बोअर्स और बिट्स। एसडीएस, एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स वर्कआउट में क्या अंतर हैं? एसडीएस माउंटिंग सिस्टम

कंक्रीट के लिए एक छिद्रक के लिए एक ड्रिल एक धातु उपकरण है जिसका उपयोग ईंट, प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर से बने संरचनाओं में छेद ड्रिलिंग के लिए सफलतापूर्वक किया जा सकता है। निर्माण करते समय कंक्रीट के लिए ड्रिल का उपयोग किया जाता है और जीर्णोद्धार कार्यऔर विभिन्न मापदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: डिजाइन, उपकरण की शक्ति जिस पर वे स्थापित होते हैं, टांग का प्रकार, साथ ही इसके सर्पिल भाग के ज्यामितीय पैरामीटर।

महत्वपूर्ण पैरामीटर

ड्रिलिंग छेद के बिना अलग सतहनिर्माण और मरम्मत असंभव है। और अगर लकड़ी की सामग्री, ईंट और ड्राईवॉल से बने ढांचे में छेद बनाने के लिए एक साधारण इलेक्ट्रिक ड्रिल काफी उपयुक्त है, तो केवल एक छिद्रक एक ठोस संरचना का सामना करने में सक्षम है। इस उपकरण की ख़ासियत यह है कि यह न केवल काम की सतह को ड्रिल कर सकता है, बल्कि इस पर प्रभाव भार भी डाल सकता है, यानी यह जैकहैमर के रूप में कार्य कर सकता है। स्वाभाविक रूप से, एक छिद्रक पर स्थापना के लिए, आपको एक विशेष उपकरण - एक ड्रिल का उपयोग करना होगा। यह कई मापदंडों में धातु के लिए एक पारंपरिक ड्रिल से अलग है।

बोअर आपस में भिन्न हैं प्रारुप सुविधाये, जिनमें से हाइलाइट किया जाना चाहिए:

1. सर्पिल भाग का निष्पादन;
2. आंतरिक भाग में एक विशेष गुहा की उपस्थिति;
3. काम करने वाले हिस्से के निर्माण के लिए सामग्री, जिसका उपयोग कठोर मिश्र धातु के रूप में किया जा सकता है;
4. किनारों को काटने की संख्या और ज्यामितीय पैरामीटर।

टांगों के डिजाइन द्वारा ड्रिल को पारंपरिक ड्रिल से भी अलग किया जाता है, जो उन्हें इस्तेमाल किए गए उपकरणों के चक में सुरक्षित रूप से तय करने की अनुमति देता है। रॉक ड्रिल के साथ उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट ड्रिल लाइनर और चक्स के सबसे सामान्य प्रकार इस प्रकार हैं।

एसडीएस-प्लस ड्रिल, साथ ही इस श्रेणी के कारतूस, मध्यम और हल्की श्रृंखला के रॉक ड्रिल पर स्थापना के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह इस प्रकार के उपकरण हैं जो अक्सर घरेलू कारीगरों द्वारा विभिन्न मरम्मत करने के लिए उपयोग किए जाते हैं और निर्माण कार्य... एसडीएस-प्लस टांग का व्यास 18 मिमी से अधिक नहीं हो सकता।

कंक्रीट के प्रसंस्करण के लिए एसडीएस-मैक्स शैंक्स के साथ ड्रिल (उनके बन्धन भाग का व्यास 18 मिमी से अधिक है) पेशेवर श्रृंखला रोटरी हथौड़ों के पूरे सेट में उपयोग किया जाता है।

एसडीएस-प्लस कंक्रीट ड्रिल (सबसे लोकप्रिय श्रेणी) के मुख्य निर्माता चीनी कंपनियां हैं। एक नियम के रूप में, ऐसे उत्पादों के पैरामीटर गोस्ट की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इसलिए इसे किसी भी छिद्रक पर स्थापित किया जा सकता है। इस बीच, आपको कंक्रीट के साथ काम करने के लिए एक साधारण ड्रिल में एक उपकरण डालने की कोशिश नहीं करनी चाहिए, क्योंकि यह काफी प्रयास के साथ भी काम नहीं करेगा।

एक हथौड़ा ड्रिल के लिए सही ड्रिल चुनने के लिए, आपको काम करने वाले हिस्से के ऐसे मापदंडों को ध्यान में रखना चाहिए:

• लंबाई, जिसके मूल्य पर निर्भर करता है कि आप कितना गहरा छेद कर सकते हैं;
• व्यास।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि एक छिद्रक के लिए ड्रिल का उपयोग विशेष रूप से टिकाऊ सामग्री (कंक्रीट, प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर) के साथ काम में किया जाता है, उनके डिजाइन में एक प्रबलित डिजाइन होता है, और काम करने वाले हिस्से को डबल सर्पिल के रूप में बनाया जाता है। यह वही है जो लंबे समय तक कंक्रीट और अन्य सामग्रियों के साथ काम करते समय एक हथौड़ा ड्रिल के लिए ड्रिल का उपयोग करना संभव बनाता है, उनकी तकनीकी स्थिति के बारे में चिंता किए बिना। रॉक ड्रिल के लिए कंक्रीट ड्रिल के कई मॉडल वीके 8 ग्रेड के सबसे मजबूत मिश्र धातु से बने टिप से लैस हैं, जो उन्हें विशेष रूप से उच्च शक्ति के साथ प्रसंस्करण सामग्री के लिए सफलतापूर्वक उपयोग करने की अनुमति देता है।

इस प्रकार के उपकरण चुनना मुश्किल नहीं है: उनके सभी सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों को अंकन में दर्शाया गया है। उदाहरण के लिए, यदि आपके सामने 6x160 चिह्नित एक ठोस ड्रिल है, तो इसका मतलब है कि इसके निम्नलिखित आयाम हैं: कार्य व्यास - 6 मिमी, लंबाई - 160 मिमी। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपकरण का अंकन इसकी कामकाजी लंबाई को इंगित करता है, जो काम करने वाले हिस्से के आयामों से थोड़ा कम है।

एक छिद्रक पर लगे कंक्रीट ड्रिल के काम करने वाले हिस्से का व्यास 4-30 मिमी की सीमा में हो सकता है। सबसे लोकप्रिय आकार 6-10 मिमी रेंज में हैं। इस आकार की एक ठोस ड्रिल का उपयोग करना, विशेष रूप से, एक डॉवेल रखने के लिए एक छेद बनाना संभव है।

सही ड्रिल कैसे चुनें

एक हथौड़ा ड्रिल से लैस करने के लिए एक ड्रिल का चयन उस सामग्री की ताकत को ध्यान में रखना चाहिए जिसमें आप छेद बनाना चाहते हैं। इस मामले में, सर्पिल भाग की स्थिरता की डिग्री का भी बहुत महत्व है: यह जितना अधिक होगा, छेद उतना ही गहरा और उच्च गति से ड्रिल किया जा सकता है। ऐसी विशेषताओं वाले उपकरण का उपयोग करते समय, अपशिष्ट पदार्थ को प्रसंस्करण क्षेत्र से अधिक कुशलता से हटा दिया जाता है, जो आपको बहुत तेज़ी से काम करने की अनुमति देता है।

कंक्रीट ड्रिल कैसे चुनें? साथ ही, निर्माण और मरम्मत कार्य करने में अनुभव वाले विशेषज्ञों की सलाह पर ध्यान देना उचित है।

• कंक्रीट में उथले छेद ड्रिलिंग के लिए, एक उथले सर्पिल उपकरण उपयुक्त है, जो मजबूत और अधिक टिकाऊ भी है।
• विश्वसनीय निर्माताओं से उपकरण चुनना हमेशा बेहतर होता है, क्योंकि अल्पज्ञात ब्रांडों के उत्पाद हमेशा अच्छी गुणवत्ता के नहीं होते हैं और हथौड़ा ड्रिल कारतूस के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।

एक छिद्रक के लिए एक ड्रिल खरीदते समय, आपको न केवल GOST, बल्कि उपकरण की कीमत श्रेणी को भी ध्यान में रखना चाहिए। आधुनिक बाजार में, आप पेशेवर उपयोग के लिए महंगी ड्रिल और कार्यों के साथ अच्छा काम करने वाले सस्ते डिस्पोजेबल ड्रिल दोनों का चयन कर सकते हैं। बॉश, स्टर्म और मकिता ब्रांडों के तहत उत्पादित कंक्रीट ड्रिल से सस्ती कीमत पर उच्च गुणवत्ता।

उद्देश्य के आधार पर, रॉक ड्रिल के लिए ड्रिल बिट्स को कई श्रेणियों में विभाजित किया गया है।

एक हथौड़ा ड्रिल के साथ गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए आदर्श, इन उपकरणों को बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है न्यूनतम राशिऑपरेशन के दौरान धूल और हैमर ड्रिल पर भारी भार न डालें।

इस प्रकार के उपकरणों का उपयोग उच्च गति से ड्रिलिंग की अनुमति देता है, जिससे इस प्रक्रिया की उत्पादकता में काफी वृद्धि होती है। निर्दिष्ट प्रकार के छिद्रक के लिए एक ड्रिल चुनने का निर्णय लेने के बाद, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ऐसा उपकरण स्क्रू की तुलना में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों पर काफी अधिक भार पैदा करता है।

इस प्रकार के उपकरण, बशर्ते कि उनका उपयोग हल्के भार के साथ किया जाता है, उनके उपयोग के संसाधन में वृद्धि होती है।

इन उपकरणों का उपयोग कंक्रीट में छेद बनाने के लिए किया जाता है। बड़ा व्यास... यह या तो डायमंड ड्रिल या ड्रिल हो सकता है, जिसका काम करने वाला हिस्सा कार्बाइड कटिंग इंसर्ट से लैस होता है।

रॉक ड्रिल में स्थापित ड्रिल के टांगों पर स्नेहक लगाने की सिफारिश की जाती है, फिर उपकरण अधिक समय तक चलेगा और इसका उपयोग अधिक कुशल होगा।

कंक्रीट हैमर ड्रिल पर लगे ड्रिल को दो मुख्य प्रकारों में बांटा गया है:

• ब्रेक-थ्रू (कंक्रीट में बड़े-व्यास के छेद बनाने के लिए आवश्यक);
• वॉक-थ्रू (उनके पास बड़ी शक्ति है और आपको भवन संरचनाओं की लोड-असर वाली कंक्रीट की दीवारों में भी छेद बनाने की अनुमति देता है)।

अभ्यास और अभ्यास: मतभेद

एक ड्रिल और एक पारंपरिक ड्रिल के बीच मुख्य अंतर शैंक डिजाइन है, जिसमें एक विशेष बांसुरी होती है। यह इस तरह के खांचे की उपस्थिति के कारण है कि ड्रिल को इलेक्ट्रिक ड्रिल के चक में नहीं डाला जा सकता है। इसके अलावा, अभ्यास की विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैं:

• बढ़ी हुई कठोरता, जो बहुत मजबूत सामग्री को भी सफलतापूर्वक ड्रिल करना संभव बनाती है;
• उच्च उत्पादकता, जो इस तथ्य के कारण प्राप्त की जाती है कि संसाधित होने वाली सामग्री पर एक साथ प्रभाव के साथ ड्रिलिंग की जाती है।

बॉश विशेषज्ञों द्वारा विकसित एसडीएस फास्टनिंग सिस्टम (एसडीएस) का उपयोग हैमर ड्रिल के चक में कंक्रीट ड्रिल को सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए किया जाता है, साथ ही इसे चयनित टूल से जल्दी से बदलने के लिए भी किया जाता है।

हैमर ड्रिल की श्रेणी और प्रयुक्त ड्रिल के प्रकार के आधार पर, बाद वाले को ठीक करने के लिए पांच प्रकार के फास्टनिंग सिस्टम में से एक का उपयोग किया जा सकता है।

इस प्रणाली का उपयोग 10 मिमी के टांग व्यास वाले उपकरण को ठीक करने के लिए किया जाता है (ऐसे टांग पर दो खांचे होते हैं)।

इस तरह के उपकरणों का उपयोग शक्तिशाली पेशेवर श्रृंखला रोटरी हथौड़ों को पूरा करने के लिए किया जाता है। उनमें ड्रिल स्थापित हैं, जिसका टांग व्यास 18 मिमी है।

हैमर ड्रिल से लैस करने के लिए कौन सी ड्रिल सबसे अच्छी है, यह तय करते समय, आपको सबसे पहले उन कार्यों पर ध्यान देना चाहिए जिन्हें आप हल करने जा रहे हैं। इसके अनुसार, आप एक ड्रिल चुन सकते हैं:

• छोटे व्यास के छेदों की ड्रिलिंग के लिए (इसके काटने के किनारों को थोड़ा गोल किया जाता है, जिससे इसे उच्च शक्ति देना संभव हो जाता है);
• मुकुट प्रकार, जिसकी मदद से बड़े व्यास के छेद बनाए जाते हैं (उदाहरण के लिए, एक हीरे की ड्रिल)।

एडेप्टर का उपयोग हैमर ड्रिल में "गैर-देशी" टांग के साथ एक ड्रिल स्थापित करने के लिए किया जाता है।

ड्रिल डिजाइन विशेषताएं

रॉक ड्रिल को पूरा करने के लिए उपयोग की जाने वाली किसी भी कंक्रीट ड्रिल का डिज़ाइन क्या है?

इस संरचनात्मक तत्व के साथ, उपकरण हथौड़ा ड्रिल के चक में तय हो गया है। बन्धन प्रणाली की श्रेणी के आधार पर, जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, ड्रिल के टांगों में महत्वपूर्ण डिजाइन अंतर हो सकते हैं।

यह संरचनात्मक हिस्सा मुख्य भार वहन करता है। ड्रिल बॉडी की उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, इसके निर्माण के लिए स्टील के अतिरिक्त मजबूत ग्रेड का उपयोग किया जाता है।

यह तत्व ड्रिलिंग छेद का मूल कार्य करता है। उपकरण के उद्देश्य के आधार पर, इसके काटने वाले हिस्से का एक अलग डिज़ाइन हो सकता है और इसे बनाया जा सकता है विभिन्न सामग्री... वे डायमंड डस्टिंग (डायमंड ड्रिल) के साथ-साथ कार्बाइड प्लेटों से कटिंग पार्ट्स का उत्पादन करते हैं।

उपकरण आयाम

हैमर ड्रिल के लिए सही ड्रिल चुनने के लिए, आपको तीन मुख्य मापदंडों पर ध्यान देना चाहिए: टांग के व्यास और काम करने वाले हिस्से, काम करने की लंबाई... अभ्यास के सभी आकार संबंधित GOST द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जो पसंद को बहुत सुविधाजनक बनाता है।

शैंक्स ड्रिल या ड्रिल के वे हिस्से होते हैं जो ड्रिल, मशीन टूल्स या रॉक ड्रिल के चक में जकड़े होते हैं।

• शंकु हैं:
• चतुष्फलकीय;
• बेलनाकार;
• हेक्स (हेक्सागोनल, हेक्स-शैंक्स);
• त्रिकोणीय; शंक्वाकार, सहित। मोर्स टेपर;
• एसडीएस शैंक्स, जो बदले में 5 किस्मों में उपलब्ध हैं:
  • एसडीएस-टॉप;
  • एसडीएस-त्वरित;
  • एसडीएस-प्लस;
  • एसडीएस-मैक्स।

उदाहरण के लिए, एसडीएस-प्लस शैंक्स और एसडीएस-मैक्स शैंक्स के बीच क्या अंतर है।

एसडीएस से अधिक

इस प्रकार की टांग सबसे आम है। उनका व्यास आमतौर पर 10 मिमी है। 40 मिमी की टांगों को हैमर चक में डाला जाता है। उनके पास 4 खांचे हैं (2 खुले, गाइड वेजेज के लिए और 2 बंद, जिसका उद्देश्य लॉकिंग गेंदों के साथ तय करना है)। पच्चर का 75 मिमी² के क्षेत्र में संपर्क होता है। इन टांगों में मुख्य रूप से ड्रिल होते हैं, जिनका उपयोग हल्के रॉक ड्रिल के निर्माण में किया जाता है। सबसे आम अभ्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं।

एसडीएस-मैक्स शैंक्स

इस प्रकार की टाँग व्यापकता की दृष्टि से दूसरे स्थान पर है। एसडीएस-प्लस लाइनर्स के विपरीत, वे आमतौर पर 20 मिमी से बड़े ड्रिल पर पाए जाते हैं, जिनका उपयोग भारी रॉक ड्रिल में किया जाता है। एसडीएस-अधिकतम टांगों का व्यास 18 मिमी है। और उनके पास 5 खांचे हैं (जिनमें से 3 खुले हैं और 2 बंद हैं), वेजेज का संपर्क 389 mm〗 ^ 2 के क्षेत्र पर होता है, और टांगों को 90 मिमी वेधकर्ता चक में डाला जाता है।

निष्कर्ष

माना एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स ड्रिल के बीच का अंतर उनके टांगों के व्यास में निहित है, साथ ही उनके पास एक अलग संख्या और विभिन्न आकार के अवकाश हैं जो टोक़ संचारित करते हैं और रॉक ड्रिल के चक में नोजल के निर्धारण को सुनिश्चित करते हैं।

भी अभ्यास एसडीएसप्लस ड्रिल अपने स्वयं के अक्ष के साथ लगभग 1 सेमी तक हथौड़ा चक में दिए गए आयाम के साथ स्वतंत्र रूप से चलते हैं, जबकि एसडीएस मैक्स ड्रिल के लिए यह मुक्त आंदोलन दूरी 2 से 5 सेमी तक पहुंच सकती है।

ड्रिल एक धातु उपकरण है जिसका उपयोग कंक्रीट, ईंट और अन्य पत्थर सामग्री में आवश्यक आकार के छेद ड्रिल करने के लिए किया जाता है। निर्माण और मरम्मत कार्य करते समय उनका उपयोग एक हथौड़ा ड्रिल के साथ काम करने वाले हिस्से के रूप में किया जाता है। ड्रिल उस उपकरण के प्रकार, शक्ति में भिन्न होते हैं जिसके साथ उनका उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ टांग के प्रकार और धागे की स्थिरता भी।

रॉक ड्रिल के लिए अभ्यास के लक्षण, आयाम

हर निर्माण कंपनी दीवारों, फर्श, विभिन्न फर्नीचर, छत और अन्य सामग्रियों की ड्रिलिंग के बिना नहीं करती है। यदि छोटे कार्यों के लिए (चित्र, शेल्फ, हैंगर लटकाएं) लकड़ी और ईंट के आवास में एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो काम करते समय पैनल हाउसएक पंच की आवश्यकता है। ड्रिलिंग की संभावना के अलावा, इसमें जैकहैमर के कार्य शामिल हैं। एक हथौड़ा ड्रिल के मामले में, एक ड्रिल का उपयोग नोजल के रूप में किया जाता है।

विभिन्न रॉक ड्रिल अभ्यासों की विशेषताएं हैं:

• सर्पिल डिवाइस का विशेष डिजाइन;
• रॉड के अंदर आंतरिक गुहा;
• एक टिकाऊ मिश्र धातु से मुख्य भाग का उत्पादन;
• किनारों को काटने की संख्या में कई अंतरों का अस्तित्व।

एक ड्रिल और एक ड्रिल के बीच मुख्य अंतर एक टांग की उपस्थिति है, जो इसे हथौड़ा ड्रिल से सुरक्षित रूप से संलग्न करने की अनुमति देता है। इन सभी विशेषताओं के लिए धन्यवाद, ड्रिल की जा रही सामग्री के धूल और ठोस कण बाहर निकल जाते हैं और उपकरण के संचालन में हस्तक्षेप नहीं करते हैं।

ड्रिल में कई टांगों के अंतर भी हैं।

उनका उपयोग विभिन्न रॉक ड्रिल के साथ काम करने के लिए किया जाता है:

• "एसडीएस +"- घरेलू रोटरी हथौड़ों के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है। इसका व्यास 18 मिमी तक पहुंचता है।
• "एसडीएस-मैक्स"- पेशेवरों द्वारा 18 मिमी से अधिक के फास्टनर व्यास के साथ उपयोग किया जाता है।

ड्रिल निर्माता मुख्य रूप से चीनी हैं। इस तरह के अभ्यास में एक मानक कनेक्टर होता है - एसडीएस-प्लस। वे किसी भी रोटरी हथौड़ा में फिट होते हैं। हालांकि, ड्रिल ड्रिल के लिए अनुपयुक्त हैं, और यह उन्हें कार्ट्रिज में जबरदस्ती डालने का काम नहीं करेगा।

खरीदार के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं निम्नलिखित विशेषताएं:रॉक ड्रिल के लिए प्रयुक्त ड्रिल:

• लंबाई- आवश्यक गहराई के छेद बनाने के लिए ड्रिल की क्षमता को दर्शाता है;
• व्यास.

उपकरण के उपयोग की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए, एक प्रबलित प्रकार के निर्माण, एक डबल पेचदार आकार के साथ ड्रिल बनाए जाते हैं, इसलिए वे बिना किसी खराबी के लंबे समय तक टूटते और सेवा नहीं करते हैं। ड्रिल बिट सबसे मजबूत मिश्र धातु - VK8 से बने होते हैं। यह आपको बढ़ी हुई ताकत की सामग्री के साथ लंबे समय तक काम करने की अनुमति देता है।

ड्रिल के आकार और व्यास को निर्दिष्ट करते समय, इस तरह के एक पदनाम का उपयोग किया जाता है - 5.5x110, या 6x160। इसका मतलब है कि ड्रिल का व्यास 6 मिमी और लंबाई 160 मिमी है।

विशेषताओं में, वे काम करने की लंबाई भी लिखते हैं। यह मुख्य से लगभग 130 मिमी कम है।

ड्रिल व्यास 4 मिमी और 30 तक दोनों का मान ले सकता है। उनमें से प्रत्येक की पसंद उपकरण को सौंपे गए कार्यों पर निर्भर करती है। अक्सर 6 और 10 मिमी के व्यास का उपयोग किया जाता है।

यह एक तस्वीर को लटकाने या एक छोटा बेसबोर्ड माउंट करने के लिए पर्याप्त है। यह याद रखना चाहिए कि छेद का व्यास डॉवेल के समान व्यास के साथ ड्रिल किया जाता है।

हैमर ड्रिल के लिए ड्रिल कैसे चुनें?

टिकाऊ निर्माण उत्पादों के साथ काम करने के लिए सही ड्रिल की खरीद पर निर्णय लेते समय, यह अपने आप को उनके प्रत्येक प्रकार की कुछ विशेषताओं से परिचित कराने के लायक है। उदाहरण के लिए, सर्पिल जितना तेज होगा, ड्रिलिंग गति उतनी ही तेज होनी चाहिए, और छेद जितना गहरा होगा। यह अपशिष्ट सामग्री को कार्य क्षेत्र से अधिक तेज़ी से निकालने की अनुमति देता है।

आपको टूल का सामना करने वाले कार्यों और पेशेवर बिल्डरों की सलाह को भी ध्यान में रखना चाहिए:

1. उथले ड्रिलिंग के लिएआपको एक चापलूसी सर्पिल व्यवस्था वाले उत्पादों का उपयोग करने की आवश्यकता है। ये उपकरण सबसे टिकाऊ और टिकाऊ हैं।
2. विशेष रूप से ब्रांडेड उत्पादों को खरीदना बेहतर है।आखिरकार, किसी अज्ञात निर्माता के उपकरण में टांगों के खांचे हो सकते हैं जो पंच धारक के साथ मेल नहीं खाते हैं।

स्टर्म, बॉश और मकिता ब्रांड नामों वाले बोअर उत्कृष्ट गुणवत्ता संकेतकों द्वारा प्रतिष्ठित हैं। इसके अलावा, उनके लिए कीमत काफी स्वीकार्य है।

एक विशिष्ट हथौड़ा ड्रिल के लिए नोजल कैसे चुनें?

उपयोग के कार्यों के आधार पर, बोरेक्स को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1. बरमा- गहरी ड्रिलिंग के लिए आदर्श। कई छेद बनाते समय उपयोग किया जाता है। अपने डिजाइन के कारण, ड्रिल धूल हटाने, उपकरण पर तनाव को कम करने और काम करने के समय को छोटा करने में अच्छा है।
2. बड़े कोण वाले खांचे- उच्च उत्पादकता और ड्रिलिंग गति बनाए रखने की अनुमति देता है। उसी समय, बरमा ड्रिल का उपयोग करने की तुलना में छिद्रक स्वयं भार के एक बड़े हिस्से के लिए जिम्मेदार होता है।
3. एक मामूली कोण के साथ- थोड़े प्रयास के साथ दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त। उनकी मदद से, बड़ी संख्या में उथले गहराई के छेद बनाए जाते हैं।
4. मुकुट- व्यापक छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पाइप और विद्युत फिटिंग के लिए। इस तरह के अभ्यासों की डिजाइन विशेषता कटर के साथ एक गिलास को उनके आधार से जोड़ना है।

वेधकर्ता के लिए लंबे समय तक और प्रभावी ढंग से सेवा करने के लिए, प्रक्रिया में एक विशेष स्नेहक का उपयोग करना आवश्यक है। यह टूल होल्डर और ड्रिल पर ही लगाया जाता है।

इसके अलावा, कंक्रीट सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी हथौड़ा अभ्यास दो प्रकारों में विभाजित हैं:

1. दरार- कंक्रीट उत्पादों में बड़े व्यास के छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. चौकियों- सबसे शक्तिशाली और उत्पादक अभ्यास हैं। छेद पंच करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है असर वाली दीवारेंउदाहरण के लिए, बहुमंजिला इमारतें।

एक ड्रिल ड्रिल से किस प्रकार भिन्न है?

एक ड्रिल को एक ड्रिल कहा जा सकता है, जिसमें एक विशिष्ट विशेषता होती है - इसका टांग एक विशेष खांचे से सुसज्जित होता है। इसका मतलब है कि इसका उपयोग ड्रिल के साथ नहीं किया जा सकता है।

इसके अलावा, प्रत्येक ड्रिल की विशिष्ट विशेषताएं हैं:

• उच्च कठोरताआपको बहुत टिकाऊ सामग्री के साथ काम करने की अनुमति देता है;
• उच्च प्रदर्शनजबसे ड्रिलिंग एक झटका के साथ संयुक्त है।

प्रत्येक सामग्री (कंक्रीट, ईंट, धातु) के लिए विशिष्ट विशेषताओं के साथ विभिन्न बोरेक्स का उपयोग किया जाता है।

रॉक ड्रिल शैंक प्रकार

पेशेवर बिल्डर्स टांगों के साथ ड्रिल का उपयोग करते हैं जिसमें एक विशेष बन्धन प्रणाली होती है। यह पुराने ड्रिल को एक नए में त्वरित परिवर्तन सुनिश्चित करता है।

कुल 5 ऐसी प्रणालियाँ हैं:

1. एसडीएस- 10 सेमी के व्यास के साथ अभ्यास पर स्थित है, और 2 खांचे से सुसज्जित है;
2. एसडीएस से अधिक- टांग का अधिक लोकप्रिय प्रकार है। इसका व्यास 0.4 से 2.5 सेमी तक हो सकता है। बड़े भवन बोर्डों में छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. एसडीएस-अधिकतम- 20 से 80 सेमी व्यास के साथ ड्रिल पर पाया जाता है। लोकप्रिय और अक्सर भारी हथौड़ा ड्रिल के साथ प्रयोग किया जाता है।
4. एसडीएस-टॉप- इसका व्यास 1.4 सेमी और 4 खांचे हैं। इस टांग के साथ एक ड्रिल का उपयोग मध्यम वजन वाले रॉक ड्रिल के साथ किया जाता है।
5. एसडीएस-त्वरित- एक विशेषता है: खांचे के स्थान पर उभार हैं। इसका उपयोग दुर्लभ मामलों में किया जाता है। टिप उच्च कठोरता के साथ एक विशेष मिश्र धातु से बना है। हालाँकि, इसका उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है।

आप उत्पाद के उद्देश्य के आधार पर टांगों को विभाजित भी कर सकते हैं:

1. छोटे छेद बनाने के लिए अभ्यासएक टिप से सुसज्जित, जिसका किनारा थोड़ा गोल है। यह उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार करता है।
2. बड़े छेद ड्रिलिंग के लिए उत्पाद(उदाहरण के लिए, रोसेट के लिए) में विशेष मुकुट होते हैं जो अपशिष्ट पदार्थ को उनके आंतरिक गुहा में बनाए रखने की अनुमति देते हैं। उन्हें दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: सूखी ड्रिलिंग और हीरे के लिए।

ड्रिल के मुख्य पैरामीटर

ड्रिल के बुनियादी मानकों पर करीब से नज़र डालने के लिए, आपको पहले इसकी संरचना को और अधिक विस्तार से समझना होगा:

1. टांग- पहनने के लिए प्रतिरोधी तत्व के रूप में कार्य करता है और उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। इसे हैमर ड्रिल के हिस्से में डाला जाता है जिसे चक कहा जाता है। यह टांग है जो मुख्य के रूप में कार्य करता है बानगीबोरेक्स पेशेवर आसानी से यह निर्धारित कर सकता है कि किसी विशेष रॉक ड्रिल के लिए कौन सा टांग सही है।
2. काम करने वाला हिस्सा- सीधे ड्रिलिंग प्रक्रिया करता है और इसमें विभिन्न आकार होते हैं। यह धातुओं के एक विशेष मिश्र धातु से बना है जो उत्पाद की उच्च शक्ति प्रदान करता है।
3. टांकने की क्रिया- ड्रिल का काटने वाला तत्व है, जो काम की गति और गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। कार्बाइड से बना है, और काम करने वाले किनारों की संख्या में अंतर हो सकता है। ड्रिल का संसाधन पूरी तरह से ब्रेजिंग के पहनने की डिग्री पर निर्भर करता है।

रोटरी हथौड़ा ड्रिल आकार

ड्रिल के आयाम मुख्य रूप से तीन आयामों - व्यास, मुख्य और काम करने की लंबाई की विशेषता है।

व्यास का चुनाव नियोजित कार्य पर निर्भर करता है:

1. घर पर काम के लिए- 6, 8 और 10 मिमी।
2. बड़ी प्रणालियों और संरचनाओं को बन्धन के लिए- 10 और 20 मिमी। पहले मामले में - डॉवेल के लिए, दूसरे में - एंकर बोल्ट के लिए।

पेशेवरों से एक महत्वपूर्ण नोट एक अनुस्मारक है: डॉवेल का व्यास हमेशा छेद के व्यास से मेल खाना चाहिए। ड्रिल की लंबाई काफी विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकती है।

रोटरी हथौड़ा के लिए कंक्रीट ड्रिल

उपकरण के घटक हैं:

• सर्पिल रॉड;
• टांग;
• काटने का हिस्सा।

सभी बोरेक्स में विभाजित किया जा सकता है:

1. स्वयं तेज़- कीचड़ को बहुत जल्दी हटा दिया जाता है। डीप होल ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया। ज्यादातर मामलों में वे एसडीएस-प्लस शैंक्स के साथ पूरी तरह फिट होते हैं। वे मध्यम वजन की संरचनाओं की स्थापना के लिए अपरिहार्य हैं।
2. कुंडली- बड़े ड्रिलिंग व्यास हैं। इनका उपयोग मोटी दीवारों को तोड़ने और बड़े पैमाने पर निर्माण कार्य में किया जाता है।
3. झुका हुआ- उथले छेद ड्रिल किए जाते हैं। साथ ही, कार्य की प्रक्रिया में, उन्हें उपकरण पर लागू किए गए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है।

एक छिद्रक का उपयोग करके निर्माण कार्य के गुणवत्ता संकेतकों को बढ़ाने के लिए, कुछ विशेषज्ञ सलाह से खुद को परिचित करना उचित है:

1. काम की उस गति का प्रयोग करेंनिर्माता द्वारा अनुशंसित उपकरण;
2. हर 10 सेकंडअति ताप से बचने के लिए ड्रिल को छेद से हटा दिया जाना चाहिए;
3. काम शुरू करने से पहलेड्रिल चक और टांग पर थोड़ा सा तेल टपकना चाहिए;
4. आपको लगातार निगरानी करने की आवश्यकता हैड्रिलिंग अक्ष के सटीक पालन के लिए, अन्यथा उपकरण टूट सकता है;
5. कंक्रीट के साथ बड़ी राशिफिटिंगआपको हीरे की ड्रिल का उपयोग करने की आवश्यकता है।

कंक्रीट के लिए विशिष्ट हथौड़ा ड्रिल बिट्स

कुछ नौकरियों में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट अभ्यासों में शामिल हैं:

• ताज- बिजली के तार बिछाते समय इस्तेमाल किया जाता है;
• छेनीजो एक चोटी की तरह दिखता है और आसानी से कंक्रीट को नष्ट कर देता है;
• चपटी छेनी- इसका उपयोग कंक्रीट के बिंदु तोड़ने के लिए किया जाता है;
• चैनल ड्रिल- विद्युत तारों के संचालन के काम को बहुत सुविधाजनक बनाता है।

पसंद

कंक्रीट के लिए एक छिद्रक के लिए ड्रिल खरीदते समय, यह याद रखने योग्य है कि यह एक उपभोज्य वस्तु है जिसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है। इसलिए उन्हें किट में बेचा जाता है।

ड्रिल मूल्य श्रेणियां

निर्भर करना मूल्य श्रेणीबोरेक्स में विभाजित किया जा सकता है:

1. सस्ता- एक बार के काम के लिए उपयोग की जाने वाली गुणवत्ता और ताकत के उच्च संकेतक नहीं हैं;
2. गृहस्थी- उपरोक्त ब्रांडों के प्रतिनिधि हैं, जिनके पास काफी अच्छे विश्वसनीयता संकेतक हैं;
3. पेशेवर- उच्चतम मूल्यांकन मानदंड के योग्य हैं।
4. एक बार के उत्पादक्षेत्र में खड़े हो जाओ 35 रूबल... वे आमतौर पर 10 के सेट में बेचे जाते हैं। लंबे समय तक काम करने के लिए, महंगी ड्रिल खरीदना बेहतर है।

रोटरी हथौड़ा के लिए लकड़ी की ड्रिल

लकड़ी के उत्पादों में छेद ड्रिल करने के लिए ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

हालांकि, कुछ मामलों में, अधिक उत्पादक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इसके कई फायदे हैं:

• त्वरित चिप हटाने;
• स्व-घूर्णन पेंच टिप को अधिक प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है;
• एक साफ ड्रिलिंग कटर के उपयोग के लिए धन्यवाद, ड्रिल की जाने वाली लकड़ी नष्ट नहीं होती है।

अपने कंक्रीट रॉक ड्रिल के लिए सही ड्रिल बिट का चयन ताकत, सुरक्षा और विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यह काम की उच्च गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। इसके अलावा, चुनाव में गलती न करने के लिए, आपको विश्वसनीय फर्मों से उत्पाद खरीदने की आवश्यकता है।

रोटरी हथौड़ा सहायक उपकरण कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या .) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं नकली हीरा) प्रभाव, रोटेशन, रोटेशन के साथ प्रभाव द्वारा।

रोटेशन रिग के घूर्णी आंदोलन को संदर्भित करता है। इसका उपयोग ड्रिलिंग, हैमर ड्रिलिंग, हैमर ड्रिलिंग और कोर ड्रिलिंग तकनीक के लिए किया जाता है।

प्रभाव का अर्थ है टूलींग की अक्षीय गति (पारस्परिक गति)। प्रभाव का उपयोग हथौड़ा ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग और छेनी के लिए किया जाता है।

रॉक ड्रिल के लिए टूलींग को टांग के प्रकार और वर्कपीस सामग्री पर प्रभाव की विधि द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है (ड्रिलिंग, जिसमें प्रभाव - ड्रिल और मुकुट शामिल हैं; प्रभाव प्रभाव - छेनी)।

2. टांगों के प्रकार

एक हथौड़ा ड्रिल के लिए टूलींग में एक विशेष टांग होती है, जिसके साथ टूलिंग को रॉक ड्रिल के टूलींग को बन्धन के लिए स्थिरता में बांधा जाता है और जो प्रभाव बल को टूलींग के काम करने वाले हिस्से में स्थानांतरित करता है। उपकरण धारक को बल हस्तांतरण उपकरण से अलग करने से उपकरण को अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता के बिना बिजली उपकरण से जोड़ा जा सकता है (उदा. सॉकेट का पेंचचाक के लिए)।

बॉश द्वारा विकसित एसडीएस प्रणाली का उपयोग करके उपकरण को जल्दी से बदलने की क्षमता वाले चक के साथ सबसे व्यापक रोटरी हथौड़े हैं।

अंग्रेजी से एक शाब्दिक अनुवाद (विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली) एक सामान्य देता है, लेकिन इस प्रश्न के पूर्ण उत्तर से बहुत दूर है। बहुत सरल और अधिक समझने योग्य जर्मन परिभाषा - "INSERT-TURN-SITT" (Steck-Dreh-Sitzt)। रूसी तकनीकी साहित्य में, एसडीएस को किसी भी उपकरण की सहायता के बिना त्वरित उपकरण परिवर्तन की प्रणाली के रूप में स्वीकार किया जाता है।

कुल मिलाकर, बॉश ने 5 प्रकार के टांग विकसित किए हैं: एसडीएस, एसडीएस-प्लस, एसडीएस-टॉप, एसडीएस-मैक्स, एसडीएस-क्विक। हालांकि, सबसे व्यापक और लोकप्रिय दो मानक हैं: एसडीएस-प्लस - हल्के रॉक ड्रिल के लिए और एसडीएस-मैक्स - भारी लोगों के लिए, जैसा कि निर्माण बाजार में सबसे अधिक मांग है।

दो बांसुरी के साथ टांग, व्यास 10 मिमी, जिसे हैमर ड्रिल के चक में 40 मिमी डाला जाता है। यह टांग 100% संगत है टांग एसडीएस-प्लस।

एसडीएस से अधिक

आज, लगभग 90% रॉक ड्रिल एसडीएस-प्लस सिस्टम से लैस हैं, जिसे बॉश द्वारा 1975 में एसडीएस सिस्टम पर आधारित दो स्लॉट जोड़कर विकसित किया गया था। 1998 में पहले से ही, इस मानक के 10 मिलियन से अधिक रॉक ड्रिल बेचे गए थे।

एसडीएस-प्लस टांग एक 10 मिमी टांग है जो हैमर चक में 40 मिमी फिट बैठता है। टांग में चार स्लॉट होते हैं (दो गाइड वेजेज के लिए खुले होते हैं और दो लॉकिंग बॉल के साथ लॉकिंग के लिए बंद होते हैं)। पच्चर का संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 है।

इस तरह के एक टांग के साथ ड्रिल का उपयोग हल्के निर्माण रॉक ड्रिल पर किया जाता है, इस तरह के टांग के साथ ड्रिल की न्यूनतम लंबाई लगभग 110 मिमी और अधिकतम 1000 मिमी होती है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 4 से 26 मिमी (सबसे सामान्य व्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं)।

रिग को छोड़ने के लिए, चक पर एक विशेष रिंग दबाएं या घुमाएं (यह डिजाइन पर निर्भर करता है), जो आपको हथौड़ा ड्रिल का उपयोग करते समय रिग को जल्दी और कुशलता से बदलने की अनुमति देता है।

एसडीएस-अधिकतम

मानक बॉश द्वारा 1989 में कोलोन में पेश किया गया था और 1990 से उत्पादन में है।

एसडीएस-मैक्स सिस्टम को भारी रॉक ड्रिल के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेशन का सिद्धांत एसडीएस-प्लस सिस्टम के समान है। केवल टांगों के व्यास और उन पर खांचे की संख्या भिन्न होती है।

भारी रॉक ड्रिल में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास के ड्रिल (आमतौर पर 20 मिमी से अधिक) के लिए डिज़ाइन किया गया। टांग का व्यास 18 मिमी है, पच्चर का संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 है, तीन खुले और दो बंद स्लॉट हैं, टांग 90 मिमी डाली गई है।

एसडीएस-टॉप

1999 में बॉश द्वारा एसडीएस-प्लस शैंक्स की विफलता की समस्या को हल करने के लिए 16 मिमी से अधिक छेद ड्रिलिंग के दौरान पेश किया गया था।

मध्यम रॉक ड्रिल के लिए यह कम सामान्य टांग प्रकार एसडीएस-प्लस टांग का एक प्रबलित संस्करण है। ड्रिल शैंक इस मानक केदो बंद और दो खुले खांचे हैं। टांग का व्यास 14 मिमी है, इसे चक में 70 मिमी तक डाला जाता है, वेजेज का संपर्क क्षेत्र 212 मिमी 2 है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 16 से 25 मिमी है।

एसडीएस-टॉप ड्रिल के साथ काम करने के लिए, चार-किलोग्राम वर्ग के छेदक एक बदली चक के साथ ( एसडीएस-प्लस चकएसडीएस-टॉप कार्ट्रिज में परिवर्तन)।

एसडीएस-त्वरित

इस प्रकार का ड्रिल शैंक 2008 में बॉश द्वारा पेश किया गया था, जिसमें खांचे के बजाय प्रोट्रूशियंस का उपयोग किया जाता है। शंकु धारक 1/4-इंच हेक्स शंकु के साथ बिट्स और ड्रिल भी स्वीकार करता है।

2010 की शुरुआत में, इसका उपयोग केवल बॉश यूनियो रोटरी हथौड़ा के लिए किया गया था।

एसडीएस-हेक्स

एसडीएस-हेक्स एक हेक्स चक है और इसका उपयोग केवल बहुत अधिक प्रभाव ऊर्जा वाले जैकहैमर पर किया जाता है।

3. अभ्यास के प्रकार

एक हथौड़ा ड्रिल के लिए एक ड्रिल मुख्य प्रकार की ड्रिल रिग है जिसे कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर) में छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसके डिजाइन के संदर्भ में, ड्रिल एक ड्रिल के समान है - इसमें ड्रिलिंग ज़ोन से कचरे को हटाने के लिए एक टांग और एक सर्पिल भी है (ड्रिल के अंदर धूल हटाने वाले चैनल के स्थान के लिए विकल्प हैं)। हालांकि, रॉक ड्रिल बिट्स अधिक टिकाऊ होते हैं क्योंकि प्रति हथौड़ा झटका उच्च ऊर्जा लागू होता है, और आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बना होता है।

इसके अलावा, ड्रिल के सर्पिल खांचे में एक धार नहीं होती है, लेकिन ड्रिल छेद से छोटे कणों को हटाने का काम करती है।

ड्रिल के काटने वाले हिस्से में अलग-अलग संख्या में काटने वाले किनारे और अलग-अलग शार्पनिंग हो सकते हैं। बेहतर मजबूती के लिए, काटने के किनारे को ड्रिल की तरह थोड़ा गोल किया जाता है, न कि तेज। ड्रिल की ड्रिलिंग उच्च आवृत्ति पर छोटे प्रहार के साथ होती है। इसलिए, ड्रिल नाजुक सामग्री में ड्रिल नहीं करते हैं। कंक्रीट के साथ काम करते समय वे मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं।

रोटरी हथौड़ा ड्रिल के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक काटने की सतह का आकार है।

यदि इसमें "रूढ़िवादी" है, अर्थात। एक सीधी सतह या एक मामूली फलाव के साथ - यह हैमर ड्रिल पर ऑपरेटर के हाथों पर एक अतिरिक्त भार बनाता है और ड्रिल तेजी से सुस्त हो जाएगी।

आज सबसे बढ़िया विकल्पएक केंद्रित स्पाइक के साथ एक ड्रिल है, और आम तौर पर काटने वाले किनारों का आकार अच्छा होता है, जिसमें स्वयं को तेज करने की संपत्ति होती है।

ड्रिल हेड का आकार क्रमशः कंक्रीट या ईंट में प्रदूषण की डिग्री को सीधे प्रभावित करता है, एक केंद्रित स्पाइक के साथ एक छेद बनाएगा जिसमें दहेज अधिक मजबूती से "बैठेगा"। इस तरह के अभ्यास के साथ काम करना आसान है, क्योंकि वे चैनल में अधिक समान रूप से रखते हैं और किनारे पर कूदने का प्रयास नहीं करते हैं।

ड्रिल के कामकाजी किनारों की संख्या दो से चार तक भिन्न होती है। प्रबलित कंक्रीट के साथ काम के लिए, एक पूरे ब्रेक और दो सहायक प्लेटों के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

काटने वाले किनारों की संख्या के अनुसार वर्गीकरण के अलावा, स्लैगिंग सर्पिल की संरचना के अनुसार ड्रिल को उपसमूहों में विभाजित किया जा सकता है।

धागे का प्रकार यह निर्धारित करेगा कि छेद से कटिंग को कितनी कुशलता से हटाया जाएगा।

यदि खांचे के झुकाव का कोण छोटा है, तो ड्रिल को मुख्य रूप से कम फ़ीड दरों पर निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रिलिंग की गति कम हो जाती है, लेकिन इस बिट का उपयोग करते समय रॉक ड्रिल पर भार न्यूनतम होता है।

खांचे के झुकाव के कोण में वृद्धि के साथ, उपकरण पर भार के साथ-साथ उत्पादकता भी बढ़ जाती है। हैमर ड्रिल को ठंडा होने देने के लिए ब्रेक लें। साथ ही, इस रिग का नुकसान ड्रिल बॉडी की ताकत में कमी है।

सर्पिल अभ्यास

मोटी दीवारों को गिराते समय गहरे छेद करने के लिए सर्पिल ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

बरमा अभ्यास

डीप होल ड्रिलिंग के लिए भी बनाया गया है। यह अपनी डिज़ाइन विशेषताओं से अलग है, जिसकी बदौलत स्लैग हटाना बहुत तेज़ है। पेंच प्रकार का बड़ा लाभ यह है कि इसे तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है।

डीप होल ड्रिलिंग के लिए ऑगर्स सबसे प्रभावी हैं।

कोमल बोरेक्स

इस तरह के ड्रिल का उपयोग बड़ी संख्या में छोटी गहराई के छेदों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग के दौरान खराब कटिंग हटाने का नकारात्मक पक्ष है, और उनके साथ काम करते समय अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर हम उनकी तुलना सर्पिल वाले से करें, तो उनका संसाधन बहुत अधिक है।

ब्रेकिंग (उद्घाटन) अभ्यास

ब्रेकिंग ड्रिल एसडीएस-मैक्स ओपनिंग (ड्रिल-एपर्चर) बनाने के लिए बड़े व्यास के ड्रिलिंग छेद के लिए अभिप्रेत है: कंक्रीट, चिनाई और रेत-चूने की ईंट में 45 से 80 मिमी तक, जो केबल और पाइपलाइन बिछाने के लिए आदर्श है। एपर्चर के ड्रिलिंग हेड में एक विशेष घंटी के आकार का आकार होता है जिसमें विषम रूप से दूरी वाले टांगों और कार्बाइड से बना एक केंद्रीय काटने वाला किनारा होता है। एक बड़ा फ़ीड सर्पिल और एक लंबा टेपर टांग कुशल कार्य प्रदान करता है, जबकि एक केंद्र ड्रिल सटीक प्रारंभ ड्रिलिंग सुनिश्चित करता है।

होल ड्रिल में बहुत छोटी चिप बांसुरी होती है और इसलिए छेद के माध्यम से गहरी ड्रिलिंग करते समय जाम की उनकी प्रवृत्ति कम हो जाती है। ड्रिल होल में कम घर्षण आपको तेजी से काम करने की अनुमति देता है। चूंकि छोटी बांसुरी के कारण ड्रिलिंग धूल को हटाना मुश्किल है, यह ड्रिल, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, विशेष रूप से छेद के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि अंधा छेद। मानक ड्रिल व्यास 500 से 850 मिमी की गहराई पर 45 से 80 मिमी तक होते हैं।

कटर हेड का अनूठा डिज़ाइन इसे पारंपरिक उपकरणों की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ देता है!

- सटीक नाकर्निवनी;

- छेनी के रूप में मिश्र धातु की कठोर प्लेटों के कारण सामग्री में तेजी से वृद्धि;

- पूरे छेद को ड्रिल करने के लिए अतिरिक्त दांतों का उपयोग किया जाता है, ड्रिलिंग के बाद सामग्री को बाहर निकालने की आवश्यकता नहीं होती है;

- सर्पिल के चौड़े मोड़ के कारण टुकड़ों को समान रूप से हटाना;

- लंबी सेवा जीवन;

- हल्के वजन और कम कंपन;

- अखंड संरचना नुकसान के बिना प्रभाव ऊर्जा को स्थानांतरित करती है;

- चिकना, गोल छेद।

एसडीएस-मैक्स कनेक्टर के साथ 5 किलो से अधिक रोटरी हथौड़ों के लिए उपयुक्त।

धूल निष्कर्षण के साथ ड्रिल में, बाहरी धूल निष्कर्षण प्रणाली और एक अतिरिक्त सक्शन हेड का उपयोग करके खोखले टांग के माध्यम से ड्रिल धूल को अत्याधुनिक क्षेत्र से हटा दिया जाता है। डस्टिंग ड्रिल में चिप बांसुरी नहीं होती है और एसडीएस-प्लस रेंज में 8 से 24 मिमी व्यास वाले ड्रिल बिट शामिल होते हैं।

छेनी प्रभाव बलों का उपयोग करके पत्थर की संरचना को खोलती है और फिर पत्थर को वेडिंग प्रभाव से नष्ट कर देती है। काम का रूप और गुणवत्ता काफी हद तक उपयोगकर्ता द्वारा उपकरण के संचालन पर निर्भर करता है। एक इमारत के पत्थर के हिस्सों को तोड़ने के लिए, छेद को तोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली छेनी, एक हिस्से के किनारों को काटने के लिए छेनी, और विध्वंस कार्य के लिए छेनी के बीच अंतर किया जाना चाहिए। लगभग हर आवेदन के लिए छेनी हैं। विभिन्न प्रकार की छेनी को उनके विशिष्ट अनुप्रयोग, आकार और डिजाइन की विशेषता होती है। यह छेनी के कई अलग-अलग प्रकारों और विविधताओं की व्याख्या करता है। छेनी के अलावा, विशेष प्रयोजन प्रभाव उपकरण भी हैं जैसे कि रैमिंग प्लेट और विभाजन उपकरण।

ए नुकीली छेनी।कंक्रीट जैसी कठोर सामग्री में उपयोग के लिए नुकीले छेनी की सिफारिश की जाती है। यहां सभी प्रभाव ऊर्जा एक बिंदु पर केंद्रित होती है और वेजिंग क्रिया के साथ उच्चतम सामग्री हटाने की दर बनाती है। इस मामले में, शार्पनिंग का अर्थ है छिलना, तोड़ना या तोड़ना।

बी फ्लैट छेनी... चपटी छेनी मुख्य रूप से नरम प्रकार के पत्थर जैसे ईंट, सॉफ्ट . के लिए उपयोग की जाती है सिलिकेट ईंटआदि। छेनी के अत्याधुनिक होने के कारण, इन सामग्रियों में प्रभाव ऊर्जा अधिक कुशलता से वितरित की जाती है। इस छेनी का उपयोग "समोच्च" के लिए भी किया जाता है, अर्थात पत्थर की सामग्री को हटाने के लिए चिह्नित किया जाता है।

C. स्पैटुला छेनी।चौड़ी, सपाट छेनी का उपयोग मिट्टी, पेंचदार और डामर को तोड़ने और ढीला करने के लिए या दीवारों या चिनाई से प्लास्टर को गिराने के लिए किया जाता है। 50 से 110 मिमी की लंबाई में चौड़ा अनुप्रस्थ काटने वाला किनारा हल्के निर्माण सामग्री जैसे झांवां ब्लॉक, खोखली ईंट या प्लास्टर में अत्यधिक कुशल छेनी और छिलने में सक्षम बनाता है। मोर्टार की कठोरता के आधार पर उपयुक्त चौड़ाई की छेनी का उपयोग टाइलों को हटाने के लिए भी किया जा सकता है।

D. अर्धवृत्ताकार (चैनल) छेनी।इस प्रकार की गोल छेनी का उपयोग गैस, पानी और बिजली लाइनों के खांचे या खांचे को काटने के लिए किया जाता है विभिन्न सामग्री(अपवाद: ग्रेनाइट और संगमरमर)। सीधे ब्लेड वाली अर्ध-गोलाकार छेनी नरम निर्माण सामग्री के लिए सर्वोत्तम हैं। थोड़ा सा मोड़ अर्ध-गोलाकार छेनी के शीर्ष के लिए एक निरंतर स्लॉट गहराई बनाए रखना आसान बनाता है।

ई. सीमेंट के लिए छेनी।इस प्रकार की छेनी को ईंटों के बीच के जोड़ों से मोर्टार निकालने के लिए बनाया गया है।

एफ दाँतेदार छेनी।चपटी छेनी की तरह ही दाँतेदार छेनी का उपयोग किया जाता है। उनका लाभ नुकीले छेनी प्रभाव के साथ विस्तृत अत्याधुनिक में है। नुकीले सिरे व्यक्तिगत रूप से निर्माण सामग्री में प्रवेश करते हैं और अच्छी सामग्री हटाने की दर प्रदान करते हैं। इस तकनीकी तकनीक की सिफारिश जोड़ों की सफाई, टाइलों, फर्श की टाइलों और पत्थर के स्लैबों को गिराने के लिए की जाती है, इसके बाद सफाई या खुरदरी सतह के उपचार की सिफारिश की जाती है।

जी कुदाल छेनी।कुदाल छेनी का उपयोग मिट्टी, मिट्टी और मिट्टी को ढीला करने और उसमें घुसने के लिए किया जाता है।

एच. रैमिंग प्लेट्स।टैम्पिंग प्लेट्स का उपयोग छोटे संघनन कार्यों (रेत, बजरी, टैम्प्ड कंक्रीट या भारी मिट्टी) के लिए किया जाता है। रैमिंग प्लेट एक टेपर्ड टूल होल्डर से जुड़ी होती है। अधिकतम संघनन गहराई एक छोटी रैमिंग प्लेट के साथ प्राप्त की जाती है।

I. बाफ़ल प्लेट।प्रभाव प्लेटों का उपयोग कंक्रीट, कृत्रिम या प्राकृतिक पत्थर की सतहों को खुरदरा या समतल करने के लिए किया जाता है। सतह की संरचना दांतों की संख्या और प्रसंस्करण समय के साथ-साथ व्यक्तिगत प्रभावों की ताकत पर निर्भर करती है। बैफल प्लेट को एक टेपर्ड रिग अटैचमेंट के साथ सुरक्षित किया गया है। चूंकि पत्थर की एक छोटी सी परत हटा दी जाती है, रबर युक्त पेंट की परतों को हटाने के लिए कठोर सबस्ट्रेट्स पर बैफल प्लेट्स का उपयोग किया जा सकता है।

जे बंटवारे के उपकरण।बड़े पैमाने पर पत्थरों को विभाजित करने के लिए बंटवारे के औजारों का उपयोग किया जाता है, जब उनमें एक हथौड़ा ड्रिल के साथ संबंधित छेद ड्रिल किए जाते हैं।

के. टाइल छेनी... इस छेनी को टाइलों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है (एर्गोनॉमिक रूप से ऑफसेट ट्रांसवर्स कटिंग एज के साथ)।

एल छेनी एक तेज अंत के साथ।इस छेनी को जोड़ों से मोर्टार निकालने के लिए बनाया गया है। ईंट का काम, दीवारों से बरकरार ईंटों को हटाना, टाइलों को गिराना, प्लास्टर हटाना (टंगस्टन कार्बाइड दांतों के साथ)।

एम फ्लैट छेनी... यह छेनी बहुमुखी बढ़ईगीरी के लिए डिज़ाइन की गई है, पुराने जैसे नरम लकड़ी को जल्दी से हटाने के लिए खिड़की की फ्रेम.

5. मुकुट

बड़े छेद ड्रिलिंग के लिए बनाया गया है। यदि ड्रिल कंक्रीट में एक चैनल बनाता है, "चट्टान" को पूरी तरह से खोखला कर देता है, तो बिट कुंडलाकार ड्रिलिंग के सिद्धांत पर कार्य करता है। यह दीवार में डूब जाता है, अपने अंदर एक कोर छोड़ देता है, जिसे अलग से हटा दिया जाता है। यह इस तरह से है कि सॉकेट बॉक्स के लिए घोंसले सबसे अधिक बार तैयार किए जाते हैं। क्राउन की सामग्री कार्बाइड के दांतों से टूट जाती है, जबकि सेंटरिंग ड्रिल एक सटीक विसर्जन प्रदान करती है।

ताज दोनों के लिए उपलब्ध हैं रोटरी हथौड़े एसडीएस-प्लस(आप 25 से 110 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल कर सकते हैं), और एसडीएस-मैक्स टांग वाले संस्करण में, 45-150 मिमी के व्यास के साथ। कृपया ध्यान दें कि सुदृढीकरण के साथ संपर्क मुकुट के लिए contraindicated है - टूलींग दांतों के बिना रह सकता है।

बाहरी रूप से, वे कार्बाइड दांतों के साथ एक खोखले सिलेंडर का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो एक एसडीएस-प्लस या एसडीएस-मैक्स शैंक के साथ एक रॉड पर बैठा होता है। रॉड का नुकीला सिरा उपकरण को सही स्थिति में रखते हुए, ताज के नुकीले सिरे से थोड़ा ऊपर फैला हुआ है। अपेक्षाकृत बड़े छेद (150 मिमी तक) बनाने के लिए मुकुट की आवश्यकता होती है। ज्यादातर यह पाइप के लिए दीवारों की ड्रिलिंग के माध्यम से होता है।

ड्रिल बिट का कार्य इस प्रकार है: ड्रिल बिट्स पर खंड ड्रिल बिट के व्यास के बराबर व्यास के साथ एक कुंडलाकार अंतर बनाते हैं, दबाव और फ़ीड बल के प्रभाव के लिए धन्यवाद, कुंडलाकार अंतराल जमीन में गहरा होता है सामग्री। झरझरा सामग्री में, हवा (धूल) को पंप करके उत्पन्न गर्मी को हटा दिया जाता है, ठोस सामग्री के मामले में ठंडा करने और धोने के लिए पानी की आपूर्ति करके। मूल रूप से, ड्राई ड्रिल बिट्स और वेट ड्रिल बिट्स के बीच अंतर किया जाना चाहिए। चूंकि सूखी ड्रिलिंग मुख्य रूप से अपेक्षाकृत ड्रिलिंग के लिए उपयोग की जाती है नरम सामग्री(चिनाई), सूखी ड्रिल बिट्स के लिए खंड आयाम गीले बिट्स के खंड आकार से भिन्न होते हैं जो कठिन सामग्री (कंक्रीट) के लिए उपयोग किए जाते हैं।

6. अभ्यास के लिए एडेप्टर

यूनिवर्सल रोटरी हथौड़ों, जो ड्रिलिंग और छेनी दोनों में सक्षम हैं, अक्सर एक पारंपरिक ड्रिल चक से सुसज्जित होते हैं - एक क्लैंपिंग रिंच या कीलेस चक। उन्हें एक एसडीएस टांग के साथ एक एडेप्टर के माध्यम से लगाया जा सकता है, लेकिन इस मामले में चक का अपवाह बढ़ जाएगा, उपकरण का आकार बढ़ जाएगा, जो निश्चित रूप से सटीक और उत्पादक कार्य में हस्तक्षेप करेगा।

एक और विकल्प है जिसमें बैरल का एक अलग डिज़ाइन होता है - इसकी नोक ड्रिल चक के उपकरण के अनुकूल होती है। इस मामले में, एसडीएस-प्लस चक निकालें और डालें, उदाहरण के लिए, बिना चाबी वाला चक। इस मामले में कारतूस को प्रभाव के हस्तांतरण को बाहर रखा गया है।

7. संचालन निर्देश

काम करने वाले उपकरण को स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण अच्छे कार्य क्रम में है, सुनिश्चित करें कि उस पर कोई चिप्स और दरारें नहीं हैं, जांचें कि क्या रबर बूट में कोई टूटना है।

ड्रिल टांग या रॉक ड्रिल बिट का कोई भी ध्यान देने योग्य विकृति इसे अनुपयोगी बना देती है। ऐसे उपकरण के उपयोग से एसडीएस चक जाम हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप रॉक ड्रिल स्पिंडल को बदला जा सकता है।

उपकरण स्थापित करने से पहले, कारतूस के रबर बूट से धूल को साफ करना आवश्यक है। उसके बाद, आपको टूलींग की पट्टियों पर एक विशेष स्नेहक लगाने और ड्रिल चक में डालने की आवश्यकता है।

एक ड्रिल स्नेहक हथौड़ा ड्रिल चक और ड्रिल दोनों के जीवन का विस्तार करेगा।

क्लिक करने तक इसे दबाना आवश्यक है। ड्रिल को अपनी ओर खींचें, यदि इसे हटाया नहीं जा सकता, तो स्थापना सफल रही। ड्रिल को बदलने के लिए, चक रिंग को उपकरण की ओर अक्षीय रूप से दबाएं और ड्रिल को हटा दें।

ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल गर्म हो जाती है; जलने से बचने के लिए उपकरण को केवल दस्ताने से बदलें।

परिचालन जीवन को बढ़ाने और त्वरित पहनने को रोकने के लिए, सहायक उपकरण की तरह, उपकरण को हमेशा साफ रखना चाहिए, अतिरिक्त ग्रीस और धूल का पालन करना चाहिए, और नया ग्रीस भी लगाना चाहिए।

460 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ ड्रिल के साथ काम करते समय, लगभग 150 मिमी की लंबाई के साथ उसी व्यास के ड्रिल के साथ पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक है। यदि ड्रिल 600-1000 मिमी लंबी है, तो 3 चरणों में ड्रिल करने की सलाह दी जाती है।

नो-इफेक्ट ड्रिलिंग मोड का उपयोग विशिष्ट विनिर्देशों के साथ किया जाना चाहिए। केवल रोटेशन मोड में काम करते समय, उपकरण के अंदर स्नेहक वितरित करने के लिए हथौड़ा को प्रभाव के साथ रोटेशन में रखा जाना चाहिए और निष्क्रिय गति से घुमाया जाना चाहिए।

छेद बनाने के लिए बनाया गया विभिन्न व्यासऔर विभिन्न सामग्रियों में गहराई, बिजली उपकरण दो प्रकारों में विभाजित हैं - प्रभाव अभ्यास और हथौड़ा अभ्यास। उनके बीच मूलभूत अंतर यह है कि ड्रिल को मूल रूप से एक तेज धार वाले ड्रिल के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए डिज़ाइन किया गया था, और प्रभाव फ़ंक्शन सहायक है।

हैमर ड्रिल के लिए, मुख्य मोड सिर्फ झटका है, और विनिमेय उपकरण ड्रिल है, जिसके रोटेशन से छेद से नॉक आउट सामग्री को हटाना सुनिश्चित होता है। यह रॉक ड्रिल को छेनी या ड्रिलिंग (ड्रिलिंग) सुपरहार्ड सामग्री के लिए लगभग अपरिहार्य बना देता है।

विनिमेय फिक्सिंग सिस्टम

इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल की मुख्य विशेषता इसकी उच्च ऊर्जा और प्रभाव आयाम है। यह प्रभाव विद्युत चुम्बकीय या वायवीय तंत्र के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

पहले मामले में, दो विद्युत चुम्बकीय कुंडल, कोर की एक पारस्परिक गति प्रदान करता है, जो एक विशेष स्ट्राइकर के माध्यम से, काम करने वाले नोजल के अंतिम भाग पर प्रहार करता है।

दूसरे मामले में, सिलेंडर और पिस्टन की पारस्परिक गति द्वारा बनाए गए संपीड़न के कारण स्ट्राइकर का प्रभाव होता है।

दोनों ही मामलों में, पारस्परिक गति कारतूस द्वारा नहीं, जैसे हैमर ड्रिल में की जाती है, बल्कि ड्रिल द्वारा की जाती है। इस कारण से, वेधकर्ता काम करने वाले उपकरण के लिए एक विशेष लगाव प्रणाली का उपयोग करते हैं - एसडीएस (जर्मन से स्टेक-ड्रेह-सिट्ज - "इन्सर्ट-टर्न-सिट")।

सबसे आम संशोधन एसडीएस-प्लस (10 मिमी टांग के लिए) एसडीएस-अधिकतम (18 मिमी टांग के लिए) हैं। बॉश मॉडल में, एसडीएस-टॉप इंटरमीडिएट सिस्टम (14 मिमी टांग के लिए) का भी उपयोग किया जा सकता है।

एसडीएस-प्लस कारतूस हल्के और मध्यम वर्ग के हैमर ड्रिल से संबंधित उपकरणों से लैस।

एसडीएस-प्लस हैमर ड्रिल तीन-मोड (मुख्य मोड के रूप में हैमर ड्रिलिंग, ड्रिलिंग के बिना हथौड़ा और ड्रिलिंग के बिना ड्रिलिंग) या दो-मोड (मुख्य मोड के रूप में हथौड़ा ड्रिलिंग और हथौड़ा के बिना ड्रिलिंग) हो सकता है। प्रभाव के दौरान, चार विशेष खांचे के कारण चक में काम करने वाले नोजल की टांग "स्लाइड" होती है।

एक अर्धवृत्ताकार खंड (1) के साथ दो अंडाकार खांचे का उपयोग लॉकिंग बॉल (2) के साथ फिक्सिंग के लिए किया जाता है, और दो ट्रेपेज़ॉइडल सेक्शन (3) गाइड वेजेज (4) के लिए अभिप्रेत हैं। टांग को 40 मिमी (5) की गहराई तक चक में डाला जाता है और काम करने वाले उपकरण को घुमाने वाले वेजेज का संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 होता है। एसडीएस-प्लस शैंक के साथ ड्रिल की न्यूनतम लंबाई 110 मिमी और अधिकतम 1000 मिमी है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 4 से 15 मिमी (सबसे आम व्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं।)

हल्का हथौड़ा अभ्यास लगभग 2-3 किलो वजन और 600-800 डब्ल्यू की शक्ति है, और 1.5-3.0 जे की एक प्रभाव ऊर्जा है। मुख्य उद्देश्य समान उपकरणकंक्रीट में 4-16 मिमी के व्यास के साथ और कभी-कभी जैकहैमर के रूप में ड्रिलिंग छेद होते हैं।

मध्यम वेधकर्ता लगभग 3-5 किलोग्राम वजन और 800-1200 डब्ल्यू की शक्ति और 3.0-5.0 जे की प्रभाव ऊर्जा है। इन उपकरणों का मुख्य उद्देश्य कंक्रीट में 12-25 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल करना है। और जैकहैमर मोड में निराकरण, छिलने आदि के लिए काम करते हैं। एनएस।

एसडीएस-टॉप सिस्टम चक्स मध्य-श्रेणी के रॉक ड्रिल में उपयोग किया जाता है और आज एसडीएस-प्लस जितना व्यापक नहीं है।

टांग को 70 मिमी (5) की गहराई तक चक में डाला जाता है और काम करने वाले उपकरण को घुमाने वाले वेजेज का संपर्क क्षेत्र 212 मिमी 2 होता है। प्रयुक्त ड्रिल का व्यास आमतौर पर 16-25 मिमी है। से एसडीएस-प्लस सिस्टमसमलम्बाकार खांचे (3) की विषमता में भिन्न होता है।

एसडीएस-मैक्स चक का उपयोग संबंधित उपकरणों के लिए किया जाता है रॉक ड्रिल का भारी वर्ग ... ऐसी इकाइयों का वजन 5 किलोग्राम से अधिक होता है और 33 जे तक की प्रभाव ऊर्जा के साथ 1000-1500 डब्ल्यू के क्रम की शक्ति होती है।

ऐसे उपकरणों का मुख्य उद्देश्य प्रबलित कंक्रीट या हार्ड में ड्रिलिंग है वास्तविक पत्थर 12-55 मिमी के व्यास के साथ छेद (खोखले मुकुट का उपयोग करते समय - 160 मिमी तक) और जैकहैमर के मोड में काम करते हैं।

एसडीएस-अधिकतम टांग पांच विशेष खांचे के कारण चक में काम करने वाला लगाव "स्लाइड"। अर्धवृत्ताकार खंड (1) के साथ दो अंडाकार खांचे का उपयोग लॉकिंग सेगमेंट (2) के साथ फिक्सिंग के लिए किया जाता है, और तीन ट्रैपेज़ॉइडल सेक्शन (3) के माध्यम से गाइड वेजेज (4) के लिए अभिप्रेत हैं।

टांग को 90 मिमी (5) की गहराई तक चक में डाला जाता है और काम करने वाले उपकरण को घुमाने वाले वेजेज का संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 होता है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 26 मिमी से अधिक होता है। रोटरी हथौड़ों एसडीएस-अधिकतमऑपरेशन के केवल दो तरीके हैं: ड्रिलिंग के बिना प्रभाव और प्रभाव के साथ ड्रिलिंग।

काम करने वाले उपकरण का प्रतिस्थापन डिजाइन के आधार पर, चक बॉडी पर स्थित एक विशेष रिंग को मोड़कर या दबाकर किया जाता है, जिससे लॉकिंग बॉल्स निकलते हैं और टांग से चक का विघटन होता है। एक नया ड्रिल स्थापित करना उतना ही आसान है। अभ्यास के अलावा, इसका उपयोग करना संभव है विभिन्न प्रकार केविशेष अनुलग्नक (मुकुट, छेनी, ब्लेड, रैमर, मिक्सर, आदि)।

प्रारुप सुविधाये

बिना हैमर ड्रिलिंग के हैमर ड्रिल के लिए, एसडीएस शैंक एडेप्टर उपलब्ध हैं, जो चक को ड्रिल के लिए डिज़ाइन किए गए अटैचमेंट के साथ उपयोग करने की अनुमति देते हैं। उसी समय, ड्रिल के पारस्परिक आंदोलन के लिए आवश्यक बैकलैश के छिद्रक की चक में उपस्थिति के कारण, नोजल रेडियल रनआउट के अधीन है, जो ड्रिलिंग सटीकता को कम करता है। उन कार्यों के लिए जहां इस तरह की कमी महत्वपूर्ण है, मॉडल एक कैम में बदलाव के साथ तैयार किए जाते हैं एसडीएस कारतूस, जो अतिरिक्त उपकरणों के बिना किया जाता है।

हैमर ड्रिल में इलेक्ट्रिक मोटर की क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर स्थिति हो सकती है। पहला मानक है और इस प्रकार के मॉडल के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है। दूसरा एक बड़े स्ट्राइकर के उपयोग की अनुमति देता है और उपकरण के कुछ हिस्सों को अत्यधिक कंपन से बचाता है, इसलिए, भारी पेशेवर मॉडल में इसी तरह की व्यवस्था का उपयोग किया जाता है।

यह देखते हुए कि धातु या लकड़ी में ड्रिलिंग के लिए कम से कम 2000 आरपीएम की घूर्णी गति की आवश्यकता होती है, और कंक्रीट को छेनी के लिए - लगभग 1000 आरपीएम, निर्माता दो-गति वाले गियरबॉक्स के साथ छिद्रों की आपूर्ति करते हैं, जो उच्च गियर में क्रांतियों की संख्या में वृद्धि और कम करने की अनुमति देता है। टोक़ में वृद्धि के लिए पहला गियर।

पिस्टल ग्रिप रॉक ड्रिल व्यवस्था आज सबसे आम है, जो अक्षीय दिशा में दबाए जाने पर विशेष रूप से प्रभावी होती है। एक अन्य विकल्प डी-आकार का हैंडल है, जिसका उपयोग भारी-शुल्क वाले उपकरणों में किया जाता है और बल को ड्रिल के केंद्र में निर्देशित करने की अनुमति देता है।

लेकिन इसका नुकसान गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की एक मजबूत आगे की शिफ्ट में प्रकट होता है, जो टी-आकार के हैंडल के उपयोग को सही करना संभव बनाता है, जो आपको उपकरण को गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के करीब रखने की अनुमति देता है और काम के दौरान गतिशीलता को बढ़ाता है। पी-आकार के हैंडल में मोटर व्यवस्था वाले मॉडल दिखाई दिए हैं, जो उपकरण के आकार को कम करता है और आपको ड्रिल की धुरी के साथ बल को बिल्कुल निर्देशित करने की अनुमति देता है, जिससे रॉक ड्रिल पर ऑपरेशन के दौरान लागू दबाव कम हो जाता है।