कौन सा बेहतर है: एसडीएस प्लस या एसडीएस मैक्स के लिए टांग। एसडीएस, एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स वर्कआउट में क्या अंतर हैं? एसडीएस अधिकतम आयाम

कंक्रीट हथौड़ा ड्रिल एक धातु उपकरण है जिसे ईंट, प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर से बने संरचनाओं में छेद ड्रिलिंग के लिए सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है। निर्माण में कंक्रीट ड्रिल का उपयोग किया जाता है और मरम्मत का कामऔर विभिन्न मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: डिजाइन, उपकरण की शक्ति जिस पर वे स्थापित होते हैं, टांग का प्रकार, साथ ही साथ उनके सर्पिल भाग के ज्यामितीय पैरामीटर।

महत्वपूर्ण पैरामीटर

विभिन्न सतहों में ड्रिलिंग छेद के बिना, निर्माण और मरम्मत असंभव है। और अगर लकड़ी की सामग्री, ईंटों और ड्राईवॉल से बने ढांचे में छेद बनाने के लिए एक साधारण इलेक्ट्रिक ड्रिल काफी उपयुक्त है, तो केवल एक हथौड़ा ड्रिल एक ठोस संरचना का सामना कर सकता है। इस उपकरण की ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि यह न केवल इलाज की जाने वाली सतह को ड्रिल कर सकता है, बल्कि उस पर एक शॉक लोड भी डाल सकता है, यानी जैकहैमर के रूप में कार्य करता है। स्वाभाविक रूप से, एक छिद्रक पर स्थापना के लिए, एक विशेष उपकरण - एक ड्रिल का उपयोग करना आवश्यक है। यह कई मापदंडों में पारंपरिक धातु ड्रिल से अलग है।

बोअर एक दूसरे से भिन्न होते हैं डिज़ाइन विशेषताएँ, जिनमें से हैं:

1. सर्पिल भाग का निष्पादन;
2. आंतरिक भाग में एक विशेष गुहा की उपस्थिति;
3. काम करने वाले हिस्से के निर्माण के लिए सामग्री, जिसे कठोर मिश्र धातु के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है;
4. काटने वाले किनारों की संख्या और ज्यामितीय पैरामीटर।

टांग के डिजाइन द्वारा ड्रिल को पारंपरिक ड्रिल से अलग किया जाता है, जो उन्हें इस्तेमाल किए गए उपकरणों के चक में सुरक्षित रूप से तय करने की अनुमति देता है। रॉक ड्रिल के साथ उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट ड्रिल शैंक्स और चक के सबसे सामान्य प्रकार इस प्रकार हैं।

ड्रिल एसडीएस-प्लस, साथ ही इस श्रेणी के कारतूस, मध्यम और हल्की श्रृंखला के रोटरी हथौड़ों पर स्थापना के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उपकरण इस प्रकार केअक्सर घरेलू कारीगरों द्वारा विभिन्न मरम्मत करने के लिए उपयोग किया जाता है और निर्माण कार्य. एसडीएस-प्लस टांग का व्यास 18 मिमी से अधिक नहीं हो सकता।

कंक्रीट प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए एसडीएस-अधिकतम श्रेणी (उनके बन्धन भाग का व्यास 18 मिमी से अधिक) के टांगों के साथ ड्रिल का उपयोग पेशेवर श्रृंखला रोटरी हथौड़ों के विन्यास में किया जाता है।

एसडीएस-प्लस कंक्रीट ड्रिल (सबसे लोकप्रिय श्रेणी) के मुख्य निर्माता चीनी कंपनियां हैं। एक नियम के रूप में, ऐसे उत्पादों के पैरामीटर गोस्ट द्वारा दी गई आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं, इसलिए इसे किसी भी हथौड़ा ड्रिल पर स्थापित किया जा सकता है। इस बीच, आपको पारंपरिक ड्रिल में कंक्रीट के साथ काम करने के लिए एक उपकरण डालने की कोशिश नहीं करनी चाहिए, क्योंकि यह काफी प्रयास के साथ भी काम नहीं करेगा।

एक छिद्रक के लिए सही ड्रिल चुनने के लिए, आपको काम करने वाले हिस्से के ऐसे मापदंडों को ध्यान में रखना चाहिए:

• लंबाई, जिसके मूल्य पर निर्भर करता है कि आप कितना गहरा छेद कर सकते हैं;
• व्यास।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि विशेष रूप से टिकाऊ सामग्री (कंक्रीट, प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर) के साथ काम करते समय छिद्रों के लिए ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाता है, उनके डिजाइन को मजबूत किया जाता है, और काम करने वाले हिस्से को डबल हेलिक्स के रूप में बनाया जाता है। यह वही है जो लंबे समय तक कंक्रीट और अन्य सामग्रियों के साथ काम करते समय, उनकी तकनीकी स्थिति की चिंता किए बिना, छिद्रक ड्रिल का उपयोग करना संभव बनाता है। वेधकर्ताओं के लिए कंक्रीट ड्रिल के कई मॉडल वीके 8 ब्रांड के सबसे मजबूत मिश्र धातु से बने एक टिप से लैस हैं, जो उन्हें प्रसंस्करण सामग्री के लिए सफलतापूर्वक उपयोग करना संभव बनाता है जो विशेष रूप से उच्च शक्ति की विशेषता है।

इस प्रकार के उपकरण चुनना मुश्किल नहीं है: उनके सभी सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों को अंकन में दर्शाया गया है। उदाहरण के लिए, यदि आपके सामने 6x160 चिह्नित कंक्रीट के लिए एक ड्रिल है, तो इसका मतलब है कि इसके निम्नलिखित आयाम हैं: कार्य व्यास - 6 मिमी, लंबाई - 160 मिमी। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपकरण का अंकन इसकी कामकाजी लंबाई को इंगित करता है, जो काम करने वाले हिस्से के आयामों से कुछ छोटा है।

एक छिद्रक पर लगे कंक्रीट ड्रिल के काम करने वाले हिस्से का व्यास 4-30 मिमी की सीमा में हो सकता है। सबसे लोकप्रिय आकार 6-10 मिमी की सीमा में हैं। इस आकार की एक ठोस ड्रिल का उपयोग करना, विशेष रूप से, एक डॉवेल रखने के लिए एक छेद बनाना संभव है।

सही ड्रिल कैसे चुनें

पंच को लैस करने के लिए एक ड्रिल का चयन उस सामग्री की ताकत पर आधारित होना चाहिए जिसमें आप एक छेद बनाना चाहते हैं। इस मामले में, सर्पिल भाग की स्थिरता की डिग्री का भी बहुत महत्व है: यह जितना बड़ा होगा, छेद उतना ही गहरा और उच्च गति से ड्रिल किया जा सकता है। इन विशेषताओं वाले उपकरण का उपयोग करते समय, अपशिष्ट पदार्थ को प्रसंस्करण क्षेत्र से अधिक प्रभावी ढंग से हटा दिया जाता है, जो आपको बहुत तेज़ी से काम करने की अनुमति देता है।

कंक्रीट के लिए एक ड्रिल कैसे चुनें? साथ ही, निर्माण और मरम्मत कार्य करने में अनुभव वाले विशेषज्ञों की सलाह पर ध्यान देना उचित है।

• कंक्रीट में उथले छेद ड्रिलिंग के लिए, एक उथले हेलिक्स वाला एक उपकरण उपयुक्त है, जो इसके अलावा, मजबूत और अधिक टिकाऊ है।
• विश्वसनीय निर्माताओं से उपकरण चुनना हमेशा बेहतर होता है, क्योंकि अल्पज्ञात ब्रांडों के उत्पाद हमेशा अच्छी गुणवत्ता के नहीं होते हैं और रोटरी हैमर कार्ट्रिज के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।

एक छिद्रक के लिए एक ड्रिल खरीदते समय, न केवल GOST, बल्कि उपकरण की मूल्य श्रेणी को भी ध्यान में रखना चाहिए। पर आधुनिक बाजारआप पेशेवर उपयोग के लिए महंगी ड्रिल और कार्यों के साथ अच्छा काम करने वाले सस्ते डिस्पोजेबल दोनों का चयन कर सकते हैं। बॉश, स्टर्म और मकिता ट्रेडमार्क के तहत निर्मित कंक्रीट ड्रिल से सस्ती कीमत पर उच्च गुणवत्ता।

उद्देश्य के आधार पर, वेधकर्ताओं के लिए अभ्यास को कई श्रेणियों में विभाजित किया जाता है।

एक हथौड़ा ड्रिल के साथ गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए आदर्श, ये उपकरण बनाते हैं न्यूनतम राशिऑपरेशन के दौरान धूल और पंचर पर अधिक भार न डालें।

इस प्रकार के उपकरणों का उपयोग उच्च गति पर ड्रिलिंग की अनुमति देता है, जिससे इस प्रक्रिया की उत्पादकता में काफी वृद्धि होती है। संकेतित प्रकार से संबंधित एक छिद्रक के लिए एक ड्रिल चुनने का निर्णय लेने के बाद, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसा उपकरण एक बरमा की तुलना में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों पर काफी अधिक भार पैदा करता है।

इस प्रकार के उपकरण, बशर्ते कि वे हल्के भार के साथ उपयोग किए जाते हैं, उपयोग के बढ़े हुए संसाधन द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं।

इन उपकरणों का उपयोग कंक्रीट में छेद बनाने के लिए किया जाता है। बड़ा व्यास. यह या तो डायमंड ड्रिल या ड्रिल हो सकता है, जिसका काम करने वाला हिस्सा हार्ड मिश्र धातु से बनी कटिंग प्लेट्स से लैस होता है।

छिद्रक में स्थापित ड्रिल के टांगों पर स्नेहक लगाने की सिफारिश की जाती है, फिर उपकरण अधिक समय तक चलेगा, और इसका उपयोग अधिक कुशल होगा।

कंक्रीट प्रसंस्करण के लिए हथौड़े पर लगे ड्रिल को दो मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• ब्रेकिंग (कंक्रीट में बड़े व्यास के छेद बनाने के लिए आवश्यक);
• वॉक-थ्रू (उनके पास बड़ी शक्ति है और भवन संरचनाओं की असर वाली कंक्रीट की दीवारों में भी छेद बनाने की अनुमति देते हैं)।

अभ्यास और अभ्यास: मतभेद

एक ड्रिल और एक पारंपरिक ड्रिल के बीच मुख्य अंतर टांग का डिज़ाइन है, जिसमें एक विशेष नाली होती है। यह इस तरह के खांचे की उपस्थिति के कारण है कि ड्रिल को इलेक्ट्रिक ड्रिल के चक में नहीं डाला जा सकता है। निम्न के अलावा विशिष्ट सुविधाएंबोअर्स में शामिल होना चाहिए:

• बढ़ी हुई कठोरता, जिससे बहुत सफलतापूर्वक ड्रिल करना संभव हो जाता है टिकाऊ सामग्री;
• उच्च उत्पादकता, जो इस तथ्य के कारण प्राप्त की जाती है कि संसाधित होने वाली सामग्री के लिए सदमे भार के एक साथ आवेदन के साथ ड्रिलिंग की जाती है।

वेधकर्ता चक में कंक्रीट ड्रिल के विश्वसनीय निर्धारण के लिए, साथ ही चयनित उपकरण के साथ इसके त्वरित प्रतिस्थापन के लिए, बॉश विशेषज्ञों द्वारा विकसित एसडीएस माउंटिंग सिस्टम (एसडीएस) का उपयोग किया जाता है।

वेधकर्ता की श्रेणी और प्रयुक्त ड्रिल के प्रकार के आधार पर, बाद वाले को ठीक करने के लिए पांच प्रकार के बन्धन प्रणाली में से एक का उपयोग किया जा सकता है।

इस प्रणाली का उपयोग 10 मिमी के टांग व्यास वाले उपकरण को ठीक करने के लिए किया जाता है (ऐसे टांग पर दो खांचे होते हैं)।

ऐसे उपकरणों का उपयोग पेशेवर श्रृंखला के शक्तिशाली रोटरी हथौड़ों को पूरा करने के लिए किया जाता है। वे 18 मिमी के टांग व्यास के साथ ड्रिल से लैस हैं।

यह तय करते समय कि कौन सा अभ्यास एक छिद्रक को लैस करने के लिए सबसे अच्छा है, आपको सबसे पहले उन कार्यों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए जिन्हें आप हल करने जा रहे हैं। इसके अनुसार, आप एक ड्रिल चुन सकते हैं:

• छोटे व्यास के ड्रिलिंग छेद के लिए (इसके काटने के किनारों को थोड़ा गोल किया जाता है, जिससे इसे उच्च शक्ति देना संभव हो जाता है);
• मुकुट प्रकार, जिसके साथ बड़े व्यास के छेद बनाए जाते हैं (उदाहरण के लिए, एक हीरे की ड्रिल)।

एडेप्टर का उपयोग "गैर-देशी" टांग के साथ एक ड्रिल में स्थापना के लिए किया जाता है

अभ्यास की डिजाइन विशेषताएं

रॉक ड्रिल को पूरा करने के लिए उपयोग की जाने वाली किसी कंक्रीट ड्रिल का डिज़ाइन क्या है?

इस संरचनात्मक तत्व की मदद से उपकरण को पंच चक में लगाया जाता है। बन्धन प्रणाली की श्रेणी के आधार पर, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, ड्रिल शैंक्स में महत्वपूर्ण डिज़ाइन अंतर हो सकते हैं।

यह संरचनात्मक हिस्सा मुख्य भार वहन करता है। ड्रिल के शरीर की उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, इसके निर्माण के लिए विशेष रूप से मजबूत ग्रेड स्टील का उपयोग किया जाता है।

यह तत्व ड्रिलिंग छेद का मुख्य कार्य करता है। उपकरण के उद्देश्य के आधार पर, इसके काटने वाले हिस्से का एक अलग डिज़ाइन हो सकता है और विभिन्न सामग्रियों से बना हो सकता है। वे डायमंड कोटिंग (डायमंड ड्रिल) के साथ-साथ कार्बाइड प्लेटों से कटिंग पार्ट्स का उत्पादन करते हैं।

उपकरण आयाम

एक वेधकर्ता के लिए सही ड्रिल चुनने के लिए, आपको तीन मुख्य मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए: टांग के व्यास और काम करने वाला हिस्सा, काम करने की लंबाई। अभ्यास के सभी आकार संबंधित GOST द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जो पसंद को बहुत सुविधाजनक बनाता है।

विभिन्न प्रकार के मरम्मत घरेलू कार्य करते समय एक पंचर की आवश्यकता को स्पष्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है। लेकिन प्रसिद्ध औद्योगिक निर्माताओं के एक उत्कृष्ट उपकरण के साथ भी, उच्च गुणवत्ता और सटीकता के साथ काम करना मुश्किल है यदि इसके लिए एक बदली हुई ड्रिल को गलत तरीके से चुना गया है - ठोस ठोस मीडिया (कंक्रीट) में छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए छिद्रक का काटने वाला हिस्सा और प्रबलित कंक्रीट, ईंट, पत्थर)। ड्रिल के डिजाइन के कई पहलू हैं, जिन्हें खरीदते समय आपको निश्चित रूप से ध्यान देना चाहिए।

ड्रिल का पूंछ वाला हिस्सा

टांग ड्रिल का एक पहनने के लिए प्रतिरोधी हिस्सा है, जो उच्च शक्ति वाले कठोर स्टील से बना होता है, जिसे ड्रिल चक में डाला जाता है। यह टांग का आकार है जो मुख्य रूप से ड्रिल को एक समान ट्विस्ट ड्रिल से अलग करता है। मास्टर की पेशेवर आंख त्रुटि के बिना यह निर्धारित करेगी कि क्या ड्रिल एक या दूसरे प्रकार के वेधकर्ता के लिए उपयुक्त है, और निर्माण व्यवसाय में शुरुआती लोगों के लिए, एसडीएस शैंक्स (विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली - "विशेष नियंत्रण प्रणाली" बॉश द्वारा विकसित) के स्वीकृत अंकन के लिए उपयुक्त है। ) यह पता लगाने में मदद करेगा:

• ड्रिल एसडीएस प्लस- 10 मिमी के व्यास के साथ सबसे आम प्रकार की टांग, वेधकर्ता की चक में डाले गए भाग की लंबाई 40 मिमी है। स्थापना के लिए, इसमें चार खुले खांचे हैं जो टोक़ का अनुभव करते हैं। 4 - 26 मिमी के व्यास वाले इस तरह के अभ्यास, हल्के निर्माण पेशेवर और घरेलू हथौड़ों पर उपयोग किए जाते हैं।
• ड्रिल एसडीएस मैक्स- इलेक्ट्रिक जैकहैमर जैसे भारी और शक्तिशाली रॉक ड्रिल में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास के ड्रिल (26 मिमी से अधिक) के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला दूसरा सबसे आम प्रकार का टांग। ऐसे टांग का व्यास 18 मिमी है, चक में डाले गए भाग की लंबाई 90 मिमी है।
• एसडीएस टॉप- 14 मिमी के व्यास और 70 मिमी की लंबाई के साथ कुछ हद तक मध्यवर्ती और बहुत सामान्य प्रकार की टांग नहीं, एक छिद्रक चक में स्थापना के लिए दो खुले और दो बंद खांचे होते हैं। आमतौर पर 16 - 26 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल पर उपयोग किया जाता है।
• एसडीएस त्वरित- 2008 में बनाया गया, खांचे के बजाय चाबियों के साथ एक अद्वितीय हेक्सागोनल शैंक प्रकार और एक धारक जिसमें ड्रिल और स्क्रूड्राइवर बिट्स डाले जा सकते हैं। केवल बॉश यूनियो/यूनियो मैक्सक्स रोटरी हथौड़ों पर लागू।

ड्रिल का कामकाजी हिस्सा

ड्रिल का कामकाजी हिस्सा जो सीधे ड्रिलिंग प्रक्रिया करता है, धातुओं के मिश्र धातु से बना होता है, और श्रम उत्पादकता और किसी व्यक्ति द्वारा एक छिद्रक का उपयोग करने की सुरक्षा इसकी स्थिति पर निर्भर करती है। काम करने वाले हिस्से का एक अलग आकार हो सकता है और इसे इसके उद्देश्य के अनुसार निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है:

• बरमा ड्रिल- विभिन्न व्यास के गहरे छेद बनाने का एक उत्कृष्ट विकल्प। इसकी पेचदार डिजाइन और उच्च टोक़ ऑपरेशन के दौरान धूल और घोल को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं, जिससे उपकरण पर भार कम हो जाता है और एक छेद को पूरा करने के लिए समय कम हो जाता है।
• काम कर रहे बांसुरी के झुकाव के एक छोटे से कोण के साथ ड्रिल- बेहद कम प्रयास के साथ काम करने के लिए (उदाहरण के लिए, मकिता रोटरी हथौड़ों में)। इसका उद्देश्य महत्वपूर्ण संख्या में उथले छिद्रों की ड्रिलिंग की प्रक्रिया है।
• काम कर रहे बांसुरी के झुकाव के एक बड़े कोण के साथ ड्रिल, प्रक्रिया की उच्च ड्रिलिंग गति और उत्पादकता प्रदान करना। बरमा ड्रिल का उपयोग करते समय हथौड़ा ड्रिल पर बनाया गया भार अधिक होता है। महान गहराई के एकल छेद ड्रिलिंग के लिए आदर्श।

एक या अधिक सर्पिल बांसुरी के साथ ड्रिल, साथ ही विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए आकार के खांचे, ड्रिल की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, ड्रिलिंग के दौरान इसका संतुलित केंद्रीय स्थान, कंपन को कम करते हैं, और, परिणामस्वरूप, रॉक ड्रिल पर भार और कार्य की उत्पादकता प्रदर्शन किया।

ड्रिल का कार्बाइड हिस्सा और उसका शार्पनिंग

सोल्डरिंग, जो ड्रिल का काटने वाला हिस्सा है और काम की गति और प्राप्त छिद्रों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, कठोर मिश्र धातु से बना होता है और इसमें अलग-अलग संख्या में काम करने वाले किनारे हो सकते हैं। सोल्डरिंग के पहनने की डिग्री से ड्रिल का संसाधन पूरी तरह से सीमित है। निर्माता लगातार ड्रिलिंग के लिए बिजली की लागत को कम करते हुए प्रदर्शन को अधिकतम करने की कोशिश करते हुए, ड्रिल हेड को तेज करने की सामग्री और विधियों में सुधार कर रहे हैं। कार्बाइड भाग को तेज करने के विन्यास के अनुसार, ड्रिल को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. क्लासिक शार्पनिंग- कार्बाइड इंसर्ट में क्रॉसवाइज स्थित फ्लैट फ्रंट और बैक किनारों को भी काटना है। इस तरह के शार्पनिंग के साथ सोल्डरिंग में एक या दो कटिंग एज हो सकते हैं, जो प्रोसेसिंग के दौरान रनआउट को कम करते हैं, छेद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, लेकिन ड्रिल की कीमत को भी प्रभावित करते हैं।
2. केन्द्रित सिर- क्लासिक शार्पनिंग का अधिक उन्नत संस्करण। विशेष ज्यामिति, जो विभिन्न निर्माताओं के लिए भिन्न होती है, ड्रिल को प्रारंभिक स्थिति के अक्ष से छेद के अंदर जाने से रोकती है और एक समान, "टूटा नहीं" छेद बनाती है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि काटने के किनारों में हमेशा एक रैखिक आकार नहीं होता है, एक केंद्रित टेनन के साथ लहराती ज्यामिति और परतों में कठोर सामग्री को हटाकर हथौड़ा पर भार को कम करने का एक और तरीका है। तीक्ष्णता के समकोण के साथ सेल्फ-शार्पनिंग बिट्स भी हैं, जो आक्रामक ड्रिलिंग स्थितियों में आवश्यक हैं - उदाहरण के लिए, अपघर्षक संरचनाएं - अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी कटिंग एज को सुस्त किए बिना ड्रिल खराब हो जाती है।

आकार के अनुसार वेधकर्ताओं के लिए अभ्यासों का वर्गीकरण

ड्रिल का आकार उत्पाद की मुख्य विशेषताओं में से एक है जिसके साथ स्टोर में खरीदारी शुरू होती है, और सीधे इसके उद्देश्य से संबंधित है: आवश्यक व्यास और गहराई के ड्रिलिंग छेद। पारंपरिक रूप से ड्रिल के आयाम में विशिष्ट समस्याओं को हल करने के लिए चुने गए दो परिभाषित पैरामीटर होते हैं:

1. कुल लंबाई. दुकानों में पेश किए गए टांग के साथ ड्रिल की अधिकतम लंबाई 1000 मिमी है, न्यूनतम 100 मिमी है। ड्रिलिंग की भौतिकी लंबी ड्रिल के उपयोग की अनुमति नहीं देती है: लंबे टूल के साथ काम करना लगभग असंभव है। ड्रिल की लंबाई इसके व्यास के साथ निकटता से संबंधित है: इन दोनों मापदंडों को तकनीकी रूप से संतुलित किया जाना चाहिए और ड्रिलिंग की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।
2. घेरे के बाहर . जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, व्यास लंबाई पर निर्भर करता है और इसके अतिरिक्त, टांग के प्रकार पर - उदाहरण के लिए, एसडीएस अधिकतम ड्रिल का अधिकतम व्यास 50 मिमी है और अधिक नहीं। व्यास का मान हमेशा होता है सम संख्या, फास्टनरों का अंकन उसी सिद्धांत का पालन करता है।

रॉक ड्रिल के लिए ड्रिल बिट्स के आकार के संबंध में मुख्य बिंदु यहां दिए गए हैं। घरेलू मरम्मत के लिए, रोटरी हथौड़ों के लिए ड्रिल बिट्स का एक सेट खरीदकर एक व्यापक समाधान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। प्रस्तावित मानक व्यास 4, 6, 8, 10, 12, 14 और कभी-कभी 16 मिमी हैं।

एक छिद्रक, निश्चित रूप से, एक बहुत ही सुविधाजनक चीज है, और सबसे अच्छा साधनईंट और कंक्रीट की दीवारों में ड्रिलिंग छेद के लिए अभी तक आविष्कार नहीं किया गया है। हालांकि, उच्च के साथ तकनीकी विशेषताएंइसकी काफी ऊंची कीमत भी है। इसलिए इस भवन रत्न को धारण करने से इसके बारे में याद रखना चाहिए सही संचालनजो समय बढ़ायेगा लाभकारी उपयोगबहुत सालौ के लिए:

1. आपको अत्यधिक प्रयास नहीं करना चाहिए - केवल झटके की प्रक्रिया शुरू करने के लिए दबाव पर्याप्त होना चाहिए।
2. ड्रिल शंकु स्नेहक की उपेक्षा न करें - इससे टोक़ की धारणा में सुधार होगा, और इसलिए, गति और ड्रिलिंग शक्ति दोनों। और सामान्य तौर पर, स्नेहन ड्रिल और पंच के जीवन का विस्तार करेगा।

वेधकर्ता के जटिल डिजाइन में ड्रिल के मूल्य को कम करना मुश्किल है: यह इससे है सही पसंदऔर उपयोग मास्टर द्वारा किए गए कार्य की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

वेधकर्ता के लिए विनिमेय नलिका में, ड्रिल के अलावा, ये भी हैं:

• छेनी(एक पंचर के लिए ब्लेड), जिसके साथ आप एक टुकड़ा काट सकते हैं असमान दीवारया टाइल को हरा दें - एक शब्द में, मौजूदा अनियमितताओं और मरम्मत के लिए त्रुटियों को संरेखित करें;
• कंक्रीट, चिनाई और प्राकृतिक पत्थर में ड्रिलिंग के लिए चौड़ा बोर।

इस लेख में, हम एसडीएस+ और एसडीएस मैक्स शैंक्स के बीच मुख्य अंतरों को विस्तार से बताएंगे। उनके डिजाइन, विशेषताओं और उद्देश्य पर विचार करें।

टांग उपकरण का एक टुकड़ा है जो टूल चक (मशीन, ड्रिल, पंचर) में लगा होता है।

व्यवस्था एसडीएस माउंट 70 के दशक के अंत में दुनिया के लिए पेश किया गया था। आज, इसका उपयोग 90% रॉक ड्रिल में किया जाता है। "कैम" चक की तुलना में, एसडीएस प्रणाली बहुत अधिक कुशल है। प्रभाव ड्रिलिंग का उपयोग करते समय, कारतूस पर जबरदस्त दबाव डाला गया, जिससे यह नष्ट हो गया। इसकी सुरक्षा के लिए SDS सिस्टम बनाया गया था। नतीजतन, इस प्रणाली के कई प्रकार के लाइनर दिखाई दिए, जिसके लिए विभिन्न लैंडिंग युक्तियों के साथ ड्रिल का उत्पादन किया जाता है। एसडीएस प्रणाली में, एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स शैंक्स सबसे लोकप्रिय हैं। उनके अंतर को समझने के लिए, आपको उनके डिजाइन और अनुप्रयोग पर विचार करने की आवश्यकता है।

एसडीएस कार्ट्रिज कैसे काम करता है

टांग को देखकर ही ताला लगाने की प्रक्रिया को समझना आसान है। इसमें खांचे, खुले और बंद होते हैं। पहले वाले ड्रिल के लिए कारतूस में प्रवेश करने के लिए गाइड के रूप में कार्य करते हैं। और बंद करके, इसे लॉकिंग बॉल्स से अंदर ठीक कर लें। ड्रिल के पाठ्यक्रम को सुविधाजनक बनाने के लिए, टांग को हल्के से चिकनाई की जाती है। यह ड्रिल के "मुक्त" आंदोलन के कारण है कि चक प्रभाव से सुरक्षित है।

टाइप एसडीएस प्लस ज्यादातर मामलों में 2-4 किलोग्राम वजन वाले उपकरण के साथ प्रयोग किया जाता है। ये हल्के, निर्माण उपकरण हैं जिनका दैनिक जीवन में व्यापक उपयोग होता है। 26 मिमी तक के व्यास के साथ ड्रिलिंग करें।

एसडीएस प्लस शैंक्स की विशेषताएं:

4 खांचे: 2 खुले, ड्रिल डालने के लिए, 2 बंद, उन्हें ठीक करने के लिए;

टांग व्यास 10 मिमी;

पच्चर संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2।

इस प्रकार का बन्धन "भारी" वर्ग के उपकरणों से सुसज्जित है। इसका उपयोग पेशेवरों द्वारा 5 किलो वजन वाले पंचर के साथ अधिक जटिल काम के लिए किया जाता है। मुख्य रूप से ड्रिलिंग के बिना प्रभाव कार्य के लिए उपयोग किया जाता है। 20 मिमी से अधिक के व्यास के साथ ड्रिलिंग करें। हैमर ड्रिल एसडीएस-मैक्सदो मोड हैं: ड्रिलिंग के बिना प्रभाव और प्रभाव के साथ ड्रिलिंग।

एसडीएस-प्लस डिज़ाइन से अंतर समलम्बाकार खांचे की विषमता है।

एसडीएस मैक्स शैंक्स की विशेषताएं:

टांग व्यास 18 मिमी;

कारतूस में 90 मिमी तक प्रवेश;

वेजेस का संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 है।

दबाने और मोड़ने की मदद से उपकरण को बदलना मुश्किल नहीं है। अभ्यास के अलावा, वे विभिन्न नलिका का उपयोग करते हैं: छेनी, फावड़ा, रैमर, मिक्सर।

एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स के बीच अंतर। निष्कर्ष।

SDS+ और SDS मैक्स शैंक्स के व्यास, खांचे की संख्या और उनके आकार में अंतर होता है। एसडीएस + ड्रिल का अपनी धुरी के साथ विस्थापन 1 सेमी है, एसडीएस अधिकतम ड्रिल के लिए यह दूरी 2 से 5 सेमी तक होती है।

मैं ज्यादातर कस्टम, घरेलू काम के लिए एसडीएस + का उपयोग करता हूं, और एसडीएस मैक्स की मदद से, आप पेशेवर रूप से ड्रिलिंग और विध्वंस कर सकते हैं। यह न केवल उपयोग किए गए ड्रिल के आयामों से, बल्कि टूल ग्रिप के बहुत डिज़ाइन से भी प्रमाणित होता है।

विनिमेय बढ़ते सिस्टम स्नैप-इन एसडीएसने अपने अद्वितीय डिजाइन के कारण दुनिया भर में पहचान हासिल की है, जो उपकरण के जीवन का विस्तार करेगा और इसकी पूरी क्षमता का उपयोग करेगा। आज, एसडीएस कारतूस पेशेवर और घरेलू का एक अनिवार्य हिस्सा है निर्माण उपकरण. इस तरह की लोकप्रियता न केवल इसलिए योग्य है क्योंकि सिस्टम उपकरण के साथ काम करने की प्रक्रिया को सुविधाजनक और आसान बनाता है, बल्कि इसलिए भी कि यह कारतूस को आवेग प्रभाव के नकारात्मक प्रभावों से बचाता है।

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शैंक्स ड्रिल या ड्रिल के वे हिस्से होते हैं जो ड्रिल, मशीन टूल्स या रोटरी हथौड़ों के चक में जकड़े होते हैं।

• शंकु हैं:
• चतुष्फलकीय;
• बेलनाकार;
• हेक्सागोनल (हेक्सागोनल, हेक्स-शैंक्स);
• त्रिफलक; शंक्वाकार, सहित। मोर्स टेपर;
• एसडीएस शैंक्स, जो बदले में 5 किस्मों में उपलब्ध हैं:
  • एसडीएस शीर्ष;
  • एसडीएस-त्वरित;
  • एसडीएस प्लस;
  • एसडीएस मैक्स।

उदाहरण के लिए, SDS-plus और SDS-max शैंक्स में क्या अंतर है?

एसडीएस प्लस

इस प्रकार की टांग सबसे आम है। उनका व्यास आमतौर पर 10 मिमी है। 40 मिमी शैंक्स को वेधकर्ताओं के कार्ट्रिज में डाला जाता है। उनके पास 4 खांचे हैं (2 खुले, गाइड वेजेज के लिए और 2 बंद, जिसका उद्देश्य लॉकिंग गेंदों के साथ तय किया जाना है)। वेजेज का संपर्क क्षेत्र 75 मिमी² है। इस तरह के टांगों में मुख्य रूप से ड्रिल होते हैं जिनका उपयोग हल्के निर्माण वेधकर्ताओं में किया जाता है। 6, 8, 10 और 12 मिमी के व्यास वाले ड्रिल सबसे आम हैं।

एसडीएस-मैक्स शैंक्स

इस प्रकार का टांग दूसरा सबसे आम प्रकार है। एसडीएस-प्लस शैंक्स के विपरीत, वे आमतौर पर 20 मिमी से अधिक व्यास वाले ड्रिल में पाए जाते हैं, जिनका उपयोग भारी रॉक ड्रिल में किया जाता है। एसडीएस-अधिकतम टांगों का व्यास 18 मिमी है। और उनके पास 5 खांचे हैं (जिनमें से 3 खुले हैं और 2 बंद हैं), वेजेज का संपर्क 389〖mm〗^2 के क्षेत्र पर होता है, और टांगों को 90mm पंच चक में डाला जाता है।

निष्कर्ष

माना अभ्यास के बीच का अंतर एसडीएस प्लसऔर एसडीएस मैक्स उनके टांगों के व्यास में स्थित है, और उनके पास एक अलग संख्या और विभिन्न आकार के अवकाश भी हैं जो टोक़ संचारित करते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि बिट्स ड्रिल चक में तय हो गए हैं।

भी एसडीएस अभ्यासइसके अलावा वेधकर्ता कारतूसों में दिए गए आयाम के साथ अपनी धुरी पर लगभग 1 सेमी स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ें, जबकि एसडीएस मैक्स ड्रिल के लिए मुक्त गति की यह दूरी 2 से 5 सेमी तक पहुंच सकती है।

रोटरी हथौड़ों के लिए उपकरण कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या .) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है नकली हीरा) प्रभाव, रोटेशन, रोटेशन के साथ प्रभाव द्वारा।

रोटेशन उपकरण के घूर्णी आंदोलन को संदर्भित करता है। यह ड्रिलिंग, प्रभाव ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग, कोर ड्रिलिंग तकनीक पर लागू होता है।

प्रभाव उपकरण के अक्षीय आंदोलन (पारस्परिक गति) को संदर्भित करता है। प्रभाव का उपयोग प्रभाव ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग और छेनी के लिए किया जाता है।

छिद्रों के लिए उपकरण को टांग के प्रकार और संसाधित की जा रही सामग्री पर प्रभाव की विधि के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है (ड्रिलिंग, जिसमें प्रभाव - ड्रिल और मुकुट शामिल हैं; प्रभाव - छेनी)।

2. टांगों के प्रकार

पंचर के लिए उपकरण में एक विशेष टांग होती है, जिसकी मदद से उपकरण पंचर के उपकरण को बन्धन के लिए उपकरण में तय किया जाता है और जो प्रभाव बल को उपकरण के काम करने वाले हिस्से में स्थानांतरित करता है। टूल होल्डर और पावर ट्रांसमिशन को अलग करने का मतलब है कि टूल को अतिरिक्त टूल (जैसे चक सॉकेट रिंच) के उपयोग के बिना पावर टूल से जोड़ा जा सकता है।

बॉश द्वारा विकसित एसडीएस प्रणाली का उपयोग करके उपकरण को जल्दी से बदलने की क्षमता वाले कारतूस के साथ सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रोटरी हथौड़े।

अंग्रेजी से एक शाब्दिक अनुवाद (विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली - एक विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली) एक सामान्य, लेकिन इस प्रश्न के पूर्ण उत्तर से बहुत दूर है। जर्मन परिभाषा बहुत सरल और स्पष्ट है - "INSERT-TURN-SITS" (Steck-Dreh-Sitzt)। रूसी तकनीकी साहित्य में, एसडीएस को किसी भी उपकरण की सहायता के बिना उपकरणों के त्वरित परिवर्तन के लिए एक प्रणाली के रूप में स्वीकार किया जाता है।

कुल मिलाकर, बॉश ने 5 प्रकार के टांग विकसित किए हैं: एसडीएस, एसडीएस-प्लस, एसडीएस-टॉप, एसडीएस-मैक्स, एसडीएस-क्विक। हालांकि, दो मानकों को सबसे बड़ा वितरण और लोकप्रियता मिली है: एसडीएस-प्लस - हल्के हथौड़ा अभ्यास के लिए और एसडीएस-मैक्स - भारी लोगों के लिए, जैसा कि निर्माण बाजार में सबसे अधिक मांग है।

10 मिमी के व्यास के साथ दो खांचे के साथ टांग, जिसे 40 मिमी से रोटरी हथौड़े की चक में डाला जाता है। यह टांग 100% संगत है एसडीएस टांगप्लस।

एसडीएस प्लस

आज, लगभग 90% रोटरी हथौड़े एसडीएस-प्लस सिस्टम से लैस हैं, जिसे बॉश द्वारा 1975 में विकसित किया गया था एसडीएस सिस्टमदो स्लॉट जोड़कर। पहले से ही 1998 में, इस मानक के 10 मिलियन से अधिक रोटरी हथौड़े बेचे गए थे।

एसडीएस-प्लस टांग एक 10 मिमी व्यास का टांग है जो ड्रिल चक में 40 मिमी फिट बैठता है। टांग में चार खांचे होते हैं (दो गाइड वेजेज के लिए खुले होते हैं और दो लॉकिंग बॉल के साथ लॉक करने के लिए बंद होते हैं)। पच्चर संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 है।

इस तरह के एक टांग के साथ ड्रिल का उपयोग प्रकाश निर्माण छिद्रों पर किया जाता है, इस तरह के टांग के साथ ड्रिल की न्यूनतम लंबाई लगभग 110 मिमी और अधिकतम 1000 मिमी होती है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 4 से 26 मिमी (सबसे सामान्य व्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी) होता है।

स्नैप जारी करने के लिए, चक पर एक विशेष रिंग (डिज़ाइन के आधार पर) दबाएं या मोड़ें, जो आपको पंचर का उपयोग करते समय स्नैप को जल्दी और कुशलता से बदलने की अनुमति देता है।

एसडीएस-अधिकतम

मानक बॉश द्वारा 1989 में कोलोन में पेश किया गया था और 1990 से उत्पादन में है।

एसडीएस-मैक्स सिस्टम को भारी रॉक ड्रिल के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेशन का सिद्धांत एसडीएस-प्लस सिस्टम के समान है। केवल टांगों के व्यास और उन पर खांचे की संख्या भिन्न होती है।

भारी रॉक ड्रिल में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास के ड्रिल (आमतौर पर 20 मिमी से अधिक) के लिए डिज़ाइन किया गया। टांग का व्यास 18 मिमी है, पच्चर संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 है, तीन खुले और दो बंद खांचे हैं, टांग 90 मिमी डाली गई है।

एसडीएस टॉप

बॉश द्वारा 1999 में एसडीएस-प्लस शैंक्स की विफलता की समस्या को हल करने के लिए पेश किया गया था जब 16 मिमी से अधिक छेद ड्रिलिंग करते थे।

मध्यम आकार के रॉक ड्रिल के लिए यह कम सामान्य टांग प्रकार एसडीएस-प्लस टांग का एक प्रबलित संस्करण है। ड्रिल शैंक यह मानकदो बंद और दो खुले स्लॉट हैं। टांग का व्यास 14 मिमी है, इसे चक में 70 मिमी तक डाला जाता है, पच्चर का संपर्क क्षेत्र 212 मिमी 2 है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 16 से 25 मिमी तक होता है।

एसडीएस-टॉप ड्रिल के साथ काम करने के लिए, चार-किलोग्राम-श्रेणी के छेदक एक बदली कारतूस के साथ उपयोग किए जाते हैं ( चक एसडीएस-प्लसएसडीएस-टॉप कार्ट्रिज में परिवर्तन)।

एसडीएस-त्वरित

बॉश द्वारा 2008 में ड्रिल के लिए इस प्रकार की टांग की शुरुआत की गई थी, जिसमें खांचे के बजाय प्रोट्रूशियंस का उपयोग किया जाता है। इस टांग के धारक में 1/4" हेक्स टांग वाले बिट्स और ड्रिल भी डाले जा सकते हैं।

2010 की शुरुआत में, इसका उपयोग केवल बॉश यूनियो रोटरी हथौड़ा के लिए किया गया था।

एसडीएस हेक्स

एसडीएस-हेक्स एक हेक्स क्लैंप है और इसका उपयोग केवल उच्च प्रभाव ऊर्जा वाले ब्रेकरों पर किया जाता है।

3. अभ्यास के प्रकार

एक छिद्रक के लिए एक ड्रिल मुख्य प्रकार का छिद्रक उपकरण है जिसे कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर) में छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसके डिजाइन में, ड्रिल एक ड्रिल के समान है - इसमें ड्रिलिंग ज़ोन से कचरे को हटाने के लिए एक टांग और एक सर्पिल भी है (ड्रिल के अंदर धूल हटाने वाले चैनल का पता लगाने के लिए विकल्प हैं)। हालांकि, रॉक ड्रिल बिट प्रति हथौड़ा प्रभाव के कारण उच्च ऊर्जा के कारण अधिक टिकाऊ होते हैं, और आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं।

इसके अलावा, ड्रिल के सर्पिल खांचे में एक धार नहीं होती है, लेकिन ड्रिल किए गए छेद से छोटे कणों को हटाने का काम करती है।

ड्रिल के काटने वाले हिस्से में अलग-अलग संख्या में काटने वाले किनारे और अलग-अलग शार्पनिंग हो सकते हैं। बेहतर मजबूती के लिए, काटने के किनारे को ड्रिल की तरह थोड़ा गोल किया जाता है, न कि तेज। ड्रिल की ड्रिलिंग उच्च आवृत्ति के साथ छोटे स्ट्रोक के साथ होती है। इसलिए, ड्रिल नाजुक सामग्री को ड्रिल नहीं करते हैं। कंक्रीट के साथ काम करते समय वे मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं।

एक छिद्रक ड्रिल के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक काटने की सतह का आकार है।

यदि इसमें "रूढ़िवादी" है, अर्थात। एक सीधी सतह या एक मामूली फलाव के साथ - यह पंच पर, ऑपरेटर के हाथों पर एक अतिरिक्त भार पैदा करता है और ड्रिल तेजी से सुस्त हो जाती है।

तारीख तक सबसे बढ़िया विकल्पएक केंद्रित स्पाइक के साथ एक ड्रिल है, और काटने के किनारों का आकार आम तौर पर अच्छा होता है, जिसमें आत्म-तीक्ष्णता की संपत्ति होती है।

ड्रिल हेड का आकार सीधे कंक्रीट या ईंट में प्रदूषण की डिग्री को सीधे प्रभावित करता है, एक केंद्रित स्पाइक के साथ, यह एक छेद बनाएगा जिसमें दहेज अधिक मजबूती से "बैठेगा"। ऐसे अभ्यासों के साथ काम करना आसान होता है, क्योंकि वे चैनल में अधिक समान रूप से रहते हैं और किनारे पर कूदने का प्रयास नहीं करते हैं।

ड्रिल के काम करने वाले किनारों की संख्या दो से चार तक भिन्न होती है। प्रबलित कंक्रीट के साथ काम के लिए, एक ठोस मिलाप और दो सहायक प्लेटों के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

काटने वाले किनारों की संख्या से वर्गीकरण के अलावा, स्लैग हटाने वाले सर्पिल की संरचना के अनुसार ड्रिल को उपसमूहों में विभाजित किया जा सकता है।

कटिंग का प्रकार इस बात पर निर्भर करता है कि छेद से कटिंग को हटाना कितना प्रभावी होगा।

यदि बांसुरी का कोण छोटा है, तो ड्रिल को मुख्य रूप से छोटे फ़ीड दर के साथ निरंतर कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रिलिंग की गति कम हो जाती है, लेकिन ऐसे नोजल का उपयोग करते समय हथौड़े पर भार न्यूनतम होता है।

जैसे-जैसे बांसुरी का कोण बढ़ता है, उपकरण पर भार के साथ-साथ उत्पादकता भी बढ़ती है। ड्रिल को ठंडा होने देने के लिए ब्रेक लें। साथ ही, इस उपकरण का नुकसान ड्रिल बॉडी की ताकत में कमी है।

सर्पिल अभ्यास

सर्पिल ड्रिल का उपयोग मोटी दीवारों को तोड़ते समय गहरे छेद करने के लिए किया जाता है।

बरमा अभ्यास

गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए भी बनाया गया है। यह अपनी डिज़ाइन विशेषताओं से अलग है, जिसके कारण स्लैग को हटाना बहुत जल्दी होता है। पेंच प्रकार का एक बड़ा प्लस यह है कि इसे तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है।

बरमा बिट्स गहरे छेदों की ड्रिलिंग के लिए सबसे कुशल हैं।

कोमल बोअर्स

इस तरह के ड्रिल का उपयोग बड़ी संख्या में छोटी गहराई के छेदों को ड्रिल करने के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग के दौरान खराब कटिंग हटाने का नकारात्मक पक्ष है, और उनके साथ काम करते समय, आपको अतिरिक्त प्रयास करने की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर हम उनकी तुलना सर्पिल वाले से करें, तो उनका संसाधन बहुत अधिक है।

निर्णायक (उद्घाटन) अभ्यास

ब्रेकथ्रू ड्रिल एसडीएस-मैक्स ओपनिंग (ड्रिल-ओपनिंग) बनाने के लिए बड़े व्यास के ड्रिलिंग छेद के लिए डिज़ाइन किया गया है: कंक्रीट, चिनाई और रेत-चूने की ईंट में 45 से 80 मिमी तक, जो केबल और पाइपलाइन बिछाने के लिए आदर्श है। छेद ड्रिलिंग सिर में एक विशेष घंटी का आकार होता है जिसमें विषम रूप से व्यवस्थित टांगों और कठोर मिश्र धातु से बना एक केंद्रीय काटने वाला किनारा होता है। कुशल काम एक बड़े फ़ीड सर्पिल और एक लंबे पतला टांग द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, जबकि एक केंद्र ड्रिल सटीक ड्रिलिंग सुनिश्चित करता है।

ओपनिंग ड्रिल में बहुत कम बांसुरी होती है और इसलिए छेद के माध्यम से गहरी ड्रिलिंग करते समय जाम की उनकी प्रवृत्ति कम हो जाती है। ड्रिल होल में कम घर्षण तेजी से काम सुनिश्चित करता है। चूंकि छोटी बांसुरी के कारण ड्रिलिंग धूल को हटाना मुश्किल है, यह ड्रिल, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, विशेष रूप से छेद के माध्यम से बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि अंधा छेद। मानक ड्रिल व्यास 500 से 850 मिमी की गहराई के साथ 45 से 80 मिमी तक होते हैं।

कटर हेड का अनूठा डिज़ाइन इसे पारंपरिक उपकरणों की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है!

- सटीक छिद्रण;

- छेनी के आकार के कार्बाइड इंसर्ट के कारण सामग्री में तेजी से उन्नति;

- पूरे छेद को ड्रिल करने के लिए अतिरिक्त दांतों का उपयोग किया जाता है, ड्रिलिंग के बाद सामग्री को गॉज करने की आवश्यकता नहीं होती है;

- सर्पिल के चौड़े घुमावों के कारण टुकड़ों को समान रूप से हटाना;

- लंबी सेवा जीवन;

- हल्के वजन और कम कंपन;

- एक अखंड संरचना नुकसान के बिना प्रभाव ऊर्जा स्थानांतरित करती है;

- एक चिकना, गोल छेद।

एसडीएस-मैक्स कनेक्टर के साथ 5 किलो से अधिक रोटरी हथौड़ों के लिए उपयुक्त।

खोखले शंकु धूल निष्कर्षण के साथ ड्रिल में, बाहरी धूल निष्कर्षण प्रणाली और एक अतिरिक्त चूषण सिर का उपयोग करके अत्याधुनिक क्षेत्र से ड्रिलिंग धूल हटा दी जाती है। धूल निष्कर्षण ड्रिल में बांसुरी नहीं होती है और एसडीएस-प्लस रेंज में 8 से 24 मिमी व्यास वाले ड्रिल शामिल हैं।

छेनी टक्कर के प्रभाव से पत्थर की संरचना को खोलती है और फिर पत्थर को वेडिंग क्रिया से नष्ट कर देती है। काम का रूप और गुणवत्ता काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि उपयोगकर्ता उपकरण को कैसे संभालता है। मोर्टिज़िंग छेनी के बीच अंतर किया जाना चाहिए, जिसका उपयोग छिद्रण के लिए किया जाता है, एक टुकड़े के किनारों को खत्म करने के लिए कट-ऑफ छेनी, और एक इमारत के पत्थर के हिस्सों को तोड़ने के लिए विध्वंस छेनी। लगभग हर आवेदन के लिए छेनी हैं। विभिन्न प्रकार की छेनी को उनके विशिष्ट अनुप्रयोग, आकार और डिजाइन की विशेषता होती है। यह बहुतों को समझाता है अलग - अलग प्रकारऔर छेनी विकल्प। छेनी के अलावा, विशेष उद्देश्यों के लिए प्रभाव उपकरण भी हैं, जैसे कि रैमर प्लेट और विभाजन उपकरण।

ए नुकीली छेनी।कंक्रीट जैसी कठोर सामग्री में उपयोग के लिए नुकीले छेनी की सिफारिश की जाती है। यहां, सभी प्रभाव ऊर्जा एक बिंदु पर केंद्रित होती है और वेजिंग क्रिया के साथ उच्चतम सामग्री हटाने की दर बनाती है। इस मामले में, शार्पनिंग का अर्थ है छिलना, तोड़ना या तोड़ना।

बी फ्लैट छेनी. चपटी छेनी मुख्य रूप से नरम प्रकार के पत्थर जैसे ईंट, नरम रेत-चूने की ईंट, आदि के लिए उपयोग की जाती है। छेनी पर अत्याधुनिक होने के कारण, इन सामग्रियों में प्रभाव ऊर्जा अधिक कुशलता से वितरित की जाती है। इस छेनी का उपयोग "समोच्च" के लिए भी किया जाता है अर्थात पत्थर की सामग्री को हटाने के लिए चिह्नित किया जाता है।

सी कुदाल छेनी।चौड़ी चपटी छेनी का उपयोग मिट्टी, स्केड और डामर को तोड़ने और ढीला करने के लिए या दीवारों या चिनाई से प्लास्टर को हटाने के लिए किया जाता है। 50 से 110 मिमी लंबा चौड़ा अनुप्रस्थ काटने वाला किनारा हल्की निर्माण सामग्री जैसे झांवा कंक्रीट ब्लॉक, खोखले ईंट या प्लास्टर में अत्यधिक कुशल छेनी और छिलने में सक्षम बनाता है। मोर्टार की कठोरता के आधार पर उपयुक्त चौड़ाई की एक कुदाल छेनी का उपयोग टाइलों को हटाने के लिए भी किया जा सकता है।

D. अर्धवृत्ताकार (चैनल) छेनी।इस प्रकार की अर्ध-गोल छेनी का उपयोग गैस, पानी और बिजली लाइनों के लिए खांचे या स्लॉट को काटने के लिए किया जाता है विभिन्न सामग्री(अपवाद: ग्रेनाइट और संगमरमर)। नरम निर्माण सामग्री के लिए सीधे ब्लेड वाले अर्ध-गोल छेनी का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। थोड़ा सा मोड़ अर्ध-गोलाकार छेनी के शीर्ष के लिए कट की लगातार गहराई को बनाए रखना आसान बनाता है।

ई. सीमेंट छेनी।इस प्रकार की छेनी को ईंटों के बीच के जोड़ों से मोर्टार निकालने के लिए बनाया गया है।

एफ दाँतेदार छेनी।चपटी छेनी की तरह ही दाँतेदार छेनी का उपयोग किया जाता है। उनका लाभ एक नुकीले छेनी प्रभाव के साथ विस्तृत धार में निहित है। नुकीले सिरे व्यक्तिगत रूप से निर्माण सामग्री में प्रवेश करते हैं और अच्छी सामग्री हटाने का प्रदर्शन प्रदान करते हैं। इस तकनीकी तकनीक की सिफारिश जोड़ों की सफाई, टाइलों, फर्श की टाइलों और पत्थर के स्लैब को गिराने के लिए की जाती है, इसके बाद सतहों की सफाई या खुरदरी होती है।

जी। स्पैटुला छेनी।कुदाल छेनी का उपयोग मिट्टी, मिट्टी और मिट्टी को ढीला करने और चलाने के लिए किया जाता है।

एच. रैमिंग प्लेट्स।टैम्पर प्लेट्स का उपयोग छोटे संघनन कार्यों (रेत, बजरी, पैक्ड कंक्रीट या भारी मिट्टी) के लिए किया जाता है। रैमिंग प्लेट एक शंक्वाकार हेराफेरी स्थिरता का उपयोग करके जुड़ी हुई है। एक छोटी टैंपिंग प्लेट के साथ अधिकतम संभव संघनन गहराई हासिल की जाती है।

I. प्रभाव प्लेट।इम्पैक्ट प्लेट्स का उपयोग कंक्रीट, कृत्रिम या से बनी सतहों को खुरदरा या समतल करने के लिए किया जाता है वास्तविक पत्थर. सतह की संरचना दांतों की संख्या और मशीनिंग समय के साथ-साथ व्यक्तिगत प्रभावों की ताकत पर निर्भर करती है। प्रभाव प्लेट एक शंक्वाकार हेराफेरी स्थिरता का उपयोग करके जुड़ी हुई है। चूंकि पत्थर की सतह की केवल एक छोटी सी परत को हटाया जा रहा है, रबर युक्त पेंट की परतों को हटाने के लिए कठोर अंडरकोट पर चिपिंग प्लेटों का उपयोग किया जा सकता है।

जे बंटवारे के उपकरण।बड़े पैमाने पर पत्थरों को अलग करने के लिए स्प्लिटिंग टूल्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें उपयुक्त छेदों को एक हथौड़ा ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाता है।

के. टाइल छेनी. यह छेनी टाइलों को हटाने के लिए डिज़ाइन की गई है (एर्गोनॉमिक रूप से ऑफसेट ट्रांसवर्स कटिंग एज के साथ)।

एल नुकीली छेनी।इस छेनी को जोड़ों से मोर्टार निकालने के लिए बनाया गया है ईंट का काम, दीवारों से बरकरार ईंटों को हटाना, टाइलों को गिराना, प्लास्टर हटाना (टंगस्टन कार्बाइड दांतों के साथ)।

एम फ्लैट छेनी. यह छेनी सामान्य प्रयोजन बढ़ईगीरी के लिए डिज़ाइन की गई है, पुराने खिड़की के फ्रेम जैसे नरम लकड़ी को जल्दी से हटाने के लिए।

5. मुकुट

बड़े व्यास के छेद ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया। यदि ड्रिल कंक्रीट में एक चैनल बनाता है, पूरी तरह से "चट्टान" को बाहर निकालता है, तो मुकुट कुंडलाकार ड्रिलिंग के सिद्धांत पर कार्य करता है। यह एक कोर को अंदर छोड़कर दीवार में गहराई तक जाता है, जिसे अलग से हटा दिया जाता है। यह इस तरह से है कि सॉकेट बॉक्स के लिए घोंसले सबसे अधिक बार तैयार किए जाते हैं। क्राउन कार्बाइड दांतों से सामग्री को नष्ट कर देता है, जबकि सेंटरिंग ड्रिल सटीक विसर्जन प्रदान करता है।

ताज के लिए उपलब्ध हैं रोटरी हथौड़ों एसडीएस-प्लस(आप 25 से 110 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल कर सकते हैं), और संस्करण में एसडीएस-मैक्स टांग के साथ, 45-150 मिमी के व्यास के साथ। कृपया ध्यान दें कि सुदृढीकरण के साथ संपर्क मुकुट के लिए contraindicated है - उपकरण दांतों के बिना छोड़ा जा सकता है।

बाहरी रूप से, वे एक एसडीएस-प्लस या एसडीएस-मैक्स शैंक के साथ रॉड पर घुड़सवार कार्बाइड दांतों के साथ एक खोखले सिलेंडर का प्रतिनिधित्व करते हैं। रॉड का नुकीला सिरा उपकरण को सही स्थिति में रखते हुए, ताज के काटने के किनारे से थोड़ा ऊपर की ओर फैला हुआ है। अपेक्षाकृत बड़े छेद (150 मिमी तक) बनाने के लिए मुकुट की आवश्यकता होती है। ज्यादातर यह पाइप के लिए दीवारों की ड्रिलिंग के माध्यम से होता है।

ड्रिल बिट का संचालन इस प्रकार है: ड्रिल बिट्स पर खंड ड्रिल बिट के व्यास के बराबर व्यास के साथ एक कुंडलाकार अंतर बनाते हैं, दबाव और फ़ीड बल के प्रभाव के कारण, कुंडलाकार अंतराल में गहरा होता है सामग्री। झरझरा सामग्री में, हवा (धूल) को पंप करके, ठोस सामग्री के मामले में - ठंडा करने और धोने के लिए पानी की आपूर्ति करके जारी की गई गर्मी को हटा दिया जाता है। मूल रूप से, ड्राई ड्रिल बिट्स और वेट ड्रिल बिट्स के बीच अंतर किया जाना चाहिए। चूंकि सूखी ड्रिलिंग मुख्य रूप से अपेक्षाकृत ड्रिलिंग के लिए उपयोग की जाती है नरम सामग्री(चिनाई), सूखी ड्रिल बिट्स के खंड आयाम गीले ड्रिल बिट्स के खंड आयामों से भिन्न होते हैं, जिनका उपयोग कठिन सामग्री (कंक्रीट) के लिए किया जाता है।

6. अभ्यास के लिए एडेप्टर

यूनिवर्सल हथौड़े, जो ड्रिलिंग और छेनी दोनों में सक्षम हैं, अक्सर एक पारंपरिक ड्रिल चक से लैस होते हैं - एक क्लैंप की गई कुंजी या एक त्वरित-क्लैम्पिंग चक। उन्हें एक एसडीएस टांग के साथ एक एडेप्टर के माध्यम से लगाया जा सकता है, हालांकि, इस मामले में, चक रनआउट बढ़ जाएगा, उपकरण के आयाम बढ़ जाएंगे, जो निश्चित रूप से सटीक और उत्पादक कार्य में हस्तक्षेप करेगा।

एक और विकल्प है जिसमें बैरल का एक अलग डिज़ाइन होता है - इसकी नोक ड्रिल चक के उपकरण के अनुकूल होती है। इस मामले में, एसडीएस-प्लस चक हटा दिया जाता है और, उदाहरण के लिए, एक बिना चाबी वाला चक डाला जाता है। इस मामले में कारतूस को प्रभाव के हस्तांतरण को बाहर रखा गया है।

7. काम के लिए निर्देश

काम करने वाले उपकरण को स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण अच्छी स्थिति में है, सुनिश्चित करें कि उस पर कोई चिप्स या दरारें नहीं हैं, और जांच लें कि रबर बूट में कोई ब्रेक तो नहीं है।

ड्रिल के टांग या वेधकर्ता के नोजल का कोई भी ध्यान देने योग्य विकृति इसे अनुपयोगी बना देती है। इस तरह के टूलींग के उपयोग से एसडीएस चक में जाम लग सकता है, जिसके परिणामस्वरूप हैमर स्पिंडल को बदला जा सकता है।

उपकरण स्थापित करने से पहले, कारतूस के रबर बूट को धूल से साफ करना आवश्यक है। उसके बाद, आपको उपकरण के स्लॉट में एक विशेष स्नेहक लगाने और पंच चक में डालने की आवश्यकता है।

ड्रिल के लिए स्नेहन पंच चक और ड्रिल दोनों के जीवन का विस्तार करेगा।

क्लिक होने तक दबाएं। ड्रिल को अपनी ओर खींचो, यदि वह बाहर नहीं आती है, तो स्थापना सफल रही। ड्रिल को बदलने के लिए, उपकरण की ओर धुरी के साथ कारतूस की अंगूठी को दबाना और ड्रिल को हटाना आवश्यक है।

ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल गर्म हो जाती है; जलने से बचने के लिए केवल दस्ताने के साथ उपकरण बदलें।

सेवा जीवन को बढ़ाने और त्वरित पहनने को रोकने के लिए, उपकरण, साथ ही उपकरण को हमेशा साफ रखा जाना चाहिए, अतिरिक्त ग्रीस और धूल का पालन करना, और नया ग्रीस लगाना।

460 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ ड्रिल के साथ काम करते समय, लगभग 150 मिमी की लंबाई के साथ उसी व्यास के ड्रिल के साथ पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक है। यदि ड्रिल 600-1000 मिमी लंबी है, तो 3 चरणों में ड्रिल करने की सलाह दी जाती है।

हैमरलेस ड्रिलिंग मोड का उपयोग कुछ विशिष्टताओं के साथ किया जाना चाहिए। केवल रोटेशन मोड में काम करते समय, उपकरण के अंदर स्नेहक को वितरित करने के लिए हथौड़ा को प्रभाव के साथ रोटेशन पर स्विच किया जाना चाहिए और बेकार में घुमाया जाना चाहिए।