Výhody elektrofúzneho zvárania. Objímkové a tupé zváranie polyetylénových rúr

Náklady na prácu na zadok zváranie polyetylénových rúr HDPE:

Sú špecifikované pri uzavretí zmluvy a závisia od vlastností objektu a množstva práce.

Zváranie jedného spoja HDPE polyetylénovej rúry.

Firma DVN-Stroy poskytuje služby pri zváraní jedného spoja HDPE rúry. Minimálne náklady na prácu na tupom spoji sú 10 - 12 000 rubľov (v závislosti od vzdialenosti objektu a dostupnosti elektriny 220 V), zváranie polyetylénových rúr - 6 - 8 000 rubľov.

Elektrofúzne zváranie plastových rúr.

Spoločnosť DVN-Stroy vykonáva elektrofúzne zváranie rúr.

Náklady na prácu na elektrofúzia zváranie polyetylénových rúr HDPE.

Výhody hrdlového zvárania plastových rúr.

Hlavnými výhodami spojovacieho spojenia polyetylénových rúrok sú rýchlosť a jednoduchosť práce, ako aj malý priestor robiť prácu. Zváranie pomocou elektrických spojok spočíva v roztavení polyetylénu spojených rúr pri zahrievaní kovovej špirály vloženého prvku. Pri následnom ochladzovaní zvarového spoja vzniká celistvý spoj.

Elektrofúzne zváranie HDPE rúr, technológia spájania rúr spojkami.

Proces zvárania rúr pomocou zabudovaných elektrických spojok sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Konce pripojených polyetylénových rúrok musia byť očistené od nečistôt a odmastené.
2. Elektrická spojka sa nasadzuje na koniec jednej z rúrok, kým sa koniec spojky a HDPE rúrka nezarovnajú. V prípade potreby sa potrubie upne do polohovadla.
3. Druhá rúrka je zarovnaná s prvým "koncom ku koncu", potom sa spojka zatlačí v opačnom smere o 1/2 dĺžky spojky.
4. drôty z zváračka pripojené k elektrickým svorkám. Spustí sa proces ohrevu elektrickej spojky, automatický režim. Zváranie potrubia je dokončené, keď roztavený polyetylén vyteká z testovacích otvorov tvarovky.
5. Prirodzené chladenie zváranej zostavy pre úplnú nehybnosť.

Ako inak hľadajú na internete služby zvárania rúr pomocou elektrických spojok? Najčastejšie frázy:

Nízkotlakové polyetylénové rúry nazývané HDPE sú medzi spotrebiteľmi veľmi žiadané, čo sa vysvetľuje ich pozoruhodnými vlastnosťami a jednoduchosťou fúzie jednotlivých obrobkov.

Obzvlášť rozšírené sa stalo elektrofúzne zváranie HDPE rúr, ktoré poskytuje optimálne podmienky pripojenia. Výhody HDPE rúr sú vlastné samotnej štruktúre východiskového materiálu.

Vďaka tomu sa takéto výrobky vyznačujú nízkou hmotnosťou, absolútnou odolnosťou proti poškodeniu koróziou a jednoduchou montážou originálnych prírezov.

Výhody HDPE rúr umožňujú ich použitie pri kladení vodovodných a plynových potrubí, ako aj rôznych typov kanalizačné systémy(vrátane dažďovej kanalizácie).

V závislosti od ich priameho účelu sú výrobky z HDPE rozdelené na tlakové a netlakové (to znamená, že sú určené pre nízky tlak).

Jedna z týchto odrôd (beztlakové HDPE rúry) sa používa hlavne na usporiadanie kanalizačných systémov, zatiaľ čo druhá je optimálne vhodná na výstavbu vodovodných potrubí.

Na pripojenie takýchto výrobkov je možné použiť niekoľko spôsobov, z ktorých jeden zahŕňa vytvorenie konektora a ďalšie dva poskytujú tavené (jednodielne) spoje. Tieto dve metódy tvoria základ technológie zvárania realizovanej pomocou pomocných zariadení.

Fúzia HDPE rúr sa teda môže uskutočniť pomocou jednej z dvoch technológií:

• metóda (pomocou rôznych adaptérov);
• pomocou špeciálnych elektrických spojok.

Každá z možností zvárania HDPE rúr poskytuje spoľahlivé spojenie s vysokou tesnosťou zvaru, ktorá je odolná voči deštruktívnym faktorom.

Príprava zváracieho zariadenia

Bez ohľadu na zvolený spôsob artikulácie výrobkov z HDPE sa pred zváraním rúrok vlastnými rukami odporúča starostlivo pripraviť na tento postup. Príprava zahŕňa nasledujúce povinné operácie:

• nákup a dodávka rúr a spojovacích prvkov na miesto zvárania;
• príprava vhodného zváracieho zariadenia;
• uvoľnenie pracoviska od predmetov zasahujúcich do zvárania;
• dodatočné opracovanie rezov a koncov výrobkov.

Upevnenie potrubia sa vzťahuje na konektory (tvarovky) rôzne druhy dostupné ako T-kusy alebo rovné a uhlové kusy s pripojenými svorkami a pogumovanými puzdrami.

Príprava stroja na zváranie HDPE rúr spočíva vo vizuálnej kontrole jeho hlavných komponentov a v následnom overení spoľahlivosti všetkých elektrických kontaktov.

Okrem toho sa zvárací stroj kontroluje na pripravenosť generátora na spustenie, ako aj stav nožov trimrov.

Potom sú všetky pracovné plochy dôkladne očistené od priľnutých častíc použitého polyetylénu a odmastené špeciálnym rozpúšťadlom.

Na záver, hydraulický systém zariadenia je skontrolovaný hladinou na dostatok oleja naliateho do neho a testovaný na funkčnosť pracovnej pohyblivej svorky.

Vlastnosti spojovacej metódy

Hrdlové zváranie polyetylénových prírezov má v porovnaní s metódou spracovania na tupo množstvo výhod, napriek tomu, že z čisto ekonomického hľadiska je menej rentabilné.

Jeho výhody sa prejavia v tých prípadoch, keď je potrebné pracovať vo veľmi stiesnených podmienkach (v obmedzených priestoroch).

Tento spôsob zvárania HDPE rúr sa najčastejšie používa, keď je potrebná renovácia alebo na usporiadanie odbočiek v existujúcich potrubiach.

Elektrická spojka vyzerá ako lisovaný výrobok vyrobený z polyetylénu s elektrickými špirálami umiestnenými na jej základni. Tieto výrobky sú vyrábané na báze HDPE rúr iný priemer a navyše kalibrovaný špeciálnym čiarovým kódom.

Kód obsahuje vo svojom označení údaje o prípustnom teplotné podmienky, ako aj maximálnu dobu trvania vykurovacích rúrok pre daný typ zvárania.

V prípade spájania priamych úsekov HDPE rúr sa používajú spojky obvyklého (pozdĺžneho) tvaru. Pri práci so zložitými konštrukčnými útvarmi budú potrebné ďalšie vykurovacie prvky, ako sú odpaliská, sedlové ohyby a niektoré ďalšie polyetylénové adaptéry so špirálami.

Princíp fungovania takýchto konektorov pri zváraní HDPE rúr s vlastnými rukami je najjednoduchšie si predstaviť týmto spôsobom. Po zapnutí spojky a privedení prúdu do vykurovacej cievky sa teplota susednej vrstvy zvýši, čo spôsobí jej roztavenie. Súčasne sa konce polyetylénových výrobkov pod rukávom zahrievajú.

V niektorých prípadoch (najmä pri veľkých priemerových rozmeroch legovaných častí) je potrebné dodatočné zahrievanie v mieste budúceho zvaru.

V dôsledku toho sa natavená časť HDPE rúrky roztiahne a vytvorí tlak dostatočný na kvalitné zváranie obrobkov. Po odpojení napájacieho napätia sa tavná zóna ochladí a pri tuhnutí sa na jej mieste vytvorí tuhý spoj.

Postup fúzie zadku

Tento typ zvárania HDPE rúr je komplikovanejší a je k dispozícii iba odborníkom s rozsiahlymi skúsenosťami s takouto prácou. Je použiteľný iba v prípade tavenia obrobkov rovnakej štruktúry s podobnými charakteristikami a parametrami, keď je potrebné opraviť potrubie vyrobené z polyetylénových rúr.

Pri tupej metóde spájania obrobkov z HDPE sa šev ukáže ako monolitický a štruktúra materiálu v zóne zvárania je porovnateľná s inými časťami potrubia.

Pomocou zvárania na tupo je možné spájať oba jednotlivé polotovary rúr a vykonávať ich tavenie s prechodovými prvkami a tvarovkami.

Príprava na zváranie začína kontrolou ovality polyetylénových rúrok a potom sa polotovary porovnávajú pre rovnaké parametre (hrúbka steny, zhoda konštrukcií) a fazetujú sa.

Po dokončení tohto postupu sa z častí HDPE rúr odstránia existujúce nepravidelnosti a triesky, potom sa inštalujú do centralizátora, ktorý poskytuje pevnú medzeru medzi koncami.

Po upevnení v tomto mechanizme je možné pristúpiť k roztaveniu koncov rúr pomocou špeciálneho spájkovacieho zariadenia a vytvoreniu takzvaného "primárneho otrepu".

Po ich udržaní na stanovenej teplote (ktorá by mala byť nastavená v závislosti od parametrov legovaných obrobkov) sa zahriate konce HDPE rúr spoja. Takto prebieha zváranie.

Na ešte nahriatom polyetyléne sa vytvorí finálny otrep, ktorého tvar sa reguluje potrebným tlakom vyvíjaným špeciálnym mechanizmom s hydrodynamickým posuvom. Postupným ochladzovaním polyetylénového materiálu sa vytvára rovnomerný a tesný šev, nazývaný golier.

Na záver poznamenávame, že počas práce je dôležité zabezpečiť, aby relatívny posun zváraných obrobkov nepresiahol celkovo 10% hrúbky steny.

Pred prechodom na výhody a postup pri vykonávaní práce je potrebné objasniť, čo znamená elektrofúzne zváranie HDPE rúr. Skratka "HDPE" znamená nízkotlakový polyetylén. Elektrofúzne zváranie sa používa výhradne na spájanie polyetylénu, plastov a pod Technické špecifikácie potrubia.

Použitie elektrofúzneho zvárania prebieha nasledovne: na spojenie dvoch rúrok sa aplikuje vykurovací článok, to znamená elektrofúzia, ktorá v dôsledku účinku vysoké teploty podporuje čiastočné roztavenie a ich zvarenie. Elektrická skrinka vyzerá plastový dutý valec so špirálou umiestnenou vo vnútri konštrukcie.

Pri pripojení prúdu sa špirála zahrieva, čo tiež prispieva k zahrievaniu spojky s rúrkami v nej. V dôsledku takéhoto nárazu sa k nim privarí elektrofúzia, po ktorej je potrebné zliatinu ochladiť prirodzeným spôsobom. Táto technika vám umožňuje získať pevné, pevné, jednodielne a spoľahlivé spojenia. Rozsah elektrofúzneho zvárania pre HDPE rúry je v konštrukcii a oprave potrubí.

Použitie elektrofúzneho zvárania na spájanie HDPE rúr má množstvo výhod a výhod vďaka efektívnemu technologickému postupu. Zo všetkých výhod môžeme rozlíšiť:

Pravidlá pre prácu s elektrofúznym prístrojom

Aby bol proces zvárania úspešný, je potrebné dodržiavať nasledujúce podmienky:

1. Vyčistite a pripravte rúry na zváranie. Koncové časti by mali mať rovný povrch pre lepšie vzájomné spojenie. K tomu je potrebné odstrániť nečistoty z rúr kefou a odstrániť malú vrstvu triesok pomocou odizolovacieho nástroja. Po vyčistení škár ich treba odmastiť. Pomocou hydraulického vyrovnávača sa odstránia všetky oválne časti, aby bola rúra rovná.
2. Na koncoch HDPE rúr po prípravné práce spojka sa nasadí a zostava sa upevní v polohovadle. Len po dôkladnej príprave môže byť elektrofúzny zvárací stroj pripojený k napájaniu. Po predchádzajúcej kontrole prevádzkyschopnosti pripojte káble ku svorkám vykurovacieho telesa a uveďte zvárací stroj do správneho režimu prevádzky. Za týmto účelom nastavte požadovanú teplotu pre proces, čas a aplikujte proces zvárania.
3. Indikátory na zváracom stroji pomáhajú sledovať kvalitu procesu, no skúsený zvárač dokáže prevádzku stroja sledovať aj vizuálne. Moderné stroje na elektrofúzne zváranie sú vybavené režimom samoladenia a dokážu prečítať čiarový kód pri zváraní dielov.

Tento vylepšený model vhodné pre začínajúceho zváračačo mu značne uľahčí prácu. Na konci procesu zvárania odpojte káble a nechajte zváranú zostavu prirodzene vychladnúť. Všetky potrebné informácie sa aplikujú na horúci produkt bez čakania na ochladenie.

Pre HDPE s rôznymi priemermi sú tiež potrebné rôzne časy chladenia. Takže napríklad potrubie s priemerom dvadsať milimetrov sa dá ochladiť do šiestich minút. Zatiaľ čo pri potrubí s priemerom 280 milimetrov to už bude trvať asi štyridsaťpäť minút.

Ako správne pripraviť miesto na zváranie HDPE rúr

Na elektrofúzne zváranie HDPE rúr musíte najskôr pripraviť miesto a zariadenie. Zvárač sa musí uistiť, že zariadenie na zváranie je v dobrom stave a nainštalovať zváračský stan alebo budovu tohto typu. Pre kvalitné zváračské práce je potrebné voliť miesta chránené pred vplyvom nepriaznivých poveternostných podmienok, akými sú dážď, vietor, sneh a intenzívne vystavenie ultrafialovému žiareniu.

Okrem toho je veľmi dôležité brať do úvahy pri práci so zváracím strojom teplotu vzduchu, ktorá by nemala byť nižšia ako -10 stupňov Celzia a nie vyššie ako + 50. Pri práci s elektrofúznym zváracím strojom musí pracovník dodržiavať pravidlá a predpisy pre jeho oblasť. Čiarový kód označuje parametre zvárania a je pripevnený k zváracej armatúre.

Po stlačením tlačidla štart spustí sa proces zvárania. Zvárač vidí čas a napätie procesu zvárania na displeji stroja. Na konci zváracích prác zaznie zvukový signál. Až do úplného ochladenia zváraných rúr nie je upínacie zariadenie odstránené a je v namontovanom stave.

Pre kvalitu vykonanej práce musí byť táto podmienka bezpodmienečne dodržaná. Ak by sa z technických dôvodov musel proces zvárania prerušiť, potom je sekundárne použitie potrubnej spojky úplne neprijateľné. Keď zvárač dodržiava všetku technológiu, výsledkom sú veľmi pevné spoje rúr.

Alebo hlavná kanalizácia nemôže byť vykonaná pomocou jedného kusu materiálu. Doteraz bolo vyvinutých veľa metód, ktorými sa spojenie jednotlivých segmentov uskutočňuje. Najpokročilejšie je elektrofúzne zváranie rúr.

Podstata metódy spočíva v tom, že spojovacia armatúra má elektrickú špirálu. Môže byť úplne otvorený, čiastočne zapustený alebo skrytý. Vyhrievacie teleso má dva kontakty smerujúce von, ku ktorým je pripojený zvárací stroj. Pre dané časové obdobie sa použije špecifikovaná hodnota napätia. Vnútorná časť spojky a vložená rúrková časť sa pôsobením teploty stanú tekutými. Vonkajšia stena sa nezohrieva do takej miery a zachováva si elasticitu, čo spôsobuje pohyb látky smerom nadol, výsledkom čoho je monolitická štruktúra.

Spojky sú vyrobené z troch druhov plastov: polyetylén, polypropylén, polybutén. Na inštaláciu plynovodov sa zvyčajne používa iba prvá možnosť.

Poznámka! Armatúry sú označené štítkom, ktorý informuje obsluhu o tom, aké napätie a na akú dobu má použiť. Uvádza sa aj čas chladenia hotového spoja. Okrem toho dizajn poskytuje špeciálne indikátory, ktoré signalizujú ukončený proces.

Táto technologická metóda má mnoho pozitívnych aspektov:

• Počas zvárania sa vnútorný priemer rúrok nezmenšuje. To znamená, že ho možno použiť nielen v prípadoch, keď je v systéme konštantná tlaková výška. Výnimkou nebudú ani odvodňovacie a búrkové systémy.
• Vďaka premyslenej prístrojovej základni je pri vykonávaní všetkých požadovaných operácií minimalizovaný ľudský faktor.
• Táto metóda je prijateľnejšia, keď je potrebné spojiť dve rúry s veľkým priemerom.
• Elektrofúzne zváranie bude nevyhnutné, keď je potrebná oprava hlavného vedenia a nie je možné pohybovať potrubiami v horizontálnej rovine.
• Prekážkou kĺbového spojenia nebude ani prípad, keď sú obe alebo jedna z rúrok vystužené výstužnými inklúziami. Pri zváraní na tupo nie je zaručená taká pevnosť švu.
• Rúry XLPE sa zvyčajne spájajú mechanicky. Zváranie ZN umožňuje pôsobiť na molekulárne väzby a poskytuje vysokokvalitný šev.
• Montáž potrubia s viacerými vetvami môže byť vykonaná na mieste, bez potreby predbežného pripojenia a inštalácie hotovej konštrukcie.
• Ukladanie elektrická energia v porovnaní s inými typmi.
• Výhoda zváracích produktov z rôznych druhov polyetylénu, ako aj rôznych priemerov.

Aby celý proces prebehol hladko, musíte mať so sebou konkrétny nástroj:

• Zváračka. Pre tento typ zvárania bola vyvinutá jedinečná jednotka. Je založený na polovodičovej technológii, preto spotrebuje rádovo menej elektriny ako jeho ostatné náprotivky. Typicky sú pre takéto jednotky uvedené maximálne a minimálne zvárané priemery. K dispozícii je snímač čiarových kódov, ktorý automaticky zadáva údaje o konkrétnom type pripojenia, to je možné vykonať aj manuálne. Údaje o každom prejdenom spoji sú uložené v pamäti, takže operátor alebo kontrolná skupina môžu prijímať informácie. Môže byť zabudovaný sériový alebo USB port, ktorý možno pripojiť k flash disku na prenos nastavení alebo údajov. Predný panel zvyčajne obsahuje displej, ktorý zobrazuje aktuálne parametre. Spolu s niektorými jednotkami sú tipy rôznych sekcií.
• Polohovač. Malé kovové zariadenie vo forme tyče, ktorá má niekoľko svoriek. Tento nástroj umožňuje usporiadať dýzy v rovnakej rovine na zváranie. Je určený aj na korekciu ovality. Na tieto účely možno použiť aj samostatnú svorku.
• Rezačka rúr. Zvyčajne používajte disk. Je to on, kto umožňuje vykonávať rovnomerný rez, čo je požiadavka.
• Škrabka. Malá rukoväť s čepeľou. Môže ísť aj o zariadenie s viacerými modulmi. Jeden z nich je umiestnený v potrubí, druhý, na ktorom je umiestnená rezacia hlava, je pripojený a počas otáčania sa odstraňuje vrchná vrstva. Tento postup je potrebný nie na vytvorenie drsného povrchu, ale na odstránenie oxidovanej časti potrubia.
• Ruleta alebo pravítko.
• Čistička. Je potrebné odstrániť nečistoty a mastnotu. Je potrebné použiť špeciálne navrhnuté pre konkrétny typ potrubia. Nepoužívajte bežný alkohol alebo acetón.
• Marker. Používa sa vodeodolná biela resp svetlá farba aplikovať nielen označenia, ale aj niektoré údaje na miesto spájkovania.

Poznámka! Na uchytenie sedla sa dodatočne používa špeciálna vŕtačka, ako aj šesťhranný kľúč a skrutkovač na svorky.

Proces spájkovania nie je príliš zložitý, ale vyžaduje určitú presnosť, pozornosť a vytrvalosť.

• Ak je čas pred vykonaním práce, je vhodné potrubie narovnať deň pred jeho odvíjaním zo zálivu, čo pomôže čiastočne opraviť oválnosť.
• Prvá vec, ktorú musíte urobiť, je odrezať koniec potrubia. Na tieto účely je možné, ale nežiaduce, použiť pílku. Koniec je drsný. Použite kotúčovú rezačku rúr, zabezpečí správnu rovinu.
• Ďalej je označenie. Je potrebné nakresliť čiaru, na ktorú sa armatúra nasadí. Z toho urobte okraj ďalších 1-2 cm a označte.
• Na odstránenie vrchnej vrstvy použite škrabku alebo mechanický oxidový čistič. Pre rúry, ktorých priemer nepresahuje 63 mm, je to 0,1 mm. Ak je vonkajší priemer väčší, musíte odobrať 0,2 mm.
• Potrubie je teraz ošetrené rozpúšťadlom a umiestnené do polohovadla. Musí byť dobre fixovaná a správna oválnosť. Armatúra nesmie byť vystavená lomovému zaťaženiu. Polohovač to musí kompenzovať.
• Nasadí sa rukáv (musí byť tiež ošetrený roztokom zvnútra). Ak je priemer potrubia veľmi veľký, potom sa spojka roztiahne na svoju plnú veľkosť. Privedie sa druhá odbočná rúra a tvarovka sa zrazí do polovice hĺbky. Zapustená špirála musí byť umiestnená na časti rúry celou svojou plochou, aby bola zabezpečená správna zliatina.
• Po pripojení dvoch rúrok je pripojený zvárací stroj. Požadované parametre načíta skener alebo sa zadajú manuálne. Proces sa spustí. Je dôležité si uvedomiť, že úplný cyklus zahŕňa aj čas chladenia. Ak svorku odstránite vopred, tesnosť sa preruší.
• Po dokončení všetkých úloh sa na spojení vytlačí čas a dátum, ako aj operátor.
• Montážna väzba sedla má podobný algoritmus. Čistenie sa vykonáva na mieste inštalácie, ale nie po celom obvode, ale iba v mieste spájkovania, ktoré bude prekryté špirálou. Po odizolovaní sa nasadí sedlo a pevne sa upne. Prebieha zváranie. Ďalej sa pomocou prídavného nástroja vykoná rez. Pomocou zátky sa technologický otvor uzavrie a nanesie sa značka.

Poznámka! Na odstránenie oxidu nepoužívajte brúsny papier ani iné než určené škrabky. Povrch len poškriabete, no nedosiahnete požadovaný výsledok.

V niektorých prípadoch je spojenie odtlakované. Dá sa to zistiť už po dokončení kompletnej inštalácie. Stáva sa to z nasledujúcich dôvodov:

• Oválnosť operátor nekompenzoval. To môže mať za následok, že roztavený plast nevyplní celý priestor.
• Čistenie sa nerobilo škrabkou. Výsledkom bude, že objímka a rúrka nevytvoria monolitický zvar.
• Potrubie bolo v uhle k armatúre. Výsledkom bude únik tekutého plastu.
• Kovanie nebolo úplne namontované. Vložená cievka sa dostatočne neroztopí zo spojovacieho povrchu.
• Odmasťovanie sa nevykonávalo alebo po ňom sa miesta čistenia dotýkali rukami. Spojenie nebude zapečatené.

Tento pokyn platí aj pre pripojenie HDPE rúr. Táto metóda je veľa lepšie využitie tvarovky s mechanickou svorkou, ktorá nemôže zabezpečiť dokonalú tesnosť.

Video

Zobrazujú poskytnuté videá technologický postup elektrofúzne zváranie rúr:

Elektrofúzne zváranie je jedným z hlavných typov polyetylénové potrubné spoje(HDPE), ktorej vlastnosťou je použitie špeciálneho vykurovacieho telesa - elektrickej spojky. Táto metóda zvárania je drahšia ako zváranie na tupo, ale niekedy je táto metóda nevyhnutná. V tomto článku zvážime, v ktorých prípadoch sa používa elektrofúzne zváranie a aký je princíp jeho fungovania.

Dnes elektrofúzne zváranie HDPE používa sa pre potrubia rôznych hrúbok stien a rôznych priemerov, pri inštalácii beztlakového potrubia - drenážne systémy a gravitačná kanalizácia, napojenie do existujúceho potrubia a opravy existujúcich potrubí. Pri pripájaní elektrickou spojkou je rýchlosť práce veľmi vysoká a je potrebný malý voľný priestor.

zvyčajne elektrofúzne zváranie polyetylénových rúr sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia vybaveného mikroprocesorovým riadením. Vďaka tomu poskytuje hrdlové zváranie kontrolu parametrov procesu, automatickú reguláciu času zvárania, ktorý závisí od parametrov tvarovaného prvku a teploty vzduchu.

Technológia hrdlového zvárania polyetylénových rúr

Zváranie polyetylénových rúr touto metódou zvárania kladie osobitné nároky na prácu. Pred začatím zvárania je potrebné vyčistiť povrchy, ktoré sa majú zvárať, pričom sa uistite, že nezostali žiadne nečistoty alebo oxidový film. V prípade zvárania sedla vetvy je potrebné použiť správne zvolené svorky. Pri elektrofúznom zváraní musí potrubie a tvarovka zostať absolútne nehybné, a to nielen počas spájania, ale aj počas procesu chladenia.

Proces zvárania rúr pomocou zabudovaných elektrických spojok sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

• konce pripojených polyetylénových rúrok musia byť očistené od nečistôt a odmastené.
• elektrická spojka sa nasadzuje na koniec jednej z rúrok, kým sa koniec spojky a HDPE rúrka nezarovnajú. V prípade potreby sa potrubie upne do polohovadla. Druhá rúrka je zarovnaná s prvým "koncom ku koncu", potom sa spojka zatlačí v opačnom smere o 1/2 dĺžky spojky.
• drôty zo zváracieho stroja sú pripojené na svorky elektrickej spojky.
• proces ohrevu elektrickej spojky sa spustí v "automatickom" režime. Zváranie potrubia je dokončené, keď roztavený polyetylén vyteká z testovacích otvorov tvarovky.
• poslednou fázou procesu je prirodzené ochladzovanie zváranej zostavy až do úplnej nehybnosti.

Hlavné výhody elektrofúzneho zvárania:

• Univerzálne použitie vzhľadom na polyetylén a hrúbku jeho steny. Vlastnosti roztaveného polyetylénu umožňujú použiť túto metódu na spojenie rúrok s rôznymi priemermi.
• Praktickosť a jednoduchosť inštalácie. Na zváranie HDPE touto metódou stačí jednoducho spojiť konce rúrok k sebe a spojiť ich s vykurovacím telesom a potom ich nahriať jednoduchým priložením elektriny k výstupom spojky. Potom bude proces prebiehať offline.
• Spoľahlivosť. Výrazná vlastnosť túto metódu je spoľahlivosť a trvanlivosť konečného výsledku. Materiály v spojoch sa navzájom prenikajú, takže hustota švu je rovnaká ako hustota zvyšku potrubia.
• Ekonomická a efektívna aplikácia. Stroje na elektrofúzne zváranie majú kompaktné rozmery, nízku hmotnosť a relatívne nízku spotrebu energie.

Na základe vyššie uvedeného môžeme konštatovať, že elektrofúzne zváranie sa etablovalo ako spoľahlivá, ekonomická a pohodlná technológia na spájanie plynovodov a rozvodov vody, ako aj kanalizácie. Potrubie zostavené z polyetylénových rúr s kvalitným procesom zvárania vydrží niekoľko desaťročí bez toho, aby si vyžadovalo dodatočnú údržbu a opravu. Špecialisti zo závodu Volzhanin však poznamenávajú, že je to povinná súčasť postupu zváranie polyetylénových rúr je kontrola kvality vykonaných spojení. V budúcnosti je možné pokračovať v spracovaní rúr až po kontrole všetkých vykonaných spojov. Urobené švy musia presne zodpovedať zavedenému technické požiadavky, len potom môže byť spojenie s istotou uznané ako kvalitné.

Ak plánujete prepojiť potrubia so zariadeniami VOLZHANIN a máte nejaké otázky pri používaní zariadenia, môžete získať nepretržitú technickú podporu na telefónnej linke 8-800-200-17-45 (bezplatný hovor v rámci Ruska).