Vlastnosti vystuženia sklolaminátu. Výhody a nevýhody, špecifikácie a aplikácie kovania sklolaminát (SPA)

Keď boli sklolaminátové armatúry navrhnuté len (pred 57 rokmi), jeho náklady boli oveľa vyššie v porovnaní s oceľovými tyčami, takže kompozitný materiál nebol široko používaný. Dnes sa situácia zmenila, náklady na posilňovací materiál sa znížili, a jeho výhody oceňovali stavebné spoločnosti zaoberajúce sa výstavbou predmetov v regiónoch s chladným podnebím.

Teraz sa vyrábajú sklolaminátové armatúry ako vo forme tyčí a v zátokách. Prierez tyče je od 4 do 32 mm. Podrobnejšie zvážte oblasť, v ktorej sa najčastejšie používa výstuž tohto typu.

Funkcie a rozsah aplikácie

Plastová výstuž je fyzikálne telo, ktoré pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• Hlavný kufr vyrobený z paralelných vlákien spájajúcich polymérnu živicu. Tento prvok poskytuje pevnostné charakteristiky výstuže.
• Vonkajšia vrstva z vláknitého materiálu, ktorá ochladzuje špirálu okolo hlavného valca plastovej výstuže. Takéto navíjanie môže byť piesočné striekanie alebo obojsmerné čerpadlo.

Ak hovoríme o použití vystuženia sklolaminát v stavebníctve, dnes sú kompozitné materiály široko používané na:

• posilnenie rôznych ZB vzorov;
• oprava železobetónových a tehlových povrchov;
• montážne budovy z ľahkého betónu;
• vrstva polievky stien (flexibilná linková technológia);
• posilnenie dlaždíc, stĺpcových a základných základov pásky;
• posilniť betónové potery;
• drenáž;
• vytváranie ciest a plotov;
• registrácia seizmicky stabilných výstužných pásov.

Okrem toho sa v rôznych iných priemyselných odvetviach používajú arminátové armatúry a jeho charakteristiky spĺňajú všetky stavebné požiadavky a normy, takže výrobky tohto typu sú vhodné pre súkromnú stavbu a streamovanie.

Výrobná technológia

Kompozitné armatúry je možné uskutočniť jedným z troch technológií:

1. Navíjanie. V tomto prípade sa navíjanie vykonáva na špecializovanom zariadení. Navíjacie zariadenie sa pohybuje pozdĺž rotujúceho tŕňa. Po niekoľkých prístupoch sa vytvorí holistický povrch valcového tvaru, ktorý sa posiela do pece na tepelné spracovanie.
2. Strečing. Po prvé, sklolaminát sa odvíja s valcami a impregnuje ho v živici. Po tom, materiál prechádza filtre a nadbytočné vrstvy sú z nej odstránené. Súčasne sa na plastovú výstuhu podáva valcová forma. Po tom, navíjač manuálne ukladá obrobku špirálového postroja, ktorý sa používa na zvýšenie adhézie materiálu a betónového roztoku. V ďalšom štádiu sa vystuženie sklených vlákien posiela do pece, kde sa živica stuhne. Akonáhle sú tyče úplne polymerizované, prechádzajú dlhým mechanizmom.
3. Manuálna produkcia. Toto je najdrahší proces výroby plastových výstuží, takže sa používa len na uvoľnenie malého stupnice. V tomto prípade sa najprv pripraví špeciálna matrica, ktorá sa aplikuje GelKout (ochranná dekoratívna vrstva). Po tom, sklolaminát je narezaný, nasiaknutý v živice a tvrdích a zapadá do formy. Ďalej je výrobok tepelné spracovanie a rezy.

Najmä najlacnejšie je prvá metóda výroby plastových výstuží, takže výrobky prechádzali rany sú najčastejšie používané.

Pri výrobe tyčiniek tohto typu sa používajú rôzne odrody vlákien.

Odrody kompozitných armatúr

Sklolaminátové armatúry sú z rôznych typov, najslávnejšie z nich, to je:

• Asp je vystuženie sklolaminátu, ktoré je vyrábané klasickou metódou navíjania sklolaminátu. Priemer výrobkov vlákien sa pohybuje od 13 do 16 mk.
• ABP - Basaltoplastické armatúry. V tomto prípade je hlavný barel výrobku vyrobený z čadičových vlákien s priemerom 10 až 16 mk.
• AUP - uhlíkové sklolaminát, ktoré používajú sklolaminát aj termoplast. Priemer použitých vlákien je až 20 mikrometrov.

Najčastejšie sa konštrukcia používa ASP a ABP. Portrétová výstuž zníži mechanickú pevnosť, takže sa používa veľmi zriedka. Okrem toho je možné nájsť výrobky z predaja (zmes sklolaminátu a termoplastov), \u200b\u200bACC (kombinované armatúry) a mnoho ďalších odrôd.

Okrem toho, predaj sklolaminát na predaj:

• vyjednávacie tyče;
• mriežka;
• rámy;
• hotové štruktúry.

Okrem toho sú výrobky klasifikované na základe návrhov štruktúr, pre ktoré sa používajú: \\ t

• armatúra pre HCB;
• zhromaždenie;
• práca;
• distribúcia.

Treba tiež venovať pozornosť vlastnostiam a vlastnostiam kompozitnej výstuže.

Technické vlastnosti, výhody a nevýhody plastovej výstuže

Pri výbere plastových výstuží na posilnenie základu stojí za to zvážiť nasledujúce vlastnosti výrobkov, ktoré sú vo väčšine prípadov oveľa lepšie ako z kovových analógov:

• Obmedzte prevádzkovú teplotu - od 60 stupňov.
• Sila natiahnutia je najmenej 800 MPa (pre ARPTA) a nie menej ako 1 400 MPa (pre produkty ako AUC). Kov má tento indikátor sotva dosahuje 370 MPa.
• Relatívna predĺženie - 2,2%.
• Keďže tento materiál sa vzťahuje na prvú skupinu, pokiaľ ide o chemickú stabilitu, vystuženie sklolaminátu môže byť použité v agresívnom alebo alkalickom prostredí.
• Hustota je 1,9 kg / m3, takže Asp váži 4 krát menej ako oceľový rám.
• Jednoduchá doprava.
• Nízka tepelná vodivosť.
• Dlhé prevádzkové obdobie (viac ako 80 rokov).
• Odolnosť proti korózii.

Okrem toho, ak používate sklolaminátové armatúry, nemusíte sa báť, že sa pripojí k bunkový signál alebo rádiotelefón, pretože tento materiál je dielektriku.

Tiež, sklolaminát sa rozlišuje odolnosťou voči nízkym teplotám, ale pri extrémne vysokých indikátoroch sa materiál začne roztaviť. Avšak, v tomto prípade musíte ohrievať povrch aspoň do 200 stupňov.

Zaujímavé! Stavitelia nikdy nemajú otázku ako rezanie vystuženia sklolaminátu, pretože je dobré spracovať obvyklú brúsku.

Najvýraznejšou nevýhodou kompozitnej výstuže je jeho nestabilita. Ak sa chcete pripraviť oddelene od debnenia, môže to "skrátiť", takže je lepšie nainštalovať Armopoyas priamo do debnenia.

Ak hovoríme o cene, Basaltoplastické armatúry budú stáť asi 6 rubľov na uviaznutý meter a sklolaminát - od 9 rubľov. Ak ho porovnáte s oceľovými tyčkami, náklady z 21 rubľov na meter, stáva sa zrejmé, že dnes sklolaminátové tyče nie sú len "hit vrecko", ale tiež stojí takmer dvakrát lacnejšie ako kov.

Nie je však potrebné sa radovať dopredu, pretože existuje mnoho nekalých výrobcov na trhu, ktoré ponúkajú zákazníkom nízko kvalitné výrobky.

Čo je potrebné venovať pozornosť pri nákupe sklolaminátových armatúr

Rozlišovať nízko kvalitný tovar, venujte pozornosť nasledujúcim nuansom:

• Kompozitné armatúry musia byť vykonané v súlade s technologickým procesom. Ak je výrobok v nerovnomernej farbe s ostrými prechodmi, potom takéto ťahy nie sú vhodné pre konštrukciu.
• Ak je hnedé tyče, potom to naznačuje, že v konečnom štádiu výroby, tyče neprechádzali potrebné tepelné spracovanie, alebo sa teplotný režim bol pozorovaný nesprávne. Takéto výrobky by mali byť ovplyvnené výrobou.
• Ak si všimnete, že tyč zeleného odtieňa, potom takéto výrobky by nemali byť kúpené buď, budú rozlíšené veľmi nízkym modulom elasticity na prestávke. Je to spôsobené príliš nízkou teplotou spracovania teploty sklolaminátu.

Farba je hlavným ukazovateľom kvality výstuže, takže si uvedomte, že tieň tyčí sa nelíši.

Je tiež potrebné zvoliť správne zámky pre Armopoyas z sklolaminátu. Najlepšie zo všetkých, plastových držiakov sú vhodné na tento účel:

• Horizontálne (pre betónové dosky a prekrývania) vám umožní vytvoriť vrstvu 25-50 mm vysoká vrstva.
• Vertikálne (pre povrchy steny) - hrúbka vrstvy 15-45 cm.

Výstuha zo sklených vlákien je stavebný materiál, ktorý sa vyrába zo skleneného povrchu, pripojeného epoxidovou zlúčeninou na báze termoaktívnych živíc. Hlavnou vlastnosťou je ľahšia, indikátor hmotnosti na objem jednotky je len 2G / mm³. Práca s sklolaminátovými armatúrami je pohodlnejšie a ekonomicky výhodnejšie ako s kovovou výstužou. Vyžaduje výrazne menej nákladov na logistiku a priamo počas posilnenia.

Okrem toho, vzhľadom na to, že sklolaminát nereaguje na agresívne médium, takže výstuž chráni betón pred predčasným zničením, čím sa zvyšuje životnosť objektu. Zosilnenie sklolaminátu reaguje na teplotné rozdiely rovnakým spôsobom ako betón, ktorý je tiež dobre odráža na pevnosti štruktúry.

Sila sklolaminátu v porovnaní s kovom - 2,5-krát vyššia. S tým všetkým je indikátor tepelnej vodivosti 100-krát nižší ako indikátor vodivosti tepla. Preto dizajn, ktorý je vystužený sklolaminátom, nezmrazí (nevytvára "studené mosty") a objekt postavený pomocou sklolaminátu bude teplejšie ako budova na báze kovovej výstuže. To znižuje náklady na vykurovanie, a preto sa materiál aktívne používa pri výstavbe moderných energeticky účinných budov.

Tiež nesporné plusy, že stavitelia môžu mať záujem o skutočnosť, že sklolaminát je prekvapivo trvanlivý materiál, ktorý je 100 rokov po inštalácii bez dodatočných opráv. To je známe pre Fiblerglass Fittings pre základ.

Fiblerglasové armatúry našiel svoju aplikáciu v mnohých oblastiach priemyslu, výstavby, verejných služieb:

• v stavebníctve sa používa pri výstavbe občianskych a priemyselných stavebných predmetov ako základ pre základy, podlahy, priečky, ako aj počas zariadenia seizmicky odolných pásov;
• v konštrukcii a opravách ciest sa výstuž používa v usporiadaní nábreží, cestnej tkaniny, počas výstavby mostov a diaľničných plotov. Je rezistentný voči činidlám, ktoré sa aplikujú na povrchy ciest (napríklad anti-core reagencie), preto sa môžu použiť v Moskve aj v chladnejších oblastiach.

Sklolaminátové armatúry sa stanú dokonalou základňou pre betónové a tehlové štruktúry. Používa sa pri vytváraní podpory pre elektrické vedenia a osvetlenie, pri stavebných cestách, dlažobných a prívodných dosiek, ako aj prístroj na železničných tratiach. Rozšírené použitie výstuže pre prekrytie, kde sa mriežka používa z výstuže, aj spolu s kovom.

Sklolaminát platné v takýchto stavebných konštrukciách ako monolitický základ a penový betón. Je tiež aktívne používané pri vytváraní štruktúr, ktoré musia mať zvýšenú odolnosť voči chemikáliám, napríklad:

• pri zostavovaní skladovacích zariadení na chemický odpad a komponenty;
• v usporiadaní odpadových vôd, inštalatérskych, rekultačných systémov;
• pri budovaní objektov prístavov a pri posilňovaní pobrežia.

Napriek jedinečnosti výrobku, sklolaminátové armatúry Cena v Moskve, na ktorú je uvedené na našich webových stránkach, je cenovo dostupným materiálom pre stavebné organizácie a pre jednotlivcov. Jeho náklady je o 40-50% nižšia ako náklady na posilnenie ocele, čo umožňuje významne znížiť náklady a zároveň zlepšiť kvalitu objektov objektov. Vo všeobecnosti môže byť kompozitná výstuž nazývaná jedným z najspoľahlivejších a efektívnych stavebných materiálov našej doby.

Táto výstuž je vyrobená z priamych vlákien sklenených alebo čadičových vlákien (v tomto poradí, ASP a ABP), ktoré sa zhromažďujú v zväzku, sú impregnované termosetovým polymérom, tvarovaným, vystaveným zahrievaním (polymerizácii) a ochladení. V dôsledku toho sa získa monolitická tyč vysokej pevnosti, podľa výsledkov testov, 3-krát vyššia ako sila ocele na medzere a hmotnosť, v rovnakom pomere, je kratšia ako 9-krát.

Na žiadosť zákazníka je štandardne vyrábaná vo forme tyčí akejkoľvek dĺžky. V priemere do 8 mm sa môže vyrábať vo forme zátoky (metoty) obsahujúcich 100 metrov výstuže. Celkové rozmery zálivu: Výška - až 8 cm, priemer - až 1 meter.

vydanie formulára

S priemerom 10 mm a 12 mm, môže byť vyrobený vo forme zátok (armulátor zátoku) s dĺžkou 50 metrov. Celkové rozmery zálivu: Výška - až 5 cm, priemer - až 1,5 metra.

V koordinácii so zákazníkom je možné vyrábať tyče a zátoky akejkoľvek dĺžky.
Môže byť vyrobený s hladkou, konštrukciou, periodickým profilom:

• ASP-ABP periodického profilu sa používa na opätovné použitie pre oceľovú výstužnú triedu A-III (A-400);
• ASP-ABP hladkého profilu sa používa namiesto oceľovej výstuže triedy A-I (A-240).

Sklolaminátové armatúry sa stávajú čoraz obľúbenejšími a používanie jej každý rok sa stáva čoraz relevantnejším, pretože je to plnohodnotná výmena tradičných tyčí z ocele rôznych značiek. Indikátory s vysokou pevnosťou, optimálne prevádzkové vlastnosti, malá špecifická hmotnosť a nízka cena sú faktory, ktoré spôsobujú popularitu používania výstužných nekovových prvkov vo všetkých oblastiach stavby.

V stavebníctve dnes sa objavujú nové technológie a moderné materiály, zatiaľ čo železobetónové konštrukcie zostávajú v dopyte v stavebníctve. Lacnejšie a vysoko kvalitné kompozitné produkty prišli nahradiť kovové armatúry. Posilnenie betónovej kompozitnej výstuže bez použitia oceľových prvkov umožňuje dosiahnuť nielen úspory, ale tiež získať odolnejšie a odolné voči vonkajšiemu prostrediu konštrukcie. Moskovská rastlina z polymérových kompozitných štruktúr ponúka kúpiť sklolaminátové armatúry v Moskve a akékoľvek iné mesto Ruska.

Zosilnenie sklolaminátu je dlhý produkt okrúhleho úseku so špirálovou Napill. Vyrábajú sa výstuž plniva (tuhá sklolaminát) a matrica (vytvrdená termosetová alebo termoplastická polymér). Pre plot použitý sklolaminát alebo čadičový závit.

Produkt je široko používaný na vystuženie betónu, násypov, svahov ciest, železničných chodníkov, zmätcových (gabiónov), v nosných štruktúrach ponorných crazers. Použitie kompozitného vystuženia v miestach zvýšeného nárazu agresívneho média je obzvlášť účinné, kde oceľ nebude trvať dlho. Ide o monolitické štruktúry, ktoré sú postavené v zime, keď zloženie betónu predstavuje látky, ktoré bránia zmrazeniu a urýchľovaniu stuhnutia alebo základov na úrovni podzemnej vody. Sklolaminát je tiež vhodné posilniť cestné platne, ktoré budú liečené protifúkovanými činidlami.

Prečo sme?

Dodávka je zadarmo!

Pri objednávke od 10 000 pb. V preds v Moskve a Moskovskej oblasti!

Najlepšia cena

Sme výrobcom výrobcu Naše ceny predajcov + dávajú zľavu na zväzok!

Kvalita

Naše výrobky úspešne absolvovali testy a má osvedčenie o zhode.

Technológie

Neustále zlepšujeme výrobu kompozitných materiálov.

Sklolaminátové armatúry nie tak dávno sa stali vloženými do stavebných technológií. Oficiálne, vo svojej výrobe v Ruskej federácii, bola medzištátna norma prijatá len v decembri 2012. Teraz je to teraz domáce, nie nižšie v kvalite zahraničných značiek kompozitné vystuženie, môžete si kúpiť v Moskve. Nový materiál takmer okamžite sa stal populárnym z dôvodu malých nákladov, čo je v priemere polovica menej ako ocele a rad technologických vlastností.

Výhody sklolaminátových armatúr pred oceľovými náprotivkami

• Ľahký produkt vám umožňuje ušetriť náklady a načasovanie dopravy, načítania a vykladania.
• Odolnosť voči korózii sa vzťahuje na prevádzku v agresívnom prostredí a skladovaní v otvorených oblastiach.
• Pevnosť v ťahu je dvakrát vyššia ako oceľová výstuž.
• Zostava AKSP na úkor rebier Vitrovy má vynikajúcu spojku s betónom.
• Nízka tepelná vodivosť robí materiál atraktívny pre stavbu "teplých" domov.
• Koeficient teplotnej expanzie sklolaminátu a betónu je rovnaký, preto pri teplotných kvapkách je zachovaná integrita štruktúry.
• Pri montáži je návrh pripojený pletením s drôtom alebo poterom, takže nemusíte aplikovať zvárací stroj.
• Materiál je šetrný k životnému prostrediu.

Niektorí tvrdia, že kompozitné výstuž má nevýhodu vo forme nadmernej pružnosti a krehkosti pri ťažkom ohybe. Ale vzhľadom na technologický účel týchto charakteristík nezáleží, pretože armatúry vnútri betónu by mali fungovať na natiahnutí, v ktorom je významne vyšší ako z oceľových náprotivkov.

Výrobky vydané v našej továrni sú v súlade s GOST 31938-2012 a kvalita je potvrdená testovanými protokolmi a certifikátmi.

Pri nákupe nad 10 tisíc m. V Moskve a oblasť dodávky je zadarmo. Dodávky výstuže do Ø12 mm sú inkluzívne v zátokách a nadmerných šľachticiach 6 m. V prípade potreby si môžete objednať rezanie 3, 4, 5 alebo 6 m.

Naša spoločnosť je výrobná organizácia, takže ponúkame kúpiť sklolaminátové armatúry za cenu výrobcu, ako aj veľkoobchod s 1000 m. P. Na ešte priaznivejšej hodnote. Budeme radi, že budeme dlhodobou spoluprácou a zvážiť vaše návrhy.

Na zníženie nákladov na výstavbu je možné použiť moderné náhrady za tradičné stavebné materiály. V našom prípade je to sklolaminátové armatúry namiesto ocele.

Žiadosť

Kompozitné sklolaminátové armatúry sa používajú pre:

• posilnenie základov;
• priemyselné podlahy;
• pásové základy v súkromných domoch, chaty, ľahké priemyselné budovy a zariadenia;
• v prekrytí na profesionálnej podlahe;
• cesty a výstavba ciest;
• v oblasti riadenia pôdy (napríklad posilnenie pobrežia).

Výhody sklolaminátových armatúr

Hlavnou výhodou je znížiť náklady na stavebné práce, ktoré je zabezpečené nasledujúcimi faktormi:

• ceny sú 40-50% nižšie ako oceľové výstuže;
• vyrábané zátokom 50 a 100 metrov (s výnimkou požiadavky 14 mm, ktoré ide s mepssts 6 m), čo znižuje počet orechovní a odpadov;
• Ľahko rezanie a montáž na objekt;
• náklady na načítanie a dodávku lacno, pretože Samotná armatúra váži 9-krát nižšiu ako oceľ.

V aute 8 Zátoky (Opýtajte sa 10 - Ø 10 mm) 50 m, ktoré sú potrebné na výplň nadácie 1 doma.

V tomto prípade je celková hmotnosť 400 metrov výstuže asi 48-50 kg a ľahko načítať 1 osobu za 10 minút.

Pre viac hustých umiestnení počas prepravy robíme záliv rôznych priemerov. Napríklad 2 zátoky 50 metrov s hrúbkou s hrúbkou 8 mm:

Vlastnosti sklolaminátových armatúr výroby BEMP

• Vyrábame v súlade s GOST R 31938-2012 z OWENS Corning Fiberglass, ktorý spĺňa vysoké európske normy.
• S nami si môžete kúpiť vystuženie sklolaminátu s priemerom 4, 6, 7, 8, 10, 12 a 14 mm v zátoke 50 a 100 metrov.
• Je možné uvoľniť vystuženie hrubšie 14 mm pre špeciálnu objednávku.
• Odolnosť voči chemickým a mechanickým vplyvom - je možné dlho skladovať (sklolaminát si zachováva svoje vlastnosti nad 80 rokov).
• Môžeme začať 800 000 metrov výstuže za mesiac. Na sklade je vždy zásoba z 20-60 tisíc metrovp. Rôzny priemer na implementáciu.

Ceny za sklolaminátové armatúry

Ceny sú na nákup 1 zálivu armatúr. Ak si chcete kúpiť sklolaminát vystuženie viac ako 1 zálivu, potom zavolajte a budeme sa snažiť poskytnúť vám zaujímavejšiu cenu.

Veľkoobchodné ceny za sklolaminátové armatúry

Ak poskytnete stavebný obchod alebo veľkoobchodnú databázu stavebných materiálov alebo ste významným stavebným dodávateľom (potrebujete od 1000 mp posilnenia alebo pravidelných nákupov), potom môžeme ponúknuť zvláštne nižšie ceny s individuálnymi dodacími podmienkami.

Získajte veľkoobchodnú cenu na armatúrach Možno na aplikácii pre telefón

Sklolaminátové armatúry sú široko používané v stavebníctve na Západe, zatiaľ čo v domácom priemysle je jeho použitie slabo distribuované. Nedávno však popularita tohto materiálu rastie, dôvodom je množstvo prevádzkových výhod, v porovnaní s tradičným valcovaním kovov.

Tento článok predstavuje sklolaminátové armatúry (ASP). Budeme zvážiť špecifikácie, výhody a nevýhody, veľkosti a používanie kompozitných výstuží.

1 Zoradiť a Gosty

Nekovové kompozitné vystuženie bolo vyvinuté v ZSSR v 60-tych rokoch, avšak hmotnostná produkcia materiálu nebola stanovená vzhľadom na potom vysokokvalitný sklolaminát. Avšak, v konštrukcii niekoľkých veľkých objektov sa použila kompozitná výstuž, medzi ktorými - elektrické vedenia v Batumi, Moskve a mostoch v Khabarovsku.

K dnešnému dňu neexistuje štandardný štandard GOS s technickými požiadavkami tohto materiálu (projekt je vo vývoji). Hlavný regulačný akt je SNIP č. 52-01-2003 "Kompozitná armatúra"Podľa ktorého výrobky na sklolaminát sa môžu použiť pri konštrukcii ako náhrada za kov. Každý z výrobcov má na svojich výrobkoch, s ktorými sa dodávajú testovacie protokoly a osvedčenia o prijatí.

Kompozitné vystuženie sa uskutočňuje v rozsahu priemestí 4-20 mm. Profil typu môže byť vlnitý alebo hladký. V závislosti od materiálu výroby sa rozlišujú tieto typy nekovových výrobkov:

• ASP - sklolaminátové armatúry, vyrobené z sklolaminátu spojených vrstvou syntetickej živice;
• ABP - Basaltoplastické výrobky, v ktorých je jadro sklolaminát nahradené taveninou z čadičových vlákien;
• Aspat - sklolaminát a polymérne termoplastické výrobky;
• AUP - výstuž uhlíkových vlákien.

Najčastejšie v konštrukcii ASP a ABP, karbonistické armatúry sa používajú menej často kvôli menšej mechanickej pevnosti materiálu.

1.1 Rozsah pôsobnosti

Aplikácia S.P. Stavebné výstuže sa praktizujú pri výstavbe obytných, verejných a priemyselných štruktúr, ako aj nízkopodlažných budov, kde sa používa ASP:

• posilnenie železobetónových konštrukcií (steny a dosky prekrývania);
• oprava povrchov objektov tehlového a železničného betónu;
• vrstvová polievka stien na technológii flexibilných väzieb;
• Všetky typy (doska, páska, stĺpca);
• posilnenie stien a prevzdušňovaných betónových blokov a montáž monolitických armorans.

Použitie s.p. Armutúry av oblasti ciest a železničnej stavby, v ktorej sa ASP vzťahuje: \\ t

• so zariadením nábreží a povrchov ciest;
• pri posilňovaní cestných svahov;
• pri výstavbe mostov;
• pri posilňovaní pobrežia.

Kompozitná polymérna výstuž pre vystuženie betónových konštrukcií je vysoko odolná voči korózii a chemicky agresívnym látkam, čo výrazne rozširuje jeho rozsah.

1.2 Výhody ASP

Kompozitné armatúry majú nasledujúce prevádzkové výhody:

Nevýhody S.P. Ventily sú nízke modul pružnosti (4 krát menej ako oceľ), čo obmedzuje možnosť jeho použitia vo vertikálnej výstuži, tendenciu straty sily počas zahrievania nad 600 stupňov. Zvážte, že kompozitný armulácia nepodlieha flexibilným v stavebníctve - Ak potrebujete používať ohnuté položky, musíte si ich objednať samostatne na výrobcu.

2 Porovnanie ASP a kovových analógov

Ponúkame Vám porovnanie technických charakteristík kompozitných a oceľových výstuží.

Zvážte porovnanie zameniteľných priemerov kompozitných a kovových výrobkov s použitím príkladu tyčí:

• A3 6 mm - Asp 4 mm;
• A3 8 mm - ASP 6 mm;
• A3 10 mm - Asp 8 mm;
• A3 12 mm - Asp 8 mm;
• A3 14 mm - Asp 10 mm;
• A3 16 mm - ASP 12 mm.

2.1 Prehľad sklolaminátových armatúr (video)

3 Technológia výroby kompozitných výrobkov

Sklolaminátové armatúry sú vyrobené z rovingu (vlákna počiatočnej suroviny), spojivový materiál - polymérna živica, tvrdidlo a urýchľovač vytvrdzovania. Špecifický pomer materiálov závisí od teplotného režimu a vlhkosti vo výrobnej miestnosti.

Prečítajte si aj: Aký je rozdiel medzi príslušenstvom a aké sú jej parametre?

Výrobná linka zahŕňa nasledujúce zariadenie:

1. Vykurovacie bunker - vlákna sa v ňom zahrievajú, aby sa zvýšila adhézia so živicou.
2. Impregnačný kúpeľ - Roving je impregnovaný zmesou živice a tvrdiacimi.
3. Navíjanie tlačí surovinu cez filtre, keď sú vytvorené tyče vopred určeného priemeru.
4. Zariadenie na brúsenie, kde sú rovnomerné granule rovnomerne rozložené na povrchu tyče, a prebytok sa odstráni prúdom vzduchu.
5. Polymerizačná pec, kde sada projektových tyčí.
6. Zariadenia na chladenie výrobkov je linka 3-5 metrov dlhá, ktorá sa nachádza na výstupe z polymerizačnej pece.
7. Dlhé zariadenie, rezací mechanizmus a inštalácia pre cyklistické kryty - hotové sklolaminátové armatúry sú narezané do úsekov požadovanej dĺžky alebo sú zranení do komoditných pozícií s dĺžkou 50-100 m.

Trh predstavuje mnoho typických riešení, ktoré zahŕňajú všetky potrebné vybavenie. Náklady na nový riadok sa líšia v rámci 3-5 miliónov rubľov.

Hlavné zariadenie produktivity môže počas pracovného dňa produkovať až 15 000 m posilnenia.