Aký je náklon. Acilid z koľajnice

Keď príde na kováč, predstavivosť okamžite čerpá obrázok: dva široko-rozšírené dobré predmety s ručnou brzdou a klammerom, v pozadí - horúce hory a vpredu, v centre workshopu - Acilid. Je to symbol kováča.

Vymenovanie Acilid

Všetky manuálne, kováčske operácie sa vykonávajú na Acilid:

• kovanie;
• zastavenie;
• dať obrobok potrebnej formy atď.

Bez Acilu, nie je možné to urobiť. Ale nákupné ceny sú "hryzenie" a musia myslieť: ako urobiť zlosť s vlastnými rukami. Na internete existuje mnoho odporúčaní, ponúkneme vlastné.

Design Domáce Acilid

Treba mať na pamäti, že náklon je vystavený veľkým nárazom a vystavením vysokej teplote. Preto by mala mať zvýšenú odolnosť a mechanickú pevnosť. Jej hmotnosť môže dosiahnuť niekoľko desiatok kilogramov. Profesionálny náklon je vyrobený z legovanej ocele 35L.

Na výrobu sebaobustenej arvilu často používajú žeriav koľajnice.

Na "tvár" (toto je plochý povrch náklonu, na ktorom sa vyrábajú základné operácie plochého kovania) so zváraním dosky z legovanej ocele - platnatka.

Pre pohodlie v práci musí zväzovať nasledujúce konštrukčné prvky:

Všetky tieto konštrukčné prvky sa nemusia vyžadovať. Takže si vyberte potrebnú, a s pomocou inštalačných nástrojov, ktoré máte k dispozícii, vytvorte Acilip.

Video primitívne self-stravovanie z kúrenia koľajníc.

Základňa pre domáce zviera

Masívna báza sa používa na kompenzáciu energie fúzií. Používa sa jedna z nasledujúcich štruktúr:

Umiestnenie náklonu

Z hľadiska ergonómie je Acilip je najvhodnejší mať deň v centrálnej časti kováčskej dielne a nie ďaleko od hory. To umožní kratší spôsob, ako dodať zber z horu k náčelníctvu. V blízkosti sa musia existovať nádoby s chladiacimi kvapalinami.

Acilid je vyrobený z koľajníc. Prečo presne? Pretože lacné a hnevá. Taký náklon nebude plnohodnotný náhradník za veľkú kováč, ale to bude celkom vyrovnať s malým množstvom práce nie profesionála.

Som si istý, že si to dokážete predstaviť dobre av prípade potreby. Všetko je tritové a jednoduché, ale mnohí často chýbajú jedno jednoduché, čo sa mi zdá, je jednoducho nevyhnutné pre námestie a námestie. Čo som venovala pozornosť na moje video!

Materiály potrebné na výrobu AMP:

• rezané koľajnice - 250 mm;
• profilová rúra 30x30 - 100 mm;
• je to dĺžka, že by mala byť taká, že je vhodné pracovať s chorobníkom;
• hladké armatúry na upevnenie v panieri, s priemerom 8mmmm- 1200 mm.

Nástroj potrebný na výrobu AMVILU:

• bulharčina;
• zváranie.

Stručne o tom, ako to bolo:

V skutočnosti, výroba prípadovníka je jednoduché a nevyžadujú pravítko, nooo, takže to nie je mizerný a poteší oko, stále stojí za to začať s označením.
Po prvé, umiestnite naše budúce roh. Vybral som si stranu koľajnice, ktorá bola bližšie k dieru, aby pracovala menej s brúskou.

Po umiestnení a rezaní rohu som nahradil rezné koleso na zápise a prevzal zarovnanie tváre Acilu.

A tu ľudia sa často zastavia. Všetko! Je pripravená, môžete narovnať s nechtami. Ale urobiť niečo iné bude len nepohodlné. Preto ideme ďalej a zvareme na zadnej strane nášho profilového štvorcového potrubia.

Prečo presne námestie, nie? Pre pohodlie upevnenia v ňom. Koniec koncov, budeme zaklopať na kožušinu a naše zariadenia by sme mali spoľahlivo držať. Forma štvorcového profilu nám umožní dosiahnuť to. Z toho istého dôvodu (práca s kladivom) musíme dobre upevniť. Koniec koncov, aj tento malý segment koľajníc váži dosť na to, aby poškodil naše nohy, keď kvôli nedostatku upevnenia, chlieb rovno na nohe ...

Tu som si tiež vybral non-novú metódu, ktorá napísala výstuže 300mm, ohnuté písmeno R a zvárané zo 4 strán. Neskôr pri inštalácii do pňa, prebudíme sa na naše "písmená" do stromu.

Zostáva len mierne rezanie základne náčelníka, takže to trvá jeho konečný vzhľad. Nainštalujte na pňach a nakrájajte naše háčiky. Nie je potrebné riadiť výstuž naraz. Musí byť poháňaný, kým sa zdá, že náklon je dostatočne stabilný. Zostávajúce zásoby úseku môže byť použitý neskôr, keď sa náklon začne visieť.

Snap.

Vo videu som ukázal niekoľko najjednoduchších a užitočných možností. Budete pravdepodobne prísť s ďalšími možnosťami, alebo môžete čakať na moje. Čoskoro ich urobím a budem rád zdieľať s tebou!

• detské ihrisko pre otvory firmvéru. Napríklad pod nitmi.
• riadok. Aké by vaše výchovy bolo rovnaké a spojiť sa navzájom. Napríklad pre kovanie roztočov, bez ktorých je práca kováča jednoducho nemožná

Všetko najzaujímavejšie na prácu na Acilive môžete vidieť vo videu. Snažil som sa, aby bol krátky informatívny a príjemný pre zobrazenie.

Prihlásiť sa k môjmu kanálu: http://www.youtube.com/c/bonchctory

Je známe, že hlavný nástroj, ktorý je potrebný na usporiadanie kováča, je náznak. To môže prísť nielen profesionálne kováči, ale aj obyčajní milenci kováčstva, ľudí, ktorí milujú vytvoriť. Dvojil vyzerá jednoduché a celkom primitívne, ale stojí veľa. Nie všetci milovníci kováčstva sú vyriešené pre epizodické použitie, preto môže byť v takejto situácii pomáhať samočinný náznak.

Aké materiály sú potrebné?

Billet sa vykonáva z žeriavu (najlepšie značku KR 120 alebo CR 140) alebo železničné koľajnice. Je to lacné, ale má dostatok masívy na výrobu vysoko kvalitného a udržateľného nástroja.

Ak veľkosť výrobku nie je kritická, pretože Malé billety budú spracované, potom na Acilid, môžete použiť kovový kanál (180x70 mm), ale mechanická pevnosť konečného produktu silno poskytuje možnosť z koľajníc.

Vzhľadom k tomu, Acilid vyžaduje trvalo udržateľnú nadáciu, potom sa používa pod ním:

• circass varená z kovového rohu,
• drevený pňa (najdostupnejšia a lacná možnosť),
• box s pieskom (umožňuje odstrániť vibrácie pri balení kladiva na obrobku).

Druhá možnosť sa považuje za úspešnejšiu, ak je nástroj nastavený niekde na dvore.

Štádiá výroby

Najprv si musíte vybrať potrebný segment z koľajníc, jej jediná bude hlavnou časťou budúcej základne pre kovanie, toto miesto bude trvať hlavnú časť pracovného zaťaženia.

Výber strany koľajníc na povrch ANVIL závisí od budúcich diel. Ak nie je potrebné príliš široký, je vhodná úzka vrchná časť koľajníc, ale zároveň bude samotná náznak veľmi stabilná a trvanlivá, pretože Suspenzia koľajnice (široká spodná časť) je vystavená špeciálnemu tepelnému spracovaniu v továrni.

Niektorí remeselníci robia ďalší detail - roh, dáva náznak dobrý výkon, ale vyžaduje si hmotnosť času a úsilia na výrobu. Ak chcete vytvoriť rohy, koľajnice sú nabrúsené na jednej strane pomocou brúsky (bulharčina je 125 mm a kruh 125x6 mm) a súbor. Koniec rohov nie je ostrý, ale mierne nudný.

Po vytvorení formulára je povrchové brúsenie mletie s doskovým diskom pre brúsky (veľkosť zrna 40). Ak pred brúsením, potraste povrch obvyklým diskom brúsky, potom proces pôjde oveľa rýchlejšie a jednoduchšie.

Inštalácia Acilu

Ďalšou fázou tvorby je inštalácia produktu na pevnej báze. Ak chcete nastaviť túto položku, potrebujete pevnú drevenú palubu alebo pahýľ, odolný voči šoku a vibráciám.

Aby bolo možné pripojiť hotový výrobok na PNI, to bude trvať oceľový kanál (širší - tým lepšie). V dôsledku toho sa ukáže úplne trvanlivý, stabilný dizajn. Kanál je pripojený skrutkami, ktorých priemer je 12-14 mm a dĺžka je 150 mm. Skrutky sa odoberajú z dĺžky zásob, pretože počas procesu kovania môžu fúky prispieť k stiahnutiu zo zariadenia.

Pre malé produkty a hmotnosti je možné základňu základne kovového rohu, príklad je znázornený na fotografii.

To je to, ako som urobil malý stôl amilu s vlastnými rukami pre moju dielňu. Nasledujúce sú kresby a pokyny, ako sa uhradí.

Domáce nákryt bol vyrobený z kusu železničnej tkaniny. Bez základne protokolu váži Acilid asi 4,5 kg. Plánujem ho používať, aby ste mohli profitovať teplé a studené predmety, nainštalovať tesnenia, pečiatku pokožky, a pre akýkoľvek iný druh svetla bičovania alebo sploštenia, ktoré môžem urobiť.

Krok 1: Nájdite kus koľajníc

Ak chcete urobiť ail ako ja, budete potrebovať malý kúsok koľajníc. Dostal som si kúsok asi 23 cm dlhý z kováčskej, ktorý vyučuje lekcie v oblasti, kde žijem.

Tiež, kedykoľvek môžete ísť do eBay - Tam zvyčajne majú pripravený zveriť, takže si môžete len kúpiť jeden z nich. Avšak, radšej stráviť trochu viac času, peňazí a úsilia robiť svoje vlastné veci, pretože sa mi páči proces tvorby.

Prvým krokom je tak opýtať, vyhľadávať na internete, ako aj miestneho predajcu kovov a legálne získavať malý železný šrot.

Krok 2: Požadované nástroje

Použil som uhlový brúsny stroj na rezanie a odosielanie tvarovej koľajnice. Mám súbor nástrojov Makita, ktorý pre čas na nákup bol celkom lacný, ale to funguje skvele na tento deň.

Na odstránenie veľkých kusov materiálu som použil rezný kruh s priemerom 1 mm. V procese výroby som z nich strávil dva.

Na odstránenie malého množstva materiálu a zdieľaného lisovania som použil disk so 40 obilím. Tiež som strávil dva disky.

Na vyrovnanie hornej časti koľajnice som použil brúsny a leštiaci kotúč pre uhly s hrotom 40, čo nemá žiadny kužeľový tvar (pozri 2-photo vyššie). Jeho rovinnosť je potrebná na dosiahnutie prijateľného plochého povrchu (toto je podrobne opísané v kroku 4).

Ostatné nástroje a materiály používané v projekte:

• Elektróda s kefou na odstránenie farby a hrdze a drôtu
• Orbitálny brúsny stroj s brúsnymi diskami s obilím zrna 100 - 220
• Mokré / suché ručné brúsny papier obilia 320, 400, 800, 1000

V záujme zábavy, som leštený a leštený môj malý náklon k zrkadlovej trblietky. Určite to nebolo potrebné, pretože pri jeho používaní sa zaznamenalo, že sa okamžite začalo objavovať. Bolo to však zaujímavé povolanie a veľa som sa naučil, prešiel cez cieľový proces.

Krok 3: Zarovnajte hornú časť, časť 1: Odstráňte jamy

Na hornom povrchu mojej koľajnice bola dosť hlboká hrdza.

Podobné koľajnice, spravidla, mierne konvexné po celej šírke, a chcel som, aby sa môj malý náklon bol plochý. Avšak, pre tento prvý krok sme zapojení len odstránením hrdze a iných chýb.

Začal som 40 z disku s gritom a opatrne odstránené malé množstvo materiálu, kým všetky otvory zmizli.

Trik v tomto a ďalšom kroku je zastaviť včas a nakoniec neodstraňujte viac materiálu, ako je potrebné.

Vždy noste vhodné ochranné prostriedky: ochrana očí, uší, ochrana pľúc.

Krok 4: Zarovnajte vrchol, časť 2: Manipulácia

V tomto kroku som prepnutý na plochý brúsny disk.

Na vyhladenie hornej časti koľajnice a odstrániť malé zvlnenie vľavo z predchádzajúceho kroku (ako aj akékoľvek zostávajúce vydutie), musíte urobiť hladký, úplný priechod s ľahkým a konštantným tlakom, takže brúsny kotúč je dokonale dokonca aj v porovnaní s vrchol koľajnice.

Ak sa rovnomerne pohybujete, skončíte s veľmi rovným a hladkým povrchom. Odporúčam vám, aby ste sa pokúsili nájsť príjemný rytmus práce. Každý priechod by mal byť úplný od jedného konca koľajnice do druhého. Napriek tomu si pamätajte, že nerobíte konce koľajníc a nepotrebujete nechcené povrchové svahy.

Nie je potrebné tlačiť tvrdo, pretože hmotnosť nástroja je všetko, čo potrebujete.

Ak chcete určiť správnu rýchlosť každého priechodu, skontrolujte získané vírové značky na kov. V ideálnom prípade by ste mali vidieť pomerne úzky, hľadá mechanicky vírový vzor.

Krok 5: Make Horn

Chcel som, aby moja desktopová doštička mala roh, ktorý by umožnil tvoriť hlavné ohyby.

Požadoval som požadovaný formulár a použil rezací kruh s priemerom 1 mm na brúsenom stroji na rezanie tvaru klinu, ako je znázornené na obrázku. Každá strana trvala asi 20 minút času.

Krok 6: Nakreslite Acl

Veľkosť tohto výkopu je určená polomerom pôsobenia brúsky. Urobil som dve rezy na každej strane koľajnice, a to aj v tomto prípade nebolo možné dokončiť úplné rezanie.

Napriek tomu, že aj Spojené oblasti bolo dosť malé, aby som mohol zraziť tento kus rýchlym úderom kladiva (pozri poslednú fotografiu).

Krok 7: Odrážajúci roh atď.

Ak chcete objasniť tvar rohov a výrez pod ním, opäť som prepnutý na rojovací disk 40.

Opatrne som sa pozrel na značku riadku na ROG, aby ste označili oblasti, ktoré potrebujete na odstránenie. Boli pokryté úsekami, podobne ako v kroku 4.

Pracoval som s formou rohov, kým som s ňou nebol spokojný.

Krok 8: Odstráňte hrdzu

Pomocou drôtu na vrtáku som vymazal celú hrdzu. To môže byť vykonané niekoľkými spôsobmi, ale rozhodol som sa urobiť všetko rýchlo s drôtom.

Krok 9: Brúsenie

Ak chcete spustiť proces dokončenia kovu, ktorý svieti, som si vzal abrazívny disk. Odstránili všetky značky, ktoré zostali brúsnymi diskami.

Potom som prešiel na orbitálny brúsny stroj, leštenie všetkých lesklých povrchov, zvýšenie zrnitosti od 100 do 220.

Rovnako ako pri brúsení drevených projektov, cieľom je odstrániť všetky stopy z predchádzajúceho zrna.

Keď všetko, čo vidíte, sú nové značky z aktuálneho zrna, to znamená, že je čas ísť na ďalšie.

Pre ťažko dostupný výrez pod rohom som použil môj Dremel s premenlivou rýchlosťou s malými brúsnymi diskami. Dokonale si ospravedlil, aj keď to bolo trochu únavné. Použil som asi 10 diskov každého zrna.

Poznámka k diskom pre orbitálny brúsny stroj: začal som tento krok s použitím skôr typických diskov oxidu hliníkového emeryho papiera (ktorý bol celkom spokojný vo všetkých mojich drevo projektoch), ale takmer okamžite sa opotrebujú na kov. Potom som prešiel na disky Diablo, ktoré sú vyrobené z "keramickej zmesi" a rozdiel bol úžasný. Disky slúžili oveľa dlhšie a boli výrazne efektívnejšie.

Krok 10: Mokré brúsenie

Potom, čo všetky lesklé povrchy boli rozomleté \u200b\u200bsuchým spôsobom na 320, som prešiel na mokré ručné brúsenie pomocou 400, 800 zrna a potom 1000.

V tomto momente začal obrobok vyzerať celkom krásne!

Krok 11: Leštenie a chodenie

Nemám žiadne bizarné leštenie make-up, takže som použil to, čo som mal. Zdalo sa, že môj polyrolol pracoval v poriadku, keď sa stala čiernou, keď som ju trela.

Po sérii pásov a leštiacich som urobil to isté s voskovou pastou.

Krok 12: Serfs pre skrutky

Aby som bol schopný opraviť Acilip, vytiahol som drážky na každej strane spodnej dosky.
Urobil som sex pomocou uhlového brúsneho stroja s 3-mm brúsnym kotúčom. Zároveň, pre každé vykopávanie, išiel som tri disky, aby som dosiahol prehlbovanie asi 0,6 cm dlhé.

V praxi ekonomickej práce je často potrebné uchýliť sa k takýmto operáciám ako rozdelenej časti tyče alebo jeho ohybu do určitého uhla. Na tieto účely sa vyžaduje pokožna. Nie je ťažké ho urobiť nezávisle a pohodlné formy a veľkosti, a preto je váš nástroj vždy šikovný.

Typický dizajn

Pre rozšírenú funkčnosť musí tento kwcksmith nástroj pozostávať z nasledujúcich častí:

1. Osoby. Je to rovný povrch v centre, kde môžete spracovať hladké široké billety. Často v ľavej alebo pravej strane tváre sa vykonáva hluchá diera na vykonávanie dutín a otvorov, ako aj na upevnenie časti obrobku, opačný koniec musí byť ohnutý.
2. Horn je proces kužeľového v tvare kužeľa, ktorý susedí jeden zo koncov pokožky. Navrhnuté pre plastové valcovanie alebo sveter do tela otáčania kovového kovu. V ideálnom prípade sa náklon je dodávaný s dvoma rohmi, potom druhý (niekedy nazývaný chvost) sa uskutočňuje vo forme pyramídy a používa sa na získanie priestorových telies zložitejších foriem.
3. Cestoviny - štyri podporované výčnelky v spodnej časti bývania, ktoré nástroj spočíva na pracovnom stole. Ak sa predpokladá, že náklon je pevné, prierezové otvory na upevnenie sú vyrobené v labkách.
4. RIM - obdĺžniková alebo štvorcová zóna osoby, ktorá sa nachádza bližšie k rohu a slúži na listy vyrobené z plechu.

V najjednoduchšom uskutočnení Acilid Active Ride a / alebo chvost, ako aj otvory v labkách môžu byť neprítomné.

Čo je lepšie

Po prvé, musíte sa rozhodnúť o inštalačnom mieste zväzu. Ak je spoľahlivý pracovný stôl neprítomný, potom ako podpora môžete použiť trvanlivé široké hniezdo (dub - perfektné riešenie: Toto drevo je trvanlivé pre kompresiu, a dokonale uhasí oscilácie, ktoré sa vyskytujú počas kovania). V tomto prípade, priemer pňou oslobodenej od chýb a povrchových chýb určí veľkosť náklonnosti, najmä jeho dĺžky. Nemala by byť nižšia ako 200 mm.

V neprítomnosti pňa, môžete použiť vysoké (nie nižšie ako 100 mm) s drevenou topánkou, ktorá je upevnená na konci valca naplneného pieskom. Barrel až do polovice musí byť spálený do zeme.

Ako obrobok pre Acilid, je to výhodnejšie, aby ste si vybrali vhodný kúsok zvolenej koľajnice koľajnice alebo (čo je lepšie) KR-140. Na rozdiel od železničnej koľajnice táto možnosť poskytuje nasledujúce výhody:

• Na výrobu žeriavových koľajníc sa použije trvanlivejší kov podľa GOST 4121. Je to značka "oceľ 63", ktorá je charakterizovaná zvýšeným obsahom mangánu a má regulačnú silu aspoň 730 MPa , Počas tvrdosti hlavy 212 HB;
• Krk koľajníc žeriavov je širší, čo zvýši stabilitu náklonu počas výroby kováčskych diel;
• Profil Žeriavového železnice poskytuje hladší prechod z krku do hlavy, ktorý zabraňuje výskytu napäťových koncentrátorov v nástroji.

Jedinou nevýhodou žeriavov je, že upevňovacie prvky nie sú poskytnuté, a budú musieť byť vykonané nezávisle.

Ako urobiť

Hmotnosť náklonu by nemala byť kratšia ako 10-násobok prekročiť hmotnosť kladiva, inak existujú zbytočné vibrácie pri rezaní, čo znižuje pohodlie výkonu deformovania prechodov. Aby sa zvýšila trvanlivosť jeho použitia, náklon z koľajnice by nemala mať spojovacie časti, a preto je vyrobený z pevného kusu koľajnice, s prihliadnutím na dĺžku rohov (alebo rohu a chvosta).

Práce na prevzatí jedného štúdia sa vykonávajú v takejto sekvencii:

1. Roh je vyrobený. Na tento účel sa jedna z ich koncov natočí, sa neustále ponáhľa na rezací stroj alebo "bulharský", aby sa získala akútna kužeľová časť. Konečná konečná úprava sa vykonáva so súborom, zatiaľ čo z bezpečnostných dôvodov by mala byť horná časť rohov mierne zaoblená. Brúsenie rohy sú povinné: to nielen zvyšuje presnosť kovania operácií, ale tiež dáva dizajn obchodnému vzhľadu (povedzme, suvenír z železničnej koľajnice a herec - bude krásny a originálny darček domáceho remeselníka) .
2. Odrežte z oboch strán obrobku objemu kovov v strednej časti krku, a teda tvorí náklony labky. Štyri montážne otvory pre skrutky alebo samolepiace skrutky (pre pevné spojenie) s priemerom M16 sú vŕtané v labkách.
3. Nástroj je namontovaný na pňa / topánku, po ktorom je tvárové brúsenie "v rovine" a vŕtanie v ňom hluchie. Okrem použitia ACTVIL je na vrchole tváre nainštalovať hustú (najmenej 10 mm) dosku zo značky U12, alebo dokonca X12M. V tanieri môžete sľúbiť drážky ako "lastochka chvost", aby bolo ľahké. Je vhodné vykonávať 1-2 cez otvory rôznych priemerov.
4. Na výrobu ráfika je potrebné vykonávať rezací krúžok troch plochých drážok na tvári hĺbky najmenej 10 mm. Opačné konce RIM musia byť navzájom prísne rovnobežne. Šírka ráfika je prijatá na mieste, ale zvyčajne sa nevykonáva 25 ... 40 mm. Pripravené povrchy sú zoskupené.

Domáce Acilid je pripravený. Zostáva zachovať ho v pracovnom stave a s veľkými prestávkami medzi ďalšími kováčskými prácami - na mazanie pracovných plôch s konzervatívnym hustým mazivom.

Môžete tiež zaujímať články:

Ako urobiť hobľovací stroj na drevo s vlastnými rukami Ako vyrobiť rezač rúr pre oceľové rúry s vlastnými rukami Ako urobiť leafogib urobiť sami Ako urobiť Fugalok urobiť sami