उपकरणों के संचालन के लिए सामान्य नियम। खतरनाक उपकरणों का संचालन

प्रक्रिया सुरक्षाउत्पादन उपकरण, प्रयुक्त कच्चे माल और सामग्री और तकनीकी संचालन की सुरक्षा द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह डिजाइन और इंजीनियरिंग और संगठनात्मक और तकनीकी समाधानों के एक जटिल द्वारा प्रदान किया जाता है, जिसमें दोनों की तर्कसंगत पसंद शामिल है तकनीकी प्रक्रियासाथ ही व्यक्तिगत उत्पादन संचालन; उत्पादन उपकरण और परिसर का चयन; कच्चे माल और सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, उत्पादन अपशिष्ट और तैयार उत्पादों, श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक उपकरण के लिए परिवहन विधियों और भंडारण की स्थिति के चुनाव में। श्रम की गंभीरता को कम करने के साथ-साथ पेशेवर चयन और श्रमिकों के प्रशिक्षण के संगठन के लिए लोगों और उपकरणों के बीच कार्यों का सही वितरण बहुत महत्वपूर्ण है।

तकनीकी प्रक्रियाएं बहुत विविध हैं, लेकिन कई सामान्य आवश्यकताएं हैं, जिनके कार्यान्वयन से उनकी सुरक्षा में योगदान होता है। ये आवश्यकताएं GOST 12.3.002-75 "उत्पादन प्रक्रियाओं में निर्धारित की गई हैं। सामान्य आवश्यकताएँसुरक्षा "।

इन आवश्यकताओं में शामिल हैं:

खतरनाक कच्चे माल, रिक्त स्थान, पदार्थ, तैयार उत्पाद, अपशिष्ट, आदि के साथ काम करने वाले कर्मियों के सीधे संपर्क का उन्मूलन;

कम हानिकारक प्रक्रियाओं और संचालन के साथ हानिकारक प्रक्रियाओं और संचालन का प्रतिस्थापन;

उत्पादन प्रक्रिया का व्यापक मशीनीकरण और स्वचालन;

तकनीकी प्रक्रियाओं के रिमोट कंट्रोल का अनुप्रयोग;

उपकरण सीलिंग;

आवधिक से सतत प्रक्रियाओं में संक्रमण;

तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए निगरानी और नियंत्रण प्रणाली का अनुप्रयोग, श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करना और आपात स्थिति को समाप्त करना;

श्रमिकों के लिए सामूहिक सुरक्षा उपकरणों का उपयोग;

उत्पादन कचरे को हटाना और बेअसर करना;

तकनीकी प्रक्रियाओं की आग और विस्फोट सुरक्षा प्रदान करना;

खतरनाक और हानिकारक साइकोफिजियोलॉजिकल उत्पादन कारकों (एकरसता, शारीरिक निष्क्रियता, आदि) को रोकने के लिए काम और आराम के तर्कसंगत संगठन का उपयोग।

उत्पादन सुविधाओं में स्वच्छ काम करने की स्थिति तकनीकी प्रक्रियाओं की सुरक्षा में वृद्धि में योगदान करती है: कार्यस्थलों और गलियारों की तर्कसंगत प्रकाश व्यवस्था, शोर जलवायु, माइक्रॉक्लाइमेट, गैस प्रदूषण और वायु पर्यावरण की धूल, औद्योगिक विकिरण की उपस्थिति और अन्य कारक। इस संबंध में, कार्यस्थल में खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों का स्तर अनुमेय मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए। गलत रंग योजनाऔद्योगिक परिसर, साथ ही विश्राम कक्ष या उतराई कक्षों की अनुपस्थिति से श्रमिकों पर प्रतिकूल मनो-शारीरिक प्रभाव पड़ता है।

उत्पादन उपकरण, कच्चे माल, तैयार उत्पाद और उत्पादन अपशिष्ट को रखने से श्रमिकों को कोई खतरा नहीं होना चाहिए। उपकरणों के टुकड़ों के बीच की दूरी, उपकरण और इमारतों के संरचनात्मक तत्वों (दीवारों, स्तंभों) के साथ-साथ पैदल मार्ग और ड्राइववे की चौड़ाई को तकनीकी डिजाइन मानकों और बिल्डिंग कोड और विनियमों का पालन करना चाहिए।

कार्यस्थलों के तर्कसंगत संगठन को एर्गोनोमिक आवश्यकताओं (उपकरण का सही लेआउट, सूचना और नियंत्रण निकायों का स्थान, आंदोलनों की अर्थव्यवस्था और मांसपेशियों के भार, आरामदायक काम करने की मुद्रा, आदि) को ध्यान में रखना आवश्यक है, जो GOST 12.2.049-80 द्वारा प्रदान किया गया है "उत्पादन उपकरण . सामान्य एर्गोनोमिक आवश्यकताएं ”।

तकनीकी प्रक्रियाओं की सुरक्षा के स्तर को बढ़ाने की मुख्य दिशा उनका मशीनीकरण, स्वचालन और रिमोट कंट्रोल है। उत्पादन प्रक्रियाओं का स्वचालन ऑपरेटर की श्रम सुरक्षा के लिए अतिरिक्त आवश्यकताओं को सामने रखता है। तकनीकी प्रक्रियाओं को नियंत्रित करते समय, जो नियंत्रण कक्ष से किया जाता है, उपकरण पर सीधे मैनुअल समायोजन और कमीशनिंग कार्य को बाहर नहीं किया जाता है। इस कारण से, इंटरलॉक और सिग्नलिंग उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

तकनीकी प्रक्रियाओं के जटिल स्वचालन के क्षेत्रों में से एक औद्योगिक रोबोटों का उपयोग है - उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली स्वचालित मशीनों का उपयोग उत्पादन वस्तुओं और तकनीकी उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए मोटर कार्यों को करने के लिए किया जाता है।

उत्पादन उपकरण सुरक्षा।उत्पादन उपकरण के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को GOST 12.2.003-91 "उत्पादन उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताओं" में निर्धारित किया गया है।

सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:

श्रमिकों के स्वास्थ्य और जीवन के लिए सुरक्षा (सामग्री, डिजाइन, सुरक्षात्मक उपकरण, उपकरण की ग्राउंडिंग, परिवहन के लिए उपकरण, आदि का विकल्प);

संचालन में विश्वसनीयता (तत्वों के आयामों की पसंद द्वारा सुनिश्चित, सुरक्षा के मार्जिन को ध्यान में रखते हुए, फास्टनरों - बोल्ट, रिवेट्स, वेल्डिंग, आदि);

उपयोग में आसानी (एर्गोनॉमिक्स की आवश्यकताओं को पूरा करना)।

इन आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादन उपकरण अलग-अलग और परिसरों के हिस्से के रूप में, स्थापना, संचालन और मरम्मत के दौरान सुरक्षित होना चाहिए और तकनीकी योजनाएं, साथ ही भंडारण और परिवहन के दौरान। यह आग और विस्फोट प्रूफ होना चाहिए और दूषित नहीं होना चाहिए वातावरणस्थापित मानकों से अधिक हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन।

उत्पादन उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है सही चुनावसंचालन सिद्धांत, गतिज आरेख, रचनात्मक समाधान, कार्य प्रक्रियाओं के पैरामीटर; मशीनीकरण और स्वचालन के साधनों का उपयोग करना; विशेष सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग; एर्गोनोमिक आवश्यकताओं का अनुपालन; विशिष्ट सुरक्षा आवश्यकताओं को शामिल करना तकनीकी दस्तावेजआदि।

सभी उपकरणों और मशीनों में खतरनाक क्षेत्र होते हैं। एक खतरनाक क्षेत्र एक ऐसा स्थान है जिसमें मानव जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरनाक कारक समय-समय पर या लगातार कार्य करते हैं। खतरनाक क्षेत्र को उपकरण की चलती वस्तुओं (उदाहरण के लिए, क्रेन, ट्रॉली, आदि) और वस्तुओं (उदाहरण के लिए, रोलिंग मिल क्षेत्र पर गर्म धातु) के आसपास या उसके पास स्थानीयकृत किया जा सकता है। खतरे का क्षेत्र चोट की संभावना के कारण भी हो सकता है विद्युत का झटका, विद्युत चुम्बकीय, आयनीकरण, लेजर, पराबैंगनी और अवरक्त विकिरण, शोर, कंपन, अल्ट्रासाउंड, हानिकारक गैसों, वाष्प और धूल के संपर्क में आने के साथ-साथ उड़ने वाली वस्तुओं से चोट लगने की संभावना।

खतरनाक क्षेत्र के आयाम स्थिर हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, रनिंग बेल्ट शाखा और चरखी के बीच का क्षेत्र, प्रेस में पंच और डाई के बीच का क्षेत्र, आदि) या चर (रोलिंग फील्ड, रोलर कन्वेयर, कास्टिंग यार्ड, क्रेन ऑपरेशन) क्षेत्र, आदि)।

उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, सुरक्षात्मक उपकरण प्रदान किए जाते हैं।

उपकरण को सामान्य ऑपरेशन के उल्लंघन का संकेत देने के साधन के साथ प्रदान किया जाना चाहिए, और में आवश्यक मामले- आपातकालीन स्टॉप और शटडाउन के साधन।

अचानक बिजली बंद होने की स्थिति में खतरे को रोकने के लिए, सभी काम करने वाले निकायों, उठाने, क्लैंपिंग और पकड़ने वाले उपकरणों और उपकरणों को सुरक्षात्मक उपकरणों से लैस किया जाना चाहिए जो उत्पादों या उपकरणों की अस्वीकृति या गिरावट को रोकते हैं। इसे काम करने वाले निकायों के ड्राइव पर मनमाने ढंग से स्विच करने की संभावना को भी बाहर करना चाहिए जब ऊर्जा को मनमाने ढंग से बंद करने के बाद फिर से लागू किया जाता है।

नियंत्रणों में प्रतीक या उपयुक्त शिलालेख होने चाहिए। आपातकालीन नियंत्रण (अक्सर - "रोकें") को लाल रंग से रंगा जाना चाहिए, उचित संकेतों के साथ प्रदान किया जाना चाहिए और प्रमुख, आसानी से सुलभ स्थानों पर रखा जाना चाहिए।

सुरक्षात्मक उपकरण, जो उपकरण के संरचनात्मक तत्व हैं, को लगातार अपने सुरक्षात्मक कार्य करने चाहिए: जब कोई व्यक्ति खतरनाक या हानिकारक कारक प्रकट होता है, तो उपकरण के खतरनाक क्षेत्र में प्रवेश करने पर उन्हें ट्रिगर किया जाना चाहिए। डिस्कनेक्ट किए गए, दोषपूर्ण या हटाए गए सुरक्षात्मक उपकरण के साथ, उपकरण कार्य नहीं करना चाहिए, अर्थात। इसे स्वचालित रूप से अक्षम किया जाना चाहिए और सुरक्षा बहाल होने तक इसे सक्षम करना संभव नहीं होना चाहिए। सुरक्षा उपकरण स्व-जांच या निरीक्षण और रखरखाव के लिए आसानी से सुलभ होने चाहिए।

भूमिगत विधि द्वारा कोयला सीमों के विकास में तकनीकी प्रक्रियाओं के सुरक्षा मुद्दों और इसमें उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को संबंधित विशेष पाठ्यक्रमों में माना जाता है। लेकिन एक पूरी तरह से असामान्य खतरा विस्फोट-खतरनाक संरचनाओं का विकास है। यह इसकी विशेष वैज्ञानिक और तकनीकी जटिलता है जिसने विस्फोट के खतरे के गठन की प्रकृति, कोयले (चट्टान) और गैस उत्सर्जन की घटना और विकास के तंत्र, विस्फोट के खतरे की भविष्यवाणी करने के तरीकों के विकास के तरीकों के अध्ययन की आवश्यकता है। कोयला और गैस उत्सर्जन को रोकना। कई स्वतंत्र प्रकाशन इन मुद्दों के लिए समर्पित हैं, जिनमें से नवीनतम में निहित हैं।

दबाव और क्रायोजेनिक प्रौद्योगिकी के तहत प्रणालियों की परिचालन सुरक्षा

दबाव में काम करने वाले जहाजों और उपकरणों में सिलेंडर, टैंक और बैरल, कंप्रेसर इंस्टॉलेशन और उनके साथ एयर कलेक्टर, भाप और गर्म पानी के बॉयलर, पाइपलाइन (भाप, गर्म पानी, गैस और अन्य मीडिया) शामिल हैं।

संचालन में डालने से पहले सभी जहाजों (बॉयलर, आदि) को बॉयलर पर्यवेक्षण अधिकारियों के साथ पंजीकृत किया जाता है। वे पोत के लिए तकनीकी दस्तावेज के अनुसार कमीशन से पहले और समय-समय पर संचालन के दौरान तकनीकी परीक्षा से गुजरते हैं।

तकनीकी परीक्षा के दौरान परीक्षणों के प्रकार:

निरीक्षण (बाहरी और आंतरिक); हाइड्रोलिक परीक्षण।

जहाजों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उद्यम का प्रशासन नियुक्त करता है और प्रशिक्षित करता है जिम्मेदार व्यक्तिइस उपकरण की सेवा करने वाले जहाजों और ऑपरेटरों की तकनीकी स्थिति और संचालन की निगरानी के लिए।

वर्क परमिट जारी करने के साथ जहाजों की मरम्मत, निरीक्षण और रखरखाव का काम किया जाता है।

बॉयलर के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं।

बॉयलरों का डिज़ाइन, निर्माण, पुनर्निर्माण, समायोजन, मरम्मत और संचालन DNAP 0.00-1.08-94 के अनुसार किया जाना चाहिए "भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम", DNAP 0.00-1.07-96 "निर्देश" निर्माण परमिट जारी करने की प्रक्रिया पर, बॉयलर निरीक्षण सुविधाओं की मरम्मत और पुनर्निर्माण और इन कार्यों के कार्यान्वयन पर पर्यवेक्षण "और DNAP 0.00-1.07-96" भाप और गर्म पानी के बॉयलर के ऑपरेटरों (चालकों) के लिए विशिष्ट निर्देश"।

भाप और गर्म पानी के बॉयलर ऐसे उपकरण हैं जो उच्च तापमान और उच्च दबाव पर काम करते हैं। इन बॉयलरों के विस्फोट का कारण या तो बॉयलर की दीवारों का अधिक गर्म होना है, या पैमाने के संचय के कारण आंतरिक दीवारों का अपर्याप्त शीतलन है। विस्फोट उन पर दिखाई देने वाली दरारें या थकान संरचनाओं से बॉयलर की दीवारों के अचानक विनाश के कारण भी हो सकता है (जब बॉयलर के अंदर दबाव सुरक्षा उपकरणों की खराबी के कारण गणना मूल्य से अधिक हो जाता है)। बहुत बार, विस्फोट का कारण बॉयलर के दहन कक्ष और गैस नलिकाओं में विस्फोटक मिश्रण का निर्माण हो सकता है।

नियम 0.07 से अधिक के काम के दबाव के साथ भाप बॉयलरों, स्वायत्त सुपरहीटर्स और अर्थशास्त्रियों के डिजाइन, निर्माण, स्थापना, मरम्मत और संचालन के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं। एमपीए, 115 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के पानी के तापमान वाले गर्म पानी के बॉयलर और स्वायत्त अर्थशास्त्री।

वे इस पर लागू होते हैं:

स्टीम बॉयलर, जिसमें बॉयलर-बॉयलर, साथ ही स्वायत्त सुपरहीटर और अर्थशास्त्री शामिल हैं; गर्म पानी और भाप-गर्म पानी के बॉयलर; ऊर्जा प्रौद्योगिकी बॉयलर: भाप और गर्म पानी; अपशिष्ट-गर्मी बॉयलर: भाप और गर्म पानी; मोबाइल और परिवहन योग्य प्रतिष्ठानों और बिजली ट्रेनों के लिए बॉयलर; उच्च तापमान वाले कार्बनिक ताप वाहक (HOT) के साथ काम करने वाले भाप और तरल बॉयलर; बॉयलर के भीतर भाप और गर्म पानी की पाइपलाइन।

नियमों की आवश्यकताओं के साथ बॉयलरों के अनुपालन की पुष्टि उपकरण के निर्माता (आपूर्तिकर्ता) द्वारा यूक्रेन के प्रमाणन केंद्र द्वारा जारी अनुरूपता के प्रमाण पत्र के साथ की जानी चाहिए। अनुरूपता के प्रमाण पत्र की एक प्रति बॉयलर पासपोर्ट से जुड़ी होनी चाहिए। बायलर पासपोर्ट यूक्रेनी भाषा में या ग्राहक के अनुरोध पर किसी अन्य भाषा में होना चाहिए।

बॉयलर की परियोजनाएं, साथ ही साथ उनकी स्थापना या पुनर्निर्माण की परियोजनाएं, विशेष डिजाइन संगठनों द्वारा की जानी चाहिए जिनके पास श्रम संरक्षण के राज्य पर्यवेक्षण के निकायों से अनुमति है।

परियोजना में परिवर्तन, जिसकी आवश्यकता निर्माण, स्थापना, संचालन, मरम्मत, आधुनिकीकरण या पुनर्निर्माण की प्रक्रिया में उत्पन्न होती है, परियोजना के लेखक और विदेशों में खरीदे गए बॉयलरों के लिए, बॉयलर निर्माण के लिए मूल संगठन के साथ सहमत होना चाहिए। .

बॉयलर और उसके मुख्य भागों के डिजाइन को तकनीकी परिस्थितियों में अपनाए गए बॉयलर (तत्व) के सुरक्षित संचालन के डिजाइन जीवन के दौरान डिजाइन मापदंडों पर विश्वसनीयता, स्थायित्व और संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, साथ ही साथ इसकी संभावना भी। धातु की तकनीकी परीक्षा, सफाई, धुलाई, मरम्मत और परिचालन नियंत्रण।

बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्री के डिजाइन और हाइड्रोलिक सर्किट को दबाव में तत्वों की दीवारों की विश्वसनीय शीतलन सुनिश्चित करना चाहिए।

सेवा कर्मियों के लिए सुलभ, ऊंचे सतह के तापमान के साथ बॉयलर तत्वों और पाइपलाइनों के क्षेत्रों को थर्मल इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए, जो बाहरी सतह के तापमान को 55 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के परिवेश के तापमान पर 25 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं सुनिश्चित करता है।

गैस-ट्यूब (फायर-ट्यूब) बॉयलरों में निचले अनुमेय जल स्तर बॉयलर की हीटिंग सतह के ऊपरी बिंदु से कम से कम 100 मिमी ऊपर होना चाहिए।

ईंधन के चैम्बर दहन के साथ प्रत्येक बॉयलर (चूर्णित, गैसीय, तरल) या पीट, चूरा, छीलन और अन्य छोटे औद्योगिक कचरे को जलाने के लिए एक शाफ्ट भट्ठी के साथ सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए। इन उपकरणों को भट्टी की दीवार, बायलर के अंतिम ग्रिप, अर्थशास्त्री और राख कलेक्टर में स्थापित किया जाना चाहिए। विस्फोटक सुरक्षा उपकरणों को स्थित और व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि लोगों को चोट लगने से बचा जा सके। विस्फोटक सुरक्षा उपकरणों के प्रवाह क्षेत्र की संख्या, स्थान और आयाम बॉयलर डिजाइन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

बॉयलर और उनके तत्वों का निर्माण, स्थापना और मरम्मत विशेष उद्यमों या संगठनों द्वारा की जानी चाहिए जिनके पास यूक्रेन के श्रम संरक्षण के राज्य पर्यवेक्षण के निकायों से अनुमति है। बॉयलर और उनके तत्वों का निर्माण, स्थापना और मरम्मत नियमों और राज्य मानकों की आवश्यकताओं के पूर्ण अनुपालन में की जानी चाहिए।

संबंधित कार्य करने वाले संगठन द्वारा काम शुरू करने से पहले विकसित तकनीक के अनुसार बॉयलर और उनके तत्वों का निर्माण, स्थापना और मरम्मत की जानी चाहिए।

गैर-विनाशकारी परीक्षण के प्रकार: बाहरी परीक्षा और माप; रेडियोग्राफिक नियंत्रण; एक्स-रे टेलीविजन नियंत्रण; अल्ट्रासोनिक (UZK) नियंत्रण; केशिका या चुंबकीय कण; मिश्रधातु तत्वों को निर्धारित करने के लिए स्टीलोस्कोपी (ऑस्टेनिटिक स्टील्स के लिए); कठोरता का माप (सीम के गर्मी उपचार के बाद); धातु की गेंद चलाना; हाइड्रोलिक परीक्षण।

निर्माण के बाद या स्थापना के बाद सभी बॉयलर और उनके घटक बॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्री, साथ ही सभी वेल्डेड और अन्य जोड़ों के घनत्व और ताकत की जांच के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन हैं।

न्यूनतम परीक्षण दबाव पी के बारे मेंबॉयलर, सुपरहीटर और अर्थशास्त्रियों के साथ-साथ बॉयलर के भीतर पाइपलाइनों के हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण के दौरान, यह माना जाता है:

ए) ऑपरेटिंग दबाव पर पी गुलाम 0.5 . से अधिक नहीं एमपीए

लेकिन 0.2 . से कम नहीं एमपीए;

बी) ऑपरेटिंग दबाव पर पी गुलाम 0.5 . से अधिक एमपीए

लेकिन कम नहीं पी गुलाम +0,3, एमपीए

ड्रम बॉयलरों के साथ-साथ उनके सुपरहीटर्स और अर्थशास्त्रियों का हाइड्रोलिक परीक्षण करते समय, ऑपरेटिंग दबाव को बॉयलर ड्रम में दबाव के रूप में लिया जाता है, और बिना ड्रम और डायरेक्ट-फ्लो बॉयलर के मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलरों के लिए - का दबाव डिजाइन प्रलेखन द्वारा स्थापित बॉयलर इनलेट पर पानी खिलाएं।

हाइड्रोलिक परीक्षण पानी के साथ 5 ° से कम और 40 ° से अधिक नहीं के तापमान के साथ किया जाना चाहिए। परीक्षण दबाव में होल्डिंग समय कम से कम 10 मिनट होना चाहिए।

संचालन को नियंत्रित करने के लिए, सुरक्षित परिस्थितियों को सुनिश्चित करने और ऑपरेटिंग मोड को डिजाइन करने के लिए, बॉयलरों को सुसज्जित किया जाना चाहिए: ऐसे उपकरण जो दबाव में वृद्धि (सुरक्षा उपकरण) से बचाते हैं; जल स्तर संकेतक; दबाव नापने का यंत्र; माध्यम के तापमान को मापने के लिए उपकरण; शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व; सुरक्षा उपकरण; पोषण संबंधी उपकरण। इसे सुरक्षा उपकरणों के रूप में उपयोग करने की अनुमति है: प्रत्यक्ष कार्रवाई के लीवर-कार्गो सुरक्षा वाल्व; प्रत्यक्ष अभिनय वसंत लोड सुरक्षा वाल्व; आवेग सुरक्षा उपकरण।

प्रत्येक भाप और गर्म पानी के बॉयलर में कम से कम दो सुरक्षा उपकरण होने चाहिए। प्रत्येक भाप बॉयलर, प्रत्यक्ष-प्रवाह वाले के अपवाद के साथ, कम से कम दो प्रत्यक्ष-अभिनय जल स्तर संकेतकों से सुसज्जित होना चाहिए, साथ ही भाप के दबाव को दर्शाने वाला एक दबाव नापने का यंत्र भी होना चाहिए। बॉयलर ड्रम पर दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया जाना चाहिए, और यदि बॉयलर में एक सुपरहीटर है - और सुपरहीटर के पीछे, मुख्य वाल्व तक। डायरेक्ट-फ्लो बॉयलरों पर, शट-ऑफ तत्व के सामने, सुपरहीटर के पीछे दबाव नापने का यंत्र स्थापित किया जाना चाहिए। जल स्तर की ऊपरी और निचली सीमा की स्थिति के लिए बॉयलरों को स्वचालित ध्वनि संकेतन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित मामलों में भट्ठी को ईंधन की आपूर्ति को रोकने के लिए ईंधन के चैम्बर दहन के लिए भाप और गर्म पानी के बॉयलरों को स्वचालित उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए: जब भट्ठी में लौ बुझ जाती है, जब सभी धूम्रपान निकास बंद हो जाते हैं या कर्षण बंद हो जाता है, जब सभी उड़ाने वाले पंखे बंद हो जाते हैं।

स्थिर बॉयलर केवल उन इमारतों और परिसरों में स्थापित किए जाते हैं जो एसएनआईपी 11-35-76 "बॉयलर प्लांट्स" की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यदि बॉयलर को निर्दिष्ट जलवायु परिस्थितियों में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तो उन्हें बाहर स्थापित किया जा सकता है। बॉयलर के ऊपर परिसर और अटारी फर्श की व्यवस्था की अनुमति नहीं है (औद्योगिक परिसर में स्थापित बॉयलरों को छोड़कर)। बॉयलर रूम में गड्ढों के निर्माण की अनुमति नहीं है। बॉयलर रूम से बाहर निकलने के दरवाजे बाहर की ओर खुलने चाहिए।

उद्यम के प्रबंधन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बॉयलर अच्छी स्थिति में हैं और उनके संचालन की शर्तें सुरक्षित हैं।

कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्ति जिन्होंने चिकित्सा परीक्षा उत्तीर्ण की है, प्रशिक्षण दिया है, प्रमाणित किया है और बॉयलरों की सेवा के अधिकार के लिए प्रमाण पत्र प्राप्त किया है, उन्हें बॉयलरों की सेवा करने की अनुमति दी जा सकती है। बॉयलर रूम ड्राइवरों, बॉयलर रूम और जल निरीक्षण ऑपरेटरों का प्रशिक्षण और प्रमाणन श्रम सुरक्षा के राज्य पर्यवेक्षण की अनुमति से किया जाता है। कर्मियों के व्यक्तिगत प्रशिक्षण की अनुमति नहीं है। बॉयलर निरीक्षण निरीक्षक की भागीदारी से प्रमाणन किया जाता है। बॉयलरों की सेवा करने वाले कर्मियों के ज्ञान की आवधिक जांच वर्ष में कम से कम एक बार की जानी चाहिए।

प्रचालन में लगाए गए प्रत्येक बॉयलर में निम्नलिखित डेटा के साथ एक विशिष्ट स्थान पर एक प्लेट संलग्न होनी चाहिए: पंजीकरण संख्या; अनुमत दबाव।

दबाव वाहिकाओं के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं।

जहाजों का डिजाइन, निर्माण, पुनर्निर्माण, समायोजन, मरम्मत और संचालन डीएनएपी 0.00-1.07-94 "दबाव जहाजों के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" और डीएनएपीपी 0.00-1.07-94 "प्रक्रिया पर निर्देश" के अनुसार किया जाएगा। मैन्युफैक्चरिंग परमिट जारी करने, बॉयलर निरीक्षण सुविधाओं की मरम्मत और पुनर्निर्माण और इन कार्यों के कार्यान्वयन पर पर्यवेक्षण के लिए।"

एक दबाव पोत रासायनिक, थर्मल और अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं के संचालन के साथ-साथ गैसीय, तरल और अन्य पदार्थों के भंडारण और परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया एक भली भांति बंद कंटेनर है। पोत की सीमा इनलेट और आउटलेट फिटिंग है।

दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के नियम काम के मामलों पर लागू होते हैं:

115 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान वाले पानी के दबाव में या 0.07 के दबाव पर क्वथनांक से अधिक तापमान वाले अन्य तरल के साथ एमपीएहाइड्रोस्टेटिक दबाव को छोड़कर;

भाप या गैस के दबाव में 0.07 . से अधिक चलने वाले वेसल्स एमपीए; 0.07 . से अधिक दबाव में संपीड़ित, तरलीकृत और भंग गैसों के परिवहन और भंडारण के लिए इच्छित सिलेंडरों के लिए एमपीए;

परिवहन के लिए टैंक और बैरल पर तरलीकृत गैसें, जिसका वाष्प दबाव 50 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर 0.07 . से अधिक हो जाता है एमपीए;

संपीडित, द्रवीकृत गैसों, द्रवों और के परिवहन या भंडारण के लिए टैंक और पोत थोक ठोस, जिसमें दबाव 0.07 . से अधिक हो एमपीएउन्हें खाली करने के लिए समय-समय पर बनाया गया;

दबाव कक्षों पर।

दबाव वाले बर्तन (सिलेंडर सहित) झटके, गिरने, एक-दूसरे से टकराने, ओवरहीटिंग, आंतरिक दबाव में वृद्धि, वाल्व की खराबी, दूसरी गैस से भरने से फट सकते हैं। बहुत बार, विस्फोट का कारण जहाजों के संचालन, भंडारण और परिवहन के नियमों का उल्लंघन हो सकता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न गैसों से भरे जहाजों के संयुक्त भंडारण के दौरान, गैसों के मिश्रण से कमरे में एक विस्फोटक वातावरण बन सकता है, यहां तक ​​कि वाल्वों के माध्यम से थोड़ा सा चूसा भी। तेल युक्त पदार्थों और ऑक्सीजन सिलेंडरों का भंडारण करते समय, तेल और ऑक्सीजन की परस्पर क्रिया के कारण विस्फोट हो सकता है।

विनिर्माण, पुनर्निर्माण, स्थापना, कमीशनिंग, मरम्मत और वेल्डिंग की आवश्यकताएं बॉयलर के लिए समान हैं।

निर्माण के बाद, सभी जहाजों को परीक्षण दबाव परीक्षण के अधीन किया जाता है। सभी जहाजों को उनके निर्माण या स्थापना के बाद हाइड्रोलिक परीक्षण के अधीन किया जाता है।

जहाजों का हाइड्रोलिक परीक्षण, कास्ट को छोड़कर, परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए ( एमपीए)

,

कहां पी गुलाम- पोत का डिजाइन दबाव, एमपीए;

20 . पर पोत या उसके तत्वों की सामग्री के लिए अनुमेय तनाव ओ सीऔर डिजाइन तापमान टी , एमपीए

कास्ट जहाजों का हाइड्रोलिक परीक्षण परीक्षण दबाव के साथ किया जाता है

,

इन्सुलेट स्थान में वैक्यूम की उपस्थिति में क्रायोजेनिक जहाजों का हाइड्रोलिक परीक्षण परीक्षण दबाव के साथ किया जाना चाहिए ( एमपीए)

बर्तन में पानी भरते समय हवा को पूरी तरह से हटा देना चाहिए। पानी (या अन्य तरल) का तापमान +5 से +40 . तक होना चाहिए ओ सीयदि विनिर्देश एक विशिष्ट तापमान मान निर्दिष्ट नहीं करता है।

परीक्षण दबाव में होल्डिंग समय निम्न होना चाहिए:

दीवार की मोटाई 50 . तक मिमी- दस मिनट; 50 से 100 . तक मिमी- 20 मिनट; 100 से अधिक मिमी- 30 मिनट; कास्ट, गैर-धातु और बहुपरत के लिए - 60 मिनट।

काम को नियंत्रित करने और सामान्य परिचालन स्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए, जहाजों को माध्यम के दबाव और तापमान को मापने के लिए उपकरणों से लैस होना चाहिए; सुरक्षा उपकरण; शट-ऑफ वाल्व; तरल स्तर संकेतक।

जहाजों को खुले क्षेत्रों में उन जगहों पर स्थापित किया जाता है जो लोगों की भीड़ को बाहर करते हैं, या अलग इमारतों में।

आवासीय, सार्वजनिक और घरेलू भवनों के साथ-साथ आस-पास के परिसर में जहाजों की स्थापना की अनुमति नहीं है।

जहाजों के पंजीकरण, तकनीकी परीक्षा, कमीशनिंग, साथ ही पर्यवेक्षण, रखरखाव, रखरखाव और मरम्मत के लिए आवश्यकताएं बॉयलर के लिए आवश्यकताओं के समान हैं। अंतर केवल इतना है कि प्रशासन दो व्यक्तियों को आदेश द्वारा नियुक्त करता है: उत्तरदायीजहाजों की तकनीकी स्थिति और संचालन की निगरानी के लिए, और उत्तरदायीरक्त वाहिकाओं की अच्छी स्थिति और सुरक्षित क्रिया के लिए। पर्यवेक्षण के राज्य पर्यवेक्षण के विशेषज्ञ तकनीकी केंद्र (ईटीसी) में पंजीकृत जहाजों की तकनीकी परीक्षा ईटीसी के विशेषज्ञ और जहाजों की अच्छी स्थिति और सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति द्वारा की जाती है (बाहरी और आंतरिक निरीक्षण - हर 4 साल में एक बार हाइड्रोलिक टेस्ट - हर 8 साल में एक बार) ...

उद्यम - जहाजों के मालिकों को कम से कम 2 साल बाद स्वतंत्र रूप से अपना आंतरिक निरीक्षण करना चाहिए, एक ऐसे वातावरण के साथ काम करने वाले जहाजों के अपवाद के साथ जो धातु के क्षरण का कारण बनता है, जिसका कम से कम एक वर्ष के बाद निरीक्षण किया जाना चाहिए।

निम्नलिखित मामलों में पोत को आपात स्थिति में रोका जाना चाहिए:

यदि पोत में दबाव अनुमत स्तर से ऊपर बढ़ गया है और कर्मियों द्वारा किए गए उपायों के बावजूद कम नहीं होता है; सुरक्षा उपकरणों की खराबी का पता लगाने पर; यदि बर्तन और उसके तत्वों में लीक, उभार, गैस्केट का टूटना पाया जाता है; मैनोमीटर की खराबी और अन्य उपकरणों द्वारा दबाव का निर्धारण करने की असंभवता के मामले में; जब जले हुए ताप वाले जहाजों में तरल स्तर अनुमेय स्तर से नीचे चला जाता है; सभी तरल स्तर संकेतकों की खराबी के मामले में; सुरक्षा इंटरलॉक की विफलता के मामले में; आग की स्थिति में जो सीधे पोत को धमकाती है।

आपातकालीन रोक की प्रक्रिया और उसके बाद के संचालन को निर्देशों में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। पोत के आपातकालीन रोक के कारणों को हटाने योग्य लॉग में दर्ज किया जाएगा।

सिलेंडर के लिए अतिरिक्त आवश्यकताएं।

100 लीटर से अधिक क्षमता वाले सिलेंडरों को पासपोर्ट के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए, और 100 लीटर से कम - एक बैच के लिए पासपोर्ट जारी किया जाता है। हाइड्रोजन और अन्य ज्वलनशील गैसों से भरे सिलेंडरों के लिए साइड फिटिंग में होना चाहिए बाएंधागा, और ऑक्सीजन और अन्य गैर-दहनशील गैसों से भरे सिलेंडरों के लिए - अधिकारधागा। विस्फोटक ज्वलनशील और खतरनाक पदार्थों के लिए सिलेंडर के प्रत्येक वाल्व 1 2 खतरे वर्ग GOST 12.1.007-76 के अनुसार फिटिंग पर प्लग खराब होना चाहिए।

निर्माण के बाद, सिलेंडर की बाहरी सतह को उपयुक्त रंग में रंगा जाता है। कुछ गैसों के सिलिंडरों का रंग और शिलालेखों का अनुप्रयोग तालिका 3.5.1 में दिया गया है।

तालिका 3.5.1

सिलेंडरों का रंग और लेबलिंग

तालिका की निरंतरता 3.5.1

सिलेंडरों का निरीक्षण विनिर्माण उद्यमों, फिलिंग उद्यमों, फिलिंग स्टेशनों और परीक्षण बिंदुओं पर किया जाता है।

एसिटिलीन सिलेंडरों के अपवाद के साथ, इसमें शामिल हैं:

सिलेंडरों की आंतरिक और बाहरी सतहों का निरीक्षण; द्रव्यमान और क्षमता की जाँच करना; हाइड्रोलिक परीक्षण।

12 . तक के निर्बाध सिलेंडरों के द्रव्यमान और क्षमता की जाँच करना मैंसमावेशी और 55 . से अधिक मैं, साथ ही साथ वेल्डेड सिलेंडर, उनकी क्षमता की परवाह किए बिना, उत्पादित नहीं होते हैं। सिलेंडर की क्षमता पानी से भरे सिलेंडर के वजन और खाली सिलेंडर के वजन या मापने वाले टैंक का उपयोग करने के बीच के अंतर से निर्धारित होती है।

परीक्षा के संतोषजनक परिणाम के मामले में, उद्यम 12 . के व्यास के साथ अपने गोल टिकट के सिलेंडर पर दस्तक देता है मिमी, आयोजित की तारीख और अगला सर्वेक्षण। 100 . से अधिक क्षमता वाले सिलिंडरों की जांच के परिणाम मैंसिलेंडर के पासपोर्ट में दर्ज हैं। ऐसे में सिलेंडर पर स्टांप नहीं लगाया जाता है।

सिलेंडरों का निरीक्षण अलग से विशेष रूप से सुसज्जित कमरों में किया जाना चाहिए। इन कमरों में हवा का तापमान कम से कम 12 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

सिलेंडर का संचालन, भंडारण और परिवहन उद्यम में अनुमोदित निर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित तरीके से किया जाना चाहिए।

सिलेंडर में पूरी तरह से गैस बनना मना है। अवशिष्ट दबाव कम से कम 0.05 . होना चाहिए एमपीए... गैस के गुणों, स्थानीय परिस्थितियों और सिलेंडरों को गैसों से भरने के लिए निर्देशों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए विकसित निर्देशों के अनुसार गैसों के साथ सिलेंडरों को भरना चाहिए। उदाहरण के लिए, प्रोपेन के लिए, सिलेंडरों को भरना 0.425 . से अधिक नहीं होना चाहिए किलोग्राम 1 . द्वारा मैंएथिलीन के लिए सिलेंडर क्षमता - 0.286 किलोग्राम 1 . द्वारा मैं, कार्बन डाइऑक्साइड के लिए - 0.72 किलोग्राम 1 . द्वारा मैं.

सिलेंडर भरना, जिसमें गैस का अतिरिक्त दबाव नहीं होता है, फिलिंग कंपनी के निर्देशों के अनुसार उनकी प्रारंभिक जांच के बाद किया जाता है।

गैस सिलिंडर को विशेष कमरों और अन्य दोनों जगहों पर संग्रहित किया जा सकता है सड़क पर... सिलेंडर के गोदामों को विस्फोटक क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। बाहर, सिलेंडरों को वर्षा और धूप से बचाना चाहिए। वहीं, ऑक्सीजन और ज्वलनशील गैसों वाले सिलेंडरों के एक ही कमरे में भंडारण प्रतिबंधित है। कमरों में लगे गैस सिलेंडर कम से कम 1 . की दूरी पर होने चाहिए एमहीटिंग रेडिएटर और अन्य हीटिंग डिवाइस और स्टोव से और कम से कम 5 एमखुली लपटों के साथ ऊष्मा स्रोतों से।

सिलेंडरों को विशेष रैक पर लंबवत और क्षैतिज रूप से संग्रहीत किया जाता है। जब एक ईमानदार स्थिति में संग्रहीत किया जाता है, तो सिलेंडर को विशेष रूप से सुसज्जित घोंसलों, पिंजरों में स्थापित किया जाना चाहिए या गिरने से रोकने के लिए बाड़ लगाना चाहिए। क्षैतिज स्थिति में भंडारण के लिए लकड़ी के तख्ते या रैक का उपयोग किया जाता है। खुले क्षेत्रों में भंडारण करते समय, सिलेंडर को रस्सी के गास्केट के साथ ढेर में ढेर करने की अनुमति है, लकड़ी के बीमया क्षैतिज पंक्तियों के बीच रबर। सिलेंडरों को ढेर में ढेर करते समय, बाद की ऊंचाई 1.5 . से अधिक नहीं होनी चाहिए एम... सिलेंडर वाल्व को एक तरफ का सामना करना चाहिए।

विशेष घोंसले या रैक में क्षैतिज स्थिति में विशेष ट्रॉलियों या सड़क वसंत परिवहन का उपयोग करके सिलेंडर का परिवहन किया जाता है। सिलिंडरों का परिवहन खराब कैप के साथ किया जाता है।

कंप्रेसर प्रतिष्ठानों के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं।

कंप्रेसर इकाइयों का डिजाइन, निर्माण, पुनर्निर्माण, समायोजन, मरम्मत और संचालन DNAP 0.00-1.13-71 के अनुसार किया जाना चाहिए "स्थिर कंप्रेसर इकाइयों, वायु नलिकाओं और गैस पाइपलाइनों के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम", GOST 12.2। 016-81 "कंप्रेसर उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं "और GOST 12.2.003-91" औद्योगिक उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं "।

यदि इंस्टॉलेशन मोटर्स के संचालन की आवश्यकताओं और एयर कलेक्टर को भरने की शर्तों का पालन नहीं किया जाता है, तो कंप्रेसर इंस्टॉलेशन में विस्फोट हो सकता है।

विस्फोट के मुख्य कारण हैं:

पिस्टन समूह की अधिकता, जो हाइड्रोकार्बन वाष्पों की रिहाई के साथ तेल के सक्रिय अपघटन का कारण बनती है, जिसके मिश्रण से हवा के साथ एक विस्फोटक वातावरण बनता है; कम पिघलने वाले तेलों का उपयोग जो कम तापमान पर विघटित हो सकते हैं; कंप्रेसर हाउसिंग या एयर कलेक्टर पर स्थैतिक बिजली का संचय, जिससे चूसी हुई हवा में धूल के कणों से चिंगारी निकल सकती है; सुरक्षा वाल्व की खराबी की स्थिति में एयर रिसीवर में अधिक दबाव।

स्थिर कंप्रेसर इकाइयों, वायु नलिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम केवल दुर्दम्य विशेष कंप्रेसर तेलों और प्रणोदन प्रणाली में पानी के शीतलन के उपयोग की आवश्यकता के साथ-साथ धूल भरी हवा में चूसने की अक्षमता और इकाई की अनिवार्य ग्राउंडिंग के लिए प्रदान करते हैं। स्टेटिक चार्ज को हटाने के लिए।

कंप्रेसर उपकरण में ध्वनि और प्रकाश संकेतन होना चाहिए। अलार्म को सक्रिय किया जाना चाहिए जब गैस संपीड़न के पैरामीटर, शीतलन और स्नेहन प्रणाली के ऑपरेटिंग मोड विशिष्ट प्रकार के कम्प्रेसर के लिए मानकों द्वारा स्थापित सीमाओं से परे जाते हैं। सुरक्षा, सिग्नलिंग और इंटरलॉकिंग उपकरणों को स्वचालित रूप से संचालित होना चाहिए और गैस संपीड़न और गैस संपीड़न प्रक्रिया के निर्दिष्ट मापदंडों के साथ-साथ कंप्रेसर उपकरण और उसके सिस्टम के सुरक्षित संचालन के लिए तकनीकी संचालन के अनुक्रम को सुनिश्चित करना चाहिए।

कंप्रेसर उपकरण को सुरक्षा वाल्व और प्लेट (झिल्ली) से लैस करना नियमों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। विशिष्ट प्रकार के कंप्रेसर उपकरणों के मानकों में उनकी स्थापना, आयाम, थ्रूपुट, प्रदर्शन के स्थान निर्धारित किए गए हैं। अंतिम संपीड़न चरण के निर्वहन गैस पाइपलाइन के साथ-साथ मध्यवर्ती दबाव गैस नमूना पाइपलाइनों पर एक गैर-वापसी वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए।

कंप्रेसर उपकरण के आपातकालीन स्टॉप प्रदान करने वाले नियंत्रण मोबाइल कम्प्रेसर के नियंत्रण पैनल पर स्थित होने चाहिए। स्थिर कम्प्रेसर के लिए, नियंत्रण पैनल पर नियंत्रण स्थित होना चाहिए और मशीन रूम से बाहर निकलने पर या अन्य सुविधाजनक और सुरक्षित स्थानों पर दोहराया जाना चाहिए।

पाइपलाइनों की परिचालन सुरक्षा।

औद्योगिक पाइपलाइनों के संचालन के दौरान सुरक्षा उपायों को DNAPP 0.00-1.11-98 "भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम", DNAPP 0.00-1.20-98 "यूक्रेन में गैस आपूर्ति प्रणालियों के लिए सुरक्षा नियम" द्वारा नियंत्रित किया जाता है। GOST 14202-69 और उद्योग मानक, उदाहरण के लिए, NAOP 1.2.10-1.10-86 "लौह धातु विज्ञान उद्यमों PBGChM-86 की गैस सुविधाओं में सुरक्षा नियम"।

मानकों के अनुसार, पाइपलाइनों के माध्यम से परिवहन किए गए पदार्थों के निम्नलिखित दस समूह स्थापित किए गए हैं: पानी, भाप, वायु, ज्वलनशील गैसें (तरलीकृत सहित), गैर-ज्वलनशील गैसें (तरलीकृत सहित), एसिड, क्षार, ज्वलनशील तरल पदार्थ, गैर- ज्वलनशील तरल पदार्थ और अन्य पदार्थ।

पाइपलाइनों के बढ़े हुए समूहों के पहचान रंग और डिजिटल पदनाम तालिका 3.5.2 में दर्शाए गए अनुरूप होने चाहिए।

तालिका 3.5.2

पाइपलाइनों के बढ़े हुए समूहों की पहचान रंग और डिजिटल पदनाम

आग बुझाने वाली पाइपलाइनें, उनकी सामग्री (पानी, फोम, बुझाने के लिए भाप, आदि) की परवाह किए बिना, दबाव नियंत्रण वाल्व के क्षेत्रों में स्प्रिंकलर और जलप्रलय प्रणाली और आग बुझाने के लिए होसेस और अन्य उपकरणों के कनेक्शन के बिंदुओं पर होना चाहिए चित्रित लाल (संकेत)।

पाइपलाइनों के माध्यम से परिवहन किए गए खतरनाक पदार्थों को इंगित करने के लिए, चेतावनी वाले रंगीन छल्ले लगाए जाने चाहिए (तालिका 3.5.3)।

तालिका 3.5.3

चेतावनी रंग के छल्ले

यदि किसी पदार्थ में एक ही समय में कई खतरनाक गुण होते हैं, जो विभिन्न रंगों से संकेतित होते हैं, तो एक ही समय में कई रंगों के छल्ले पाइपलाइनों पर लगाए जाने चाहिए। वैक्यूम पाइपलाइनों पर, विशिष्ट पेंटिंग के अलावा, शिलालेख "वैक्यूम" दिया जाना चाहिए।

लोगों के जीवन और स्वास्थ्य या उद्यम के संचालन के लिए खतरे की डिग्री के अनुसार, पाइपलाइनों के माध्यम से परिवहन किए जाने वाले पदार्थों को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है, जो कि चेतावनी के छल्ले (तालिका 3.5.4) की इसी संख्या से संकेतित होते हैं।

तालिका 3.5.4

पदार्थों के खतरनाक समूह और चेतावनी के छल्ले की संख्या

तालिका की निरंतरता 3.5.4

यदि खतरे के प्रकार को निर्दिष्ट करना आवश्यक है, तो रंगीन चेतावनी के छल्ले के अलावा, चेतावनी संकेतों का उपयोग GOST 12.4.026-76 के अनुसार किया जाना चाहिए। पहचान के रंग की पृष्ठभूमि पर लागू होने पर शिलालेखों का रंग है सफेद- हरे, लाल और भूरे रंग की पृष्ठभूमि पर; काला- नीले, पीले, नारंगी, बैंगनी और भूरे रंग की पृष्ठभूमि पर।

भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों के निर्माण, उनके पुनर्निर्माण, स्थापना, समायोजन, मरम्मत और वेल्डिंग के लिए आवश्यकताएं बॉयलर के लिए आवश्यकताओं के साथ-साथ उनके पंजीकरण, तकनीकी प्रमाणन, कमीशनिंग, साथ ही पर्यवेक्षण, रखरखाव के लिए आवश्यकताओं के समान हैं। , रखरखाव और मरम्मत। तकनीकी परीक्षा के मानदंडों और शर्तों में एकमात्र अंतर है। श्रम सुरक्षा के राज्य पर्यवेक्षण के विशेषज्ञ तकनीकी केंद्र में पंजीकृत पाइपलाइनों की तकनीकी परीक्षा ईटीसी के एक विशेषज्ञ द्वारा की जाती है: बाहरी परीक्षा - हर 3 साल में एक बार, हाइड्रोलिक परीक्षण (कार्यकर्ता से दबाव 1.25, लेकिन 0.2 से कम नहीं) एमपीए) - ऑपरेशन में लगाने से पहले, दुर्घटना के बाद, मरम्मत के बाद या मानक सेवा जीवन को पूरा करने के बाद।

उद्यम - पाइपलाइनों के मालिकों को निम्नलिखित शर्तों में अपना तकनीकी निरीक्षण करना चाहिए: वर्ष में कम से कम एक बार बाहरी निरीक्षण; कार्यकर्ता से 1.25 के दबाव के साथ एक ही समय में ताकत और घनत्व के लिए पाइपलाइनों का हाइड्रोलिक परीक्षण (लेकिन 0.2 से कम नहीं) एमपीए) कमीशनिंग से पहले, वेल्डिंग का उपयोग करके स्थापना या मरम्मत के बाद, साथ ही जब पाइपलाइनों को दो साल से अधिक समय तक मॉथबॉल किए जाने के बाद ऑपरेशन में डाल दिया जाता है।

गैस आपूर्ति प्रणालियों के डिजाइन, निर्माण, पुनर्निर्माण, समायोजन, मरम्मत और संचालन को डीएनएपी 0.00-1.20-98 "यूक्रेन में गैस आपूर्ति प्रणालियों के लिए सुरक्षा नियम" के अनुसार किया जाना चाहिए। ये आवश्यकताएं उन लोगों के समान हैं जिन्हें माना जाता है। अंतर केवल इतना है कि गैस आपूर्ति प्रणालियों की वस्तुएं, उनके निर्माण, स्थापना और कमीशनिंग की शुरुआत से पहले, गोस्नादज़ोरोख्रान्ट्रूड के स्थानीय अधिकारियों के साथ पंजीकृत होनी चाहिए (अन्य सभी वस्तुओं को कमीशन से पहले स्थापना के बाद पंजीकृत किया जाता है)।

क्रायोजेनिक उपकरणों की परिचालन सुरक्षा.

क्रायोजेनिक प्रौद्योगिकी उपलब्धि से जुड़ी प्रौद्योगिकी का एक क्षेत्र है और व्यावहारिक अनुप्रयोगक्रायोजेनिक तापमान। क्रायोजेनिक उत्पादों को 0 - 120 K के क्रायोजेनिक तापमान पर पदार्थों या पदार्थों के मिश्रण के रूप में समझा जाना चाहिए। मुख्य क्रायोजेनिक उत्पादों में शामिल हैं: नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, हीलियम, आर्गन, नियॉन, क्रिप्टन, क्सीनन, ओजोन, फ्लोरीन और मीथेन।

क्रायोजेनिक उत्पादों के उत्पादन, भंडारण, परिवहन और उपयोग के दौरान, खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारक बनते हैं, जिससे क्रायोजेनिक उपकरण बनाए रखने वाले या इसके पास के कर्मियों को उजागर किया जाता है। क्रायोजेनिक तरल के साथ मानव शरीर के सीधे संपर्क के साथ, इसके वाष्प, उनके द्वारा ठंडा एक गैस माध्यम, क्रायोजेनिक तापमान के प्रभाव में उपकरण, पाइपलाइन, उपकरण और संरचनाएं, बर्फ के क्रिस्टल जीवित ऊतकों में बनते हैं, जो उनके कारण हो सकते हैं टूटना। क्रायोजेनिक उत्पादों के साथ शरीर के संपर्क से शरीर के अंगों, आंखों (दृष्टि की हानि तक) और शरीर के अंगों के गहरे शीतलन के परिणामस्वरूप शीतदंश भी जल सकता है। लगभग सभी क्रायोजेनिक उत्पाद जहरीले होते हैं (क्रिप्टन और क्सीनन को छोड़कर)।

क्रायोजेनिक तरल पदार्थों के साथ काम करते समय, हानिकारक और खतरनाक कारक उत्पन्न होते हैं जो क्रायोजेनिक उत्पादों के लिए विशिष्ट होते हैं: कम तापमानक्रायोजेनिक उत्पाद; भंडारण और परिवहन के दौरान क्रायोजेनिक उत्पादों के दबाव में सहज वृद्धि; क्रायोजेनिक उपकरण के विनाश या क्रायोजेनिक तरल के फैलने के दौरान श्वास क्षेत्र में ऑक्सीजन की एकाग्रता में कमी; हाइड्रोलिक झटकेपाइपलाइनों में वाष्प गुहाओं की उपस्थिति और उनके बाद तरल के साथ भरने के कारण; अधिकतम अनुमेय एकाग्रता से अधिक क्रायोजेनिक उत्पादों के जहरीले वाष्प और गैसों की हवा में उपस्थिति; संपर्क Ajay करें कार्बनिक पदार्थऔर क्रायोजेनिक ऑक्सीकरण तरल पदार्थ वाली सामग्री और ऑक्सीजन या हवा के साथ ज्वलनशील क्रायोजेनिक तरल पदार्थ का संपर्क, जिसके परिणामस्वरूप आग, आग या विस्फोट होता है।

क्रायोजेनिक उपकरण एनएपी 1.4.10-2.19-77 "क्रायोजेनिक उपकरण" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। संरचना के लिए सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं "। क्रायोजेनिक तरल पदार्थों का भंडारण और परिवहन करते समय, उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन (पाउडर-वैक्यूम या स्क्रीन-वैक्यूम) प्रदान करना आवश्यक है। क्रायोजेनिक तरल पदार्थों के भंडारण और परिवहन के लिए जहाजों को सुरक्षा वाल्व, बर्स्टिंग डिस्क और अधिक दबाव में काम करने वाले - मैनोमीटर के साथ सुसज्जित किया जाना चाहिए। जहाजों को क्रायोजेनिक तरल पदार्थों से भरने के मानदंडों का पालन किया जाना चाहिए। क्रायोजेनिक तरल पदार्थों के लिए कंटेनरों की बाहरी सतह को एल्यूमीनियम पेंट से चित्रित किया जाना चाहिए, उपयुक्त शिलालेख और विशिष्ट धारियां होनी चाहिए।

डीएनएपी 0.00-1.07-94 "दबाव जहाजों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम" की आवश्यकताओं के अनुसार अत्यधिक प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन से लैस स्थिर और परिवहन जहाजों (टैंकों) में तरलीकृत गैसों को संग्रहीत और परिवहन किया जाता है।

क्रायोजेनिक उत्पादों के भंडारण और परिवहन के लिए, 6, 10, 16, 25 और 40 लीटर की क्षमता वाले SK प्रकार के क्रायोजेनिक बर्तन (GOST 16024-79E के अनुसार) बनाए जाते हैं। अपेक्षाकृत कम मात्रा में क्रायोजेनिक उत्पादों (कई लीटर से लेकर कई दसियों लीटर तक) के भंडारण और परिवहन के लिए, देवर के जहाजों का उपयोग किया जाता है। एएसडी प्रकार के देवर बर्तन 5, 16, 25 और 100 लीटर की क्षमता वाले गोलाकार या बेलनाकार आकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं। ये बर्तन दोहरी दीवार वाले होते हैं। दीवारों के बीच की जगह परिरक्षण इन्सुलेशन (कांस्य पाउडर के साथ एयरजेल) के साथ कवर किया गया है और हवा को इसमें से निकाल दिया गया है।

देवर जहाजों के साथ काम करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि देवर जहाजों के विस्फोट पोत की कसकर बंद गर्दन के कारण होते हैं: बर्फ से गर्दन का दबना; पोत के वैक्यूम इन्सुलेशन का उल्लंघन और बर्तन के अंदर तापमान में तेज वृद्धि।

हैंडलिंग और परिवहन के दौरान सुरक्षा

उद्योग में व्यावसायिक चोटों के कारणों के विश्लेषण से पता चलता है कि उद्यमों में लगभग 30% दुर्घटनाएँ ऑपरेशन से जुड़ी होती हैं वाहन, जिसमें रेल और सड़क परिवहन (कार, इलेक्ट्रिक कार, फोर्कलिफ्ट ट्रक), साथ ही परिवहन उत्थापन मशीन दोनों शामिल हैं।

लोडिंग और अनलोडिंग और परिवहन संचालन यूक्रेन के कानून "खतरनाक माल की ढुलाई पर" (संख्या 1644-14 दिनांक 06.04.2000), GOST 12.3.002-75, GOST 12.3 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए। 009-76, GOST 12.3.010- 82, GOST 12.3.020-80 और राज्य पर्यवेक्षण अधिकारियों द्वारा अनुमोदित मानक और तकनीकी दस्तावेज। माल की आवाजाही, सुरक्षित संचालन और हैंडलिंग उपकरणों के रखरखाव पर काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार इंजीनियरों और तकनीशियनों द्वारा उद्यमों में लोडिंग और अनलोडिंग संचालन और परिवहन संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित की जाती है।

लोडिंग, ट्रांसपोर्टेशन और अनलोडिंग के दौरान माल को संभालने के खतरे के आधार पर, माल को चार समूहों में बांटा गया है:

कुछ खतरनाक माल(धातु, लकड़ी और निर्माण सामग्री, आदि);

आयामों के कारण खतरनाक सामान:

धूल भरे और गर्म माल (सीमेंट, चाक, चूना, डामर, आदि);

खतरनाक सामान (GOST 19433-88 के अनुसार "खतरनाक सामान। वर्गीकरण और अंकन")।

खतरनाक सामान (GOST 19433-88 के अनुसार) में ऐसे पदार्थ और वस्तुएं शामिल हैं जो परिवहन, हैंडलिंग और भंडारण के दौरान वाहनों, इमारतों या संरचनाओं में विस्फोट, आग या क्षति के साथ-साथ मृत्यु, चोट, विषाक्तता, जलन, विकिरण का कारण बन सकती हैं। या लोगों या जानवरों की बीमारी।

खतरनाक सामान को 9 वर्गों और उपवर्गों में बांटा गया है:

1) कक्षा 1 - विस्फोटक, जो अपने गुणों से विस्फोट कर सकते हैं, एक विस्फोटक प्रभाव के साथ आग का कारण बन सकते हैं, साथ ही विस्फोटक और विस्फोट के साधन वाले उपकरण, जिसका उद्देश्य एक आतिशबाज़ी प्रभाव पैदा करना है। पदार्थों के विस्फोटक गुणों के आधार पर इस वर्ग को 4 उपवर्गों में बांटा गया है;

2) वर्ग 2 - दबाव में संपीड़ित, तरलीकृत और घुलने वाली गैसें जो निम्न स्थितियों में से कम से कम एक को पूरा करती हैं: 20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर बर्तन में अतिरिक्त दबाव 0.1 एमपीए के बराबर या उससे अधिक है, पर पूर्ण वाष्प दबाव 50 डिग्री सेल्सियस का तापमान 0.3 एमपीए के बराबर या उससे अधिक है, 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे महत्वपूर्ण तापमान; दबाव में भंग; तरलीकृत हाइपोथर्मिया। गैसों के ज्वलनशील और विषैले गुणों के आधार पर इस वर्ग को 4 उपवर्गों में बांटा गया है;

3) वर्ग 3 - ज्वलनशील तरल पदार्थ, तरल पदार्थों का मिश्रण, साथ ही घोल या निलंबन में ठोस युक्त तरल पदार्थ, जो 61 डिग्री सेल्सियस और उससे नीचे के बंद बर्तन में ज्वलनशील वाष्प का उत्सर्जन करते हैं। बंद बर्तन में फ्लैश बिंदु के आधार पर इस वर्ग को 3 उपवर्गों में बांटा गया है;

4) वर्ग 4 - ज्वलनशील पदार्थ और सामग्री (विस्फोटक को छोड़कर) जो घर्षण, नमी अवशोषण, सहज रासायनिक परिवर्तनों और गर्म होने पर भी प्रज्वलन के बाहरी स्रोतों से परिवहन के दौरान आसानी से आग पकड़ सकते हैं। प्रज्वलन की स्थिति के आधार पर इस वर्ग को 3 उपवर्गों में विभाजित किया गया है;

5) वर्ग 5 - ऑक्सीकरण करने वाले पदार्थ और कार्बनिक पेरोक्साइड जो आसानी से ऑक्सीजन छोड़ने, दहन को बनाए रखने में सक्षम हैं, और उपयुक्त परिस्थितियों में या अन्य पदार्थों के मिश्रण में सहज दहन और विस्फोट भी कर सकते हैं। इस वर्ग को उनकी जलने की क्षमता के आधार पर 2 उपवर्गों में बांटा गया है;

6) कक्षा 6 - जहरीले और संक्रामक पदार्थ जो अंतर्ग्रहण या त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली के संपर्क में आने पर मृत्यु, विषाक्तता या बीमारी का कारण बन सकते हैं। पदार्थों की विशेषताओं के आधार पर इस वर्ग को 2 उपवर्गों में बांटा गया है;

7) कक्षा 7 - रेडियोधर्मी पदार्थ। पदार्थों की रेडियोधर्मिता की विशेषताओं के आधार पर इस वर्ग को 3 उपवर्गों में बांटा गया है;

8) कक्षा 8 - कास्टिक और संक्षारक पदार्थ जो त्वचा को नुकसान पहुंचाते हैं, आंखों के श्लेष्म झिल्ली को नुकसान पहुंचाते हैं और श्वसन तंत्र, धातुओं का क्षरण और वाहनों, संरचनाओं या सामानों को नुकसान, और कार्बनिक पदार्थों या कुछ के साथ बातचीत करते समय भी आग लग सकती है रसायन... पदार्थों के प्रकार के आधार पर इस वर्ग को 3 उपवर्गों में बांटा गया है;

9) कक्षा 9 - परिवहन के दौरान अपेक्षाकृत कम जोखिम वाले पदार्थ, पिछले किसी भी वर्ग को नहीं सौंपा गया है, लेकिन उन्हें परिवहन और भंडारण के लिए कुछ नियमों के आवेदन की आवश्यकता है। पदार्थों की विशेषताओं के आधार पर इस वर्ग को 4 उपवर्गों में बांटा गया है।

खतरे की श्रेणी के आधार पर, खतरनाक सामान में खतरे का संकेत होना चाहिए (GOST 19433-88 के अनुसार) जो खतरे की विशेषताओं और सावधानियों को दर्शाता है। एक विशिष्ट स्थान पर कार्गो की पैकेजिंग पर खतरे के संकेत लागू होते हैं।

एक टुकड़े के द्रव्यमान से, माल को तीन . में विभाजित किया जाता है श्रेणियाँ: 1 - 80 . से कम वजन किलोग्राम, साथ ही थोक, छोटा-टुकड़ा, आदि; 2 - वजन 80 से 500 . तक किलोग्राम; 3 - 500 . से अधिक वजन किलोग्राम.

GOST 12.3.009-76 की आवश्यकताओं के अनुसार "लोडिंग और अनलोडिंग कार्य। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं "उद्यमों में तैयार की जानी चाहिए पत्तेलोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के लिए तकनीकी प्रक्रियाएं। इन मानचित्रों को निम्नलिखित सुरक्षा आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए: 1) दूसरी और तीसरी श्रेणी के सामानों की लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान मशीनीकरण, साथ ही 25 से अधिक की दूरी पर माल परिवहन करते समय पहली श्रेणी के सामान के लिए। एमक्षैतिज और थोक सामग्री के लिए - 3.5 . से अधिक की दूरी पर एमलंबवत; 2) संक्षारक तरल पदार्थों के साथ कांच के कंटेनरों को ले जाने और परिवहन के लिए विशेष पैकेजिंग, स्ट्रेचर और ट्रॉली।

सामान रखने के नियम इस प्रकार हैं: ढेर की ऊंचाई 6 . से अधिक नहीं होनी चाहिए एमगैर-वियोज्य कंटेनरों के लिए और 4.5 एम- तह कंटेनरों के लिए; 3 एम- मैनुअल लोडिंग और 6 . के लिए बक्से में कार्गो के लिए एम- मशीनीकृत होने पर, कैल्शियम कार्बाइड वाले ड्रमों के लिए - दो स्तरों से अधिक नहीं, आक्रामक तरल पदार्थों की बोतलों वाली टोकरियों के लिए - एक पंक्ति में; बंद गोदामों के परिसर में मुख्य मार्ग की चौड़ाई कम से कम 3 . होनी चाहिए एम... तीसरे (धूल भरे और ज्वलनशील) और चौथे (खतरनाक) समूहों के कार्गो के साथ काम करते समय उपयुक्त पीपीई का उपयोग किया जाना चाहिए। परिवहन किए गए माल की संगतता और वाहन पर सामान रखने के नियमों का पालन किया जाना चाहिए।

25 से अधिक की दूरी पर असाधारण मामलों (यदि उठाने वाले वाहनों का उपयोग करना असंभव है) में मैन्युअल रूप से भार उठाने और ले जाने की अनुमति है एम... प्रति व्यक्ति एक सपाट और क्षैतिज सतह पर मैन्युअल रूप से माल ले जाने के लिए अधिकतम भत्ता अधिक नहीं होना चाहिए: 10 किलोग्राम 16 से 18 वर्ष की आयु की महिला किशोरों के लिए; 16 किलोग्राम- 16 से 18 वर्ष की आयु के पुरुष किशोरों के लिए; बीस किलोग्राम- 18 वर्ष से अधिक उम्र की महिलाओं के लिए; 50 किलोग्राम- 18 साल से अधिक उम्र के पुरुषों के लिए। किशोरों को केवल इस शर्त पर भार उठाने की अनुमति है कि ये ऑपरेशन उनकी विशेषता में मुख्य कार्य के प्रदर्शन से संबंधित हैं और उनके पूरे कार्य समय का 1/3 से अधिक नहीं लेते हैं।

इसे केवल गाड़ियों या विशेष स्ट्रेचर पर सिलेंडरों को ले जाने की अनुमति है, और खतरनाक तरल पदार्थ वाली बोतलें - विकर बास्केट में। इन भारों को मैन्युअल रूप से उठाना प्रतिबंधित है। 50 . से अधिक की दूरी के लिए क्षैतिज पथ के साथ असाधारण मामलों में स्ट्रेचर पर सामग्री ले जाने की अनुमति है एम, स्ट्रेचर पर सीढ़ियों और स्टेपलडर्स पर सामग्री ले जाना मना है।

संचालन के लिए आवश्यकताओं को डीएनएपी 0.00-1.03-93 की आवश्यकताओं द्वारा विनियमित किया जाता है "क्रेन उठाने के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम", GOST 12.2.053-91 "स्टैकिंग क्रेन। सुरक्षा आवश्यकताएं ", आदि। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं हैं: उपकरण डिजाइन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करना (उपयुक्त सामग्री और सुरक्षा कारक का चयन, थर्मल प्रभाव और जंग के खिलाफ सुरक्षा), सुरक्षा उपकरणों की उपस्थिति (वहन क्षमता की सीमाएं, उठाने की ऊंचाई) और गति, सीमा स्विच, ब्रेक, सुरक्षा उपकरण, आपातकालीन स्विच, आदि), उपकरणों की आवधिक तकनीकी परीक्षा और कर्मियों का उचित प्रशिक्षण।

उत्थापन और परिवहन उपकरण, कमीशनिंग से पहले, श्रम सुरक्षा के राज्य पर्यवेक्षण के निकायों के साथ पंजीकृत है और परीक्षण और तकनीकी परीक्षा के बाद ही संचालित करने की अनुमति है। उत्थापन-और-परिवहन उपकरण तकनीकी निरीक्षण से गुजरते हैं: चालू करने से पहले और समय-समय पर संचालन के दौरान।

आंशिक प्रमाणीकरण (वर्ष में एक बार) और पूर्ण (हर तीन साल में एक बार) के बीच अंतर करें। आंशिक सर्वेक्षण में, उपकरण का निरीक्षण किया जाता है, और एक पूर्ण सर्वेक्षण में, स्थिर और गतिशील परीक्षणों के अधीन होता है।

उपकरण उठाने और परिवहन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उद्यम का प्रशासन नियुक्त करता है और प्रशिक्षण देता है:

उपकरणों को संभालने के पर्यवेक्षण के लिए जिम्मेदार व्यक्ति;

माल की आवाजाही पर काम के सुरक्षित प्रदर्शन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति;

क्रेन ऑपरेटर, ताला बनाने वाले, क्रेन कर्मचारी।

वर्क परमिट के पंजीकरण के साथ उपकरण उठाने और परिवहन पर मरम्मत कार्य किया जाता है।

लिफ्ट DNAP 0.00-1.02-92 के अनुसार "लिफ्ट के निर्माण और सुरक्षित संचालन के लिए नियम", मासिक, मासिक (हर 15 दिनों में कम से कम एक बार), मासिक और अर्ध-वार्षिक तकनीकी निरीक्षण के अधीन हैं। प्रत्येक पारी भारोत्तोलकों द्वारा की जाती है, और शेष भारोत्तोलक के साथ विद्युत यांत्रिकी द्वारा की जाती है। अच्छी स्थिति और सुरक्षा के लिए जिम्मेदार व्यक्ति हर 3 महीने में कम से कम एक बार लिफ्ट की जांच करते हैं। यदि, निरीक्षण के दौरान या संचालन के दौरान, सुरक्षा उपकरणों, अलार्म, प्रकाश व्यवस्था या अन्य उपकरणों की खराबी का पता चलता है, तो लिफ्ट को रोक दिया जाता है और क्षति की मरम्मत की जाती है।

इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट ट्रक और फोर्कलिफ्ट ट्रकचालक द्वारा प्रत्येक पाली का निरीक्षण किया जाना चाहिए। लोडर का संचालन करते समय, एक कांटे के साथ भार को त्वरण से हथियाने के लिए मना किया जाता है; जब कांटे वाला फ्रेम आपसे दूर झुका हो तो भार उठाएं; वाहन चलाते समय भार बढ़ाएं या कम करें या फ्रेम के झुकाव को बदलें; अनुमेय ऊंचाई से अधिक भार उठाएं। क्रेन जिब वाले फोर्कलिफ्ट ट्रकों के लिए, उठाने की ऊंचाई सीमित नहीं है। फोर्कलिफ्ट पर काम करते समय, यह आवश्यक है कि भार को पकड़ने वाले कांटे के ऊर्ध्वाधर भाग के खिलाफ दबाया जाए, भार को दोनों पैरों पर समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए और कांटे की सीमा से अधिक लंबाई के 1/3 से अधिक नहीं बढ़ाया जाना चाहिए। कार्गो को सुरक्षात्मक उपकरण से अधिक नहीं रखा जाना चाहिए, और सुरक्षात्मक उपकरण से परे भारी माल का परिवहन करते समय, लोडर के साथ एक व्यक्ति को सौंपा जाना चाहिए।

इन-प्लांट परिवहन का संचालन... सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, वे पैदल चलने वालों के मार्ग और परिवहन के आवागमन के पथ के बीच अंतर करते हैं। ऐसा करने के लिए, प्रत्येक उद्यम में, वाहनों और पैदल चलने वालों की आवाजाही का एक योजना-आरेख तैयार किया जाना चाहिए और सभी काम करने वालों को सूचित किया जाना चाहिए, और क्रॉसिंग नामित किए गए हैं। उद्यम के क्षेत्र में आवश्यक सड़क संकेत स्थापित किए गए हैं।

उद्यम के क्षेत्र में रेलवे परिवहन की गति 10 . से अधिक नहीं होनी चाहिए किमी / घंटा, और भवन के प्रवेश द्वार पर - 3 किमी / घंटा... सड़कों के साथ रेलवे पटरियों के चौराहे पर, चेतावनी के संकेत और भारी यातायात के मामले में - बाधाओं को स्थापित किया जाना चाहिए।

सड़कों के सीधे खंडों पर मोटर परिवहन की गति 12 . से अधिक नहीं होनी चाहिए किमी / घंटा, और सड़क के संकरे होने के स्थानों में - 5 किमी / घंटा; मुख्य गलियारों के साथ कार्यशालाओं और गोदामों के अंदर - 5 किमी / घंटा, और संकरी जगहों पर - 3 किमी / घंटा... ट्रक के शरीर में लोगों को ले जाने की अनुमति है यदि शरीर विशेष रूप से लोगों के परिवहन के लिए सुसज्जित है।

इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए मार्ग की चौड़ाई कम से कम 1.8 . होनी चाहिए एमपर एक तरफ़ा ट्रैफिकऔर 3 एम- दो तरफा के साथ। घर के अंदर, चौराहे पर, पैदल यातायात के स्थानों पर और रेलवे ट्रैक पर क्रॉसिंग पर ड्राइविंग करते समय, इलेक्ट्रिक कार की गति 3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। किमी / घंटा.

इंट्राशॉप परिवहन का संचालन... कन्वेयर के मूविंग पार्ट्स (ड्रम, टेंशनर, रोलर्स, आदि), जिस तक श्रमिक पहुंच सकते हैं, को फेंस किया जाना चाहिए। लोगों की संभावित उपस्थिति के क्षेत्र में, रस्सियों, ब्लॉकों और तनावपूर्ण उपकरणों के भार, लोडिंग और प्राप्त करने वाले उपकरणों, कन्वेयर के निचले उभरे हुए हिस्सों आदि को बंद कर दिया जाना चाहिए। एक तकनीकी लाइन पर जिसमें कई क्रमिक रूप से स्थापित और साथ ही साथ अन्य मशीनों (फीडर, क्रशर, आदि) के संयोजन में कन्वेयर या कन्वेयर का संचालन होता है, कन्वेयर और सभी मशीनों के ड्राइव को इंटरलॉक किया जाना चाहिए ताकि अचानक बंद होने की स्थिति में कोई भी मशीनों या कन्वेयर, पिछली मशीनों या कन्वेयर को बंद कर दिया गया था, और बाद वाले तब तक काम करना जारी रखते थे जब तक कि परिवहन किए गए कार्गो उन्हें पूरी तरह से छोड़ नहीं देते।

सेवा बिंदु से प्रत्येक तंत्र को डिस्कनेक्ट करना संभव होना चाहिए। सिर और पूंछ पर कन्वेयर आपातकालीन स्टॉप बटन से लैस होना चाहिए। 30 . से अधिक खुले ट्रैक वाले कन्वेयर एमअतिरिक्त शटडाउन उपकरणों से लैस होना चाहिए जो रखरखाव के लिए गलियारे के किनारे किसी भी स्थान से आपातकालीन स्थितियों में कन्वेयर को रोकने की अनुमति देता है।

चालित ट्रॉली ड्राइव की सुरक्षा की जानी चाहिए और ट्रैक हेड्स को फर्श के स्तर से ऊपर नहीं फैलाना चाहिए। गाड़ी नियंत्रण कक्ष अच्छी दृश्यता वाले स्थान पर स्थित होना चाहिए। उन जगहों पर जहां ट्रॉली दरवाजे के माध्यम से चलती है, कम से कम 700 चौड़ाई का मार्ग प्रदान किया जाना चाहिए। मिमी.

रोलर टेबल लोड के तहत ख़राब नहीं होने चाहिए, उनके डिज़ाइन को रोलर्स के बीच लोड की विफलता और लोड के बग़ल में गिरने को बाहर करना चाहिए। रोलर टेबल ट्रैक के अंत में, लोड को गिरने से रोकने के लिए एक गार्डिंग डिवाइस स्थापित किया गया है।

जब इलेक्ट्रिक कार परिसर में चलती है, तो उनके मार्ग का संकेत दिया जाना चाहिए और इलेक्ट्रिक कार की गति 3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। किमी / घंटा.

कार्यशाला के क्षेत्र में, आंदोलन के सुरक्षित रास्तों की व्यवस्था की जाती है, जो संकेतों के साथ इंगित किए जाते हैं और बाड़, पैदल मार्ग और सुरक्षा के अन्य साधनों से सुसज्जित होते हैं।

मांस के व्यंजन

मांस व्यंजन की तैयारी में तकनीकी उपकरण, उत्पादन उपकरण और इसके सुरक्षित उपयोग के प्रकार। तकनीकी उपकरणों और उत्पादन उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए नियम।

2. कच्चे माल की कमोडिटी विशेषताएँ। मांस से जटिल गर्म पाक उत्पादों की तैयारी के लिए मुख्य कच्चे माल (मांस), मसाले, मसाला, स्वाद और सुगंधित मिश्रण, औद्योगिक सॉस, सिरका, खाद्य योजक, वाइन, चीज का पाक उपयोग और उनके उपयोग के विकल्प।

हॉट शॉप का सॉस सेक्शन।सॉस अनुभाग दूसरे पाठ्यक्रम, साइड डिश और सॉस की तैयारी के लिए अभिप्रेत है। उत्पादों के थर्मल और मैकेनिकल प्रसंस्करण की विभिन्न प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए, कार्यस्थल उपयुक्त उपकरण और विभिन्न प्रकार के बर्तन, उपकरण, सूची से सुसज्जित हैं।

उद्यमों को लैस करने के मानदंडों के अनुसार थर्मल और मैकेनिकल उपकरण का चयन किया जाता है खानपान.
सॉस विभाग के मुख्य उपकरण हैं कुकर, ओवन, इलेक्ट्रिक पैन, डीप फ्रायर, साथ ही कुकिंग केटल्स, यूनिवर्सल ड्राइव। सब्जी और अनाज के साइड डिश पकाने के लिए बड़ी कार्यशालाओं में सॉस विभाग में स्थिर खाना पकाने केटल्स का उपयोग किया जाता है।

विशिष्ट उद्यमों की गर्म दुकानों और रेस्तरां में कबाब स्थापित किए जाते हैं। उद्यम सॉसेज बॉयलर, अंडा बॉयलर आदि का उपयोग करते हैं।

माइक्रोवेव उपकरणों का उपयोग करके खाना पकाने में तेजी लाई जा सकती है। माइक्रोवेव उपकरणों में, अर्ध-तैयार उत्पादों को गुणों के कारण उत्पाद की पूरी मात्रा में गर्म किया जाता है विद्युतचुम्बकीय तरंगेंउत्पाद में काफी गहराई तक घुसना।

सॉस विभाग के लिए उपकरण को दो या तीन प्रसंस्करण लाइनों में बांटा जा सकता है।

पहली पंक्तिमांस, मछली, सब्जियों से अर्ध-तैयार उत्पादों के गर्मी उपचार और खाना पकाने के साथ-साथ कुकवेयर में साइड डिश और सॉस पकाने के लिए। लाइन में मॉड्यूलेटेड अनुभागीय उपकरण होते हैं और इसमें ओवन, स्टोव, इलेक्ट्रिक पैन, डीप फ्रायर शामिल होते हैं। रेस्तरां में, यह लाइन गर्म राज्य में दूसरे पाठ्यक्रमों के अल्पकालिक भंडारण के उद्देश्य से बैन-मैरी से भी सुसज्जित है।

सॉस विभाग शेफ का कार्यस्थल:

सॉस के लिए खाना गरम;

चार बर्नर स्टोव;

थर्मल आवेषण;

गहरी कड़ाही;

कड़ाही;

दो कक्ष रोस्टिंग कैबिनेट;

अंतर्निहित धुलाई स्नान के साथ तालिका;

उत्पादन तालिका;

डायल या इलेक्ट्रॉनिक तराजू;

छोटे पैमाने पर मशीनीकरण उपकरण स्थापित करने के लिए तालिका;

प्रशीतित कैबिनेट और स्लाइड के साथ तालिका;

तकनीकी मानचित्र के लिए दीवार प्लेट

दूसरी पंक्तिसहायक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें मॉड्यूलेटेड सेक्शनल टेबल शामिल हैं: एक अंतर्निहित वाशिंग बाथ वाली एक टेबल, छोटे पैमाने पर मशीनीकरण उपकरण स्थापित करने के लिए एक टेबल, कूल्ड स्लाइड वाली एक टेबल और एक कैबिनेट (रेस्तरां में)।

मांस, मछली, सब्जी अर्द्ध-तैयार उत्पादों को उत्पादन तालिकाओं पर गर्मी उपचार के लिए तैयार किया जाता है। रेफ्रिजेरेटेड स्लाइड और एक अलमारी के साथ एक प्रोडक्शन टेबल का उपयोग रेस्तरां में व्यंजन परोसने और परोसने के लिए किया जाता है।

तीसरी पंक्ति- साइड डिश पकाने के लिए। सॉस विभाग में रसोइयों का काम उत्पादन कार्यक्रम (मेनू योजना), चयन से परिचित होने के साथ शुरू होता है तकनीकी मानचित्र, खाना पकाने के लिए आवश्यक उत्पादों की मात्रा निर्दिष्ट करना। फिर रसोइयों को भोजन मिलता है, अर्द्ध-तैयार उत्पाद, व्यंजन का चयन करें। रेस्तरां में, केवल आगंतुकों के आदेश से तले और पके हुए व्यंजन तैयार किए जाते हैं; श्रम-गहन व्यंजन जिन्हें तैयार करने में लंबा समय लगता है (स्टू, सॉस) छोटे बैचों में तैयार किए जाते हैं।

अगले दिन हॉट शॉप के सॉस सेक्शन में जाना मना है:

मांस और पनीर, कीमा बनाया हुआ मांस, मुर्गी पालन, मछली के साथ पेनकेक्स;

मैश किए हुए आलू, उबला हुआ पास्ता।

खाना पकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल और खाद्य उत्पादों में, रासायनिक और जैविक मूल के पदार्थों की सामग्री जो स्वास्थ्य के लिए संभावित रूप से खतरनाक है (विषाक्त तत्व, एंटीबायोटिक्स, कीटनाशक, रोगजनक सूक्ष्मजीव, आदि) चिकित्सा और जैविक आवश्यकताओं द्वारा स्थापित मानदंडों से अधिक नहीं होनी चाहिए और स्वच्छता मानकखाने की गुणवत्ता। यह आवश्यकता GOST R 50763-95 "सार्वजनिक खानपान" में निर्दिष्ट है। आबादी को बेचे जाने वाले पाक उत्पाद। सामान्य तकनीकी शर्तें "।

सॉस विभाग का उपयोग करता है:

मांस, सब्जियों को पकाने और पकाने के लिए 20, 30, 40, 50 लीटर की क्षमता वाले बॉयलर; पूरे और लिंक में मछली को उबालने और पकाने के लिए बॉयलर (बक्से);
- इंसर्ट ग्रेट के साथ आहार भोजन को भाप देने के लिए बॉयलर;
- उबला हुआ, दम किया हुआ दूसरा पाठ्यक्रम, सॉस की थोड़ी मात्रा तैयार करने के लिए 1,5,2,4,5,8 और 10 लीटर की क्षमता वाले बर्तन;
- ब्राउनिंग सब्जियों, टमाटर प्यूरी के लिए 2, 4, 6, 8 और 10 लीटर की क्षमता वाला सॉस पैन। बॉयलर के विपरीत, सॉसपैन में एक मोटा तल होता है;

मांस, मछली, सब्जियां, मुर्गी पालन से अर्द्ध-तैयार उत्पादों को तलने के लिए धातु की ट्रे और बड़े कास्ट-आयरन पैन;
- पैनकेक, पेनकेक्स, ऑमलेट बनाने के लिए एक हैंडल के साथ फ्राइंग पैन छोटे और मध्यम कच्चा लोहा;
- थोक में तले हुए अंडे तैयार करने के लिए 5, 7 और 9 कोशिकाओं के साथ फ्राइंग पैन;
- तंबाकू-मुर्गियों आदि को भूनने के लिए एक प्रेस के साथ लोहे के फ्राइंग पैन डालें।

सूची:

व्हिस्क, बनियान, शेफ के कांटे (बड़े और छोटे);
- गर्जन;

पेनकेक्स, कटलेट, मछली के लिए स्कूप;

शोरबा को छानने के लिए एक उपकरण, विभिन्न छलनी, स्कूप,

उवोवकी, कबाब को भूनने के लिए कटार।

सॉस विभाग में, मुख्य रूप से गर्मी उपचार के प्रकार द्वारा नौकरियों का आयोजन किया जाता है। उदाहरण के लिए, कार्यस्थलफ्राइंग और ब्राउनिंग उत्पादों और अर्द्ध-तैयार उत्पादों के लिए; दूसरा खाना पकाने, पकाने और पकाने के लिए है; तीसरा साइड डिश और अनाज पकाने के लिए है।
कार्यस्थल में, रसोइया स्टोव, ओवन, काम की मेज और मोबाइल अलमारियों का उपयोग तलने और भूरे रंग के भोजन के लिए करते हैं। रेस्तरां में जहां व्यंजनों का वर्गीकरण अधिक विविध है और जहां वे खुली आग (ग्रिल्ड स्टर्जन, ग्रिल्ड पोल्ट्री, आदि) पर गहरे तले हुए व्यंजन तैयार करते हैं, इलेक्ट्रिक ग्रिल को हीटिंग लाइन में शामिल किया जाता है। एक ग्रिड में तैयार अर्ध-तैयार उत्पादों को गर्म वसा के साथ एक गहरे फ्रायर में डुबोया जाता है, फिर तैयार उत्पादों को एक ग्रिड या स्लेटेड चम्मच के साथ अतिरिक्त वसा को निकालने के लिए सॉस पैन पर स्थापित एक कोलंडर में स्थानांतरित किया जाता है। यदि व्यंजनों के वर्गीकरण में कबाब शामिल हैं, तो एक विशेष कार्यस्थल का आयोजन किया जाता है, जिसमें एक उत्पादन तालिका और एक कबाब ओवन होता है।

खाना पकाने, स्टू करने, स्टू करने और बेकिंग उत्पादों के लिए कार्यस्थलों को एक ही समय में रसोइयों द्वारा कई कार्यों के प्रदर्शन को ध्यान में रखते हुए आयोजित किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, हीटिंग उपकरण (स्टोव, ओवन, इलेक्ट्रिक पैन) को एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में रसोइयों के संक्रमण की सुविधा की गणना के साथ समूहीकृत किया जाता है। हीटिंग लाइन के समानांतर स्थापित उत्पादन तालिकाओं पर सहायक संचालन किए जाते हैं। हीटिंग उपकरण न केवल एक लाइन में, बल्कि एक द्वीप तरीके से भी स्थापित किए जा सकते हैं।

तकनीकी उपकरणों और उत्पादन उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए नियम।

मशीन को रोकने और बिजली, भाप, गैस के स्रोतों से डिस्कनेक्ट करने के बाद ही उपकरण को अलग करना, चिकनाई करना, साफ करना संभव है;

बॉयलर के ढक्कन खोलना और उनकी सामग्री डालना भाप या बिजली की आपूर्ति में रुकावट के बाद 5 मिनट से पहले की अनुमति नहीं है;

गर्म वसा में भोजन करने से पहले, उनसे तरल निकालना और उन्हें अपने से दूर दिशा में रखना आवश्यक है;

उबलते तरल के साथ बॉयलर के ढक्कन इस तरह से खोलें कि भाप विपरीत दिशा से निकल जाए;

गर्म तरल या 15 किलो से अधिक वजन वाले बॉयलर केवल दो लोगों द्वारा ही निकाले जा सकते हैं।

हॉट शॉप के रसोइयों और अन्य कर्मचारियों को उपकरण के संचालन के नियमों का अध्ययन करने और फोरमैन द्वारा निर्देश देने की आवश्यकता होती है।

कच्चे माल की कमोडिटी विशेषताएं - मांस

मांस पशुओं के वध और वध के बाद प्रसंस्करण के बाद प्राप्त एक खाद्य उत्पाद है: रक्तस्राव, वध (खराबी, विसरा, खाल, आदि को हटाने), पकने, ठंडा करने और लेबलिंग। इसमें मांसपेशी, संयोजी, हड्डी और वसा ऊतक होते हैं।

जानवरों के प्रकार और उम्र के आधार पर, बीफ और वील, पोर्क और पिगलेट, भेड़, बकरी और अन्य प्रकार के मांस को प्रतिष्ठित किया जाता है।

थर्मल अवस्था के अनुसार, मांस को ठंडा, जमे हुए, ठंडा किया जा सकता है। बूचड़खाने प्रसंस्करण के दौरान, मांस की उपज जीवित वजन के 50 से 60% तक होती है।

मोटापे के अनुसार, मांस को विभाजित किया जाता है: पहली और दूसरी श्रेणियों के बीफ, भेड़ और बकरी के मांस, सूअर का मांस - वसायुक्त, बेकन, मांस और धार।

कच्चे माल के गुण इसके पाक उपयोग की विधि, यांत्रिक प्रसंस्करण की योजना और कचरे की मात्रा निर्धारित करते हैं। तो, जमे हुए मांस को प्रारंभिक डीफ्रॉस्टिंग की आवश्यकता होती है। पहली श्रेणी के मोटापे के बीफ़ शवों को काटते समय हड्डियों की संख्या 26.4% है, और दूसरी श्रेणी की - 29.5%, आदि।

मांस को पूरे शवों, आधे शवों, शवों के छोटे हिस्सों में या पाक उपयोग के लिए तैयार अर्ध-तैयार उत्पादों के रूप में खानपान प्रतिष्ठानों में पहुंचाया जाता है।

मांस सबसे मूल्यवान खाद्य उत्पादों में से एक है। सबसे पहले, इसमें महत्वपूर्ण मात्रा में प्रोटीन (% में) होता है: गोमांस - 18.6-20, भेड़ का बच्चा - 15.6 - 19.8, वसायुक्त सूअर का मांस - 11-12, आदि। इनमें से अधिकांश प्रोटीन पूर्ण हैं। उनमें सभी आवश्यक अमीनो एसिड होते हैं, जो इसके अलावा, इष्टतम अनुपात के करीब होते हैं। वसा की मात्रा बहुत विस्तृत श्रृंखला में मांस के प्रकार और उसके मोटापे के आधार पर भिन्न होती है: वील में 1-2% से, वसायुक्त पोर्क में 49% तक।

2.2. बेकरी और पास्ता उत्पादन के लिए सुरक्षा और उपकरणों के संचालन के बुनियादी नियम

नियमों तकनीकी शोषणतकनीकी उपकरण इसके संचालन के लिए सामान्य बाहरी परिस्थितियों (कमरे, तापमान, आर्द्रता, वायु शुद्धता, आदि का अनुपालन), कार्यस्थल की उचित स्थिति (उपकरण के दृष्टिकोण का रखरखाव, अर्ध-तैयार उत्पादों का भंडारण, आदि) के प्रावधान के लिए प्रदान करता है। उनके लिए स्थापित परिसर में इन्वेंट्री), किसी दिए गए मशीन के लिए स्थापित मोड के अनुसार साफ, समय पर और सही स्नेहन के उपकरण का रखरखाव, तंत्र के अनुमेय ऑपरेटिंग मोड (पावर, हाई-स्पीड लोड, आदि) का अनुपालन, अनुपालन मशीन को नियंत्रित करने के नियम, पीपीआर सिस्टम (अनुसूचित निवारक रखरखाव) द्वारा प्रदान किए गए ओवरहाल रखरखाव के नियम।

संयंत्र में उपकरणों की तकनीकी स्थिति का पर्यवेक्षण मुख्य मैकेनिक विभाग द्वारा किया जाता है, जो न केवल नियंत्रित करता है

परिचालन की स्थिति, लेकिन उपकरणों की स्थिति में सुधार के लिए तकनीकी सिफारिशें भी तैयार करता है, साथ ही साथ दुकान यांत्रिकी और उत्पादन फोरमैन के साथ, समय-समय पर दुकानों में उपकरणों के पूरे बेड़े की स्थिति की व्यापक जांच करता है।

कार्यकर्ता को मशीनों के मुख्य तंत्र की संरचना और अंतःक्रिया को जानना चाहिए, उन्हें विनियमित करने में सक्षम होना चाहिए, मामूली मरम्मत करना चाहिए, मशीन और कार्यस्थल को ध्यान से साफ करना चाहिए। उसे सौंपे गए उपकरणों की स्थिति और उसके परिचालन गुणों का संरक्षण, ऑपरेटर, ड्राइवर, मशीन को नियंत्रित करने वाले किसी भी उत्पादन कार्यकर्ता द्वारा उपकरण के संचालन के नियमों के ज्ञान और कार्यान्वयन पर निर्भर करता है। ऑपरेटिंग नियमों को मरम्मत करने वालों के साथ-साथ यांत्रिकी के लिए अच्छी तरह से जाना जाना चाहिए, जिन्हें यह जानकारी कलाकारों को देनी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उत्पादन कर्मियों द्वारा इन नियमों का पालन किया जाता है।

इसे अच्छे कार्य क्रम में रखने के लिए अपने उपकरणों का रखरखाव आवश्यक है। सावधानीपूर्वक रखरखाव के साथ, आप इसकी सेवा जीवन को अगली मरम्मत तक बढ़ा सकते हैं। काम शुरू करने से पहले, कार्यकर्ता मशीन का निरीक्षण करने के लिए बाध्य है, जांच करें कि क्या इसे शिफ्ट पास करने वाले कर्मचारी द्वारा साफ किया गया है, इसे चालू करें और इसे कार्य क्रम में जांचें, इसकी उपस्थिति के लिए स्नेहन बिंदुओं का निरीक्षण करें। यदि कोई क्षति या खराबी पाई जाती है, तो कार्यकर्ता को काम शुरू किए बिना, मास्टर को इसकी सूचना देनी चाहिए।

काम की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि मशीन के काम करने वाले हिस्से अच्छे काम करने की स्थिति में हैं। अनुचित संचालन के कारण होने वाली क्षति कार्यकर्ता और फोरमैन दोनों की जिम्मेदारी है। एक चालू मशीन को लावारिस न छोड़ें।

शिफ्ट के दौरान, कार्यकर्ता को इस मशीन के लिए स्नेहन कार्ड द्वारा प्रदान किए गए सभी स्थानों को निर्देशों में निर्दिष्ट तेल के साथ चिकनाई करना चाहिए। केंद्रीकृत स्नेहन के साथ, सुनिश्चित करें कि तेल भंडार हर समय ग्रीस से भरा रहता है; ग्रीस फिटिंग का उपयोग करते समय जो कैप को घुमाकर ग्रीस की आपूर्ति करती है, ग्रीस फिटिंग को समय पर भरें और कैप को प्रति शिफ्ट में कई बार घुमाएं। ग्रीस के निपल्स को ग्रीस से भरते समय सीरिंज का इस्तेमाल करना चाहिए।

मशीन के चलने के दौरान बियरिंग्स के तापमान की निगरानी की जानी चाहिए। जब कार्य तंत्र में बाहरी शोर दिखाई देता है, तो कार्यकर्ता को मशीन को बंद कर देना चाहिए और आवश्यक समायोजन करना चाहिए। मामूली ब्रेकडाउन के मामले में जो डाउनटाइम का कारण नहीं बनता है, आपको तुरंत टूटे हुए हिस्से को एक अतिरिक्त के साथ बदलना चाहिए; मशीन के डाउनटाइम के कारण टूटने की स्थिति में, कर्मचारी को तुरंत शिफ्ट फोरमैन को सूचित करने के लिए बाध्य किया जाता है।

अनुचित संचालन और किसी भी टूटने और दुर्घटनाओं के अनुचित उन्मूलन के मामले में उपकरण के टूटने या दुर्घटना के लिए,

व्यक्तिगत जिम्मेदारी कार्यकर्तासीधे उपकरण की सर्विसिंग; असामयिक मरम्मत और मरम्मत के बाद उपकरणों की खराब-गुणवत्ता की स्वीकृति के कारण होने वाली प्रत्येक खराबी या दुर्घटना के लिए - उपकरण की मरम्मत करने वाले कर्मचारी; मुख्य अभियंता, मुख्य मैकेनिक (पावर इंजीनियर), दुकान प्रबंधकों, यांत्रिकी और उनके अधीनस्थ कर्मियों की गलती के साथ-साथ असंतोषजनक संचालन, मरम्मत और अनुपालन में विफलता के परिणामस्वरूप होने वाले उपकरणों के संचालन के दौरान टूटने और दुर्घटनाओं के लिए आपातकालीन उपायों के साथ - मुख्य अभियंता, मुख्य मैकेनिक (पावर इंजीनियर), दुकानों के प्रमुख और यांत्रिकी (पावर इंजीनियरिंग) दुकानों के।

अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपकरण का उपयोग करने की मुख्य शर्त ऑपरेटिंग कर्मियों और पर्यावरण पर इसके सुरक्षित प्रभाव की गारंटी देना है। सुरक्षा आवश्यकताओं और मानकों को राज्य व्यावसायिक सुरक्षा मानकों एसएसबीटी की प्रणाली द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके अलावा, उद्योग हैं नियमोंश्रम सुरक्षा, अग्नि सुरक्षा और औद्योगिक स्वच्छता पर।

व्यावसायिक सुरक्षा आवश्यकताएं उपकरण की ऐसी तकनीकी स्थिति के लिए प्रदान करती हैं, जो परिचालन कर्मियों के खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के जोखिम को बाहर करती है जिससे चोट लगती है या प्रदर्शन में कमी आती है। वे व्यक्ति जो इसके संचालन और उपकरण के सिद्धांत, संचालन और रखरखाव के नियमों को जानते हैं, जिन्होंने उचित निर्देश और चिकित्सा परीक्षण किया है, उन्हें उपकरण की सेवा करने की अनुमति है।

मशीनों की इकाइयाँ और पुर्जे सुरक्षित और हानिरहित सामग्री से बने होने चाहिए। एक नियम के रूप में, नई सामग्री स्वच्छता और स्वच्छ और अग्नि सुरक्षा परीक्षणों से गुजरती है। मशीनों पर रखरखाव कार्य करने के लिए कार्यस्थल सुरक्षित और आरामदायक होना चाहिए।

यदि आवश्यक हो, तो व्यक्तिगत उत्पादन स्थलों की स्थानीय प्रकाश व्यवस्था प्रदान की जाती है। तकनीकी प्रक्रिया के दृश्य नियंत्रण के दौरान, कमरे के विस्फोट सुरक्षा श्रेणी को ध्यान में रखते हुए, कार्य क्षेत्रों को रोशन करने के लिए लैंप स्थापित किए जाते हैं। इस मामले में, जीवित भागों के साथ प्रकाशकों के आकस्मिक संपर्क की संभावना को बाहर रखा जाना चाहिए।

मशीनों के डिजाइन को गलत कार्यों सहित बिजली के झटके से परिचालन कर्मियों की सुरक्षा प्रदान करनी चाहिए। इसके अलावा, स्थैतिक बिजली की खतरनाक मात्रा से बचा जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, सभी मशीनें, उपकरण, गुरुत्वाकर्षण पाइप के खंड और अन्य उपकरण जो स्थैतिक बिजली का प्रभार उत्पन्न करते हैं, एक विश्वसनीय ग्राउंडिंग सिस्टम के साथ प्रदान किए जाते हैं। उपकरण डिजाइन प्रदान करना चाहिए

अलार्म सिस्टम की उपस्थिति, स्वचालित शटडाउन और खराबी, दुर्घटनाओं और खतरनाक ऑपरेटिंग मोड के मामले में बिजली बंद।

उपकरण की सर्विसिंग करते समय औद्योगिक चोटों को रोकने के लिए, खतरनाक क्षेत्रों को बंद करने के लिए विशेष उपकरण स्थापित करना आवश्यक है।

तकनीकी और परिवहन उपकरण, सामग्री और वायु नलिकाएं स्थित होनी चाहिए ताकि उनकी स्थापना, मरम्मत और रखरखाव सुरक्षा और सुविधा प्रदान करे, साथ ही उत्पादन सुविधाओं की आवश्यक स्वच्छता स्थिति को बनाए रखने की क्षमता प्रदान करे।

उपकरण स्थापना को उद्योग सुरक्षा और स्वास्थ्य कोड के अनुसार विशिष्ट मार्ग और अंतराल बनाना चाहिए। स्वीकार्य पास और अंतराल वस्तुओं के बीच न्यूनतम दूरी हैं, जिनमें से एक या दोनों प्रतिनिधित्व करते हैं संभावित खतराचोट अगर उनके बीच की दूरी कम हो जाती है।

बेकरी और पास्ता कारखानों के उत्पादन कक्षों में स्थिर उपकरण रखते समय, सीढ़ियों या आसन्न कमरों के निकास से सीधे जुड़े अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य मार्ग प्रदान करना आवश्यक है, मशीनों के समूहों के बीच अंतराल कम से कम 1 मीटर चौड़ा, और व्यक्तिगत मशीनों के बीच - कम से कम 0 चौड़ा, 8 मीटर (अलग से बातचीत किए गए मामलों को छोड़कर)।

सभी पक्षों से सेवा कर्मियों के दृष्टिकोण की आवश्यकता वाली मशीनों की समूह स्थापना की अनुमति नहीं है।

गुरुत्वाकर्षण पाइपलाइन (सामग्री पाइपलाइन, वायु वाहिनी) को दीवार से कम से कम 0.25 मीटर की दूरी पर स्थापित किया जाना चाहिए।

उपकरण स्थापित करते समय, इसकी स्थिति को लंबवत और क्षैतिज रूप से सावधानीपूर्वक जांचें और इसे आधारों, नींव और छत पर ठीक करें।

GOST 12.2.003-91 "औद्योगिक उपकरण। सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं "

यह मानक अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले उत्पादन उपकरणों पर लागू होता है, और सामान्य सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करता है जो विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों, तकनीकी स्थितियों, परिचालन और अन्य डिजाइन दस्तावेजों में सुरक्षा आवश्यकताओं को स्थापित करने के लिए आधार हैं। )

मानक उत्पादन उपकरण पर लागू नहीं होता है जो आयनकारी विकिरण उत्पन्न करता है।

सामान्य प्रावधान

उत्पादन उपकरण को परिचालन प्रलेखन द्वारा प्रदान की गई आवश्यकताओं (शर्तों, नियमों) के अधीन, स्वायत्त उपयोग के मामले में और तकनीकी परिसरों के हिस्से के रूप में, स्थापना (विघटन), कमीशन और संचालन के दौरान श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

ध्यान दें। संचालन में आम तौर पर इच्छित उपयोग, रखरखाव और मरम्मत, परिवहन और भंडारण शामिल होता है।

उत्पादन उपकरण की डिजाइन सुरक्षा द्वारा सुनिश्चित की जाती है:

1) संचालन और डिजाइन समाधान, ऊर्जा स्रोतों और ऊर्जा वाहक की विशेषताओं, कार्य प्रक्रियाओं के मापदंडों, नियंत्रण प्रणाली और इसके तत्वों के सिद्धांतों की पसंद;

2) उपकरणों के संचालन के दौरान खपत और संचित ऊर्जा को कम करना;

3) संरचनाओं के निर्माण के लिए घटकों और सामग्रियों की पसंद, साथ ही संचालन के दौरान उपयोग किए जाने वाले;

4) विनिर्माण प्रक्रियाओं की पसंद;

5) डिजाइन में निर्मित श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग, साथ ही सूचना का अर्थ है कि खतरनाक (आग और विस्फोट के खतरे सहित) स्थितियों की घटना की चेतावनी दी जाती है;

6) संरचना और उसके तत्वों की विश्वसनीयता (व्यक्तिगत नियंत्रण प्रणालियों के दोहराव सहित, सुरक्षा के साधन और सूचना, जिसके विफल होने से खतरनाक स्थितियों का निर्माण हो सकता है);

7) रिमोट कंट्रोल और निगरानी के मशीनीकरण, स्वचालन (कार्य प्रक्रियाओं के मापदंडों के स्वचालित विनियमन सहित) के साधनों का उपयोग;

8) डिजाइन में शामिल नहीं किए गए सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करने की क्षमता;

9) एर्गोनोमिक आवश्यकताओं की पूर्ति;

10) श्रमिकों पर शारीरिक और तंत्रिका-मनोरोग संबंधी तनाव की सीमा।

विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को इस मानक की आवश्यकताओं के आधार पर ध्यान में रखते हुए स्थापित किया जाता है:

1) उद्देश्य, प्रदर्शन और परिचालन स्थितियों की विशेषताएं;

2) परीक्षण के परिणाम, साथ ही समान उपकरणों के संचालन के दौरान हुई खतरनाक स्थितियों (आग और विस्फोट के खतरे सहित) का विश्लेषण;

3) खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के अनुमेय मूल्यों को स्थापित करने वाले मानकों की आवश्यकताएं;

4) अनुसंधान और विकास कार्य, साथ ही सर्वोत्तम विश्व एनालॉग्स पर सुरक्षा सुनिश्चित करने के साधनों और तरीकों का विश्लेषण;

5) उत्पादन उपकरण के समान समूहों, प्रकार, मॉडल (ब्रांड) के लिए अंतरराष्ट्रीय और क्षेत्रीय मानकों और अन्य दस्तावेजों द्वारा स्थापित सुरक्षा आवश्यकताएं;

6) नव निर्मित या आधुनिक उपकरणों पर खतरनाक स्थितियों की संभावित घटना की भविष्यवाणी करना।

तकनीकी परिसर के लिए सुरक्षा आवश्यकताओं को उत्पादन उपकरण की इकाइयों के संयुक्त कामकाज के कारण होने वाले संभावित खतरों को भी ध्यान में रखना चाहिए जो कि परिसर बनाते हैं।

प्रत्येक तकनीकी परिसर और स्वायत्त रूप से उपयोग किए जाने वाले उत्पादन उपकरण को परिचालन प्रलेखन के साथ पूरा किया जाना चाहिए जिसमें स्थापना (नष्ट करने), चालू करने और संचालन के दौरान खतरनाक स्थितियों की घटना को रोकने की आवश्यकताएं (नियम) हों। सुरक्षा के संदर्भ में परिचालन प्रलेखन की सामग्री के लिए सामान्य आवश्यकताएं परिशिष्ट में दी गई हैं।

उत्पादन उपकरण को संचालन की पूरी अवधि के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बशर्ते कि उपभोक्ता परिचालन प्रलेखन में स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

संचालन के दौरान, उत्पादन उपकरण को मानकों और स्वच्छता मानदंडों द्वारा स्थापित अनुमेय मूल्यों से अधिक मात्रा में हानिकारक पदार्थों और हानिकारक सूक्ष्मजीवों के उत्सर्जन के साथ प्राकृतिक वातावरण को प्रदूषित नहीं करना चाहिए।

सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं

संरचना और उसके व्यक्तिगत भागों के लिए आवश्यकताएँ

उत्पादन उपकरण के निर्माण की सामग्री का मानव शरीर पर सभी निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड और परिकल्पित परिचालन स्थितियों पर खतरनाक और हानिकारक प्रभाव नहीं होना चाहिए, साथ ही आग और विस्फोट की खतरनाक स्थिति पैदा करना चाहिए।

उत्पादन उपकरण के डिजाइन को संचालन के सभी परिकल्पित तरीकों में, भागों और असेंबली इकाइयों पर भार को बाहर करना चाहिए जो श्रमिकों के लिए खतरा पैदा करते हुए विनाश का कारण बन सकते हैं।

यदि भार की घटना संभव है, जिससे व्यक्तिगत भागों या विधानसभा इकाइयों के कामकाजी विनाश के लिए खतरनाक हो, तो उत्पादन उपकरण उन उपकरणों से लैस होना चाहिए जो विनाशकारी भार की घटना को रोकते हैं, और ऐसे भागों और विधानसभा इकाइयों को बाड़ या स्थित किया जाना चाहिए। ताकि उनके टूटे हुए हिस्से दर्दनाक स्थिति पैदा न करें।

उत्पादन उपकरण और उसके अलग-अलग हिस्सों के डिजाइन को संचालन और स्थापना (विघटन) की सभी परिकल्पित स्थितियों के तहत उनके गिरने, पलटने और सहज विस्थापन की संभावना को बाहर करना चाहिए। यदि, उत्पादन उपकरण के आकार के कारण, इसके अलग-अलग हिस्सों के द्रव्यमान का वितरण और (या) स्थापना की शर्तें (नष्ट करना), आवश्यक स्थिरता प्राप्त नहीं की जा सकती है, तो सुरक्षित करने के साधन और तरीके प्रदान किए जाने चाहिए, जिसके बारे में परिचालन दस्तावेज में प्रासंगिक आवश्यकताएं होनी चाहिए।

उत्पादन उपकरण के डिजाइन में वस्तुओं के गिरने या बाहर निकलने (उदाहरण के लिए, उपकरण, वर्कपीस, मशीनीकृत पुर्जे, छीलन) को बाहर रखा जाना चाहिए जो श्रमिकों के लिए खतरा पैदा करते हैं, साथ ही साथ चिकनाई, शीतलन और अन्य काम करने वाले तरल पदार्थ की रिहाई।

यदि इन उद्देश्यों के लिए सुरक्षात्मक बाड़ का उपयोग करना आवश्यक है जो संरचना का हिस्सा नहीं हैं, तो परिचालन दस्तावेज में उनके लिए संबंधित आवश्यकताएं होनी चाहिए।

उत्पादन उपकरण के गतिमान पुर्जे, जो चोट के संभावित स्रोत हैं, उन्हें बाड़ या स्थित किया जाना चाहिए ताकि कार्यकर्ता उन्हें स्पर्श न करें या अन्य साधनों (उदाहरण के लिए, दो-हाथ नियंत्रण) का उपयोग चोट को रोकने के लिए किया जाए।

यदि खतरनाक चलती भागों का कार्यात्मक उद्देश्य बाड़ या अन्य साधनों के उपयोग की अनुमति नहीं देता है जो श्रमिकों को चलती भागों को छूने की संभावना को बाहर करते हैं, तो उत्पादन उपकरण के डिजाइन को उपकरण की शुरुआत के बारे में अलार्म चेतावनी प्रदान करनी चाहिए, साथ ही सिग्नल रंगों और सुरक्षा संकेतों के उपयोग के रूप में।

यदि श्रमिक चलती भागों द्वारा बनाए गए खतरे के क्षेत्र में हो सकते हैं, तो ऑपरेटर के दृष्टि के क्षेत्र से बाहर चलने वाले हिस्सों के तत्काल आसपास के क्षेत्र में आपातकालीन स्टॉप (ब्रेकिंग) नियंत्रण स्थापित किया जाना चाहिए।

क्लैंपिंग, ग्रिपिंग, लिफ्टिंग और लोडिंग डिवाइस या उनके ड्राइव के डिजाइन को बिजली आपूर्ति के पूर्ण या आंशिक सहज रुकावट की स्थिति में खतरे की संभावना को बाहर करना चाहिए, और इन उपकरणों की स्थिति में सहज परिवर्तन को भी बाहर करना चाहिए जब बिजली आपूर्ति बहाल कर दी गई है।

उत्पादन उपकरण के संरचनात्मक तत्वों में तेज कोनों, किनारों, गड़गड़ाहट और अनियमितताओं वाली सतहें नहीं होनी चाहिए जो श्रमिकों को चोट पहुंचाने का जोखिम पैदा करती हैं, अगर उनकी उपस्थिति इन तत्वों के कार्यात्मक उद्देश्य से निर्धारित नहीं होती है। बाद के मामले में, श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक उपाय प्रदान किए जाने चाहिए।

उत्पादन उपकरण के हिस्से (हाइड्रोलिक, भाप, वायवीय प्रणाली, सुरक्षा वाल्व, केबल, आदि के लिए पाइपलाइन सहित), यांत्रिक क्षतिजो खतरे का कारण बन सकता है, गार्ड द्वारा संरक्षित या स्थित होना चाहिए ताकि श्रमिकों या रखरखाव उपकरण द्वारा उनके आकस्मिक नुकसान को रोका जा सके।

उत्पादन उपकरण के डिजाइन में विधानसभा इकाइयों और भागों के फास्टनरों के सहज ढीलेपन या वियोग को बाहर करना चाहिए, साथ ही डिजाइन द्वारा प्रदान की गई सीमा से परे चलती भागों की आवाजाही को बाहर करना चाहिए, अगर इससे खतरनाक स्थिति पैदा हो सकती है।

निर्दिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत उत्पादन उपकरण आग और विस्फोट प्रूफ होना चाहिए।

आग और विस्फोट सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी साधन और तरीके (उदाहरण के लिए, आग और विस्फोटक वातावरण के गठन को रोकना, प्रज्वलन स्रोतों के गठन को छोड़कर और एक विस्फोट की शुरुआत करना, चेतावनी अलार्म, एक आग बुझाने की प्रणाली, आपातकालीन वेंटिलेशन, भली भांति बंद बाड़े, आपातकालीन ज्वलनशील तरल पदार्थों की निकासी और ज्वलनशील गैसों को बाहर निकालना, उत्पादन उपकरण या इसके अलग-अलग हिस्सों को विशेष कमरों में रखना) विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों, तकनीकी स्थितियों और परिचालन दस्तावेजों में स्थापित किया जाना चाहिए।

विद्युत ऊर्जा द्वारा संचालित उत्पादन उपकरणों के डिजाइन में विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण (साधन) शामिल होने चाहिए।

विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के तकनीकी साधन और तरीके (उदाहरण के लिए, बाड़ लगाना, ग्राउंडिंग, ग्राउंडिंग, जीवित भागों का इन्सुलेशन, सुरक्षात्मक शटडाउन, आदि) विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों और तकनीकी स्थितियों में स्थापित किया जाना चाहिए। ), विद्युत ऊर्जा की परिचालन स्थितियों और विशेषताओं के स्रोतों को ध्यान में रखते हुए।

उत्पादन उपकरण को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि स्थैतिक बिजली शुल्कों के संचय को उस राशि से बाहर रखा जाए जो कार्यकर्ता के लिए खतरनाक हो, और आग और विस्फोट की संभावना को बाहर करने के लिए।

गैर-विद्युत ऊर्जा (जैसे हाइड्रोलिक, वायवीय, भाप ऊर्जा) के साथ काम करने वाले उत्पादन उपकरण को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि इस प्रकार की ऊर्जा के कारण होने वाले सभी खतरों को बाहर रखा जा सके।

विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों, तकनीकी स्थितियों और परिचालन प्रलेखन में खतरे को खत्म करने के लिए विशिष्ट उपाय स्थापित किए जाने चाहिए।

उत्पादन उपकरण, जो शोर, अल्ट्रासाउंड और कंपन का एक स्रोत है, को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि निर्दिष्ट स्थितियों और ऑपरेटिंग मोड में शोर, अल्ट्रासाउंड और कंपन मानकों द्वारा स्थापित अनुमेय स्तरों से अधिक न हो।

उत्पादन उपकरण, जिसका संचालन हानिकारक पदार्थों (आग और विस्फोट के खतरे सहित), और (या) हानिकारक सूक्ष्मजीवों की रिहाई के साथ होता है, में उन्हें हटाने के लिए अंतर्निहित डिवाइस शामिल होना चाहिए या उत्पादन उपकरण हटाने वाले उपकरणों से कनेक्ट करने की क्षमता प्रदान करना चाहिए। जो डिजाइन का हिस्सा नहीं हैं।

हानिकारक पदार्थों और सूक्ष्मजीवों को हटाने के लिए उपकरण को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि हानिकारक पदार्थों और सूक्ष्मजीवों की एकाग्रता कार्य क्षेत्र, साथ ही पर्यावरण में उनका उत्सर्जन मानकों और स्वच्छता मानदंडों द्वारा स्थापित मूल्यों से अधिक नहीं था। जहां आवश्यक हो, उत्सर्जन का शुद्धिकरण और (या) निष्प्रभावीकरण किया जाना चाहिए।

यदि विभिन्न हानिकारक पदार्थों और सूक्ष्मजीवों का संयुक्त निष्कासन खतरनाक है, तो उनका अलग-अलग निष्कासन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

विनिर्माण उपकरण को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि खतरनाक विकिरण के संपर्क को बाहर रखा जाए या सुरक्षित स्तर तक सीमित रखा जाए।

लेजर उपकरणों का उपयोग करते समय, आपको निम्न करना चाहिए:

अनजाने विकिरण को हटा दें;

लेजर उपकरणों को ढालें ​​ताकि श्रमिकों के स्वास्थ्य को कोई खतरा न हो।

उत्पादन उपकरण का डिज़ाइन और (या) इसकी नियुक्ति में आग और विस्फोटक पदार्थों के साथ इसके दहनशील भागों के संपर्क को बाहर रखा जाना चाहिए, यदि ऐसा संपर्क आग या विस्फोट का कारण बन सकता है, और कार्यकर्ता के गर्म या अधिक ठंडे भागों के संपर्क की संभावना को भी बाहर करता है या ऐसे भागों के तत्काल आसपास होने पर, यदि इससे कार्यकर्ता को चोट लग सकती है, अधिक गर्मी हो सकती है या हाइपोथर्मिया हो सकता है।

यदि उत्पादन उपकरण का उद्देश्य और इसके संचालन की शर्तें (उदाहरण के लिए, औद्योगिक परिसर के बाहर उपयोग) सुपरकूल या गर्म भागों के साथ कार्यकर्ता के संपर्क को पूरी तरह से बाहर नहीं कर सकती हैं, तो परिचालन दस्तावेज में व्यक्तिगत सुरक्षा के उपयोग की आवश्यकता होनी चाहिए उपकरण।

उत्पादन उपकरण के डिजाइन को गर्म संसाधित और (या) सामग्री और संचालन के दौरान उपयोग किए जाने वाले पदार्थों के छींटे से होने वाले खतरे को बाहर करना चाहिए।

यदि डिजाइन पूरी तरह से इस तरह के खतरे को खत्म करने को सुनिश्चित नहीं कर सकता है, तो परिचालन दस्तावेज में सुरक्षात्मक उपकरणों के उपयोग के लिए आवश्यकताएं होनी चाहिए जो डिजाइन का हिस्सा नहीं हैं।

उत्पादन उपकरण स्थानीय प्रकाश व्यवस्था से सुसज्जित होना चाहिए, अगर इसकी अनुपस्थिति दृष्टि के अंग के अतिरेक का कारण बन सकती है या अन्य प्रकार के खतरे को जन्म दे सकती है।

स्थानीय प्रकाश व्यवस्था की विशेषता उस कार्य की प्रकृति के अनुरूप होनी चाहिए जिसके प्रदर्शन में इसकी आवश्यकता होती है।

स्थानीय प्रकाश व्यवस्था, इसकी विशेषताओं और स्थानों को विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के मानकों, तकनीकी स्थितियों और परिचालन प्रलेखन में स्थापित किया जाना चाहिए।

विनिर्माण उपकरण को स्थापना त्रुटियों से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो एक खतरा पैदा कर सकता है। मामले में जब यह आवश्यकता केवल आंशिक रूप से पूरी की जा सकती है, तो ऑपरेटिंग प्रलेखन में स्थापना त्रुटियों के कारण खतरनाक स्थितियों की संभावना को छोड़कर, स्थापना, जांच और परीक्षणों के दायरे को करने की प्रक्रिया शामिल होनी चाहिए।

पाइपलाइनों, होज़ों, तारों, केबलों और अन्य कनेक्टिंग भागों और असेंबली इकाइयों को वायरिंग आरेखों के अनुसार चिह्नित किया जाना चाहिए।

नौकरी के लिए आवश्यकताएँ

कार्यस्थल का डिज़ाइन, उसके आयाम और तत्वों की सापेक्ष व्यवस्था (नियंत्रण, सूचना प्रदर्शन सुविधाएं, सहायक उपकरण, आदि) को अपने इच्छित उद्देश्य, रखरखाव, मरम्मत और सफाई के लिए उत्पादन उपकरण का उपयोग करते समय सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, साथ ही साथ एर्गोनोमिक का अनुपालन करना चाहिए। आवश्यकताएं।

कार्यस्थलों पर आपातकालीन स्थितियों में उपयोग किए जाने वाले आग बुझाने के उपकरण और अन्य साधनों की उपलब्धता की आवश्यकता विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के लिए मानकों, तकनीकी स्थितियों और परिचालन प्रलेखन में स्थापित की जानी चाहिए।

यदि, खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के प्रतिकूल प्रभावों से बचाने के लिए, कार्यस्थल में एक कैब शामिल है, तो इसके डिजाइन को आवश्यक सुरक्षात्मक कार्य प्रदान करने चाहिए, जिसमें इष्टतम माइक्रॉक्लाइमैटिक परिस्थितियों का निर्माण, कार्य संचालन में आसानी और उत्पादन का एक इष्टतम दृश्य शामिल है। उपकरण और आसपास की जगह।

कार्यस्थल के आयाम और उसके तत्वों की नियुक्ति को आरामदायक कार्य स्थितियों में कार्य संचालन के प्रदर्शन को सुनिश्चित करना चाहिए और कार्यकर्ता के आंदोलनों को बाधित नहीं करना चाहिए।

कार्यस्थल को डिजाइन करते समय, बैठने की स्थिति में या बैठने और खड़े होने की स्थिति के बीच बारी-बारी से काम करने की संभावना प्रदान करना आवश्यक है, अगर संचालन के निष्पादन में कार्यकर्ता के निरंतर आंदोलन की आवश्यकता नहीं होती है।

कुर्सी और फुटरेस्ट को एर्गोनोमिक आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए।

यदि कार्यस्थल का स्थान स्थानांतरित करना और (या) फर्श के स्तर से ऊपर काम करना आवश्यक बनाता है, तो संरचना को प्लेटफॉर्म, सीढ़ी, रेलिंग और अन्य उपकरणों के लिए प्रदान करना चाहिए, जिसका आकार और डिज़ाइन श्रमिकों की संभावना को बाहर करना चाहिए गिरना और रखरखाव के लिए संचालन सहित श्रम संचालन के सुविधाजनक और सुरक्षित प्रदर्शन को सुनिश्चित करना।

नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकताएं

नियंत्रण प्रणाली को उत्पादन उपकरण के संचालन के सभी निर्दिष्ट तरीकों में और परिचालन स्थितियों द्वारा निर्धारित सभी बाहरी प्रभावों के तहत इसके विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए। नियंत्रण कार्यों के अनुक्रम के कार्यकर्ता (श्रमिकों) द्वारा उल्लंघन के कारण नियंत्रण प्रणाली को खतरनाक स्थितियों के निर्माण को बाहर करना चाहिए।

कार्यस्थलों पर नियंत्रण क्रियाओं के आवश्यक अनुक्रम के बारे में जानकारी के शिलालेख, आरेख और अन्य साधन होने चाहिए।

उत्पादन उपकरण की नियंत्रण प्रणाली में आपातकालीन ब्रेक लगाना और आपातकालीन स्टॉप (शटडाउन) साधन शामिल होना चाहिए, यदि उनका उपयोग खतरे को कम या रोक सकता है।

इन निधियों को नियंत्रण प्रणाली में शामिल करने की आवश्यकता विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के मानकों और तकनीकी स्थितियों में स्थापित की जानी चाहिए।

उत्पादन उपकरण के ऑपरेटिंग मोड के नियंत्रण और निगरानी की जटिलता के आधार पर, नियंत्रण प्रणाली में ऑपरेटिंग मोड के स्वचालित सामान्यीकरण के साधन या स्वचालित शटडाउन के साधन शामिल होने चाहिए यदि ऑपरेटिंग मोड का उल्लंघन खतरनाक स्थिति का कारण बन सकता है।

नियंत्रण प्रणाली में सिग्नलिंग साधन और सूचना के अन्य साधन शामिल होने चाहिए जो उत्पादन उपकरण की खराबी के बारे में चेतावनी देते हैं, जिससे खतरनाक स्थितियों की घटना होती है।

खतरनाक स्थितियों की घटना के बारे में चेतावनी देने वाले साधनों का डिज़ाइन और स्थान सूचना की त्रुटि-मुक्त, विश्वसनीय और तेज़ धारणा सुनिश्चित करना चाहिए।

नियंत्रण प्रणाली में शामिल करने की आवश्यकता ऑपरेटिंग मोड या स्वचालित शटडाउन के स्वचालित सामान्यीकरण के लिए विशिष्ट समूहों, प्रकारों, मॉडलों (ब्रांडों) के उत्पादन उपकरण के मानकों और तकनीकी स्थितियों में स्थापित है।

उत्पादन उपकरण का स्टार्ट-अप, साथ ही शटडाउन के बाद पुनरारंभ करना, इसके कारण की परवाह किए बिना, केवल स्टार्ट कंट्रोल में हेरफेर करके ही संभव होना चाहिए।

यह आवश्यकता स्वचालित मोड में काम कर रहे उत्पादन उपकरण को पुनरारंभ करने पर लागू नहीं होती है, अगर इस मोड द्वारा शटडाउन के बाद पुनरारंभ करना प्रदान किया जाता है।

यदि नियंत्रण प्रणाली में कई नियंत्रण होते हैं जो उत्पादन उपकरण या उसके व्यक्तिगत भागों को शुरू करते हैं और उनके उपयोग के अनुक्रम के उल्लंघन से खतरनाक स्थितियों का निर्माण हो सकता है, तो नियंत्रण प्रणाली में ऐसे उपकरण शामिल होने चाहिए जो ऐसी स्थितियों के निर्माण को बाहर करते हैं।

आपातकालीन स्टॉप कंट्रोल, स्विच ऑन करने के बाद, स्टॉप के अनुरूप स्थिति में तब तक रहना चाहिए जब तक कि इसे संचालन द्वारा अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं किया जाता है; इसकी मूल स्थिति में लौटने से उत्पादन उपकरण की शुरुआत नहीं होनी चाहिए।

आपातकालीन रोक नियंत्रण लाल और अन्य नियंत्रणों से आकार और आकार में भिन्न होना चाहिए।

यदि नियंत्रण प्रणाली में उत्पादन उपकरण के ऑपरेटिंग मोड के लिए एक स्विच है, तो स्विच की प्रत्येक स्थिति को केवल एक मोड (उदाहरण के लिए, विनियमन, नियंत्रण, आदि) के अनुरूप होना चाहिए और प्रत्येक स्थिति में मज़बूती से तय किया जाना चाहिए, यदि की कमी है लाचिंग एक खतरनाक स्थिति पैदा कर सकता है।

यदि संचालन के कुछ तरीकों में श्रमिकों की बढ़ी हुई सुरक्षा की आवश्यकता होती है, तो ऐसे पदों पर स्विच करना चाहिए:

स्वचालित नियंत्रण की संभावना को रोकें;

संरचनात्मक तत्वों के आंदोलन को केवल काम करने वाले व्यक्ति के आंदोलन नियंत्रण निकाय के प्रयास के निरंतर आवेदन के साथ ही किया जाना चाहिए;

यदि इसके संचालन से अतिरिक्त खतरा हो सकता है, तो संबंधित उपकरणों के संचालन को रोकें;

उत्पादन उपकरण के उन हिस्सों के कामकाज को बाहर करें जो चयनित मोड के कार्यान्वयन में शामिल नहीं हैं;

चयनित मोड के कार्यान्वयन में शामिल उत्पादन उपकरण के चलती भागों की गति को कम करें।

बिजली आपूर्ति में पूर्ण या आंशिक रुकावट और इसके बाद की बहाली, साथ ही बिजली आपूर्ति नियंत्रण सर्किट को नुकसान, खतरनाक स्थितियों को जन्म नहीं देना चाहिए, जिनमें शामिल हैं:

बिजली की आपूर्ति बहाल होने पर सहज स्टार्ट-अप;

पहले से जारी स्टॉप कमांड को निष्पादित करने में विफलता;

उत्पादन उपकरण और उससे जुड़ी वस्तुओं (उदाहरण के लिए, वर्कपीस, उपकरण, आदि) के चलते हुए हिस्सों को गिराना और छोड़ना;

सुरक्षात्मक उपकरणों की प्रभावशीलता को कम करना।

डिजाइन और सिग्नलिंग उपकरणों में शामिल सुरक्षात्मक उपकरणों की आवश्यकताएं

सुरक्षात्मक उपकरणों के डिजाइन को उत्पादन उपकरण के संचालन के दौरान और (या) शुरू होने से पहले अपने उद्देश्य की पूर्ति को नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए।

सुरक्षात्मक उपकरण को उत्पादन उपकरण के संचालन के दौरान या खतरनाक स्थिति की स्थिति में लगातार अपने उद्देश्य को पूरा करना चाहिए।

संबंधित खतरनाक या हानिकारक उत्पादन कारक की कार्रवाई समाप्त होने से पहले सुरक्षात्मक उपकरणों की कार्रवाई बंद नहीं होनी चाहिए।

एक सुरक्षात्मक उपकरण या उसके तत्व की विफलता से अन्य सुरक्षात्मक उपकरणों के सामान्य कामकाज की समाप्ति नहीं होनी चाहिए।

उत्पादन उपकरण, जिसमें सुरक्षात्मक उपकरण शामिल हैं, जिन्हें उत्पादन उपकरण के संचालन से पहले उनके समावेश की आवश्यकता होती है और (या) इसके संचालन के अंत के बाद बंद हो जाता है, ऐसे उपकरण होने चाहिए जो इस तरह के अनुक्रम को सुनिश्चित करते हैं।

सुरक्षात्मक उपकरणों के डिजाइन और स्थान को उत्पादन उपकरण की तकनीकी क्षमताओं को सीमित नहीं करना चाहिए और उपयोग और रखरखाव में आसानी सुनिश्चित करनी चाहिए।

यदि सुरक्षात्मक उपकरणों का डिज़ाइन उत्पादन उपकरण की सभी तकनीकी क्षमताओं को प्रदान नहीं कर सकता है, तो प्राथमिकता कार्यकर्ता की सुरक्षा सुनिश्चित करने की आवश्यकता है।

सुरक्षात्मक बाड़ का आकार, आकार, ताकत और कठोरता, उत्पादन उपकरण के संरक्षित भागों के संबंध में इसका स्थान ऑपरेटिंग संरक्षित भागों और संभावित उत्सर्जन (उदाहरण के लिए, उपकरण, वर्कपीस) पर प्रभाव को बाहर करना चाहिए।

सुरक्षा बाड़ का डिजाइन चाहिए:

कार्यकर्ता की रक्षा करने वाली स्थिति से सहज आंदोलन की संभावना को समाप्त करें;

इसके आंदोलन की संभावना को उस स्थिति से अनुमति दें जो केवल एक उपकरण की मदद से कार्यकर्ता की रक्षा करता है, या उत्पादन उपकरण के कामकाज को अवरुद्ध करता है यदि सुरक्षा बाड़ ऐसी स्थिति में है जो अपने सुरक्षात्मक कार्यों के प्रदर्शन को सुनिश्चित नहीं करती है;

यदि आवश्यक हो तो उत्पादन उपकरण के संरक्षित भागों के संचालन की निगरानी सहित, निर्धारित कार्यों को करने के लिए श्रमिकों की क्षमता सुनिश्चित करें;

अतिरिक्त खतरनाक स्थितियां न बनाएं;

श्रम उत्पादकता को कम न करें।

खतरे की चेतावनी देने वाले सिग्नलिंग उपकरणों को डिज़ाइन और स्थित किया जाना चाहिए ताकि उनके सिग्नल स्पष्ट रूप से दिखाई दे सकें और औद्योगिक वातावरण में सभी जोखिम वाले लोगों द्वारा श्रव्य हो सकें।

उत्पादन उपकरण के कुछ हिस्से जो खतरा पैदा करते हैं उन्हें सिग्नल रंगों में चित्रित किया जाना चाहिए और लागू मानकों के अनुसार उपयुक्त सुरक्षा चिन्ह के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।

डिजाइन आवश्यकताएं जो स्थापना, परिवहन, भंडारण और मरम्मत के दौरान सुरक्षा में योगदान करती हैं

यदि उत्पादन उपकरण और उसके अलग-अलग हिस्सों पर स्थापना, परिवहन, भंडारण और मरम्मत के दौरान उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है, तो उठाने वाले उपकरणों को जोड़ने के स्थान और उठाए जाने वाले वजन को इंगित किया जाना चाहिए।

उपकरण उठाने के लिए कनेक्शन बिंदुओं को उपकरण (इसके भागों) के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र को ध्यान में रखते हुए चुना जाना चाहिए ताकि उठाने और चलने के दौरान उपकरण को नुकसान की संभावना को बाहर किया जा सके और उनके लिए एक सुविधाजनक और सुरक्षित दृष्टिकोण प्रदान किया जा सके।

उत्पादन उपकरण और उसके भागों के डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उन्हें वाहन या पैकेजिंग कंटेनर में सुरक्षित रूप से बांधा जा सकता है।

उत्पादन उपकरण की असेंबली इकाइयाँ, जो लोडिंग (अनलोडिंग) के दौरान, परिवहन और भंडारण अनायास चल सकती हैं, उनके पास एक निश्चित स्थिति में उन्हें ठीक करने के लिए उपकरण होने चाहिए।

विनिर्माण उपकरण और उसके पुर्जे, जिनकी आवाजाही मैन्युअल रूप से प्रदान की जाती है, उन्हें आंदोलन के लिए उपकरणों (उदाहरण के लिए, हैंडल) से लैस किया जाना चाहिए या आकार दिया जाना चाहिए ताकि इसे आसानी से हाथ से पकड़ा जा सके।

3.2.1. उत्पादन उपकरण को परिचालन प्रलेखन द्वारा प्रदान की गई आवश्यकताओं (शर्तों, नियमों) के अधीन, स्वायत्त उपयोग के मामले में और तकनीकी परिसरों के हिस्से के रूप में स्थापना (विघटन), कमीशन और संचालन के दौरान श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

3.2.2 प्रत्येक तकनीकी परिसर और स्वायत्त रूप से उपयोग किए जाने वाले उत्पादन उपकरण को परिचालन प्रलेखन के साथ पूरा किया जाना चाहिए जिसमें स्थापना (नष्ट करने), चालू करने और संचालन के दौरान खतरनाक स्थितियों की घटना को रोकने की आवश्यकताएं (नियम) हों।

3.2.3. उत्पादन उपकरण को संचालन की पूरी अवधि के दौरान सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बशर्ते कि उपभोक्ता परिचालन प्रलेखन में स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

3.2.4। उत्पादन उपकरण के निर्माण की सामग्री का मानव शरीर पर सभी निर्दिष्ट ऑपरेटिंग मोड और परिकल्पित परिचालन स्थितियों पर खतरनाक और हानिकारक प्रभाव नहीं होना चाहिए, साथ ही आग और विस्फोट की खतरनाक स्थिति पैदा करना चाहिए।

3.2.5. उत्पादन उपकरण के डिजाइन को संचालन के सभी परिकल्पित तरीकों में, भागों और असेंबली इकाइयों पर भार को बाहर करना चाहिए जो श्रमिकों के लिए खतरा पैदा करते हुए विनाश का कारण बन सकते हैं।

यदि भार की घटना संभव है, जिससे व्यक्तिगत भागों या विधानसभा इकाइयों के कामकाजी विनाश के लिए खतरनाक हो, तो उत्पादन उपकरण उन उपकरणों से लैस होना चाहिए जो विनाशकारी भार की घटना को रोकते हैं, और ऐसे भागों और विधानसभा इकाइयों को बाड़ या स्थित किया जाना चाहिए। ताकि उनके टूटे हुए हिस्से दर्दनाक स्थिति पैदा न करें।

3.2.6. उत्पादन उपकरण और उसके अलग-अलग हिस्सों के डिजाइन को संचालन और स्थापना (विघटन) की सभी परिकल्पित स्थितियों के तहत उनके गिरने, पलटने और सहज विस्थापन की संभावना को बाहर करना चाहिए। यदि, उत्पादन उपकरण के आकार के कारण, इसके अलग-अलग हिस्सों के द्रव्यमान का वितरण और (या) स्थापना की शर्तें (नष्ट करना), आवश्यक स्थिरता प्राप्त नहीं की जा सकती है, तो सुरक्षित करने के साधन और तरीके प्रदान किए जाने चाहिए, जिसके बारे में परिचालन दस्तावेज में प्रासंगिक आवश्यकताएं होनी चाहिए।

3.2.7. उत्पादन उपकरण के डिजाइन में श्रमिकों के लिए खतरा पैदा करने वाली वस्तुओं के गिरने या बाहर निकलने के साथ-साथ चिकनाई, शीतलन और अन्य काम करने वाले तरल पदार्थों की रिहाई को बाहर करना चाहिए।

3.2.8 उत्पादन उपकरण के गतिमान पुर्जे, जो चोट के संभावित स्रोत हैं, को बाड़ या स्थित किया जाना चाहिए ताकि कार्यकर्ता उन्हें छू न सके।

यदि खतरनाक चलती भागों का कार्यात्मक उद्देश्य बाड़ या अन्य साधनों के उपयोग की अनुमति नहीं देता है जो श्रमिकों को चलती भागों को छूने की संभावना को बाहर करते हैं, तो उत्पादन उपकरण के डिजाइन को उपकरण की शुरुआत के बारे में अलार्म चेतावनी प्रदान करनी चाहिए, साथ ही सिग्नल रंगों और सुरक्षा संकेतों के उपयोग के रूप में।

यदि श्रमिक चलती भागों द्वारा बनाए गए खतरे के क्षेत्र में हो सकते हैं, तो ऑपरेटर के दृष्टि के क्षेत्र से बाहर चलने वाले हिस्सों के तत्काल आसपास के क्षेत्र में आपातकालीन स्टॉप (ब्रेकिंग) नियंत्रण स्थापित किया जाना चाहिए।

3.2.9. क्लैंपिंग, ग्रिपिंग, लिफ्टिंग और लोडिंग डिवाइस या उनके ड्राइव के डिजाइन को बिजली आपूर्ति के पूर्ण या आंशिक सहज रुकावट की स्थिति में खतरे की संभावना को बाहर करना चाहिए, और इन उपकरणों की स्थिति में सहज परिवर्तन को भी बाहर करना चाहिए जब बिजली आपूर्ति बहाल कर दी गई है।

3.2.10. उत्पादन उपकरण के संरचनात्मक तत्व नहीं होने चाहिए धारदार कोना, किनारों, गड़गड़ाहट और सतहों के साथ अनियमितताएं, जिससे श्रमिकों को चोट लगने का खतरा होता है, अगर उनकी उपस्थिति इन तत्वों के कार्यात्मक उद्देश्य से निर्धारित नहीं होती है। बाद के मामले में, श्रमिकों के लिए सुरक्षात्मक उपाय प्रदान किए जाने चाहिए।

3.2.11. उत्पादन उपकरण के हिस्से (हाइड्रोलिक, भाप, वायवीय प्रणाली, सुरक्षा वाल्व, केबल, आदि की पाइपलाइन सहित), यांत्रिक क्षति जिससे खतरा हो सकता है, बाड़ द्वारा संरक्षित किया जाना चाहिए या स्थित होना चाहिए ताकि काम करके या उनके आकस्मिक नुकसान को रोका जा सके। तकनीकी साधन सेवा।

3.2.12. उत्पादन उपकरण के डिजाइन में विधानसभा इकाइयों और भागों के फास्टनरों के सहज ढीलेपन या वियोग को बाहर करना चाहिए, साथ ही डिजाइन द्वारा प्रदान की गई सीमा से परे चलती भागों की आवाजाही को बाहर करना चाहिए, अगर इससे खतरनाक स्थिति पैदा हो सकती है।

3.2.13. निर्दिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत उत्पादन उपकरण आग और विस्फोट प्रूफ होना चाहिए।

3.2.14. संचालित उत्पादन उपकरण का डिजाइन विद्युत ऊर्जा, विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों (साधन) को शामिल करना चाहिए।

उत्पादन उपकरण को इस तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि स्थैतिक बिजली शुल्कों के संचय को उस राशि से बाहर रखा जाए जो कार्यकर्ता के लिए खतरनाक हो, और आग और विस्फोट की संभावना को बाहर करने के लिए।

3.2.15. गैर-विद्युत ऊर्जा के साथ काम करने वाले उत्पादन उपकरण को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि इस प्रकार की ऊर्जा के कारण होने वाले सभी खतरों को बाहर रखा जा सके।

3.2.16. उत्पादन उपकरण का डिज़ाइन और (या) इसकी नियुक्ति में आग और विस्फोटक पदार्थों के साथ इसके दहनशील भागों के संपर्क को बाहर रखा जाना चाहिए, यदि ऐसा संपर्क आग या विस्फोट का कारण बन सकता है, और कार्यकर्ता के गर्म या अधिक ठंडे भागों के संपर्क की संभावना को भी बाहर करता है या ऐसे भागों के तत्काल आसपास होने पर, यदि इससे कार्यकर्ता को चोट लग सकती है, अधिक गर्मी हो सकती है या हाइपोथर्मिया हो सकता है।

3.2.17. उत्पादन उपकरण के डिजाइन को गर्म संसाधित और (या) सामग्री और संचालन के दौरान उपयोग किए जाने वाले पदार्थों के छींटे से होने वाले खतरे को बाहर करना चाहिए।

3.2.18. कार्यस्थल का डिज़ाइन, उसके आयाम और तत्वों की सापेक्ष व्यवस्था (नियंत्रण, सूचना प्रदर्शन सुविधाएं, सहायक उपकरण, आदि) को अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उत्पादन उपकरण का उपयोग करते समय सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, रखरखाव, मरम्मत और सफाई, साथ ही साथ एर्गोनोमिक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

यदि, खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों के प्रतिकूल प्रभावों से बचाने के लिए, कार्यस्थल में एक कैब शामिल है, तो इसके डिजाइन को आवश्यक सुरक्षात्मक कार्य प्रदान करने चाहिए, जिसमें इष्टतम माइक्रॉक्लाइमैटिक परिस्थितियों का निर्माण, कार्य संचालन में आसानी और उत्पादन का एक इष्टतम दृश्य शामिल है। उपकरण और आसपास की जगह।

3.2.19. नियंत्रण प्रणाली को उत्पादन उपकरण के संचालन के सभी निर्दिष्ट तरीकों में और परिचालन स्थितियों द्वारा निर्धारित सभी बाहरी प्रभावों के तहत इसके विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए। नियंत्रण कार्यों के अनुक्रम के कार्यकर्ता (श्रमिकों) द्वारा उल्लंघन के कारण नियंत्रण प्रणाली को खतरनाक स्थितियों के निर्माण को बाहर करना चाहिए।

कार्यस्थलों पर नियंत्रण क्रियाओं के आवश्यक अनुक्रम के बारे में जानकारी के शिलालेख, आरेख और अन्य साधन होने चाहिए।

3.2.20. उत्पादन उपकरण की नियंत्रण प्रणाली में आपातकालीन ब्रेक लगाना और आपातकालीन स्टॉप (शटडाउन) साधन शामिल होना चाहिए, यदि उनका उपयोग खतरे को कम या रोक सकता है।

3.2.21. नियंत्रण प्रणाली में ऑपरेटिंग मोड के स्वचालित सामान्यीकरण के साधन या स्वचालित शटडाउन के साधन शामिल होने चाहिए यदि ऑपरेटिंग मोड का उल्लंघन खतरनाक स्थिति पैदा कर सकता है।

नियंत्रण प्रणाली में सिग्नलिंग साधन और सूचना के अन्य साधन शामिल होने चाहिए जो उत्पादन उपकरण की खराबी के बारे में चेतावनी देते हैं, जिससे खतरनाक स्थितियों की घटना होती है।

3.2.22. तकनीकी परिसर की नियंत्रण प्रणाली को तकनीकी परिसर में शामिल उत्पादन उपकरणों की सभी इकाइयों के संयुक्त कामकाज के साथ-साथ इसकी किसी भी इकाई की विफलता की स्थिति में खतरे की घटना को बाहर करना चाहिए।

3.2.23. तकनीकी परिसर का केंद्रीय नियंत्रण कक्ष एक अलार्म, एक स्मरणीय आरेख या तकनीकी परिसर के सामान्य कामकाज के उल्लंघन के बारे में जानकारी प्रदर्शित करने के अन्य साधनों से सुसज्जित होना चाहिए, परिसर की व्यक्तिगत इकाइयों के आपातकालीन शटडाउन (शटडाउन) साधन।

3.2.24. नियंत्रण प्रणाली के कमांड डिवाइस (बाद में नियंत्रण के रूप में संदर्भित) होने चाहिए:

3.2.24.1. आसानी से सुलभ और स्वतंत्र रूप से अलग-अलग, जहां आवश्यक हो, शिलालेखों, प्रतीकों या अन्य माध्यमों द्वारा इंगित किया गया हो;

3.2.24.2. उनके अनैच्छिक आंदोलन को बाहर करने के लिए डिज़ाइन और रखा गया है और काम करने वाले उपकरणों का उपयोग करते समय विश्वसनीय, आत्मविश्वास और स्पष्ट हेरफेर सुनिश्चित करता है। व्यक्तिगत सुरक्षा;

3.2.24.3. आवश्यक आंदोलन बलों, अनुक्रम और उपयोग की आवृत्ति, और कार्यों के महत्व पर विचार करते हुए स्थित;

3.2.24.4. उन्हें इसलिए बनाया जाता है ताकि कार्यकर्ता के साथ उनका आकार, आकार और संपर्क सतह पकड़ने (उंगलियों, ब्रश) या दबाने (उंगली, हथेली, पैर) की विधि के अनुरूप हो।

3.2.25. उत्पादन उपकरण का स्टार्ट-अप, साथ ही शटडाउन के बाद पुनरारंभ करना, इसके कारण की परवाह किए बिना, केवल स्टार्ट कंट्रोल में हेरफेर करके ही संभव होना चाहिए।

यह आवश्यकता स्वचालित मोड में काम कर रहे उत्पादन उपकरण को पुनरारंभ करने पर लागू नहीं होती है, अगर इस मोड द्वारा शटडाउन के बाद पुनरारंभ करना प्रदान किया जाता है।

यदि नियंत्रण प्रणाली में कई नियंत्रण होते हैं जो उत्पादन उपकरण या उसके व्यक्तिगत भागों को शुरू करते हैं और उनके उपयोग के अनुक्रम के उल्लंघन से खतरनाक स्थितियों का निर्माण हो सकता है, तो नियंत्रण प्रणाली में ऐसे उपकरण शामिल होने चाहिए जो ऐसी स्थितियों के निर्माण को बाहर करते हैं।

3.2.26. आपातकालीन रोक नियंत्रण, चालू होने के बाद, स्टॉप स्थिति में तब तक बना रहना चाहिए जब तक कि यह संचालन में अपनी मूल स्थिति में वापस नहीं आ जाता। आपातकालीन रोक नियंत्रण लाल और अन्य नियंत्रणों से आकार और आकार में भिन्न होना चाहिए।

3.2.27. यदि नियंत्रण प्रणाली में उत्पादन उपकरण के ऑपरेटिंग मोड के लिए एक स्विच है, तो स्विच की प्रत्येक स्थिति को केवल एक मोड के अनुरूप होना चाहिए और प्रत्येक स्थिति में मज़बूती से तय किया जाना चाहिए यदि लैचिंग की कमी से खतरनाक स्थिति हो सकती है।

यदि संचालन के कुछ तरीकों में श्रमिकों की बढ़ी हुई सुरक्षा की आवश्यकता होती है, तो ऐसे पदों पर स्विच करना चाहिए:

3.2.27.1. स्वचालित नियंत्रण की संभावना को रोकें;

3.2.27.2. गति नियंत्रण के लिए कार्यकर्ता के बल के निरंतर आवेदन के साथ ही संरचनात्मक तत्वों की गति को पूरा करें;

3.2.27.3. यदि इसके संचालन से अतिरिक्त खतरा हो सकता है, तो संबंधित उपकरणों के संचालन को रोकें;

3.2.27.4. उत्पादन उपकरण के उन हिस्सों के कामकाज को बाहर करें जो चयनित मोड के कार्यान्वयन में शामिल नहीं हैं;

3.2.27.5. चयनित मोड के कार्यान्वयन में शामिल उत्पादन उपकरण के चलती भागों की गति को कम करें।

3.2.28. बिजली आपूर्ति का पूर्ण या आंशिक रुकावट और उसके बाद की बहाली, साथ ही बिजली आपूर्ति नियंत्रण सर्किट को नुकसान, खतरनाक स्थितियों को जन्म नहीं देना चाहिए।

3.2.29. सुरक्षात्मक उपकरणों के डिजाइन को उत्पादन उपकरण के संचालन के दौरान और (या) शुरू होने से पहले अपने उद्देश्य की पूर्ति को नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए।

3.2.30. सुरक्षात्मक उपकरण को उत्पादन उपकरण के संचालन के दौरान या खतरनाक स्थिति की स्थिति में लगातार अपने उद्देश्य को पूरा करना चाहिए।

3.2.31. संबंधित खतरनाक या हानिकारक उत्पादन कारक की कार्रवाई समाप्त होने से पहले सुरक्षात्मक उपकरणों की कार्रवाई बंद नहीं होनी चाहिए।