एसडीएस प्लस आकार। कौन सा बेहतर है: एसडीएस प्लस या एसडीएस मैक्स चक के लिए टांग

हथौड़ा ड्रिल के लिए चक चुनते समय, खरीदार को ऐसी स्थिरता के डिजाइन को समझना चाहिए। यह आपको इस सवाल को तुरंत हल करने की अनुमति देगा कि किट में किस उपकरण के लिए छिद्रक का उपयोग करना संभव होगा और ऐसे उपकरणों की मदद से किस प्रकार के प्रसंस्करण का प्रदर्शन करना है। इसके अलावा, पंच चक के उपकरण के बारे में जानकारी रखने से न केवल स्वतंत्र रूप से क्लैंपिंग डिवाइस को बदलने की अनुमति मिलती है, बल्कि यदि आवश्यक हो तो इसकी सरल मरम्मत भी की जा सकती है।

छिद्रण उपकरण के लिए चक कैसे काम करते हैं

विभिन्न रॉक ड्रिल बिट्स का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वे सुरक्षित रूप से जगह पर हैं। ऐसा करने के लिए, एक विशेष कारतूस का उपयोग किया जाता है। इसके पहले मॉडल पिछली शताब्दी के 30 के दशक में विकसित होने लगे, जब रोटरी हथौड़े बाजार में दिखाई दिए, जिसके धारावाहिक उत्पादन में विश्व प्रसिद्ध कंपनी बॉश ने महारत हासिल की।

एक हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण जैसे हैमर ड्रिल को उपभोक्ताओं द्वारा लगभग तुरंत सराहा गया, क्योंकि इसका उपयोग ड्रिलिंग को आवेग छेनी के साथ संयोजित करने के लिए किया जा सकता है, जो प्रदर्शन की गई प्रसंस्करण की दक्षता में काफी वृद्धि करता है। वेधकर्ताओं के पहले मॉडल का मुख्य नुकसान इस तथ्य के कारण था कि उनके डिजाइन में सबसे कमजोर कड़ी कारतूस थी, जो सदमे के भार के प्रभाव में जल्दी से अनुपयोगी हो गई।

दीर्घकालिक विकास के परिणामस्वरूप, रोटरी हथौड़ों और कारतूसों के निर्माता निम्नलिखित निष्कर्ष पर पहुंचे हैं: क्लैंपिंग डिवाइस का डिज़ाइन जितना सरल होगा, संचालन में उतना ही विश्वसनीय होगा।

नतीजतन, तीन मुख्य प्रकार के हथौड़ा ड्रिल कारतूस बनाए गए, जो बदले में उपप्रकारों में विभाजित हैं।

ऐसे चक हैं जिनमें काम करने वाले नोजल को एक विशेष रिंच के साथ तय किया जाता है, जो उन कैमों को सक्रिय करता है जो इस्तेमाल किए गए टूल के टांग को सुरक्षित रूप से पकड़ते हैं। कारतूस का सबसे महत्वपूर्ण लाभ इस प्रकार केयह है कि वे हथौड़ा ड्रिल के साथ उपयोग किए जाने वाले उपकरण का विश्वसनीय बन्धन प्रदान करते हैं। इस बीच, एक हथौड़ा ड्रिल के लिए इस तरह के चक में काम करने वाले उपकरण को बदलने के लिए, अन्य प्रकार के क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करने की तुलना में अधिक समय लगेगा।

वेधकर्ता के काम करने वाले नोजल को उस पर और बिना चाबी के चक (BZP) के माध्यम से तय किया जा सकता है, जो केवल ऑपरेटर के हाथों द्वारा किए गए प्रयास के कारण सक्रिय होता है। डिजाइन के आधार पर, इस प्रकार के कारतूस सिंगल- या डबल-स्लीव हो सकते हैं, जिनके सिद्धांत भी भिन्न होते हैं।

सिंगल-स्लीव चक का उपयोग करना आसान होता है, लेकिन इनका उपयोग केवल ड्रिल के संयोजन में किया जा सकता है, जिसमें काम करने वाले शाफ्ट को स्वचालित रूप से लॉक करने की क्षमता होती है। ऐसे कारतूस को चलाने के लिए एक हाथ का प्रयास ही काफी है। डबल-क्लच क्लैम्पिंग डिवाइस का उपयोग करने के लिए, इसके रियर क्लच को एक हाथ से पकड़ना और दूसरे के साथ फ्रंट क्लच को घुमाना आवश्यक है।

एसडीएस क्या है

एसडीएस (एसडीएस) स्टीक, ड्रेह, सिट्ज़ शब्दों के पहले अक्षरों से बना एक संक्षिप्त नाम है, जिसका जर्मन अर्थ "इन्सर्ट, टर्न, सिक्योर" से अनुवाद किया गया है। पिछली सदी के 80 के दशक में बॉश इंजीनियरों द्वारा विकसित एसडीएस कारतूस इतने सरल, लेकिन साथ ही सरल सिद्धांत के अनुसार ठीक काम करता है। आज, निर्मित सभी रोटरी हथौड़ों में से 90% इन उपयोग में आसान उपकरणों से लैस हैं जो काम करने वाले उपकरण को ठीक करने की उच्च विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

एसडीएस-चक को अक्सर बिना चाबी के चक कहा जाता है, लेकिन उन्हें उन उपकरणों से भ्रमित नहीं होना चाहिए जिनमें कपलिंग को घुमाकर क्लैंपिंग प्रदान की जाती है। पारंपरिक बिना चाबी के चक के विपरीत, एसडीएस अनुचर को उपकरण को सुरक्षित करने के लिए घुमाने की आवश्यकता नहीं है: बस इसे अपने हाथ से पकड़ें।

इस प्रकार के हैमर ड्रिल चक की संरचना, साथ ही इसके संचालन के सिद्धांत को समझने के लिए, यह उपकरण के टांग को देखने के लिए पर्याप्त है, जिसे इस तरह के उपकरण, या एसडीएस एडेप्टर में तय करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस तरह के एक टांग में 4 खांचे होते हैं, जिनमें से दो टांग के सिरे से खुले होते हैं, और अन्य दो बंद होते हैं। खुले खांचे उपकरण की सही स्थिति सुनिश्चित करने के लिए गाइड के रूप में कार्य करते हैं क्योंकि यह चक में प्रवेश करता है। बंद स्लॉट, बदले में, हैमर चक में टांग को सुरक्षित करते हैं।

एसडीएस-कारतूस के अंदरूनी हिस्से में विशेष गेंदें होती हैं जो एक साथ दो कार्य करती हैं। जिस क्षण उपकरण को हैमर ड्रिल में डाला जाता है, गेंदें जिसके साथ गाइड खांचे चलते हैं, इसकी सही स्थिति सुनिश्चित करते हैं। उपकरण को सभी तरह से डालने के बाद, ऐसी गेंदें इसे ठीक कर देती हैं, जिसके लिए इसे थोड़ा मोड़ना आवश्यक है जब तक कि गेंदें टांग के बंद खांचे में प्रवेश न कर लें। एसडीएस चक के उपयोग को और भी आसान बनाने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि न केवल प्रत्येक उपयोग के बाद टूल शैंक को अच्छी तरह से साफ किया जाए, बल्कि इसे लुब्रिकेट भी किया जाए।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एसडीएस-चक की डिजाइन सुविधाओं के कारण, उपकरण, जो उनमें तय किया गया है, निष्क्रिय होने पर थोड़ा रेडियल रनआउट के अधीन है, जो कम से कम प्रदर्शन की गई प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित नहीं करता है। इस बीच, चक और चक की आंतरिक सतह के बीच एक छोटे से बैकलैश की उपस्थिति बाद वाले को उस प्रभाव से बचाती है जो हैमर ड्रिल के संचालन के दौरान ड्रिल और ड्रिल के संपर्क में आता है।

एसडीएस कार्ट्रिज के प्रकार और कार्यक्षेत्र

टांग के व्यास के आधार पर जिसके साथ उपकरण या एडेप्टर इसे हैमर ड्रिल में ठीक करने के लिए सुसज्जित है, एसडीएस चक को पांच मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है: नियमित एसडीएस चक, एसडीएस-टॉप के मॉडल, एसडीएस-त्वरित श्रेणियां, साथ ही एसडीएस -प्लस और एसडीएस- चक। मैक्स। सबसे लोकप्रिय कारतूस हैं एसडीएस-प्लस श्रेणियां, जो 10 मिमी के टांग व्यास वाले उपकरणों को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एसडीएस-प्लस श्रेणी के उपकरणों को ठीक करने के लिए अनुकूलित उपकरण की टांग, उनमें 40 मिमी की गहराई तक जाती है। इस मामले में, उपकरण के काम करने वाले हिस्से का व्यास, जो एसडीएस-प्लस चक में तय किया गया है, 4-26 मिमी की सीमा में हो सकता है।

एसडीएस-प्लस चक में क्लैंप की जा सकने वाली अधिकतम उपकरण लंबाई 1 मीटर है, और इसका सबसे आम काम करने वाला व्यास 6-12 मिमी से है। एसडीएस-प्लस शैंक्स और उनमें रोटरी हथौड़ों के लिए संबंधित एडेप्टर को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों का उपयोग प्रकाश और मध्यम श्रेणी के उपकरणों से लैस करने के लिए किया जाता है, जिसका द्रव्यमान, उपकरण के वजन को छोड़कर, 3 से 5 किलोग्राम तक होता है। ये पंच हैं, जो 5 J तक के प्रभाव भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो DIYers और छोटे मरम्मत कर्मचारियों के साथ सबसे लोकप्रिय हैं।

18 मिमी के बोर व्यास वाले एसडीएस-मैक्स चक का उपयोग 5 किलो से शुरू होने वाले भारी पेशेवर रॉक ड्रिल को लैस करने के लिए किया जाता है। ये रोटरी हथौड़े, जिनका उपयोग 6 मिमी तक के कार्य व्यास वाले उपकरणों के साथ किया जा सकता है, 30 J तक के शॉक लोड उत्पन्न करने में सक्षम हैं। एसडीएस-अधिकतम श्रेणियांएक अतिरिक्त गाइड नाली प्रदान की जाती है।

एसडीएस-टॉप और एसडीएस-क्विक चक मध्यवर्ती रॉक ड्रिल विकल्प हैं और ऊपर वर्णित मॉडल की तुलना में बहुत कम बार उपयोग किए जाते हैं। इस बीच, एसडीएस-त्वरित उपकरणों का डिज़ाइन, जिसे 2008 में बॉश इंजीनियरों द्वारा विकसित किया गया था, एक करीब से देखने लायक है। उपकरण को खांचे के माध्यम से एसडीएस-त्वरित चक में नहीं डाला जाता है, बल्कि टांग पर प्रोट्रूशियंस के माध्यम से डाला जाता है। एसडीएस-क्विक चक का डिज़ाइन आपको हेक्स शैंक और एक चौथाई इंच आकार वाले टूल को लॉक करने की अनुमति देता है।

कारतूस को खुद कैसे डिसाइड और असेंबल करें

पंच चक के रखरखाव और मरम्मत को अपने हाथों से करने के लिए, इस उपकरण को ठीक से निकालना और अलग करना महत्वपूर्ण है। एक हथौड़ा ड्रिल चक को कैसे अलग करना है (या एक ड्रिल चक को कैसे अलग करना है) जानने के बाद, आप स्वतंत्र रूप से निरीक्षण, साफ और यहां तक ​​​​कि निरीक्षण करने में सक्षम होंगे हल्की मरम्मतइसके आंतरिक घटक, जो आपको अपने उपकरण को हमेशा अच्छी तकनीकी स्थिति में रखने की अनुमति देंगे। एसडीएस कारतूसों का सरल डिजाइन उन्हें उन लोगों द्वारा भी हटाने और अलग करने की अनुमति देता है जो प्रौद्योगिकी के साथ नहीं मिलते हैं।

तो, वेधकर्ता के क्लासिक एसडीएस-चक के डिस्सेप्लर को निम्नलिखित क्रम में किया जाता है।

प्लास्टिक के हिस्से को कार्ट्रिज से हटा दिया जाता है और रबर सील को हटा दिया जाता है।

एक पेचकश का उपयोग करके, रिटेनिंग रिंग और फिर रिटेनिंग वॉशर को हटा दें।

जब रिटेनिंग वॉशर को हटा दिया जाता है, तो नीचे एक दूसरी रिंग देखी जा सकती है, जिसे एक स्क्रूड्राइवर से भी हटाया जाना चाहिए।

सभी अंगूठियां और वाशर हटा दिए जाने के बाद, आप एसडीएस-तंत्र को अलग करना शुरू कर सकते हैं, जिसमें वॉशर, बॉल और स्प्रिंग शामिल हैं। सबसे पहले, इस तरह के तंत्र से गेंद को निकालना आवश्यक है, फिर वॉशर और उसके बाद ही वसंत।

शैंक्स ड्रिल या ड्रिल के वे हिस्से होते हैं जो ड्रिल, मशीन टूल्स या रॉक ड्रिल के चक में जकड़े होते हैं।

• शंकु हैं:
• चतुष्फलकीय;
• बेलनाकार;
• हेक्स (हेक्सागोनल, हेक्स-शैंक्स);
• त्रिकोणीय; शंक्वाकार, सहित। मोर्स टेपर;
• एसडीएस शैंक्स, जो बदले में 5 किस्मों में उपलब्ध हैं:
  • एसडीएस-टॉप;
  • एसडीएस-त्वरित;
  • एसडीएस-प्लस;
  • एसडीएस-मैक्स।

उदाहरण के लिए, एसडीएस-प्लस शैंक्स और एसडीएस-मैक्स शैंक्स के बीच क्या अंतर है।

एसडीएस से अधिक

इस प्रकार की टांग सबसे आम है। उनका व्यास आमतौर पर 10 मिमी है। 40 मिमी शैंक्स को हैमर ड्रिल चक में डाला जाता है। उनके पास 4 खांचे हैं (2 खुले, गाइड वेजेज के लिए और 2 बंद, जिसका उद्देश्य लॉकिंग गेंदों के साथ तय किया जाना है)। पच्चर का 75 मिमी² के क्षेत्र में संपर्क होता है। इन टांगों में मुख्य रूप से ड्रिल होते हैं, जिनका उपयोग हल्के रॉक ड्रिल के निर्माण में किया जाता है। सबसे आम अभ्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं।

एसडीएस-मैक्स शैंक्स

इस प्रकार की टाँग व्यापकता की दृष्टि से दूसरे स्थान पर है। एसडीएस-प्लस लाइनर्स के विपरीत, वे आमतौर पर 20 मिमी से बड़े ड्रिल पर पाए जाते हैं, जिनका उपयोग भारी रॉक ड्रिल में किया जाता है। एसडीएस-अधिकतम टांगों का व्यास 18 मिमी है। और उनके पास ५ खांचे हैं (जिनमें से ३ खुले हैं और २ बंद हैं), वेजेज का संपर्क ३८९ mm〗 ^ २ के क्षेत्र में होता है, और टांगों को ९० मिमी वेधकर्ता चक में डाला जाता है।

निष्कर्ष

माना एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स ड्रिल के बीच का अंतर उनके टांगों के व्यास में निहित है, साथ ही उनके पास एक अलग संख्या और विभिन्न आकार के अवकाश हैं जो टोक़ संचारित करते हैं और रॉक ड्रिल के चक में नोजल के निर्धारण को सुनिश्चित करते हैं।

भी अभ्यास एसडीएसप्लस ड्रिल अपने स्वयं के अक्ष के साथ लगभग 1 सेमी तक हथौड़ा चक में दिए गए आयाम के साथ स्वतंत्र रूप से चलते हैं, जबकि एसडीएस मैक्स ड्रिल के लिए यह मुक्त आंदोलन दूरी 2 से 5 सेमी तक पहुंच सकती है।

सबसे पहले, काम के प्रकार और बिजली उपकरण की शक्ति पर निर्णय लेने की सलाह दी जाती है, छोटी मरम्मत में शंकु का प्रकार बड़ी भूमिका नहीं निभाएगा, लेकिन बड़े पैमाने पर निर्माण में पूरी उत्पादन प्रक्रिया होगी उस पर निर्भर हैं।

स्पष्ट होने के लिए, यदि आप एसडीएस प्लस चक (एसडीएस प्लस II, एसडीएस प्लस IV) के साथ एक छोटे या मध्यम बिजली उपकरण में एसडीएस मैक्स ड्रिल (एसडीएस मैक्स II, एसडीएस मैक्स IV) का उपयोग करते हैं, तो आपको एक विशेष एडाप्टर और बनाने की आवश्यकता होगी मोटी में छेद कंक्रीट की दीवार, तो हैमर ड्रिल अपनी अधिकतम क्षमता पर काम करेगा और, सबसे अधिक संभावना है, निकट भविष्य में विफल हो जाएगा।

विपरीत स्थिति में, जब एसडीएस मैक्स चक के साथ हथौड़ा ड्रिल के साथ कई मध्यम-व्यास के तकनीकी छेद बनाना आवश्यक होता है, तो बिजली उपकरण के बड़े वजन के कारण दीर्घकालिक कार्य असंभव होगा।

दीवार घनत्व के आधार पर टांग का चयन

लाइनर की पसंद और ड्रिल का व्यास सीधे उपकरण खरीदने के उद्देश्य और मुख्य उद्देश्य पर निर्भर करता है, साथ ही उस सामग्री की गुणवत्ता पर भी निर्भर करता है जिसमें ड्रिलिंग की जाएगी।

ड्रिल एसडीएसमैक्स का सबसे अच्छा उपयोग कठोर छत में चौड़े व्यास और गहरे छेद बनाने के लिए किया जाता है। - एसडीएस प्लस ड्रिल भारी से मध्यम रॉक ड्रिल के लिए आदर्श है। यह पूरी तरह से छोटे छेद (4 से 20 मिमी से) ड्रिलिंग के साथ सामना करेगा, दोनों के माध्यम से और बहुत गहरा नहीं।

मध्यम-कठिन ओवरले के लिए, 900 वाट तक की कम शक्ति वाले हथौड़े के साथ संयोजन में इस टांग के साथ ड्रिल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। अधिक सटीक गणना के लिए आवश्यक शक्तिउपकरण, फोन द्वारा प्रबंधक से परामर्श करना बेहतर है।

टांगों के प्रकार

फिशर विभिन्न आकारों और अनुप्रयोगों में ड्रिल और बिट्स बनाती है। बिट्स एक हेक्सागोनल, थोड़ा गोल टांग ज्यामिति का उपयोग करते हैं। इस बिट को नियमित धारक और सार्वभौमिक दोनों में डाला जा सकता है।

*इस प्रकार को न केवल बिट्स से सुसज्जित किया जा सकता है, बल्कि ट्विस्ट ड्रिल, लकड़ी के लिए पंख ड्रिल, साथ ही बिट्स के लिए विशेष एक्सटेंशन के साथ भी सुसज्जित किया जा सकता है।.

एसडीएस

दो 10 मिमी अनुदैर्ध्य खांचे के साथ एक टांग, जो हैमर ड्रिल चक के केंद्र में 35 - 40 मिमी डूबा हुआ है। यह किस्म एसडीएस प्लस ड्रिल के साथ 100% संगत है।

दो बांसुरी के साथ टांग, व्यास 10 मिमी, जिसे हैमर ड्रिल के चक में 40 मिमी डाला जाता है। यह शैंक एसडीएस-प्लस शैंक के साथ १००% संगत है।

एसडीएस से अधिक

सबसे आम प्रकार की टांग 10 मिमी व्यास की होती है, जो चक की केंद्रीय गुहा में लगभग 35 - 40 मिमी डूबी होती है। इस पर चार अनुदैर्ध्य खांचे हैं, दो खुले वाले गाइड वेजेज द्वारा उपयोग किए जाते हैं, और दो बंद वाले लॉकिंग गेंदों की मदद से ड्रिल को पकड़ने के लिए उपयोग किए जाते हैं। कील संपर्क का कार्य क्षेत्र - 75 मिमी 2>। हल्के रॉक ड्रिल पर छोटे कार्यों के लिए इस प्रकार की ड्रिल की सिफारिश की जाती है।

न्यूनतम ड्रिल लंबाई 110 मिमी है। - अधिकतम ड्रिल लंबाई 1000 मिमी है।

आज, इस प्रकार की ड्रिल 4 से 26 मिमी (6, 8, 10 और 12 मिमी सबसे लोकप्रिय मानी जाती है) के व्यास के साथ बनाई जाती है। इस मानक को 1977 में बिजली उपकरण, बॉश के पूर्वज द्वारा पेश किया गया था।

के लिए अनुलग्नकों का दायरा रोटरी हथौड़ा एसडीएससाथ ही 5 J . तक

एसडीएस-अधिकतम

दूसरा सबसे लोकप्रिय टांग माना जाता है, इसका उपयोग उच्च शक्ति वाले रॉक ड्रिल में किया जाता है। दीवारों और बढ़ी हुई कठोरता के विभाजन के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया। आमतौर पर, ड्रिल का व्यास 20 मिमी से अधिक होता है। टांग का व्यास 18 मिमी है। वेजेस का कार्य क्षेत्र 389 मिमी 2। बेहतर प्रतिधारण के लिए टांग में तीन खुले और दो बंद स्लॉट हैं। चक में ड्रिल की मानक गहराई 90 मिमी है। 1989 में कोलोन में विकसित किया गया।

एसडीएस मैक्स वेधकर्ता के लिए 25 जे . तक संलग्नक का दायरा

एसडीएस-त्वरित

एक प्रसिद्ध कंपनी द्वारा 2008 में विकसित, अनुदैर्ध्य खांचे के बजाय अनुमानों का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार का धारक 1/4-इंच हेक्स शैंक स्वीकार करता है, जिसका उपयोग ट्विस्ट और पेन ड्रिल और सभी प्रकार के बिट्स पर किया जाता है।

एसडीएस-हेक्स

भारी शुल्क विध्वंस हथौड़ों के लिए छेनी और भाले के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के उपयोग के माध्यम से ड्रिल और छेनी के पहनने के प्रतिरोध का उच्च स्तर प्राप्त किया जाता है। उत्पादित प्रत्येक बैच सख्त गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है, जो आपको अंतिम उपभोक्ता को निम्न-गुणवत्ता वाले उपभोग्य सामग्रियों से पूरी तरह से बचाने की अनुमति देता है।

बिट्स

बिट - रोटरी हैमर ड्रिल पर एक यूनिवर्सल स्क्रूड्राइवर अटैचमेंट का भी उपयोग किया जा सकता है। यह टूल स्टील से बना एक लम्बा षट्भुज है, टांग षट्भुज है, काम करने वाले हिस्से में कई डिज़ाइन रूप हो सकते हैं:

• पार करना
• समतल
• हेक्सागोनल
• सितारा

बिट्स की किस्में - आवेदन

निर्माण और परिष्करण कार्यों के दौरान फास्टनरों के विभिन्न संयोजनों का उपयोग किया जाता है। लेकिन सबसे अधिक बार उपयोग किए जाने वाले क्रॉस और स्लॉटेड बिट्स होते हैं, जो मानक और में उत्पादित होते हैं। PH फिलिप्स के लिए छोटा है और क्रूसिफ़ॉर्म है। सबसे लोकप्रिय आकार PH2 माना जाता है। आदर्श रूप से डिज़ाइन किए गए आकार के कारण, फास्टनरों पर क्षेत्र और भार समान रूप से वितरित किया जाता है, और स्क्रू या स्वयं-टैपिंग स्क्रू के स्लॉट को तोड़ने की संभावना कई बार कम हो जाती है।

PZ, Pozidrive के लिए एक संक्षिप्त नाम है, दूसरे प्रकार का क्रूसिफ़ॉर्म बिट। PH से मुख्य अंतर चार विकर्ण पसलियों की उपस्थिति है, जो फास्टनरों के आसंजन के क्षेत्र को बढ़ाते हैं। जंग लगे या अटके हुए स्क्रू और स्क्रू को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। वे 0 से 4 के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में निर्मित होते हैं। सबसे आम और सबसे आम PZ2 - PZ3 हैं।

कार या घरेलू उपकरणों की मरम्मत के लिए -बिट का प्रयोग करें, जिसका अर्थ है टॉर्क्स होल। ऐसे चेहरों वाले पेंच चीनी और यूरोपीय तकनीक पर पाए जा सकते हैं, वे तारक की तरह दिखते हैं।

नरम सामग्री में फास्टनरों को खराब करने के लिए उपयुक्त स्लॉट, फ्लैट बिट। सबसे लोकप्रिय आकार SL3, SL6 हैं। स्पॉट वर्क के लिए, आयामों - SL0 और SL1 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। घरेलू उपकरणों की मरम्मत के लिए, आकार - SL2 उपयोगी हो सकता है।

हेक्स - हेक्स। फर्नीचर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। घरेलू उद्देश्यों के लिए, आपको 4 मिमी के आकार की आवश्यकता हो सकती है।

बिट एफपीबी पीएच सी - एक ट्विस्ट लेवल लिमिटर के रूप में ड्राईवॉल पर काम करता था। अनुभवहीन और घरेलू कारीगरों के लिए आदर्श।

एक्सेसरी सेट का उपयोग के लिए किया जा सकता है स्वनिर्मितस्क्रूड्राइवर्स के लिए भी। सभी बिट्स पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं और अलग-अलग व्यास और कॉन्फ़िगरेशन होते हैं। सुविधा के लिए, एक वैकल्पिक FBH क्विक क्विक बिट चेंज एडॉप्टर खरीदा जा सकता है।

हीरा कोटिंग के लाभ

हीरे के कण बिट को मुड़ने से रोकते हैं, जिससे स्क्रू या स्क्रू के स्प्लिन को अच्छे कार्य क्रम में रखा जा सकता है। यह कोटिंग सबसे लंबे समय तक संभव सेवा जीवन सुनिश्चित करती है और बिट के काम करने वाले हिस्से पर अतिरिक्त तनाव को दूर करने में मदद करती है, जो फास्टनरों की स्थापना को सुविधाजनक और गति प्रदान करती है।

डायमंड कोटिंग फिशर बिट सेट में पाई जा सकती है, जो बिट्स को बढ़ाने और जोड़ने के लिए एक विशेष धारक से लैस हैं।

साइट पर प्रस्तुत सीमा से सभी फिशर एडेप्टर और बिट्स में 1/4 बाहरी हेक्स शैंक होता है, जो आईएसओ 1173 के अनुसार निर्मित होता है, जो उन्हें सभी मानक आकार / थ्रेड व्यास स्क्रू के साथ उपयोग करने की अनुमति देता है।

कंपनी के पूरे वर्गीकरण को एकजुट करने वाली सामान्य बात फिशर की पारंपरिक रूप से उच्च गुणवत्ता है।

उच्च गुणवत्ता वाले मरम्मत कार्य के लिए पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम है सही पसंद निर्माण उपकरण... जब व्यापक मरम्मत करना आवश्यक है, चिनाई या यहां तक ​​\u200b\u200bकि प्रबलित कंक्रीट से निपटना, तो आप एक शक्तिशाली हथौड़ा ड्रिल के बिना नहीं कर सकते। सही पंचर चुनने के लिए, यह ध्यान में रखना चाहिए कि वे तीन प्रकार के होते हैं: हल्का, मध्यम और भारी। उनमें से प्रत्येक आकार में भिन्न है, प्रभाव बल, साथ ही प्रति चक उपयोग किए जाने वाले शैंक्स के प्रकार, जो एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स हैं। क्या बेहतर है और उनके बीच रचनात्मक अंतर क्या हैं, हम इस लेख में बात करेंगे। शायद, हम ध्यान दें कि प्रति चक एक प्रकार का टांग होता है, जैसे कि एसडीएस-टॉप, जिसे मध्यम आकार के ड्रिल के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन उनका वितरण न्यूनतम है और लगभग पूरी तरह से ड्रिल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है जिसमें एसडीएस प्लस शैंक होता है।

एसडीएस प्लस टांग: कंक्रीट ड्रिलिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प

इस प्रकार के टांग के साथ ड्रिल सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और सक्रिय रूप से हल्के और मध्यम आकार के रॉक ड्रिल पर उपयोग किए जाते हैं। हल्के रॉक ड्रिल का उपयोग 4 से 16 मिमी के व्यास के साथ छोटे छेद ड्रिलिंग के लिए किया जाता है और केवल चरम मामलों में जैकहैमर के रूप में उपयोग किया जाता है, क्योंकि प्रभाव बल बहुत कम होता है। मध्यम रॉक ड्रिल उनके अनुप्रयोग में अधिक बहुमुखी हैं और कंक्रीट में 12-25 के व्यास के साथ ड्रिलिंग छेद और जैकहैमर मोड में विध्वंस कार्य के लिए दोनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एसडीएस प्लस शैंक को रोटरी हैमर चक में 40 मिमी की गहराई तक डाला जाता है और इसे लॉकिंग बॉल्स के साथ खांचे में सुरक्षित किया जाता है। पच्चर का संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 है, जो एक चिकनी ड्रिल स्ट्रोक और उच्च स्तर का टोक़ प्रदान करता है। एसडीएस प्लस शैंक एक ड्रिल व्यास के साथ 10 मिमी के व्यास के साथ उपलब्ध है जो 32 मिमी तक जा सकता है। यह टांग की मोटाई हैमर और नॉन-हैमर ड्रिलिंग दोनों के लिए पर्याप्त है। काटने और हटाने को सावधानी के साथ किया जाना चाहिए, क्योंकि टांग के छोटे व्यास में मजबूत शॉक प्रभाव के तहत उच्च विश्वसनीयता नहीं होती है, जिससे चक की लॉकिंग बॉल्स खराब हो सकती हैं, या ड्रिल टूट सकती है। SDSplus टांग के अन्य नुकसानों में अस्थिरता और असमान स्ट्रोक के कारण शामिल हैं बड़ा व्यासटांग, जो इस तथ्य में व्यक्त की जाती है कि यदि ड्रिल 18 मिमी से अधिक व्यास का है, तो यह अनावश्यक रूप से "चलना" शुरू कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप इसके साथ निर्माण कार्य करना अधिक कठिन हो जाता है, और सटीकता कम हो जाती है .

एसडीएस अधिकतम टांग:

1990 में इस प्रकार के शैंक्स का उत्पादन शुरू हुआ और थोड़े समय में वे व्यावहारिक रूप से अपने पूर्ववर्ती एसडीएस प्लस के वितरण में हीन नहीं थे। दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि एसडीएस मैक्स को बहुत अधिक प्रभाव भार का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग केवल भारी रॉक ड्रिल में किया जाता है। इस तरह के एक टांग का व्यास 18 मिमी है, जो उपकरण की अत्यधिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, और चक का डिज़ाइन निर्माण में अधिक जटिल समस्याओं को हल करने में उनके उपयोग का गारंटर है। 389 मिमी2 वेजेज के साथ 5-स्लॉट सिस्टम के लिए धन्यवाद चक में टांग को सुरक्षित रूप से तय किया गया है। एसडीएस मैक्स एसडीएस प्लस के बीच मुख्य अंतर यह है कि एसडीएसमैक्स शैंक्स के लिए चक से लैस रॉक ड्रिल केवल दो मोड में काम कर सकते हैं:

• प्रभाव ड्रिलिंग
• ड्रिलिंग के बिना प्रभाव

नतीजतन, एसडीएस के साथ एक भारी रॉक ड्रिल का उपयोग करने की इच्छा से अधिकतम टांगड्रिलिंग तंतु और सटीक छेद के लिए बोझ ढोने वाली दीवार- उपकरण के उच्च प्रभाव बल के कारण छोड़ना होगा। वहीं, यह इसका मुख्य फायदा भी है। 33 KJ के बराबर प्रभाव ऊर्जा एक भारी हथौड़ा ड्रिल से एक वास्तविक जैकहैमर बनाती है, जिसकी बदौलत आप निराकरण कार्य कर सकते हैं, आसानी से प्रबलित कंक्रीट की मोटी परतों से निपट सकते हैं, भारी चट्टानों को विभाजित कर सकते हैं, और उनमें 60 मिमी तक गहरे छेद भी कर सकते हैं। , और ऐसे मामलों में जहां आंतरिक रूप से खोखले मुकुट के साथ एक नोजल का उपयोग किया जाता है, तो यह पत्थर में 160 मिमी तक एक छेद ड्रिल करने के लिए निकलेगा।

तो क्या बेहतर है एसडीएस प्लस या एसडीएस मैक्स

बेशक, यह सब उस कार्य पर निर्भर करता है जो पंचर के सामने सेट होता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक भारी हथौड़ा ड्रिल खरीदना और एसडीएस मैक्स शैंक्स के साथ चक का उपयोग करना पेशेवरों के लिए अधिक उपयुक्त है, क्योंकि इस तरह के उपकरण को संचालित करना मुश्किल है और इसकी आवश्यकता होती है उच्च स्तरउपकरण के बड़े वजन (5 किलो से अधिक) के कारण काम के लिए योग्यता और उच्च सुरक्षा आवश्यकताएं। एसडीएस के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए रोटरी हथौड़े प्लस शैंक्स, संभालना आसान है और केवल कुछ किलोग्राम वजन होता है। उनका उपयोग प्रकाश प्रभाव कार्य के लिए एक निर्माण उपकरण के रूप में किया जा सकता है, जैसे कि ईंटवर्क की कई परतों को ध्वस्त करना, या बाथरूम में सीवर के लिए छेद करना, और स्पॉट ड्रिलिंग के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे रूटिंग वायरिंग। एसडीएस मैक्स एसडीएस प्लस भी काम करने वाले टूल को बदलने के तरीके में भिन्न होता है। प्रतिस्थापन विधि कारतूस की विशेष रिंग के तंत्र पर निर्भर करती है: कुछ मामलों में, लॉकिंग गेंदों को स्थानांतरित करने और ड्रिल प्राप्त करने या डालने के लिए, आपको रिंग को वामावर्त घुमाने की आवश्यकता होती है, दूसरों में, यह बस दबाने के लिए पर्याप्त है ड्रिल को निकालने के लिए, इसे सबसे निचले बिंदु पर रखते हुए अंगूठी। किसी भी प्रकार के टांग के साथ ड्रिल रिप्लेसमेंट सिस्टम एक मैनुअल मैकेनिज्म पर आधारित होता है और यह इस बात पर निर्भर नहीं करता है कि टूल प्लग इन है या नहीं, जिसका मतलब है कि आप ड्रिल को डी-एनर्जेटिक या दोषपूर्ण हैमर ड्रिल में भी बदल सकते हैं। इस साल जर्मन कंपनी बीओएसएच द्वारा पेटेंट कराए गए एसडीएस शैंक्स 1977 में अपने पहले उत्पादन के 40 साल पूरे होने का जश्न मनाते हैं, इस लंबे समय के दौरान वे हथौड़ा अभ्यास के लिए निर्विवाद मानक बन गए हैं। एसडीएस चक के साथ रोटरी हथौड़ों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए ड्रिल खरीदकर, आप लाखों पेशेवरों द्वारा पुष्टि किए गए निर्माण उपकरण के लिए गुणवत्ता आश्वासन प्राप्त करते हैं।

रॉक ड्रिल के उपकरण को प्रभाव, रोटेशन, रोटेशन के साथ प्रभाव द्वारा कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रोटेशन रिग के घूर्णी आंदोलन को संदर्भित करता है। इसका उपयोग ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग, कोर ड्रिलिंग तकनीक के लिए किया जाता है।

प्रभाव का अर्थ है टूलींग की अक्षीय गति (पारस्परिक गति)। प्रभाव का उपयोग हथौड़ा ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग और छेनी के लिए किया जाता है।

रॉक ड्रिल के लिए टूलींग को टांग के प्रकार और संसाधित की जा रही सामग्री पर प्रभाव की विधि द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है (ड्रिलिंग, जिसमें प्रभाव - ड्रिल और मुकुट शामिल हैं; प्रभाव प्रभाव - छेनी)।

2. टांगों के प्रकार

एक हथौड़ा ड्रिल के लिए टूलींग में एक विशेष टांग होती है, जिसकी मदद से टूलिंग को रॉक ड्रिल के टूलींग को बन्धन के लिए टूल में तय किया जाता है और जो टूलिंग के काम करने वाले हिस्से में प्रभाव बल को स्थानांतरित करता है। उपकरण धारक को बल हस्तांतरण उपकरण से अलग करने से उपकरण को अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता के बिना बिजली उपकरण से जोड़ा जा सकता है (उदा. सॉकेट का पेंचचाक के लिए)।

बॉश द्वारा विकसित एसडीएस प्रणाली का उपयोग करके उपकरण को जल्दी से बदलने की क्षमता वाले चक के साथ सबसे व्यापक रोटरी हथौड़े हैं।

अंग्रेजी से शाब्दिक अनुवाद (विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली) एक सामान्य, लेकिन इस प्रश्न के पूर्ण उत्तर से बहुत दूर है। बहुत सरल और स्पष्ट जर्मन परिभाषा - "INSERT-TURN-SITT" (Steck-Dreh-Sitzt)। रूसी तकनीकी साहित्य में, एसडीएस को किसी भी उपकरण की सहायता के बिना त्वरित उपकरण परिवर्तन की प्रणाली के रूप में स्वीकार किया जाता है।

कुल मिलाकर, बॉश ने 5 प्रकार के टांग विकसित किए हैं: एसडीएस, एसडीएस-प्लस, एसडीएस-टॉप, एसडीएस-मैक्स, एसडीएस-क्विक। हालांकि, सबसे व्यापक और लोकप्रिय दो मानक हैं: एसडीएस-प्लस - हल्के रॉक ड्रिल के लिए और एसडीएस-मैक्स - भारी लोगों के लिए, जैसा कि निर्माण बाजार में सबसे अधिक मांग है।

दो बांसुरी के साथ टांग, व्यास 10 मिमी, जिसे हैमर ड्रिल के चक में 40 मिमी डाला जाता है। यह शैंक एसडीएस-प्लस शैंक के साथ १००% संगत है।

एसडीएस से अधिक

आज, लगभग 90% रॉक ड्रिल एसडीएस-प्लस सिस्टम से लैस हैं, जिसे बॉश द्वारा 1975 में विकसित किया गया था, जो दो स्लॉट जोड़कर एसडीएस सिस्टम पर आधारित है। पहले से ही 1998 में, इस मानक के 10 मिलियन से अधिक रॉक ड्रिल बेचे गए थे।

एसडीएस-प्लस टांग एक 10 मिमी टांग है जो हैमर चक में 40 मिमी फिट बैठता है। टांग में चार स्लॉट होते हैं (दो गाइड वेजेज के लिए खुले होते हैं और दो लॉकिंग बॉल के साथ लॉकिंग के लिए बंद होते हैं)। पच्चर संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 है।

इस तरह के एक टांग के साथ ड्रिल का उपयोग हल्के निर्माण रॉक ड्रिल पर किया जाता है, इस तरह के टांग के साथ ड्रिल की न्यूनतम लंबाई लगभग 110 मिमी और अधिकतम 1000 मिमी होती है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 4 से 26 मिमी (सबसे सामान्य व्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं)।

रिग को छोड़ने के लिए, चक पर एक विशेष रिंग दबाएं या मोड़ें (यह डिज़ाइन पर निर्भर करता है), जो आपको हथौड़ा ड्रिल का उपयोग करते समय रिग को जल्दी और कुशलता से बदलने की अनुमति देता है।

एसडीएस-अधिकतम

मानक बॉश द्वारा 1989 में कोलोन में पेश किया गया था और 1990 से उत्पादन में है।

एसडीएस-मैक्स सिस्टम को भारी रॉक ड्रिल के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेशन का सिद्धांत समान है एसडीएस-प्लस सिस्टम... केवल टांगों के व्यास और उन पर खांचे की संख्या भिन्न होती है।

भारी रॉक ड्रिल में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास के ड्रिल (आमतौर पर 20 मिमी से अधिक) के लिए डिज़ाइन किया गया। टांग का व्यास 18 मिमी है, पच्चर का संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 है, तीन खुले और दो बंद स्लॉट हैं, टांग 90 मिमी डाली गई है।

एसडीएस-टॉप

बॉश द्वारा 1999 में एसडीएस-प्लस शैंक्स की विफलता की समस्या को हल करने के लिए पेश किया गया था जब 16 मिमी से अधिक छेद ड्रिलिंग करते थे।

यह मध्यम रॉक ड्रिल के लिए एक कम सामान्य टांग प्रकार है और एक भारी शुल्क वाला संस्करण है। टांग एसडीएस-प्लस। ड्रिल शैंक इस मानक केदो बंद और दो खुले खांचे हैं। टांग का व्यास 14 मिमी है, इसे चक में 70 मिमी तक डाला जाता है, वेजेज का संपर्क क्षेत्र 212 मिमी 2 है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 16 से 25 मिमी है।

एसडीएस-टॉप ड्रिल के साथ काम करने के लिए, एक बदली चक के साथ चार-किलोग्राम वर्ग के छिद्रों का उपयोग किया जाता है (एसडीएस-प्लस चक एसडीएस-टॉप चक में बदल जाता है)।

एसडीएस-त्वरित

इस प्रकार का ड्रिल शैंक 2008 में बॉश द्वारा पेश किया गया था, जिसमें खांचे के बजाय प्रोट्रूशियंस का उपयोग किया जाता है। टांग धारक 1/4 ''हेक्स शैंक बिट्स और ड्रिल्स को भी समायोजित कर सकता है।

2010 की शुरुआत में, इसका उपयोग केवल बॉश यूनियो रोटरी हथौड़ा के लिए किया गया था।

एसडीएस-हेक्स

एसडीएस-हेक्स एक हेक्सागोनल चक है और इसका उपयोग केवल बहुत अधिक प्रभाव ऊर्जा वाले जैकहैमर पर किया जाता है।

3. अभ्यास के प्रकार

एक हथौड़ा ड्रिल के लिए एक ड्रिल मुख्य प्रकार की ड्रिल रिग है जिसे कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर) में छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसके डिजाइन के अनुसार, ड्रिल एक ड्रिल के समान है - इसमें ड्रिलिंग ज़ोन से कचरे को हटाने के लिए एक टांग और एक सर्पिल भी है (ड्रिल के अंदर धूल हटाने वाले चैनल के स्थान के लिए विकल्प हैं)। हालांकि, रॉक ड्रिल बिट्स अधिक टिकाऊ होते हैं क्योंकि प्रति हथौड़ा प्रभाव में उच्च ऊर्जा लागू होती है, और आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं।

इसके अलावा, ड्रिल के सर्पिल खांचे में एक धार नहीं होती है, लेकिन ड्रिल छेद से छोटे कणों को हटाने का काम करती है।

ड्रिल के काटने वाले हिस्से में अलग-अलग संख्या में काटने वाले किनारे और अलग-अलग शार्पनिंग हो सकते हैं। बेहतर मजबूती के लिए, काटने के किनारे को ड्रिल की तरह थोड़ा गोल किया जाता है, न कि तेज। ड्रिल की ड्रिलिंग उच्च आवृत्ति पर छोटे प्रहार के साथ होती है। इसलिए, ड्रिल नाजुक सामग्री में ड्रिल नहीं करते हैं। कंक्रीट के साथ काम करते समय वे मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं।

रोटरी हथौड़ा ड्रिल के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक काटने की सतह का आकार है।

यदि इसमें "रूढ़िवादी" है, अर्थात। एक सीधी सतह या एक मामूली फलाव के साथ - यह ऑपरेटर के हाथों पर हथौड़ा ड्रिल पर एक अतिरिक्त भार बनाता है और ड्रिल तेजी से सुस्त हो जाएगी।

आज सबसे बढ़िया विकल्पएक केंद्रित स्पाइक के साथ एक ड्रिल है, और सामान्य तौर पर काटने वाले किनारों का आकार अच्छा होता है, जिसमें आत्म-तीक्ष्णता की संपत्ति होती है।

ड्रिल हेड का आकार क्रमशः कंक्रीट या ईंट में प्रदूषण की डिग्री को सीधे प्रभावित करता है, एक केंद्रित स्पाइक के साथ एक छेद बनाएगा जिसमें दहेज अधिक मजबूती से "बैठेगा"। इस तरह के अभ्यास के साथ काम करना आसान है, क्योंकि वे चैनल में अधिक समान रूप से रहते हैं और किनारे पर कूदने का प्रयास नहीं करते हैं।

ड्रिल के काम करने वाले किनारों की संख्या दो से चार तक भिन्न होती है। प्रबलित कंक्रीट के साथ काम के लिए, एक पूरे ब्रेक और दो सहायक प्लेटों के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

काटने वाले किनारों की संख्या के वर्गीकरण के अलावा, स्लैगिंग सर्पिल की संरचना के अनुसार ड्रिल को उपसमूहों में विभाजित किया जा सकता है।

धागे का प्रकार यह निर्धारित करेगा कि छेद से कटिंग को कितनी कुशलता से हटाया जाएगा।

यदि खांचे के झुकाव का कोण छोटा है, तो ड्रिल को मुख्य रूप से कम फ़ीड दरों पर निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रिलिंग की गति कम हो जाती है, लेकिन इस बिट के साथ रॉक ड्रिल पर भार न्यूनतम होता है।

खांचे के झुकाव के कोण में वृद्धि के साथ, उपकरण पर भार के साथ-साथ उत्पादकता भी बढ़ जाती है। हैमर ड्रिल को ठंडा होने देने के लिए ब्रेक लें। साथ ही, इस रिग का नुकसान ड्रिल बॉडी की ताकत में कमी है।

सर्पिल अभ्यास

मोटी दीवारों को गिराते समय गहरे छेद करने के लिए सर्पिल ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

बरमा अभ्यास

डीप होल ड्रिलिंग के लिए भी बनाया गया है। यह इसके द्वारा प्रतिष्ठित है प्रारुप सुविधाये, जिसकी बदौलत स्लैग को हटाना बहुत तेजी से होता है। पेंच प्रकार का बड़ा लाभ यह है कि इसे तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है।

डीप होल ड्रिलिंग के लिए ऑगर्स सबसे प्रभावी हैं।

कोमल बोरेक्स

इस तरह के ड्रिल का उपयोग बड़ी संख्या में छोटी गहराई के छेदों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग के दौरान खराब कटिंग हटाने का नकारात्मक पक्ष है, और उनके साथ काम करते समय अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर हम उनकी तुलना सर्पिल वाले से करें, तो उनका संसाधन बहुत अधिक है।

ब्रेकिंग (उद्घाटन) अभ्यास

ब्रेकिंग ड्रिल एसडीएस-मैक्स ओपनिंग (ड्रिल-एपर्चर) बनाने के लिए बड़े व्यास के ड्रिलिंग छेद के लिए अभिप्रेत है: कंक्रीट, चिनाई और रेत-चूने की ईंट में 45 से 80 मिमी तक, जो केबल और पाइपलाइन बिछाने के लिए आदर्श है। ड्रिल होल के ड्रिलिंग हेड में एक विशेष घंटी के आकार का आकार होता है जिसमें विषम रूप से स्थित टांगें और कार्बाइड से बना एक केंद्रीय कटिंग एज होता है। बड़े फ़ीड सर्पिल और लंबे टेपर टांग कुशल कार्य प्रदान करते हैं, जबकि केंद्र ड्रिल सटीक प्रारंभ ड्रिलिंग सुनिश्चित करता है।

होल ड्रिल में बहुत छोटी चिप बांसुरी होती है और इसलिए छेद के माध्यम से गहरी ड्रिलिंग करते समय जाम की उनकी प्रवृत्ति कम हो जाती है। ड्रिल होल में कम घर्षण तेजी से कार्य प्रगति की अनुमति देता है। चूंकि छोटी बांसुरी के कारण ड्रिलिंग धूल को हटाना मुश्किल है, यह ड्रिल, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, विशेष रूप से छेद के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि अंधा छेद। मानक ड्रिल व्यास 500 से 850 मिमी की गहराई पर 45 से 80 मिमी तक होते हैं।

कटर हेड का अनूठा डिज़ाइन इसे पारंपरिक उपकरणों पर महत्वपूर्ण लाभ देता है!

- सटीक नाकर्निवनी;

- छेनी के रूप में कठोर मिश्र धातु प्लेटों के कारण सामग्री में तेजी से उन्नति;

- पूरे छेद को ड्रिल करने के लिए अतिरिक्त दांतों का उपयोग किया जाता है, ड्रिलिंग के बाद सामग्री को बाहर निकालने की आवश्यकता नहीं होती है;

- व्यापक सर्पिल घुमावों के कारण टुकड़ों का एक समान निष्कासन;

- लंबी सेवा जीवन;

- हल्के वजन और कम कंपन;

- अखंड संरचना नुकसान के बिना प्रभाव ऊर्जा स्थानांतरित करती है;

- चिकना, गोल छेद।

एसडीएस-मैक्स कनेक्टर के साथ 5 किलो से अधिक रोटरी हथौड़ों के लिए उपयुक्त।

धूल निष्कर्षण के साथ ड्रिल में, बाहरी धूल निष्कर्षण प्रणाली और एक अतिरिक्त सक्शन हेड का उपयोग करके खोखले टांग के माध्यम से ड्रिल धूल को अत्याधुनिक क्षेत्र से हटा दिया जाता है। डस्टिंग ड्रिल में चिप बांसुरी नहीं होती है और एसडीएस-प्लस रेंज में 8 से 24 मिमी व्यास वाले ड्रिल बिट शामिल होते हैं।

छेनी प्रभाव बलों का उपयोग करके पत्थर की संरचना को खोलती है और फिर पत्थर को वेडिंग प्रभाव से नष्ट कर देती है। काम का रूप और गुणवत्ता काफी हद तक उपयोगकर्ता द्वारा उपकरण के संचालन पर निर्भर करता है। एक इमारत के पत्थर के हिस्सों को तोड़ने के लिए, छेद को तोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली छेनी, एक हिस्से के किनारों को काटने के लिए छेनी, और विध्वंस कार्य के लिए छेनी के बीच अंतर किया जाना चाहिए। लगभग हर आवेदन के लिए छेनी हैं। विभिन्न प्रकार की छेनी को उनके विशिष्ट अनुप्रयोग, आकार और डिजाइन की विशेषता होती है। यह छेनी के कई अलग-अलग प्रकारों और विविधताओं की व्याख्या करता है। छेनी के अलावा, विशेष प्रयोजन प्रभाव उपकरण भी हैं जैसे कि रैमिंग प्लेट और विभाजन उपकरण।

ए नुकीली छेनी।कंक्रीट जैसी कठोर सामग्री में उपयोग के लिए नुकीले छेनी की सिफारिश की जाती है। यहां सभी प्रभाव ऊर्जा एक बिंदु पर केंद्रित होती है और वेजिंग क्रिया के साथ उच्चतम सामग्री हटाने की दर बनाती है। इस मामले में, शार्पनिंग का अर्थ है छिलना, तोड़ना या तोड़ना।

बी फ्लैट छेनी... चपटी छेनी मुख्य रूप से नरम प्रकार के पत्थर जैसे ईंट, सॉफ्ट . के लिए उपयोग की जाती है सिलिकेट ईंटआदि। छेनी के अत्याधुनिक होने के कारण, इन सामग्रियों में प्रभाव ऊर्जा अधिक कुशलता से वितरित की जाती है। इस छेनी का उपयोग "समोच्च" के लिए भी किया जाता है, अर्थात पत्थर की सामग्री को हटाने के लिए चिह्नित करना।

C. स्पैटुला छेनी।चौड़ी सपाट छेनी का उपयोग मिट्टी, स्केड और डामर को तोड़ने और ढीला करने के लिए या दीवारों या चिनाई से प्लास्टर को गिराने के लिए किया जाता है। 50 से 110 मिमी की लंबाई में विस्तृत अनुप्रस्थ काटने का किनारा हल्के निर्माण सामग्री जैसे झांवां ब्लॉक, खोखले ईंट या प्लास्टर में अत्यधिक कुशल छेनी और छिलने में सक्षम बनाता है। मोर्टार की कठोरता के आधार पर उपयुक्त चौड़ाई की छेनी का उपयोग टाइलों को हटाने के लिए भी किया जा सकता है।

D. अर्धवृत्ताकार (चैनल) छेनी।इस प्रकार की अर्ध-गोलाकार छेनी का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (अपवाद: ग्रेनाइट और संगमरमर) में गैस, पानी और बिजली लाइनों के लिए खांचे या स्लॉट को काटने के लिए किया जाता है। सीधे ब्लेड वाली अर्ध-गोलाकार छेनी नरम निर्माण सामग्री के लिए सर्वोत्तम हैं। थोड़ा सा मोड़ अर्ध-गोलाकार छेनी के शीर्ष के लिए एक निरंतर स्लॉट गहराई बनाए रखना आसान बनाता है।

ई. सीमेंट के लिए छेनी।इस प्रकार की छेनी को ईंटों के बीच के जोड़ों से मोर्टार निकालने के लिए बनाया गया है।

एफ दाँतेदार छेनी।चपटी छेनी की तरह ही दाँतेदार छेनी का उपयोग किया जाता है। उनका लाभ नुकीले छेनी प्रभाव के साथ विस्तृत अत्याधुनिक में है। नुकीले सिरे व्यक्तिगत रूप से निर्माण सामग्री में प्रवेश करते हैं और अच्छी सामग्री हटाने का प्रदर्शन प्रदान करते हैं। इस तकनीकी तकनीक की सिफारिश जोड़ों की सफाई, टाइलों, फर्श की टाइलों और पत्थर के स्लैब को गिराने के लिए की जाती है, इसके बाद सतहों की सफाई या खुरदरापन किया जाता है।

जी कुदाल छेनी।कुदाल छेनी का उपयोग मिट्टी, मिट्टी और मिट्टी को ढीला करने और उसमें घुसने के लिए किया जाता है।

एच. रैमिंग प्लेट्स।टैम्पिंग प्लेट्स का उपयोग छोटे संघनन कार्यों (रेत, बजरी, टैम्प्ड कंक्रीट या भारी मिट्टी) के लिए किया जाता है। रैमिंग प्लेट एक टेपर्ड टूल होल्डर से जुड़ी होती है। अधिकतम संघनन गहराई एक छोटी रैमिंग प्लेट के साथ प्राप्त की जाती है।

I. बाफ़ल प्लेट।इम्पैक्ट प्लेट्स का उपयोग कंक्रीट, कृत्रिम या से बनी सतहों को खुरदरा या समतल करने के लिए किया जाता है वास्तविक पत्थर... सतह की संरचना दांतों की संख्या और प्रसंस्करण की अवधि के साथ-साथ व्यक्तिगत प्रभावों की ताकत पर निर्भर करती है। बैफल प्लेट को एक टेपर्ड रिग अटैचमेंट के साथ जोड़ा जाता है। चूंकि पत्थर की एक छोटी सी परत को हटा दिया जाता है, रबर युक्त पेंट की परतों को हटाने के लिए कठोर सबस्ट्रेट्स पर बैफल प्लेट्स का उपयोग किया जा सकता है।

जे बंटवारे के उपकरण।बड़े पैमाने पर पत्थरों को विभाजित करने के लिए बंटवारे के औजारों का उपयोग किया जाता है, जिसके बाद उनमें संबंधित छेदों को एक हथौड़ा ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाता है।

के. टाइल छेनी... इस छेनी को टाइलों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है (एर्गोनॉमिक रूप से ऑफसेट ट्रांसवर्स कटिंग एज के साथ)।

एल छेनी एक तेज अंत के साथ।इस छेनी को जोड़ों से मोर्टार निकालने के लिए बनाया गया है। ईंट का काम, दीवारों से बरकरार ईंटों को हटाना, टाइलों को गिराना, प्लास्टर हटाना (टंगस्टन कार्बाइड दांतों के साथ)।

एम फ्लैट छेनी... यह छेनी बहुमुखी बढ़ईगीरी के लिए डिज़ाइन की गई है, पुराने जैसे नरम लकड़ी को जल्दी से हटाने के लिए खिड़की की फ्रेम.

5. मुकुट

बड़े छेद ड्रिलिंग के लिए बनाया गया है। यदि ड्रिल कंक्रीट में एक चैनल बनाता है, "चट्टान" को पूरी तरह से खोखला कर देता है, तो बिट कुंडलाकार ड्रिलिंग के सिद्धांत पर कार्य करता है। यह दीवार में डूब जाता है, अपने अंदर एक कोर छोड़ देता है, जिसे अलग से हटा दिया जाता है। यह इस तरह से है कि सॉकेट बॉक्स के लिए घोंसले सबसे अधिक बार तैयार किए जाते हैं। क्राउन की सामग्री कार्बाइड के दांतों से टूट जाती है, जबकि सेंटरिंग ड्रिल एक सटीक विसर्जन प्रदान करती है।

बिट्स एसडीएस-प्लस रॉक ड्रिल (आप 25 से 110 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल कर सकते हैं) और एसडीएस-मैक्स शैंक वाले संस्करण में, 45-150 मिमी व्यास दोनों के लिए उपलब्ध हैं। कृपया ध्यान दें कि सुदृढीकरण के साथ संपर्क मुकुट के लिए contraindicated है - टूलींग दांतों के बिना रह सकता है।

बाहरी रूप से, वे कार्बाइड दांतों के साथ एक खोखले सिलेंडर का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो एक एसडीएस-प्लस या एसडीएस-मैक्स शैंक के साथ एक रॉड पर बैठा होता है। रॉड का नुकीला सिरा उपकरण को सही स्थिति में रखते हुए, ताज के काटने के किनारे से थोड़ा ऊपर निकलता है। अपेक्षाकृत बड़े छेद (150 मिमी तक) बनाने के लिए मुकुट की आवश्यकता होती है। अक्सर, यह पाइप के लिए दीवारों की ड्रिलिंग के माध्यम से होता है।

ड्रिल बिट का कार्य इस प्रकार है: ड्रिल बिट्स पर खंड ड्रिल बिट के व्यास के बराबर व्यास के साथ एक कुंडलाकार अंतर बनाते हैं, दबाव और फ़ीड बल के प्रभाव के लिए धन्यवाद, कुंडलाकार अंतराल जमीन में गहरा होता है सामग्री। झरझरा सामग्री में, हवा (धूल) को पंप करके छोड़ी गई गर्मी को हटा दिया जाता है, ठोस पदार्थों के मामले में ठंडा करने और धोने के लिए पानी की आपूर्ति करके। मूल रूप से, ड्राई ड्रिल बिट्स और वेट ड्रिल बिट्स के बीच अंतर किया जाना चाहिए। चूंकि सूखी ड्रिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से अपेक्षाकृत ड्रिलिंग के लिए किया जाता है नरम सामग्री(चिनाई), सूखी ड्रिल बिट्स के लिए खंड आयाम गीले बिट्स के खंड आकार से भिन्न होते हैं जो कठिन सामग्री (कंक्रीट) के लिए उपयोग किए जाते हैं।

6. अभ्यास के लिए एडेप्टर

यूनिवर्सल रोटरी हथौड़ों, जो ड्रिलिंग और छेनी दोनों में सक्षम हैं, अक्सर एक पारंपरिक ड्रिल चक - एक क्लैंप्ड रिंच या कीलेस चक से लैस होते हैं। उन्हें एक एसडीएस टांग के साथ एक एडेप्टर के माध्यम से लगाया जा सकता है, लेकिन इस मामले में चक का अपवाह बढ़ जाएगा, उपकरण का आकार बढ़ जाएगा, जो निश्चित रूप से सटीक और उत्पादक कार्य में हस्तक्षेप करेगा।

एक और विकल्प है जिसमें बैरल का एक अलग डिज़ाइन होता है - इसकी नोक ड्रिल चक के उपकरण के अनुकूल होती है। इस मामले में, एसडीएस-प्लस चक निकालें और डालें, उदाहरण के लिए, बिना चाबी वाला चक। इस मामले में कारतूस को प्रभाव के हस्तांतरण को बाहर रखा गया है।

7. ऑपरेटिंग निर्देश

काम करने वाले उपकरण को स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण अच्छे कार्य क्रम में है, सुनिश्चित करें कि उस पर कोई चिप्स और दरारें नहीं हैं, जांचें कि क्या रबर बूट में कोई टूटना है।

ड्रिल टांग या रॉक ड्रिल बिट का कोई भी ध्यान देने योग्य विरूपण इसे अनुपयोगी बनाता है। ऐसे उपकरण के उपयोग से एसडीएस चक जाम हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रॉक ड्रिल स्पिंडल को बदला जा सकता है।

उपकरण स्थापित करने से पहले, कारतूस के रबर बूट से धूल को साफ करना आवश्यक है। उसके बाद, आपको टूलींग की पट्टियों पर एक विशेष स्नेहक लगाने और ड्रिल चक में डालने की आवश्यकता है।

एक ड्रिल स्नेहक हथौड़ा ड्रिल चक और ड्रिल दोनों के जीवन का विस्तार करेगा।

क्लिक करने तक इसे दबाना आवश्यक है। ड्रिल को अपनी ओर खींचे, यदि इसे हटाया नहीं जा सकता, तो स्थापना सफल रही। ड्रिल को बदलने के लिए, चक रिंग को टूल की ओर अक्षीय रूप से दबाएं और ड्रिल को हटा दें।

ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल गर्म हो जाती है, जलने से बचने के लिए उपकरण को केवल दस्ताने से बदलें।

सेवा जीवन को बढ़ाने और त्वरित पहनने को रोकने के लिए, सहायक उपकरण की तरह, उपकरण को हमेशा साफ रखा जाना चाहिए, अतिरिक्त ग्रीस और धूल का पालन करना चाहिए, और नया ग्रीस लगाना चाहिए।

460 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ ड्रिल के साथ काम करते समय, लगभग 150 मिमी लंबे उसी व्यास के ड्रिल के साथ पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक है। यदि ड्रिल 600-1000 मिमी लंबी है, तो 3 चरणों में ड्रिल करने की सलाह दी जाती है।

नो-इफेक्ट ड्रिलिंग मोड का उपयोग विशिष्ट विनिर्देशों के साथ किया जाना चाहिए। केवल रोटेशन मोड में काम करते समय, उपकरण के अंदर स्नेहक वितरित करने के लिए हथौड़ा को प्रभाव के साथ रोटेशन में रखा जाना चाहिए और निष्क्रिय गति से घुमाया जाना चाहिए।