Ako si vybrať správny hlinený betónový blok. Ako si vybrať keramzitové betónové bloky? Charakteristické vlastnosti plynového a expandovaného hlineného betónu

V súčasnosti zriedka vidíte dom vyrobený z expandovaných hlinených blokov, hoci tento stavebný materiál je pomerne lacný a praktický. Častejšie sa používajú bloky z expandovanej hliny stavba dachy, výstavba garáží, technických miestností. Stojí za zmienku, že dom vyrobený z expandovaných hlinených blokov bude celkom teplý a odolný, čo uľahčujú dobré vlastnosti tohto stavebný materiál. Výroba expandovaných hlinených blokov je možná doma, ale je lepšie kúpiť materiál od výrobcu, ktorý pri práci na dosiahnutie najlepší výkon pevnosť, presnosť geometrie.

V tomto článku sme všeobecný prehľad Povieme vám, ako postaviť dom z expandovaných hlinených blokov, zvážiť technológiu výroby expandovaných hlinených blokov a vlastnosti skladovania a prepravy tohto stavebného materiálu.

Už podľa názvu je zrejmé, že keramzitový blok je stavebný materiál vyrobený z keramzitovo-cementovej zmesi. Expandovaná hlina je ľahký, porézny materiál získaný vypaľovaním určitého typu hliny. Expandovaný íl sa vyrába buď v oválnych alebo okrúhlych granulách, alebo vo forme keramzitového piesku.

Expandovaná hlina bola zvolená ako plnivo pri výrobe keramzitových blokov vďaka svojim nasledujúcim vlastnostiam:

• Vysoká pevnosť
• Dobrá zvuková a tepelná izolácia
• Mrazuvzdornosť a požiarna odolnosť
• Prirodzenosť produktu

Je to použitie expandovanej hliny ako plniva, ktoré dáva bloku vysokú technické údaje pre použitie v stavebníctve.

Výroba expandovaných hlinených blokov pozostáva z niekoľkých etáp:

• Príprava keramzit-cementovej zmesi. Cement + p.g.s. sa vloží do miešačky betónu. + expandovaná hlina (vo väčšine prípadov sú to granule) + voda, kým sa nedosiahne polosuchá hmota.
• Hmota sa vyloží do foriem a lisuje. Lisovanie je dôležitým bodom, pretože ovplyvňuje konečnú kvalitu produktu.
• Čerstvo vyrobené bloky sa posielajú na sušenie až do konečného vytvrdnutia. Sušenie môže prebiehať dvoma spôsobmi: prirodzene (keď sú bloky položené na mieste) alebo naparovaním (odoslané do špeciálnej komory, kde sa spracujú parou pod tlakom).
• Ukladanie blokov, kým nedosiahnu plnú silu.

Bloky z expandovanej hliny sa používajú ako na kladenie nosných konštrukčných prvkov, tak aj na priečky. Tento stavebný materiál sa používa v kombinácii s inými typmi blokov (napríklad škvárový blok) a ako základný materiál.

Hlavné typy expandovaných hlinených blokov sú:

• Pevný blok (celý) - bez dutín
• Blok s dutinami (zvyčajne tri alebo viac). Líši sa od pevného bloku hmotnosťou a tepelnou vodivosťou (kvôli vzduchu vo výklenkoch)

Výhody a nevýhody expandovaného hlineného bloku

Výhody hlineného bloku sú zrejmé. Tie obsahujú:

• Jednoduché a rýchle pokladanie expandovaných hlinených blokov veľkých objemov (kvôli veľkosti)
• primeraná cena (pomer cena/kvalita)
• Vynikajúce fyzikálne vlastnosti

Nevýhody možno zahŕňajú hmotnosť - niekedy je ťažké zdvihnúť bloky na murivo. Ďalšou nevýhodou je neideálna geometria tvárnic - rozdiel vo veľkosti môže dosahovať až 1-2 cm (v závislosti od výrobcu).

Zapnuté tento moment Na trhu je pomerne veľa výrobcov (v akomkoľvek regióne), no nie všetci svedomito dodržiavajú technológiu. Preto, ak nie ste špecialista a kupujete si jednotku sami, mali by ste pri nákupe zvážiť nasledujúce body:

• Venujte pozornosť výrobcovi. Technológia výroby expandovaných hlinených blokov medzi veľkými a malými výrobcami sa môže značne líšiť. Ak veľká firma používa na výrobu stroje, tak v malej firme sa dajú všetky operácie robiť ručne, čo nie je vždy dobré. Napríklad lisovanie sa nedá robiť ručne tak, ako sa lisuje na stroji. To isté možno povedať o naparovacích blokoch.
• Dokumenty k produktu (môžete požiadať predajcu o osvedčenie o zhode).
• Mali by ste venovať pozornosť vzhľad bloky, na povrchu bloku by nemali byť žiadne „výlevky“.
• Vezmite blok do svojich rúk. Keď je materiál krehký, okamžite to cítite. Pevnosť možno otestovať zdvihnutím bloku a jeho pádom na rovný povrch dostatočnou silou. V tomto prípade by mal dobrý blok zostať úplne neporušený, bez trhlín alebo veľkých triesok. Týmto spôsobom môžete určiť, že blok získal silu (to je obzvlášť dôležité, ak sa na bloky následne položia podlahové dosky).
• Dôležitým bodom je aj geometria blokov (chyba plôch a plôch). Geometria sa kontroluje meraním všetkých strán bloku. Menšia chyba je povolená.

Skladovanie a preprava

Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na skladovanie a prepravu expandovaných hlinených blokov. Môže byť prepravovaný na paletách alebo voľne ložený. Na uskladnenie dôležité body sú absencia vplyvu vlhkosti. Bloky z expandovanej hliny je možné skladovať na paletách pod prístreškom, prikryté fóliou alebo plachtou.

Kladenie blokov z expandovanej hliny

Základné pravidlá kladenia blokov z expandovanej hliny sú rovnaké ako pre akékoľvek stavebné bloky. Algoritmus akcií je nasledujúci:

• Pripravíme povrch, odstránime všetok prebytok zo základu. Ak základ nie je vynulovaný, odvodzujeme
• Inštalujeme hydroizoláciu.
• Zobrazujeme rohy konštrukcie s výškou 2-3 blokov. Slúžia aj ako majáky do muriva, teda najmä. Musíte starostlivo zvážiť horizontálne a vertikálne, ako aj rovnosť uhlov vo výške. K tomu nám pomôžu hladiny (vodová hladina, laserová hladina).
• Keď sú všetky rohy navzájom zarovnané a stoja na úrovni, natiahnite šnúru z rohu do rohu. Šnúra nám poslúži ako rovina na kladenie stien.

Dnes je na trhu stavebných materiálov toľko ponúk na predaj expandovaných hlinených blokov, že oči klienta sa rozširujú. Blokové ceny sa môžu značne líšiť, čo vyvoláva otázky o dôvode poklesu ceny. Mimochodom, ak máte záujem o výrobu keramzitových betónových blokov, prejdite na webovú stránku bloksochi.ru.

Aby sme vám pomohli pochopiť a správne si vybrať pri nákupe, urobili sme prieskum tvárnic od rôznych výrobcov a porovnali ich vlastnosti.

Zloženie expandovaného hlineného bloku

Blok pozostáva zo 4 prvkov, z ktorých každý vykonáva niektoré funkcie:

Drvený expandovaný ílový piesok - zvyšuje vlastnosti tepelnej vodivosti a robí blok „teplým“. Jemnozrnný materiál sa lepšie kombinuje s cementovou maltou a zvyšuje pevnosť tvárnice.
Cement - zvyšuje spoľahlivosť bloku.
Piesok a voda - slúžia na „spájanie“ prvkov.
Mnoho „garážových“ výrobcov, ktorí sa snažia ponúknuť pomerne nízku cenu, šetrí komponenty jednotky. Spravidla sa kvalita blokov znižuje a výstavba z nich bude nespoľahlivá alebo dokonca bezpečná.

Dodržiavanie správnych pomerov keramzitového piesku, cementu, piesku a vody zaisťuje dobrá kvalita keramzitový blok.

Existuje niekoľko možností, prostredníctvom ktorých môžu výrobcovia ušetriť na jednotkových nákladoch.

dobre
Zlá kvalita
Našich klientov si vážime a len odporúčame dobré bloky mať certifikáty.

Odporúčame kupovať bloky iba od známych výrobcov, pretože, ako každý vie, „chamtivý človek zaplatí viac“. Úsporou blokov sa vystavujete riziku kvality vašej konštrukcie, jej bezpečnosti a spoľahlivosti.

Viac piesku, menej keramzitu a cementu.

Bloky tohto typu sa vyznačujú „žltejšou“ farbou a vysokou hmotnosťou. Pretože podiel keramzitového piesku a cementu sa zníži, takýto blok nebude teplý a málo odolný.

Aby výrobcovia skryli nadmernú „žltosť“ bloku, často používajú organické metylénové farbivo, známejšie ako modrá.

Ultramarínová modrá je modrá minerálna farba v práškovej forme, obľúbená pre svoju schopnosť ničiť žltosť.

vzhľad takéhoto bloku sa už tak výrazne nelíši od dobrého. Ak sa však pozriete pozorne, môžete vidieť modré škvrny.

dobre
Zlá kvalita
Minimálny piesok z expandovaného ílu

Vďaka veľkému množstvu cementu sú tieto tvárnice najpevnejšie, no nie najteplejšie. Ich použitie zvyšuje zaťaženie samotného základu. Dodanie takýchto blokov je tiež vzhľadom na ich slušnú hmotnosť oveľa drahšie.

Na rozlíšenie blokov tohto typu ich stačí odvážiť. Čím menej keramzitového piesku a viac cementu v bloku, tým bude ťažší. Približná hmotnosť normálny blok – 13 kg.

dobre
Zlá kvalita
Veľa expandovaného hlineného piesku

Ak je blok presýtený expandovaným ílovým pieskom, stane sa nadmerne krehkým. Niet pochýb o tom, že ide o najteplejšie tvárnice, ktoré však nie sú vhodné na nosnú stenu, pretože... sa môže zlomiť jednoduchým úderom päsťou.

Sú aj situácie, keď výrobca nešetrí na surovinách, ale naopak. Niektorí manažéri prekročili štandardný obsah keramzitového piesku vo svojich blokoch.

8. augusta 2017

bez komentára

Rastúci počet vývojárov a túžba nájsť ekonomický, silný, odolný a teplý materiál na stavbu domu viedli k zvýšeniu popularity ľahkých betónových blokov. Spolu s plynovým blokom a penovým blokom sa široko používa oceľ expandované hlinené betónové bloky, ktoré majú vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, sú bezpečné, ľahké a relatívne lacné. Mnoho súkromných staviteľov nazýva tento materiál jedným z najlepšie riešenia na stavbu vidieckeho domu alebo chaty. Je to naozaj? Poďme sa zaoberať problémom správna voľba keramzit betón, klady a zápory materiálu, jeho typy a výrobcovia.

č. 1. Ako vyrobiť keramzitový betón

Expandovaný betón sa začal vyrábať v polovici minulého storočia, potom sa naň bezpečne zabudlo a dnes zažíva novú éru popularity. Zloženie materiálu, rovnako ako akýkoľvek ľahký betónový blok, zahŕňa cement, voda a piesok a používa sa ako plnivo keramzit– granuly rôznych veľkostí získané vypaľovaním ílov s nízkou teplotou topenia. Granule expandovaného ílu sú ľahké vďaka veľkému počtu pórov vo vnútri, ale odolné, keďže majú silnú vypálenú škrupinu. Na výrobu keramzitbetónu sa používajú granuly s rozmermi 5-40 mm. Bloky môžu byť plné alebo duté. Okrem toho je možné použiť roztok expandovaného ílu monolitická konštrukcia stien domu.

Obrovská hodnota na výkonnostné charakteristiky blok má pomer keramzitu a cementu. Čím viac keramzitu, tým bude blok ľahší, teplejší a drahší. Kvalita cementu určuje stupeň pevnosti materiálu. Vďaka plnivu z expandovanej hliny získava materiál jedinečné tepelnoizolačné vlastnosti, pre ktoré ho moderní vývojári tak milujú.

Bezohľadní výrobcovia pridávajú do zmesi adhezívne prísady na zvýšenie pevnosti materiálu, ale environmentálna bezpečnosť to má negatívny vplyv. Bloky vo výrobe sa tvoria pod vplyvom vibrácie, sušené v špeciálnych komorách, kde k ohrevu dochádza prúdmi horúceho vzduchu alebo infračervenými lúčmi.

Dnes súkromné ​​a vidiecke domy, chaty, kôlne, garáže, ploty, používa sa na monolitickú výstavbu budov.

č. 2. Bloky z expandovaného betónu: klady a zápory

Zloženie expandovaného hlineného betónu určuje jeho početnosť pozitívne stránky, ktoré zabezpečujú obľúbenosť materiálu. Medzi hlavné výhody expandovaných hlinených betónových blokov:

Expandované betónové bloky majú tiež nevýhody:

č. 3. Typy expandovaných hlinených betónových blokov podľa účelu

Bloky z expandovaného ílu možno rozdeliť do dvoch zásadne odlišných skupín na základe prítomnosti alebo neprítomnosti dutín:

• plné telo;
• dutý.

Pevné bloky je konštrukčný materiál s vysokou hustotou a relatívne vysokou hmotnosťou. Stavajú sa z nej nosné aj nenosné steny, možno stavať aj viacpodlažné budovy.

Duté bloky vďaka otvorom vo vnútri majú zlepšené tepelnoizolačné vlastnosti, sú vhodné na stavbu priečok a nosné steny jednoposchodové budovy.

č. 4. Veľkosť expandovaných hlinených betónových blokov

Podľa veľkosti sa bloky z expandovaného ílu zvyčajne delia na:

• stena;
• septa

Je zrejmé, že prvé sa používajú na kladenie vonkajších stien. Musia mať určité ukazovatele sily a hustoty, o ktorých sa bude ďalej diskutovať. Vo veľkosti môžu byť 288*138*138, 288*288*138, 290*190*188, 390*190*188, 190*190*188, 90*190*188 mm. Podľa plnosti sú buď plné alebo duté.

Bloky priečok, ako už názov napovedá, sa používajú na murovanie vnútorné priečky. Majú menšiu hmotnosť, čo znižuje zaťaženie základov. Vo veľkosti sa deliace bloky spravidla vyrábajú v rozmeroch 590*90*188, 390*90*188, 190*90*188 mm.

Niektoré spoločnosti vyrábajú bloky, ktoré nevyhovujú vyššie uvedeným rozmerom- nevykonávajú sa podľa GOST, ale podľa špecifikácií, ktoré si môže určiť sám výrobca. Veľkoformátové bloky sa spravidla vyrábajú podľa špecifikácií.

Samostatne stojí za zmienku obkladové bloky, ktoré vyrábajú niektoré podniky. Majú rozmery 600*300*400 mm, vyrábajú sa pridaním farbív do roztoku a majú reliéfny dekoratívny povrch.

č. 5. Stupeň pevnosti expandovaných hlinených betónových blokov

Pri výbere keramzitového betónu na stavbu domu, garáže, priečok, technických miestností a iných budov je potrebné vziať do úvahy množstvo výkonnostných ukazovateľov materiálu: pevnosť, hustota, mrazuvzdornosť a tepelná vodivosť. Všetky sú navzájom prepojené. Začnime trvanlivosťou.

Trvanlivosť sa vzťahuje na schopnosť materiálu odolávať zaťaženiu a odolávať deštrukcii. Pevnosť keramzitbetónu sa zvyčajne označuje písmenom M a číslom, ktoré nasleduje za ním. od 25 do 100, čo znamená, koľko kilogramov unesie každý cm 2 povrchu kvádra. Blok M25 odolá 25 kg/cm 2 a blok M100 100 kg/cm 2 . V súkromnej výstavbe sa spravidla nepoužívajú bloky s pevnosťou vyššou ako M100: bloky M75-M100 sa používajú na stavbu stien a M35-M50 na priečky. V priemyselnej a viacpodlažnej výstavbe je možné použiť bloky väčšej pevnosti.

Stojí za zmienku, že blok M75 môže vydržať 65 kg / cm2 a 75 alebo 80 kg / cm2. Napriek nepresnostiam sa tento spôsob klasifikácie keramzitbetónu stále používa. Oveľa presnejšia možnosť je silových tried, ktoré sú označené písmenom B. Ide o pevnosť so zaručenou bezpečnosťou. Číselná hodnota je od 2,5 do 40: čím je vyššia, tým odolnejší bude blok. M100 napríklad zodpovedá B7.5.

č. 6. Hustota expandovaného hlineného betónu

Ďalším dôležitým ukazovateľom je hustota. Čím nižšia je hustota, tým vyššie sú tepelnoizolačné vlastnosti. Na druhej strane, čím vyššia je hustota, tým vyššia je pevnosť a odolnosť proti vlhkosti. Hustota blokov je označená písmenom D, za ktorým nasleduje koeficient od 350 do 1800. Koeficient sa rovná hustote vyjadrenej v kg/m3.

Oblasť použitia materiálu závisí od hustoty:

č. 7. Mrazuvzdornosť a tepelná vodivosť keramzitbetónu

Mrazuvzdornosť nazýva sa schopnosť materiálu odolávať náhlym zmenám teploty. Tento indikátor je určený počtom šokového zmrazenia a rozmrazenia, označený písmenom F. Pre keramzitový betón sa tento indikátor môže meniť od 25 do 300, ale v súkromnej výstavbe sa materiál používa F15-F100. Pre severné regióny je lepšie brať materiál s mrazuvzdornosťou F50-F75. Tvárnice s nízkou mrazuvzdornosťou sú vhodné len pre interiérové ​​práce.

Tepelná vodivosť materiál priamo závisí od hustoty. Pre blok D1000 je to 0,33-0,41, D1400 - 0,56-0,65 atď. (pozri tabuľku). V závislosti od toho, ktorý blok je vybraný na výstavbu a od regiónu, v ktorom sa dom bude nachádzať, výpočet hrúbky keramzitbetónu a analýza potreby použitia izolácie:

č. 8. Na čo sa zamerať pri výbere?

Vizuálna kontrola môže veľa povedať o kvalite materiálu. V prvom rade venujte pozornosť nasledujúcim bodom:

č. 9. Najlepší výrobcovia keramzitbetónu

Dnes je veľa fabrík vyrábajúcich takýto perspektívny stavebný materiál a je veľké riziko, že narazíte na nekvalitný výrobok vyrobený v nevhodných podmienkach. Bežný výrobca sa nebojí ukázať výrobný proces a pozvať kupujúceho do továrne a môže poskytnúť všetky potrebné certifikáty kvality a výsledky testov. Pozrime sa na najväčších výrobcov keramzitových betónových blokov:

č. 10. Urob si sám keramzit betónové bloky

Vlastná výroba keramzitbetónu môže výrazne znížiť náklady na stavbu domu. Spravidla vyrábajú malé dávky materiálu vlastnými rukami na jednoduchú konštrukciu drobné stavby, inak bude pracovná náročnosť práce jednoducho neopodstatnená.

Okrem už známych ingrediencií budete potrebovať špeciálne vybavenie, dá sa prenajať. Bude potrebná miešačka betónu s objemom najmenej 130 litrov. Budete potrebovať aj vibračný stroj, ktorý už má formovacie nádoby, takže sa nemusíte trápiť s ich výrobou. V opačnom prípade ich budete musieť vyrobiť z kovu alebo dreva.

Proces výroby expandovaných hlinených betónových blokov vlastnými rukami vyzerá takto:

• miešanie komponentov v miešačke betónu. Najprv zmiešajte 3 diely piesku a 1 diel cementu, potom pridajte 1-1,2 dielu vody a potom ďalších 6 dielov keramzitu. Všetko dôkladne premiešajte; ak je zmes príliš suchá, možno budete musieť pridať malé množstvo vody. Niektorí trochu pridávajú tekuté mydlo zabezpečiť lepšiu viskozitu;
• zmes po častiach umiestnené do formy stroj a zahŕňajú vibrácie, prebytočný roztok sa odstráni;
• doska s hotovým blokom sa zdvihne, prírezy sa sušia 2 dni, potom sa oceľové platne odstránia;
• bez použitia stroja je proces o niečo komplikovanejší a dlhší. Bude potrebné naliať roztok do vopred pripravených a vymastených foriem a dôkladne utlačiť. Je lepšie použiť bloky najskôr o 28 dní neskôr.

Ak si nie ste istí vlastnou silou, potom je lepšie kúpiť hotový materiál so známymi výkonnostnými vlastnosťami. Ak budete dodržiavať technológiu výroby (možno dôverovať známym výrobcom) a technológiu murovania, dom z keramzitbetónu vydrží veľmi dlho.