Nábytkový panel pre domácich majstrov. Nábytkový panel vyrobený z dubu Vybavenie pre nábytkové panely

Úspešní zaneprázdnení ľudia musia mať koníčky. To odbúrava stres a znižuje riziko infarktu. Môžete zbierať obaly na sladkosti a mince, alebo sa môžete pustiť do vážneho remesla. Napríklad prilepte nábytkový panel vlastnými rukami. Proces nie je taký zložitý, ako by sa mohlo zdať, no vyžaduje si aspoň minimálne znalosti nástroja.

Nástroje a materiály na výrobu nábytkových panelov

• Kotúčová píla.
• Fréza.
• Vŕtajte.
• Kladivo.
• Elektrický hoblík.
• Pásové a plošné brúsky. Drevo môžete vyčistiť šmirgľovou handričkou a naskrutkovať ho na blok. Je pravda, že to bude trvať trochu dlhšie.
• Reizmus.
• Svorky alebo domáce zariadenia na uťahovanie dosiek.
• Dlhé kovové pravítko, ceruzka, meter.
• Drevo.
• Preglejka a tenké lamely na držanie štítu pohromade.
• Lepidlo.

Prípravné práce

Najprv sa rozhodnime, akú veľkosť nábytkového panelu potrebujeme, aby sme mali dostatok materiálu. V každom prípade by mali byť polotovary dlhšie a hrubšie ako konečné parametre štítu. Dosky vyberáme z dreva rovnakého druhu, suché a hladké, s minimom hrčí. Je potrebné poznať aj základné vlastnosti dreva. Aby ste sa nemýlili v pojmoch, ponúkame malý tesársky slovník:

• Tváre sú široké pozdĺžne strany dosiek.
• Pozemky sú samostatné tyče, dosky, vyrezané zo širokej dosky.
• Lamely sú pevné, nespojené kusy. Vlastne to isté ako parcely.
• Voľnosť je náhodné usporiadanie drevených vlákien v obrobku. Vyskytuje sa pri odrezaní dosky z pažby stromu.
• Beľ je vonkajšia vrstva dreva umiestnená tesne pod kôrou.

Podľa rady starých majstrov, ako vyrobiť nábytkový panel dobrá kvalita, sú urobené pozemky, ktoré majú pomer šírky k hrúbke 3x1. Táto lamela je stabilná, pretože vnútorné napätie dreva nestačí na rozštiepenie laty. Všetci sme už videli dosky, ktoré sú na koncoch popraskané. To je prípad, keď napätie materiálu spôsobené nesprávnym sušením rozštiepi obrobok. To znamená, že rezivo najskôr narežeme na latky široké maximálne 15 cm.Pri procese rezania odstránime aj všetky chybné časti dosiek.

Pred montážou panelu vezmite do úvahy, že drevo sa pri sušení deformuje v rôznych smeroch. Je najsilnejší v smere rastových prstencov (tangenciálny smer) a dvakrát slabší v smere jadrových línií (radiálny smer). Rezané polotovary lepíme v poradí uvedenom na prvej fotografii:

Panely a a b: jadro k jadru, bela k belu. Vyhnete sa tak skrúteniu pri zmrštení dosky, čo znižuje pevnosť lepených spojov.

Štíty c a d: polotovary orientujeme s výrazným zvlnením pozdĺž línií letokruhov, potom bude deformácia hotového štítu oveľa menšia.

Podrobné pokyny na výrobu nábytkových panelov

Metódy spájania pozemkov v štíte

Ako vyrobiť nábytkový panel vlastnými rukami, aby si drevo v budúcnosti zachovalo svoju pôvodnú stabilitu? Existuje niekoľko spôsobov, ako sa vyrovnať s deformáciou dosky spôsobenou zvlnením reziva.

Lamely prilepíme na hmoždinky (spodný panel na fotografii 6) alebo použijeme dokončovacie hroty podľa vzoru rysovacej dosky. Na upevnenie krátkych dosiek používame hrot s pero-drážkovou zostavou (horný panel na fotografii), napojený v jednej rovine s lamelami. Hrot môže mať výstupok nad jednou (stredný štít) alebo oboma stranami, v závislosti od účelu produktu.

Ak je nábytková doska určená na použitie v podmienkach neustáleho kolísania vlhkosti, bolo by vhodnejšie dosky nelepiť. Dosahuje sa kompenzácia dreva s častým opuchom rôzne cesty sceľovanie parciel. Horný panel na fotke 7 je spojený v štvrtine, stredný v štvrtine so skosením od horných hrán. Dosky spodného štítu sú tiež spojené na štvrtiny, ale s výberom profilových hrán na prednej strane.

Ďalším typom spájania pozemkov bez použitia lepidla je použitie podlahových líšt. Horný panel na fotke 8 je zaistený pravidelnou lištou, stredný profilovanou lištou bez drážok a spodný profilovanou lištou s drážkami.

Ak sa nábytková doska bude používať pri konštantnom mechanickom zaťažení, v podmienkach vysokej vlhkosti a teplotných zmien, dosky musia mať výkonnejšie rozhranie. Obrázok 9 ukazuje príklady takýchto spojení. Horný panel je namontovaný na hmoždinkách, stredný panel je namontovaný na preglejkovej lište. Šírka latiek by sa mala rovnať hrúbke parciel, hrúbka latiek by mala byť tretina hrúbky parciel.

Na príklade spodného panelu je znázornené spojenie pero-drážka používané na kladenie podláh alebo obkladových priečok. Všetky tieto metódy možno použiť pri výrobe skladacích panelov (napríklad na posuvný nábytok). V týchto spojoch sa nepoužíva lepidlo.

Lepenie lamiel na hmoždinky vyžaduje dokonalú presnosť v umiestnení otvorov, inak sa naruší geometria štítu. Hniezda sú označené značkami. Najlepšie je vyvŕtať konce pomocou vŕtacieho stojana a zastaviť. Celková hĺbka oboch otvorov by mala presahovať dĺžku upevňovacieho prvku o 2-3 mm.

Ak nie fréza, drážky a profily na koncoch sa odstránia pomocou vŕtačky namontovanej na stojane. Príslušná fréza je nainštalovaná na nástroji a rýchlosť je zapnutá pri vysokej rýchlosti.

Zmontovaný, vysušený a obrúsený štít sa vypiluje na požadovanú veľkosť. Teraz to môžete dať do práce – vyrobiť nábytok, dvere, parapety, opláštenie stien a stropov. Odolnosť, estetika, prirodzenosť nábytkové panely- Toto najlepšie odporúčania na stavebný materiál.

Domov / Drevoobrábanie / Lepenie dreva

Lepenie dreva a drevených materiálov

Lepenie dreva je bežný spôsob spájania dreva a drevených materiálov (preglejky, drevených panelov atď.) pomocou lepidiel.

Ako vyrobiť kuchyňu z nábytkových dosiek vlastnými rukami

To vám umožňuje vyrábať produkty alebo modely rôznych tvarov a veľkostí, zlepšiť ich pevnosť a stabilitu a zvýšiť používanie krátkych a nekvalitných drevených prírezov.

Existujú nasledujúce typy väzby: doskovyh spojivo alebo štvorcový kus dreva vrstvy na bloky a okraje listov, lepenie rámové panely, lepenie umiestnenie pozdĺž okrajov dosiek alebo rámov, spájanie obrobkov sú drevené fúzy alebo zúbkované lepenie, lepenie špičky rohu, a iné spoje v skladbe výrobku a štruktúre, povrchové obklady dreva a drevených materiálov dekoračných materiálov vyrobené z tenkého plechu.

Prepojenie ako nezávislá metóda spojenia s prídavnými spojovacími prvkami, skrutkami, skrutkami, klincami.

Priľnavosť je skutočnosť, že kvapalina dreva je podporovaná lepiacou vrstvou, preniká do jeho extracelulárneho a intracelulárneho priestoru, tvrdne (prechádza z tekutého stavu do tuhého) a tým drží spojovacie povrchy lepiacej vrstvy.

Proces lepenia pozostáva z metód výberu a prípravy lepiacich materiálov; výber, príprava a použitie lepidiel na lepiacich povrchoch; dizajn balíkov; stlačte a držte vrecká pod tlakom, kým lepidlo nestvrdne; technologické starnutie lepených výrobkov a konštrukcií.

Na výrobu lepených výrobkov a konštrukcií sa používa kvalitné suché (vlhkosť 12 ± 3 %) drevo prvej a druhej triedy.

Drevo je povolené. Je lepšie lepiť menej husté drevo (borovica, smrek, jelša, trill), horšie - hrubé drevo (dub, jeseň, javor, buk, breza).
Sušenie reziva sa vykonáva v sušiarňach. Najprv sa odporúča vykonať atmosférické (prírodné) sušenie dreva v suchom stave dreva (vlhkosť 18-22%), následne komorové (umelé) na požadovanú vlhkosť.

Povrch mäkkého dreva je možné demineralizovať živicovými rozpúšťadlami (terpentín, acetón, benzín atď.).

Sú drahé, horľavé a toxické. Na odstránenie dreva použitého na náter použite 4-5% vodný roztok hydroxidu sodného alebo 5-10% roztok sodnej soli. Roztoky sa zahrejú na teplotu 50 ° C a nanášajú sa na povrch štetcom alebo štetcom. So živicou tvoria rozpustné mydlá, ktoré sa potom ľahko umývajú teplá voda alebo 2-3% roztoku sodíka.

Lepené prírezy musia byť spracované konštrukciou alebo brúsením ich bočných plôch v súlade s technickými požiadavkami.

Hrúbka (rozdiel hrúbok) zátok vo vrstvách v blokoch je ± 0,3 mm. Remeselné diely by nemali byť nápadne napuchnuté a ich lepiace povrchy by mali byť hladké a hladké, bez škvŕn od živice, oleja, farby, prachu a iných nečistôt.

Na lepenie dreva na rôzne účely a prevádzkové podmienky rôznych výrobkov a konštrukčnú pevnosť, vodeodolnosť a pevnosť lepených spojov sa používajú rôzne tekuté lepidlá: karbamidoforkazeín - formaldehyd, fenolformaldehyd a iné rezorTsinoformaldehyd.

Kazeínové lepidlo sa používa vo forme vodného roztoku (bez zahrievania) s koncentráciou 40-50%.

Ide o neškodné lepidlo na tvrdé drevo, ktoré je stredne odolné voči vode, ale nie je dostatočne hubovité, aby spôsobilo stmavnutie dreva.

Na báze živíc KF-G, KF-BZ, KF-MX sa získavajú syntetické termosetové (nevratné) vo vode rozpustné močovino-formaldehydové adukty; M-70 a ďalšie. Poskytujú vysokú pevnosť a tepelnú odolnosť, vysokú vodeodolnosť a absolútnu stabilitu lepených spojov.

Uvoľňujú voľný formaldehyd (toxická látka), čím vznikajú tvrdé a krehké lepené spoje, ktoré môžu byť vystavené vysokému vnútornému namáhaniu v dôsledku kontrakcie lepidla pri hojení.

Tieto napätia znižujú pevnosť lepených spojov a spôsobujú lepenie lepených výrobkov. Tvrdosť samolepiacich spojov pri obrábaní lepenými dielmi a výrobkami má silný vplyv na rezné nástroje. Preto sa do močovino-formaldehydových lepidiel zavádzajú zmäkčovadlá (polyvinylacetátová disperzia, syntetický latex), PVA.

Lepenie dreva sa vykonáva v studenom a horúcom režime.

Lepenie za studena (bez tepla) znižuje náklady na energiu, ale vyžaduje dlhodobé vystavenie laminovaného obrobku tlaku, aby sa lepidlo vytvrdilo a vyrovnal obsah vlhkosti dreva, čo má za následok nízku kapacitu hardvéru a vyžaduje veľké výrobné plochy.

Preto sa často používa horúce spojenie (pri zahrievaní).

Lepidlo zároveň rýchlejšie vytvrdzuje a zvyšuje produktivitu zariadenia s menším počtom lisov a menším výrobným priestorom.

Oprava tesárskeho náradia

Použité sekery (kladivá, paličky, píly, hoblíky, dláta, dláta), drevené prvky značka nástroja (štvorcová erunka, Mälk, hrúbka) je nahradená novými. Sú vyrobené zo suchého vysokokvalitného tvrdého dreva s vlhkosťou maximálne 12%.

Technologický postup výroby stolárskych výrobkov

Proces výroby stolárskych a stolárskych výrobkov a konštrukcií pozostáva z pracovných operácií ( jednotlivé druhy práce), ktoré sa delia na hlavné (technologické) a pomocné.

Pri vykonávaní kľúčových operácií (pílenie, hobľovanie, vyrezávanie, lepenie atď.) zmeňte tvar, veľkosť a vlastnosti spracovávaného materiálu alebo obrobku a výsledné spojenie je sériový prvok v hotových výrobkoch alebo konštrukciách v súlade so žiadosťou o technická dokumentácia. Podporné operácie zahŕňajú počítanie a triedenie, dimenzovanie a kontrolu kvality, stohovanie, presun cez obchod a iné operácie.

Všetky práce (hlavné a pomocné) sa považujú za výrobný proces a celkový a jasný sled hlavných (technologických) operácií je technologický proces.

Hmotnostný tok spracovaných materiálov a prázdnych dielov predstavuje tok produktu.

Rozlišujte individuálnu, sériovú a hromadnú výrobu výrobkov z dreva. Pri zákazkovej výrobe sa produkty vyrábajú v ne veľké množstvá a hromadná výroba sa vykonáva postupne. Sériová výroba môže byť malá, stredná alebo veľká. Pri hromadnej výrobe sa výrobky rovnakého druhu vyrábajú nepretržite počas dlhých časových období a vo veľkých množstvách (nábytok, stolárske a stavebné výrobky).

Nábytková doska– stavebný materiál vyrobený z vysoko kvalitného dreva, ktorý sa používa pri výrobe nábytku, podlahy, schody, rôzne interiérové ​​predmety.

Často sa používa pri práci s interiérovou výzdobou miestnosti.

Nábytkový panel pre domácich majstrov

Nábytkové panely sa vyrábajú hlbokým spracovaním dreva v súlade s GOST pri dodržaní všetkých všeobecne uznávaných opatrení. Existujú dva typy nábytkových panelov, pri výrobe ktorých sa drevo suší, kým obsah vlhkosti nie je nižší ako 8%:

— Masívne – vyrobené z masívneho dreva;

— Splietané – vyrobené kombináciou a spracovaním lamiel, ktoré sa získavajú pílením alebo hobľovaním masívneho dreva rôznych druhov dreva.

Použitie smreka, borovice, dubu, brezy, javora, smrekovca, jaseňa a mnohých ďalších druhov dreva pri výrobe nábytkových panelov naznačuje slušný výber materiálov, čo umožňuje kupujúcemu nájsť ideálnu možnosť na základe osobných potrieb. Napríklad dubové panely sú vhodné na výrobu vysoko pevných zdvíhacích rámov, pretože dub sa považuje za materiál, ktorý je najmenej náchylný na zlomenie pri zrážke s ťažkými predmetmi.

Moderná technológia umožňuje získať vysokokvalitné spájané nábytkové panely, ktoré nie sú horšie v pevnosti a trvanlivosti ako masívne. Takto vyrobený štít však môže znížiť výrobné náklady, čo následne ovplyvní cenu hotového výrobku.

Pokiaľ ide o použitie, drevené panely sa používajú v procese výroby nábytku rôznych typov. Materiál je vybraný tak, aby jeho vlastnosti zodpovedali zamýšľanému použitiu nábytku a interiérových predmetov. Cena bude samozrejme hovoriť o kvalite produktu. To znamená, že nízka cena nábytkových panelov je odôvodnená prítomnosťou uzlov, živicových vreciek a drobných mechanických chýb. Tento typ materiálu je obľúbený pri výrobe produktu, ktorý prejde ďalším spracovaním.

Za zmienku tiež stojí, že cena vysokokvalitných štítov je absolútne opodstatnená. Tento materiál sa vyznačuje absenciou nevýhod a používa sa ako na výrobu hotových predmetov, tak aj na obklady rôznych druhov výrobkov a dekoratívnych prvkov interiéru.

Pri výbere nábytkového panelu sa musíte spoľahnúť nasledujúce charakteristiky:

- druh dreviny;

— súlad medzi cenou a kvalitou;

- typ samotného štítu (plný alebo spájaný);

— materiálové parametre.

Treba si uvedomiť, že pri kúpe produktu je dôležitá aj povesť výrobcu.

Nábytková doska má svoje výhody. Jednou z jeho nepochybných výhod je skutočnosť, že výsledkom použitia takéhoto štítu pri výrobe nábytku je vysoko kvalitný, ekologický a odolný výrobok. Nemožno si nespomenúť ani na estetický vzhľad výsledného nábytku.

Technika výroby nábytkových panelov zachováva prirodzenosť dreva, chráni materiál pred prípadnými prasklinami a inými deformáciami. Vzhľad hotového výrobku sa preto vyznačuje atraktívnosťou.

Pri zariaďovaní bytu musíte zodpovedať tisíce otázok a jednou z hlavných je: ako si vybrať kuchyňu?

Nábytkový panel pre domácich majstrov - jemnosť a nuansy výroby

Hovoríme nielen o štýle a farbe nábytku, ale aj o materiáli, štruktúre, dizajnové prvky. Táto otázka je obzvlášť dôležitá, ak má miestnosť neštandardné tvary a veľkosti a často ich nájdete perfektná kuchyňa Je to jednoducho nemožné a robiť to na objednávku je drahé potešenie.

V tomto prípade existuje optimálne riešenie– vyrobte si kuchyňu z nábytkových panelov vlastnými rukami.

Prečo bol vybraný tento materiál? Jednoducho preto, že drevo bolo a zostáva najobľúbenejšou surovinou na výrobu nábytku, keďže je praktické, ekologické a vysoko dekoratívne. Okrem toho práca s nábytkovými panelmi nevyžaduje rozsiahle skúsenosti ani špeciálne zručnosti.

Výhody ručnej výroby nábytku

• Schopnosť navrhnúť kuchyňu s prihliadnutím na rozmery a architektonické prvky priestorov.
• Získanie tesárskych skúseností.
• Významná úspora peňazí.

Okrem toho modelovanie a samovýroba nábytok je potešením zo samotného procesu aj z výsledku, pretože dostávate skutočne exkluzívne produkty vysokej kvality.

1. fáza

Dizajn

Prvý (a hlavný) krok k montáži kuchynský nábytok je vývoj projektu. Pamätáte si príslovie „dvakrát meraj, raz rež“?

To je presne ten prípad - vo fáze návrhu musíte vziať do úvahy všetky detaily, premyslieť všetky maličkosti.

Je dôležité nielen rozhodnúť o počte stolov, políc, nočných stolíkov a iných kusov nábytku, ale tiež podrobne opísať každý prvok interiéru kuchyne, berúc do úvahy jeho tvar, veľkosť, ako aj budúce umiestnenie a dizajnové prvky. .

Okrem toho je potrebné pripraviť všeobecný dizajnový projekt, ktorý kombinuje všetky interiérové ​​predmety.

Plány kuchyne vyrobené z nábytkových panelov sú najdôležitejšími „dokumentmi“, na základe ktorých môžete zostaviť krásne a kvalitný nábytok vlastnými rukami, takže ich vývoju je potrebné venovať osobitnú pozornosť.

2. fáza

Príprava materiálov

Po starostlivom návrhu by sa mali suroviny zakúpiť a pripraviť potrebné nástroje. Hlavnou položkou nákupného zoznamu je nábytkový panel, čo je drevený plech pozostávajúci z lepených lamiel.

Jeden z najlepšie materiály na výrobu nábytku sa uvažuje smrekovcového dreva– je lacnejší ako céder, buk a dub, ale v praktickosti a dekoratívnosti je takmer taký dobrý ako oni.

Viac rozpočtový materiál bude nábytkový panel vyrobený z borovice - je o niečo horší ako smrekovec, pokiaľ ide o pevnostné vlastnosti, ale vyznačuje sa bohatými farbami a krásnym prírodným vzorom.

Treba dodať, že nábytkové panely by ste si mali kupovať priamo od výrobcu, čo garantuje optimálny pomer„cenová kvalita“.

Jedným z lídrov vo výrobe a predaji drevených panelov a iných výrobkov z dreva je spoločnosť Angara Plus, ktorá predáva Konštrukčné materiály v celom Rusku – http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Okrem nábytkovej dosky si musíte kúpiť:

• drevo na montáž rámov nábytku;
• PVA lepidlo na lepenie dielov;
• materiál na police - sklo, preglejka alebo drevo;
• brúsny papier na brúsenie;
• príslušenstvo - pánty, kľučky atď.;
• spojovacie prvky;
• dokončovací lak.

3. fáza

Inštalácia kuchyne z nábytkových panelov vlastnými rukami je proces náročný na prácu, ktorý si vyžaduje trpezlivosť, presnosť a veľa voľného času.

Aby sa kuchyňa ukázala ako kvalitná a krásna, musíte sa držať niekoľko dôležitých pravidiel:

• Prísne dodržujte plán dizajnu.
• Pre zaistenie pevnosti nábytkových rámov odrežte konce dreva pod uhlom 45°C a spojte ich lepidlom alebo kovovými rohmi.
• Na zakrytie bočných a predných častí nábytku použite drevené panely s hrúbkou 25 mm a na zadné steny použite materiál s hrúbkou 18 mm.

Kuchyňa vyrobená z nábytkových panelov nie je len príležitosťou na vytvorenie exkluzívneho nábytku podľa individuálny projekt, ale aj výbornú šancu výrazne ušetriť pri zariaďovaní bytu.

výstavby

V domácnosti majiteľa, ktorý sa zaoberá výstavbou, opravou a výstavbou drevených domov, často potrebujú široké drevené panely. Takéto panely je možné zakúpiť u maloobchodníkov alebo vyrobiť samostatne. Ak chcete pripojiť kvalitný štít, potrebujete poznať niektoré tajomstvá tejto práce.

Nákup východiskového materiálu

Pre štít musíte zvoliť vysoko kvalitný drevené dosky. Panely musia mať rovnakú šírku a vlhkosť, dokonca aj vlákna po celej dĺžke. Formuláre, ktoré už vykazujú známky deformácie, by sa mali zlikvidovať.
2. Textúra textúry by mala byť rovnaká a nie úplne farebne odlišná. Pri nákupe tanierov je vhodné vyberať ich z rovnakých zásob.
3. Vlhkosť dreva by nemala presiahnuť 8 – 9 % pri listnatých drevinách a maximálne 12 – 14 % pri ihličnatých drevinách.
štvrtý

Na triedenie by sa mala použiť štruktúra zŕn reziva.

DIY technológia na lepenie nábytkových dosiek

Musíte si vybrať radiálne alebo medziľahlé delené dosky. Drevo by sa nemalo používať, pretože je náchylnejšie na škrabance.
5. Venujte pozornosť líniám textúry. Ak takéto čiary nie sú rovnobežné, znamená to, že panely sú vystavené ohybu alebo krúteniu.
šiesty

Ak chcete dosky lepiť, je potrebné zvoliť dosky do šírky 120 mm. Aj keď sa tým zvyšuje počet adhéznych švov, znižuje sa tým pravdepodobnosť konečného prehnutia sita. Veľké dosky majú veľké vnútorné napätie, čo vedie k poškriabaniu a praskaniu.
7. Po dodaní smrekovcového reziva do dielne im treba dať niekoľko dní na to, aby sa vybavili teplotou a vlhkosťou.

Pracovný proces

1. Udržujte panely s hrúbkou 2-3 mm.

Ak má sito štrbinu v pravom uhle, sú potrebné ďalšie tolerancie minimálne 50 mm a šírka plátna je minimálne 15 mm.
druhý

Vrstva všetkých plátov sita je zarovnaná v rovine.
3. Na hrúbkovom stroji sú všetky panely kalibrované na požadovanú hrúbku.
4. Potom vzadu na plánovači je jedna hrana výrazne naklonená pod uhlom 90 stupňov smerom k panelu.
pätiny

Druhá hrana sa odreže na okrúhlom stroji a odstránia sa aj pílové listy na riadidlách.
6. Pripravte sa požadované množstvo svorky a rovný povrch, na ktorom bude obrazovka chránená.

Pripravené platne musia byť okamžite pripevnené k obrazovke. Pretože oneskorenia môžu viesť k vniknutiu hotových polotovarov. Ak je šírka obrazovky veľká, mala by byť položená v niekoľkých častiach postupne. Šírka týchto častí by nemala presiahnuť šírku pracovisko strojom, aby sa dal po nalepení vyrovnať.

A z pripravených a kalibrovaných častí je zlepený celý štít.

Pred lepením štítu je potrebné vytvoriť hladké tyče s rovnakou hrúbkou, na ktorú sú položené pripravené dosky. To zaisťuje, že svorky môžu byť pripevnené k upnutému situ bez prekážok.

Oblepte okraje lepidlom, zaistite spony a zaistite ich na mieste. Upínacia sila riadi lepidlo, ktoré sa vytláča zo spojov. Mal by tvoriť stabilný valec. Inštalácia svoriek začína od okraja obrazovky.

Po prvej inštalácii a malom držaní práve na tejto hrane sa montážne spony namontujú na všetky lepené spoje. Je to potrebné, aby sa panely nepohybovali k sebe.

Potom sa ďalšia svorka nainštaluje horizontálne vo vzdialenosti 250-270 mm od prvej a na opačnej strane obrazovky.

Zároveň by ste mali vždy skontrolovať, či sú platne v rovnakej rovine. V prípade potreby sa posúvajú. Nainštalujte zostávajúce spony, ktoré sa vymieňajú medzi hornou a spodnou časťou obrazovky.

Keď dosiahnete druhý okraj obrazovky, použite svorky (ktoré sú odstránené z prvého okraja) na pripevnenie lepiacich svoriek a nainštalujte zadnú horizontálnu svorku.

Asi po piatich minútach sa zvislé svorky odstránia, aby lepidlo na týchto miestach zaschlo.

Keď je lepidlo vytlačené zo spojov mierne suché, odstráňte ho škrabkou alebo špachtľou.

Po dokončení lepidla sa svorky odstránia.

Na mieste http://www.foresthouse.ru/- Lesnícky dom venovaný predaju dreva a vykurovacieho telesa si tiež môžete pozrieť rôzne materiály na tému drevoobrábanie a drevostavby.

Táto stránka obsahuje veľké množstvo jedinečných článkov, ktoré sú užitočné pre začiatočníkov a remeselníkov, ktorí pracujú pri stavbe dreveného vidieckeho bývania.

Tento článok patrí odborníkovi v drevospracujúcom priemysle Jurijovi Nikolajevičovi Zelencovovi. Kopírovanie článku bez písomného súhlasu je zakázané.

21.10.2013Artem Samoilov

Výber nábytkových panelov: vlastnosti a vlastnosti materiálu

Nábytkové panely sa používajú pre obytné aj priemyselné priestory - tieto návrhy sa považujú za univerzálne.

Môžu byť teda použité ako seriózny plot alebo dekoratívny prvok interiéru. Pred výberom sa rozhodnite pre možnosti miestnosti a hlavný účel - na čo budete nábytkové panely používať. Ak chcete začať, venujte pozornosť nasledujúcim bodom.

Čo potrebujete vedieť?

Pred výberom nábytkových panelov sa pokúste zodpovedať nasledujúce otázky. Týmto spôsobom môžete nájsť spoločný jazyk s predajcom a tiež rozhodnúť o konečnom výbere.

1. Aká je úroveň vlhkosti v miestnosti, kde sa chystáte inštalovať štít?
2. Aké konkrétne zaťaženie a v akej forme (zmontovaná alebo rozložená) by mala dubová nábytková doska vydržať?
3. Čo je pre vás dôležitejšie: trvanlivosť alebo vzhľad produktu?

Ak chcete určiť kvalitu nábytkového panelu, venujte pozornosť štruktúre dreva.

Z nábytkových panelov vyrábame originálnu kuchyňu vlastnými rukami

Nájdite si čas aj na preštudovanie označení na samotnom produkte.

Pamätajte, že každé z kritérií je pri výbere obzvlášť dôležité. Napríklad drevo neustále absorbuje prebytočnú vlhkosť. Aj keď ste si zakúpili lakovaný výrobok, štít môže časom zmeniť svoj tvar alebo sa zdeformovať. Za jeden rok drevená konštrukcia absorbuje až 12% vlhkosti z vlastného objemu.

Kvalitné štíty sa spravidla vyrábajú z drevených blokov, zlepených a impregnovaných bezpečným zložením.

Nezabúdajte, že drevo prečisťuje vzduch a zároveň absorbuje škodlivé látky. Preto je najlepšie používať drevené panely mimo agresívneho prostredia (napríklad v obytných priestoroch).

Zaujímavé je, že nábytkové panely sa nedeformujú tak rýchlo ako prírodné drevo, pretože samotná konštrukcia nemá také napätie ako v masívnom dreve.

Dajú sa upraviť a premeniť na veľmi praktický nábytok. Áno, môžete gauč do detskej izby, posteľ do spálne alebo na čiastočné vybavenie kuchyne.

Nevýhody zahŕňajú nasledujúce body. Bezohľadní výrobcovia často používajú mokré polotovary, takže počas procesu sušenia sa štít deformuje.

IN najlepší možný scenár dostanete zdeformovaný výrobok av najhoršom prípade praskliny a nekvalitné švy.

Dnes sa vyrábajú nábytkové predmety vlastnými rukami, sú veľmi obľúbené. Koniec koncov, v nich môže majster stelesniť všetky svoje originálne nápady, ktoré pomôžu ozdobiť a prispôsobiť interiér domova. V tejto súvislosti vyvstáva otázka, ako to urobiť.

Nábytkový panel je možné zakúpiť v železiarstve alebo si ho môžete vyrobiť sami, čím ušetríte peniaze.

Mnoho ľudí, ktorí sa nikdy nezaoberali lepením dosiek, verí, že v tomto procese nie je nič zložité a technológia práce je dosť jednoduchá. Ale lepenie štítov je ďaleko jednoduchá práca, ktorý v sebe skrýva množstvo funkcií.

Kvalitu nábytkového panelu ovplyvňuje nielen materiál a jeho textúra, ale aj schopnosť remeselníka skombinovať kresbu dreva, presnosť spoja a kvalitu lepidla.

Správne pripravené štíty majú nasledujúce vlastnosti:

• zachovať prirodzenú štruktúru a vzor dreva;
• nezmršťujte sa, nedeformujte ani nepraskajte;
• sú ekologickým materiálom;
• Bez ohľadu na veľkosť obrobkov môžu mať štíty akékoľvek požadované rozmery.

Výber a príprava materiálu

Pri plánovaní výroby akéhokoľvek nábytku si musíte vybrať správny materiál. Pri výrobe sa zvyčajne používajú nábytkové panely s hrúbkou 2 cm (alebo 20 mm). To znamená, že doma je potrebné vyrábať polotovary podobnej hrúbky. Tu začínajú ťažkosti: dosky s celkovou hrúbkou 20 mm nie sú vhodné na lepenie štítu. Aj to najideálnejšie drevo si pri lepení vyžiada dodatočné spracovanie. Bude potrebné hobľovať alebo brúsiť. Preto je potrebné brať dosky s rezervou.

Najlepšou možnosťou na výrobu nábytkových panelov sú dosky s hrúbkou 2,5 cm. Prídavok 0,5 cm sa odstráni v 2 krokoch: pri spracovaní povrchových chýb pred lepením a pri dokončovacie po ňom. Takto sa obrobok privedie na hrúbku 2 cm.

Pri výbere materiálu by ste mali okamžite vyradiť pokrivené alebo nerovné drevo. Je lepšie rezať polotovary z pevná doska hrúbka minimálne 5 cm: pozdĺžnym rozrezaním na 2 časti získate dosky rovnakej farby a štruktúry. Je tiež potrebné venovať pozornosť dĺžke obrobkov. Mal by mať okraj 2 až 5 cm, čo umožní kvalitné spracovanie koncových častí lepených dosiek.

Ak chcete materiál vyrobiť vlastnými rukami doma, musíte pripraviť obvyklé tesárske nástroje:

Zariadenie stroja na lepenie obrobkov.

• hoblík alebo škárovačka;
• povrchové a pásové brúsky;
• hrubý brúsny papier;
• úroveň;
• roh;
• stroj na lepenie prírezov.

Budete tiež musieť pripraviť drevo, z ktorého budú tyče rezané. Je lepšie, ak ide o dreviny, ako je borovica, osika, breza alebo dub. Každý nábytkový panel je vyrobený z tyčí rovnakého typu. Typicky majú rozmery tyčí pomer šírky k hrúbke 1:1, ale môžu sa použiť aj iné rozmery, napríklad 1:3.

Návrat k obsahu

Algoritmus a výrobné pravidlá

Po príprave materiálu je potrebné jeho povrch dôkladne prebrúsiť a následne narezať drevo na tyče požadovanej veľkosti. Rezy sa musia robiť striktne pod uhlom 90 stupňov. Ak sa vytvoria nejaké chyby alebo nepravidelnosti, štít nebude fungovať. V niektorých prípadoch môžu byť menšie deformácie odstránené pomocou hoblíka alebo spojky.

Návrat k obsahu

Kombinácia prvkov

Mimoriadne dôležitou etapou je kombinácia polotovarov podľa farby, štruktúry a vzoru. Tu sa nemusíte ponáhľať, musíte čo najpresnejšie zladiť tyče. Správne nalepená doska by mala byť rovnomernej, jednotnej farby, so súvislým vzorom po celej šírke. Ak paralelné línie vzoru vedú pozdĺž jedného okraja obrobku, mali by tiež viesť pozdĺž druhého okraja výrobku.

V prípade, že sú tyče nesprávne prilepené, obrátený štít vyzerá ako plot z jednotlivých dosiek. Aby ste tomu zabránili, musíte sa pokúsiť vybrať drevo pre výrobok s priamym, a nie krivočiarym alebo oválnym usporiadaním zŕn. Okrem toho je potrebné venovať veľkú pozornosť orientácii rastových letokruhov na rezoch dreva. Sú usporiadané podľa dvoch základných princípov:

Každé drevo má svoj vlastný odtieň, preto je veľmi dôležité zvoliť správnu farbu pre každý panel.

• pozemky (dosky, z ktorých sa vyrábajú nábytkové panely) sa striedajú v smere krúžkov;
• Pozemky sú zlepené tak, aby všetky krúžky smerovali rovnakým smerom.

V prvom prípade má povrch štítu po výrobe mierne zvlnený vzor, ​​ktorý pripomína početné priehyby. Pri druhom spôsobe vzor pripomína jeden veľký priehyb. Tento spôsob výroby možno použiť pri práci s tvrdým a stabilným drevom, ako je čerešňa.

Orientáciu letokruhov treba brať do úvahy aj pri výrobe nábytku na rôzne účely. Takže pri montáži pracovných dosiek, ktoré sú zaťažené a takmer nedeformujú, nemusí byť tento faktor rozhodujúci. A pri výrobe dverových panelov alebo masívnych stolov, ktoré nemajú výstužné prvky, by sa mala uprednostniť montáž metódou striedania krúžkov na tyčiach.

Po priradení všetkých prvkov k sebe sú označené trojuholníkmi. To vám umožní zložiť tyče počas lepenia tak, ako ste zamýšľali.

Návrat k obsahu

Príprava a lepenie prírezov

Na správne lepenie nábytkových dosiek je potrebné skonštruovať jednoduché zariadenie. Hlavná prednosť takéto zariadenie musí mať rovný povrch. Pripravte si nasledujúce materiály:

Na vyleštenie štítu môžete použiť brúsku.

• list drevotriesky;
• 4 dosky s výškou rovnajúcou sa výške tyčí;
• 2 kliny;
• skrutky alebo niekoľko svoriek.

Ďalšou fázou je montáž zariadenia. Položte drevotrieskovú dosku na stôl. Pásy sa inštalujú pozdĺž plechu pomocou svoriek alebo samorezných skrutiek. Pripravené lamely sa rozložia medzi lamely podľa značiek urobených pri ich triedení. Princíp činnosti zariadenia je znázornený na obrázku: obrázok 1.

Potom natrite každú zo strán tyčí, ktoré sa navzájom dotýkajú, lepidlom. Tu poslúži akékoľvek lepidlo používané na lepenie drevených prvkov. Môže to byť PVA alebo "Joiner". Na nanášanie lepidla použite mäkkú kefu, ale prácu môžete vykonať roztieraním kompozície prstom. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť dostatok lepidla na lepenie prvkov, ale nie príliš veľa.

Všetky povrchy natreté lepidlom sú tesne pritlačené k sebe. Na upevnenie budúceho štítu sú na okraje dosiek kolmo na ne nainštalované ďalšie 2 dosky. Môžu byť tiež zaistené svorkami alebo skrutkami. Lišty chránia prvky natreté lepidlom pred ohybom a deformáciou.

Pre tesnejší kontakt môžu byť tyče pritlačené k sebe pomocou klinov. Kliny sa zatĺkajú pod dosky, kým sa medzi obrobkami neobjavia kvapky lepidla. Toto je prvé znamenie, že na obrobky je dostatočný tlak na kvalitné lepenie. Štít by mal zostať v tejto polohe nie dlhšie ako 1 hodinu. Potom sa vyberie a suší sa 24 hodín.

Nábytková doska je list dreveného materiálu, ktorý má obdĺžnikový alebo štvorcový tvar.

Vyrába sa zlepením drevených blokov na šírku a dĺžku (v niektorých prípadoch). Šírka každej jednotlivej tyče je asi 10 - 50 milimetrov.

Technológia výroby nábytkových dosiek umožňuje použitie ihličnatého dreva ako je smrek a borovica. Pomerne obľúbené sú panely z buku, dubu, javora, jaseňa a brezy.

História technológie výroby nábytkových dosiek

Nábytkové panely sa používajú na výrobu nábytku, rôznych stavebných prvkov a ako dekorácia. Ide o ekologický a esteticky atraktívny materiál v porovnaní s drevotrieskovou doskou. Nábytkové panely sa používajú pomerne dlho.

Technológia výroby nábytkových panelov sa za posledných sto rokov prakticky nezmenila. V nekužeľovitej verzii boli drevené bloky stlačené pomocou kovovej svorky. V súčasnosti túto funkciu plní lis. Masové používanie tohto produktu sa začalo v 70. rokoch minulého storočia.

Dnes sa medzi laminovanými drevenými materiálmi v stavebníctve a nábytkárstve objavili lacnejšie analógy nábytkových panelov.

V tomto ohľade je rozsah jeho aplikácie pomerne úzko zameraný:

• je hypoalergénny prírodný materiál, preto je šetrný k životnému prostrediu;


• pri správnom spracovaní vyzerá esteticky a elegantne;


• nábytková doska je celkom praktický materiál.

Výhody technológie výroby nábytkových dosiek

Lepená nábytková doska má v porovnaní s inými konštrukčnými materiálmi používanými pri výrobe nábytku významné vlastnosti:

• Dlhá životnosť.


• Panelový nábytok je opraviteľný. Je to spôsobené jednotnosťou štruktúry dreva. Aj poškodený kus nábytku sa dá veľmi jednoducho obnoviť, po čom získa svoj pôvodný vzhľad.


• Drevo je hygroskopický materiál, ktorý reguluje vlhkosť vzduchu v interiéri.


• Nábytok vyrobený z takéhoto štítu môže adsorbovať škodlivé látky.


• Použitie nových technológií lepenia umožňuje zachovať prirodzenú textúru dreveného povrchu.


• Nábytková doska sa počas prevádzky nerozpadá a má minimálne zmrštenie.


• Šetrnosť k životnému prostrediu tohto materiálu umožňuje jeho použitie na dekoráciu interiéru, ako aj výrobu nábytku.


• Nábytkové panely je možné vyrobiť v akomkoľvek rozmere (dĺžka, šírka a hrúbka).

Nábytkové panely sú vďaka svojim početným výhodám veľmi obľúbené nielen na ruskom, ale aj na svetovom trhu. Ako surovina na výrobu tohto materiálu sa používa omietané rezivo.

Etapy výroby nábytkových panelov

Každá výroba laminovaných panelov musí mať sušiace zariadenie. Len pri tejto možnosti máte 100-percentnú istotu, že drevo bude spoľahlivo a pevne držať.

Technológia výroby nábytkových dosiek vám umožňuje získať rôzne druhy tohto materiálu v závislosti od oblasti, v ktorej sa bude používať.

Existujú dva typy: jednovrstvové a viacvrstvové. Prvý typ sa tiež nazýva masívny alebo jednoduchý nábytkový panel. Jeho hrúbka sa pohybuje od 14 do 60 milimetrov. Vyrába sa z drevených lamiel, dreva alebo dosiek o šírke cca 18 mm, ktoré sú zlepené v jednej vrstve rovnobežne so smerom vlákien dreva.

Viacvrstvový štít pozostáva z dvoch predných strán a nepárneho počtu vnútorných vrstiev. Všetky vrstvy sú položené symetricky v hrúbke. Práve to určuje pozitívne vlastnosti tohto typu materiálu. Hrúbka viacvrstvového štítu môže dosiahnuť 75 milimetrov.

Hlavné fázy technológie výroby nábytkových panelov:

• Sušenie obrobkov.


• Predbežné orezanie produktu.


• Otvorenie defektov a rezanie výsledného obrobku podľa jeho šírky.


• Vyrezanie chybných oblastí.


• Spájanie produktu pozdĺž dĺžky a získanie lamiel.


• Kalibrácia lamiel.


• Nanášanie lepidla.


• Lepenie štítu.


• Kalibrácia a brúsenie.


• Orezanie štítu na základe zadaného formátu.

Nové technológie na výrobu nábytkových panelov na výstave

Nábytková doska je produktom hĺbkového spracovania dreva, takže lepenie môže výrazne znížiť náklady na drevo, ako aj čo najefektívnejšie využiť rezivo. Toto vystupuje do trh s nábytkom nové druhy vysoko kvalitných materiálov.

VLASTNOSTI TECHNOLÓGIE VÝROBY NÁBYTKOVEJ DOSKY

(SPbGLTA, Petrohrad, Ruská federácia)

Článok kladie do úvahy kľúčové predpisy technológie výroby nábytkového štítu, ako aj podmienky a faktory ovplyvňujúce kvalitu spracovania nábytkového štítu a jeho lepenia.

Nábytková doska - ako hlavný polotovar používaný pri výrobe skriňového nábytku z masívneho dreva, schodiskových dielcov a pod., je najobľúbenejším ekologickým materiálom. A zároveň je proces jeho výroby charakterizovaný spotrebou práce, materiálu a energie, na rozdiel od technológie výroby doskové materiály ako je drevotrieska, drevovláknitá doska, MDF.

Viacoperačný charakter technologického procesu je spôsobený špecifikami samotného materiálu - drevo– ako predmet spracovania, použité zariadenie a materiály, ako aj požiadavky na kvalitu konečného produktu. Drevo s anizotropiou vlastností, rôznou hustotou, štruktúrou, chybami a typom rezania výrazne ovplyvňuje výber technológie. Existuje niekoľko schém výrobného procesu, ale najbežnejšia a najúčinnejšia je takzvaná „švédska“ technológia. Ale v každom prípade súlad s technológiou, režimami a parametrami spracovania je zárukou získania vysoko kvalitných nábytkových dosiek, ktoré spĺňajú spotrebiteľské a prevádzkové požiadavky. Lamely v nábytkovom paneli sa spravidla lepia do hladkej fugy pomocou lepidiel na báze PVAD s prídavkom tvrdidla alebo bez neho, ak to nie je uvedené v technických špecifikáciách. Takéto spojivá majú priehľadný, elastický lepiaci šev s vysokou pevnosťou, ktorý je potrebný pre nábytkové panely, a odolávajú teplotným a vlhkostným deformáciám a mechanickému zaťaženiu. S použitím týchto lepidiel možno v technológii lepenia využiť zosilnenie ohrevu HDTV alebo kondukčného ohrevu.

Je potrebné vziať do úvahy nasledujúce podmienky technologického procesu, bez ktorých nie je možné lepiť kvalitný panel:

Rovnomernosť indikátorov vlhkosti kvality sušenia reziva. Konečná vlhkosť požadovaná technológiou (pre nábytkové panely je to 8±1,5%). Takéto prísne limity vlhkosti sú spôsobené prevádzkovými a technologické požiadavky. Spodná je spojená s procesom lepenia (zmáčavosť povrchu spojivom, nasiakavosť, penetračná schopnosť lepidla), ďalšie mechanické spracovanie štítu (kalibrácia, brúsenie, frézovanie). Presušené drevo zhoršuje kvalitu jeho spracovania, tvorí triesky, odlupuje vlákno a má nízku ťažnosť. Príliš vysoká vlhkosť opracovávaného reziva vedie k ešte horším problémom pri lepení dosky, jej ďalšom brúsení a dokončovaní. Pri hobľovaní je kvalita škárovaného povrchu lamiel nevyhovujúca z dôvodu tvorby chĺpkov. Vysoká vlhkosť lamiel ovplyvňuje trvanie expozície v horúcom lise, polymerizáciu spojiva a pevnosť lepeného švu. Heterogenita vlhkostných ukazovateľov kvality sušenia reziva, najmä rozdiely vo vlhkosti naprieč ich prierezom, v dôsledku rezania na lamely, vedie k tomu, že lamely s rôznou vlhkosťou, odlišnou od priemeru, sa dostávajú do zostavená doska. To prispieva k vzniku rôznych typov deformácií. Tendencia lamiel dosiahnuť rovnovážny stav vlhkosti v lepenej doske pri vystavení určitým podmienkam prispieva k rôzneho stupňa k ich vysychaniu a opuchu. Takéto procesy zahŕňajú buď deformáciu štítu alebo praskanie na koncoch počas jeho spracovania a prevádzky.

Samozrejme, rovnomernosť ukazovateľov vlhkosti kvality sušenia je kľúčovou podmienkou výroby nábytkových panelov na vysokej úrovni.

Geometria lamiel, teda pravouhlosť a rozmerová stálosť. Toto je veľmi dôležitá podmienka lisovania. Pri nedodržaní nie je zabezpečený správny kontakt medzi lepiacimi plochami a po celej dĺžke štítu sa vytvára nepriľnavosť - ide o závadu. Geometriu lamiel je možné dosiahnuť precíznosťou nastavenia zariadení, kvalifikáciou obsluhujúceho personálu a technickým vybavením strojov, na ktorých sa rezivo spracováva. Moderné vybavenie umožňuje splniť túto požiadavku, ale nie vždy. Polotavné hobľovanie zaručuje geometriu, ak sú nože v hobľovacích bubnoch umiestnené kolmo na stoly (hobľovacie základne) a presnosť práce upínačov a podávacích valcov. Pri použití švédskej technológie, teda hobľovania reziva so súčasným rezaním na lamely, je zabezpečená najpresnejšia kolmosť opracovaných hrán, keďže hriadeľ píly s polohou píly je kolmý na stoly. Správne umiestnenie hriadeľa píly vo vzťahu k stolom štvorstranného stroja, ako aj nastavenie svoriek, umožní získať lamelu s prísne kolmými stranami.

Množstvo spojiva naneseného na lepené povrchy (spotreba lepidla). Spotreba lepidla je regulovaná dodávateľskou firmou, ale je určená podmienkami lepenia, viskozitou, druhom dreva, vlhkosťou, aplikačným zariadením a pod. Priemerná spotreba je 120-150 g/m2. m) Nedostatočné nanesenie spojiva spôsobuje nízku pevnosť lepeného spoja a v dôsledku toho odlepovanie dosky. Spotreba je príliš vysoká - je potrebné zvýšiť čas držania, pred lisovaním aj počas procesu lepenia, produktivita popredných zariadení prudko klesá. V technológii nanášania lepidla je vhodné použiť metódu valčeka. Horný tlak je nastaviteľný, spodný je zvlnený drážkami, ktorých hĺbka a šírka majú určité rozmery. Pri aplikácii na lamelu by sa lepidlo malo nachádzať na povrchu vo forme rovnomerných pásikov bez prestávok.

Stlačte tlak. Neoddeliteľnou podmienkou pre lepenie, bez lisovacieho tlaku nie je možné zabezpečiť správny kontakt medzi lepenými povrchmi. Tlak nemusí byť vysoký, aby nedošlo k deformácii lamiel v štíte. Kritériom hodnotenia lisovacieho tlaku je malé množstvo lepidla uvoľneného pozdĺž koncov a na povrch dosky.

Vyššie uvedené podmienky sú nevyhnutné, ich nedodržanie predstavuje pre podnik vážne ekonomické problémy. Percento závad sa zvyšuje, je dobré, ak sa to sleduje pri prvotných operáciách, a nie vo finálnom produkte od spotrebiteľa.

Okrem základných podmienok vo výrobnej technológii nábytkových panelov existuje množstvo funkcií, ktoré by sa mali spomenúť.

Po prvé, trvanie technologickej expozície materiálu. Existuje názor, že hobľovaný pás by nemal byť ponechaný vo voľnom stave dlhší čas, viac ako jeden deň, t.j. všetko, čo bolo hobľované, by malo byť zlepené. Je to spôsobené stratou aktivity lepiacej plochy, a to jej oxidáciou a uzavretím pórov dreva. Vytvrdnutie dosky po nalepení pred ďalším opracovaním. Nemeckí odborníci sa domnievajú, že nalepený štít by sa mal uchovávať najmenej 4 hodiny, niektorí tvrdia, že najmenej 6. V každom prípade musia byť dosky vytvrdené, najmä po lisovaní za tepla, aby sa zabezpečilo uvoľnenie teplotného a vlhkostného napätia vznikajúceho počas procesu lepenia.

Po druhé, teplota lisovania. Teplota je zintenzívnením procesu, musí byť regulovaná pre rôzne plemená. Pri ihličnatých druhoch by teplota lisovania nemala presiahnuť 75 – 80 °C. Ak sa sušenie reziva uskutočnilo bez kryštalizácie živice, potom vysoká lisovacia teplota podporuje uvoľňovanie živice na povrch dosky a to má neuspokojivý vplyv na ďalšie brúsenie (brúsivo sa rýchlo zanáša dreveným prachom pozdĺž so živicou), brúsny povrch sa zvlní a v niektorých prípadoch sa pripáli. V dôsledku toho nedochádza k procesu brúsenia ako k jednému z druhov rezania dreva, ale k odieraniu dreva. V dôsledku toho bude konečná úprava takéhoto štítu farbami a lakmi problematická. Pre tvrdé drevo, najmä dub, nie sú potrebné vysoké teploty. Základná hustota dubu je podstatne vyššia ako hustota borovice, a teda aj súčiniteľ tepelnej vodivosti je vyšší. Okrem teploty je polymerizácia spojiva ovplyvnená aj dobou expozície dosiek v horúcom lise. Predpokladá sa, že pre ihličnaté druhy je doba zdržania najmenej 1,5 - 2 minúty na každý centimeter hrúbky dosky pri teplote na povrchu lisovacích dosiek 75 - 80 ° C. Pre tvrdé drevo by sa tieto hodnoty mali upraviť v závislosti od druhu, jeho počiatočnej vlhkosti a ďalších faktorov. Konkrétne pre dubové nábytkové panely by expozícia nemala byť dlhá, rovnako ako vysoká teplota, pretože sa uvoľňujú tanínové farbiace látky a pri interakcii so spojivom vzniká tmavý lepiaci šev.

Po tretie, pri konštrukcii štítu musí byť splnená podmienka správnej orientácie ročných vrstiev v susedných lamelách, ako aj rezy radiálne, tangenciálne a zmiešané, najmä pri dubových materiáloch. V jednom paneli by nemali byť povolené lamely rôznych rezov, je potrebné prísne triediť. Nedodržanie týchto podmienok na mieste s nekvalitným sušením dreva má vážne následky pri prevádzke takýchto panelov. Rôzne zmršťovanie (napučiavanie) v radiálnom a tangenciálnom smere, keď sú štíty vystavené určitým podmienkam, môžu spôsobiť ich silnú deformáciu a stratu celistvosti.

Na záver tejto práce je potrebné poznamenať nasledovné: všetky uvedené vlastnosti technológie výroby nábytkových panelov sú len malou časťou obrovského problému. Odpovede na to spočívajú v špecifickosti a originalite skúmaného problému, pretože len málo výrobcov nábytkových panelov venuje náležitú pozornosť jeho technológii, zvyšuje užitočnú výťažnosť pri rezaní, zlepšuje kvalitu, racionálne využitie drevo - ako produkt živej prírody.

Nábytková doska- druh stavebného materiálu, ktorý spája výhody prírodných surovín a prednosti moderné technológie. Prírodný základ a ekologický spôsob výroby nám umožňujú zaradiť nábytkové panely medzi výrobky z dreva. Nábytkové panely sú v skutočnosti produktom hĺbkového spracovania dreva a majú všetky prevádzkové a estetické vlastnosti prírodného dreva.

Spôsob výroby určuje štruktúru nábytkového panelu: drevené dosky(lamely) sú zlepené pod lisom a tvoria súvislú pavučinu.

Lamely sú ukladané tak, aby viacsmerný charakter drevených vlákien kompenzoval napätie vo vnútri vytváranej dosky. Existujú dva typy nábytkových panelov: pevné, lepené z hobľovanej alebo rezanej dyhy bez uzlov a spájané (na dĺžku alebo na šírku) z malých tyčí. Ekologické lepidlo so zvýšenými lepiacimi vlastnosťami a výkonný lis zaisťujú pevnosť spojov. Doska je starostlivo brúsená, výsledkom čoho je odolná „patchworková“ tkanina, ktorá vyzerá ako pevný kus drevená doska a nie je horší ako prírodné analógy.

Na výrobu reziva sa používajú rôzne druhy drevín (dub, buk, borovica, jaseň, karelská breza, smrek, céder, smrekovec, bambus, mahagón, palma, palisander). Najpopulárnejšie a najžiadanejšie na trhu sú nábytkové panely z dubu, borovice a smrekovca. Drevo týchto druhov má hustú vodoodpudivú štruktúru, ktorá zabraňuje hnilobe materiálu.

Teplý farebné tóny a krásna kresba dreva dodáva produktu ušľachtilý vzhľad. Liečivé vlastnosti drevo dáva nábytku a interiérovým predmetom (dvere, schody, parapety, obklady stien) špeciálnu energiu.

• Nábytková doska je žiadaná v nábytkárskom priemysle a interiérovom dizajne a pri špeciálnom spracovaní môže byť použitá pri vonkajších dokončovacích prácach. Obľúbenosť dreva sa vysvetľuje jeho výhodami:
• Nábytková doska je prírodný produkt: prémiová doska je vyrobená z výberového dreva, má ideálnu štruktúru a vzhľad. Nábytkové dosky z masívneho dreva majú tiež vlastnosti prírodného dreva: „priedušná“ textúra, kresba dreva;
• Skladaný dizajn a technológia výroby nám umožňuje vyrábať nábytkové dosky rôznych veľkostí v širokej farebnej škále. V prípade potreby je možné štandardné panely jednoducho rezať na požadované parametre;
• Spotrebiteľské vlastnosti nábytkových panelov závisia od vlastností použitého dreva. Pri výbere reziva je možné optimalizovať nákup v súlade s účelom použitia a finančné možnosti;
• Keďže ide o prírodný produkt, nábytková doska je oveľa lacnejšia ako drevo. Vysoký výkon a dostupné ceny mu umožňujú konkurovať iným materiálom na trhu s nábytkom a stavebnými materiálmi.