Ručné trojvalcové valčeky typu Urob si sám. Ako vyrobiť rolky na ohýbanie plechov vlastnými rukami

Zakrivené profilové potrubie je široko používané pri konštrukcii rôznych konštrukcií. Ohnutý profil dáva streche aerodynamický tvar, je esteticky atraktívny pri konštrukcii oblúkových konštrukcií, otvorov a odolá silnému dynamickému zaťaženiu. Kúpiť profil požadovaného priemeru nie je problém. Rovnej kovovej profilovej rúre nie je možné dať požadovaný ohyb bez použitia špeciálneho zariadenia.

Profil môžete ohýbať ručne pomocou plynový horák a použitie fyzickej sily. Ale aj na takú jednoduchú operáciu je potrebné potrubie pevne upevniť, vybrať bezpečné miesto na ohrev a prispôsobiť páky pôsobeniu sily. Ešte ťažšie je vyrobiť niekoľko symetricky zakrivených profilov.

Tento problém je vyriešený pomocou špeciálnej techniky - valcovania profilového potrubia.

Na stavbu kovové konštrukcie použitie špeciálne rúry so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom, ktoré majú zvýšenú pevnosť voči statickému zaťaženiu. Dávať týmto rúram ohyby požadovaného tvaru pomocou špeciálneho stroja sa nazýva valcovanie. Samotný stroj sa nazýva valce (valec, ohýbačka rúr).

Keď hovoríme o valcovaní potrubia v priemyselnom meradle, tento termín znamená operáciu na výrobu profilovej rúry. Polotovar na získanie profilu je okrúhla zváraná rúrka, ktorá sa valcovaním na valcoch premení na rúrku so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom.

Valcovanie vo výrobe pozostáva z nasledujúcich operácií:

1. Získanie rúry s kruhovým prierezom z plochého valcovaného kovu - plech sa zvinie a spojovací šev sa zvarí.
2. Okrúhla rúrka sa ťahá cez valec, deformuje sa a dáva mu časť danej veľkosti
3. Vykonajte kontrolu kvality spojovacieho švu získaného profilu.
4. Dodatočné valcovanie uvoľňuje zvyškové napätie kovu po deformácii.

Poznámka! Pojem „valcovanie“ má v priemyselnom meradle širší význam ako len radiálna zmena tvaru rúry.

Výrobný valec alebo ohýbačka rúr je stroj pozostávajúci z 3 alebo piatich kovových valcov, ktoré sú spojené do jedného mechanizmu pomocou hnacej reťaze. Takýto stroj sa používa v potrubnom priemysle, predovšetkým na výrobu samotného profilu.

Rotačné ohýbanie plechu a širokopásmových kovov je žiadané vo výrobnej činnosti malých firiem aj opravovní. Válečky pre domácich majstrov zvládnu vyrobiť aj domáci majstri, pričom ušetríte na nákupe podobného priemyselné zariadenia.

V procese deformácie kovu na rotačných strojoch (čo sú valce) sa hlavná deformačná sila nepôsobí súčasne na celý povrch obrobku, ale postupne, keď sa do deformačnej zóny zapája stále viac nových objemov kovu. V dôsledku toho je sila výrazne znížená a určité zníženie produktivity ohýbania nie je vo väčšine prípadov kritické. Okrem toho je samotný princíp činnosti valcov na ohýbanie dosiek taký jednoduchý, že pre vlastná výroba nevyžaduje značnú prácu a suroviny.

Postupnosť operácií valcovania plechu je nasledovná:

1. Pôvodný predvalok (plech alebo široký pás) sa vyplní do počiatočnej medzery medzi pracovnými valcami.
2. Pohyblivý valec sa spúšťa, kým nie je obrobok bezpečne pritlačený k spodným valcom.
3. Otáčaním pohyblivého valca sa obrobok ohýba. Počet otáčok nástroja sa môže líšiť - všetko závisí od rovnosti povrchu obrobku.
4. Keď sa dosiahne požadovaná kvalita ohybu, diel sa vyberie z valcov.

Týmto spôsobom je možné získať výrobky, ako sú valce a kužeľové časti, narovnať pásy atď. Sila rotačného valcovania je malá, pretože trenie počas lisovania je minimálne a je potrebné iba na upevnenie obrobku vo valcoch. Krútiaci moment je výraznejší, ale jeho hodnoty sú relatívne malé. Sú určené iba veľkosťou ramena pôsobiaceho silou. Výraznejšie je sila procesu ovplyvnená fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami materiálu a jeho hrúbkou (pri hrubých plechových polotovaroch sa moment prierezového odporu prudko zvyšuje). Preto je rotačné valcovanie výhodné pre nízkouhlíkovú oceľ s hrúbkou nie väčšou ako 4 mm, cín, hliník a iné vysoko tvárne kovy a zliatiny.

Kvôli maličkosti a chvíľam sa kutilské valce vo väčšine prípadov zaobídu bez elektromotora. Elektromechanický pohon navyše vedie k zvýšeniu spotreby kovu stroja a zložitosti jeho konštrukcie. Takže budete potrebovať redukčný prevod, medzihriadeľ a možno aj brzdu.

Výber a odôvodnenie konštrukčnej schémy stroja

Valce na ohýbanie plechov sa líšia v nasledujúcich parametroch:

1. Podľa počtu pracovných kotúčov: môžu byť tri alebo štyri kotúče (rastliny s veľkým počtom kotúčov sú zriedkavé).
2. Podľa rozloženia roliek. Existujú mechanizmy, ktorých osi valcov sú umiestnené symetricky a asymetricky k priečnej osi.
3. Podľa spôsobu upevnenia valcov v ráme - na valivých alebo klzných ložiskách.
4. Podľa typu pohonu - od ručných valcov až po tie poháňané striedavými a (menej často) jednosmernými motormi.

Otázka - ako vyrobiť rolky, ktoré budú určené na plech - by sa mala začať vypracovaním technického zadania. Je potrebné poznamenať, že ručný pohon je účinný pri ohýbaní výrobkov s hrúbkou nie väčšou ako 0,8 ... 1,2 mm a so šírkou nie väčšou ako 500 ... 800 mm, inak bude musieť byť rukoväť pohonu vyrobené veľmi dlho. To je nielen nepohodlné, ale povedie to aj k zväčšeniu veľkosti výrobnej plochy, kde má byť jednotka inštalovaná.

Z rovnakého dôvodu by sa mala uprednostňovať trojvalcová schéma pred štvorvalcovou - zložitosť výroby sa zvýši a používateľ nezíska viditeľné výhody. Navyše nemá zmysel robiť rolky s väčším množstvom veľká kvantita kotúče (napríklad verzie so siedmimi kotúčmi sú potrebné, ak je potrebné vykonať polomerové ohýbanie plechových výrobkov pre priemery od 1500 ... 1600 mm).

Zložitejšia je otázka symetrie usporiadania roliek v trojvalcoch. Symetrická schéma (v ktorej sú kotúče umiestnené rovnostranný trojuholník: tlak - zhora a pracovníci - zdola) je konštrukčne jednoduchší a technologicky vyspelejší vo výrobe. Po spracovaní na takomto zariadení však predný a zadný okraj obrobku v určitej vzdialenosti (asi polovica od stredu) zostane rovný a bude vyžadovať druhý cyklus deformácie. Ak majú valce vyrábať výrobky z hrubého plechu, najmä typu valcov so zakrivenými hranami, potom bude potrebné vyrobiť asymetrický stroj.

Inštalácia s tromi symetricky usporiadanými pracovnými valcami sa teda môže považovať za optimálnu pre domácu výrobu.

Zloženie uzlov a vlastnosti ich výroby

Valcovacie stroje s ručným pohonom pozostávajú z nasledujúcich jednotiek:

1. Zvárané rámové lôžko, ktoré sa zase skladá z dvoch nosných stĺpikov spojených krížom pre zvýšenie tuhosti profilové rúry alebo štvorcové oceľové tyče. Na zvýšenie stability konštrukcie je možné na spodné konce oporných nôh privariť axiálne ložiská.
2. Uzol na nastavenie vzdialenosti medzi pohyblivými a pevnými valcami.
3. Otočné rukoväte horného valca (na zvýšenie rýchlosti otáčania valcov je možné poskytnúť rýchlostný prevod, pre ktorý by mal byť hriadeľ rukoväte vybavený ozubeným kolesom a na jeden z valcov by mal byť nainštalovaný vhodný prevod).
4. Pákové zariadenia na axiálny pohyb horného valca (keď je počiatočný obrobok inštalovaný v medzere medzi valcami).
5. Vlastné valčeky, z ktorých dva sú spodné, sú osadené v ložiskách oporných nôh a horný, prítlačný, je osadený v osi otočnej páky.
6. Zámok polohy prítlačného valca, ktorý zohľadňuje hrúbku spracovávaného kovu.
7. Nosná rúrka, na ktorej je umiestnený pôvodný obrobok (namiesto rúrky je možné namontovať malý prijímací stôl z ocele valcovanej za studena s hrúbkou 6 mm).

Mnoho detailov pre dizajn si možno požičať z vyradených valčekových stolov určených na podávanie plechu, napríklad k nožniciam na plech.

Postup výroby a montáže ručných roliek s tromi rolkami v domácej dielni je nasledovný.

Určené rozmermi inštalácie. Napríklad pri zmenšení vzdialenosti medzi podpernými stĺpikmi (v porovnaní s tými, ktoré sú znázornené na obrázku) je možné proporcionálne zväčšiť priemer valcov, pričom maximálna prípustná hodnota ich priehybu pri deformácii sa nezvýši. V tomto prípade by sa prierez podporných stĺpikov nemal zmenšovať.

Materiál regálov môže byť profilová štvorcová rúra z ocele typu St.3, ktorá sa dobre hodí na zváranie. Najprv sa privaria výstuhy a potom sa k nim privaria rúrkové alebo plné profily. Zváranie sa musí vykonávať vo vodičoch, aby sa zabránilo deformácii konštrukcie a zabezpečila sa prísna rovnobežnosť výsledného rámu. Malé chyby pre už vyrobené regály sa dajú ľahko opraviť zváraním nosných ložísk s rôznymi výškami.

Ďalej sa vyrobia pracovné rolky. Na tento účel sa používajú hrubostenné rúry, ktoré musia byť valcované za studena alebo vyrobené z nehrdzavejúcej ocele: týmto spôsobom je možné zabezpečiť požadovanú drsnosť pracovnej plochy. Oceľ valcovaná za tepla sa neodporúča z dôvodu vysokej zložitosti čistenia s následným brúsením povrchu budúcich valcov.

Vyberte si správnu veľkosť ložiska podľa svojich potrieb. Pre klzné ložiská je lepšie brať štandardné jednotky vyrobené v súlade s GOST 27672. Vzhľadom na nízke obvodové rýchlosti a deformačné sily nie je potrebné používať valivé ložiská.

Ďalšou etapou výroby valčekov je inštalácia valčekov. Musí sa vykonávať pomocou laserovej vodováhy, aby sa zabránilo zošikmeniu nástroja, a berúc do úvahy medzeru medzi spodnými valcami. Otvory na upevnenie puzdier ložísk k stojanom by mali byť oválne pre následné nastavenie.

Po uistení sa o ľahkosti otáčania spodných valcov pokračujú v inštalácii mechanizmu na pohyb horného valca. Valcové páky sú konštruované tak, že v konečnej polohe je os prítlačného valca umiestnená presne medzi osami spodných valcov a zdvih páky zodpovedá možnosti vytiahnutia hotového výrobku zo zóny ohybu. Druhé rameno páky je vyrobené s niekoľkými otvormi, do ktorých sa pri nastavovaní technologickej medzery vsunú zaisťovacie kolíky. Proces dimenzovania sa vykonáva z jednej inštalácie, pričom sa berie do úvahy, že ľavá a pravá páčka sa navzájom zrkadlovo líšia.

Posledným krokom pred testovaním stroja je inštalácia nosného stola alebo potrubia. Pre pohodlie je potrebné zabezpečiť pohyblivé obmedzovače šírky pre obrobok na ňom.

Domáce valčeky je možné inštalovať aj vonku, potom budete musieť dodatočne vyrobiť ochranný kryt. Často sa vyrába skladací, pričom sa valčeky používajú ako opora chrbta pre deformovateľný plech počas prevádzky.

Takáto technologická operácia ako valcovanie plechu je bežná už pomerne dlho. Samozrejme, že valčeky používané na spracovanie plechu prešli od svojho vynálezu veľkými zmenami, ale princíp ich fungovania sa príliš nezmenil. rozvoj moderné technológie viedlo k tomu, že dnes na trhu ľahko nájdete zariadenie, ktoré vám umožňuje vykonávať takú zložitú technologickú operáciu, ako je valcovanie, dokonca aj doma.

Vlastnosti technológie

Valcovanie, ktoré môže byť podrobené výrobkom nielen z kovu, ale aj z iných plastových materiálov (guma, plast atď.), je proces potrebný na to, aby sa plechové polotovary dostali do požadovanej konfigurácie. Napriek tomu, že je to najbežnejšie, môžu byť takejto technologickej operácii podrobené aj potrubné výrobky.

V tomto prípade sa používa špeciálne zariadenie, ktorého hlavnými pracovnými prvkami sú hriadele, ktoré pôsobia na obrobok z plechu. Ak je potrebné dať mu valcový tvar, technologická operácia sa nazýva valcovanie (alebo valcovanie). Keď je potrebné zväčšiť priemer potrubia, tento postup sa nazýva rozširovanie.

V priemyselných podnikoch sa zariadenia s elektrickým alebo hydraulickým pohonom používajú na vykonávanie operácií valcovania alebo rozširovania a doma sa na to používajú ručné stroje, ktoré môžu byť sériové aj domáce. K vysokej obľube takých technologických operácií, ako je valcovanie a rozširovanie, ktoré zahŕňajú deformáciu kovu v studenom stave, prispieva viacero faktorov.

• Oceľ alebo iný kov, z ktorého sú obrobky vyrobené, nie je vystavený teplote, a preto nemení svoje pôvodné vlastnosti.
• V štruktúre materiálu, ktorý je podrobený takémuto spracovaniu, sa nevytvárajú vnútorné trhliny.
• Obrobok sa deformuje rovnomerne po celom svojom povrchu.
• Pomocou deformácie za studena, ktorej proces je možné riadiť, sa vyrábajú výrobky s najpresnejšími geometrickými parametrami.

Vďaka týmto výhodám sa týmito technologickými operáciami spracovávajú nielen veľkorozmerové, ale aj miniatúrne výrobky z ocele a iných kovov (ako sú napríklad šperky).

Použité vybavenie

Zariadenie, ktoré sa používa na valcovanie, sa vyznačuje nielen svojou všestrannosťou, ale aj jednoduchým dizajnom, takže je ľahké si ho vyrobiť sami. Samozrejme, domáce valcovacie stroje sú najvhodnejšie domáce použitie a na vybavenie výrobnej dielne, kde je zaťaženie takéhoto zariadenia dostatočne veľké, je najlepšie zakúpiť sériové modely valcov prezentovaných na moderný trh vo veľkej rozmanitosti.

Sériové aj domáce modely strojov, s ktorými sa valcovanie vykonáva, fungujú na princípe chodu listový materiál okolo hlavného kotúča umiestneného na vrchu. Tento proces tiež zahŕňa bočné valce, ktoré sa môžu pohybovať, čím sa nastavuje priemer vytvarovanej škrupiny.

Dôležitými vlastnosťami valcov sú polomer ich pracovných prvkov - valcov, ako aj najväčšia hrúbka a šírka obrobku. Polomer valcov ovplyvňuje najmä taký parameter, ako je minimálny polomer ohybu obrobku. Čím väčší je priemer valcov, tým väčšia je hodnota minimálneho polomeru ohybu plechového obrobku. Samotná hrúbka plechu ovplyvňuje aj hodnotu minimálneho polomeru ohybu. Vo všeobecnosti platí, že pre valčeky by mal byť minimálny polomer ohybu plechu 5-10-násobok jeho hrúbky.

Vzhľadom na vysoké zaťaženie valcov počas prevádzky sa na ich výrobu používa iba vysokopevná oceľ, ktorá môže výrazne zlepšiť ich výkonnostné charakteristiky. Podľa počtu pracovných prvkov sa rozlišujú dvoj-, troj- a štvorvalcové stroje, pričom posledné dva typy sú najobľúbenejšie.

3-valcové valce na ohýbanie plechov, ktorých pracovné prvky môžu byť umiestnené symetricky a asymetricky, hoci sa líšia prijateľnou cenou, majú také nevýhody, ako sú:

• nízka rýchlosť valcovania (nie viac ako 5 m/min);
• obtiažnosť spracovania obrobkov s hrúbkou menšou ako 6 mm, ktoré môžu jednoducho prekĺznuť medzi valcami;
• nedostatok presných súradníc v bode upnutia obrobku.

Všetky takéto nedostatky nemajú valčeky, na ktorých je nainštalovaný ďalší štvrtý hriadeľ. Vďaka spoľahlivému upnutiu nedochádza pri spracovaní k skĺznutiu plechového prírezu medzi rolkami. To zaisťuje vysokú rýchlosť valcovania 6 m/min alebo viac.

Valce tohto typu sú spravidla vybavené automatizovanými riadiacimi systémami, čo má pozitívny vplyv nielen na ich produktivitu, ale aj na presnosť vykonávaného spracovania. Najväčšou a možno jedinou nevýhodou takéhoto zariadenia sú jeho vysoké náklady.

Klasifikácia valcov podľa typu pohonu

Podľa typu použitého pohonu sú zariadenia na valcovanie plechových polotovarov rozdelené do nasledujúcich kategórií:

• Manuálny;
• elektrické;
• hydraulické.

Dizajnovo najjednoduchšie sú valčeky na ručné ovládanie, najčastejšie ich domáci majstri zostavujú vlastnými rukami pre vlastnú potrebu.

Významné výhody takéhoto zariadenia, ktoré na svoju prevádzku nevyžaduje žiadnu dodatočnú energiu, sú:

• kompaktnosť a teda vysoká mobilita;
• spoľahlivosť;
• jednoduchosť prevádzky a údržby;
• nízke náklady (najmä ak).

Z mínusov strojov tohto typu je potrebné poznamenať:

• nízka produktivita;
• nemožnosť, najmä v prípade domácich strojov, vykonávať valcovanie výrobkov z plechu veľkej hrúbky (viac ako 2 mm);
• potreba vynaložiť značné fyzické úsilie na ohýbanie polotovarov z oceľového plechu.

Stroje vybavené elektrickým pohonom sú produktívnejšie a efektívnejšie v prevádzke. Samozrejme, ich náklady, aj keď sú vyrobené ručne, sú vyššie ako cena ručných valcov, ale umožňujú vám spracovávať plechové výrobky značnej hrúbky.

Najvýkonnejšie sú valce, poháňané hydraulickým pohonom. Možnosti takýchto strojov, ktoré majú veľké rozmery, umožňujú úspešne valcovať plechové polotovary, dokonca aj veľmi značnej hrúbky. Zariadenia tohto typu sa spravidla inštalujú v priemyselných podnikoch, kde sa kladú vysoké nároky na výkon, spoľahlivosť a funkčnosť zariadení.

Urob si sám ohýbanie roliek

Vzhľadom na jednoduchosť dizajnu ručných valčekov nie je ťažké ich vyrobiť sami. Prirodzene, aby sa zostavil funkčný domáci stroj, na ktorom sa bude vykonávať spracovanie plechu, musíte mať určité zručnosti a mať k dispozícii všetky potrebné nástroje a spotrebné materiály. Okrem zoznámenia sa s odporúčaniami na vykonanie takéhoto postupu je vhodné pozrieť si video na túto tému.

Prvá vec, ktorú potrebujete na výrobu vlastných valčekov, sú kresby, ktoré nájdete na internete alebo si ich vyrobíte sami. Po vytvorení výkresov môžete začať pripravovať materiály a zostavovať konštrukčné jednotky, ktoré budú tvoriť váš domáci stroj. Medzi tieto uzly patria najmä:

• valčekový rám, na ktorom sú upevnené všetky ostatné prvky;
• bočné regály, v ktorých ložiskových jednotkách budú inštalované kotúče;
• samotné valce vyrobené z vysoko pevnej ocele (počet a priemery týchto prvkov závisia od toho, čo technické možnosti chcete posilniť svoje zariadenie);
• rukoväť, ktorá bude otáčať spodné valce;
• zostava pohonu (reťaz alebo ozubené koleso), ktorá zabezpečuje synchrónne otáčanie spodných valcov (treba mať na pamäti, že takéto valce sa musia otáčať jedným smerom);
• pružinová prítlačná jednotka, vďaka ktorej je horný valec pritlačený k povrchu plechového polotovaru.

Montáž valčekov začína výrobou rámu, ktorý je možné zvárať vlastnými rukami z oceľových predvalkov veľkej hrúbky. Rozmery tohto prvku, samozrejme, musíte skontrolovať podľa výkresu, ktorý máte. Ako bočné nosiče, ktoré sú tiež pripevnené k rámu zváraním, možno použiť výkonné kanály z nízkouhlíkovej ocele.

Prvky pohonnej jednotky sú upevnené na jednom z regálov, pre ktoré sú na ňom vytvorené špeciálne otvory. Po úplnom namontovaní bočných regálov s pohonnou jednotkou sa samotné valce nainštalujú do ich ložiskových jednotiek, ktoré musia byť zarovnané a až potom sa vykoná konečná fixácia všetkých ostatných jednotiek.

Pojmy „valcovací stroj“, „valcovací stroj“ alebo „valčeky“ sa týkajú mechanizmu, ktorým odborníci deformujú potrebné plechové polotovary na vykonávanie rôznych opravárenské práce alebo na stavbu.

Hlavná prednosť tohto zariadenia je jeho vysoká univerzálnosť a účinnosť pri prevádzke. Tieto vlastnosti umožňujú použiť tento stroj v rôznych typoch výroby.

Hlavné typy valčekov a ich účel

Valcovacie stroje v modernom svete veľmi bežné v mnohých závodoch na kovovýrobu. Takéto zariadenie sa dá ľahko vyrobiť doma vlastnými rukami. Pomocou tohto mechanizmu môže odborník z plechu vyrobiť diely rôznych tvarov - valcové, oválne alebo kužeľové.

Táto úloha sa vykonáva pomocou hriadeľov, cez ktoré prechádza plech. Rolovanie je termín označujúci názov operácie, ktorá tieto úlohy rieši. Pomocou valcovacích strojov sa uskutočňuje proces výroby rúr, oblúkových zariadení, komínov, odtokov a oveľa viac.

Valcovacie zariadenia, ktoré sa dnes vyrábajú v priemyselnom meradle, sú schopné spracovávať plechy z rôznych druhov ocele, ako aj z medi, hliníka, mosadze a liatiny.

1. Ručný stroj na valcovanie plechu. Zariadenie tohto typu sa vyrába v dvoch verziách: podlahová (keď je spalovací stroj nainštalovaný na stojane) a stolný (keď je jednotka namontovaná na pracovnom stole). Na prácu na tomto type ručného valcovacieho stroja budete musieť vynaložiť veľa fyzickej námahy, aj keď nepochybnou výhodou je jednoduchá obsluha a veľmi jednoduchý dizajn, čo vám umožní ušetriť spoľahlivosť zariadenia na dlhú dobu.
2. Elektromechanický valcovací stroj. Zariadenie tohto typu má vo svojich komponentoch prevodovku. Umožňuje výrazne zvýšiť účinnosť takejto jednotky. Elektromechanický stroj sa používa v priemyselnej výrobe na spracovanie plechov a na miernu zmenu konfigurácie valcovaných rúr.
3. Valcový stroj s hydraulickým pohonom. Tento typ Stroj je jedným z najvýkonnejších a veľmi často sa prevádzkuje v podnikoch rôznych smerov. V porovnaní s ručnými a elektromechanickými strojmi má vo svojej konštrukcii mnohonásobne viac pracovných mechanizmov. Tieto zariadenia robia zariadenie výkonnejším. Na tomto type zariadenia je možné bez problémov ohýbať aj tie najhrubšie plechy (až 8 mm).

Výhody ručných valcov:

• kompaktnosť zariadenia;
• nízka hmotnosť;
• dobrá mobilita;
• elektrická účinnosť;
• relatívne nízke náklady.

Konštrukcia mechanizmu a princíp činnosti

Hlavná časť továrenských aj vlastných valcovacích strojov sa považuje za ťažký rám, ktorý slúži ako základ. Zvyčajne je vyrobený z liatiny alebo hrubého oceľového plechu. Telo stroja je pripevnené k tomuto výkonnému rámu, ktorý obsahuje dva až deväť valcov.

Tieto valce sú tiež v niektorých zariadeniach vybavené špeciálnou drážkou, ktorá umožňuje ohýbať nielen plechy, ale použiť ich aj na valcovanie rúr a tyčí.

Valčeky sú:

1. Kov leštený.
2. Pogumované.

Technologické možnosti valcového mlyna sú určené jeho dizajnové prvky, najmä:

• šírka plechu;
• priemery valcov, od ktorých priamo závisí polomer vyrábanej časti;
• hrúbka samotného kovu;
• vzdialenosť medzi hriadeľmi (meria sa maximum);
• výroba prvkov v tvare kužeľa.

Okrem vyššie uvedeného existuje oveľa viac faktorov, ktoré ovplyvňujú výkon valcovacích strojov a jednoduchosť použitia.

Rúry na valcovom stroji sa vyrábajú pomerne jednoducho:

1. V prvom rade je pripravený plech upnutý špeciálnou rukoväťou medzi hriadeľmi (stredný a vonkajší);
2. Potom sa obrobok pomocou tretieho valca pritlačí k nemu;
3. Potom začne špecialista Elektrický motor alebo ručne otáča rolky.

Celý proces práce spočíva v tom, že plech, ktorý prechádza hriadeľmi určenou rýchlosťou, sa ohýba pod potrebnými hriadeľmi.

Na výrobu rúr z odkvapu vlastnými rukami bude stačiť kúpiť valčekový stroj vlastnoručný. Potreba tohto druhu nákupu však zmizne, ak si takéto zariadenie vyrobíte vlastnými rukami.

Druhy valcovacích strojov

V priemyselnej výrobe sa často používajú veľké valcové stroje. Malé dielne sa celkom uspokoja s ručne vyrobenými prístrojmi.

Valcové stroje sú rozdelené:

• Mechanický. Ich použitie je veľmi jednoduché a tiež nízke náklady. Tento mechanizmus má tri valčeky, ktoré sa musia otáčať ručne. Ozubené kolesá prenášajú pohyb z rukoväte na pohon. Mechanický valcovací stroj nemôže ohýbať časti v tvare kužeľa. Najčastejšie sa používajú v malých dielňach a súkromných dielňach na výrobu dielov z veľmi tenkých plechov.
• Elektromechanické. Tento typ valcovacieho stroja je produktívnejší vďaka dodatočnej prítomnosti elektrického pohonu, ktorý poháňa pohon. Prítomnosť tohto prvku vám umožňuje spracovať plech s väčšou hrúbkou a výrazne skrátiť čas na dokončenie práce. Pre valčekové zariadenie s elektromotorom je potrebná brzda.

Základné princípy činnosti valcov

Tento konštrukčný prvok valcovacieho stroja je veľmi dôležitým a významným zariadením pri výrobe hutníckych výrobkov. Používajú sa na ohýbanie plechov, rúr a iných častí akéhokoľvek tvaru.

Valec, ktorý sa neustále otáča, je hlavným pracovným mechanizmom prípravku. Prostredníctvom tohto mechanizmu prechádzajú a ohýbajú zahriate plechy. Pri práci so železom potrebuje stroj neustále zahrievanie.

Hlavné funkcie valcovacích zariadení:

1. Ohýbanie rúr o 160 stupňov.
2. Liečba kovové rúry.
3. Možnosť deformácie rúr bez ohľadu na ich veľkosť a priemer.

Použitie valčekového zariadenia vo výrobe

Valcovací stroj je nevyhnutný pri výrobe takýchto vecí:

• komínové rúry;
• vzduchové potrubia;
• Rúry rôznych typov a veľkostí;
• ventilačné systémy;
• vodovod.

Pre ich malé rozmery sa používajú valčeky v rôznych odboroch výroby, od potravín po chemický priemysel. Bez plechového stroja nie je možné vyrobiť prvok požadovaného tvaru (v tomto prípade valcový). A valčeky vám umožňujú pracovať s plastmi, gumovými zmesami a rôznymi tvárnymi kovmi. Pri výbere v prospech stroja by ste mali venovať pozornosť hrúbke spracovávaného kovu.

Jednoduchá možnosť pre valčeky na vlastnú výrobu

Pri analýze jednoduchosti konštrukcie a prevádzky valcového stroja sa mnohí mylne domnievajú, že nie je ťažké zostaviť toto zariadenie vlastnými rukami. Nie je to celkom pravda. To všetko preto, že väčšinu potrebných komponentov bude potrebné opracovať samostatne. Ak má majster základné zručnosti v sústružení, môžete sa bezpečne pokúsiť zostaviť ručne ťahaný valcovací stroj doma.

Na tento účel budete potrebovať:

1. Kovové špendlíky iný priemer.
2. kanál.
3. Ložiská.
4. bulharčina.
5. Zvárač.
6. Hriadele.
7. Sústružnícke zariadenie.

• Kanál je potrebný na to, aby sa z neho mohol zvariť rám - platforma pre budúci valcovací stroj.
• Rám pre rolovacie zariadenie je vyrobený v tvare písmena "P" a tiež z kanála. Ďalej sú k nemu privarené výstužné zarážky, ktoré sú zodpovedné za stojan tlakového hriadeľa.
• Potom je potrebné vyrobiť tri hriadele, namontovať ich na ložiská a upevniť na rohy vložené do základne.
• Umiestnenie hriadeľa sa zmení pomocou závitového čapu, zaisteného zospodu podložkou.
• Hriadeľ, ktorý je na vrchu, by sa mal voľne otáčať na ložiskách.

Parametre spracovávaného dielu budú závisieť od dĺžky hriadeľov stroja. Rozmery vzdialenosti medzi hriadeľmi, ktorá je ručne nastaviteľná zospodu.

1. Nedovoľte, aby sa na ňom objavili praskliny a škrabance kovový profil;
2. Plošinu nenaťahujte a nestláčajte v mieste, kde je najväčšie namáhanie konštrukčného komponentu;
3. Pred začatím práce nedeformujte prvky.

Na tomto ručnom valcovacom zariadení je možné okrem plechov ohýbať aj rúry.

Video: ručný stroj na valcovanie stola.

Slávne značky rolovacích zariadení

Na modernom trhu môže každý majster nájsť vhodný stroj pre seba za normálnu cenu. Nie je ťažké nájsť lacný ručný rolovací stroj na ohýbanie plechov a rúr, ako aj plnohodnotnú dielňu alebo veľkú dielňu.

Populárne značky, ktoré vyrábajú ručne vyrábané valcové stroje:

• Stalex - táto značka sa špecializuje na výrobu veľmi spoľahlivých a efektívnych zariadení. Ich hlavným účelom je spálenie plechov, ktoré sa líšia šírkou a výškou.
• Metalmaster je výrobná spoločnosť, ktorá vyrába a predáva spoľahlivé a vysoko funkčné valcovacie zariadenia. Ľahko a pohodlne sa používa aj pri práci s kovovými výrobkami. Väčšina modelov tejto značky je vybavená špeciálnymi drážkami na kotúčoch. Preto na tomto valcovom stroji môžete ľahko ohýbať tyče a rúry.
• Encore-Corvette - daný domácej značky, ktorej výrobnou krajinou je Čína, vyrába relatívne lacný, ale spoľahlivý stroj na rozširovanie rúr a ohýbanie plechov do hrúbky 1,5 mm.
• Valcovacie stroje s elektromechanickým pohonom:
• VEM - tento valčekový stroj zriedka vyžaduje drahé opravy kvôli svojej spoľahlivosti. Zariadenie je navyše vybavené konštrukčnými detailmi, čo umožňuje výrazne rozšíriť špecifiká tejto značky.

Ako ukazuje počet značiek vyrábajúcich rôzne typy valcovacích strojov, výber tovaru v našej dobe je obrovský. Bez veľkého úsilia si môžete kúpiť drahé vybavenie pre výrobné podniky a malé stroje na ručnú prácu.

Zakružovačka (valček, valce) je všestranné zariadenie používané v oblasti konštrukcie a opravy na ohýbanie rôznych kovov.

1 Prečo sú potrebné valcovacie agregáty a aké sú?

Takéto stroje sa používajú v každom modernom podniku na výrobu kužeľových, oválnych a valcových výrobkov z plechu. Postup výroby takýchto štruktúr sa nazýva valcovanie. Umožňuje získať akékoľvek rúry, prírezy na následné razenie, rôzne hotové kovové výrobky.

Jednoduché rolovacie zariadenie sa používa aj v každodennom živote, keď potrebujete vyrobiť žľaby, komíny, rúry, vzduchové kanály a ďalšie výrobky na zastrešenie a stavebné práce. Moderné valcové stroje vám umožňujú pracovať s takmer akýmkoľvek kovom. Bez problémov ohýbajú plechy zo zliatin a uhlíkových zliatin, hliníka, liatiny.

Existujú aj modely valcovacích zariadení, ktoré pracujú s polykarbonátovými polotovarmi.

Všetky nami opísané jednotky na ohýbanie plechu sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

• Manuálny;
• elektromechanické;
• hydraulické.

Ručný stroj je možné namontovať na stojan (podlahu) alebo na pracovný stôl (stôl). Nemá mechanický pohon, preto na prácu na ňom je potrebné vyvinúť svalovú silu. Manuálne stroje sa veľmi ľahko používajú. Ich elementárna konštrukcia zaisťuje vysokú spoľahlivosť prevádzky zariadení po dlhú dobu.

Ručné valce sú určené na výrobu rúr a iných výrobkov z plechu s hrúbkou do 1,5–2 milimetrov. Sú ľahké a skladné, čo umožňuje ich prenášanie a používanie priamo v prevádzke na vykonávanie určitých prác (zastrešenie, opravy). Najlepšie na tom je, že nepotrebujú elektrinu. Za cenu je vždy výhodnejšia stolová a stojaca manuálna jednotka pred elektromechanickou.

Obrábacie stroje s elektromotorom vybaveným prevodovkou sú efektívnejšie v prevádzke. Uľahčujú a výrazne urýchľujú proces ohýbania rúr. Elektromechanická jednotka je trvalo inštalovaná v príslušnej dielni podniku a používa sa na spracovanie kovu s hrúbkou do 4 milimetrov.

Hydraulické zariadenia patria do ťažkej triedy. Používa sa na výrobu rúr a iných konštrukcií v priemyselnom meradle v energetike, lodiarstve a strojárstve. Hydraulický stroj svojím technickým potenciálom niekoľkonásobne prevyšuje elektromechanické a ručné. Hydraulika dokáže vyrábať rúry z plechu s hrúbkou až 8 milimetrov. Hydraulické zariadenia sú často vybavené programovým riadením.

2 Trochu o konštrukcii a princípe činnosti strojov

Hlavnou jednotkou opísaných strojov je liate lôžko. Je vyrobený z ocele alebo liatiny. Na ráme je namontovaný špeciálny deformačný mechanizmus pozostávajúci z niekoľkých (3–4) valcov. Dva valce sú stacionárne, otáčanie v procese sa uskutočňuje tretím a ak existuje, štvrtým. Pohyblivé hriadele sa môžu pohybovať aj vertikálne.

Horný valec je upevnený na ráme podľa schémy, čo umožňuje v prípade potreby ho rýchlo odstrániť alebo rýchlo upraviť na výrobu rúr s rôznymi sekciami. Nastavenie tohto konštrukčného prvku sa vykonáva jednou krídlovou skrutkou. V prítomnosti drážok na pracovných valcoch sa na nich môžu ohýbať nielen rúry, ale aj tyče alebo hrubý drôt. Ručná ohýbačka kovov má zvyčajne tri valce, elektromechanická 3–4. ale hydraulické inštalácie sa vyrábajú vždy so štyrmi kotúčmi.

Proces výroby rúr na akejkoľvek jednotke je skutočne jednoduchý:

• najprv sa pomocou špeciálnej rukoväte na stroji upne kovový plech medzi stredný a vonkajší hriadeľ;
• potom je obrobok pritlačený k nim tretím valcom;
• začnite ručne otáčať valcami alebo spustite elektromotor.

Pri prechode cez hriadele pri určitej rýchlosti je kov ohnutý v pravých uhloch. Na výrobu rúr alebo odkvapov pomerne slušnej kvality vlastnými rukami si môžete kúpiť ručný stroj. Celkovo ho ani nemusíte kupovať (hoci sú lacné), pretože si môžete zostaviť domácu jednotku a efektívne ju použiť na vykonávanie malých prác. Informácie o tom, ako to urobiť, nájdete v ďalšej časti článku.

3 Jednoduchá domáca kovová valcovacia jednotka

Každý, kto si zadá takúto úlohu, môže vyrobiť takýto stroj vlastnými rukami. Veľmi stručne popíšeme, z akých materiálov a ako presne sa dá vyrobiť domáca jednotka. Najprv si treba zobrať rám z rúr resp zakrivený profil, ktorý bude plniť funkciu lôžka.

Potom pripravíme profil v tvare U (ideálne, keď ako materiál slúži kalená oceľ) na výrobu vertikálna podpora naše vybavenie. Deformačná jednotka valcovacieho stroja je umiestnená v otvorenej (hornej) časti profilu. Môžete to opraviť pomocou svorky, ktorá je so závitom. Pod posteľou je upevnená spodná časť U-profilu.

Potom vezmeme prevodovú reťaz, bez ktorej nebude valčekové zariadenie fungovať, a namontujeme ju na ozubené kolesá. Tu je dôležité dobre potiahnuť reťaz a určite skontrolovať ľahkosť jej pohybu.

Potom nainštalujeme podávaciu rukoväť a pomocou valivých ložísk upevníme celý mechanizmus k rámu. Vlastnými rukami ste vyrobili najjednoduchší ručný valcovací stroj! Je žiaduce poskytnúť vo svojom dizajne špeciálny mechanizmus, ktorý vám umožní nastaviť medzeru medzi hriadeľmi. Potom môžete spracovať kov rôznych hrúbok.

Zložitejší rolovací mechanizmus je ľahké vyrobiť vlastnými rukami. Na internete je k tejto problematike množstvo materiálov. Nájdite webovú stránku s relevantnými informáciami, pozrite si nákresy provizórne inštalácie a vytvorte si vlastnými rukami zariadenie, ktoré je pre vás ideálne.

4 Populárne značky ručných strojov

Moderný trh kovoobrábacích zariadení je schopný uspokojiť akúkoľvek požiadavku. Každý si môže nájsť stroj, ktorý potrebuje, za veľmi rozumnú cenu. Je ľahké zakúpiť si lacný kompaktný ohýbač rúr pre domácich majstrov a profesionálnu vonkajšiu jednotku pre veľkú výrobnú dielňu alebo skromnú súkromnú dielňu.

Nemenej pôsobivý je rad mechanických valcovacích strojov s elektromotorom. Požadované elektromechanické valcovacie stroje vyrábajú už spomínané spoločnosti, ako aj ruské továrne. Opisujeme niekoľko populárnych modelov takýchto zariadení:

Ako vidíte, výber rolovacieho zariadenia je v súčasnosti veľmi dobrý. Ľahko si môžete kúpiť profesionálne stroje na použitie vo výrobe a amatérske jednotky pre domáce použitie.