Zloženie a pomery pilinového betónu, samostatná výroba a použitie. Čo sú pilinobetónové tvárnice a na čo slúžia záhradné chodníky z pilinového betónu?

Pilinový betón je materiál široko používaný v monolitických konštrukciách pred príchodom penového betónu. Dnes sa najčastejšie vyrába pilinový betón stenové bloky, ktoré sú vhodné na výstavbu budov do 3 podlaží.

Tento článok poskytuje pokyny, podľa ktorých si môžete vyrobiť betón z pilín vlastnými rukami. Zvážime aj účel materiálu, jeho technické údaje, Výhody a nevýhody.

1.2 Testovanie blokov z pilinového betónu (video)

2 Technológia výroby pilinového betónu

Surovinové zloženie pilinového betónu tvoria 4 zložky – portlandský cement, piliny, piesok a voda. Vápno môže byť tiež pridané ako dodatočné spojivo, ale jeho použitie nie je skutočne potrebné. Cementová malta je alkalické médium, pri vstupe do pilín sa z pilín uvoľňujú cukornaté látky, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú konečnú pevnosť materiálu.

Aby sa vylúčili negatívne procesy, piliny musia byť predbežne ošetrené. Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je nechať piliny na otvorenom slnku 2-3 mesiace, avšak vzhľadom na trvanie tejto metódy je jej použitie iracionálne. Najúčinnejšou metódou je namáčanie pilín vo vápennej malte (koncentrácia 1,5%) na 3-4 dni za pravidelného miešania. Na kubický meter materiálu je potrebné použiť 200 litrov vody, v ktorej sa zriedi 2,5 kg vápna. Táto úprava tiež chráni bloky pred hnilobou v podmienkach vysokej vlhkosti.

Podiely zmiešaných zložiek závisia od požadovanej hustoty vyrábaného materiálu (údaje v tabuľke sú uvedené na základe prípravy kubického metra pilinového betónu):

Množstvo vody sa pohybuje medzi 250-350 l/m 3 zmesi. Konkrétny výber sa robí na základe počiatočného obsahu vlhkosti pilín. Ak je vlhkosť materiálu 35-50%, potom je potrebné pridať maximálne množstvo vody (350 l), pohybuje sa od 50 do 100% - minimálne množstvo.

Existujú dve postupnosti miešania roztoku:

1. Spočiatku sa cement zmieša s pieskom, potom sa k nim pridajú piliny a naleje sa voda.
2. Piliny sa nalejú vodou a pridá sa cement, zmes sa mieša na homogénnu konzistenciu a pridá sa piesok.

Vápno sa používa vždy ako posledné. Ak sa výroba pilinového betónu vykonáva bez špeciálneho zariadenia, potom je vhodnejšie použiť miešací postup č.2 vzhľadom na jeho nižšiu pracnosť. Všimnite si, že je dosť ťažké pripraviť takéto riešenie pomocou gravitačnej miešačky betónu, pretože voda bude stekať po nádrži a piliny zostanú na vrchu. V ideálnom prípade musíte použiť nútenú miešačku betónu, ktorej cena začína od 50 tisíc.

Remeselná výroba môže byť vykonávaná bez špeciálneho vybavenia, príprava roztoku v žľabe. V tomto prípade je potrebné zmiešať piesok a cement lopatou, potom pridať a zmiešať piliny a zaviesť vodu. Roztok musí mať takú vlhkosť, aby pri stlačení v päste nepraskal, ale ani nestekal vodou.

Pri použití takéhoto riešenia je možné naliať pilinový betónový poter alebo realizovať monolitickú konštrukciu. Ak je konečným cieľom vyrobiť bloky, budete musieť vyrobiť formy z plechu alebo preglejky.

Má zmysel vytvoriť formulár pre štandardnú veľkosť stenových blokov 390 * 190 * 188 mm, ale zároveň by jeho výška mala byť o 5 cm vyššia, čo je potrebné na podbíjanie zmesi. Formulár by tiež nemal mať dno a mali by byť prítomné bočné rukoväte. Na ubíjanie je vyrobená samostatná kovová doska zodpovedajúca rozmerom časti formy.

Technológia výroby blokov je pomerne jednoduchá. Spočiatku musíte pripraviť miesto, na ktorom bloky vydržia až do úplného vytvrdnutia, všetky práce sa vykonávajú na jeho území. Forma je vyplnená pilinovým betónom, veko používané ako lis lisuje zmes, čím dochádza k zhutneniu tvárnice. Ďalej sa forma zdvihne pomocou rukovätí a blok zostane ležať na podlahe. Produkt získa pracovnú silu po 2 týždňoch.

Technológia využívajúca pilinovo-štiepkový materiál bola úspešne použitá v priemyselnom meradle od roku 1960 a v časoch perestrojky bol nezaslúžene zabudnutý. Dnes sa opäť spomínal ako najpohodlnejší a najhospodárnejší pre nízkopodlažnú výstavbu.

Pilinový betón sa vyrába ručne, bez použitia zložitých technológií. Hlavným plnivom sú piliny stromov: breza, topoľ, smrek, borovica. Analógy z hľadiska tepelnej kapacity (Kt sa pohybuje od 0,21 do 0,37) sú penový betón a expandovaný ílový betón a náklady sú 3-krát nižšie.

Recept na pilinový betón obsahuje asi 40% dreva, čo určuje vysokú hygroskopickosť stien. Regulujú vlhkosť, odvádzajú ju von, eliminujú výskyt vlhkosti a plesní.

Napriek tomu, že takmer polovicu pilinového betónu tvorí horľavý materiál, horí zle. Začiatok tlenia pri 150 - 200 ° C, zapálenie vyžaduje expozíciu 1 - 2 hodiny pri 300 ° C alebo 0,5 - 1 hodinu s otvoreným ohňom.

Oblasť použitia

Prototypom tejto technológie sú nepálené stavby, kde bola hlina hlavnou spojivovou zložkou. S príchodom cementu sa technológia zmenila: matrica je spevnená desaťkrát a legujúce častice (drevené štiepky, piliny) poskytujú nízku tepelnú vodivosť.

Ako sa nazýva pilinový betón? Štandardne sa to týka dreveného betónu alebo pilinového betónu. Táto technológia sa praktizuje v mnohých krajinách, no ako prví ju v 30. rokoch použili Holanďania. Na rozdiel od nízkych a malých nepálených domov je pilinový betón schopný vydržať veľké zaťaženie. Pri použití konštrukčného betónu je možné postaviť 2-podlažné budovy a s nosnými železobetónovými konštrukciami - steny v 3 a viacpodlažných budovách.

Rozdiely od arbolitu

Hlavné rozdiely, ktoré sú rozhodujúce pri získavaní pevnostných a tepelných charakteristík, sú veľkosť a kvalita plniva.

Arbolit je zmes betónu s štiepkami, s čiastočným obsahom štiepok. Na drevnú štiepku, ktorá sa nevyžaduje na výrobu pilinového betónu, sú kladené prísne požiadavky GOST. Ak porovnáme kvalitatívne charakteristiky, potom je na prvom mieste z hľadiska kvality drevobetón, ale je takmer nemožné vyrobiť bloky doma, pri plnom súlade s pevnosťou a ostatnými parametrami.

Pilinový betón je betón s pilinami. Vzhľadom na to, že neexistujú žiadne prísne požiadavky na veľkosť plniva a je možné použiť akýkoľvek odpad, sú takéto bloky oveľa lacnejšie. Ale kvôli rozdielu v plnive sa tepelná vodivosť tiež líši: pri rovnakej pevnosti je vyššia pre drevený betón. Zároveň sa však betónové bloky z pilín vyrábané vlastnými rukami pomocou lacného zariadenia.

Výhody a nevýhody materiálu

Začnime s pozitívne aspekty materiál, čo je oveľa viac:

1. Bloky na piliny sa v praxi osvedčili. Domy postavené v 60. rokoch 20. storočia slúžia dodnes. Na základe toho usudzujeme, že životnosť je vyššia ako u železobetónových konštrukcií, ktoré sú navrhnuté len na 75 rokov.
2. Nízke náklady. Plnivo je odpad z drevospracujúcej výroby, preto sa v každom regióne nachádzajú dielne na spracovanie dreva, či už ide o výrobu nábytku alebo pílu.
3. Rýchlosť. Sušenie blokov trvá 3,5 mesiaca, výstavba stien v prítomnosti požadovaného počtu blokov - 2-3 dni.
4. Schopnosť znížiť tepelnú kapacitu vytvorením vnútornej dutiny.
5. Výrobou trieskového betónu vlastnými rukami môžete blokom dať požadované rozmery alebo urobiť štruktúru monolitickú, úplne alebo čiastočne.
6. Ekologická, príjemná vôňa dreva, ktorá vydrží roky.

Mnohé nevýhody je možné odstrániť pomocou tipov, ako vyrobiť pilinový betón najvyššej kvality. Medzi hlavné nevýhody:

• Používa sa iba v nízkopodlažnej výstavbe.
• Vysoká hygroskopickosť. Pri skladovaní je potrebné bloky chrániť pred zrážkami.
• Jednou z ťažkostí je udržiavať proporcie pre bloky pilín vlastnými rukami tak, aby kožušina. vlastnosti sa medzi šaržami nelíšili.

• Na zvýšenie pevnosti (výroba konštrukčného typu) sa zvyšuje obsah cementu, čo výrazne znižuje tepelné straty.

• Nie všetky stromové piliny sú vhodné na výrobu.

• Urob si sám pilinový betón je veľmi citlivý na proces štiepenia cukru v dreve, preto si vyžaduje starnutie vonku do 4 mesiacov.

Zlúčenina

Ako už názov napovedá, hlavnou zložkou je odpad z lesného priemyslu, ale nie je to tak. Recept na pilinový betón môže obsahovať ďalšie organické plnivá:

• ľanový oheň;
• ryžová slama;
• bavlnené stonky.

Trvalé hlavné komponenty, z ktorých sa vyrábajú bloky pre domácich majstrov:

• značka cementu 400;
• piesok (rieka a/alebo lom);
• vápno.

Časť organickej hmoty zahŕňa cukor, ktorý má následne zničujúci vplyv na pevnosť produktu. Na jeho neutralizáciu sú v kompozícii zahrnuté minerálne prísady. Pri výrobe dreveného betónu je viac ako 6 komponentov, pri výrobe pilinových blokov vlastnými rukami stačí použiť:

• tekuté sklo;
• vápenné mlieko.

V modernej interpretácii je možné pridať rôzne modifikátory, ktoré skracujú čas tuhnutia, znižujú krehkosť, zlepšujú tvorbu kameňa atď.

Značky a ich vlastnosti

Bloky z pilín vyrobených vlastnými rukami sa líšia v tepelnoizolačných vlastnostiach:

1. Tepelnoizolačné - hustota 400-800 kg/m³.
2. Konštrukčná hustota 800-1200 m³.

Pevnostné charakteristiky sa dosahujú zvýšením koncentrácie cementu v zmesi, ale zároveň sa znižuje tepelná odolnosť tvárnic. Pri možných koncentračných rozsahoch kompozície sa praktizuje použitie 3 druhov. Niektoré z nich je možné použiť iba na jednoposchodová budova vonkajšie steny, ostatné sú len na vnútorné použitie.

Podiely na prípravu pilinového betónu rôznych tried

Vyrába sa pilinový betón pre domácich majstrov, pomery na 1 m3 by mali vychádzať z nasledujúcich bodov:

• Pomer piesku a cementu 2:1 je konštanta, ktorá sa nemení.
• Pomer pilín a vápna sa pohybuje medzi 10:1 a 2:1. So zvyšujúcim sa obsahom CaO klesá tepelná odolnosť pilín, ale zvyšuje sa odolnosť voči vzniku hniloby a plesní.
• Obsah cementovo-pieskovej malty k pilinám by sa mal udržiavať v rozmedzí od 3:1 do 1:4. Univerzálny pomer 1:2 sa používa pre 2-poschodové budovy s drevené podlahy; tvárnice s maximálnym obsahom pilín sa používajú na stavbu stien so železobetónovým základom a vysokou tepelnou odolnosťou Kt - 0,21, kde 30 cm pilinového betónu = 1500 cm betónového muriva.
• Časť vody (0,5-0,6 z celkovej hmoty) možno znížiť pridaním plastifikátora, ktorý zvýši pevnosť betónu 1,2-1,5 krát.

Závislosť mechanických vlastností od obsahu materiálov:

Optimálnym účelom pilinového betónu je výstavba 1-podlažných budov. Pomery pilinového betónu pre monolit sú rovnaké, bez zmien.

Vzhľadom na dlhú dobu schnutia sa monolitická konštrukcia používa pri výstavbe malých budov. Blokové budovy sa považujú za praktickejšie. Všetky nuansy, ktoré ovplyvňujú kvalitu - zloženie pilinového betónu, proporcie, čas tuhnutia, požiadavky na komponenty atď. - sú uvedené v GOST 19222-84 (uznávané v CIS) a GOST R 54854-2011 (platné na území). Ruskej federácie).

Obstaranie potrebného materiálu

Budete potrebovať:

• ručná miešacia nádoba alebo miešačka na betón;
• výrobný stroj;
• vibračný stôl;
• formy alebo matrice s razníkom.

Tiež improvizované príslušenstvo: vedierka, lopata. Piliny a vápno si musíte kúpiť vopred, pretože musia prejsť procesom štiepenia cukru. A je vhodné kúpiť cement ako jeden z posledných materiálov. Limetka by mala byť čerstvá, nie spečená a nadýchaná.

Miešanie komponentov

Pri ručnom miešaní nezáleží na frekvencii nakladania materiálov. Ale pri miešaní v sude kvôli ľahkosti pilín existuje možnosť zlého miešania. Ak to chcete vylúčiť, môžete pozorovať odchýlku:

• Zmiešame suché hmoty (piliny, cement, piesok).
• Pridáme už rozmiešané hasené vápno, vodu.

Veľkosti blokov

Rozmery tvárnic sú určené hrúbkou steny a môžu mať rôzny pomer šírky, dĺžky a výšky. Prax ukazuje, že pomer tehál je najoptimálnejší:

• pre jednu stenu: 0,5 hrúbky na 1 šírku a 2 dĺžky;
• pre dvojitá stena možné možnosti:
  • šírka bloku k šírke steny 1:1;
  • hrúbka bloku do šírky 0,5:1;
  • dĺžka bloku = šírka steny.

Odlievacie formy

Jednou z podmienok na získanie kvalitnej konštrukcie je použitie vibračného stola, ktorý spolu s vytvorením homogénnej neporéznej štruktúry eliminuje vnútorné pnutie. To je potrebné najmä pri výrobe blokov s dutinami, pre ktoré je dôležitou podmienkou symetria a rovnaká veľkosť stien.

Najčastejšie sa však praktizuje ručný spôsob lisovania, na to stačí vyrobiť formy. Sú 2 typov:

• Kovové. Je pohodlnejšie pracovať s kovom, odoláva zaťaženiu, dobre sa odstraňuje z hmoty a šetrí čas na formovanie.
• Drevené. Drevo 20 mm stačí, aby vydržalo tlak pri lisovaní. Formy sú skladateľné a upevňujú sa posuvnými drážkami.

Po vytvorení bloku sa blok vyberie z formy a nechá sa sušiť najmenej 28 dní. Bloky je lepšie sušiť na teplom a vetranom mieste. Konečná tvrdosť sa dosiahne po 3,5 mesiacoch.

Vnútorné steny formy

Dosky a dierovače vyrobené z dreva - dosť odolné materiály, ale pri vystavení vlhkosti sa deformujú. Aby ste tomu zabránili, vnútri opláštené strešnou oceľou, plastom, polyetylénom. Hladký povrch uľahčuje rýchle odstránenie bloku. Pri formovaní sa bloky tiež ukladajú na palety vyrobené z plastu alebo ocele, pričom sa pridávajú malé piliny.

Pri sušení sa bloky zmršťujú v množstve 10% z celkovej hmoty, preto sa formy vyrábajú s primeranou rezervou (10%).

Stavba steny z pilinového betónu

Na montáž blokov môžete použiť akékoľvek adhezívne zmesi na báze cementu. Pre optimálne spojenie tvárnic stačí vykonať pokládku s hrúbkou 2 mm. Nárast tejto hrúbky prispieva k tvorbe studených mostov a zvýšeniu celkovej tepelnej vodivosti.

Pred položením blokov je usporiadaná hydroizolácia, môže to byť základ alebo hotový suterén. Cez izoláciu (fóliu alebo strešný materiál) sa naleje výstužný pás s hrúbkou 10 cm.Železobetónová konštrukcia zabraňuje šíreniu stien. Ak je stena dvojitá, výstužný pás môže byť aj oddelený a prepojený sklolaminátovou výstužou. Doba vytvrdzovania pásu je minimálne 5 dní. Musí byť inštalovaný pod každým poschodím.

po obvode vonkajšia stena vodiaca šnúra sa natiahne, aby sa získal hladký okraj. Pokladanie začína od rohu domu. Po zdvihnutí 4-5 riadkov sa vystuženie vykoná výstužou, rezanie drážok pomocou brúsky. Na tento účel môžete použiť kovové tvarovky aj sklolaminát. Každých nasledujúcich 4-5 riadkov sa postup opakuje.

Pri stavbe dvojitej steny sa na ich spojenie používajú prepojky. Frekvencia - každých 4-7 riadkov. Drážky sú tiež vyrezané, ich rozmery musia zodpovedať veľkosti výstuže plus vrstva lepidla a po inštalácii tvoriť rovný povrch. Pre čo najodolnejšie upevnenie sú okraje výstuže ohnuté v pravom uhle.

Pred inštaláciou stropu alebo strechy sa znovu postaví výstužný, teda výstužný pás s hrúbkou 10 cm.

Zdravie a Bezpečnosť

Prišli sme na to, ako vyrobiť pilinový betón vlastnými rukami, technológia je jednoduchá a okrem toho majú budovy dôležité výhody:

• Udržujú v suchu - vďaka vysokej paropriepustnosti sú vane postavené touto technológiou.
• Požiarna odolnosť - tento materiál nie je schopný udržať spaľovanie sám o sebe, čo je vhodné na výstavbu technických miestností, garáží a kúpeľní.

Hlavnou výhodou obytných budov postavených touto technológiou je neutrálna klíma vďaka odvádzaniu prebytočnej vlhkosti smerom von. V budovách je vývoj húb a hniloby nemožný. Vnútorné a vonkajšia úprava musia spĺňať rovnaké požiadavky na hygroskopickosť, aby nedochádzalo k oneskoreniu odstraňovania vlhkosti.

Hľadáte lacný a teplý materiál na kladenie stien, vývojári venujú pozornosť pilinovému betónu.

Hlavné zložky na jeho prípravu - cement, piliny a piesok sú dostupné v akomkoľvek regióne. Z hľadiska tepelných vlastností a šetrnosti k životnému prostrediu nie je tento materiál horší ako drevo.

Treba poznamenať, že bloky z pilinového betónu sa nevyrábajú v priemyselnom meradle. Na trhu je široko ponúkaný drevený betón – kompozit na báze drevnej štiepky a cementu. Je niekoľkonásobne drahší ako pilinový betón. Preto mnohí domáci majstri odlievajú stenové bloky svojpomocne pomocou voľných pilín a hoblín.

Arbolitová základňa - štiepka a cement. Základom pilinového betónu je piesok a piliny

V tomto článku budeme hovoriť o vlastnostiach tejto práce, oblastiach použitia materiálu, jeho výhodách a nevýhodách.

Fyzikálne vlastnosti a zloženie pilinového betónu

Tento materiál patrí do triedy ľahkého organického betónu. Jeho pevnosť v tlaku nepresahuje 20 kg/cm2 (M20).

Objemová hmotnosť (hustota) závisí od pomeru surovín a pohybuje sa v rozmedzí od 500 do 950 kg/m3.

Pokiaľ ide o ukazovatele úspory energie, je porovnateľný s drevom a plynosilikátom - ekologickými a teplými stenovými materiálmi.

Mrazuvzdornosť stien postavených z pilinovo-betónových blokov je pomerne vysoká a priemerne 50 cyklov zmrazovania a rozmrazovania.

Domy z pilinového betónu sú z hľadiska požiaru bezpečné. Drevo v tomto materiáli je neprístupné pre oheň, pretože je pokryté vrstvou cementová malta. Testy v teréne ukázali, že takáto stena znesie niekoľko hodín ohrev až na 1200 stupňov.

Napriek vysokému obsahu organických látok je pilinový betón biologicky odolný. Je to spôsobené tým, že piliny sa počas miesenia spracovávajú vápnom, čo vylučuje hnilobné procesy.

Časť tento materiál, ako sme už povedali, zahŕňa cement, piliny, hobliny, piesok, vápno alebo íl.

Ich obmieňanie percentá, získajte bloky požadovanej pevnosti.

Tab. Závislosť značky blokov od pomeru surovín

Aplikácie, výhody a nevýhody

Ideálne sa hodí na výstavbu jedno a dvojposchodových obytných budov. Z pilinových betónových blokov môžete postaviť rôzne prístavby (prístrešky, garáže, vane).

S monolitickým pilinovým betónom sa pracuje ťažšie ako s blokovým betónom. Pri podbíjaní pruží a pomaly získava pevnosť, dlho schne v debnení. Preto odporúčame rozhodnúť sa pre bloky. Keď sa z nich rozhodnete postaviť steny, musíte sa postarať o to, aby ste si vopred kúpili dostatočný počet odlievacích foriem alebo si ich vyrobili sami.

Rozsah jeho použitia priamo závisí od pevnosti materiálu:

• Ako tepelný izolátor sa používajú bloky tried M5-M10;
• Na kladenie vonkajších stien sa používajú odolnejšie triedy M15 a M20.

Medzi výhody pilinového betónu okrem minimálnych nákladov patria:

• vysoké hygienické a hygienické vlastnosti (šetrné k životnému prostrediu, bioodolné, dobre prepúšťa vodnú paru);
• pevnosť;
• nízka hmotnosť (znižuje náklady na výstavbu nadácie);
• dobré tepelné tieniace vlastnosti;
• odolnosť proti nárazom, ohybom a deformáciám v ťahu (minimálne zmrašťovacie trhliny v murive);
• jednoduchosť spracovania (ľahké rezanie, pílenie, dobre drží upevňovacie prvky).

Jednou z významných nevýhod tohto materiálu je pomerne vysoká absorpcia vody. V závislosti od hustoty sa pohybuje od 8 do 12 %. Tento nedostatok sa odstraňuje spracovaním vonkajší povrch murivo s vodoodpudivými impregnáciami.

Vlastnosti vlastného varenia

Na prípravu kvalitných blokov je potrebné dodržiavať pomery pilinového betónu odporúčané normami a správne pripraviť suroviny.

Čerstvé piliny a hobliny by sa nemali používať. Obsahujú cukornaté látky, ktoré znižujú pevnosť cementového kameňa.

Na ich neutralizáciu sa používa niekoľko metód:

• Uchovávané vonku 3 mesiace. Počas tejto doby sú oxidačné procesy ukončené a surovina sa stáva použiteľnou;
• Namočte piliny na niekoľko dní do vody;
• Ošetrujú sa chloridom vápenatým, dusičnanom amónnym alebo tekutým sklom (1 diel modifikačnej prísady sa odoberá na 40 hmotnostných dielov pilín).

Keď ste sa rozhodli vyrobiť pilinový betón vlastnými rukami, musíte si vybrať správny druh dreva pre surovinu. K tomu sa najlepšie hodí smrek, borovica a smrekovec. Sú vysoko biologicky odbúrateľné.

Čas potrebný na nastavenie hotová zmes závisí aj od druhu použitého dreva. Najrýchlejšie tvrdne betón pripravený na smrekových pilinách (10-12 hodín). Pre borovicu je tento čas 16 hodín a pre smrekovec - 4 dni.

Piesok v pilinovom betóne je potrebný na dodanie pevnosti a zníženie zmršťovania počas sušenia. Riečny piesok nie je na túto prácu vhodný. Má hladké zrná, ktoré zle priľnú k ostatným zložkám zmesi. Preto si musíte kúpiť premytý lomový piesok.

Postupnosť prípravy pilinovej betónovej zmesi je nasledovná:

• Vedrá merajú piesok a cement v správnom pomere;
• Zmiešajte ich v miešačke betónu;
• Pridajte piliny namočené vo vode a všetko znova premiešajte;
• Do roztoku sa zavedie vápno a po troškách sa pridáva voda, kým sa nedosiahne požadovaný stupeň spracovateľnosti.

Pri použití prísad (bez namáčania) bude postupnosť práce nasledovná:

Naložte piliny do miešačky na betón, pridajte roztok chloridu vápenatého a miešajte 10 minút. Potom sa naleje cement, premieša sa, naloží sa piesok, znova sa premieša, pridá sa vápno a pridá sa trochu vody.

Na presný výber množstva vody je potrebná skúšobná dávka

Množstvo použitej vody závisí od stupňa suchosti piesku a pilín. Začiatočníkom preto odporúčame začať primiešaním malého množstva pilinového betónu.

Ak pri stláčaní z hrudky vyteká voda, potom sa jej objem musí pri ďalšom dávkovaní zmenšiť. Ak sa vám zmes v ruke rozpadne, nie je v nej dostatok vody. Výberom množstva kvapaliny týmto spôsobom sa získa elastická a homogénna hmota.

Na zjednodušenie tejto práce môžete využiť rady tých, ktorí sa už podieľali na výrobe blokov z pilinového betónu. Prax ukázala, že objem vody potrebný na výrobu 1 m3 zmesi je od 250 do 350 litrov. Súčasne je potrebné viac kvapaliny pre bloky M5 a M10. Je to spôsobené tým, že ich zloženie obsahuje viac pilín, ktoré aktívne absorbujú kvapalinu. Pri betóne triedy M15 (M20) množstvo vody nepresahuje 250 litrov na 1 m3.

Formy, styling, sušenie

Stavebné predpisy neposkytujú jasné pokyny štandardné veľkosti pilinových betónových blokov. Preto je možné ich rozmery zvoliť ľubovoľne so zameraním na hrúbku stien, veľkosť okenných otvorov a vzdialenosť od rohov muriva.

Najčastejšie sa na liatie používajú hotové kovové formy na škvárové bloky s rozmermi 40 x 20 x 20 cm alebo sa zostavujú nezávisle od dosiek.

Geometria hotového bloku závisí od kvality formy

Obrázok ukazuje pohodlný skladací dizajn vyrobený z dosiek. Má 9 blokov. Nemá deň. Nahrádza ho oceľový plech, na ktorý sa položí forma na vyliatie. Po dokončení sušenia sa forma rozoberie odskrutkovaním spojovacích skrutiek a hotové bloky sa odstránia.

Domáca forma na bloky z pilinového betónu: a - všeobecná forma; b - dokovacia jednotka na dosku 1 - bočnica s madlami, 2 - priečka, 3 - spojovacia skrutka, 4 - plechové obloženie.

Na zníženie hmotnosti blokov a urýchlenie sušenia sa v nich vytvárajú dutiny. Najjednoduchšie je na to použiť pollitrové sklenené fľaše, vložiť ich do surovej zmesi a po stuhnutí vybrať. Nižšie vidíme jednu z možností pre takýto dizajn.

Tvorba dutín v blokoch

Z vnútornej strany by mali byť dosky čalúnené plastom alebo plechom. Je to potrebné, aby drevo nevytiahlo vodu z roztoku a nepresušilo ho.

Pri ukladaní zmesi do formy je potrebné ju dôkladne zhutniť, aby sa odstránili vzduchové dutiny. Teplota vzduchu počas sušenia by nemala byť nižšia ako +15 C.

Keď zmes vydrží 3 dni, skontroluje sa jej pripravenosť prejdením klincom cez pilinový betón. Ak nezanechá na povrchu tvárnic hlboké ryhy, možno ich vybrať z foriem a nechať sušiť pod prístreškom ešte aspoň 3 dni.

Naša referencia: za 3 dni starnutia vo forme blok získava 30% svojej značkovej sily. Po 3-4 dňoch následného sušenia sa jeho pevnosť zvýši na 70%.

Záverečná kontrola kvality - zhodenie bloku z výšky 1 metra. kvalitný materiál pričom nie je zničený.

Užitočné tipy na sušenie:

• Prievan urýchľuje proces sušenia;
• Pri ukladaní blokov na sušenie je potrebné medzi nimi ponechať vetracie medzery najmenej 10 cm;
• Pri absencii vrchlíka musí byť materiál pokrytý fóliou, ktorá ho chráni pred dažďom.

Konečným sušením je ukladanie blokov do stĺpcov. Sú tvorené postupným kladením dvoch blokov pozdĺž a na ne dvoch naprieč (podviazanie švíkov).

V tejto forme by mal materiál ležať 1 mesiac. Počas tejto doby dosiahne 90% svojej sily. Kým budú bloky úplne pripravené, potrvá 3 mesiace.

Tipy na výrobu kvalitných blokov:

• Piliny pred naložením do miešačky betónu sa musia preosiať dvakrát: najprv cez sito s bunkou 1 cm, potom cez sito s bunkami 5 mm.
• Pre prácu sa odporúča použiť cement triedy nie nižšej ako 400.
• Zmes je lepšie ubíjať mechanizovaným spôsobom (povrchový vibrátor).

Kladenie pilinového betónu je úplne podobné práci s arbolitom a pórobetónové tvárnice. Na vystuženie stien sa používa oceľová sieť, ktorá sa ukladá každé 3 rady.

Pilinový betón je stavebný materiál, ktorý bol vytvorený ešte v sovietskych časoch. Tento materiál patrí medzi špeciálne typyľahký betón. Niektorí odborníci to nazývajú drevený betón alebo drevený betón.

Arbolit má zvláštne zloženie a má špeciálne vlastnosti. V tomto článku vám povieme, ako vyrobiť pilinový betón vlastnými rukami - aké proporcie by sa mali dodržiavať a koľko materiálu je potrebné na miesenie roztoku pilinového betónu s objemom 1 m3, určeného na stavbu nízkopodlažných stien. budov.

Základom arbolitu sú piliny, vyrobené tento druh stavebný materiál z rôznych obchodov na spracovanie odpadu z dreva. Okrem svojich kvalít sa ľahko skladujú, dajú sa skladovať vonku, piliny nehnijú a nezapáchajú. Zloženie dreveného betónu (pilinového betónu) zahŕňa aj piesok a spojivá - cement, vodu (niekedy sa kvôli úspore časť cementu nahrádza vápnom).

Zloženie a pomery dávky vo vedrách

Na miesenie pilinového betónu vlastnými rukami potrebujeme:

1. voda (obyčajná voda z vodovodu alebo dažďová voda);
2. piliny;
3. piesok (je lepšie použiť jemný riečny piesok);
4. cement značky 400 (zistite pomery betónu od cementu m400).

Objemové pomery pilinového betónu (arbolitu) vo vedrách na dávku pre steny budov

• 1 vedro (10 litrov) cementu;
• 4 vedrá pilín;
• 1 vedro piesku;
• 2 vedrá vody.

Hustota zmesi závisí od pomeru piesku a pilín. Čím menej piesku išlo do výroby pilinového betónu, tým nižšia bola hustota. V tomto prípade sa zlepšujú tepelné vlastnosti, ale znižuje sa pevnosť materiálu. S nárastom množstva piesku a spojív sa zvyšuje pevnosť.

Postupnosť akcií pri miešaní pilinového betónu

Do miešačky betónu nalejte vedro vody. Pridajte vedro cementu. Počkáme 1-2 minúty, kým sa nevytvorí cementová emulzia. Ďalej pridajte pol vedra piesku a dve vedrá pilín. Zriedime stavebný mix 5 litrov vody. Je veľmi dôležité dobre premiešať. Do miešačky betónu naložíme posledné 2 vedrá pilín a pol vedra piesku. Zriedime 5 litrov vody.

Pilinový betón (arbolit) objemové pomery vo vedrách, dávka na 1m3

• 20 vedier (10 litrov) cementu;
• 80 vedier pilín;
• 20 vedier piesku;
• 40 vedier vody.

Celková hmotnosť pilinového betónu 1m3 je 800 kg.

Ako sme už povedali, niekedy, aby sa ušetrili peniaze, sa časť cementu nahradí vápnom, v takom prípade si pozrite pomery dreveného betónu v tabuľke:

Pilinový betón - použitie v stavebníctve

pilinový betón- ide o stavebný betón, pozostávajúci z pilín, piesku, vody a spojív - cementu a vápna. Používa sa najmä v súkromnej bytovej výstavbe na stavbu stien, nosných, samonosných aj nenosných. Používa sa ako vo forme stenových pilinových blokov, tak aj na nalievanie monolitických konštrukcií. Prítomnosť veľkého množstva pilín v jeho zložení mu dáva množstvo vlastností podobných drevu, ako je znížená tepelná vodivosť, dobrá zvuková izolácia, relatívne nízka hmotnosť a priaznivá atmosféra v priestoroch z nich vybudovaných. Zároveň na rozdiel od dreva nie je nebezpečný pre požiar a nehnije.

Pilinový betón a Arbolit – aký je rozdiel?

Materiál sa svojim zložením a vlastnosťami približuje drevenému betónu, má však oproti nemu množstvo podstatných rozdielov.Zloženie drevobetónu je určené štátna norma GOST 19 222-84, podľa ktorého je drevený betón betón na cementovom spojive, organickom kamenive a chemických prísadách.

Ako organické kamenivo pri výrobe dreveného betónu možno použiť nasekané drevo, konopný oheň, drvenú ryžovú slamu, ľanový oheň alebo drvené stonky bavlny. V súlade s touto definíciou sa piliny môžu použiť aj na výrobu dreveného betónu, ale pridanie piesku do pilinového betónu z nich robí samostatný typ betónu.

Najvýraznejší rozdiel medzi pilinovým betónom a najbežnejším typom drevobetónu vyrábaného na báze drevnej štiepky je ten, že pilinový betón nemá napr. užitočné vlastnosti arbolit ako elasticita, vďaka ktorej arbolitové domy takmer nikdy nepraskajú pri malých pohyboch základov a pri rovnakej hustote je arbolit schopný odolávať vyšším tlakovým zaťaženiam bez narušenia jeho integrity ako pilinový betón, pretože štiepky obsiahnuté v jeho zložení súčasne pôsobia ako posilnenie. Steny domu postaveného z pilinového betónu s rovnakou hustotou a hrúbkou budú tiež chladnejšie, pretože ich súčiniteľ tepelnej vodivosti v dôsledku pridávania piesku bude výrazne vyšší. Prečítajte si všeobecné nevýhody drevobetónu a pilinového betónu v našom ďalšom článku.

Prečo zvoliť pilinový betón?

Napriek všetkému vyššie uvedenému však pilinový betón zostane stále pomerne obľúbeným materiálom.

Po prvé, kvôli jednoduchšiemu výrobnému procesu. Nie každý má možnosť pripraviť si štiepku zodpovedajúcej veľkosti na výrobu drevobetónu, ale piliny sa dajú zohnať na každej píle.

Po druhé, kvôli nižším nákladom. Na výrobu drevnej štiepky na drevený betón je potrebný štiepkovač, kladivový drvič a vibračné sito. Náklady na mechanizáciu procesu pripadajú aj na jej cenu, preto je racionálna len pri vytváraní veľkovýroby za účelom predaja. Pilinový betón (pilinkové bloky) dokáže pripraviť každý developer aj ručne, nehovoriac o jeho výrobe pomocou miešačky betónu.

A do tretice vďaka dobrému výkonu.

vlastnosti pilinového betónu

Pilinový betón je priedušný materiál, ktorý dokáže regulovať režim vlhkosti v miestnosti z neho postavenej, ktorá má dobré hygienické a environmentálne vlastnosti. Jeho vlastnosti priamo súvisia s percentom piesku v ňom. So zvyšujúcim sa podielom piesku a spojív sa zvyšuje jeho hustota, a teda aj jeho hmotnosť; tepelná vodivosť, schopnosť chrániť budovu postavenú z nej pred chladom a teplom; zvukovoizolačné vlastnosti sa zhoršujú, ale zároveň sa zvyšuje jeho pevnosť (v tomto prípade použite izotexové panely). Preto pri výrobe pilinového betónu musí byť jeho zloženie vybrané na základe návrhu budúceho domu od zaťaženia, ktoré jeho steny prenesú počas prevádzky.

Aby dom postavený z pilinového betónu slúžil dlhú dobu, je potrebné zabezpečiť ochranu pred vlhkosťou. Je žiaduce zdvihnúť základ do výšky dostatočnej na ochranu pred vlhkosťou a dažďom a topiace sa vody. Hydroizolácia medzi základom a stenami domu musí byť vysoko kvalitná. Voliteľne môžete položiť 2-3 vrstvy strešného materiálu s rozmazaním medzi vrstvami tmelom. Presah strechy by mal ustúpiť od okraja steny aspoň o 60 cm.Samotné steny po zmrštení musia byť buď omietnuté alebo obložené nejakým obkladový materiál ako napríklad vlečka.

Video: prvá várka pilinového betónu alebo dreveného betónu

), je ľahký typ betónu vyvinutý v polovici minulého storočia, ktorý má oproti niektorým mnoho výhod moderné materiály. Obsahuje prírodné zložky, ktoré sú neškodné pre ľudské zdravie a šetrné k životnému prostrediu.

Piliny sú prírodnou izoláciou organického pôvodu, preto je pilinový betón oveľa teplejší ako obyčajný betón. Malá hmotnosť pilín robí výsledný materiál ľahkým, zároveň je prekvapivo odolný, nehorí, má zvukovú izoláciu a je lacný. Medzi nevýhody materiálu patrí dlhá doba schnutia a zvýšená priepustnosť vody.

príprava pilín

Na výrobu pilinového betónu sa používa akýkoľvek druh pilín. Najlepšie kvality sú tie, ktoré sa získajú počas spracovania. ihličnaté stromy a smrekovce ako najodolnejšie voči hnilobným procesom. Pred pridaním do betónu sa odporúča ich 2-3 mesiace sušiť na mieste chránenom pred slnkom. Zároveň sa odparí značná časť látok, ktoré znižujú rýchlosť tuhnutia betónu.

Príprava pilinového betónu na poter

Na spodnú vrstvu poteru je potrebné vziať 1 vedro cementu M 400, 2 vedrá piesku a 6 vedier pilín. Pomery pre vrchnú vrstvu: 1 vedro cementu, 2 - piesok a 3 - piliny. Ak chcete, môžete pridať 3 kg haseného vápna pre 1. vrstvu na 1 vedro cementu, pre 2. vrstvu - polovicu (1,5 kg). Sušenie takto vyrobeného poteru s hrúbkou 10-15 cm zaberie cca 1 mesiac.

V podmienkach priemyselnej výroby sa tento proces urýchľuje pridaním špeciálnych prísad, ktoré podporujú mineralizáciu plniva. Na 1 vedro cementu pridajte 250 gr. chlorid vápenatý (E 509), ako aj dusičnan vápenatý, síran amónny, tekuté sklo, vápno, ktoré urýchľujú tvrdnutie roztoku. Postupnosť pridávania materiálov: do vody sa nalejú piliny, potom cement, potom piesok a prísady. Neprítomnosť prísad nemá vplyv na kvalitu betónu, len dlhšie schne. Hustota pilinového betónu by mala byť rovnaká ako hustota kyslej smotany z obchodu, ak urobíte roztok tekutejším, jeho tuhnutie bude dlhšie.

Výroba pilinových betónových tvárnic

Hotové pilinové betónové bloky majú hustotu 500 kg / m³, čo umožňuje stavať z nich domy, garáže a iné hospodárske budovy. Priemyselne vyrábané materiály fibrolit a karbolit obsahujú cement a piliny, vďaka čomu majú nízku tepelnú vodivosť a efektívne udržujú teplo v miestnosti. Podľa záverov sanitárnych a hygienických skúšok pilinový betón v mnohých ohľadoch prevyšuje všetky ostatné druhy betónu. Nevýhodou tohto materiálu je schopnosť absorbovať vlhkosť z životné prostredie. Preto, aby ste chránili steny pred vlhkosťou, je potrebné dbať na vodotesnosť základov, postaviť slepú oblasť a dokončiť vonkajšie steny pečenými tehlami alebo cementovou maltou.
Pridanie cementu, ílu a vápna do zloženia materiálu prispieva k jeho plasticite, čo uľahčuje proces tvorby blokov. Spojivá sa pridávajú v rovnakom pomere ako suché kamenivo. Pridanie piesku do zmesi zlepšuje pevnosť betónu a znižuje jeho zmršťovanie pri vysychaní tvárnice. Pomer piesku k spojivám je približne 3:1. Je lepšie použiť piesok ťažený v horách s rebrovanými zrnami piesku, ktoré poskytujú dobrú priľnavosť k zvyšku pilinových betónových komponentov.

Zloženie pilinového betónu rôznych tried

Na výrobu triedy M5 na 80 vedier pilín (200 kg) je potrebné vziať 4,5 vedierka cementu M400 (50 kg), 3 vedierka piesku (50 kg), 14 vedier hliny alebo vápna (200 kg). Hustota pilinového betónu tejto značky bude 500 kg / m³, rovnako ako M 10 poskytuje dobrá tepelná izolácia a môže byť použitý na stavbu suterénov. Zloženie triedy M10 pre 80 vedier pilín sa odoberá 9,5 vedier cementu, 12 - piesku a 10,5 - vápna alebo hliny. Hustota výsledného materiálu je 650 kg/m³.
Výroba triedy M15: pre 80 vedier pilín, 13,5 vedier cementu, 21 - piesok a 7 - vápno (íl), hustota výsledného materiálu bude 800 kg / m³. Stupeň M20: pre 80 vedier piesku, 18 vedier cementu, 30 vedier piesku a 35 vedier vápna (íl) je hustota pilinového betónu 950 kg / m³. Triedy pilinového betónu M10 a M15 sa môžu použiť na stavbu stien doma. Pri nízkom obsahu cementu v zložení materiálu sa znižuje jeho hustota, znižuje sa vodeodolnosť a odolnosť proti nárazu. nízke teploty, zvyšuje koróziu kovovej výstuže používanej pri kladení blokov. Zvýšenie obsahu cementu v zložení pilinového betónu zvyšuje náklady na jeho náklady.

Kvôli dlhému schnutiu pilinového betónu sa pri stavbe stien nepoužíva debnenie, ale hotové, predsušené bloky. Najčastejšie sa bloky vyrábajú s hrúbkou 140 mm, takže v prípade potreby je vhodné použiť pálenú červenú tehlu alebo jej časti do muriva. Pri výrobe bloku pilinového betónu sa v ňom vytvoria 2 alebo 3 otvory, ktoré urýchľujú proces sušenia a znižujú tepelnú vodivosť materiálu. Bloky z pilinového betónu sú veľmi odolné, nemajú praskliny a sú vhodné na kladenie stien budov.