Pevnosť plynosilikátových blokov. Plynosilikátové bloky: zloženie, značka, typy a veľkosti

Plynosilikátové bloky sú stavebným materiálom univerzálneho významu. Je to umelý pórovitý kameň. Táto štruktúra vzniká prirodzenou chemickou reakciou medzi hliníkom a vápnom. Počas reakcie sa tieto dve zložky rozpadajú a tvoria vodík.

V podmienkach neustáleho rastu cien energií rastie potreba stavebných materiálov s vysokým teplom. technické vlastnosti. Na zníženie tepelných strát v moderné projektyČoraz častejšie sa používajú pórobetónové a plynosilikátové tvárnice - materiály triedy tepelne izolačného pórobetónu. Často sú zmätení kvôli všeobecné vlastnosti a rovnaký rozsah. Dokonca aj špecialisti nedokážu vždy okamžite povedať potenciálnemu zákazníkovi, ktorý materiál má pred sebou - plynosilikát alebo pórobetón, ktorý je lepší, aký je medzi nimi rozdiel a či vôbec nejaký existuje. Čiastočne zmätok spôsobujú samotní výrobcovia, keď definujú pórobetón ako typ plynosilikátu alebo naopak.

Aký je rozdiel medzi pórobetónom a plynosilikátom? Najmä pri výrobe pórobetónu je povolené prirodzené vytvrdzovanie tvárnice vonku, na plynosilikátové – autoklávové pece sú predpokladom. Okrem toho je pre pórobetónové tvárnice hlavnou spojivovou zložkou cement, zatiaľ čo pre silikátové analógy je to vápno. Použitie rôznych komponentov ovplyvňuje farbu hotových blokov.

Ak hovoríme o špecifických vlastnostiach, môžete si všimnúť nasledujúce rozdiely:

• Plynosilikátové bloky majú rovnomerné rozloženie dutých buniek, čo zaisťuje vysokú pevnosť.
• Hmotnosť pórobetónových blokov je oveľa väčšia, čo si počas výstavby vyžaduje vystužený základ.
• Z hľadiska tepelnej izolácie plynosilikátové tvárnice prekonávajú pórobetónové tvárnice.
• Pórobetón lepšie absorbuje vlhkosť, čo zabezpečuje veľká kvantita mraziace cykly.
• Plynosilikátové bloky majú konzistentnejšiu geometriu, čo uľahčuje dokončovanie stenových konštrukcií.

Vonkajšie hotové výrobky odlíšené farbou: plynosilikátový alebo autoklávovaný pórobetón je takmer biely, sivej farby typické pre neautoklávovaný pórobetón.

Priemerné hodnoty pre každý parameter sú uvedené v nasledujúcej tabuľke:

Pokiaľ ide o životnosť, materiály sú totožné a môžu trvať viac ako 50 rokov.

Ak odpoviete na otázku: „Čo je lepšie, pórobetón alebo plynosilikát?“, plynosilikátové bloky majú oveľa viac technické výhody. Výrobná technológia si však vyžaduje zvýšenie nákladov na hotové výrobky pórobetónové tvárnice sú lacnejšie. Preto tí, ktorí si chcú postaviť dom z kvalitných a moderný materiál vyberte si pórobetón, tí, ktorí chcú ušetriť na stavbe, uprednostňujú pórobetón.

V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy oblasť použitia: v oblastiach s vysokou vlhkosťou vzduchu sa životnosť plynosilikátových blokov výrazne znižuje.

Zloženie a technológia výroby plynosilikátových blokov

Zmes na výrobu plynosilikátových blokov má nasledujúce zloženie:

• spojivo (portlandský cement podľa GOST 10178-76, vápenaté vápno (podľa GOST 9179-77);
• silikátové alebo kremičité plnivo ( kremenný piesok s 85 % obsahom kremeňa, popolčeka atď.);
• vápno s obsahom oxidov horčíka a vápnika vyšším ako 70 % a rýchlosťou hasenia do 15 minút;
• technická voda;
• plynotvorná prísada (hliníkový prášok a iné).

Plynosilikát patrí do triedy ľahkého pórobetónu. Tento materiál je zmesou pozostávajúcou z 3 hlavných zložiek: cementu, vody a plnív. Ako plnivo môže pôsobiť vápno a kremenný piesok v pomere 0,62:0,24. Mali by sme tiež hovoriť o prísadách, ktoré dodávajú plynovému kremičitanu jeho individuálne vlastnosti. Jemný hliníkový prášok pôsobí ako prísada. Všetky tieto zložky sú dôkladne premiešané a za určitých podmienok dochádza k peneniu všetkých týchto materiálov. Keď hliníkový prášok reaguje s vápnom, uvoľňuje sa vodík. Obrovské množstvo uvoľnených vodíkových bublín tvorí poréznu štruktúru, ktorá je hlavnou charakteristickou črtou plynového kremičitanu. Jeho štruktúra pripomína betónovú „špongiu“, pretože celý objem bloku pozostáva z buniek (bubliny s priemerom 1-3 mm).

Plynosilikátové bloky

Bunková štruktúra tvorí takmer 85 % objemu celého bloku, tzv tento materiál Má veľmi nízku hmotnosť. Najprv sa v špeciálnom mixéri na 5 minút pripraví zmes komponentov, ktorá obsahuje portlandský cement, jemný piesok (kremeň), vodu, vápno a splyňovač (najčastejšie ide o suspenziu hliníka). Vodík produkovaný reakciou medzi hliníkovou pastou (práškom) a vápnom vytvára póry. Bubliny s veľkosťou od 0,6 do 3 mm sú rovnomerne rozložené po celom materiáli.

Základné chemické reakcie prebiehajú v kovových nádobách alebo formách. Zmes je vystavená vibráciám, ktoré podporujú napučiavanie a tuhnutie. Po vytvrdnutí sa všetky nerovnosti povrchu odstránia oceľovou strunou. Formácia je rozdelená na bloky a potom sú odoslané do autoklávovej jednotky. Konečná kalibrácia hotových blokov sa vykonáva pomocou frézky.

Plynosilikátové bloky sa vyrábajú iba autoklávovou metódou. Pórobetónové bloky je možné vyrábať autoklávovým aj neautoklávovým spôsobom (prirodzené tuhnutie zmesi):

1. Spracovanie v autokláve. Tento stupeň výrazne zlepšuje technické vlastnosti plynosilikátu. Tu po dobu 12 hodín vysoký krvný tlak prebieha úprava parou, ktorej teplota je takmer 200°C. Tento proces zahrievania robí textúru jednotnejšou, čím zlepšuje pevnostné vlastnosti (najmenej 28 kgf/m²). Jeho tepelná vodivosť je 0,09-0,18 W (m∙K), čo umožňuje postaviť steny v jednom rade (400 cm) v takmer akýchkoľvek klimatických podmienkach, s výnimkou severných oblastí.
2. Technológia bez autoklávu. Spočíva v prirodzenom vytvrdzovaní zmesi: zvlhčovanie a sušenie v prirodzených podmienkach. V tomto prípade je celkom možné to urobiť sami, pretože nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie. Pevnosť blokov pri takejto výrobe nepresahuje 12 kgf/m².

Prvý typ je drahší. Je to spôsobené značnými výrobnými nákladmi, ako aj najlepšími technickými charakteristikami plynosilikátových blokov vyrobených touto metódou. Sú oveľa pevnejšie, ich súčiniteľ tepelnej vodivosti je nižší. Póry vo vnútri takéhoto plynosilikátu sú rozložené mimoriadne rovnomerne, čo ovplyvňuje presnú zhodu materiálu s danými parametrami.

Plynosilikátové bloky: charakteristiky

Hustota plynosilikátových blokov

Značka a hustota plynosilikátových blokov je uvedená v označení a určuje účel bloku:

• konštrukčné plynosilikátové bloky – D1000-1200, majú objemovú hmotnosť od 1000 do 1200 kg/m3;
• konštrukčné a tepelnoizolačné tvárnice – D500-900, majú objemovú hmotnosť 500-900 kg/m3;
• tepelnej izolácie D300-D500, hustota ich materiálov je 300-500 kg/m3.

Bloky rôznych hustôt sa dajú od seba ľahko vizuálne rozlíšiť.

Existuje niekoľko klasifikácií plynosilikátových blokov s určitými technickými vlastnosťami. Dnes počas práca na stavbe Používajú sa nasledujúce triedy tohto materiálu. Najlepšou možnosťou pre nízkopodlažnú výstavbu je plynosilikátový blok d500 a plynosilikátový blok d600.

Digitálne označenie vyššie uvedených značiek ukazuje hustotu materiálu. Najmä plynosilikátový blok d500 má hustotu 500 kg/m³.

Plynosilikátový blok d600

V stavebníctve sa používa plynosilikátový blok d600 nosné steny Domy. Odporúča sa tiež použiť pri konštrukcii odvetrávaných fasád, ktoré sú dobre pripevnené k blokom takejto hustoty. Plynosilikátový blok d600 má pevnosť 2,5-4,5 MPa a tepelnú vodivosť 0,14-0,15 W/(m°C)

Plynosilikátový blok d500

Plynosilikátový blok d500 je najobľúbenejší pre nízkopodlažné (do 3 podlaží) konštrukcie. Táto odroda sa používa aj v monolitickej konštrukcii. Jeho parametre sú 2-3 MPa (pevnosť) a 0,12-0,13 W/(m°C) (tepelná vodivosť).

Pri stavbe domu vyššieho ako tri poschodia by ste mali uprednostniť plynosilikát s označením vyšším ako D600 a dodatočne izolovať steny. Na základe hodnoty súčiniteľa tepelnej vodivosti môžeme usúdiť, že plynosilikátový blok d500 je o 15-17 % teplejší ako plynosilikátový blok d600.

Plynosilikátový blok d400

Tento typ sa používa na usporiadanie izolácie a na prácu s otvormi pri výstavbe viacpodlažných budov monolitickou metódou. Značka D400 je obľúbená aj v súkromnej výstavbe. Vďaka vysokej pevnosti má skvelé tepelno-izolačné vlastnosti. Tieto ukazovatele sú v rozsahu 1 MPa až 1,5 MPa (pevnosť), 0,10-0,11 W/(m°C) (tepelná vodivosť).

Plynosilikátový blok d300

Značka D350 môže byť použitá len ako izolácia. Na domácom trhu ide o pomerne vzácnu značku kvôli jej krehkosti. Pevnosť je v rozmedzí 0,7-1,0 MPa. Ale líši sa tepelnou vodivosťou, ktorá je 0,08-0,09 W/(m°C).

Tepelná vodivosť plynosilikátových blokov

V závislosti od pomerov východiskových zložiek môžete získať produkt s rôznymi výkonnostné charakteristiky. Súčiniteľ tepelnej vodivosti plynosilikátového bloku závisí od jeho hustoty a je určený označením: D300, D400, D500, D600, D700.

Tepelná vodivosť plynového kremičitanu závisí od mnohých faktorov:

1. Rozmery stavebným kameňom. Čím väčšia je hrúbka stenového bloku, tým vyššie sú jeho tepelnoizolačné vlastnosti.
2. Vlhkosť životné prostredie. Materiál, ktorý absorboval vlhkosť, znižuje jeho schopnosť akumulovať teplo.
3. Štruktúra a počet pórov. Tvárnice, ktoré majú vo svojej štruktúre veľké množstvo veľkých vzduchových buniek, majú zvýšené tepelnoizolačné vlastnosti.
4. Hustota betónových priečok. Stavebné materiály s vyššou hustotou udržujú teplo horšie.

Tabuľka tepelnej vodivosti pre plynosilikátové bloky

Typy plynosilikátových blokov

Autor: vzhľad Existuje niekoľko konfigurácií plynosilikátového bloku. Klasifikácia je založená na účele bloku.

• Hladký (rovný) plynosilikátový blok s rukoväťou

Absolútne hladký obdĺžnikový plynosilikátový blok s priehlbinami na uchopenie rukou. Uchopovač sa ľahko používa, pretože vám umožňuje ľahko presúvať bloky. Prítomnosť rukovätí zvyšuje spotrebu lepidla, pretože technológia kladenia plynosilikátových blokov zahŕňa vyplnenie všetkých dutín počas pracovného procesu.

• Nástenné plynosilikátové bloky s plochými hranami

Zvyčajný obdĺžnikový tvar znižuje spotrebu lepidla, ale spôsobuje ťažkosti pri presúvaní bloku. V praxi sa pri stavbe nosných stien, kde sa používajú väčšie tvárnice, uprednostňuje tvárnica s úchytom.

• Plynosilikátové bloky na priečky

Sú to bloky s plochými hranami. Deliace bloky sú tenšie a majú nižšiu hmotnosť. Je pohodlné s nimi pracovať.

Pomocou skrutkovača môžete vyrezať ľubovoľné vzory na rovných blokoch. Takýto dekor sa však s väčšou pravdepodobnosťou použije pri dokončovaní miesta so zvyškami blokov zo stavby ako pri samotnej stavbe, pretože je vhodné chrániť plynový kremičitan vonkajším dokončovacím materiálom.

• Plynosilikátové stenové bloky pero-drážka

Vytvorenie spojovacieho systému pero-drážka je z hľadiska zložitosti výroby klasifikované ako high-tech blokové spracovanie. Preto sú drahšie. Je to však opodstatnené, pretože: zvyšuje rýchlosť práce, znižuje spotrebu lepidla (zvislé spoje nevyžadujú lepenie) a je možné eliminovať tepelné mosty v miestach zvislých spojov.

Ak dom neprejde vonkajšou úpravou. Lepšie je naniesť tenkú vrstvu lepidla na škáru z lícovej strany muriva. To poskytne dodatočnú izoláciu švu.

• Plynosilikátové bloky v tvare U

Účelom tvárnic v tvare U je osadenie skrytých konštrukčných prvkov (pre preklady a monolitické pásy). Podľa technológie si murovanie stien z plynosilikátových blokov vyžaduje povinné vystuženie prvého a každého štvrtého z nasledujúcich radov. Dutiny v blokoch tvaru U sú určené práve na pohodlné skrytie výstuže. Po položení výstužného kovu je potrebné priestor vyplniť betónová malta alebo lepidlo. V tomto prípade by ste mali použiť viac lacný materiál na plnenie.

Aké sú veľkosti plynosilikátových blokov?

Samozrejme, výrobcovia vyrábajú plynosilikátové bloky rôznych veľkostí. Väčšina podnikov sa však snaží dodržiavať zavedené normy GOST č. 31360 z roku 2007. Tu sú rozmery hotových výrobkov:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Je dôležité pochopiť, že podľa GOST sú povolené odchýlky v dĺžke a diagonálnych hodnotách, ktoré klasifikujú hotové výrobky do 1. alebo 2. kategórie.

Odchýlky v rozmeroch plynosilikátových blokov znižujú čas inštalácie v dôsledku absencie potreby brúsenia a nastavovania.

• Hrúbka plynosilikátových blokov: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• Hrúbka deliacich blokov je 100-150 mm;
• Dĺžka plynosilikátových blokov: 600, 625 mm;
• Výška plynosilikátových blokov: 200, 250, 300 mm;
• Hmotnosť plynosilikátových blokov: 14-34 kg;
• V 1 kubickom metre od 13 do 33 ks. (v závislosti od hrúbky);
• Spotreba na 1 m2 steny je 6,7-7 ks.

Presné parametre sú uvedené v tabuľkách nižšie:

Rozmery plynového bloku v tvare U Veľkosť plynosilikátového bloku na steny (DxŠxV) od rôznych výrobcov a počet kusov na palete.

Počet blokov na palete

Hmotnosť plynosilikátového bloku

Štrukturálna hmotnosť bloku sa mení v závislosti od hustoty hotového výrobku. Podľa značiek môžeme rozlíšiť nasledujúcu hmotnosť:

• D400. Hmotnosť 5-21 kg.
• D500/D600. Hmotnosť - 9-30 kg.
• D700. Hmotnosť - 10-40 kg.

Okrem hustoty je základným faktorom zmeny hmotnosti celková veľkosť hotového bloku.

Výhody a nevýhody plynosilikátových blokov

Ako každý stavebný materiál, plynosilikátové bloky majú silné a slabé stránky. Medzi pozitívne vlastnosti patrí:

1. Plynosilikátový betón patrí do kategórie nehorľavých materiálov a vydrží vystavenie otvorenému plameňu až 5 hodín, bez zmeny tvaru a vlastností.
2. Veľký rozmery zabezpečiť rýchlu výstavbu stenových konštrukcií.
3. Bloky majú špecifickú nízku hmotnosť, čo značne zjednodušuje pracovný proces.
4. Používa sa len vo výrobe prírodné materiály, preto sú plynosilikátové bloky šetrné k životnému prostrediu.
5. Pórovitá štruktúra poskytuje miestnostiam vysoké hodnoty tepelnej izolácie.
6. Materiál je ľahko spracovateľný, čo pomáha stavať steny so zložitou geometriou.

Nevýhody zahŕňajú nasledovné:

1. Dobre absorbujú vlhkosť, čo znižuje ich životnosť.
2. Aplikácia na lepenie špeciálnych adhezívnych kompozícií.
3. Povinná vonkajšia úprava.

Stojí za zmienku, že plynosilikátové bloky vyžadujú pevný základ. Vo väčšine prípadov je potrebný výstužný pás.

Pórobetón je ľahký pórovitý materiál, ktorý má pomerne nízku triedu pevnosti. Áno, z hľadiska pevnosti v tlaku je pórobetón horší ako takmer všetky stavebné materiály. Je však veľmi dôležité pochopiť, že aj existujúca sila je dostatočná na stavbu dvoj/trojposchodového domu. Hlavná vec je vybrať požadovanú hustotu pórobetónu, ktorá poskytne potrebnú pevnosť pre projekt.

Na stavbu nosných stien sa používa pórobetón s hustotou od D300 do D700 a najobľúbenejšie sú stredné - D400 a D500, pretože majú optimálnu pevnosť a tepelne úsporné vlastnosti.

Moderné závody na výrobu autoklávovaného pórobetónu vyrábajú veľmi kvalitný a homogénny pórobetón, ktorého pevnostná trieda je oveľa vyššia ako u zastaraných závodov. Napríklad najlepší pórobetón s hustotou D400 má triedu B2,5, lacnejšie dosahujú len B1,5.

Číselná hodnota triedy B2,5 znamená, že štvorcový milimeter pórobetón odolá zaťaženiu 2,5 N (Newton). To znamená, že štvorcový centimeter zaručene vydrží zaťaženie 25 kg.

Samotný koncept trieda pevnosti pórobetónu“ znamená, že každý blok dodaný z továrne bude mať pevnosť, ktorá nie je menšia ako pevnosť deklarovaná výrobcom. To znamená, že toto je zaručená sila, pod ktorou by nemala byť.

Druh pórobetónu je priemerná hodnota pevnosti získaná testovaním niekoľkých blokov z dávky. To znamená, že sme na testovanie vzali šesť blokov a ich ukazovatele sily boli: 31, 32, 32, 33, 35, 35 kg / cm2. Priemerná získaná hodnota je 33 kg/cm2. Čo zodpovedá značke M35.

Stupeň sily je priemerná hodnota a trieda pevnosti je garantovaná hodnota, ktorá nemôže byť nižšia.

Na určenie požadovanej pevnostnej triedy pórobetónu potrebujete poznať návrhovú odolnosť muriva a nosnosť stenovej časti.

Nosnosť steny bude približne 5-krát menšia ako pevnosť materiálu v tlaku. Je to spôsobené rôznymi faktormi, ktoré znižujú únosnosť muriva a bezpečnostné rezervy podľa SNiP.

Hlavné faktory ovplyvňujúce nosnosť sú: výška steny, hrúbka steny a oblasť pôsobenia zaťaženia (excentricita). Čím vyššia a tenšia stena, tým viac sa môže pri zaťažení prehnúť, čím sa znižuje jej návrhová únosnosť.

Oblasť pôsobenia zaťaženia (excentricita) tiež výrazne ovplyvňuje pevnosť konštrukcie, pretože ak sa podlahová doska opiera o stenu iba okrajom a nedosahuje stred steny, dochádza k excentrickému stlačeniu, čo vedie k ohybovému momentu.

Záver. Pórobetón sa dodáva v rôznych hustotách od D300 do D700 a rôznych pevnostných triedach, od B1 po B5, čo umožňuje stavať z neho domy rôznej výšky a zložitosti. Ak pevnosť pórobetónu nestačí, používajú sa železobetónové inklúzie, ako sú železobetónové nosníky, preklady, vystužené pásy a vystužené rámy.

Ďalším populárnym materiálom, ktorý si získal významný podiel na trhu stavebných materiálov, je plynosilikát. Predlisované bloky majú veľa spoločného s umelý kameň a majú výrazné výhody. Z tohto dôvodu si plynosilikátové bloky získali takú veľkú popularitu pri výstavbe domov.

Kde sa používajú plynosilikátové bloky?

Rozsah použitia plynového kremičitanu je v nasledujúcich oblastiach:

• zateplenie budov,
• výstavba budov a nosných stien,
• izolácia vykurovacích sietí.

Plynosilikátové tvárnice majú svojimi vlastnosťami veľa spoločného s penobetónom, no zároveň ich prekonávajú v mechanickej pevnosti.

V závislosti od hustoty materiálu. Existuje niekoľko oblastí použitia:

• Hustota tvárnic od 300 do 400 kg/m3 značne obmedzuje ich rozloženie a takéto tvárnice sa častejšie používajú ako izolácia stien. Ich nízka hustota neumožňuje ich použitie ako základ pre steny, pretože sa pri výraznom mechanickom zaťažení zrútia. Nízka hustota však zohráva úlohu ako izolácia, pretože čím tesnejšie molekuly k sebe priľnú, tým vyššia je tepelná vodivosť a chlad ľahšie preniká do miestnosti. Preto bloky s nízkou tepelnou vodivosťou poskytujú účinnejšiu tepelnú izoláciu,
• tvárnice s hustotou 400 kg/m3 našli svoje využitie pri výstavbe jednopodlažných budov a pracovných priestorov. Vďaka zvýšenej pevnosti blokov a ich nižšej hmotnosti sa výrazne znížia náklady na usporiadanie základov,
• tvárnice s hustotou 500 kg/m3 sa častejšie používajú pri výstavbe budov vysokých niekoľko poschodí. Výška budovy by spravidla nemala presiahnuť tri podlažia. Takéto bloky, priamo v závislosti od klímy, buď nie sú izolované vôbec alebo vyžadujú tradičné metódy izolácia.
• najviac najlepšia možnosť na výstavbu výškových budov je použitie tvárnic s hustotou 700 kg/m3. Tento ukazovateľ umožňuje výstavbu výškových obytných a priemyselných budov. Steny postavené z plynosilikátových blokov nahrádzajú kvôli nižšej cene tradičné tehlové a železobetónové steny.

Čím vyššia je hustota, tým horšie sú tepelné izolačné vlastnosti, takže takéto budovy budú vyžadovať dodatočnú izoláciu. Častejšie je vonkajší zabezpečený pomocou penových alebo polystyrénových dosiek. Tento materiál má nízku cenu a zároveň poskytuje dobrá tepelná izolácia priestorov kedykoľvek počas roka.

vzadu V poslednej dobe Výrazne sa posilnila pozícia plynosilikátu ako jedného z najobľúbenejších materiálov v stavebníctve.

Relatívne nízka hmotnosť hotových blokov výrazne urýchli výstavbu budovy. Napríklad plynosilikátové bloky, ktorých veľkosti majú štandardné hodnoty, podľa niektorých odhadov znižujú náročnosť inštalácie až 10-krát v porovnaní s tehlou.

Štandardný blok s hustotou 500 kg/m3 a hmotnosťou 20 kg môže nahradiť 30 tehál, ktorých celková hmotnosť bude 120 kg. Inštalácia blokov na nízkopodlažných budovách teda nebude vyžadovať špeciálne vybavenie a zníži náklady na prácu a čas strávený pri výstavbe budov. Podľa niektorých odhadov úspora času dosahuje 4-násobné zníženie časových nákladov.

Vlastnosti materiálu

Má zmysel uviesť hlavné technické charakteristiky plynosilikátových blokov:

• Merná tepelná kapacita blokov vyrobených v autokláve je 1 kJ/kg*°C. Napríklad podobný ukazovateľ pre železobetón je na úrovni 0,84,
• hustota železobetónu je 5-krát vyššia, ale súčiniteľ tepelnej vodivosti plynosilikátu je len 0,14 W/m*°C, čo je približne ako u borovicového alebo smrekového dreva. Železobetón má výrazne vyšší koeficient, 2,04,
• charakteristiky absorpcie zvuku materiálu sú na úrovni koeficientu 0,2 pri frekvencii zvuku 1000 Hz,
• Cyklus mrazuvzdornosti pre plynosilikátové bloky s hustotou materiálu pod 400 kg/m3 nie je štandardizovaný, pre bloky s objemovou hmotnosťou do 600 kg/m3 je to až 35 cyklov. Bloky s hustotou nad 600 kg/m3 sú schopné vydržať 50 cyklov zmrazovania a rozmrazovania, čo sa rovná 50 klimatickým rokom.

Ak porovnáme plynosilikátové bloky s tehlou, ukazovatele nie sú v prospech týchto. Potrebná hrúbka steny na zabezpečenie dostatočnej tepelnej vodivosti pre tvárnice je teda do 500 mm, kým pre tehly bude potrebná podobná hrúbka muriva 2000 mm. Spotreba malty na pokládku materiálu bude 0,12 m3 pri tehle a 0,008 m3 pri plynosilikátových tvárniciach na 1 m2 muriva.

Hmotnosť jedného meter štvorcový steny budú do 250 kg pre plynosilikátový materiál a do dvoch ton tehál. V tomto prípade bude potrebná primeraná hrúbka základu pre nosné steny rozostavanej budovy. Murivo bude vyžadovať hrúbku základu aspoň 2 metre, zatiaľ čo pre plynosilikátové bloky stačí hrúbka len 500 mm. Náročnosť kladenia blokov je oveľa nižšia, čo zníži náklady na prácu.

Okrem iného sú plynosilikátové bloky oveľa ekologickejšie. Koeficient tohto materiálu je dva body, čím sa približuje prírodné drevo. Zároveň je šetrnosť tehál k životnému prostrediu na úrovni 8 až 10 jednotiek.

Výhody a nevýhody plynosilikátových blokov

Plynové silikátové bloky, ktorých cena výrazne zníži náklady na výstavbu domu, majú nasledujúci počet nepopierateľných výhod:

• Nízka hmotnosť hotových blokov. Plynosilikátový blok váži 5-krát menej v porovnaní s podobným betónovým blokom. To výrazne zníži náklady na dodávku a inštaláciu.
• Vysoká mechanická pevnosť v tlaku. Plynový kremičitan s indexom D500, ktorý udáva, že jeho hustota je 500 kg/m3, vykazuje indikátor až 40 kg/cm3.

• Ukazovateľ tepelného odporu je 8-krát vyšší ako u ťažkého betónu. Vďaka svojej poréznej štruktúre je zabezpečená dobrá tepelná izolácia.
• Plynosilikátové bloky majú vlastnosti akumulácie tepla. Sú schopné uvoľniť naakumulované teplo v interiéri, čím znížia náklady na vykurovanie.
• Vďaka poréznej štruktúre je stupeň zvukovej izolácie 10-krát vyšší ako u tehál.
• Materiál neobsahuje žiadne toxíny a má dobrý výkonšetrnosť k životnému prostrediu
• Plynový kremičitan sa vyznačuje svojou nehorľavosťou a nešíri horenie. Odoláva priamemu pôsobeniu plameňa po dobu minimálne troch hodín, vďaka čomu je situácia so šírením požiaru takmer úplne eliminovaná.
• Paropriepustnosť tvárnic je výrazne vyššia ako u konkurencie. Predpokladá sa, že materiál je schopný dobre „dýchať“ a zároveň vytvára príjemnú vnútornú mikroklímu.

Plynosilikátové bloky však sú tento moment nie sú schopné zasadiť zdrvujúci úder všetkým konkurentom. Tento materiál má tiež významné nevýhody:

• Plynový kremičitan má nízku mechanickú pevnosť. Keď je do nej zaskrutkovaná hmoždinka, začne sa drobiť a drobiť a nie je schopná zabezpečiť účinnú retenciu. Zhruba povedané, stále je možné zavesiť hodiny alebo obraz na stenu z plynosilikátových blokov. Polica sa však už môže zrútiť, pretože upevňovacie prvky sa môžu jednoducho vysunúť zo steny.
• Tvárnice nemajú dobrú mrazuvzdornosť. Napriek výrobcom deklarovanému cyklu 50 rokov pre značky so zvýšenou pevnosťou neexistujú spoľahlivé informácie o trvanlivosti blokov značiek D300.
• Hlavnou nevýhodou plynosilikátu je jeho vysoká absorpcia vlhkosti. Preniká do štruktúry, postupne ju ničí a materiál stráca svoju pevnosť.
• Z vyššie uvedenej nevýhody vyplýva nasledovné: akumulácia a absorpcia vlhkosti vedie k výskytu huby. V tomto prípade slúži pórovitá štruktúra dobrý stav na jeho distribúciu.
• Materiál sa môže výrazne zmršťovať, v dôsledku čoho sa v blokoch často objavujú trhliny. Navyše už po dvoch rokoch sa môžu na 20 % naskladaných blokov objaviť praskliny.
• Neodporúča sa nanášať cementovo-pieskové omietky. Môžu jednoducho spadnúť zo steny. Odporúčané mnohými predajcami sadrová omietka ani jedno nie je účinnými prostriedkami. Pri aplikácii na stenu z plynosilikátových blokov nie je schopný skryť švy medzi blokmi a keď nastane chladné počasie, objavia sa na ňom viditeľné trhliny. K tomu dochádza v dôsledku teplotných rozdielov a zmien tesnosti materiálu.
• Vzhľadom na vysokú absorpciu vlhkosti bude omietka vyžadovať minimálne dva nátery. Navyše v dôsledku silného zmrštenia sa omietka pokryje prasklinami. Neovplyvnia tesnosť, ale značne narušia estetickú zložku. Sadrová zmes dobre drží na plynosilikátových blokoch a napriek vzniku trhlín sa neodlepuje.

Ako sa vyrábajú plynosilikátové bloky

Je vhodnejšie nakupovať plynosilikátové bloky od predajcov, ktorí zastupujú výrobky slávnych výrobcov. Moderné vysokokvalitné vybavenie na výrobných linkách umožňuje správnu kontrolu kvality vyrábaných plynosilikátových blokov, vďaka čomu je kupujúci presvedčený o trvanlivosti zakúpených výrobkov.

Samotný výrobný proces je rozdelený do niekoľkých etáp, pričom je charakteristické, že každá z nich je plne automatizovaná. Odpadá tak zásah ľudského faktora, od ktorého často závisí kvalita produktov. Najmä v piatok a pondelok. Každý, kto pracoval vo výrobe, pochopí.

Drví sa vápno, piesok a sadra, čo tvorí základ pre výrobu tvárnic. Pridaním vody sa piesok melie na tekutú zmes. Posiela sa do mixéra, do ktorého sa pridáva cement, sadra a vápno. Potom sa zložky zmiešajú a počas tohto procesu sa k nim pridá hliníková suspenzia.

Po dôkladnom premiešaní všetkých zložiek sa zmes naleje do foriem, ktoré sa presunú do zóny zrenia. Pri vystavení teplote 40°C počas štyroch hodín dochádza k napučaniu materiálu. V tomto prípade sa vodík aktívne uvoľňuje. Vďaka tomu získa výsledná hmota potrebnú pórovitú štruktúru.

Pomocou otočnej rukoväte a rezacieho stroja sa bloky režú na požadované rozmery. Automatizácia zároveň riadi presné a bezchybné rezanie produktov.

Potom sú bloky odoslané do autoklávu, aby získali svoju konečnú silu. Tento proces prebieha v komore vystavenej teplote 180 °C počas 12 hodín. V tomto prípade by tlak pary na plynosilikát mal byť aspoň 12 atmosfér. Vďaka tomuto režimu získajú hotové bloky optimálnu hodnotu konečnej pevnosti.

Vďaka žeriavovému rozdeľovaču a zariadeniu na konečnú kontrolu kvality sa bloky ukladajú pre ich následné prirodzené chladenie. Potom sa z blokov odstráni prípadná kontaminácia na automatickej linke a bloky sa zabalia a označia.

Pozoruhodné je, že výrobný proces je bezodpadový, pretože v čase rezania, ešte v štádiu vytvrdzovania, sa odpad surovej hmoty posiela na recykláciu, pričom sa materiál pridáva do iných blokov.

Palety s balenými plynosilikátovými blokmi dostávajú vlastný technický pas s podrobnými informáciami fyzikálne vlastnosti a technické vlastnosti výrobku, aby si kupujúci mohol overiť zhodu s deklarovanými vlastnosťami.

Ďalšia práca je na obchodníkoch a marketéroch, od ktorých bude závisieť úspešnosť predaja produktov.

Pripravená zmes sa rozpustí vo vode, pridá sa plynotvorný prostriedok (hliníkový prášok) a prenesie sa do foriem. Všetky typy pórobetónu zväčšujú objem niekoľkokrát kvôli vzniknutým dutinám. Do toho prichádza prášok chemická reakcia so silikátovou hmotou v dôsledku toho dochádza k rýchlemu uvoľňovaniu plynu (vodíka), ktorý sa vyparuje do atmosféry a vzduch zostáva vo vytvrdnutej látke (betóne) vo forme mnohých guľovitých buniek s veľkosťou od 1 do 3 mm .

Po vybratí z formy sú plynosilikátové bloky stále v pomerne mäkkom stave. Ich vytvrdzovanie by sa malo vykonávať iba v autoklávovej peci pri zvýšenom tlaku (0,8-1,3 MPa) a teplote (175-200 °C).

Pomoc 1. Pórobetón sa vyrába pridaním plynotvorného činidla a/alebo penotvorného činidla, čím sa z nich stáva pórobetón, penobetón alebo plynobetón. Plynosilikát, tiež známy ako plynosilikátový betón, je typ pórobetónu.

Pomoc 2. Vápno-kremičitá zmes sa nazýva silikátová kvôli chemický prvok kremík v zložení prírodného oxidu kremičitého SiO₂-piesok. V latinčine sa nazýva Silicium. Aplikácia pórobetónových tvárnic

Klasifikácia a typy

V závislosti od účelu môžu mať pórobetónové výrobky tieto konštrukčné triedy:

• D1000 - D1200 - na výstavbu obytných a verejných budov, priemyselné zariadenia;
• tepelná izolácia D200 - D500 - na izoláciu stavebných konštrukcií a tepelnú izoláciu zariadení v podnikoch (pri teplote izolovaného povrchu do 400 ° C).
• Tretiu triedu tvoria konštrukčné a tepelnoizolačné výrobky značiek D500 - D900.
• Pre stenové výrobky z autoklávovaného betónu je hraničná trieda D700.

Plynosilikátové bloky sa zvyčajne používajú pri výstavbe nízkopodlažných budov a domov do výšky 9 poschodí. V závislosti od hustoty materiálu (kg/m³) existuje nasledujúca gradácia:

• 200-350 - používa sa ako izolácia
• 400-600 - vzpriamené nosné a nenosné steny v nízkopodlažnej bytovej výstavbe
• 500-700 - postavte bytové a nebytové budovy s výškou viac ako 3 poschodia
• 700 a viac - používa sa vo výškových budovách za predpokladu, že je zosilnená vzdialenosť medzi radmi

Rozmery a tvar

Blok sa považuje za výrobok s obdĺžnikovým prierezom a hrúbkou o niečo menšou ako je jeho šírka. Plynosilikátový blok môže tvarom pripomínať pravidelný rovnobežnosten s hladkými povrchmi alebo s drážkami a výstupkami na koncoch (uzamykacie prvky) - takzvané bloky pero-drážka; Môže mať vrecká na zachytenie. Je tiež možné vyrábať bloky v tvare U. Bloky sú dostupné v rôznych veľkostiach, ale nesmú sa prekročiť nasledujúce limity:

• Dĺžka - 625 mm;
• Šírka - 500 mm;
• Výška - 500 mm.

Podľa prípustných odchýlok od konštrukčných rozmerov stenové bloky patria do kategórie I alebo II, v rámci ktorých sa určitý rozdiel v dĺžkach uhlopriečok alebo v počte zlomov rebier nepovažuje za chyby odmietnutia (viac podrobností nájdete v GOST 31360-2007).

Charakteristika plynosilikátových blokov

Základné fyzikálne, mechanické a termofyzikálne vlastnosti stenových výrobkov z pórobetónu:

• Priemerná hustota(objemová hmotnosť). Na základe tohto ukazovateľa je priradený stupeň D200, D300, D350, D400, D500, D600 a D700, kde číslo je hodnota suchej hustoty betónu (kg/m³).
• Tlaková sila. V závislosti od podmienok nadchádzajúcej prevádzky sú pórovitému autoklávovanému betónu priradené triedy od B0,35 do B20; pevnosť produktov stien autoklávu začína od B1.5.
• Tepelná vodivosť závisí od hustoty a pre D200 - D700 je rozsah 0,048 - 0,17 W/(m °C), zatiaľ čo pre triedy D500 - D900 pórobetón(na piesku) iné spôsoby získavania - 0,12-0,24.
• Koeficient priepustnosti pár pre rovnaké značky - 0,30-0,15 mg / (m h Pa), to znamená, že klesá so zvyšujúcou sa hustotou.
• Zmršťovanie pri sušení. Pre autoklávované betóny vyrobené na piesku je tento ukazovateľ najnižší - 0,5 v porovnaní s ostatnými získanými v autokláve, ale na iných oxidoch kremičitých (0,7), ako aj s neautoklávovanými betónmi (3,0).
• Mrazuvzdornosť. Ide o schopnosť materiálu vo vodou nasýtenom stave odolávať opakovanému striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu bez viditeľných známok deštrukcie a bez výrazného poklesu pevnosti. V závislosti od počtu takýchto cyklov sú výrobkom priradené triedy F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Charakteristické znaky plynosilikátových blokov

Prítomnosť dutín v štruktúre plynosilikátových blokov (od 50%) vedie k zníženiu objemovej hmoty a v dôsledku toho k zníženiu tlaku hotového muriva na základ. Hmotnosť konštrukcie ako celku je znížená v porovnaní s inými (nepórovitými) betónovými blokmi, tehlami, drevené prvky.

Tvárnica s hustotou 600 kg/m³ teda váži približne 23 kg, kým tehla rovnakého objemu by vážila takmer 65 kg.

Okrem toho majú pórobetónové bloky vďaka svojej bunkovej štruktúre dobrú zvukovú izoláciu a nízku tepelnú vodivosť, to znamená, že domy postavené z pórobetónu lepšie zadržiavajú teplo, čím sa znižujú náklady majiteľa domu na tepelne izolačné materiály a kúrenie.

Ak neberiete do úvahy výšku počiatočnej investície do zariadenia vrátane drahého autoklávu, samotná technológia výroby plynového kremičitanu nevyžaduje značné náklady, a preto sa blogy o plynosilikátoch považujú za ekonomické stavebné materiály.

Výhody (prednosti)

• Patrí do skupiny nehorľavých stavebné materiály, sú schopné odolať otvorenému ohňu 3-5 hodín.
• S takou pôsobivou požiarnou odolnosťou majú bloky vytvrdzujúce autokláv zároveň vysokú mrazuvzdornosť.
• Keďže jeden blok veľkosťou zodpovedá viacerým tehlám, je to oveľa jednoduchšie a presnejšie geometrické rozmery, potom proces inštalácie pokračuje zrýchleným tempom.
• Dobre spracované rezaním, vŕtaním, frézovaním.
• Ekologické, netoxické - pri výrobe sa používajú iba prírodné materiály.
• Vďaka vysokej paropriepustnosti sú steny z plynosilikátových blokov „priedušné“.

Nevýhody plynosilikátových betónových blokov

• Vysoká nasiakavosť môže znížiť tepelnoizolačné vlastnosti a mrazuvzdornosť. Okolitá vlhkosť by preto nemala presiahnuť 75 % alebo môže byť potrebná ochranná omietka.
• So zvyšujúcou sa pevnosťou a hustotou sa znižujú tepelné a zvukové izolačné vlastnosti.

Doprava

Plynosilikátové bloky sú uložené na paletách, s ktorými sú zabalené do zmršťovacej fólie. Na zabezpečenie spoľahlivosti a bezpečnosti počas prepravy sú hotové prepravné obaly zviazané oceľovou alebo polymérovou páskou.