Fazeta - čo to je? Rozsah a účel. Všetko o zrážaní hrán a skosení Zrážanie hrán zakriveného povrchu dreva

Dosku môžete skosiť rôzne cesty. Dva z nich sú najbežnejšie: pomocou manuálneho a automatického nástroja. Negatívna stránka aplikácie ručné náradie(rôzne hoblíky) sa považuje za vysoký stupeň nebezpečenstva úrazu, ako aj katastrofálne nízke pracovné tempo. Na riešenie naznačených cieľov sú samozrejme ideálne automatické a poloautomatické frézky.

Na webovej stránke http://www.zaoportal.ru/product/view/111 si môžete zakúpiť profesionálny stroj na zrážanie hrán. hlavný dôvod, podľa ktorého sa domáci remeselníci vyhýbajú nákupu takéhoto zariadenia, zvažuje sa zjavná obtiažnosť prevádzky. V skutočnosti jeho nastavenie a používanie na určený účel nespôsobuje žiadne ťažkosti ani pre začínajúceho používateľa.

Na začiatok je dôležité si vybrať vhodný typ frézy. Existuje niekoľko typov úkosov. Vyberte si ten, ktorý vyhovuje vašej konkrétnej úlohe. Nie vždy je k fréze pribalená vhodná fréza.

Získať ho však nebude ťažké. Frézy tohto druhu sú voľne dostupné v predajniach náradia a stoja cent.

Príprava smerovača na prácu je nasledovná:

• hadica z vysávača je umiestnená v zásuvke na likvidáciu odpadu;
• poloha frézy je nastavená;
• fréza je upevnená v danej polohe;
• sú nainštalované horizontálne vodidlá.

S pridaním vysávača je práca oveľa jednoduchšia. Pri spracovaní dreva nezostáva prakticky žiadny odpad.

Najprv musíte otáčať gombíkom nastavenia výšky frézy, až kým nebudete počuť charakteristické kliknutie. Nastavovač hĺbky sa vysunie o 3 mm smerom nadol. Potom spadne na hlavu. Takto dostaneme "nulovú" polohu frézy.

Teraz otáčaním gombíka nastavenia výšky môžete rýchlo a bez väčších problémov zmeniť polohu frézy o 5, 10 mm.

Mali by sa upraviť aj vodiace lišty frézy pre správne zrážanie hrán. To sa dosiahne celkom jednoducho - dôležité je len dotiahnuť matice na vodidlách do bodu, v ktorom sa bude fréza posúvať po ošetrovanom povrchu, ako keby po koľajniciach.

Skosenie je povrch výrobku, ktorý vzniká pri spracovaní valcovaného výrobku alebo rúry skosením koncovej hrany materiálu. Na prípravu hrán plechov, trámov a rúr na zváranie je potrebné skosenie.

Hlavné typy skosenia sú:

1. "plyn". Ide o najlacnejší typ skosenia rúr z dôvodu nízkej kvality. Tento typ je však jedným z najbežnejších. Toto skosenie sa odstráni pomocou . Skosenie "Plyn" je možné vykonávať v teréne. Jeho povrch je zvyčajne s charakteristickými drážkami, ktoré sú vytvorené z prúdu plynu (propán alebo acetylén).
2. "plazma". Navonok sa tento typ skosenia prakticky nelíši od "mechaniky". Môže za to aj „fabrika“. "Plazma" fazeta je vzduchovo-plazmová fréza, kompresor a núti frézu pohybovať sa striktne v kruhu, keď je nastavený určitý uhol skosenia.
3. "mechanika". Toto je továrenské skosenie najlepšia kvalita. Na rezanie skosenia sa používajú "mechaniky" a. Na trhu rúr sa toto skosenie používa hlavne kvôli vysokej kvalite skosenia.

Aký je účel skosenia? Pri zváraní polotovarov sa kov roztaví, čo následne zabezpečí spojenie hrán medzi sebou. Ak je hrúbka kovu väčšia ako 3-5 mm, získanie úplného a kvalitného spojenia je ťažké. Na získanie vysokokvalitnej penetrácie sa vykonáva tento typ spracovania: umožňuje vám vytvoriť takzvaný zvarový kúpeľ, ktorý sa počas procesu zvárania naplní zváracou zmesou. Je dôležité si zapamätať, že hrana pripravená na zváranie je hrana so skosením a otupením (pozri obrázok a príslušné symboly nižšie).

Typy skosení (metódy rezných hrán).

Existujú tri hlavné spôsoby rezania hrán na zváranie: v tvare Y, v tvare X a v tvare J. Niekedy sú v niektorých zdrojoch označené písmenami: V, K a U. Ďalej budú vyššie uvedené spôsoby označované písmenami: Y, X. J. Najčastejšie sa vykonáva rezanie hrán v tvare Y, ale existuje aj metóda v tvare X. AT špeciálne príležitosti, pri zvýšenej požiadavke na kvalitu zvaru sa používa skosenie v tvare J, teda skosenie so zakriveným povrchom. (nezamieňať so zakrivením hrán!).

Okrem hlavných spôsobov opracovania hrán Y, X. J existuje množstvo príprav hrán. Nie sú také zriedkavé a nie všade nájdete ich popis. Napríklad GOST 5264-80 opisuje typ tupého spoja s prerušeným skosením okraja; symbol - C14.

Vyššie uvedené diagramy zobrazujú niekoľko príkladov metód spracovania:

1: príklad spôsobu zrážania hrán v tvare Y;

2, 3, 4: príklady spôsobu skosenia v tvare X;

5: Opracovanie koncov dvoch rúr v tvare Y s ich následným spojením;

Metódy zrážania hrán.

Zrážanie hrán je možné vykonať dvoma spôsobmi: mechanickým a tepelným (tabuľka 1). Mechanické zrážanie hrán sa vykonáva pomocou frézok, úkosovacích strojov a strojov na rezanie hrán. Na tepelné zrážanie hrán sa používajú stroje na rezanie plameňom (stacionárne alebo prenosné), ktoré vykonávajú rezanie plazmou alebo kyslíkom. Mechanický spôsob je však výhodnejší, pretože umožňuje vylúčiť zmeny fyzikálnych a chemických vlastností materiálu v dôsledku prehriatia. Ako viete, pri tepelnom spracovaní vzniká takzvaná tepelne ovplyvnená zóna. Tepelne ovplyvnenou zónou je nauhličenie hrany v dôsledku prehriatia materiálu, ktoré zhoršuje zvariteľnosť a zvyšuje krehkosť a lámavosť hrany. Ale napriek týmto nedostatkom je tepelná metóda celkom bežná kvôli svojej jednoduchosti a rýchlosti použitia a relatívne nízkym nákladom na vybavenie.

stôl 1. Výhody a nevýhody tepelných a mechanických metód zrážania hrán.

Tabuľka 1 hovorí, že tepelné zrážanie hrán je možné vykonať rýchlo a lacno. Z vyššie opísaných spôsobov spracovania je stále výhodný mechanický, pretože vám umožňuje chrániť kov pred prehriatím a následnými zmenami fyzikálnych a chemických vlastností. Mimochodom, na Západe sa táto metóda nazýva rezanie za studena (studené spracovanie), to znamená typ spracovania, pri ktorom nedochádza k tepelnému účinku na kov, čo znamená, že nedochádza k žiadnym zmenám v chemických a fyzikálne vlastnosti kov.

Video nahrávka:

1. Rezanie rúr plynovým rezacím strojom CG2-11G, súčasné zrážanie hrán rúry sa vykonáva naklonením frézy v požadovanom uhle.

2. Zrážanie hrán z rúry 76x6mm strojom Mangust-2MT

3. Zrážanie hrán rúr pomocou skosenia série TT a zrážanie hrán rúr pomocou rezača delených rúrok P3-SD

Skupina spoločností "SPIKOM" ponúka na dodávku zariadenia na zrážanie hrán rúr a kovov pomocou všetkých vyššie uvedených spôsobov spracovania (plyn, plazma, mechanické).

Skosenie: čo to je a prečo je to potrebné?

Ide o okraj získaný špeciálnym spôsobom na koncovom povrchu kovového plechu alebo na stene rúry, skosený pod určitým uhlom.

Hlavný cieľ - príprava valcovaného kovu na ďalšie zváracie práce.

Prečo je potrebné skosenie?

Spracovanie koncov stien plechu alebo rúr je potrebné na:

• Dobrá penetrácia a spoľahlivé spojenie zvarových švov
• Znížený čas zvárania
• Prevencia úrazov zamestnancov ostré rohy Produkty
• Zjednodušenie nadchádzajúcej inštalácie postavenej kovová konštrukcia
• Aby ste nevykonávali ručné brúsenie okrajov okraja plechu alebo rúry

Ak sa skosenie nevykonáva, potom vo výrobkoch, ktorých hrúbka presahuje 5 mm, sa zvarový šev môže časom rozptýliť a štruktúra stratí pevnosť.

Uhol skosenia

Uhol skosenia od okraja plechu alebo potrubia sa vyberá na základe dizajnové prvky výrobok alebo zváracia úloha. Štandardný uhol skosenia pre plechové profily je spravidla 45 °, pre rúry - 37,5 °.

Existujú tri spôsoby, ako odrezať okraj z valcovaného kovu:

• spôsob v tvare Y;
• v tvare X;
• V tvare písmena J (iným názvom je skosenie "skla");
• V technickej literatúre nájdete aj iné označenie písmen: V, K a U-skosenie.

Zvláštnosti odlišné typy skosenie

• Najbežnejším spôsobom úkosovania vo výrobe je metóda v tvare Y a v tvare X.
• Pre vysoko presný zvarový šev (napríklad na výrobkoch zložitého dizajnu) sa používa skosenie so zakriveným povrchom.
• J-skosenie sa vyrába pomocou špeciálnych automatických úkosovačov. Táto metóda vytvára väčší zvarový kúpeľ ako iné metódy.

Iné typy rezania hrán(typ spoja natupo s lomenou hranou) sa vo výrobe až tak často nepoužíva.

Vlastnosti procesu skosenia

Na rezné hrany na kovovom výrobku sa používajú špeciálne jednotky - úkosovačky, líšiace sa spôsobom rezania na tri typy (vzduchovo-plameňové, mechanické a plynovo-kyslíkové zariadenie).

Proces rezania je nasledujúci:

1. Pomocou svoriek sa úkosovačka prichytí na okraj plechu resp vnútri kovová rúrka.
2. Ďalej sa nastaví požadovaný uhol ostrenia.
3. Keď je stroj zapnutý, rezná hlava sa privedie k produktu a prebieha proces zrážania hrán.
4. Po ukončení práce sa fréza vráti do pôvodnej polohy.
5. Po rezaní skosenia sa pracovná plocha výrobku považuje za pripravenú na ďalšie zváranie.

Pri rezaní skosenia sa vytvorí zváracia nádrž (kúpeľ), kde sa zhromažďuje horúca zváracia kompozícia. Hrana so skosením má určitú tuposť asi 3-5 mm. Keď sa nádoba naplní zváracou hmotou, tupá oblasť sa sama roztaví. Vďaka tomu sa dosiahne požadovaná tesnosť švu a vytvorí sa dodatočná spoľahlivosť.

Metódy rezania okrajov

V súčasnosti sa vo výrobe používajú dva spôsoby odstraňovania hrán: tepelné a mechanické.

Mechanické skosenie sa považuje za najvyššiu kvalitu, pretože táto metóda sa vykonáva na špeciálnych zariadeniach - úkosovacích strojoch (okrajové frézy), frézky, úkosovačky a iné zariadenia. Výhody tejto metódy sú nasledovné:

• Po skosení si výrobok zachováva svoju štruktúru a nestráca svoje fyzikálne a chemické vlastnosti
• Mechanická metóda poskytuje vysokú tesnosť a spoľahlivosť budúcich zvarových švov
• Úspora času.

tepelná metóda- skosenie vzduch-plazma a skosenie plynového plameňa. Vzduchovo-plazmové rezanie okrajov vám umožňuje získať vzhľad skosenie v blízkosti továrne (alebo mechanické skosenie). Vyžaduje si to však dokonale hladký povrch plechu alebo rúr pod určitým uhlom. V mnohých odvetviach je tento typ skosenia hlavným z dôvodu hospodárnosti a vysoká rýchlosť spracovanie produktu. Vykonáva sa na špeciálnych zariadeniach na rezanie plazmou.

Plynovo-plazmové rezanie hrán nevyžaduje špeciálne podmienky na realizáciu a vyznačuje sa nízkou cenou. Ale kvalita rezu je nižšia ako pri mechanickej alebo vzduchovo-plamenej metóde. Takéto skosenie často vyžaduje dodatočné obrábanie. Táto metóda sa používa na remeselné spracovanie použitých rúr. Tepelnou metódou zrážania hrán (plyn-plazma a vzduch-plazma) vzniká v kovovom produkte vplyvom prehriatia oblasť so zmenenými fyzikálnymi a chemické vlastnosti(zóna tepelného vplyvu). To negatívne ovplyvňuje tesnosť a spoľahlivosť budúcich zvarov a pevnosť samotnej konštrukcie.

Mechanické zrážanie hrán zachováva vlastnosti výrobku a neovplyvňuje kvalitu budúcich zváracích prác. Mechanické zrážanie hrán je akýmsi garantom kvality spracovania kovových výrobkov pred zváraním. Jediné "mínus" túto metódu je vysoká cena jednotiek a pracnosť práce.

Cenu mechanických úkosovačiek zistíte telefonicky ☎

Zdravím všetkých kutilov!

Pri hobľovaní drevených blokov a úzkych dosiek je takmer vždy potrebné odstrániť malé skosenia z rebier, aby sa do tej či onej miery otupili. Na to však musíte hoblík držať šikmo, približne pod uhlom 45 stupňov, čo nie je vždy vhodné, najmä pri práci s elektrickými hoblíkami.

Z tejto situácie sa môžete dostať, ak vyrobíte špeciálne zariadenie v podobe dlhého pozdĺžneho rohu, do ktorého by sa položila opracovaná tyč a teda hrana, z ktorej chcete skosiť, by bola navrchu.

Okrem toho by sa takéto zariadenie mohlo použiť aj na hobľovanie fazetovaných a okrúhlych drevených prírezov (napríklad rukoväte na záhradné náradie: lopaty, vidly, hrable atď.), ktoré je veľmi nepohodlné plánovať na rovnom povrchu.

O výrobe takéhoto zariadenia som uvažoval práve vtedy, keď som hobľoval prírezy na násady lopatiek (pozri môj článok ""), keďže s takýmto zariadením by mi práca išla oveľa jednoduchšie a rýchlejšie.

V dôsledku toho som sa rozhodol vyrobiť toto zariadenie, ku ktorému som potreboval nasledujúce príslušenstvo:

Materiály a spojovacie prvky:
Dve drevené dosky s hrúbkou 2 cm, šírkou 4 cm a šírkou 6 cm a dĺžkou 2 m.
drevená doska Hrúbka 2 cm, šírka 5 cm a dĺžka 50 cm.
Skrutky do dreva 4x50 mm.

Nástroje:
Nástroje na kreslenie a meranie (ceruzka, meter a štvorec).
Awl.
Elektrická priamočiara píla s pilníkom pre tvarový rez.
Elektrický vŕtací skrutkovač.
Vrták do kovu s priemerom 4 mm.
Guľová fréza na drevo.
Skrutkovací bit PH2, na skrutkovanie skrutiek.
Brúsny papier.

Operačný postup

Najprv si označíme tyč šírky 6 cm a po celej jej dĺžke vyvŕtame na jednej strane 5 alebo 6 otvorov pre skrutky.

Na opačnej strane dosky zahĺbte tieto otvory pre hlavy skrutiek pomocou guľovej frézy na drevo.

Potom do týchto otvorov vložíme skrutky a našu tyč priskrutkujeme na koniec ďalšej tyče šírky 4 cm.

V dôsledku toho dostaneme taký drevený roh dlhý 2 m.

Potom sme pomocou elektrickej skladačky vyrezali takýto polotovar z krátkej tyče.

Bude slúžiť ako zátka pre hobľované prírezy a zároveň ako podpora pre naše zariadenie.
Tento obrobok tiež označíme a vyvŕtame do neho tri otvory pre skrutky.

A potom pomocou skrutiek pripevníme tento obrobok na koniec nášho rohového príslušenstva.

Zo zvyšného kusu dosky sme elektrickou skladačkou vyrezali ďalšie dva takéto prírezy.

Priskrutkujeme ich na zadnú stranu nášho zariadenia, kde budú slúžiť ako ďalšie podpery.

V zadnej časti prípravku vyvŕtame dva otvory pre skrutky na každej strane.

Horné časti týchto otvorov tiež zahĺbime guľovou frézou na drevo, aby sme utopili hlavy skrutiek.

Teraz skrutkujeme naše polotovary skrutkami.

Všetky prvky svietidla a najmä konce sú spracované brúsnym papierom.

A teraz je naše zariadenie pripravené!
Takto vyzerá jeho chrbát.

A taká je aj predná časť.

Teraz na tomto zariadení bude možné spracovať tyče.
Tu som napríklad dal do tohto zariadenia prázdnu lištu pre rukoväť lopaty - pohľad zozadu.

A toto je pohľad spredu.

Ale tyč nie je štvorcová, ale obdĺžniková v priereze. Teraz bude s takýmito tyčami celkom ľahké skosiť.

Ale vložil som prípravok, zakúpenú násadu na lopatu, okrúhly prierez.

Takéto okrúhle polotovary budú teraz tiež veľmi vhodné na spracovanie v tomto prípravku. Okrem toho ich bude možné nielen plánovať, ale aj vykonávať iné typy spracovania, napríklad vŕtať do nich otvory alebo ich píliť.

No a to je asi všetko! Zatiaľ všetko a pohodlné zariadenia v práci!