Nerezové hrnce 18 10 sú nebezpečné. Riad z nehrdzavejúcej ocele - hodnotenie najlepších súprav podľa kvality, výrobcov a ceny

Aký je rozdiel medzi rôzne odrody nehrdzavejúca oceľ (304, 430, 220 atď.)? Čo znamenajú rôzne označenia (18/8, 18/10, 18/0 atď.)? Často sa nás na to pýtajú, preto sme sa rozhodli napísať krátky článok o potravinárskej nehrdzavejúcej oceli.

„Stupeň“ nehrdzavejúcej ocele určuje jej kvalitu, životnosť a tepelnú odolnosť. Označenie 18/8, 18/10 atď. označuje zloženie nehrdzavejúcej ocele, konkrétne pomer chrómu a niklu v nej.

Označenie z nehrdzavejúcej ocele potravinárskej kvality

18/8 a 18/10 sú dve najbežnejšie triedy nehrdzavejúcej ocele používané na:

Tieto odrody sú známe aj ako 304 ( AISI 304) a sú súčasťou série 300. Prvé číslo, 18, označuje podiel chrómu a druhé, niklu. Napríklad nehrdzavejúca oceľ 18/8 obsahuje 18 % chrómu a 8 % niklu.

Nerezová oceľ 304 tiež neobsahuje viac ako 0,8 % uhlíka a nie menej ako 50 % železa. Chróm viaže kyslík na povrchu produktu a vytvára film, ktorý chráni železo pred oxidáciou (hrdza). Nikel tiež zlepšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii. Preto čím vyšší je obsah niklu, tým je nehrdzavejúca oceľ odolnejšia voči korózii. triedy ocele AISI 304- ide o austenitickú oceľ (oceľ legovaná chrómom, niklom a mangánom, ktorá si pri ochladení na izbovú a nižšiu teplotu zachováva štruktúru tuhého roztaveného roztoku - austenitu) s nízkym obsahom uhlíka. Oceľ tejto triedy je najpoužívanejšia zo všetkých ocelí a jej vlastnosti ju predurčujú na univerzálne použitie. Táto oceľ a jej analóg - trieda ocele 08X18H10 používa sa na výrobu zariadení pre chemický a potravinársky priemysel a podniky Stravovanie, zariadenia na výrobu, skladovanie a prepravu mlieka, piva, vína a iných nápojov, ale aj chemikálií, kuchynského a stolového riadu.

Oceľ 18/0 obsahuje malé množstvo niklu (0,75%), a preto má zníženú odolnosť proti korózii - je na ňu náchylnejšia v porovnaní s triedami 18/8 alebo 18/10. Ide však o kvalitnú oceľ. Potravinárska oceľ 18/0 je známa aj ako oceľ 430 a je súčasťou série nehrdzavejúcej ocele 400, ktorá je na rozdiel od série 300 magnetická.

Potravinárske nehrdzavejúce ocele série 200 sa často používajú na riad, kuchynské náčinie, príbory a nádoby. Tieto ocele sú spravidla výrazne lacnejšie ako oceľ 304 - v sérii 200 je drahý nikel čiastočne nahradený mangánom. Aj keď sú výrobky z ocele 200 rovnako bezpečné, nie sú tak odolné voči korózii ako oceľ 304.

Môžete si u nás objednať akýkoľvek neutrálny nerezový nábytok.

Použitie potravinárskej nehrdzavejúcej ocele na príbory

Niekedy sa verí, že oceľ 18/10 je ťažšia, a preto je menej vhodná. V skutočnosti nie je rozdiel medzi hmotnosťou oceľového príboru 18/8 a 18/10. Nikel v príboroch z ocele 18/10 poskytuje extra pevnosť – napríklad vidličky vyrobené z takejto ocele sa zle ohýbajú. Lesklejší povrch majú aj príbory z ocele 18/10.

Použitie potravinárskej nehrdzavejúcej ocele na riad

Nerezová oceľ je skvelou alternatívou k hliníkovému riadu potiahnutému teflónom. Na varnej doske, antikorovej fritéze alebo varnej doske však samy o sebe neposkytujú optimálnu tepelnú vodivosť, takže hrnce a iné náčinie sú zvyčajne vyrobené z trojvrstvového materiálu. Napríklad v panvici z nehrdzavejúcej ocele je vrstva hliníka vložená medzi dve vrstvy ocele 18/10, čo umožňuje rovnomerné rozloženie tepla po celej panvici. V týchto panviciach hliník neprichádza do styku s potravinami.

Aká bezpečná je nehrdzavejúca oceľ?

Nerezová oceľ je dnes jedným z najbežnejších materiálov používaných v kuchyniach. Používa sa na príbory, riad, pracovné plochy širokej škály tepelných zariadení. Je to odolný, ľahko dezinfikovateľný a dezinfikovateľný materiál, ktorý je odolný voči korózii a rôznym agresívnym kyselinám nachádzajúcim sa v mäse, mlieku, ovocí a zelenine. Rovnako dôležité je, že nehrdzavejúca oceľ nemá č chemických látok, ktoré môžu migrovať do potravín a nápojov.

Veríme, že nehrdzavejúca oceľ, sklo, liatina, drevo, bezolovnatá smaltovaná keramika sú najbezpečnejšie materiály na použitie v kuchyni. Naša spoločnosť ponúka široký rozsah výrobky z nehrdzavejúcej ocele.

Medzi kľúčové parametre tohto materiálu patrí hustota 7,8 g/cm3. To znamená, že na povrchu výrobku/oceľového plechu nie sú žiadne póry. Ďalším plusom je vysoká tvrdosť nehrdzavejúcej ocele 18/10. Je odolný voči škrabancom, prasklinám, trieskam, iným poškodeniam a povrchovým defektom. Zaručuje tiež odolnosť proti oxidácii a korózii. Pri zváraní takáto oceľ nereaguje s alkalickými médiami. Analógy sú:

• AISI 420 (Čína);
• AISI 440 (tvrdšia, ale menej odolná voči korózii);

Špecifikácie nehrdzavejúcej ocele

Vyrába vaša spoločnosť rôzne nástroje z nehrdzavejúcej ocele? Potom potrebujete špeciálny materiál. Môžu to byť uhlíkové ocele valcované za tepla a za studena, ako aj ich legované náprotivky s prídavkom chrómu, mangánu, vanádu, molybdénu a volfrámu. V závislosti od legujúceho materiálu je možné dosiahnuť tepelnú odolnosť pri teplotách do 700 - 800 ° C, ako aj odolnosť proti opotrebovaniu.

Každá značka má svoje vlastné charakteristiky. Napríklad AISI 304 má špeciálne vlastnosti. Je schopný vydržať krátkodobé zvýšenie teploty až na 800 - 900 ° C, čo nie je dostupné pre mnohé analógy. Tiež nereaguje s tekutými médiami, vrátane potravinárskych výrobkov (mlieko, kyslá smotana, med atď.). To umožňuje jeho efektívne využitie v potravinárskom priemysle, medicíne a farmakológii. Na povrchu materiálu je tenký oxidový film.

Oceľ a nehrdzavejúca oceľ (rozdiely)

Existuje veľa druhov a tried ocele. Niekedy značky - analógy môžu mať obrovské rozdiely v sile, odolnosť proti korózii a ďalšie parametre. Bežné je elektrochemické leštenie, ktoré dodáva nehrdzavejúcej oceli charakteristiky vhodné pre určité aplikácie:

• Výroba riadu;
• potrubia;
• Strojárstvo atď.

Napríklad nehrdzavejúca oceľ 316, ktorej vlastnosti sú blízke AISI 304, vďaka molybdénu (legovacia prísada), získala väčšiu odolnosť voči vysokým teplotám, chemickému napadnutiu (zásady a kyseliny) a hrdzi. Táto trieda ocele vykazovala vynikajúce výsledky aj pri neustálom používaní v chladných a slaných podmienkach. morská voda. Na postsovietskeho priestoru vyrába sa analóg s označením 08X17H13M2.

Nemenej zaujímavá je nehrdzavejúca oceľ 321, ktorej vlastnosti umožňujú jej použitie pri výrobe rúr, armatúr pre pece a kotly a zváracích zariadení. Materiál vykazuje vysokú odolnosť voči teplotám, vplyvom obzvlášť agresívneho prostredia.

Mnohí určite vediaže nehrdzavejúca oceľ je jednou z najviac najlepšie materiály na výrobu príborov a riadu. Tento materiál je skutočne veľmi spoľahlivý, praktický a odolný. Okrem nehrdzavejúcej ocele však často počujeme také definície ako „medicínska“ oceľ, „chirurgická“ alebo dokonca „vesmírna“. Súhlasíte, takéto frázy veľmi priťahujú našu pozornosť a práve to používajú výrobcovia kuchynského náčinia, ktorí radi operujú s hlasnými menami. Akú zázračnú zliatinu nám však predajcovia ponúkajú? Naozaj sa z neho vyrábajú skalpely a iné chirurgické nástroje? A čo predstavuje? Bežný kupujúci pravdepodobne nebude schopný odpovedať na tieto otázky, a preto sa teraz pokúsime nájsť odpovede spoločne.

Tento typ chrómniklovej zliatiny sa vyrába pod označením 18/10, v skutočnosti ide o obyčajnú nerezovú zliatinu s vysokým obsahom chrómu a niklu. Čísla, ktoré vidíme v označení, len naznačujú percentá z týchto kovov v oceli, respektíve 18 % chrómu, 10 % niklu, plus niektoré prísady, napríklad 0,12 % uhlíka. Rozdiel medzi touto zliatinou a tradičnou oceľou je zvýšený obsah už spomínaného chrómu a niklu, avšak v klasickej zliatine sú tieto kovy tiež len v menšom množstve.

Oceľová zliatina 18/10 sa skutočne používa pri výrobe chirurgických nástrojov, aj keď to nie je jediná oblasť jej použitia. Je to veľmi populárna zliatina, ktorá sa často používa na výrobu hodiniek, nožníc, kancelárskych potrieb a ďalších, takže nazvať ju čisto lekárskou alebo chirurgickou by bolo nesprávne označenie. Ešte jeden punc oceľ 18/10 má vysokú hustotu, približne 7,8 g/m3. pozri Vďaka tomu povrch kovového výrobku prakticky neobsahuje mikropóry, čo znamená, že nečistoty a mikróby sa jednoducho nemajú kde hromadiť. Okrem toho je táto oceľ veľmi tvrdá a odolná voči mechanickému poškodeniu: žiadne škrabance, triesky a iné chyby, žiadna korózia, hrdza a oxidačné reakcie.

Oceľ 18/10 nie je ovplyvnená kyselinami, zásadami a ešte viac čistiacimi prostriedkami. Z hľadiska šetrnosti k životnému prostrediu si tento inertný kov zaslúži všetku chválu. Môže dokonca uchovávať potraviny a umývať čistiace prostriedky(okrem abrazív). Panvice vyrobené z takejto ocele sú bezpečné a nemenia chuť jedla, kým hliníkové náčinie vytvára na svojom povrchu škodlivé zlúčeniny pri kontakte s potravinami.

Táto zliatina sa používa aj na výrobu nožov, aj keď takéto nože nehrdzavejú, nelíšia sa vysokou kvalitou. Je to spôsobené tým, že sa rýchlo opotrebúvajú a vek ich služby je veľmi krátky, aj keď cena za ne nie je príliš vysoká. Existujú aj iné analógy zliatin, z ktorých sa vyrábajú aj príbory, vrátane nožov, ale každý z nich má svoje klady a zápory. Nože sú vyrobené z pružinovej ocele, veľmi dobre sa reže, ale hneď hrdzavie; z mäkkej ocele 40 X 12: táto zliatina je absolútne obľúbená na výrobu lacných ruských nožov; zo zliatiny 95 X 18, ktorá vykazuje dobré výsledky pri ostrení; z ocele 50 X 14 MF, ktorá sa používa hlavne na výrobu superpevných a spoľahlivých nožov a čepelí. Ako vidíte, každý materiál má svoje nevýhody, takže nože vyrobené z ocele 18/10 majú tiež miesto a sú úplne prijateľnou možnosťou.

Teraz je celkom jasné, prečo sa výrobcovia riadu obrátili na túto zliatinu. Ale napriek všetkým výhodám je stále nesprávne vydávať túto zliatinu za zázračný kov. Šikovné PR dopomohlo k jeho propagácii riadovým firmám, vďaka ktorým dnes predávajú svoje produkty za rozprávkové, no častokrát neopodstatnené a premrštené ceny. V skutočnosti, hoci tento kov nie je zlý, má cenovo dostupnejšie náprotivky. Napríklad v Rusku je to klasický nerezový riad, ktorý má označenie 04X18H10. Samozrejme, má o niečo nižšiu kvalitu ako naša zliatina, ale stojí tiež menej.

Ak hovoríme o dovážaných analógoch, potom vedenie drží „čínska“ oceľ 420 (AISI 420), výrobky z nej sú doslova zaplavené ruský trh. Rozpoznanie "čínskej" ocele je celkom jednoduché: spravidla na kovový povrch napísané „Inox“, „Stainless“ alebo „Stainless Steel“. Existuje aj oceľ 440 – tvrdšia a spoľahlivejšia, no táto zliatina nie je veľmi odolná voči korózii. Ale ďalšia možnosť - zliatina ocele AUS10 je možno najoptimálnejším kovom na výrobu nožov - takmer nehrdzavie a je dostatočne tvrdý, aby vydržal zaťaženie.

Ako môžeš vidieť 18/10 oceľ má skutočne množstvo výhod, ale jej vlastnosti sa nám nemusia vždy hodiť v každodennom živote, preto sa neoplatí preplácať ešte raz, postupujte podľa svojich potrieb.

Na druhý deň sa do našej redakcie dostalo dosť záujem Spýtaj sa, ktorá pozostávala z porovnania rôznych akostí ocelí použitých na výrobu. Nuž, poďme na to.

Najprv si musíte uvedomiť, že oceľ je zliatina železa a uhlíka, pričom ich hmotnostný podiel nepresahuje 2%. Zároveň, aby sa oceľ stala nehrdzavejúcou, vhodnou na výrobu riadu, sa do nej pridávajú ďalšie. chemické prvky.

Nerezová oceľ je teda odolná voči hrdzi. Okrem korózie sú však známe aj iné agresívne environmentálne faktory, ktoré vedú k obscénnemu vzhľadu produktu. Fyzikálne a chemické laboratóriá v rôznych odvetviach kuchynského riadu neustále pracujú na vlastnej receptúre z nehrdzavejúcej ocele, ktorá by bola najodolnejšia, najodolnejšia a hlavne bezpečná pri každodennom používaní. Napríklad nehrdzavejúca oceľ 18/0 obsahuje vo svojom zložení 18% chrómu, ktorý dodáva produktu veľkolepý lesk. Ako ste už pravdepodobne uhádli, oceľ 18/10 obsahuje 18 % chrómu a 10 % inej látky. Táto látka je nikel.

Uvedené značky sú len príklady, v skutočnosti ich je veľmi veľa a väčšina kompozícií je obchodné tajomstvo. Nasledujú chemické prvky, ktoré môžu výrazne zmeniť vlastnosti ocele.

• Kobalt - výrazne zvyšuje taký parameter, ako je tepelná odolnosť.
• Mangán - zvyšuje hustotu produktu a v dôsledku toho odolnosť proti opotrebovaniu.
• Niób – zvyšuje odolnosť voči kyselinám.
• Nikel - zvyšuje pevnosť a ťažnosť výrobku.
• Titán tiež zvyšuje pevnosť a výrazne zvyšuje odolnosť proti korózii.
• A veľa ďalších.

Ďalšia časť otázky bola o pálčivej téme našej doby - onkologických ochoreniach a možnostiach ich vzniku pri používaní kovového riadu z potravinárskej ocele. Konkrétne sa otázka týkala niklu. V skutočnosti existuje veľa informácií o spojení niklu s týmito hroznými chorobami, ale hygienické normy, ktoré upravujú obsah niklu v riade, diktujú podmienky, za ktorých sa riad stane absolútne nezávadným a vhodným na každodenné použitie podľa určenia. Upozorňujeme, že v našej predajni sú všetky jedlá certifikované, čo potvrdzujú príslušné dokumenty.

Pár slov o „lekárskej oceli“

Na internete sa za tento termín odohrali celé bitky. Niektorí hovoria, že ide o komerčný krok, iní to nazývajú medicínskou oceľou 18/10, ktorú sme spomenuli vyššie, iní píšu o zliatinách iných akostí, ale to všetko je zásadne nesprávne. Lekárska oceľ - oceľ používaná na výrobu lekárskych nástrojov, kolíkov, špíc a iných vecí. Inými slovami, ide o súhrnný pojem, ktorý necharakterizuje kvalitu ocele, ale hovorí len o jej účele. A rovnako ako v priemysle kuchynského riadu aj výrobcovia zdravotníckych pomôcok neustále pracujú na zdokonaľovaní svojho zloženia z nehrdzavejúcej ocele. Samozrejme, musia čeliť trochu inej škále problémov. Jedným z nich je metalloz - Alergická reakcia u pacienta, vznikajúce pri kontakte s oceľou, napríklad endoprotézou, periostálnou platničkou a inými atribútmi úrazovej praxe.

Oceľ, ktorá má antikorózne vlastnosti, sa aktívne používa v mnohých oblastiach činnosti; získal si takú veľkú obľubu, pretože má vlastnosti, ktoré sú pre mnohé iné zliatiny kovov nedosiahnuteľné. Prvé triedy nehrdzavejúcej ocele sa objavili v roku 1913, keď Harry Brearley vynašiel zliatinu s výnimočnou odolnosťou voči tvorbe a rozvoju korózie. Práve od tohto momentu, ktorý sa stal míľnikom vo vývoji hutníckeho a mnohých ďalších odvetví po celom svete, sa začína história nehrdzavejúcej ocele, aktívne a úspešne využívanej človekom už viac ako 100 rokov.

Čo vieme o nehrdzavejúcej oceli?

Oceľ odolná voči korózii alebo nehrdzavejúca oceľ je zliatina pozostávajúca zo železa a uhlíka, navyše obohatená o špeciálne prvky, ktoré jej dodávajú vysokú odolnosť voči negatívnym faktorom prostredia. Hlavným z týchto prvkov je chróm. Obsahuje najmenej 10,5 %. Chróm okrem antikoróznych vlastností dáva takýmto zliatinám množstvo pozitívnych vlastností:

• dobrá spracovateľnosť tvárnením za studena;
• výnimočná pevnosť;
• schopnosť získať spoľahlivé spojenia zváraním;
• možnosť dlhodobej prevádzky bez straty jeho vlastností;
• atraktívny vzhľad.

Rôzne druhy (druhy) nehrdzavejúcej ocele, ktorých je dnes vytvorených viac ako 250, obsahujú vo svojom chemickom zložení chróm a množstvo ďalších legujúcich prísad, z ktorých najbežnejšie sú nikel, titán, molybdén, niób a kobalt. . Prirodzene, ocele s rôznym podielom legujúcich prvkov v ich zložení majú rôzne vlastnosti a aplikácie.

Rovnako ako pri akomkoľvek inom type zliatiny, uhlík je základnou zložkou nehrdzavejúcej ocele. Práve tento prvok dodáva výslednej kovovej zliatine tvrdosť a pevnosť.

Bez použitia nehrdzavejúcej ocele si dnes už takmer žiadne odvetvie nemožno predstaviť. Druhy tejto zliatiny, z ktorých všetky sa vyznačujú schopnosťou úspešne fungovať aj v najagresívnejších prostrediach, sa používajú na výrobu príborov a lekárskych nástrojov, nádob na potravinárske tekutiny a výrobky, potrubí na prepravu agresívnych médií, domáce prístroje, ako aj oveľa viac.

Druhy a klasifikácia nehrdzavejúcej ocele

Triedy (druhy) nehrdzavejúcej ocele sú rozdelené do niekoľkých kategórií, z ktorých každá sa vyznačuje určitým chemické zloženie a vnútornú štruktúru materiálu. Každá z týchto kategórií ocelí má určité technické a prevádzkové charakteristiky, ktoré určujú oblasti ich použitia. V moderný priemysel používajú sa ocele odolné voči korózii nasledujúcich kategórií.

Takéto zliatiny, ktoré obsahujú pomerne veľké množstvo chrómu (asi 20%), sa používajú najmä v ťažkom priemysle a na výrobu prvkov vykurovacie systémy. Vyznačujú sa nielen mimoriadnou odolnosťou proti korózii, ale aj dobrou schopnosťou magnetizácie. Z hľadiska dopytu sú tieto ocele porovnateľné so zliatinami s austenitickou štruktúrou, no zároveň sú oveľa lacnejšie.

Takéto zliatiny, ktoré obsahujú až 33 % chrómu a niklu, sú celosvetovo najpoužívanejšími typmi nehrdzavejúcich ocelí (70 %). Vyznačujú sa mimoriadnou odolnosťou proti korózii a vysokou pevnosťou.

Vyznačujú sa ihličkovitou uhlíkovou štruktúrou, vďaka čomu sú najpevnejšie zo všetkých druhov nehrdzavejúcich zliatin. Nerezové ocele tejto kategórie sú navyše veľmi odolné voči opotrebovaniu a možno ich prevádzkovať pod vysoké teploty. Dôležité je aj to, že obsahujú minimálne množstvoškodlivé nečistoty.

Takéto ocele, ktoré môžu mať austeniticko-feritickú alebo austeniticko-martenzitickú štruktúru, sú produktom aplikácie inovatívne technológie a optimálne kombinovať všetky výhody iných typov zliatin.

Znalosť štruktúry určitej značky nehrdzavejúcej ocele, ktorá tvorí jej hlavné charakteristiky, je dôležitá pre jej optimálny výber na riešenie požadovaných úloh.

Dešifrovanie tried nehrdzavejúcej ocele

Aby ste si vybrali správnu triedu nehrdzavejúcej ocele na realizáciu určitých účelov, je najvhodnejšie použiť špeciálne referenčné knihy. Poskytujú informácie o všetkých možnosti označenia takýchto zliatin v rôznych krajinách mier. Spomedzi obrovského množstva značiek je možné vybrať tie, ktoré sú medzi odborníkmi v mnohých krajinách sveta najpoužívanejšie. Patria sem nasledujúce triedy nehrdzavejúcich ocelí s austenitickou štruktúrou.

• 10X13H17M3T, 10X13H17M2T: tieto druhy sa vyznačujú okrem mimoriadnej koróznej a tepelnej stability aj dobrou schopnosťou vytvárať zvarové spoje. Vďaka týmto vlastnostiam môžu byť výrobky vyrobené zo zliatin týchto akostí úspešne prevádzkované pri zvýšených teplotách a prichádzajú do styku aj s veľmi agresívnymi médiami. Základné prvky takýchto zliatin, ktoré určujú ich jedinečné vlastnosti, sú: chróm (16-18%), molybdén (2-3%), nikel (12-14%), uhlík (0,1%), kremík (0,8 %), meď (0,3 %), titán (0,7 %), mangán (2 %), síra (0,02 %), fosfor (0,035 %). V iných krajinách sú tieto triedy označené inak, najmä: v Číne - OCr18Ni12Mo2Ti, v Japonsku - SUS316Ti, v USA - 316Ti, vo Francúzsku - Z6CNDT17-12.
• 08X18H10, 08X18H9: údaje sa používajú na výrobu rúr rôznych sekcií, prvkov zariadenia pecí, v podnikoch chemický priemysel. Zloženie takýchto ocelí zahŕňa: chróm (17-19%), titán (0,5%), nikel (8-10%), uhlík (0,8%).

• 10X23H18: nehrdzavejúce ocele tejto značky patria do kategórie žiaruvzdorných. Pri ich používaní treba myslieť na to, že pri temperovaní môžu skrehnúť. Zloženie ocelí tejto triedy zahŕňa: chróm (22-25%), nikel (17-20%), mangán (2%), kremík (1%).
• 08X18H10T: výrobky z nehrdzavejúcej ocele tejto značky sa dobre zvárajú aj bez predhrievania a nestrácajú odolnosť proti korózii ani pri vysokých teplotách. Nedostatočne vysoká pevnosť, ktorou sa ocele tejto triedy líšia, sa ľahko zlepšuje ich tepelným spracovaním, ktoré odporúča aj GOST 5632-72.
• 06KhN28MDT: unikátna kvalita ocele, ktorej zvárané konštrukcie sú schopné úspešne fungovať aj vo veľmi agresívnom prostredí. Zloženie tejto triedy nehrdzavejúcej ocele zahŕňa: chróm (22-25%), nikel (26-29%), meď (2,5-3,5%).
• 12X18H10T: výrobky vyrobené z tejto triedy ocele, ktorá sa vyznačuje vysokou tepelnou stabilitou a mimoriadnou rázovou húževnatosťou, sa používajú najmä v ropných rafinériách, v chemickom, celulózovom a papierenskom priemysle, ako aj v stavebníctve.