Doskový materiál na podlahu. Plechové žiaruvzdorné materiály

Poter slúži na vyrovnanie povrchu a rozloženie zaťaženia na spodné tepelne a zvukovo izolačné vrstvy podlahy. Poter je základom pre povrchovú úpravu vrchnej podlahy. Poter musí zabezpečiť aj tepelnú pohodu podlahy – mieru absorpcie tepla podlahy v súlade s normami.

Podlahový poter je zvyčajne vyrobený z monolitického betónu. Ale v poslednej dobe sa v súkromnej bytovej výstavbe dostalo všetko väčšie uplatnenie prefabrikovaný suchý poter zo stavebných dosiek alebo dosiek.

Prefabrikovaný suchý poter pozostáva z dvoch vrstiev dosiek naskladaných na seba.

1 — konečný náter podlahy (laminát, parkety, dlažba); 2 - lepidlo na konečnú úpravu spojov; 3 — podklad na lamináte, parkete; 4 - samorezná skrutka; 5 6 - lepidlo; 7 - okrajová páska; 8 - zásyp pieskom; 9 - hydro-parotesná fólia; 10 — betónový základ; 11 - podstavec; 12 - hydro-parotesná fólia je ohnutá na stenu; 15 - stena.
1 - čisté podlahy 3 - substrát; 4 - samorezná skrutka; 5 - plechy alebo dosky v dvoch vrstvách; 6 - lepidlo na plechy alebo poterové dosky; 7 - inžinierske komunikačné potrubie (kúrenie, voda, elektrické, komunikačné); 8 - ohrievač; 9 - kovové puzdro; 10 - upevňovacia hmoždinka; 11 - zásyp pieskom; 12 - parotesná fólia; 13 - betónový základ.

Dosky, dosky prefabrikovaného poteru sa kladú s presadenými spojmi vo vrstve aj medzi vrstvami, obr.1.

Dosky spodnej a hornej vrstvy sú k sebe celoplošne pripevnené lepidlom a samoreznými skrutkami, obr.2.

Ukazuje sa, že po celej ploche miestnosti je nepretržitý rovnomerný a pomerne odolný povlak.

Výhody a nevýhody suchého prefabrikovaného podlahového poteru

Použitie suchého prefabrikovaného poteru pri pokladaní podláh má nasledujúce výhody:

• Prefabrikované potery skracujú čas práce, pretože nevyžadujú čas na tvrdnutie a schnutie.
• Nepridávajú vlhkosť do priestorov a podkladových vrstiev podlahy, čo urýchľuje dokončenie a sadanie.
• Majú nízku špecifickú hmotnosť. Slabo zaťažené podlahy. Vhodné na podlahy na podlahách s drevenými trámami.
• Poskytujú v porovnaní s monolitickými potermi lepšiu tepelnú pohodu podlahy a tepelnoizolačné vlastnosti, ako aj vyšší stupeň zvukovej izolácie od kročajového a vzduchového hluku.
• Vytvárajú pevný a odolný podklad vhodný na pokládku akejkoľvek podlahovej krytiny bez dodatočných prác.

Do nevýhod prefabrikované potery by v porovnaní s monolitom mali obsahovať:

• Väčšia citlivosť na záplavy. Neodporúča sa robiť podlahy v miestnostiach, kde je riziko, že sa na podlahu dostaneme veľké množstvá voda.
• Vydrží menšie zaťaženie. Prefabrikované potery sa používajú na mierne a slabo intenzívne mechanické vplyvy na podlahu, v suchých a stredne vlhkých miestnostiach.
• Teplá vodná podlaha so suchým poterom bude mať menej tepelná energia za 1 m 2 ako pri monolitickom betónovom potere.

Ako vyrobiť suchý podlahový poter

Práce na poterovom zariadení sa vykonávajú v miestnosti s teplotou nie nižšou ako + 10 ° C a vlhkosťou vzduchu nie vyššou ako 60%.

Práce na inštalácii prefabrikovaného suchého podlahového poteru sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

1. Na betónovú základňu podlahy sa položí parozábrana - polyetylénová fólia s hrúbkou najmenej 0,15 mm. s presahom pásov na spojoch 200-300 mm.
2. Vrstva piesku sa naleje a vyrovná, vrazí a znova vyrovná.
3. Prvá vrstva plechov sa položí s medzerou v spojoch nie väčšou ako 1 mm. a s presadenými spojmi v radoch najmenej 250 mm.
4. Naneste lepidlo v súvislej vrstve postupne pod každý list druhej vrstvy.
5. Na lepidlo položte list druhej vrstvy. Odsadenie spojov plechov spodnej a hornej vrstvy, ako aj v radoch vrstvy, musí byť najmenej 250 mm.
6. Plechy hornej vrstvy sú pripevnené k plechom spodnej vrstvy samoreznými skrutkami, obr.3.
7. Spoje medzi listami a miestami inštalácie skrutiek sú vyrovnané tmelom, v prípade potreby sa aplikuje základný náter.

Pri ukladaní prefabrikovaných poterových dosiek, aby sa zabezpečilo posunutie koncových spojov dosiek v susedných radoch a eliminoval odpad, každý nový rad začína položením časti posledného prvku predchádzajúceho radu odrezaného na miesto, obr.

Medzi poterovými doskami a stenami by mala byť ponechaná medzera 10-20 mm vyplnené lemovacou páskou.

Na inštaláciu prefabrikovaného suchého poteru na podlahu môžete použiť nasledujúce doskové materiály:

• sadrovláknité dosky odolné voči vlhkosti (GVLV);
• cement - drevotrieskové dosky(DSP);
• sadrokartónové dosky odolné voči vlhkosti (GSPV)
• drevotrieska (drevotrieska);
• dosky z orientovaných triesok (OSB, OSB);
• preglejka.

Zvážte vlastnosti použitia listov z rôzne materiály pre viazacie zariadenie.

Sadrový poter - GVL

Na lepenie sadrovláknitých dosiek sa lepidlo PVA alebo lepiaci tmel nanáša v súvislej vrstve.

Počas procesu inštalácie sú listy pripevnené samoreznými skrutkami s dĺžkou najmenej 19 mm, Samorezná skrutka pre GVL špeciál - má dvojchodý závit a zariadenie na samozapúšťanie, ktoré umožňuje preniknúť do plechu jedným prechodom. Bežné samorezné skrutky sa veľmi často spontánne odskrutkujú pod vplyvom prevádzkového zaťaženia.

Poter vyrobený z drevotrieskových dosiek a dosiek z orientovaných triesok a preglejky

Medzi vyrovnávaciu vrstvu piesku a drevený náter poteru je potrebné položiť ďalšiu vrstvu parozábrany proti vlhkosti z parafínového papiera alebo pergamenu.

Pod nátery je vhodné použiť prefabrikované potery z vodovzdornej preglejky, pri výrobe ktorých sa používajú malé klince - podlahové krytiny z masívna doska alebo mozaikové parkety z dreva rôznych druhov (parketový koberec). Preglejkový poter poskytuje najlepší výkon absorpcia tepla podláh, odolnejšia voči mechanickému namáhaniu.

Pri použití drevotrieskových dosiek, OSB, preglejkových dosiek v obytných priestoroch je potrebné mať na pamäti, že tieto materiály sú zdrojom škodlivého plynu - formaldehydu.

Prefabrikovaný suchý poter sa môže zmeniť na podlahu vyhrievanú vodou. Ako to spraviť

Na stavebnom trhu ponúkajú hotové konštrukčné prvky továrensky vyrábaného prefabrikovaného poteru - špeciálne dosky so záhybmi, suché výplne rôzneho zloženia.

Pozrite si video, ktoré ukazuje montáž prefabrikovaného poteru z prefabrikovaných prefabrikátov.

Podlaha na prízemí na prízemí so suchým prefabrikovaným poterom

Podlaha na zemi je ekonomickým riešením pre súkromný dom.

Betónová podlaha na zemi leží priamo na mokrej a studenej zemi. Dizajn podlahy by mal slúžiť ako bariéra, ktorá chráni priestory v dome pred chladom a vlhkosťou pôdy.

Pre obytné priestory na prvom poschodí domu nie drahá možnosť bude pokládka podlahy na zem suchým kombinovaným podlahovým poterom, obr.4.

Podlaha s prefabrikovaným poterom sa bojí zaplavenia. Preto by sa to nemalo robiť v suteréne, ako aj v mokrých miestnostiach - kúpeľňa, kotolňa.

Podlaha na zemi s prefabrikovaným poterom pozostáva z nasledujúcich prvkov (polohy na obr. 4):

1 - Podlaha - parkety, laminát alebo linoleum.

2 - Lepidlo na spoje parkiet a laminátu.

3 - Štandardná podložka pod podlahu.

4 - Prefabrikovaný poter z prefabrikovaných prvkov alebo sadrokartónových dosiek, preglejky, drevotriesky, OSB.

5 - Lepidlo na montáž poteru.

6 - Kremeň alebo expandovaný ílový piesok.

7 - Komunikačné potrubie (vodovod, kúrenie, elektrické vedenie atď.).

8 - Izolácia potrubia porézno-vláknitými rohožami.

9 - Ochranné kovové puzdro.

10 - Rozperná hmoždinka.

11 - Hydroizolácia - polyetylénová fólia.

12 - Betónový základ z betónu triedy B22.5.

13 - Základová pôda.

Konštrukcia podlahy nadväzujúcej na vonkajšiu stenu je znázornená na obr. 5.

Pozície na obrázku 5 sú nasledovné:
1-2. Lakované parkety, parkety, prípadne laminát či linoleum.
3-4. Lepidlo a základný náter na parkety alebo štandardnú podkladovú vrstvu.
5. Prefabrikovaný suchý poter z prefabrikovaných prefabrikátov so spojom pero-drážka.
6. Vodné disperzné lepidlo na montáž poteru.
7. Izolácia proti vlhkosti - polyetylénová fólia.
8. Kremenný piesok.
9. Betónový základ - betónový poter triedy B22.5.
10. Oddeľovacie tesnenie vyrobené z hydroizolačného rolovacieho materiálu.
11. Tepelná izolácia z penového plastu PSB 35 alebo extrudovanej polystyrénovej peny, podľa výpočtovej hrúbky.
12. Základová pôda.
13. Sokel.
14. Samorezná skrutka.
15. Vonkajšia stena.

Rozloženie podlahy na zemi, hydroizolácie suterénu a stien, v budove s obytnými priestormi je znázornené na obr.6.

Tu na obr. 6 sú polohy nasledovné:

1. Pórobetónové tvárnice.
2. Vodeodolný.
3. Základ je kombinovaný so suterénom.
4. Mriežková omietka.
5. Net.
6. Slepá oblasť.
7. Lepidlo, roztok.
8. Interiérová dekorácia.
9. Prízemie.

Pozrime sa bližšie na niektoré prvky podlahovej konštrukcie

Prečo je prefabrikovaný poter vyrobený z plechov a nie monolitický?

Pre podlahu existujú tepelnotechnické normy pre absorpciu tepla podlahy.

Absorpcia tepla podlahy- vlastnosť povrchu podlahovej krytiny vo väčšej alebo menšej miere vnímať teplo s periodickým kolísaním tepelného toku alebo teploty vzduchu.

Index absorpcie tepla pre obytné priestory je 12 W / m2 * krupobitie. - nikdy viac. Závisí od tepelnej zotrvačnosti materiálov v podlahovej vrstve.Jednoducho povedané, stojí naboso jednou nohou na drevenej podlahe a druhej na betónovej, pocítite rozdiel v absorpcii tepla podláh.

Aby sa zabezpečila norma absorpcie tepla podlahy bez dodatočných vrstiev izolácie, tento dizajn používa poter z relatívne "teplých" dosiek v kombinácii s pieskovým zásypom.

Poter má aj ďalšie výhody.Prefabrikovaný poter sa položí na vrstvu suché kremenný piesok (praný stavebný piesok). Táto vrstva ovplyvňuje aj absorpciu tepla podlahy. Hrúbka vrstvy piesku v navrhovanej skladbe podlahy musí byť minimálne 40 mm. a nie viac ako 100 mm.

V tejto vrstve piesku môžete umiestniť potrubie s rôznymi komunikáciami. Potom by výška vrstvy piesku mala byť o 15 mm vyššia ako rúry. (Obr.4). Namiesto kremenného piesku je možné použiť perlit alebo keramzitový piesok frakcie 1,5-5 mm, s vrstvou do 100 mm.

Dostatočne hrubá vrstva svetlého piesku zlepší absorpciu tepla a zvukovú izoláciu podlahy.

Pod kombinovaný poter môžete umiestniť vrstvu izolácie. Dizajn takejto podlahy je znázornený na obrázku:

Prítomnosť izolačných dosiek pod kombinovaným poterom zabezpečí najlepšie ukazovatele absorpcie tepla podlahu a urobte podlahu energeticky úspornou. Výrazne sa zníži únik tepla do podkladových vrstiev podlahy.

Ako tepelná izolácia sa používajú dosky z extrudovanej polystyrénovej peny (EPS) alebo tvrdé dosky z minerálnej vlny s objemovou hmotnosťou minimálne 125 kg/m 3 .

Medzivrstva (poz. 9) slúži na rovnomerné rozloženie sústredeného bodového zaťaženia v mäkkých vrstvách podlahy. Ako vrstva sa používa sadrovláknité vlákno odolné voči vlhkosti - GVLV alebo sklomagnezit - LSU, dosky s hrúbkou najmenej 10 mm, položené na zásypovú vrstvu s medzerou v škárach najviac 1 mm. Spoje plechov sú zlepené stavebnou páskou. Spoje medzivrstvových dosiek (poz. 9) by sa nemali zhodovať so spojmi tepelnoizolačných dosiek (poz. 8).

Ak sa na zateplenie použijú dosky XPS so spojmi pero-drážka, tak vrstvenie možno vynechať.

Suchá výplň na podlahu

Zásyp (napríklad poz. 10 na obr. 7) vyrovnáva nerovné povrchy. Hrúbka zásypového piesku nie je menšia ako 30 mm. a nie viac ako 100 mm. po celej ploche podlahy. Zásyp je mierne zhutnený, najmä pozdĺž stien.

Ak je celková hrúbka zásypu väčšia ako 100 mm, potom je zásyp usporiadaný v dvoch vrstvách. Spodná a horná vrstva zásypu sú oddelené medzivrstvovými listami (poz. 9. na obr. 7). Hrúbka každej vrstvy zásypu nie je väčšia ako 100 mm.

Na zásypové zariadenie použite bežné umývanie budovy kremenný piesok. Je lepšie použiť perlit alebo expandovaný ílový piesok (frakcia 1,5-5 mm.). Použitie svetlého piesku zlepšuje zvukovú izoláciu a absorpciu tepla podlahy.

Hrúbka zásypovej vrstvy na zabezpečenie normy absorpcie tepla podlahy je najmenej 40 mm. Urobte vrstvu hrubšiu ako 100 mm. Neodporúčané.

Osobitná pozornosť sa venuje vlhkosti zásypu - nemala by byť väčšia ako 1%. Počas práce by sa zásyp nemal nechať namočiť. Zásypová vrstva s hrúbkou nad 50 mm. je potrebné mierne podbíjať - vždy pozdĺž stien.

V predaji na stavebnom trhu nájdete hotová suchá výplň na podlahu na báze keramzitového piesku a dosiek s perom a drážkou na suchý poter. Ak sa na továrensky vyrobený prefabrikovaný poter použijú hotové dosky, potom sa dosky položia v jednej vrstve, obr. 5.

Hydroizolácia podlahy na zemi

Izoláciu proti vlhkosti je možné umiestniť ako na betónovú vrstvu, obr.4, tak aj na pieskovú vrstvu, obr.5. Na stenu sa položí vrstva izolácie proti vlhkosti. Ako izolácia proti vlhkosti sa používa polyetylénová fólia s hrúbkou najmenej 0,15 mm. alebo iný valcovaný hydroizolačný materiál.

Tupé spoje materiálov odolných voči vlhkosti sa prekrývajú so šírkou presahu 200-300 mm. Škáry medzi betónovou podlahovou doskou na zemi a stenami, ako aj všetky medzery v doskách na zemi v miestach prechodu rúr a iných konštrukčných prvkov musia byť utesnené pomocou netvrdnúcich tmelov.

Dôkladné utesnenie je potrebné nielen na zabránenie vlhkosti, ale aj na

Na to by sa tiež nemalo zabúdať podlahové konštrukcie by nemali mať pevné spojenie so stenami. Na tento účel slúži tesnenie, položka 10 na obr.

Hrúbka betónovej základovej dosky je 6-8 cm V miestach, kde budú na betón osadené priečky z murovacích materiálov, je potrebné poter vystužiť. Ako to urobiť - prečítajte si vyššie uvedený článok.

Medzera 10 mm. medzi stenou a poterom, na obr. 5, vyrovnáva zmeny lineárnych rozmerov poteru, parkiet alebo laminátu s kolísaním vlhkosti.

Izolácia prízemia

Tepelná izolácia, poz.11 na obr.5., eliminuje most chladu z ulice cez sokel, zemný zásyp podlahy, betónovú základovú dosku, poter - viď obr.6.

Podľa stavebného poriadku SP 29.13330.2011 by sa pod betónový základ pozdĺž vonkajších stien, ako aj steny oddeľujúce vykurované miestnosti od nevykurovaných miestností, mala na zem položiť vrstva 0,8 m široká z izolácie odolnej voči vlhkosti s hrúbka určená z podmienky zabezpečenia tepelného odporu tejto izolačnej vrstvy nie menší ako tepelný odpor vonkajšej steny.

Podobne sa vykonáva výpočet tepelnej izolácie pre podlahu na zemi. Je potrebné iba nahradiť vrstvy steny vrstvami podlahy - suterén, zemina, izolácia, betónová doska, spojka.

Tepelnú izoláciu na elimináciu tepelného mosta je možné umiestniť nielen vodorovne – pod podlahu po obvode vonkajších stien, ako je znázornené na obr. Namiesto vodorovného izolačného pásu môžete vytvoriť zvislý položením vrstvy tepelnej izolácie vnútorná alebo vonkajšia stena nadácie - suterén.

Je lepšie izolovať suterén zvonku. S vodorovnou alebo vnútornou izoláciou suterénu studené mosty zostávajú cez suterén do vnútorných stien domu.

Zvislá tepelná izolácia suterénu je uložená v zemi tak, aby celková výška izolačnej vrstvy od úrovne podlahy bola minimálne 1 meter.

V tomto prevedení nie je potrebné usporiadať súvislú vrstvu tepelnej izolácie po celej ploche podlahy. Zemina v spodnej časti podlahy poskytuje tepelnú izoláciu podlahy potrebnú pre normatívne podmienky úspory energie.

Je pohodlnejšie vykonávať práce na zásype a zhutňovaní pôdy na spodnej časti podlahy, ako aj nalievanie betónovej základne bezprostredne po položení základu, pred postavením stien.

Podlaha na prízemí je viacvrstvová konštrukcia, a každá nasledujúca vrstva skrýva spracovanie spodnej vrstvy. Nezabudnite skontrolovať, skontrolovať a prijať od dodávateľa súlad s projektom a kvalitu práce pre každú vrstvu. Správnejšie je zveriť akceptáciu svojmu dôveryhodnému odborníkovi - technikovi technického dozoru.

Ďalšie články na túto tému:

Aké typy dosiek existujú na stavbu, opravu a obklad stien, podláh a stropov? Ich vlastnosti, výhody a nevýhody. Ak vezmeme ako príklad rámové domy, potom trvanlivosť a vzhľad takýchto domov priamo závisia od panelov používaných na vnútorné a vonkajšie obklady. Okrem toho použitie panelov s hotovou povrchovou úpravou alebo vrstvou tepelnej izolácie (sendvičový panel) výrazne skracuje už aj tak krátky čas na postavenie prefabrikovaného rámového domu.

Drevotrieska

drevotrieska Vyrába sa lisovaním drevených hoblín za tepla so spojivovými termoaktívnymi živicami, ktoré tvoria 6-18% hmotnosti hoblín. Živice nie sú bezpečné pre životné prostredie, pretože obsahujú formaldehyd škodlivý pre ľudí. Podľa obsahu tejto látky sa drevotrieskové dosky delia na triedy E1 a E2. Ekologickejšia trieda E1, je povolené používať pri výrobe dokonca aj detského nábytku. Celoobložené drevotrieskové dosky neškodia zdraviu, škodlivo pôsobia len otvorené hrany. Nové technológie umožňujú vyrábať dosky triedy Super E, ktoré sú považované za bezpečné podľa všetkých hygienických noriem. Vo všeobecnosti má materiál dostatočne vysokú hustotu, nízke náklady a ľahké spracovanie. Drevotrieskové dosky oplášťujú steny, strechy, vytvárajú priečky, podlahy, používajú sa ako podklad pod linoleum a koberce.

Výhody drevotriesky:

• široká škála farieb, vzorov, hrúbok;
• ľahko spracovateľný;
• štrukturálna homogenita.

Nevýhody drevotriesky:

• nedrží dobre skrutky a klince, najmä pri spätnej montáži;
• náchylné na vlhkosť;
• obsahuje karcinogény (napr. melamín).

MDF

Drevená doska strednej hustoty alebo za sucha lisovaná drevovláknitá doska. MDF z angličtiny (Medium Density Fiberboard). Vyrába sa z drevených hoblín, mletých na múku suchým lisovaním, s vysoké teploty a tlak s prídavkom látky lignín, ktorá je obsiahnutá v prírodnom dreve. Lignín robí tento materiál ekologickým a odolným voči plesniam a mikroorganizmom. MDF dosky sa dodávajú v hrúbkach od 3 do 30 mm a sú laminované plastmi, lakované alebo dyhované. Pokiaľ ide o odolnosť proti vlhkosti a mechanické vlastnosti, MDF je lepšia ako prírodné drevo a drevotrieska. MDF je tiež 2-krát pevnejšia a lepšie drží skrutky. MDF sa používa na dekoráciu interiéru, napríklad vo forme stenových panelov alebo laminátových podláh - laminát, pri výrobe nábytku, reproduktorových skríň. MDF má jednotnú štruktúru, ľahko sa spracováva a je veľmi odolný.

Výhody MDF:

• požiarna odolnosť;
• biostabilita;
• vysoká pevnosť;
• lepšie ako drevotrieska drží skrutky;
• odolnosť proti vlhkosti je vyššia ako u drevotrieskových dosiek;
• široký výber farieb a vzorov vďaka filmovému a dyhovému poťahu.

Nevýhody MDF:

• popáleniny s uvoľňovaním jedovatého dymu;
• práškové piliny vznikajúce pri spracovaní a pílení dosiek sú zdraviu škodlivé.

Sadrokartón (sadrokartón)

Je právom považovaný za jeden z najobľúbenejších materiálov na vyrovnávanie stien, stropov a podláh, inštaláciu vnútorných priečok a dokonca aj dekoratívnych prvkov, ako sú oblúky, stĺpy, sféroidy, viacúrovňové stropné krytiny atď. hlavná zložka sadrokartónové dosky slúži sadrové plnivo a to určuje mnohé z pozitívnych vlastností stavebného materiálu. Sadrokartón je teda chemicky inertný, jeho kyslosť je približne rovnaká ako kyslosť ľudskej pokožky, neobsahuje a nevypúšťa do životného prostredia škodlivého pre ľudí. chemické zlúčeniny. Štandardná doska obsahuje 93 % dihydrátu sadry, 6 % lepenky a ďalšie 1 % povrchovo aktívnych látok, škrobu a vlhkosti.

Krehkosť panelov teda sťažuje prepravu, nakladanie a vykladanie. Z rovnakého dôvodu GKL nemôže vydržať výraznú fyzickú námahu a neodporúča sa na vyrovnávanie podláh. Závesné sadrokartónové podhľady môžu uniesť hmotnosť nie väčšiu ako 4 kg na meter štvorcový strečový strop schopné uniesť zaťaženie viac ako 100 kg na jednotku plochy.

Variáciou alebo modernejšou modifikáciou jednoduchej sadrokartónovej dosky je maľované alebo laminované sadrokartónové dosky, sadrový vinyl alebo sadrokartón- farebné sadrokartónové dosky s vinylovým povlakom. Zásadne nový materiál, ktorý má spočiatku exkluzívny vzhľad so širokým výberom dekorov. Žiada sa o vnútorné obklady steny, na šitie okenných svahov, vytváranie priečok, výkladov a výstavných regálov, bez dodatočnej úpravy.

Laminovaná sadrokartónová doska, sadrový vinyl alebo sadrokartón - farebná sadrokartónová doska, prelepená vinylovým náterom

Tieto nehorľavé panely sú šetrné k životnému prostrediu sadrokartón, obojstranne prilepené špeciálnym kartónom. Majú ideálnu geometriu a používajú sa na stavbu vnútorných priečok a podhľadov. Dodávané v listoch 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Špeciálne značky sadrokartónu sa vyrábajú pre mokré (kúpeľňa) a požiarne nebezpečné (krbové steny) miestnosti. Sú namaľované v "signálnych" farbách - červenej a zelenej. Pre opláštenie zaoblených stien je použitá sadrokartónová doska a zvýšená plasticita (hrúbka 6 mm, šírka 900 mm). Na základe sadrokartónu sú „sendvičové“ panely vyrobené s tepelne izolačnou vrstvou polyuretánovej peny (do 50 mm). Už sa používajú na vnútorná podšívka vonkajšie steny bez následnej izolácie a parozábrany. To výrazne znižuje čas výstavby.

Výhody sadrokartónu:

• nehorí, ale pri výraznom zahrievaní sa zničí;

Nevýhody sadrokartónu:

• nízka pevnosť, krehkosť;
• väčšia zraniteľnosť voči vlhkosti, dokonca aj odroda odolná voči vlhkosti;
• netoleruje nízka teplota a výrazné teplotné výkyvy;
• vhodné len pre interiérová dekorácia.

sadrokartón

Sadrové dosky praktický, moderný a ekologický materiál, keďže je vyrobený bez použitia toxických látok z prírodnej sadry, ktorá nevedie elektrický prúd a je bez zápachu. Sadrokartón spĺňa všetky požiadavky požiarnej bezpečnosti. Sadrokartón, sadra doska s perom a drážkou(PGP) je hlavným materiálom pri stavbe priečok, zavesené podhľady, rôzne ozdobné rímsy. Používa sa na vyrovnávanie stropov, stien, "zošívanie" komunikačných systémov. Sadrová doska je odolná voči vlhkosti a štandardná. Štandard sa používa v budovách s normálnou vlhkosťou. Do vlhkých miestností sú určené dosky s hydrofóbnymi prísadami. Takéto taniere sa dajú ľahko rozlíšiť podľa charakteristickej zelenej farby.

Výhody sadrokartónových dosiek:

• environmentálna a hygienická bezpečnosť;
• ľahké spracovanie: rezanie, vŕtanie;
• málo horľavý materiál, trieda horľavosti G1
• relatívne lacné.

Nevýhody sadrokartónových dosiek:

• nízka pevnosť, krehkosť;
• veľká zraniteľnosť voči vlhkosti, dokonca aj odroda odolná voči vlhkosti.

Sadrovláknitá doska

Sadrovláknitá doska (GVL) je moderný homogénny materiál šetrný k životnému prostrediu s výbornými technickými vlastnosťami. Vyrába sa polosuchým lisovaním zo zmesi sadry a celulózového zberového papiera. Sadrovláknitá doska je podľa svojich fyzikálnych vlastností pomerne pevný, pevný materiál, známy aj svojimi žiaruvzdornými vlastnosťami.

Sadrovláknitá doska sa vďaka svojej všestrannosti veľmi rozšírila v stavebníctve. Používa sa na montáž vnútorných priečok, podlahových poterov, zavesených podhľadov, obkladov stien a protipožiarnej ochrany konštrukcií. Populárna je GVL pre podlahu, ktorá slúži na zostavenie základne podlahovej krytiny, ako aj obklad, ktorým sú napríklad drevené povrchy opláštené, čím sa zvyšuje ich požiarna odolnosť. V závislosti od oblasti použitia sú sadrovláknité dosky rozdelené do dvoch typov: GVLV (odolné voči vlhkosti) a GVL (obyčajné).

Výhody sadrovláknitých dosiek:

• GVL v porovnaní s GKL ľahšie toleruje rezanie v akomkoľvek smere, pretože má homogénne zloženie;
• Vyššia pevnosť vďaka vystuženiu celulózovým vláknom;
• Zvýšená zvuková izolácia.

Nedostatky sadrovláknité dosky:

• Menšia pevnosť v ohybe ako GKL;
• Menej vhodné na dekoráciu interiéru ako GKL;
• Potreba predbežnej úpravy pred lakovaním.

Cementotrieskové dosky (DSP)- ideálny materiál na vonkajšie opláštenie zárubní a priečok vo vlhkých a horľavých miestnostiach, slúži ako dobrý vyrovnávací podklad pre akékoľvek podlahové krytiny. Má tvrdý a hladký povrch, omietnutý a dláždený, rezaný pílkou na železo, nehorľavý, odolný proti vlhkosti a kolísaniu teploty. Dodávané v listoch 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 a 26) mm.

Preglejka je jedným z najbežnejších materiálov široko používaných v stavebníctve. Preglejka sa vyrába zlepením niekoľkých vrstiev lúpanej dyhy s fenolformaldehydovými živicami. Na tento účel sa spravidla používa breza alebo ihličnatá dyha malej hrúbky. Výber týchto druhov je spôsobený ich širokým rozšírením v našich lesoch: v Európe, na Novom Zélande av niektorých ďalších krajinách sa dub, javor, hrab a dokonca aj hruška široko používajú na výrobu preglejky rôznych tried. Lepenie dýhy sa vykonáva pod tlakom pri zvýšenej teplote. Výsledné pláty sa ochladia a po krátkom vytvrdnutí sa zhromažďujú v baleniach po 10 alebo 20 kusov.

V závislosti od dreva a lepidla použitého pri výrobe preglejky sa delí na:

• preglejka so zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti (FSF)
• preglejka so strednou odolnosťou proti vlhkosti (FC)
• pálená preglejka (BF)

- je preglejka potiahnutá jednostranne alebo obojstranne papierovo-živicovým náterom. Tento náter veľmi účinne zabraňuje prenikaniu vlhkosti, je vysoko odolný proti oderu a tvorbe plesní a húb, je odolný proti korózii a zničeniu. Tento typ preglejky je vďaka laminácii pomerne populárny. Pomocou laminácie môžete aplikovať takmer akýkoľvek vzor alebo imitáciu pod: dub, topoľ, javor, breza, orech, borovica a smrekovec.

Výhody preglejky:

• vysoká pevnosť v ťahu a ohybe;
• dokonale rezané, vŕtané a upevnené klincami aj skrutkami;
• relatívne lacný materiál.

Nevýhody preglejky:

• živice používané na lepenie dýh obsahujú pomerne vysokú koncentráciu fenolových zlúčenín;
• horľavosť;

Oriented Strand Board

Orientovaná drevotriesková doska (OSB), vyrábané lisovaním triesok do hrúbky 0,7 mm a dĺžky do 140 mm vysoký tlak a teplotu s použitím malého množstva lepiacej živice. OSB dosky sú 3x pevnejšie ako drevotrieskové a MDF dosky vďaka umiestneniu triesok pozdĺžne vo vonkajších vrstvách a priečne vo vnútorných. Pri takejto pevnosti je OSB veľmi flexibilný materiál a výborne sa používa pri stavebných a dokončovacích prácach. OSB dosky rôznych hrúbok (od 6 do 30 mm) sú opláštené v podkroví, sú z nich vyrobené stropy, steny, drsné podlahy, debnenie, stenové panely, ploty a skladacie konštrukcie. Na podlahe pod laminátom sa zvyčajne používajú najtenšie dosky - hrúbka 6 a 8 mm, pre konštrukcie a debnenie hrubšie - od 10 mm. OSB-3 je odolnejšia verzia tohto materiálu používaná v nízkopodlažných konštrukciách v podmienkach vysokej vlhkosti. Tiež kvôli pôvodnej textúre je OSB obľúbeným materiálom pre dekoratérov a dizajnérov na dekoráciu interiéru. Z OSB sa získa pomerne veľkolepý dizajn stropu alebo prvkov vo vstavanom nábytku alebo v stenách.

Spolu s bežnými OSB doskami existujú aj OSB drážkované- doska s opracovanými koncami drážka - hrebeň, z 2. alebo 4. strany.

Výhody OSB dosiek:

• pevnosť v porovnaní s inými použitými doskami;
• odolnosť proti vlhkosti je vyššia ako u drevotrieskových a sadrokartónových dosiek;
• široký rozsah veľkostí;
• lacnejšie drevotrieskové dosky;
• dobre drží skrutky aj pri opätovnom zaskrutkovaní.

Nevýhody OSB:

• spracováva sa horšie ako drevotrieska kvôli heterogenite štruktúry;
• prach uvoľnený pri rezaní OSB dráždi sliznice nosa a očí.
• obsahuje formaldehyd, najmä v doskách odolných voči vlhkosti.

sklo-horčíková doska

sklo-horčíková doska alebo sklo-magnezitový plech (SML) biela, vystužená sklolaminátom, o 40 percent ľahšia ako GVL, flexibilná, trvanlivá, ohňovzdorná, odolná voči vlhkosti. Vďaka výstužnej sklolaminátovej mriežke sa LSU dokáže ohnúť s polomerom zakrivenia až tri metre. Táto kvalita umožňuje jeho použitie na nerovných povrchoch. Vysoká odolnosť proti vlhkosti umožňuje jeho použitie v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. Na prednú stranu dosky je dovolené nalepiť akékoľvek dokončovacie materiály. S hrúbkou plechu 6 mm je schopný udržať oheň 2 hodiny, odoláva ohrevu až do 1500 stupňov. Hrúbka plechu: 3-20 mm.

Doska z horčíkového skla (SML) - univerzálna tabuľa dokončovacieho materiálu na báze magnezitu a sklolaminátu. Technológia výroby a zloženie materiálu mu dávajú také vlastnosti, ako je pružnosť, pevnosť, požiarna odolnosť a odolnosť proti vlhkosti. Jeho vlastnosti umožňujú jeho použitie na nerovných povrchoch a znižuje možnosť zlomenia plechu počas inštalácie a prenosu. Okrem toho je tento materiál šetrný k životnému prostrediu, neobsahuje škodlivé látky a azbest, nevypúšťa toxické látky ani pri zahrievaní. Na rozdiel od sadrokartónu sa trieda LSU-Premium vzťahuje na pomaly horiace materiály (NG).

Rozsah sklo-horčíkovej tabule je extrémne vysoký. Rovnako ako pri sadrokartónových doskách sa dá použiť na výrobu stropov, stien a vnútorné priečky. Navyše pomocou sklomagnezitových dosiek je možné dokončiť vonkajšie fasády chát a domov. LSU je spoľahlivým základom pre akýkoľvek druh povrchovej úpravy. nový materiál ideálne pre sprchy, sauny, bazény - veď sklo-horčíková doska je schopná odolávať vysokej vlhkosti, teplotným zmenám a otvorenému ohňu. Na povrch LSU možno naniesť rôzne tmely, farby a lepidlá. Lepiť môžete tapety, hliníkovo-kompozitné panely, dyhu, plastové, keramické, sklenené či zrkadlové obklady.

Predná (hladká) plocha dosiek je určená na maľovanie, tapetovanie, laminovanie a nanášanie rôzne druhy dekoratívne textúry bez predbežného, ​​konečného vyplnenia a základného náteru celého povrchu materiálu. Zadný (drsný) povrch dosiek je určený na silnú priľnavosť pri lepení kusových obkladových a dekoratívnych materiálov (keramika alebo dlaždice, dyha atď.), alebo samotného materiálu na steny a podlahy, pri lepení plechov. LSU je možné namontovať na upevňovací systém vyrobený z kovu aj dreva. A tiež priamo na obvodový plášť budovy lepidlom.

Spolu s konvenčnými sklo-horčíkovými doskami sa v poslednej dobe čoraz častejšie začínajú objavovať vrstvené sklo-horčíkové dosky s rôznymi vzormi a hrúbkami vonkajšieho náteru.

Výhody skleneného magnezitu:

• Odolnosť proti vlhkosti - nepodlieha deformácii, nenapučiava a nestráca svoje vlastnosti;
• Požiarna odolnosť - magnezitové panely sú nehorľavý materiál;
• Dobrá zvuková izolácia - 12 mm panel je ekvivalentný v prenose zvuku štyrom vrstvám 12 mm sadrokartónu, príp. tehlová stena hrúbka 150 mm;
• Vysoká pevnosť a pružnosť - môže sa ohýbať s polomerom zakrivenia od 25 cm do 3 metrov;
• Ľahšie ako podobné dosky vyrobené z dreva alebo sadry;
• Nízka tepelná vodivosť, môže byť použitá ako dodatočná izolácia;
• Dá sa použiť na dekoráciu zvonku aj zvnútra.

Nedostatky sklo-magnezit :

• Krehkejšie ako sadrovláknité dosky;
• Pri vypĺňaní škár je potrebné použiť tmely na chemické lepidlá;
• Vlastnosti sa značne líšia v závislosti od výrobcu a triedy LSU.

Drevovláknitá doska je doskový materiál vyrobený lisovaním špeciálneho dreveného vlákna (drevitá vlna) a anorganického spojiva (horčíkové spojivo). Vlákno sa získava z odpadu drevospracujúceho priemyslu ako výsledok spracovania na hobľovacích strojoch. Jednou z výhod drevovláknitých dosiek je ich nízka objemová hmotnosť. Drevovláknitá doska je odolná voči ohňu: triesky sú impregnované cementom a pri pôsobení ohňa sa na nich tvoria iba sadze. Materiál umožňuje rôzne možnosti povrchové úpravy, ľahko sa pripevňujú na akékoľvek konštrukcie pomocou klincov, samorezných skrutiek, hmoždiniek, ľahko sa pília.

- pomaly horiaci, biostabilný materiál, ktorý sa používa ako tepelnoizolačné, stavebno-tepelnoizolačné a akustické materiály v stavebných konštrukciách budov a konštrukcií s relatívnou vlhkosťou nie vyššou ako 75%.

Bežné drevovláknité dosky sa vyrábajú s hrúbkou 3-5 mm s použitím šedého cementu ako spojiva. Tieto dosky sa používajú na rôzne druhy tepelnej izolácie, na zastrešenie a omietnuté priečky. Akustické dosky sa zvyčajne vyrábajú z jemnej drevitej vlny (0,75-2 mm), ktorá zlepšuje ich vzhľad, nie sú ničím pokryté a navyše tónované do farieb ladiacich s interiérom alebo sú vyrobené namiesto magnezitu alebo bieleho cementu. sivá. Kompozitná drevovláknitá doska je dvoj- alebo trojvrstvový panel so strednou vrstvou tepelne izolačného materiálu, ako je tuhá pena alebo minerálne vlákno (minerálna silikátová vlna). Hrúbka strednej vrstvy sa zvyčajne pohybuje od 15 do 140 mm, aj keď vonkajšie vrstvy drevovláknitých dosiek majú hrúbku 5 až 20 mm. V tomto prípade je úroveň tepelnej izolácie výrazne zvýšená.

Výhody drevovláknitých dosiek:

• Jednoduchosť inštalácie;
• Dobrý ohrievač;
• Mechanicky silný;
• Rozsiahle dekoratívne možnosti;
• Dobrá odolnosť proti vlhkosti a požiarna odolnosť;
• Zvuková izolácia;
• Hygiena, neškodnosť pre ľudské zdravie a životné prostredie;
• Nepokazte hlodavce a hmyz, nehnije.

Nedostatky drevovláknité dosky :

• Nízka pevnosť v ohybe;
• Značná váha.

Neváhajte komentovať článok, ak máte k tomuto materiálu niečo pridať. Ak nájdete chyby alebo nezrovnalosti. Možno poznáte nejaký iný podobný materiál, ktorý nie je uvedený v tomto článku?

Pri usporiadaní podláh v byte a dome má veľký význam správne usporiadanie poteru. Poter je hlavným konštrukčným prvkom podlahy, ktorý je potrebný na rovnomerné rozloženie zaťaženia na podlahu od konečného náteru až po podklad.

Jeden typ poteru je prefabrikovaný poter pomocou plechu stavebné materiály z dreva alebo sadry. Poďme analyzovať na základe materiálov výhody a nevýhody plošných materiálov pri konštrukcii podláh.

Čo je to poter

Samotná definícia, prefabrikovaný poter, naznačuje, že štruktúra poteru je zostavená z jednotlivých konštrukčných prvkov. Na rozdiel od plných (plnených) poterov sa prefabrikované potery montujú bez použitia „mokrých“ stavebných technológií, z jednotlivých rámových prvkov alebo podkladovej vrstvy a vrstiev plechových stavebných materiálov.

Spodná (referenčná) vrstva prefabrikovaného poteru môže byť:

• Podkladová zásypová vrstva zo špeciálnych sypkých jemnozrnných stavebných materiálov (piesok, zásyp pod GVL);
• Konštrukcia lag - prepravky. Je to špeciálne drevený rám, vyrobený z dreva, na podklade.

Vrchná vrstva prefabrikovaného poteru môže byť vyrobená z:

• Drevovláknité dosky (MDF);
• Drevotrieskové dosky (drevotrieskové dosky);
• Drážkovaná drevotriesková doska odolná voči vlhkosti (VDSPSh);
• Oriented Strand Board (OSB, OSP);
• sadrovláknitá doska (GVL);
• Preglejka.

Podľa technológie je plošný materiál položený v dvoch vrstvách s presadením v radoch a vrstvách, čím sa zabráni zhode švíkov rôznych vrstiev.

Drevovláknitá doska (drevovláknitá doska)

Drevovláknité dosky sú hlavným plošným materiálom používaným v zariadení väčšiny rôzne dizajny podlahy. Drevovláknitá doska sa vyrába prakticky z odpadového dreva lisovaním za tepla. Drevovláknitá doska sa nebojí vlhkosti, dokonale lepená a čiastočne absorbuje zvuk.

Ak sa pozriete na technologické mapy a regulačné dokumenty pre inštaláciu podláh, drevovláknitá doska zostala hlavným listovým materiálom používaným pri stavbe poterov.

Malá hrúbka dosiek však obmedzuje ich použitie v prefabrikovaných poteroch na guľatine a ponecháva im priestor pre prefabrikované potery na zásype alebo použité ako podklad.

Pokladanie drevovláknitých dosiek

• Drevovláknitá doska sa kladie na horúci alebo studený tmel s lubrikáciou 40% povrchu v dvoch vrstvách. Švy medzi listami drevovláknitých dosiek (bez zámku) musia byť zlepené papierom alebo páskou šírky 50 ± 10 mm.
• Materiály na konečnú úpravu rolí (linoleum, koberec) sa ukladajú na supertvrdé dosky z drevovláknitých dosiek. Drevovláknité pásy slúžia ako vrstva medzi podlahovými nosníkmi a betónom.

Drevotrieska (drevotrieska)

Drevotrieska je doskový stavebný materiál lisovaný z „rúbaného“ dreva na báze živicových spojív. Hrúbka a pevnosť drevotrieskových dosiek je lepšia ako drevovláknitá doska, a preto sa drevotrieska používa nielen ako podkladový materiál (zriedkavo kvôli vysokej cene), ale aj ako vrchná vrstva v podlahových konštrukciách na guľatine.

Drevotrieska sa však bojí vlhkosti a kvôli živiciam vyžaruje látky, ktoré nie sú úplne ekologické. To obmedzilo používanie drevotrieskových dosiek v podlahách pred príchodom VDSPS.

Drevotrieska odolná voči vlhkosti s perom a drážkou po obvode (VSPSH) je špeciálne navrhnutá ako vrchná plocha prefabrikovaného poteru. VDSPSh sa používa nielen v podlahových konštrukciách na guľatiny, ale aj na zásypové materiály.

Zámok na pero a drážku po obvode dosiek VDSPSh umožňuje ich pevné spojenie do jedného, ​​pevného podlahového základu, pripraveného na dokončovacie materiály.

class="eliadunit">

Zámok na pero a drážku je natretý špeciálnym tmelom a spojený závitové spojenia. Lepenie švov drevotriesky odolnej voči vlhkosti a jej odolnosť proti vlhkosti umožňuje ich použitie aj na obkladačky.

Orientované drevotrieskové dosky (OSB, OSB)

Dosky s orientovanými trieskami sú podobné drevotrieskovým doskám, ale majú niekoľko významných rozdielov:

• OSB typ OSB3 a OSB4, nebojí sa vlhkosti;
• Dosky týchto úprav vydržia veľké zaťaženie, čo umožňuje ich použitie aj v nosných konštrukciách.

OSB dosky sa vyrábajú s koncovými zámkami typu tŕňová drážka. Vytvárajú silnejšie spojenia a ďalšie odolné povrchy podlahy a steny.

Gispovoloknisty dosky (GVL)

Sadrovláknité dosky (GVL dosky) sú špeciálne navrhnuté pre podlahy, nazývané suchý poter. GVL sa kladú len na zásypovú vrstvu zo špeciálneho zásypu. Nie je možné použiť GVL v oneskorenej konštrukcii z dôvodu ich krehkosti pri zlomení.

Pevnosť povrchu GVL je daná zámkami pozdĺž okraja plechov, vyrobenými vo forme pera a drážky. Zámok je rozmazaný špeciálnym tmelom a upevnený samoreznými skrutkami. Šev medzi listami je zlepený páskou. Na suchý poter GVL je možné položiť akýkoľvek dokončovací materiál, s výnimkou parkiet.

Poznámka: Balenie sa vzťahuje na "rozmarné" dokončovacie materiály, ktoré je potrebné položiť iba na vrstvu (vrstvy) preglejky, navyše rozrezanú na štvorce 500 x 500 mm.

Preglejka

Preglejka je posledným, listovým stavebným materiálom tejto recenzie. Preglejku je možné použiť na akúkoľvek konštrukciu prefabrikovaných poterov, ako aj ako podložku pod liate potery.

Široké používanie preglejky je obmedzené jej vysokými nákladmi, čo nie je rozumné pre lacnú podlahu, povedzme z linolea. Pre parketové podlahy je však preglejka nevyhnutná. Vytvára hladký, pevný základ s prevádzkovými vlastnosťami čo najbližšie k parketám.

Kombinácia moderné technológie a nové materiály - nevyhnutná podmienka efektívnosti akejkoľvek výroby.

Optimálna voľba týchto komponentov je cestou modernizácie a vývoja.

Takže v stavebný priemysel sadrokartón bol nahradený novým, pokročilejším materiálom - sadrokartónovým plechom alebo - GVL a objavila sa nová sľubná technológia pre suchý podlahový poter pre akýkoľvek typ náteru.

Umožňujú vám obnoviť podlahy, vyrovnať ich, znova položiť, vyriešiť otázky izolácie, požiarnej bezpečnosti a pohodlia.

GVL je lisovaný dokončovací materiál, v ktorom sadra pôsobí ako spojivo vystužené drvenými celulózovými vláknami.

Vo výrobe je povrch dosiek brúsený a upravený latexom, vďaka čomu sú odolné voči vlhkosti a odolné voči lakovaniu a iným dokončovacím procesom bez predchádzajúceho základného náteru.

Hydrofóbna impregnácia latexom alebo jeho absencia umožňuje výrobu GVL dvoch typov:

1. Bežná sadrovláknitá doska - pre miestnosti s normálnou a suchou mikroklímou v súlade s SNiP II-3-79;
2. GVL odolný voči vlhkosti - pre občianske a priemyselné priestory s vysokou vlhkosťou.

Štandardy produktov

Pre pohodlie praktické uplatnenie GVL sa vyrába v dvoch formátoch:

1. Štandardné (2500x1200x10);
2. Malá veľkosť (1500x1000x10).

Hrúbka sa môže meniť až do 19 mm; okraje listu sú prehnuté, čím sa eliminuje kriedovanie.

V predaji sú tiež listy továrenskej dvojitej hrúbky lepené samosvorným záhybom.

V komerčnej forme, pre ľahkú prepravu, sú plachty balené vo vodotesných vreciach po 40-50 kusoch. Firma "Knauf" vyrába balenia po 98 listoch.

Pri preprave GVL sa na zabezpečenie celistvosti hrán a ochrany pred vodou používajú palety a tesnenia.

Materiál je odolný voči životnému prostrediu, ohňovzdorný, odolný voči chladu, odolný a ľahko spracovateľný, dokáže upraviť vlhkosť životné prostredie hromadia ho alebo ho rozdávajú.

Skladuje sa iba rok od dátumu výroby a - iba v suchej miestnosti.

Použitie sadrokartónových dosiek

GVL má široké uplatnenie pri výstavbe, rekonštrukciách a pri zaisťovaní bezpečnosti technických a občianskych priestorov. Plechy sa okrem použitia na podlahy používajú na priečky stien, obklady stropov.

Bytové a sociálne zariadenia, úžitkové komory a povaly, povaly a pivnice. Hlavnou podmienkou je, že vlhkosť nie je vyššia ako 70%.

Odolnosť voči otvorenému ohňu robí GVL nepostrádateľným vo vybavení výťahových šácht, odolnosť proti vlhkosti - vo vybavení kúpeľní a garáží, životnosť - vo vybavení športových hál a kurtov.

Výhody

Ako základ pre sadrovláknité dosky môžu slúžiť železobetónové aj drevené podlahy. Môžu slúžiť ako podklad pre prednú krytinu, ako ohrievač alebo podklad.

Toto je uľahčené tým technické údaje, ako:

• zvýšená tvrdosť a pevnosť;
• jednoduchosť spracovania;
• tepelnoizolačné vlastnosti;
• požiarna odolnosť;
• mrazuvzdornosť;
• dobré zvukotesné vlastnosti;
• udržiavanie miernej vlhkosti v miestnosti;
• márnotratnosť pri práci s ním.

Zariadenie "suchých" podláh pomocou GVL

Poter je hlavným typom prípravy podlahy, ktorý zabezpečuje vyrovnanie, potrebnú tuhosť, izoláciu a zvukovú izoláciu.

Poter zo zmesi cementu a piesku je vždy spojený s nečistotami, veľkým objemom vlastnoručný a nutnosť počkať, kým použitý roztok úplne nevyschne.

A ak je poter v dvoch vrstvách, čakacia doba sa zdvojnásobí. Po dokončení preberá 25% únosnosti prekrytia. Okrem toho budú náklady na dodatočné materiály na hydroizoláciu podlahy, zabezpečenie viskozity atď.

Suchý poter na báze GVL získal nesporné uznanie v stavebníctve.

V zariadení je nevyhnutný:

• základná podlaha na podložke z keramzitu 2 cm s dostatočnou izoláciou;
• podklad, s použitím izolácie, do 3 cm - na vyrovnanie a izoláciu;
• prefabrikovaný poter s dodatočnou izoláciou ku keramzitu vo forme dosiek z expandovaného polystyrénu - s vážnymi nerovnosťami podlahy a zvýšenými požiadavkami na jej izoláciu.

Suchý poter vám umožní okamžite pristúpiť k položeniu prednej krytiny hlavnej podlahy.

Technické vlastnosti GVL zároveň umožňujú používať lepidlo, tmel, ktoré nie sú v rozpore chemické vlastnosti list.

Technológia inštalácie podlahy pomocou sadrovláknitých dosiek

1. Príprava povrchu

Ak kladiete na drevenú podlahu, spevnite pohyblivé podlahové dosky, odstráňte príčiny vŕzgania;

Stačí vyčistiť betónovú podlahu od nečistôt;

Ako položiť listy GVL na podlahu?

1. Po obvode miestnosti položte montážnu pásku 10 x 10 mm (vyrobenú z peny, izolónu alebo čadičovej vlny) kvôli absorpcii zvuku a hluku a v prípade deformácie v dôsledku kolísania teploty;

1. Roztiahnite prekrytie po celom povrchu podlahy plastovou fóliou;

1. Upevnite hliníkové profilové vodidlá alebo drevené guľatiny, ktoré prispejú k rovnomernému rozloženiu expandovanej hliny a neskôr poslúžia na upevnenie GVL;

1. Do

Vezmite troskovú pemzu, keramzitový piesok alebo kompavitu a vyrovnajte pomocou vodováhy.

Môžete použiť penovú alebo vláknitú izoláciu.

V čase tejto operácie je to možné inštalačné práce na vedenie komunikácií pod podlahou alebo inštaláciu systému podlahového vykurovania.

1. Prvá vrstva

Na túto vrstvu budete potrebovať sadrovláknité dosky malého formátu. Sú položené po celej dĺžke miestnosti, od rohu najbližšieho k dverám (ak je izolácia objemná) a od protiľahlej steny (pri iných typoch izolácie).

Plechy sú upevnené samoreznými skrutkami (dĺžka skrutiek = hrúbka plechu) „zarovnané“. Orezávanie pomocou pílky alebo priamočiarej píly sa vykonáva na konci radu.

Ďalšie rady sú položené posunutím o 30-40 cm.Ak montážna páska vyčnieva nad úroveň plechu, je odrezaná. Vzájomné lepenie listov umožňuje švy nie väčšie ako 2 mm, lepidlo vytlačené stlačením sa odstráni.

1. Druhá vrstva

Táto vrstva štandardného GVL sa položí na povrch prvého ošetreného lepiacim tmelom alebo lepidlom PVA, cez pokládku - listy prvej a druhej vrstvy sú umiestnené voči sebe v pravom uhle;

Je možné okamžite použiť dvojvrstvový náter továrenského lepenia; ak majú okraje listov záhyby, montáž sa vykonáva ako v prípade;

Ak sa položí aj tretia vrstva, potom ju tvoria dosky štandardnej veľkosti s ďalšou vrstvou penových materiálov.

Hrúbka tejto vrstvy by mala zodpovedať súčtu hrúbok spodných vrstiev.

1. Na záver

Hlavy samorezných skrutiek a švy sú zatmelené, celý povrch je natretý základným náterom, aby sa vytvoril dokonale rovný podklad a položená je predná podlaha, koberec, laminát, linoleum, parkety, porcelánová kamenina alebo dlaždice.

Výhody podlahy na suchom potere

Hlavnou výhodou je všestrannosť.

Suchý poter na báze listov GVL vám umožňuje usporiadať podlahy akéhokoľvek druhu a s akýmkoľvek náterom, ktorý poskytuje pevnosť
základy a ľahkosť konštrukcie.

Zariadenie podláh od GVL:

• namontované v počiatočnej fáze pred dokončovacími prácami;
• jednoduchá a rýchla montáž s hmotnosťou plechu asi 18 kg;
• technologicky prístupné;
• poskytuje ideálnu úroveň a spájanie plechov pre akýkoľvek typ náteru;
• šetrné k životnému prostrediu, pokiaľ ide o kyslosť porovnateľnú s ľudskou pokožkou;
• odolné voči opotrebovaniu;
• jeho inštalácia nespôsobuje nepríjemnosti v chladnom období;
• schopný vydržať významné bodové zaťaženie;
• slúži ako bariéra proti šíreniu požiaru na úrovni podláh;
• nemá žiadne obmedzenia v aplikácii.

Správna voľba listu je zárukou úspešného dokončenia práce

Pravidlo č.1

1. Na ruský trh Najsmerodajnejšia je nemecká spoločnosť Knauf.

Od roku 1993 široko investuje do výroby stavebných materiálov v podnikoch v Ruskej federácii a SNŠ.

Medzinárodná skupina Knauf vyrástla z rodinný podnik na severe Bavorska a stal sa popredným výrobcom doskových stavebných materiálov.

Jej výrobky sú označené modrou nezmazateľnou pečiatkou s uvedením typu listov, hrán, rozmerov podľa normy.

1. Rešpektovaný zástupca na trhu stavebných materiálov a škandinávska spoločnosť GYPROC, ktorá vyrába vysokopevnostné GVL vystužené minerálnymi prísadami.

1. V našej krajine vyrába sortiment plechových výrobkov pre stavebníctvo Gips OJSC z Volgogradu.

Pravidlo č. 2

Oboznámte sa so špecifikáciami produktu a označením. To vám poskytne informácie o technologickej kompatibilite GVL s materiálmi sprevádzajúcimi proces, čo ovplyvní výkon a životnosť podlahy;

Pravidlo č. 3

Kvalita podlahy a jej životnosť závisí od interpreta.

Vyberte si interpretov s profesionálnymi zručnosťami a pracovnými skúsenosťami. Neverte náhodní ľudia ktorí vedia o procese podláh z počutia.

Výpočet materiálu a určenie rozsahu prác robia výrobné firmy na montáž podlahy. Len im sa dá veriť skryté vedenie a umiestnenie prvkov systému podlahového vykurovania.

Pravidlo č. 4

Preštudujte si trh ponúk a vyberte si tú najhospodárnejšiu. Cena sa líši nielen od kvality a výrobcu materiálu, ale aj od regiónu predaja a dokonca aj obchodných zastúpení.

Aký rozsah cien GVL za podlahu možno očakávať?

Sadra je prírodný organický minerál, je šetrný k životnému prostrediu a pevný. GVL - ekonomický, ľahko inštalovateľný a spoľahlivý.

Dekoratívne stenové panely FIREPROTEC HPL, ktoré sa vyznačujú požiarnou odolnosťou, sú vyrábané na báze vysokokvalitného nehorľavého panelu FIREPROTEC SML Premium Etalon alebo GSP (sadrokartón). Vnútorné panely HPL sa používajú v škôlkach a školách, kanceláriách a na mnohých ďalších miestach na vytvorenie pohodlnej a útulnej atmosféry.

Cementotrieskové dosky

Do úvahy prichádzajú cementotrieskové dosky (DSP). ideálny materiál na opláštenie priečok v horľavých miestnostiach, ako aj rám budov zvonku. Podlahové podklady sú vyrovnané týmito doskami, pretože majú tvrdý a hladký povrch. Dosky sú vhodné na rezanie, sú ohňovzdorné, odolné voči vlhkosti a teplotným výkyvom.

Ohňovzdorná doska blatníka

Za univerzálne riešenie ochrany stien akýchkoľvek budov možno považovať použitie protipožiarnej odrazovej dosky, ktorá má vysoké prevádzkové výhody. Jeho základom je nehorľavý panel pokrytý HPL plastom, ktorý sa ťažko horí. Okraje panelu sú spracované špeciálnym okrajom. Okrem ochrannej funkcie sa vyznačuje aj výbornými dekoratívnymi vlastnosťami, takže môže ozdobiť každú miestnosť. do vysokých prevádzkových ukazovateľov sa Breaker board používa na miestach veľkej priechodnosti ľudí: v škôlkach a školách, v nemocniciach a poliklinikách, na staniciach a kinách, v supermarketoch.
Tento materiál Líši sa šetrnosťou k životnému prostrediu a odolnosťou proti vlhkosti, hygienou a bezpečnosťou a tiež estetikou.
Vyrába sa lámacia doska rôzne farby a veľkosti.

Listový materiál "PVTN"

• Vermikulitové dosky sú plošné nehorľavé materiály vytvorené pomocou expandovaného vermikulitu. Sú určené na ochranu pred požiarom v priemyselných a občianskych objektoch, používajú sa v hutníctve, ropnom priemysle. Vermikulitové dosky majú:

• Ekologické a ohňovzdorné
• Vysoká zvuková pohltivosť a tepelnoizolačné vlastnosti

Používa sa na ochranu:

• od požiaru v stropoch medzi podlahami, káblové trasy, konštrukcie z dreva, železobetónu, oceľové nosné prvky;
• tepelná ochrana krbov, komínov;
• obklady stien priemyselných, verejných zariadení;
• zvýšenie požiarnej ochrany v bankách, hoteloch, kinosálach, športových areáloch;
• evakuačné cesty.

panely SKL

Odolné a ľahké panely SKL sa vyrábajú s použitím kalciumsilikátového plniva. Materiál panelu neobsahuje azbest, preto sú netoxické, šetrné k životnému prostrediu. Dosky sú odolné voči vlhkosti, pretože neobsahujú sadru ani hygroskopické materiály.

Panely SKL sú veľmi obľúbené. Tieto dosky sa používajú na konečnú úpravu stien, stropov a podláh. Protipožiarne vlastnosti ich robia nevyhnutnými na ochranu obrazoviek pri vysokoteplotnej výrobe, ako aj na obloženie stien vaní, dokončovacích krbov a kachlí.

Napriek svojej špeciálnej pevnosti sú aj elastické, vydržia ohyb až do 13,2 MPa. Vďaka výborným zvukotesným vlastnostiam až 44 dB je možné panely použiť na zakrytie nočných klubov, barov, stien nahrávacích štúdií.

Panely SKL obsahujú antibakteriálne prísady, takže nie sú vystavené hubovým chorobám a plesniam.

Tieto sklomagnezitové dosky sú vyrobené z oxidu horečnatého so špeciálnymi prísadami. Plechy sú dvojito vystužené sklolaminátom pre tuhosť.

Prevádzkové vlastnosti LSU sú podobné ako SKL. Ale LSU plechy sú tuhšie a hlavne odolné. Tento materiál sa najviac používa na miestach, ktoré vyžadujú zvýšenú pevnosť: sú žiadané na výrobu billboardov, striech a podláh.

Rovnako ako plachty SKL sú estetické a majú antiseptické vlastnosti.

vysoká pevnosť panelov umožňuje ich použitie na vystuženie a konečnú úpravu penového a pórobetónu, fasád, ako aj sendvičových panelov.

GCR listy

GKL je známa, populárna sadrokartónová doska pre každého, hovoríme o jej žiaruvzdornej úprave. Listy GKL vydržia priame vystavenie otvorenému ohňu až 20 minút.Plátne sú sivastej farby a vyžadujú si dodatočnú úpravu.

Drevovláknitá doska

Fibrolit sú biorezistentné dosky vyrábané lisovaním drevného vlákna, takzvanej drevitej vlny, a spojiva anorganického pôvodu. Použité vlákno, ktoré sa získava z odpadu drevoobrábacích strojov. Tieto dosky sú ľahké, majú dobrú akustiku a požiarnu odolnosť: doskové triesky sú impregnované cementom a nie sú ohrozené požiarom. Materiál možno ľahko upevniť pomocou samorezných skrutiek a klincov, ako aj hmoždiniek na akýkoľvek povrch. Dobre sa hodí na pílenie. Kompozitné drevovláknité dosky pozostávajú z dvoch alebo troch vrstiev, pričom tepelnoizolačný materiál strednej vrstvy z tuhej peny alebo minerálneho vlákna (minerálna silikátová vlna) má hrúbku do 140 mm, pri ktorej sa zvyšuje stupeň tepelnej a zvukovej izolácie.

sadrokartón

Sadrokartónové dosky sú vyrobené z prírodnej prírodnej sadry bez pridania toxických látok. Tento praktický, ekologický materiál bez zápachu spĺňa všetky požiadavky noriem požiarnej bezpečnosti. Sadrové dosky sa považujú za vynikajúci materiál na stavbu priečok v miestnostiach, zavesené viacúrovňové stropy, dekoratívne výklenky a rímsy. Steny, stropy sú nimi vyrovnané, komunikačné potrubia sú „šité“.

Sadrovláknitá doska

Sadrovláknité dosky (GVL) sa získavajú polosuchým lisovaním zmesi sadry s celulózovým zberovým papierom, vyznačujú sa výbornými technickými a prevádzkovými vlastnosťami. Tieto dosky sú odolné a majú dobrý stupeň žiaruvzdornosti.

Sadrovláknité dosky sú univerzálne na použitie, sú obľúbené a žiadané pri stavebných a dokončovacích prácach. S ich pomocou sa stavajú vnútorné priečky, vyrábajú sa podlahové potery, montujú sa zavesené a rovné stropy a obkladajú sa steny. Všade sú nepostrádateľné ako protipožiarna ochrana akýchkoľvek konštrukcií. Používatelia oceňujú GVL ako obkladový materiál, ktorým sú opláštené drevené povrchy, pre jeho nízku cenu a požiarnu odolnosť.

Oriented Strand Board

Doska z orientovaných triesok (OSB) sa vyrába lisovaním triesok s vysokotlakovou lepiacou živicou, ktoré sa vyrábajú v rôznych hrúbkach - od 6 do 30 mm. OSB dosky sú 3x pevnejšie ako drevotrieskové a MDF dosky. Hoci dosky majú takú vysokú pevnosť, sú veľmi flexibilné. Vďaka týmto vlastnostiam sú ideálne na dokončovacie a stavebné práce, napríklad na obklady stropov, stien, podkrovia a verandy, používajú sa pri úprave povrchu podkladov, stavebného debnenia a pri obkladoch stenových panelov. Na podlahy pod laminátom sú položené tenké OSB dosky. V posledných rokoch sa využívajú na nízkopodlažnú výstavbu. Originálna textúra OSB priťahuje dizajnérov v interiérovom dizajne. Pomocou OSB môžete získať krásny a originálny dizajn stropu.

Ohňovzdorné dosky sa neobmedzujú len na vyššie uvedené typy, na trhu stavebných materiálov je ich množstvo.