Profesia

Majstrov dom

Drevo sa v stavebníctve dlhodobo používa ako materiál s mnohými cennými vlastnosťami: vysokou mechanickou pevnosťou, nízkou tepelnou vodivosťou, nízkou objemovou hmotnosťou, ľahkou opracovateľnosťou a klincovateľnosťou, chemickou odolnosťou voči kyselinám, soliam a olejom.

Pri bežnom používaní vydržia drevené konštrukcie dlhé roky. Príkladom toho je kláštor, postavený z dreva neďaleko mesta Novgorod v roku 1198 a stojaci až do roku 1941 (počas vojny bol zničený nacistickými útočníkmi).

Práce súvisiace s používaním dreva sa delia na tesárstvo A tesárstvo. Stolárstvo zahŕňa stavbu stien, priečok, krokiev, krovov, trámov, opláštenia, podláh, debnenia a pod., tesárstvo zahŕňa výrobu okien, dverí, panelov, nábytku.

Tesár sa zaoberá spracovaním dreva, výrobou drevených výrobkov (dyhovanie alebo leštenie) av prípade potreby ich montážou na staveniskách. Existovať biele drevo (ihličnaté a mäkké tvrdé drevo) a stolárstvo (pevné hodnotné druhy listnatého dreva) práce, v závislosti od druhu dreva.

História profesie

Profesia tesára patrí medzi najstaršie profesie na svete a spracovanie dreva patrí medzi prvé remeslá, ktoré človek ovládal.

Najstaršie príklady nábytku, ktoré sa zachovali z čias starovekého Egypta a Mezopotámie, sú staré niekoľko tisíc rokov.

Zábery rôznych produkcií predmetov sa po prvý raz nachádzajú na staroegyptských pamiatkach z obdobia Novej ríše. Sú tu vyobrazenia tesárov, pisárov, maliarov, kamenárov, povozníkov, obuvníkov, ale aj vyobrazenia remeselných nástrojov. Boli zložitejšie a dokonalejšie ako ostatné tesárstvo A tesárstvo nástrojov. Patrili k nim rôzne druhy sekier, okrúhle, ploché a hrotité dláta, veľké a malé pílky, pravítko, štvorec, olovnica, frézy rôznych veľkostí, malé kliešte a iné drobné náradie. (zdroj: Weiss G. Dejiny hmotnej kultúry: Kapitola 1. Egypťania, S. 97. Encyklopédia hmotnej kultúry. Hermann Weiss, elektronická verzia).

Stolárstvo sa vyvíjalo tisíce rokov. Práca nábytkárov odrážala vtedajšiu hmotnú kultúru a odhaľovala výrobné sily spoločnosti. Výkladový slovník S.I. Ozhegov a N.Yu. Shvedova (zdroj: „Veľká encyklopédia Cyrila a Metoda 2005“) uvádza nasledujúce definície profesie:

• STRÁTOR - robotník, špecialista na spracovanie dreva a výrobu výrobkov z neho.
• BELODEREVETS a BELODEREVSHCHIK, - stolár, špecialista na výrobu jednoduchých výrobkov, bez leštenia a dyhovania.
• STROJÁRNY A SKLADNÍK - stolár, špecialista na drahé, zložité výrobky (predovšetkým na výrobu nábytku z mahagónu).

Od staroveku je Rusko známe svojimi tesárskymi majstrami a dekoratívnou výzdobou domov, a to ako prelamovanými rezbami na fasádach budov, tak početnými ozdobami na kusoch nábytku.

Profesia v modernej dobe

Tesár – multidisciplinárne povolanie. Stolár vyrába nábytok (čalúnený, skriňový, kancelársky), podieľa sa na výstavbe: výroba a montáž dverí a okien, nábytku, ktorý je vstavaný, montáž priečok, vkladanie zámkov a kľučiek, obklady stien drevenými panelmi, as výroba rôznych drevených výrobkov: bežecké lyže, vešiaky, garniže, svietniky a všetky druhy dekoračných predmetov.

Stolár pracuje nielen s drevom, ale aj s materiálmi, ktoré drevo nahrádzajú, s rôznymi spôsobmi upevnenia a montáže výrobkov, kovových skrutiek, sponiek, klincov, lepidiel, materiálov potrebných na obklady, obklady, opracovanie, výrobkov z dreva (fólie, laky, atď.). farby, látky).

Sústruh

Pracovné podmienky pre stolára sa líšia v závislosti od druhu vykonávanej práce. Ak sa tesár podieľa na výrobe produktu, potom spravidla pracuje vo vnútri - v dielni alebo dielni. Stolárskym pracoviskom je najčastejšie pracovný stôl alebo jeho moderné úpravy. Stolár zabezpečí drevené prírezy, označí a opracuje výrobok podľa existujúceho výkresu. Metódy spracovania dreva: pílenie, konečná úprava, montáž. Každú z týchto operácií je možné vykonávať buď ručne a pomocou tradičných nástrojov (píla, hoblík, škárovačka, dláto, vŕtačka, sekáč), alebo na špeciálnych strojoch. Stolárske pracovisko sú predmety, na ktorých sa vykonáva inštalácia a takmer vždy musí nástroj nosiť so sebou.

Stolársky pracovný stôl

Stolár umeleckého nábytku pracuje na rôznych miestach, ale ich tradičným pracoviskom je stolársky stolík, pretože mnohé fázy procesu výroby nábytku zahŕňajú použitie vysoko kvalifikovaná manuálna práca.

Nábytok je špeciálne umelecké dielo. Keď je človek neustále doma, postupne formuje vkus ľudí. Akonáhle je nábytok v našom dome, zostáva tam desaťročia a niekedy stovky rokov. Ako často však módne novinky v nábytku v priebehu niekoľkých rokov beznádejne zastarajú, pričom skutočne umelecký nábytok vôbec nestarne. Preto sa v poslednej dobe objavuje čoraz viac starožitného nábytku a umeleckého nábytku moderných foriem.

Lietadlá, rašple, pilníky, pílka...

Používa sa na jemné a starostlivé ručné spracovanie dreva stolársky nástroj. Napriek vývoju moderných drevoobrábacích strojov, výrobných a automatických liniek predstavuje najširšie možnosti spracovania dreva, umožňujúce širokú škálu operácií.

Vynikajúci ľudia v tejto profesii

Vasilij Vornoskov

Ploché reliéfne rezbárstvo existovalo v Rusku už v 9. – 10. storočí. Teraz sa to volá Abramtsevo-Kudrinskaya pomenovaná podľa dedinského panstva Abramcevo a susednej obce Kudrine, kde koncom 19. storočia dostala nový život. Pri počiatkoch moderného rezbárstva Abramtsevo-Kudrin bola E. D. Polenova, sestra slávneho ruského umelca V. D. Polenova. Viedla stolársku dielňu Abramtsevo, kde sa dedinskí chlapci tri roky zadarmo učili a potom podľa návrhov Polenovej vyrábali z dreva vyrezávané police, skrine, stoličky, boxy, rámy a stoly. Najschopnejším zo študentov sa ukázal byť Vasilij Vornoskov, ktorý vytvoril štýl, ktorý sa dnes nazýva Vornoskovskij. V Kudrine otvoril školskú dielňu na vyučovanie roľníckych detí. A v roku 1922 presvedčil mužov, ktorí sa vrátili z frontu, aby zorganizovali „renesančný“ artel. Artels sa objavili aj v iných obciach.

Neďaleko nástupišťa Abramtsevo na Jaroslavľskej železnici; pripomína vysokú starodávnu ruskú vežu, v meste Chotkovo stoja dvojposchodové svetlé budovy Abramcevskej umelecko-priemyselnej školy, z ktorej sa po mnoho desaťročí šíria majstri kudrinovského rezbárstva.

Jedinečné aspekty profesie

Dôležitou súčasťou stolárstva je schopnosť vybrať si materiál a správne ho dokončiť tak, aby výrobok prinášal ľuďom estetický pôžitok. Majster nedosiahne dokonalosť hneď, až vďaka značnej praxi človek začne drevo dobre cítiť, vyrovnáva silu a smer pohybu nástroja s tvrdosťou dreva a smerom jeho vlákien.

Profesia tesára prispieva k rozvoju estetického vkusu, fantázie a myslenia. Formovanie psychologicky dôležitých vlastností môže byť brzdené chudobou predstavivosti, nedostatočne rozvinutým estetickým vkusom, nerovnováhou a netrpezlivosťou, nedostatočným stupňom vytrvalosti a usilovnosti a malým množstvom motorickej pamäte.

Negatívom profesie je vysoká hlučnosť v priestoroch, drevené hobliny a prach, silné pachy spracovateľských roztokov (laky, vosky, farby, lepidlá a pod.), ako aj možnosť úrazu.

Stupeň dopytu v našom (našom) regióne

Toto povolanie sa už dlho teší vysokej prestíži. Je ťažké si predstaviť domov moderného človeka bez okien, dverí a nábytku, čo znamená, že vždy bude potreba tesárov a stolárov.

HISTÓRIA VÝVOJA SPRACOVANIA DREVA, OD STAROVEKU PO SÚČASNOSŤ

, (USFTU, Jekaterinburg, Ruská federácia)

História vývoja spracovania dreva od staroveku až po súčasnosť

Drevo je jedným z najstarších stavebných materiálov, ktoré ľudstvo pozná, ktoré vždy bolo a zostane obľúbené pri výzdobe interiérov. V súčasnosti nájdete pomerne zachovalé okná, ktoré majú viac ako 100 rokov a viac. Hlavnými výhodami dreva sú šetrnosť k životnému prostrediu, trvanlivosť, široké možnosti spracovania a aplikácie. Ale to sú jeho praktické vlastnosti a pre väčšinu ľudí je atraktívna najmä prirodzená krása dreva, rozmanitosť jeho textúry, tónov a odtieňov a vynikajúce možnosti kombinácie s inými prvkami interiéru. To nám umožňuje nazvať drevo elitným materiálom. Stupeň elitnosti dreva a výrobkov z neho však do značnej miery závisí od druhu dreva a spôsobu jeho spracovania.

Osobitosti spracovania dreva spočívajú v jeho stáročných tradíciách, neustálom zameraní sa na špecifické potreby človeka, evolučnom vývoji pracovných techník, postupnej aktualizácii a rozširovaní zoznamu produktov a postupnom zvyšovaní predajnosti produkcie. Objemová rozmanitosť hromadných druhov drevospracujúcich výrobkov sa zvyšuje. Do koncaXIX storočia sa už vyznačovala 20-30-násobným nárastom: objavilo sa priemyselné pílenie, rozvinulo sa strojové (mechanické) spracovanie dreva a továrenská výroba nábytku. IN XXstoročia sa predajnosť zvýšila viac ako 100-krát. Stalo sa tak na základe mechanizácie a automatizácie výroby tradičných výrobkov (nábytok, okná, dvere, parkety a pod.) a priemyselnej výroby panelov na báze dreva. Takéto rýchle zvýšenie predajnosti opäť potvrdzuje názor mnohých odborníkov: „zlatý“ vek dreva nie je ani tak minulosťou, ako skôr budúcnosťou. Koniec koncov, výrobky vyrobené z dreva a drevených materiálov a polotovarov (rezivo, preglejka, doskové materiály) bude neustále potrebovať každá spoločnosť a človek.

1. História drevoobrábacích nástrojov

Drevospracovanie bolo na začiatku svojho rozvoja dlho oblasťou ručných prác využívajúcich takmer výlučne ručnú prácu.

Prvým typom mechanického spracovania dreva bolo pílenie, ktoré sa objavilo v Holandsku v 11. storočí. Polená sa pílili v takzvaných pílach, čo bol primitívny rám píly poháňaný veterným mlynom. Neskôr sa začal zavádzať pohon pílových rámov od vodných kolies (vodné píly).

V Rusku postavil prvý vodný mlyn Bazhenin v roku 1690 neďaleko Archangeľska a v roku 1696 sa tam objavila prvá veterná píla. Za Petra I. sa postavilo 30-40 takýchto mlynov. Pred príchodom píl v Rusku sa dosky a trámy vyrezávali z guľatiny sekerou.

Mechanické piliarstvo sa výrazne rozvinulo od začiatku 19. storočia v dôsledku zavedenia parných strojov do piliarskeho priemyslu a zdokonaľovania piliarskych strojov.

V prvej polovici 19. storočia boli vynájdené lúpacie a horizontálne hobľovacie stroje. To umožnilo získať tenké vrstvy dreva lúpaním a hobľovaním. Prvá továreň na preglejky bola postavená v Reval v roku 1887.

1.1. Drevoobrábacie nástroje v 3. tisícročí pred Kristom. e.

Počas štúdia pohrebného majetku kráľovskej nekropoly v Ur sa v hroboch osôb najvyššieho spoločenského postavenia - kráľov a členov kráľovskej rodiny - medzi množstvom luxusných zbraní, šperkov, vzácnych predmetov našla špecifická skupina nástrojov. nádoby a pod. Zloženie pohrebného tovaru patrilo dieťaťu a v odbornej literatúre je známe ako „pochovanie princeznej“, súčasťou sú okrem iného aj obradné zbrane – zlatá dýka a kopija z elektra (tzv. zliatina zlata a striebra), medeno-bronzová sekera. Okrem toho však existuje celá súprava tesárskeho náradia, tiež vyrobená z cenných materiálov. Jedná sa o zlatú objímkovú adze, dve zlaté dláta a jedno bronzové, ako aj bronzovú pílku. V hrobke kráľovnej Shubad/Pu-zbi je vystavený aj rozsiahly súbor tesárskych nástrojov. Ide o niekoľko bronzových píl a jednu zlatú, päť zlatých dlát patriacich do dvoch rôznych typov, bronzový vrták a nástrčkovú adze. V pohrebisku kráľa Meskalamduga sa spolu so zbraňami vyrobenými zo zlata a elektra (dýka, nástrčné sekery) našla aj bronzová pílka (obr. 1).

1.2. Tesárske nástroje v starovekej Rusi

Tajomstvá dreva ako stavebného materiálu sú už dávno odhalené. Jedná sa o najekologickejší a najkrajší materiál, ktorý vám umožní vytvoriť optimálnu mikroklímu v miestnosti. Drevo je živé, „dýcha“, priaznivo pôsobí na ľudský organizmus, okrem toho dobre pohlcuje zvuk, čistí a dezinfikuje vzduch bez toho, aby spôsobovalo alergické reakcie. Zrubové domy si udržiavajú stálu kyslíkovú bilanciu a optimálnu vlhkosť vzduchu. Takéto domy sú v zime teplé a v lete chladné. V drevených stenách niekam mizne únava, podráždenie a do duše je vnuknutý pokoj a mier.

Rusko je krajina nekonečných lesov. Človek žijúci v lesnom kraji nemohol inak ako tesárom. Stolárstvo prišlo spolu s poľnohospodárstvom od staroveku. Takmer všetko potrebné v domácnosti, počínajúc domom a „dvorom“, bolo vyrobené z dreva: lyžice a tuny, vedrá, koše a iné náčinie, nábytok, kolovrátky a tkáčovňa, čln, sane a vozíky, poľovníctvo a rybolov zariadení - aj komín a komín boli drevené. Do drevenej kolísky vložili novorodenca a v drevenom domčeku vyprevadili starčeka na poslednej ceste. A, samozrejme, v prvom rade si muž postavil dom pre seba. "Drevené chrámy Severu dýchali, žiarili a viedli rozhovory s ľuďmi... spolu s domami, humnami, kúpeľmi. Korunovali každú dedinu, aj tú malú." A v chráme muž uctieval strom, modlil sa k stromu. Ikony boli maľované na dosky, ikonostázy, „kráľovské dvere“, sochy boli vyrezávané z dreva.

Stavba akejkoľvek budovy, aj tej najmenšej, sa nezaobišla bez dobrého náradia. Nie len tie dobré, ale pohodlné na držanie v ruke, primerané ruke a telu konkrétneho človeka (hovoria: „šikovné“) a samozrejme správne a ostro nabrúsené. Každé remeslo malo svoje vlastné nástroje a každý nástroj sa používal iba na vykonávanie konkrétnej operácie. Tesár nepracoval s tesárskou sekerou a debnárska škrabka bola málo podobná tesárskej.

1.2.1. V minulosti bola hlavným nástrojom sekera

Prevažná väčšina všetkých stavebných prác bola realizovaná sekerou. Stromy v lese rúbali drevorubačskou sekerou s úzkou čepeľou, ktorej ostrie bolo oproti tesárskej výrazne ďalej od rukoväte sekery.

Bolo to potrebné, aby sekera pri údere hlboko šikmo vnikla do vrstiev dreva, ale nezapichla sa do dreva. Kláty, bloky a dosky boli rezané rezačkou so širokou zaoblenou čepeľou (obr. 2).

Slovo „sekera“ je turkického pôvodu, na Rusko sa dostalo spolu s tatarsko-mongolskou inváziou a nahradilo ruské slovo „sekera“. V obci Ratonbvolok (okres Kholmogory v oblasti Archangeľsk) sa dodnes zachovala skutočná sekera! Dlhá kosákovitá čepeľ s predĺženou špičkou a rovnou pätkou je nasadená na mierne zakrivenú rukoväť, leštenú mnohými rukami. Dĺžka čepele bola 35 cm a celková dĺžka s rukoväťou bola takmer meter. Sekera sa zachovala v perfektnom stave: pevne zaklinená a ostro nabrúsená. S takouto sekerou môžete nielen orezať poleno alebo blok, ale môžete tiež bezpečne ísť do boja s Hordou.

Tesárska sekera sa používala na orezávanie kmeňov, vyrezávanie misiek v nich, vytváranie spojov medzi prvkami, ozdobné detaily a mnoho iného. Tesárska sekera zo 17.-18. storočia. sa výrazne líšil od moderného. Samotná sekera (kovová časť) bola krátka, v priereze v tvare slzy, čepeľ nebola široká (9-15 cm), polkruhová, zhrubnutá, s veľkým klinovým tvarom (pripomínajúcim tvar sekáča na štiepanie palivového dreva a polená) (obr. 2b) a samotná sekera bola ťažšia. Sekery boli kované z obzvlášť odolnej vysokopevnostnej ocele. Rukoväť sekery (rúčka) je dlhá a rovná (a nie zakrivená, ako tá moderná), na konci zhrubnutá, aby nevyskakovala z rúk. Pre násadu sekery sme zvolili rovný brezový blok bez uzlov. Dĺžka sekery bola iná, pretože závisela od výšky tesára: tesár, ktorý položil sekeru na zem zvisle pri nohe, s voľne spustenou rukou mohol zosilnený koniec sekery vziať do päste (obr. 2c). Dlhá rukoväť sekery, ktorá je v podstate pákou, umožnila tesárovi vynaložiť menej úsilia.

Tesárska sekera zo 17.-18. storočia. pri orezávaní drevo štiepa bez toho, aby sa hlboko zaboril do dreva a nezanechával stopy v podobe škrabancov, stôp a rýh, a svojou konkávnou stranou a svojou hmotou pri dopade drevo na opracovávanom povrchu súčasne zhutňuje. Sekera sa pri práci držala v rukách tak, že jej čepeľ nesmerovala rovnobežne s polenom, ale oblúkom sa k nemu posúvala – potom na konci úderu samotná sekera vyšla zo stromu. Ak sa sekera stále zastavila v dreve a tým zanechala ostrap, ten sa odstránil ďalším úderom, ktorý sa použil pred koncom predchádzajúceho úderu do polena. Týmito prostriedkami boli narezané drevené vlákna navzájom pevne spojené bez ryhovania. Tenká sekera ide hlboko do dreva a zasekne sa tam, čo veľmi sťažuje sekanie.

Dosky a strešné dosky sa rezali v dvoch smeroch - tam a späť - striedavo v pásoch pozdĺž guľatiny. Šírka jedného pásu sa rovnala šírke čepele sekery. Sekera XVII-XVIII storočia. zanechali charakteristické stopy na tesaných plochách. Výsledný vzor na doske vyzeral ako rybia kosť alebo rebrá kostry ryby a v pozdĺžnom reze dosky boli tieto stopy zvlnené, pripomínajúce valchovú dosku. Povrch tesaných dosiek sa ukázal byť taký hladký, že naň nebolo možné položiť ani triesku, a zároveň nie plochý a rovný, ale reliéfny, zvlnený. Dažďová voda sa z takto upraveného povrchu ľahšie odvádzala, takže otesané dosky menej podliehali vlhkosti a biologickému znehodnocovaniu (hnitiu).

Práca tesára je fyzicky veľmi náročná, vyžaduje si veľa energie, preto tesárov kŕmili mäsovou polievkou aj na vrchole sena a počas pôstu. "Dobrému tesárovi, samozrejme, nikdy neprekážala hrdinská sila. Ale aj bez nej bol stále dobrým tesárom. Príslovie "Ak máš silu, nepotrebuješ inteligenciu" sa zrodilo v tesárskom svete ako výsmech hlúposti a zápalu. Rešpektovala sa aj sila. Ale nie na rovnakej úrovni ako talent a zručnosť, ale sama o sebe. Skutoční tesári šetrili silu. Boli pokojní. Bez jednoradových palčiakov to nešlo.“

Mladý robotník, zvyčajne tínedžer, sa začal učiť tesárovi s obyčajnou sekerou. Vyrobiť násadu sekery znamená absolvovať prvú skúšku. Rukoväť sekery bola vyrobená zo suchého brezového dreva. "Treba nastaviť aj rúčku sekery, poriadne zakliniť, aby sekera neodletela a očistiť skleneným črepom. Po tomto všetkom sa sekera brúsila na mokrej brúske. Každá operácia sama o sebe vyžadovala vynaliezavosť, zručnosť a trpezlivosť Takto nás život naučil v detstve a dospievaní budúceho stolára trpezlivosti a dôslednosti.

Pri väčšine stolárskych prác sa sekera držala oboma rukami; misa bola sekaná z oboch strán, udieralo sa striedavo, teraz sprava, teraz zľava.Dobrý tesár vedel vytesať kváder alebo poleno rovnako dobre sprava aj zľava. Ktorá strana zasiahnuť, či pravá alebo ľavá, bolo určené umiestnením drevených vlákien, takže pri náraze by sa odrezané vlákna stlačili. Preto sa čepeľ sekery brúsila symetricky, na rovnakých skoseniach, pod rovnakým uhlom. Niekedy však kvôli špecifickému spracovaniu prvku bolo ostrenie čepele asymetrické.

Do kmeňa určeného na stavbu sa nikdy nezapichovala sekera, pretože vtedy sa stratil bod hustého otesania jeho povrchu. Vo všeobecnosti sa s guľatinami pripravenými na položenie v budove, t. poškriabanie je „vstupnou bránou pre infekciu“. To zvýšilo pravdepodobnosť biologického znehodnotenia dreva stavebného prvku a v konečnom dôsledku mohlo skrátiť životnosť celej konštrukcie.

Sekera nebola nikdy zaseknutá v polene alebo drevenom bloku alebo umiestnená pri stene, ale bola umiestnená iba pod lavicou. Sekera bola navyše otočená čepeľou k stene, aby sa náhodou nikto nezranil pri zbieraní niečoho, čo sa zakotúľalo pod lavicu. Vo všeobecnosti boli obzvlášť varované akékoľvek činnosti spojené s ohrozením zdravia pri práci so sekerou a inými nástrojmi.

Na orezávanie zrubových stien zvnútra miestnosti sa použila špeciálna sekera, ktorej čepeľ bola rovná a trochu pretiahnutá v porovnaní s bežnou tesárskou sekerou a samotná čepeľ bola natočená v ostrom uhle, takže os hlavy sekery bola rovnobežne s jedným okrajom čepele. (obr. 3a). Rukoväť sekery pre takúto sekeru bola špeciálne vybraná z tenkého zakriveného kmeňa stromu, aby pri práci neboleli ruky. V tomto prípade potreboval tesár dve zrkadlovo kované sekery, to znamená jednu s čepeľou odsadenou napravo od tesára, na orezávanie sprava doľava, druhú s odsadením doľava na orezávanie zľava doprava. V rohoch bola plocha guľatiny otesaná do oblúka. Výsledkom bol „okrúhly“ roh. Rezanie sa vykonávalo od rohu do stredu steny. Neorezávajte ľavú stranu rohu, zaoblenú do oblúka, „pravou“ sekerou. Namiesto dvoch sekier niekedy používali jednu, ale obojstrannú, obojstrannú, ktorá mala jedno oko a dve zrkadlovo kované čepele (obr. 3b). Práve týmito sekerami archangelskí remeselníci vyrezali steny.

V tomto prípade záležalo aj na uhle ostrenia sekery. Čepeľ sekery sa brúsila asymetricky, pod rôznymi uhlami ostrenia, podľa toho, z ktorej strany bola stena sekaná – vpravo alebo vľavo (obr. 3c). Skosenie čepele sekery, smerujúce k stene pri orezávaní a určené na rezanie dreva (t. j. vonkajšie skosenie vo vzťahu k tesárovi, rovnobežné s osou hlavy sekery), bolo naostrené pod ostrejším uhlom vzhľadom na os čepele ako druhej. Vnútorná fazetka určená na štiepkovanie drevených triesok bola nabrúsená pod menej ostrým uhlom. Táto asymetria uhlov ostrenia umožňuje, aby bola čepeľ v spoľahlivom kontakte s opracovávaným povrchom, sekera po nej nekĺže ani neodskakuje, je akoby „vtiahnutá“ do dreva.

V „Tesárskom kurze...“, vydanom v roku 1906, je prezentovaná „priečna“ sekera určená aj na „sekanie stien z guľatiny“, ktorej rovná čepeľ bola otočená kolmo na rukoväť sekery, v skutočnosti sa ukázalo byť rozšíreným adze s plochou čepeľou. Moderní praktizujúci tesári-reštaurátori naznačujú, že takouto sekerou boli rezané iba „okrúhle“ rohy v interiéri, pretože pre nich bolo nepohodlné odrezať zvislé povrchy stien. Navyše po spracovaní takouto sekerou zostáva vertikálny povrch stien nerovný, s veľkými vlnami, ktoré by bolo potrebné odstrániť v niekoľkých prechodoch škrabkou a rovinou.

1.2.2. Adze, linka, oj a ďalšie nástroje

Adze je vlastne aj sekera, ktorej rúčka sekery je dlhá a rovná a čepeľ je nielen otočená kolmo na rúčku sekery, ale má aj polkruhový prierez, v tvare lopatky ( Obr. A). Pomocou adze vyrezali na guľatine pozdĺž vlákien drážky rôznych veľkostí (napríklad plytkú drážku v guľatine určenú na uloženie do steny alebo hlboký odvodňovací žľab), vytvorili úseky hladkého prechodu z guľatého prirezať k trámu pri okenných a dverných otvoroch a vyrezať „guľaté“ časti po sekere. rohy“ v interiéri a iných zakrivených plochách. Drážka - adze s úzkou plochou čepeľou - slúžila na konečné, dokončovacie razenie šachiet po hrubom vysekaní ryhy sekerou (obr. 36). Spravidla sa drážka najskôr sekerou vyrezala nahrubo, až kým sa nezískal profil v tvare U, a potom sa drážkou vyberalo drevo z hĺbky otvoru.

Tesárska sekera sa od tesárskej líši menšou veľkosťou a ľahšou hmotnosťou - tesár totiž nespracúva polená, ale konštrukčné diely menších rozmerov. Špička tesárskej sekery je ostrá a čepeľ je rovná. Nechýbal ale ani sekáčik, debnárska a kolová sekera a dokonca aj „americká“, ktorej hlavu nahradilo obyčajné štvorboké kladivo. Ale to sú už nástroje iných remesiel.

Čiara je najbežnejším nástrojom na kreslenie rovnobežných rovných alebo zakrivených čiar na povrch dreva za účelom následného sekania alebo pílenia kmeňov a stavebných dielov. Aby to urobili, opatrne odrezali okraj jednej dosky „šnúru po nite“. Na túto hranu priložili ďalšiu dosku a pritlačením čiary k narovnanej hrane poškriabali, nakreslili hlboký paralelný ryh s kovovým hrotom na susednú dosku alebo susednú štruktúru. Susedný okraj bol vyrezaný pozdĺž tejto ryhy. Označenie čiarou si vyžaduje opatrnosť, pretože ponechaná značka je hlboký škrabanec: toto nie je značka ceruzkou - nemôžete ju vymazať. Uvoľnením alebo utiahnutím vinutia tyče alebo upevnením vzdialenosti klinom a krúžkom sa zmenila vzdialenosť medzi ostrými koncami tyče. Na kmeňoch bola nakreslená čiara na vytvorenie pozdĺžnej drážky, aby sa dosiahlo tesné uloženie kmeňov v stenách, miska v kmeňoch pred dokončením. Pomocou čiary nakreslili (odbili) a následne vyrezali hladkú hranu blokov a dosiek na ich tesné spojenie (uložené v línii alebo v línii). a urobil si ďalšie poznámky, ktoré si teraz tesári poznačia ceruzkou. Následne sa spolu s vlascom použilo aj tesárske kružidlo.

Ak existuje veľké množstvo dosiek, je vhodnejšie ich nakresliť pomocou dosky a vziať dosky do akéhosi stroja. V regióne Arkhangelsk sa tento nástroj nazýva „dandy“, hovoria: „nakreslite to ako švihadlo“, „nakreslite podlahu ako švihadlo“, to znamená obzvlášť pevne, bez najmenších prasklín.

Následne v mnohých technologických operáciách bola linka a ťah nahradený hrúbkovačkou. „Hrúbkovač“ je nemecké slovo, ktoré doslova znamená „nástroj na kreslenie rovnobežných čiar“ (hrúbkovač, hrúbkovač). Hrúbkovače sa používali aj na prenos rozmerov z jednej časti na druhú. Princíp jeho činnosti je podobný: nakreslenie ryhy na drevo ostrým kolíkom, len namiesto krúžku a klinu, ako je čiara, má hrúbkovačka pohyblivý blok, ktorý je upevnený skrutkou.

Na dokončenie, po sekere, odkôrnenie kmeňov a odstraňovanie beľe, sa používal pluh alebo škrabka (od „škrabky“). Týmto nástrojom bola škrabka, kosákovitá kovová doštička s ostrím a dvoma rúčkami. V niektorých oblastiach stredného Ruska sa táto škrabka nazývala hack (z napätého zvuku „ha“, ktorý vydáva tesár pri práci s týmto nástrojom). Existovali dva typy: rovný a zaoblený (krivka). Pomocou škrabky odstraňovali kôru z klátov na hranici lyka bez poškodenia dreva a zároveň vyrovnávali povrch polena, odrezávali nerovnosti a drobné hrče. Polená boli odkôrnené v smere od zadku po vrch, aby nezanechávali otrepy. Pri odkôrňovaní polena sekerou by nevyhnutne vznikali triesky a ryhy, čo zvyšovalo pravdepodobnosť biologického poškodenia, pri ošetrení škrabkou by bol povrch polena hladký a bez ryhovania. Výrezy s neporušeným, hustým a hladkým povrchom zostávajú v budove nezvyčajne dlho.

Škrabka slúžila aj na odstraňovanie „vĺn“, ktoré zostali z tesaného povrchu po opracovaní sekerou a adze a priviedli povrch na dokonale hladký povrch. Vyškrabali steny, strešné dosky, zárubne dverí a okien, výplne dverí a okenice. Treba poznamenať, že konštrukčné prvky boli zoškrabané len v malých objemoch alebo v interiéri kostolov a obytných priestorov domu, keďže práca so zošívačkou je veľmi ťažká, náročnejšia ako s lietadlom. Rovné plochy boli zoškrabané rovnou škrabkou, „guľaté“ rohy v interiéri - okrúhlou. Zárubne dverných a okenných otvorov, výplne dverí, dosky atď. sa škrabali pozdĺž vlákna dreva, pričom steny sa škrabali pod uhlom asi 60° k osi guľatiny. Vzhľadom na to, že brvná stien mali v tej či onej miere sklon vlákien, boli škrabané v dvoch smeroch: polovica brvna v jednom smere, polovica brvna v druhom. Po zoškrabaní bola dokončená povrchová úprava.

Na vyčistenie drážok v zárubniach okien a dverí sa použilo čapové dláto spolu s drážkou. Ploché dláto a rytina boli širšie a tenšie ako čapové dláto, používali sa na čistenie drážok a objímok po stranách a dierovanie do stavebných prvkov. Na najjemnejšiu a najjemnejšiu prácu sa používal dláto. Dláto, rez a dláto boli nabrúsené len na jednej strane.

Na vŕtanie otvorov boli potrebné rôzne vrtáky: lyžica, skrutka, pierko ("paprika", "perka"). Používali ho na vŕtanie otvorov pre hmoždinky ("kuksy") do kmeňov.

Píla sa objavila v Rusku za Petra I. a do každodenného stolárskeho používania sa dostala až v 19. storočí. Na rezanie kmeňov cez obilie je potrebná obojručná krížová píla. Luková píla, tiež krížová píla, sa kedysi používala na výrub stromov v lese. Lúčová píla vyzerá ako rám v tvare X, na jednej strane ktorého bol upevnený pílový list a na druhej strane bol list stiahnutý krútením - tetivou. Jeho rezná čepeľ je ohybná, oceľ je tvrdá. Do oblúkovej píly bola vložená úzka čepeľ, široká nie viac ako 5 cm, aby sa čepeľ chránila pred privretím pri rúbaní stromov s veľkým priemerom. Na pílenie guľatiny pozdĺž obilia sa používala špeciálna obojručná muška (pozdĺžna) s dlhými šikmými zubami a miernou súpravou. Píla sa používa na pozdĺžne a priečne rezy a štrbiny v tenkých prvkoch a doskách.

Voliteľné bolo aj obyčajné lietadlo pre tesára. Toto je tesársky nástroj. Predbežné hrubé brúsenie materiálu (strešné fošne, stavebné prvky) sa robilo medvedím hoblíkom (medvedka), pracovali s ním dvaja ľudia, hoblík s polkruhovou čepeľou (sherhebel) robil aj hrubé brúsenie, ale s jedným pár rúk a potom sa doska hobľovala hobľou s jednou alebo dvoma čepeľami (jedna čepeľ-nôž sa nazývala kus železa, druhá, ktorá láme triesky, sa nazývala doska). Bežné lietadlo má jednu čepeľ (kus železa) s rovným spodným koncom. Hobľovanie je jednoduchšie, ak hoblík neposúvate striktne pozdĺž drevených vlákien, ale pod miernym uhlom k nim - takto odoberá pilový kotúč piliny. Čím je tenšia a dlhšia, tým je povrch ušľachtilejší. Finálny povrch dosky alebo dielca je možné dokončiť škárovačkou. Na hobľovanie štvrtky a pera sa použilo dláto, na profilovanie hrán sa použil špáradlo a na vytvorenie reliéfnej plochy dosky sa použila fréza.

Štvorec slúžil na rezanie len pravého uhla malky - rovnaký štvorec, ale s jednou pohyblivou hranou - slúžil na odstraňovanie a označovanie rôznych uhlov. Stolár potrebuje aj skladací arshin (neskorší meter). Všetky ostatné pomocné zariadenia si tesári vyrábali sami pri práci (olovnice, šnúra, kliny a pod.).

Kliny boli potrebné pre mnohé práce: vkladali sa do rezov, štiepok a triesok, aby sa zabránilo privretiu nástrojov, kliny sa používali na upínanie stavebných prvkov na tesné spájanie (napríklad podlahových blokov), klinovanie sa používalo na vyrovnávanie medzier v uzloch a spojoch prvkov, klinové násady nástrojov, boli umiestnené kliny na opravu drobných stolárskych chýb. Nie nadarmo sa hovorí: „Klin je prvým pomocníkom tesára“, „Nie klin, ani mech, a tesár by zomrel“.

Nástroj a historická technológia spracovania dreva majú kultúrnu a historickú hodnotu.

2. Rozvoj drevárstva v 21. storočí

Efektívne využitie dreva v kombinácii s novými materiálmi zlepšilo jeho vlastnosti. V súčasnosti sa z dreva vyrába až tisíc druhov výrobkov. Zdroje dreva ako prírodného materiálu sa neustále obnovujú.

Drevospracujúci priemysel, ktorý je súčasťou lesníckeho priemyselného komplexu (LPC), zahŕňa rôzne odvetvia, ktoré možno rozdeliť do dvoch skupín: primárne a sekundárne spracovanie dreva.

Do skupiny prvotného spracovania patria odvetvia, ktoré sa vyznačujú spotrebou dreva (výroba reziva, výroba dyhy, preglejky, drevených panelov, plastov a iných drevených materiálov) a ich výroba polotovarov z nich mechanickým, hydrotermálnym spracovaním. a lepením.

Druhotnou spracovateľskou skupinou je mechanické spracovanie dreva a lepenie polotovarov z neho s cieľom získať diely, ktoré následne prechádzajú ochrannou a dekoratívnou úpravou, zostavujú sa do celkov a následne do konkrétneho výrobku.

Dopyt po drevospracujúcich výrobkoch je určený užitočnosťou výrobku a úrovňou efektívneho dopytu po ňom a má rozhodujúci vplyv na predajnosť, ak jeho rozsah zabezpečuje hromadnú výrobu. Hromadná výroba je nemysliteľná bez nových metód práce, teda technológie a nových technologických zariadení.

Užitočnosť produktu je daná komplexom faktorov: technickými, ergonomickými, environmentálnymi, sociálnymi atď. Ignorovanie týchto skutočností pri tvorbe nových produktov nevyhnutne ovplyvňuje dopyt a predajnosť. Pred viac ako 30 rokmi bola v ZSSR organizovaná priemyselná výroba drevených okien bez vetracích otvorov. Produktívnejšia technológia a zníženie nákladov sa dostali do konfliktu s užitočnosťou a nový produkt sa veľmi nepoužíval. V mnohých drevospracujúcich podnikoch vyrábali to, čo mohli, a nie to, čo spotrebiteľ potreboval. Vyrábať požadované (objednané, dokonca zaplatené) produkty a nerobiť si ťažkosti s marketingom (predajom, výmenou) už vyrobených produktov - výrobcovia nábytku boli prví, ktorí implementovali tento princíp reakcie na dopyt a zaviedli obchod založený na vzorky produktov alebo ich sád. Zdá sa teda zrejmé, že kritérium dopytu nadobudne prioritný význam a stane sa rozhodujúcim pre rozvoj drevárstva.

2.1. Najnovší vývoj v drevospracujúcom priemysle

Každý pozná pojem „eurookno“. V súčasnosti sa vyrábajú drevené, drevohliníkové a plastové (PVC) okná. Plastové okná prakticky nahradili iné materiály okien z oblasti stavebníctva a aktívne sa zavádzajú do bytovej výstavby. Proti nim stoja okná z masívneho lamelového dreva. Podobné procesy sa rozvíjajú aj vo výrobe nábytku: konkurujú si predné diely skriňového nábytku z masívneho dreva, MDF a drevotriesky. Vývoj nových a zdokonaľovanie vyrábaných typov kompozitných (doskových) materiálov iniciuje hĺbkové štúdium procesov formovania a lisovania materiálov s cieľom poskytnúť im požadované vlastnosti a prevádzkovú kontrolu týchto vlastností počas celej výroby. cyklu. Potreba stavebníkov po nových výrobkoch a konštrukciách z dreva bude určovať zvýšený záujem o výskum vlastností dreva a prevádzkových metód kontroly kvality výrobkov.

Predajnosť drevárskych výrobkov v prvej tretineXXI storočia vzrastie minimálne 2-násobne, keďže sortiment kompozitných materiálov na báze dreva sa neustále rozširuje, zvyšuje sa dopyt po výrobkoch z masívneho dreva a rastie objem použitia dreva v stavebníctve. Zvýšia sa požiadavky na úplnosť vývoja a načasovanie jeho realizácie. Účinným faktorom pri zabezpečovaní kvality produktov bude narastajúca konkurencia medzi starými a novými typmi produktov, medzi drevom a alternatívnymi materiálmi – na pozadí rastúceho dopytu po produktoch z masívneho dreva. Dopyt po nových výrobkoch a konštrukciách z dreva pre stavebníctvo podmieňuje zvýšený záujem o výskum vlastností dreva a vývoj metód operatívnej kontroly kvality výrobkov.

2.1.1. Zhutňovanie dreva

Po mnoho rokov bolo jednou z nevýhod dreva obmedzenie jeho tvarovateľnosti. Na Technickej univerzite v Drážďanoch špecialisti vyvinuli a patentovali novú technológiu spracovania drevených konštrukcií, ktorá výrazne rozšírila rozsah ich aplikácie. Na konci reziva, spracovaného drážďanským spôsobom, je vidieť, že letokruhy sú oválne, akoby sploštené. Profesor na Ústave stavebných konštrukcií a drevených konštrukcií na Univerzite v Drážďanoch Peer Haller (Peer Haller) vysvetľuje, že drevo bolo zhutnené. Proces zhutňovania sa vykonáva pri teplote 150 °C pomocou horúceho lisu. V tomto prípade je mikroštruktúra dreva stlačená a výsledkom je drevo s veľmi vysokou hustotou - približne 1 kg/dm3. Suché smrekové drevo má v normálnom stave polovičnú hustotu, pretože je to druh špongie. Práve vysoká pórovitosť dreva umožňuje získať hranoly obdĺžnikového prierezu z kruhových kmeňov lisovaním za tepla bez akýchkoľvek strát.

Pri výstavbe veľkých inžinierskych prepojení, napríklad mostov, sú zaťaženia rozložené extrémne nerovnomerne. V dôsledku toho sú jednotlivé nosníky vystavené zvýšenému opotrebovaniu. Ak sú tieto trámy vyrobené zo zhutneného dreva a zvyšok z obyčajného dreva, zachová sa tým architektonická harmónia mosta a zároveň sa zabezpečí optimálny výkon.

Tam, kde je očakávané zaťaženie obzvlášť veľké, inžinieri používajú oceľové nosníky rôznych profilov (T-profil alebo I-profil). Ale duté nosníky krabicového alebo okrúhleho prierezu sú schopné niesť väčšie zaťaženie ako masívne masívne nosníky. Technológia vyvinutá profesorom Hallerom umožňuje vyrábať duté trámy z dreva. Za týmto účelom sa okrúhly kmeň najprv stlačí do štvorcového nosníka a potom sa deformácia odstráni na jednej strane. V dôsledku toho sa štvorcový úsek zmení na lichobežníkový, čo umožňuje zložiť dutú rúrku z niekoľkých takýchto nosníkov.

2.1.2. Spájanie dreva s polymérom

V súčasnosti sa technológovia pokúšajú kombinovať drevenú základňu s polymérnym povlakom. Na tieto účely sa používa lepidlo, ale nie vždy sa dosiahne požadovaný výsledok. Špecialisti v Laserovom centre v Hannoveri navrhli inú metódu – použitie laseru. Jeden z vývojárov Stefan Barczykowski (Štefan Bartcikowsky) hovorí: - Situáciu si treba predstaviť tak, že plast je pre laserový lúč priehľadný. Zdá sa, že laserový lúč sa pozerá cez plast, nevšíma si ho, ale vidí za ním drevo. A práve tam, na tejto hranici, sa koncentruje laserová energia. Drevo sa zahrieva a roztaví plast, takže výsledkom je pevný zvarový spoj, ktorý má oproti lepeným spojom značné výhody. Energiu laserového lúča je potrebné zvoliť tak, aby teplota v hraničnej vrstve nepresiahla 400º, inak drevo začne zuhoľnatieť. Väčšina polymérov sa začína topiť pri 90 stupňoch. Tavenina steká do pórov dreva a vzniká pevné spojenie. Pri testovaní vzoriek nedochádza k prasknutiu v oblasti spoja, ale v hrúbke materiálu, čo je dobré znamenie. To znamená, že výsledný zvarový spoj je pevnejší ako spájané materiály. Experimentálna inštalácia inžinierov z Hannoveru poskytuje rýchlosť zvárania 1 m/min. Autori vývoja majú v úmysle zvýšiť výkon lasera (v súčasnosti je výkon lasera 100 W) a zvýšiť rýchlosť zvárania na 80 m/min.

2.1.3. Drevo vo výrobe keramiky

Drevo sa začína využívať pri výrobe keramiky. Doteraz pre ňu boli východiskovým materiálom minerálne prášky – napríklad jemne mletý karbid kremíka sa vložil do formy a spekal. Ale mletie a spekanie sú energeticky veľmi náročné procesy. Americkí inžinieri preto vyvinuli ekologickejšiu technológiu výroby keramiky: vyžaduje nielen menej energie, ale ako východiskový materiál využíva aj obnoviteľné suroviny – drevo. Mrityanjay Singh, vedec z divízie nových keramických materiálov NASA v Clevelande v štáte Ohio, hovorí: "Dokonca môžeme použiť piliny, ktorých likvidácia je pre píly veľkým problémom." Do pilín sa pridávajú spojivá, následne sa výsledná hmota tvaruje do budúcej časti, po ktorej tento obrobok prechádza pyrolýzou (rozkladom pod vplyvom vysokých teplôt v prostredí bez kyslíka). Práve tento proces umožňuje premenu dreva na drevené uhlie, čo je chemicky čistý uhlík. A potom sa do pece pridáva kremík - druhá zložka budúcej karborundovej keramiky. Okrem zlúčenín kremíka možno použiť aj roztavené soli, čo umožňuje vyrábať širokú škálu modernej keramiky. Zvláštnosťou navrhovanej technológie je, že počas celého procesu je zachovaná mikroštruktúra dreva a keramika takpovediac preberá niektoré vlastnosti pôvodného materiálu.

ZÁVER

Nové technológie sa môžu objaviť v dôsledku vytvárania kompozitných materiálov zásadne odlišných typov, ako aj v dôsledku použitia nových operácií na spracovanie dreva - napríklad razenia pri výrobe výrobkov z hutných materiálov - v hromadnej výrobe sociálne dostupné produkty.

Pre vývoj nových pracovných techník, dokonca aj pri výrobe tradičných výrobkov, budú rozhodujúce dva faktory: prísnejšie požiadavky na kvalitu výrobkov a túžba po racionálnom využívaní dreva. Predovšetkým rezanie dreva bez píly eliminuje tvorbu odpadu z mäkkého dreva (piliny, prach a pod.), umožní získať kvalitne opracované povrchy a prípadne opustiť množstvo v súčasnosti používaných techník brúsenia. Fyzikálne a technické metódy takéhoto spracovania dreva môžu byť rôzneho charakteru (vibrácie, žiarenie, vodné rázy atď.).

Zvyšujúce sa požiadavky na kvalitu produktu povedú k zásadným zmenám v procesoch jeho ochrany (impregnácia, konečná úprava). Takéto zmeny s najväčšou pravdepodobnosťou povedú k zvýšeniu používania ochranných a dokončovacích materiálov (ako je pinotex, lazurol) a zhoršia problém lacných lakov odolných voči poveternostným vplyvom, ochranných fólií atď.

Taktiež bude problémom zabezpečiť vysokú (až 80-90%) úroveň automatizácie všetkých technologických operácií (od prípravy a dodávky surovín až po balenie a skladovanie produktov). Riešením problému je vytvorenie automatických riadiacich a regulačných systémov, ktoré prakticky eliminujú ručnú prácu v hromadnej výrobe.

Problém drevoobrábacích nástrojov, bez ohľadu na nové metódy rezania dreva, sa bude samozrejme riešiť v dvoch vzájomne súvisiacich smeroch: vytváranie nových typov nástrojov na základe hlbšieho poznania vlastností dreva a nových konštrukčných materiálov (ocele, zliatiny, atď.).

Bibliografia

1. K otázke pôvodu antickej kultúry Predného východu (Vykopávky Nevali-Chori) / , . // Bulletin dávnych dejínN 1. - str. 36-47.

2. Diakoni starovekého východu. Počiatky najstarších triednych spoločností a prvé centrá civilizácie vlastniacej otrokov. Časť I. Mezopotámia. Ed.. M. 1983. – s. 24-69.

3. Kramer začína v Sumeri. M. 1965. – s. 58-91.

4. Belov život ruského severu. M. 2000. – s. 36-47

5. Lacná technológia dreva. – L.: Gostekhizdat, 1936. – T.1. s. 98-106.

6. http://***** [Elektronický zdroj]

Najdôležitejšou vecou pre začínajúceho majstra je získať užitočné rady od skúseného špecialistu. Odporúčania starších súdruhov môžu začiatočníkom pomôcť vyhnúť sa mnohým chybám na začiatku ich cesty a prispieť k rýchlejšiemu rozvoju v remesle. Kde môžete získať takúto radu? Samozrejme na Stolárskom festivale! Táto poznámka je založená na jednom z najlepších vystúpení na FSD v Moskve (21. – 22. apríla 2018) - prednáška Sergeja Kleina. Sergey je učiteľom kurzu „Klasické tesárstvo“ na Stolárskej škole Rubankov v Petrohrade, má bohaté skúsenosti v stolárstve. Sergej vo svojom prejave jasne a stručne formuloval typické chyby začínajúcich majstrov. Prečítajte si zhrnutie jeho prednášky s mojimi komentármi.

Príhovor Sergeja Kleina na Carpentry Festival 2018

Typické chyby začínajúceho tesára:

1. "Aký nástroj by si mal kúpiť začínajúci majster?"

Toto je typická otázka, ktorú možno počuť od začiatočníka v stolárstve na tematických fórach alebo dokonca v obchode. V skutočnosti je táto formulácia otázky zásadne nesprávna. Správny je opak – najprv sa rozhodnite pre produkt, ktorý budete vyrábať. Potom zistite, ako sa dá takýto výrobok vyrobiť. A až potom zistite, aké materiály a nástroje sú na to potrebné. Napríklad: rozhodli ste sa vyrobiť stoličku a zistili ste, že existuje niekoľko spôsobov, ako ju vyrobiť. Vybrali ste si napríklad spôsob výroby „hmoždiniek“. A už s náčrtom produktu a pochopením potrebných nástrojov ste išli do obchodu a kúpili ste si dosku požadovanej hrúbky, ako aj elektrickú skladačku a vŕtačku. Tento prístup vám ušetrí čas pri hľadaní nástroja na neznámy účel, ako aj peniaze na nákup nástroja, ktorý nepotrebujete.

2. Bezcieľne vyhľadávanie informácií

Na prvý pohľad sa zdá, že čím viac čítate knihy, články, fóra a pozeráte videá na internete, tým užitočnejšie znalosti získate a napredujete v zručnosti. Tento pocit klame! V skutočnosti strácate veľa času absorbovaním nezmyselné informácie pre vás. Rovnako ako v predchádzajúcom odseku je na čele s konkrétnou úlohou, ktorú práve riešite. Práve o tom by ste mali hľadať informácie, a nie o všetkom v rade. Ak plánujete vyrobiť stoličku, prečítajte si a pozrite sa, ako vyrobiť stoličku. Nestrácajte svoje úsilie a čas učením sa poznatkov, ktoré sa v súčasnosti nepoužívajú. Je nemožné študovať všetko pre budúce použitie. Aj tu, ako v mnohých iných oblastiach, platí pravidlo: teória nemá zmysel, kým ju neuvediete do praxe. Hľadajte informácie pre konkrétnu úlohu!

3. Nadmerný rozsah projektu

Pre začínajúceho remeselníka je riskantné začať s veľkým výrobkom. Existuje riziko, že urobíte chyby, ktoré sa budú ťažko opravovať, a pokazia materiál. Najhorším možným dôsledkom tohto prístupu je, že začiatočník si môže myslieť, že „toto nie je pre neho“ a opustiť remeslo. Správnym rozhodnutím je začať s malým výrobkom (rovnaká stolička, jednoduchá skrinka atď.). Cena chyby je tu neporovnateľne nižšia ako pri veľkom projekte. Ideálne ako prvý produkt kopírovanie existujúci kus nábytku. Ako príklad si mnohí začínajúci remeselníci vyberajú stoličku alebo stoličku z katalógu IKEA. V budúcnosti, ako sa budú vaše schopnosti rozvíjať, budete môcť prejsť na zložitejšie produkty, dôležité je však dodržať zásadu postupného zvyšovania náročnosti projektu.

4. Zmeňte projekt na mieste

Veľmi častý problém medzi začínajúcimi remeselníkmi, mimochodom, je pre mňa tiež dôležitý. Keď sa zdá, že prvý produkt funguje, objaví sa neodolateľná túžba ho nejako ozdobiť, skomplikovať, vzdialiť sa od pôvodného projektu. Nepodľahnite tomuto pocitu, skúste najskôr premyslieť všetky detaily produktu, už vo fáze návrhu. Počas pracovného procesu prísne dodržiavajte pôvodný plán a výkres. V opačnom prípade to môžete „preháňať“ a zničiť produkt alebo obrobok bude odmietnutý alebo sa ukáže zlý vkus- spleť nezlučiteľných prvkov.

5. Označovanie dielov

Myslím, že sa nepomýlim, ak poviem, že 95% začínajúcich remeselníkov zanedbáva značenie dielov pri výrobe svojho prvého výrobku. Zdalo by sa, že to nemôže byť jednoduchšie: tu mám pravú nohu, ale tu je ľavá - takto si to môžete zapamätať! Ale nie, ani pri najjednoduchšom tesárskom spojení „na hmoždinkách“ nie sú pravé a ľavé nohy zameniteľné. Čo môžeme povedať o zložitejších tesárskych spojoch?! Nie je nič otravnejšie, ako byť zmätený v tom, kde má byť ktorá časť v čase lepenia, keď je už lepidlo nanesené. Vyhnúť sa takejto blamáži je viac než jednoduché – urobte si z toho pravidlo na známkovanie každý zlúčenina.

6. Tolerancie

Otázky typu " Je pravý uhol skutočne rovný 90 stupňom?„Vôbec nie filozofické, ale veľmi aplikované. A tiež stupeň rovnomernosť» hobľovaný povrch môže byť iný. Je chybou spoliehať sa len na svoje pocity. V počiatočnej fáze je vhodné mať možnosť konzultovať so skúsenejším kolegom otázky ako „ Je povrch dostatočne hladký?". No, samozrejme, potrebujete osvedčený merací nástroj - aspoň pravítko a štvorec.

7. Systémové chyby

Často, najmä samouci, začiatočníci vykonávajú akúkoľvek operáciu nesprávne, pričom uvádzajú skutočnosť, že „je pre nich pohodlnejšie plánovať, píliť atď. Je možné, že na tomto konkrétnom produkte je skutočne „pohodlnejšie“ to urobiť jedným spôsobom a nie iným. Z dlhodobého hľadiska však môžu nesprávne vyvinuté zručnosti hrať s pánom krutý vtip. Preučenie je totiž oveľa náročnejšie a často aj bolestivejšie, ako sa hneď naučiť robiť to správne. Záver – okamžite sa naučte vykonávať každú operáciu správne, aj keď sa vám to na konkrétnom produkte zdá nepohodlné alebo zbytočne náročné.

8. Poriadok na pracovisku

"Poriadok na pracovisku znamená poriadok v hlave!" Z praktického hľadiska je to overené skúsenosťami mnohých remeselníkov: z hľadiska času a námahy je oveľa výhodnejšie neustále udržiavať poriadok v dielni. Spočítajte si to sami: vrátenie nástroja na miesto po každom použití trvá 5 sekúnd, no hľadanie toho, čo potrebujete, môže v chaotickom prostredí trvať oveľa dlhšie.

9. Bezpečnostné opatrenia

Tu je všetko jasné - TBC sa musí dodržiavať za každých okolností. Pamätajte: uvoľnený obrobok je buď zranením alebo chybou. Viac o bezpečnostných opatreniach si môžete prečítať v jednom z predchádzajúcich poznámky.

10. Správna motivácia

Ešte predtým, než sa pustíte do tesárstva, musíte si položiť otázku: Prečo to potrebujem?". Napodiv sa môže ukázať, že to vôbec nepotrebujete. Napríklad, ak potrebujete nejaký nábytok do vášho domova, je možno jednoduchšie a lacnejšie ho kúpiť, ako si ho vyrobiť sami? Okrem toho z odpovede na otázku „ Prečo to potrebujete?“, môžu závisieť vaše ďalšie kroky. Ak sa chcete naučiť vyrábať konkrétny produkt, napríklad drevené dvere, potom najlepšie urobíte, ak sa pokúsite získať prácu na výrobu dverí. Väčšina začínajúcich majstrov si stanovila cieľ naučiť sa zručnosti. V tomto prípade je logické ísť na stolársku školu alebo študovať samostatne, ale práca vo výrobe dverí vám v tomto prípade veľmi nepomôže dosiahnuť váš cieľ.

Ešte raz ďakujem Sergejovi Kleinovi za jeho úžasné vystúpenie na Carpentry Festivale, za nápady a inšpiráciu na napísanie tejto poznámky. Webová stránka stolárskej školy Rubankov .

Ak sa vám príspevok páčil, nezabudnite kliknúť na „páči sa mi to“.

Veľa šťastia s vaším remeslom!

Prečítajte si nové poznámky skôr ako ktokoľvek iný – prihláste sa na odber kanála na adresetelegram !

Väčšina budov v meste bola drevená. Domy, mestské hradby a veže, mosty boli postavené z dreva; ulice a námestia boli vydláždené kmeňmi. Postaviť mesto v starovekej Rusi znamenalo „vyrúbať mesto“ – myšlienka mesta a drevených budov bola tak neoddeliteľne spojená. Drevo sa používalo na výrobu člnov, koly (kolesových vozíkov), nástrojov na šľahanie a domáceho nábytku. Z dreva sa vyrezával rôzny riad a náčinie: sudy, kádi, korýtka, vyhne (misy), misy, naberačky, lyžice, vyrezávané naberačky atď.

Je celkom prirodzené, že v podmienkach mesta 11.-13. Celá táto masa každodenných drevených vecí sa nedala vyrobiť v každej domácnosti. Ak sme pre dedinu nevedeli načrtnúť špecializáciu stolárstva a stolárstva a obmedzili sme sa len na označenie debnárstva, tak pre mesto máme množstvo informácií o remeselníkoch – stolároch a stolároch.

Tesári sa nazývali drevospracujúci a tesári sa nazývali adzes, teslyars (od slovesa „rezať“). Špecialisti na stavbu pevností sa nazývali gorodpiks alebo záhradníci.

Tesári, ktorí pracovali v meste, zrejme nemohli byť sezónnymi remeselníkmi, ktorí spájali svoje remeslo s poľnohospodárstvom, keďže čas tesárskych prác, leta, sa kryl s prácami na poli; V zime pripravovali guľatinu na stavby a na jar privážali drevo do mesta na pltiach a v lete stavali. Tesárske práce sú podrobne rozoberané v Kyjevsko-pečerskom paterikone a v Legende o Borisovi a Glebovi, kde sa hovorí o stavbe kostolov a kláštorov. Odtiaľ môžeme získať mimoriadne zaujímavé informácie o organizácii tesárov. Knieža Izyaslav Jaroslavič, ktorý sa rozhodol postaviť kostol vo Vyšhorode, „zavolal staršieho z drevárov a prikázal mu odmeniť kostol. Starší z Tu Abi zhromaždil pod sebou všetkých stromárov, keď dokončil, čo mu prikázali veriaci, a o niekoľko dní ho odmenil na určenom mieste. Tu vidíme tím tesárov s ich starším na čele. Známe sú aj mená vyšhorodských architektov - „záhradník“ Mironeg a starší „záhradníci“ Zhdan. Je možné, že dodávateľom tesárov bola novgorodská zem, bohatá na drevo a chudobná na chlieb. V samotnom Novgorode bol od staroveku Plotnický koniec a Novgorodčania sa niekedy nazývali jednoducho „tesári“. Napríklad, keď v roku 1016 stálo 40 000 Novgorodčanov, ktorí prišli s Jaroslavom, tri mesiace na brehoch Dnepra pri Lyubechu proti kyjevským jednotkám Svyatopolka, potom guvernér Svyatopolku, Wolf Tail, „začal jazdiť blízko banky. vyčítaj Novgorodcovi: „Čo je potrebné?“ s týmto chromým mužom a vy ste tesári; a postavíme kaštieľ našich koscov“ (Laurel l.).

Ruská pravda podrobne uvádza, ako by sa mala odplata robiť s tesármi, ktorí stavajú alebo opravujú mosty. Od čias Jaroslava

Vsevolodovič dostal Chartu mosta (asi 1230), podľa ktorej bola povinnosť dláždiť ulice presne rozdelená medzi celé obyvateľstvo Veľkého Novgorodu.

Každý dom, byt, obchod a obecná budova sa nezaobíde bez interiérových predmetov, nábytku, schodov - vyrobených z dreva. V skutočnosti to nie sú jednoduché drevené výrobky, ale veľa starostlivej práce, najmä keď sa práca vykonáva ručne, individuálne a podľa exkluzívneho dizajnu.

Stolárstvo je považované za jednu z najzaujímavejších oblastí ľudskej činnosti. Tu sa môže obyčajný kus dreva zmeniť na veľkolepý objekt. Obklopuje nás množstvo výrobkov z rôznych druhov dreva, pretože stolárstvo zahŕňa dvere, skrine a samozrejme nábytok do kuchyne, spálne, kúpeľne, šatne.

Naša stolárska výroba pre vás funguje už niekoľko rokov a dnes sa pokúsime odhaliť celú zložitosť, podstatu a históriu drevoobrábacích technológií.

História tesárstva

História stolárskej výroby siaha až do staroveku. Výroba z dreva bola spočiatku zameraná na nástroje a potom domáce potreby. Tento trend vznikol všade tam, kde sa rozvíjala ľudská kultúra a formoval sa usadlý život ľudských spoločenstiev.

Drevo je materiál, ktorý zle odoláva škodlivým vplyvom času. Z dávnych čias sa k nám dostalo len niekoľko pamiatok tejto výroby. Vedci však vedia o vysokom rozvoji stolárstva v starovekom Egypte, Ríme, Grécku a Byzancii. Tesárstvo tiež dosiahlo vysoký stupeň zručnosti v starovekej Rusi, kde sa rozvíjalo súbežne s drevenou architektúrou.

Obľúbenou metódou architektonického dizajnu nábytku medzi ruskými remeselníkmi bolo rezbárstvo a maľovanie dreva, ktoré často dosahovalo vysoký stupeň technickej dokonalosti a umeleckej expresivity.

Spolu so stolárstvom sa v Rusku rozvíjala aj stolárska výroba, ktorá však mala aj poloremeselný charakter. Dominovala ručná práca vysoko kvalifikovaných tesárov. Mechanizmy sa používali len v operáciách, ktoré si vyžadovali zložité mechanické opracovanie dielov a spravidla zaberali malý podiel z celkového objemu práce vynaloženej na výrobky.

Rozdelenie stolárskej výroby podľa oblastí

Charakteristické pre minulé roky bolo rozdelenie stolárskych prác na biele drevo a stolárske drevo.

Prvá zahŕňala pomerne hrubé práce, ktoré si nevyžadovali vysokú presnosť pri výrobe okien, dverí a lacného nábytku z mäkkého dreva. Stolárske práce zahŕňali práce, ktoré si vyžadovali špeciálnu presnosť a výrobu dielov a hodnotného nábytku z tvrdého dreva. Výsledkom boli viacsmerné predmety, hudobné nástroje a ďalšie produkty, ktoré si od interpretov vyžadovali výrazne vyššiu kvalifikáciu a zručnosť. Podľa toho sa delili na tesárov z bieleho dreva a stolárov.

Celosvetová industrializácia krajiny, kolektivizácia poľnohospodárstva, vytváranie nových priemyselných odvetví, rastúci blahobyt obyvateľstva mesta a vidieka, ako aj zvýšený dopyt po nábytku, stavebných dieloch a iných výrobkoch vytvorili podmienky pre radikálna reštrukturalizácia stolárskej výroby.

Zmenil sa charakter nábytkárskych závodov, ktoré sa pretransformovali z poloremeselných na moderné mechanizované podniky.

Vznikol pred revolúciou neznámy nový typ tesárskych a strojárskych podnikov v podobe komplexných drevospracujúcich závodov, ktoré umožňujú čo najúplnejšie využitie dreva.

Silným impulzom pre rozvoj stolárskej a strojárskej výroby bolo v ZSSR vytvorenie takých nových odvetví ako automobilový, letecký, poľnohospodársky strojárstvo atď. Drevospracujúce a stolárske a montážne dielne takýchto podnikov sú vysoko rozvinuté odvetvia, vybavené modernými vysoko- výkonové zariadenia, a sú založené na najnovších vedeckých úspechoch v oblasti mechanického spracovania dreva.

Stolárska výroba sa zmenila na stolársky a strojársky smer, ktorý je samostatným odvetvím priemyslu.

Charakteristickými znakmi modernej stolárskej a strojárskej výroby je vysoká mechanizácia operácií obrábania dreva a rozšírenie mechanizácie do montážnych a dokončovacích operácií. Organizáciu práce charakterizuje rozdelenie procesu na množstvo malých prevádzok, plánovanie výroby, ktoré zahŕňa nové metódy operatívneho účtovníctva a riadenia a rozšírené používanie stachanovských metód organizácie práce a pracoviska.

Vo všeobecnosti úspechy dosiahnuté sovietskym priemyslom v oblasti drevoobrábacej techniky všeobecne a stolárskej a strojárskej výroby zvlášť stavajú stolársku a strojársku výrobu na najvyššiu úroveň. Tu sa zohľadňovala úspešnosť celého podniku, jeho kvalitatívne a kvantitatívne ukazovatele sú determinované vysokou zručnosťou výkonných umelcov a správnou konštrukciou výrobného procesu. Dôležitá je aj skutočnosť a stupeň mechanizácie prevádzok, správne nastavenie zariadení, prehľadná organizácia práce a bezpodmienečné dodržiavanie technologickej disciplíny.

Priemyselný vek v tesárstve

V súčasnosti sme schopní ukázať nové metódy v obrábaní dreva. Stolárska výroba firmy Massive Plus zahŕňa high-tech dielne, stroje a profesionálnych stolárov. Neustále vyvíjame, študujeme, implementujeme a úspešne používame nové druhy dreva, technológie a spôsoby realizácie akýchkoľvek nápadov našich klientov. Vďaka našim bohatým skúsenostiam a schopnostiam sa môžete úplne vzdialiť od známych, banálnych a málo funkčných kusov nábytku. Naša stolárska výroba je pripravená prijať tie najodvážnejšie nápady v nábytkárskom priemysle, vyvinieme alebo doplníme váš exkluzívny dizajn, vďaka ktorému bude akýkoľvek drevený predmet nenapodobiteľný, jedinečný, krásny, módny a praktický.