Dlažobné dosky pre domácich majstrov sú viacfarebné. Návod na domáce dlažobné dosky

Bez záhradných chodníkov sa na osobnom pozemku či chate nezaobídete. Ak hovoríme o záhradných chodníkoch konkrétnejšie, ich typy a materiál, z ktorého sú tieto chodníky vyrobené, sú určené nielen funkciou, ale aj štýlom lokality alebo záhrady.

Dizajnéri často odporúčajú vybaviť traťovú časť kombináciou materiálov rôznych textúr. Materiálom pre záhradné chodníky môže byť prírodný kameň, štrk, dlažobné dosky, dlažobné kocky, drevo. Najjednoduchším spôsobom je vyrobiť záhradné chodníky z hotových dlažobných dosiek, ale oveľa zaujímavejšie je vyrobiť si dlažobné dosky vlastnými rukami. Keď takéto domáce chodníky šikovne doplníte vhodnými rastlinami, môžete ich urobiť veľmi originálnymi.

Prečo si vyrobiť obklad sami: výhody ručnej výroby

Ste kreatívny človek, máte originálne nápady, potom je výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami procesom pre vás. Tento proces je jednoduchý a prístupný, aj keď v stavebníctve neexistujú žiadne špeciálne zručnosti.

Čo to robí?

Po prvé, vytvorením dlažobných dosiek vlastnými rukami bude výsledkom vašej práce exkluzívna verzia trate.

Po druhé: Vami dodržaná technológia výroby dlažobných dosiek je 100% zárukou jej životnosti.

Po tretie: ak máte radi majstrovanie, učenie sa nových technológií, získate more pozitívneho a potešenia.

Po štvrté: okrem potešenia z práce sa ušetrí značné množstvo peňazí.

Ako si vyrobiť dlažobné dosky sami

Takže bolo rozhodnuté: dlažobné dosky pre záhradnú cestu vyrábame vlastnými rukami. Začnime nákupom potrebného náradia a spotrebného materiálu.

Na prácu potrebujete nasledujúce nástroje: vŕtačku s miešacou dýzou, s ktorou budeme roztok miešať, hladidlo na vyrovnanie. Ak máte v úmysle vyrábať veľké množstvo dlažobných dosiek, môžete si kúpiť vibračný stôl. Umožňuje distribuovať roztok vo formách hustejšie a rovnomernejšie, pretože betónová zmes sa v tomto prípade šíri do všetkých trhlín pod vplyvom vibrácií. Je však celkom možné sa bez toho zaobísť.

Ak chcete vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, musíte si vybrať formy. Ich konfigurácia a veľkosť určia vzhľad našich dlažobných dosiek. Formy sa dajú kúpiť v obchode. Alebo to môžete urobiť jednoduchšie - použite hotové plastové nádoby, v ktorých sa predávajú potravinárske výrobky. Vyberáme také nádoby, ktoré nechrumkajú – tieto sú krehké, ale mäkké a pružné. Sú oveľa pevnejšie a vydržia niekoľko výplní, takže sú ideálne na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami.

Nevyberajte nádoby so zložitými tvarmi. Bude to veľmi ťažké položiť. Aby sa jednotlivé dlažobné dosky k sebe dobre ukotvili, uprednostňujeme kontajnery, ktorých strany sú voči sebe uhol 90 stupňov. Je ľahké položiť dlaždice s rovnými stranami, medzery medzi nimi budú minimálne. Nečistoty sa nebudú hromadiť v medzerách, takže bude ľahké a jednoduché zamiesť takúto cestu.

Rovnakým princípom si môžete vybrať tvar okrajov.

Zhotovenie cesta z betónových foriem

Proces výroby takejto stopy je pomerne jednoduchý. Najprv musíte pripraviť debnenie. Jeho rozmer môže byť 35x5 cm, výška 6 - 7cm.

Spôsob výroby dráhy je pomerne jednoduchý. V prvom rade si pripravíme miesto, kde sa bude dlažba pokladať. Odstránime trávu a všetky nerovnosti, debnenie odkryjeme a vyplníme maltou, napevno zhutníme a vyrovnáme hladidlom. Po niekoľkých dňoch formu ďalej preusporiadame a proces zopakujeme na novom mieste.

Medzery medzi "pseudodlaždicami" je možné vyplniť pieskom alebo vyplniť tekutejším farebným betónom. V tomto prípade bude konštrukcia trate pevnejšia. Ak je takáto cesta plánovaná v záhrade, v medzerách medzi dlaždicami je možné ju nenaplniť roztokom, ale zeminou, do ktorej potom môžete zasiať semená trávy.

Výroba dlažobných dosiek, ktoré imitujú kameň

Dnes sú veľmi obľúbené hotové polymérové ​​formy na odlievanie dlažobných dosiek, ktoré imitujú pokládku prírodného kameňa. Tieto formy sa líšia konfiguráciou a veľkosťou. Okrem toho konfigurácia formulárov umožňuje ich stohovanie do niekoľkých radov, to znamená, že umožňuje nastaviť šírku dráhy. Pomocou takýchto foriem môžete vytvoriť nielen cestu, ale aj most na terasu a altánok. Aby vám proces práce išiel rýchlejšie, je dobré mať zostavu 2 - 4 formulárov.

Technológia výroby dlažobných dosiek týmto spôsobom je podobná predchádzajúcej metóde. Ak nechcete, aby medzi dlaždicami rástla tráva, po odstránení drnov treba pôdu vystlať geotextíliou. A až potom vytvorte vankúš z piesku a štrku. Forma sa položí na stlačený vankúš a naleje sa betónom, dobre sa utlačí, povrch sa vyrovná tyčou. Po niekoľkých dňoch sa forma premiestni na iné miesto a pokračuje proces nalievania dlažobných dosiek. Hotové dlaždice musia byť navlhčené, aby nedošlo k prasknutiu. Ak je cesta na slnečnom mieste a počasie je suché a horúce, mala by byť pokrytá plastovou fóliou, aby sa zabránilo rýchlemu vyparovaniu vody.

Kedy môžete kráčať po takejto ceste? Najprv sa musíte uistiť o jej pevnosti: 3 - 4 týždne po naliatí udrite na dlaždicu kladivom. Ak po náraze nezostane žiadna stopa, môžete sa prejsť po ceste.

Materiály na výrobu dlažobných dosiek

Aby dlažobné dosky slúžili dlhú dobu, je potrebné spravidla pripraviť maltu. Materiály, ktoré ho tvoria, musia byť vysoko kvalitné. V prvom rade to platí pre cement. Na jeho kvalite a kvantite by ste nemali šetriť. Pevnosť dlažobných dosiek závisí predovšetkým od cementu. Preto je najlepšie brať cement triedy 500, hoci niektorí amatérski stavitelia odporúčajú triedu 300. Ak sa poradíte so skúsenými staviteľmi, potom každý jednomyseľne povie, že kvalita cementu sa zhoršila. Je lepšie neriskovať, aby ste neskôr nezakopli o cestu, ktorá sa vám rozpadá pred očami.

Druhou zložkou, ktorá je potrebná na výrobu dlažobných dosiek, je piesok. Musí sa preosiať, aby sa odstránili nečistoty - lístie, tráva. Oká sita by nemali byť malé. Ak nájdete v piesku malé kamienky, neodstraňujte ich. Kvalita betónu nebude ovplyvnená a dlaždice budú viac štruktúrované.

Ďalšou zložkou roztoku je voda. Má tiež svoje požiadavky – musí byť čistá, nie stagnujúca ani kyslá.

Ak chcete, môžete dráhu zafarbiť pridaním vhodných farbív do betónového roztoku. Vyberáme pigmenty, ktoré sú odolné voči alkalickému prostrediu, poveternostným podmienkam a svetlu. Všetky tieto vlastnosti majú anorganické pigmenty. Ak chcete získať jasnú farbu betónu, obvyklý šedý cement musí byť nahradený bielym.

Všeobecné pokyny na výrobu dlaždíc

1. Pripravte si nádobu na prípravu roztoku (môže to byť vedro alebo plastovú misku), ako aj odmernú nádobu. Do nádoby na roztok nalejte cement - 1 diel a piesok - 3 diely.

2. Pomaly prilievajte vodu za stáleho miešania roztoku. Konzistencia hotového roztoku by nemala byť tekutá, mala by byť pastovitá a nešmýkať sa z hladidla.

3. Aby sa dlaždica ľahšie odlepila od formy, vnútorný povrch formy je možné natrieť akýmkoľvek olejom.

4. Pripravené formy plníme pripraveným roztokom. Dobre utlačíme a zhutníme stierkou. Ak sú dlaždice vyrobené na vibračnom stole, roztok sa pod vplyvom vibrácií rovnomerne rozšíri do všetkých trhlín.

5. Po vyrovnaní povrchu stierkou sa naše domáce dlažobné dosky posielajú na sušenie. Miesto na sušenie je najlepšie vyčleniť pod prístreškom, aby na dlaždice nedopadalo priame slnečné svetlo. Ak je teplota vzduchu vysoká, dlaždice by sa mali raz denne navlhčiť vodou, aby nedošlo k prasknutiu.

6. Po 5 - 6 dňoch je možné dlaždice vybrať z formy a vysušiť pod rovnakým prístreškom a rozložiť ich na plastovú fóliu. Čas schnutia bude trvať oveľa dlhšie - až mesiac. Počas tejto doby získajú dlažobné dosky potrebnú pevnosť.

Krok za krokom majstrovská trieda na výrobu dlažobných dosiek

Na záver všetkého, čo bolo napísané, vám chcem ukázať majstrovskú triedu od môjho suseda Nikolaja, ktorý sa so mnou láskavo podelil o tajomstvá výroby exkluzívnych dlažobných dosiek.

Nikolay je kreatívny človek. Bežné dlažobné dosky preto nijako nezapadali do jeho konceptov. Toto je druh dlažobných dosiek, s ktorými prišiel.

Neďaleko jeho domu je rieka, a tak si pod nohami našiel stavebný materiál. Okrem cementu, samozrejme. Zakaždým, keď sa vracal z rieky, priniesol domov okrem rýb aj vedro krásnych kamienkov. Jeho deti, zatiaľ čo otec chytal ryby, premieňali kamienky zaujímavého tvaru na vzrušujúcu činnosť.

Na odtok dlažobných dosiek postavil debnenie pre jednu veľkú dlaždicu a vybral dve polyetylénové formy, ktorých veľkosť sa rovnala šírke jednej strany debnenia.

Na miesenie sme zvolili plastovú misku. Po roztoku sa dobre umyje. Ako odmerka slúžilo plastové vedro na zmrzlinu. Dodržiaval proporcie, ako sú uvedené v pokynoch (pozri vyššie).

Celý proces výroby dlaždíc prebiehal na doskovej plošine.

Pod debnenie sa položil igelit. Nikolay ho namazal použitým motorovým olejom. Betónová dávka sa rozložila na fóliu a pomocou stierky sa rovnomerne rozložila po celej ploche, dobre utmelila a vyhladila.

Po položení kameňov sa pomocou hladidla silou vtlačili do malty. Súčasne sa roztok nalial do malých foriem. Dlaždice sa uchovávali vo formách 3-4 dni, prikryté celofánom, keďže leto bolo veľmi horúce. Ráno a večer sa polievala vodou, aby nevznikali praskliny. Hneď po odstránení škridiel z debnenia sa debnenie odstránilo a proces výroby škridiel pokračoval.

Takto vyrobené dlažobné dosky sa kladú v rôznych kombináciách. Vyzerá celkom originálne a dobre sa hodí ku kamennému plotu, čím vytvára akýsi súbor.

Pri usporiadaní chodníkov na letnej chate alebo v blízkosti vidieckeho domu chce každý, aby boli nielen funkčné, ale aj zapadali do celkového dizajnu krajiny. Nájsť správnu dlaždicu nie je vždy možné. V takýchto prípadoch sa mnohí rozhodnú vytvoriť dlažobné dosky vlastnými rukami doma. V tomto materiáli vám povieme, ako to urobiť.

Robiť obklady doma, stojí to za to

Po prvé, poďme zistiť, aké výnosné je vyrábať dlaždice sami. Proces jeho tvorby si vyžaduje veľa času, práce a starostlivosti. Nesporné plus - v dôsledku toho získate exkluzívnu cestu vyrobenú v súlade s dizajnom vášho domova a okolitej krajiny. Experimentovaním s farbou dlaždíc je možné poskladať neuveriteľné vzory.

Problém má aj ekonomickú stránku: dlažobné dosky pre chodníky vo vidieckom dome sú oveľa lacnejšie ako hotové výrobky. Okrem toho môžete urobiť povlak v súlade so špecifikami jeho použitia. Na nátery ihrísk, chodníkov pre chodcov, vjazdov do garáží sa kladú úplne iné požiadavky na pevnosť a iné vlastnosti.

Proces výroby dlažobných dosiek

Ak vás teda inšpirovala myšlienka vytvoriť si náter sami, pozrime sa na túto otázku bližšie.

Vytvorenie individuálneho formulára

Na výrobu dlaždíc pre letnú chatu vlastnými rukami budete potrebovať formulár, v ktorom budú výrobky odlievané. Vhodné formuláre nájdete v každom špecializovanom obchode. Ponúkneme vám široký výber plastových výrobkov v tvare a veľkosti. Musíme si však uvedomiť, že väčšina z nich je určená len na 200 náplní. Preto, keď ste sa rozhodli pre formulár, musíte si kúpiť asi tucet týchto kontajnerov.

Vedel si? Výroba foriem na dlaždice vlastnými rukami sa môže zmeniť na kreatívny proces pomocou širokej škály nádob. Pre tento podnik sú vhodné napríklad nádoby na potraviny. Sú dosť mäkké, pružné a zároveň odolné.

Výber materiálov a príprava riešenia

Ak chcete pripraviť riešenie pre budúcu dlaždicu, musíte si kúpiť cement a piesok, budete potrebovať aj vodu. Kvalita zmesi závisí od dodržania pomerov a kvality použitého cementu. Na záhradné chodníky sa odporúča použiť cement značky M 500. Všetky komponenty musia byť čisté, zbavené nečistôt a lístia. Ak v piesku narazia na veľké kamene, nevadí. To dá dlaždici špeciálnu štruktúru.

Vedel si? Pevnosť a odolnosť dlaždice voči extrémnym teplotám môžete zvýšiť, ak do roztoku pridáte špeciálne zmäkčovadlá.

Po naplnení zložiek v požadovanom pomere do nádoby sa musia zmiešať. Na tento účel môžete použiť perforátor s nástavcom na miešanie. Ak však plánujete vyrábať veľké objemy, je lepšie vopred zakúpiť miešačku betónu.

V druhom prípade sa do zariadenia najskôr naleje piesok, zapne sa mixér a postupne sa do neho pridá cement. Potom, bez zastavenia miešania, pridajte vodu a zmäkčovadlá v malých dávkach podľa potreby.

Dôležité! Nadmerná voda spôsobí, že betón bude menej odolný a dlaždice sa môžu počas používania rýchlo drobiť. Aby roztok neabsorboval prebytočné množstvo, pridávajú sa do neho spevňujúce vlákna a vodoodpudivé prísady.

Ako naliať roztok do formy, vlastnosti spracovania

Roztok sa teraz môže naliať do foriem. Predtým musia byť formy namazané akýmkoľvek olejom, ale lepšie emulsólom. Potom, po vysušení, môžete produkt ľahko odstrániť.

Dôležité! V tejto fáze môžete zvýšiť pevnosť produktu. Za týmto účelom nalejte roztok do polovice do formy a potom do nej vložte drôt, kovovú tyč alebo sieťku. Potom pridajte roztok až po okraj.

Ale otázka, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, tam nekončí. V roztoku môžu byť bubliny, ktoré spôsobujú, že hmota cementu sa zbytočne uvoľňuje. Aby ste odstránili túto nepríjemnosť, je potrebné rozložiť formy na vibračný stôl. Za stáleho mierneho miešania bude z betónu vychádzať prebytočný vzduch. Takýto stôl môže nahradiť akúkoľvek policu alebo regál. Na ňu sa rozložia formuláre a potom sa po štruktúre zo všetkých strán poklepe paličkou.

Ako správne sušiť dlaždice a kedy ich použiť

Ďalšou fázou je sušenie hotových výrobkov. Naliate formy musia byť pokryté plastovým obalom a čakať asi 3 dni. Uistite sa, že v budúcej dlaždici je zachovaná požadovaná úroveň vlhkosti. Za týmto účelom môžu byť pravidelne navlhčené vodou.

Po zaschnutí sa formy zľahka poklepú, okraje sa preložia a výrobky sa vyberú. Ale zatiaľ sa nedajú použiť - je potrebné vydržať ešte 3-4 týždne, aby obklad dostatočne vyschol a vytvrdol.

Technológia výroby gumových dlaždíc

Na výrobu dlaždíc sa okrem betónu používa aj gumená drť. Je vyrobený z recyklovaných automobilových pneumatík. Samotné pneumatiky sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitného materiálu, pretože dlho vydržia veľké zaťaženie.

Drobky vyrobené z nich môžu mať rôzne frakcie, ktoré sa pohybujú od 0,1 mm do 10 mm. Ktorý z nich použiť, závisí od toho, kde bude gumová dlaždica ležať a akým zaťaženiam bude vystavená.

Vyrába sa spravidla v čiernej farbe, ale niekedy môže byť natretý v iných farbách. Okrem toho sa zvyčajne lakujú veľké frakcie (2-10 mm), ktoré sú oveľa lacnejšie, pretože môžu obsahovať kovové a textilné časti.

Dôležité! Pri výrobe farebných dlaždíc je potrebné ich formovať v dvoch vrstvách, z ktorých jedna je farebná. To je prípustné, ak je celková hrúbka výrobku väčšia ako 1,5 cm Čierne dlaždice môžu byť tenšie, ale vyrábajú sa v jednej vrstve.

• V prípravnej fáze sa pripraví gumová drvina. Na tento účel sa pneumatiky odstránia z pätkových krúžkov a podrobia sa mechanickému kryogénnemu spracovaniu. Potom sa získa strúhanka s frakciou 1–4 mm.
• Potom sa musí z strúhanky pripraviť zmes pridaním polyuretánového spojiva. V rovnakom štádiu sa do dlaždice pridávajú rôzne pigmenty, ktoré ju farbia.
• Pripravená zmes sa lisuje na vulkanizačnom lise. Umožňuje nastaviť dlaždice na požadovanú hrúbku a hustotu. Proces lisovania môže byť studený alebo horúci. Všetko závisí od toho, aké vybavenie si na prácu kúpite.

Vyplnenie trate betónom

Ďalším spôsobom, ako vytvoriť krásnu cestu v krajine, je vyplniť ju betónom. Tento proces prechádza nasledujúcimi fázami:

• označenie územia pre cesty;
• príprava pôdy;
• montáž debnenia;
• tvorba vankúšov;
• inštalácia výstužných prvkov;
• zalievanie betónom.

Potrebný materiál a nástroje

Ak chcete začať, musíte si vopred vybrať potrebné materiály a nástroje:

• rozdrvený kameň;
• piesok (najlepšie rieka);
• betón;
• šnúry a kolíky na označovanie;
• nádoba na roztok;
• strešný materiál;
• vedierko;
• špicatá lopata;
• Master OK;
• výstuž (optimálna hrúbka 12 mm);
• preglejky alebo debniace dosky.

Ako miešať betónovú maltu

Najprv musíte miesiť roztok. Skladá sa z 3 zložiek (cement, piesok a drvený kameň), ktoré sa zmiešajú v určitom pomere: vedro drveného kameňa a 3 vedrá piesku sa odoberú do vedra s cementom. Je lepšie ich miesiť v mixéri na betón.

Miešanie začína pridaním vody do miešačky betónu. Potom sa k nemu pridá piesok a za stáleho miešania sa zavádza cement. Keď je piesok rovnomerne rozložený v hmote, roztok sa považuje za pripravený. Teraz môžete začať plniť.

Táto etapa má tiež niekoľko fáz. Najrýchlejšie a najjednoduchšie je značenie tratí. Je potrebné vopred určiť, kde budú prechádzať, akú budú mať šírku a aké záťaže zažiť. Potom sa kolíky zapichnú do zeme v rovnomernej vzdialenosti a medzi ne sa vtiahne lano.

Teraz musíte pripraviť pôdu na nalievanie. Na tento účel sa vrchná vrstva trávnika odstráni do hĺbky asi 7 cm a odstránia sa korene rastlín. Ak sa neodstránia, budú na tomto mieste hniť, vytvoria sa dutiny, v ktorých sa bude hromadiť voda. V zime zamrzne a vytlačí betón. To môže spôsobiť prasknutie tratí.

Ďalším krokom je montáž debnenia z dosiek alebo preglejky. To posledné vám umožní dať trati krásne zákruty.

Dôležité! Cestu je potrebné vyplniť po častiach tak, aby na nej boli švy, aby sa kompenzovalo stlačenie a roztiahnutie betónu v dôsledku rôznych teplôt okolia. Preto môže byť debnenie inštalované po častiach. Okrem toho zníži spotrebu materiálov.

Potom sa nainštaluje takzvaný vankúš, ktorý bude pôsobiť ako drenáž a rovnomerne rozloží zaťaženie na trati. Vytvorí sa vankúš piesku a štrku. Nezadržiavajú vodu, takže sa tam nebude zdržiavať a v zime vplyvom mrazu expandovať. ale piesok nakoniec klesne pod sutiny. Aby sa tomu zabránilo, hydroizolačné materiály sa položia priamo na zem: strešný materiál, agrovlákno alebo geotextília.

Vytváranie vecí vlastnými rukami si vyžaduje veľa času. Získate však dve nepopierateľné výhody: výsledky práce sa stanú jedinečnými a ušetria peniaze. Dlažobné dosky v tomto prípade nie sú výnimkou. Väčšinou domáce dlaždice sa používajú na cesty v osobných pozemkoch, letných chatách. Proces kladenia veľkej plochy vchodu do brány je ešte dlhší a prácu hodnotia iba tichí okoloidúci.

1. Stierka, stierka, hladina;
2. Formuláre na riešenie;
3. Vŕtajte s miešacím nástavcom alebo miešačkou na betón;
4. Miesto na sušenie dlaždíc;
5. Cement, piesok, voda, farbivá.

Dlaždicu možno považovať za hotovú. Teraz môžete začať rozvíjať miesto na pokládku. Aj tu si treba dávať pozor na stojatú vodu a pokles hladiny. V tomto prípade ručne vytvorená dlaždica vydrží mnoho rokov a pôjde do ďalších generácií.

Komentáre:

Vlastnoručne vyrobené dlažobné dosky veľmi zdobia chodníky na letnej chate. Takéto dláždené cesty vytvárajú spojenie objektov územia medzi sebou. Samostatná časť záhrady môže byť vydláždená (napríklad pre deti). Dlažobné kocky sú obyčajné obdĺžnikové dlaždice určené na dláždenie chodníkov, ktoré sú potrebné na pracovné účely a na úpravu slepých plôch.

Dlažobné dosky nielen ozdobia záhradný pozemok v krajine, ale aj navzájom spájajú dôležité objekty na území.

Okrem toho proces výroby dlažobných dosiek vlastnými rukami môže výrazne ušetriť rodinné financie, pretože nákup hotového záhradného krytu bude stáť oveľa viac.

A oprava takéhoto povlaku, ak je to potrebné, bude v budúcnosti ľahké vykonať. Všetko, čo je potrebné, je odstránenie poškodených výrobkov a inštalácia nových na ich miesto. V tom čase už bude dobre známe, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami.

Aké materiály sú potrebné na výrobu obkladov?

Na výrobu dlažobných dosiek potrebujete sadu materiálov s minimálnym počtom komponentov:

• riečny piesok;
• cement;
• voda.

Pri príprave roztoku je potrebné prísne dodržiavať pomery zložiek a dôkladne ich premiešať.

Tu je veľmi dôležitým bodom dôsledné dodržiavanie pomerov všetkých komponentov, ktoré budú do značnej miery určované nielen značkou betónu, ale aj účelom použitia produktov.

Tvorba odolných dlaždíc pre záhradu zahŕňa použitie cementu s triedou najmenej M500. Úspora kvality komponentov v budúcnosti môže viesť k tomu, že čoskoro budete musieť chodiť po rozpadajúcej sa ceste.

Piesok sa používa hrubý, z rieky. Voda ani piesok by nemali obsahovať nečistoty a nečistoty, používajú sa vyčistené. Prítomnosť stredne veľkých kamienkov v štruktúre piesku je však prípustná. Nebudú mať žiadny vplyv na kvalitu produktu, ale produkty budú mať nezvyčajnú textúru.

Nie je vylúčené nahradiť piesok v roztoku jemným drveným kameňom alebo granitovým preosievaním. Voda sa do zmesi piesku a cementu pridáva veľmi opatrne. Pripravený roztok by mal mať stredne hustú konzistenciu.

Na zvýšenie výkonu a zafarbenie produktov sú navyše potrebné nasledujúce komponenty:

• pigmentové farby;
• zmäkčovadlá;
• prostriedky na posilnenie.

Druhy foriem na výrobu dlaždíc.

Vďaka plastifikátorom je možné dosiahnuť zvýšenie pevnosti a mrazuvzdornosti výrobkov, pričom opravy sú potrebné oveľa menej často. Odporúčaná miera zavádzania plastifikátora je 0,7 až 1,0 % plastifikačného činidla z celkovej hmoty cementového piesku.

Výstužné prostriedky sú určené na zvýšenie pevnostných charakteristík dlaždíc. Takýmito materiálmi sú vo väčšine situácií kovové siete alebo vlákna na vystuženie.

Späť na obsah

Aké sú základy technológie?

Svojpomocná výroba dlažobných dosiek pozostáva z niekoľkých technologicky jednoduchých postupov:

• príprava foriem na plnenie betónovou zmesou;
• miešanie betónového roztoku;
• kladenie roztoku do obrobkov;
• vtláčanie roztoku do nich;
• udržiavanie foriem pomocou plniaceho roztoku;
• vyrezávanie z formy dlaždíc - odizolovanie.

Plastové nádoby môžu ľahko nahradiť hotové formy na dlaždice.

Skladba a postupnosť týchto postupov zostáva pôvodná aj pri veľkosériovej výrobe dlažobných dosiek. Ale súbor nástrojov a technologických zariadení bude určený týmito bodmi.

Ak sa plánuje samostatne vydláždiť veľké plochy dlaždicami, napríklad detské ihrisko alebo miesto na rekreáciu, parkovanie pri dome, potom je potrebné založiť rozsiahlu výrobu dlažobných dosiek vlastnými silami s výkonom 1 000 produktov. (vrátane reštaurovania) a ďalšie. Táto možnosť si vyžaduje zariadenie s vysokou kapacitou (aj keď sa vyrábajú obyčajné dlažobné kocky), skôr ako ručné vytváranie dlaždíc s vykonaním 100-200 produktov. Ďalej budú obe možnosti zverejnené z hľadiska technológie, použitých zariadení a vybavenia.

Späť na obsah

Veľkosériová výroba

Takáto veľkovýroba vyžaduje použitie značného počtu foriem, aby výroba obkladačiek prebiehala normálnym tempom. Preto je tu najracionálnejším východiskom zo situácie získanie hotových, priemyselne vyrábaných foriem.

Výrobcovia predstavujú obrovský sortiment všetkých druhov foriem na vlastnú realizáciu dlažobných dosiek rôznych konfigurácií a rozmerov.

Materiál takýchto foriem je reprezentovaný rôznymi druhmi plastov, kopolymérov a gumy. V súlade s kvalitou materiálu sú schopné vydržať 100 až 500 technologických cyklov. Nedajú sa opraviť. Ich približnú potrebu je možné vypočítať na základe minimálneho času zdržania zmesi vo forme pred stripovaním (24 hodín). Je dôležité vziať do úvahy určitú zásobu výrobkov na opravu náteru, ktorá je 10-15% z celkového počtu.

Príprava betónovej malty vyžaduje použitie elektricky poháňanej miešačky betónu. Kapacita pracovnej nádrže sa vyberá na základe optimálneho pomeru počtu foriem a produktivity mechanizmu.

Na vytvorenie homogénnej zmesi pomocou miešačky betónu sa najskôr naleje piesok a až potom sa do rotujúcej nádoby naleje cement. Voda sa naleje pomaly, bez zastavenia miešania roztoku. Je dôležité, aby ste to nepreháňali vodou, pretože jej predávkovanie môže v budúcnosti viesť k zníženiu pevnosti hotovej kompozície. Okamžite pridajte vodoodpudivé prísady a spevňujúce vlákno.

Na výrobu farebných dlažobných dosiek je potrebné ich po výrobe natrieť špeciálnymi farbami.

Špeciálny vibračný stôl pre dlažobné dosky umožňuje zhutnenie zmesi v obrobkoch. Výrobcovia ponúkajú stolíky, ktoré sa líšia dizajnom. Základnú verziu vibračného stola je možné vyrobiť doma.

Na sušenie plnených obrobkov je vhodnejšie použiť stojany. Inštalujú sa na miesta, kam nepreniká priame slnečné žiarenie a zrážky. Dlaždice vybraté z foriem sa starostlivo skladujú a uchovávajú až do úplného vyschnutia (tri týždne-mesiac).

Späť na obsah

Výroba v malom meradle

Úplne sa zaobíde bez použitia technologických zariadení, keď je potrebné realizovať malý počet výrobkov.

Formuláre na plnenie zmesi je možné vynechať. Ako také môžu dobre pôsobiť plastové nádoby zospodu potravinárskych výrobkov, ktoré majú dostatočnú mäkkosť, pružnosť a pevnosť. Nádoby najjednoduchšieho typu s rovnými stenami v pravom uhle umožňujú vytvárať pravouhlé "tehly".

Zvyčajne sa zbierajú vlastnými rukami z drevených dosiek a upevňujú sa klincami alebo samoreznými skrutkami. Konštrukčne sú vyrobené rozoberateľné, aby sa dali vybrať z debnenia. Takéto štruktúry slúžia dlhú dobu a sú udržiavateľné.

Zmes sa prenesie do plastovej nádoby s požadovaným objemom a premieša sa vŕtačkou alebo perforátorom s vhodnou tryskou.

Vibračný stôl je často vyrobený z jednoduchej automobilovej pneumatiky, na ktorej je umiestnený plech (alebo platňa) s hrúbkou 5-10 mm. K listu je napríklad pripevnená skladačka alebo akékoľvek iné elektrické náradie, ktoré pri zapnutí režimu vibruje. A je to, vibračný stôl je vyrobený. Alternatívne možnosti zhutňovania betónu: pretrepte základňu so zavedenými formami rukami alebo samotnými obrobkami s malým počtom z nich.

Na ozdobenie domácich dlaždíc vyrobených lisovaním sa pod dno umiestni substrát (akýkoľvek reliéfny povrch so vzorom pokrytý polyetylénom). V obchode si môžete kúpiť aj šablóny s obrázkami. Posledne menované sa nanášajú na betón po podbíjaní. Po získaní jasného odtlačku na dláždený povrch sa šablóny odstránia.

Každý majiteľ, ktorý chce, aby jeho nehnuteľnosť vyzerala krásne a bola funkčná, sa snaží urobiť veľa vlastnými rukami. Najmä ak je to kreatívny človek. Z tohto článku sa dozviete, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami.

Kde sa produkt používa?

V zásade je oblasť použitia takéhoto materiálu pomerne široká. Najčastejšie je možné takéto výrobky vidieť na súkromných územiach obytných budov, letných chát, kúpeľov alebo iných stavieb. Takúto dlažbu môžete položiť aj v záhradách, na námestiach, v parkoch a na iných verejných miestach. Prirodzene, v druhom prípade sa nakupuje hotový materiál.

Predtým, ako začnete chápať, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, musíte zistiť, či to stojí za to urobiť, aké sú výhody hotového výrobku, čo je potrebné pripraviť na prácu. V prvom rade treba povedať, že výrobný proces nie je zložitý a nevyžaduje drahé vybavenie.

Výhody materiálu

Predtým, ako si vyrobíte dlažobné dosky vlastnými rukami, mali by ste zvážiť jeho výhody. Medzi nimi sú nasledujúce:

Originalita prvkov. Počas výrobného procesu sa môžete hrať s farbami a výplňami. Takto si vytvoríte presne taký dizajn a tvar dlaždíc, aký si sami želáte. Prirodzene, tu by ste mali byť opatrní, pretože technické vlastnosti produktu závisia od pomerov zložiek.

Nízke náklady. Prirodzene, pred výrobou dlažobných dosiek vlastnými rukami si musíte vybrať potrebné materiály, ktoré musia byť vysokej kvality. Nemali by ste kupovať lacný cement.

Relatívna sila (aj keď tieto prvky by nemali byť naskladané tam, kde bude auto jazdiť).

Výroba produktov priamo na mieste pokládky.

Nie je potrebné drahé vybavenie. Ak sa však rozhodnete otvoriť si vlastný podnik, bez niekoľkých strojov sa nezaobídete.

Ekologická čistota.

Odolnosť proti rýchlemu opotrebovaniu a trvanlivosť (ak sú všetky fázy výroby vykonané správne).

Minimálne riziko zranenia.

Teraz zvážte otázku, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami.

Aké materiály budú potrebné?

Prirodzene, všetky ingrediencie by mali byť najvyššej kvality. Takže na prácu musíte pripraviť:

1. Cement (povinná je iba trieda M-500, pretože tento typ materiálu umožňuje vytvoriť zmes, ktorá bude po vytvrdnutí veľmi pevná).

4. Malé kamienky.

5. Kohler (jeden alebo viac).

6. Plastifikátor (predáva sa v železiarstve).

Všetky prísady musia byť zbavené nečistôt (úlomky, lístie, tráva). Pred výrobou vlastných dlažobných dosiek tiež zozbierajte všetky potrebné materiály a potrebné nástroje.

Požadované vybavenie

Takže, aby proces výroby produktov prebehol pomerne rýchlo, je potrebné sa vopred postarať o všetky technické zariadenia, ktoré pomôžu urýchliť prácu. Takže budete potrebovať:

Miešačka. Ak ich je niekoľko, je to dobré. V tomto prípade bude proces prebiehať rýchlejšie.

Formovací vibračný stôl. Môžete si ho postaviť aj svojpomocne. Aj keď je tento stroj voliteľný.

Súbor formulárov. Je lepšie, ak ich je niekoľko desiatok.

Stoly alebo regály, ktoré budú inštalované čo najrovnomernejšie. V opačnom prípade môže zmes vo formách stvrdnúť nesprávne, so zaujatosťou. Prirodzene, takéto prvky sa už budú považovať za chybné, a keďže ich nemožno položiť naplocho.

Nástroj na vyťahovanie hotových výrobkov z nádob.

Keďže to zvládne takmer každý, treba zvážiť technológiu práce.

Vlastnosti výberu formy

Táto otázka nie je náročná. Na domácu výrobu prezentovaného materiálu sa najčastejšie používajú plastové formy. Môžu byť rôznych veľkostí. Okrem toho náš stavebný trh predstavuje obrovský výber typov takýchto foriem. To znamená, že máte možnosť vyrobiť veľmi originálny obklad, ktorý nebude mať nikto iný. Prirodzene, takáto nádoba musí byť dostatočne pevná, aby sa dala použiť viackrát.

Predtým, ako to urobíte sami, musíte sa rozhodnúť pre tvar nádob: štvorcový, okrúhly alebo nejaký iný. Ak nechcete kupovať tento materiál v obchode, môžete použiť bežné plastové nádoby na potraviny. Tie však dlho nevydržia.

Vlastnosti prípravy roztoku

Predtým, ako si sami vyrobíte dlažobné dosky, mali by ste zistiť, v akom pomere musíte ingrediencie zmiešať, aby boli prvky neskôr kvalitné a odolné. Na jednu dávku budete potrebovať toto množstvo materiálov:

Dôkladne premiešajte. A aby v roztoku nebol vzduch, bude potrebné ho spracovať na vibračnom stole.

Návod na výrobu

Teraz zvážime otázku, ako v skutočnosti vyrobiť dlažobné dosky sami. Celý proces zahŕňa implementáciu niekoľkých etáp, ktoré nemôžu zmeniť ich postupnosť:

1. Príprava roztoku. Všetky zložky sa musia dôkladne premiešať. To môže poskytnúť, hoci gravitácia funguje rovnako dobre.

2. Plnenie formy a vibračné zhutňovanie zmesi. Toto by sa malo robiť opatrne. Plnenie sa vykonáva konvenčnou lopatou. Na zhutnenie je potrebný vibračný stôl. Jeho výkyvy by nemali byť príliš silné. To znamená, že sa uistite, že roztok vo forme je rovnomerne rozložený. Takéto tesnenie urobí prvky čo najsilnejšími a zabráni ich delaminácii. Pri nakladaní betónu zvážte úroveň betónu. Vo všetkých formách to musí byť rovnaké. Ak to chcete urobiť, môžete jednoducho urobiť značky na vnútornej strane nádoby.

3. Starnutie a vysychanie prvkov. Keďže chcete rýchlo vyrobiť dlažobné dosky doma, mnohí výrobcovia môžu porušiť výrobnú technológiu. Trpí tým kvalita prvkov. Preto je potrebné vydržať čas určený na starnutie betónu a jeho sušenie. Formičky so zmesou by teda po zhutnení mali „odpočívať“ na rovnom povrchu aspoň dva dni. Aby zrenie prebiehalo dobre a cement nepraskal v dôsledku straty vlhkosti, nádoby by mali byť dobre zabalené do plastového obalu.

4. Vyberanie hotových výrobkov z foriem. Teraz chápete, ako si vyrobiť dlažobné dosky doma, poznáte aj zloženie zmesi. Mali by ste však zvážiť otázku, ako správne odstrániť hotové prvky z formulárov, aby sa nerozbili a nepraskli. Aby ste to dosiahli, je lepšie ich umiestniť do kúpeľa s vodou, ktorej teplota nebude vyššia ako 70 stupňov.

5. Skladovanie produktov. Aby betón ďalej ticho schol, je potrebné obklad prekryť teplom zmrštiteľnou fóliou.

Po všetkých týchto krokoch je výrobok takmer pripravený na pokládku. Prirodzene, treba mu dať čas, aby nabral silu. Najlepšie je nechať materiál niekoľko týždňov v pokoji. Teraz viete, ako vyrobiť dlažobné dosky doma.

Čo sú dlaždice z plastových fliaš?

Problém recyklácie je dnes veľmi naliehavý. Bol však vynájdený spôsob používania plastových fliaš, ktorý zahŕňa zníženie miery znečistenia životného prostredia. Naučili sa vyrábať dlaždice na chodníky. Okrem toho sa tento proces môže uskutočniť doma aj v práci.

Pred výrobou dlažobných dosiek z plastových fliaš by ste mali zvážiť vlastnosti tohto postupu. Jeho výhodou je nízka cena produktu, ako aj absencia problémov s množstvom surovín.

Výroba takéhoto materiálu je rozdelená do nasledujúcich etáp:

Mletie surovín.

Tavenie plastu v špeciálnom vykurovacom zariadení a jeho miešanie so surovým pieskom a pigmentom.

Nalievanie výsledného roztoku do foriem a lisovanie.

Ochladzovanie dlaždíc.

Treba poznamenať, že takýto výrobok sa vyznačuje trvanlivosťou, vysokou pevnosťou a odolnosťou proti oderu, vonkajšou krásou, rozmanitosťou tvarov a rýchlou výrobou.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami nie je príliš náročná. Tento proces má však určité nuansy. Ak chcete napríklad ušetriť veľa farieb, môžete použiť techniku ​​vrstvenia. Prirodzene, v tomto prípade budete potrebovať dve miešačky betónu. Vrstvy sú naskladané striedavo a bezfarebné by mali byť vo vnútri. Hrúbka každého z nich je 1-2 cm.

Ak máte chybné kusy dlaždice, môžete ich zlomiť a znova použiť v malte. Nové formy môžu byť ošetrené špeciálnou látkou, aby sa neskôr betón lepšie vzdialil od stien. Po použití je potrebné plast umyť slabým roztokom kyseliny chlorovodíkovej. Formuláre na prácu si môžete vyrobiť sami pomocou silikónu alebo dreva. Prirodzene, tieto prvky budú musieť byť pred prácou dobre upevnené.

Upozorňujeme, že plastifikátor zvyšuje pevnosť prvkov, ako aj ich odolnosť voči extrémnym teplotám. Nemali by ste ho však pridávať príliš veľa. Na výrobu prezentovaného stavebného materiálu je možné použiť nielen betón.

Teraz viete, ako si vyrobiť dlažobné dosky doma. Veľa štastia!