कपड़े के लिए एक तार हैंगर का तकनीकी चार्ट। हैंगर निर्माण प्रक्रिया पत्रक

GBOU Belokataysk विशेष (सुधारात्मक) सामान्य शिक्षा बोर्डिंग स्कूलआठवींप्रकार का

विषय: कोट हैंगर बनाना - हैंगर

द्वारा तैयार: शिक्षक

प्रौद्योगिकी (बढ़ईगीरी)

ए. वी. कोविन

साथ। स्टारोबिलोकैटे, 2014

लक्ष्य:

शैक्षिक:

विनिर्माण प्रौद्योगिकी के साथ छात्रों को परिचित करने के लिएकोट हैंगर - हैंगर;

अंकन, काटने का कार्य, योजना, ड्रिलिंग उपकरण के साथ काम करने के कौशल में सुधार।

सुधारक:

तकनीकी मानचित्र के साथ काम के आधार पर सही तार्किक सोच; आंख के विकास को बढ़ावा देना, हाथों के ठीक मोटर कौशल का विकास,आत्म-नियंत्रण कौशलव्यावहारिक गतिविधियों को करने की प्रक्रिया में;

विकासभाषण।

शैक्षिक:

सटीकता और संयम के गुण पैदा करना जबश्रम तकनीकों का प्रदर्शन;पाठ के दौरान शैक्षिक कार्य, सामग्री, उपकरण, कार्य समय के लिए एक जिम्मेदार रवैये की शिक्षा को बढ़ावा देना;

नियमों का अनुपालन सुरक्षित काम.

सामग्री और तकनीकी उपकरण:

1. प्रशिक्षण कार्यशालाओं के उपकरण और उपकरण: वर्ग, हैकसॉ, रास्प, बेधन यंत्र, शासक, विमान।

2. निर्मित भाग का एक नमूना।

3. मार्गहैंगर के निर्माण के लिए - एक हैंगर।

4. टीएसओ।

पाठ प्रकार:संयुक्त

प्रशिक्षण के रूप:ललाट, समूह, व्यक्तिगत।

पाठ आयोजित करने के तरीके।

1. सामग्री के समेकन के साथ मौखिक पूछताछ बातचीत।

2. तकनीकी मानचित्र पर कार्य करें।

3. एक शिक्षक की देखरेख में स्वतंत्र कार्य।

शब्दावली कार्य: बनावट।

कक्षाओं के दौरान।

मैं . आयोजन का समय:

उपस्थिति नियंत्रण

इंतिहान कामकरने के लिये पहनने जाने वाली विशेष वेशभुषाऔर पाठ के लिए तत्परता।

पेंसिल, रूलर, स्क्वायर, प्लेन, सैंडपेपर, फाइल टूल्स तैयार करें।

पाठ के लिए मनोवैज्ञानिक तैयारी। खेल "उद्देश्य के अनुसार उपकरण वितरित करें"

द्वितीय . ज्ञान अद्यतन

• हम किस तरह का उत्पाद बनाते हैं?

  इसका उपयोग किस लिए किया जा सकता है?

  नौकरी के लिए आपको किन उपकरणों की आवश्यकता है?

  उत्पाद बनाने के लिए हम किस सामग्री का उपयोग करते हैं? (देवदार)

  हम इस विशेष सामग्री का उपयोग क्यों करते हैं?(हल्के, टिकाऊ, अच्छी हैंडलिंग)

  यह कैसे तय किया गया? (रंग, गंध, बनावट से)

दोस्तों, बनावट शब्द का क्या अर्थ है? (लकड़ी की संरचना)

शब्दकोश का काम: बनावट। (एक शब्द की पुनरावृत्ति - बनावट, सभी से प्रश्न करना)।

तृतीय ... पाठ सामग्री संदेश:

आज हम "एक कोट हैंगर बनाना" विषय जारी रखते हैं।

दोस्तों, आपके कार्यक्षेत्र पर रिक्त स्थान हैं, मुझे रिक्त स्थान पर दिखाएं कि इस भाग को क्या कहा जाता है (अंत, किनारा, चेहरा, किनारा।)

हमने पिछले पाठ में वर्कपीस तैयार किया था।

आइए तकनीकी मानचित्र के साथ काम करें

दोस्तों, कृपया मुझे बताएं, तकनीकी मानचित्र पर हम किस तरह का ऑपरेशन पहले ही कर चुके हैं? (ऑपरेशन नंबर 1 - सामग्री का चयन)

आज पाठ में हम चित्र संख्या 2, 3 में दर्शाए गए ऑपरेशन को करेंगे। (ऑपरेशन नंबर 2, 3 का विश्लेषण)

- आरंभ करने से पहले, आइए पुनर्कथन करेंउपकरण के साथ सुरक्षित कार्य के नियम।

सुरक्षा इंजीनियरिंग जॉइनर के हैकसॉ के साथ काम करते समय

1. वर्कपीस सही ढंग से और मजबूती से कार्यक्षेत्र से जुड़ा होना चाहिए।

2. हैकसॉ के साथ काम करते समय, झटके से बचें और गाइड का उपयोग करें

3. अपनी उंगली से आरा ब्लेड को कभी भी निर्देशित न करें।

4. वर्कपीस को पकड़ने वाला हाथ आरी से सुरक्षित दूरी पर होना चाहिए।

5. छीलन की सफाई के लिए एक विशेष ब्रश का उपयोग किया जाता है।

चतुर्थ ... छात्रों का व्यावहारिक कार्य। हैंगर बनाना - हैंगर।

चल रही ब्रीफिंग लक्षित वॉक-थ्रू .

पहला दौर: कार्यस्थलों को व्यवस्थित करें और सुरक्षित कार्य प्रथाओं का पालन करें और समय पर काम शुरू करें।

दूसरा समाधान: जांचें कि क्या सही ढंग से निष्पादित किया गया है श्रमिक स्वागतऔर संचालन का तकनीकी क्रम।

तीसरा वॉक-अराउंड: छात्र आत्म-नियंत्रण की शुद्धता और व्यायाम की जाँच करें। कार्य की स्वीकृति और मूल्यांकन करना।

सबसे सफल छात्रों को अतिरिक्त असाइनमेंट जारी करें।सुरक्षा इंजीनियरिंग ड्रिलिंग मशीन पर काम करते समय

1. शिक्षक की अनुमति से ही मशीन चालू करें

2. चक में ड्रिल की विश्वसनीयता की जांच करें।

3. वर्कपीस को मशीन टेबल पर रखा जाना चाहिए।

4. मशीन के घूमने वाले हिस्सों को न छुएं

वी ... पाठ को सारांशित करना:

छात्रों द्वारा अपने काम का आत्म-विश्लेषण।

ग्रेड व्यावहारिक कार्यछात्र।

कक्षा के काम का विश्लेषण।

कार्यस्थलों की सफाई

शिक्षक:_______ ए वी कोविन

निर्देशात्मक - हैंगर के निर्माण के लिए तकनीकी मानचित्र
1) सामग्री मोटाई एस- 1.0 2.0
2) आरी की सतह पर कोई खरोंच नहीं होनी चाहिए।
3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग करते समय इलेक्ट्रोलाइट्स को सावधानी से संभालें।

№
पी / पी

संचालन का क्रम

उपकरण और जुड़नार

हैंगर वॉल माउंट टेम्प्लेट बनाना। टेम्पलेट कार्डबोर्ड से बना है

ताला बनाने वाला हथौड़ा, छेनी, निहाई, मुंशी, शासक, कोर, ड्रिल 4 और 6 मिमी, ड्रिलिंग मशीन।

टेम्पलेट के अनुसार एक अंकन लागू करें और छेद के केंद्र में छिद्र करें।

मुंशी, कोर, निहाई।

3.
चिह्नों के अनुसार टेबल हैंगर फास्टनरों को काटना। मशीनिंग भत्ता 1.0 मिमी से कम नहीं है।

4.
दीवार हैंगर फास्टनरों के सिरों को देखना और गोल करना।

फ्लैट फाइल नंबर 1 और नंबर 3।

5.
एक कीलक 4 मिमी और फास्टनरों के लिए Ø 6 मिमी के लिए एक छेद ड्रिलिंग और काउंटरिंग।

NS-12A, अभ्यास w 4 और w 6 मिमी,

6.
हैंगर फास्टनरों की सतह को सही स्थिति में सैंड करना

सैंडिंग पेपर।

हैंगर हुक टेम्प्लेट बनाना।

ताला बनाने वाला हथौड़ा, छेनी, निहाई, मुंशी, शासक, कोर, ड्रिल w 4 और w 6 मिमी, ड्रिलिंग मशीन

टेम्पलेट के अनुसार चिह्नों को लागू करें।

लिपिक, कोर।

चिह्नों के अनुसार हैंगर हुक काटना। मशीनिंग भत्ता 1.0 मिमी से कम नहीं है।

ताला बनाने वाला हथौड़ा, छेनी, निहाई।

हैंगर हुक की आरी और गोलाई समाप्त होती है, एक कीलक 4 मिमी के लिए एक छेद ड्रिलिंग।

फ्लैट फाइलें नंबर 1 और नंबर 3, NS-12A, ड्रिल 4 और Ø 6 मिमी।

11.
हैंगर हुक की सतह को सही स्थिति में सैंड करना

सैंडिंग पेपर।

12.
ड्राइंग के आकार में झुकना।

हाँ, हथौड़ा।

कीलक फास्टनरों और हैंगर हुक।

स्वैगिंग, केसिंग, हैमर, स्ट्रेटनिंग प्लेट।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग पेंटिंग।

इलेक्ट्रोलाइट्स के साथ गैल्वेनिक स्नान।

5res. w4mm
15 5

· बीस
30 20
50

2res. w4 मिमी
60

निर्देशात्मक - एक वर्ग के निर्माण के लिए तकनीकी मानचित्र
[तस्वीर देखने के लिए फ़ाइल डाउनलोड करें]

तकनीकी आवश्यकताएं
धातु की मोटाई एस- 1.5-2 मिमी। आरी की सतह पर कोई नादिर नहीं होना चाहिए।
पी / पी नं।
संचालन का क्रम
उपकरण और जुड़नार

1
ड्राइंग के अनुसार वर्कपीस की जांच करें, इसे सीधा करें।
ताला बनाने वाला हथौड़ा, निहाई।

2
ड्राइंग के अनुसार वर्ग को चिह्नित करें।
मुंशी, कोर, निहाई।

3
ड्राइंग के अनुसार अंकन रेखा से विचलित होकर एक वर्ग काट लें, ताकि आगे की प्रक्रिया (0.5-1 मिमी) के लिए एक भत्ता हो।
ताला बनाने वाला हथौड़ा, छेनी, निहाई।

4
एक वर्ग के आकार के लिए देखा, साफ कक्ष, कुंद तेज कोनों।
फ्लैट फाइल नंबर 1 और नंबर 3।

5
ड्रिल 5 मिमी छेद।
NS-12A, अभ्यास 5.

6
ड्राइंग के अनुसार काउंटरसिंक छेद।
NS-12A, काउंटरसिंक

7
कोहनी 90o मोड़ें।
हाँ, धातु का हथौड़ा।

8
झुकने की गुणवत्ता की जाँच करें।
वर्ग।

9
वर्ग की सतह को एकदम सही स्थिति में पीसना।
सैंडिंग पेपर।

अपने अच्छे काम को नॉलेज बेस में भेजें सरल है। नीचे दिए गए फॉर्म का प्रयोग करें

छात्र, स्नातक छात्र, युवा वैज्ञानिक जो अपने अध्ययन और कार्य में ज्ञान के आधार का उपयोग करते हैं, वे आपके बहुत आभारी रहेंगे।

पर प्रविष्ट किया http://www.allbest.ru

पर प्रविष्ट किया http://www.allbest.ru

1. वेल्डिंग का इतिहास और विकास संभावनाएं

वेल्डिंग हीटिंग और प्लास्टिक विरूपण के दौरान शामिल होने वाले भागों के बीच अंतर-परमाणु बंधन स्थापित करके स्थायी जोड़ों को प्राप्त करने की प्रक्रिया है।

चाप वेल्डिंग। वेल्डिंग के दौरान हीटिंग का स्रोत एक विद्युत चाप है, जिसका उद्घाटन पूर्व सेंट पीटर्सबर्ग मेडिकल-सर्जिकल अकादमी के रूसी प्रोफेसर वासिली व्लादिमीरोविच पेट्रोव के अंतर्गत आता है। वह विश्व साहित्य में विद्युत चाप, उसके गुणों, विशेष रूप से, इलेक्ट्रोड धातु के पिघलने का वर्णन करने वाले पहले व्यक्ति थे।

लंबे समय तक, विद्युत प्रवाह के व्यावहारिक रूप से उपयुक्त स्रोतों की कमी के कारण दुनिया के किसी भी देश में पेट्रोव आर्क का उपयोग नहीं किया गया था।

के लिये धातु के टुकड़ेयह 1881 से उपयोग में है। हमारे हमवतन एन.एन. के संग्रह में संरक्षित। बर्नडोस के विवरण, चित्र और आंकड़े बताते हैं कि अनिवार्य रूप से सभी प्रकार के मैनुअल और स्वचालित आर्क वेल्डिंग, जो आज उपयोग किए जाते हैं, उनके द्वारा प्रस्तावित हैं। दुनिया के कई देशों में एन.एन. बर्नडोस को कार्बन आर्क वेल्डिंग में आविष्कारों के लिए प्रासंगिक दस्तावेज जारी किए गए थे।

निकोलाई गवरिलोविच स्लाव्यानोव ने स्टील इलेक्ट्रोड के साथ धातुओं के आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण और तकनीक विकसित की, पर्म प्लांट में एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की दुकान का आयोजन किया, अपने स्वयं के डिजाइन की मशीनों का इस्तेमाल किया और वेल्डिंग पर कई वैज्ञानिक पत्र प्रकाशित किए। आर्क वेल्डिंग के लिए पहला पेटेंट एनजी स्लाव्यानोव को जारी किया गया था, मूल रूप से फ्रांस में 1890 में, बाद में रूस सहित दुनिया के अन्य देशों में।

निकोलाई निकोलाइविच द्वारा विकसित सिद्धांत कई में उपयोग किए जाते हैं आधुनिक तरीकेचाप वेल्डिंग। आविष्कारक ने वेल्डिंग मशीनों के कई डिजाइन विकसित किए हैं, विभिन्न इलेक्ट्रोड के साथ आर्क वेल्डिंग के तरीके, आर्क कटिंग, अंडरवाटर वेल्डिंग और कटिंग, वेल्डिंग ऑन ऊर्ध्वाधर सतह, स्पॉट और सीम संपर्क इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के मूल तरीके।

2. संरचना का उद्देश्य और उपकरण

हैंगर को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ऊपर का कपड़ा, यह कक्षाओं, पुस्तकालयों, कार्यालयों, सम्मेलन कक्षों आदि में स्थापित है। इसमें निचले अनुदैर्ध्य लिंटेल के आधार के दो पैर, बड़े और छोटे हुक के दो ऊपरी लिंटेल और पैटर्न का एक विवरण होता है।

अपराइट, बेस और निचला लिंटेल 25x25 के क्रॉस सेक्शन के साथ एक वर्ग ट्यूब से बने होते हैं, ऊपरी लिंटेल 14 मिमी के व्यास के साथ एक रॉड से बना होता है, हैंगर हुक 10 मिमी के व्यास के साथ एक रॉड से बने होते हैं , पैटर्न का विवरण 76 मिमी व्यास वाले पहियों से बना है।

3. स्टील ग्रेड और इसकी रासायनिक संरचना

कपड़े हैंगर के निर्माण के लिए स्टील ग्रेड Vst3sp से बने स्टील का उपयोग किया जाता है। समूह "बी" के इस स्टील को एक गारंटीकृत रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के साथ आपूर्ति की जाती है। कम कार्बन स्टील, ग्रेड 3, अर्ध-शांत deoxidizing। स्टील ग्रेड Vst3sp की आपूर्ति की जाती है, GOST 380-88 के अनुसार इसे केवल ओपन-चूल्हा और ऑक्सीजन-कनवर्टर विधियों द्वारा ही गलाया जाता है।

मानकीकृत संकेतकों के अनुसार, 4 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ लुढ़का हुआ स्टील वितरण श्रेणियों में बांटा गया है, समूह "बी" के लिए रासायनिक संरचना में अनुमेय विचलन निम्नानुसार हैं:

कार्बन - 0.3%,

मैंगनीज - 0.03-0.04%,

सिलिकॉन - 0.025-0.3%,

फास्फोरस - 0.005%,

सल्फर - 0.005%।

धातु समावेशन से स्टील की उच्च शुद्धता होती है। ग्रेड के भीतर कार्बन सामग्री में उतार-चढ़ाव 0.07% से अधिक नहीं होना चाहिए।

तालिका 1. धातु समावेशन

4. असेंबली और वेल्डिंग उपकरण का चयन \

मैं क्लैम्पिंग और फिक्सिंग डिवाइस (वाइस, क्लैम्प्स) का उपयोग करके वेल्डिंग टेबल पर कपड़े के हैंगर को इकट्ठा और वेल्ड करता हूं। मैं सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करके रिक्त स्थान को चिह्नित करता हूं: एक धातु शासक, कोयला, मुंशी। भागों को सीधा और झुकने के लिए, मैं एक बेंच हैमर, बेंच वाइस का उपयोग करता हूं। काट रहा है चौकोर पाइपमैं एंगल ग्राइंडर के साथ परफॉर्म करता हूं। मैं धातु के ब्रश से जंग से धातु को साफ करता हूं। मैं एक लावा हथौड़ा या छेनी के साथ छींटे और लावा हटा देता हूं।

इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के लिए, मैं "बिल्डर -300 आर" वेल्डिंग इन्वर्टर चुनता हूं।

विशेष विवरण.

माइनस 25 से + 40C तक हवा के तापमान पर रेटेड वेल्डिंग करंट?:

60% के कर्तव्य चक्र के साथ, ए 300,

100% के कर्तव्य चक्र के साथ, ए 250।

विनियमन सीमा वेल्डिंग चालू, ए 30-320।

ओपन सर्किट वोल्टेज, वी 85 ± 5 आपूर्ति वोल्टेज 3 वाक्यांश (तटस्थ के बिना), वी 300-450।

बिजली आपूर्ति आवृत्ति, हर्ट्ज 50-60।

नेटवर्क से खपत रेटेड बिजली, kVN 12.

GOST 14254-80 IP23 के अनुसार सुरक्षा की डिग्री।

GOST 15150-69 X3 के अनुसार जलवायु संशोधन।

दक्षता,%, 92 से कम नहीं।

कुल मिलाकर आयाम (एलएक्सडब्ल्यूएक्सएच), मिमी:

480x200x360 बाड़ के बिना,

एक बाड़ के साथ 550x255x390।

वजन (किग्रा:

बिना फेंसिंग के - 17,

रेलिंग के साथ 18.6.

औसत सेवा जीवन, वर्ष 7.

मैं गैस वेल्डिंग का उपयोग करके हैंगर के कुछ तत्वों को वेल्ड करता हूं। गैस वेल्डिंग के लिए मैं उपयोग करता हूँ गैस बर्नरमध्यम शक्ति GZ-03।

तालिका 3. सार्वभौमिक वेल्डिंग मशाल के विनिर्देश:

होज़ का उपयोग सिलेंडर से बर्नर तक गैसों की आपूर्ति के लिए किया जाता है। मैं ऑक्सीजन के लिए टाइप III होसेस का उपयोग करता हूं, एसिटिलीन के लिए I टाइप करता हूं। मैं एक कपड़े की परत, भीतरी व्यास 9 मिमी के साथ होसेस चुनता हूं।

गैस स्टेशन के लिए, मैं एक ऑक्सीजन और एसिटिलीन सिलेंडर चुनता हूं।

ऑक्सीजन सिलेंडर।

ऑक्सीजन सिलेंडर में एक स्टील, एक टुकड़ा, बेलनाकार शरीर होता है। सिलेंडर की ऊंचाई 1370 मिमी, व्यास 219 मिमी, दीवार की मोटाई 7 मिमी, क्षमता 40 डीएम / 3, बिना गैस के वजन 67 किलो है। सिलेंडरों को 15 एमपीए (150 किग्रा / सेमी / 2) के काम के दबाव के लिए डिज़ाइन किया गया है; परीक्षण दबाव 22.5 एमपीए (225 किग्रा / सेमी / 2) है। एक पूर्ण सिलेंडर में, वायुमंडलीय दबाव के अनुरूप ऑक्सीजन की मात्रा और 20 डिग्री का तापमान 6 मीटर / 3 होता है।

एसिटिलीन सिलेंडर।

एसिटिलीन सिलेंडर उनके शरीर और वाल्व में ऑक्सीजन सिलेंडर से भिन्न होते हैं, लेकिन समान आयाम होते हैं, 40 डीएम / 3 की क्षमता के साथ, बिना गैस के वजन 83 किलोग्राम, एसिटिलीन ऑपरेटिंग दबाव 1.9 एमपीए (19 किग्रा / सेमी / 2), अधिकतम दबाव 3 , 0 एमपीए (30 किग्रा / सेमी / 2)। एसिटिलीन गुब्बारा सक्रिय के एक झरझरा द्रव्यमान से भरा होता है लकड़ी का कोयला, जिसे 225 ... .30 किग्रा की दर से एसीटोन के साथ लगाया जाता है। 1 डीएम3 / 3 सिलेंडर क्षमता। गुब्बारे का रंग सफेद है, शिलालेख लाल है।

गैस रिड्यूसर का उपयोग सिलेंडर से आने वाली गैस के दबाव को कम करने और निर्दिष्ट ऑपरेटिंग दबाव को स्वचालित रूप से बनाए रखने के साथ-साथ दबाव को नियंत्रित करने और सिलेंडर को लौ बैकफायर से बचाने के लिए किया जाता है। ऑक्सीजन रिड्यूसर एक यूनियन नट के साथ सिलेंडर से जुड़ा होता है, और एसिटिलीन रेड्यूसर एक क्लैंप के साथ।

तालिका 4. गियरबॉक्स का तकनीकी डेटा

5. वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन

कपड़े हैंगर कम कार्बन स्टील से बने होते हैं, इसलिए मैं वेल्डिंग के लिए मानक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करता हूं, UONII 13/45 इलेक्ट्रोड।

E46A - इलेक्ट्रोड का प्रकार;

UONII - 13 / 45- इलेक्ट्रोड ब्रांड;

3.0 - इलेक्ट्रोड व्यास, मिमी

यू - कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स की वेल्डिंग के लिए;

डी - एक मोटी कोटिंग के साथ;

2 - कारीगरी समूह;

E43 2 (5) - जमा धातु की विशेषता वाले सूचकांकों का एक समूह;

बी - इलेक्ट्रोड सभी स्थानिक स्थितियों में वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं;

- वेल्डिंग के लिए एकदिश धाराविपरीत ध्रुवता।

गैस-वेल्डेड सीम के लिए, मैं वेल्डिंग तार SV-08A करता हूं। कम सल्फर और फास्फोरस सामग्री और उच्च क्रूरता और लचीलापन के साथ कम कार्बन तार।

तालिका 5. रासायनिक संरचना झाल लगाने की तार

गैस वेल्डिंग के लिए, मैं एसिटिलीन का उपयोग दहनशील गैस के रूप में करता हूं। गैसीय एसिटिलीन (C2H2) हाइड्रोजन फॉस्फाइड, हाइड्रोजन सल्फाइड और अन्य की अशुद्धियों की उपस्थिति के कारण एक विशिष्ट लहसुन गंध के साथ एक रंगहीन गैस है। एसिटिलीन हवा से हल्का होता है; पर वायु - दाबऔर 20C का तापमान? इसका घनत्व 1.09 किग्रा / मी है। पशुशावक।

एसिटिलीन तरल पदार्थ, विशेष रूप से एसीटोन में अच्छी तरह से घुल जाता है, जिससे यह सुरक्षित हो जाता है।

तालिका 6. एसिटिलीन के लक्षण और गुण

मैं एसिटिलीन को जलाने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग करता हूं।

गैसीय ऑक्सीजन (रंगहीन, गंधहीन और बेस्वाद, हवा से थोड़ा भारी। यह दहनशील गैसों से संबंधित नहीं है, लेकिन सक्रिय रूप से दहन का समर्थन करता है। GOST 5583-78 के अनुसार गैसीय तकनीकी ऑक्सीजन तीन ग्रेड में शुद्धता प्रतिशत 1 ग्रेड की बदलती डिग्री के साथ निर्मित होती है - 99.7%; दूसरी कक्षा - 99.5%; तीसरी कक्षा - 99.2%।

6. वेल्डिंग मोड का चयन

वेल्डिंग मोड के मुख्य संकेतक हैं: इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग तार का व्यास, वेल्डिंग चालू, चाप वोल्टेज और वेल्डिंग गति।

वेल्डिंग मोड के अतिरिक्त संकेतक: वर्तमान का प्रकार और ध्रुवता, लेपित इलेक्ट्रोड का प्रकार और ब्रांड, इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण, धातु के प्रीहीटिंग का तापमान।

इलेक्ट्रोड के व्यास और वेल्डिंग करंट को निर्धारित करने के लिए आर्क वेल्डिंग मोड का विकल्प अक्सर नीचे आता है। वेल्डिंग गति और चाप वोल्टेज वेल्डर द्वारा स्वयं निर्धारित किया जाता है, जो वेल्डेड संयुक्त, स्टील और इलेक्ट्रोड ग्रेड के प्रकार (प्रकार), अंतरिक्ष में सीम की स्थिति, और इसी तरह पर निर्भर करता है।

इलेक्ट्रोड के व्यास को वेल्ड करने के लिए धातु की मोटाई, वेल्डेड जोड़ के प्रकार, सीम के प्रकार और अन्य के आधार पर चुना जाता है। इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर करंट का चयन किया जाता है। वर्तमान का चयन करने के लिए, आप निर्भरता का उपयोग कर सकते हैं:? = केडी, जहां के = 35/60ए/मिमी; डी- इलेक्ट्रोड व्यास, मिमी। अपेक्षाकृत कम वेल्डिंग करंट एक अस्थिर चाप जलने, गैर-प्रवेश, इलेक्ट्रोड सामग्री के बढ़े हुए स्पैटरिंग की ओर जाता है और K कारक इलेक्ट्रोड कोटिंग की संरचना से प्रभावित होता है: गैस बनाने वाले कोटिंग्स के लिए।

टैक वेल्डिंग 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ किया जाता है।

तालिका 7. गैस वेल्डिंग के लिए, मैं मशाल संख्या 3 . का नोजल चुनता हूं

तालिका 8. कार्बन स्टील्स वेल्डिंग करते समय एसिटिलीन की खपत

वेल्डिंग प्लास्टिक विरूपण मशाल

तालिका 9. मुखपत्र के झुकाव के कोण का निर्धारण

भराव तार व्यास:

मैं वेल्डिंग के लिए सामान्य लौ का उपयोग करता हूं।

पावर - एम = 300-390 डीएम / 3 / एच।

भराव सामग्री की खपत।

पी = किग्रा xS / 2 (किलो)

पी = 12 x3 / 16 = 12x1.6 = 19.2 किग्रा।

7. संरचना की असेंबली और वेल्डिंग की तकनीक

सबसे पहले, मैं स्टैंड और बेस को इकट्ठा करता हूं, उनके बीच 90C कोण की जांच करता हूं? और मैं टैक बट की लंबाई 5 मिमी, कील चौड़ाई 3-4 मिमी के जोड़ को पकड़ता हूं। क्या मैं गाँठ को 180C पर घुमा सकता हूँ? और मैं वही गट्ठर दूसरी ओर भी बनाता हूं। मैं टैक से स्लैग को साफ करता हूं और सीम की जांच करता हूं, दोनों तरफ बट जॉइंट, सीम की चौड़ाई 8 मिमी है, अन्य दो तरफ टी-लेग जॉइंट 4 मिमी है, मैं बेस को दूसरे स्टैंड में भी वेल्ड करता हूं। उसके बाद, गैस वेल्डिंग का उपयोग करके, मैं वेल्ड करता हूं सजावटी विवरण... उसके बाद, मैंने रैक को लंबवत रखा और निचले और दो ऊपरी कूदने वालों को पकड़ लिया। टेप माप का उपयोग करके, मैं विकर्णों की जांच करता हूं यदि ज्यामितीय आयामस्लैग को साफ करने के बाद, मैं सीम को वेल्ड करता हूं, निचले जम्पर पर टी-और बट जोड़ होते हैं, दो ऊपरी वाले - टी-जोड़ों पर। मैं टी-संयुक्त हुक को ऊपरी कूदने वालों को पकड़ता हूं और वेल्ड करता हूं, सीम सीम 4 मिमी का एक दो तरफा पैर है। हैंगर वेल्डिंग के बाद, मैं धातुमल और धातु के छींटे हटा देता हूं, फिर मैं यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद का निरीक्षण करता हूं कि कोई दोष तो नहीं है।

8. वेल्डेड जोड़ों के दोष और उनका सुधार

वेल्डेड जोड़ों में दोष वेल्डेड संरचनाओं की ताकत को कम करते हैं और प्रतिकूल परिस्थितियों में, व्यक्तिगत सीम या पूरी संरचना के विनाश का कारण बन सकते हैं।

वेल्डिंग उत्पादन में, निम्न प्रकार के दोष प्रतिष्ठित हैं: वेल्डिंग के लिए उत्पादों की तैयारी और संयोजन; सीवन आकार; बाहरी और आंतरिक।

स्वीकार्य दोषों के बीच भेद करें, जिसके लिए आकार और मात्रा में मानदंड स्थापित किए गए हैं, और अनिवार्य सुधार के अधीन स्वीकार्य दोष नहीं हैं। बाहरी दोषों में शामिल हैं: वेल्डेड जोड़ में दरार; वेल्डेड संयुक्त का माइक्रोक्रैक (50 गुना से अधिक के आवर्धन के साथ दरार का पता चला); वेल्ड की संकोचन गुहा (सीम में गहराना); वेल्डेड जोड़ में एक छेद (एक अपूर्ण रूप से पिघली हुई आधार धातु में वेल्डेड जोड़ के रिवर्स साइड की सतह पर गहरा होना; जड़ की समतलता (एक तरफा वेल्ड सीम के रिवर्स साइड की सतह पर अवसाद); वेल्ड फिस्टुला (वेल्ड सीम का अंधा अवसाद); वेल्ड को नुकसान (सतही, छिद्रों की श्रृंखला); धातु के छींटे; वेल्डिंग संयुक्त की सतह ऑक्सीकरण (पैमाने, ऑक्साइड और या धूमिल रंगों की फिल्म); संलयन क्षेत्र को कम करना (अनुदैर्ध्य अवसाद के साथ बेस मेटल के साथ वेल्ड की फ्यूजन लाइन); वेल्डेड जोड़ पर शिथिलता; अतिरिक्त वेल्ड सुदृढीकरण; अतिरिक्त पैठ; गैर-चिकनी संभोग वेल्ड सीम; वेल्डेड किनारों का विस्थापन (खराब गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के कारण ऊंचाई में वेल्डेड किनारों का बेमेल होना) वेल्डेड जोड़) अंडरकट्स, छोटी गहराई के सतह के छिद्र, सीम की अवतलता और वेल्ड सीम सेक्शन के आयामों को कम करके 10 मिमी तक गर्म किया जाता है यदि छिद्र व्यास 1 मिमी (2 के छिद्र व्यास के साथ कम से कम 25 मिमी) से अधिक न हो मिमी)।

सीम के क्रेटर को वेल्डेड किया जाता है, गैर-कठोर स्टील्स को वेल्डिंग करते समय, उन्हें सीम की धुरी से 20 मिमी की दूरी पर किनारे पर लाया जा सकता है। सीम में जलन और जलन दुर्लभ है, उन्हें साफ करने और वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। धातु के छींटे यंत्रवत् हटा दिए जाते हैं। सतही परीक्षा द्वारा प्रवाह को निर्धारित करना मुश्किल है, यह मेटलोग्राफिक परीक्षा द्वारा प्रतिष्ठित है। फिस्टुला को साफ किया जाता है, और दोष की जगह को वेल्डेड किया जाता है।

9. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण

मैं बाहरी परीक्षा और माप द्वारा निर्मित संरचना की जांच करता हूं। इस नियंत्रण में, उत्पादों की गुणवत्ता निहत्थे गैस से निर्धारित की जाती है (इसे एक आवर्धक कांच का उपयोग करने की अनुमति है)। एक उपकरण (टेम्पलेट्स, जांच और मीटर) का उपयोग करना। सब कुछ के संपर्क में आने के लिए नियंत्रण स्रोत सामग्रीऔर उपकरण, कोनों को वेल्डिंग, इकाइयों और तैयार वेल्डेड उत्पादों के लिए इकट्ठा किया जाता है, चाहे उनका उद्देश्य कुछ भी हो।

मैं इकट्ठे यूनिट या उत्पादों की जांच करता हूं।

· कार्यकर्ता के ज्यामितीय और बुनियादी आयामों का अनुपालन, ड्राइंग, सहिष्णुता का अनुपालन।

· भागों के बीच अंतराल, वेल्डेड किनारों का कोई विस्थापन, संयुक्त में ओवरलैप की मात्रा।

· वेल्डिंग क्षेत्र में धातु की सफाई, जंग, तेल और अन्य दूषित पदार्थों की अनुपस्थिति।

वेल्डिंग प्रक्रिया और समाप्त वेल्डेड जोड़ों का नियंत्रण।

· अनुमोदित तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार सीम बनाने का क्रम।

· अगली सीवन परत लगाने से पहले पिछली सीम परतों की सफाई।

· वेल्डिंग के तरीके।

वेल्डेड उत्पादों के निर्माण के चरण के आधार पर, नियंत्रण को प्रतिष्ठित किया जाता है: इनपुट, तकनीकी झुंड। अवधि के संदर्भ में, हर रोज, आवधिक, अस्थिर, परऑपरेटिव रोगनिरोधी।

स्थान के अनुसार: स्थिर: कार्यस्थलों पर, कलाकारों द्वारा: नियंत्रकों द्वारा, आत्म-नियंत्रण वाले कार्यकर्ता। मात्रा संयोजक द्वारा: चयनात्मक।

10. श्रम सुरक्षा

वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा सावधानियां।

कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्तियों को सुरक्षा नियमों के अनुसार तकनीकी न्यूनतम पास करने के बाद वेल्डिंग पर काम करने की अनुमति है।

प्रत्येक कार्यस्थल के संगठन को रोबोट के सुरक्षित निष्पादन को सुनिश्चित करना चाहिए। कार्यस्थलविभिन्न प्रकार के गार्ड, सुरक्षात्मक और सुरक्षा उपकरणों से लैस होना चाहिए और अनुकूलित किया जाना चाहिए।

एक सुरक्षित वातावरण बनाने के लिए, रोबोट वेल्डर को इसके अलावा माना जाना चाहिए सामान्य प्रावधानऔद्योगिक सुरक्षा और विभिन्न वेल्डिंग कार्यों के प्रदर्शन की विशेषताएं। ये विशेषताएं संभावित घाव हैं विद्युत का झटकाहानिकारक गैसों और वाष्प के साथ जहर, वेल्डिंग चाप और पिघली हुई धातु के विकिरण से जलता है, संपीड़ित और तरलीकृत गैसों के साथ सिलेंडरों के विस्फोट से क्षति।

विद्युत वेल्डिंग चाप उज्ज्वल दृश्य प्रकाश किरणों और अदृश्य पराबैंगनी और अवरक्त किरणों का उत्सर्जन करता है। प्रकाश पुंजों का अंधा प्रभाव पड़ता है। पराबैंगनी किरणें आंखों की बीमारियों का कारण बनती हैं, और लंबे समय तक संपर्क में रहने से त्वचा जल जाती है।

चेहरे की आंखों और त्वचा की सुरक्षा के लिए, ढाल, मास्क या हेलमेट का उपयोग किया जाता है, देखने के छिद्रों में हल्के फिल्टर डाले जाते हैं, जो किरणों को रोकते और अवशोषित करते हैं। वेल्डर के हाथों को पिघली हुई धातु के जलने और छींटे से बचाने के लिए, सुरक्षात्मक दस्ताने का उपयोग करना और शरीर पर एक विशेष तिरपाल लगाना आवश्यक है। वस्त्र। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, महत्वपूर्ण मात्रा में एरोसोल निकलता है, जिससे शरीर में विषाक्तता होती है। वेल्डिंग क्षेत्र से उठने वाले धुएं के बादल में धूल और हानिकारक गैसों की उच्चतम सांद्रता, इसलिए वेल्डर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रवाह ढाल के पीछे न पड़े। वेल्डिंग ज़ोन से हानिकारक धूल गैसों को हटाने के लिए, एक स्थानीय वेंटिलेशन डिवाइस, एक निकास और सामान्य वॉल्यूमेट्रिक आपूर्ति - निकास की आवश्यकता होती है। वी सर्दियों का समय मजबूर वेंटिलेशनकमरे में गर्म हवा की आपूर्ति करनी चाहिए। विषाक्तता के मामले में, पीड़ित को ताजी हवा में ले जाना चाहिए, तंग कपड़ों से मुक्त किया जाना चाहिए और डॉक्टर के आने तक आराम करने की अनुमति दी जानी चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो कृत्रिम श्वसन लागू किया जाना चाहिए।

विद्युत सुरक्षा।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के दौरान, फ्यूजन वेल्डिंग, कटिंग, सरफेसिंग के लिए सिंगल-स्टेशन वेल्डिंग पावर स्रोतों के बीच के मार्ग में मल्टी-स्टेशन स्रोतों के बीच कम से कम 0.8 मीटर की चौड़ाई होनी चाहिए - कम से कम 1.5 मीटर, सिंगल और मल्टी-स्टेशन से दूरी दीवार पर वेल्डिंग पावर स्रोत कम से कम 0.5 मीटर होना चाहिए। वेल्डिंग चालू नियामक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के बगल में या ऊपर स्थित हो सकता है। वर्तमान नियामक के ऊपर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर स्थापित करना मना है। इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण और कार्यस्थल पर शेड की अनुपस्थिति में बारिश और बर्फबारी के दौरान इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य करना मना है। जब औद्योगिक परिसर में इलेक्ट्रिक वेल्डिंग काम करता है, तो वेल्डर के कार्यस्थलों को कम से कम 1.8 मीटर कालीन की ऊंचाई के साथ अग्निरोधक स्क्रीन (स्क्रीन, ढाल) द्वारा आसन्न कार्यस्थलों और वॉकवे से अलग किया जाना चाहिए। जब इलेक्ट्रिक वेल्डिंग काम करता है, तो वेल्डर और उसके सहायकों को उपयोग करना चाहिए व्यक्तिगत माध्यम सेसुरक्षा: गैर-प्रवाहकीय सामग्री से बना एक सुरक्षात्मक हेलमेट, जिसे आसानी से एक ढाल के साथ जोड़ा जाना चाहिए जो चेहरे और आंखों की रक्षा के लिए कार्य करता है; बेरंग कांच के साथ सुरक्षा चश्मा आंखों को टुकड़ों और गर्म स्लैग से बचाने के लिए जब वेल्ड सीम की सफाई करते हैं एक हथौड़ा या छेनी; गैटर या दस्ताने के साथ मिट्टियाँ, कम विद्युत चालकता के साथ चिंगारी प्रतिरोधी सामग्री से बने विशेष कपड़े, चमड़े के जूते।

अग्नि सुरक्षा।

वेल्डिंग के दौरान आग लगने का कारण पिघली हुई धातु और स्लैग की चिंगारी और बूँदें हो सकती हैं, वेल्डर के कार्यस्थल के पास ज्वलनशील सामग्री की उपस्थिति में मशाल की लौ का लापरवाह संचालन। आग को रोकने के लिए, निम्नलिखित आग से बचाव के उपायों का पालन किया जाना चाहिए: वेल्डिंग साइट के पास ज्वलनशील या ज्वलनशील सामग्री को स्टोर न करें, और तेल के लत्ता, कागज से दूषित कमरों में वेल्डिंग का काम भी करें। लकड़ी का कचरा; तेल, वसा, गैसोलीन, मिट्टी के तेल और अन्य ज्वलनशील तरल पदार्थों के निशान वाले कपड़े और दस्ताने का उपयोग करना मना है; हौसले से पेंट किए गए वेल्ड या कट न करें तैलीय रंगसंरचनाएं जब तक वे पूरी तरह से सूख न जाएं; विद्युत वोल्टेज और दबाव में जहाजों के तहत उपकरणों को वेल्ड करना मना है। आपको लगातार अग्निशमन उपकरण - अग्निशामक यंत्र, रेत के डिब्बे, फावड़े, बाल्टियाँ, आग बुझाने के नल और उनकी अच्छी स्थिति की निगरानी करने की आवश्यकता है, साथ ही उन्हें अच्छी स्थिति में रखना चाहिए। फायर अलार्म; वेल्डिंग कार्य समाप्त होने के बाद, वेल्डिंग मशीन को बंद करना आवश्यक है, और यह भी सुनिश्चित करें कि कोई जलती हुई या सुलगने वाली वस्तु नहीं है।

साहित्य

1 गोस्ट 5266-80। हाथ से किया हुआ चाप वेल्डिंग... वेल्डेड कनेक्शन।

2 गोस्ट 9466-75। कार्बन और कम मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड।

सामान्य गुणवत्ता का 3 GOST 380-94-कार्बन स्टील।

4 चेर्नशेव जी.जी. वेल्डिंग: "वेल्डिंग और कटिंग मेटल्स" शुरुआती के लिए ट्यूटोरियल व्यावसायिक शिक्षा... दूसरा संस्करण, प्रकाशन इरेज़र "अकादमी", 2004 - 496s।

5 विनोग्रादोव बनाम "इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग" प्राथमिक व्यावसायिक शिक्षा के लिए पाठ्यपुस्तक। 4 आइटम मिटा दिए गए। एम। प्रकाशन केंद्र "अकादमी" 2010। - 320s।

6 मास्लोव बीटी "वेल्डेड संरचनाओं का उत्पादन" माध्यमिक व्यावसायिक शिक्षा संस्थानों के छात्रों के लिए एक पाठ्यपुस्तक। मिटा दिया। एम। प्रकाशन केंद्र "अकादमी" 2007। - 288पी.

7 स्वेचनिकोव वी.वी "वेल्डेड जोड़ों के दोष" ट्यूटोरियल... मिटा दिया। एम. पब्लिशिंग सेंटर "अकादमी" 2008 - 64पी।

Allbest.ru . पर पोस्ट किया गया

इसी तरह के दस्तावेज

एक अभिन्न कनेक्शन को भागों और असेंबलियों का ऐसा कनेक्शन कहा जाता है, जिसका विघटन भागों को नुकसान पहुंचाए बिना असंभव है। वेल्डिंग धातु को मिलाने की प्रक्रिया है और प्लास्टिक के पुर्जेगर्म होने पर जुड़ने वाले भागों के बीच अंतर-परमाणु बंधन स्थापित करके।

सार, जोड़ा गया 01/17/2009


वेल्डिंग की तरह तकनीकी प्रक्रियाभागों के बीच परमाणु-आणविक बंधों की घटना के परिणामस्वरूप स्थायी संबंध प्राप्त करना। संलयन और दबाव वेल्डिंग की विशिष्टता। शिपयार्ड में प्रयुक्त वेल्डिंग के प्रकारों की विशेषताएं।

सार 12/11/2014 को जोड़ा गया


वेल्ड करने के लिए भागों के बीच स्थापित बंधनों के माध्यम से स्थायी जोड़ों को प्राप्त करने की प्रक्रिया के रूप में वेल्डिंग। विद्युत वेल्डिंग के लिए उपकरण। दबाव के उपयोग के साथ विद्युत वेल्डिंग प्रतिष्ठानों के उपकरणों और उपयोग के नियम। दोष खोज के तरीके।

परीक्षण, जोड़ा गया 04/22/2011


इंटरटॉमिक बॉन्ड, इसकी विशेषताओं और कार्यान्वयन प्रक्रिया, उद्देश्य की स्थापना के माध्यम से सामग्री के स्थायी जोड़ों को प्राप्त करने के लिए एक तकनीकी प्रक्रिया के रूप में वेल्डिंग। आवश्यक वेल्डिंग उपकरण का चयन और औचित्य, दक्षता की गणना।

टर्म पेपर, जोड़ा गया 01/28/2010


स्थायी थर्मोप्लास्टिक जोड़ों को प्राप्त करने के तरीके बहुलक सामग्री... अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के संबंध में वर्गीकरण। थर्माप्लास्टिक वेल्डिंग प्रक्रिया। वेल्डेड जोड़ों का गुणवत्ता नियंत्रण। चिपकने वाले बंधन की ताकत को प्रभावित करने वाले कारक।

टर्म पेपर जोड़ा गया 03/26/2014


स्थायी जोड़ों को प्राप्त करने की प्रक्रिया के रूप में वेल्डिंग विभिन्न सामग्री, इकाइयों और संरचनाओं में, अंतर-परमाणु आसंजन बलों के कारण किया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रियाओं का विवरण, इसकी किस्मों का अवलोकन। काटने की प्रक्रिया के उपकरण और बुनियादी तत्व।

ट्यूटोरियल, जोड़ा गया 04/11/2010


स्थायी जोड़ों के लिए उच्च प्रदर्शन निर्माण प्रक्रिया। विभिन्न मोटाई के भागों को वेल्ड करने की आवश्यकता। इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग प्रक्रिया। भराव धातु पिघलने की दर। सीधे, घुमावदार और गोलाकार वेल्ड का निष्पादन।

थीसिस, जोड़ा गया 02/15/2013


वेल्डिंग की तापीय नींव और उसका भौतिक औचित्य। डिजाइन योजना का चयन और औचित्य, वक्रों के थर्मल चक्रों का निर्धारण। गणना सूत्रों का उपयोग करके और वेल्ड पूल की लंबाई, सीम की चौड़ाई और हीटिंग ज़ोन के संबंधित ग्राफ़ से गणना।

टर्म पेपर, जोड़ा गया 12/03/2009


इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की किस्में, इसके फायदे और नुकसान। मल्टी-इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग की विशेषताएं। वेल्डिंग के लिए प्लेट इलेक्ट्रोड का अनुप्रयोग। जटिल उत्पाद विन्यास के लिए उपभोज्य टिप के साथ वेल्डिंग। वेल्डेड जोड़ों के प्रकार।

प्रस्तुति 10/13/2014 को जोड़ी गई


वेल्डिंग की तकनीकी संभावनाएं। वेल्डेड धातु के लक्षण। वेल्डिंग मोड और इलेक्ट्रोड का चयन। वेल्डर के कार्यस्थल का विवरण। वेल्डिंग चाप शक्ति स्रोत। वेल्डिंग उत्पादन में सुधार, इसकी लागत का निर्धारण।

"श्रम प्रशिक्षण में पाठ" - काम के लेखक। काम का उद्देश्य: इंटरनेट पर सामग्री। मुख्य निष्कर्ष: मेरे छात्र अपने काम के साथ। ओलंपियाड विजेता: श्रम सबक आवश्यक और महत्वपूर्ण हैं। काम की व्यवहार्यता: मेरी राय में, कुछ में आधुनिक स्कूलकई कारणों से, श्रम प्रशिक्षण पाठों में कमी आई है। और सभी को एक साथ मिलाकर मेरे छात्रों को प्रौद्योगिकी में क्षेत्रीय ओलंपियाड में जीत हासिल करने की अनुमति मिलती है।

"लकड़ी" - हमारे देश में, सभी प्रजातियों को शंकुधारी और पर्णपाती में विभाजित किया गया है। छाल में एक बाहरी कॉर्क ऊतक, एक क्रस्ट और एक आंतरिक कॉर्क होता है। भौतिक गुण... बीच के करीब कोर है। सैपवुड साउंड वुड की तुलना में नरम होता है। प्रकाश संचरण। बनावट लकड़ी के प्रकार और कट के प्रकार पर निर्भर करती है। पदार्थ विज्ञान।

"श्रम पाठ" - प्रशिक्षण और विश्राम में तीव्रता के विकल्प का उपयोग करना - शारीरिक शिक्षा। पाठ का अंत। प्रौद्योगिकी पाठों में श्रम सुरक्षा। व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य। पाठ में स्वास्थ्य-संरक्षण घटक: पाठ का सही अंत। स्क्रीन पर मतदान। इष्टतम रोशनी कृत्रिम और प्राकृतिक प्रकाश व्यवस्था के संयोजन से प्राप्त की जाती है।

"विषय प्रौद्योगिकी और श्रम" - "प्रौद्योगिकी" विषय के अध्ययन के परिणाम। व्यक्तिगत परिणाम। बुनियादी स्कूल में प्रौद्योगिकी का अध्ययन परिणामों की उपलब्धि सुनिश्चित करता है: सामान्य विशेषताएँशैक्षणिक विषय "प्रौद्योगिकी"। प्रौद्योगिकी सीखने की प्रक्रिया में, छात्र इससे परिचित होंगे: एक विचार प्रदान करता है। "प्रौद्योगिकी" कार्यक्रम के कार्य:

"हैंगर बनाना" - शीलो। सामग्री: लकड़ी। 55. उपकरण: जोर, हैकसॉ। आप वर्कपीस को कैसे मापते हैं? टेम्पलेट के अनुसार वर्कपीस को चिह्नित करना। केवल उस उपकरण के साथ काम करें जो अच्छे कार्य क्रम में हो। ध्यान दें, सुरक्षा निर्देशों का पालन करें। कला के प्रति प्रेम शाश्वत ज्वलन है, कलाकार के लिए मीठे बोझ के रूप में। कुल्हाड़ी। केवल सेवा योग्य उपकरणों का उपयोग करें।

"प्रौद्योगिकी के खंड" - छात्र अपने साथियों को उनके राष्ट्रीय व्यंजनों के साथ पकाकर और उनका इलाज करके खुश होते हैं। विषय - प्रौद्योगिकी। प्रौद्योगिकी पाठों में राष्ट्रीय-क्षेत्रीय घटक। विषय - हमारे स्कूल में कोई बेहतर नहीं है! परंपराओं के बारे में बताएं विभिन्न राष्ट्र, राष्ट्रीय अवकाश और समारोह। अनुभाग: कपड़ा और सजावटी सामग्री (सजावटी स्मृति चिन्ह) से उत्पादों का निर्माण।

कुल 32 प्रस्तुतियाँ हैं