Linka na výrobu nábytkových panelov. Vlastnosti výroby nábytkových panelov

Nábytková doska je špecifický druh materiálu na báze dreva, ktorý vzniká zlepením štandardných hobľovaných drevených blokov. Efektívne sa používa na vytváranie rôznych typov armatúr a náterov. Výroba nábytkového štítu vlastnými rukami doma nie je vôbec náročná, takže táto práca je k dispozícii na nezávislé vykonanie každej osoby. Výsledné dezény sú prirodzené a šetrné k životnému prostrediu a zároveň oveľa atraktívnejšie ako drevotrieska alebo MDF.

Vytváranie nábytkovej dosky vlastnými rukami doma zahŕňa použitie rôznych druhov dreva. Najčastejšie sa na to používa breza alebo dub, buk alebo osika, ako aj smrekovec a rôzne ihličnany.

Každý druh dreva má svoje vlastné charakteristiky, preto sa pred vykonaním určitého výberu odporúča vopred rozhodnúť o prevádzkových podmienkach, za ktorých sa bude výsledná kontrakcia uplatňovať.

Najčastejšie sa nábytkové panely používajú na vytvorenie rôzneho nábytku a dverí. Vyznačujú sa prítomnosťou špecifického vnútorného napätia, preto v procese práce musíte dávať pozor, aby ste neporušili integritu konštrukcie. Nesprávna práca môže viesť k deformácii hotového výrobku.

Hlavné výhody nábytkových dosiek sú:

• šetrnosť k životnému prostrediu vďaka použitiu prírodných zložiek a vysokokvalitného lepidla;
• vynikajúci vzhľad výsledného nábytku a iných štruktúr, ale to je možné len pri správnom spracovaní štítov;
• vysoká praktickosť, pretože drevo má homogénnu štruktúru, ktorá vám umožňuje obnoviť rozbité alebo stratené prvky príťažlivosti;
• výroba nábytkovej dosky je neuveriteľne jednoduchá úloha a zároveň sa na tento proces vynakladá malé množstvo peňazí;
• nábytok vyrobený z panelov je odolný a atraktívny;
• výrobky nemajú žiadne praskliny ani iné deformácie a tiež nepodliehajú výraznému zmršťovaniu.

Hlavným faktorom pri získavaní vysokokvalitného štítu je kompetentný výber materiálu na tieto účely. Štandardné nábytkové panely majú hrúbku 2 cm, takže na začiatku sú pripravené polotovary optimálna veľkosť ako aj s požadovanou hrúbkou. Keďže dosky budú určite potrebné hobľovať a potom brúsiť, mali by sa zakúpiť s okrajom, takže ich hrúbka by mala byť 2,5 cm.

V procese výberu materiálu by ste sa mali zamerať na druh dreva, ako aj kvalitu dosiek. Drevo nesmie byť nerovnomerné alebo pokrivené. Musí byť kvalitná, riadne vysušená a s úplnou absenciou akýchkoľvek hnilých plôch. Preto by ste pred nákupom mali dosky dôkladne skontrolovať. Okrem toho je podrobne preštudovaná sprievodná dokumentácia k materiálu.

Požadované nástroje

Lepenie nábytkových dosiek vlastnými rukami sa vykonáva pomocou štandardných nástrojov. Zvyčajne sú dostupné každému mužovi, ktorý uprednostňuje robiť množstvo domácich prác sám. Preto sú pripravené iba prvky:

• hoblík na optimálnu prípravu dreva;
• nástroj na spájanie a lepenie jednotlivých drevených tyčí;
• pásová brúska;
• úroveň budovy, ktorá vám umožní získať skutočne rovnomerné štíty;
• hrubý brúsny papier;
• plochá brúska.

Tieto nástroje budú stačiť na výrobu štítu, takže nebudú potrebné žiadne drahšie zariadenia.

Výrobné pravidlá

Akonáhle sú nástroje úplne pripravené na plánovanú prácu, začína sa priama výrobná procedúra. Ako vyrobiť nábytkovú dosku? Tento proces sa nepovažuje za príliš komplikovaný, ale s cieľom vylúčiť možné chyby alebo problémov, odporúča sa vopred preštudovať správny návod. Na tento účel sa vykonajú nasledujúce kroky:

• spočiatku sa drevené dosky narežú na samostatné tyče požadovanej veľkosti a je dôležité robiť rezy tak, aby boli striktne v pravom uhle;
• prítomnosť akýchkoľvek nezrovnalostí alebo iných chýb nie je povolená, pretože v tomto prípade nebude možné správne prilepiť dosku nábytku;
• ak sa zistia mierne deformácie, môžu sa odstrániť pomocou bežného hoblíka;
• dôležitý bod pri výrobe sa berie do úvahy kombinácia získaných polotovarov, pretože musia byť rovnaké v štruktúre a farbe, ako aj v iných dôležitých parametroch;
• po výbere prvkov sú označené tak, aby počas procesu lepenia nevznikali ťažkosti s ich správnym umiestnením.

Aby sa všetky fázy procesu dokončili s prihliadnutím na hlavné nuansy, odporúča sa vopred pozrieť školiace video.

Vyrábame tyčinky

Spracujeme stroj

Označíme každý pruh

Technológia spájania prvkov

Po príprave všetkých vyrobených tyčí môžete pristúpiť k ich priamemu lepeniu, čím sa zabezpečí kvalitný štít. Tento postup je tiež rozdelený do nasledujúcich etáp:

• vyberie sa zariadenie, ktoré umožňuje lepenie tyčí a musí byť rovnomerné a zvyčajne sa na to používa obyčajný drevotrieskový list;
• dosky sú pripevnené pozdĺž okrajov plechu a ich výška závisí od parametrov pripravených tyčí;
• medzi týmito doskami sú umiestnené tyče, ktoré by mali tesne priliehať k sebe a mal by z nich byť vytvorený atraktívny vzor;
• ak existujú medzery, potom ich možno ľahko odstrániť štandardnou spojkou;
• potom sa tyče zlepia, na čo sa používajú odlišné typy lepidlo určené na drevo, ale použitie lepidla PVA sa považuje za optimálne;
• celý povrch pozostávajúci z tyčí je úplne rozmazaný lepidlom a je dôležité, aby bolo činidlo rovnomerne rozložené po povrchu;
• mazané prvky sú tesne pritlačené k sebe;
• na lamely pripevnené k drevotrieskovej doske sú položené ďalšie dve takéto lamely, po ktorých sú tieto prvky spojené samoreznými skrutkami, čo je potrebné, aby sa zabránilo ohýbaniu výsledného štítu;
• výsledný polotovar sa nechá asi hodinu, po ktorej sa štít uvoľní a nechá sa jeden deň.

Po zistení, ako prilepiť prvky, aby ste získali nábytkovú dosku, si tento proces nebude vyžadovať značné úsilie. Postup je ľahko implementovateľný na vlastnú päsť V dôsledku toho sa získajú štruktúry, ktoré sa efektívne používajú na vytváranie množstva nábytku, dverí alebo dokonca plnohodnotných náterov, ktoré sa vyznačujú nielen vysokou pevnosťou, ale aj spoľahlivosťou, ako aj atraktívnym vzhľadom.

Lamely fixujeme

Rozloženie tyčí

Položenie ďalších dvoch pásov

Nechajte uschnúť

Dokončovanie

Štíty sú vyrobené tak, že sú nielen pevné a odolné, ale aj celkom atraktívne. Na to sa niektorým venuje pozornosť dokončovacie etapy spočívajúce v špeciálnom spracovaní. Na tento účel sa vykonávajú tieto akcie:

• vykoná sa predbežný postup brúsenia. Na tieto účely sa odporúča použiť bežnú pásovú brúsku. Do nej je potrebné vložiť špeciálny brúsny papier a musí mať veľké frakcie, pretože sa vykonáva počiatočné spracovanie. Umožňuje vám odstrániť veľké chyby a rozdiely zostávajúce na povrchu po procese vytvárania štítu. Je potrebné konať opatrne a proces sa tiež vykonáva v konzistentných a rovnomerných líniách;
• sekundárne spracovanie - zahŕňa použitie plochej brúsky. Zabezpečuje odstránenie najmenších kvapiek, nerovností a iných defektov prítomných na povrchu drevenej nábytkovej dosky. Aj vďaka tomuto procesu sa hromada odstráni z povrchu. Odporúča sa vopred navlhčiť základňu malým množstvom vody a brúsenie by sa malo začať až po úplnom vyschnutí konštrukcie.

Po dobre zrealizovanom spracovaní je možné z výsledných štítov vytvárať najrôznejšie stolíky či police, nočné stolíky a ďalší nábytok. Je dovolené ich použiť na vytváranie dverí alebo náterov s vysokou pevnosťou, spoľahlivosťou a trvanlivosťou.

nábytková doska je materiál na báze dreva štvorcového alebo obdĺžnikového tvaru vyrobený zlepením po šírke a v niektorých prípadoch po dĺžke hobľovaných drevených blokov, so šírkou každého bloku od 10 mm do 50 mm. Na Ukrajine je väčšina nábytkových dosiek vyrobená z ihličnatého dreva (borovica, smrek), trochu obľúbené sú aj dosky z tvrdého dreva (dub, buk, jaseň, javor, breza). Nábytkové panely sa používajú na výrobu nábytku, dekoratívnych prvkov a stavebných prvkov ako ekologický a esteticky atraktívnejší analóg drevotriesky.
Nábytková doska sa používa už dlho a technológia jej výroby sa za posledných 100 rokov zmenila len nepatrne. V kanonickej verzii boli drevené tyče lisované kovovými svorkami, v súčasnosti ich funkcie vykonávajú lisy. Prudký nárast spotreby nábytkových panelov sa začal v 70. rokoch 20. storočia, keď bolo možné tento produkt vyrábať vo veľkom.

V súčasnosti sa v nábytkárskom priemysle aj v stavebníctve medzi lepenými drevenými materiálmi objavilo veľké množstvo lacnejších analógov tohto materiálu, preto sa drevené dosky používajú vo vysoko špecializovaných prípadoch, a to:

• z dôvodov environmentálna bezpečnosť: nábytková doska hypoalergénny prírodný materiál;
• z estetických dôvodov: toto prírodný materiál pri správnom spracovaní vyzerá elegantnejšie ako náhrady;
• z praktických dôvodov.

Výhody nábytkovej dosky oproti iným doskovým materiálom:

• a) nábytok vyrobený z drevených panelov vydrží dlhšie ako nábytok vyrobený z drevotriesky alebo MDF;
• b) tento nábytok je opraviteľný: keďže strom je vo svojej štruktúre homogénny, aj poškodený kus nábytku je možné obnoviť (nie vymeniť, ale zreštaurovať) a bude vyzerať ako nový;
• c) drevo je hygroskopický materiál, t.j. reguluje vlhkosť v miestnosti;
• d) nábytok z lepených dosiek má vlastnosti absorbovať škodlivé látky.

Použitie ihličnatých a listnatých druhov umožňuje vyrábať nábytkové dosky rôzneho vzhľadu a dizajnu s individuálnou textúrou a rôznymi vlastnosťami. Lepená doska je rozdelená na stupne kvality od A po C. Stupeň je určený dvoma stranami: A/A, A/B, A/C, B/B, B/C, C/C

• trieda A sa vyberá podľa vzoru, dokonca aj v tóne, jednotná v štruktúre, bez defektov (uzly, beľ atď.);
• trieda B - bez výberu vzoru, dokonca aj v tóne, jednotná v štruktúre, bez chýb;
• Stupeň C – bez výberu podľa vzoru, tónu a textúry, drobné chyby (uzly nie viac ako 5 mm, belové drevo). Mechanické poškodenie nie sú povolené vo všetkých triedach.

Výrobou nábytkovej dosky je možné získať rôzne dosky v závislosti od oblasti jej použitia. V zásade sú tu dva typy. Ide o jednovrstvovú lepenú dosku, ktorá sa nazýva aj masívna doska, lepená doska alebo len jednovrstvová doska. Jednovrstvový štít má hrúbku 14 až 60 mm, vyrobený z drevených prírezov (latiek, dosiek alebo reziva) so šírkou 18 mm, ktoré sú k sebe lepené v jednej vrstve rovnobežne so smerom vlákien.

Druhým typom lepenej dosky je viacvrstvová doska, pozostávajúca z dvoch predných vrstiev a požadovaného, ​​ale nepárneho počtu stredných vrstiev. Vrstvy musia byť ukladané symetricky v hrúbke, čo určuje pozitívne vlastnosti viacvrstvového štítu. Viacvrstvová lepená doska, zvyčajne s hrúbkou 12 mm až 60 mm (špeciálny rozmer do 75 mm), troj- alebo päťvrstvová, so symetrickým ukladaním a lepená z niekoľkých jednovrstvových dosiek predstavujúcich prednú a strednú vrstvu.

Hlavné fázy technologického procesu výroby nábytkovej dosky sú:

• 1) sušenie polotovarov;
• 2) priečne rezanie;
• 3) rezanie a rezanie;
• 4) predbežné hobľovanie;
• 5) orezávanie a triedenie;
• 6) spájanie;
• 7) hobľovanie;
• 8) lepenie;
• 9) formátovanie;
• 10) brúsenie;
• 11) balenie

Sušenie polotovarov

Sušenie polotovarov je hlavnou etapou technologického procesu výroby nábytkových panelov. Určuje ďalšie prispôsobenie materiálov štítov miestu ich použitia. Sušenie materiálu prebieha v troch etapách. Prvým je predbežné sušenie dreva na vzduchu, prirodzeným spôsobom. Doba schnutia prírezov závisí od klimatických podmienok (teplota, vlhkosť vzduchu a pohyb vzduchu). V závislosti od ročného obdobia môže dochádzať k výkyvom klimatických faktorov ovplyvňujúcich dĺžku sušenia. Drevo v priemere stráca 3-5% svojej vlhkosti a tieto hodnoty sa líšia v závislosti od druhu dreva. Druhou etapou je sušenie reziva v sušiarni pod vplyvom vysokých teplôt nad 100 °C. Najbežnejší je spôsob konvekčno-komorového sušenia, t.j. v miestnosti vybavenej elektrickými alebo parnými vykurovacími batériami s povinnou reguláciou teploty a meraním vlhkosti vo vnútri sušiacej komory. Pozdĺž prístupových ciest je vo vnútri sušičky umiestnený stoh s povinnými tesneniami medzi vrstvami stohu. Dôležitým bodom sušiacej komory je tiež nastavenie prúdenia vzduchu vo vnútri, takže vzduch presýtený vlhkosťou je neustále vyťahovaný von z komory. Treťou etapou je rovnomerné ochladzovanie dreva po odparení. Po ukončení okamžitého sušenia drevo miestami vysychá, ostatné plochy sú naopak príliš vlhké; je potrebné naplánovať fázu kondicionovania, počas ktorej sa nerovnomerne rozložená zvyšková vlhkosť v dreve rozloží po priereze obrobku. Tým sa zvyšuje relatívna vlhkosť vzduchu, pričom teplota v sušiacej komore sa nemení. Okrem toho sa znižuje napätie v dreve, po kondicionovaní je potrebné vysušený materiál ochladiť na teplotu 30-40 °C; pred otvorením komory sa kúrenie vypne, ale klíma sa stále udržiava. Musíte vedieť, že po vysušení a v budúcnosti by percento vlhkosti dreva na výrobu nábytkových panelov malo byť 9-11%.Vkladanie prírezov do sušiacej komory

Krížové rezanie

Krížové rezanie, alebo predbežné orezávanie, orezávanie zakrivenia - táto etapa technologického procesu je rozhodujúca pre výťažnosť a tvorbu nákladov na suroviny. Tu sa určuje zisk na štít. Priečne rezy, rezy na dĺžku a orezávanie sú posudzované spoločne na základe maximálneho výnosu a vytvárania hodnoty. Pre každú novú dosku sa teda vypočíta postupnosť optimalizačných krokov. Väčšinou vysušené a zdeformované drevo sa podrobuje priečnemu rezu. Rezivo po vysušení má často zakrivenie, skrútenie, ktoré je ťažké optimalizovať na získanie väčšej výťažnosti dreva. Aby sa minimalizovala deformácia, vykonáva sa takzvané orezávanie, ktoré znižuje straty materiálu pri následnom spracovaní obrobkov. Na priečne rezanie sa používajú hlavne priečne rezacie stroje so spodnou pílou.

Dĺžka orezaných častí je zvolená tak, aby bolo možné cez ne získať lamelu pevnej dĺžky a aby sa s ňou ľahko manipulovalo. V tomto prípade sú z obrobku vyrezané iba veľké chyby a rezanie sa vykonáva pozdĺž koncov. V ďalšom technologickom procese rezané dosky alebo lamely majú priamočiare usporiadanie vlákien smerujúcich rovnobežne s reznou hranou.

Strihanie a rezanie

Orezávanie zahŕňa odstránenie zaoblených častí dosky (ubúda) z dosky alebo dreva. Existujú rôzne typy prerezávania. Jedným z nich je paralelné orezávanie. Obrobok je rezaný v jednom pracovnom prechode tak, že strany a hrany sú navzájom rovnobežné. V tomto prípade musí byť nastavená aspoň jedna z dvoch spracovateľských jednotiek, inak nie je materiál optimalizovaný na šírku. Pri rezaní úzkych prírezov z omietaného reziva rovnobežne s okrajom majú výsledné prírezy priame usporiadanie vlákien.

Rezanie je rezanie širokého obrobku (hovoríme o rezive) v pozdĺžnom smere na úzke obrobky. Vo väčšine prípadov je jadro vyrezané z polotovarov, ktoré sa nachádza priamo v strede guľatiny a obklopuje jadrovú rúrku. Vďaka rezaniu reziva, najmä veľmi širokých prírezov, sa odstráni väčšina vnútorných napätí. Dosiahne sa tak zlepšenie kvality, dosky menej praskajú a krútia sa. Na túto technologickú operáciu sa v závislosti od veľkosti a produktivity firmy využívajú technicky jednoduché aj veľmi zložité stroje. Jednoduché inštalácie zahŕňajú kotúčové píly s pozdĺžnym okrajom, ktoré pomocou spracovacej jednotky režú guľaté rezivo, oddeľujúc užitočný materiál a lamely od širokých obrobkov.

Predplánovanie

Počas predbežného hobľovania sa z obrobku, ktorý opustil pílu, odstráni určitá vrstva, čo umožňuje vizuálnu kontrolu povrchu. Štvorstranné predbežné hobľovanie sa vykonáva po rezaní. Je potrebné, ak sú všetky strany kontrolované napríklad skenerom a na povrch materiálu sú kladené vysoké požiadavky. Pod kontaminovaným povrchom, ktorý vyšiel z píly, je ťažké určiť voľným okom chyby dreva, zafarbenie a smer vlákien. Pre skener, ktorý sa používa v ďalšom kroku s optimalizáciou orezávania, môže byť rozpoznávanie defektov náročné kvôli slabému kontrastu dreva.

Orezávanie a triedenie

Orezávanie alebo orezávanie sa nazýva rezanie polotovarov na určité dĺžky. Pri výrobe nábytkových panelov ide najmä o optimalizačný proces, ktorý zohľadňuje kvalitatívne charakteristiky a tým určuje dĺžku prírezov. Takzvané defekty dreva, ako sú vypadnuté hrče, modrá škvrna, škrípanie atď., sa vyrežú, čím sa získajú segmenty bez defektov. Krátke segmenty sa ďalej spájajú do polotovarov požadovanej dĺžky, napríklad napletaním na miničape. Ďalšou možnosťou je rezanie na pevnú dĺžku. V tomto prípade sa dlhá doska nareže na požadované dĺžky bez veľkého zváženia väčších chýb. Niektoré druhy dreva nemusia obsahovať chyby na niekoľkých metroch. Takže môžete získať pevné dĺžky, ktoré neobsahujú chyby. Takéto prírezy sa následne triedia najmä podľa dĺžky a farby. Pri výrobe nábytkových panelov sú orezávanie a triedenie optimalizujúce operácie, ktoré možno vykonávať ručne alebo plne automaticky.

Pri ručnom spracovaní rozpoznávanie chýb vykonáva pracovník, ktorý označí chybné miesto fluorescenčnou kriedou alebo laserom. Stroj prečíta označenie a urobí rez na tejto časti dosky. Orezaný obrobok sa potom privádza do triediacej stanice, kde sa triedi podľa určitých kritérií.

S plnou automatizáciou procesu priečneho rezania skener skenuje až štyri strany prechádzajúceho obrobku, zachytáva údaje o materiáli a prenáša ich do rezacieho stroja. Vykoná sa rez a obrobok sa prepraví ďalej. Na konci stroja sú triediace sekcie, ktoré majú v závislosti od kritérií triedenia rôzne dĺžky. Tu sa obrobky automaticky rozdeľujú pomocou vyhadzovačov podľa určitých kritérií. Hlavne orezané časti sú tu optimalizované a zoradené podľa farby a/alebo dĺžky
Optimalizácia obrobku na stroji PAUL. Vľavo triedené prázdne miesta

Splice

Krátke orezané prírezy s dĺžkou 150-300 mm by sa nemali triediť do odpadu, mali by sa podávať ďalej do výroby. Napríklad na získanie polotovarov rôznych dĺžok, ktoré neobsahujú chyby. Tupé spoje po dĺžke nemajú potrebnú pevnosť na naťahovanie a ohýbanie. Tieto bremená sa dajú bez problémov vziať, keď čapové spojenie, pevnosť spájaných prírezov je oveľa vyššia v porovnaní s prietokovými lamelami.

Spájanie na vertikálnom hrote. Vertikálny hrot je vyrezaný na vertikálne usporiadané lamely. Na povrchu štítu je viditeľný zubatý profil. Uplatnenie nachádza hlavne pri výrobe okenného, ​​stavebného a konštrukčného dreva. Balík polotovarov je podrobený frézovaniu profilu ozubenia. V niektorých krajinách a v niektorých odvetviach je akceptovaný viditeľný vertikálny hrot na povrchu štítu. Môže byť najdený tento druh spojenia na produktoch, kde to nie je vidieť.

Spájanie na vodorovnom hrote. Pri výrobe nábytkovej dosky sa spravidla uplatňuje spojenie na vodorovný čap. Na povrchu štítu je viditeľný stupňovitý spoj. Na úzkej strane je viditeľný zúbkovaný profil. Lamely sú privádzané horizontálne do kontinuálne prebiehajúcej spájacej linky. Podávanie v pozdĺžnom smere lisovaných krátkych prírezov napletených na minitŕň sa vykonáva prevažne ľubovoľne, umiestnenie letokruhov sa neberie do úvahy.

​Hobľovanie

Pozdĺžne frézovanie za účelom odstránenia opadávania lepidla, stupňov medzi lamelami a získania presných geometrických parametrov sa nazýva hobľovanie.

Pravouhlosť lamiel. Jednotlivé lamely musia byť pravouhlé, s uhlom presne rovným 90°. Čím hrubší je obrobok, tým kritickejšia je pravouhlosť. Lepiaca čiara nesmie byť otvorená, inak doska po lisovaní nadobudne zakrivený alebo zvlnený tvar, prípadne ostanú lepiace čiary otvorené.

Lamelový paralelizmus. Pri lepení lamiel do dosky sa môžu sčítavať veľmi malé nepresnosti v šírke jednotlivých lamiel, ktoré vedú k otvoreniu lepiacich švíkov. Súčasne sa mäkké skalné polotovary v lise lepia lepšie ako tvrdé rockové polotovary. Dôležitá je presnosť.

Pre optimálne spojenie hobľovaných lamiel do masívnej dosky musia byť splnené nasledujúce podmienky:

• optimálny krok rezu je 1,5-2,0 mm (pri menšom ako 1,5 mm hrozí leštiaci efekt; viac ako 2,0 mm - spotreba lepidla sa zvyšuje, objavuje sa viditeľná línia lepidla, slabne súdržnosť lepidla) ;
• hĺbka vlasu by mala byť menšia ako 0,1 mm (ak je viac, potom sa spotreba lepidla zvýši, objaví sa viditeľná línia lepidla, súdržnosť lepidla sa oslabí).

Lepenie

V tejto fáze priamej výroby nábytkových panelov sa na úzku stranu hotových opracovaných lamiel nanáša lepidlo a potom sa lamely spájajú do štítu. Na jednu stranu lamiel sa nanáša lepidlo. Nakladanie do lisu prebieha vsádzkovým spôsobom. Lamely sú vo vzájomnom kontakte a sú spravidla mechanicky zatláčané do lisovacej oblasti. Lis sa zatvorí a aktivuje sa bočná svorka, ktorá vyrovnáva nerovnosti a súčasne sa na lepiace švy vyvíja potrebný tlak.

Každý druh dreva musí mať svoju lisovaciu teplotu. Odporúčané prírezy by sa mali lisovať pri nízkych teplotách. Veľmi horúce lisovanie môže vytvárať paru. Hrozí zafarbenie obrobkov (efekt pary) a vznik trhlín v dreve. Týka sa to najmä odporúčaných drevín ako je dub. Pri dlhšom lisovaní pri teplote viac ako 100 °C dochádza ku konečnému vysychaniu a zmršťovaniu dreva. Napríklad pri buku môže dôjsť k zmene farby v dôsledku skleníkového efektu. Mierny teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou platňou môže spôsobiť deformáciu štítu. Teplotný rozdiel 5°C spôsobí deformáciu štítu. Čím vyššia je lisovacia teplota, tým väčšie je riziko deformácie. Na výrobu dubových panelov je vhodné najmä lisovanie za studena alebo lisovanie vysokofrekvenčnými prúdmi. Dubové lamely sa však pri maximálnej teplote 50-60°C lisujú do kvalitnej jednovrstvovej dosky. Dôvodom je krátky čas lisovania. Pri vysokých teplotách je možný vznik mikrotrhlín, ktoré sa stanú viditeľnými po lakovaní štítu. Povrch štítu veľmi rýchlo schne, štít má tendenciu k čiastočnému dlhodobému pokrčeniu. Pri výrobe masívneho štítu sa dôrazne odporúča lisovanie pomocou prúdov.

Pri horúcej metóde sa teplo aplikuje počas procesu lisovania. Pôsobením tepla možno výrazne skrátiť čas lisovania. V závislosti od požadovanej lisovacej teploty sa ako vykurovacie médium používa teplá voda, horúca voda, termálny olej. Doba lisovania veľmi závisí od času zahrievania. Čím je väčšia, tým je proces lisovania dlhší. Pri použití horúcej vody v potrubí je priemerná teplota 55°C. Horúca voda zohreje drevo až na 90-110 °C. Termálny olej v potrubí môže dosiahnuť teploty 110-130°C

Treba si uvedomiť, že nie každé teplonosné médium je vhodné pre každý druh dreva a každý druh lepidla. Lepidlo PVA má termoplastické vlastnosti. Po stlačení horúcou vodou zostáva lepidlo plastické a nevytvrdzuje. Môže lepiť len pri maximálnej lisovacej teplote 50-60°C Čas lisovania sa skracuje z 10-30 min. v priemere štyri minúty. Úspora času je až 86%. Lepidlo na báze močoviny vytvrdzuje len vtedy vysoká teplota. Vyžaduje sa teplota 60 °C alebo viac. Teploty teplá voda nedostatočné. Pri použití tohto lepidla sa ako teplonosné médium musí použiť horúca voda, termálny olej alebo vysokofrekvenčné prúdy. Spôsob lepenia pomocou vysokofrekvenčných prúdov je založený na kapacitnom alebo dielektrickom ohreve vo vysokofrekvenčnom poli striedavého napätia. Vysoká frekvencia v priemysle je obmedzená na frekvenčný rozsah 3-13,56 MHz, aby sa predišlo poruchám a superpozícii výkyvov - napríklad vysielacie frekvencie z televízneho, rozhlasového a vojenského vysielania. Ostatné frekvencie vyžadujú špeciálne povolenie. Vysokofrekvenčné prúdy neohrievajú drevo. Prúd hľadá cestu najmenšieho odporu. Keďže lepidlo má vysoký obsah vlhkosti, zahrieva sa viac a rýchlejšie ako okolité drevo (selektívne vykurovanie). V striedavom poli začnú elektróny kmitať, vytvárať vzájomné trenie a tým ohrievať lepiacu líniu. Voda „odvrie“. Na konci procesu lisovania je šev úplne vytvrdený, pri klasickom procese lepenia je potrebný určitý čas na vytvrdnutie.

Formátovanie

Formátovanie sa nazýva rezanie štítu na konečnú veľkosť (dĺžka x šírka). Pri priemyselnom formátovaní je možné použiť rôzne stroje. Pri výrobe nábytkových panelov sa spravidla používa stroj na dvojité orezávanie.

Pozdĺžna strana pri výstupe z lisu je rovná a rovnobežná. V pozdĺžnom smere má doska neurčitý posun lamiel, čo znemožňuje presné položenie na existujúce dorazy. Preto sa štít najprv rozreže na dĺžku. Pri rezaní na dĺžku sa odstráni koncový posun lamiel a dosiahne sa základná plocha pre rezanie na šírku. Po orezaní štítu na dĺžku sa naformátuje šírka. Výsledkom je pravouhlý panel s rovnobežnými okrajmi, zodpovedajúci požadovaným rozmerom.

​brúsenie

Kalibrácia štítu s odstránením zvyškov lepidla, dosiahnutie požadovaného rozmeru hrúbky a brúsenie povrchu štítu na získanie špecifikovanej čistoty sa nazýva brúsenie. Po naformátovaní sa štít prenesie do povrchovej úpravy brúsením. V tomto prípade sa rozdiel v lamelách odstráni. Čím presnejšie lis pracuje, tým menej materiálu je potrebné odstrániť. Zvyšuje sa životnosť brúsneho pásu a znižujú sa náklady.

Pri brúsení širokou pásovou brúskou je prvým krokom brúsenia vytvorenie referenčnej roviny. Najprv sa vykoná takzvané vyrovnávanie kontaktných valcov. Ďalším krokom je kalibrácia, pri ktorej sa materiál odoberá na určitú hrúbku. Povrchová úprava sa vykonáva brúsnou topánkou prevažne so zrnitosťou 100, ale tu sa berú do úvahy priania zákazníkov.​

Balíček

Lepená doska sa po vybrúsení zabalí do teplom zmrštiteľnej polyetylénovej fólie, aby bola chránená pred nečistotami a mechanickým namáhaním.

Technologický postup výroby tyčových dielov

Technologický postup výroby tyčových dielov zo suchého reziva (vlhkosť dreva by mala byť (8 ± 2)%) pozostáva z nasledujúcich krokov:

- rezanie reziva na dĺžku (orezávanie) a na šírku (pozdĺžne rezanie) na prírezy;

– primárne opracovanie obrobkov;

- lepenie polotovarov do nosníka alebo do štítu;

- sekundárne obrábanie.

Účelom primárneho obrábania je získať dokončovacie polotovary. Primárne obrábanie zahŕňa tieto operácie: spájanie a hobľovanie (hobľovanie).

Na výrobu dielov malej dĺžky (do približne 700 mm) sa odporúča použiť viac polotovarov, ktorých celková dĺžka je viac ako 1 000 mm. V tomto prípade je viacnásobný prírez už po spracovaní v hrúbke a šírke rozrezaný na diely požadovanej dĺžky, čo vedie k zníženiu strát dreva na prídavky a zníženiu náročnosti výroby dielov.

Technologický postup výroby lepených prírezov pozostáva z prípravy parciel (pre štít) alebo lamiel (pre tyč) a ich lepenia.

Technológia prípravy pozemkov na lepenie zahŕňa hobľovacie prírezy s predbežným škárovaním. V tomto prípade by doba skladovania polotovarov po hobľovaní pred lepením nemala presiahnuť 8 hodín.

Ak majú parcely alebo lamely krátkej dĺžky rovnaký prierez ako prírezy, potom sa na ich koncoch vyfrézujú ozubené hroty, ktoré sa po dĺžke zlepia a potom sa narežú na prírezy požadovanej dĺžky. Na tento účel sa používajú špeciálne spojovacie linky. Potom sú polotovary hobľované a potom lepené v šírke alebo hrúbke.

Režimy lepenia polotovarov z masívneho dreva závisia od značky zvoleného lepidla.

Účelom sekundárneho obrábania je získanie detailov. Sekundárne obrábanie zahŕňa tieto operácie: frézovanie (tŕne, ušká a iné profily), vŕtanie otvorov, brúsenie.

Technologický postup výroby štítov

Technologický proces výroby štítov pozostáva z nasledujúcich krokov:

– rezanie dosiek na polotovary;

– primárne opracovanie obrobkov (kalibrácia obrobkov podľa hrúbky);

– obloženie vrstiev;

– sekundárne opracovanie (brúsenie a frézovanie hrán, olepovanie hrán, frézovanie profilov na hranách obrobkov; vŕtanie otvorov, brúsenie).

Účelom primárneho spracovania štítov je získať dokončovacie polotovary pred lícovaním.

Účelom sekundárneho spracovania štítov je získať hotové diely.

Obklad prírezov z drevotrieskovej dosky s krájanou alebo lúpanou dyhou a fólií na báze impregnovaných papierov sa musí vykonávať horúcim spôsobom. Na tieto účely je vybraný špeciálny lis s vyhrievanými doskami.

Obojstranné brúsenie plôch sa vykonáva pre obrobky obložené krájanou alebo lúpanou dyhou:

– dlhé obrobky (dĺžka viac ako 400 mm) sa spracovávajú na širokopásových brúskach;

– obrobky kratšej dĺžky sa brúsia na úzkych pásových brúskach, ktoré možno použiť aj na brúsenie obrobkov veľkých rozmerov. Náročnosť brúsenia však v tomto prípade bude vyššia ako na širokopásových brúskach.

Organizácia mini workshopu.

Výber - Izba.
Zariadenia na výrobu nábytkových dosiek.
personál.
Investície do mini biznisu.
Finančný plán.
Obdobia návratnosti.
marketing.
Reklama.
Predaj produktov.

Takmer každý človek by radšej mal vlastný biznis, ako by mal pracovať ako zamestnanec. Má to viacero dôvodov. V prvom rade majú majitelia firiem možnosť robiť to, čo ich baví a majú vyšší príjem. Vlastné dokonca malý biznis- je to prestížne. Nezanedbateľným plusom je aj nezávislosť od vonkajších podmienok a rozmarov zamestnávateľa.

Organizácia mini workshopu.
Pre malú veľkoobchodnú výrobu nábytkových panelov bude potrebné otvoriť malý drevospracujúci podnik, na základe ktorého sa budú vyrábať nábytkové panely. Samozrejme, je možné zamerať výrobu na výrobu nábytku, ale nie je fakt, že bude žiadaný. Uvoľnenie nábytkovej dosky umožňuje vytvoriť portfólio pravidelných maloodberateľov, resp. veľkoodberateľov, aby sa zabezpečil stály príjem pre drevospracujúcu dielňu.

Možno odporučiť otvorenie minidielne v oblastiach, kde sa vykonáva výrub a je k dispozícii výroba reziva, ale aj pri nákupe dreva s dodávkou do regiónu bude podnikanie celkom výnosné. Zvážme to podrobne.

Medzi hlavné výhody konštrukčného materiálu nábytku patria:
- použitie nových technológií lepenia umožňuje zachovať a zdôrazniť prirodzenú textúru dreva;
- lepené štruktúry si na rozdiel od poľa zachovávajú svoje rozmery nezmenené a prakticky sa nezmršťujú;
- lepené nábytkové panely sú ekologickým výrobkom používaným na výrobu nábytku a interiérových dekorácií;
- na výrobu si môžete vyrobiť nábytkovú dosku akejkoľvek veľkosti, čo teda znižuje náklady na neefektívne používanie.
Výroba nábytkových panelov je dobrým základom pre akékoľvek drevospracujúce podnikanie, pretože existuje stály dopyt. Ako surovina na výrobu sa používa tvrdé drevo a ihličnaté dreviny, borovica sa považuje za cenovo najefektívnejší materiál.
Výrobný proces lepenej nábytkovej dosky pozostáva z nasledujúcich etáp, rozumie sa:
- sušenie reziva prednostne vo vlastných sušiarňach, čím sa zabezpečí vysoká kvalita výrobkov;
- kalibrácia a spracovanie defektov reziva;
- rozpúšťanie dreva na lamely a odstraňovanie defektov;
- orezanie na požadovanú veľkosť a odstránenie chybných miest;
- spájanie polotovarov (po dĺžke), na koncoch polotovarov sa vyrežú zubaté hroty a nanesie sa lepidlo, vykoná sa orezanie podľa veľkosti;
- kalibrácia lamiel za účelom odstránenia lepiacej vrstvy a získania geometricky presných polotovarov;
- lepenie lamiel a lepenie do štítu;
- vystrihnutie chybných švov.
- formátovanie panelov s rezaním na šírku a formátovaním;
- čistá kalibrácia a konečné brúsenie.

Každý proces zahŕňa výkon práce na špeciálnom stroji, časť výrobných procesov je možné realizovať na polopriemyselných drevoobrábacích strojoch, no aj tak bude potrebné výrobu čo najviac zmechanizovať a zautomatizovať, aby sa získala vysoko- kvalitný výrobok. Veľkosť a vlastnosti dielní budú závisieť od počtu zakúpených strojov.

Výber - Izba.
Miestnosť pre mini dielňu na výrobu nábytkových panelov sa zvyčajne vyberá v priemyselnej oblasti. Aby ste to dosiahli, budete si musieť prenajať sklad alebo dielňu v územne výhodnom podniku. Infraštruktúra dielne by mala zahŕňať administratívne priestory - 20-30 m2. metrov, sklad reziva a hotové výrobky 30-50 m2 metrov (je žiaduce rozdeliť do rôznych miestností), dielňa je 100 - 200 m2. metrov.

Zariadenia na výrobu nábytkových dosiek.

Univerzálny štvorhranný štvorvretenový stroj Winner Blazer BL 4-23 na obrábanie dreva je vhodný do high-tech dielne, vykonáva všetky popísané operácie. Môžete si vybrať z lacných drevoobrábacích strojov, ich cena je 12 000 - 36 000 rubľov;

Obojstranný hrúbkomer MIDA SPBF-2S/500 alebo MB-2061 na lamely portugalskej a čínskej výroby. Hrúbkomer JET JWP-12 m je možné zakúpiť za 18 000 rubľov;

Optimalizačná linka OMGA série T 2000 NC, použitý ruský stroj je možné zakúpiť za 640 000 rubľov;
- koncová spojovacia linka OMGA FJL-183, Ruská verzia bude stáť 144 000 rubľov, poloautomatický stroj bude stáť asi 56 000 rubľov;

Stroj na nanášanie lepidla OSAMA S2R-1600, môžete si kúpiť lacnejšiu verziu stroja za približne 220 000 rubľov;

Ventilátorová svorka TRIMWEX INDUK typ SL(P), použitú svorku je možné zakúpiť za 300 000 rubľov;

Stroj na starnutie dreva s cieľom získať jedinečnú štruktúru nábytkovej dosky bude stáť 320 000 rubľov;

Niektoré typy uvedených strojov môžu byť vyrobené nezávisle. V súlade s tým to výrazne zníži objem investícií. Pri príprave podnikateľského plánu existujú dve cesty. Na kúpu nového alebo repasovaného zariadenia na úver alebo lízing ponúka väčšina spoločností výhodné podmienky, resp. zariadenie musíte len tvrdo zaplatiť. Druhý spôsob zahŕňa nákup použitého zariadenia na vlastné náklady. Táto možnosť má aj výhody – nemusíte splácať dlhy.

personál.
Počet pracovníkov v miniobchodoch zvyčajne tvorí 5-15 ľudí. Robotníci a stolári spravidla vykonávajú aj práce na nakládke a vykládke surovín a tovaru. Vo všeobecnosti budete musieť najať nasledujúcich zamestnancov, je lepšie si vybrať ľudí s pracovnými skúsenosťami alebo technickým vzdelaním:
Manažér obchodu (je tiež majiteľom a hlavným majstrom) - 70 000 rubľov / mesiac;
Účtovník-sekretár - 25 000 rubľov / mesiac;
2 profesionálni majstri tesárov - 2 * 40 000 rubľov / mesiac;
2 pomocní učni - 2 * 20 000 rubľov mesačne;
1 operátor stroja - 50 000 rubľov / mesiac;
1 zámočník - 30 000 rubľov / mesiac;
1 nakladač - 20 000 rubľov / mesiac;
1 čistič-skladník - 15 000 rubľov / mesiac;
2 strážcovia - 10 000 rubľov / mesiac;
CELKOM: 350 000 rubľov / mesiac.

Na prácu v podniku je potrebné uzavrieť zmluvu s pracovníkmi a uzavrieť poistenie, pretože práca vo výrobe predstavuje riziko pre zdravie a život v prípade porušenia technických bezpečnostných noriem.

Investície do mini biznisu.
Potrebné investície budú závisieť od kapacity dielne na výrobu nábytkových panelov a úrovne jej vybavenia. Potreboval by:
- prenajať miestnosť na výrobu, pripraviť ju na nasadenie dielne, prípadne bude potrebné opraviť, namontovať ventilačný systém, priečky, dvere, brány a kontrolné stanovištia. Tieto náklady sú úplne závislé od zvoleného priestoru a jeho vybavenia. Náklady na túto pozíciu bez prenájmu odhadujeme na 100 000 rubľov;
- na nákup alebo objednávku vybavenia bude odhadovaná investícia do technologického vybavenia 1 820 000 rubľov (približne 45 000 USD);
- nákup surovín je možné vykonať na objednávku, 50 metrov kubických. metrov na začiatok bude stačiť. priemerná cena pre 1 cu. m neomietanej borovicovej dosky je 8 000 rubľov, respektíve náklady budú 400 000 rubľov;
- prenájom priestorov na 3 mesiace - 54 000 rubľov.
- platy za 3 mesiace - 1 050 000 rubľov, v tomto prípade môžu existovať možnosti, pretože sa neoplatí držať zamestnancov bez nákladu. Spočiatku môžete najať neúplný personál a neskôr ho rozšíriť. V prvých mesiacoch by mali byť mzdové náklady obmedzené na 400 000 rubľov mesačne.

Finančný plán.
Napríklad náklady na nábytkovú dosku vyrobenú z borovice triedy SS sú 1 200 rubľov za 0,04 metrov kubických. metre, respektíve 1 cu. meter nábytkovej dosky bude stáť 120 000 rubľov, zatiaľ čo náklady na neomietanú dosku sú 8 000 rubľov.

Prvé 3 mesiace práce (čiastočná záťaž):
V tomto prípade, aby sa vám vrátili náklady na údržbu dielne počas prvých 3 mesiacov:
- 18 000 rubľov / mesiac. nájomné + 4000 rubľov / mesiac. komunálne platby;
- 400 000 rubľov mesačne. mzdy.
Budete musieť dostať príjem 422 000 rubľov. Pri predaji za mesiac 20 metrov kubických. metrov nábytkových panelov, obrat bude v prvých mesiacoch 2 400 000 rubľov. Náklady na stravovanie: (20 kubických metrov + 30% za manželstvo) * 8 000 rubľov = 208 000 rubľov. V súlade s tým náklady na suroviny nepresiahnu 10%. Príjem bude:
2 400 000 (celkové tržby) - 422 000 (náklady na údržbu obchodu) - 208 000 (náklady na suroviny) = 1 770 000 rubľov.
Bod zvratu (na základe nákladov na suroviny a údržbu dielne) zahŕňa výrobu a predaj 3 metrov štvorcových. metrov štítu za mesiac. Nezabudnite na odvod DPH, dane zo mzdy a dane z príjmu.

Po dosiahnutí projektovanej kapacity dielne (50 metrov kubických)
Po dosiahnutí projektovanej kapacity dielne (približne 50 metrov kubických) bude príjem:
6 000 000 (celkový predaj) - 105 000 (náklady na údržbu dielne) - 520 000 (náklady na suroviny) \u003d 4 430 000 rubľov.
Bod zvratu pre údržbu dielne zahŕňa predaj 13 metrov štvorcových. metrov nábytkovej dosky.

Obdobia návratnosti.
Urobíme teda odhad nákladov na investíciu do podnikania a odhadneme plánované príjmy v súvislosti s plánovaným objemom výroby.
Takže prvé 3 mesiace bude dielňa fungovať v experimentálnom režime, vyrábať a predávať 20 metrov kubických. metrov nábytkovej dosky. Príjem bez daní má byť 1 770 000 rubľov mesačne.

Podľa našich výpočtov budú investície do vybavenia s plne vybavenou dielňou (pozri „Zariadenie“) predstavovať 1 820 000 rubľov. V skutočnosti pri správne zavedenej realizácii je možné vrátiť investície už za prvé 2 mesiace prevádzky drevospracujúcej dielne. To vám umožňuje premýšľať o kúpe vysokokvalitného vybavenia na lízing alebo úver. Je však možné odložiť a vytvoriť finančné aktívum a o rok radikálne rozšíriť výrobu. Takže z malej dielne môžete vytvoriť pomerne veľký drevospracujúci podnik zaoberajúci sa výrobou nielen nábytkových panelov.

marketing.
Samozrejme, takéto pôsobivé výsledky možno dosiahnuť iba pri dobre zavedenej implementácii. Marketingová úloha, za ktorú je počas prvých krokov podnikania zodpovedný majiteľ, zahŕňa predaj nábytkových panelov vo veľkom.

Zvyčajne veľkoobchod zahŕňa nákup 10 metrov kubických. metrov. V praxi musíte najskôr uzavrieť zmluvu s dvoma veľkoobchodnými kupujúcimi. Aby ste to dosiahli, musíte ponúknuť nižšiu cenu produktov.

V nasledujúcich mesiacoch by malo portfólio zahŕňať 5 veľkých zákazníkov. To všetko zahŕňa predbežné rokovania so zákazníkmi a ich vyhľadávanie.

Reklama.
Je zrejmé, že v prvých mesiacoch prevádzky by sa minidielňa na výrobu nábytkových panelov mala zamerať na prilákanie veľkoobchodných zákazníkov, aby sa dosiahla hranica rentability. Spolupráca s veľkoobchodníkmi zároveň vôbec nevylučuje predaj štítu v maloobchode alebo na malých veľkoobchodných trhoch.

Každá reklama by mala byť zameraná na potenciálnu skupinu spotrebiteľov. V našom prípade ide o nábytkárske podniky. Ak chcete prezentovať informácie o novej výrobe, budete musieť vytvoriť brožúry alebo brožúry, ktoré popisujú dielňu a jej možnosti. Pre reklamu na trhoch medzi malými veľkoobchodnými a maloobchodnými kupujúcimi budete potrebovať vizitky a vreckové kalendáre, ktoré môžete nechať v obchodoch a na stánkoch. Netreba zabúdať, že predaj tovaru pomôže internetový obchod.

Náklady na reklamu budú:
- brožúry 1000-2000 ks. - 16 000 rubľov;
- zošity 1000-2000 ks. - 6 000 - 8 000 rubľov;
- vreckové kalendáriky 1000 ks. - 3 000 rubľov;
- internetový obchod - 8 000 rubľov s reklamou.

Ak je potrebná aktívna reklamná kampaň, mal by to robiť samostatný zamestnanec – manažér reklamy. mzda manažér môže byť zmluvný a predstavuje asi 15 000 rubľov za prácu na čiastočný úväzok. V niektorých prípadoch funkcie reklamného manažéra preberá účtovník. Pre nich stačí objednať a prijať produkty, ako aj uzavrieť finančné dokumenty.

Upozorňujeme, že vytvorenie stránky vôbec neznamená, že ju možno nájsť bez ďalšieho úsilia. To zvyčajne robí správca obsahu, ktorý propaguje stránku v sociálnych sieťach, vyhľadávače a fóra. Takíto špecialisti zvyčajne pracujú na zmluvnom základe z objemu, takže náklady je možné plánovať v procese prevádzkových činností.

Predaj produktov.
Predaj produktov za prvé mesiace prevádzky predajne zvyčajne realizujú manažéri. V ďalšej fáze sa do práce zapájajú obchodní zástupcovia, manažéri a vytvára sa obchodné oddelenie alebo obchodné oddelenie. Väčšina obchodných zástupcov pracuje na percentách z tržieb, preto majitelia podnikov motivujú obchodníkov uzatvárať ďalšie zmluvy, z ktorých sú platení konštantným percentom.

Samostatná práca obchodného oddelenia dáva dobrý výsledok, úlohou agentov je organizovať predaj, úlohou dielne je vyrábať kvalitné produkty. Funkcie obchodného oddelenia časom dopĺňajú funkcie reklamného a marketingového oddelenia, ktoré musí generovať produktívne predajné koncepty, neustále dopĺňajúce portfólio veľkých i malých nákupcov.

V skutočnosti je navrhovaná revízia návodom, ako vytvoriť malú drevospracujúcu dielňu a rozvinúť ju na úroveň veľkej drevospracujúcej továrne. S pragmatickým prístupom je aj dnes možné vybudovať veľký biznis od nuly.
Prajeme vám veľa šťastia vo vašich prvých krokoch a dúfame, že naša recenzia pomohla čitateľom rozbehnúť ich podnikanie a dosiahnuť veľký úspech. Napriek skepticizmu mnohých je možné vytvoriť veľký podnik od nuly, hlavnou vecou je starostlivo naplánovať všetko a nebáť sa práce. Samozrejme, výber obchodného smeru je obzvlášť dôležitý. Práve v tomto výbere sme sa rozhodli pomôcť vám a uľahčiť vám plánovanie.

Prečítajte si tiež:

Takéto výrobky sú produktom komplexného spracovania dreveného materiálu. Výroba nábytkových panelov, pri ktorej sa spracovaním a lepením získava z jednotlivých drevených tyčí monolitický hotový výrobok, umožňuje úsporu a využitie dreva s maximálnou efektivitou.

Rozsah nábytkovej dosky

Výrobok je bezpečný materiál, čo umožňuje jeho široké uplatnenie v továrňach ako nábytkové polotovary na výrobu fasád, panelov, parapetov, skríň a regálov.

V stavebníctve sa pri inštalácii schodov používajú štíty:

• kroky;
• stĺpiky;
• zábradlie;
• stránky;
• struny.

V interiéri detských izieb sú chodbové kuchyne, steny a stropy zdobené drevenými panelovými panelmi. Veľkosť nábytkovej dosky je v priemere od 20 do 40 mm, môže sa meniť v závislosti od želania zákazníka.

Technológia spracovania mäkkého dreva

Surovinou na výrobu drevených panelov sú neomietané a omietané dosky z ihličnatých alebo listnatých drevín - jaseň, breza, dub. Najčastejšie sa používa materiál z ihličnatých druhov (borovica, smrek), je lacný a dá sa spracovať.

Štít je dôstojnou náhradou za pole vďaka efektívnejšiemu využitiu materiálu pri zachovaní kvalitatívnych charakteristík, ale za nízku cenu.

Technologické operácie, ako aj kontrola počas výrobného procesu musia byť prísne dodržiavané, aby bol výrobok vysoko kvalitný, spĺňal potrebné požiadavky a normy normy a mal aj estetický vzhľad.

Pri výrobe štítov sa používa niekoľko typov dosiek, čo vám umožňuje rozšíriť cenové rozpätie hotového výrobku jeho rozdelením podľa triedy.

V závislosti od oblasti, v ktorej budú štíty použité, sa vyrábajú jednovrstvové a viacvrstvové.

Pri prvej možnosti sa pozdĺž dreveného vlákna lepia tyče, lamely alebo dosky, čím sa získa štít s hrúbkou 15 až 60 mm.

Viacvrstvový výrobok má dve predné strany a niekoľko nepárnych vnútorných vrstiev. Sú rozložené symetricky v hrúbke, a všeobecný význam výška lamely je často 70–80 mm.

Etapy výroby lepenej nábytkovej dosky:

• spracovanie (orezávanie) a triedenie prírezov;
• identifikácia chybných oblastí a rezanie obrobku na šírku;
• spracovanie podľa špecifikovaných parametrov so súčasným odstránením chybných zón;
• spojovacie kusy pozdĺž dĺžky, nanášanie lepidla;
• balenie výrobkov;
• odstránenie nesprávnych švov;
• konečná kalibrácia a leštenie;
• rezanie hotového materiálu na určené rozmery.

Podmienky na otvorenie podniku na výrobu nábytkových panelov

Dopyt po tomto type výrobku je pomerne vysoký, výroba drevených panelov je dobrý nápad na vytvorenie vlastného podnikania. Pre montáž a predaj malých veľkoobchodných sérií tovaru je účelnejšie otvoriť si malú dielňu, kde bude vykonávať pozdĺžne rezanie a lepenie lamiel.

Ziskovou možnosťou by však bolo vytvorenie objektu v blízkosti lesa, kde sa rúbu stromy a sú tu aj píly na dosky a drevo. Ale práca s dovezenými surovinami bude výnosný biznis.

Na tento účel si musíte prenajať sklad alebo dielňu, ktorej štruktúra zahŕňa:

• Administratívne priestory.
• Sklad s drevom a samostatne - hotové výrobky a územie, kde bude nainštalované potrebné vybavenie.
• Veľkosť dielenského priestoru často závisí od rozmerov strojového parku. Ak chcete zorganizovať svoje vlastné podnikanie, musíte vypracovať plán a vypočítať všetky riziká.

Je jednoduché si prenajať zariadenie na výrobu alebo získať pôžičku a kúpiť použité, ale fungujúce stroje.

Technické vybavenie a jeho vlastnosti

Na výrobu nábytkových panelov sú potrebné tieto priemyselné zariadenia:

• Sušiace komory na prípravu dreva - sú vákuové, konvekčné, aerodynamické.
• Univerzálne drevoobrábacie stroje - jednotky Winner Blazer a Warrior sa osvedčili.
• Obojstranné hrúbkovačky na lamely domácej výroby, ako aj Ostermann, GRIGGIO.
• Svorky na lepenie štítu: ventilátorové - od RAUTEK, INDUK, pneumatické - Stromab.

A tiež inštalácie na optimalizáciu čelného rezania umožňujú prijímať minimum odpadu. K dispozícii sú priechodky - na kusové spracovanie od Quadro a zariadenia s posúvačom Cursal - na získanie zväzku dosiek.

Zariadenie na spájanie pozdĺž dĺžky vám umožňuje spájať krátke obrobky do lamiel, čo je funkcia, ktorá umožňuje premeniť manželstvo na pracovný materiál. Automatické, poloautomatické linky, čapovacie stroje Beaver a OMGA.

Systémy nanášania lepidla sa používajú v prípade rovných povrchov na rovnomerné rozloženie lepidla. Na lepenie dreva sa kompozícia nanáša priamo na stroji KM-250.

Navrhnuté na pozdĺžne a priečne rezanie materiálov. K dispozícii sú: s guľôčkovým vozíkom - Ostermann, valčekovým vozíkom - FILATO, formátovo-rezacie centrá - SELCO.

Okrem toho sa pri výrobe používajú stroje na umelé starnutie alebo kefovanie dreva. Na získanie jedinečnej textúry nábytkovej dosky sa používajú špeciálne brúsne kefy alebo brúsne bubny GRIGGIO a domáce modely - od Elmediagroup - KS200, KS1.

Výhody a aplikácie

Štíty sú široko žiadané vo výrobe nábytku, as dokončovacieho materiálu pre interiéry. Vďaka textúrovanej textúre dreva sa produkty používajú na výrobu štandardného nábytku aj na individuálne objednávky.

Napriek pomerne veľkej škále iných materiálov (drevotrieska, MDF) sú výrobky z lepeného lamelového dreva žiadané kvôli mnohým výhodám.

Nábytkové panely sa na rozdiel od poľa nezmršťujú, takže rozmery zostávajú v priebehu času rovnaké. Táto funkcia vám umožňuje výrazne ušetriť na použití materiálu.

Panelové výrobky sú šetrné k životnému prostrediu, preto sa používajú ako dekorácia do detských izieb a na výrobu tínedžerského a iného nábytku. Technológia výroby drevených dosiek umožňuje efektívne využívať drevo, čo výrazne šetrí peniaze a pomáha zachrániť les pred rozsiahlymi výrubmi lesov.

Prijatý materiál získava dekoratívny vzhľad dodáva drevu krásnu textúru pomocou operácie kefovania (brúsenia), čo umožňuje použiť nábytkové dosky na konečnú úpravu rôznych miestností.

Možnosť vyrobiť nábytkový výrobok akejkoľvek veľkosti a hrúbky podľa želania zákazníka. Výroba nábytkových dosiek - dobrý nápad pre podnikateľský projekt je po takýchto produktoch neustály dopyt, najmä po kvalitných a relatívne lacných produktoch. Drevené detaily sú široko používané remeselníkmi ako na výrobu nábytku, tak aj na dekoráciu interiéru, a to aj vďaka dostupnej cene.

Moderná výroba lepených panelov je biznis s krátkou dobou návratnosti a stálym ziskom. Počiatočné náklady sa majiteľovi vrátia v priebehu prvých 6 mesiacov a široká materiálová základňa tento údaj zníži na polovicu.

Video: Výroba nábytkovej dosky