संयुक्त राज्य अमेरिका में, जहां विपणन को एक पवित्र विज्ञान माना जाता है, लगभग एक धर्म, यह माना जाता है कि गृहिणियां किसी भी व्यवसाय के पीछे प्रेरक शक्ति हैं। "अमेरिकी परिवारों में, एक पुरुष औपचारिक रूप से घरेलू बजट का प्रभारी होता है, वास्तव में यह एक महिला होती है," विडंबना यह है कि फिलाडेल्फिया के बाज़ारिया विलियम्स स्कॉट कहते हैं। - कई कंपनियों की अवधारणाएं इस तथ्य को ध्यान में रखती हैं, या तो तटस्थ मॉडल या स्त्री स्पर्श वाले मॉडल पर ध्यान केंद्रित करती हैं। देखें कि अमेरिका में किचन फर्नीचर फर्म कैसे फल-फूल रही हैं।"
दरअसल, पश्चिम में, तब से नए घरों और अपार्टमेंटों का प्रदर्शन किया गया है रसोई सेटहालांकि, द्वितीयक बाजार में, अचल संपत्ति की पूर्व-बिक्री की तैयारी में मुख्य रूप से रसोई में फर्नीचर के पहलुओं का नवीनीकरण शामिल है। जर्मन घरेलू बिक्री रणनीति प्रबंधक एरिक बोर्मन बताते हैं, "परिवार की महिलाएं पहले रसोई में जाती हैं, फिर बच्चों के कमरे में, फिर बाथरूम में और उसके बाद ही बेडरूम में जाती हैं।" "एकल महिलाएं या सिर्फ विवाहित महिलाएं बातचीत में बेडरूम में रुचि रखती हैं, लेकिन वे अभी भी पहले रसोई में जाती हैं।"
यह उच्च स्तर की संभावना के साथ तर्क दिया जा सकता है कि रूस में समान प्राथमिकताएं प्रबल होती हैं। "रसोई के मोर्चे की मांग गृहिणियों द्वारा प्रदान की जाएगी," स्टार्टअप समुदाय के विशेषज्ञ पीएच.डी. एन। एसोसिएट प्रोफेसर इगोर माल्युगिन। "साथ ही, यह उद्यमिता जितना आसान लगता है उससे बहुत दूर है। इसमें खामियां हैं कि कई स्टार्टअप क्रैश हो गए हैं।" हमने आपको यह बताने का निर्णय लिया कि कार्यभार संभालने वाले उद्यमी को क्या पता होना चाहिए।
रसोई के facades के लिए बहुत सारी सामग्रियां हैं। ठोस लकड़ी के मुखौटे विशेष रुचि के हैं। यह रसोई सेट का एक क्लासिक है, साथ ही, इस उत्पादन की उच्च लागत, मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की उच्च लागत के कारण, उपभोक्ता गुणों को तेजी से कम करती है। "ठोस लकड़ी के facades के साथ रसोई सेट की कीमत एक लाख रूबल से शुरू हो सकती है," इगोर माल्युगिन कहते हैं। - और ऑर्डर करने के लिए फ़ेडेड का टुकड़ा उत्पादन कीमत को और भी अधिक बढ़ा सकता है। इसके अलावा, मानक पहलुओं, यहां तक कि देश शैली में सबसे सरल लोगों को भी विशेष पेंटिंग की आवश्यकता होती है।" बेशक, ऐसा उत्पादन तभी सफल हो सकता है जब मांग स्थिर हो।
सुस्त चिपबोर्ड के पहलू, जो हाल ही में हमारे देश में रसोई के सेट के लिए मुख्य सामग्री थे, अतीत की बात बन रहे हैं। इसे एमडीएफ द्वारा एक कोटिंग के रूप में पीवीसी फिल्मों के साथ-साथ लकड़ी और कांच के साथ प्रतिस्थापित किया जा रहा है। बहुत सारे लैमिनेटेड चिपबोर्ड कम वर्धित मूल्य वाले इकोनॉमी क्लास किचन हैं। "छोटे व्यवसायों के लिए, यह सामग्री लाभप्रदता का आवश्यक स्तर प्रदान नहीं करेगी," वोल्गा क्षेत्र के एक उद्यमी एंटोन यारोशेंको कहते हैं। "कम उत्पादन मात्रा और मैनुअल श्रम के स्तर को ध्यान में रखते हुए, एक नियम के रूप में, छोटी फर्मों के लिए विशिष्ट, उत्पादन आधुनिक तकनीकों पर आधारित होना चाहिए - यह पीवीसी फिल्म के साथ एमडीएफ है"। विशेषज्ञ के अनुसार, ऐसे पहलुओं के उच्च सौंदर्य और परिचालन गुण लाभप्रदता के एक अच्छे स्तर की गारंटी देते हैं। हालांकि, इस तरह के अग्रभागों का उत्पादन शुरू करते हुए, किसी को पीवीसी फिल्मों को एमडीएफ बोर्डों पर लागू करने की तकनीक पर निर्णय लेना चाहिए।
Facades के उत्पादन के लिए एक विशेष तकनीक का चुनाव स्टार्ट-अप लागत को पूर्व निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, सॉफ्टफॉर्मिंग, हाल ही में फर्नीचर निर्माताओं के बीच सबसे लोकप्रिय तकनीक, दृश्य छोड़ रही है और पोस्टफॉर्मिंग का रास्ता दे रही है। "इस विधि द्वारा उच्च गुणवत्ता वाले facades के उत्पादन की सापेक्ष सादगी में इसका कारण है," व्यवसायी सर्गेई समोखवालोव आश्वस्त हैं। "इसे केवल एक प्रेस, एक काटने और सामना करने वाली मशीनों की आवश्यकता है।" .jpg)
वहीं, इस व्यवसाय का प्रवेश टिकट महंगा है। जानकारी के लिए: झिल्ली प्रेस ORMA(इटली) की लागत 67,600 यूरो है और यह गुणवत्ता वाली जापानी फिल्म पर केंद्रित है। इस प्रेस के चीनी क्लोन की कीमत पहले ही 15 हजार यूरो हो चुकी है। इस बीच, रूस में, उच्च-गुणवत्ता और एक ही समय में पीवीसी फिल्मों और प्राकृतिक लिबास के साथ एमडीएफ और अन्य समान उत्पादों के फर्नीचर के पहलुओं को कवर करने के लिए सस्ती प्रेस का उत्पादन किया जाता है, उदाहरण के लिए, त्रिज्या के लिए कार्य तालिका के वायवीय उठाने के साथ एक मिनी-प्रेस मैक्सिम डीआईपी facades, जिसे 230 हजार रूबल के लिए खरीदा जा सकता है।
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वैसे, ऐसे शिल्पकार हैं जो दावा करते हैं कि लगभग एक पैसे के लिए फर्नीचर के उत्पादन को व्यवस्थित करना संभव है। "मैंने फर्नीचर के उत्पादन के लिए कंपनी के एक डिवीजन में कई वर्षों तक काम किया," अनातोली कोमारोव ने व्यापार मंच "फर्नीचर उत्पादन में नए विचार" पर अपना अनुभव साझा किया। - विशेष रूप से - मैं कैबिनेट फर्नीचर, विशेष रूप से, रसोई के फर्नीचर के लिए facades के निर्माण में लगा हुआ था। फर्म मुड़ी हुई है। लेकिन घटनाक्रम बना रहा। ” उद्यमी के अनुसार, उन्होंने बाद में एक घर-निर्मित स्थापना की, जिसमें "एक एल्यूमीनियम टायर को गर्म किया जाता है, उस पर पोस्ट-निर्मित प्लास्टिक मुड़ा हुआ होता है। हमने काउंटरटॉप्स, किचन फेशियल, बार काउंटर बनाए। गैर-मानक उत्पाद। कॉलम बाड़े। ब्रांडेड प्रतिष्ठानों की लागत $ 10,000 से अधिक है। हमने स्थापना पर लगभग 30 हजार रूबल खर्च किए और लगभग दो वर्षों तक काम किया। "
इस प्रकार, पीवीसी पन्नी के साथ एमडीएफ से facades के उत्पादन के लिए, एक काटने की मशीन और एक प्रेस की आवश्यकता होती है। दरअसल, आप बिजली उपकरण का उपयोग करके स्लैब को मैन्युअल रूप से देख सकते हैं। शुरुआत में सिंह के खर्च का हिस्सा प्रेस के पास जाएगा। उसी समय, एमडीएफ facades के पाउडर कोटिंग का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि, इस पद्धति के लिए आपके पास विशेष उपकरण होना चाहिए।
अनातोली कोमारोव ने अपने अनुभव को साझा करते हुए कहा, "हमने एक पैनल आरी पर facades के रिक्त स्थान को काट दिया।" - मिलिंग कटर से अर्धवृत्ताकार कक्षों को हटा दिया गया। सैंडपेपर को रेत दिया गया था। कुछ पहलुओं पर, टेम्पलेट के अनुसार कुछ पैटर्न फिंगर कटर से बनाए गए थे। सबसे पहले हमने एनामेल से पेंट करने की कोशिश की, जैसे कि कार पेंट करना। भयानक सिरदर्द। ऐसी बुरी अवधारणा है - .jpg)
एमडीएफ पर फाइबर की सूजन। जब प्राइमर के साथ कवर किया जाता है, तो चमकने के लिए पॉलिश किया जाता है। आप पेंट करना शुरू करते हैं - जैसे छोटी सुइयां उठती हैं। और पाउडर कोटिंग के साथ यह निकला ... संयंत्र में, जहां धातु भागों के पाउडर कोटिंग के लिए एक लाइन थी। एक परत में, सभी तरफ चित्रित। चाल बन्धन में थी - दरवाजे को कैसे जकड़ें ताकि कोई निशान न बचे। ”
"सामान्य तौर पर, यह एक योग्य व्यवसाय है," एंटोन यारोशेंको आश्वस्त हैं। - अब, निश्चित रूप से, यदि आपके पास अनुभव है, तो आप इस उत्पादन को सस्ते में स्थापित कर सकते हैं, मान लीजिए, पाँच लाख बहुत छोटे क्षेत्रों में। तकनीक को डिबग करने में आसानी से कई महीने लग जाएंगे ताकि भविष्य में कोई रिजेक्ट न हो। यदि आप स्थायी बिक्री स्थापित करने का प्रबंधन करते हैं, उदाहरण के लिए, निर्माण सामग्री की दुकानों के माध्यम से, आप अच्छा पैसा कमा सकते हैं।"
उत्पाद की उपस्थिति और इसकी अंतिम लागत फर्नीचर के मुखौटे पर निर्भर करती है। इसी समय, इस तथ्य को ध्यान में रखा जाता है कि इस तथ्य की परवाह किए बिना कि मुखौटा का विवरण वस्तु के केवल एक चौथाई हिस्से पर ही कब्जा करता है। ठोस लकड़ी से उत्पादन की तकनीक काफी जटिल है और इसके लिए कई संसाधनों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
लकड़ी को सुखाना हमेशा प्रसंस्करण में पहला कदम होता है। फर्नीचर फ्रेम और facades के निर्माण के लिए इच्छित सभी लकड़ी को सुखाने के लिए, आपको ठोस लकड़ी से विशेष फर्नीचर facades का उपयोग करने की आवश्यकता है।
सामग्री की नमी को विनियमित करने के लिए, इसे इष्टतम दर पर लाने के लिए यह तकनीकी प्रक्रिया आवश्यक है। यदि पेड़ की नमी की मात्रा लगभग 10 प्रतिशत है, तो यह आंतरिक तनाव को दूर करेगा। एक विशेष कक्ष का उपयोग अत्यंत आवश्यक है, क्योंकि दरारें और अन्य दोषों की उपस्थिति सुखाने की गुणवत्ता पर निर्भर करेगी। 
जब एक फ्रेम-पैनल वाले मुखौटा के उत्पादन की योजना बनाई जाती है, तो आपको मुखौटा के मुख्य भाग के लिए रिक्त स्थान बनाने के लिए कैनवास को काटने की आवश्यकता होती है। इस क्रिया के बाद, कैनवास की पूरी परिधि को संसाधित किया जाना चाहिए। अक्सर इस उद्देश्य के लिए उपयोग किया जाता है ठोस लकड़ी से घुमावदार अग्रभाग बनाने की तकनीक... इस क्रिया को आमतौर पर प्रोफाइलिंग कहा जाता है, यह आपको उत्पाद के बिल्कुल सपाट ज्यामितीय आकार को प्राप्त करने की अनुमति देता है।
अगला कदम मुखौटा को पट्टा करना है। इस प्रक्रिया की शुरुआत अंशांकन है, जिसके लिए आपको इसकी आवश्यकता है। सीधे शब्दों में कहें, इस हेरफेर का मुख्य कार्य विभिन्न स्ट्रिप्स के समान आकार और रिक्त स्थान के किनारों को प्रोफाइल करना होगा। उन्हें अनुप्रस्थ रूप से काटने और निर्दिष्ट मापदंडों पर लाने की आवश्यकता होगी।
घुमावदार सतहों की मशीनिंग के लिए, आपको एक मिलिंग की आवश्यकता होगी फर्नीचर के पहलुओं के निर्माण के लिए मशीन... आधुनिक तकनीकों के विकास के लिए धन्यवाद, फिलहाल किसी भी आकार और आकार के कटर बनाना संभव है, यानी कोई भी पैटर्न जो फ्रेम को सौंदर्यपूर्ण रूप देता है। उत्पाद के बाद के संयोजन को सुविधाजनक बनाने के लिए फर्नीचर के पहलुओं के लिए मशीनेंआपको काउंटर प्रोफाइल काटने की जरूरत है।
आगे के काम के लिए सभी तत्व तैयार होने के बाद, आपको उत्पाद को इकट्ठा करने की आवश्यकता है। टीठोस लकड़ी से निर्माण की तकनीककाफी सरल, फ्रेम की परिधि के साथ विशेष खांचे होते हैं जिसमें आपको एक पैनल या अन्य सामग्री डालने की आवश्यकता होती है। ग्राहक अक्सर जाली या कांच का चुनाव करते हैं, सना हुआ ग्लास भी सुंदर लगेगा। आजकल, अंधा के रूप में डिजाइन किए गए पहलुओं का उपयोग करना लोकप्रिय है, क्योंकि यह आपको कैबिनेट में वायु प्रवाह का इष्टतम आदान-प्रदान करने की अनुमति देता है।
अपने स्वयं के मुखौटे का उत्पादन बनाने का निर्णय लेने से पहले, आपको न केवल उपकरणों में एकमुश्त निवेश के बारे में एक स्पष्ट विचार बनाने की जरूरत है, बल्कि यह भी समझना होगा कि उत्पाद के उत्पादन के लिए क्या लागत की आवश्यकता होगी।
यह लेख थर्मो-वैक्यूम और मिलिंग उपकरण "मैक्सिम" पर एमडीएफ फिल्म के मुखौटे के उत्पादन की लागत की अनुमानित गणना प्रदान करता है। लेखकों ने आर्थिक शोध की पूर्णता और सटीकता का दावा नहीं किया। यह बल्कि एक महत्वपूर्ण सारांश है जो शुरुआती लोगों को फर्नीचर के पहलुओं के निर्माण की बारीकियों को जल्दी से समझने में मदद करेगा।
आपके क्षेत्र में, कीमतें और मजदूरी इस गणना में प्रयुक्त कीमतों से भिन्न हो सकती हैं। इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लेख 2011 में वापस लिखा गया था। इसलिए, आप अपने स्वयं के वर्तमान आंकड़ों के आधार पर, लाभप्रदता के क्रम और पेबैक समय की गणना स्वयं कर सकते हैं।
करों, औद्योगिक परिसरों के किराए और ऋण और पट्टों पर ब्याज के बारे में मत भूलना। इसके अलावा, निश्चित रूप से उपभोग्य वस्तुएं हैं जैसे कि गोलाकार आरी, अंत मिलें, पीसने वाले स्पंज, आदि। थोड़ा अधिक। इसके अलावा, उठाने की मेज के साथ घुमावदार पहलुओं के निर्माण के लिए खुद को पारंपरिक प्रेस की तुलना में संरचनात्मक रूप से अधिक जटिल और अधिक महंगा है। हालांकि, घुमावदार पहलुओं की खुदरा लागत पारंपरिक मुखौटा की कीमतों की तुलना में कई गुना अधिक है, इसलिए, उनके उत्पादन का वित्तीय आकर्षण अधिक है।
तो, एमडीएफ फिल्म के पहलुओं की लागत की परिवर्तनीय लागत की मुख्य वस्तुएं इस प्रकार हैं:
तैयार उत्पाद की प्रति वर्ग मीटर कुल लागत
से अधिक नहीं हो सकता ( 2011 की कीमतों में):
सजावटी फिल्म के साथ रसोई के दरवाजे टुकड़े टुकड़े करते समय मैक्सिम डीआईपी -2514 थर्मो-वैक्यूम प्रेस की वास्तविक उत्पादकता 60-100 वर्ग मीटर हो सकती है। प्रति शिफ्ट तैयार एमडीएफ फेशियल का मीटर।
ऐड-ऑन और कैशिंग के साथ डोर लाइनिंग को लैमिनेट करने पर, यील्ड और भी अधिक होगी। तैयारी के साथ एक दरवाजा प्लेट, बिछाने को सेकंड के मामले में सचमुच पन्नी के साथ कवर किया जाता है। यही कारण है कि स्टील के दरवाजों पर एमडीएफ फिल्म लाइनिंग के निर्माण में, डबल-टेबल मेम्ब्रेन-वैक्यूम प्रेस सबसे बड़ी दक्षता दिखाते हैं।
रूस के यूरोपीय भाग में facades के लिए औसत थोक मूल्य:
इस प्रकार, प्रति शिफ्ट गर्म वैक्यूम प्रेस के पूर्ण भार के साथ, आप कम से कम लाभ (ओवरहेड लागत को छोड़कर) प्राप्त कर सकते हैं:
एक पारी के लिए:
प्रति माह (22 कार्य दिवस):
पिछले वर्षों में सजावटी फिल्म, एमडीएफ, गोंद की कीमतों में निश्चित रूप से काफी वृद्धि हुई है, हालांकि, पीवीसी फिल्म के साथ लेपित तैयार फर्नीचर के पहलुओं की खुदरा और थोक लागत में भी वृद्धि हुई है। इसलिए, मुखौटा उत्पादन एक समान रूप से लाभदायक और आकर्षक गतिविधि बनी हुई है।
एमडीएफ फिल्म के अग्रभागों के उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए, उस क्षेत्र से गोंद लगाने, सुखाने, पीसने और दबाने के लिए क्षेत्र को अलग करना आवश्यक है जहां मुखौटे को स्वरूपित और मिल्ड किया जाता है, ताकि धूल को हवा में प्रवेश करने से पूरी तरह से बाहर कर दिया जा सके। मुखौटा की सामने की सतह की गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है। उत्पादन में तेजी लाने के लिए, एक ज़ोन से दूसरे ज़ोन में वर्कपीस के तेज़ और सुविधाजनक फीडिंग को व्यवस्थित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
1. वर्कपीस का स्वरूपण क्षेत्र (पैनल आरा) - 7x4m (28 वर्ग मीटर)
2. मिलिंग क्षेत्र (कॉपी-मिलिंग मशीन - 3x3m) + (स्ट्रिपिंग टेबल - 5x5m) = (25 वर्ग मीटर)
3. गोंद लगाने का क्षेत्र - 3x3m, अधिमानतः 4x4m (16 वर्ग मीटर)
4. वर्कपीस के लिए सुखाने का क्षेत्र - 2x2m, अधिमानतः 4x4m (16 वर्ग मीटर)
5. प्रेसिंग ज़ोन - 7x3m, इस ज़ोन में दो कटिंग टेबल होना वांछनीय है (परिष्करण, शग्रीन को हटाना, संपीड़ित हवा के साथ बहना) 7x4m (28 वर्ग मीटर)
एमडीएफ के उत्पादन के लिए उद्यम में किस उपकरण से स्थापित किया गया है
facades, निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता और मात्रा निर्भर करती है। हालांकि, एक स्टार्ट-अप उद्यम को इस बात को ध्यान में रखना चाहिए कि बड़े पैमाने पर उत्पादन को यंत्रीकृत किया जाना चाहिए, और व्यक्तिगत आदेशों के लिए अधिक शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, तकनीकी साधनों के उपयोग के बिना सभी कार्य नहीं किए जा सकते हैं। और शारीरिक श्रम की लागत कभी-कभी एकमुश्त निवेश की तुलना में बहुत अधिक महंगी होती है।एमडीएफ बोर्ड, एक नियम के रूप में, प्रारूप-काटने वाले परिपत्र आरी पर काटे जाते हैं। छोटे संस्करणों के लिए, अन्य संगठनों से ऑर्डर करने के लिए कटौती करना संभव है। ऐसी सेवाएं अक्सर उन जगहों पर प्रदान की जाती हैं जहां आप एमडीएफ और चिपबोर्ड खरीद सकते हैं।
यदि कंपनी व्यापक काम करने वाली सतहों के साथ सीएनसी मिलिंग और उत्कीर्णन मशीनों का उपयोग करती है, तो आवश्यक आयामों के भागों का पैटर्न सीधे उन पर किया जा सकता है। इस मामले में, यदि आप उपयुक्त कटर, या कटर का एक सेट चुनते हैं, तो पैटर्न को एमडीएफ के किनारों के किनारों के प्रसंस्करण के साथ सफलतापूर्वक जोड़ा जाएगा।
एमडीएफ facades के लिए अपनी खुद की मिलिंग मशीन खरीदना बेहतर है, क्योंकि रचनात्मकता हमेशा यहां मौजूद होनी चाहिए। और ठेकेदारों से उपलब्ध मानक टेम्पलेट्स का एक सेट हमेशा पर्याप्त नहीं होता है।
सबसे अच्छा विकल्प होगा यदि आप एक सीएनसी मिलिंग और उत्कीर्णन केंद्र खरीदते हैं, जो एमडीएफ के अग्रभाग और काउंटरटॉप्स के लिए ब्लैंक के साथ सभी मिलिंग कार्य का 90% प्रदान करेगा।
यदि वित्तीय संभावनाएं सीमित हैं, तो आपको एमडीएफ के लिए एक मिलिंग और कॉपी मशीन खरीदनी चाहिए। हालांकि, यहां लगभग सभी काम मैन्युअल रूप से टेम्प्लेट के अनुसार किए जाते हैं, इसलिए सीएनसी मशीनों की तुलना में उत्पादकता नाटकीय रूप से कम हो जाती है।
शुरुआती छोटे व्यवसायों के लिए एमडीएफ के पहलुओं के लिए एक आदिम लेकिन बहुत उपयोगी मिलिंग मशीन बनाना मुश्किल नहीं होगा। इसके लिए, एक मैनुअल मिलिंग मशीन नीचे से टेबल के बीच में लंबवत रूप से लगाई जाती है, और एक चल स्टॉप बार या स्टॉप रोलर को ऊपर से काम करने वाले कटर के लिए छेद के विपरीत लगाया जाता है।
एमडीएफ काउंटरटॉप्स के अत्यधिक भारी और भारी हिस्से को मैनुअल मिलिंग मशीनों से संभालना आसान होता है। गोल कोनों के लिए, आपको मोल्डिंग-एजिंग मिल के साथ 2-3 मिमी की त्रिज्या के साथ एक छोटी मशीन की आवश्यकता हो सकती है।
इसके अलावा, जटिल घुमावदार उत्पाद बनाने के लिए एक हाथ आरा और एक बेल्ट सैंडर की आवश्यकता होती है।
चूरा और धूल से हवा को छानने के लिए एमडीएफ ब्लैंक को काटने, पीसने और पीसने के लिए हुड या शक्तिशाली वैक्यूम क्लीनर से लैस होना चाहिए।
संपीड़ित हवा के जेट के साथ धूल और गंदगी से भागों को साफ करने के लिए और स्प्रे बंदूक का उपयोग करके एमडीएफ मुखौटा की सतह पर पीवीसी फिल्म के लिए चिपकने वाला लागू करने के लिए, आपको 50-80 लीटर के रिसीवर के साथ एक कंप्रेसर की आवश्यकता होगी।
गोंद लगाने के लिए कमरा एक चिमटा हुड से सुसज्जित होना चाहिए। यहां, एमडीएफ के पहलुओं का विवरण एक विशेष टेबल पर रखा गया है। इसे 360 डिग्री घुमाना चाहिए और अतिरिक्त गोंद को निकालने के लिए सुई जैसी सतह होनी चाहिए। डस्टप्रूफ मास्क में काम किया जाता है। इसके अलावा, इस कमरे को अच्छी तरह से अछूता होना चाहिए, क्योंकि गोंद के कण पीवीसी फिल्म पर बस सकते हैं, जिसे आमतौर पर पास में संग्रहीत किया जाता है, और क्लैडिंग के बाद वे एमडीएफ facades की सतह पर अप्रिय जिद्दी दाग में बदल जाते हैं।
पीवीसी फिल्म में एमडीएफ के निर्माण के लिए उपकरण एक झिल्ली वैक्यूम प्रेस के बिना पूरा नहीं हो सकता। विभिन्न निर्माताओं से एमडीएफ के लिए विभिन्न प्रकार की थर्मो-वैक्यूम मशीनें हैं। हालांकि, उनके पास दबाने की डिवाइस और तकनीक में महत्वपूर्ण अंतर नहीं है।
आपको पता होना चाहिए कि एक सिलिकॉन झिल्ली को हमेशा एक झिल्ली वैक्यूम प्रेस के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए, जिसके साथ पीवीसी फिल्म को बचाने के लिए मशीन के डेस्कटॉप की सतह का आंशिक रूप से उपयोग करना संभव हो जाता है, साथ ही साथ कुछ अन्य उत्पादन प्रक्रियाएं, जैसे लेमिनेशन ( विनियरिंग, लेमिनेशन), एमडीएफ और अन्य कार्यों से घुमावदार पहलुओं का उत्पादन।
एमडीएफ पीवीसी फिल्म के साथ चिपकाने के बाद, एक विशेष टेबल पर पहलुओं को काट दिया जाता है, जिसे खरोंच से रेत के गलती से गिरने वाले अनाज को बचाने के लिए फोम रबर से ढंका जाना चाहिए।
यदि फिल्म छिल जाती है, या कहीं आपको कोने को खींचने की आवश्यकता होती है, तो आपको समायोज्य हवा की आपूर्ति और तापमान के साथ एक हेयर ड्रायर की आवश्यकता होगी, साथ ही एक छोटा इलेक्ट्रिक आयरन, अधिमानतः एक सपाट सतह के साथ भाप आपूर्ति छेद के बिना।
जब विद्युत नेटवर्क में विभिन्न बिजली इकाइयाँ चालू होती हैं, तो अप्रिय वोल्टेज वृद्धि संभव है, जिससे महंगे विद्युत उपकरण विफल हो सकते हैं। इसलिए, नेटवर्क से कनेक्ट करने के लिए, आपको उपयोग करना चाहिए, उदाहरण के लिए, रूसी वोल्टेज स्टेबलाइजर्स Shtil।
उपरोक्त सभी के अलावा, एमडीएफ के मुखौटे के उत्पादन के लिए शेविंग से भागों को साफ करने के लिए झाड़ू ब्रश के उपयोग की आवश्यकता होगी; विभिन्न एमरी स्पॉन्ज और एमरी स्किन्स, जिसमें बार्स पर स्टफ्ड ग्राइंडिंग बेंड्स और फ्लैट सतहों के लिए क्रमशः शामिल हैं; फिल्म काटने के लिए चाकू; पैकेजिंग फिल्म; गीले सहित कार्यस्थलों की सफाई के लिए सहायक उपकरण।
एमडीएफ के मुखौटे के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य उपकरण अक्सर धूल का एक मजबूत स्रोत होते हैं जो हवा में मिल जाते हैं और स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकते हैं। इसलिए, विशेष धूल मास्क और काले चश्मे में इस पर काम किया जाना चाहिए।
यह सामग्री फाइबरबोर्ड के उत्पादन के लिए सूखी विधि के विकास और इसके लिए उपयोग की जाने वाली तकनीकों में सुधार के परिणामस्वरूप दिखाई दी। मध्यम-घनत्व फ़ाइबरबोर्ड में एक विकसित फाइबर सतह और एक छोटा दबाव चक्र होता है। इंटरफाइबर इंटरैक्शन में बाइंडर्स की भागीदारी के कारण, एमडीएफ अत्यधिक टिकाऊ है। एमडीएफ के अग्रभाग, जो फ़ाइबरबोर्ड को काटने, मिलिंग और फिल्म या पेंट लगाने से बनाए जाते हैं, व्यापक रूप से फर्नीचर, फर्श और इनडोर दीवार पैनलों की सजावट के लिए उपयोग किए जाते हैं।
यद्यपि चिपबोर्ड सामग्री एमडीएफ की तुलना में काफी सस्ती है, फिर भी, कुछ फायदे के कारण बाद वाले उच्च मांग में हैं। सबसे पहले, मध्यम-घनत्व वाले फाइबर बोर्ड नमी प्रतिरोधी होते हैं, तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान अपने आकार को अच्छी तरह से बनाए रखते हैं और यांत्रिक तनाव के प्रतिरोधी होते हैं। वे पर्यावरण के अनुकूल सामग्री हैं। इन गुणों के कारण, एमडीएफ फर्नीचर (मुख्य रूप से रसोई) के निर्माण के लिए आदर्श है। यह व्यापक रूप से माना जाता है कि नमी प्रतिरोध और उनकी यांत्रिक विशेषताओं के मामले में एमडीएफ बोर्ड प्राकृतिक लकड़ी से भी बेहतर हैं। इसके अलावा, बाद की सामग्री के विपरीत, वे विभिन्न कवक और सूक्ष्मजीवों के प्रतिरोधी हैं, जिसका अर्थ है कि वे सुरक्षित और स्वच्छ हैं। इस सामग्री की लागत का भी बहुत महत्व है। एमडीएफ के उत्पाद समान विशेषताओं वाले ठोस लकड़ी के उत्पादों की तुलना में 60-70% सस्ते होते हैं और ठोस लकड़ी से लगभग दोगुने सस्ते होते हैं। एमडीएफ बोर्डों को लगभग किसी भी तरह से संसाधित किया जा सकता है और एमडीएफ टुकड़े टुकड़े, प्राकृतिक या सिंथेटिक लिबास, राल फिल्म, पीवीसी फिल्म के साथ लिबास किया जा सकता है। इन सभी कारणों से, वे सबसे आम और मांग वाली मुखौटा सामग्री बन गए हैं।
एमडीएफ बोर्ड के प्रकार अलग-अलग कारणों से भिन्न होते हैं: उपयोग (फर्नीचर, फर्श कवरिंग, आंतरिक दरवाजे, निलंबित छत, दीवार पैनल, आदि), कोटिंग के प्रकार (पेंटिंग, पीवीसी फिल्म, पेपर राल फिल्म, लिबास, आदि) द्वारा। , आवेषण (जाली, कांच, आदि) की उपस्थिति से, आकार में (सपाट, मुड़ा हुआ, आदि)।
तो, एमडीएफ के अपने स्वयं के उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए, आपको लगभग 100 वर्ग मीटर के क्षेत्र के साथ एक कमरे की आवश्यकता होगी। मीटर। यह साफ (वेंटिलेशन सिस्टम के साथ) और गर्म होना चाहिए (इसमें तापमान 15 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं गिरना चाहिए)। Facades के निर्माण के लिए कच्चे माल MDF बोर्ड हैं, सामग्री का सामना करना पड़ रहा है (पीवीसी फिल्म सबसे व्यापक है) और चिपकने वाली रचना।
एमडीएफ के पहलुओं की उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण होते हैं। सबसे पहले, एक पैनल आरा का उपयोग करके मुखौटा के लिए स्लैब को काट दिया जाता है। वर्कपीस अत्यधिक सटीक होना चाहिए, दोषों (चिप्स, दरारें, आदि) से मुक्त होना चाहिए। अगले चरण में, एक दिए गए पैटर्न और एक वॉल्यूमेट्रिक प्रोफ़ाइल को फ़र्नीचर के मुखौटे के लिए रिक्त स्थान के विमान और सिरों पर लागू किया जाता है, जो एक मिलिंग मशीन का उपयोग करके मिलिंग टेबल पर बनाया जाता है। आधुनिक उपकरण लगभग किसी भी जटिलता के प्रोफाइल का उत्पादन करना संभव बनाता है। फिर कंपन सैंडर का उपयोग करके भागों को रेत दिया जाता है। उत्पादन अपशिष्ट को वैक्यूम क्लीनर से हटा दिया जाता है, और एक कंप्रेसर का उपयोग पीसने के बाद और आवेदन से पहले अग्रभाग को उड़ाने के लिए किया जाता है। क्लैडिंग से पहले, मुखौटा की सतह को अच्छी तरह से तैयार और साफ किया जाना चाहिए।
फ़र्नीचर फ़ेडेड के उत्पादन में कई सबसे आम क्लैडिंग प्रौद्योगिकियाँ हैं। लेमिनेशन तापमान और दबाव के प्रभाव में एमडीएफ को पेपर-राल फिल्मों के साथ अस्तर करने की एक प्रक्रिया है। कागज की झरझरा सतह में मेलामाइन राल होता है, जो केशिका स्तर पर एमडीएफ संरचना को पॉलीमराइज़ और प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक समान सतह परत होती है जो मजबूत, जलरोधक और उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी होती है। लैमिनेशन एमडीएफ को बेस प्लेट पर चिपकने वाली संरचना के प्रारंभिक अनुप्रयोग के साथ पूरी तरह से ठीक किए गए पेपर-राल फिल्मों के साथ अस्तर की प्रक्रिया है। इस मामले में, फिल्म एमडीएफ से चिपकी हुई है, जो लिबास प्रक्रिया को सरल करती है (तुलना में, उदाहरण के लिए, फाड़ना के साथ)। Facades के निर्माण में, जिसमें उच्चतम सुरक्षात्मक और पहनने के लिए प्रतिरोधी गुण होने चाहिए, पोस्ट-फॉर्मिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है, जो लैमिनेटेड लैमिनेट्स या उच्च दबाव वाले प्लास्टिक के साथ चिपबोर्ड का सामना करने की प्रक्रिया है।
इसके अलावा, एमडीएफ के मुखौटे प्लास्टिक, फिल्म या तामचीनी से ढके होते हैं, जो प्राकृतिक लिबास से ढके होते हैं।
सबसे अधिक बार, पीवीसी फिल्म का उपयोग facades का सामना करने के लिए किया जाता है, क्योंकि यह सरल है और आपको तैयार उत्पाद की लागत को काफी कम करने की अनुमति देता है। इस मामले में, गोंद को बोर्ड की सतह पर भी लगाया जाता है - उच्च तापमान (80 डिग्री सेल्सियस तक) के संपर्क में आने पर दो परतों में, और सामग्री को 30 मिनट तक सूखने दिया जाता है। फिर उस पर एक पीवीसी फिल्म लगाई जाती है, जिसे पहले से गरम किया जाता है। क्लैडिंग के बाद, प्रेस के तहत मुखौटा भेजा जाता है, और फिर इसमें से अतिरिक्त हटा दिया जाता है।
एमडीएफ facades के उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। इसमें शामिल हैं: एक पैनल देखा (मॉडल के आधार पर, इसकी कीमत 200-250 हजार रूबल हो सकती है), एक कॉपी-मिलिंग टेबल (30 हजार रूबल), एक मिलिंग मशीन (350 हजार रूबल), एक कंपन ग्राइंडर (1 , 5 -2 हजार रूबल), एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर (10 हजार रूबल), एक पिस्टन कंप्रेसर (5-7 हजार रूबल), एक स्प्रे बंदूक (5 हजार रूबल), एक वैक्यूम प्रेस (150-170 हजार रूबल)। इस उपकरण की उत्पादकता, जिसे एक विशेषज्ञ द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, लगभग 20-25 वर्गमीटर होगी। मीटर प्रति शिफ्ट और लगभग 100 वर्ग मीटर। प्रति सप्ताह facades के मीटर। मासिक उत्पादन 400-450 वर्गमीटर हो सकता है। मीटर। तीन लोगों तक उत्पादन श्रमिकों की संख्या में वृद्धि के साथ, उत्पादकता भी काफी बढ़ जाती है। चूंकि एमडीएफ facades की उत्पादन प्रक्रिया में मानव भागीदारी शामिल है, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सीधे इसके उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता और कर्मचारी की योग्यता दोनों पर निर्भर करती है।
हमारे देश में मुखौटा उद्योगों की संख्या हर साल बढ़ रही है। लेकिन उनमें से अधिकांश उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों का दावा नहीं कर सकते, क्योंकि वे सबसे सस्ते एमडीएफ बोर्ड और निम्न-श्रेणी की फिल्मों का उपयोग facades के निर्माण के लिए करते हैं। साथ ही, इस बाजार में रुझान संकेत करते हैं कि खरीदार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को पसंद करते हैं और उनके लिए अधिक भुगतान करने के लिए तैयार हैं। इसलिए, विशेषज्ञ कीमत और गुणवत्ता के इष्टतम अनुपात पर भरोसा करने की सलाह देते हैं और कम गुणवत्ता वाले कच्चे माल के उपयोग के माध्यम से किसी भी कीमत पर उत्पादन की लागत को कम करने का प्रयास नहीं करते हैं।
एमडीएफ के मुखौटे के उत्पादन को खोलने की कुल लागत लगभग 1.5 मिलियन रूबल है। इस राशि में मुख्य और अतिरिक्त उपकरणों की खरीद, इसकी डिलीवरी और स्थापना (लगभग 1 मिलियन रूबल की राशि में), उत्पादन के लिए परिसर का किराया और तैयारी, एक महीने के काम के लिए कच्चे माल के एक बैच की खरीद (200 हजार रूबल) शामिल हैं। ), व्यापार पंजीकरण, और अन्य मौजूदा खर्च ...
ऐसे उत्पादों का बिक्री बाजार बहुत व्यापक है। इसमें विभिन्न निर्माण और मरम्मत कंपनियां, फर्नीचर स्टोर और यहां तक कि ऐसे व्यक्ति भी शामिल हैं जो अक्सर निर्माता से सीधे एमडीएफ के मुखौटे का आदेश देते हैं। एक वर्ग एमडीएफ मुखौटा की थोक लागत लगभग 1000 रूबल है। ऐसे उत्पादन की लाभप्रदता 28% तक पहुँच जाती है। प्रोजेक्ट पेबैक का अनुमान 6-8 महीने है।
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