Turbo deflektor pre vetranie: princíp činnosti a porovnanie typov rotačných deflektorov. Veterná turbína s vertikálnym rotorom z preglejky a plechu Nákresy ventilačnej turbíny Urob si sám

Správne navrhnutý ventilačný systém zabezpečuje čisté a Čerstvý vzduch v interiéri. Hlavnou podmienkou jeho efektívnej prevádzky je prítomnosť trakcie. Žiaľ, nečistoty a prach, ktoré sa dostanú do kanálov, môžu narušiť normálnu prevádzku zariadenia. Aby sa tomu zabránilo, musí byť na ventilačnom potrubí nainštalovaný deflektor.

Ak na ventilačnom potrubí nie je žiadny deflektor, jeho priemer sa postupne zníži. V najväčšej miere to uľahčuje tuk, ktorý sa hromadí na stenách potrubia. Je to miesto, kde sa drží prach a nečistoty.

Ventilačný deflektor je namontovaný na hlave potrubia. Na prvý pohľad to chráni kanály pred nečistotami, ktoré sa môžu dostať zvonku. Ale nie všetko je také jednoduché. Zariadenie vykonáva množstvo funkcií, z ktorých každá je dôležitá.

Zvláštnosti

Inštalácia deflektora na vetracie potrubie výrazne zvyšuje ťah. Zariadenie odkláňa prúdy vzduchu. V dôsledku toho sa na výstupe z ventilačnej šachty vytvorí zóna nízkeho tlaku. Vďaka tomu vzduch vo vnútri potrubia stúpa. Dochádza tak ku kompenzácii tlaku.

Existuje veľa návrhov deflektorov, ale všetky fungujú podľa vyššie opísaného princípu. Je zaujímavé, že vo väčšine moderných zariadení dochádza k zúženiu kanála. To vám umožní dosiahnuť zvýšenie rýchlosti prúdenia vzduchu cez hlavu potrubia. V dôsledku toho sa zvyšuje trakcia. Tento efekt sa nazýva princíp airbrush.

Správnym použitím deflektora na ventilačnom potrubí môžete dosiahnuť výrazné zvýšenie účinnosti celého systému. O správna voľba zariadenia a jeho optimálnej inštalácie môže nárast výkonu dosiahnuť 20 percent.

Pozor! Najvyššia účinnosť ventilačný deflektor ukazuje pri inštalácii na vetracie potrubia s ohybmi a veľkými horizontálnymi časťami.

Hlavným účelom deflektora je však stále chrániť potrubie pred vniknutím nečistôt, hmyzu, malých vtákov a zrážok. Keďže je zariadenie inštalované vonku, materiál tela je nehrdzavejúca oceľ alebo keramika. V niektorých prípadoch môžete vidieť aj obyčajný plast.

Klady a zápory

Pred zostavením jednotky vlastnými rukami musíte zistiť nielen jej pozitívne, ale aj negatívne stránky. Najprv sa zamerajme na to pozitívne. Dáždniková štruktúra účinne chráni potrubie pred zrážkami a nečistotami a možno pozorovať aj zvýšenie trakcie.

Hlavnou nevýhodou deflektora na ventilačnom potrubí je, že keď vietor fúka zospodu, prúdenie naráža na hornú časť konštrukcie a zabraňuje normálnemu úniku vzduchu. Preto sa niekedy môžu vyskytnúť problémy s prevádzkou systému. Našťastie sa to stáva pomerne zriedka.

Okrem toho boli navrhnuté účinné protiopatrenia. Jednoducho povedané, konštrukcie začali byť vybavené dvoma kužeľmi, ktoré sú spojené základňami. Preto, ak chcete získať skutočne spoľahlivú jednotku, je najlepšie to vziať do úvahy pri vytváraní výkresu.

Pozor! Čím silnejší je prúd vetra smerom nadol, tým vyšší je tlak vo ventilačnom deflektore, ktorý je inštalovaný na potrubí.

Druhy

Existuje mnoho typov deflektorov pre ventilačné potrubia:

1. Deflektor Tsagi je veľmi obľúbený. Zariadenie si získalo veľkú obľubu vďaka svojmu jednoduchému dizajnu a vysokej účinnosti.
2. Deflektor Grigorovič je veľmi populárny.
3. Prístroj v tvare H je najúčinnejší pri inštalácii na komíny.

Je tiež celkom bežné nájsť otvorené štruktúry. Keďže na trhu je pomerne veľa rôznych dizajnov, sú klasifikované podľa nasledujúcich parametrov:

• tvar hlavice,
• rotačný alebo turbínový princíp činnosti,
• typ korouhvičky.

Osobitnú úlohu zohráva materiál, z ktorého je deflektor vyrobený. Napríklad plastové výrobky majú relatívne nízku cenu, ale ich životnosť nie je príliš dlhá. Môžete si tiež všimnúť sofistikovaný vzhľad.

Je to kvôli estetike, že plastové deflektory možno vidieť na väčšine potrubí v súkromných domoch. Bohužiaľ plast neobstojí vysoké teploty preto ho nemožno inštalovať na komíny.

Otočný ventilačný deflektor zvyšuje prievan a účinne chráni kanály pred vniknutím rôznych nečistôt. Hlavná prednosť Zariadenie má guľovitý tvar.

Rotačný odvzdušňovací deflektor pre potrubie sa môže nazývať aj turbína. Zariadenie je schopné využívať veternú energiu na zabezpečenie pohybu turbíny. Vnútri sa vzduch točí ako tornádo. To zase zvyšuje ťah v potrubí. Ako výsledok môžete vidieť dobrá trakcia aj v lete.

Grigorovičov deflektor

Existuje veľa druhov ventilačných deflektorov pre potrubia. Ak zoberieme do úvahy dizajn, ktorý spája jednoduchosť a účelnosť, tak tu ide samozrejme o Grigorovičovu jednotku.

Tento odvzdušňovací deflektor potrubia má zrezaný kužeľ. Nazýva sa aj difúzor. Samotné vetracie potrubie by malo ísť trochu do nej. Na vrchu je namontovaný ochranný dáždnik. Pod ním je inštalovaná konštrukcia, ktorá zabezpečuje znížený tlak aj pri bočnom vetre. Má tvar kužeľa. Samozrejme, takáto konštrukčná vlastnosť zvyšuje trakčnú silu.

Deflektor vyrábame vlastnými rukami

Prípravné práce

Ak chcete vytvoriť ventilačný deflektor vlastnými rukami a nainštalovať ho na potrubie, musíte najprv vykonať určité úkony prípravné práce. Zariadenie pozostáva z nasledujúcich hlavných prvkov:

• prívodné potrubie,
• difúzor,
• čiapka.

Najlepším materiálom na použitie je nehrdzavejúca oceľ. Jeho vysoké antikorózne vlastnosti zabezpečia dlhú životnosť deflektora na ventilačnom potrubí.

Predtým, ako začnete s montážou vlastnými rukami, musíte sa postarať o dostupnosť potrebných nástrojov, vrátane:

• bulharčina,
• vŕtať,
• svorky,
• kladivo,
• ruleta,
• kovové nožnice,
• skrutky a matice,
• nity.

Musíte tiež myslieť na nájdenie vhodných plechov pre jednotku. Osobitná pozornosť by sa mala venovať ochranným pomôckam. Nezačínajte prácu bez rukavíc a okuliarov.

Prípravný proces zahŕňa aj vytvorenie výkresu pre ventilačný deflektor pre domácich majstrov. Treba priznať, že celkom dosť nie ľahká úloha. Samozrejme, samotný dizajn nemožno nazvať superkomplexným, avšak na získanie jednotky vhodnej na dlhodobú prevádzku je potrebné všetko starostlivo vypočítať.

Najlepšie by bolo vziať hotový výkres, napríklad jeden z tohto článku. Musíte však vziať do úvahy, že vaše veľkosti potrubia môžu byť úplne odlišné. Preto môže byť potrebné počas realizácie projektu vykonať dodatočné úpravy. Najlepšia možnosť sa prihlási do dizajnérskej kancelárie, kde vás urobia hotový projekt, ktoré môžete oživiť vlastnými rukami.

zhromaždenie

Potom, čo všetko pripravíte správny nástroj a starať sa osobnú ochranu, môžete spustiť samotný proces. Najprv musíte preniesť obrysy z výkresu na kov. V čom Osobitná pozornosť daná nasledujúcim prvkom:

• čiapka,
• difúzor
• vonkajší valec,
• stojany.

Konečný výsledok v podobe jednotky pripravenej na prácu závisí od toho, ako starostlivo všetko nakreslíte. Po vytvorení značiek môžete začať vyrezávať požadované tvary, samozrejme, na to budete potrebovať kovové nožnice.

Na spojenie rezaných prvkov dohromady použite nitovaciu pištoľ. Regály budú zároveň pôsobiť ako zvláštne mosty medzi dvoma časťami hlavnej konštrukcie.

Pozor! Stĺpiky musia byť vyrezané z rovnakého kovu ako dve hlavné časti jednotky.

Po zložení jednotky je možné ju nainštalovať na hlavu potrubia. V tomto prípade je samotná konštrukcia upevnená svorkami. Na základe toho možno považovať proces výroby a inštalácie za dokončený.

Výsledky

Ventilačný deflektor je dôležitý prvok vo ventilačnom systéme. Umožňuje vám zvýšiť výkon systému o 20 percent a zároveň chráni vnútorné kanály pred nečistotami, prachom a zrážkami. Jednotky tejto triedy sú najčastejšie vyrobené z plechov z nehrdzavejúcej ocele, ale sú možné aj iné možnosti.

Vyvinuli sme návrh veternej turbíny s vertikálnou osou otáčania. Nižšie, prezentované podrobný návod na jeho výrobu, pozorným prečítaním, môžete sami vyrobiť vertikálny veterný generátor.

Veterný generátor sa ukázal ako celkom spoľahlivý, s nízkymi nákladmi na údržbu, lacný a ľahko sa vyrába. Nie je potrebné riadiť sa zoznamom detailov nižšie, môžete urobiť nejaké vlastné úpravy, niečo vylepšiť, použiť svoje, pretože. Nie všade nájdete presne to, čo je na zozname. Snažili sme sa použiť lacné a kvalitné diely.

Použité materiály a zariadenia:

Veterné turbíny s vertikálnou osou otáčania nie sú také účinné ako ich horizontálne náprotivky, avšak vertikálne veterné turbíny sú menej náročné na miesto inštalácie.

Výroba turbín

1. Spojovací prvok - určený na spojenie rotora s lopatkami veternej turbíny.
2. Rozloženie lopatiek - dve protiľahlé rovnostranný trojuholník. Podľa tohto výkresu bude potom jednoduchšie usporiadať rohy lopatiek.

Ak si nie ste niečím istí, kartónové šablóny vám pomôžu vyhnúť sa chybám a ďalším zmenám.

Postupnosť krokov pri výrobe turbíny:

1. Výroba spodnej a hornej podpery (základne) lopatiek. Označte a pomocou skladačky vyrežte kruh z ABS plastu. Potom ho zakrúžkujte a vystrihnite druhú podperu. Mali by ste dostať dva úplne rovnaké kruhy.
2. V strede jednej podpery vyrežte otvor s priemerom 30 cm, čo bude horná podpera nožov.
3. Vezmite náboj (náboj z auta) a označte a vyvŕtajte štyri otvory na spodnej podpere na pripevnenie náboja.
4. Vytvorte šablónu pre umiestnenie nožov (obr. vyššie) a vyznačte na spodnej podpere upevňovacie body pre rohy, ktoré budú spájať podperu a nože.
5. Naskladajte čepele, pevne ich zviažte a odrežte na požadovanú dĺžku. V tomto prevedení sú lopatky dlhé 116 cm, čím sú lopatky dlhšie, tým viac veternej energie dostávajú, ale nevýhodou je nestabilita pri silnom vetre.
6. Označte čepele na pripevnenie rohov. Prepichnite a potom do nich vyvŕtajte otvory.
7. Pomocou vzoru lopatiek znázorneného na obrázku vyššie pripevnite lopatky k podpere pomocou konzol.

Výroba rotorov

Postupnosť akcií pri výrobe rotora:

1. Položte dve základne rotora na seba, zarovnajte otvory a urobte na bokoch malú značku pomocou pilníka alebo značky. V budúcnosti to pomôže správne ich orientovať voči sebe navzájom.
2. Vytvorte dve šablóny na umiestnenie papierových magnetov a prilepte ich k základom.
3. Označte polaritu všetkých magnetov fixkou. Ako "tester polarity" môžete použiť malý magnet zabalený do handry alebo elektrickej pásky. Prejdením cez veľký magnet bude jasne vidieť, či je odpudzovaný alebo priťahovaný.
4. Pripravte epoxidovú živicu (pridaním tužidla). A naneste ho rovnomerne na spodok magnetu.
5. Veľmi opatrne prisuňte magnet k okraju základne rotora a posuňte ho na miesto. Ak je magnet nainštalovaný na vrchu rotora, potom ho vysoká sila magnetu môže prudko zmagnetizovať a môže sa zlomiť. A nikdy nestrčte prsty alebo iné časti tela medzi dva magnety alebo magnet a žehličku. Neodymové magnety sú veľmi silné!
6. Pokračujte v lepení magnetov na rotor (nezabudnite namazať epoxidom), striedajte ich póly. Ak sa magnety pohybujú pod vplyvom magnetickej sily, použite kus dreva a umiestnite ho medzi ne na poistenie.
7. Po dokončení jedného rotora prejdite na druhý. Pomocou značky, ktorú ste urobili predtým, umiestnite magnety presne oproti prvému rotoru, ale v inej polarite.
8. Rotory odložte od seba (aby sa nezmagnetizovali, inak to neskôr nestrhnete).

Výroba statora je veľmi namáhavý proces. Samozrejme, môžete si kúpiť hotový stator (skúste ich nájsť u nás) alebo generátor, ale nie je pravda, že sú vhodné pre konkrétny veterný mlyn s vlastnými individuálnymi vlastnosťami.

Stator veterného generátora je elektrický komponent pozostávajúci z 9 cievok. Cievka statora je znázornená na fotografii vyššie. Cievky sú rozdelené do 3 skupín, 3 cievky v každej skupine. Každá cievka je navinutá drôtom 24AWG (0,51 mm) a obsahuje 320 závitov. Veľká kvantita otočí, ale tenší drôt dá viac vysoké napätie ale menej aktuálne. Preto je možné meniť parametre cievok podľa toho, aké napätie požadujete na výstupe veterného generátora. Nasledujúca tabuľka vám pomôže rozhodnúť sa:
320 otáčok, 0,51 mm (24AWG) = 100 V pri 120 ot./min.
160 otáčok, 0,0508 mm (16AWG) = 48 V pri 140 ot./min.
60 otáčok, 0,0571 mm (15AWG) = 24V pri 120 ot./min.

Ručné navíjanie cievok je nudná a náročná úloha. Preto, aby ste uľahčili proces navíjania, by som vám odporučil vyrobiť jednoduché zariadenie - navíjací stroj. Navyše, jeho dizajn je pomerne jednoduchý a môže byť vyrobený z improvizovaných materiálov.

Závity všetkých cievok by mali byť navinuté rovnakým spôsobom, v rovnakom smere a dávajte pozor alebo si označte, kde je začiatok a kde koniec cievky. Aby sa zabránilo odvíjaniu cievok, sú obalené elektrickou páskou a natreté epoxidom.

Svietidlo je vyrobené z dvoch kusov preglejky, ohnutej vlásenky, kusu PVC rúrky a klincov. Pred ohnutím vlásenky ju zahrejte horákom.

Malý kúsok rúrky medzi doskami poskytuje požadovanú hrúbku a štyri klince poskytujú požadované rozmery pre cievky.

Môžete si vymyslieť vlastný dizajn navíjacieho stroja, alebo možno už máte hotový.
Po navinutí všetkých cievok je potrebné skontrolovať ich totožnosť. To sa dá urobiť pomocou váh a tiež musíte zmerať odpor cievok pomocou multimetra.

Nepripájajte domáce spotrebiče priamo z veternej turbíny! Pri manipulácii s elektrinou dodržujte aj bezpečnostné opatrenia!

Proces pripojenia cievky:

1. Obrúste konce vodičov na každej cievke.
2. Pripojte cievky, ako je znázornené na obrázku vyššie. Mali by ste dostať 3 skupiny, 3 cievky v každej skupine. S touto schémou pripojenia získate trojfázový striedavý prúd. Spájkujte konce cievok alebo použite svorky.
3. Vyberte si z nasledujúcich konfigurácií:
   A. Konfigurácia" hviezda Ak chcete získať veľké výstupné napätie, pripojte kolíky X,Y a Z navzájom.
   B. Konfigurácia delta. Ak chcete získať vysoký prúd, pripojte X k B, Y k C, Z k A.
   C. Aby bolo možné v budúcnosti zmeniť konfiguráciu, zväčšite všetkých šesť vodičov a vytiahnite ich.
4. Na veľký list papiera nakreslite schému umiestnenia a zapojenia cievok. Všetky cievky musia byť rovnomerne rozložené a musia zodpovedať umiestneniu magnetov rotora.
5. Cievky pripevnite páskou k papieru. Pripravte epoxidovú živicu s tužidlom na odliatie statora.
6. Na nanášanie epoxidu na sklolaminát použite štetec. Ak je to potrebné, pridajte malé kúsky sklenených vlákien. Neplňte stred cievok, aby ste zabezpečili dostatočné chladenie počas prevádzky. Snažte sa vyhnúť tvorbe bublín. Účelom tejto operácie je zaistiť cievky na mieste a sploštiť stator, ktorý bude umiestnený medzi dvoma rotormi. Stator nebude zaťažený uzol a nebude sa otáčať.

Aby to bolo jasnejšie, zvážte celý proces na obrázkoch:

Hotové zvitky sú umiestnené na voskovanom papieri s nakresleným rozložením. Tri malé kruhy v rohoch na fotografii vyššie sú otvory na montáž statorovej konzoly. Krúžok v strede zabraňuje tomu, aby sa epoxid dostal do stredového kruhu.

Cievky sú upevnené na mieste. Sklolaminát v malých kúskoch je umiestnený okolo cievok. Vodiče cievky môžu byť privedené dovnútra alebo von zo statora. Uistite sa, že ponecháte dostatočnú dĺžku vedenia. Nezabudnite dvakrát skontrolovať všetky pripojenia a zazvoniť pomocou multimetra.

Stator je takmer pripravený. Otvory na montáž držiaka sú vyvŕtané v statore. Pri vŕtaní otvorov dávajte pozor, aby ste nenarazili na vodiče cievky. Po dokončení operácie odrežte prebytočné sklolaminát a v prípade potreby očistite povrch statora brúsnym papierom.

statorová konzola

Rúrka na pripevnenie osky náboja bola narezaná na požadovaný rozmer. Boli v ňom vyvŕtané otvory a závity. V budúcnosti sa do nich naskrutkujú skrutky, ktoré budú držať nápravu.

Vyššie uvedený obrázok znázorňuje konzolu, ku ktorej bude stator pripevnený, umiestnenú medzi dvoma rotormi.

Vyššie uvedená fotografia zobrazuje čap s maticami a objímkou. Štyri z týchto kolíkov poskytujú potrebnú vôľu medzi rotormi. Namiesto priechodky môžete použiť väčšie matice, alebo si narezať vlastné hliníkové podložky.

Generátor. konečná montáž

Malé upresnenie: malá vzduchová medzera medzi spojením rotor-stator-rotor (ktorá je nastavená čapom s puzdrom) poskytuje vyšší výkon, ale zvyšuje sa riziko poškodenia statora alebo rotora, keď je os nesprávne vyrovnaná, ktoré sa môžu vyskytnúť pri silnom vetre.

Ľavý obrázok nižšie zobrazuje rotor so 4 vôľovými čapmi a dvoma hliníkovými platňami (ktoré budú neskôr odstránené).
Pravý obrázok ukazuje zmontované a namaľované zelená farba stator na mieste.

Proces montáže:
1. Vyvŕtajte 4 otvory do hornej dosky rotora a naskrutkujte ich na čap. To je potrebné na hladké spustenie rotora na miesto. Položte 4 kolíky na hliníkové platne prilepené skôr a nainštalujte horný rotor na kolíky.
Rotory budú k sebe priťahované veľmi veľkou silou, a preto je takéto zariadenie potrebné. Okamžite zarovnajte rotory voči sebe podľa značiek na koncoch nastavených skôr.
2-4. Striedavým otáčaním čapov pomocou kľúča rovnomerne spúšťajte rotor.
5. Keď sa rotor opiera o náboj (poskytuje vôľu), odskrutkujte čapy a odstráňte hliníkové platne.
6. Nainštalujte náboj (náboj) a priskrutkujte ho.

Generátor je pripravený!

Po inštalácii svorníkov (1) a príruby (2) by váš generátor mal vyzerať približne takto (pozri obrázok vyššie)

Na zabezpečenie elektrického kontaktu slúžia skrutky z nehrdzavejúcej ocele. Na drôtoch je vhodné použiť krúžkové oká.

Na upevnenie spojov sa používajú prevlečné matice a podložky. dosky a podpery nožov ku generátoru. Veterný generátor je teda plne zostavený a pripravený na testy.

Na začiatok je najlepšie roztočiť veterný mlyn rukou a zmerať parametre. Ak sú všetky tri výstupné svorky skratované, veterný mlyn by sa mal otáčať veľmi tesne. Toto možno použiť na zastavenie veterného generátora popredajné služby alebo z bezpečnostných dôvodov.

Veterná turbína môže byť použitá na viac ako len dodávku elektriny do vášho domova. Napríklad, tento prípad je vyrobený tak, že stator generuje veľké napätie, ktoré sa potom používa na vykurovanie.
Generátor uvedený vyššie produkuje 3 fázové napätie s rozdielna frekvencia(v závislosti od sily vetra), a napríklad v Rusku sa používa jednofázová sieť 220-230V, s pevnou sieťovou frekvenciou 50 Hz. To neznamená, že tento generátor nie je vhodný na napájanie. domáce prístroje. Striedavý prúd z tohto generátora je možné previesť na jednosmerný prúd s pevným napätím. A jednosmerný prúd sa už dá použiť na napájanie lámp, ohrievanie vody, nabíjanie batérií, alebo možno dodať konvertor na premenu priamy prúd do premennej. Ale to už presahuje rámec tohto článku.

Na obrázku vyššie jednoduchý obvod mostíkový usmerňovač, pozostávajúci zo 6 diód. Premieňa striedavý prúd na jednosmerný prúd.

Umiestnenie veterného generátora

Veterný generátor, ktorý je tu opísaný, je namontovaný na 4-metrovej podpere na okraji hory. Rúrková príruba, ktorá je inštalovaná v spodnej časti generátora, umožňuje jednoduchú a rýchlu inštaláciu veterného generátora - stačí upevniť 4 skrutky. Aj keď pre spoľahlivosť je lepšie zvárať.

Horizontálne veterné turbíny majú väčšinou „rady“, keď vietor fúka z jedného smeru, na rozdiel od vertikálnych veterných turbín, kde sa vďaka korouhvke môžu otáčať a nezáleží im na smere vetra. Pretože Keďže tento veterný mlyn je inštalovaný na brehu útesu, vietor tam vytvára turbulentné prúdenie z rôznych smerov, čo nie je pre tento dizajn príliš efektívne.

Ďalším faktorom, ktorý treba zvážiť pri výbere miesta, je sila vetra. Archív údajov o sile vetra pre vašu oblasť možno nájsť na internete, aj keď to bude veľmi približné, pretože. všetko závisí od lokality.
Tiež anemometer (zariadenie na meranie sily vetra) pomôže pri výbere miesta inštalácie veterného generátora.

Trochu o mechanike veterného generátora

Ako viete, vietor vzniká v dôsledku rozdielu teplôt zemského povrchu. Keď vietor otáča turbíny veterného generátora, vytvára tri sily: zdvíhanie, brzdenie a impulz. Zdvíhacia sila sa zvyčajne vyskytuje na konvexnom povrchu a je dôsledkom rozdielu tlakov. Brzdná sila vetra vzniká za lopatkami veterného generátora, je nežiaduca a veterný mlyn spomaľuje. Impulzná sila pochádza zo zakriveného tvaru lopatiek. Keď molekuly vzduchu tlačia lopatky zozadu, nemajú kam ísť a zhromažďujú sa za nimi. V dôsledku toho tlačia lopatky v smere vetra. Čím väčšie sú zdvíhacie a impulzné sily a čím menšia brzdná sila, tým rýchlejšie sa nože budú otáčať. V súlade s tým sa rotor otáča, čo vytvára magnetické pole na statore. V dôsledku toho vzniká elektrická energia.

Stiahnite si rozloženie magnetov.

Článok popisuje odlišné typy deflektory, vlastnosti ich zariadenia, princíp činnosti a rozdiely od iných typov trakčných zosilňovačov. Porozprávame sa o potrebe ich inštalácie, uvedieme tabuľku s cenami a tiež zvážime pokyny krok za krokom pri montáži deflektora vlastnými rukami.

Deflektor je zariadenie, ktoré optimalizuje prúdenie vzduchu na zvýšenie ťahu vo vzduchovom potrubí alebo komíne. Doslovne preložené deflektor- reflektor, vodiace zariadenie. To plne popisuje jeho funkciu a účel.

Princíp činnosti a typy deflektorov

Smer prúdenia vzduchu je spôsobený vytvorením oblasti nízkeho tlaku v spodnej časti zariadenia. Keď je deflektor obtečený prúdom vzduchu, v spodnej časti sa vytvorí „vír“, ktorý prechádza priestorom ohraničeným stenami a vytvára dodatočnú trakciu. Čím silnejší je prúd vzduchu, tým silnejší je ťah vo vnútri zariadenia. Inými slovami, deflektor smeruje vietor rovnobežne s potrubným potrubím, čím zvyšuje ťah v dôsledku poklesu tlaku.

Takýto efekt je možný s umiestnením stien, ktoré je určené základným aerodynamickým výpočtom. V súčasnosti je experimentálne vyvinutých niekoľko modelov deflektorov s optimálnymi proporciami.

TsAGI- rozvoj Ústredného aerohydrodynamického ústavu. Žukovského. Tento deflektor zvyšuje prievan v dôsledku tepelného a vzduchového tlaku, ako aj poklesu tlaku vo výške 2 m od strechy. Táto konštrukcia umožňuje skrytú inštaláciu do kanála, preto sa používa hlavne pre ventilačné systémy (čistenie od produktov spaľovania je náročné).

Deflektor Khanzhenkov. Ide o dodatočnú stenu okolo potrubia a „dažďovú dosku“, ktorá zároveň slúži ako odsávač pár. Tento dáždnik je ponorený na určitú vzdialenosť vo vnútri obvodovej steny.

Deflektor Volpert-Grigorovič. Líši sa jednoduchším dizajnom – nad obvodovou stenou je umiestnená „doska“ dvoch dáždnikov.

Otočný deflektor("Kapuk" alebo "Sieť"). Ide o polkruhový lapač vzduchu namontovaný na otočnej tyči inštalovanej vo vnútri kanála. Pri zaťažení vetrom dochádza k turbulencii a zvyšuje sa ťah. Hrá rolu korouhvičky.

"Deflektor-kukla" na videu

Okrem týchto modelov existuje nespočetné množstvo ďalších dizajnov, ktoré často vzdorujú klasifikácii. Medzi nimi možno rozlíšiť ako moderné možnosti so zväčšenými špirálovými lopatkami založenými na ložisku (pri prevádzke sa otáčajú) a jednoduchými „dáždnikovými čiapočkami“ z kusu pozinkovanej ocele, ktoré tiež zvyšujú trakciu.

Keďže výpočty výkonu a výber konštrukcie deflektora pre vetracie systémy sú záležitosťou profesionálov, budeme venovať pozornosť reflektorom pre kachle a krbové komíny.

Prečo potrebujete deflektor

Okrem svojho hlavného účelu - odstraňovania produktov spaľovania, deflektor vykonáva niekoľko ďalších užitočných funkcií:

1. Výrazný trakčný zisk. Ťah priťahuje viac kyslíka a to má pozitívny vplyv na úsporu paliva v pyrolýznych kotloch a peciach - úplne vyhorí.
2. Hasenie iskier. Tento problém poznajú tí, ktorí si nainštalovali krátky komín pre reaktor na tuhé palivo*. Iskry z komína - znak horúceho horiaceho zdroja a silného ťahu - môžu viesť k požiaru. Deflektor umožňuje zastaviť iskru a nechať ju bezpečne dohorieť.
3. Ochrana pred počasím. Teoreticky sa s touto úlohou vyrovná obvyklý „dáždnik“, ale neposkytuje prvé dve výhody.

* Reaktor - miesto, kde prebieha spaľovacia reakcia, ohnisko, zdroj splodín horenia (kachle, kozub, kotol, kotol a pod.).

Všetky úvahy o vhodnosti modernizácie komína vedú k otázke, čo si vybrať: „dáždnik“ alebo deflektor? Jednoduchosť prvého nedáva účinok druhého, ale zložitosť deflektora v porovnaní s "dáždnikom" núti mnohých premýšľať.

Koľko stojí deflektor

Ventilačné zariadenia sa počítajú spolu s celým systémom. Pre požadovaný priemer potrubia je možné dokúpiť deflektory konkrétneho modelu.

Tabuľka. Ceny za deflektory

Deflektory sa často vyrábajú v remeselných dielňach a malých dielňach (v tomto prípade výrobok nemusí mať konkrétny názov a odkaz na model). Ukazovateľom kvality práce spoločnosti bude produktový pas s uvedením rozmerov dielov, triedy ocele a ďalších podrobností.

Urob si sám deflektor (Volpert-Grigorovič)

Domáci remeselníci samozrejme nezostali bokom a začali vyrábať deflektory pre vlastné potreby vo svojich dielňach. Ukázalo sa, že je to ziskové - ak máte po ruke pozinkovaný plech, nástroje a kov, môžete ušetriť až 40 USD. e) pri inštalácii deflektora.

Ak chcete pracovať, potrebujete nástroj:

1. Pravítko, meter, fixka, súprava na kreslenie.
2. Nožnice na kov, palička, nitovacie alebo vŕtacie samorezné skrutky s lisovacou podložkou 15 mm.
3. Vŕtajte s vrtákmi.

Materiál:

1. Plech 0,3-0,5 mm (pozinkovaný, nerez, hliník a pod.).
2. Praktický kov pre pevné spojovacie prvky - kolík, hliník, pásik atď.

Výpočet rozmerov deflektora

Toto je najdôležitejšia etapa celej práce. Výpočtové vzorce boli odvodené a testované v praxi v aerodynamickom tuneli a viazané na skutočný parameter - priemer kanála D.

Tieto údaje sú zahrnuté v tabuľke, na základe ktorej môžete vypočítať jednoduchý deflektor pre akúkoľvek veľkosť na základe priemeru kanála D.

Pokrok

Po dokončení všetkých výpočtov je potrebné preniesť výkresy na list a vystrihnúť detaily produktu:

1. Vystrihnite detaily nožnicami na kov.
2. Zrolujte telo difúzora a navŕtajte oba konce. Potom ho upevnite nitmi.
3. Prinitujte horný a spodný kužeľ. Vrchný bude väčší ako spodný a jeho okraj sa bude dať použiť na prichytenie „doštičiek“ k sebe. Aby ste to urobili, musíte rezať a ohýbať nohy (6 ks.) V okraji horného kužeľa.
4. Pred zložením dáždnika nezabudnite do spodného kužeľa namontovať kolíky na montáž na difúzor, ak je upevnenie na nožičkách, možno ich namontovať zvonku pomocou nitov.
5. Dáždnik môžete pripevniť k difúzoru pomocou cvokov alebo hliníkových dosiek. Ak existujú čapy, musíte pre ne vytvoriť slučky na tele deflektora - obísť čapy galvanizovanou záplatou a urobiť do nej montážne otvory.
6. Po zložení zariadenia ho nainštalujte. Na tento účel je najlepšie odstrániť hornú časť potrubia a namontovať konštrukciu na pracovný stôl a potom ju nainštalovať späť. Spôsob montáže - čapy alebo labky.

Pamätajte, že pripojenia musia byť spoľahlivé, pretože deflektor je vystavený značnému zaťaženiu vetrom.

Vlastnoručne vyrobený reflektor nemá žiadnu dekoratívnu hodnotu, ale výhody jeho inštalácie sú zrejmé - zvýšená trakcia o 20-25%, ochrana strechy pred iskrami. Okrem toho nahrádza ďalších 1,5-2 metrov výšky potrubia. Nech už si vyberiete ktorýkoľvek deflektor, výhody jeho inštalácie pocítite už v nadchádzajúcej vykurovacej sezóne.

Tento podrobný návrh rotačného veterného generátora typu Savonius som našiel na tejto nádhernej stránke tu http://mirodolie.ru/node/2372 Po prečítaní materiálu som sa rozhodol napísať o tomto dizajne a o tom, ako sa všetko urobilo.

Ako to všetko začalo

Preto bolo rozhodnuté postaviť veterný generátor na využitie aj veternej energie. Najprv tu bola túžba postaviť plachetnú veternú turbínu. Tento typ veterných turbín sa mi veľmi páčil a po nejakom čase strávenom na internete sa mi v hlave a v počítači nahromadilo množstvo materiálov o týchto veterných generátoroch.minimálne päť metrov.

Nebolo možné ťahať veľký veterný generátor, ale aj tak som naozaj chcel skúsiť vyrobiť veterný generátor, aspoň s nízkym výkonom, na nabíjanie batérie. Horizontálny vrtuľový veterný generátor okamžite zmizol, pretože sú hlučné, sú problémy s výrobou zberacích krúžkov a ochranou veterného generátora pred silný vietor a je tiež ťažké vyrobiť správne čepele.

Chcel som niečo jednoduché a nízkorýchlostné, po zhliadnutí niekoľkých videí na internete sa mi veľmi páčili vertikálne veterné turbíny typu Savonius. V skutočnosti ide o analógy rezaného suda, ktorého polovice sú od seba posunuté v opačných smeroch. Pri hľadaní informácií som našiel pokročilejší typ týchto veterných turbín - Ugrinsky rotor. Obyčajné Savoniusy majú veľmi malý KIEV (faktor využitia veternej energie), zvyčajne je to len 10-20% a Ugrinsky rotor má vyšší KIEV vďaka využitiu veternej energie odrazenej od lopatiek.

Nižšie sú uvedené ilustračné obrázky na pochopenie princípu robotov tohto rotora

Schéma na označenie súradníc lopatiek

>

KYJEV Ugrinskyho rotora je deklarovaných až 46%, čo znamená, že nie je horší ako horizontálne veterné turbíny. No prax ukáže čo a ako.

Výroba čepele.

Materiály pre rotor sú najjednoduchšie a najlacnejšie. Čepele sú vyrobené z hliníkový plech Hrúbka 0,5 mm. Z 10 mm hrubej preglejky sú vyrezané tri kruhy. Kruhy boli nakreslené podľa vyššie uvedeného výkresu a boli vytvorené drážky hlboké 3 mm na vloženie čepelí. Upevnenie lopatiek sa vykonáva na malých rohoch a stiahne sa pomocou skrutiek. Navyše, pre pevnosť celej zostavy sú preglejkové disky stiahnuté spolu s kolíkmi pozdĺž okrajov a v strede, ukázalo sa, že sú veľmi tuhé a odolné.

>

>

Veľkosť výsledného rotora je 75 x 160 cm, na materiály rotora sa minulo asi 3 600 rubľov.

Výroba generátorov.

Pri hľadaní informácií na fórach sa ukázalo, že mnohí ľudia vyrábajú generátory sami a nie je na tom nič zložité. Rozhodnutie padlo v prospech domáceho generátora permanentných magnetov. Ako základ bol vzatý klasický dizajn axiálneho generátora s permanentnými magnetmi, vyrobený na náboji automobilu.

V prvom rade boli objednané neodýmové pukové magnety pre tento generátor v počte 32 kusov o veľkosti 10 * 30 mm. Kým sa vyrábali magnety, vyrábali sa ďalšie časti generátora. Po vypočítaní všetkých rozmerov statora pre rotor, ktorý je zostavený z dvoch brzdových kotúčov z automobilu VAZ na náboji zadného kolesa, boli navinuté cievky.

Na navíjanie cievok bol vyrobený jednoduchý ručný stroj. Počet cievok je 12, tri na fázu, keďže generátor je trojfázový. Na kotúčoch rotora bude 16 magnetov, tento pomer je 4/3 namiesto 2/3, takže generátor bude tichší a výkonnejší.

Na navíjanie cievok bol vyrobený jednoduchý stroj.

>

Umiestnenie statorových cievok je vyznačené na papieri.

>

Na vyplnenie statora živicou bola vyrobená preglejková forma. Pred naliatím boli všetky cievky prispájkované do hviezdy a drôty boli vyvedené cez vyrezané kanály.

>

Cievky statora pred plnením.

>

Čerstvo odliaty stator sa pred naliatím položil na dno sklolaminátový kruh a po položení zvitkov a naliatí epoxidová živica na nich bol položený druhý kruh, to je pre extra silu. Mastenec sa do živice pridáva kvôli pevnosti, vďaka čomu je biela.

>

Magnety na diskoch sú tiež vyplnené živicou.

>

A tu je už zostavený generátor, základňa je tiež vyrobená z preglejky.

>

Po výrobe bol generátor okamžite ručne skrútený kvôli charakteristike prúdového napätia. Bola k nemu pripojená 12 voltová batéria motocykla. Ku generátoru bola pripojená rukoväť a pri pohľade na sekundovú ručičku a otáčaní generátora sa získali niektoré údaje. Na batérii pri 120 otáčkach za minútu sa ukázalo 15 voltov 3,5 A, silný odpor generátora neumožňuje rýchlejšie točenie rukou. Maximálny voľnobeh pri 240 ot./min 43 voltov.

Elektronika

>

Pre generátor bol zostavený diódový mostík, ktorý bol zabalený v puzdre a na puzdro boli namontované dve zariadenia: voltmeter a ampérmeter. Tiež mu známy elektronik prispájkoval jednoduchý ovládač. Princíp ovládača je jednoduchý, pri plnom nabití batérií ovládač pripojí prídavnú záťaž, ktorá zožerie všetku prebytočnú energiu, aby sa batérie nedobíjali.

Prvý ovládač prispájkovaný kamarátmi mi celkom nevyhovoval a tak bol prispájkovaný spoľahlivejší softvérový ovládač.

Inštalácia veterného generátora.

>

Tu je hotový veterný generátor , Na tejto fotografii je pohon generátora priamy, ale neskôr bol vyrobený multiplikátor na zvýšenie rýchlosti generátora.

>

>

Generátor je poháňaný remeňom, prevodový pomer je možné meniť výmenou kladiek.

>

>

>

Následne bol generátor pripojený k rotoru cez multiplikátor. Vo všeobecnosti veterný generátor produkuje 50 wattov pri vetre 7-8 m / s, nabíjanie začína pri vetre 5 m / s, hoci sa začína otáčať pri vetre 2-3 m / s, ale rýchlosť je príliš nízka na nabitie batérie.

V budúcnosti sa plánuje zdvihnutie veterného generátora vyššie a prepracovanie niektorých komponentov inštalácie a je tiež možné vyrobiť nový väčší rotor.

Na zabezpečenie dobrého ťahu v komíne je potrebné nainštalovať konštrukciu, ktorá môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania produktov spaľovania z dymovodu. Preto, ak ste vlastníkom domu alebo prístavby s ohrev pece alebo ventilačnú šachtu, potom potrebujete turbo deflektor. S ním môžete nielen zvýšiť trakciu, ale aj chrániť komín pred prenikaním oxid uhoľnatýúlomky alebo zrážky, ako aj na zabránenie efektu spätného ťahu. cena podobné zariadenie dosť veľký. Môžete však ušetriť peniaze výrobou turbo deflektora vlastnými rukami pomocou improvizovaných materiálov a nástrojov.

Typy deflektorov

Existuje niekoľko typov deflektorov. Líšia sa od seba formou a množstvom detailov. V tomto prípade si materiály, ktoré sa používajú na ich vytvorenie, môžete vybrať podľa svojho vkusu. To môže byť:

1. Cink Steel
2. Nehrdzavejúca oceľ

Ich tvar môže byť veľmi rôznorodý: od valcového po okrúhly. Horná časť konštrukcie deflektora môže mať dáždnik v tvare kužeľa resp sedlová strecha. Zariadenie môže byť tiež vybavené rôznymi dekoratívne prvky, napríklad korouhvička.

Pozrime sa bližšie na niekoľko odrôd:

• Deflektor TsAGI

Konštrukcia, ktorej časti sú spojené prírubou alebo inak. Takéto zariadenie je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, menej často - z pozinkovaného. Jeho znakom je valcovitý tvar.

• Okrúhly Wolper

Vo svojej forme pripomína deflektor TsAGI, ale jeho hlavným rozdielom je horná časť. Takéto zariadenie sa najčastejšie inštaluje na komíny v malých prístavbách, napríklad v kúpeľoch.

• Grigorovičov deflektor

Ak sa zariadenie nachádza v oblasti s nízkym vetrom, potom takéto zariadenie poskytne vynikajúcu trakciu po mnoho rokov. Odborníci to nazývajú upravenou verziou deflektora TsAGI.

• Poppet Astato

Tento typ zariadenia sa vyznačuje jednoduchosťou a účinnosťou. Taký deflektor otvorený typ vyrobené z pozinkovanej alebo nehrdzavejúcej ocele, čo zlepšuje účinnosť trakcie v akomkoľvek smere vetra.

• Deflektor v tvare H

Jeho konštrukcia je obzvlášť spoľahlivá, pretože deflektor je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele a všetky časti sú spojené prírubovou metódou. Môže byť inštalovaný v oblastiach s akýmkoľvek smerom vetra.

• Deflektor veternej lopatky

Táto verzia zariadenia je najpopulárnejšia a najrozšírenejšia. Má otočné telo, na ktorom je upevnená malá korouhvička. Vyrobené z nerezovej konštrukcie.

• Otočný deflektor

Takéto zariadenie vám umožňuje poskytnúť maximálnu ochranu kanála pred upchatím úlomkami a zrážkami. Rotácia je len v jednom smere. Stojí za zmienku, že je potrebné sledovať jeho stav, pretože počas námrazy, ako aj v pokoji, deflektor nebude fungovať. Preto ho mnohí inštalujú na plynové kotly. Používa sa aj ako rotačná turbína, ktorá je potrebná na vetranie bytových a kancelárskych návštev.

Okrem toho je tu deflektor Khanzhonkov. V súčasnosti sa však nepoužíva, keďže na trhu možno nájsť viac upravených modelov zariadení.

Princíp činnosti

Klasický deflektor sa skladá z niekoľkých častí:

1. valec
2. difúzor
3. dáždnik, ktorý chráni komín pred prenikaním trosiek a zrážok
4. prstencové nárazníky, ktoré sú namontované v spodnej časti zariadenia a okolo neho

Zariadenie je inštalované na komíne, čo mu umožňuje vytvárať prekážku pre prúdenie vzduchu. Vietor sa teda rozpadá na obrovské množstvo malých prúdov vzduchu, ktoré majú veľmi nízku intenzitu. Je to potrebné, aby prúdenie vetra zachytilo dym, ktorý opúšťa dymový kanál, čo vám umožní zvýšiť ťah. Okrem toho deflektor neumožňuje, aby sa šokový plyn vychádzajúci z potrubia dostal späť.

Podľa odborníkov, ak komín nie je správne umiestnený v zariadení, deflektor nemôže pracovať na plný výkon, preto pred inštaláciou skontrolujte správnu inštaláciu kanála.

Tiež môže slúžiť deflektor ventilačná turbína, ktorý je nainštalovaný na systémoch s prirodzené vetranie. Ďalej vám podrobne povieme, ako vyrobiť ventilačný deflektor vlastnými rukami.

Urob si svojpomocne turbo deflektor

Ak chcete ušetriť peniaze a vyrobiť si turbo deflektor sami, musíte pripraviť všetko, aby ste mohli začať. potrebné materiály nástroje a výkresy všetkých častí.

Požadované nástroje

• Oceľový plech. Môže byť nerezová alebo pozinkovaná. Hrúbka by mala byť medzi 0,5 a 1 mm.
• Nožnice na strihanie kovu.
• Riveter.
• Vŕtačky a vrtáky do kovu.
• Niekoľko listov lepenky.

Príprava na kreslenie

Predtým, ako začnete vyrábať diely, musíte urobiť podrobný výkres budúceho deflektora. Ak chcete rýchlo vyrobiť zariadenie, odporúčame použiť hotové výkresy z internetu. Zároveň si určite skontrolujte, či sa všetky parametre zhodujú s potrebnými a vyhovujú vášmu konkrétnemu prípadu.

Ak si chcete urobiť kresbu deflektora sami, môžete použiť naše tipy a triky, ktoré vám pomôžu urobiť to čo najsprávnejšie.

Základom výkresu je vnútorný priemer komína. Po získaní jeho veľkosti je potrebné zvoliť výšku deflektora, ako aj šírku difúzora.

Ak sa vaše rozmery nezhodujú s rozmermi uvedenými v tabuľke, môžete si ich vypočítať sami v súlade s proporciami:

• Výška deflektora by mala byť medzi 1,6 a 1,7 násobkom vnútorného priemeru vášho komína.
• Šírka difúzora by mala byť medzi 1,2 a 1,3 vnútorného priemeru.
• Šírka deflektora by mala dosahovať od 1,7 do 10 z vnútorného priemeru kanála.

Potom musíte urobiť podrobný nákres budúceho deflektora na papier Whatman v súlade s charakteristikami, ktoré ste vypočítali. Kreslenie je možné vykonať ručne ceruzkou alebo v programoch Adobe Photoshop resp Adobe Illustrator. Všetky časti musia mať skutočnú veľkosť.

Ak nemôžete pripraviť výkres sami, obráťte sa na špecialistov, ktorí v krátkom čase vykonajú všetky merania a pripravia potrebný výkres.

Príklad výkresu, ktorý by mal vyjsť:

Inštrukcia

Po vytvorení podrobného výkresu musíte vystrihnúť každý kus z papiera.

Keď sú všetky papierové polotovary pripravené, je potrebné ich upevniť na plech z nehrdzavejúcej alebo pozinkovanej ocele. Každý kúsok zakrúžkujte fixkou. Na to môžete použiť aj špeciálnu kriedu na nátery kovov.

Pomocou nožníc na strihanie kovu je vystrihnutý každý detail. Stojí za zmienku, že na rezoch musia byť okraje ohnuté asi o 5 mm. Ak to chcete urobiť, použite kliešte. Potom použite kladivo na odstránenie ohybov. Je to potrebné, aby sa okraje budúcich častí stali dvakrát tenšie.

Zrolujte polotovar budúceho difúzora do valca. Potom vyvŕtajte otvory na upevnenie dielov pomocou skrutiek alebo nitov. Niektorí odporúčajú používať poloautomatické zváranie, ktoré vám nedovolí prepáliť plechy.

Urobte to isté s vonkajším valcom a polotovar pre uzáver zrolujte do kužeľovitého tvaru a konce spojte nitovačkou.

Ďalej je potrebné odrezať 3-4 čiary zo zvyškov oceľových plechov, ktorých šírka je asi 6 cm a dĺžka je 20 cm. Preložte ich na oboch stranách s odsadením 6 cm. Vyvŕtajte niekoľko otvorov pre skrutky vo vzdialenosti 5 cm od okraja.Upevnite ich na uzáver. Potom použite nity a pripojte ich najprv k vonkajšiemu valcu a potom k uzáveru.

Inštalácia

Keď je váš difúzor úplne pripravený, musíte ho nainštalovať na komín. To možno vykonať dvoma spôsobmi:

• Inštalácia na samotný komín.
• Inštalácia na potrubie, ktoré sa potom nasadí na komínový kanál.

Používatelia na internete poznamenávajú, že druhý spôsob inštalácie turbo deflektora je bezpečnejší, pretože všetky najzložitejšie postupy je možné vykonať vopred a hotová konštrukcia rýchla inštalácia na strechu.

Preto vám povieme, ako nainštalovať týmto spôsobom:

1. Najprv musíte pripraviť samotné potrubie. Jeho priemer by mal byť o niečo väčší ako priemer komína. Na jednom konci musíte ustúpiť asi 15 cm a označiť miesta na vŕtanie. To isté sa musí urobiť na spodnej časti deflektora.
2. Potom vyvŕtajte otvory v oboch častiach a skontrolujte, či sa zhodujú.
3. Upevnite potrubie a deflektor pomocou skrutiek.
4. Ďalej môžete hotovú konštrukciu položiť na komín a pevne ju upevniť svorkou, aby neboli žiadne medzery.

Ak chcete poskytnúť dodatočnú ochranu, môžete kĺby ošetriť tmelom, ktorý je odolný voči vysokým teplotám.

Výroba deflektora Grigorovič vlastnými rukami

materiálov

Na výrobu deflektora Grigorovich je potrebné pripraviť nasledujúce materiály:

• Plech z pozinkovaného alebo nerezového plechu, ktorého hrúbka by mala dosahovať až 1 mm.
• Kovové nity alebo skrutky.
• Papier alebo hrubá lepenka na vytvorenie výkresu budúceho produktu.
• Nožnice na strihanie kovu.
• Vŕtačky a vrtáky do kovu.
• Riveter.

Etapy tvorby

Najprv musíte pripraviť kresbu na list papiera na kreslenie. Rovnako ako v predchádzajúcej verzii sa ako základ berie vnútorný priemer komína. Ďalej musíte vypočítať nasledujúce parametre v pomeroch:

• Výška konštrukcie by mala byť približne 1,7-násobok priemeru.
• Šírka ochranného Santu by mala byť 2-násobkom vnútorného priemeru komína.
• Šírka difúzora by mala byť približne 1,3 priemeru.

Potom musíte pripraviť výkres, ktorý by mal vyzerať takto:

Ohnite asi 5 mm od každého okraja, aby ste diely zaistili. Odrazte každý ohyb kladivom a znížte jeho hrúbku asi 2-krát. Vyvŕtajte do nich 2-3 otvory a spojte diely dohromady tak, aby difúzor mal tvar valca a ochranný dáždnik bol kužeľ.

Rovnako ako v predchádzajúcom návode vytvorte niekoľko pásikov a pomocou nich spojte uzáver a samotný difuzér.