26.09.2019

Všeobecné požiadavky. Bezpečnostné opatrenia pri prevádzke technologických zariadení

Bezpečnostné opatrenia pri údržbe hlavných technologických zariadení
zariadenia.
7.1. Technologický postup musí spĺňať požiadavky
bezpečnosť v súlade s GOST 12.3.002 "SSBT. Výrobné procesy. Generál
bezpečnostné požiadavky “.
7.2 Použité zariadenie musí spĺňať požiadavky GOST 12.2.003
„SSBT. Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “.
7.3 Úrovne akustický tlak v oktávových frekvenčných pásmach, úrovniach zvuku a
ekvivalentné hladiny zvuku na stálych pracoviskách - v súlade s GOST 12.1.003
„SSBT. Hluk. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “.
7.4 Obsah škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru by nemal
prekračujú MPC stanovené v GOST 12.1.005 "Štandardoch bezpečnosti práce. Všeobecné hygienické
hygienické požiadavky na vzduch v pracovnom priestore “.
Údržba technologického zariadenia zahŕňa:
1. Generálna oprava
2. Stredné opravy
3. Núdzové opravy
Pre všetky druhy práce existujú pokyny, v ktorých sú uvedené požiadavky
o ochrane práce, prevzaté z návodu na obsluhu každej jednotky
technologické vybavenie.
Odporúčania
Hlavné bezpečnostné smernice, ktoré boli použité pri
konštrukcia stroja:
- UNIEN 12100-1: „Bezpečnosť strojov. Základné pojmy, všeobecné zásady
projektovanie “;
- UNIEN 12100-2: „Bezpečnosť strojov. Základné pojmy, všeobecné
zásady návrhu: Technické pravidlá a technické predpisy
požiadavky “;
- UNIEN 60204-1: Elektrické zariadenia pre priemyselné zariadenia.
Homogenizované normy a špecifické smernice EÚ: 59
Označenie CE umiestňuje výrobca zariadenia v súlade s
so smernicou 2006/42 / CE:
- Zariadenie je navrhnuté a vyrobené v súlade so všeobecnými predpismi
požiadavky na bezpečnosť a ochranu zdravia;
- Na stroji je nalepené označenie CE;
- Vypracovanie manuálu na obsluhu a údržbu
Glosár
Nasledujúce podmienky sa vzťahujú na stroje a výrobu
CMTSSpA
Termín - popis
Šneky: mechanický systém v tvare skrutky na zlepšenie produktu.
Košeľa: priestor medzi dvoma povrchmi umiestnený na
pracovný sektor. Pri správnom zapojení horúca voda umožňuje
zahriať výrobok.
Miešacie šneky: mechanický systém s dvojitým
protibežný šnek, ktorý vykonáva predbežné
natiahnutie výrobku.
Olejová voda: kvapalina, ktorá zostáva počas procesu ťahania.
Formovací bubon: rotačný nástroj na tvarovanie a
predtvrdnutie.
Zásobník: Skrátená obrátená vaňa, ktorá sa otvára zhora a zdola.
Po naplnení výrobkom umožňuje jeho vloženie do zariadenia.
Tunel: tunel na podávanie syra do zariadenia.
Ponorné páky: mechanický systém s možnosťou otáčania
rukávy, ktoré produkujú miešanie.
Rezacie zariadenie: otočný kotúč vybavený nožmi pre
premena výrobku na hrudky.
Zdvíhacie zariadenie: zariadenie na prepravu produktu zospodu do
horný kúpeľ.
Mreža: Obdĺžniková výkyvná konštrukcia vyrobená z
perforovaného plechu a je navrhnutý tak, aby propagoval
výrobok.
Popruh: extraktor produktu vyrobený z
automatizovaná posuvná doska.
Tuhnutie: chladiaci systém produktu.
Recirkulácia: v tomto procese voda na stuhnutie
kontinuálne chladený v doskovom výmenníku tepla a spätne napájaný
do kúpeľa.
Modulárne zariadenie: tvarované plechové telo
pod požadovaným tvarom.
Niektoré zariadenia dohromady tvoria kúpeľ

Informácie o prevádzke stroja
Zariadenie je navrhnuté a vyrobené tak, aby fungovalo v súlade s
podľa požiadaviek a obmedzení výrobcu.
Zariadenie je navrhnuté a vyrobené tak, aby fungovalo v súlade s
zdravotné a bezpečnostné požiadavky a musia
byť prevádzkované v súlade s pokynmi v návode
Prevádzka a údržba.
Stroj by sa mal používať iba na:
- spracovanie mliečnych výrobkov

výrobky na výrobu syra, ako je cestovinová filata
zo surovín: mlieko a tvaroh.
- prevádzka stroja musí byť vykonaná v prísnom súlade s
návod na obsluhu
- zariadenie je vybavené výrobcom všetkými ochrannými zariadeniami
Prevádzkovateľ musí byť zodpovedný za:
- úplný súlad s bezpečnostnými predpismi popísanými v tomto návode.
- sa vykonávajú iba údržbové činnosti
kvalifikovaný a vyškolený personál.
- výstražné signály vždy udržiavajte v dobrom stave
pre ľahké vnímanie.
Obmedzenia používania stroja
Dodržiavanie všetkých alebo časti pokynov v tejto príručke môže byť
spôsobiť poškodenie zariadenia alebo zranenie osôb.
Výrobca nezodpovedá za:
- nesprávne používanie stroja
- obsluha stroja nekvalifikovaným personálom bez OOPP,
popísané v tomto návode.
- súčasti stroja podliehajú pravidelnej výmene; neoriginálne
náhradné diely sú zakázané.
- odporúča sa použiť nasledujúci OOP:
Špeciálne oblečenie vhodné na výrobu potravín
Izolačné rukavice
Izolačné topánky
Izolačné okuliare
Maska na zabránenie vdýchnutiu malých častíc
Špunty do uší
- CMT SpA nezodpovedá za neoprávnené vozidlo alebo
bezpečnostné systémy a dôsledky.
Bezpečnostný systém / zvyškové riziká
Ochranné a bezpečnostné zariadenia61
Príslušné alarmy upozorňujú operátorov na
nebezpečné situácie kvôli zvyškovým rizikám.
Špeciálne ochranné zariadenia pre prenosový systém a diely,
nasledujúce:
- špeciálnu ochrannú mriežku pre potenciálne nebezpečné oblasti,
navrhnuté tak, aby poskytovali maximálnu viditeľnosť na
výrobný proces v súlade s pravidlami UNIISO, aby sa
zabrániť kontaktu rúk s nebezpečnými oblasťami; je možné nainštalovať
celé, alebo v blokoch pre možnosť pohybu.
- stacionárne oplotenie je inštalované v potenciálne nebezpečných častiach,
prístup, ktorý vyžaduje iba operátor služby: oni
sú zatvorené a dajú sa otvoriť iba pomocou špeciálneho
nástroj. Pokiaľ je to možné, je potrebné nainštalovať stacionárne
ploty, aby sa nimi dalo iba pohybovať
svorky.
- mobilné ploty: navrhnuté pre sekcie, ktoré sa pravidelne
musia byť skontrolované: uzatvárajú riadiaci systém, takže
pohyblivé časti sa nepohybujú, pokiaľ sú v dosahu obsluhy.
Pripojenie signálu je navrhnuté v súlade s aktuálnym európskym
odborov a je vybavený systémom núdzového ovládania (tlačidlá) a systémom
zabezpečenie (systém dotykového ovládania).
Magnetické snímače a bezpečnostné zariadenia
Všeobecné informácie
Bezpečnostné zariadenia (panely, kryty a mriežky) sú vybavené magnetickými
bezpečnostné senzory v častiach najnebezpečnejších pre operátora.
V potenciálne nebezpečných oblastiach so zvyškovými rizikami,
používajú sa špeciálne žlté znaky potenciálneho nebezpečenstva.
Bezpečnostné zariadenia sú vybavené magnetickými snímačmi s
samoriadiaci mechanizmus, ktorý obnovuje bezpečnosť
kontakt, ktorý automaticky preruší napájanie
pomocné obvody v prípade zásahu zabezpečiť vysokú
bezpečnosť obsluhy.
Samoriadiace prevodovky pracujú s nadbytočným obvodom, ktorý
analyzuje senzory a zaisťuje, aby sa predišlo možným chybám.62
8. Umývanie a dezinfekcia zariadení v podniku.
№
NS/
NS
Vyšetrené
objekt
Indikátory
Miesto
výber

Bezpečnosť a zdravie pri práci

Vytváranie priaznivých pracovných podmienok je jednou z najdôležitejších vládnych úloh. Vedecký a technologický pokrok výrazne ovplyvňuje nielen povahu a podmienky práce, ale aj vzhľad moderný človek... Počet pracovníkov vykonávajúcich ťažkú fyzickú a nekvalifikovanú prácu sa neustále znižuje.

V Bieloruskej republike boli a sú implementované hlavné sociálno-ekonomické opatrenia, ako je presun pracovníkov a zamestnancov na sedemhodinový pracovný deň, zavedenie päťdňového pracovného týždňa, predĺženie trvania prázdniny (najmä pre pracujúce ženy), zvýšenie minimálnej mzdy, zavedenie výhod pre niektoré profesie atď. Osobitná pozornosť sa venuje ľuďom so zdravotným postihnutím, dôchodcom a mladistvým.

Pojem ochrany práce zahŕňa pracovnú legislatívu, priemyselnú hygienu a bezpečnostné opatrenia. Pracovná legislatíva - zákonné a organizačné opatrenia, ktoré určujú pracovnoprávne vzťahy vo výrobe, pracovnom čase a odpočinku, pracovné podmienky žien a mladistvých, postup pri prijímaní a prepúšťaní zamestnancov atď.

Priemyselná hygiena zabezpečuje implementáciu hygienických a hygienických noriem a predpisov, vybavenie priestorov domácností v podnikoch, boj proti hluku, vibráciám, znečisteniu, prašnosti, vysokým teplotám na pracoviskách a v priemyselných priestoroch.

Bezpečnostné inžinierstvo je systém organizačných a technických opatrení a prostriedkov na zabránenie vystaveniu nebezpečným výrobným faktorom.

Požiarna bezpečnosť priamo súvisí s bezpečnosťou a ochranou zdravia pri práci. Protipožiarna prevencia zahŕňa súbor opatrení korigovaných na predchádzanie požiarom a ich likvidáciu a zabezpečenie ochrany osôb a materiálne hodnoty z ohňa.

Vo všetkých odvetviach národného hospodárstva - v továrňach a závodoch, podnikoch a inštitúciách sa vyvíjajú a implementujú komplexné plány na zlepšenie podmienok, ochranu práce a hygienické a rekreačné činnosti. Zavedie sa certifikácia hygienických a hygienických pracovných podmienok na pracoviskách, ktorá je základom komplexného plánovania a organizácie práce na zlepšenie ochrany práce vo výrobe. V krajine sa každoročne vynakladá nemalé finančné prostriedky na opatrenia na zlepšenie pracovných podmienok a bezpečnosti, na zabezpečenie pracovníkom kombinézy, špeciálnej obuvi a osobných ochranných pracovných prostriedkov. Osobitná pozornosť sa venuje rekonštrukcii existujúcich podnikov, komplexné riešenie otázky zlepšovania organizácie práce a výroby, ochrany životného prostredia. Značný význam je kladený na dodržiavanie požiadaviek ochrany práce, ergonomický prístup pri navrhovaní a výrobe strojov, mechanizmov a zariadení a organizácii výroby.

Výroba strojov a mechanizmov, nástrojov a zariadení určených na zlepšenie pracovných podmienok, mechanizácia a úplné odstránenie ťažkých a pracovne náročných operácií, automatizácia výrobných procesov, prostriedky na monitorovanie hygienických a hygienických parametrov výrobného prostredia; sortiment sa rozširuje a kvalita montérok, osobných ochranných pracovných prostriedkov, bezpečnostných zariadení a zariadení sa zlepšuje.

Technické vybavenie národného hospodárstva spolu s komplexom organizačných, ekonomických, sociálnych a právnych opatrení, zavedenie najnovších spôsobov technickej bezpečnosti a priemyselnej hygieny, zlepšenie sanitárnych a domácich a zdravotníckych služieb pre pracovníkov umožnilo dosiahnuť stály pokles v priemyselné úrazy a úroveň chorôb z povolania. V posledných rokoch bolo niekoľko závažných chorôb z povolania úplne odstránených a pracovná neschopnosť sa výrazne znížila. Vláda Baškortostánskej republiky venuje veľkú pozornosť zlepšovaniu lekárskych služieb pre pracovníkov, rozširovaniu a rozvoju siete sanatórií, domovov dôchodcov a ambulancií.

Vláda Bieloruskej republiky neustále robí veľa pre ochranu a zlepšovanie zdravia pracovníkov. V plánoch rozvoja národného hospodárstva je jednou z najdôležitejších úloh zabezpečenie ďalšieho zlepšovania pracovných podmienok a vybavenie všetkých odvetví bezpečným vybavením a modernými prostriedkami ochrany. Ústava Bieloruskej republiky v základoch legislatívy Bieloruskej republiky o práci ustanovuje, že ochrana zdravia pracovníkov vo výrobe je jednou z hlavných úloh štátu a práva pracovníkov na zdravie. ochrana je zaistená neustálym vývojom a zlepšovaním bezpečnosti a priemyselnej hygieny.

Základom neustáleho zlepšovania pracovných podmienok a bezpečnosti je komplexná mechanizácia a automatizácia všetkých druhov práce, systematické zlepšovanie organizácie práce, neustály rast kvalifikácie pracovníkov.

Každý študent musí ovládať metódy bezpečnej práce, ktorá je najdôležitejšou podmienkou zabezpečenia bezproblémovej práce vo výrobe. V programoch odborného vzdelávania pre študentov hlavných geologických odborov je preto kurzu „Ochrana práce a bezpečnostné inžinierstvo“ venovaná mimoriadne veľká pozornosť. V moderných podmienkach sa vysokokvalifikovaným pracovníkom môže stať iba ten, kto získa hlboké znalosti, ale techniku a technológiu konkrétneho druhu práce. Znalosť bezpečnostných pravidiel a priemyselnej hygieny je zároveň založená na znalosti základných odborných disciplín.

Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci v geologických organizáciách sú vzhľadom na špecifiká geologického prieskumu mimoriadne dôležité. Tieto práce sa väčšinou vykonávajú v odľahlých, riedko osídlených oblastiach, odrezaných od kultúrnych a priemyselných centier. Prakticky všetky druhy geologických prieskumných prác sú súčasťou ich výroby v ťažkých prírodných a klimatických podmienkach. V teréne sú kladené špeciálne požiadavky na pracovníkov geologických organizácií, pretože spolu so znalosťou bezpečnej práce musia mať metódy orientácie na zemi, metódy prekonávania vodných prekážok, manipulácie so strelnými zbraňami, jazdy na koni atď.

Neustály rozvoj produkcie geologického prieskumu si vyžaduje systematické zlepšovanie organizácie bezpečnostných prác. V mnohých inštitúciách republiky boli zriadené a fungujú špecializované bezpečnostné laboratóriá, ktoré skúmajú vlastnosti rôznych typov geologického prieskumu a vyvíjajú nové, pokročilejšie prostriedky ochrany, regulačné a školiace príručky o bezpečnosti.

Ekologická časť

Ekológia.
Cieľom podniku v oblasti environmentálnej politiky je vyrábať
vysoko kvalitné výrobky, konkurencieschopné a bezpečné pre
spotrebiteľ používa postupy a metódy, ktorým sa vyhne
environmentálne znečistenie.
„Mliečny závod Pruzhany“ poskytuje modernú miestnu atmosféru
liečebné zariadenia. Problém využitia srvátky bol vyriešený do
výroba bioplynu a jeho ďalšie využitie v kotolni podniku,
ktoré zabránia emisiám metánu do atmosféry, vylúčte
znečistenie odpadových vôd odpadom zo spracovania mlieka. Prostredníctvom recyklácie a
Dezodorizácia mliečnych odpadových vôd by mala byť dezinfikovaná
vysoko účinný organické hnojivá.
Použitie bioplynovej stanice zabráni znečisteniu ovzdušia a
vodné nádrže, pôda a plodiny v Pruzhany a okolitých oblastiach
oblasť.
Technológia výroby mliečnych výrobkov na inštalovanom zariadení
v podniku, patrí do kategórie ekologických a vyhovuje
všetky bieloruské a európske normy

Organizácia práce

V modernom podniku so svojimi komplexnými technologickými postupmi a veľké množstvo racionálna organizácia práce pracovníkov je veľmi dôležitá. Organizácia práce v podnikoch zahŕňa systém opatrení zameraných na vytváranie najpriaznivejších podmienok na efektívne využívanie pracovného času, materiálov a zariadení v záujme rastu výroby, zvyšovania produktivity práce a vytvárania normálnych a zdravých pracovných podmienok.

Hlavnými prvkami organizácie práce sú: deľba a spolupráca práce a v dôsledku toho umiestnenie pracovníkov do výroby; organizácia pracovísk; stanovenie rozvrhu pracovného času; technická regulácia práce; organizácia miezd; organizácia socialistickej súťaže.

Hlavnou úlohou organizácie práce je vytvárať podmienky pre trvalé zvyšovanie produktivity práce. Zvýšenie produktivity práce je hlavným ukazovateľom technického pokroku a najdôležitejším zdrojom rastu blahobytu ľudí.

Jednou z úloh organizácie práce je posilnenie pracovnej disciplíny. Interné predpisy majú veľký význam pre posilnenie pracovnej disciplíny v podniku. Definujú zodpovednosti administratívy, pracovníkov a zamestnancov podniku.

Hlavnými smermi v oblasti zlepšovania organizácie práce sú: distribúcia pracovníkov na smeny, inštruktáž pracovníkov, sprísnenie pracovného dňa a zabezpečenie lepšieho využívania zariadení, zlepšovanie zručností pracovníkov, implementácia opatrení na ochranu a bezpečnosť práce. Inžinieri a technici, zamestnanci, učni atď.);

účel vykonanej práce (oddelenie hlavnej práce od pomocnej);

technologická uniformita práce;

stupeň náročnosti práce (oddeľujú zložité práce od jednoduchých a stanovujú rôzne stupne kvalifikácie - kvalifikačné kategórie).

Deľba práce v podniku znamená priradenie určitého pracoviska každému zamestnancovi, kde sa vykonáva jedna alebo niekoľko operácií.

Veľký význam pre zvýšenie produktivity práce má výrobná inštrukcia, ktorú vykonáva vedúci stavby, aby pracovníkov oboznámil s postupom, metódami a metódami vykonávania práce.

Vzhľadom na to, že vo väčšine podnikov sa práca vykonáva na niekoľko zmien, je dôležitá organizácia viaczmennej práce a rozdelenie pracovníkov na smeny. Viaczmenná práca je organizovaná podľa harmonogramov, ktoré stanovujú striedanie času práce a odpočinku. Tieto plány sú zostavené s prihliadnutím na dĺžku pracovného dňa a povahu výroby (nesúvislej alebo nepretržitej)

Podstatným prvkom zlepšenia organizácie práce je tiež zlepšenie kvalifikácie pracovníkov. To je podmienené jednak neustálym vybavovaním výroby novým zariadením, jednak úlohou zlepšovať používanie existujúcich zariadení. Na zvýšenie kvalifikácie pracovníkov a ich zvládnutia nových technológií sa vytvárajú: výrobné a technické kurzy, ktoré školia pracovníkov, ktorí vo výrobe pracovali najmenej rok; školy vysokokvalifikovaných pracovníkov na odbornú prípravu tých, ktorí absolvovali výrobné a technické kurzy. Podniky taktiež organizujú školenia pre ďalšie profesie a špecializácie, cielené kurzy učenia sa novej technológie, školy excelentnosti.

Individuálne zadanie

1. Účel a technické vlastnosti zariadenia

2. Návrh a princíp činnosti zariadenia

3. Pravidlá pre inštaláciu, uvedenie do prevádzky, technickú prevádzku,

a bezpečnú údržbu inštalácie

4. Postup opravy, hlavné technické chyby,

príčiny a spôsoby ich odstránenia, zoznam opotrebovania

Podobné informácie.

Prevádzkový poriadok chladiaceho zariadenia

Životnosť komerčných chladiacich zariadení a spoľahlivosť ich prevádzky závisí od dodržiavania pravidiel prevádzky, udržiavania čistoty a používania na určený účel. Hlavné podmienky pre bezproblémovú prevádzku chladiacich zariadení sú nasledujúce: vysoká kvalita inštalácie; kvalifikovaná údržba; dodržiavanie všetkých prevádzkových pravidiel personálom obchodu. Inštaláciu, to znamená prípravu na prevádzku a uvedenie chladiaceho zariadenia do prevádzky, musí vykonať mechanik, ktorý má osvedčenie o práve vykonávať tieto pracovné a servisné chladiace jednotky. V období medzi údržbou a opravami musia pracovníci obchodného podniku vykonať nasledujúce: kontrola stavu výrobku, jeho správneho zaťaženia a inštalácie štítov, systému odvodu kondenzátu; vizuálna kontrola strojovne, v ktorej sa kontroluje tesnosť potrubí (vzhľad stôp oleja v rozoberateľných spojoch naznačuje únik chladiva); denné čistenie a impregnácia výrobku po ukončení práce; odstránenie snehového „plášťa“ (vrstva mrazu s hrúbkou viac ako 3 mm); vizuálna kontrola teploty v chladenom objeme teplomerom. Spoľahlivosť zariadenia a zníženie prevádzkových nákladov do značnej miery závisí od kvality výkonu týchto povinností personálom. Komerčné chladiace zariadenia sú inštalované na najsuchšom a najchladnejšom mieste v miestnosti. Pre normálnu a ekonomickú prevádzku by chladiace zariadenie malo byť inštalované na miestach, ktoré nie sú vystavené priamemu slnečnému žiareniu, a pokiaľ je to možné, najmenej však 2 m od ohrievačov a iných zdrojov tepla. Neodporúča sa otvárať dvere smerom k prúdu teplého vzduchu. Pri umiestňovaní zariadenia je potrebné zabezpečiť voľný prístup vzduchu ku kondenzátoru jednotky, preto musí byť inštalovaný vo vzdialenosti najmenej 0,2 m od steny. Zariadenie so vstavanou jednotkou musí mať tiež voľný prístup vzduchu k roštom strojovne. Zariadenie je potrebné udržiavať v čistote. Jeho vonkajšia strana by mala byť pravidelne utieraná mierne vlhkým flanelom a utieraná dosucha. Vnútorné steny sa musia každý týždeň umyť mydlom a potom opláchnuť čistá voda a utrieť dosucha. Aby sa dosiahli minimálne straty chladom, odporúča sa otvárať posuvné dvere vitrín a pultov, dvere chladiacich skríň a komôr len vtedy, ak je to potrebné a na krátku dobu. Vo vitrínach, skrinkách a výrobkoch sú výrobky položené s medzerou tak, aby vzdialenosť k okuliarom alebo stenám bola najmenej 100 mm. Nedodržanie tejto požiadavky negatívne ovplyvňuje teplotný režim. Čím nižšia je teplota vzduchu obklopujúceho jednotku, tým nižší je kondenzačný tlak a v dôsledku toho vyšší chladiaci výkon zariadenia a hospodárnejšia prevádzka. Maximálna prípustná teplota vzduchu obklopujúceho chladiaci stroj je 25 ... 35 ° С. Pri vyšších teplotách vzduchu kondenzačný tlak dosiahne nastavenú hornú hranicu a regulátor automaticky vypne jednotku. V prípade poruchy chladiaceho zariadenia ihneď vypnite motor kompresora a zavolajte mechanika opravujúceho chladiacu jednotku.

Pri prevádzke chladiaceho zariadenia je zakázané:
umožniť neoprávneným osobám kontrolovať, opravovať chladiaci stroj a nastavovať automatizačné zariadenia, ako aj vykonávať tieto práce sami; počas prevádzky sa dotýkajte pohyblivých častí chladiacej jednotky a automatického zastavenia; odstráňte námrazu z výparníka mechanicky pomocou škrabiek, nožov a iných predmetov); prekážajte chladiacej jednotke a priechodom cudzími predmetmi, ktoré sťažujú kontrolu a kontrolu jej činnosti, ako aj zabraňujú normálnej cirkulácii vzduchu chladiaceho kondenzátora; zapnite chladiaci stroj s odstráneným krytom z jednotky, ako aj z jej rotujúcich a pohyblivých častí magnetický štartér, svorkovnica elektrického motora, regulátor tlaku a ďalšie zariadenia.
Dlhodobá prevádzka chladiča závisí od dodržiavania nasledujúcich pravidiel:
naplňte zariadenie jedlom až po dosiahnutí normálnych teplotných podmienok; počet naložených výrobkov by nemal prekročiť prípustnú rýchlosť jednorazového nakládky zariadenia; pre voľný pohyb studeného vzduchu a lepšie, rovnomerné chladenie výrobku sú položené alebo zavesené voľne medzi sebou vo vzdialenosti 8-10 cm od stien; neskladujte potraviny na výparníkoch, prikrývajte drôtené police a potraviny papierom, celofánom atď .; skladovanie v chladiarenskom zariadení nie je dovolené cudzie predmety; malo by sa zabrániť spoločnému skladovaniu odlišných výrobkov, ktoré navzájom prenášajú pachy; zatvorené dvere chladiace zariadenia po celom obvode by mali byť tesne pritlačené k telu, mali by byť otvorené čo najmenej a na krátku dobu; na výparníku nesmie byť mráz, medzi jeho rebrami musí voľne prúdiť studený vzduch.
Dôvody, ktoré negatívne ovplyvňujú výkon zariadenia:
Prepäťové použitie zariadenia. V prvom rade to platí pre chladiace vitríny, ktoré slúžia na vystavovanie tovaru, a nie na jeho skladovanie. Opätovné nabitie vitrín podľa úrovne zobrazenia produktu v demonštračnom objeme vedie k preťaženému režimu prevádzky jednotky, čo znižuje jej životnosť. Výška nakladania pri rozložení tovaru v chladiacich alebo mraziacich vitrínach by nemala prekročiť úroveň vyznačenú na bočnom paneli. Takmer všetky chladiace zariadenia sú navrhnuté tak, aby pracovali pri okolitých teplotách až do 25 ° C. V letných podmienkach teplota v komerčných priestoroch dosahuje 30 ° C a vyššie. Má tiež negatívny vplyv na činnosť jednotky. Úspory pri inštalácii dodatočných ventilačné systémy alebo klimatizačné systémy môžu poškodiť chladiace zariadenie. Nepravidelné údržbárske práce. Toto je obzvlášť typické pre jarno-letné obdobie, keď sa strojovňa upcháva topoľovou vňaťou a prachom.

Pravidlá prevádzky zariadenia.

UPOZORNENIE: Pri používaní zariadenia dodržiavajte nasledujúce základné pravidlá prevádzky:

1. Prečítajte si tento návod. Uložte tento návod.

2. Dávajte pozor na všetky varovania. Dodržujte všetky pokyny.

3. Nepoužívajte toto zariadenie v blízkosti vody, napríklad v blízkosti bazéna, umývadla alebo na mokrej podlahe.
4. Zariadenie čistite iba suchou handričkou.

5. Neblokujte vetracie otvory zariadenia. Zariadenie nainštalujte v súlade s odporúčaniami výrobcu.
Neinštalujte zariadenie blízko steny alebo v oblasti, kde by mohlo dôjsť k zhoršeniu chladenia zariadenia.

6. Neinštalujte zariadenie v blízkosti zdrojov tepla, ako sú radiátory, sporáky alebo iné zariadenia (vrátane zosilňovačov), ktoré generujú teplo.

7. Dávajte pozor, aby ste nechodili po napájacom kábli ani ho nepricvikli, najmä pokiaľ ide o zástrčky a kde sa pripája k zariadeniu.

8. Používajte iba príslušenstvo určené výrobcom.

9. Odpojte toto zariadenie počas búrky s bleskami alebo ak ho nebudete dlhší čas používať.

10. Aby sa zabránilo poškodeniu dynamickej hlavy zariadenia, JE PRÍSNE ZAKÁZANÉ:

a) pripojte a odpojte prepojovacie káble, keď je zariadenie v prevádzke (kombinovaný zosilňovač, zosilňovač). Pred vybratím (vložením) kábla musíte uviesť potenciometer VOLUME (MASTER, VOLUME) do polohy „0“ alebo „min“;

b) zahrnúť do zariadenia (kombinovaný zosilňovač, zosilňovač) zdroje zvuku, ktoré nie sú regulované účelom zariadenia (basová gitara a linkové zdroje v gitarovom kombinovanom zosilňovači, zosilňovači atď.)

c) Vyhnite sa dlhodobému používaniu zariadenia pri maximálnom objeme! To môže zničiť dynamickú hlavu.

11. Akýkoľvek servis zariadenia by mal vykonávať iba kvalifikovaný personál. Oprava / údržba zariadenia je potrebná, ak je zariadenie poškodené, napríklad je poškodený napájací kábel, keď sa do zariadenia dostane vlhkosť, padajú naň rôzne predmety, ak bolo zariadenie vystavené dažďu alebo vysokej vlhkosti , v prípade poruchy zariadenia alebo jeho pádu.

12. Vystavenie hlasnému zvuku môže spôsobiť trvalú stratu sluchu. Stupeň straty sluchu závisí od individuálnej citlivosti, ale k poruche sluchu dochádza u každej osoby s dlhodobým vystavením intenzívnemu hluku.

UPOZORNENIE: Riziko zásahu elektrickým prúdom - NEOTVÁRAŤ!

VAROVANIE: Aby ste znížili riziko úrazu elektrickým prúdom, neodstraňujte predný ani zadný panel. Vnútri zariadenia sa nenachádzajú žiadne súčasti opraviteľné používateľom. Servis a opravy zariadenia musí vykonávať kvalifikovaný personál.

VAROVANIE: Aby ste predišli úrazu elektrickým prúdom, nepoužívajte zariadenie v daždi alebo vo vlhku. Pred použitím zariadenia si prečítajte používateľskú príručku.

Základné pravidlá pre bezpečnosť

1. Bezpečná prevádzka strojov chemickej výroby

Pre bezpečnú prevádzku strojov chemického a príbuzného priemyslu (mlynčeky, miešačky, odstredivky, odstredivé separátory, filtre a pod.) Musí byť splnených množstvo všeobecných požiadaviek, ktorých splnením je zaistená ich bezpečná prevádzka. Medzi tieto základné požiadavky uvádzame nasledujúce:

- všetky pohyblivé a prevodové mechanizmy (pohony klinovými remeňmi, spojky atď.) musia mať ochranné kryty,
ochrana prístupu k nim počas práce;

- pri spracovaní škodlivé produkty malo by byť zaistené dobré tesnenie hriadeľov, rozoberateľných spojov (kryty, zväzky, ventily) a ďalších konštrukčných prvkov tam, kde je možné, aby výrobky presakovali do životného prostredia;

- štartovacie zariadenia musia byť umiestnené tak, aby operátor mal možnosť vidieť všetky pracoviská a chodníky okolo bežiaceho stroja;

- stroj musí byť okamžite zastavený v prípade neprijateľne veľkých vibrácií, zmien v povahe hluku počas prevádzky (ostré zvuky, údery), zahriatie ložísk nad normál;

- stroj musí byť uzemnený, aby bola zaistená bezpečnosť obsluhujúceho personálu z
statickú elektrinu a zabrániť možnému vznieteniu prachu v niektorých strojoch.

Zoberme si všeobecné podmienky bezpečnej práce pre niektoré stroje chemického a príbuzného priemyslu.
Všeobecné podmienky pre bezpečnú prácu na drviacich strojoch sú:
- mechanizované rovnomerné nakladanie a vykladanie materiálov;
- zabránenie vyhadzovaniu materiálu zo stroja;
- inštalácia zariadení, ktoré zabraňujú rozbitiu častí a zaisťujú rýchle zastavenie stroja v prípade poruchy;
- opatrenia na zabránenie alebo zníženie prašnosti.
Aby sa zabránilo uvoľňovaniu prachu, musia byť brúsky zatvorené, vybavené aspiračným odsávaním, prepojené so štartovacími zariadeniami a vo vnútri stroja udržiavať malé vákuum.
Aby sa zabránilo vznieteniu a výbuchu prachu pri brúsení uhlia, síry a iných horľavých materiálov, ako aj mnohých ďalších
ahoj organická hmota je potrebné vylúčiť možnosť vznietenia predovšetkým zo statickej elektriny (napríklad uzemnením), aby sa udržala vysoká koncentrácia prachu, pri ktorej nie je schopný vznietenia, v niektorých prípadoch viesť proces v inertnom stave plynné prostredie.

V šnekových a kužeľových drvičoch na odstraňovanie kovových predmetov v nakladacích bodoch na dráhe dopravníka
mali by byť nainštalované magnetické pasce.
V dezintegrátoroch, kladivových drvičoch a mlynoch existuje nebezpečenstvo odstreďovania,
časti prstov alebo biť, takže telo týchto strojov musí byť dostatočne pevné.
Vibrácie a hluk sú obzvlášť nebezpečné pri prevádzke vibračných mlynov. Na zníženie hluku a vibrácií by sa na tlmenie vibrácií prenášaných na nosnú konštrukciu mali používať relatívne „mäkké“ nosné prvky. Mlyny zvyčajne pracujú v super rezonančnom režime s pomerom frekvencie k prirodzenej frekvencii viac ako 4: 1. Pracoviská, na ktorých sa nachádza obslužný personál, by mali byť inštalované na vibračných podložkách vyrobených z poréznej gumy alebo by pracovníci mali mať k dispozícii špeciálny antivibračný odev-čižmy a rukavice, v ktorých ako izolačný materiál slúži mäkká veľkoporézna guma.

Úroveň hluku sa výrazne zvyšuje, keď sa uvoľnia uloženia tlmičov, a keď
mliečne kontroly, okrem revízie technického stavu jednotiek a častí mlynov by sa mala osobitná pozornosť venovať stavu upevňovacích jednotiek pružín, obloženia, poklopov atď.

Kryt mlyna je veľmi horúci, preto musí byť chránený plotmi, s vylúčením možnosti
kontakt servisného personálu s vyhrievanými časťami mlynov.
Väčšina mixérov má pohyblivé časti, takže majú rovnaké požiadavky ako ostatné stroje.
naša chemická výroba.

Dávkové miešačky sypkých materiálov musia mať aspiračné systémy, ktoré
nasávanie hmoty prach-vzduch z vykladacích a nakladacích prípojok a následné oddelenie prachu od vzduchu.
Pri použití mixérov na polymérnych materiálov mala by sa monitorovať prevádzkyschopnosť chladiaceho systému
telo a rotor miešačky, pretože ak teplota prekročí stanovenú hranicu, môže dôjsť k narušeniu technologického postupu, v prvkoch stroja môžu vzniknúť ďalšie napätia, ktoré povedú k narušeniu tesnosti stroja, k zníženiu vo vôli v ložiskách, zaseknutí rotorov a v dôsledku toho v poruche. V miešačkách na vysoko viskózne materiály sú kladené zvýšené nároky na ochranu motora pred preťažením. Tvorba výbušnej zmesi je možná tak vo vnútri miešačky, ako aj počas jej otvárania, preto je potrebné striktne dodržiavať zavedené režimy vetrania, používať inertné plyny, najmä v prípadoch, keď sa počas samotného procesu miešania uvoľňujú horľavé plyny.

Odstredivky sú rýchle stroje, preto musíte venovať osobitnú pozornosť otáčaniu bubna. V prípade nerovnováhy rotora, keď sú viditeľné vizuálne vibrácie, musí byť odstredivka ihneď zastavená.

Pri prevádzke odstrediviek sú dôležitými bezpečnostnými faktormi súlad spracovaného produktu s prevádzkovými podmienkami, nepretržité a rovnomerné zaťaženie rotora. Pred spustením odstredivky sa uistite, že sa v bubne nenachádzajú žiadne cudzie predmety. V procese práce je potrebné systematicky kontrolovať množstvo oleja v ložiskách pohonu (malo by to stačiť); stav guľkových ložísk v zavesení stĺpikov a rámu; spoľahlivosť upevnenia všetkých jednotiek; stav krytu hydraulickej spojky, remenice a remeňov.

Po každej oprave rotora je potrebné vykonať jeho statické a dynamické vyváženie.

2. Bezpečná prevádzka výmenníkov tepla

Bezpečná prevádzka výmenníkov tepla predpokladá:
- kontrola tlaku a teploty vo výmenníkoch tepla, s výnimkou prekročenia ich povolených limitov;
- systematické monitorovanie stavu odtokov kondenzátu, poistných ventilov a vzduchových kohútikov, ktoré slúžia na odstraňovanie vzduchu alebo iných nekondenzovateľných plynov z parného priestoru zariadenia a ktoré by mali byť pootvorené tak, aby bola povrchová teplota výstupného potrubia približne 50 ° C;
- kontrola kvality tepelnej izolácie výmenníkov tepla, pretože nekryté povrchy zariadenia môžu v prípade náhodného kontaktu spôsobiť popáleniny.

Vo vákuových zariadeniach je potrebné monitorovať vákuum a v zariadeniach typu shell-and-tube-na kompenzáciu teplôt
zdôrazňuje.

Správna prevádzka výmenníka tepla vyžaduje systematické čistenie povrchu jeho prvkov pred kontamináciou.
nenii. Na tento účel sa používajú mechanické, chemické, hydraulické a tepelné čistiace metódy.

Vo výmenníkoch tepla-výparníkoch zahrievaných spalinami by hladina kvapaliny vo výparníku nemala byť nižšia ako takzvaná úroveň „požiaru“, pretože teleso zariadenia sa môže nadmerne zahriať, keď sa v ňom objavia teplotné napätia. Preplnenie uzavretej nádoby kvapalinou je neprípustné.

3. Bezpečná prevádzka kolón na prenos hmoty

Počas prevádzky sú telá zariadenia vystavené mechanickému a korozívnemu opotrebovaniu a postupne strácajú svoju spoľahlivosť. Aby sa zabránilo poruche zariadenia, je potrebný systematický dohľad a údržba počas prevádzky aj počas opráv. Iba pri prísnom dodržiavaní prevádzkových predpisov je možné zaistiť dlhodobú prevádzkyschopnosť zariadenia a zabrániť nehodám. Každé zariadenie by sa malo používať iba v súlade s účelom jeho návrhu a v tých prostrediach a parametroch, pre ktoré je kov zariadenia vyrobený. Zariadenia musia byť vybavené bezpečnostnými a ochrannými zariadeniami stanovenými v projektoch.

Osobitná zodpovednosť je potrebná za prevádzku tlakových zariadení. Pravidlá zariadenia a bezpečná prevádzka tlakových nádob schválených spoločnosťou Rostechnadzor, sa konkrétne plánuje dodať prístroju prístroje na meranie tlaku a teploty média, bezpečnostné zariadenia a uzatváracie ventily. Prístroj pracujúci pri rôznych teplotách steny musí byť vybavený zariadeniami na reguláciu tepelných pohybov po celej dĺžke telesa a referenčnými tyčami (ovládacími prúžkami).

Dodatočné bezpečnostné opatrenia sú k dispozícii pre zariadenia na prenos hmoty, v ktorých sa látky náchylné na oxidáciu spracovávajú na polymérne a iné vysoko viskózne, hubovité materiály, ktoré môžu upchať potrubia, v dôsledku čoho môže tlak prekročiť stanovený tlak (napríklad pri spracovaní uhľovodíky diénu a acetylénu). V takýchto prípadoch je všeobecnými bezpečnostnými opatreniami použitie účinných inhibítorov polymerizačných a polykondenzačných procesov a vedenie procesov v „mäkkých“ režimoch (pri nízkych optimálnych teplotách a tlakoch, vo vákuu atď.).

Bezpečné prevádzkové podmienky vylučujú: opravu zariadení počas ich prevádzky; porucha armatúr, prístrojov a bezpečnostných zariadení; nedodržiavanie pokynov o režime prevádzky a údržby. V prípade núdze musí byť zariadenie zastavené v súlade s pokynmi platnými v podniku.

Zvlášť starostlivo sú monitorované kryty zariadenia, ktorých korózia nielenže vedie k narušeniu ich pevnosti, ale je tiež nebezpečná, pretože korózne produkty môžu kontaminovať výrobok obsiahnutý v zariadení, upchávať potrubia malého prierezu, teplo výmenníky a iné zariadenia prepojené jedinou technologickou schémou. Preto je potrebné snažiť sa zabrániť korózii zariadení akejkoľvek intenzity a povahy.

Aby sa znížilo riziko vzniku výbušných zmesí, sú zariadenia na prenos hmoty umiestnené na otvorených priestranstvách. Odstránenie zariadenia na otvorené priestranstvá umožňuje znížiť vplyv uvoľňovania tepla na servisný personál, znížiť riziko otravy toxickými plynmi a eliminovať potrebu nákladného vetrania.

4. Bezpečná prevádzka reaktorov

Neprerušovaná a bezpečná prevádzka kontaktných zariadení s pevným lôžkom katalyzátora sa dosahuje prísnym zaistením stability exotermických aj endotermických procesov za akýchkoľvek hydrodynamických podmienok. Aby sa zabránilo narušeniu režimu filtrácie plynu cez lôžko katalyzátora, je potrebná určitá distribúcia veľkosti častíc katalyzátora. Pri regenerácii a výmene katalyzátora hrozí požiar, otrava a tepelné popáleniny. Preto je pred regeneráciou kontaktný plyn a po regenerácii vytlačený vzduch z reaktorov parou alebo inertným plynom. Plnenie a vykladanie katalyzátora by sa malo vykonávať pneumaticky cez násypku a cyklón alebo pomocou kladkostrojov.

V reaktoroch s granulovaným pohyblivým lôžkom katalyzátora je hlavným nebezpečenstvom prienik kontaktného plynu z reaktora do regenerátora dopravným systémom. Tomuto nebezpečenstvu sa zabráni zavedením inertného plynu do oblastí, cez ktoré môže kontaktný plyn vstupovať do regenerátora, ako aj inštaláciou špeciálnych brán. Nebezpečný je tiež vznik prachu z oderu katalyzátora, ktorý vedie k narušeniu granulometrického zloženia zŕn a nerovnomernej filtrácii plynu prúdom katalyzátora. Prach sa odstráni výmenou katalyzátora v systéme.

Prerušenie normálnej prevádzky jednotky reaktor-regenerátor s pohyblivým lôžkom katalyzátora je možné napríklad vtedy, keď tlak vzduchu alebo dusíka klesne a tlak v reaktore stúpne v dôsledku vypnutia kompresora. Aby sa zabránilo nehode, je potrebné zastaviť prívod počiatočných látok do reaktora a uvoľniť plyn do sacieho potrubia kompresora.

V reaktoroch a regenerátoroch s fluidizovaným práškovým katalyzátorom sa obrusuje a výsledný prach odvádzajú výfukové plyny. Na zachytávanie prachu z katalyzátora sa používajú elektrostatické odlučovače alebo zariadenia na mokré čistenie. Zavádzanie pary alebo plynu do prepravného potrubia je nebezpečné, pretože to spôsobuje, že katalyzátor prestane vrieť a rýchlo sa usadí. V tomto prípade môžu organické pary vstúpiť do regenerátora a zapáliť ich. Aby sa predišlo nehode, je potrebné zastaviť celý systém.

V kompletných miešacích reaktoroch je vzhľadom na veľký objem reakčného priestoru možné nerovnomerné kontaktovanie prichádzajúcich produktov, v dôsledku čoho sa vyvíjajú nežiaduce vedľajšie reakcie a sekundárne procesy. Na odstránenie tohto javu zariadenia poskytujú lepšie miešacie zariadenia. V modernej konštrukcii sa používajú bez tesniace pohony s tieneným elektromotorom, pretože v reaktoroch s miešadlami je tesnenie hriadeľových tesnení náročnou úlohou.

Vo vysokotlakových kolónových reaktoroch je hlavným faktorom spoľahlivosti a bezpečnosti prevádzky automatizácia ochranného systému, ktorý umožňuje v prípade núdze uviesť celý blok do bezpečného stavu. Pre najkritickejšie riadiace orgány je k dispozícii takzvaný tretí autonómny zdroj energie, ku ktorému je možné pripojiť elektrické pohony ventilov inštalovaných na hlavných technologických prúdoch, poplachové a blokovacie systémy, duplicitné zariadenia na meranie parametrov systémov, ktoré sú najnebezpečnejšie v prípade núdze.

Reakčné zariadenie pracujúce pod tlakom, ktoré sa vytvorí v dôsledku reakcie, sa okrem kontrolných skúšok podrobí skúškam tesnosti po každom otvorení zariadenia. Tieto testy sa vykonávajú s tlakom vzduchu alebo inertného plynu.

5. Bezpečná prevádzka sušičiek a technologických pecí

V kontinuálnych sušičkách by mali byť miesta na vykladanie a nakladanie pevných prachových materiálov podľa možnosti utesnené a vybavené odsávacím vetraním. Pri sušení nebezpečných látok sa používajú vákuové zariadenia, ktoré umožňujú lepšie zachytenie prachu, škodlivých pár a zníženie teploty sušenia.

Výbušné produkty sa sušia v prúde inertného plynu, ktorý cirkuluje v uzavretom systéme. Vlhkosť a organické látky sa z plynu odstraňujú v hermeticky uzavretej práčke, plyn po práčke sa ohrieva ohrievačom a vracia sa do sušičky. Niekedy sa výbušný produkt zmieša s nehorľavým inertným plnivom a výsledná pasta sa vysuší. Pri sušení vo fluidnom lôžku môžu vzniknúť stagnujúce zóny, v ktorých sa produkt zhlukuje, čo spôsobuje jeho prehriatie a niekedy aj rozklad a vznietenie. Na odstránenie tohto javu sú sušičky vybavené rozrývačmi, pohyblivými mriežkami, pulzujúcim prívodom plynu atď.

Počas procesu sušenia, keď sa častice produktu pohybujú a trú, je možná ich elektrifikácia a tvorba nábojov statickej elektriny. Elektrifikácia je najvýraznejšia v zariadeniach so zavesenou vrstvou pri sušení organických látok, najmä plastov. Aby sa zabránilo hromadeniu statickej elektriny, na jej odstránenie sa používajú špeciálne zariadenia.

Pri sušení výrobkov ohrozujúcich požiar je potrebné v sušičke zabezpečiť automatické vodné a parné hasiace zariadenia. Napríklad pri sušení gumy sú k dispozícii vodné hasiace potrubia, ktoré sú neustále pod tlakom vody. Nachádzajú sa nad hornými vetvami dopravníkov so vstavanými postrekovacími hlavami, ktoré sa automaticky spustia pri teplote 182 ° C. Parné hasiace potrubia sú umiestnené pod hornými vetvami dopravníkov. Para sa k nim dodáva otvorením jedného z dvoch uzatváracích ventilov umiestnených v záchytnej násypke sušičky a pod hnacou plošinou dopravníka. Para, ktorá uniká cez otvory v potrubiach, napĺňa pracovný objem sušičky, čím zabraňuje vstupu kyslíka do zóny.

Pece používané v chemický priemysel možno rozdeliť do dvoch hlavných skupín - reakčné aplikácie
potkany a pece na získavanie tepla potrebného pre technologický proces.

Požiar, praskanie a výbuchy sú typickým nebezpečenstvom pre všetky typy sporákov, pričom obsluhujúci personál môže byť tepelne popálený a otrávený splodinami horenia. Na zaistenie bezpečnej prevádzky je potrebné venovať osobitnú pozornosť výberu žiaruvzdorných a spojovacích materiálov na obloženie vnútorného pracovného priestoru pecí. V peciach na kvapalné a plynné palivá sú možné plamene, praskliny a výbuchy, ak je zapaľovanie nesprávne alebo je narušený proces spaľovania, ak je palivo dodávané pri spustení pece bez zapaľovania alebo ak je dodávka paliva do pece zrazu prerušený a obnovený. Aby sa zabránilo výbuchu, pec pece musí byť vybavená štartovacím zapaľovacím zariadením, prepojeným so zariadením na dodávanie paliva do pece. V prípade akéhokoľvek zhasnutia plameňa v peci je potrebné uzavrieť prívod paliva a prefúknuť spaľovacou komorou parou, aby sa odstránila výbušná zmes. Možnosť výbuchu plynných zmesí vo vnútri pece je zabránené použitím bezplameňových panelových horákov, v ktorých sa prenos tepla neuskutočňuje z plynového horáka, ale zo žeravých stien pece. Na ochranu pecí pred zničením pri malých výbuchoch sú v koncových stenách umiestnené výfukové okná alebo ochranné ľahko zničiteľné panely.

Jednou z najdôležitejších podmienok bezpečnej prevádzky pecí je prítomnosť ťahu generovaného dymovodmi alebo komínmi. Na zvýšenie bezpečnosti práce sú pracovné otvory pecí uzavreté tlmičmi s uzatváracími zariadeniami a tepelnoizolačnými nátermi. Otváranie a zatváranie tlmičov musí byť mechanizované. Pozorovacie okná by mali byť zakryté modrým sklom, aby sa obmedzila intenzita žiarenia.

V prípade použitia kvapalného paliva (vykurovací olej) sú skladovacie zariadenia spotrebného materiálu umiestnené oddelene od pece. Musia mať vetranie, hladinomer, prepadové potrubia bez uzatváracích ventilov, aby sa zabránilo preplneniu nádrže, a odtokové potrubia pripojené k núdzovej nádrži inštalovanej mimo miestnosti pece. V peciach navrhnutých na získavanie tepla potrebného na technologický postup sa ako nosič tepla široko používa vodná para. Zvláštnymi vlastnosťami pary ako nosiča tepla je, že so zvýšením jej teploty sa tlak v potrubí výrazne zvyšuje. Preto sa nasýtené vodné pary používajú pri teplotách do 180 ... 190 ° C, čo je možné pri jeho tlaku 1,0 ... 1,2 MPa. Prítomnosť tlakov v systémoch je vždy spojená s negatívnymi javmi, preto sa používajú aj iné vysokoteplotné teplonosné kvapaliny, ktoré nemajú túto nevýhodu, napríklad deriváty aromatických uhľovodíkov (oleje), ktoré umožňujú získať teplota zahrievania až do 400 ° C za atmosférického tlaku alebo anorganické teplonosné kvapaliny (roztavené soli a kovy), pomocou ktorých sa pri atmosférickom tlaku zahrieva na 800 ° C a viac.

6. Bezpečná prevádzka potrubí

Hlavným účelom technologických potrubí je preprava kvapalných a plynných produktov v systéme výrobných závodov. Počet potrubí je zvyčajne veľký. V petrochemickom priemysle dosahujú náklady na technologické potrubia 25% nákladov na všetky zariadenia.

Napájacie vedenia, ako aj čerpadlá a ventily sú oveľa zraniteľnejšie ako tlakové nádoby, a preto sú potenciálnou príčinou nehôd. Pri navrhovaní priemyselných potrubí vzhľadom na špecifiká prevádzkových podmienok vezmite do úvahy: možnosť vytvorenia zóny znečistenej plynom (v dôsledku netesností v štruktúrach), ktorá je nebezpečná najmä pri kladení plynovodov vo vnútri priestorov; korozívny účinok vonkajšieho aj vnútorného prostredia, najmä v prítomnosti síry a iných agresívnych nečistôt v nich; abrazívny účinok toku suspendovaných častíc v plyne; vplyv na konštrukciu technologických a atmosférických teplotných režimov.

Sily vznikajúce v potrubí z vonkajšieho zaťaženia a teplotného napätia, ako aj prenášané na zariadenie, by mali byť minimálne, čo sa dosahuje optimálnym usporiadaním potrubného systému s minimálnou tuhosťou a použitím špeciálnych dilatačných škár. Potrubné systémy s nízkou tuhosťou (flexibilné systémy) sú schopné kompenzovať tepelné napätie v dôsledku ohybu a sústruženia racionálnym umiestnením podpery. V tuhých systémoch sa používajú kompenzátory rôznych typov - sklopné, pozdĺžne pohyblivé atď.

Vysokotlakové potrubia sa používajú v technologických procesoch za podmienok vysokých tlakov a teplôt. Vysoká úroveň požiadaviek na tieto potrubia je určená uvedenými faktormi, ako aj pulzáciou tlaku v potrubiach, variabilitou teplotné režimy, zvýšená úroveň vibrácií, časté hydraulické šoky a často korozívne účinky prepravovaných výrobkov.

Spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky potrubí vyžaduje externé kontroly, selektívne a všeobecné revízie, ako aj pravidelné skúšky v súlade s pokynmi.

Pri pravidelných kontrolách sa určuje stav potrubia (hrúbka steny, hustota a pevnosť zváraného materiálu)
švy, opotrebovanie spojovacích materiálov) a na základe výsledkov stanovujú možnosť jeho ďalšej prevádzky.

Úseky potrubia, v ktorých sa mení smer toku a miestny hydraulický odpor (ohyby, T -kusy, miesta, kde sú inštalované ventily atď.), Sú vystavené najväčšiemu opotrebovaniu. Veľmi spoľahlivým spôsobom, ako zabrániť náhodnému zlyhaniu potrubia v dôsledku opotrebovania, je kontrolná kontrola hrúbky steny potrubia (napríklad vŕtaním).

Stav výstuže vyžaduje obzvlášť starostlivý dohľad. Musí byť zapečatené. Zárukou bezproblémovej prevádzky je systematická kontrola tesnení vretena, ktoré musia mať plynulý chod. Ventil sa musí spoľahlivo otvárať a zatvárať bez použitia ďalších páčok na zotrvačníku.

7. Základy bezpečnosti pri inštalácii a renovačné práce Oh

Inštalácia zariadenia zahŕňa mnoho operácií náročných na prácu, ktorých implementácia je spojená s používaním rôznych strojov, mechanizmov, zariadení a nástrojov. Bezpečné pracovné podmienky sú zaistené iba bezpodmienečným splnením schválených pokynov, ktoré znamenajú prípravu pracoviska, školenie a testovanie znalostí všetkých pracovníkov zapojených do inštalácie.

Montáž zariadenia sa vykonáva na zemi aj v pracovnej polohe. Je potrebné maximálne ko-
znížiť množstvo práce vo výškach, pre ktorú by mali byť jednotlivé bloky zostavené na zemi čo najväčšie.

Pre bezpečnosť inštalačných prác je najdôležitejšia správna organizácia a postupnosť montáže a inštalácie.
technologické zariadenia a stroje tazha.

Aby sa predišlo nehodám počas inštalačných prác vo výbušných obchodoch, používajú sa nástroje z farebných kovov alebo potiahnuté meďou. Je zakázané používať otvorený oheň a používať mechanizmy, ktoré vytvárajú možnosť iskrenia.

Každý, kto je zapojený do inštalácie, musí mať navzájom spoľahlivé spojenie; musia sa navzájom priamo vidieť, alebo prenášať príkazy prostredníctvom medziľahlých osôb (spojovníci), jasne viditeľní alebo používať rádiovú komunikáciu, mobilnú komunikáciu. Pri zdvíhaní zariadenia sa všetky operácie vykonávajú na príkaz iba jednej osoby.

Zdvíhacie alebo spúšťacie zariadenie musí byť starostlivo pripravené a spustené tak, aby bolo dokončené do jedného dňa. Ak je trvanie práce také, že je potrebné použiť umelé osvetlenie, je potrebné, aby bolo dostatočné a rovnomerné v celom mieste inštalácie a neoslepovalo pracovníkov.

Zdvíhanie a spúšťanie bremien je zakázané pri rýchlosti vetra viac ako 11 m / s, v zľadovatených podmienkach. Pri zdvíhaní neprepínajte rýchlosť navijakov traktora a vypnite motory. Trhnutia a trhania s nekvalifikovaným ovládaním traktora môžu viesť k preťaženiu, ktoré projekt nepočíta.

Pri príprave na opravné práce je vypracovaný harmonogram a plán, ktorý ustanovuje potrebné opatrenia pre. V procese prípravy zariadenia na opravu, t.j. počas demontáže zariadenia a komunikácií, ak sú v nich horľavé a výbušné látky, hrozí nebezpečenstvo požiaru a výbuchu. V tomto prípade je potrebné monitorovať bezproblémovú prevádzku generálnych výmenných a miestnych ventilačných systémov. Je zakázané vykonávať zváračské a iné práce počas demontáže technologického zariadenia, keď je možné uvoľňovanie horľavých a výbušných plynov a pár.

Prevádzka nebezpečných zariadení

8.3.1. Získanie povolení na prevádzkovanie vysokorizikových zariadení sa vykonáva v súlade s požiadavkami postupu pre vydávanie povolení Štátnym výborom pre dohľad nad ochranou práce a jeho územnými orgánmi, schváleným uznesením kabinetu ministrov Ukrajiny zo dňa 15.10.2003 N 1631 (NPAOP 0,00-4,05-03).

8.3.2. Vedenie záznamov o údajoch o technickom stave strojov, mechanizmov, zariadení so zvýšeným nebezpečenstvom sa vykonáva v súlade s požiadavkami Postupu pre vedenie záznamov o údajoch o technickom stave strojov, mechanizmov, zariadení so zvýšeným nebezpečenstvom, schválených na základe objednávky Štátneho výboru Ukrajiny pre dohľad nad ochranou práce z 06.12.2004 N 270, zaregistrované na Ministerstve spravodlivosti Ukrajiny dňa 20.12.2004 pod N 1604/10203 (ďalej-NPAOP 0,00-6,07-04).

8.3.3. Kontrola, testovanie a expertíza strojov, mechanizmov, zariadení so zvýšeným nebezpečenstvom sa vykonávajú v súlade s požiadavkami NPAOP 0,00-8.18-04.

8.3.4. Špecialisti, ktorí majú právo vykonávať technickú kontrolu a expertízu vysokorizikových zariadení, musia mať osvedčenie v súlade s požiadavkami postupu pre osvedčovanie špecialistov, ktorí majú právo vykonávať technickú kontrolu a / alebo odbornú skúšku vysokorizikových zariadenie, schválené nariadením Štátneho výboru Ukrajiny pre priemyselnú bezpečnosť, ochranu práce a banský dohľad na Ukrajine zo dňa 20.12.2006 N 16, zaregistrované na Ministerstve spravodlivosti Ukrajiny 07.02.2007 pod N 103/13370 (ďalej len ako NPAOP 0,00-6,08-07).

8.3.5. Prevádzka tlakových zariadení sa vykonáva v súlade s požiadavkami regulačných opatrení týkajúcich sa konštrukcie a bezpečnej prevádzky tlakových nádob.

8.3.6. Každá tlaková nádoba musí byť označená nasledujúcimi informáciami: ochranná známka alebo názov výrobcu; názov alebo označenie plavidla; sériové číslo plavidla podľa systému číslovania výrobcu; Rok výroby; pracovný tlak, MPa; návrhový tlak, MPa; skúšobný tlak, MPa; prípustné maximum a (alebo) minimum pracovná teplota steny, krupobitie; hmotnosť plavidla, kg.

8.3.7. Tlakové zariadenia a potrubia musia byť vybavené tlakomermi. Stupnica manometra by mala byť označená červenými čiarami, ktoré označujú prevádzkový tlak v zariadení.

8.3.8. Prevádzka žeriavov sa vykonáva v súlade s požiadavkami pravidiel pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku žeriavov, schválených nariadením Štátneho výboru Ukrajiny pre priemyselnú bezpečnosť, ochranu práce a dozor nad ťažbou z 18.06.2007 N 132, registrovaná s ministerstvom spravodlivosti Ukrajiny 09.07.2007 pod N 784/14051 (ďalej len NPAOP 0,00-1,01-07).

8.3.9. Prevádzka kladkostrojov sa vykonáva v súlade s požiadavkami pravidiel pre konštrukciu a bezpečnú obsluhu kladkostrojov, schválených nariadením Štátneho výboru Ukrajiny na dohľad nad ochranou práce z 08.12.2003 N 232, registrované u ministerstvo spravodlivosti Ukrajiny 30.12.2003 pod N 1262/8583 (ďalej - NPAOP 0,00- 1,36 -03).

Požiadavky na priestory.

1. Miestnosť musí byť pripravená na inštaláciu dodaného zariadenia.

2. V priestoroch musia byť dokončené opravy, dokončovacie práce a ďalšie práce, ktoré nesúvisia s umiestnením zariadenia.

3. Miestnosť by nemala emitovať prach, rovnako ako by v miestnosti nemali byť žiadne zdroje prachu.

4. Miestnosť by mala byť bez vibrácií akéhokoľvek druhu a pôvodu.

5. Miestnosť by mala byť bez hlodavcov a hmyzu, rovnako ako hlodavce a hmyz by nemali mať prístup do zariadenia a jeho súčastí.

cementový poter

Požiadavky na vetranie, osvetlenie, klimatické podmienky

všeobecné osvetlenie

2. Miestnosť by mala byť vybavená prívodnou a odsávacou ventiláciou v súlade s množstvom vzduchu spotrebovaného zariadením a zodpovedajúcimi požiadavkami na manipuláciu so spotrebným materiálom, ktorý bude použitý počas prevádzky zariadenia.

Sanitárne normy

4. Teplota v miestnosti by mala byť stabilná v rozmedzí +19: +25 stupňov.

5. Vlhkosť v miestnosti by mala byť stabilná v rozmedzí 40: 60%.

Elektrické požiadavky

všeobecný účel

2. Parametre elektrickej siete: Trojfázová sieť AC s uzemnením

Bezpečnosť procesu je určená bezpečnosťou výrobných zariadení, použitých surovín a materiálov a technologických operácií. Poskytuje ho komplex návrhových a inžinierskych a organizačno -technických riešení, spočívajúcich v racionálnom výbere celého technologického postupu a jednotlivých výrobných operácií; výber výrobného zariadenia a priestorov; pri výbere spôsobov dopravy a skladovacích podmienok pre suroviny a materiály, polotovary, odpad z výroby a hotové výrobky, prostriedky ochrany pracovníkov. Veľmi dôležité je správne rozdelenie funkcií medzi ľudí a vybavenie, aby sa znížila závažnosť práce, ako aj organizácia odborného výberu a školenia pracovníkov.

Technologické procesy sú veľmi rozmanité, ale existuje množstvo všeobecných požiadaviek, ktorých implementácia prispieva k ich bezpečnosti. Tieto požiadavky sú stanovené v GOST 12.3.002-75 "Výrobné procesy. Všeobecné bezpečnostné požiadavky".

Tieto požiadavky zahŕňajú:

Vylúčenie priameho kontaktu pracovného personálu so škodlivými surovinami, polotovarmi, látkami, hotovými výrobkami, odpadom atď .;

Nahradenie škodlivých procesov a operácií menej škodlivými procesmi a operáciami;

Komplexná mechanizácia a automatizácia výrobného procesu;

Aplikácia diaľkového ovládania technologických procesov;

Tesnenie zariadení;

Prechod z periodických na kontinuálne procesy;

Aplikácia monitorovacích a riadiacich systémov pre technologické procesy, zabezpečenie ochrany pracovníkov a eliminácia mimoriadnych udalostí;

Používanie kolektívnych ochranných prostriedkov pre pracovníkov;

Odstraňovanie a neutralizácia odpadov z výroby;

Poskytovanie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti technologických procesov;

Využívanie racionálnej organizácie práce a odpočinku s cieľom predchádzať nebezpečným a škodlivým psychofyziologickým výrobným faktorom (monotónnosť, fyzická nečinnosť atď.).

Hygienické pracovné podmienky vo výrobných závodoch prispievajú k zvýšeniu bezpečnosti technologických procesov: racionálne osvetlenie pracovísk a uličiek, hlučné podnebie, mikroklíma, znečistenie plynom a prašnosť ovzdušia, prítomnosť priemyselného žiarenia a ďalšie faktory. V tomto ohľade by úrovne nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov na pracoviskách nemali prekročiť prípustné hodnoty. Omyl farebná schéma priemyselné priestory, ako aj absencia odpočívadiel alebo vykladacích miestností vedú k nepriaznivým psychofyziologickým účinkom na pracovníkov.

Umiestnenie výrobného zariadenia, suroviny, hotové výrobky a odpad z výroby by nemali predstavovať riziko pre pracovníkov. Vzdialenosť medzi časťami zariadenia, medzi zariadením a konštrukčnými prvkami budov (steny, stĺpy), ako aj šírka chodníkov a príjazdových ciest musia zodpovedať normám technologického návrhu a stavebným predpisom a predpisom.

Racionálna organizácia pracovísk vyžaduje zohľadnenie ergonomických požiadaviek (správne rozloženie zariadenia, umiestnenie informačných a kontrolných orgánov, ekonomika pohybov a svalových záťaží, pohodlné pracovné držanie tela atď.), Ktoré stanovuje GOST 12.2.049-80 „Výrobné zariadenie . Všeobecné ergonomické požiadavky “.

Hlavným smerom zvýšenia úrovne bezpečnosti technologických procesov je ich mechanizácia, automatizácia a diaľkové ovládanie. Automatizácia výrobných procesov kladie ďalšie požiadavky na ochranu práce operátora. Pri riadení technologických procesov, ktoré sa vykonávajú z ovládacieho panela, nie je vylúčené ručné nastavenie a uvedenie do prevádzky priamo na zariadení. Z tohto dôvodu musia byť použité blokovacie a signalizačné zariadenia.

Jednou z oblastí komplexnej automatizácie technologických procesov je používanie priemyselných robotov - preprogramovaných automatov používaných vo výrobných procesoch na plnenie motorických funkcií pri premiestňovaní výrobných predmetov a technologických zariadení.

Bezpečnosť výrobného zariadenia. Bezpečnostné požiadavky na výrobné zariadenia sú stanovené v GOST 12.2.003-91 „Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky“.

Všeobecné bezpečnostné požiadavky sú nasledujúce:

Bezpečnosť pre zdravie a život pracovníkov (výber materiálu, konštrukcia, ochranné vybavenie, uzemnenie zariadenia, dopravné prostriedky atď.);

Spoľahlivosť v prevádzke (zabezpečená výberom rozmerov prvkov s prihliadnutím na bezpečnostný faktor, spojovacie prvky - skrutky, nity, zváranie atď.);

Jednoduché použitie (spĺňa požiadavky na ergonómiu).

Podľa týchto požiadaviek musí byť výrobné zariadenie bezpečné pri inštalácii, prevádzke a opravách, oddelene aj ako súčasť komplexov a technologických schém, ako aj počas skladovania a prepravy. Musí byť bezpečný proti požiaru a výbuchu a nesmie znečisťovať životné prostredie emisiami škodlivých látok nad stanovené normy.

Je zaistená bezpečnosť výrobných zariadení správna voľba princípy činnosti, kinematické diagramy, konštrukčné riešenia, parametre pracovných procesov; používanie mechanizačných a automatizačných prostriedkov; používanie špeciálnych ochranných prostriedkov; súlad s ergonomickými požiadavkami; zaradenie konkrétnych bezpečnostných požiadaviek do technickej dokumentácie a pod.

Všetky zariadenia a stroje majú nebezpečné oblasti. Nebezpečná zóna je priestor, v ktorom sa periodicky alebo neustále vyskytujú faktory nebezpečné pre ľudský život a zdravie. Nebezpečnú oblasť je možné lokalizovať okolo alebo v blízkosti pohybujúcich sa častí zariadenia (napríklad žeriavy, vozíky atď.) A predmetov (napríklad horúci kov na valcovanom poli valcovacej trate). Rizikovú oblasť môže tiež spôsobiť možnosť úrazu elektrickým prúdom, vystavenie elektromagnetickému, ionizačnému, laserovému, ultrafialovému a infračervenému žiareniu, hluk, vibrácie, ultrazvuk, škodlivé plyny, výpary a prach, ako aj možnosť poranenia od lietajúcich predmetov .

Rozmery nebezpečnej zóny môžu byť konštantné (napríklad zóna medzi vetvou bežiaceho pásu a kladkou, medzi razníkom a lisovnicou v lisoch atď.) Alebo variabilné (valivé pole, valčekový dopravník, lejacia stanica, obsluha žeriavu) oblasť atď.).

Na zaistenie bezpečnosti zariadenia sú k dispozícii ochranné zariadenia.

Zariadenie by malo byť vybavené prostriedkami signalizácie narušenia normálnej prevádzky a v prípade potreby prostriedkami núdzového zastavenia a vypnutia.

Aby sa predišlo nebezpečenstvu v prípade náhleho výpadku prúdu, všetky pracovné orgány, zdvíhacie, upínacie a uchopovacie zariadenia a zariadenia musia byť vybavené ochrannými zariadeniami, ktoré zabraňujú vysunutiu alebo pádu výrobkov alebo nástrojov. Tiež by mala byť vylúčená možnosť svojvoľného zapínania pohonov pracovných telies, keď sa energia znova dodáva po svojom ľubovoľnom vypnutí.

Ovládacie prvky musia mať symboly alebo príslušné nápisy. Núdzové ovládače (najčastejšie - „Zastaviť“) by mali byť natreté červenou farbou, vybavené príslušnými značkami a umiestnené na prominentných, ľahko prístupných miestach.

Ochranné prostriedky, ktoré sú konštrukčnými prvkami zariadenia, musia neustále vykonávať svoje ochranné funkcie: musia byť spustené, keď osoba vstúpi do nebezpečnej oblasti zariadenia, keď sa objaví nebezpečný alebo škodlivý faktor. S odpojenými, chybnými alebo odstránenými ochrannými zariadeniami nesmie zariadenie fungovať, t.j. musí byť automaticky deaktivovaný a nesmie byť povolený, kým sa neobnoví ochrana. Ochranné prostriedky by mali byť samokontrolovateľné alebo ľahko prístupné na kontrolu a údržbu.

Otázky bezpečnosti technologických postupov pri vývoji uhoľných slojov podzemnou metódou a zariadení v nich použitých sú posudzované v zodpovedajúcich špeciálnych kurzoch. Úplne neobvyklé nebezpečenstvo však predstavuje vývoj formácií ohrozujúcich výbuch. Je to najmä jeho vedecká a technická zložitosť, ktorá si vyžiadala štúdiu povahy vzniku nebezpečenstva výbuchu, mechanizmu vzniku a vývoja emisií uhlia (hornín) a plynov, vývoj metód na predpovedanie nebezpečenstva výbuchu, metódy predchádzanie emisiám uhlia a plynu. Tejto problematike je venovaných množstvo nezávislých publikácií, z ktorých najnovšie sú uvedené v.

Prevádzková bezpečnosť systémov pod tlakom a kryogénnej technológie

Medzi nádoby a zariadenia pracujúce pod tlakom patria valce, nádrže a sudy, kompresorové zariadenia a zberače vzduchu, parné a teplovodné kotly, potrubia (para, horúca voda, plyn a iné médiá).

Všetky nádoby (kotly a pod.) Sú pred uvedením do prevádzky registrované na úradoch dozoru nad kotlami. Pred uvedením do prevádzky a pravidelne počas prevádzky sa podrobujú technickej skúške v súlade s technickou dokumentáciou plavidla.

Typy skúšok počas technickej skúšky:

Kontrola (vonkajšia a vnútorná); hydraulický test.

Aby sa zaistila bezpečná prevádzka plavidiel, správa podniku vymenúva a vlaky zodpovedné osoby na dohľad nad technickým stavom a prevádzkou plavidiel a prevádzkovateľov obsluhujúcich toto zariadenie.

Práce na oprave, kontrole a údržbe plavidiel sa vykonávajú s vydaním pracovného povolenia.

Všeobecné bezpečnostné požiadavky na kotly.

Návrh, výroba, rekonštrukcia, úprava, oprava a prevádzka kotlov by mali byť vykonávané v súlade s pokynmi DNAP 0,00-1,08-94 „Pravidlá pre stavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov“, DNAP 0,00-1,07-96 „Pokyny o postupe pri vydávaní výrobného povolenia, opravách a rekonštrukciách kontrolných zariadení kotlov a dohľade nad realizáciou týchto prác “a DNAP 0,00-1,07-96„ Štandardný pokyn pre obsluhu (vodičov) parných a teplovodných kotlov “.

Parné a teplovodné kotly sú zariadenia, ktoré pracujú pri vysokých teplotách a vysokom pretlaku. Dôvodom výbuchu týchto kotlov je buď prehriatie stien kotla alebo nedostatočné chladenie vnútorných stien v dôsledku nahromadenia vodného kameňa. Príčinou výbuchu môže byť aj náhle zničenie stien kotla v dôsledku prasklín alebo únavových útvarov, ktoré sa na nich objavia (keď tlak vo vnútri kotla prekročí vypočítanú hodnotu v dôsledku poruchy bezpečnostných zariadení). Príčinou výbuchu môže byť často tvorba výbušných zmesí v spaľovacej komore kotla a v plynových potrubiach.

Pravidlá stanovujú požiadavky na konštrukciu, výrobu, inštaláciu, opravu a prevádzku parných kotlov, autonómnych prehrievačov a ekonomizérov s pracovným tlakom najviac 0,07 MPa, teplovodné kotly a autonómne ekonomizéry s teplotami vody nad 115 ° C.

Vzťahujú sa na:

parné kotly vrátane kotlových kotlov, ako aj autonómne prehrievače a ekonomizéry; teplovodné a parno-teplovodné kotly; kotly na energetickú technológiu: para a teplá voda; kotly na odpadové teplo: para a teplá voda; kotly pre mobilné a prenosné zariadenia a pohonné jednotky; parné a kvapalné kotly pracujúce s vysokoteplotnými organickými nosičmi tepla (HOT); parné a teplovodné potrubia v kotle.

Súlad kotlov s požiadavkami pravidiel musí byť potvrdený výrobcom (dodávateľom) zariadenia certifikátom zhody vydaným certifikačným strediskom Ukrajiny. Kópia osvedčenia o zhode musí byť pripojená k pasu kotla. Pas kotla musí byť v ukrajinčine alebo na žiadosť zákazníka v inom jazyku.

Projekty kotlov, ako aj projekty ich inštalácie alebo rekonštrukcie, musia vykonávať špecializované projekčné organizácie, ktoré majú povolenie od orgánov štátneho dozoru nad ochranou práce.

Zmeny projektu, ktorých potreba vzniká pri procese výroby, inštalácie, prevádzky, počas opravy, modernizácie alebo rekonštrukcie, musia byť odsúhlasené s autorom projektu a pre kotly zakúpené v zahraničí s materskou organizáciou pre stavbu kotlov .

Konštrukcia kotlov a jeho hlavné časti musia zaistiť spoľahlivosť, trvanlivosť a bezpečnosť prevádzky pri konštrukčných parametroch počas projektovanej životnosti bezpečnej prevádzky kotla (prvku), prijatej v r. technické podmienky, ako aj možnosť technickej kontroly, čistenia, umývania, opráv a prevádzkovej kontroly kovu.

Konštrukcia a hydraulický okruh kotla, prehrievača a ekonomizéra musí zabezpečiť spoľahlivé chladenie stien prvkov pod tlakom.

Oblasti kotlových prvkov a potrubí so zvýšenou povrchovou teplotou, prístupné pre obslužný personál, musia byť pokryté tepelnou izoláciou zaisťujúcou teplotu vonkajšieho povrchu maximálne 55 ° C pri teplote okolia maximálne 25 ° C.

Spodná prípustná hladina vody v plynových rúrkových (požiarnych) kotloch musí byť najmenej 100 mm nad horným bodom vykurovacej plochy kotla.

Každý kotol s komorovým spaľovaním paliva (práškové, plynné, kvapalné) alebo so šachtovou pecou na spaľovanie rašeliny, pilín, hoblín a iného drobného priemyselného odpadu musí byť vybavený bezpečnostnými zariadeniami. Tieto zariadenia by mali byť inštalované v stene pece, poslednom dymovode kotla, ekonomizéri a zberači popola. Výbušné bezpečnostné zariadenia musia byť umiestnené a usporiadané tak, aby bolo vylúčené zranenie osôb. Počet, umiestnenie a rozmery prietokovej plochy výbušných bezpečnostných zariadení sú určené konštrukciou kotla.

Výrobu, inštaláciu a opravu kotlov a ich prvkov musia vykonávať špecializované podniky alebo organizácie, ktoré majú povolenie od orgánov štátneho dohľadu nad ochranou práce Ukrajiny. Výroba, inštalácia a opravy kotlov a ich prvkov musia byť vykonávané v úplnom súlade s požiadavkami pravidiel a štátnych noriem.

Výroba, inštalácia a opravy kotlov a ich prvkov sa musia vykonávať podľa technológie vyvinutej pred začatím práce organizáciou vykonávajúcou príslušnú prácu.

Druhy nedeštruktívnych skúšok: externé skúmanie a merania; rádiografická kontrola; Ovládanie röntgenovej televízie; ultrazvukové (UZK) ovládanie; kapilárne alebo magnetické častice; steeloskopia (pre austenitické ocele) na stanovenie legujúcich prvkov; meranie tvrdosti (po tepelnom spracovaní švu); beh kovovej gule; hydraulický test.

Všetky kotly a ich súčasti sú po výrobe alebo po inštalácii podrobené hydraulickému testu na kontrolu hustoty a pevnosti všetkých prvkov kotla, prehrievača a ekonomizéra, ako aj všetkých zváraných a iných spojov.

Minimálny skúšobný tlak P o počas hydrostatického testovania kotlov, prehrievačov a ekonomizérov, ako aj potrubí v kotli, sa predpokladá:

a) pri pracovnom tlaku P otrok nie viac ako 0,5 MPa

Ale nie menej ako 0,2 MPa;

b) pri pracovnom tlaku P otrok viac ako 0,5 MPa

Ale nie menej P otrok +0,3, MPa.

Pri hydraulickom teste bubnových kotlov, ako aj ich prehrievačov a ekonomizérov sa za prevádzkový tlak považuje tlak v kotlovom bubne a pre kotly s núteným obehom bez bubna a s priamym prietokom - tlak napájacej vody na vstupe do kotla, ustanovenej projektovou dokumentáciou.

Hydraulické skúšky by sa mali vykonávať s vodou s teplotou nie nižšou ako 5 ° С a nie vyššou ako 40 ° С. Výdrž pod skúšobným tlakom musí byť najmenej 10 minút.

Na riadenie prevádzky, zaistenie bezpečných podmienok a navrhnutie prevádzkových režimov musia byť kotly vybavené: zariadeniami, ktoré chránia pred zvýšením tlaku (bezpečnostné zariadenia); ukazovatele hladiny vody; manometre; zariadenia na meranie teploty média; uzatváracie a regulačné ventily; bezpečnostné zariadenia; výživové zariadenia. Je povolené používať ako bezpečnostné zariadenia: pákové a nákladné poistné ventily priameho pôsobenia; pružinové poistné ventily s priamym pôsobením; impulzné bezpečnostné zariadenia.

Každý parný a teplovodný kotol musí byť vybavený najmenej dvoma bezpečnostnými zariadeniami. Každý parný kotol, s výnimkou kotlov s priamym prietokom, musí byť vybavený najmenej dvoma priamo pôsobiacimi indikátormi hladiny vody, ako aj tlakomerom ukazujúcim tlak pary. Tlakomer musí byť nainštalovaný na kotlovom bubne, a ak má kotol prehrievač - a za prehrievačom až po hlavný ventil. Na kotloch s priamym prietokom musí byť tlakomer inštalovaný za prehrievačom pred uzatváracím prvkom. Kotly musia byť vybavené automaticky pracujúcimi zariadeniami zvukovej signalizácie pre horné a dolné hraničné polohy hladín vody.

Parné a teplovodné kotly na komorové spaľovanie paliva musia byť vybavené automatické zariadenia zastaviť prívod paliva do pece v nasledujúcich prípadoch: keď plameň zhasne v peci, keď sú vypnuté všetky odsávače dymu alebo sa zastaví trakcia, keď sú vypnuté všetky fúkacie ventilátory.

Stacionárne kotly sú inštalované iba v budovách a priestoroch, ktoré spĺňajú požiadavky „Kotolne“ SNiP 11-35-76. Môžu byť inštalované vonku, ak je kotol navrhnutý tak, aby pracoval v špecifikovaných klimatických podmienkach. Úprava priestorov a podkrovné podlahy vyššie uvedené kotly nie sú povolené (okrem kotlov inštalovaných vo výrobných zariadeniach). Výstavba jám v kotolniach nie je povolená. Výstupné dvere z kotolne sa musia otvárať von.

Vedenie podniku musí zabezpečiť, aby boli kotly udržiavané v dobrom stave a aby podmienky pre ich prevádzku boli bezpečné.

Osobám starším ako 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku, školenie, získali osvedčenie a majú osvedčenie o práve na údržbu kotlov, môžu byť povolené servisovať kotly. Školenie a certifikácia vodičov kotolní, obsluhy kotolní a vodných inšpekcií sa vykonáva so súhlasom štátneho dozoru nad ochranou práce. Individuálne školenie personálu nie je povolené. Certifikácia sa vykonáva za účasti inšpektora inšpekcie kotla. Minimálne raz za rok by sa malo vykonávať pravidelné testovanie znalostí personálu obsluhujúceho kotly.

Každý kotol uvedený do prevádzky musí mať na viditeľnom mieste pripevnený štítok s týmito údajmi: evidenčné číslo; povolený tlak.

Všeobecné bezpečnostné požiadavky na tlakové nádoby.

Návrh, výroba, rekonštrukcia, úprava, oprava a prevádzka nádob by sa mali vykonávať v súlade s DNAP 0,00-1,07-94 „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“ a DNAP 0,00-1,07-94 „Pokyny k postupu o vydanie povolenia na výrobu, opravy a rekonštrukcie kontrolných zariadení kotlov a dohľad nad realizáciou týchto prác. “

Tlaková nádoba je hermeticky uzavretá nádoba určená na vedenie chemických, tepelných a iných technologických procesov, ako aj na skladovanie a prepravu plynných, kvapalných a iných látok. Hranicou nádoby sú vstupné a výstupné armatúry.

Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku tlakových nádob sa vzťahujú na pracovné prípady:

Pod tlakom vody s teplotou nad 115 ° C alebo inej kvapaliny s teplotou presahujúcou bod varu pri tlaku 0,07 MPa okrem hydrostatického tlaku;

Plavidlá pracujúce pod tlakom pary alebo plynu nad 0,07 MPa; pre valce určené na prepravu a skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov pod tlakom nad 0,07 MPa;

Na nádržiach a sudoch na prepravu skvapalnených plynov, ktorých tlak pár pri teplotách do 50 ° C presahuje 0,07 MPa;

Nádrže a nádoby na prepravu alebo skladovanie stlačených, skvapalnených plynov, kvapalín a sypkých látok, v ktorých je tlak vyšší ako 0,07 MPa pravidelne vytvárané na ich vyprázdnenie;

Na tlakových komorách.

Tlakové nádoby (vrátane valcov) môžu explodovať pri šoku, páde, vzájomnej zrážke, prehriatí, zvýšenom vnútornom tlaku, poruche ventilu, naplnení iným plynom. Príčinou výbuchu môže byť často porušenie pravidiel prevádzky, skladovania a prepravy plavidiel. Napríklad počas spoločného skladovania nádob naplnených rôznymi plynmi sa v miestnosti môže zo zmesi plynov, dokonca mierne nasávanej cez ventily, vytvoriť výbušná atmosféra. Pri skladovaní látok obsahujúcich olej a kyslíkových fliaš môže dôjsť k výbuchu v dôsledku interakcie ropy a kyslíka.

Požiadavky na výrobu, rekonštrukciu, inštaláciu, uvedenie do prevádzky, opravu a zváranie sú podobné ako na kotly.

Po výrobe sú všetky nádoby podrobené skúške skúšobným tlakom. Všetky plavidlá sú po výrobe alebo inštalácii podrobené hydraulickému testu.

Hydraulické skúšky nádob, okrem odliatých, by sa mali vykonávať so skúšobným tlakom ( MPa)

kde P otrok- konštrukčný tlak nádoby, MPa;

Prípustné napätia pre materiál nádoby alebo jej prvky pri 20 o C. a návrhová teplota t , MPa.

Hydraulické testovanie odlievaných nádob sa vykonáva so skúšobným tlakom

Hydraulické testovanie kryogénnych nádob za prítomnosti podtlaku v izolačnom priestore by sa malo vykonávať so skúšobným tlakom ( MPa)

Pri plnení nádoby vodou musí byť vzduch úplne odstránený. Teplota vody (alebo inej kvapaliny) by mala byť od +5 do +40 o C. ak špecifikácia neurčuje konkrétnu hodnotu teploty.

Výdrž pri skúšobnom tlaku by mala byť:

hrúbka steny až 50 mm- 10 minút; od 50 do 100 mm- 20 minút; viac ako 100 mm- 30 minút; pre liate, nekovové a viacvrstvové - 60 min.

Na kontrolu práce a zaistenie bežných prevádzkových podmienok musia byť nádoby vybavené prístrojmi na meranie tlaku a teploty média; bezpečnostné zariadenia; uzatváracie ventily; ukazovatele hladiny kvapaliny.

Plavidlá sú inštalované na otvorenom priestranstve na miestach, ktoré vylučujú davy ľudí, alebo v rodinných domoch.

Inštalácia plavidiel v obytných, verejných a domácich budovách, ako aj v priľahlých priestoroch nie je povolená.

Požiadavky na registráciu plavidiel, technickú kontrolu, uvedenie do prevádzky, ako aj dohľad, údržbu, údržbu a opravu sú podobné požiadavkám na kotly. Jediným rozdielom je, že administratíva vymenuje dve osoby podľa poradia: zodpovedný na dohľad nad technickým stavom a prevádzkou plavidiel, a zodpovedný pre dobrý stav a bezpečné pôsobenie ciev. Technickú skúšku plavidiel registrovaných v odbornom technickom stredisku (ETC) Gosnadzorokhrantrud vykonáva expert ETC a osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku plavidiel (vonkajšia a vnútorná kontrola - raz za 4 roky, hydraulický test - raz za 8 rokov) ...

Podniky - majitelia plavidiel musia nezávisle vykonávať svoju vnútornú kontrolu najmenej po 2 rokoch, s výnimkou plavidiel prevádzkujúcich prostredie, ktoré spôsobuje koróziu kovov a ktoré je potrebné kontrolovať najmenej po roku.

Plavidlo musí byť v prípade núdze zastavené v týchto prípadoch:

Ak sa tlak v nádobe zvýšil nad povolenú úroveň a napriek opatreniam prijatým personálom neklesne; pri zisťovaní poruchy bezpečnostných zariadení; ak sa v nádobe a jej prvkoch nachádzajú netesnosti, vydutiny, prasknutia tesnení; v prípade poruchy manometra a nemožnosti určenia tlaku inými zariadeniami; keď hladina kvapaliny klesne pod prípustnú úroveň v nádobách s ohňom; v prípade poruchy všetkých indikátorov hladiny kvapaliny; v prípade poruchy bezpečnostných blokovacích zariadení; v prípade požiaru, ktorý plavidlo priamo ohrozuje.

Postup pri núdzovom zastavení a jeho následnom uvedení do prevádzky musí byť uvedený v pokynoch. Dôvody núdzového zastavenia plavidla sa zaznamenajú do odnímateľného denníka.

Dodatočné požiadavky na valce.

Fľaše s objemom viac ako 100 litrov musia byť vybavené pasom a menej ako 100 litrov - na dávku sa vydáva pas. Bočné armatúry pre valce naplnené vodíkom a inými horľavými plynmi musia mať vľavo a pre fľaše naplnené kyslíkom a inými nehorľavými plynmi - správny vlákno. Každý ventil valcov na výbušné horľavé a nebezpečné látky 1 2 triedy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007-76 musí mať na armatúre naskrutkované zátky.

Po výrobe je vonkajší povrch valca natretý príslušnou farbou. Farbenie valcov a použitie nápisov niektorých plynov sú uvedené v tabuľke 3.5.1.

Tabuľka 3.5.1

Maľovanie a označovanie valcov

Pokračovanie tabuľky 3.5.1

Kontrola valcov sa vykonáva vo výrobných podnikoch, plniacich podnikoch, čerpacích staniciach a testovacích miestach.

S výnimkou acetylénových fliaš obsahuje:

Kontrola vnútorných a vonkajších povrchov valcov; kontrola hmotnosti a kapacity; hydraulický test.

Kontrola hmotnosti a kapacity bezšvíkových valcov do 12 l vrátane a nad 55 rokov l, ako aj zvárané valce, bez ohľadu na ich kapacitu, sa nevyrábajú. Objem valca je určený rozdielom medzi hmotnosťou valca naplneného vodou a hmotnosťou prázdneho valca alebo pomocou odmerných nádrží.

Ak sú výsledky vyšetrenia uspokojivé, spoločnosť vyrazí svoju značku na fľašu. okrúhly tvar priemer 12 mm, dátum vykonaného a nasledujúceho prieskumu. Výsledky skúmania valcov s objemom viac ako 100 l sú zapísané v pase valcov. V tomto prípade nie je pečiatka na valcoch vložená.

Kontrola valcov by sa mala vykonávať v oddelených špeciálne vybavených miestnostiach. Teplota vzduchu v týchto miestnostiach musí byť najmenej 12 o C.

Prevádzka, skladovanie a preprava valcov by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami pokynov schválených v podniku predpísaným spôsobom.

Je zakázané úplne vyvíjať plyn vo valci. Zvyškový tlak musí byť najmenej 0,05 MPa... Plnenie fliaš plynmi sa musí vykonávať podľa pokynov vypracovaných s prihliadnutím na vlastnosti plynu, miestne podmienky a požiadavky pokynov na plnenie fliaš plynmi. Napríklad pre propán by náplň valcov nemala byť väčšia ako 0,425 Kg do 1 l objem valca pre etylén - 0,286 Kg do 1 l, pre oxid uhličitý - 0,72 Kg do 1 l.

Plnenie fliaš, v ktorých nie je nadmerný tlak plynu, sa vykonáva po ich predbežnej kontrole v súlade s pokynmi plniacej spoločnosti.

Plynové fľaše je možné skladovať v špeciálnych miestnostiach aj na čerstvom vzduchu. Sklady pre valce musia spĺňať požiadavky na výbušné priestory. Vonku musia byť valce chránené pred zrážkami a slnečným žiarením. Súčasne je zakázané skladovať v tej istej miestnosti fľaše s kyslíkom a horľavými plynmi. Plynové fľaše inštalované v miestnostiach musia byť vo vzdialenosti najmenej 1 m z vykurovacích radiátorov a iných vykurovacích zariadení a kachlí a najmenej 5 m zo zdrojov tepla s otvoreným ohňom.

Fľaše sú uložené vertikálne aj horizontálne na špeciálnych stojanoch. Pri skladovaní vo zvislej polohe by mali byť valce inštalované v špeciálne vybavených hniezdach, klietkach alebo oplotené zábranou, aby sa zabránilo pádu. Na skladovanie vo vodorovnej polohe použite drevené rámy alebo regály. Pri skladovaní na otvorených priestranstvách je dovolené ukladať valce do stohov s lanami, drevenými trámami alebo gumovými tesneniami medzi horizontálne rady. Pri stohovaní valcov do stohov by ich výška nemala presiahnuť 1,5 m... Ventily valca musia smerovať jedným smerom.

Preprava valcov sa vykonáva pomocou špeciálnych vozíkov alebo cestnej jarnej dopravy v horizontálnej polohe v špeciálnych hniezdach alebo regáloch. Preprava valcov sa vykonáva pomocou naskrutkovaných uzáverov.

Všeobecné bezpečnostné požiadavky na kompresorové jednotky.

Návrh, výroba, rekonštrukcia, úprava, oprava a prevádzka kompresorových jednotiek by sa mala vykonávať v súlade s DNAP 0,00-1,13-71 „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku stacionárnych kompresorových jednotiek, vzduchových potrubí a plynovodov“, GOST 12.2. 016-81 “Zariadenie na kompresor. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “a GOST 12.2.003-91„ Priemyselné zariadenia. Všeobecné bezpečnostné požiadavky “.

Kompresorové zariadenia môžu explodovať, ak nie sú dodržané požiadavky na činnosť inštalačných motorov a podmienky na plnenie vzduchového kolektora.

Hlavnými príčinami výbuchu sú:

prehriatie skupiny piestov, ktoré spôsobuje aktívny rozklad oleja s uvoľňovaním uhľovodíkových pár, ktorých zmes so vzduchom vedie k tvorbe výbušnej atmosféry; používanie olejov s nízkou teplotou topenia, ktoré sa môžu rozkladať pri nízkych teplotách; akumulácia statickej elektriny na kryte kompresora alebo na zberači vzduchu, čo môže viesť k iskreniu od častíc prachu v nasávanom vzduchu; pretlak v vzduchovom prijímači v prípade poruchy poistného ventilu.

Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku stacionárnych kompresorových jednotiek, vzduchových potrubí stanovujú potrebu používať v pohonnom systéme iba žiaruvzdorné špeciálne kompresorové oleje a vodné chladenie, ako aj neprípustnosť nasávania prašného vzduchu a povinné uzemnenie jednotky na odstránenie statického náboja.

Kompresorové zariadenie musí mať zvukovú a svetelnú signalizáciu. Alarm by sa mal aktivovať, ak parametre kompresie plynu, prevádzkové režimy chladiaceho a mazacieho systému presahujú limity stanovené normami pre konkrétne typy kompresorov. Bezpečnostné, signalizačné a blokovacie zariadenia musia pracovať automaticky a zabezpečiť postupnosť technologických operácií kompresie plynu a špecifikované parametre procesu kompresie plynu, ako aj bezpečnú prevádzku kompresorového zariadenia a jeho systémov.

Vybavenie kompresorového zariadenia poistnými ventilmi a doskami (membránami) sa riadi pravidlami. Miesta ich inštalácie, rozmery, výkon, prevedenie sú stanovené v normách pre konkrétne typy kompresorových zariadení. Na výtlačnom plynovom potrubí posledného kompresného stupňa, ako aj na strednotlakových potrubiach na odber vzoriek plynu, musí byť nainštalovaný spätný ventil.

Ovládacie prvky zaisťujúce núdzové zastavenie kompresorového zariadenia by mali byť umiestnené na ovládacích paneloch mobilných kompresorov. V prípade stacionárnych kompresorov by mali byť ovládače umiestnené na ovládacích paneloch a duplikované pri výstupoch zo strojovní alebo na iných vhodných a bezpečných miestach.

Prevádzková bezpečnosť potrubí.

Bezpečnostné opatrenia pre prevádzku priemyselných potrubí upravuje DNAPP 0,00-1,11-98 "Pravidlá pre výstavbu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných potrubí", DNAPP 0,00-1,20-98 "Bezpečnostné pravidlá pre systémy zásobovania plynom na Ukrajine", GOST 14202-69 a priemyselné normy, napríklad NAOP 1.2.10-1.10-86 „Bezpečnostné pravidlá v plynárenských podnikoch železiarskej metalurgie PBGCHM-86“.

Podľa noriem je stanovených týchto desať skupín látok prepravovaných potrubím: voda, para, vzduch, horľavé plyny (vrátane skvapalnených), nehorľavé plyny (vrátane skvapalnených), kyseliny, zásady, horľavé kvapaliny, horľavé kvapaliny a iné látky.

Identifikačné zafarbenie a digitálne označenie rozšírených skupín potrubí musí zodpovedať farbám uvedeným v tabuľke 3.5.2.

Tabuľka 3.5.2

Identifikačné zafarbenie a digitálne označenie rozšírených skupín potrubí

Protipožiarne potrubia, bez ohľadu na ich obsah (voda, pena, para na hasenie atď.), Rozstrekovače a povodňové systémy v oblastiach ventilov na reguláciu tlaku a v miestach pripojenia hadíc a iných zariadení na hasenie požiaru by mali byť natretý červenou farbou (signál).

Na označenie nebezpečných látok prepravovaných potrubím by sa mali použiť výstražné farebné krúžky (tabuľka 3.5.3).

Tabuľka 3.5.3

Výstražné farebné prstene

Ak má látka niekoľko nebezpečných vlastností súčasne, ktoré sú označené rôznymi farbami, mali by sa na potrubia súčasne aplikovať krúžky viacerých farieb. Na vákuových potrubiach by mal byť okrem výraznej maľby uvedený aj nápis „Vákuum“.

Podľa stupňa nebezpečenstva pre život a zdravie ľudí alebo prevádzky podniku sú látky prepravované potrubím rozdelené do troch skupín označených zodpovedajúcim počtom výstražných krúžkov (tabuľka 3.5.4).

Tabuľka 3.5.4

Nebezpečné skupiny látok a počet výstražných krúžkov

Skupina (počet krúžkov)	Transportovaná látka	Tlak, MPa	Teplota, о С
1 (jeden)	Prehriata para	Až 2.2
Horúca voda, nasýtená para	Od 1.6	St. 120
Prehriata a nasýtená para, horúca voda	0,1 až 1,6	120 - 250
Horľavé (vrátane skvapalnených plynov) kvapalín	Až 2,5	-70 až 250
	Až do 6.4	-70 až 350
Skupina (počet krúžkov)	Transportovaná látka	Tlak, MPa	Teplota, о С
2 (dva)	Prehriata para	Až do 3.9	350 - 450
Horúca voda, nasýtená para	8,0 až 18,4	St. 120
Výrobky s toxickými vlastnosťami (okrem vysoko aktívnych toxických látok a dymivých kyselín)	Až 1.6	-70 až 350
Horľavé (vrátane skvapalnených) aktívnych plynov, horľavé a horľavé kvapaliny	2,5 až 6,4	250 - 350 a od -70 do 0
Nehorľavé kvapaliny a pary, inertné plyny	6,4 až 10,0	340 - 450 a od -70 do 0
3 (tri)	Prehriata para	Bez ohľadu na tlak	450 - 660
Horúca voda, nasýtená para	18.4	St. 120
Jedovaté silné látky a dymiace kyseliny	Bez ohľadu na tlak	-70 až 700

Pokračovanie tabuľky 3.5.4

Ak je potrebné špecifikovať typ nebezpečenstva, okrem farebných výstražných krúžkov by sa mali používať aj výstražné značky v súlade s GOST 12.4.026-76. Farba nápisov pri ich použití na pozadí identifikačnej farby je biely- na zelenom, červenom a hnedom pozadí; čierna- na modrom, žltom, oranžovom, purpurovom a sivom pozadí.

Požiadavky na výrobu parných a teplovodných potrubí, ich rekonštrukciu, inštaláciu, úpravu, opravu a zváranie sú podobné požiadavkám na kotly, ako aj požiadavkám na ich registráciu, technickú certifikáciu, uvedenie do prevádzky, ako aj dohľad, údržbu, údržba a oprava. Jediný rozdiel je v normách a podmienkach technickej skúšky. Technickú skúšku potrubí registrovaných v odbornom technickom stredisku štátneho dozoru nad ochranou práce vykonáva odborník z ETC: vonkajšia kontrola - raz za 3 roky, hydraulická skúška (tlak 1,25 od pracovníka, najmenej však 0,2 MPa) - pred uvedením do prevádzky, po nehode, po oprave alebo po vypracovaní štandardnej životnosti.

Podniky - majitelia potrubí musia vykonávať vlastnú technickú kontrolu v týchto termínoch: externá kontrola najmenej raz za rok; hydraulická skúška pevnosti a hustoty potrubí súčasne s tlakom 1,25 od pracovníka (ale nie menším ako 0,2 MPa) pred uvedením do prevádzky, po inštalácii alebo oprave pomocou zvárania, ako aj pri uvedení potrubí do prevádzky potom, ako boli zastavené naftou viac ako dva roky.

Návrh, výroba, rekonštrukcia, úprava, oprava a prevádzka systémov dodávky plynu musia byť vykonávané v súlade s DNAP 0,00-1,20-98 „Bezpečnostné pravidlá pre systémy zásobovania plynom na Ukrajine“. Tieto požiadavky sú podobné tým, o ktorých sa hovorí. Jediným rozdielom je, že objekty systémov dodávky plynu, pred začatím ich výstavby, inštalácie a uvedenia do prevádzky, musia byť zaregistrované na miestnych úradoch štátneho dozoru nad ochranou práce (všetky ostatné objekty sú zaregistrované po inštalácii pred uvedením do prevádzky).

Prevádzková bezpečnosť kryogénnych zariadení.

Kryogénne inžinierstvo je oblasť technológie, ktorá súvisí s dosiahnutím a praktické uplatnenie kryogénne teploty. Kryogénnymi výrobkami treba rozumieť látky alebo zmes látok pri kryogénnych teplotách 0 - 120 K. Medzi hlavné kryogénne produkty patrí dusík, kyslík, vodík, hélium, argón, neón, kryptón, xenón, ozón, fluór a metán.

Pri výrobe, skladovaní, preprave a používaní kryogénnych produktov sa tvoria nebezpečné a škodlivé výrobné faktory, ktorým sú vystavení pracovníci, ktorí udržiavajú kryogénne zariadenie alebo sú v jeho blízkosti. V priamom kontakte ľudského tela s kryogénnou kvapalinou, jej parami, nimi chladeným plynovým médiom, časťami zariadení, potrubí, nástrojov a štruktúr pod vplyvom kryogénnej teploty sa v živých tkanivách vytvárajú kryštály ľadu, ktoré môžu spôsobiť ich prasknutie . Kontakt tela s kryogénnymi výrobkami môže tiež spôsobiť popáleniny častí tela, očí (až do straty zraku) a omrzliny v dôsledku hlbokého ochladenia častí tela. Takmer všetky kryogénne produkty sú toxické (okrem kryptónu a xenónu).

Pri práci s kryogénnymi kvapalinami vznikajú škodlivé a nebezpečné faktory typické pre kryogénne produkty: nízka teplota kryogénnych produktov; spontánne zvýšenie tlaku kryogénnych produktov počas skladovania a prepravy; zníženie koncentrácie kyslíka v dýchacej zóne počas ničenia kryogénneho zariadenia alebo úniku kryogénnej kvapaliny; hydraulické šoky spôsobené výskytom parných dutín v potrubí a ich následné naplnenie kvapalinou; prítomnosť toxických pár a plynov kryogénnych produktov vo vzduchu presahujúcich maximálnu prípustnú koncentráciu; kontakt organických látok a materiálov s kryogénnymi oxidačnými kvapalinami a kontakt horľavých kryogénnych kvapalín s kyslíkom alebo vzduchom, čo má za následok požiar, požiar alebo výbuch.

Kryogénne zariadenia musia spĺňať požiadavky NAOP 1.4.10-2.19-77 „Kryogénne zariadenia. Všeobecné bezpečnostné požiadavky na konštrukciu “. Pri skladovaní a preprave kryogénnych kvapalín je potrebné zaistiť vysokú kvalitu tepelná izolácia(vákuum v prášku alebo vákuum vo vákuu). Nádoby na skladovanie a prepravu kryogénnych kvapalín by mali byť vybavené poistnými ventilmi, praskacími kotúčmi a zariadeniami pracujúcimi pod pretlakom - manometrom. Musia byť dodržané normy pre plnenie nádob kryogénnymi kvapalinami. Vonkajší povrch nádob na kryogénne kvapaliny by mal byť natretý hliníkovou farbou, s príslušnými nápismi a výraznými pruhmi.

Skvapalnené plyny sa skladujú a prepravujú v stacionárnych a prepravných nádobách (nádržiach) vybavených vysoko účinnou tepelnou izoláciou v súlade s požiadavkami DNAP 0,00-1,07-94 „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“.

Na skladovanie a prepravu kryogénnych produktov sa vyrábajú kryogénne nádoby (v súlade s GOST 16024-79E) typu SK s objemom 6, 10, 16, 25 a 40 litrov. Na skladovanie a prepravu relatívne malých množstiev kryogénnych produktov (od niekoľkých litrov do niekoľkých desiatok litrov) sa používajú nádoby Dewar. Nádoby Dewar typu ASD sú vyrobené zo zliatiny hliníka sférického alebo valcového tvaru s objemom 5, 16, 25 a 100 litrov. Tieto nádoby sú dvojstenné. Priestor medzi stenami je pokrytý tieniacou izoláciou (aerogél s bronzovým práškom) a je z neho odvádzaný vzduch.

Pri práci s Dewarovými plavidlami je potrebné mať na pamäti, že k výbuchom Dewarových nádob dochádza v dôsledku tesne uzavretého hrdla nádoby: upchatie krku ľadom; porušenie vákuovej izolácie nádoby a prudký nárast teploty vo vnútri nádoby.

Bezpečnosť pri manipulácii a preprave

Analýza príčin pracovných úrazov v priemysle ukazuje, že s touto prevádzkou je spojených asi 30% nehôd v podnikoch Vozidlo, ktoré zahŕňajú železničné aj nekoľajové vozidlá (osobné automobily, elektrické autá, vysokozdvižné vozíky), ako aj dopravné zdvíhacie stroje.

Operácie nakladania a vykladania a prepravy by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami ukrajinského zákona „O preprave nebezpečného tovaru“ (č. 1644-14 zo dňa 06.04.2000), GOST 12.3.002-75, GOST 12.3. 009-76, GOST 12.3.010- 82, GOST 12.3.020-80 a normatívna a technická dokumentácia schválená orgánmi štátneho dozoru. Bezpečnosť nakladacích a vykladacích operácií a prepravných operácií v podnikoch zaisťujú inžinieri a technici zodpovední za bezpečný výkon prác pri pohybe tovaru, bezpečnej prevádzke a údržbe manipulačných zariadení.

V závislosti od nebezpečenstva manipulácie s tovarom počas nakládky, prepravy a vykládky je tovar rozdelený do štyroch skupín:

Nízko nebezpečný náklad (kovy, drevo a stavebné materiály atď.);

Nebezpečný tovar vzhľadom na rozmery:

Prašný a horúci náklad (cement, krieda, vápno, asfalt atď.);

Nebezpečný tovar (podľa GOST 19433-88 „Nebezpečný tovar. Klasifikácia a označovanie“).

Medzi nebezpečný tovar (podľa GOST 19433-88) patria látky a predmety, ktoré počas prepravy, manipulácie a skladovania môžu spôsobiť výbuch, požiar alebo poškodenie vozidiel, budov alebo štruktúr, ako aj smrť, zranenie, otravu, popáleniny, žiarenie alebo choroba ľudí alebo zvierat.

Nebezpečný tovar je rozdelený do 9 tried a podtried:

1) trieda 1 - výbušniny, ktoré podľa svojich vlastností môžu explodovať, spôsobiť požiar s výbušným účinkom, ako aj zariadenia obsahujúce výbušniny a explozívne prostriedky určené na výrobu pyrotechnického účinku. Táto trieda je rozdelená do 4 podtried v závislosti od výbušných vlastností látok;

2) trieda 2 - plyny stlačené, skvapalnené a rozpustené pod tlakom, ktoré spĺňajú najmenej jednu z nasledujúcich podmienok: pretlak v nádobe pri teplote 20 ° C je rovný alebo vyšší ako 0,1 MPa, absolútny tlak pár pri teplota 50 ° C je rovná alebo vyššia 0,3 MPa, kritická teplota je nižšia ako 50 ° C; rozpustený pod tlakom; skvapalnená hypotermia. Táto trieda je rozdelená do 4 podtried v závislosti od horľavých a toxických vlastností plynov;

3) trieda 3 - horľavé kvapaliny, zmesi kvapalín, ako aj kvapaliny obsahujúce tuhé látky v roztoku alebo suspenzii, ktoré v uzavretej nádobe s teplotou 61 ° C a nižšou emitujú horľavé pary s bodom vzplanutia. Táto trieda je rozdelená do 3 podtried v závislosti od bodu vzplanutia v uzavretej nádobe;

4) trieda 4 - horľavé látky a materiály (okrem výbušnín), ktoré sa môžu ľahko vznietiť počas prepravy z vonkajších zdrojov zapálenia v dôsledku trenia, absorpcie vlhkosti, spontánnych chemických premien a tiež pri zahrievaní. Táto trieda je rozdelená do 3 podtried v závislosti od podmienok vznietenia;

5) trieda 5 - oxidačné látky a organické peroxidy, ktoré sú schopné ľahko uvoľňovať kyslík, udržiavať spaľovanie a za vhodných podmienok alebo v zmesi s inými látkami môžu tiež spôsobiť samovznietenie a výbuch. Táto trieda je rozdelená na 2 podtriedy v závislosti od ich schopnosti spaľovať;

6) trieda 6 - jedovaté a infekčné látky, ktoré môžu pri požití alebo pri kontakte s pokožkou a sliznicami spôsobiť smrť, otravu alebo chorobu. Táto trieda je rozdelená do 2 podtried v závislosti od vlastností látok;

7) trieda 7 - rádioaktívnych látok... Táto trieda je rozdelená do 3 podtried v závislosti od charakteristík rádioaktivity látok;

8) trieda 8 - leptavé a leptavé látky, ktoré spôsobujú poškodenie pokožky, poškodenie slizníc očí a dýchacích ciest, koróziu kovov a poškodenie vozidiel, konštrukcií alebo tovaru a môžu tiež spôsobiť požiar pri interakcii s organickými látkami materiály alebo určité chemikálie. Táto trieda je rozdelená do 3 podtried podľa druhu látky;

9) trieda 9 - látky s relatívne nízkym nebezpečenstvom počas prepravy, ktoré nie sú zaradené do žiadnej z predchádzajúcich tried, ale vyžadujú si uplatňovanie určitých pravidiel prepravy a skladovania. Táto trieda je rozdelená do 4 podtried podľa vlastností látok.

V závislosti od triedy nebezpečnosti musí mať nebezpečný tovar výstražnú značku (podľa GOST 19433-88) označujúcu nebezpečné vlastnosti a opatrenia. Na obale nákladu na viditeľnom mieste sú umiestnené nebezpečné značky.

Podľa hmotnosti jedného kusu je tovar rozdelený na tri Kategórie: 1 - s hmotnosťou menej ako 80 Kg, ako aj voľne ložené, malé kusy atď.; 2 - s hmotnosťou od 80 do 500 Kg; 3 - s hmotnosťou viac ako 500 Kg.

Podľa požiadaviek GOST 12.3.009-76 „Nakladacie a vykladacie práce. Mali by sa vypracovať všeobecné bezpečnostné požiadavky “v podnikoch karty technologické postupy pre nakladacie a vykladacie operácie. Tieto mapy musia brať do úvahy nasledujúce bezpečnostné požiadavky: 1) mechanizácia pri nakladaní a vykladaní tovaru 2. a 3. kategórie, ako aj pri tovare prvej kategórie pri preprave tovaru na vzdialenosť väčšiu ako 25 m horizontálne a pre sypké materiály - vo vzdialenosti viac ako 3,5 m vertikálne; 2) špeciálne obaly, nosidlá a vozíky na prepravu a prepravu sklenených nádob s korozívnymi kvapalinami.

Pravidlá skladovania tovaru sú nasledujúce: výška stohu by nemala presiahnuť 6 m pre neoddeliteľné nádoby a 4.5 m- na skladacie kontajnery; 3 m- pre náklad v boxoch na ručné nakladanie a 6 m- pri mechanizácii, pre bubny s karbidom vápenatým - nie viac ako dve poschodia, pre koše s fľašami agresívnych kvapalín - v jednom rade; šírka hlavného priechodu v priestoroch uzavretých skladov musí byť najmenej 3 m... Pri práci s nákladom tretej (prašnej a horľavej) a štvrtej (nebezpečnej) skupiny by sa mali používať vhodné OOP. Musí byť dodržaná kompatibilita prepravovaného tovaru a pravidlá pre uloženie tovaru na vozidlo.

Vo výnimočných prípadoch (ak nie je možné použiť zdvíhacie vozidlá) je povolené zdvíhať a prenášať bremená na vzdialenosť nie väčšiu ako 25 m... Maximálny príspevok na ručnú prepravu tovaru na rovnom a vodorovnom povrchu na osobu by nemal prekročiť: 10 Kg pre dospievajúce ženy od 16 do 18 rokov; 16 Kg- pre mladistvých mužov od 16 do 18 rokov; dvadsať Kg- pre ženy staršie ako 18 rokov; 50 Kg- pre mužov starších ako 18 rokov. Mladistvým je dovolené pripustiť nosenie závaží iba za predpokladu, že tieto operácie súvisia s výkonom hlavnej práce v ich špecializácii a nezaberajú viac ako 1/3 celého pracovného času.

Je dovolené presúvať valce iba na vozíkoch alebo špeciálnych nosidlách a fľaše s nebezpečnými kvapalinami v prútených košoch. Ručné zdvíhanie týchto závaží je zakázané. Je dovolené nosiť materiály na nosidlách vo výnimočných prípadoch po horizontálnej dráhe na vzdialenosť nie väčšiu ako 50 m, je zakázané nosiť materiály na nosidlách po schodoch a rebríkoch.

Požiadavky na prevádzku sú regulované požiadavkami DNAP 0,00-1,03-93 „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku zdvíhacích žeriavov“, GOST 12.2.053-91 „Stohovacie žeriavy. Bezpečnostné požiadavky “atď. Všeobecné požiadavky bezpečnosťou je: zaistenie spoľahlivosti konštrukcie zariadenia (výber vhodného materiálu a bezpečnostnej rezervy, ochrana pred tepelnými účinkami a koróziou), prítomnosť bezpečnostných zariadení (obmedzovače nosnosti, výšky a rýchlosti zdvihu, koncové spínače, brzdy, bezpečnosť vypínače, núdzové vypínače atď.), pravidelná technická kontrola zariadenia a vhodné školenie personálu.

Zdvíhacie a prepravné zariadenia sú pred uvedením do prevádzky registrované v orgánoch štátneho dozoru nad ochranou práce a môžu byť v prevádzke iba po testovaní a technickej skúške. Zdvíhacie a prepravné zariadenie prechádza technickou kontrolou: pred uvedením do prevádzky a pravidelne počas prevádzky.

Rozlišujte medzi čiastočnou certifikáciou (raz za rok) a úplnou (raz za tri roky). V prípade čiastočného prieskumu je zariadenie podrobené kontrole a v prípade úplného prieskumu statickým a dynamickým skúškam.

Aby sa zaistila bezpečná prevádzka zdvíhacích a prepravných zariadení, správa podniku vymenúva a cvičí:

Zodpovedná osoba za dohľad nad manipulačným zariadením;

Osoby zodpovedné za bezpečný výkon práce pri pohybe tovaru;

Žeriavnici, zámočníci, žeriavnici.

Opravy zdvíhacích a prepravných zariadení sa vykonávajú registráciou objednávky.

Výťahy podliehajú v súlade s DNAP 0,00-1,02-92 „Pravidlá pre stavbu a bezpečnú prevádzku výťahov“ každej smene, do jedného mesiaca (najmenej raz za 15 dní), mesačných a polročných technických kontrol. Každú smenu vykonávajú zdvíhači a zvyšok elektromechanika v spojení so zdvíhačom. Osoby zodpovedné za dobrý stav a bezpečnosť kontrolujú výťahy najmenej raz za 3 mesiace. Ak sa počas kontroly alebo počas prevádzky zistia poruchy bezpečnostných zariadení, alarmov, osvetlenia alebo iných zariadení, výťah sa zastaví a poškodenie sa odstráni.

Elektrické vysokozdvižné vozíky a vysokozdvižné vozíky musí šofér kontrolovať každú smenu. Pri prevádzke nakladačov je zakázané uchopiť náklad vidlami zo zrýchlenia ponorením; zdvihnite bremeno, keď je rám s vidlicami odklonený od vás; počas jazdy zdvihnite a spustite bremeno alebo zmeňte sklon rámu; zdvihnite bremeno nad povolenú výšku. V prípade vysokozdvižných vozíkov so žeriavovým výložníkom nie je výška zdvíhania obmedzená. Pri práci na vysokozdvižnom vozíku je potrebné, aby bolo bremeno pritlačené na zvislú časť uchopovacej vidlice, bremeno musí byť rovnomerne rozložené na obe nohy a presahovalo hranice vidlice nie viac ako 1/3 jeho dĺžky. Náklad nesmie byť stohovaný vyššie ako ochranné zariadenie a pri preprave objemného nákladu, ktorý presahuje ochranné zariadenie, musí byť osoba poverená sprevádzaním nakladača.

Prevádzkovanie vnútropodnikovej dopravy... Na zaistenie bezpečnosti rozlišujú cesty pohybu chodcov a cestu pohybu dopravy. Za týmto účelom musí byť v každom podniku vypracovaný plán pohybu vozidla a chodcov, ktorý bude oznámený všetkým pracovníkom a sú uvedené prechody. Na území podniku sú nainštalované potrebné dopravné značky.

Rýchlosť pohybu železničnej dopravy na území podniku by nemala presiahnuť 10 km / h a pri vchode do budovy - 3 km / h... Na križovatke železničných tratí s cestami by mali byť nainštalované výstražné značky a v prípade hustej premávky závory.

Rýchlosť pohybu cestnej dopravy na rovných úsekoch ciest by nemala presiahnuť 12 km / h, a v miestach zúženia cesty - 5 km / h; vnútri dielní a skladov pozdĺž hlavných uličiek - 5 km / h a na úzkych miestach - 3 km / h... Vzadu nákladné auto preprava osôb je povolená, ak je telo špeciálne vybavené na prepravu osôb.

Šírka priechodu pre elektrické vozidlá musí byť najmenej 1,8 m o jednosmerná premávka a 3 m- s obojstranným. Pri jazde v interiéri, na križovatkách, v miestach pešej premávky a priecestí na železničných tratiach by rýchlosť pohybu elektrického vozidla nemala prekročiť 3 km / h.

Prevádzkovanie vnútrozemskej dopravy... Pohyblivé časti dopravníkov (bubny, napínače, valčeky atď.), Ku ktorým majú pracovníci prístup, musia byť oplotené. V oblasti možnej prítomnosti osôb by mali byť oplotené laná, bloky a zaťaženie napínacích zariadení, nakladacích a prijímacích zariadení, spodných vyčnievajúcich častí dopravníka atď. Na technologickej linke pozostávajúcej z niekoľkých postupne inštalovaných a súčasne pracujúcich dopravníkov alebo z dopravníkov v kombinácii s inými strojmi (podávače, drviče atď.) Musia byť pohony dopravníkov a všetkých strojov prepojené tak, aby v prípade náhleho zastavenia stroje alebo dopravníky, predchádzajúce stroje alebo dopravníky boli vypnuté a nasledujúce pokračovali v práci, kým ich prepravovaný náklad úplne neopustil.

Malo by byť možné odpojiť každý mechanizmus od miesta služby. Dopravníky na hlave a chvoste musia byť vybavené tlačidlami núdzového zastavenia. Dopravníky s otvorenou dráhou nad 30 m by mali byť vybavené ďalšími vypínacími zariadeniami, ktoré umožňujú zastavenie dopravníka v núdzových situáciách z akéhokoľvek miesta na boku uličky kvôli údržbe.

Poháňané pohony vozíkov musia byť chránené a hlavy koľají nesmú vyčnievať nad úroveň podlahy. Ovládací panel vozíka musí byť umiestnený na mieste s dobrý prehľad... V miestach, kde sa vozík pohybuje dverami, je priechod so šírkou najmenej 700 mm.

Valčekové stoly by sa pri zaťažení nemali deformovať, ich konštrukcia by mala vylúčiť zlyhanie zaťaženia medzi valcami a pád nákladu nabok. Na konci dráhy valčekového stola je nainštalované ochranné zariadenie, ktoré zabraňuje pádu bremena.

Keď sa elektromobil pohybuje v priestoroch, musia byť vyznačené cesty ich prechodu a rýchlosť elektromobilu nesmie prekročiť 3. km / h.

Na území dielne sú usporiadané bezpečné dopravné trasy, ktoré sú označené značkami a vybavené plotmi, chodníkmi a inými ochrannými prostriedkami.

3.2.1. Výrobné zariadenie musí zaistiť bezpečnosť pracovníkov počas inštalácie (demontáže), uvádzania do prevádzky a prevádzky ako v prípade autonómneho používania, tak aj ako súčasť technologických komplexov, pričom sa riadia požiadavkami (podmienkami, pravidlami) ustanovenými v prevádzkovej dokumentácii.

3.2.2. Každý technologický komplex a autonómne používané výrobné zariadenie musí byť doplnené prevádzkovou dokumentáciou obsahujúcou požiadavky (pravidlá) zabraňujúce vzniku nebezpečných situácií počas inštalácie (demontáže), uvádzania do prevádzky a prevádzky.

3.2.3. Výrobné zariadenie musí spĺňať bezpečnostné požiadavky počas celého obdobia prevádzky za predpokladu, že spotrebiteľ spĺňa požiadavky stanovené v prevádzkovej dokumentácii.

3.2.4. Materiály konštrukcie výrobného zariadenia nesmú mať vo všetkých špecifikovaných prevádzkových režimoch a predpokladaných prevádzkových podmienkach nebezpečný a škodlivý účinok na ľudské telo, ani nesmú vytvárať nebezpečenstvo požiaru a výbuchu.

3.2.5. Konštrukcia výrobného zariadenia musí vo všetkých predpokladaných prevádzkových režimoch vylúčiť zaťaženie súčiastok a montážnych jednotiek, ktoré môže spôsobiť zničenie, predstavujúce nebezpečenstvo pre pracovníkov.

Ak je možný výskyt zaťažení, ktoré vedú k nebezpečnému pracovnému zničeniu jednotlivých dielov alebo montážnych jednotiek, potom by výrobné zariadenie malo byť vybavené zariadeniami, ktoré zabraňujú vzniku ničivých zaťažení, a tieto diely a montážne jednotky by mali byť oplotené alebo umiestnené. aby ich rozpadajúce sa časti nevytvárali traumatické situácie.

3.2.6. Konštrukcia výrobného zariadenia a jeho jednotlivých častí musí vylúčiť možnosť ich pádu, prevrátenia a samovoľného premiestnenia za všetkých predpokladaných podmienok prevádzky a inštalácie (demontáže). Ak vzhľadom na tvar výrobného zariadenia, rozloženie hmotností jeho jednotlivých častí a (alebo) podmienky inštalácie (demontáže) nemožno dosiahnuť potrebnú stabilitu, potom musia byť k dispozícii prostriedky a spôsoby zabezpečenia, o ktorých prevádzková dokumentácia musí obsahovať príslušné požiadavky.

3.2.7. Konštrukcia výrobného zariadenia by mala vylúčiť pád alebo vymršťovanie predmetov predstavujúcich nebezpečenstvo pre pracovníkov, ako aj uvoľňovanie mazacích, chladiacich a iných pracovných kvapalín.

3.2.8. Pohyblivé časti výrobného zariadenia, ktoré sú možným zdrojom úrazu, musia byť oplotené alebo umiestnené tak, aby sa ich pracovník nedotkol.

Ak funkčný účel nebezpečných pohyblivých častí neumožňuje použitie plotov alebo iných prostriedkov, ktoré vylučujú možnosť kontaktu pracovníkov s pohyblivými časťami, potom by konštrukcia výrobného zariadenia mala poskytovať výstražné upozornenie na spustenie zariadenia, ako aj ako používanie signálnych farieb a bezpečnostných značiek.

Ovládače núdzového zastavenia (brzdenia) musia byť inštalované v bezprostrednej blízkosti pohyblivých častí, ktoré sú mimo zorného poľa operátora, ak sa pracovníci môžu nachádzať v nebezpečnej zóne tvorenej pohyblivými časťami.

3.2.9. Konštrukcia upínacích, uchopovacích, zdvíhacích a nakladacích zariadení alebo ich pohonov by mala vylúčiť možnosť nebezpečenstva v prípade úplného alebo čiastočného spontánneho prerušenia napájania a tiež vylúčiť spontánnu zmenu stavu týchto zariadení, keď obnoví sa napájanie.

3.2.10. Konštrukčné prvky výrobného zariadenia by nemali mať ostré rohy, hrany, otrepy a povrchy s nepravidelnosťami, ktoré predstavujú riziko poranenia pracovníkov, ak ich prítomnosť nie je určená funkčným účelom týchto prvkov. V druhom prípade by mali byť poskytnuté ochranné opatrenia pre pracovníkov.

3.2.11. Časti výrobných zariadení (vrátane potrubí hydraulických, parných, pneumatických systémov, poistných ventilov, káblov atď.), Ktorých mechanické poškodenie môže predstavovať nebezpečenstvo, musia byť chránené plotom alebo umiestnené tak, aby sa zabránilo ich náhodnému poškodeniu prácou alebo technické prostriedky.služba.

3.2.12. Konštrukcia výrobného zariadenia by mala vylúčiť samovoľné uvoľnenie alebo rozpojenie upevňovacích prvkov montážnych jednotiek a dielov, ako aj vylúčiť pohyb pohyblivých častí za hranice stanovené v návrhu, ak by to mohlo viesť k vzniku nebezpečnej situácie.

3.2.13. Výrobné zariadenie musí byť za uvedených prevádzkových podmienok odolné voči ohňu a výbuchu.

3.2.14. Návrh výrobného zariadenia poháňaného elektrickou energiou musí zahŕňať zariadenia (prostriedky) na zaistenie elektrickej bezpečnosti.

Výrobné zariadenie musí byť navrhnuté tak, aby bolo vylúčené hromadenie nábojov statickej elektriny v množstve, ktoré je nebezpečné pre pracovníka, a aby bola vylúčená možnosť požiaru a výbuchu.

3.2.15. Výrobné zariadenia pracujúce s neelektrickou energiou musia byť navrhnuté tak, aby boli vylúčené všetky nebezpečenstvá spôsobené týmito druhmi energie.

3.2.16. Konštrukcia výrobného zariadenia a (alebo) jeho umiestnenie musí vylúčiť kontakt jeho horľavých častí s ohňom a výbušnými látkami, ak taký kontakt môže spôsobiť požiar alebo výbuch, a tiež vylúčiť možnosť kontaktu pracovníka s horúcimi alebo prechladenými časťami alebo byť v bezprostrednej blízkosti takýchto častí, ak to môže viesť k zraneniu, prehriatiu alebo podchladeniu pracovníka.

3.2.17. Konštrukcia výrobného zariadenia by mala vylúčiť nebezpečenstvo spôsobené postrekom horúcich spracovaných a (alebo) materiálov a látok používaných počas prevádzky.

3.2.18. Konštrukcia pracoviska, jeho rozmery a vzájomné usporiadanie prvkov (ovládacie prvky, zariadenia na zobrazenie informácií, pomocné zariadenia atď.) Musia zaistiť bezpečnosť pri používaní výrobného zariadenia na určený účel, pri údržbe, opravách a čistení a tiež byť v súlade s ergonomickými požiadavkami. požiadavky.

Ak je na pracovisku zahrnutá kabína na ochranu pred nepriaznivými účinkami nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov, potom by jej konštrukcia mala poskytovať potrebné ochranné funkcie vrátane vytvárania optimálnych mikroklimatických podmienok, jednoduchosti vykonávania pracovných operácií a optimálneho pohľadu na výrobu. zariadenie a okolitý priestor.

3.2.19. Riadiaci systém musí zaistiť jeho spoľahlivú a bezpečnú prevádzku vo všetkých predpokladaných režimoch prevádzky výrobného zariadenia a za všetkých vonkajších vplyvov stanovených prevádzkovými podmienkami. Riadiaci systém by mal vylúčiť vytváranie nebezpečných situácií v dôsledku porušenia pracovného (pracovného) sledu kontrolných činností.

Pracoviská by mali mať nápisy, schémy a ďalšie prostriedky informácií o požadovanej postupnosti kontrolných činností.

3.2.20. Riadiaci systém výrobného zariadenia by mal zahŕňať prostriedky núdzového brzdenia a núdzového zastavenia (vypnutia), ak ich použitie môže obmedziť alebo zabrániť nebezpečenstvu.

3.2.21. Riadiaci systém by mal obsahovať prostriedky automatickej normalizácie prevádzkového režimu alebo prostriedky automatického vypnutia, ak porušenie prevádzkového režimu môže spôsobiť nebezpečnú situáciu.

Riadiaci systém by mal obsahovať signalizačné prostriedky a ďalšie informačné prostriedky varujúce pred poruchami výrobného zariadenia, ktoré vedú k vzniku nebezpečných situácií.

3.2.22. Riadiaci systém technologického komplexu by mal vylúčiť výskyt nebezpečenstva v dôsledku spoločného fungovania všetkých jednotiek výrobných zariadení zahrnutých v technologickom komplexe, ako aj v prípade poruchy ktorejkoľvek z jeho jednotiek.

3.2.23. Centrálny ovládací panel technologického komplexu musí byť vybavený alarmom, mnemotechnickým diagramom alebo inými prostriedkami na zobrazenie informácií o narušeniach normálneho fungovania technologického komplexu, prostriedkami núdzového vypnutia (vypnutia) jednotlivých jednotiek komplexu.

3.2.24. Riadiace zariadenia riadiaceho systému (ďalej len ovládače) musia byť:

3.2.24.1. Ľahko prístupné a voľne rozlíšiteľné, označené v prípade potreby nápismi, symbolmi alebo inými prostriedkami;

3.2.24.2. Navrhnuté a umiestnené tak, aby vylučovali ich nedobrovoľný pohyb a zaisťovali spoľahlivú, sebavedomú a jednoznačnú manipuláciu, a to aj vtedy, ak pracovník používa osobné ochranné prostriedky;

3.2.24.3. Zariadené podľa požadovaných pohybových síl, postupnosti a frekvencie používania a dôležitosti funkcií;

3.2.24.4. Sú vyrobené tak, aby ich tvar, veľkosť a styčné plochy s pracovníkom zodpovedali spôsobu úchopu (prsty, kefa) alebo lisovania (prst, dlaň, noha).

3.2.25. Spustenie výrobného zariadenia do prevádzky, ako aj opätovné spustenie po vypnutí, bez ohľadu na jeho príčinu, by malo byť možné len manipuláciou s ovládačom štartu.

Táto požiadavka sa nevzťahuje na reštartovanie výrobného zariadenia pracujúceho v automatickom režime, ak tento režim umožňuje reštartovanie po vypnutí.

Ak má riadiaci systém niekoľko ovládačov, ktoré uvádzajú do prevádzky výrobné zariadenie alebo jeho jednotlivé časti a porušenie poradia ich používania môže viesť k vzniku nebezpečných situácií, potom musí riadiaci systém zahŕňať zariadenia, ktoré vytváranie takýchto situácií vylučujú.

3.2.26. Ovládač núdzového zastavenia musí po zapnutí zostať v zastavenej polohe, kým sa v prevádzke nevráti do pôvodnej polohy. Ovládač núdzového zastavenia musí byť červený a tvarom a veľkosťou sa musí líšiť od ostatných ovládačov.

3.2.27. Ak má riadiaci systém prepínač prevádzkových režimov výrobného zariadenia, každá poloha prepínača musí zodpovedať iba jednému režimu a musí byť spoľahlivo zaistená v každej z polôh, ak by nedostatok západky mohol viesť k nebezpečnej situácii.

Ak je v niektorých režimoch prevádzky potrebná zvýšená ochrana pracovníkov, prepínač v týchto polohách by mal:

3.2.27.1. Blokovať možnosť automatického ovládania;

3.2.27.2. Pohyb konštrukčných prvkov vykonávať iba za stáleho pôsobenia sily pracovníka na pohybové ovládanie;

3.2.27.3. Zastavte prevádzku pridruženého zariadenia, ak jeho prevádzka môže spôsobiť ďalšie nebezpečenstvo;

3.2.27.4. Vylúčiť fungovanie častí výrobného zariadenia, ktoré nie sú zapojené do implementácie zvoleného režimu;

3.2.27.5. Znížte rýchlosť pohybujúcich sa častí výrobného zariadenia zapojeného do implementácie zvoleného režimu.

3.2.28. Úplné alebo čiastočné prerušenie napájania a jeho následné obnovenie, ako aj poškodenie riadiaceho obvodu napájacieho zdroja, nesmú viesť k nebezpečným situáciám.

3.2.29. Konštrukcia ochranných prostriedkov by mala poskytovať možnosť kontrolovať ich plnenie účelu pred a (alebo) počas prevádzky výrobného zariadenia.

3.2.30. Ochranné prostriedky musia plniť svoj účel nepretržite počas prevádzky výrobného zariadenia alebo v prípade nebezpečnej situácie.

3.2.31. Činnosť ochranných prostriedkov by sa nemala zastaviť skôr, ako sa skončí pôsobenie zodpovedajúceho nebezpečného alebo škodlivého výrobného faktora.

Pokyny na kašeľ zo sladkého drievka pre deti

Pastilky zo sladkého drievka sú cukríky, ktoré môžu uľahčiť nosové dýchanie a obmedziť záchvaty kašľa. Sladkosti sa predávajú v ...
Skleslosť - čo je to skľúčenosť a ako sa vyrovnať so skleslosťou?

„Poludňajší démon“ Skleslosť, na rozdiel od smútku, je viac spojená s lenivosťou, duchovnou a telesnou relaxáciou. Sklamanie nie je márne ...
Niektoré veľkonočné spevy

Celá slávnostná liturgia pozostáva zo špeciálnych veľkonočných piesní - chorálov na vzkrieseného Krista. Službu sprevádza ...
Reminiscencie na duchovné deti Vladyka Anthony, ktorá bola v špeciálnom tábore, napísala list svojej rodine, v ktorom v tajnej forme požehnal jedného z nich, aby za ním prišiel a zobral ho na kauciu ako „svojho vlastného starého otca“.

azbyka.ru/otechnik/Ignatij_Brjanchaninov/o-molitve. Svätý Ignác (Bryanchaninov). „O modlitbe“. Učeník. Niektoré ...
"Diclofenac" (injekcie): návod na použitie, cena, indikácie na použitie, analógy

NÁVOD na lekárske použitie lieku DICLOFENAC Zloženie: účinná látka: diklofenak sodný; 1 ml ...
Najlepšie prípravky z magnézia s obsahom magnézia

Magnesium plus: návod na použitie a recenzie Latinský názov: Magnesium plus ATX kód: A11EC Aktuálny ...

2021-08-30 08:08:17

Čo kresťania nazývajú zázraky a môžete o ne požiadať Boha?

28. júna 2015, 4. týždeň po Letniciach, predseda Odboru vonkajších cirkevných vzťahov Moskovského ...
2021-08-30 08:08:17

Prečo zakrývajú zrkadlá, keď človek zomrie?

Smrť je asi to najzáhadnejšie, čo sa človeku môže stať. Jej tajomstvo človeka desí a vzrušuje ...

2021-08-30 08:08:17

Úvahy zachraňujúce dušu s modlitbou apelujú na Pána Ježiša Krista a Najsvätejšiu Bohorodičku

Dvere do Nebeského kráľovstva Milovaní bratia a sestry! Chcem s vami hovoriť o pokání a o tom, akým spôsobom ...
2021-08-30 08:08:17

Čo sa stane, ak vypijete celú fľašu Corvalolu

Predávkovanie corvalolom sa často vyskytuje v dôsledku nesprávneho použitia liekov. Liečivé ...

2021-08-19 21:04:19

Domáci kvas z ovsa: výhody, kontraindikácie a recepty Recept na kvas z ovsa a valcovaného ovsa

ovos - 0,4 kg; voda - 3 - 3,5 l; mokré droždie - 20 g; cukor - 6 lyžíc. l. (2/3 stoh.); hrozienka - 1 polievková lyžica. l. s vrchným ...
2021-08-19 21:04:19

Voňavá mäta a citrónový džem

Špeciálna prísada do mnohých receptov. Často sa používa na výrobu dezertov a sladkostí, ...

2021-08-19 21:04:19

Turecká medová baklava s orechmi - recept s fotografiou varenia doma

Niekedy si dáte ako dezert naozaj niečo neobvyklé a na rad prídu známe orientálne sladkosti. Recept ...
2021-08-19 21:04:19

Profiterole pyramídový koláč Croquembush - recept krok za krokom s fotografiou

Krok 1: Pripravte cesto na vežičky Mnoho ľudí si myslí, že príprava chouxového pečiva je náročná, nebojte sa, je to ...

2021-08-19 21:04:19
Šalát Tiffany s kuracím mäsom a hroznom: recept s fotografiou S píniovými orieškami

Šalát Tiffany je veľmi chutný a elegantný šalát. Jeho zvláštnosťou je, že na prvý pohľad ingrediencie ...
2021-08-19 21:04:19
Šalát z údeného syra. Šaláty z údeného syra. Aký syr si vybrať

Krok 1: Príprava údeného syra Položte údený syr na tanier a pomocou noža ...
2021-08-19 21:04:19
Ako upiecť zemiakový chlieb doma

Dnes vám ponúkame výrobu zemiakového chleba. Kvasnicové cesto sa bude variť nielen s vývarom, ...
2021-08-19 21:04:19
Oeptsidboosche ufptposch ibtblfetb yoblpch jpdiblb Studené znamenia zverokruhu

CH LBLPN PVTBJE NPTSEF RTEDUFFBFSH ZISKOVANÉ CHBNY MAVINSCHK YUEMPCHEL YMY RPDTHZB. SFP NPTSOP PTSYDBFSH PF uFTEMSHGB, UEZP ...
2021-08-19 21:04:19
Ako smažiť syr Adyghe na panvici?

Syr Adyghe má veľmi jemnú, jemne kyslastú krémovú chuť. Na rozdiel od iných podobných syrov ...
2021-08-10 20:00:13
Známky a čo nerobiť vo Veľký týždeň

Slovo „vášne“ v cirkevnoslovančine znamená „skúšky a utrpenia“, preto je Veľký týždeň venovaný ...
10.08.2021
Brusnicový džem cisárovnej Elizabeth Petrovna

Čerstvé brusnice sú prakticky nejedlé. Nie, môžete ich jesť, ale sú také kyslé, že radosť je ...

10.08.2021

Šťava z granátového jablka: metódy prípravy a možnosti skladovania Kompót z granátového jablka na zimu bez sterilizácie

Väčšina detí nemá rada ovocie a zeleninu, napriek všetkým výhodám a mimoriadnej chuti. Pomôž mame ...
10.08.2021

Môže dojčiaca matka jesť špenát?

Väčšinu vitamínov, ako aj stopových prvkov, je možné získať zo zelene. Ale ženy počas laktácie sú v zásade ...

Všeobecné požiadavky. Bezpečnostné opatrenia pri prevádzke technologických zariadení

Prevádzkový poriadok chladiaceho zariadenia

Pravidlá prevádzky zariadenia.

Základné pravidlá pre bezpečnosť

Prevádzka nebezpečných zariadení

Prevádzková bezpečnosť systémov pod tlakom a kryogénnej technológie

Prevádzková bezpečnosť kryogénnych zariadení.

Bezpečnosť pri manipulácii a preprave

Náhodné články

Pokyny na kašeľ zo sladkého drievka pre deti

Skleslosť - čo je to skľúčenosť a ako sa vyrovnať so skleslosťou?

Niektoré veľkonočné spevy

Reminiscencie na duchovné deti Vladyka Anthony, ktorá bola v špeciálnom tábore, napísala list svojej rodine, v ktorom v tajnej forme požehnal jedného z nich, aby za ním prišiel a zobral ho na kauciu ako „svojho vlastného starého otca“.

"Diclofenac" (injekcie): návod na použitie, cena, indikácie na použitie, analógy

Najlepšie prípravky z magnézia s obsahom magnézia

Reklama

Meranie elektrickej energie

Čo kresťania nazývajú zázraky a môžete o ne požiadať Boha?

Prečo zakrývajú zrkadlá, keď človek zomrie?

Výkonová elektronika

Úvahy zachraňujúce dušu s modlitbou apelujú na Pána Ježiša Krista a Najsvätejšiu Bohorodičku

Čo sa stane, ak vypijete celú fľašu Corvalolu

Reaktívny výkon

Domáci kvas z ovsa: výhody, kontraindikácie a recepty Recept na kvas z ovsa a valcovaného ovsa

Voňavá mäta a citrónový džem

Elektrotechnika

Turecká medová baklava s orechmi - recept s fotografiou varenia doma

Profiterole pyramídový koláč Croquembush - recept krok za krokom s fotografiou

Nový

Šalát Tiffany s kuracím mäsom a hroznom: recept s fotografiou S píniovými orieškami

Šalát z údeného syra. Šaláty z údeného syra. Aký syr si vybrať

Ako upiecť zemiakový chlieb doma

Oeptsidboosche ufptposch ibtblfetb yoblpch jpdiblb Studené znamenia zverokruhu

Ako smažiť syr Adyghe na panvici?

Známky a čo nerobiť vo Veľký týždeň

Brusnicový džem cisárovnej Elizabeth Petrovna

Populárne

Šťava z granátového jablka: metódy prípravy a možnosti skladovania Kompót z granátového jablka na zimu bez sterilizácie

Môže dojčiaca matka jesť špenát?