Lokálne typy korózie. jamková korózia

Doktor technických vied Yu.V. Balaban-Irmenin, hlavný výskumník, Laboratórium „Vodný režim a korózia zariadení tepelných elektrární“, Všeruský inštitút tepelného inžinierstva (VTI), Moskva

(z knihy Yu.V. Balaban-Irmenin, V.M. Lipovskikh, A.M. Rubashov „Ochrana pred vnútornou koróziou potrubí vodovodných vykurovacích sietí“, M .: Vydavateľstvo „Novinky o zásobovaní teplom“, 2008)

Vlastnosti mechanizmu výskytu lokálnej korózie ocelí

Výrazná nerovnomerná alebo lokálna elektrochemická korózia je typická pre uhlíkové ocele v mnohých výrobných procesoch, kde je kov v kontakte so sýtenou prírodnou vodou (systémy zásobovania studenou a horúcou vodou, chladiace systémy atď.). Celkový obsah korozívnych iónov (síranov a chloridov) v prírodných vodách je minimálne 5 mg/kg. Korózia v týchto systémoch prebieha s katódovou kontrolou a vplyv zloženia ocele na rýchlosť korózie je minimálny alebo žiadny. Predpokladá sa, že za takýchto podmienok sú rýchlosti korózie uhlíkových ocelí a nízkolegovaných ocelí obsahujúcich celkovo nie viac ako 2 až 3 % Cr, Ni, Mn, Mo dosť blízko a proces korózie kovov je v oblasti aktívneho rozpúšťania. Lokálne poškodenie perlitických ocelí v systémoch zásobovania studenou vodou, systémoch zásobovania teplou vodou, v studenej sodno-katiónovej vode a v sieťovej vode bolo preto spojené s výskytom nerovnomerných prevzdušňovacích pár, ako aj s inými prípadmi makroheterogenity povrchu kovu. . Je potrebné poznamenať, že uhlíková oceľ môže byť pasivovaná vo vysoko čistej neutrálnej vode (destilát a bidestilát). Ale taký čistá voda nepoužíva sa v domácich vykurovacích systémoch a prítomnosť síranov a chloridov vo vode spôsobuje depasiváciu ocele.

V tepelných sieťach sa využíva takmer prírodná voda, pretože. aniónové zloženie zdrojovej vody pri príprave doplňovacej vody tepelnej siete sa výrazne nemení. Podmienky vo vykurovacej sieti sa však výrazne líšia od podmienok v uvedených technologických postupoch. Vo vodovodných systémoch zásobovanie teplou vodou (napr uzavreté systémy ohrev) a chladenie sa používa prevzdušnená voda s obsahom kyslíka 9,1 mg/kg (pri teplote 20 °C) až 3,7 mg/kg (pri teplote 70 °C). Obsah kyslíka v sieťovej vode by nemal presiahnuť 20 µg/kg, hoci v praxi je o niečo vyšší.

Štúdie korózie uhlíkových ocelí vo vykurovacom systéme s obsahom kyslíka 30–40 μg/kg a hodnotami pH nad 7 ukázali, že na anodických polarizačných krivkách odobratých v r. neprítomnosť síranov a chloridov. So zvýšením koncentrácie chloridov na 10 mg/kg a absenciou síranov sa na krivkách objavila oblasť bodkovania. S nárastom obsahu síranov a chloridov vo vode sa zmenšila šírka rozsahu potenciálov zodpovedajúcich pasívnemu stavu kovu. Okrem toho bol depasivačný účinok síranov oveľa väčší ako účinok chloridov. Pri dostatočne vysokých koncentráciách síranov a chloridov (v závislosti od hodnoty pH a teploty) oblasť pasivity na anodických krivkách zmizla a mali hladký tvar (za týchto podmienok môže začať bodová korózia už pri koróznom potenciáli). Zvýšenie hodnoty pH rozšírilo rozsah koncentrácií síranov a chloridov, pri ktorých zostala oblasť pasivity na anodických krivkách, čo je spojené so zvýšením ochranných vlastností filmov oxidu železa.

Vo väčšine prípadov, ak sa na anodických krivkách nachádzala oblasť pasívneho stavu kovu, korózny potenciál ocele bol v oblasti aktívneho rovnomerného rozpúšťania, kde bola rýchlosť korózie veľmi nízka (6-hodinová výdrž vzorky ocele v odvzdušnenej vode pri pH = 8,6 a teplote 90 spôsobilo rovnomerné zafarbenie povrchu ocele). Pri nízkych koncentráciách chloridov, síranov a hodnotách pH >9,2 bol korózny potenciál v pasívnej oblasti (samopasivácia).

Obsah kyslíka vo vode vodovodných a chladiacich systémov sa počas ich prevádzky prakticky nemení. Naopak, pre sieťovú vodu sú charakteristické periodické prudké zmeny koncentrácie kyslíka v dôsledku porušenia režimu odvzdušňovania. Napríklad v jednej veľkej tepelnej elektrárni v rokoch 1992-1994. obsah kyslíka v priamej sieťovej vode prekračoval 200 µg/kg počas 500-600 hodín ročne. Sú prípady, keď na niektorých KVET bola do vykurovacej siete periodicky dodávaná neodvzdušnená prídavná voda s obsahom kyslíka vyšším ako 9 mg/kg.

Zvýšenie koncentrácie kyslíka vo vode vedie k dezinhibícii katódového procesu a posunu korózneho potenciálu ocele v pozitívnom smere. Mierne zvýšenie koncentrácie kyslíka môže viesť k posunu korózneho potenciálu z oblasti aktívneho rozpúšťania do oblasti pasívneho stavu kovu a výrazné zvýšenie koncentrácie kyslíka posúva korózny potenciál do oblasti bodkovania. Aj malé, ale časté zvýšenie obsahu kyslíka v sieťovej vode zvyšuje riziko vzniku jamiek, ktoré sa ďalej vyvíjajú do vredov.

V podmienkach vykurovacej siete zvyčajne dochádza k lokálnej deštrukcii pasívneho filmu na oceli pod vplyvom iónov aktivátora, predovšetkým síranov, so zvýšením obsahu kyslíka. Čím vyššia je koncentrácia aktivátorov, tým nižšia koncentrácia kyslíka spôsobuje tvorbu jamiek. Pitting sa môže vyskytnúť aj pri štandardnej koncentrácii kyslíka v sieťovej vode v prípade veľmi vysokých koncentrácií chloridov a síranov. K deštrukcii pasívneho filmu dochádza predovšetkým v jeho defektoch, ktoré sú často spojené s porušením povrchovej vrstvy kovu: nekovové inklúzie a dislokácie.

Pri štandardnom obsahu kyslíka vo vode sa korózia kovu potrubí vykurovacej siete zvyčajne vyskytuje v oblasti aktívneho rovnomerného rozpúšťania s depolarizáciou kyslíka. Preto môže byť výskyt lokálnych lézií kovu spojený s prítomnosťou párov nerovnomerného prevzdušňovania a heterogenitou filmov oxidu železa na povrchu ocele.

Inšpekcia veľkého počtu potrubí prevádzkovaných v oblastiach tepelných sietí Mosenerga vykonaná v roku 1988 ukázala, že výrastky produktov korózie a jamiek pod nimi sú často lineárne a orientované rovnobežne so zvarom. Lineárne lokalizované korózne lézie boli zaznamenané v rôznych oblastiach vykurovacích sietí na 10-30% potrubí. Zároveň sa na množstve fajok našli pásiky iného typu. Napríklad na rúre s paralelným švom s priemerom 500 mm, na vnútornom povrchu rovnobežnom s osou rúry, bol pásik tmavej, hladkej, hustej oxidovej vrstvy podobnej šupinám, široký 6–8 mm. . Zvyšok povrchu fajky bol pokrytý hrubšou vrstvou sypkých (najmä po okrajoch pásu) kopcovitých nánosov tmavohnedej farby. Takéto pásmo sa nemohlo vytvoriť počas prevádzky, ale jednoznačne existovalo nové potrubie. Aby sa preskúmala situácia so stavom nových potrubí, preskúmali sa potrubia v centrálnom sklade. Na vnútornom povrchu väčšiny

zvárané rúry s priemerom väčším ako 500 mm, s rovným a špirálovým švom, vizuálne pozorované lineárne úseky, ktoré sa líšia svojimi vzhľad od zvyšku potrubia. Na vonkajší povrch nové fajky takéto pásy sa nenašli.

Pásy prebiehali paralelne so zvarom potrubia tak blízko zvaru, ako aj preč od neho. Mali farbu a štruktúru výrazne odlišnú od zvyšku povrchu. Ak je celý povrch potrubia pokrytý voľnou vrstvou oxidov železa červenej alebo tmavohnedej farby, potom je kovový povrch na týchto pásoch pokrytý tenkou hustou vrstvou oxidu, spravidla tmavšej farby v porovnaní s okolitý povrch. Šírka pásov bola 10-20 mm.

Korešpondencia umiestnenia lineárnych úsekov nehomogenity vnútorného povrchu rúr s miestami korózneho poškodenia umožnila predpokladať prítomnosť spojenia medzi nimi. Preto sa v budúcnosti uskutočňovali priame experimenty na určenie odolnosti rôznych častí vnútorného povrchu rúr proti korózii, ako aj metalografické štúdie.

Metalografické štúdie šablón vyrezaných z nových rúr ukázali, že tmavá farba pruhov je určená prítomnosťou vodného kameňa na kovovom povrchu, zatiaľ čo na zvyšku rúry nie je žiadna a vrstva oxidu pozostáva z produktov atmosférickej korózie. Neboli zistené rozdiely v štruktúre kovu v rôznych častiach rúr. Pod vrstvou okovín bola zaznamenaná zvýšená mikrotvrdosť kovu (kalenie), čo zvyčajne vedie k zníženiu koróznej odolnosti. Charakter korózneho zlyhania rúr pod uvoľnenou hrdzou je objemovo-kryštalický, t.j. deštrukcia prebiehala rovnomerne, výsledkom čoho bola úľava kovový povrch. Na vzorkách s hladkou tmavou šupinou bolo pozorované lokálne poškodenie koróziou len v miestach, kde bola narušená jej kontinuita.

Na štúdium vplyvu stavu povrchu rúr na ich korózne správanie boli z novej rúry s rovným švom s priemerom 820 mm vyrezané vzorky obsahujúce tmavý pásik okovín a vzorky pokryté hrdzou. Páry vzoriek s vodným kameňom a hrdzou boli ponorené do prevzdušnenej sieťovej vody s teplotou 70 °C a smer a veľkosť prúdu pretekajúceho medzi vzorkami boli stanovené metódou galvanického páru.

Merania koróznych potenciálov a smeru prúdu medzi vzorkami naznačujú ochranné vlastnosti hustej vrstvy okovín, ale podľa polarizačných meraní sú vzorky s vodným kameňom náchylnejšie na jamkovú koróziu. Lokalizácia korózie potrubí vykurovacej siete pod pásmi vodného kameňa sa vysvetľuje tým, že vodný kameň má jednotlivé defekty (póry, mikrotrhlinky a pod.), ktorými voda s rozpusteným kyslíkom preniká na povrch kovu. Počas korózie môžu pásy vodného kameňa zmiznúť v dôsledku odlupovania, ale jamky vytvorené v defektoch vodného kameňa sa naďalej vyvíjajú.

Charakteristickým príkladom zničenia potrubí spojeného s prítomnosťou pásov vodného kameňa na ich vnútornom povrchu je prasknutie potrubia so špirálovým švom pozdĺž reťazca vredov umiestnených rovnobežne so zvarom (ale nie blízko neho). Zničenie pozdĺž zvaru môže súvisieť s tepelne ovplyvnenou zónou zvárania a pásmi stupnice umiestnenými blízko zvaru. Na určenie príčin šmúh na vnútornom povrchu nových zváraných rúr veľký priemer bola študovaná technológia výroby rúr na valcovniach rúr. V dôsledku toho sa ukázalo, že pásy sú stopy zvitkov, ktoré tvoria rúry. Prítomnosť oxidových pásov s rôznymi ochrannými schopnosťami na vnútornom povrchu rúr, ktoré sa vyskytujú pri výrobe rúr, teda do značnej miery určuje iniciáciu a rozvoj bodovej korózie kovov v prevádzkových podmienkach vykurovacieho systému.

Vplyv zváracích podpier

Štatistická analýza poškodenia zariadení v Mosenergo Heating Networks za roky 1985-1987. odhalil dostatočne vysoký stupeň poškodenia vnútornou koróziou v miestach zvárania posuvných aj pevných podpier. Korózna deštrukcia kovu v tomto prípade vyzerá ako drážka na vnútornom povrchu presne oproti miestu vonkajšieho zvárania podpery.

Metalografické štúdie uskutočnené VTI na odrezkoch z potrubí vykurovacej siete v mieste zvárania podpier nepreukázali zmeny v štruktúre kovu vnútorného povrchu rúr. Na základe dostupných údajov o vplyve oxidických vrstiev na vnútornú koróziu potrubí tepelnej siete možno predpokladať, že v tomto prípade je jednou z príčin lokálnej korózie heterogenita oxidového filmu. Tepelný účinok zvárania, najmä pri vysokých zváracích prúdoch, môže viesť k zmene štruktúry a ochranných vlastností oxidového filmu na vnútornom povrchu rúr v dôsledku jeho zahrievania. Zvýšenie nehomogenity povrchu ocele v mieste zvárania môže zintenzívniť lokálnu koróziu. Na overenie tohto predpokladu bola vykonaná štúdia tepelného účinku zvárania podpier na lokálnu koróziu potrubí.

Dômková korózia na vnútornom povrchu rúr v miestach zvárania podpier je vysvetlená nasledujúcimi dôvodmi. Tepelný účinok zvárania vedie k tomu, že oxidový film na vnútornom povrchu rúry oproti švu je zhutnený a vo všeobecnosti sa stáva viac ochranným ako mimo tepelne ovplyvnenej zóny. Súčasne prudké zahriatie a následné ochladenie miesta zvárania v dôsledku rozdielu v koeficientoch tepelnej rozťažnosti kovu a jeho oxidov vytvára vo fólii vnútorné napätia, ktoré spôsobujú jej praskanie. Vo vznikajúcich koróznych prvkoch sa povrch s hustým oxidovým filmom stáva katódou a kovové časti v jeho defektoch sa stávajú anódami. Zaťaženie kovu v miestach zvárania podpier zvyšuje deformáciu zahriateho kovu. Preto kombinácia tepelného účinku zvárania s mechanickým zaťažením výrazne urýchľuje iniciáciu a rozvoj bodovej korózie v miestach nosného zvárania.

Konštrukcia podpier, kde v prípade nehomogenity vnútorného povrchu spôsobenej zváraním môže dôjsť k výraznému mimoprojektovému mechanickému namáhaniu, je nebezpečná pre koróziu. V tejto súvislosti je pri rekonštrukciách a preložkách potrubí potrebné inštalovať posuvné podpery, v ktorých prevedení nie sú podpery privarené k potrubiu.

Vplyv zloženia ocele. Nekovové inklúzie

Vplyv zloženia oceľových a prípadne nekovových inklúzií na korózne procesy v podmienkach vykurovacej siete potvrdzujú nasledujúce údaje. Pri štúdiu procesov lokálnej korózie kovového potrubia v západnej oblasti vykurovacej siete Rostov na Done sa zistili prudké rozdiely v správaní ocelí s celkovým obsahom nečistôt maximálne 2%. Dlhodobá (viac ako 18 rokov) prevádzka prívodného potrubia s priemerom 1020 x 10 mm v rôznych vodno-chemických režimoch západnej oblasti Rostovskej tepelnej siete viedla k vytvoreniu koľaje šírky 200 - 300 mm na spodnej strane. tvoriaca čiara potrubia, ktorej usadeniny pozostávali z oxidov železa. Zvyšok obvodu potrubia mal usadeniny komplexného zloženia, vrátane CaC03. Vredy boli nájdené na spodnej tvoriacej časti potrubia. Súčasne v mnohých oblastiach vyzerali lokálne lézie ako jeden alebo dva reťazce lievikovitých vredov s hĺbkou až 7 mm, ktoré sa niekedy zmenili na fistuly. V iných úsekoch potrubia sa namiesto hlbokých vredov vytvoril rozptyl malých (1-2 mm hlbokých) vredov „podšálkového“ tvaru. Hoci v oboch prípadoch mal vnútorný povrch potrubí korozívne lokálne lézie, riziko hlbokých vredov je oveľa vyššie v dôsledku zvýšenej pravdepodobnosti tvorby fistúl.

Analýza chemické zloženie oceľ ukázal, že úseky s hlbokými jamami boli vyrobené z ocelí 10 a 20 a úsek potrubia s malými jamami bol vyrobený z ocele 17G1S.

Štandardné metalografické štúdie neodhalili dôvody rozdielov v koróznom správaní ocelí 20 a 17G1S. Dá sa predpokladať, že rozdielnosť charakteru lokálnej korózie týchto ocelí je spojená s rozdielmi v ich chemickom zložení, ktoré podmieňuje prítomnosť korózie nebezpečných mikroinklúzií na povrchu kovu. Hlavným rozdielom medzi oceľou 17G1S a oceľami 10 a 20 je zvýšený obsah kremíka a mangánu. Vplyv nekovových inklúzií na lokálnu koróziu ocelí rôznych tried s pasivačným oxidovým filmom na povrchu by mal byť rovnaký. Všeobecným vzorom je možnosť lokálneho zničenia ochranného filmu v mieste korozívnych inklúzií. Experimentálne údaje získané pri štúdiu lokálnej korózie nehrdzavejúcich ocelí je preto možné použiť pri uvažovaní o procese lokálnej korózie potrubí vykurovacieho systému.

Pre austenitické a feritické nehrdzavejúce ocele sa na základe veľkého množstva výskumov ukázalo, že v oceli existuje kritický produkt (Pf) koncentrácie mangánu (Mn) a síry (S), ktorý je (2 + 5). 10-3 (%) 2. Pri P=[Mn].^]<П кр количество коррозионно-активных включений марганца и серы настолько мало, что практически не влияет на локальную коррозию металла . При П>Pf dochádza k zvýšeniu počtu mikroinklúzií mangánu a síry. Súčasne sa zhoršujú korózno-elektrochemické vlastnosti ocelí. Dá sa predpokladať, že v oceli 17G1S (P=0,041 (%) 2) je množstvo korózne aktívnych inklúzií mangánu a síry oveľa vyššie ako v oceliach 10 a 20 (P=0,01+0,014 (%) 2).

Prevádzkové skúsenosti Jaroslavľskej vykurovacej siete, ktorá používa vodu Volga, ktorá je menej agresívna ako Don, tiež ukazujú, že oceľ 17G1S má výrazne vyššiu odolnosť proti korózii ako ocele 10 a 20.

Vyššie uvedené príklady ukazujú, že zloženie oceľových a nekovových inklúzií môže vo veľkej miere ovplyvniť koróznu odolnosť uhlíkových ocelí v podmienkach vykurovacej siete (pre výskum v tejto oblasti pozri aj článok „Zvýšenie koróznej odolnosti ocelí pre potrubia tepelných sietí“ zabezpečením čistoty pre korózne aktívne nekovové inklúzie “, časopis NT, č. 9, 2005, s. 41-45 - ed.).

Literatúra

1. Uhlig G.G., Revi R.U. Korózia a jej kontrola. L.: Chémia, 1989.

2. Korózia a ochrana chemických zariadení / Ed. A.M. Suchotin. T. 3. L.: Chémia, 1970.

3. Tomashov N.D. Teória korózie a ochrany kovov. M.: Vydavateľstvo Akadémie vied ZSSR, 1959.

4. Akolzin P.A. Prevencia korózie zariadení technickej vody a zásobovania teplom. Moskva: Metalurgia, 1988.

5. Reizin B.L., Strizhevsky I.V., Shevelev F.A. Korózia a ochrana verejných vodovodných potrubí. Moskva: Stroyizdat, 1979.

6. Reizin B.L., Strizhevsky I.V., Sazonov R.P. Ochrana teplovodných systémov proti korózii. Moskva: Stroyizdat, 1986.

7. Lokálna korózia kovu tepelných energetických zariadení / Ed. V.P. Hrbatý. Moskva: Energoatomizdat, 1992.

8. Kolotyrkin Ya.M., Florianovich G.M., Petrov P.S. a iné.O použití kyslíka na ochranu ocelí pred koróziou vo vode pri vysoké teploty/ Korózia materiálov reaktora. M.: Atomizdat, 1960. S. 29-41.

9. Podobaev N.I., Shakirov A.S., Zhdanova E.I. Vplyv inhibítora SKM-1 na koróziu ocele a korózny potenciál železa v destilovanej a nízkomineralizovanej vode // Ochrana kovov. 1992. V. 28. Číslo 3. S. 437-444.

10. L. I. Freiman, Stabilita a kinetika vývoja jamiek. Výsledky vedy a techniky. Séria na ochranu proti korózii a korózii. M.: VINITI, 1985. T. 11. S. 3-71.

11. Balaban-Irmenin Yu.V., Ershov N.S., Lipovskikh V.M. et al.Vplyv heterogenity povrchu potrubí na vnútornú koróziu vo vykurovacom systéme // Elektricheskie stantsii. 1990. č. 5. S. 37-42.

12. Balaban-Irmenin Yu.V., Rubashov A.M., Britvina O.V. et al.Štúdium tepelného vplyvu zvárania podpier na rozvoj lokálnej korózie potrubí vykurovacieho systému Teploenergetika. 1990. č. 9. S. 22-25.

13. Balaban-Irmenin Yu.V., Sheremetiev O.N., Melamed M.M. Vplyv chemického zloženia ocele na koróziu pri styku s vodou vo vykurovacej sieti // Elektrické stanice. 1998. č. 10. S. 34-38.

14. Freiman L.I., Reformatskaya I.I., Markova T.P. Vzťah medzi vplyvom legujúcich prvkov a sulfidových inklúzií na pasiváciu a tvorbu jamiek nehrdzavejúcich ocelí // Ochrana kovov. 1991. V. 27. Číslo 4. S. 617-625.

LLC "Vydavateľstvo" Správy o dodávke tepla" ponúka knihu 363 rubľov "Ochrana pred vnútornou koróziou potrubí vodovodných vykurovacích sietí" Autori: Balaban-Irmenin Yu.V., Lipovskikh V.M., Rubashov A.M.

Kniha je určená prevádzkovo-technickému personálu tepelných sietí, elektrární a kotolní, pracovníkom uvádzacích, projekčných a výskumných organizácií.

Pre viac informácií a objednanie knihy navštívte prosím webovú stránku.

Nikolay_K 09-08-2013 02:57

KTORÉ OCELE VYCHÁDZAJÚ DÁMOVEJ KORÓZII

Nikolay_K 09-08-2013 03:03

AKÉ FAKTORY PRISPIEVAJÚ K ROZVOJU DÔMOVEJ KORÓZIE
============================================

Pri jamkovej (jamkovej) korózii dochádza k deštrukcii len určitých častí povrchu, na ktorých sa vytvárajú hlboké lézie - jamky (jamkové vredy).

Bodová korózia sa pozoruje, keď je kov alebo zliatina vystavená nielen pasivátorom (uvádzajú povrch do pasívneho stavu, napr. oxidačné činidlo), ale aj iónom aktivátora (Cl-, Br-, J-). Aktívna bodová (bodková) korózia sa vyskytuje v morskej vode, zmesi dusíka a kyselina chlorovodíková, roztoky chloridu železitého, iné agresívne prostredia.

Tendencia k jamkovej korózii je určená niekoľkými faktormi:

Povaha kovu alebo zliatiny;

Teplota (ako teplota stúpa, zvyšuje sa počet jamiek);

Stav povrchu (dobre vyleštený povrch je odolnejší ako drsný);

pH média (výskyt jamiek sa vyskytuje častejšie v kyslom prostredí);

Nečistoty v médiu (prítomnosť iónov aktivátora).

gromootvod69 14-08-2013 10:27

Pozrite sa a premýšľajte!

rádioboot 14-08-2013 12:17

1. nožník: A v poslednej dobe sa mi nepáči D2 ...
2. nožiar: Keď ti to nechutí, nejedz to!*

puphik 14-08-2013 12:25

Tomu rozumiem DOBOVÁ KORÓZIA!!!

Nikolay_K 14-08-2013 16:22

Nie, je to VRCHOVÁ KORÓZIA!!!

vresovec 14-08-2013 17:31

citácia: Pôvodne poslal gromootvod69:
Pri všetkej úcte, najslušnejšie, ale je to korózia na vašich fotkách, ale je to detská hra. Tu som dostal jamku na nebezpečnej žiletke, takže áno! A to už za 4 dni.
Paradajky a uhorky som zaváral a po celom procese mi ostal po celom procese asi liter nálevu s korením a trochou jablčného octu, horúci, voňavý, no, myslím, že čo dobré mrhať, nalial som do holiaceho pohára a oholil. Veľmi opatrne som utrel žiletku papierovým obrúskom ...... a po štyroch dňoch - Ó HOROR! Razor kayuk! Tomu rozumiem DOBOVÁ KORÓZIA!!!
Pozrite sa a premýšľajte!

Vysvetlite mi, prečo bolo potrebné holiť sa soľankou?
Čo to dáva, okrem korózie na žiletke?

Šéf28 14-08-2013 18:41

Nie, je to VRCHOVÁ KORÓZIA!!!

Nie, je to len hrdza a soľ výrazne urýchlila tento proces. A všetko, čo musíte urobiť, je opláchnuť vodou.

1shiva 14-08-2013 19:22

citácia: Pôvodne poslal gromootvod69:

nalial do holiaceho pohára a oholil

puphik 14-08-2013 20:30

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

Aký je rozdiel medzi jamkovou koróziou a jamkovou koróziou?

sokol 16-08-2013 10:28

Infekcia, táto jamková hrdza, uhlíková hrdza sa dá ľahko odstrániť, utrieť handričkou s olejom a objednať, trochu naštartovať - ​​pretrieť handričkou s pastou a je to v poriadku, ale tieto body, krátery a. prilepiť. Dve možnosti – buď to nedávať a nevenovať pozornosť alebo resurfacing

Napriek tomu som Wankron prebrúsil z Ivanovej fotografie a budem ho ďalej leptať v chloride železitom.

starý Tor 16-08-2013 10:57

sokol 16-08-2013 21:07

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

A prečo si myslíš, že Japonci

A robiť hádanky a vyjadrovať rady ....

Pán doktor, máte nejaké lieky?

puphik 16-08-2013 21:38

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

A čo je potom podľa vás modranie,

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

prečo si myslíš, že Japonci radi opúšťajú kurouchi (http://www.knifeforums.com/forums/showtopic.php?tid/826095/)?

sokol 16-08-2013 21:48

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

recepty su tu:

Kus železa Wankron-40 sa mi veľmi páčil a ak existuje iný spôsob, ako prekonať koróziu, táto oceľ nebude mať cenu.

Nikolay_K 16-08-2013 22:10

citácia: Pôvodne poslal puphik:

Eloxovanie je elektrochemická oxidácia hliníka a jeho zliatin.

eloxované a vrátane ocele, nielen hliníka.

Veľakrát som sa s tým stretol.

Nikolay_K 16-08-2013 22:16

citácia: Pôvodne poslal puphik:

Ospravedlňujem sa, ale nie som silný v Angite a neviem, čo je "kurouchi"...

znamenalo to, čo Japonci nazývajú 黒打仕上げ　:
http://www.utihamono.com/info/y-kurouchi.html
http://www.utihamono.com/houcho/li-kurouchi.html

Nikolay_K 16-08-2013 22:19

Môžete mať len jeden recept, ale najlepší a najjednoduchší, ach áno, a v ruštine.

OK Tu je najjednoduchší recept:

A tak zakaždým.

A ak si všimnete stopy hrdze --- okamžite ju odstráňte bez toho, aby ste čakali, kým vyrastie a zožerie dieru.

sokol 16-08-2013 22:41

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

Použil som nôž, hneď som ho umyl, utrel dosucha, namazal olejom.
A tak zakaždým.
A ak si všimnete stopy hrdze --- tak ju okamžite odstráňte bez toho, aby ste čakali, kým vyrastie a nezje dieru.

To isté sa stalo s lešteným DI-90, ale oveľa rozšírenejším v čase. Trvá to oveľa dlhšie a zrazu si v jeden krásny moment všimnete mikro bodku.....ale toto svinstvo, kým ste si to nevšimli, vyrástlo....akoby zvnútra. Opäť to nemôžete prekonať handrou

puphik 16-08-2013 23:40

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

eloxované a vrátane ocele, nielen hliníka.

Veľakrát som sa s tým stretol.

Nikolay_K 16-08-2013 23:41

citácia: Pôvodne poslal falcone:

Recept je zo SARS a prípad s Wankron je prepáč chrípka

Pri 20-minútovom čistení rýb sa na prekliku objavia syndrómy z nadpisu témy - jamková korózia.Hroty sú hlboké a na ich odstránenie budú potrebné abrazívne prípravky ....bohužiaľ nevystačíte si s handričkou
Po každej operácii neleštite diamantovou pastou

Možno si vystačíte s niečím ako X15TN?
(http://www.aubertduval.com/upl...X15TN_GB_01.pdf)

Nikolay_K 16-08-2013 23:48

citácia: Pôvodne poslal puphik:

Elektrochemická oxidácia je, keď sa produkt ponorí do kúpeľa s elektrolytom a prechádza cez neho jednosmerný prúd (vytvorí sa potenciálny rozdiel určitej polarity).
Teraz, ak urobíte to isté s hliníkovým produktom, potom sa to nazýva eloxovanie.

citat:
Železné kovy sa bežne eloxujú elektrolyticky v kyseline dusičnej alebo spracovaním s červenou dymivou kyselinou dusičnou za vzniku tvrdého čierneho oxidu železitého.
Tento oxid zostáva konformný, aj keď je nanesený na drôt a drôt je ohnutý.

http://www.findpatent.ru/patent/216/2163272.html

sokol 17-08-2013 12:20

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

naozaj potrebujete Vankron alebo DI90 na čistenie a rezanie rýb?

Nikolay_K 17-08-2013 12:54

citácia: Pôvodne poslal falcone:

Existuje veľká túžba poraziť hrdzu nejakým druhom povlaku, ale ak neexistuje žiadne riešenie

existuje riešenie na dlhú dobu, ale je drahé a technologicky zložité

toto je DLC obal ako na ROCKSTEAD

sokol 17-08-2013 01:41

Veľmi zaujímavá vec je pokrytie, ale cena inštalácie bola trochu rozpačitá http://www.sstorg.ru/market/vi...=5990&id=615472 v "55 667 068,00 rubľov vrátane DPH" a je trochu veľká do garáže sa nezmestí
http://forvak.com/p/vakuumnaya...ryitiy-dlc.html
A vec je určite zaujímavá.

puphik 17-08-2013 02:45

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

výraz „eloxovanie“ nie je viazaný na hliník, vzťahuje sa na akýkoľvek kov:

citácia: Pôvodne poslal Nikolay_K:

A tu je príklad použitia termínu eloxovanie na oceľ v ruskojazyčnej literatúre:
http://www.findpatent.ru/patent/216/2163272.html

ruský samuraj 17-08-2013 03:16

Prečo čepele nepochrómovať?

anakhoret 17-08-2013 08:42

ruský samuraj 17-08-2013 09:09

citácia: Pôvodne poslal anakhoret:

a RK?Je tam medený substrát...slušná hrúbka je dobrá)

puphik 17-08-2013 10:24

citácia: Pôvodne poslal Russian Samurai:
Prečo čepele nepochrómovať?

citácia: Pôvodne poslal Russian Samurai:
Prečo chrome RK? musíš to naostriť))

starý Tor 17-08-2013 11:38

Fazety tvoriace RC na uhlíkových vláknach je účelné dorobiť čistejšie, z dôvodu lepšej ochrany pred hrdzou, pretože. lepšiu stabilitu vykazuje hladší povrch, ktorý sa navyše po použití oveľa ľahšie správne čistí. Ak zároveň nie je dostatočná agresivita rezu, potom sa po starostlivom dokončení nanesú veľké značky. Táto metóda funguje veľmi, veľmi dobre.

Korózia je deštrukcia povrchu materiálov v dôsledku aktívne prebiehajúcich redoxných procesov. Deštrukcia vrstiev materiálu vedie k zníženiu pevnosti, elektrickej vodivosti, zvýšenej krehkosti a inhibícii ďalších vlastností kovu.

Pri prevádzke kovových výrobkov sú vystavené deštruktívnym vplyvom. rôzne druhy a typy, medzi ktorými vyniká bodová korózia. Je najnebezpečnejšia a nepredvídateľná.

Bodová korózia

Na povrchu kovových výrobkov si často môžete všimnúť drobné priehlbiny, bodky hnedej resp Hnedá. Vedci takéto body nazývajú bodová korózia a proces ich vzniku sa nazýva bodová korózia. Vyskytuje sa na povrchu materiálov, ktoré sú v kontakte s morská voda, roztoky rôznych solí, chemicky agresívne prostredie a vnímanie iných negatívnych faktorov.

Bodová korózia postihuje iba pasívne kovy a zliatiny, vzniká najmä v antikoróznej vrstve alebo v miestach rôznych defektov. "Bodové vredy" môžu narušiť fungovanie rôznych produktov: od tenkých membrán a mikroobvodov až po hrubostenné agregáty. Okrem toho ich vzhľad prispieva k tvorbe koróznych trhlín, ktoré výrazne znižujú špecifikované vlastnosti materiálu.

Schéma ničenia kovov

Na aktiváciu bodovej korózie je potrebná prítomnosť dvoch činidiel – aktivátorov a pasivátorov. Ako aktivátory najčastejšie pôsobia anióny chlóru, brómu, jódu - nachádzajú sa vo väčšine prostredí, v ktorých sa prevádzkujú kovové výrobky. Adsorbujú sa na povrchu kovu a tvoria s jeho zložkami rozpustné komplexy.

Ako pasivátor najčastejšie pôsobí voda alebo hydroxylová skupina. Samotný proces ničenia prebieha podľa nasledujúcej schémy:

1. Ióny-aktivátory sú adsorbované na povrchu ochranného (oxidového) filmu.
2. Existuje proces nahradenia iónov kyslíka iónmi aktivátora procesu.
3. Vytvára sa veľké množstvo rozpustných iónov, v dôsledku čoho sa film zničí.

Výsledkom je, že na povrchu materiálu vzniká potenciálny rozdiel, čo vedie k vzniku lokálnych prúdov a aktivuje sa prudký anodický proces. Súčasne sa aktivačné ióny presúvajú do centier deštrukcie, vďaka čomu postupuje bodová korózia.

Odrody bodovej korózie

Typ bodovej korózie sa mení v závislosti od podmienok prostredia, najmä od teploty, kyslosti, chemického zloženia látok. Pod vplyvom týchto faktorov sa mení tvar, veľkosť jám a ich umiestnenie. Takže podľa veľkosti sa rozlišuje bodové zničenie:

• mikroskopické - veľkosť bodu menšia ako 0,1 mm;
• normálny - priemer jamiek sa pohybuje od 0,1 do 1 mm;
• ulcerózna, keď útvary presahujú priemer 1 mm.

V závislosti od miesta môže byť jamková korózia otvorená resp uzavretý typ. V prvom prípade je takmer nemožné odhaliť stopy zničenia - je potrebné použiť špeciálne nástroje. Tento typ korózie veľmi často vedie k poruchám.

Odkrytá hrdza je viditeľná voľným okom. Často sa jamky spájajú do jednej formácie. V tomto prípade k deštrukcii materiálu nedochádza do hĺbky, ale do šírky, čo spôsobuje plošne veľké defekty.

Pitting tvar

Tvar jamiek závisí od dutín vo vnútri kryštálová mriežka, ktoré sa tvoria v prvých štádiách korózneho procesu. Najčastejšie vznikajú útvary nepravidelného tvaru - vyskytujú sa na povrchu nehrdzavejúcich, nízkolegovaných a uhlíkových ocelí, hliníka, chrómu, zliatin niklu, železa.

V dôsledku izotropného rozpúšťania sa tvoria hemisférické vredy. Tento proces je podobný elektrolytickému lešteniu. To čiastočne vysvetľuje lesklé dno polkruhových vybraní. Najnáchylnejšie na takúto deštrukciu sú titánové, hliníkové, niklové a kobaltové produkty, ako aj tantalové štruktúry. Približne rovnaký vzhľad má jamkovú koróziu

Okrem toho môžu byť jamky polyedrické a fazetové. "Vredy" posledného typu sa veľmi často navzájom kombinujú, čo vedie k vzniku veľkej hemisférickej deštrukcie.

Dôvody vzhľadu

Hlavnými príčinami bodovej korózie je porušenie výrobnej technológie a mechanické pôsobenie na materiál. V dôsledku porušenia technológie odlievania sa v kove objavujú rôzne mikroinklúzie, ktoré narúšajú jeho štruktúru. Najbežnejšie začlenenie možno nazvať mlynským kameňom.

V dôsledku mechanického vplyvu sa na povrchu výrobkov veľmi často začína vytvárať bodová korózia. Príčiny spočívajú v deštrukcii vrchného ochranného filmu, porušení vnútornej štruktúry a vzniku hraníc zŕn na povrchu. Najbežnejší faktor aktivujúci proces možno nazvať dynamickým nárazom, ktorý vedie k vzniku mikrotrhlín.

Pitovanie sa vyvíja rýchlejšie na drsných povrchoch, ako aj pod vplyvom agresívneho prostredia - morská voda, kyslé roztoky.

Metódy ochrany kovov pred jamkovou koróziou

Na ochranu kovových výrobkov pred jamkovou koróziou sa používajú tri hlavné metódy:

1. Eliminácia uzavretých systémov pomocou roztokov alkalických zlúčenín, síranov, chrómanov.
2. Úvod do zloženia zložiek materiálu s vysokou odolnosťou proti bodovej hrdzi - molybdén, chróm, kremík.
3. Použitie katódovej a anódovej technológie na vytvorenie ochrannej vrstvy.

Všetky prezentované metódy ochrany kovov pred koróziou sú použiteľné iba vo výrobe, pretože si vyžadujú špičkové vybavenie a veľké investície. V každodennom živote nie je možné úplne eliminovať riziko vzniku jamiek. Vplyv negatívnych faktorov je možné oslabiť iba:

• aplikácia;
• zlepšenie prevádzkových podmienok výrobkov;
• zníženie úrovne kyslosti média, s ktorým materiál prichádza do kontaktu.

Najefektívnejšou a najdostupnejšou metódou je však dôkladné leštenie: jeho zmenšením súčasne zvýšite jeho antikoróznu odolnosť. Ale pre najlepší efekt je lepšie použiť všetky spôsoby ochrany kovov pred koróziou súčasne.

Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie

Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia

vyššie odborné vzdelanie

„Magnitogorská štátna technická univerzita

ich. G.I. Nosov»

(FGBOU VPO "MGTU")

Vec: "Ochrana kovov pred koróziou"

Prezentácia na tému: "Medzikryštalická korózia. "Nožová" korózia. Žieravý

praskanie. Dôsová a bodová korózia"

Vyplnené: čl. gr. TFB-11 Ivanova K.S.,

Peškovová A.A.

Skontroloval: Pykhtunova S.V.

Magnitogorsk, 2013

Medzikryštalická korózia 3

Korózia noža 5

Prelomenie stresu 6

Pitvanie 8

Dômková korózia 9

Referencie 12

medzikryštalická korózia.

Medzikryštalická korózia (ICC)- jeden z druhov lokálnej korózie kovu, ktorý vedie k selektívnemu ničeniu hraníc zŕn. Medzikryštalická korózia je veľmi nebezpečný pohľad zničenie, pretože vizuálne to nie je vždy možné určiť. Kov stráca svoju ťažnosť a pevnosť.

Medzikryštalická korózia je najčastejšie vystavená kovom a zliatinám, ktoré sa ľahko stávajú pasívnymi. Patria sem chrómniklové a chrómové zliatiny (nehrdzavejúce ocele), hliníkové zliatiny, nikel a niektoré ďalšie.

Ryža. 1. Medzikryštalická korózia

Príčina medzikryštalickej korózie:štrukturálne premeny na hraniciach kovových zŕn. Zónou štruktúrnych premien sa stáva anóda, ktorá sa intenzívne rozpúšťa. Väzba medzi kovovými zrnami je porušená a dochádza k ich odštiepeniu. V dôsledku týchto procesov strácajú kovové konštrukcie počas prevádzky svoje vlastnosti a rýchlo sa stávajú nepoužiteľnými.

Faktory medzikryštalickej korózie (ICC):

1) Zloženie zliatiny;

2) teplota;

3) Doba zdržania pri zvýšených teplotách;

Rýchlosť medzikryštalickej korózie je určená potenciálom kovu. Jeho zrýchlený vývoj je pozorovaný pri potenciáloch vstupu do transpasívnej oblasti (1,15 - 1,25 V), ako aj pri potenciáli aktívneho-pasívneho prechodu (asi 0,35 V). V rôznych oblastiach môže medzikryštalická korózia prebiehať podľa rôznych mechanizmov.

Ryža. 2. Medzikryštalická korózia:

a - mikroštruktúra kovu pred koróziou; b - mikroštruktúra v štádiu korózie, tvorba trhlín pozdĺž hraníc kovu.

"Nožová" korózia.

Ryža. 3. Korózia "nôž".

« Korózia noža- druh medzikryštalickej korózie (ICC). Korózia noža- lokálna deštrukcia, ktorá sa pozoruje na zvaroch. Tečie v úzkej zóne, na hranici základného kovu - zvaru. Nožová korózia postihuje viacvrstvové zvary vysokouhlíkových chrómniklových ocelí, titánom stabilizovaných ocelí, ktoré sú prevádzkované v kyseline dusičnej. Dokonca aj ocele s vysokým obsahom molybdénu.

Pri zváraní sa takmer roztavený kov (s teplotou asi 1300 ο C) dostane do kontaktu so studeným kovom. Karbidy chrómu alebo titánu sa rozpúšťajú v roztavenom kove a keď sa ochladí, nové karbidy sa nestihnú vyzrážať. V tomto prípade uhlík zostáva v pevnom roztoku. V dôsledku pomerne pomalého chladenia sa vyzráža veľké množstvo karbidov Cr. V agresívnych médiách dochádza k postupnému rozpúšťaniu (na intergranulárnej úrovni) úzkej zóny v blízkosti zvaru.

Prevencia korózie noža:

Používajte iba nízkouhlíkové chrómniklové ocele;

Vyhnite sa "nebezpečným" teplotám v blízkosti zóny zvaru;

Použite stabilizačné žíhanie pri teplotách 870 - 1150 ο C (karbidy Cr prechádzajú do tuhého roztoku).

korózne praskanie.

Korózne praskanie kovov - ide o jeden z typov korózneho poškodenia (korózie), pri ktorom sa v kove rodí a vytvára mnoho trhlín. Korózne praskanie vzniká vtedy, keď je kov súčasne vystavený agresívnemu korozívnemu prostrediu a ťahovým napätiam. Charakteristickým znakom korózneho praskania je takmer úplná absencia plastickej deformácie kovového výrobku.

stresové korózne praskanie- veľmi nebezpečný druh ničenia kovu, pretože. nie vždy je možné si to všimnúť včas. Najčastejšie sa korózne praskanie vyskytuje v kovoch, v ktorých sú prítomné zvyškové napätia po mechanickom alebo tepelnom spracovaní. Tiež kovové výrobky pracovali pri zvýšených teplotách a tlakoch. K praskaniu koróziou pod napätím dochádza pri zváraní, montáži alebo montáži kovových častí atď.

Ryža. 4. Korózne praskanie.

Všetky kovy a zliatiny, ktoré sú v namáhanom stave, môžu byť vystavené koróznemu praskaniu pod napätím. Veľký vplyv na intenzitu korózneho praskania má korózne prostredie (jeho charakter, zloženie a koncentrácia agresívnych činidiel).

V teplárenskom, energetickom, chemickom, ropnom a plynárenskom priemysle pripadá 20 – 40 % všetkých koróznych škôd práve na korózne praskanie.

Vlastnosti korózneho ničenia kovov:

Existuje možnosť výskytu transkryštalických a interkryštalických trhlín s vetvami;

Kov sa stáva krehkým s výskytom trhlín;

Čas pred začiatkom tvorby trhlín (indukčná perióda) závisí od veľkosti aplikovaných ťahových napätí.

Korózne praskanie ocelí sa pozoruje v roztokoch, ktoré obsahujú kyseliny, chloridy, zásady, dusičnany, H 2 S, CO 2, NH 3. Menej náchylné na korózne praskanie pod napätím sú uhlíkové ocele s perlitickou alebo perliticko-feritickou štruktúrou, ktoré obsahujú viac ako 0,2 % uhlíka vo svojom zložení. Martenzitická štruktúra ocele je na tento typ korózie najcitlivejšia, pretože. všetky tepelné úpravy, pri ktorých vzniká martenzit, spôsobujú, že oceľ je náchylná na praskanie koróziou pod napätím.

Chrómniklové austenitické ocele sú náchylnejšie na korózne praskanie ako feritické a semiferitické chrómové ocele. V nehrdzavejúcich oceliach austenit nemá dostatočnú stabilitu a v podmienkach chemických podnikov je korózne praskanie austenitických chrómniklových ocelí celkom bežné. Zavedenie stabilizátorov, legujúcich zložiek, zvýšenie obsahu niklu nemá zásadný vplyv na sklon austenitických ocelí ku korózii.

Na korózne praskanie sú náchylné nielen železné kovy a zliatiny, ale aj neželezné kovy (napríklad zliatiny medi a zinku a hliníka a horčíka). V prítomnosti pár amoniaku zliatiny medi s cínom, zinkom a hliníkom rýchlo korodujú s koróznym praskaním. A v roztokoch uhličitanov, chloridov, síranov a chrómanov sa zničia zliatiny horčíka, ktoré sú v napnutom stave.

Ulcerózna korózia.

jamková korózia je formou lokálnej lézie, ktorej výsledkom sú póry v kove. Tieto póry môžu mať malý alebo veľký priemer, ale najčastejšie sú relatívne malé. Môžu byť príčinou perforácie kovu alebo zliatiny. Póry sú často izolované alebo umiestnené tak blízko seba, že vyzerajú ako drsnosť povrchu. Vo všeobecnosti si póry možno predstaviť ako diery alebo dutiny, ktorých priemer je rovnaký alebo menší ako ich dĺžka. Pitting je jednou z najzákernejších foriem korózie. Vedie k zničeniu zariadenia v dôsledku perforácie s veľmi malými stratami Celková váha celú štruktúru.

Bodová korózia sa často vyvíja v miestach pórov alebo poškodených oblastí:

Nevodivá vrstva kovového povrchu (oxidový film);

Kovový povrchový náter, ktorý je v porovnaní so základným kovom ušľachtilejší. To môže iniciovať tvorbu jamiek na základnom kove.

Bodová korózia sa často vyskytuje v zliatinách nehrdzavejúcej ocele. Vývoj korózie ovplyvňujú faktory ako teplota a pohyb média.

Ryža. 6. Ulcerózna korózia.

Dômková (bodková) korózia.

Dômková (bodková) korózia- druh deštrukcie koróziou, ktorému podliehajú výlučne pasívne kovy a zliatiny. Bodová korózia sa pozoruje u niklu, zirkónu, chrómniklu, chrómu, hliníkových zliatin atď.

Pri jamkovej (jamkovej) korózii dochádza k deštrukcii len určitých častí povrchu, na ktorých sa vytvárajú hlboké lézie - jamky (jamkové vredy).

Bodová korózia sa pozoruje, keď je kov alebo zliatina vystavená nielen pasivátorom (uvádzajú povrch do pasívneho stavu, napr. oxidačné činidlo), ale aj iónom aktivátora (Cl-, Br-, J-). Aktívne

jamková (bodková) korózia sa vyskytuje v morskej vode, zmesi kyseliny dusičnej a chlorovodíkovej, roztokoch chloridu železitého a iných agresívnych médiách.

Podľa veľkosti sa jamky rozlišujú:

mikropittingy (do 0,1 mm);

Jamky (0,1 - 1 mm);

Škvrna, vred (viac ako 1 mm).

Pitting môže byť: uzavreté, otvorené a povrchné.

Otvorené jamy - jasne viditeľné na povrchu voľným okom alebo pri malom zväčšení. Ak je veľa otvorených jám, korózia sa stáva nepretržitou. Pri otvorenom pittingu pôsobí dno pórov ako anóda a pasívny film ako katóda.

uzavreté jamy- veľmi nebezpečný druh poškodenia koróziou, pretože takéto poškodenie nie je možné vidieť na vlastné oči, ich prítomnosť je možné určiť iba pomocou špeciálnych prístrojov. Uzavreté jamy sa vyvíjajú hlboko do kovu alebo zliatiny. Uzavreté jamky môžu spôsobiť poruchu dokonca aj v nehrdzavejúcich oceliach.

Povrchová jamka- druh jamiek, ktoré sa rozvíjajú viac do šírky ako do hĺbky, pričom na povrchu kovu alebo zliatiny vznikajú výmole.

Fázy rastu jamiek:

1) V miestach defektov pasívneho filmu (škrabance, zlomy) alebo jeho slabých miest (ak je nehomogenita zliatiny) dochádza pri dosiahnutí určitého potenciálu - bodového potenciálu (φpo) k nukleácii pittingu. Ióny aktivátora vytláčajú kyslík adsorbovaný na povrchu alebo pri interakcii zničia oxidový ochranný film.

2) K rastu pittingu dochádza podľa elektrochemického mechanizmu v dôsledku intenzívneho rozpúšťania pasívneho oxidového filmu. V dôsledku aktívneho rozpúšťania filmu sa anodický proces zintenzívňuje v samotnej jamke (aktivačný rast jamy). Postupom času, keď je jamka dostatočne rozšírená, rast aktivácie sa spomaľuje a začína sa difúzny režim rastu jamiek.

3) Niekedy sa rast jamiek zastaví a nastúpi štádium repasivácie. Za hlavný dôvod repasivácie možno považovať negatívny posun povrchového potenciálu, t.j. strane pasivácie. Jamkovitosť s difúznym spôsobom rastu (postupne, plynule rastúca jamkovitosť) nemôže prejsť do štádia repasivácie.

Tendencia k jamkovej korózii je určená niekoľkými faktormi:

Povaha kovu alebo zliatiny (hliník, nikel, zinok sú náchylné na jamkovanie; molybdén, chróm, kremík atď. nepodliehajú jamkovej korózii);

Teplota (ako teplota stúpa, zvyšuje sa počet jamiek);

Stav povrchu (dobre vyleštený povrch je odolnejší ako drsný);

pH média (výskyt jamiek sa vyskytuje častejšie v kyslom prostredí);

Nečistoty v médiu (prítomnosť iónov aktivátora).

Ochrana kovov a zliatin pred jamkovou koróziou sa vykonáva nasledujúcimi metódami:

1) Elektrochemická katódová a anódová ochrana (niekedy spolu s inhibítormi);

2) Výber špeciálnych materiálov, ktoré nepodliehajú jamkovej (bodkovej) korózii. Zvýšenie odolnosti je uľahčené zavedením chrómu, molybdénu, kremíka a iných odolných kovov do zloženia zliatiny.

3) Inhibícia uzavretých systémov (použitie dusičnanov, alkálií, chrómanov, síranov).

Ryža. 7. Dômková (bodková) korózia.

Bibliografia:

1. Stručná chemická encyklopédia spracovaná I.A. Knuyants a ďalší - M.: Sovietska encyklopédia, 1961-1967, zväzok 2.

2. Sovietsky encyklopedický slovník. - M.: Sovietska encyklopédia, 1983.

3. Andreev I.N. Korózia kovov a ich ochrana. - Kazaň: Tatarské knižné vydavateľstvo, 1979.

4. Voitovič V.A. , Mokeeva L.N. biologická korózia. - M.: Vedomosti, 1980, č.10.

Čo je teda korózia? Korózia (z latinského slova „corrodere“, čo znamená „korodovať“) je samovoľný proces deštrukcie materiálov (kovy, drevo, kameň, plasty atď.) a výrobkov z nich pod chemickým a elektrochemickým vplyvom. životné prostredie. V tomto článku sa budeme zaoberať koróziou kovov.

Korózia kovov sa podľa povahy delí na:

Rovnomerná korózia

kontaktná korózia

jamková korózia

štrbinová korózia

Medzikryštalická korózia

stresová korózia

selektívna korózia

Únava z korózie

erózia

Pozrime sa teda na každý typ zvlášť:

1. Rovnomerná korózia- Ide o najbežnejší typ korózie kovov a zliatin. Je to spôsobené chemickými a elektrochemickými reakciami, ktoré prebiehajú rovnomerne po celom povrchu kovu umiestneného v agresívnom prostredí.

V porovnaní s inými typmi korózie vedie rovnomerná korózia k najväčším stratám kovovej hmoty, ale zároveň sa dá najľahšie zistiť a nepredstavuje osobitné nebezpečenstvo pre rôzne výrobky a konštrukcie, pokiaľ, samozrejme, nepresahuje technicky bezchybnú štandardy. Pri dostatočnej hrúbke kovu má súvislá korózia malý vplyv na mechanickú pevnosť konštrukcie pri rovnomerne rozloženom namáhaní.

2.Kontaktná korózia- ide o typ korózneho zlyhania, ktorý sa pozoruje pri kontakte dvoch rozdielnych kovov, t.j. ktoré majú rozdielne elektrochemické vlastnosti. Pri kontakte dvoch rozdielnych kovov sa na ich povrchu realizuje kompromisný potenciál, ktorý sa svojou hodnotou líši od potenciálov každého kovu samostatne. Kompromisný potenciál je určený priesečníkom kriviek celkovej polarizácie: anódy a katódy. Rýchlosť rozpúšťania anódy do značnej miery závisí od potenciálneho rozdielu medzi katódou a anódou

S nesprávnym rozložením kovov a zliatin tento druh poškodenie koróziou znemožňuje mnohé zložité kovové konštrukcie. Kontaktná korózia sa pozoruje napríklad v systémoch hliník (a zliatiny hliníka)-uhlíková oceľ alebo hliník-zinok, hliník-meď, meď-železo atď. Kontaktnú koróziu možno pozorovať aj pri kontakte výrobkov z rovnakého kovu, ale spojených spájkovaním alebo zváraním. Zváraný (spájkovaný) šev sa bude líšiť v elektrochemických vlastnostiach od základného kovu. Rozdielne opracovanie ocele (kovu) môže tiež spôsobiť kontaktnú koróziu aj v tom istom produkte.

3. Bodová a bodová korózia - nazývaná aj bodová korózia, je typ lokálnej koróznej deštrukcie, v dôsledku ktorej sa na určitých častiach povrchu kovu alebo korózie odolnej ocele vytvárajú priehlbiny - vredy, zatiaľ čo zvyšok povrchu zostáva neovplyvnený alebo veľmi mierne koroduje. Vredy sa môžu líšiť v hĺbke a šírke prieniku v závislosti od povahy kovu a prostredia, v ktorom koroduje.

Napriek tomu, že jamková korózia je sprevádzaná relatívne malou stratou hmotnosti kovu alebo zliatiny v porovnaní s kontinuálnymi typmi korózie (rovnomerná a kontaktná), ide o jeden z najnebezpečnejších typov deštrukcie. Nebezpečenstvo bodovej korózie spočíva v tom, že znížením pevnosti jednotlivých sekcií prudko znižuje pevnosť a spoľahlivosť rôznych konštrukcií a konštrukcií. Je veľmi ťažké ho odhaliť kvôli malej veľkosti vredov. Žiaľ, prakticky jamková korózia sa zistí až v čase nehody, čo vedie k smutným následkom.

Mechanizmus bodovej (bodkovej) korózie:

Samotný priebeh bodovej korózie je spojený s tvorbou a pôsobením lokálnych koróznych prvkov na povrchu kovu. Príkladom tohto prvku je jamkovanie ocele v mieste poškodenia povlaku z ušľachtilejšieho kovu (Ni, Cr, Sn atď.)

Aj také pasívne kovy ako Al, Cr, Ni, Mo, Ti podliehajú jamkovej korózii, a to aj napriek tomu, že v prostredí s obsahom chloridových iónov sa na povrchu týchto kovov vytvára silný oxidový film. Ióny chlóru prenikajú do oslabených miest ochranného filmu (oslabeného z rôznych dôvodov, napr. v dôsledku nehomogénnej štruktúry kovu obsahujúceho nekovové inklúzie alebo narušenia kryštálovej mriežky)

Charakteristickým znakom procesov bodovej korózie je veľký rozdiel v ploche povrchu anódy a katódy. Napríklad katódový proces prebieha takmer po celej ploche a anodický proces, ktorý ho kompenzuje, sa sústreďuje do malých oblastí, vďaka čomu je rýchlosť tvorby korózie v týchto malých oblastiach veľmi vysoká.

Zistilo sa tiež, že objavenie a rozvoj jamiek na povrchu pasívnych kovov a zliatin môže nastať iba vtedy, ak potenciál kovu alebo zliatiny dosiahne určitú hodnotu, nazývanú potenciál jamiek.

4. Štrbinová korózia.Štrbinová korózia je intenzívna lokálna deštrukcia kovu alebo zliatiny v štrbinách konštrukcií. Výskyt štrbinovej korózie je spojený s prítomnosťou malých množstiev nehybného roztoku elektrolytu v štrbinách konštrukcie, ktoré sa tvoria v dôsledku samotnej konštrukcie alebo počas prevádzky. Štrbinovú koróziu možno nájsť v kontaktnej zóne kovu s nekovmi (drevo, guma, polyméry, sklo).

Všetky kovy používané v priemysle môžu byť náchylné na štrbinovú koróziu, ale pasívne kovy a zliatiny na ich báze sú na ňu obzvlášť citlivé, pretože v trhlinách môže dôjsť k depasivácii, teda k prechodu z pasívneho stavu do aktívneho, čím sa zvyšuje vzniká korózia.

Mechanizmus štrbinovej korózie

Tento typ ničenia sa vyskytuje v akomkoľvek prostredí, či už je to voda, atmosféra alebo pôda. Výskyt štrbinovej korózie v atmosférických podmienkach je spôsobený hromadením a zadržiavaním vlhkosti v trhlinách a medzerách.

Znakom výskytu štrbinovej korózie je prítomnosť malého množstva oxidačného činidla alebo jeho úplná absencia, pretože v úzkych medzerách je prístup oxidačného prvku k stenám obtiažny. Časom sa v medzere hromadia produkty korózie, ktoré môžu zmeniť hodnotu pH elektrolytu vo vnútri medzery a ovplyvniť priebeh anodických a katódových procesov. Zvýšenie pH elektrolytu prispieva k deštrukcii ochranných filmov, ktoré sa tvoria vo vnútri medzery. Štrbiny a medzery na hlavnom povrchu kovu sú makropáry, pretože kov mimo drážky je katóda a vo vnútri je anóda.

5. Medzikryštalická korózia- jeden z druhov lokálnej korózie kovu, ktorý vedie k selektívnemu ničeniu hraníc zŕn. Medzikryštalická korózia je veľmi nebezpečným typom deštrukcie, pretože vizuálne to nie je vždy možné určiť. Kov stráca svoju ťažnosť a pevnosť.

Medzikryštalická korózia je najčastejšie vystavená kovom a zliatinám, ktoré sa ľahko stávajú pasívnymi. Patria sem chrómniklové a chrómové zliatiny (nehrdzavejúce ocele), hliníkové zliatiny, nikel a niektoré ďalšie.

Príčinou medzikryštalickej korózie sú najčastejšie štrukturálne zmeny kovu alebo zliatiny vyskytujúce sa na hranici zŕn, najmä pri nesprávnom tepelnom spracovaní a zváraní.

Ocele odolné voči korózii sú náchylné na medzikryštalickú koróziu počas tepelného spracovania pri teplotách 400-800 stupňov Celzia. Pri kontakte s agresívnym prostredím sa takáto oceľ začne rúcať pozdĺž hraníc zŕn. Tendencia ocele k medzikryštalickej korózii sa vyskytuje aj pri pomalom ochladzovaní s prechodom cez oblasť nebezpečných teplôt.

Mechanizmus medzikryštalickej korózie

Medzikryštálová korózia sa týka elektrochemických procesov a je spôsobená skutočnosťou, že tuhý roztok sa za určitých podmienok môže delaminovať s tvorbou fáz obohatených o jednu zo zložiek materiálu pozdĺž hraníc zŕn a oblasti bezprostredne susediace s hranicami zŕn byť vyčerpaný v tejto zložke. Pod vplyvom jedného alebo druhého agresívneho média dochádza k selektívnemu anodickému rozpúšťaniu buď obohatených alebo susedných ochudobnených zón.

6. Selektívna korózia. Selektívna korózia je druh korózie kovových zliatin, ktorý spočíva v odstránení iba jednej zo zložiek z nich. V dôsledku toho zliatina stráca pevnosť a pevnosť, pričom jej geometrické rozmery zostávajú takmer nezmenené. To značne komplikuje rozpoznanie selektívnej korózie a najčastejšie sa zistí už v čase havárie.

Najčastejším typom selektívnej korózie je odzinkovanie mosadze a selektívna korózia železa v liatine, ktorá vedie ku grafitizácii – na povrchu liatiny zostáva vrstva grafitu.

7. Stresová korózia. Napäťová korózia je proces praskania, ku ktorému dochádza pri kombinovanom pôsobení korozívneho prostredia a ťahového napätia.

Napätie môže zvýšiť celkovú koróziu alebo spôsobiť praskanie.

Počas korózneho praskania sa v kove vytvárajú trhliny, kolmé na smer pôsobenia napätia, ktoré prípadne vedú k deštrukcii kovového výrobku.

Mechanizmus korózneho praskania pod napätím

Korózne praskanie pod napätím je spôsobené krehkým lomom kovu bez plastickej deformácie. Prasknutie napätím môže byť intergranulárne (trhliny pozdĺž hraníc zŕn) a transkryštalické (trhliny v samotných zrnách). Závisí to od charakteru kovu, tepelného spracovania a charakteru agresívneho prostredia. V tomto prípade sa vytvorí jedna hlavná trhlina a z nej malé vetvy.

• 8. Únava z korózie- ide o deštrukciu kovu pod vplyvom periodického dynamického zaťaženia (striedavé napätia) a korozívnych médií. Medzi inými typmi korózie pod napätím je najbežnejšia únava z korózie kovov. Keď je kov nejaký čas v korozívnom prostredí, jeho medza odolnosti sa znižuje a štruktúra už preň nevydrží bežné namáhanie. Korózna únava kovu je sprevádzaná vznikom medzikryštalických a transkryštalických trhlín (pozdĺž hraníc zŕn), ktoré kov zvnútra ničia. K rozvoju trhlín dochádza najmä v momente, keď je kovová konštrukcia zaťažená. V dôsledku periodického tepelného namáhania kovu sa zničí ochranný oxid alebo akýkoľvek iný film na jeho povrchu. Korozívne médium má voľný prístup na otvorený povrch. Cez povrchové trhliny preniká hlboko do kovu aj agresívne korozívne médium, ktoré zintenzívňuje deštrukciu.
• 9. Erózia. Erózia je deštrukcia povrchu kovu spôsobená korózno-mechanickým pôsobením rýchlo sa pohybujúceho média. Existujú tri typy erózie podľa povahy ich poškodenia: kavitačná, prúdová a trecia korózia.

Kavitačná erózia nastáva, keď sa kvapalina rýchlo pohybuje vzhľadom na kov v dôsledku vytvárania a miznutia bublín pary blízko povrchu. Tomuto typu erózie podliehajú vrtule, hydraulické turbíny atď.

Trysková erózia je deštrukcia kovu pôsobením prúdu tekutiny pohybujúceho sa v turbulentnom režime a obsahujúceho vzduchové bubliny. Prvky potrubia podliehajú takejto erózii.

Trecia korózia je deštrukcia, ktorá prebieha pozdĺž rozhrania medzi dvoma povrchmi, z ktorých jeden alebo oba sú kovové, a pohybujúce sa voči sebe navzájom so záťažou.