Čo robiť dlaždice vlastnými rukami. Dlažobné dosky doma: od tvaru až po pokládku svojpomocne

V poslednej dobe dlažobné dosky úspešne nahradili asfalt a betón. Mnoho ľudí uprednostňuje rozloženie záhradných chodníkov, uličiek a pozemkov v blízkosti domu, pretože vo všeobecnej krajine vyzerá organickejšie.

Okrem toho doska umožňuje povrchu, ktorý pokrýva, „dýchať“: cirkulácia vlhkosti a vzduchu nie je narušená, prirodzená mikroflóra je zachovaná v pôde, čo nezasahuje do rastu stromov a kríkov vysadených pozdĺž cesty.

Na vytvorenie pokrytia exkluzívny dizajn, najčastejšie si vyberajú výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami, napriek pomerne namáhavému procesu ich výroby.

Vlastnoručne vyrobený sporák je asi o 20% lacnejší ako továrenský. Okrem toho doma si môžete vyrobiť vzorky akéhokoľvek často neštandardného tvaru a namaľte ich vo farbách požadovaných odtieňov.

Dôležitou výhodou je získanie zručností pri výrobe obľúbeného produktu. Časom sa to môže hodiť na otvorenie vlastného podniku na výrobu dlažobných dosiek.

Ak sa táto skúsenosť nepretaví do spôsobu zárobku, potom samotný výrobný proces určite prinesie estetické potešenie a hrdosť z vykonanej práce.

Výhodou je aj istota, že k kvalitné materiály a v správnom množstve, t.j. podvádzanie je vylúčené.

Nevýhodou domácich výrobkov je ich nižšia pevnosť a odolnosť. Faktom je, že v továrni sa tento betónový výrobok najčastejšie vyrába vibrokompresiou: k bežnej technológii sa pridáva lisovanie špeciálnym lisom. Preto je materiál hustejší. Takýto náter odolá ťažkým nákladom, môže byť položený na miestach so silnou premávkou.

Doska vyrobená doma (vibrocastingom) absorbuje vlhkosť viac ako kupovaná. Časom, najmä v zime pod vplyvom mrazu, môže prasknúť a drobiť sa, alebo sa jednoducho opotrebovať.

Chráňte takýto náter hydrofóbnymi roztokmi. Tým sa predlžuje životnosť kachlí.

Na stránkach našej stránky sa tiež dozviete, ako by sa to malo stať. Pripravili sme pre vás návod krok za krokom.

Spotrebný materiál a suroviny

Na výrobu sa zásobte potrebným vybavením a nástrojmi. Hlavnými sú miešačka betónu a.

Roztok obsahuje tri základné zložky: voda, piesok, cement. Ale pre lepšiu platňu sa do zmesi pridáva veľké plnivo, zmäkčovadlo, farbivo a dispergátor. Stále potrebujete mazivo na formy.

Výpočet množstva

Ak chcete pripraviť kvalitné riešenie, mali by ste postupovať percentá prísad. Nižšie je uvedená tabuľka komponentov na výrobu dlažobných dosiek s hrúbkou 6 cm.

Pokyny krok za krokom

Vaša pozornosť je podrobný návod, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami a čo robiť, aby ste sa vyhli chybám vo svojej práci.

Zloženie zmesi pre roztok

Plastifikátor sa rozpustí v malom množstve teplá voda. Musíte sa uistiť, že nie sú žiadne hrudky.

Pigment pre domácich majstrov na výrobu farebných dlažobných dosiek by sa mal riediť horúca voda(pomery v roztoku by mali byť v pomere 1:3). Farbivo sa musí úplne rozpustiť..

Tieto zložky sa dôkladne premiešajú s pieskom, potom sa pridá drvený kameň. Potom sa všetko zmieša s cementom. V procese sa pridá trochu vody. Na konci sa dodáva hlavné množstvo vody.

Zmes sa považuje za pripravenú, ak pevne priľne k stierke bez toho, aby sa rozšírila po okrajoch.

Ako pripraviť formulár

Na vnútorné steny sa nanesie tuk, pričom sa ubezpečí, že od hmoty nezostali žiadne škvrny. Aby forma nebola príliš mastná, prebytočnú mastnotu opatrne odstránime suchou handričkou.

Ak povrch nie je dostatočne mastný, bude ťažké odstrániť dlaždicu.

Na našej stránke sa dozviete aj tie hlavné, ako aj to, ako si vybrať ten správny materiál!

Stylingové funkcie divoký kameň na dvore vlastnými rukami a ako vypočítať množstvo potrebného materiálu, povieme.

Povieme vám všetko o procese dláždenia chodníkov tehlami: pripravili sme pre vás podrobné pokyny.

formovanie

Roztok sa naleje do foriem. Pre dvojfarebné dlaždice najskôr položte vrstvu farebného a potom šedého betónu.

Formy sa položia na vibračný stôl, kde sa pretrepávajú asi 5 minút. Na povrchu by sa mala objaviť pena, čo naznačuje uvoľnenie vzduchových bublín.

Sušenie

Formy s betónom sú stohované na letkách alebo stojanoch sušiť približne 1-2 dni. Aby sa vlhkosť neodparila príliš rýchlo, sú pokryté celofánovou fóliou.

Dlaždica sa opatrne vyklepe z formy cez niečo mäkké, napríklad deku. Ak sa produkt ťažko odstraňuje, potom sa forma s náplňou spustí do nádoby s horúcou vodou (asi 60 stupňov), čo uľahčí vybratie.

Potom sa dlaždica nechá schnúť ďalší mesiac. Až potom bude použiteľný.

Dôležité nuansy vo výrobe, prevencia chýb

Ak v niektorých bodoch nebola dodržaná technológia výroby dlažobných dosiek, potom môžu nastať rôzne chyby.

• Farba nerovnomerne rozložená. S najväčšou pravdepodobnosťou bol zle zriedený alebo bol výrobok preexponovaný na vibračnom stole.
• Nemožno vytiahnuť dlaždicu z formy. Steny neboli dostatočne namazané.
• Vytvorili sa bubliny alebo diery. Dlaždica trochu vibrovala a zo zmesi nevyšiel všetok vzduch.
• Dlaždice sa začali drobiť. Označuje, že nie sú dodržané proporcie alebo že materiál je nekvalitný.

V tomto videu sa dozviete, ako si vyrobiť dlažobné dosky doma - jednoduchá technológia ručná práca:

Opatrenia bezpečnosti práce

Pri práci s cementom je jedným z najškodlivejších faktorov prach. Preto pred prípravou zmesi noste ochranný odev: rukavice, respirátor alebo ochranná maska.

Je však tiež dôležité zabezpečiť, aby sa zriedené farbivo alebo zmäkčovadlo nedostalo na pokožku a oči.

Keď beží miešačka betónu, musíte byť opatrní. Mali by ste skontrolovať neporušenosť vodičov a zásuviek, netestovať kvalitu betónu a neopravovať problémy, keď je zariadenie zapojené.

Hoci je proces prípravy dlažobných dosiek namáhavý, výsledok stojí za to. Za mesiac sa môžu záhradné chodníky lemované krásnym exkluzívnym náterom obrátiť pozemok pre domácnosť do malého majstrovského diela krajinného dizajnu.

Nielen vyzerať atraktívne, ale aj zvýšiť komfort pohybu. Existuje niekoľko spôsobov, ako položiť dlažobné dosky vlastnými rukami. Každý z nich podrobne popíšeme. Navyše nie je potrebné kupovať dlaždice v obchode - môžete si ich vyrobiť aj sami.

Druhy materiálov na pokrývanie ciest a chodníkov

Tento typ povlaku sa prvýkrát objavil v 19. storočí v Holandsku. Začal sa používať kvôli nedostatku prírodného kameňa. Ukázalo sa, že to vyzerá nie menej dekoratívne a pokiaľ ide o silu, nie je to také horšie. Následne sa v iných krajinách objavil betón a potom dlaždice z iných materiálov.

Dnes má veľa odrôd a vyrába sa z:

• betón: zmesi cementu, plniva (najčastejšie piesku) a vody; schopné vydržať veľké zaťaženie, ale menej dekoratívne ako iné typy
• pálený hlinený slinok: drahší materiál minimálna suma póry získané tepelným vypaľovaním; na rozdiel od betónu takmer nie je náchylný na zmeny vlhkosti a teploty a má veľkú pevnosť; neopotrebováva sa a nestráca farbu
• guma na drobky, získané v procese recyklácie pneumatík: protišmykové svetlé atraktívne výrobky sa častejšie používajú na ihriskách, v priestoroch okolo bazénov, športových centier
• dlaždice: drobné výrobky zo spracovaného prírodného kameňa - žula, mramor, čadič, labradorit; majú najvyššiu silu
• drevené tyče a rezy pílou, potiahnuté protišmykovou vrstvou a impregnované protiplesňovými zlúčeninami, napríklad vyhrievaným sušiacim olejom
• polymér (plast): lacný materiál, rýchlo miznúce na slnku a so zvýšeným odieraním; na ochranu proti pošmyknutiu sa vyrábajú vlnité

Dlažba môže mať okrem obdĺžnikového a štvorcového aj iný, zložitejší tvar, napríklad vo forme širokej vlny, šupín, šesťuholníkov, mnohouholníkov a dokonca aj ďatelinových listov. V jednej sade môžu byť produkty niekoľkých konfigurácií naraz, z ktorých je v budúcnosti zostavený výkres.

Najväčší dopyt je po obkladoch s rozmermi 200-400 mm x 140-250 mm.Štandardná hrúbka 30-80 mm. Najtenšie sa používa iba na pokládku na cestách s nízkou premávkou, a to aj v súkromných domácnostiach. Výrobky strednej hrúbky sú zdobené mestskými námestiami a chodníkmi. Najhrubšie dlaždice sa používajú na parkoviskách a cestách.

Spôsoby výroby betónových dlaždíc

Existujú iba tri hlavné spôsoby jeho výroby:

1 Vibrokompresia: obkladačky sa vyrábajú v oceľových formách zo zmesi suchých materiálov s prídavkom malého množstva vody; razník (podobný piestu vo valci) dodatočne tlačí na vibračnú matricu, čím sa roztok zhutňuje; výrobky sú veľmi odolné, ale keďže tuhé riešenie nie je schopné vyplniť všetky ohyby tvaru, vyrába sa iba vo forme obdĺžnikov alebo štvorcov.

2 Hyperpressing: vo výrobe sa používa iba tlak bez vibrácií na jednostranných alebo obojstranných lisoch; pevnosť dlaždíc vyrobených touto metódou je vyššia ako pevnosť získaná vibrokompresiou; jeho okraje sú stlačené tak, že okraje sa zdajú byť ostré ako žiletka.

3 vibrocasting: tekutá betónová zmes sa naleje do formy a položí sa na vibračný stôl; po zhutnení sa na povrchu objaví cementové mlieko - suspenzia cementu a vody; potom výrobky počas dňa stvrdnú a získajú pevnosť (takto sa vyrábajú dlažobné dosky).

Pri výpočte potrebného množstva sa naučte, že na kľukatých cestách a križovatkách bude veľa orezávania, čo znamená, že viac dlaždíc zmizne. Pri diagonálnom ukladaní je potrebné aj orezanie v každom rade.

Druhy kladenia

Dlažobné dosky sa kladú dvoma spôsobmi:

• sušiť na pieskovom lôžku
• mokré na cementová malta

Pokladanie na cement nie je lacné potešenie. Ale povrch sa ukazuje ako vysokopevnostný, ľahko cez neho prejde aj kamión. V súkromných domácnostiach stačí použiť suchú metódu. Proces kladenia na sucho a na cementovú maltu podrobne popíšeme v nasledujúcich častiach článku.

Je potrebné použiť drenážny systém?

Ak voda stagnuje na cestách, ľudia, ktorí sa po nich chodia, sa nebudú baviť - pravdepodobnosť zranenia bude veľmi vysoká. Navyše, pri vytváraní slepej plochy z dlažobných dosiek bude voda z povrchov susediacich s budovami odtekať pod základom. Preto sa cesty vyrábajú vždy so sklonom 1-2 °. Okrem toho sa to musí robiť v smere miest odtoku vody - drenáže.

Drenážne potrubia sú namontované každé 2-3 m cez trať. Voda by sa mala pohybovať pozdĺž nich gravitáciou, takže pokládka by sa mala vykonávať pod sklonom 2-3 stupňov. Môžete tiež použiť špeciálne odtoky. V podstate toto špeciálny druh drážkované dlaždice.

Ak je miesto suché, nie je potrebný zložitý systém odtokov - stačí vykopať malé zákopy na odtok vody a naplniť ich štrkom alebo štrkom a navrchu ich zakryť zeminou. Na bažinatých pôdach budete musieť nainštalovať komplex drenážne systémy. Osobitná pozornosť by sa malo venovať odstraňovaniu dažďovej vody pri kladení dlaždíc v blízkosti slepej oblasti budov.

Ako vyrobiť formu?

Na formy (debnenie) dlažobných dosiek sa najčastejšie používa drevo. Kovové výrobky sú odolnejšie - je oveľa jednoduchšie z nich odstrániť dlaždice a vyčistiť formu zo zmrazeného roztoku. Povolené je aj použitie sadry - tento lacný materiál je však krehký a takéto debnenie dlho nevydrží.

Výrobky zložitých tvarov sa ľahšie kupujú v obchode. Plastové alebo gumené výrobky sa ľahko používajú, ale je ťažké ich vyrobiť doma. Je lepšie kúpiť polyuretánové debnenie - silikón je krehký a nebude trvať dlho.

Drevené formy sú skladateľné. Výhodnejšie je použiť formu s rozmermi 50x50 cm, do ktorej sa dajú nasypať 4 dlaždice naraz. jej štandardná výška 6-7 cm.

Všetky prvky debnenia musia byť navzájom pevne spojené. V opačnom prípade, keď kvapalina vyteká z roztoku, pevnosť dlaždíc sa zníži. Umiestnenie častí je overené úrovňou budovy. Debnenie môžete posilniť kovovými rohmi.

Rukoväte je možné privariť ku kovovým formám po stranách. Bude jednoduchšie preniesť do nich už hotové výrobky. Na výrobu malých množstiev dlaždíc je možné vyrobiť formy z cínu. Na tento účel sa nareže na požadovanú veľkosť, pridá sa k nemu malý príspevok a obalí sa dreveným debnením. Plechy sa upravujú kladivom. Nepravidelnosti a vydutia by sa nemali venovať pozornosť. Dlaždici dodajú iba originálny vzor a urobia ju menej šmykľavou. Formu sa oplatí zarovnať iba po stranách - inak bude ťažké navzájom ukotviť dlaždice.

Sadrové výrobky sa nalejú do vopred pripraveného drevený rám ktorý je mazaný olejom. Výplň sa vyrába v niekoľkých vrstvách. Na spevnenie konštrukcie je dodatočne vystužená drôtom. Deň po úplnom vysušení sa debnenie spustí do vody a potom sa hotové výrobky rozoberú a vytiahnu.

Na výrobu malého počtu dlažobných dosiek môžete použiť improvizované prostriedky. Formy môžete nahradiť úlomkami plastových fliaš, kúskami rúrok, nádobami na uskladnenie potravín, sklenenými nádobami, stojanmi na kvetináče, kartónové obaly atď.

Zaujímavá dlaždica sa získa použitím silikónových foriem s konvexnými vzormi. určené na pečenie cukrárskych výrobkov.

Aby sa výrobky v budúcnosti nemuseli rezať, môžete vytvoriť uhlové tvary. To výrazne urýchli a uľahčí prácu.

Podomácky vyrobený vibračný pohon

Ako základ si môžete vziať bežný motor, napríklad z práčka. Bude však potrebné ho upgradovať pridaním excentrickej zostavy s asymetricky umiestnenou osou. Môžete použiť akýkoľvek iný motor s výkonom 0,5-0,9 kW, napríklad z čerpacej stanice.

Aby ste vytvorili nevyváženosť motora a vzhľad vibrácií, stačí posunúť os otáčania. K tomu sú na kľúč hriadeľa pripevnené 2 kovové placky s odsadenou osou.

Bude potrebné upraviť rozsah pohybu. Za týmto účelom je jedna z palaciniek pripravená v jednej a v druhej - 3-4 otvory (pozri fotografiu), cez ktoré sú vzájomne prepojené pomocou kovového pásu 2x6 cm a skrutiek.

Najprv sa medzi otvormi palaciniek vytvorí vzdialenosť 38,5 mm. Na meranie amplitúdy kmitania je k plošine pripevnená ceruzka pomocou lepiacej pásky, ktorá nakreslí krivku. Ak je amplitúda nedostatočná, vzdialenosť medzi palacinkami sa zväčší. Upozorňujeme, že v opačnom prípade musia byť vibrácie rovnomerné cementová zmes budú trhavo stlačené a delaminované.

Výroba vibračného stola

Domáci vibračný stôl

Ak vezmete cementovú maltu a jednoducho ju nalejete do formy a potom ju vysušíte, získate nie veľmi kvalitné výrobky. Pri výrobe dlažobných dosiek bez vibračného stola v dôsledku vysokej pórovitosti výrobku pod vplyvom zmien vlhkosti a teploty prasknú oveľa rýchlejšie.

Odstrániť vzduchové medzery medzi vrstvami cementu a roztok je možné zhutniť pomocou špeciálneho vibračného zariadenia - vibračného stola. Môže byť dvoch typov:

• formovanie: na utesnenie škárovacej hmoty v obkladačkách
• rozpustenie: používa sa na vyberanie (vyklepávanie) výrobkov z foriem

Navonok sú na nerozoznanie. Rozdiel spočíva iba v prítomnosti dýz s otvormi na formovacích výrobkoch, na ktorých je forma pripevnená. Smer vibrácií formovacieho vibračného stola musí byť iba horizontálny.

Vibračný stôl by mal pozostávať z nasledujúcich častí:

• oceľový posuvný stôl
• ovládacie panely
• motor s nevyváženosťou (asymetricky umiestnená náprava); o spôsobe jeho výroby sme hovorili o niečo vyššie

Takže proces výroby vibračného stola na lisovanie dlažobných dosiek v etapách:

1. Jeho štandardné veľkosti 1x2 m Môžete to urobiť o niečo menej ako 0,8x1,6 m Príliš veľké rozmery sú nežiaduce - v dôsledku preťaženia môže motor rýchlo zlyhať.
2. Výška sa vyberá individuálne v závislosti od výšky osoby. V priemere je to spolu s odpruženou plošinou 0,9 m.
3. Rám stola je zvarený z kovových rohov resp okrúhle potrubie. Je oveľa jednoduchšie inštalovať pružiny na potrubia.
4. Na výrobu pružinových sediel sú časti rúr privarené k bočným stĺpikom rámu. Ich rozmery by mali byť také, aby do nich pružiny mohli vstúpiť v 2-4 otáčkach. Pružiny je možné jednoducho privariť ku kovovým rohom.
5. Niekedy sú pružiny nahradené pútkami na opasok, s ktorými je pripevnená horná doska. Takéto slučky sú zavesené na koľajniciach privarených k rohom konštrukcie. Tento dizajn je však menej spoľahlivý.
6. Na posilnenie podpier môžete zvárať priečniky - výstuhy.
7. Kryt plošiny je odnímateľný.
8. Vibračná plošina je namontovaná na ráme pomocou pružín.
9. Vibrátor (motor) je pripevnený svorkami k spodnej časti dosky alebo je najskôr inštalovaný na kovovú plošinu a potom namontovaný na skrutky so zápustnou hlavou.
10. Chráňte konštrukciu uzemnením vibračného stola. Je tiež žiaduce nainštalovať prepínač RCD pred napájací kábel.
11. Na zabezpečenie vibrácií je motor spojený s hriadeľom pripevneným k spodnej časti stola pomocou excentrického ložiska.
12. Pre montáž zásuvky a vypínača je potrebné na jednu z bočných častí rámu privariť kovovú platňu.
13. Po ukončení prác na výrobe dlaždíc možno vibračnú plošinu použiť ako stolovú dosku kruhového stroja.

Kryt stola je lepšie urobiť odnímateľný. V tomto prípade sa dá použiť ako nosidlá na premiestňovanie hotových výrobkov.

Ak sa rozhodnete neobťažovať sa výrobou vibračného stola, môžete si ho jednoducho kúpiť. Náklady na takéto vybavenie sa pohybujú od 12 do 55 tisíc rubľov.

Miešačka na betón je potrebná, ak potrebujete vyrobiť veľké množstvo dlaždíc

Na výrobu dlaždíc budete potrebovať:

• forma na odlievanie: môžete si ich vyrobiť sami z dreva, kovu, sadry
• vibračný stôl, ktorý zaisťuje dôkladné zhutnenie a postupné zhutnenie betónu, vďaka čomu sa stáva hustejším a rovnomernejším
• pre veľké množstvo výrobkov je lepšie kúpiť alebo prenajať miešačku betónu: roztok v nej sa premieša rovnomernejšie a výrobky budú mať lepšiu kvalitu; ak potrebujete trochu obkladačiek, môžete si roztok pripraviť v obyčajnej starej kúpeľni alebo akejkoľvek inej veľkej nádobe
• palety na skladovanie a sušenie produktov: neodporúča sa ich ukladanie priamo na holú zem

Cement je lepšie vziať M500. Značka M400, ktorú odporúčajú niektorí odborníci, sa stále neoplatí používať. Koniec koncov, ak dodržiavate normy prijaté kedysi v ZSSR, dnes väčšina „komerčného“ cementu M400 zodpovedá kvalite značke M300.

Piesok sa musí odobrať suchý a starostlivo preosiať. Nemal by obsahovať nečistoty hliny, trávy, lístia a kameňov. V opačnom prípade to ovplyvní kvalitu dlaždíc.

Používajte iba čistú vodu. Stagnujúca, páchnuca tekutina zo zavlažovacích sudov s prímesou odpadkov nebude fungovať.

Výroba dlažobných dosiek po etapách

takže, návod krok za krokom výroba dlažobných dosiek:

1. Pri použití cementu M500 sa zmieša s pieskom v pomere 1: 3. Toto sa musí robiť za sucha. Takto sa zmes premieša rovnomernejšie. Neskôr sa pridá voda.
2. Kupujte cement iba od dôveryhodných výrobcov. Ak sa výrobky začnú rozpadať, pravdepodobne nejde o porušenie technológie, ale o zlý cement. Ak pochybujete o jeho kvalite, kúpte si najskôr malé množstvo a urobte z neho niekoľko testovacích kúskov.
3. Všimnite si farbu cementu. Nemala by byť príliš tmavá a mala by mať močiarny odtieň. Štandardný cement má iba sivý odtieň. Tiež by nemala byť hrudkovitá. To znamená, že skladovanie bolo vykonané pri vysokej vlhkosti alebo už uplynula doba použiteľnosti.
4. Na zvýšenie pevnosti výrobkov pridajte do roztoku zmäkčovadlo a hydroizolačnú prísadu. Okrem toho môžete dlaždicu spevniť malým množstvom sklolaminátu.
5. Niekedy sa do roztoku pridáva drvený kameň malých frakcií (pomery v tomto prípade budú 1: 3: 1). Ale väčšina odborníkov súhlasí s tým, že to znižuje pevnosť produktov.
6. Konzistenciu roztoku urobte pastovitou – nemala by byť príliš tekutá a nešmýkať sa z hladidla. Je ťažké vypočítať presné množstvo vody - koniec koncov, vlhkosť piesku a cementu je iná. Preto bude potrebné zvoliť konzistenciu empiricky.
7. Pred naliatím roztoku do formy je potrebné ju namazať. Na tieto účely môžete použiť akýkoľvek rastlinný olej resp mydlové roztoky. Existujú aj špeciálne mazivá, ktoré je možné zakúpiť v obchodoch s hardvérom. Odpracovanie sa používa opatrne - zanecháva tmavé škvrny na povrchu trate.
8. Po naplnení formy roztokom je potrebné ju prepichnúť, aby v nej nezostali žiadne dutiny. Aby ste sa ich zbavili, môžete formu jemne potriasť rukou. Nemá zmysel dokonale uhladiť vrch - táto strana bude priliehať k zemi. Ak sa vyskytnú nerovnosti, dlažba pri pokládke len lepšie priľne k povrchu.
9. Pri výrobe veľkých výrobkov (vrátane okrajov) je žiaduce ich spevniť výstužou - malými kúskami kovu alebo kovovou sieťkou. Pre malé predmety môžete použiť kúsky drôtu. V tomto prípade budú silnejšie a vydržia dlhšie.
10. Trvanie nepretržitých vibrácií závisí od hmotnosti a rozmerov výrobkov. V priemere je to 1,5-2 minúty.
11. Aby sa ukázalo, že výrobky majú rovnakú hrúbku (a to je hlavný problém pre formovačov, keď sú dlaždice na jednom konci tenšie ako na druhom), nezabudnite formu počas vibrácií rozložiť.
12. Dlaždice sa odstránia z foriem až po stuhnutí roztoku za deň.
13. Hotové formuláre sú naskladané. Každý riadok by nemal obsahovať viac ako 15 kusov. Pred uskladnením je každý výrobok zabalený do plastovej fólie. Takto zabalená dlaždica sa „zaparí“ a získa silu. Môžete ho poskladať na plechy z nehrdzavejúcej ocele - ľahšie odstránite produkty, ktoré sú ešte polovlhké.
14. Dlaždice sušte pod prístreškom, aby na ňu nedopadalo priame slnečné svetlo.
15. S ním bude možné pracovať a položiť ho až po mesiaci, keď betón plne získa silu.
16. Hranice sa vyrábajú podobným spôsobom. Výroba foriem vhodných veľkostí pre nich nebude náročná.

Ak obklad za plesňou zle zaostáva, ponorte ho na chvíľu do nádoby s horúcou vodou.

Vopred urobím rezerváciu, že táto metóda je dosť pracná - oveľa náročnejšia ako napríklad nákup požadované množstvo hotové dlažobné betónové dosky.

Nepochybne vám však pomôže poskytnutím potrebného počtu dlaždíc, ak:

• Nepotrebujete priveľa dlažobných dosiek – napríklad vám stačí len obmedzené množstvo na vydláždenie malej cestičky, terasy, záhonu na ozdobenie vášho dvora alebo vidieckeho domu.
• Náklady na nákup a prepravu dlaždíc presiahnu vaše finančné limity.
• Nepáči sa vám všetko štandardné a chcete robiť vlastnými rukami to, čo nikto iný nemá, takže dlaždice a výrobky z nej sú na rozdiel od iných.
• Radi sa učíte a vyrábate všetko vlastnými rukami, aby ste si nekúpili to, čo môžete urobiť sami.

V tomto prípade je odlievanie betónových dlaždíc a skrášľovanie vášho dvora a domu vlastnými rukami vašou voľbou.

Pokyny v tejto veci sú najjednoduchšie - je to všetko o skutočnom riešení, ktoré tvoria dlažobné dosky. Všetky materiály, aby bola dlažba odolná a pevná a vydržala dlhé roky, musia byť veľmi kvalitné. Cement na výrobu dlaždíc si vezmite značku 500 (mnohí „domáci“ odporúčajú M400, ale skúsení stavitelia vedia, že súčasný „komerčný“ cement značky 500 je približne značka 300 notoricky známeho „štátneho“ cementu v ZSSR - takže úspora nie je vhodné tu), pretože potom vyberte rozpadajúce sa dlaždice a dlaždice už s láskou položené vlastnými rukami nie sú pre slabé srdce.

S pieskom je to jednoduchšie - ako plnivo do dlaždíc môžete použiť jemne preosiaty piesok aj piesok s malými kamienkami (stále musíte preosiať, aby ste odstránili cudzie inklúzie, trávu alebo lístie, stačí pieskové sito s väčšími bunkami ). To nijako neovplyvní pevnosť a trvanlivosť dlaždice - ale takáto vlastnoručne vyrobená dlaždica bude vyzerať krajšie a štruktúrovanejšie. Ak budete chvíľu cvičiť, verte mi: vaša práca nebude márna, pretože dlaždica bude stále lepšia a lepšia a od továrenskej sa bude líšiť len k lepšiemu.

Voda na výrobu dlaždíc vlastnými rukami nie je vhodná pre každého, a to iba pitie! Nepokúšajte sa ani použiť stojatú a kyslú vodu - len strácajte čas, pretože to výrazne ovplyvní kvalitu vyrobených dlaždíc.

Formuláre na výrobu dlaždíc vlastnými rukami, ktoré si vybrať?

Niekedy sa stáva, že myšlienky ležia na povrchu a my ich jednoducho nevnímame. Tak je to aj v tomto prípade. Keď sa pýtate, ako vyrobiť dlaždice vlastnými rukami, prvá vec, ktorá vám príde na myseľ, je kúpiť hotové formuláre. Ale ani to nie je potrebné robiť.

Teraz sa veľa výrobkov v obchodoch predáva v takýchto priehľadných plastových nádobách. Ide o ovocie a rôzne mrazené polotovary, ako aj rôzne cukrárenské výrobky - koláče, koláče, obláčiky. Tieto formy sú vhodné na to, aby ste si obkladačky vyrobili čo najlepšie sami. Sú odolné a vydržia niekoľko cyklov odlievania betónových dlaždíc. Mimochodom, použil som vo forme foriem na výrobu obkladov, nádob na lekvárové červy - existujú také sladkosti, mnohí pravdepodobne vedia - kúpil som ich viac ako raz pre svoje vnúčatá.

Úplne prvý obchod, na ktorý som sa obrátil so žiadosťou o pomoc pri hľadaní týchto „formulárov“, mi ich dodal toľko, že stačilo vyrobiť asi 10 metrov štvorcových kachličky v 2 sedeniach, po ktorých rozbil iba jednu takúto „domácu formu“ a potom vlastnou neopatrnosťou. Navyše nielenže nevzali peniaze, ale aj poďakovali a vyjadrili túžbu prísť znova.

Môj sused v záhradný pozemok pohľad na moju prácu zašiel ešte ďalej. Dostal vrecúško farebných a priehľadných plastových peliet, ktoré sa používajú na výrobu plastové fľaše, a pridáva ich v rôznych pomeroch do betónového roztoku. Dlaždica je rôznorodá a krásna. Takýmito dlaždicami vlastnými rukami vydláždil cestu v záhrade (položil ju do stredu) a pozdĺž okrajov položil obyčajné šedé dlaždice bez granúl (tiež domáce).

Pri formách na domáce obklady sú požiadavky aj najbežnejšie – pevnosť a požadované množstvo.

Radím vám vybrať si formy, ktoré nie sú chrumkavé, ale jemné na dotyk, materiál pripomína silikón. Vo svojom mene vám tiež môžem poradiť, aby ste si nevybrali úplne nezvyčajné formy - dizajn podľa dizajnu a nezvyčajnosť podľa nezvyčajnosti, ale pre začínajúceho majstra bude ťažké položiť takéto dlaždice vlastnými rukami.

Aby ste dlaždice lepšie spojili, vyberte tvary s hladkými okrajmi.

Preto som zvolil formičky spod gumových červíkov, pretože majú uhol takmer 90 stupňov a je radosť klásť dlaždice a do škár medzi dlaždicami nepadajú odpadky a preto je tiež veľmi jednoduché pozametať cestičky z domácich kachličiek.

Rovnakým spôsobom je ľahké vyrobiť nielen dlaždice, ale aj okraje, aby ste ich obmedzili na časť cesty alebo na dvor. Formy pre domáce betónové obrubníky tiež nebudú ťažké vyzdvihnúť.

Ako vyrobiť betónové dlažobné dosky vlastnými rukami - pokyny krok za krokom:

1. Zmiešajte cement a piesok v pomere jedna až tri. Cement na výrobu malty na dlaždice si vezmite aspoň značku 500. (Viac o výrobe betónu vlastnými rukami).
2. Do roztoku za stáleho miešania postupne pridávajte vodu. Konzistencia roztoku by mala byť pastovitá - neskĺznite z hladidla.
3. Vnútorné plochy foriem na obkladačky namažte olejom – uľahčí vám to odstraňovanie hotových obkladačiek po zaschnutí.
4. Teraz vyplňte formu na dlaždice betónovou maltou. Urobte to tlakom, aby bola forma naplnená rovnomerne a husto. S vyhladzovaním zadnej strany dlaždice nemôžete byť horliví - viac nerovností "v spodnej časti" - priľnavosť bude lepšia pri následnom ukladaní dlaždice.
5. Teraz môžete ešte pre každý prípad potriasť formou, aby ste sa uistili, že sa po nej betón rozptýlil. Všetko, teraz môžete dať budúce domáce dlaždice sušiť. Odporúčam sušiť pod prístreškom, teda vyhýbať sa priamemu slnečnému žiareniu.
6. Po týždni môžete dlaždicu vybrať z formy a nechať ju vysušiť pod rovnakým prístreškom. Druhá fáza sušenia obkladačiek môže trvať aj mesiac, kým naše domáce obklady získajú potrebnú pevnosť a odolnosť. Odporúčam vyschnúť na plechy z nehrdzavejúcej ocele - bude sa ľahšie vyberať, najmä ak to dáte ešte surové.

Urob si sám cesta z konkrétnych foriem

Cestu, štylizovanú ako vydláždenú kameňmi alebo dlažobnými kockami, nie je nikde jednoduchšie vyrobiť vlastnými rukami. Je pravda, že bude ťažšie získať formy pre takúto cestu ako v prvom prípade, keď sme hovorili o výrobe jednoduchých betónových dlažobných dosiek vlastnými rukami.

Debnenie na nalievanie chodníkov v záhrade môže byť obyčajné, obdĺžnikové.

Vytvorte výšku šesť alebo sedem centimetrov, to bude stačiť. Môžete tiež urobiť jednoduchá forma 50 x 50 cm a dá sa z neho vyrobiť 4 dlaždice naraz.

Proces výroby dlaždíc je jednoduchý - stačí položiť formu na miesto, ktoré plánujete zušľachtiť a ozdobiť. Je lepšie, samozrejme, pripraviť základňu vopred, odstrániť hrbole a trávu. Ak chcete získať monolitický povlak (napríklad naliať pevnú cestu), nalejte toto miesto tenkou vrstvou betónu a až potom použite formu na dlaždice. Potom naplňte formičky roztokom. Nezabudnite roztok pevne zhutniť vo formách a potom roztok zarovnať stierkou alebo stierkou. Odstráňte formu a celý proces zopakujte na novom mieste. Medzery medzi takouto podomácky vyrobenou pseudo dlaždicou môžete vyplniť tekutejším betónom - konštrukcia cesta bude pevnejšia, spoje medzi dlaždicami sa dajú vyrovnať tehlovým spojom - akurát mi pasuje na šírku.

Na stavbu betónovej cesty v záhrade používame kovové debnenie

1. Postaviť betónovú cestu vlastnými rukami pomocou kovového debnenia nie je ťažké ani pre začínajúceho staviteľa.
2. V mieste, kde je plánovaná záhradná cesta, odstraňujeme zeminu.
3. Vtlačíme obruče do zeme
4. Zo stredu každej obruče vyberieme zeminu a obruč naplníme rovnakou zeminou zvonka
5. Utlačíme a zalejeme vodou
6. Do tohto hotového debnenia nasypeme piesok (výška vrstvy piesku by mala byť 5-7 centimetrov - v závislosti od rovnosti cesty a množstva odstránenej pôdy).
7. Nasypaný piesok tiež zarovnáme stierkou a utlačíme, pridáme trochu vody - len na mierne navlhčenie.
8. To všetko je vyplnené vrstvou betónu. Odporúčam betónový roztok tohto zloženia - na 1 diel cementu a 1 diel vody - 4 diely piesku. Je možné menej piesku - nie je tam žiadny cement - inak nevznikne betón, ale najbežnejšia hlinená cesta.
9. Príliš veľké kamene môžu byť dodatočne spevnené, ak sú dodatočne vystužené malými kovovými úlomkami, kúskami drôtu alebo kovovou sieťkou. Bez problémov pridávam výstuž, je to stále spoľahlivejšie.

Ak existuje potreba alebo túžba, do betónového roztoku sa môžu pridať farbivá, aby chodník získal vzhľad prírodného kameňa. Umelé a dekoratívne praskliny a preliačiny, výčnelky a priehlbiny dodajú betónu ešte väčšiu podobnosť s prírodným kameňom. Ľahko sa vyrobia aj s jednou stierkou. Okraje kameňov sa môžu začať lemovať na druhý deň ráno. Kým betónový roztok nezíska pevnosť, musia byť cesty dobre preliate vodou. Aby betónová záhradná cestička nepraskla, neodporúčam robiť práce na jej výstavbe v obzvlášť horúcich dňoch - nestihnete ju poliať.

Je tiež možné ozdobiť záhradný chodník z umelých betónových kameňov, ak ihneď po odliatí, kým sa betón nezachytí, aby sa v ešte vlhkom betóne rozložili rôzne vzory dlaždíc, skla a malých kamienkov.

Ako urobiť kvetinové dievčatá z betónu.

Mimochodom, z betónu a jeho zvyškov (aj tých, ktoré zostali po odliatí dlažobných dosiek) do záhrady sa dajú vyrobiť nielen domáce dlaždice, ale aj také betónové kvetinky, ktoré sú zámerne na pohľad trochu drsné. dodajú cestičkám z dlažbových dosiek dodatočnú chuť.

Budete potrebovať:

1. jemnozrnný betón
2. stierka
3. drevená palica
4. 4 plastové vedrá rôznych veľkostí
5. závažia (napr. veľké kamene)
6. slnečnicový olej alebo vazelína,
7. kefa

Takže, aby ste si ozdobili záhradu vlastnými ručne liatymi betónovými kvetináčmi, namažte vedrá slnečnicový olej aby sa neskôr hotové kvetinky dali ľahko vybrať z formy: veľké vedro je vnútri, malé je vonku.

Betón premiešajte podľa pokynov výrobcu, premiešajte stierkou alebo čistou drevenou vareškou. Hmotu nalejte do veľkého vedra, bez dolievania pár centimetrov až po okraj, aby betón nepretiekol cez okraje, keď malé vedro vložíte dovnútra. Vložte malé vedro do veľkého vedra, stlačte betónovú hmotu a vložte do nej záťaž tak, aby sa nehýbala. Po 2 dňoch betón stvrdne a bude možné opatrne vybrať vedrá.

Na výrobu kvetiniek sú vhodné plastové vedierka alebo kvetináče rôznych veľkostí.

Ak vložíte za stenu veľkého vedra drevené dosky, potom sa kvetinka ukáže s úľavou.

Najobľúbenejším materiálom na vytváranie chodníkov v záhrade sú dnes dlažobné dosky. Môže mať rôzne tvary a odtiene, je vhodný pri vytváraní jednoduchých a zložitých vzorov, a preto sa majiteľom prímestských oblastí tak páči.

Nie každý si však môže dovoliť kvalitné dlažobné dosky. Ale vyrobiť si ho doma je oveľa lacnejšie. Ak budete dodržiavať pokyny a technológiu, vydláždené chodníky vydržia mnoho rokov.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami nie je ľahká úloha. Ale výrobný proces je kreatívna a vzrušujúca činnosť, ktorá dáva veľa príjemných dojmov.

Čo potrebujete na výrobu obkladov?

Hlavná vec, ktorú potrebujete na vytvorenie dlažobných dosiek vlastnými rukami, je:

• piesok;
• voda;
• formulárov.

Skúsení remeselníci pre vlastná výroba dlaždice doma sa odporúča vziať cement značky M500. Výrobky z neho sú odolnejšie.

Piesok by sa mal preosiať: nemal by obsahovať listy, trávu a iné nečistoty. Ak si kúpite piesok v obchode, je lepšie odobrať frakcie 04,-0,6 mm. Voda na prípravu roztoku musí byť tiež čistá.

Hoci každá forma na domáce cementové dlaždice môže byť použitá viac ako stokrát, stojí za to kúpiť tucet alebo viac, aby práca šla rýchlejšie.

Dlažobné dosky môžete vyrobiť pomocou improvizovaných prostriedkov. Na to často používajú plastové nádoby, domáce formy z drevených tyčí atď. Nikto neobmedzuje vašu predstavivosť. Ak chcete dať vzor a úľavu, môžete použiť aj všetku svoju fantáziu - majitelia záhradných pozemkov používajú na vzor na dlaždici akékoľvek materiály: reliéfne postavy a dokonca aj listy stromov.

Iné potrebné materiály a nástroje:

• Príklepová vŕtačka s miešacím nástavcom resp
• vibračný stôl (voliteľné)
• vedro alebo iná veľká nádoba na miešanie
• frakcia jemného drveného kameňa do 1 cm alebo preosievanie
• Plastifikátor C-3 (najlepšie pre väčšiu pevnosť)
• čisté sklenené nádoby
• odmerka
• mazivo (emulsol, OPL-1, SVA-3 a iné mazivá bez ropných produktov)
• soľanka ( soľankou) na umývanie foriem

Podiely malty na výrobu dlažobných dosiek

Na výrobu dlažobných dosiek existujú desiatky receptov. Jeden z nich si však získal najväčšiu obľubu. Upozorňujeme, že tento recept na maltu je vhodný len pre sivé dlaždice (bez pridania farbív).

Požadované proporcie na výrobu dlažobných dosiek:

• Cement – ​​25 %
• Piesok - 20%
• Drvený kameň - 55%
• Plastifikátor C-3 - v množstve 10 g na 10 kg

Na 80 kg roztoku bude potrebných približne 15 litrov vody. Ale je lepšie zamerať sa na konzistenciu, nalievanie vody postupne.

A pre farebné dlaždice môžete použiť tento recept:

• Cement - 20 kg
• Piesok - 35 kg
• Drvený kameň - 35 kg
• Plastifikátor - 70 g
• Anorganické farbivo - 500 gramov

Na výrobu dlažobných dosiek požadovaného odtieňa existuje jedno tajomstvo. Základom je experimentovať s množstvom pigmentu v malom objeme roztoku a pamätať si proporcie.

Výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami: pokyny krok za krokom

• Pri miešaní roztoku nelejte naraz veľa vody! Ak je roztok príliš riedky, je to zlé pre pevnosť konečného produktu.
• Niektorí majitelia prímestských oblastí kladú formuláre s doskami ihneď na cestu a nechávajú uschnúť priamo na mieste. Táto možnosť je vhodná aj vtedy, ak vo vašej záhrade nie sú žiadne zvieratá, ktoré by mohli pokaziť štruktúru budúcich dlažobných kociek. Okrem toho bude musieť byť cesta v tomto prípade spoľahlivo chránená pred dažďom, aby sa dlaždice nezmáčali.
• Dlažobné dosky si môžete vyrobiť vlastnými rukami bez použitia zmäkčovadla. Tento komponent však dodá dlaždici väčšiu pevnosť a zvýši odolnosť voči zmenám teploty.
• Nezľaknite sa, ak v piesku narazíte na malé kamienky. Kvalita plechu sa tým nezníži, ale textúra bude originálnejšia.
• Pre lepšie položenie dlažobných dosiek by mal byť povrch utlačený, na tento účel si môžete kúpiť vibračnú dosku alebo vibrotamper a ako lacný analóg môžete použiť drevo s predtým pripevnenými rukoväťami.

Množstvo tvarov a farieb dekoratívnych cementových dlažobných dosiek vám umožní premeniť vašu záhradu na skutočné majstrovské dielo. To je presne ten prípad, keď práca stojí za výsledok. DIY dlaždice pre záhradné chodníky nielen krásne vyzerajú - poskytujú pohodlné prechádzky po mieste aj v tom najdaždivejšom počasí!

Urobte to takto obkladový materiál, ako keramické dlaždice, je celkom možné urobiť si sám. Výroba keramiky doma môže byť organizovaná pomocou plastových a silikónových foriem. Predávajú dosť široký rozsah v záhradkárskych a stavebných predajniach.

Moderné bývanie si nemožno predstaviť bez obkladov dlaždíc. A keramika vyrobená a maľovaná vlastnými rukami sa stane skutočnou dekoráciou v kuchyniach, kúpeľniach a dokonca aj ako prvok dekorácie v izbách. Pre tých, ktorí sa neboja vyrobiť potrebné množstvo keramiky sami, prichádza na pomoc technika výroby takéhoto povlaku doma.

Dekoratívne obklady je možné vyrobiť aj pod kameň. Akýkoľvek druh prírodného kameňa podlieha imitácii. Takýto materiál bude najreálnejšie pripomínať prírodný náprotivok. Ako vyrobiť obklad, ktorý imituje kameň? V najjednoduchšej verzii sa na to používa sadrový prášok s pridaním plnív a farbív, ktoré tvoria jedinečný vzor pre každý hotový výrobok. Keramika to ale nebude.

O čom je tento článok

Prečo by ste mali vyrábať keramiku vlastnými rukami

Dlaždice vo forme umelých dekoračný kameň možno keramické. Domáce dlaždice majú výhody oproti povrchovej úprave prírodnými materiálmi. Hlavnou výhodou dekoratívnej keramiky vyrobenej tak, aby vyzerala ako kameň, je jej cena, ktorá je výrazne nižšia ako cena prírodných analógov. Komponenty použité pri výrobe robia dlaždicu ľahšou prírodný materiál. Pre dekoratívne povrchové úpravy keramika podobná tehly je vynikajúca.

V otázke, ako vyrobiť obklad pre svoje potreby, sa fantázii medze nekladú. Môže byť navrhnutý akýmkoľvek spôsobom. Napríklad kuchyňa môže byť zdobená keramikou zátišia. V kúpeľni môžete „usadiť“ morský život a v detskej izbe budú na mieste bizarné vzory alebo báječné motívy. Dlaždice s efektom kameňa budú vyzerať skvele v obývacej izbe, chodbe, okolo dvere. Toto dokončovacieho materiálu dokonale dopĺňa dizajn všade tam, kde je jeho použitie vhodné.

Takýto všestranný dokončovací materiál pre domácich majstrov nielen obohatí a diverzifikuje interiér, ale poskytne aj významné úspory nákladov. Napriek tomu, že vlastnoručne vyrobené dlaždice sú menej odolné ako výrobky vyrobené v továrni, s náležitou starostlivosťou môžu trvať desaťročia a potešia originálnym, absolútne jedinečným dizajnom. Tieto dôvody sú dostatočné na to, aby sa v prípade potreby nezávisle zapojili do výroby keramiky na pokrytie malých častí stien, ciest, otvorov atď.

Aký je rozdiel medzi ručnou a továrenskou výrobou

Pre mnohých je známa myšlienka, že výroba dlaždíc je možná iba pomocou komplexu technologické vybavenie, čo znamená, že vyrobiť si doma vlastný obklad je nereálne. Ale to nie je pravda. Samozrejme, pri samostatnej výrobe keramiky sa technológia líši od továrenskej.

Etapy ručnej výroby dlaždice zahŕňajú:

1. Hnetenie hliny.
2. Tvarovanie.
3. Sušenie.
4. Vypaľovanie v špeciálnej peci.
5. Nanášanie glazúry.
6. Znovu vypálený.

Ako vyrobiť keramické dlaždice v správnom množstve? Doma budete potrebovať dostatočné množstvo formulárov. Čím viac foriem sa zakúpi, tým rýchlejšie bude proces výroby náterového materiálu. Je dôležité vziať do úvahy, že výroba jednej dlaždice bude trvať približne 2 dni. Zaschnuté dlaždice je možné z formy vybrať až po uplynutí tejto doby. Cyklus používania formy teda poskytuje jeden produkt každé 2 dni.

Ako si vybrať hlinu

Dlaždice pre domácich majstrov sa nedajú vyrobiť zo žiadnej hliny. Je dôležité brať do úvahy plasticitu vybraných surovín, pretože bez toho to nepôjde robiť kvalitnú dlažbu. Hlina môže mať nízku plasticitu a plasticitu. Môže sa tiež nazývať chudá a tučná. Ak chcete zistiť, aká plastická je hlina, stačí vziať malý kúsok, vyvaľkať z neho klobásu a natiahnuť ju. Ak sa dobre tiahne, znamená to, že surovina má dostatočnú ťažnosť.

Na výrobu dlaždíc vlastnými rukami sa odporúča zvoliť hlinu s priemerným indexom plasticity alebo nie veľmi „mastné“ suroviny. Najlepšou možnosťou by bola stredne plastová hlina, ktorá vytvorí pomerne silnú dlaždicu. Počas procesu vypaľovania sa takáto dlaždica „neroztrhne“. Hlina musí byť mokrá. Pred použitím sa musí nechať odpočívať vo vrecku, aby sa zabránilo vyparovaniu vody. V štruktúre sypkej hliny sú póry so vzduchom, čo znižuje jej plasticitu a zhoršuje jej väzbové vlastnosti.

Ako formovať dlaždice

Pokyny krok za krokom pre vlastnú výrobu dlaždíc nie sú ťažké. Výroba keramické dlaždice začnite s tvarovaním:

1. Hlina sa umiestni do foriem a pevne sa zhutní. Musí sa to urobiť tak, aby sa okraje formulára a produktu zhodovali.
2. Prebytočná hlina musí byť odstránená, inak dekoratívne dlaždice po zaschnutí bude mať veľmi ostré hrany. Keď sa ich pokúsite poraziť, môže dôjsť k zlomeniu dlaždice.
3. Sušenie hliny by malo trvať tak dlho, kým úplne vytvrdne. Môžete to určiť zmenou farby materiálu: dostatočne vysušená hlina výrazne zosvetlí, čo bude znakom odparovania prebytočnej vlhkosti z dlaždice. Len čo sa tak stalo, získal sa polotovar s názvom raw.

Napriek tomu, že surovina vyzerá dosť pevne, pri poklepaní sa môže drobiť. V tejto fáze je stále priestor na zmenu. Surovinu stačí vhodiť do nádoby s mokrou hlinou, aby nabrala vodu, zmäkla a stala sa opäť použiteľnou.

Ďalším krokom je odpálenie, ktoré všetko zmení. fyzikálne vlastnosti hliny a nebudú možné žiadne úpravy.

Ako prebieha streľba

Ak sa plánuje výroba podlahové dlaždice doma bez glazúry bude stačiť vykonať iba jeden výpal. Ak sa po prvom vypaľovaní predpokladá pokrytie dosiek glazúrou, bude potrebná druhá fáza vypaľovania.

Obkladové dlaždice sa pália pri teplote nepresahujúcej 1000°C. Prvé vypaľovanie sa nazýva vypaľovanie sušienok. Jeho výsledkom bude pórovitá štruktúra materiálu, ktorá v druhom stupni zabezpečí nasiakavosť potrebného množstva lazúry. Takto v podstate vyrábajú dlaždice na podlahe vlastnými rukami.

Druhé vypaľovanie prebieha pri rovnakej teplote, aby sa zabezpečilo, že glazúra dostatočne zhnedne. Pri výrobe dlaždíc vlastnými rukami je lepšie nevyrábať glazúru, pretože je veľmi klzká, čo nie je bezpečné, najmä v kúpeľni. Dlaždice na stene sa najčastejšie vyrábajú so sklovitým povlakom.

Počas procesu vypaľovania sa dlaždica zmršťuje. Môže to byť významné. Preto sa dlaždice doma musia vyrábať s kvantitatívnym rozpätím, aby bolo k dispozícii dostatok hotového materiálu na obloženie určitého povrchu. Počet náhradných dielov je možné určiť okom, pretože bude ťažké urobiť presný výpočet. Okrem toho je potrebné zabezpečiť možnú porážku a praskanie výrobkov počas procesu opláštenia.

Čo použiť na pečenie

Niektorí skeptici tvrdia, že v domácich podmienkach je nemožné dosiahnuť teploty blízke 1000 °C. Ale na výrobu keramiky môže stačiť 900 ° C. Takúto hodnotu môže poskytnúť muflová pec.

Pri vypaľovaní sušienok by teplota mala byť od 850 °C. Potom sa zvyšná vlhkosť z dlaždice odparí a stane sa jemne poréznym, ako sušienka.

V tejto fáze môžete zastaviť, ak je dlaždica určená na položenie na podlahu. Po takomto vypálení sa dlaždica stáva dosť tvrdou a pevnou. Pri vytváraní dlaždíc na stene vlastnými rukami, keď chcete získať obklad vo forme dlaždice s hladkým povrchom, ktorý napodobňuje prírodný kameň alebo akýkoľvek výkres, je potrebné ďalšie spracovanie. Neglazovaná keramika, ktorá prešla jednou fázou výpalu, sa nazýva terakota. Ak je potrebné získať majoliku, bude potrebné druhé vypálenie keramiky na vytvorenie glazúry.

Ako maľovať dlaždice

Výroba obkladov nie je všetko. Musí byť externe v súlade so zamýšľaným dizajnom. Aby ste to dosiahli, budete musieť zvládnuť niektoré ďalšie techniky dekorácie, aby kresba, ktorú urobíte sami, bola jedinečná.

Ako sa vyrába vzorovaná keramika?

Jedným zo spôsobov je maľovanie na keramiku. Ide o pomerne jednoduchú metódu, ktorá vám umožní dať dlaždici originálny vzhľad. Techniku ​​decoupage môžete použiť aj na zdobenie obkladov.

Dlaždice s vlastnými rukami sa zriedka vyrábajú bez vzoru. Vlastnoručne vyrobené obklady si môžete natrieť technikou decoupage. Ak si vyberiete správne materiály, získate dostatočne silný náter, ktorý bude schopný odolať poškodeniu. Táto dlažba vydrží dlho.

Akčný plán krok za krokom pozostáva z niekoľkých krokov. V prvom rade si treba vybrať vhodný motív obrúskov. Z čoho vyberať? Napríklad pre kuchyňu to môže byť košík s ovocím, víno alebo kvetinové motívy, krajina atď. Vzhľad vlastnoručne vyrobené dlaždice na farbenie, bude lepšie, ak motív pokryje celú plochu.

Ak sú obrúsky viacvrstvové, potom na decoupage potrebujete iba vrchná vrstva s kresbou. Keď sú mokré, obrúsky sa rozťahujú, takže bude potrebné ich spracovať určitou metódou. Obrúsok by mal byť položený vzorom nahor na rovnom povrchu. Potom musí byť pokrytý lakom na vlasy, pokrytý pergamenom a žehlený teplou žehličkou. Tento postup umožní, aby si obrúska udržala svoj tvar.

Ako kresliť

V ďalšej fáze sa pripravená dlaždica odmastí alkoholom alebo čistiacim prostriedkom. Potom sa spracovaný motív položí lícom nadol na papierový šanón a privedie sa do tenkého prúdu vody na zmáčanie. Potom sa prebytočná voda vypustí a obrúska sa narovná. Ďalej sa súbor umiestni na dlaždicu. Zoberie sa mäkká handrička a miernym tlakom sa povrch vyhladí. Pilník sa opatrne odstráni, zatiaľ čo obrúska by mala zostať na povrchu dlaždice.

Ak sa vytvorili bubliny a záhyby, mali by sa odstrániť pomocou štetca, ktorý sa pohybuje od stredu k okrajom. Je dôležité netlačiť príliš silno, aby nedošlo k roztrhnutiu papiera. Po niekoľkých minútach by mala byť obrúska pripevnená lepidlom PVA. Na nanášanie lepidla by ste mali opäť použiť štetec. Dokončená práca sa musí nechať vyschnúť až do úplného vysušenia.

Ďalšie je prijaté plechovka aerosólu s autolakom a povrch obkladu je pokrytý tenkou vrstvou prípravku, ktorý musí následne úplne vyschnúť. Ak sa v procese práce náhodou roztrhne obrúska, môžete príslušnú oblasť natrieť akrylovými farbami. To isté je možné urobiť, ak bol použitý motív nedostatočnej veľkosti. V takom prípade môžete prechod z obrázka na zvyšok plochy vytieňovať alebo na tieň natrieť sivé tóny. Po dokončení maľby je povrch tiež pokrytý vrstvou laku.

Farebný obklad do kuchyne či kúpeľne je pripravený.