Ako si môžete sami vyrobiť špicatý joint? Hlavné typy spojov drevených častí Ako urobiť spoj na hrote.

Pri výrobe nábytku alebo akejkoľvek konštrukcie z dreva je niekedy potrebné spájať diely pomocou spojenia pero-drážka. Existuje mnoho spôsobov, ako vyrobiť túto zlúčeninu. Chcem hovoriť o jednom z možné spôsoby- vytvorenie tohto spojenia na frézovacom stole. Myslím, že ani stôl nie je potrebný, stačí na router pripevniť nejakú záludnú dosku, ale na to stačí fantázia. Máme však k dispozícii stôl so vstavaným routerom. Naozaj škaredo vyzerajúce, ale celkom funkčné.

Začnime teda podrobnejšou recenziou.

Najprv sa musíte rozhodnúť o hĺbke drážky, respektíve, odtiaľ bude známy odchod hrotu. V našom prípade - 20 mm. Aby ste dosiahli previs čapu, nastavte doraz frézovacieho stola vo vzdialenosti 20 mm od hrany frézy oproti dorazu. Pre pochopenie, ako je znázornené na fotografii:

Presah frézy určuje hrúbku čapu. V našom prípade by hrúbka hrotu mala byť 10 mm, obrobok má hrúbku 20 mm. V súlade s tým je potrebné na oboch stranách odstrániť vrstvu materiálu rovnajúcu sa 5 mm. Tu je presah frézy.

Pre pohodlie pri údržbe obrobku je na stole viditeľný posúvač - obdĺžnikový kus preglejky. Zabezpečuje zakladanie a upnutie obrobku počas spracovania. Čo zaisťuje stabilnejšiu prevádzku a urýchľuje proces. Nasledujúca fotografia zobrazuje proces získania hrotu:

Na fotografii modré šípky ukazujú smer lisovacích síl počas spracovania obrobku.

Pre niekoľko prechodov sa v horizontálnej rovine vytvorí rovina hrotu, potom obrobok otočíme a rovnakým spôsobom získame konce hrotu.

Takto spustíme všetky detaily, na ktorých je potrebné urobiť bodec.

Ďalšou etapou je výroba drážky v obrobku. V našom prípade je drážka šírka frézy, to znamená 10 mm. hĺbka - 20 mm. Aby sme to dosiahli, zmeníme presah frézy na požadovanú hĺbku drážky, ale o niečo viac ako vypočítanú o 2-3 mm, takže hĺbka drážky bude o niečo väčšia, aby sa zabezpečilo tesné spojenie dielov. Nainštalujte a pripevnite obmedzovač rezača do tejto polohy.

Na samotnom stole aplikujeme riziká - orientátory. Určujú polohu krajných značkovacích bodov vzhľadom na frézu. Ak chcete použiť riziká, lepidlo maskovacia páska na stole (nemal som lepiacu pásku, použil som elektrickú pásku). A aplikujeme kolmice vzhľadom na doraz frézovacieho stola a priemer frézy, ako je znázornené na obrázku:

Potom nastavíme presah frézy na malý presah pre prvý prechod, 5-7 milimetrov ...

A začneme obrobok v strede, medzi značkami. Po narezaní frézy do obrobku ju posúvame, ako je znázornené na fotografii nižšie, kým sa značky na obrobku a na stole (lepiaca páska) nezarovnajú - to bude zodpovedať polohe frézy v krajnom bode drážka. Potom vedieme obrobok na opačný koniec a rovnakým spôsobom, kým nie sú značky zarovnané. Prvý prechod je pripravený.

Potom zväčšíme presah frézy, aj o oko na druhý prechod a urobíme to isté. Tretí prejazd - nastavíme maximálny previs frézy, t.j. podľa predtým nastaveného obmedzovača na fréze. Tretí priechod je konečný, tvorí požadovanú hĺbku drážky a zároveň sa konečne kalibruje šírka drážky. Na fotografii nižšie je zobrazené konečné spracovanie drážky.

Pre vašu vlastnú bezpečnosť je postup prác zobrazený na už opracovanom diele a pri zastavenej fréze!

Potom si pripravíme špicu na spojenie. Pretože tvar drážok tvorí fréza, respektíve okraje drážok sú zaoblené. Obdĺžnikové konce hrotov opatrne orezávame dlátom. A tu je výsledok - skúšobná montáž uzla ...

Aby takéto spojenie bolo kvalitné a dlho vydržalo. Vzhľad hrotu sa považuje za jeden z kľúčových momentov v histórii vývoja stolárstva. Hovorí sa, že takéto zlúčeniny by mal vedieť vyrobiť skutočný majster. Nazvite ich, ak chcete, mierou úrovne tesárskych zručností. správne a úhľadne nasadené na ušká budú priechodné kolíky vystužené hmoždinkami jasným ukazovateľom kvality výrobku, ktorá je nedosiahnuteľná s časovo úspornými skrutkami alebo lamelami. Ako už názov napovedá, takéto spojenie pozostáva z čapu prechádzajúceho cez otvor (oko) susednej časti a často je čap vyrobený tak, že mierne vyčnieva z druhej strany. Ak ste pripravení naučiť sa robiť tieto spojenia, skúste ich použiť namiesto lamiel.

Tu je návod, ako sa to robí.

Definujte rozmery spojovacích prvkov. Existujú dva typy pripojení cez zbernicu (obrázok nižšie). V jednom prípade majú obe časti rovnakú hrúbku, napríklad 18 mm hrubá priečka má hrot, ktorý vstupuje do očka stĺpika, ktoré je tiež hrubé 18 mm.

Alebo hrot vstupuje do oka dielu, ktorý má veľkú hrúbku, napríklad spojenie 18 mm strany stola so štvorcovou nohou 38 × 38 mm. Na spojenie dielov rovnakej hrúbky vytvorte hroty a výstupky rovnajúce sa jednej tretine hrúbky dielov. Napríklad pri hrúbke dielu 18 mm je hrúbka hrotov a šírka výstupkov 6 mm.

Krátka rada! Nevyžaduje sa absolútna presnosť. Ak je najužší sekáč široký 6 mm, označte oká trochu širšie, aby sa dali ľahšie orezávať.

Ak je hrúbka dielov rôzna, volí sa hrúbka hrotu a šírka výstupku spravidla rovnajúcej sa jednej tretine hrúbky väčšej časti. Napríklad, ak chcete pripojiť 18 mm stranu k 38 mm nohe, vytvorte hroty hrubé asi 12 mm.

Dĺžku tŕňa je potrebné zväčšiť o cca 0,5 mm, ak sa chystáte po montáži prebrúsiť jeho čelnú plochu v jednej rovine s povrchom protikusu. A ak chcete ozdobiť vyčnievajúcu časť hrotu skosením, jeho dĺžka by mala byť o 6 mm väčšia ako šírka druhej časti.

Začnite očami

Rozmery čapu sa dajú ľahko zmenšiť podľa šírky a dĺžky ušiek, preto najskôr vyrobte ušká a nasaďte na ne kopačky. Označte oko na dvoch protiľahlých stranách obrobku a uistite sa, že označené obdĺžniky sú umiestnené v rovnakej vzdialenosti od základných plôch. Pripevnite na skľučovadlo vŕtačka vrták, ktorého priemer je 1,5-2,0 mm menšia ako šírka oči a položte zarážku na stôl stroja. Pripevnite obrobok pomocou svorky na doraz a vytvorte priechodné otvory (foto A).

A. Prekrývajúce sa otvory vytvorené stredovým vrtákom tvoria výstupky na stenách výstupkov a zaoblených koncoch.

B. Na vodiacu lištu prilepte pásik, ktorého okraj sa zhoduje s čiarou označenia. Zariadenie pomáha udržiavať dláto vertikálne a neumožňuje ísť za čiaru.

Začnite čistiť očko a najprv si vezmite úzky dláto na rezanie rohov. Potom vytvorte vodiaci prípravok pre dláto znázornené na fotografii.

Pritlačením roviny sekáča so šírkou 25 mm alebo viac k prípravku zarovnajte steny oka a odrežte nepravidelnosti, ktoré zostali po vŕtaní (foto B), nie viac ako do polovice hĺbky. Presuňte vodič na opačnú hranu a vyčistite aj druhú stenu do polovice hĺbky. Potom obrobok otočte a urobte to isté na druhej strane.

Nainštalujte do píly čo možno najhrubší drážkovací kotúč a nastavte jeho dosah tak, aby bol čap o niečo hrubší, ako je potrebné. Pred spracovaním polotovarov skontrolujte nastavenia na odrezkoch.

Nainštalujte pozdĺžny (paralelný) doraz vo vzdialenosti od vonkajšieho okraja kotúča, rovná dĺžke bodec. Upevnite podložku na priečnom (rohovom) doraze. Vytvorte čap v niekoľkých prechodoch s minimálnym presahom, aby ste znížili množstvo priečnych stôp na lícach čapu (foto C). Potom položte obrobok na okraj, aby ste odrezali úzke líca.

C. Vytvorte bodec pre minimálne množstvo priechody, aby na vyčnievajúcej časti hrotu nezostávali hlboké riziká.

D. Pomocou dláta upravte hrúbku čapu na šírku očka a odstráňte rovnaké množstvo materiálu z oboch líc. Po každých pár prechodoch skontrolujte výsledok.

Pre presné uchytenie čapu odstráňte rovnaké množstvo materiálu z oboch lícok pomocou obdĺžnikovej frézy s brúsnym papierom N^ 100 prilepeným iba na jednu plochu alebo malým zenerom (foto D). Mali by ste prestať, keď sa bodec dostane do oka s miernym úsilím ruky.

Spoj na sucho zostavte a ostrým nožom zľahka označte okraje vyčnievajúcej časti hrotu (foto E). Oddeľte diely a obrúste alebo opilujte všetky okraje okolo konca 45° skosenia bez toho, aby ste prekročili čiary (foto F). Ak chcete spoj zostaviť bez toho, aby ste si zašpinili koniec svorníka lepidlom, naneste trochu lepidla na jeho široké líca, zasuňte kolík do oka a spoj stlačte svorkou, kým úplne nezaschne.

E. Ostrý, jednohranný ryhovač zanechá jemnú čiaru presne na okraji výstupku.

F. Hoblík sa pohybuje z rohov do stredu, aby nevznikali triesky. Potom obrúste úkosy a zadok brúsnym papierom #180.

Potom je možné spojenie mechanicky spevniť. Za týmto účelom vyvŕtajte 6 mm otvor, ustúpte 25 mm od koncov očka, cez hrot. Je možné urobiť priechodný otvor, ktorý ide na druhú stranu, len s absolútnou istotou, že pri zatĺkaní hmoždinky nebudú na výstupe žiadne triesky.

Na konci 6 mm tyče urobte skosenie a zapichnite ju do otvoru, ako je znázornené na fotografii na začiatku článku.

Odrežte prebytok a uhlaďte povrchy brúsnym papierom #180 obaleným okolo tvrdého bloku.

Spoľahlivosť a estetika zložitých drevených štruktúr do značnej miery závisí od správna voľba spôsob pripojenia jeho komponentov. Platí to najmä pre rámové výrobky, nosné konštrukcie, kde sa do popredia dostávajú bezpečnostné parametre.

Kvalitné pripojenie drevené časti- záruka trvanlivosti, základ atraktívneho typu výrobku, ukazovateľ zručnosti a profesionality tesára a stolára.

Výber typu pripojenia

Vo všeobecnosti existuje veľké množstvo typov spojov drevených polotovarov, takže môžete hovoriť len o niektorých z nich, najbežnejších.

Jeden z najviac jednoduchými spôsobmi na vybudovanie drevenej časti (trám, guľatina, doska), na zväčšenie jej šírky je koncové spojenie. Existuje niekoľko možností na jeho implementáciu. Často sa používa jednoduchá a funkčná metóda polovičnej hrúbky (polovica stromu). V závislosti od očakávaného zaťaženia dielu môže byť rez rovnomerný alebo šikmý. V niektorých prípadoch je kĺb spevnený kučeravými výrezmi - zámkami. Tento typ spojenie zabraňuje naťahovaniu, krúteniu, ohýbaniu. Drevo je teda spojené za účelom predĺženia.

Vytváranie trojrozmerných rámov resp drevené rámy vyžaduje spoľahlivé spojenie v rôznych uhloch. V tomto prípade je racionálne použiť spojenie tŕň-drážka alebo tŕň-oko. Uzly na križovatke častí odolávajú zaťaženiu posunutím, ohybom a stlačením. Ak konštrukcia vyžaduje vysokú pevnosť v ťahu, výrezy sa vyrábajú v tvare lichobežníka.

Dodatočné spojenia rámových výrobkov, ktoré dodávajú konštrukcii tuhosť, sa realizujú pomocou spojov v tvare T alebo krížového tvaru. Hlavnou záťažou v kĺboch ​​je stlačenie, posunutie a pretrhnutie. V špeciálnych prípadoch je konštrukcia dodatočne vystužená kovovými rohmi, skrutkami alebo klincami.

Na vzájomné spojenie dosiek v krabicových konštrukciách v pravom uhle je vhodné použiť špeciálnu krabicovú drážku. Ako už názov napovedá, táto metóda sa často používa na vytváranie trojrozmerných štruktúr vrátane nábytkových boxov. Dobre vyrobený krabicový spoj vyzerá monoliticky, má atraktívny vzhľad a vydrží pôsobivé zaťaženie. Pri tvorbe drevený nábytokčasto používajte spojenie na hmoždinky, hmoždinky a domino (keď má drážka podlhovastý tvar, na rozdiel od okrúhlej hmoždinky).

Spojenie hrotu (tŕňová drážka)

Najjednoduchšie a jedno z najspoľahlivejších je spojenie tŕň-drážka. Je široko používaný v stolárstve. Podobným spôsobom sú drevené časti zostavené do jedného celku. okenné rámy, vyrábať rôzne detaily skriňového nábytku, preglejkové dosky. Podstata tejto metódy spočíva v tom, že na konci jedného spojovaného dielu sa vytvorí bodec, ktorý sa vloží do drážky druhého dielu a upevní sa v ňom.

Na prácu je vhodné použiť špeciálnu lamelovú frézu, pri nedostatku si vystačíte s jednoduchým ručným náradím. Budete potrebovať:

• ručná píla s jemným zubom;
• elektrická alebo ručná vŕtačka;
• niekoľko dlát rôznych šírok;
• brúsny papier;
• merací nástroj, štvorec a ceruzka.

Najprv označte prázdne miesta. Parametre pera a drážky závisia od parametrov drevených častí a konfigurácie výrobku, avšak stojí za to zvážiť niekoľko všeobecných odporúčaní.

Dôležité! Hrúbka hrotu by mala byť približne tretina hrúbky dielu, šírka by mala byť 70-80% šírky, dĺžka by sa mala rovnať hrúbke spájaného obrobku.

Parametre drážky musia tiež spĺňať tieto kritériá. V každom prípade je dôležité zabezpečiť, aby sa rozmery pera a drážky zhodovali. Časti by sa mali spájať ľahko, bez tlaku, ale nemali by vypadnúť vlastnou váhou. Nemali by existovať žiadne vôle, praskliny a deformácie.

Drážka sa vyreže ako prvá, táto postupnosť je spôsobená tým, že hrot sa oveľa ľahšie zasunie pod drážku ako naopak. Pomocou píly sa urobia rezy, prebytočné drevo sa odstráni vŕtačkou, dno drážky a steny sa vyrovnajú dlátom.

Vo väčšine prípadov stačí na upevnenie dielov iba lepidlo na drevo, k maximálnej pevnosti pomôžu skrutky alebo klince.

Spojenie polovice stromu

Často sa používa v tesárstve rôzne možnosti polodrevené spoje (jednoduchý alebo rovný zámok). Tento typ montáže drevených konštrukcií sa vyznačuje jednoduchosťou výroby a vysokou spoľahlivosťou. Rozlišujú sa tieto odrody:

• krížové spojenie;
• polovica stromu - rybina;
• klin;
• na fúzy;
• polostromové spájanie.

Prvé dva spôsoby sa používajú na spojenie častí, ktoré sa pretínajú v pravom uhle. Obľúbený je najmä rybinový chvost, pri ktorom je tvar výrezu lichobežníkový a boky nevedú do pravého uhla. Drážka zámku sa od konca mierne rozširuje, čo poskytuje bezpečnejšie uchytenie. Treba poznamenať, že špicatý kĺb sa môže nazývať aj rybinou, ak sú špice vyrezané vo forme lichobežníkov.

Druhý a tretí spôsob tvoria hotový roh. Spájanie sa používa v prípade potreby na zväčšenie dĺžky obrobku.

Ako vytvoriť krížové spojenie

Jedným z najjednoduchších je krížové spojenie. Je ľahké ho vyrobiť, dokonca aj začínajúci tesár zvládne jeho múdrosť. Práca sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

• značenie je hotové. Časti, ktoré sa majú spojiť, sa navzájom prekrývajú. Nakreslite čiaru pomocou pravítka. Označenie hrúbky sa aplikuje pomocou hrúbkomeru;
• prvá časť je upnutá vo zveráku. ručná píla, opatrne, pozdĺž čiar, sa urobí rez k značke, ktorú zanechal hrúbkomer. Obrobok sa otáča. Uskutoční sa druhý rez;
• obrobok sa vyberie zo zveráka. Pomocou ostrého dláta a drevenej paličky sa medzi rezmi odstráni časť dreva;
• spracovanie druhej časti;
• roviny sú vyrovnané brúsnym papierom alebo brúsnou tyčou.

Teraz môžete spojiť drevené polotovary. Spojenie musí byť tesné, bez vôle a medzier. Ak je výrobok jednodielny, spoje sú potiahnuté tesárskym lepidlom, dizajn je dodatočne vystužený skrutkami.

Tvorba rohov na fúzoch

Jeden z lepšie spôsoby vytváranie rohov rôznych objemových výrobkov je spoj na fúzy. Umožňuje vám vytvoriť monolitickú štruktúru, skryť vlákna konca, čím získate atraktívny vzhľad. Táto metóda je vhodná pre širokú škálu produktov, ale najčastejšie sa používa na výrobu rámov a dielov skriňového nábytku.

Na vytvorenie spojenia v každej z drevených častí sa rezy urobia pod uhlom rovnajúcim sa polovici uhla, pod ktorým sa obrobky stretávajú. Najčastejšie je tento uhol rovný, preto sa rezy robia pod uhlom 45 stupňov, uhol sa však môže značne líšiť. Práca sa vykonáva podľa nasledujúceho algoritmu.

Najprv označte podrobnosti. Je dôležité nezabudnúť, že označenie sa vykonáva pozdĺž dlhej strany, inak nemôžete odhadnúť rozmery.

Na okraje, ktoré sa majú spojiť, nakreslite čiaru v požadovanom uhle. Pri kombinovanom štvorci sa označenie prenesie na každú stranu obrobku. Potom sa urobí rez, na ktorý je lepšie použiť elektrickú pokosovú pílu, ale dá sa pracovať aj s ručným náradím. Pri práci s pílkou je dôležité kontrolovať uhol rezu, ako vodidlo by bolo vhodné použiť lištu.

Hotové diely sa nanášajú na seba, pričom sa kontroluje presnosť lícovania. Nerovnosti bude potrebné vyhladiť ručným hoblíkom, uhol priviesť brúsnym papierom. Na oba povrchy sa nanáša tesárske lepidlo a výrobok sa upevňuje pomocou svoriek. Dodatočnú silu je možné dosiahnuť pomocou karafiátov. Pri práci s kladivom je dôležité kontrolovať silu nárazu, aby sa obrobky nepohybovali.

Obzvlášť dôležité spojenia sú vystužené tyčami, ktoré sú vlepené vnútorný kútik. Spoj, ktorý nebude vidieť, je možné ešte spevniť kovovým štvorcom.

V dôsledku kvalitnej práce sa ukáže dokonalý šev. Ak sa vytvorila malá medzera, potom ju možno skryť narovnaním susedných drevených vlákien pomocou hladkého valcového povrchu. Na tento účel je vhodná tyč bežného skrutkovača.

Hrot v oku

Priesečníky rohov a T (príklad: spojenie okenného rámu v tvare T) sa pohodlne vykonávajú metódou pero-drážka. V tomto prípade je oko vyrobené na konci zvislej časti, zárezy pre čap - v jeho horizontálnej zložke.

Práca začína označením oka. Hrúbka obrobku je rozdelená na tri. S tenkou pílkou sa rezy robia do hĺbky rovnajúcej sa šírke druhého obrobku. Pomocou dlát sa odstráni prebytočné drevo, steny oka sa vyrovnajú brúsnym papierom.

Označte druhú medzeru. Šírka čapu by sa mala rovnať šírke prvého obrobku, hrúbka by sa mala rovnať hrúbke čapu. Rezy sa robia ručnou pílou, hĺbka a uhol sklonu sú starostlivo kontrolované. Prebytok sa odstráni dlátom.

Konečná úprava hrúbky sa vykonáva brúsnym papierom. Časti by mali byť spojené ľahkou silou a nemali by sa rozpadať pod vlastnou hmotnosťou.

Tŕň v zdviháku

Zložitejším zapojením je metóda spike-to-socket. Vyžaduje si to viac zručností, ale je oveľa spoľahlivejšie a odolnejšie. Rozsah použitia je rovnaký ako v predchádzajúcom prípade, a to kĺby v tvare T. rozdiel túto metódu spočíva v tom, že bodec je vyrobený na konci zvislej časti, v tele vodorovného je vyrezané hniezdo.

Ide o jeden z najbežnejších spojov nábytku. Existuje spojenie s priechodným hrotom a s hluchým. Rozdiel je v tom, že v prvom prípade sa vyreže priechodné hniezdo, v druhom sa vytvorí štrbina do určitej hĺbky.

Vlastnosti japonského tesárskeho spojenia

Japonskí majstri dosiahli nevídané výšky tesárskeho umenia. Použitie tradičných techník, kombinovanie odlišné typy spoje, vytvárajú presné a spoľahlivé spoje bez použitia klincov a iných spojovacích prvkov. Dokovanie rôznych drevených častí sa vykonáva výlučne v dôsledku sily trenia.

Spoľahlivosť týchto spojení je založená na presnom reze. Dokonale zladené zámkové línie na oboch spojovacích častiach vám umožňujú vytvoriť spojenie s dokonalou presnosťou. Zložité konfigurácie zámkov vyžadujú veľa skúseností, znalostí a schopností používať nástroj, ale ak chcete, toto všetko sa dá naučiť.

Rally dosky

Kvalitné drevo je drahé, kupujte dobrá doska s potrebnými parametrami nie je vždy možné a nie vždy nevyhnutné. Na výrobu napríklad stolovej dosky nie je vôbec potrebné hľadať dosku na celý stôl, s tesárskymi zručnosťami si môžete vytvoriť ideálne drevené plátno s potrebnými parametrami.

Možností platby je veľa. Rozšírená je doska s hrotom a drážkou, takzvaná podšívka. Umožňuje vám vytvárať hladké drevené povrchy veľká plocha. Často sa používa jeho zjednodušená verzia - doska so štvrtinovým spojom.

Stretnutie za hladkú fugu (zadok)

Najjednoduchší spôsob, ktorý nevyžaduje ďalšie prvky. Bočné plochy dosiek sú spojené, je lepšie to urobiť vo dvojiciach, pričom obe susedné dosky upevnite do zveráka a súčasne ich spracujte. Takýmto spracovaním sa vytvorí presný povrch, na ktorom budú nerovnosti jednej dosky kompenzované nepravidelnosťami druhej. Obe dosky sú namazané lepidlom a fixované, kým nie je úplne stuhnuté.

Spájacie nosné prvky

Existuje niekoľko spôsobov, ako predĺžiť (postaviť) dosku, ktorá je súčasťou nosnej konštrukcie. Najjednoduchšie a najspoľahlivejšie je polstromové spojenie, po ktorom nasleduje prekrytie na križovatke výstužných pásov. Nekritické oblasti môžu byť vystužené preglejkou.

Rovnaká metóda sa používa na spájanie dosiek pod rôznymi uhlami. Precízne vyhotovené rezy kĺbových dielov umožňujú zaobísť sa bez výstužných podložiek, dosky stačí upevniť na spoji skrutkami.

Rezanie bez zvyškov znamená, že položené polená vytvoria rovnomerný roh, ich konce nebudú vyčnievať za budovu, jeho samostatná odroda je teplý roh. Rezanie so zvyškom zase znamená, že v rohoch budovy sa vytvorí prelínanie vyčnievajúcich koncov. Druhý spôsob je síce nákladnejší na množstvo materiálu, ale budova lepšie drží teplo a je stabilnejšia.

existuje rôznymi spôsobmi spojovacie diely vyrobené z dreva, schopnosť určiť optimálny pre konkrétny typ práce výrazne rozšíri sortiment výrobkov, ktoré môže majster vyrobiť. Správna metóda poskytne atraktívnosť vzhľad produktu a zaručuje spoľahlivosť trojrozmerného dizajnu.

Pri výrobe drevených výrobkov je plochý čap najspoľahlivejším spôsobom spojenia častí. Pomocou pílky na železo môžete urobiť bodec - ocenenie a dláto. Ale nie je najlepšia cesta. Je pohodlnejšie robiť hroty pomocou jednoduchých elektrických nástrojov.

Na výrobu hrotov je najvhodnejší stroj
stacionárna rezačka. Na fotke môžete vidieť, ako to bolo vyrobené.
pomocou píly namontovanej na frézovacom hriadeli. Tŕň
Prechádza sa z dvoch strán, takže bude presne v strede.

Bodec sa dá aj narezať vertikálna poloha, pre to
budete potrebovať kotúčovú pílu s variabilnou výškou píly. Pre
vodiace pravítko na držanie obrobku kruhové lepšie
urobte to vyššie ako je dĺžka hrotu, napríklad 10-15 cm.

Poďme pekne po poriadku.

1. Prípravu dielov robíme už v čistej veľkosti. o
označenie na dĺžku častí, ktoré potrebujete pridať dĺžku hrotov. napríklad
pre dvere sa zvyčajne vyrábajú hroty dlhé 55-70 mm. , pre stoly
alebo stoličky v závislosti od hrúbky nôh,
približne 30-40 mm. .

2. Pomocou pravítka a štvorca si zo všetkých označíme ramená bodca
strany. Potom pomocou pílky urobíme plytké rezy podľa značky.
Toto budú ramená hrotu.

3. Samotný hrot vyberieme ručnou frézou, stopkovou frézou
„barel“. Ložisko pre frézu tu nie je potrebné. Pre pohodlie
a presnosť práce, inštalujeme ďalšiu podporu pre smerovač.
Toto je kolmo pripevnená časť rovnakej hrúbky.
Obe časti sú pripevnené k stolu pomocou svoriek.

V stolárstve a stolárstve sa už dlho používa spojenie pero-drážka. Starovekým architektom sa pomocou tejto metódy podarilo vytvoriť unikát drevostavby bez jediného klinca alebo skrutky. A hoci je v súčasnosti celkom dostupná široká škála hardvéru, kĺbové spojenie jednotlivých častí rôznych štruktúr touto metódou nielenže nestratilo svoj význam, ale je tiež široko používané v moderných výrobkoch a materiáloch.

Princíp spojenia a jeho odrody

Podľa návrhu sú všetky spoje s tŕňovou drážkou vyrobené podľa rovnakého princípu: na jednej časti je vytvorený výstupok a na druhej je vybranie. Z hľadiska konfigurácie a veľkosti sú úplne rovnaké. Pri tesnom spojení týchto dvoch častí sa získa silná technologická jednotka. Pri výstavbe domov takéto spojenie zabraňuje posunu jednej časti konštrukcie voči druhej; pri výrobe nábytku výrazne zväčšuje plochu, na ktorú sa lepidlo nanáša, čím poskytuje produktu dodatočnú pevnosť.

Podľa geometrického tvaru výčnelku a vybrania sú takéto spoje rozdelené do dvoch hlavných typov:

• obdĺžniková časť (niekedy so zaoblenými okrajmi hrotov a drážok);

• vo forme lichobežníka (nazývaného aj "rybinový").

Podľa počtu hrotov a vybraní, ktoré je potrebné urobiť pre jeden kĺbový spoj dielov, sa tieto spoje delia na:

• jednotŕňový;
• mnohotŕňový.

Dôležité! Bez ohľadu na počet a geometrický tvar výstupkov a vybraní musia byť vyrobené len paralelne s drevenými vláknami.

Oblasť použitia

Spojenie tŕň-drážka našlo uplatnenie v mnohých našich oblastiach Každodenný život. Napríklad pri usporiadaní podláh miestností podľa tohto princípu sú také známe nátery ako laminát, obyčajné lata, drevotrieskové, drevovláknité alebo MDF dosky.

Drevo, ako jeden z najekologickejších materiálov, sa používa na výrobu najrôznejšieho nábytku (od jednoduchej kuchynskej taburetky až po dizajnovú zostavu do obývačky či jedálne), rolety, žalúzie a mnohé ďalšie. A všetky tieto produkty sa vyrábajú hlavne pomocou spojenia hrot-drážka.

Pri výstavbe drevených rámových budov, domov z dreva, pri usporiadaní trámovo-krokvovej konštrukcie stropu a strechy sa tiež nedá robiť bez usporiadania ríms a výklenkov.

Spojenie lúča

Na aranžovanie slúži tŕň - drážka v spoji trámu rohové konštrukcie z dreva, a na pozdĺžnu kombináciu jednotlivých kusov. V závislosti od rozmerov sekcie a očakávaných zaťažení sa volí geometria a počet výstupkov a výstupkov. Napríklad počas výstavby drevené domy používajte hlavne jednotŕňové spojenie. A na zväčšenie dĺžky tyčí malej časti pomocou lepidla sa používa metóda viacerých tŕňov.

Spájanie dosiek

Takmer všetci majitelia prímestských nehnuteľností už dlho obľubujú taký materiál, ako je podšívka, v dôsledku čoho získajú absolútne rovnomerné vertikálny povrch. Pri usporiadaní podláh sa používa tŕňový spoj dosiek, interiérová dekorácia doma, ako aj na vonkajší plášť budovy (prirodzene s antiseptickým povlakom).

Výčnelky sú pevne upevnené vo vybraniach susedných dosiek, čo zabraňuje ich vzájomnému posunutiu. Pri usporiadaní podláh tesné spojenie dosiek s perom a drážkou medzi sebou bráni ich posunutiu vo vertikálnej rovine (podlaha sa ukáže ako rovná) a výrazne zvyšuje tepelne úsporné vlastnosti povlaku (jednoducho neexistujú žiadne medzery medzi doskami).

Pomocou manuálneho elektrického smerovača

Usporiadanie hrotových spojov - minimalizuje mzdové náklady a výrazne znižuje čas na tesárske práce. Samozrejme, tento užitočný nástroj nepomôže pri stavbe domu, napríklad z tyče s prierezom 150 x 150 mm, pretože pre manuálnu frézku neexistujú frézy tejto veľkosti a výkon tejto jednotky nebude stačia na ich inštaláciu. Ak si ale chcete nábytok postaviť svojpomocne, malé resp zárubne, potom je takýto nástroj jednoducho potrebný. V závislosti od veľkosti častí, ktoré sa majú spojiť, a geometrickej konfigurácie spojenia získate požadovanú frézu alebo možno dve (jeden na vyrezanie drážky, druhý na vytvorenie hrotu). Nastavovače frézovacích nástrojov, ako aj vodiace ložiská (zvyčajne súčasťou týchto frézovacích nástavcov), pomôžu vytvoriť hrebene a drážky, ktoré presne zodpovedajú veľkosti a tvaru.

Nástroje a príslušenstvo pre domácich majstrov

Ak potrebujete urobiť nejaké vlastné drevený výrobok, potom je ekonomicky nerentabilné kupovať drahú elektrickú frézu. S najväčšou pravdepodobnosťou bude mať každý v domácnosti potrebnú sadu nástrojov, a ak si bude musieť kúpiť navyše, potom len veľmi málo. Navyše, dodatočne zakúpené zariadenia môžu byť neskôr užitočné na výrobu malých opravárenské práce(napríklad oprava dreveného nábytku). Aby ste vytvorili spojenie s tŕňovou drážkou vlastnými rukami, použite len obvyklé ručné náradie, budete potrebovať:

• píla na drevo (s jemnými zubami);
• stolársky hrúbkomer (špeciálny prístroj na označovanie) alebo bežný stavebný štvorec;

• Pravítko a ceruzka;
• dláto na drevo.

Vlastné rohové spojenie

Ako príklad zvážte, ako pomocou improvizovaných nástrojov vytvoriť spojenie dvoch tyčí rovnakého prierezu v pravom uhle. Povedzme, že potrebujete pripojiť 60 x 60 mm (môžu byť vhodné na výrobu okenných rámov pre letný dom).

Hrúbka výstupku pre jednočapové spojenie (v súlade s odporúčaniami stolárskych príručiek) by mala byť ⅓ ÷ ⅜ hrúbky tyče (vo vašom prípade to bude 20 mm). Dĺžka hrotu sa bude rovnať hrúbke tyče (60 mm). Rozmery priehlbiny musia zodpovedať rozmerom hrotu, aby silou zapadol do oka.

Pozor! Hroty musia byť vybavené na zvislých častiach drevená konštrukcia, a drážky - na horizontále.

Algoritmus vykonávania práce je pomerne jednoduchý:

• Najprv si vyznačíme budúce výčnelky a oči. Ak sa tomuto procesu venujete bez náležitej pozornosti, vytvorené hroty a drážky sa nemusia zhodovať vo veľkosti alebo relatívnej polohe. Hrozí tiež, že do seba tesne nezapadnú. To všetko výrazne zníži pevnosť a spoľahlivosť spojenia.
• Pomocou hrúbkomeru (alebo štvorca) vo vzdialenosti 60 mm od konca nakreslíme čiaru na všetky štyri strany oboch tyčí.
• Potom na dvoch protiľahlých stranách a na konci nakreslíme dve rovnobežné čiary vo vzdialenosti 20 mm od seba.

• Pozdĺž značkovacích línií pílkou na železo odrežeme koniec k priečnej línii, to znamená do hĺbky 60 mm.

Na poznámku! Aby hrúbka rezu (približne rovná nastaveniu zubov rezného kotúča píly) neovplyvňovala presnosť spojenia, inštalujeme pílový kotúč s vonku(pri usporiadaní hrotu) alebo zvnútra (pri zhotovení drážky).

• Na konci lišty s rímsou sme odpílili vonkajšie kusy dreva.
• Dlátom opatrne vydlabte vnútro priehlbiny.

• Hrot vložíme do drážky a skontrolujeme vykonané spojenie. V prípade potreby odstráňte vyčnievajúce chyby dlátom.

Konečne

Ak potrebujete vybaviť hrotovú drážku sami, potom je najlepšie cvičiť na úlomkoch tyčí.

Ak sa vyrobené výstupky a priehlbiny presne zhodujú a artikulácia jednotlivých častí sa ukázala ako silná, môžete začať pracovať na pripravenom stavebný materiál. Ak hrot vstupuje do drážky príliš voľne alebo naopak, je potrebné znova skontrolovať správnosť označenia, vykonať ďalšie školenie a až potom pokračovať v realizácii plánovaného projektu.