एसडीएस प्लस शैंक और एसडीएस मैक्स में क्या अंतर है। रोटरी हथौड़ा अभ्यास: बुनियादी पैरामीटर एसडीएस बन्धन प्रणाली

विभिन्न प्रकार की मरम्मत करते समय हैमर ड्रिल की आवश्यकता घर का कामसमझाने की जरूरत नहीं है। लेकिन प्रसिद्ध औद्योगिक निर्माताओं के एक उत्कृष्ट उपकरण के साथ भी, उच्च गुणवत्ता और सटीक रूप से काम करना मुश्किल है अगर इसके लिए एक बदली जाने वाली ड्रिल को गलत तरीके से चुना गया है - ठोस ठोस मीडिया (कंक्रीट) में छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए छिद्रक का काटने वाला हिस्सा और प्रबलित कंक्रीट, ईंट, पत्थर)। ड्रिल डिज़ाइन के कई पहलू हैं जिन्हें खरीदते समय आपको निश्चित रूप से ध्यान देना चाहिए।

ड्रिल पूंछ

टांग ड्रिल का एक पहनने के लिए प्रतिरोधी हिस्सा है, जो उच्च शक्ति वाले कठोर स्टील से बना होता है, जिसे रॉक ड्रिल के चक में डाला जाता है। यह टांग का आकार है जो मुख्य रूप से ड्रिल को एक समान ट्विस्ट ड्रिल से अलग करता है। मास्टर की पेशेवर आंख बिना किसी त्रुटि के यह निर्धारित करेगी कि क्या ड्रिल एक विशेष प्रकार के हथौड़ा ड्रिल के लिए उपयुक्त है, और एसडीएस शैंक्स (विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली - बॉश द्वारा विकसित "विशेष नियंत्रण प्रणाली") के स्वीकृत अंकन से नए लोगों को निर्माण में मदद मिलेगी। व्यापार:

• ड्रिल एसडीएस प्लस- 10 मिमी के व्यास के साथ सबसे आम प्रकार की टांग, ड्रिल चक में डाले गए भाग की लंबाई 40 मिमी है। इसमें इंस्टॉलेशन के लिए चार ओपन टॉर्क स्लॉट हैं। 4 - 26 मिमी के व्यास वाले इस तरह के अभ्यास, हल्के निर्माण पेशेवर और घरेलू रोटरी हथौड़ों पर उपयोग किए जाते हैं।
• ड्रिल एसडीएस मैक्स- अभ्यास के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला दूसरा सबसे आम लाइनर प्रकार बड़ा व्यास(26 मिमी से अधिक) भारी और शक्तिशाली रॉक ड्रिल जैसे इलेक्ट्रिक जैकहैमर में उपयोग किया जाता है। ऐसे टांग का व्यास 18 मिमी है, चक में डाले गए भाग की लंबाई 90 मिमी है।
• एसडीएस टॉप- 14 मिमी के व्यास और 70 मिमी की लंबाई के साथ कुछ हद तक मध्यवर्ती और बहुत सामान्य प्रकार की टांग नहीं है, जिसमें एक हथौड़ा ड्रिल चक में स्थापना के लिए दो खुले और दो बंद स्लॉट हैं। आमतौर पर 16 - 26 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल पर उपयोग किया जाता है।
• एसडीएस त्वरित- 2008 में बनाया गया, खांचे के बजाय चाबियों के साथ एक अद्वितीय हेक्स शैंक प्रकार और एक धारक जिसमें आप ड्रिल और स्क्रूड्राइवर बिट्स डाल सकते हैं। केवल बॉश यूनियो / यूनियो मैक्सएक्स रोटरी हथौड़ों पर लागू होता है।

ड्रिल का काम करने वाला हिस्सा

ड्रिलिंग प्रक्रिया को सीधे करने वाली ड्रिल का काम करने वाला हिस्सा धातुओं के मिश्र धातु से बना होता है, और श्रम उत्पादकता और किसी व्यक्ति द्वारा वेधकर्ता का उपयोग करने की सुरक्षा उसकी स्थिति पर निर्भर करती है। काम करने वाले हिस्से में विभिन्न आकार हो सकते हैं और इसे निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है:

• पेंच बरमा- विभिन्न व्यास के गहरे छेद बनाने के लिए बढ़िया। इसकी पेचदार डिजाइन और उच्च टोक़ ऑपरेशन के दौरान धूल और कीचड़ को प्रभावी ढंग से हटाने की अनुमति देता है, जिससे उपकरण तनाव कम हो जाता है और छेद बनाने का समय कम हो जाता है।
• काम कर रहे खांचे के झुकाव के एक छोटे कोण के साथ ड्रिल- बेहद कम बलों के साथ काम करने के लिए (उदाहरण के लिए, मकिता रोटरी हथौड़ों में)। इसका उद्देश्य महत्वपूर्ण संख्या में उथले छेदों की ड्रिलिंग की प्रक्रिया है।
• काम करने वाले खांचे के झुकाव के एक बड़े कोण के साथ एक ड्रिल, प्रक्रिया की उच्च ड्रिलिंग गति और उत्पादकता प्रदान करना। रॉक ड्रिल पर उत्पन्न भार बरमा ड्रिल का उपयोग करने की तुलना में अधिक होता है। गहरे एकल छेद ड्रिलिंग के लिए आदर्श।

एक या एक से अधिक सर्पिल खांचे के साथ-साथ विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए खांचे के साथ ड्रिल, ड्रिल की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, ड्रिलिंग के दौरान इसका संतुलित केंद्रीय स्थान, कंपन को कम करते हैं, और, परिणामस्वरूप, रॉक ड्रिल पर भार और प्रदर्शन किए गए कार्य की उत्पादकता।

ड्रिल का कार्बाइड हिस्सा और उसका शार्पनिंग

टांकना, जो ड्रिल का काटने वाला हिस्सा है और काम की गति और प्राप्त छिद्रों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, कठोर मिश्र धातु से बना होता है और इसमें अलग-अलग संख्या में काम करने वाले किनारे हो सकते हैं। ड्रिल संसाधन पूरी तरह से ब्रेज़िंग पहनने की डिग्री तक सीमित है। निर्माता लगातार ड्रिल हेड को तेज करने के लिए सामग्री और विधियों में सुधार कर रहे हैं, ड्रिलिंग बिजली की लागत को कम करते हुए उत्पादकता को अधिकतम करने की कोशिश कर रहे हैं। कार्बाइड भाग को तेज करने के विन्यास के अनुसार अभ्यास को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. क्लासिक शार्पनिंग- कार्बाइड इंसर्ट में क्रिस-क्रॉस स्मूद कटिंग फ्लैट फ्रंट और रियर किनारे हैं। इस तरह के शार्पनिंग के साथ ब्रेज़िंग में एक या दो कटिंग एज हो सकते हैं, जो मशीनिंग के दौरान रनआउट को कम करते हैं, छेद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, लेकिन ड्रिल की कीमत को भी प्रभावित करते हैं।
2. केन्द्रित सिर- क्लासिक शार्पनिंग का अधिक उन्नत संस्करण। विशेष ज्यामिति, जो विभिन्न निर्माताओं के लिए अलग है, प्रारंभिक स्थिति की धुरी से छेद के अंदर ड्रिल के बहाव को समाप्त करती है और एक चिकनी, "टूटी नहीं" छेद बनाती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि काटने के किनारों में हमेशा एक रैखिक आकार नहीं होता है, एक लहराती ज्यामिति जिसमें एक केंद्रित स्पाइक और चरम काटने वाले प्रोट्रूशियंस होते हैं, परतों में कठोर सामग्री को हटाकर हथौड़ा ड्रिल पर भार को कम करने का एक और तरीका है। सही शार्पनिंग एंगल के साथ सेल्फ-शार्पनिंग बिट्स भी होते हैं, जो आक्रामक ड्रिलिंग स्थितियों में आवश्यक होते हैं - उदाहरण के लिए, अपघर्षक चट्टानें - ड्रिल बेहद पहनने के लिए प्रतिरोधी कटिंग एज को कुंद किए बिना खराब हो जाती है।

रॉक ड्रिल बिट आकार वर्गीकरण

ड्रिल का आकार उत्पाद की मुख्य विशेषताओं में से एक है, जिसके साथ स्टोर में खरीदारी शुरू होती है, और सीधे इसके उद्देश्य से संबंधित होती है: आवश्यक व्यास और गहराई के ड्रिलिंग छेद। ड्रिल का आयाम परंपरागत रूप से दो परिभाषित मापदंडों से बना होता है जिन्हें विशिष्ट समस्याओं को हल करने के लिए चुना जाता है:

1. कुल लंबाई... दुकानों में दी जाने वाली टांग के साथ ड्रिल की अधिकतम लंबाई 1000 मिमी है, न्यूनतम 100 मिमी है। ड्रिलिंग की भौतिकी लंबी ड्रिल का उपयोग करने की अनुमति नहीं देती है: लंबे टूल के साथ काम करना लगभग असंभव है। ड्रिल की लंबाई इसके व्यास से निकटता से संबंधित है: ड्रिलिंग की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन दोनों मानकों को तकनीकी रूप से संतुलित किया जाना चाहिए।
2. बाहर व्यास ... जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, व्यास लंबाई पर निर्भर करता है और इसके अतिरिक्त, टांग के प्रकार पर - उदाहरण के लिए, अधिकतम ड्रिल व्यास एसडीएस अधिकतम 50 मिमी है और अधिक नहीं। व्यास का मान हमेशा होता है सम संख्या, फास्टनरों के अंकन के लिए समान सिद्धांत का पालन किया जाता है।

यहां रॉक ड्रिल बिट आकार के बारे में मुख्य विशेषताएं दी गई हैं। घरेलू मरम्मत के लिए, इसका उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है जटिल समाधानरोटरी हैमर ड्रिल का एक सेट खरीदकर। प्रस्तावित मानक व्यास 4, 6, 8, 10, 12, 14 और कभी-कभी 16 मिमी हैं।

एक हथौड़ा ड्रिल, निश्चित रूप से, एक बहुत ही सुविधाजनक चीज है, और सबसे अच्छा उपकरणईंट में ड्रिलिंग छेद के लिए और कंक्रीट की दीवारेंअभी तक नहीं आए हैं। हालांकि, उच्च के साथ तकनीकी विशेषताएंइसकी काफी ऊंची कीमत भी है। इसलिए इस निर्माण रत्न को धारण करने से इसके बारे में याद रखना चाहिए सही संचालनजो अवधि का विस्तार करेगा उपयोगी उपयोगकई वर्षों के लिए:

1. आपको अत्यधिक प्रयास नहीं करना चाहिए - केवल सदमे की प्रक्रिया शुरू करने के लिए दबाव पर्याप्त होना चाहिए।
2. ड्रिल लाइनर स्नेहक की उपेक्षा न करें - इससे टोक़ धारणा में सुधार होगा, और इसलिए ड्रिलिंग की गति और शक्ति। और सामान्य तौर पर, स्नेहक ड्रिल और हथौड़ा के जीवन का विस्तार करेगा।

वेधकर्ता के जटिल डिजाइन में ड्रिल के मूल्य को कम करना मुश्किल है: मास्टर द्वारा किए गए कार्य की गुणवत्ता इसकी सही पसंद और उपयोग पर निर्भर करती है।

एक हथौड़ा ड्रिल के लिए विनिमेय नलिका में, ड्रिल के अलावा, ये भी हैं:

• छेनी(पंच ब्लेड), जिससे आप एक टुकड़ा काट सकते हैं असमान दीवारया लड़ो टाइल- एक शब्द में, मौजूदा अनियमितताओं और मरम्मत के लिए त्रुटियों को संरेखित करने के लिए;
• कंक्रीट, चिनाई और प्राकृतिक पत्थर में ड्रिलिंग के लिए चौड़ा व्यास।

शैंक्स ड्रिल या ड्रिल के वे हिस्से होते हैं जो ड्रिल, मशीन टूल्स या रॉक ड्रिल के चक में जकड़े होते हैं।

• शंकु हैं:
• चतुष्फलकीय;
• बेलनाकार;
• हेक्स (हेक्सागोनल, हेक्स-शैंक्स);
• त्रिकोणीय; शंक्वाकार, सहित। मोर्स टेपर;
• एसडीएस शैंक्स, जो बदले में 5 किस्मों में उपलब्ध हैं:
  • एसडीएस-टॉप;
  • एसडीएस-त्वरित;
  • एसडीएस-प्लस;
  • एसडीएस-मैक्स।

उदाहरण के लिए, एसडीएस-प्लस शैंक्स और एसडीएस-मैक्स शैंक्स के बीच क्या अंतर है।

एसडीएस से अधिक

इस प्रकार की टांग सबसे आम है। उनका व्यास आमतौर पर 10 मिमी है। 40 मिमी शैंक्स को हैमर ड्रिल चक में डाला जाता है। उनके पास 4 खांचे हैं (2 खुले, गाइड वेजेज के लिए और 2 बंद, जिसका उद्देश्य लॉकिंग गेंदों के साथ तय किया जाना है)। पच्चर का 75 मिमी² के क्षेत्र में संपर्क होता है। इन टांगों में मुख्य रूप से ड्रिल होते हैं, जिनका उपयोग हल्के रॉक ड्रिल के निर्माण में किया जाता है। सबसे आम अभ्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं।

एसडीएस-मैक्स शैंक्स

इस प्रकार की टाँग व्यापकता की दृष्टि से दूसरे स्थान पर है। एसडीएस-प्लस लाइनर्स के विपरीत, वे आमतौर पर 20 मिमी से बड़े ड्रिल पर पाए जाते हैं, जिनका उपयोग भारी रॉक ड्रिल में किया जाता है। एसडीएस-अधिकतम टांगों का व्यास 18 मिमी है। और उनके पास ५ खांचे हैं (जिनमें से ३ खुले हैं और २ बंद हैं), वेजेज का संपर्क ३८९ mm〗 ^ २ के क्षेत्र में होता है, और टांगों को ९० मिमी वेधकर्ता चक में डाला जाता है।

निष्कर्ष

माना एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स ड्रिल के बीच का अंतर उनके टांगों के व्यास में निहित है, साथ ही उनके पास एक अलग संख्या और विभिन्न आकार के अवकाश हैं जो टोक़ संचारित करते हैं और रॉक ड्रिल के चक में नोजल के निर्धारण को सुनिश्चित करते हैं।

इसके अलावा, एसडीएस प्लस ड्रिल अपने स्वयं के अक्ष के साथ हथौड़ा चक में दिए गए आयाम के साथ लगभग 1 सेमी तक स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ते हैं, और एसडीएस मैक्स ड्रिल के लिए यह मुक्त आंदोलन दूरी 2 से 5 सेमी तक पहुंच सकती है।

रोटरी हथौड़ा सहायक उपकरण कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या .) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं नकली हीरा) प्रभाव, रोटेशन, रोटेशन के साथ प्रभाव द्वारा।

रोटेशन रिग के घूर्णी आंदोलन को संदर्भित करता है। इसका उपयोग ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग, कोर ड्रिलिंग तकनीक के लिए किया जाता है।

प्रभाव का अर्थ है टूलींग की अक्षीय गति (पारस्परिक गति)। प्रभाव का उपयोग हथौड़ा ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग और छेनी के लिए किया जाता है।

रॉक ड्रिल के लिए टूलींग को टांग के प्रकार और संसाधित की जा रही सामग्री पर प्रभाव की विधि द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है (ड्रिलिंग, जिसमें प्रभाव - ड्रिल और मुकुट शामिल हैं; प्रभाव प्रभाव - छेनी)।

2. टांगों के प्रकार

एक हथौड़ा ड्रिल के लिए टूलींग में एक विशेष टांग होती है, जिसकी मदद से टूलिंग को रॉक ड्रिल के टूलींग को बन्धन के लिए टूल में तय किया जाता है और जो टूलिंग के काम करने वाले हिस्से में प्रभाव बल को स्थानांतरित करता है। उपकरण धारक को बल हस्तांतरण उपकरण से अलग करने से उपकरण को अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता के बिना बिजली उपकरण से जोड़ा जा सकता है (उदा. सॉकेट का पेंचचाक के लिए)।

बॉश द्वारा विकसित एसडीएस प्रणाली का उपयोग करके उपकरण को जल्दी से बदलने की क्षमता वाले कारतूस के साथ सबसे व्यापक रोटरी हथौड़े हैं।

अंग्रेजी से शाब्दिक अनुवाद (विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली) इस प्रश्न का एक सामान्य, लेकिन पूर्ण उत्तर से बहुत दूर है। बहुत सरल और अधिक समझने योग्य जर्मन परिभाषा - "INSERT-TURN-SITT" (Steck-Dreh-Sitzt)। रूसी तकनीकी साहित्य में, एसडीएस को किसी भी उपकरण की सहायता के बिना त्वरित उपकरण परिवर्तन की प्रणाली के रूप में स्वीकार किया जाता है।

कुल मिलाकर, बॉश ने 5 प्रकार के टांग विकसित किए हैं: एसडीएस, एसडीएस-प्लस, एसडीएस-टॉप, एसडीएस-मैक्स, एसडीएस-क्विक। हालांकि, सबसे व्यापक और लोकप्रिय दो मानक हैं: एसडीएस-प्लस - हल्के रॉक ड्रिल के लिए और एसडीएस-मैक्स - भारी लोगों के लिए, जैसा कि निर्माण बाजार में सबसे अधिक मांग है।

दो बांसुरी के साथ टांग, व्यास 10 मिमी, जिसे हैमर ड्रिल के चक में 40 मिमी डाला जाता है। यह शैंक एसडीएस-प्लस शैंक के साथ १००% संगत है।

एसडीएस से अधिक

आज, लगभग 90% रॉक ड्रिल एसडीएस-प्लस सिस्टम से लैस हैं, जिसे बॉश द्वारा 1975 में एसडीएस सिस्टम के आधार पर दो स्लॉट जोड़कर विकसित किया गया था। पहले से ही 1998 में, इस मानक के 10 मिलियन से अधिक रॉक ड्रिल बेचे गए थे।

एसडीएस-प्लस टांग एक 10 मिमी टांग है जो हैमर चक में 40 मिमी फिट बैठता है। टांग में चार स्लॉट होते हैं (दो गाइड वेजेज के लिए खुले होते हैं और दो लॉकिंग बॉल के साथ लॉकिंग के लिए बंद होते हैं)। पच्चर संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 है।

इस तरह के एक टांग के साथ ड्रिल का उपयोग हल्के निर्माण रॉक ड्रिल पर किया जाता है, इस तरह के टांग के साथ ड्रिल की न्यूनतम लंबाई लगभग 110 मिमी और अधिकतम 1000 मिमी होती है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 4 से 26 मिमी (सबसे सामान्य व्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं)।

रिग को छोड़ने के लिए, चक पर एक विशेष रिंग दबाएं या मोड़ें (यह डिज़ाइन पर निर्भर करता है), जो आपको हथौड़ा ड्रिल का उपयोग करते समय रिग को जल्दी और कुशलता से बदलने की अनुमति देता है।

एसडीएस-अधिकतम

मानक बॉश द्वारा 1989 में कोलोन में पेश किया गया था और 1990 से उत्पादन में है।

एसडीएस-मैक्स सिस्टम को भारी रॉक ड्रिल के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेशन का सिद्धांत एसडीएस-प्लस सिस्टम के समान है। केवल टांगों के व्यास और उन पर खांचे की संख्या भिन्न होती है।

भारी रॉक ड्रिल में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास के ड्रिल (आमतौर पर 20 मिमी से अधिक) के लिए डिज़ाइन किया गया। टांग का व्यास 18 मिमी है, पच्चर का संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 है, तीन खुले और दो बंद स्लॉट हैं, टांग 90 मिमी डाली गई है।

एसडीएस-टॉप

बॉश द्वारा 1999 में एसडीएस-प्लस शैंक्स की विफलता की समस्या को हल करने के लिए पेश किया गया था जब 16 मिमी से अधिक छेद ड्रिलिंग करते थे।

मध्यम रॉक ड्रिल के लिए यह कम सामान्य टांग प्रकार एसडीएस-प्लस टांग का एक प्रबलित संस्करण है। ड्रिल शैंक इस मानक केदो बंद और दो खुले खांचे हैं। टांग का व्यास 14 मिमी है, इसे चक में 70 मिमी तक डाला जाता है, वेजेज का संपर्क क्षेत्र 212 मिमी 2 है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 16 से 25 मिमी है।

एसडीएस-टॉप ड्रिल के साथ काम करने के लिए, एक बदली चक के साथ चार-किलोग्राम वर्ग के छिद्रों का उपयोग किया जाता है (एसडीएस-प्लस चक एसडीएस-टॉप चक में बदल जाता है)।

एसडीएस-त्वरित

इस प्रकार का ड्रिल शैंक 2008 में बॉश द्वारा पेश किया गया था, जिसमें खांचे के बजाय प्रोट्रूशियंस का उपयोग किया जाता है। यह टांग धारक 1/4-इंच हेक्स टांग के साथ बिट्स और ड्रिल को भी स्वीकार करता है।

2010 की शुरुआत में, इसका उपयोग केवल बॉश यूनियो रोटरी हथौड़ा के लिए किया गया था।

एसडीएस-हेक्स

एसडीएस-हेक्स एक हेक्स चक है और इसका उपयोग केवल बहुत अधिक प्रभाव ऊर्जा वाले जैकहैमर पर किया जाता है।

3. अभ्यास के प्रकार

एक हथौड़ा ड्रिल के लिए एक ड्रिल मुख्य प्रकार की ड्रिल रिग है जिसे कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर) में छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसके डिजाइन के संदर्भ में, ड्रिल एक ड्रिल के समान है - इसमें ड्रिलिंग ज़ोन से कचरे को हटाने के लिए एक टांग और एक सर्पिल भी है (ड्रिल के अंदर धूल हटाने वाले चैनल के स्थान के लिए विकल्प हैं)। हालांकि, रॉक ड्रिल बिट्स अधिक टिकाऊ होते हैं क्योंकि प्रति हथौड़ा प्रभाव में उच्च ऊर्जा लागू होती है, और आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं।

इसके अलावा, ड्रिल के सर्पिल खांचे में एक धार नहीं होती है, लेकिन ड्रिल छेद से छोटे कणों को हटाने का काम करती है।

ड्रिल के काटने वाले हिस्से में अलग-अलग संख्या में काटने वाले किनारे और अलग-अलग शार्पनिंग हो सकते हैं। बेहतर मजबूती के लिए, काटने के किनारे को ड्रिल की तरह थोड़ा गोल किया जाता है, न कि तेज। ड्रिल की ड्रिलिंग उच्च आवृत्ति पर छोटे प्रहार के साथ होती है। इसलिए, ड्रिल नाजुक सामग्री में ड्रिल नहीं करते हैं। कंक्रीट के साथ काम करते समय वे मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं।

रोटरी हथौड़ा ड्रिल के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक काटने की सतह का आकार है।

यदि इसमें "रूढ़िवादी" है, अर्थात। एक सीधी सतह या एक मामूली फलाव के साथ - यह हैमर ड्रिल पर ऑपरेटर के हाथों पर एक अतिरिक्त भार बनाता है और ड्रिल तेजी से सुस्त हो जाएगी।

आज सबसे बढ़िया विकल्पएक केंद्रित स्पाइक के साथ एक ड्रिल है, और सामान्य तौर पर काटने वाले किनारों का आकार अच्छा होता है, जिसमें आत्म-तीक्ष्णता की संपत्ति होती है।

ड्रिल हेड का आकार क्रमशः कंक्रीट या ईंट में प्रदूषण की डिग्री को सीधे प्रभावित करता है, एक केंद्रित स्पाइक के साथ एक छेद बनाएगा जिसमें दहेज अधिक मजबूती से "बैठेगा"। इस तरह के अभ्यास के साथ काम करना आसान है, क्योंकि वे चैनल में अधिक समान रूप से रहते हैं और किनारे पर कूदने का प्रयास नहीं करते हैं।

ड्रिल के काम करने वाले किनारों की संख्या दो से चार तक भिन्न होती है। प्रबलित कंक्रीट के साथ काम के लिए, एक पूरे ब्रेक और दो सहायक प्लेटों के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

काटने वाले किनारों की संख्या के वर्गीकरण के अलावा, स्लैगिंग सर्पिल की संरचना के अनुसार ड्रिल को उपसमूहों में विभाजित किया जा सकता है।

धागे का प्रकार यह निर्धारित करेगा कि छेद से कटिंग को कितनी कुशलता से हटाया जाएगा।

यदि खांचे के झुकाव का कोण छोटा है, तो ड्रिल को मुख्य रूप से कम फ़ीड दरों पर निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रिलिंग की गति कम हो जाती है, लेकिन इस बिट का उपयोग करते समय रॉक ड्रिल पर भार न्यूनतम होता है।

खांचे के झुकाव के कोण में वृद्धि के साथ, उपकरण पर भार के साथ-साथ उत्पादकता भी बढ़ जाती है। हैमर ड्रिल को ठंडा होने देने के लिए ब्रेक लें। साथ ही, इस रिग का नुकसान ड्रिल बॉडी की ताकत में कमी है।

सर्पिल अभ्यास

मोटी दीवारों को गिराते समय गहरे छेद करने के लिए सर्पिल ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

बरमा अभ्यास

डीप होल ड्रिलिंग के लिए भी बनाया गया है। यह इसके द्वारा प्रतिष्ठित है प्रारुप सुविधाये, जिसकी बदौलत स्लैग को हटाना बहुत तेजी से होता है। पेंच प्रकार का बड़ा लाभ यह है कि इसे तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है।

डीप होल ड्रिलिंग के लिए ऑगर्स सबसे प्रभावी हैं।

कोमल बोरेक्स

इस तरह के ड्रिल का उपयोग बड़ी संख्या में छोटी गहराई के छेदों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग के दौरान खराब कटिंग हटाने का नकारात्मक पक्ष है, और उनके साथ काम करते समय अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर हम उनकी तुलना सर्पिल वाले से करें, तो उनका संसाधन बहुत अधिक है।

ब्रेकिंग (उद्घाटन) अभ्यास

ब्रेकिंग ड्रिल एसडीएस-मैक्स ओपनिंग (ड्रिल-एपर्चर) बनाने के लिए बड़े व्यास के ड्रिलिंग छेद के लिए अभिप्रेत है: कंक्रीट, चिनाई और रेत-चूने की ईंट में 45 से 80 मिमी तक, जो केबल और पाइपलाइन बिछाने के लिए आदर्श है। ड्रिल होल के ड्रिलिंग हेड में एक विशेष घंटी के आकार का आकार होता है जिसमें विषम रूप से स्थित टांगें और कार्बाइड से बना एक केंद्रीय कटिंग एज होता है। बड़े फ़ीड सर्पिल और लंबे टेपर टांग कुशल कार्य प्रदान करते हैं, जबकि केंद्र ड्रिल सटीक प्रारंभ ड्रिलिंग सुनिश्चित करता है।

होल ड्रिल में बहुत छोटी चिप बांसुरी होती है और इसलिए छेद के माध्यम से गहरी ड्रिलिंग करते समय जाम की उनकी प्रवृत्ति कम हो जाती है। ड्रिल होल में कम घर्षण तेजी से कार्य प्रगति की अनुमति देता है। चूंकि छोटी बांसुरी के कारण ड्रिलिंग धूल को हटाना मुश्किल है, यह ड्रिल, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, विशेष रूप से छेद के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि अंधा छेद। मानक ड्रिल व्यास 500 से 850 मिमी की गहराई पर 45 से 80 मिमी तक होते हैं।

कटर हेड का अनूठा डिज़ाइन इसे पारंपरिक उपकरणों पर महत्वपूर्ण लाभ देता है!

- सटीक नाकर्निवनी;

- छेनी के रूप में कठोर मिश्र धातु प्लेटों के कारण सामग्री में तेजी से उन्नति;

- पूरे छेद को ड्रिल करने के लिए अतिरिक्त दांतों का उपयोग किया जाता है, ड्रिलिंग के बाद सामग्री को बाहर निकालने की आवश्यकता नहीं होती है;

- व्यापक सर्पिल घुमावों के कारण टुकड़ों का एक समान निष्कासन;

- लंबी सेवा जीवन;

- हल्के वजन और कम कंपन;

- अखंड संरचना नुकसान के बिना प्रभाव ऊर्जा को स्थानांतरित करती है;

- चिकना, गोल छेद।

एसडीएस-मैक्स कनेक्टर के साथ 5 किलो से अधिक रोटरी हथौड़ों के लिए उपयुक्त।

धूल निष्कर्षण के साथ ड्रिल में, बाहरी धूल निष्कर्षण प्रणाली और एक अतिरिक्त सक्शन हेड का उपयोग करके खोखले टांग के माध्यम से ड्रिल धूल को अत्याधुनिक क्षेत्र से हटा दिया जाता है। डस्टिंग ड्रिल में चिप बांसुरी नहीं होती है और एसडीएस-प्लस रेंज में 8 से 24 मिमी व्यास वाले ड्रिल बिट शामिल होते हैं।

छेनी प्रभाव बलों का उपयोग करके पत्थर की संरचना को खोलती है और फिर पत्थर को वेडिंग प्रभाव से नष्ट कर देती है। काम का रूप और गुणवत्ता काफी हद तक उपयोगकर्ता द्वारा उपकरण के संचालन पर निर्भर करता है। एक इमारत के पत्थर के हिस्सों को तोड़ने के लिए, छेद को तोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली छेनी, एक हिस्से के किनारों को काटने के लिए छेनी, और विध्वंस कार्य के लिए छेनी के बीच अंतर किया जाना चाहिए। लगभग हर आवेदन के लिए छेनी हैं। विभिन्न प्रकार की छेनी को उनके विशिष्ट अनुप्रयोग, आकार और डिजाइन की विशेषता होती है। यह बहुतों को समझाता है विभिन्न प्रकार केऔर छेनी विकल्प। छेनी के अलावा, विशेष प्रयोजन प्रभाव उपकरण भी हैं जैसे कि रैमिंग प्लेट और विभाजन उपकरण।

ए नुकीली छेनी।कंक्रीट जैसी कठोर सामग्री में उपयोग के लिए नुकीले छेनी की सिफारिश की जाती है। यहां सभी प्रभाव ऊर्जा एक बिंदु पर केंद्रित होती है और वेजिंग क्रिया के साथ उच्चतम सामग्री हटाने की दर बनाती है। इस मामले में, शार्पनिंग का अर्थ है छिलना, तोड़ना या तोड़ना।

बी फ्लैट छेनी... चपटी छेनी मुख्य रूप से नरम प्रकार के पत्थर जैसे ईंट, नरम रेत-चूने की ईंट, आदि के लिए उपयोग की जाती है। छेनी के अत्याधुनिक होने के कारण, इन सामग्रियों में प्रभाव ऊर्जा अधिक कुशलता से वितरित की जाती है। इस छेनी का उपयोग "समोच्च" के लिए भी किया जाता है, अर्थात पत्थर की सामग्री को हटाने के लिए चिह्नित करना।

C. स्पैटुला छेनी।चौड़ी चपटी छेनी का उपयोग मिट्टी, स्केड और डामर को तोड़ने और ढीला करने के लिए या दीवारों या चिनाई से प्लास्टर को गिराने के लिए किया जाता है। 50 से 110 मिमी की लंबाई में विस्तृत अनुप्रस्थ काटने की धार हल्की निर्माण सामग्री जैसे झांवां ब्लॉक, खोखली ईंट या प्लास्टर में अत्यधिक कुशल छेनी और छिलने में सक्षम बनाती है। मोर्टार की कठोरता के आधार पर उपयुक्त चौड़ाई की छेनी का उपयोग टाइलों को हटाने के लिए भी किया जा सकता है।

D. अर्धवृत्ताकार (चैनल) छेनी।इस प्रकार की गोल छेनी का उपयोग गैस, पानी और बिजली लाइनों के खांचे या खांचे को काटने के लिए किया जाता है विभिन्न सामग्री(अपवाद: ग्रेनाइट और संगमरमर)। सीधे ब्लेड वाली अर्ध-गोलाकार छेनी नरम निर्माण सामग्री के लिए सर्वोत्तम हैं। थोड़ा सा मोड़ अर्ध-गोलाकार छेनी के शीर्ष के लिए एक निरंतर स्लॉट गहराई बनाए रखना आसान बनाता है।

ई. सीमेंट के लिए छेनी।इस प्रकार की छेनी को ईंटों के बीच के जोड़ों से मोर्टार निकालने के लिए बनाया गया है।

एफ दाँतेदार छेनी।चपटी छेनी की तरह ही दाँतेदार छेनी का उपयोग किया जाता है। उनका लाभ नुकीले छेनी प्रभाव के साथ विस्तृत अत्याधुनिक में है। नुकीले सिरे व्यक्तिगत रूप से निर्माण सामग्री में प्रवेश करते हैं और अच्छी सामग्री हटाने का प्रदर्शन प्रदान करते हैं। इस तकनीकी तकनीक की सिफारिश जोड़ों की सफाई, टाइलों, फर्श की टाइलों और पत्थर के स्लैब को नीचे गिराने के लिए की जाती है, इसके बाद सतहों की सफाई या खुरदरापन किया जाता है।

जी कुदाल छेनी।कुदाल छेनी का उपयोग मिट्टी, मिट्टी और मिट्टी को ढीला करने और उसमें घुसने के लिए किया जाता है।

एच. रैमिंग प्लेट्स।टैम्पिंग प्लेट्स का उपयोग छोटे संघनन कार्यों (रेत, बजरी, टैम्प्ड कंक्रीट या भारी मिट्टी) के लिए किया जाता है। रैमिंग प्लेट एक टेपर्ड टूल होल्डर से जुड़ी होती है। अधिकतम संघनन गहराई एक छोटी रैमिंग प्लेट के साथ प्राप्त की जाती है।

I. बाफ़ल प्लेट।इम्पैक्ट प्लेट्स का उपयोग कंक्रीट, कृत्रिम या से बनी सतहों को खुरदरा या समतल करने के लिए किया जाता है वास्तविक पत्थर... सतह की संरचना दांतों की संख्या और प्रसंस्करण समय के साथ-साथ व्यक्तिगत प्रभावों की ताकत पर निर्भर करती है। बैफल प्लेट को एक टेपर्ड रिग अटैचमेंट के साथ जोड़ा जाता है। चूंकि पत्थर की एक छोटी सी परत हटा दी जाती है, रबर युक्त पेंट की परतों को हटाने के लिए कठोर सबस्ट्रेट्स पर बैफल प्लेट्स का उपयोग किया जा सकता है।

जे बंटवारे के उपकरण।बड़े पैमाने पर पत्थरों को विभाजित करने के लिए बंटवारे के औजारों का उपयोग किया जाता है, जब उनमें एक हथौड़ा ड्रिल के साथ संबंधित छेद ड्रिल किए जाते हैं।

के. टाइल छेनी... इस छेनी को टाइलों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है (एर्गोनॉमिक रूप से ऑफसेट ट्रांसवर्स कटिंग एज के साथ)।

एल छेनी एक तेज अंत के साथ।इस छेनी को चिनाई वाले जोड़ों से मोर्टार हटाने, दीवारों से क्षतिग्रस्त ईंटों को हटाने, टाइलों को काटने, प्लास्टर हटाने (टंगस्टन कार्बाइड दांतों के साथ) के लिए बनाया गया है।

एम फ्लैट छेनी... यह छेनी बहुमुखी बढ़ईगीरी के लिए डिज़ाइन की गई है, पुराने जैसे नरम लकड़ी को जल्दी से हटाने के लिए खिड़की की फ्रेम.

5. मुकुट

बड़े छेद ड्रिलिंग के लिए बनाया गया है। यदि ड्रिल कंक्रीट में एक चैनल बनाता है, "चट्टान" को पूरी तरह से खोखला कर देता है, तो बिट कुंडलाकार ड्रिलिंग के सिद्धांत पर कार्य करता है। यह दीवार में डूब जाता है, अपने अंदर एक कोर छोड़ देता है, जिसे अलग से हटा दिया जाता है। यह इस तरह से है कि सॉकेट बॉक्स के लिए घोंसले सबसे अधिक बार तैयार किए जाते हैं। क्राउन की सामग्री कार्बाइड के दांतों से टूट जाती है, जबकि सेंटरिंग ड्रिल एक सटीक विसर्जन प्रदान करती है।

ताज दोनों के लिए उपलब्ध हैं रोटरी हथौड़े एसडीएस-प्लस(आप 25 से 110 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल कर सकते हैं), और संस्करण में टांग एसडीएस-मैक्स 45-150 मिमी के व्यास के साथ। कृपया ध्यान दें कि सुदृढीकरण के साथ संपर्क मुकुट के लिए contraindicated है - टूलींग दांतों के बिना रह सकता है।

बाह्य रूप से, वे कार्बाइड दांतों के साथ एक खोखले सिलेंडर का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो एक रॉड पर बैठा होता है टांग एसडीएस-प्लसया एसडीएस-मैक्स। रॉड का नुकीला सिरा उपकरण को सही स्थिति में रखते हुए, ताज के काटने के किनारे से थोड़ा ऊपर की ओर फैला हुआ है। अपेक्षाकृत बड़े छेद (150 मिमी तक) बनाने के लिए मुकुट की आवश्यकता होती है। सबसे अधिक बार, यह पाइप के लिए दीवारों की ड्रिलिंग के माध्यम से होता है।

ड्रिल बिट का कार्य इस प्रकार है: ड्रिल बिट्स पर खंड ड्रिल बिट के व्यास के बराबर व्यास के साथ एक कुंडलाकार अंतर बनाते हैं, दबाव और फ़ीड बल के प्रभाव के लिए धन्यवाद, कुंडलाकार अंतराल जमीन में गहरा होता है सामग्री। झरझरा सामग्री में, हवा (धूल) को पंप करके, ठोस सामग्री के मामले में ठंडा करने और धोने के लिए पानी की आपूर्ति करके जारी गर्मी को हटा दिया जाता है। मूल रूप से, ड्राई ड्रिल बिट्स और वेट ड्रिल बिट्स के बीच अंतर किया जाना चाहिए। चूंकि सूखी ड्रिलिंग मुख्य रूप से अपेक्षाकृत ड्रिलिंग के लिए उपयोग की जाती है नरम सामग्री(चिनाई), सूखे बिट्स के लिए खंड आयाम गीले बिट्स के खंड आयामों से भिन्न होते हैं जिनका उपयोग कठिन सामग्री (कंक्रीट) के लिए किया जाता है।

6. अभ्यास के लिए एडेप्टर

यूनिवर्सल रोटरी हथौड़ों, जो ड्रिलिंग और छेनी दोनों में सक्षम हैं, अक्सर एक पारंपरिक ड्रिल चक - एक क्लैंप्ड रिंच या कीलेस चक से लैस होते हैं। उन्हें एक एसडीएस टांग के साथ एक एडेप्टर के माध्यम से लगाया जा सकता है, लेकिन इस मामले में चक का अपवाह बढ़ जाएगा, उपकरण का आकार बढ़ जाएगा, जो निश्चित रूप से सटीक और उत्पादक कार्य में हस्तक्षेप करेगा।

एक और विकल्प है जिसमें बैरल का एक अलग डिज़ाइन होता है - इसकी नोक ड्रिल चक के उपकरण के अनुकूल होती है। इस मामले में, एसडीएस-प्लस कारतूस निकालें और उदाहरण के लिए, डालें, बिना चाबी चक... इस मामले में कारतूस को प्रभाव के हस्तांतरण को बाहर रखा गया है।

7. ऑपरेटिंग निर्देश

काम करने वाले उपकरण को स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण अच्छे कार्य क्रम में है, सुनिश्चित करें कि उस पर कोई चिप्स और दरारें नहीं हैं, जांचें कि क्या रबर बूट में कोई टूटना है।

ड्रिल टांग या रॉक ड्रिल बिट का कोई भी ध्यान देने योग्य विरूपण इसे अनुपयोगी बनाता है। ऐसे उपकरणों के उपयोग से जाम लग सकता है एसडीएस कारतूस, जो पंच स्पिंडल को बदल देगा।

उपकरण स्थापित करने से पहले, कारतूस के रबर बूट से धूल को साफ करना आवश्यक है। उसके बाद, आपको टूलींग की पट्टियों पर एक विशेष स्नेहक लगाने और ड्रिल चक में डालने की आवश्यकता है।

एक ड्रिल स्नेहक हथौड़ा ड्रिल चक और ड्रिल दोनों के जीवन का विस्तार करेगा।

क्लिक करने तक इसे दबाना जरूरी है। ड्रिल को अपनी ओर खींचे, यदि इसे हटाया नहीं जा सकता, तो स्थापना सफल रही। ड्रिल को बदलने के लिए, चक रिंग को टूल की ओर अक्षीय रूप से दबाएं और ड्रिल को हटा दें।

ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल गर्म हो जाती है, जलने से बचने के लिए उपकरण को केवल दस्ताने से बदलें।

सेवा जीवन को बढ़ाने और त्वरित पहनने को रोकने के लिए, सहायक उपकरण की तरह, उपकरण को हमेशा साफ रखा जाना चाहिए, अतिरिक्त ग्रीस और धूल का पालन करना चाहिए, और नया ग्रीस लगाना चाहिए।

460 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ ड्रिल के साथ काम करते समय, लगभग 150 मिमी की लंबाई के साथ उसी व्यास के ड्रिल के साथ पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक है। यदि ड्रिल 600-1000 मिमी लंबी है, तो 3 चरणों में ड्रिल करने की सलाह दी जाती है।

नो-इफेक्ट ड्रिलिंग मोड का उपयोग विशिष्ट विनिर्देशों के साथ किया जाना चाहिए। केवल रोटेशन मोड में काम करते समय, उपकरण के अंदर स्नेहक वितरित करने के लिए हथौड़ा को प्रभाव के साथ रोटेशन में रखा जाना चाहिए और निष्क्रिय गति से घुमाया जाना चाहिए।

उच्च गुणवत्ता वाले मरम्मत कार्य के लिए पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम है सही पसंद निर्माण उपकरण... जब व्यापक मरम्मत करना आवश्यक है, ईंटवर्क या यहां तक ​​\u200b\u200bकि प्रबलित कंक्रीट से निपटना, तो आप एक शक्तिशाली हथौड़ा ड्रिल के बिना नहीं कर सकते। सही पंचर चुनने के लिए, यह ध्यान में रखना चाहिए कि वे तीन प्रकार के होते हैं: हल्का, मध्यम और भारी। उनमें से प्रत्येक आकार में भिन्न है, प्रभाव बल, साथ ही चक के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले टांगों के प्रकार, जो हैं एसडीएस प्लसतथा एसडीएस मैक्स... क्या बेहतर है और उनके बीच रचनात्मक अंतर क्या हैं, हम इस लेख में बात करेंगे। शायद, हम ध्यान दें कि प्रति चक एक प्रकार का टांग होता है, जैसे कि एसडीएस-टॉप, जिसे मध्यम आकार के ड्रिल के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन उनका वितरण न्यूनतम है और लगभग पूरी तरह से ड्रिल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है जिसमें एसडीएस प्लस शैंक होता है।

एसडीएस प्लस टांग: कंक्रीट ड्रिलिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प

इस प्रकार के टांग के साथ ड्रिल सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और सक्रिय रूप से हल्के और मध्यम आकार के रॉक ड्रिल पर उपयोग किए जाते हैं। हल्के रॉक ड्रिल का उपयोग 4 से 16 मिमी के व्यास के साथ छोटे छेदों को ड्रिल करने के लिए किया जाता है और केवल चरम मामलों में उन्हें जैकहैमर के रूप में उपयोग किया जाता है, क्योंकि प्रभाव बल बहुत कम होता है। मध्यम रॉक ड्रिल उनके आवेदन में अधिक बहुमुखी हैं और कंक्रीट में 12-25 के व्यास के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए और जैकहैमर के मोड में निराकरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एसडीएस प्लस शैंक को रोटरी हैमर चक में 40 मिमी की गहराई तक डाला जाता है और इसे लॉकिंग बॉल्स के साथ खांचे में सुरक्षित किया जाता है। पच्चर का संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 है, जो एक चिकनी ड्रिल स्ट्रोक और उच्च स्तर का टोक़ सुनिश्चित करता है। एसडीएस प्लस शैंक एक ड्रिल व्यास के साथ 10 मिमी के व्यास के साथ उपलब्ध है जो 32 मिमी तक जा सकता है। यह टांग की मोटाई हैमर और नॉन-हैमर ड्रिलिंग दोनों के लिए पर्याप्त है। काटने और हटाने का काम सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि टांग के छोटे व्यास में मजबूत शॉक प्रभाव के तहत उच्च विश्वसनीयता नहीं होती है, जिससे चक की लॉकिंग बॉल्स खराब हो सकती हैं, या ड्रिल टूट सकती है। SDSplus टांग के अन्य नुकसानों में टांग के छोटे व्यास के कारण इसकी अस्थिरता और असमान स्ट्रोक शामिल हैं, जो इस तथ्य में व्यक्त किया जाता है कि यदि ड्रिल 18 मिमी से अधिक व्यास का है, तो यह अनावश्यक रूप से "चलना" शुरू कर देता है, जैसे कि जिसके परिणामस्वरूप इसके साथ निर्माण कार्य करना अधिक कठिन हो जाता है, और सटीकता कम हो जाती है।

एसडीएस अधिकतम टांग:

1990 में इस प्रकार के शैंक्स का उत्पादन शुरू हुआ और थोड़े समय में वे व्यावहारिक रूप से अपने पूर्ववर्ती एसडीएस प्लस के वितरण में कमतर नहीं थे। दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि एसडीएस मैक्स को बहुत अधिक प्रभाव भार का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग केवल भारी रॉक ड्रिल में किया जाता है। इस तरह के एक टांग का व्यास 18 मिमी है, जो उपकरण की अत्यधिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, और चक का डिज़ाइन निर्माण में अधिक जटिल समस्याओं को हल करने में उनके उपयोग का गारंटर है। 389 मिमी2 वेजेज के साथ 5-स्लॉट सिस्टम के लिए धन्यवाद चक में टांग को सुरक्षित रूप से तय किया गया है। एसडीएस मैक्स एसडीएस प्लस के बीच मुख्य अंतर यह है कि एसडीएसमैक्स शैंक्स के लिए चक से लैस रॉक ड्रिल केवल दो मोड में काम कर सकते हैं:

• प्रभाव ड्रिलिंग
• ड्रिलिंग के बिना प्रभाव

नतीजतन, एसडीएस के साथ एक भारी रॉक ड्रिल का उपयोग करने की इच्छा से अधिकतम टांगड्रिलिंग तंतु और सटीक छेद के लिए बोझ ढोने वाली दीवार- उपकरण के उच्च प्रभाव बल के कारण छोड़ना होगा। वहीं, यह इसका मुख्य फायदा भी है। 33 KJ के बराबर प्रभाव ऊर्जा एक भारी हथौड़ा ड्रिल से एक वास्तविक जैकहैमर बनाती है, जिसकी बदौलत आप निराकरण कार्य कर सकते हैं, आसानी से प्रबलित कंक्रीट की मोटी परतों से निपट सकते हैं, भारी चट्टानों को विभाजित कर सकते हैं, और उनमें 60 मिमी तक के छेद भी ड्रिल कर सकते हैं। गहरे, और ऐसे मामलों में जहां आंतरिक रूप से खोखले मुकुट के साथ नोजल का उपयोग किया जाता है, यह पत्थर में 160 मिमी तक एक छेद ड्रिल करने के लिए निकलेगा।

तो क्या बेहतर है एसडीएस प्लस या एसडीएस मैक्स

बेशक, यह सब उस कार्य पर निर्भर करता है जो पंचर के सामने सेट होता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक भारी हथौड़ा ड्रिल खरीदना और एसडीएस मैक्स शैंक्स के साथ चक का उपयोग करना पेशेवरों के लिए अधिक उपयुक्त है, क्योंकि इस तरह के उपकरण को संचालित करना मुश्किल है और इसकी आवश्यकता होती है उच्च स्तरउपकरण के बड़े वजन (5 किलो से अधिक) के कारण काम के लिए योग्यता और उच्च सुरक्षा आवश्यकताएं। रॉक ड्रिल को एसडीएस प्लस शैंक्स के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसे संभालना आसान है और इसका वजन केवल कुछ किलोग्राम है। इन्हें ध्वस्त करने जैसे प्रकाश प्रभाव कार्य के लिए एक निर्माण उपकरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है ईंट का कामकई परतों में, या बाथरूम में सीवेज के लिए छेद करने के लिए, उनका उपयोग स्पॉट ड्रिलिंग के लिए भी किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, वायरिंग बिछाने के लिए। मतभेद एसडीएसमैक्स एसडीएस प्लस भी काम करने वाले टूल को बदलने के तरीके में। प्रतिस्थापन विधि कारतूस की विशेष अंगूठी के तंत्र पर निर्भर करती है: कुछ मामलों में, लॉकिंग गेंदों को स्थानांतरित करने और ड्रिल प्राप्त करने या डालने के लिए, आपको रिंग को वामावर्त घुमाने की आवश्यकता होती है, दूसरों में, यह केवल प्रेस करने के लिए पर्याप्त है ड्रिल को निकालने के लिए, इसे सबसे निचले बिंदु पर रखते हुए रिंग। किसी भी प्रकार के टांग के साथ ड्रिल रिप्लेसमेंट सिस्टम एक मैनुअल मैकेनिज्म पर आधारित होता है और यह इस बात पर निर्भर नहीं करता है कि टूल प्लग इन है या नहीं, जिसका मतलब है कि आप ड्रिल को डी-एनर्जेटिक या दोषपूर्ण हैमर ड्रिल में भी बदल सकते हैं। इस साल जर्मन कंपनी बीओएसएच द्वारा पेटेंट कराए गए एसडीएस शैंक्स 1977 में अपने पहले उत्पादन के 40 साल पूरे होने का जश्न मनाते हैं, इस लंबे समय के दौरान वे हथौड़ा अभ्यास के लिए निर्विवाद मानक बन गए हैं। एसडीएस चक के साथ रोटरी हथौड़ों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए ड्रिल खरीदकर, आपको लाखों पेशेवरों द्वारा पुष्टि की गई निर्माण उपकरण की गुणवत्ता की गारंटी मिलती है।