Vystuženie pórobetónových stien. Výstuž pórobetónových tvárnic pri murovaní

Posilnenie murivo z pórobetónu je nevyhnutným krokom, ktorý zabraňuje vzniku teplotne zmrašťovacích trhlín. Na vystuženie radov sa zvyčajne používa kovová alebo sklolaminátová výstuž s priemerom 8 mm a viac.

Treba si uvedomiť, že vystuženie muriva nezvyšuje únosnosť samotného pórobetónu, pretože výstuž pracuje v ťahu a pre únosnosť je potrebná tlaková práca.

Teraz zvážte, čo presne je potrebné posilniť v dome z pórobetónu.

1. prvý rad muriva;
2. každý štvrtý rad na stenách dlhších ako 6 m;
3. oporné body prepojok, 90 cm od okrajov otvorov;
4. oblasti pod okennými otvormi;
5. pancierový pás pre stropy a pre krokvový systém;
6. ostatné časti steny so zvýšeným zaťažením.

Pre väčšiu prehľadnosť si pozrite schému vystuženia pórobetónu.

Na položenie výstuže v rade plynového bloku je potrebné vytvoriť dva blesky, 20-30 mm hlboké a široké. Vzdialenosť od brány k okraju tvárnic musí byť minimálne 60 mm. Pre rovnomernejší stroboskop môžete priklincovať drevený blok, ktorý bude slúžiť ako sprievodca.

Na preháňanie sa používajú špeciálne ručné zarážacie frézy.

1. Vyčistite drážky od prachu kefou;
2. naplňte ich lepidlom na pórobetón;
3. utopte výstuž v strede blesku;
4. zarovnajte rovinu blokov pomocou špachtle.

Dôležité: presah výstuže musí byť minimálne 200 mm a v rohoch výstuže musí byť ohyb.

Technológia vystuženia pórobetónu (video)

Na priečky špeciálne pórobetónové tvárnice menšia hrúbka. Štandardná hrúbka takýchto blokov je 100-150 mm, ale existujú aj 75 mm. Na vystuženie radov sa používajú výstužné prúty s priemerom 8 mm, prípadne plochý dierovaný pás.

Zvyčajne sa vystužuje každý štvrtý rad muriva, ale v oblastiach so zvýšenou seizmickou aktivitou sa vystužuje každý druhý rad.

Medzera medzi priečkou a stropom by mala byť 15-20 mm a mala by byť vyplnená tlmiacimi materiálmi, napríklad penou alebo expandovaným polystyrénom.

Na spojenie priečky s priľahlými stenami sa používajú pružné kovové spojky alebo kotvy v tvare T, ktoré sa upevňujú v každom 3. rade muriva.

Neodmysliteľnou súčasťou techniky sú aj jumpery. Úlohou prepojok je vydržať zaťaženie, ktoré sa prenáša z vyšších prvkov steny.

Na vytvorenie prepojky sa zvyčajne používajú bloky v tvare U, v ktorých je inštalovaná výstuž a vyplnená odolným betónom triedy M300. Tvarovky v prekladoch sa používajú s priemerom 8-12 mm. A samotný rám pozostáva zo štyroch až šiestich tyčí spojených vo forme štvorca.

U-bloky musia byť podopreté silným debnením, ktoré sa nesmie pod ťarchou betónu prekladu vybočiť. Preklad musí dosadať na stenu minimálne 300 mm na každej strane. O týždeň neskôr, po naliatí betónu, je možné debnenie demontovať.

Bloky by sa mali inštalovať zosilnenou stranou smerom von. A ešte lepšie je izolovať prepojku polystyrénovou penou s hrúbkou 30 mm.

Plynové bloky, na ktorých budú prepojky spočívať, je tiež potrebné zosilniť o 900 milimetrov na oboch stranách.

Upozorňujeme, že hotové pórobetónové preklady nájdete v predaji, takéto výrobky poskytuje Aeroc.

Stav pancierového pásu je povinný - musí byť neoddeliteľný, pretože jeho úlohou je výrazne zvýšiť odolnosť stien voči zaťaženiu a zabrániť vzniku trhlín.

Existujú dva typy armopoyas, z ktorých prvý je medzipodlažný, druhý je podstrešný. Medzipodlaha spevňuje steny a rozdeľuje zaťaženie zo stropov.

Pás pod strechou rozdeľuje zaťaženie z celej strechy na krabicu domu a tiež vám umožňuje vyrovnať rovinu a opraviť Mauerlat.

Schéma vystuženia pancierového pásu pozostáva zo štyroch pracovných tyčí kovovej výstuže s priemerom 10-12 mm. Pracovná výstuž je upevnená štvorcom konštrukčnej výstuže. Krok inštalácie štvorca by mal byť 300 mm.

Nezabudnite, že výstužná klietka musí mať betónovú ochrannú vrstvu minimálne 40 mm. Presah výstužných prútov musí byť minimálne 50 cm Prehnutie výstuže v rohoch je povinné. Pamätajte tiež na izoláciu pancierového pásu polystyrénovou penou. Pre pancierový pás sa odporúča použiť betón triedy M300, ktorý sa musí nalievať naraz.

Podrobný postup vystuženia pancierového pásu so všetkými obrázkami a schémami sme popísali v našom predchádzajúcom článku – Pancierový pás do pórobetónu.

Nástroje na armovanie pórobetónu

1. Odhadovacia kefa;
2. kefa;
3. nástenný honič;
4. vozík alebo vedro;
5. kladivo;
6. bulharčina;
7. čipka;
8. debnenie;
9. meradlo;
10. úroveň budovy.

Séria článkov na našom webe pokračuje. Diskutovali sme:

• • • v článku je spor medzi výrobcami pórobetónových tvárnic a projektantmi stavieb z tohto stavebného materiálu: je vo všeobecnosti potrebné vystužovať murivo steny z týchto tvárnic?;
    • v článku výber materiálu pletiva pre každý konkrétny prípad muriva;
    • v článku úplné informácie o tomto stavebnom materiáli.

Po prečítaní vyššie uvedených článkov ste sa teda rozhodli, že je potrebné vystužiť steny z pórobetónových blokov (v niektorých prípadoch nie sú steny z tohto materiálu vystužené). A viete, že všetky typy konštrukčného vystuženia murovaných stien budov z plynových blokov nezvyšujú jeho únosnosť, ale vedú iba k výraznému zníženiu rizika vzniku trhlín z tepelného zmršťovania.

Teraz musíte vybrať výstužný materiál. Dnes dáme odpoveď na otázku: v čom je lepšie rôznych príležitostiach vystužovať pórobetónové tvárnice - sieťovinou alebo výstužou?

Výber výstužného materiálu

Kovové tvarovky majú vysokú mechanickú pevnosť a odolávajú veľkému zaťaženiu v porovnaní s nekovovými. Celková plocha prierezu armovacej oceľovej tyče by mala byť iba ≥ 0,02% rovnakého parametra železobetónového muriva. Preto je tento materiál široko používaný, ale nie všade.

Faktom je, že oceľ má niekoľko nevýhod, ktoré nútia pri prvej príležitosti (t. j. pri zabezpečení potrebnej mechanickej pevnosti muriva) ju nahradiť nekovovou výstužou. Tu je neúplný zoznam týchto nepríjemných „proti“:

• • • náchylnosť na koróziu. V agresívnom prostredí, ktorým je malta alebo lepidlo, môže kovová tyč alebo sieťka zhrdzavieť a stratiť svoju pôvodnú pevnosť;
    • proces vystužovania oceľovou výstužou má vysoké náklady (náklady na dopravu a manipuláciu, náklady na materiál a inštaláciu so strobovaním a osadzovaním tyčí atď.);
    • oceľová výstuž vytvára „studené mosty“, ktoré výrazne zvyšujú tepelnú vodivosť stien z plynových blokov.

Nekovové pletivá slúžia ako náhrada za kov: propylén, kompozit a sklolaminát. Majú menej ako kovové konštrukcie, mechanická pevnosť. Zahŕňajú však veľké množstvo polymérnych prísad, ktoré nepodliehajú korózii a účinkom agresívneho alkalického prostredia. Navyše tieto mriežky vylučujú vznik „studených mostov“, čo výrazne znižuje tepelnú vodivosť steny (to platí najmä vtedy, ak je stena vonkajšia).

Kovové armatúry

Ako kovová výstuž sa používajú tyče a zvárané pletivá. Pri inštalácii celého vertikálneho výstužného obvodu (spodný a horný pancierový pás, vertikálne väzby atď.) sa nevyhnutne používajú tyče.

Používajú sa na spevnenie muriva pod rámy okien a dverí, technologické poklopy a pod. Stroby sa vyrábajú na kladenie tyčí. Aby sa zredukoval proces korózie, musí byť kovová tyč zapustená do malty (vo vnútri brány) najmenej 2 mm na každej strane.

Najzložitejším, časovo náročným a nákladným procesom vystuženia je proces s použitím zváraných sietí. Ak na zvýšenie pevnosti použite sieťovinu z výstuže veľký priemer, potom to povedie k zvýšeniu hrúbky švu, a teda k zníženiu jeho pevnosti. Je to spôsobené tým, že medzi radmi blokov bude veľké množstvo malty. Preto sa používajú siete s priemerom tyče Ø 3 ... 5 mm.

Technické vlastnosti mriežky upravuje norma GOST 23279-2012 „Výstužné zvárané mriežky pre železobetónové konštrukcie a výrobky. Všeobecné technické podmienky“. V súlade s ním je pletivo vyrobené z výstužného drôtu triedy Vr-1 a V-1 Ø 3 ... 5 mm. Rozmery sú uvedené na obrázku.

Nekovové armatúry

Tento typ výstuže zahŕňa propylénové, kompozitné a sklolaminátové siete. Podrobne sa o nich diskutuje v článku. Nebudeme sa opakovať, ale tu len podotýkame, že najrozšírenejšie je pre svoje vlastnosti kompozitné pletivo pozostávajúce z čadičových prútov.

Kompozitné pletivá sú vyrábané v súlade s podnikovou normou STO 5952-022-98214589-2013* „Sieťky z čadičových vlákien značky SBNPs „GRIDEX“. technické údaje". Tento dokument predpisuje nasledujúce veľkosti buniek, mm: 25 x 25, 25 x 8, 50 x 50, 100 x 100, 150 x 150, 200 x 200. Šírka mriežky by mala byť v rozmedzí mm: 105 ... 5400 .

Odporúčania na vystuženie pórobetónu pomocou murovacej siete

Už dobre známy, moderný Stavebný Materiál- plynosilikát - bol pôvodne určený na izoláciu budov vo výstavbe. Po rýchlom ocenení ľahkej inštalácie, pevnosti a ľahkého spracovania sa plynosilikátové bloky začali používať ako plnohodnotný materiál na kladenie nízkopodlažných budov a konštrukcií. Dôležitý bod takouto konštrukciou je vystuženie stien z plynosilikátových blokov. Teraz, v poradí, zvážime samotný murovací materiál, vlastnosti jeho vystuženia, tipy pre tých, ktorí sa rozhodnú postaviť steny z plynosilikátu.

Na výrobu tohto porézneho materiálu sú potrebné tieto komponenty: kremenný piesok, vápno, hliníkový prášok, cement. V zmesi počiatočných zložiek sa spustí proces tvorby plynu. Výsledkom je, že zmes stúpa a rastie ako kysnuté cesto s tvorbou početných pórov. Potom sa vytvrdené pole rozreže tenkými šnúrkami na bloky požadovanej veľkosti a geometrie.

Jedinečná štruktúra plynosilikátový blok vytvorené v špeciálnom autokláve, vďaka pôsobeniu nasýtenej pary, teplote (cca +190°C) a tlaku (12 atmosfér). Viac lacný spôsob výroba - neautoklávované. Zmes tuhne v prirodzenom prostredí. Bloky sú menej odolné ako pri autoklávovej metóde.

Charakteristika a vlastnosti materiálu

• V závislosti od priemeru a počtu pórov môže mať materiál hustotu 300-600 kg/m3. Menej hustý plynový kremičitan má nižšiu tepelnú vodivosť a používa sa ako izolačný materiál. Husté bloky sa používajú priamo na stavbu kapitálových múrov.
• Murovacie bloky ideálnej geometrie je možné vyrobiť na špeciálne lepidlo. Malá medzera získaná touto metódou (od 2 mm) eliminuje studené prepojky a zaručuje zníženie tepelných strát.
• Hromadné výrobky nízkej hmotnosti sa ľahko prepravujú, nakladajú, urýchľujú produktivitu murárske práce(namiesto 22 tehál stačí dať jeden blok), nevyžadujú špeciálne vybavenie na zdvíhanie závažia.
• Je možné meniť rozmery a získať komplexnú konfiguráciu blokov v dôsledku ich jednoduchého spracovania ručným a elektrickým náradím.
• Materiál vyrobený z komponentov prírodného pôvodu je zdravotne nezávadný.
• Nízka cena.
• Základ pre murivo nevyžaduje vystuženie kvôli ľahkosti tvárnic. Môže sa použiť pásový základ.
• Plynový kremičitan má vysokú zvukovú izoláciu.
• Vyrobené z nehorľavých anorganických materiálov, samotný plynosilikát je ohňovzdorný.

Oblasť použitia

• erekcia vnútorné priečky a nosné steny.
• Zvýšenie počtu podlaží budov, ktoré sú už v prevádzke.
• Obnova starých budov.
• Vykonávanie krokov.
• Obklad na izoláciu a potrebnú zvukovú izoláciu.
• Výstavba podkroví.

Potreba výstuže a oblastí, ktoré sa majú posilniť

Akákoľvek štruktúra v dôsledku nerovnomerného zmršťovania, teplotných zmien, sedimentácie pôdy, konštantná silný vietor vystavené zaťaženiu, ktoré môže viesť k deformácii. Výsledkom pôsobenia týchto faktorov môžu byť vlasové (veľmi tenké) trhlinky. Keď sa objavia, steny nestratia svoju nosnosť. Ale ich estetický vzhľad a izolačné vlastnosti sa zhoršujú.

Tendencia stien z plynosilikátových blokov k objemovým deformáciám sa zvyšuje v dôsledku:

• Slabá odolnosť blokov materiálu voči ohybovým a ťahovým silám.
• Hygroskopickosť plynového kremičitanu, ktorý napučiava pri vysokej vlhkosti okolia.

Posilniť negatívne faktory sú schopné: nedostatočná pevnosť základu, čo zvyšuje zmršťovanie; problémové oblasti pôda s tesne umiestnenými zvodnenými vrstvami (v dôsledku ich nadvihnutia, šmyku, poklesu).

Aby sa predišlo vplyvu uvedených negatívnych faktorov, musia byť všetky konštrukcie vyrobené z plynosilikátových blokov vystužené. Na spevnenie rozostavaného objektu je potrebné vystužiť nasledujúce úseky:

• Prvý (spodný) rad muriva, vnímajúci celú hmotu postavenej konštrukcie. Výstužná alebo kovová sieťka zvýši nosnosť tohto radu a pomôže rovnomerne rozložiť zaťaženie na základ.
• Povrch muriva po celom obvode každé 4 rady naskladaných tvárnic.
• Povrchy najviac zaťažovaných a najdlhších stien.
• Horný rad steny, ktorý nesie zaťaženie z krokiev a strechy budovy. Výstužný systém pomáha urobiť obvod výstuže monolitickým, čo umožňuje rozloženie bodového zaťaženia po obvode.
• Otváracie plochy. Časť radu prechádzajúca pod otvorom je vystužená. Výstuž sa vykonáva 0,9 m na oboch stranách okraja otváranie okna. A tiež sa majú spevniť murované časti nad prekladmi. Práve oni sú vysoko zaťažení masou muriva umiestnenom vyššie.

Metódy vystuženia

Posilnenie štruktúry plynosilikátových blokov sa dosiahne položením výstužného rámu jedným z nasledujúcich spôsobov:

Výstužný pás

Akákoľvek konštrukcia z plynosilikátových blokov je doplnená železobetónovým rámom (pásom), ktorý pripomína základ. Poradie jeho konštrukcie je nasledovné. V hornom rade je namontovaná drevená krabica. Vo vnútri je umiestnený trojrozmerný rám vyrobený z kovových tyčí, spojených alebo zváraných v pravom uhle. Rám je umiestnený v rovnakej vzdialenosti od okrajov debnenia, aby bol kov chránený pred možnou koróziou. Na získanie väčšej pevnosti výstužného pásu sa do horného radu muriva rovnomerne zatĺkajú kusy drôteného drôtu, výstuže alebo klincov. Výstužná štruktúra sa naleje naraz. Ak táto podmienka nebude splnená, k praktickému spevneniu postavenej stavby nedôjde.

Dôležité pracovné detaily

• Všetky odchýlky a nepravidelnosti muriva sa dajú ľahko odstrániť brúsnym papierom, pílkou na kov, hoblíkom a brúskou.
• Pri výstavbe plynosilikátovej konštrukcie musia byť všetky vonkajšie steny spevnené.
• 6 cm minimálne - vzdialenosť od vonkajšieho okraja plynosilikátového bloku k vyrezanej drážke. S menšou vzdialenosťou sa zvyšuje pravdepodobnosť odštiepenia materiálu.
• Vodorovná vzdialenosť medzi vystuženými časťami by mala byť menej ako meter. Vertikálne musí byť vystužený každý štvrtý rad tvárnic (pre tvárnice vysoké 25 cm), s výškou 30 cm - každá tretia.
• Nie je možné vykonať pokládku s "mokrými" blokmi, ktoré sa ľahšie zničia a stratia svoju silu. Keď sa dovnútra dostane mráz, vlhkosť rozbije susedné časti a naruší integritu celého bloku. Preto je potrebné s plynosilikátom pracovať v suchom počasí a chrániť jeho poréznu štruktúru pred nadmernou vlhkosťou.
• Plynosilikátové konštrukcie sú vystužené sklolaminátom alebo kovom s priemerom 6 mm alebo viac.
• Počet radov výstuže závisí od hrúbky použitých blokov. S hrúbkou do 20 cm sa do stredu muriva položí jeden rad kovovej tyče. 25 cm a viac - dva riadky.

Vystuženie muriva z plynosilikátových blokov umožňuje získať vysokopevnostnú konštrukciu. V tomto prevedení sa dobrá pevnosť v tlaku plynosilikátu a vynikajúca pevnosť v ťahu ocele použitej na výrobu výstuže navzájom dopĺňajú. Súlad s technológiou výstavby budov z plynosilikátových blokov zabezpečuje ich dlhodobú prevádzku bez pravidelných opráv a reštaurátorských prác.

Vystuženie pórobetónu je pri použití povinným stupňom výstavby tento materiál, vďaka čomu je možné vyrovnať vplyv na pevnosť a spoľahlivosť stavby nedostatkov blokov. ukázať vynikajúce výkonnostné charakteristiky, sú lacné, nevyžadujú dodatočná tepelná izolácia, pohodlné a jednoduché použitie vám umožní urýchliť proces výstavby budovy.

Materiál má však jednu nevýhodu - plynový blok je zle odolný voči deformáciám v ohybe, je krehký, preto bez dodatočný zisk steny sú čoskoro pokryté trhlinami a vyžadujú si dodatočnú úpravu, opravu. Vystuženie pórobetónových blokov výstužou pomôže vyhnúť sa trhlinám pri zmršťovaní a zvýšiť pevnosť v ohybe.

Pórobetón: výhody a nevýhody materiálu

Materiál je dnes široko používaný. A predtým, než ho opustíte kvôli neochote vystužiť dom z pórobetónu a minúť peniaze na práca naviac Stojí za zváženie pozitívne stránky použitie blokov v stavebníctve.

Hlavné výhody:

• Nízka hmotnosť, ktorá šetrí základy a výrazne zjednodušuje proces prepravy, stavbu budovy
• Nízky koeficient prestupu tepla - bude oveľa ekonomickejšie vykurovať dom
• Vysoká pevnosť - schopnosť stavať viacpodlažné budovy bez usporiadania zložitého drahého základu
• Možnosť odhlásiť sa cementová zmes- špeciálne zloženie lepidla minimalizuje negatívny vplyv studených mostov, znižuje tepelné straty z 25% na 7-10%
• Trvanlivosť - podľa laboratórnych testov môžu bloky vydržať minimálne 100 rokov pri plnom zachovaní pôvodného vzhľadu prevádzkových vlastností
• Dostatočná úroveň priepustnosti vzduchu a pary - zodpovedá indikátorom drevené konštrukcie a zaručuje prirodzenú cirkuláciu vzduchu v miestnosti, čo vytvára optimálnu mikroklímu, normalizuje úroveň vlhkosti
• Odolnosť voči zmenám vlhkosti a teploty, otvorenému ohňu, mikroorganizmom (huby, plesne)
• Jednoduchosť a jednoduchosť inštalácie, spracovania - dokonca aj začiatočník môže položiť steny z úhľadných, rovnomerných blokov
• Veľké rozmery a vysoká presnosť - steny je možné postaviť s minimálnymi odchýlkami, čo šetrí peniaze vonkajšia úprava, vyhýbanie sa medzerám v murive vďaka použitiu blokov s drážkami, trávenie menej času natláčaním stien
• Bezpečnosť - materiál je šetrný k životnému prostrediu, nebojí sa ohňa, odolný voči poškodeniu hlodavcami, hmyzom
• Mrazuvzdornosť - bloky odolávajú mrazu do -50C, prežijú cca 50 cyklov zmrazovania / rozmrazovania

Nevýhody pórobetónu:

• Potreba vytvoriť stenu dostatočnej hrúbky (asi 65 centimetrov), s výhradou prítomnosti studených mostov, tepelnej odolnosti, povinného vytvrdzovania plátna a prekladov okenných a dverových otvorov
• Vysoká hygroskopickosť - v celkovej hmote dosahuje objem vlhkosti 35%, čo ničí materiál, znižuje tepelnoizolačné vlastnosti, ale rieši sa úpravou vodoodpudivými impregnáciami (vykonáva sa minimálne 1x za 2 roky)
• Zvýšenie nákladov interiérová dekorácia z dôvodu potreby použitia výstužnej sieťoviny a určité typy omietky
• Zlá práca v ťahu a ohybe - pri vysokej kompresii a inom zaťažení sa materiál rýchlo zrúti, ale tento problém je vyriešený spevnením kovovými tyčami alebo sieťovinou

Ako zvýšiť odolnosť pórobetónových konštrukcií proti ohybu

Aby sa zabránilo vzniku trhlín na priečkach a stenách v dôsledku poklesu pôdy alebo vonkajších vplyvov, je pórobetón vystužený výstužou. Otázka, prečo a či by sa to malo robiť, by vôbec nemala vzniknúť, pretože kovové tyče neprevezmú ťahové zaťaženie a chránia štruktúru pred prasklinami a zničením.

Vo fáze návrhu je potrebné zvoliť typ kalenia a miesto preň. Kovové tyče a pletivá sú položené pozdĺž obvodu stien v najnebezpečnejších konštrukčných prvkoch. Pred začatím práce je nevyhnutné naučiť sa, ako správne vystužiť, aké materiály je lepšie použiť a kde je to potrebné a v ktorých prípadoch je to zbytočné.

Ak je potrebný výstužný prvok:

• Prvý rad pórobetónových tvárnic položených na základ - vytvorte monolitické železobetónové pásy
• V stenách, ktorých dĺžka presahuje 6 metrov, kde je dôležité kompenzovať zaťaženie vetrom, urobia horizontálnu záložku v každom nasledujúcom štvrtom rade
• Okenné a dverové otvory - vystužené výstužnými prútmi s priemerom 8-12 milimetrov v pozdĺžnych drážkach tvárnic horného podlažia, pod prekladmi, v spodnej časti okenných otvorov na šírku s presahom 90 centimetrov na obe strany to

• Miesta spojenia so stenovými konštrukciami krokiev a stropov - budete potrebovať pancierový pás s kladenými tyčami v blokoch tvaru U
• Miesta, kde sa pravdepodobne vyskytnú ťažké bremená
• Zóny, ktoré sú zaťažené zo strechy, sú vystužené kovovými tyčami s priemerom 10-14 milimetrov, čím vzniká jeden výstužný systém
• Schodiskové prvky často vyžadujú spevnenie a vyžadujú sa podlahy

Či je potrebné vystužiť v každom štvrtom rade, rozhodne dizajnér, berúc do úvahy tieto faktory: dizajnové prvky, dĺžka stien, ruža a sila vetrov, seizmická zóna, vlastnosti pôdy, typ základu, pevnosť pórobetónového bloku. Odborníci stále radia steny nezachraňovať a spevňovať, aby sa definitívne vyhli zničeniu stavby.

Vystuženie pórobetónu je nevyhnutné, aby sa znížilo riziko praskania a zabezpečila sa ochrana blokov. Treba si uvedomiť, že vystuženie pórobetónových tvárnic nezvyšuje únosnosť muriva.

Ak teda napríklad nevystužíte okenné otvory, v dôsledku predpätia v stenách sa môžu objaviť mikrotrhliny na krehkých pórobetónových tvárniciach s nerovnomerným zmrašťovaním.

Predpokladajme, že okno je plánované s výškou 2 m. Zaťaženie z horných poschodí ide do podporných zón, to znamená do blokov pozdĺž okrajov okenného otvoru. V strede nie je žiadna záťaž. Ukazuje sa teda, že okno je najslabším miestom v stresovej zóne, v dôsledku čoho sa tu s najväčšou pravdepodobnosťou objavujú mikrotrhliny.

Vystuženie pórobetónových blokov môže chrániť váš domov pred vznikom mikrotrhlín, ktoré sa navyše časom budú zvyšovať. Ak sa tak stane povedzme o rok, keď už bude váš dom omietnutý, mikrotrhlinky sa môžu výrazne zhoršiť vzhľad Váš dom.

Odporúčania výrobcov na vystuženie pórobetónových tvárnic

Existujú odporúčania výrobcov na armovanie stien z pórobetónu, kde uvádzajú potrebné a dostatočné vystuženie po prvom rade tvárnic, jeden rad pred oknom, v zóne podopretia prekladov a podľa toho aj jeden rad pred montáž podlahových dosiek alebo pred murlat.

Preto je potrebné vystužiť prvý rad pórobetónových tvárnic výstužou, pretože sú to tie, ktoré prenášajú takmer všetky vertikálne a bočné zaťaženia od steny a stropu.

Okenné otvory je tiež potrebné vystužiť jeden rad pred oknom. Napríklad, ak plánujete otvoriť okno na značke 1 meter, odpočítajte 25 cm a získajte zónu výstuže.

Pri ukladaní výstuže v oblastiach prekladov a plôch pod okennými otvormi stačí vložiť výstužné prúty 900 mm na každej strane od okraja otvoru.

Vystuženie pozdĺž prstenca všetkých nosných stien (pancierový pás) vyrábané pod priehradový systém a na úrovni každého prekrytia.

Vystuženie pórobetónových tvárnic by sa malo vykonávať výstužou s priemerom 8 mm A III, to bude viac než dosť. Ak je stena široká, napríklad pórobetónový blok 375 mm, musia sa použiť 2 výstužné tyče. Pri hrúbke steny 200 mm stačí jedna tyč. Pri dvojradovej výstuži je potrebné položiť na tvárnicu 2 výstužné prúty paralelne k sebe. Za týmto účelom rozdeľte horný líc tvárnice na približne 3 časti a pomocou ručnej alebo elektrickej frézy na stenu vyrežte 2 brány, pričom vzdialenosť od okraja pórobetónovej tvárnice musí byť minimálne 6 cm.

Po odstránení prachu zo stroboskopu je potrebné vyplniť dutiny roztokom lepidla a potom položiť výstuž do lepidla, pričom sa odstráni prebytočný roztok.

Je dôležité mať na pamäti, že v rohoch by výstuž mala ísť nepretržite, v jednom kuse a zaobľovať sa spolu so stroboskopmi. Ak výstuž končí v rohu, musí sa odrezať.

Upozorňujeme, že spojenie dvoch výstužných tyčí by malo byť vykonané v strede bloku, to znamená, že by nemalo padať na spoj medzi blokmi. Na križovatkách musia byť výstužné tyče spojené pletacím drôtom.

Vystuženie pórobetónu zváranou sieťovinou

Vystužovanie pórobetónových tvárnic sieťovinou sa v žiadnom prípade neoplatí.

Jednak preto, že tým výrazne zväčšíte hrúbku švu, pretože zvárané pletivo má v 2 prútoch priemer 3-4 mm, čím vo šve zaberá 6-8 mm. V dôsledku toho dostávame studené mosty. Po druhé, spotreba lepidla sa tiež niekoľkokrát zvyšuje. No, hlavná vec je, že sieťka nehrá úlohu výstuže.

Preto je zakázané používať sieťku na vystuženie. Aj keď sú spojené s lícová tehla nemožno ho aplikovať.

Vystuženie pórobetónových tvárnic sklolaminátovou výstužou

Pri vystužovaní pórobetónu možno použiť sklolaminátovú výstuž. Lepšie sa s ním pracuje v ťahu, takže namiesto 8mm výstuže A III možno použiť sklolaminát s priemerom 6mm. V rohoch však budete musieť použiť kovovú výstuž, pretože sklolaminát sa neohýba a ďalšie prvky výstuž zo sklenených vlákienč.