Profesionálny mechanik štandardných zariadení 5. kategórie. Náplň práce mechanika zariadení

Schválil som

Federálna štátna autonómna vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania „Národná výskumná jadrová univerzita „MEPhI“ (NRNU MEPhI)

M. N. Strichanov

POPIS PRÁCE

mechanik zariadení

Divízie "Reléové technológie"

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Táto pracovná náplň vymedzuje funkcie, pracovné povinnosti, práva a povinnosti mechanika prístrojovej techniky divízie Relay Technologies (ďalej len mechanik prístrojovej techniky a automatizácie) Federálneho štátneho autonómneho vzdelávacieho ústavu vyššieho odborného vzdelávania „Národná výskumná jadrová univerzita “. MEPhI“ (NRNU MEPhI) (ďalej len inštitúcia).

1.2. Do pozície mechanik prístrojovej techniky je vymenovaná osoba, ktorá spĺňa nasledovné požiadavky na vzdelanie a odbornú prípravu:

  • Hlavnými programami odborného vzdelávania sú programy odborného vzdelávania pre robotnícke profesie, rekvalifikačné programy pre pracovníkov, programy ďalšieho vzdelávania pracovníkov;
  • Osobitné podmienky prijatia na prácu riadiaceho mechanika:

  • Absolvovanie povinných predbežných (pri zamestnaní) a periodických lekárskych prehliadok (prehliadok), ako aj mimoriadnych lekárskych prehliadok (prehliadok) spôsobom ustanoveným zákonom Ruská federácia;
  • 1.3. Mechanik prístrojov by mal vedieť:

  • Pravidlá pre výpočet odporu;
  • Legenda v elektrické schémy ah, pokiaľ ide o prístrojové vybavenie a automatizáciu;
  • Schematické, konštrukčné a inštalačné a spínacie schémy technologických ochranných, zabezpečovacích a poplašných systémov;
  • Návrh, účel a princíp činnosti reléových ochranných zariadení, elektrickej automatizácie a telemechaniky a spôsoby ich nastavenia;
  • Základy metrológie;
  • Postupnosť a pravidlá inštalácie vyrovnávacích a separačných nádob;
  • Pojmy o chybách a triedach presnosti;
  • Typy kladenia impulzných potrubí;
  • Zásady zameniteľnosti dielov a montážnych celkov, systém tolerancií a lícovaní, stupne presnosti a parametre drsnosti;
  • Metódy a techniky na vykonávanie kovoobrábacích a montážnych prác;
  • Pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení, kontrolných a meracích prístrojov;
  • Názov, označenie, vlastnosti spracovávaných materiálov;
  • Požiadavky na ochranu práce, pravidlá a bezpečnostné normy v jadrovej energetike;
  • Účel a klasifikácia prístrojov na meranie lineárnych a uhlových veličín, pravidlá ich používania;
  • Účel, klasifikácia a návrh rozoberateľných a trvalých spojov častí a zostáv;
  • Bezpečnostné požiadavky pri vykonávaní inštalatérskych prác;
  • Pravidlá a predpisy požiarna bezpečnosť pri vykonávaní kovových prác;
  • Metódy a prostriedky na kontrolu kvality výroby a montáže dielov a zostáv;
  • Účel a štruktúra inštalatérskych a elektroinštalačný nástroj, pravidlá jeho uplatňovania;
  • Zámočnícke práce, ich účel, techniky a pravidlá vykonávania;
  • Technologické procesy spracovania kovov;
  • Pravidlá pre zaobchádzanie s farbami a rozpúšťadlami;
  • Pojmy „časť“ a „montážna jednotka“;
  • Základy metrológie;
  • Najpravdepodobnejšie poruchy riadiacich a meracích prístrojov, ich príčiny a metódy detekcie;
  • Požiadavky na ochranu práce, radiačnú bezpečnosť, bezpečnostné pravidlá a normy v jadrovej energetike;
  • Symboly v jednoduchých elektrických obvodoch;
  • Hlavné etapy opravy a inštalačné práce, ich obsah, postupnosť operácií a použité prostriedky;
  • Základné vlastnosti vodivých materiálov, metódy merania odporu v rôznych článkoch elektrického obvodu;
  • Normy a predpisy požiarnej bezpečnosti počas práce;
  • Metódy a prostriedky kontroly kvality opráv;
  • Návrh, účel a princíp činnosti jednoduchých a stredne zložitých systémov merania a riadenia;
  • Základy elektroniky, elektrotechniky a počítačovej techniky v rozsahu potrebnom na výkon práce;
  • Pravidlá používania elektrických meracích prístrojov, kontrolných a meracích prístrojov;
  • 1.4. Mechanik prístrojov musí byť schopný:

  • Nastavte skupiny kontaktov, nastavte činnosť relé a otestujte ochranné zariadenia relé, elektrickú automatizáciu a telemechaniku;
  • Vymeňte spúšťacie a vypínacie zariadenia v elektrických riadiacich obvodoch s odľahčením napätia;
  • Umývajte a čistite komponenty a diely, čistite a chráňte pred koróziou kontakty a kontaktné povrchy zariadení na ochranu relé, elektrickej automatizácie a telemechaniky;
  • Vypracujte správy o poruchách pri diagnostike reléových ochranných zariadení, elektrickej automatizácie a telemechaniky;
  • Čítať a zostavovať schémy zapojenia pre reléové ochranné zariadenia, elektrickú automatizáciu a telemechaniku;
  • Používať testovacie programy s evidenciou výsledkov testov v prevádzkovej a opravárenskej dokumentácii;
  • Testovať technologické ochrany, blokovania a alarmy;
  • Vykonajte merania vstupných a výstupných parametrov pri testovaní, nastavovaní a nastavovaní reléových ochranných zariadení, elektrickej automatizácie a telemechaniky po oprave a inštalácii;
  • Skontrolujte odpor prechodových kontaktov;
  • Montáž a demontáž reléových ochranných zariadení, elektrickej automatizácie a telemechaniky;
  • Naneste mazivo na valivé, klzné ložiská a iné trecie povrchy nástrojov a zariadení a zistite ich neprijateľné opotrebovanie;
  • Odrežte vonkajšie a vnútorný závit v kovoch a nekovoch;
  • Vŕtanie, zahlbovanie a zahlbovanie;
  • Prečítajte si výkresy a schémy;
  • Vykonajte škrabanie a brúsenie spojovacích plôch;
  • Posúdiť kvalitu inštalatérskych a montážnych prác;
  • Naneste a obnovte antikorózne nátery;
  • Na inštalatérske práce používať meracie a inštalatérske náradie, prípravky a stroje;
  • Nainštalujte hlavné trasy pre ovládacie káble a vodiče;
  • Vypočítajte chyby pri kontrole a testovaní nástrojov;
  • Vykonávať čiastočnú demontáž a úpravu pohyblivých systémov, opravu alebo výmenu poškodených častí, čistenie a mazanie komponentov;
  • Používať elektrické meracie prístroje, kontrolné a meracie prístroje;
  • Položte káble, vodiče, označte ich a otestujte;
  • Vykonávať čiastočnú demontáž a montáž meracích systémov s výmenou jednotlivých nevyhovujúcich častí;
  • Konfigurovať regulačnú časť jednoduchých a stredne zložitých systémov merania a riadenia;
  • Nainštalujte panely, konzoly, zariadenia a konštrukcie pod zariadenia;
  • Čítajte a kreslite schémy zapojenia jednoduchej a strednej zložitosti;
  • Vykonávať merania vstupných a výstupných parametrov pri nastavovaní a skúškach po oprave a inštalácii;
  • 1.5. Mechanik prístrojového vybavenia sa vymenúva a odvoláva na príkaz rektora inštitúcie v súlade s platnou legislatívou Ruskej federácie.

    1.6. Mechanik prístrojovej techniky je podriadený rektorovi ústavu a vedúcemu divízie „Reléové technológie“.

    2. Pracovné funkcie

  • 2.1. Konfigurácia a uvedenie do prevádzky reléových ochranných zariadení, elektrickej automatizácie a telemechaniky.
  • 2.2. Kovoobrábanie a montáž jednotlivých dielov a zostáv.
  • 2.3. Oprava, nastavenie a montáž jednoduchých a stredne zložitých systémov merania a riadenia.
  • 3. Pracovné povinnosti

  • 3.1. Monitorovanie stavu technologických ochrán a blokovaní, obvodov diaľkového ovládania, alarmov a automatizácie.
  • 3.2. Testovanie reléových ochranných systémov, elektrickej automatizácie a telemechaniky podľa testovacích programov.
  • 3.3. Vykonávanie technologických operácií nastavovania a nastavovania reléových ochranných zariadení, elektrickej automatizácie a telemechaniky v súlade s požadovanou technologickou postupnosťou.
  • 3.4. Identifikácia a odstraňovanie porúch a porúch v zariadeniach reléovej ochrany, elektrickej automatizácie a telemechaniky.
  • 3.5. Prehliadky a kontroly zariadení.
  • 3.6. Evidencia výsledkov prác v prevádzkovej dokumentácii.
  • 3.7. Využitie konštrukčnej a výrobno-technologickej dokumentácie pri vykonávaní prác.
  • 3.8. Príprava pracovísk na uvedenie do prevádzky.
  • 3.9. Rozmerové spracovanie dielov podľa stanovených noriem presnosti.
  • 3.10. Vykonávať montážne operácie kovoobrábania.
  • 3.11. Kovoobrábanie jednotlivých dielov a zostáv v súlade s požadovanou technologickou postupnosťou.
  • 3.12. Využitie konštrukčnej a výrobno-technologickej dokumentácie pri vykonávaní prác.
  • 3.13. Kontrola kvality vykonanej práce pomocou meracích prístrojov.
  • 3.14. Príprava pracovísk pre vodoinštalatérske, montážne a opravárenské práce.
  • 3.15. Identifikácia a odstraňovanie jednoduchých porúch a porúch v mechanickej časti systémov merania a riadenia.
  • 3.16. Kontrola neprítomnosti a prítomnosti napätia na zberniciach a svorkovniciach zariadení odoberaných na opravu.
  • 4.2. Zlepšite si kvalifikáciu, podstúpte rekvalifikáciu (preškolenie).

    4.3. Vstupujte do vzťahov s oddeleniami inštitúcií a organizácií tretích strán pri riešení problémov v kompetencii mechanika prístrojov.

    4.4. Zúčastnite sa diskusie o otázkach zahrnutých do jeho funkčných povinností.

    4.5. Podávajte návrhy a pripomienky, ako zlepšiť činnosti v pridelenej pracovnej oblasti.

    4.6. Obráťte sa na príslušné orgány miestna vláda alebo na súd pri riešení sporov vzniknutých pri plnení funkčných povinností.

    4.7. Používajte informačné materiály a regulačné dokumenty potrebné na vykonávanie vašich pracovných povinností.

    4.8. Absolvujte certifikáciu predpísaným spôsobom.

    5. Zodpovednosť

    Mechanik prístrojov je zodpovedný za:

    5.1. Neplnenie (nesprávne plnenie) svojich funkčných povinností.

    5.2. Nerešpektovanie príkazov a pokynov rektora ústavu.

    5.3. Nepresné informácie o stave plnenia zadaných úloh a pokynov, porušovanie termínov ich plnenia.

    5.4. Porušenie vnútorných pracovných predpisov, požiarnej bezpečnosti a bezpečnostných pravidiel stanovených v inštitúcii.

    5.5. Spôsobenie materiálnych škôd v medziach stanovených platnou legislatívou Ruskej federácie.

    5.6. Zverejňovanie informácií, ktoré sa stali známymi v súvislosti s plnením služobných povinností.

    Za vyššie uvedené porušenia môže byť mechanik zariadení vyvodený disciplinárnou, hmotnou, administratívnou, občianskoprávnou a trestnoprávnou zodpovednosťou v súlade s platnou legislatívou v závislosti od závažnosti priestupku.

    Tento popis práce bol vypracovaný v súlade s ustanoveniami (požiadavkami) Zákonníka práce Ruskej federácie z 30. decembra 2001 č. 197 federálneho zákona (Zákonník práce Ruskej federácie) (so zmenami a doplnkami), odborná norma „Inštalatér prístrojovej techniky a automatizácie v jadrovej energetike“ schválená nariadením Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie zo dňa 25.12.2014 č. 1119n a iných právnych aktov upravujúcich pracovnoprávne vzťahy.

    Odborný štandard „Montážnik a operátor prístrojovej a automatizačnej techniky“ bol schválený nariadením Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie N 1117n zo dňa 25. decembra 2014. Evidenčné číslo 275.

    Stránka obsahuje výňatky z odbornej normy Operátor prístrojovej a riadiacej techniky.
    Úplné znenie profesijnej normy pre profesiu Operátor prístrojovej a riadiacej techniky je k dispozícii na stiahnutie - stiahnutie.

    Názov druhu odbornej činnosti.

    Nastavenie automatických liniek zariadení, ktoré regulujú výrobné procesy, dispečerskú komunikáciu a inú automatizáciu.

    Hlavným cieľom profesionálnej činnosti.

    Inštalácia a nastavenie prístrojov a elektrických obvodov rôznych automatizačných systémov.

    Generalizovaná pracovná funkcia.

    Nastavenie jednoduchých elektronických zariadení tepelnej techniky.

    Zoznam pracovných funkcií.

    1. Zoraďovanie jednoduchých elektronických tepelných zariadení, automatických analyzátorov plynov, riadiacich a meracích, elektromagnetických, elektrodynamických mechanizmov s nastavovaním a dolaďovaním dielov a zostáv.
    2. Úprava riadiacich obvodov pre kontaktné relé, iónové, elektromagnetické a polovodičové elektrické pohony.
    3. Testovanie a dodávka prvkov a jednoduchých elektronických jednotiek s charakteristikou.
    4. Navrhovanie a prototypovanie jednoduchých a stredne zložitých obvodov.

    I. Stredné všeobecné vzdelanie.
    II. Programy odborného vzdelávania pre odbornú prípravu kvalifikovaných pracovníkov.


    Zamestnanec absolvuje školenie požiarnej bezpečnosti a bezpečnosti práce.

    Generalizovaná pracovná funkcia.

    Nastavenie zariadení a automatických riadiacich inštalácií strednej zložitosti.

    Zoznam pracovných funkcií.

    1. Nastavenie automatických riadiacich zariadení a zariadení strednej zložitosti so sčítacím mechanizmom a diaľkovým prenosom odpočtov.
    2. Nastavenie, testovanie a dodávka stredne zložitých jednotiek a energetických systémov, prístrojov a informačných a meracích systémov; kontrola elektrických parametrov nastaviteľných zariadení pomocou prístrojového vybavenia.
    3. Vypracovanie prototypových schém na reguláciu a testovanie zložitých mechanizmov, zariadení a systémov.

    Požiadavky na vzdelanie a odbornú prípravu.

    Minimálne jeden rok práce na druhom kvalifikačnom stupni v profesii Montér a nastavovač prístrojovej a automatizačnej techniky.

    Osobitné podmienky pre povolenie pracovať.

    Dostupnosť kvalifikačnej skupiny II v elektrickej bezpečnosti.

    Zamestnanec absolvuje školenie o ochrane práce na pracovisku.
    Absolvovanie povinných predbežných (pri zamestnaní) a pravidelných lekárskych prehliadok (prehliadok), ako aj mimoriadnych lekárskych prehliadok (prehliadok) spôsobom stanoveným právnymi predpismi Ruskej federácie.

    Operátor prístrojovej a automatizačnej techniky 4. kategórie

    Generalizovaná pracovná funkcia.

    Nastavenie, testovanie a uvádzanie zložitých obvodov do prevádzky.

    Zoznam pracovných funkcií.

    1. Zoraďovanie, skúšanie a uvádzanie do prevádzky zložitých obvodov priemyselnej automatizácie, telemechaniky, komunikácie, elektronicko-mechanického skúšania a elektrohydraulických strojov a stojanov vybavených informačnými a meracími systémami.
    2. Úprava zariadení a jednotiek rádiostaníc, zameriavačov, radarových zariadení a automatických zariadení, elektronických zariadení.
    3. Zostavovanie schém a schém zapojenia pre nastavovanie a testovanie zložitých a prototypových modelov mechanizmov, zariadení, systémov.
    4. Vypracovanie metód nastavenia a schém zapojenia riadených zariadení s prístrojmi a napájacími zdrojmi.

    Požiadavky na vzdelanie a odbornú prípravu.

    Priemerná odborné vzdelanie– školiace programy pre kvalifikovaných pracovníkov (zamestnancov).

    Požiadavky na praktické pracovné skúsenosti.

    Minimálne jeden rok práce na treťom kvalifikačnom stupni v profesii Montér a nastavovač prístrojovej a automatizačnej techniky.

    Osobitné podmienky pre povolenie pracovať.


    Zamestnanec absolvuje školenie požiarnej bezpečnosti.
    Zamestnanec absolvuje školenie o ochrane práce na pracovisku.
    Absolvovanie povinných predbežných (pri zamestnaní) a pravidelných lekárskych prehliadok (prehliadok), ako aj mimoriadnych lekárskych prehliadok (prehliadok) spôsobom stanoveným právnymi predpismi Ruskej federácie.

    Operátor prístrojovej a automatizačnej techniky, 5. kategória

    Generalizovaná pracovná funkcia.

    Nastavenie, nastavenie a uvedenie do prevádzky komplexných prístrojových systémov a riadiacich systémov zariadení na báze mikroprocesorovej technológie.

    Zoznam pracovných funkcií.

    1. Nastavenie, nastavenie a uvedenie do prevádzky komplexných prístrojových systémov a riadiacich systémov zariadení na báze mikroprocesorovej techniky.
    2. Obnova a oprava prvkov systému, programovacích ovládačov a iných zariadení, zabezpečenie dosiahnutia stanovených prevádzkových parametrov.
    3. Diagnostika riadiacich systémov zariadení pomocou špeciálnych testovacích programov.

    Požiadavky na vzdelanie a odbornú prípravu.

    Stredné odborné vzdelávanie – vzdelávacie programy pre kvalifikovaných pracovníkov (zamestnancov).

    Požiadavky na praktické pracovné skúsenosti.

    Osobitné podmienky pre povolenie pracovať.

    Dostupnosť kvalifikačnej skupiny v elektrickej bezpečnosti.
    Zamestnanec absolvuje školenie požiarnej bezpečnosti.
    Zamestnanec absolvuje školenie o ochrane práce na pracovisku.
    Absolvovanie povinných predbežných (pri zamestnaní) a pravidelných lekárskych prehliadok (prehliadok), ako aj mimoriadnych lekárskych prehliadok (prehliadok) spôsobom stanoveným právnymi predpismi Ruskej federácie.

    Generalizovaná pracovná funkcia.

    Komplexné nastavenie, nastavenie a uvedenie do prevádzky komplexných a jedinečných systémov, prístrojov a riadiacich systémov zariadení na báze mikroprocesorovej technológie.

    Zoznam pracovných funkcií.

    1. Komplexné nastavovanie, nastavovanie a uvádzanie do prevádzky komplexných a unikátnych systémov, prístrojov a riadiacich systémov zariadení na báze mikroprocesorovej technológie.
    2. Obnova a opravy systémov, programovateľných ovládačov, periférnych zariadení a ich diagnostika pomocou testovacích programov a stojanov.
    3. Vývoj neštandardných dosiek pre riadiace systémy; analýza, systematizácia prevádzkových porúch technologické vybavenie a vypracovanie odporúčaní na ich odstránenie.

    Požiadavky na vzdelanie a odbornú prípravu.

    Stredné odborné vzdelávanie – vzdelávacie programy pre kvalifikovaných pracovníkov (zamestnancov).

    Požiadavky na praktické pracovné skúsenosti.

    Minimálne jeden rok práce na štvrtom kvalifikačnom stupni v profesii Montér a nastavovač prístrojovej a automatizačnej techniky.

    Osobitné podmienky pre povolenie pracovať.

    Dostupnosť kvalifikačnej skupiny v elektrickej bezpečnosti.
    Zamestnanec absolvuje školenie požiarnej bezpečnosti.
    Zamestnanec absolvuje školenie o ochrane práce na pracovisku.
    Absolvovanie povinných predbežných (pri zamestnaní) a pravidelných lekárskych prehliadok (prehliadok), ako aj mimoriadnych lekárskych prehliadok (prehliadok) spôsobom stanoveným právnymi predpismi Ruskej federácie.

    Výroba pásových a kolesových rýpadiel je pomerne nákladná, zisková a perspektívne podnikanie. Vykonávajú ho spravidla veľké strojárske korporácie s dlhoročnou strojárskou tradíciou.

    Dve takéto korporácie, taliansky Fiat a japonská Hitachi, ktorá je jednou z najväčších na svete, vytvorili v roku 1986 spoločný podnik na výrobu rýpadiel FIAT-HITACHI EXCAVATORS S.P.A. 60 percent jej kapitálu vlastnila talianska korporácia a 40 percent japonská korporácia. Závod sa nachádzal na predmestí Turína – meste San Mauro na severozápade Talianska. Organizovala sa tu výroba kvalitnej špeciálnej techniky - kolesových a pásových rýpadiel, ako aj rýpadlo-nakladačov.

    Ich návrhy zohľadňovali rozsiahle skúsenosti s vytváraním zemných strojov. V roku 1993 výroba získala certifikát ISO 9001, ktorý potvrdzuje vysoký stupeň organizácie výroby a kvality výrobkov. Okrem Talianska a Japonska fungovali továrne spoločnosti aj v Brazílii, Nemecku a USA. Jej úspešné modely dodnes úspešne fungujú v mnohých krajinách. Pod touto značkou sa však bagre vyrábali až do roku 2001, kedy bol spoločný podnik zlikvidovaný. Majitelia áut tejto značky nepocítili žiadne zmeny. Stále ich môže obsluhovať servisná sieť rozložená na všetkých kontinentoch. Problémy nie sú ani s náhradnými dielmi.

    Pásové vozidlá

    Pásové rýpadlá majú výhodu väčšej kapacity lyžice a ťažby zeminy z rôznych hĺbok s výrazným dosahom výložníka.

    Fiat-Hitachi EX 455 Prevádzka: Prevádzková hmotnosť 46000 kg; Objem paliva 605 l.; Objem kvapaliny chladiaceho systému 43 l; Objem motorového oleja 50 l.; Prevádzkové napätie 24 V. Prúd generátora 40 ampérov Tlak obtokového ventilu hydraulického systému 30 000 kPa Šírka pásma hydraulické čerpadlo 720 l/min

    Niektoré z najúčinnejších pásových rýpadiel sú štyridsaťsedemtonový Fiat-Hitachi EX 455 a 35-tonový EX 355.

    Prevádzka Fiat Hitachi EX355: Prevádzková hmotnosť 34000 kg; Objem paliva 560 l.; Objem kvapaliny chladiaceho systému 39 l; Objem kvapaliny hydraulického systému 320 l. Objem motorového oleja 35 l. Prevádzkové napätie 24 V Prúd generátora 40 ampérov Tlak hydraulického obtokového ventilu 32000 kPa Výkon hydraulického čerpadla 520 l/min

    Ich vedrá majú kapacitu takmer dve Metre kubické. Tieto výkonné stroje sú schopné zvládnuť aj tie najnáročnejšie výkopové práce.

    Fiat-Hitachi EX 225 a EX 255 vážia cez 26 ton a majú motory s výkonom 177 k. a takmer jeden a pol kocky vedra. Ich 60 cm široké pásy poskytujú vysokú manévrovateľnosť a minimálny tlak na povrch.

    FIAT-HITACHI EX255/LC/EL

    O nič horší ako Fiat-Hitachi EX 215, ktorý váži cez 21 ton. Vďaka 80-centimetrovým širokým dráham je však jeho tlak na zem minimálny. Jedinečné vlastnosti má EX 165. Jeho otočný tanier dokáže urobiť 13,2 otáčok za minútu, čo umožňuje vysokú produktivitu. Spolu so schopnosťou kopať v dĺžke takmer 8 metrov a hĺbke až päť metrov môže byť tento stroj nepostrádateľný v mnohých situáciách.

    Čo môžete robiť na kolesách?

    Kolesové rýpadlá sa vyznačujú dobrou manévrovateľnosťou a schopnosťou relatívne rýchleho pohybu po cestách bez toho, aby spôsobovali problémy ostatným účastníkom cestnej premávky. To vám umožní rýchlo ich preniesť na rôzne miesta, aby ste mohli pracovať s najťažšími pôdami. Vzhľadom na ich vynikajúce výkonové vlastnosti sú vždy žiadané.

    21-tonový kolesový stroj Fiat-Hitachi EX 215W dokáže kopať ďaleko a hlboko a rýchlo ísť ďalej nové stránky práca, má zariadenie na rýchlu výmenu.

    Fiat-Hitachi EX 215W

    V hmotnosti je na tom 14-tonový EX 135 s výkonom motora 103 k. Má kompaktné rozmery a je schopný vykonávať prácu tam, kde sa silné pásové vozidlá nedostanú. Dobre technické údaje FH 200W s motorom 125 hp. Má hmotnosť 19,2 tony, vedro s objemom 1,5 m3 a hydraulické vedenie pre prídavné zariadenia.

    Ľahký a funkčný

    Kolesové rýpadlo-nakladače sa vyznačujú širokou funkčnosťou. Môžu kopať diery a priekopy, nakladať a vykladať hromadný náklad, slúžiť núdzovým posádkam pri opravách komunikácií, upratovať oblasti a plánovať staveniská a vykonávať ďalšie práce. Uľahčujú to aj nástavce, ktoré sa dajú na takéto stroje rýchlo nainštalovať. Môžu sa rýchlo pohybovať na verejných komunikáciách a majú závideniahodnú manévrovateľnosť. Ich vybavenie je v podstate rovnaké. Vpredu je lyžica, vzadu výkopový mechanizmus s rýpadlom a požadované podpery.

    Líšia sa svojimi schopnosťami v závislosti od modelu. Predná lyžica tak môže slúžiť ako skládka alebo prekládka rôznych nákladov. Môže byť tiež čeľusťového dizajnu, ktorý mu umožňuje vykonávať prácu škrabky, uchopiť bremená a zdvíhať ich. Kopacie schopnosti sú určené konštrukciou výložníka. Okrem hĺbenia zeminy ju dokážu rýpadlo-nakladače vyložiť do určitej výšky.

    Rýpadlo-nakladače sú ľahké a mobilné rýpadlá. Teda Fiat-Hitachi FB 100 s motorom s výkonom 97 k. dokáže vykonávať akúkoľvek prácu pri spotrebe 4 litrov paliva za hodinu.

    Rýpadlo-nakladač Fiat-Hitachi FB 100.2

    Jedným z najrozšírenejších bol FB 110 s hmotnosťou 7,7 t. S elektrárňou 112 k dokáže kopať do hĺbky 6,1 m s lyžicou 0,76 m3. je schopný vyložiť zeminu vo výške 2,7 m. Kompaktnosť tohto stroja s rozmermi 5,7x2,4x3,9 m mu umožňuje nielen voľný pohyb po cestách, ale aj prácu v stiesnených priestoroch.

    Rýpadlo-nakladač Fiat-Hitachi FB 110

    9-tonové rýpadlo-nakladače Fiat-Hitachi FB 200 a FB 200 4WS majú jedinečné vlastnosti. Tieto dvojlodové vozidlá s pohonom všetkých kolies sa tiež môžu pohybovať ako krab. So zadnou lyžicou 0,3 m3 na teleskopickom výložníku dokáže FB200 kopať do hĺbky 7 m. Predná lyžica FB 200 4WS je čeľusťovitá. Je schopný nabrať až jeden a pol kubického metra zeminy a nasypať ju na korbu veľkého nákladného auta. Osemtonový Fiat-Hitachi FB 90 so svojou kubickou lyžicou dokáže kopať takmer päť metrov hlboko a šesť metrov na dĺžku.

    O najmenších bagroch

    Malé rýpadlá Fiat-Hitachi sa zvyčajne nazývajú minirýpadlá pre ich kompaktnosť a relatívne nízku hmotnosť, ktorá nepresahuje jeden a pol tucta ton. Ide o štrnásťtonové Fiat-Hitachi EX 135 a EX 100, ktoré sa veľkosťou a hmotnosťou výrazne odlišujú od ostatných strojov, ktoré vážia 13,5 tony s lyžicou 0,3-,35 m3.

    Fiat-Hitachi EX 135

    Fiat-Hitachi FH 120 s hmotnosťou 12,6 tony a viac ako polovičnou lopatou. Medzi malé stroje patrí desaťtonový FH 90 W, ako aj FH 75 a FH 40, ktoré vážia 8 a 4 tony. Majú menšie objemy lyžíc a motory s nižším výkonom. Ide o najmenšie z kompaktných rýpadiel tejto značky. Dobrá spätná väzba o prevádzke Fiat-Hitachi FH 45.2 plus. Kompaktné rýpadlá majú ľahký a veľmi pevný nosný rám, nízke ťažisko a vysokú hustotu výkonu. Spoľahlivé sú automatické brzdy točne a samomazací systém závesov pracovných mechanizmov.

    Čím sú vybavené?

    Rýpadlá Fiat-Hitachi majú zvyčajne americké dieselové motory Cummins, ktoré sa používajú aj v obrnených vozidlách a traktoroch. Elektrárne spĺňajú všetky moderné požiadavky a líšia sa:

    • vylepšený systém vstrekovania paliva;
    • silný krútiaci moment, keď rýchlosť nie je vysoká;
    • systém preplňovania turbodúchadlom;
    • automatické zníženie rýchlosti pri poklese zaťaženia;
    • štartovanie za každého počasia a hladký chod.

    Hydraulické systémy rýpadiel fungujú hladko a rýchlo a poskytujú vysokú produktivitu. Rozhodujúcu úlohu tu zohrávajú výkonné, ľahko ovládateľné hydraulické čerpadlá. Majú odolné hydraulické valce a dobrý systém filtrácie hydraulického oleja. Ak je hydraulika preťažená, môže sa automaticky zablokovať.

    Prevodovka pohonu všetkých kolies kolesových vozidiel so spoľahlivými brzdami zabezpečuje ich stabilný pohyb. To, ako aj zníženie tlaku na pôdu, uľahčujú dvojité kolesá na oboch nápravách rýpadiel.

    Kolesové aj pásové rýpadlá Fiat-Hitachi sú vybavené lyžicami vo forme predných a rýpadiel, hydraulickými kladivami, rozrývačmi, drapákmi a inými hydraulicky poháňanými prídavnými zariadeniami.

    Autá majú potrebný komfort pre pohodlné a bezpečná práca operátor. Ich kabíny majú vynikajúcu viditeľnosť do všetkých strán. V prípade, že sa stroj prevráti je tu odolný kovová kostra schopný ochrániť človeka. Na jeho pracovisku nie sú takmer žiadne vibrácie. Existujú ventilačné a klimatizačné systémy. Je tu dobrá izolácia proti hluku a prachu. Veľmi pohodlné sedadlá. Ovládanie je ergonomické. Prístrojové dosky informatívne a majú príjemné podsvietenie. Osvetlenie kabíny a pracovných priestorov je efektívne organizované.

    Napriek zastaveniu výroby rýpadiel Fiat-Hitachi je po mnohých z nich stále dopyt. S tvojou výškou výkonnostné charakteristiky a ich spoľahlivosť potvrdzuje platnosť návrhových rozhodnutí prijatých počas ich tvorby.



    Náhodné články

    Hore