एसडीएस-प्लस और एसडीएस-मैक्स के बीच अंतर। पंच चक: किस्में, उपकरण, डिस्सेप्लर एसडीएस प्लस आकार

ड्रिल एक धातु का उपकरण है जिसका उपयोग कंक्रीट, ईंट और अन्य पत्थर सामग्री में आवश्यक आकार के छेदों को ड्रिल करने के लिए किया जाता है। निर्माण करते समय वे एक छिद्रक के साथ काम करने वाले हिस्से के रूप में उपयोग किए जाते हैं और जीर्णोद्धार कार्य... ड्रिल उस उपकरण के प्रकार, शक्ति में भिन्न होते हैं जिसके साथ उनका उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ टांग के प्रकार और धागे की स्थिरता भी।

रॉक ड्रिल के लिए ड्रिल के लक्षण, आयाम

प्रत्येक निर्माण कंपनी दीवारों, फर्श, विभिन्न फर्नीचर, छत और अन्य सामग्रियों की ड्रिलिंग के बिना नहीं करती है। यदि लकड़ी और ईंट के आवास में छोटे कार्यों (चित्र, शेल्फ, हैंगर लटकाएं) के लिए एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो में काम करते समय पैनल हाउसएक पंच की आवश्यकता है। ड्रिलिंग की संभावना के अलावा, इसमें जैकहैमर के कार्य शामिल हैं। एक हथौड़ा ड्रिल के मामले में, एक ड्रिल का उपयोग नोजल के रूप में किया जाता है।

विभिन्न रॉक ड्रिल अभ्यासों की विशेषताएं हैं:

• सर्पिल डिवाइस का विशेष डिजाइन;
• रॉड के अंदर आंतरिक गुहा;
• एक टिकाऊ मिश्र धातु का मुख्य भाग बनाना;
• काटने वाले किनारों की संख्या में कई अंतरों का अस्तित्व।

एक ड्रिल और एक ड्रिल के बीच मुख्य अंतर एक टांग की उपस्थिति है, जो इसे हथौड़ा ड्रिल से सुरक्षित रूप से संलग्न करने की अनुमति देता है। इन सभी विशेषताओं के लिए धन्यवाद, ड्रिल की जा रही सामग्री के धूल और ठोस कण बाहर निकल जाते हैं और उपकरण के संचालन में हस्तक्षेप नहीं करते हैं।

ड्रिल में कई टांगों के अंतर भी हैं।

उनका उपयोग विभिन्न रॉक ड्रिल के साथ काम करने के लिए किया जाता है:

• "एसडीएस +"- घरेलू रोटरी हथौड़ों के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है। इसका व्यास 18 मिमी तक पहुंचता है।
• "एसडीएस-मैक्स"- पेशेवरों द्वारा 18 मिमी से अधिक के फास्टनर व्यास के साथ उपयोग किया जाता है।

ड्रिल निर्माता मुख्य रूप से चीनी हैं। इस तरह के अभ्यास में एक मानक कनेक्टर होता है - एसडीएस-प्लस। वे किसी भी रोटरी हथौड़ा फिट बैठते हैं। हालांकि, ड्रिल ड्रिल के लिए अनुपयुक्त हैं, और यह उन्हें कार्ट्रिज में जबरदस्ती डालने का काम नहीं करेगा।

खरीदार के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं निम्नलिखित विशेषताएं:रॉक ड्रिल के लिए प्रयुक्त ड्रिल:

• लंबाई- आवश्यक गहराई के छेद बनाने के लिए ड्रिल की क्षमता को दर्शाता है;
• व्यास.

उपकरण के उपयोग की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए, ड्रिल एक प्रबलित प्रकार के निर्माण, एक डबल पेचदार आकार के साथ बनाए जाते हैं, इसलिए वे टूटते नहीं हैं और सेवा करते हैं लंबे समय तकबिना किसी दोष के। ड्रिल बिट सबसे मजबूत मिश्र धातु - VK8 से बने होते हैं। यह आपको बढ़ी हुई ताकत की सामग्री के साथ लंबे समय तक काम करने की अनुमति देता है।

ड्रिल के आकार और व्यास को निर्दिष्ट करते समय, इस तरह के एक पदनाम का उपयोग किया जाता है - 5.5x110, या 6x160। इसका मतलब है कि ड्रिल का व्यास 6 मिमी और लंबाई 160 मिमी है।

विशेषताओं में वे भी लिखते हैं काम करने की लंबाई... यह मुख्य से लगभग 130 मिमी कम है।

ड्रिल व्यास 4 मिमी और 30 तक दोनों का मान ले सकता है। उनमें से प्रत्येक की पसंद उपकरण को सौंपे गए कार्यों पर निर्भर करती है। अक्सर 6 और 10 मिमी के व्यास का उपयोग किया जाता है।

यह एक तस्वीर को लटकाने या एक छोटा बेसबोर्ड माउंट करने के लिए पर्याप्त है। यह याद रखना चाहिए कि छेद का व्यास डॉवेल के समान व्यास के साथ ड्रिल किया जाता है।

हैमर ड्रिल के लिए ड्रिल कैसे चुनें?

टिकाऊ निर्माण उत्पादों के साथ काम करने के लिए सही ड्रिल की खरीद पर निर्णय लेते समय, यह अपने आप को उनके प्रत्येक प्रकार की कुछ विशेषताओं से परिचित कराने के लायक है। उदाहरण के लिए, सर्पिल जितना तेज होगा, ड्रिलिंग गति उतनी ही तेज होनी चाहिए, और छेद जितना गहरा होगा। इससे अपशिष्ट पदार्थ को कार्य क्षेत्र से तेजी से हटाया जा सकता है।

आपको टूल का सामना करने वाले कार्यों और पेशेवर बिल्डरों की सलाह को भी ध्यान में रखना चाहिए:

1. उथले ड्रिलिंग के लिएआपको एक चापलूसी सर्पिल व्यवस्था वाले उत्पादों का उपयोग करने की आवश्यकता है। ऐसे उपकरण सबसे टिकाऊ और टिकाऊ होते हैं।
2. विशेष रूप से ब्रांडेड उत्पादों को खरीदना बेहतर है।आखिरकार, एक अज्ञात निर्माता के उपकरण में टांगों के खांचे हो सकते हैं जो पंच धारक के साथ मेल नहीं खाते हैं।

स्टर्म, बॉश और मकिता ब्रांड नाम वाले बोअर उत्कृष्ट गुणवत्ता संकेतकों द्वारा प्रतिष्ठित हैं। इसके अलावा, उनके लिए कीमत काफी स्वीकार्य है।

एक विशिष्ट हथौड़ा ड्रिल के लिए नोजल कैसे चुनें?

उपयोग के कार्यों के आधार पर, बोरेक्स को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1. बरमा- गहरी ड्रिलिंग के लिए आदर्श। कई छेद बनाते समय उपयोग किया जाता है। अपने डिजाइन के कारण, ड्रिल धूल को खत्म करने, उपकरण पर तनाव को कम करने और काम करने के समय को छोटा करने में अच्छा है।
2. बड़े कोण वाले खांचे- उच्च उत्पादकता और ड्रिलिंग गति बनाए रखने की अनुमति देता है। उसी समय, बरमा ड्रिल का उपयोग करने की तुलना में छिद्रक स्वयं भार के एक बड़े हिस्से के लिए जिम्मेदार होता है।
3. एक मामूली कोण के साथ- थोड़े प्रयास के साथ दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त। इनकी सहायता से बड़ी संख्या में छिछले छिद्र बन जाते हैं।
4. मुकुट- व्यापक छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पाइप और विद्युत फिटिंग के लिए। इस तरह के अभ्यासों की डिजाइन विशेषता उनके आधार पर कटर के साथ एक गिलास के लगाव में निहित है।

वेधकर्ता के लिए लंबे समय तक और प्रभावी ढंग से सेवा करने के लिए, प्रक्रिया में एक विशेष स्नेहक का उपयोग करना आवश्यक है। यह टूल होल्डर और ड्रिल पर ही लगाया जाता है।

इसके अलावा, कंक्रीट सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी हथौड़ा अभ्यास दो प्रकारों में विभाजित हैं:

1. दरार- कंक्रीट उत्पादों में बड़े व्यास के छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. चौकियों- सबसे शक्तिशाली और उत्पादक अभ्यास हैं। उदाहरण के लिए, उनका उपयोग बहुमंजिला इमारतों की लोड-असर वाली दीवारों में छेद बनाने के लिए किया जा सकता है।

ड्रिल ड्रिल से किस प्रकार भिन्न है?

एक ड्रिल को एक ड्रिल कहा जा सकता है, जिसमें एक विशिष्ट विशेषता होती है - इसका टांग एक विशेष खांचे से सुसज्जित होता है। इसका मतलब है कि इसका उपयोग ड्रिल के साथ नहीं किया जा सकता है।

भी विशिष्ट सुविधाएंप्रत्येक बोरेक्स हैं:

• उच्च कठोरताआपको बहुत टिकाऊ सामग्री के साथ काम करने की अनुमति देता है;
• उच्च प्रदर्शनजबसे ड्रिलिंग एक झटका के साथ संयुक्त है।

प्रत्येक सामग्री (कंक्रीट, ईंट, धातु) के लिए विशिष्ट विशेषताओं के साथ विभिन्न बोरेक्स का उपयोग किया जाता है।

रॉक ड्रिल शैंक प्रकार

पेशेवर बिल्डर्स टांगों के साथ ड्रिल का उपयोग करते हैं जिसमें एक विशेष बन्धन प्रणाली होती है। यह पुराने ड्रिल को एक नए में त्वरित परिवर्तन सुनिश्चित करता है।

कुल 5 ऐसी प्रणालियाँ हैं:

1. एसडीएस- 10 सेमी के व्यास के साथ ड्रिल पर स्थित है, और 2 खांचे से सुसज्जित है;
2. एसडीएस से अधिक- टांग का अधिक लोकप्रिय प्रकार है। इसका व्यास 0.4 से 2.5 सेमी तक हो सकता है। बड़े भवन बोर्डों में छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. एसडीएस-अधिकतम- 20 से 80 सेमी के व्यास के साथ ड्रिल पर पाया जाता है। लोकप्रिय और अक्सर भारी हथौड़ा ड्रिल के साथ प्रयोग किया जाता है।
4. एसडीएस-टॉप- इसका व्यास 1.4 सेमी और 4 खांचे हैं। इस टांग के साथ एक ड्रिल का उपयोग मध्यम वजन वाले रॉक ड्रिल के साथ किया जाता है।
5. एसडीएस-त्वरित- एक विशेषता है: खांचे के स्थान पर उभार हैं। इसका उपयोग दुर्लभ मामलों में किया जाता है। टिप उच्च कठोरता के साथ एक विशेष मिश्र धातु से बना है। हालाँकि, इसका उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है।

आप उत्पाद के उद्देश्य के आधार पर टांगों को विभाजित भी कर सकते हैं:

1. छोटे छेद बनाने के लिए अभ्यासएक टिप से सुसज्जित, जिसका किनारा थोड़ा गोल है। यह उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार करता है।
2. बड़े छेद ड्रिलिंग के लिए उत्पाद(उदाहरण के लिए, रोसेट के लिए) में विशेष मुकुट होते हैं जो अपशिष्ट पदार्थों को उनके आंतरिक गुहा में रहने देते हैं। उन्हें दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: सूखी ड्रिलिंग और हीरे के लिए।

ड्रिल के मुख्य पैरामीटर

ड्रिल के बुनियादी मानकों पर करीब से नज़र डालने के लिए, आपको पहले इसकी संरचना को और अधिक विस्तार से समझना होगा:

1. टांग- पहनने के लिए प्रतिरोधी तत्व के रूप में कार्य करता है और उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। इसे हैमर ड्रिल के हिस्से में डाला जाता है जिसे चक कहा जाता है। यह टांग है जो मुख्य के रूप में कार्य करता है बानगीबोरेक्स पेशेवर आसानी से यह निर्धारित कर सकता है कि किसी विशेष रॉक ड्रिल के लिए कौन सा टांग सही है।
2. काम करने वाला हिस्सा- सीधे ड्रिलिंग प्रक्रिया करता है और इसमें विभिन्न आकार होते हैं। यह धातुओं के एक विशेष मिश्र धातु से बना है जो उत्पाद की उच्च शक्ति सुनिश्चित करता है।
3. टांकने की क्रिया- ड्रिल का काटने वाला तत्व है, जो काम की गति और गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। कार्बाइड से बना है, और काम करने वाले किनारों की संख्या में अंतर हो सकता है। ड्रिल का संसाधन पूरी तरह से ब्रेजिंग के पहनने की डिग्री पर निर्भर करता है।

रोटरी हथौड़ा ड्रिल आकार

ड्रिल के आकार को मुख्य रूप से तीन आयामों - व्यास, मुख्य और काम करने की लंबाई की विशेषता है।

व्यास का चुनाव नियोजित कार्य पर निर्भर करता है:

1. घर पर काम के लिए- 6, 8 और 10 मिमी।
2. बड़ी प्रणालियों और संरचनाओं को बन्धन के लिए- 10 और 20 मिमी। पहले मामले में - डॉवेल के लिए, दूसरे में - एंकर बोल्ट के लिए।

पेशेवरों से एक महत्वपूर्ण नोट एक अनुस्मारक है: डॉवेल का व्यास हमेशा छेद के व्यास से मेल खाना चाहिए। ड्रिल की लंबाई काफी विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकती है।

रोटरी हथौड़ा के लिए कंक्रीट ड्रिल

उपकरण के घटक हैं:

• सर्पिल रॉड;
• टांग;
• काटने वाला भाग।

सभी बोरेक्स में विभाजित किया जा सकता है:

1. स्वयं तेज़- कीचड़ को बहुत जल्दी हटा दिया जाता है। डीप होल ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया। ज्यादातर मामलों में, वे एसडीएस-प्लस शैंक्स के साथ पूरी तरह फिट होते हैं। वे मध्यम वजन की संरचनाओं की स्थापना के लिए अपरिहार्य हैं।
2. कुंडली- बड़े ड्रिलिंग व्यास हैं। मोटी दीवारों को तोड़ते समय और बड़े पैमाने पर इनका उपयोग किया जाता है निर्माण कार्यओह।
3. झुका हुआ- उथले छेद ड्रिल किए जाते हैं। साथ ही, कार्य की प्रक्रिया में, उन्हें उपकरण पर लागू किए गए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है।

एक छिद्रक का उपयोग करके निर्माण कार्य के गुणवत्ता संकेतकों को बढ़ाने के लिए, कुछ विशेषज्ञ सलाह से खुद को परिचित करना उचित है:

1. काम की उस गति का प्रयोग करेंनिर्माता द्वारा अनुशंसित उपकरण;
2. हर 10 सेकंडअति ताप से बचने के लिए ड्रिल को छेद से हटा दिया जाना चाहिए;
3. काम शुरू करने से पहलेड्रिल चक और टांग पर थोड़ा सा तेल टपकना चाहिए;
4. आपको लगातार निगरानी करने की आवश्यकता हैड्रिलिंग अक्ष के सटीक पालन के लिए, अन्यथा उपकरण टूट सकता है;
5. कंक्रीट के साथ बड़ी राशिफिटिंगआपको हीरे की ड्रिल का उपयोग करने की आवश्यकता है।

कंक्रीट के लिए विशिष्ट हथौड़ा ड्रिल बिट्स

में प्रयुक्त विशिष्ट अभ्यास विशेष प्रकारकाम में शामिल हैं:

• ताज- बिजली के तार बिछाते समय उपयोग किया जाता है;
• छेनीजो एक चोटी की तरह दिखता है और आसानी से कंक्रीट को नष्ट कर देता है;
• चपटी छेनी- इसका उपयोग कंक्रीट के बिंदु तोड़ने के लिए किया जाता है;
• चैनल ड्रिल- विद्युत तारों के संचालन के काम को बहुत सुविधाजनक बनाता है।

पसंद

कंक्रीट के लिए एक छिद्रक के लिए ड्रिल खरीदते समय, यह याद रखने योग्य है कि यह एक उपभोज्य वस्तु है जिसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है। इसलिए उन्हें किट में बेचा जाता है।

ड्रिल मूल्य श्रेणियां

मूल्य श्रेणी के आधार पर, बोरेक्स को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

1. सस्ता- एक बार के काम के लिए उपयोग की जाने वाली गुणवत्ता और ताकत के उच्च संकेतक नहीं हैं;
2. गृहस्थी- उपरोक्त ब्रांडों के प्रतिनिधि हैं, जिनके पास काफी अच्छे विश्वसनीयता संकेतक हैं;
3. पेशेवर- उच्चतम मूल्यांकन मानदंड के योग्य हैं।
4. एक बार के उत्पादक्षेत्र में खड़े हो जाओ 35 रूबल... वे आमतौर पर 10 के सेट में बेचे जाते हैं। लंबे समय तक काम करने के लिए, महंगी ड्रिल खरीदना बेहतर है।

रोटरी हथौड़ा के लिए लकड़ी की ड्रिल

ड्रिलिंग छेद के लिए लकड़ी के उत्पादड्रिल का उपयोग किया जाता है।

हालांकि, कुछ मामलों में, अधिक उत्पादक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इसके कई फायदे हैं:

• त्वरित चिप हटाने;
• स्व-घूर्णन पेंच टिप को अधिक प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है;
• एक साफ ड्रिलिंग कटर के उपयोग के लिए धन्यवाद, ड्रिल की जाने वाली लकड़ी नष्ट नहीं होती है।

अपने कंक्रीट रॉक ड्रिल के लिए सही ड्रिल बिट का चयन ताकत, सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यह काम की उच्च गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। इसके अलावा, चुनाव में गलती न करने के लिए, आपको विश्वसनीय फर्मों से उत्पाद खरीदने की आवश्यकता है।

शैंक्स ड्रिल या ड्रिल के वे हिस्से होते हैं जो ड्रिल, मशीन टूल्स या रॉक ड्रिल के चक में जकड़े होते हैं।

• शंकु हैं:
• चतुष्फलकीय;
• बेलनाकार;
• हेक्स (हेक्सागोनल, हेक्स-शैंक्स);
• त्रिकोणीय; शंक्वाकार, सहित। मोर्स टेपर;
• एसडीएस शैंक्स, जो बदले में 5 किस्मों में उपलब्ध हैं:
  • एसडीएस-टॉप;
  • एसडीएस-त्वरित;
  • एसडीएस-प्लस;
  • एसडीएस-मैक्स।

उदाहरण के लिए, एसडीएस-प्लस शैंक्स और एसडीएस-मैक्स शैंक्स के बीच क्या अंतर है।

एसडीएस से अधिक

इस प्रकार का टांग सबसे आम है। उनका व्यास आमतौर पर 10 मिमी है। 40 मिमी शैंक्स को हैमर ड्रिल चक में डाला जाता है। उनके पास 4 खांचे हैं (2 खुले, गाइड वेजेज के लिए और 2 बंद, जिसका उद्देश्य लॉकिंग गेंदों के साथ निर्धारण है)। पच्चर का 75 मिमी² के क्षेत्र में संपर्क होता है। इन टांगों में मुख्य रूप से ड्रिल होते हैं, जिनका उपयोग हल्के रॉक ड्रिल के निर्माण में किया जाता है। सबसे आम अभ्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं।

एसडीएस-मैक्स शैंक्स

इस प्रकार की टाँग व्यापकता की दृष्टि से दूसरे स्थान पर है। एसडीएस-प्लस लाइनर्स के विपरीत, वे आमतौर पर 20 मिमी से बड़े ड्रिल पर पाए जाते हैं, जिनका उपयोग भारी रॉक ड्रिल में किया जाता है। एसडीएस-अधिकतम टांगों का व्यास 18 मिमी है। और उनके पास ५ खांचे हैं (जिनमें से ३ खुले हैं और २ बंद हैं), वेजेज का संपर्क ३८९ mm〗 ^ २ के क्षेत्र में है, और टांगों को ९० मिमी वेधकर्ता चक में डाला जाता है।

निष्कर्ष

माना एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स ड्रिल के बीच का अंतर उनके टांगों के व्यास में निहित है, साथ ही उनके पास एक अलग संख्या और विभिन्न आकार के अवकाश हैं जो टोक़ संचारित करते हैं और रॉक ड्रिल के चक में नोजल के निर्धारण को सुनिश्चित करते हैं।

भी अभ्यास एसडीएसप्लस लगभग 1 सेमी तक हथौड़ा चक में दिए गए आयाम के साथ अपनी धुरी के साथ आगे बढ़ने के लिए स्वतंत्र हैं, जबकि एसडीएस मैक्स अभ्यास के लिए यह मुक्त आंदोलन दूरी 2 से 5 सेमी तक पहुंच सकती है।

छेद बनाने के लिए बनाया गया विभिन्न व्यासऔर गहराई विभिन्न सामग्रीपावर टूल्स को दो प्रकारों में बांटा गया है - इम्पैक्ट ड्रिल और हैमर ड्रिल। उनके बीच मूलभूत अंतर यह है कि ड्रिल को मूल रूप से एक तेज धार वाले ड्रिल के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए डिज़ाइन किया गया था, और प्रभाव फ़ंक्शन सहायक है।

हैमर ड्रिल के लिए, मुख्य मोड सिर्फ झटका है, और विनिमेय उपकरण ड्रिल है, जिसके रोटेशन से छेद से बाहर निकली सामग्री को हटाना सुनिश्चित होता है। यह रॉक ड्रिल को छेनी या ड्रिलिंग (ड्रिलिंग) सुपरहार्ड सामग्री के लिए लगभग अपरिहार्य बना देता है।

विनिमेय बढ़ते सिस्टम

इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल की मुख्य विशेषता इसकी उच्च ऊर्जा और प्रभाव आयाम है। यह प्रभाव विद्युत चुम्बकीय या वायवीय तंत्र के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

पहले मामले में, दो लागू होते हैं। विद्युत चुम्बकीय कुंडल, कोर की एक पारस्परिक गति प्रदान करता है, जो एक विशेष स्ट्राइकर के माध्यम से, काम करने वाले नोजल के अंतिम भाग पर प्रहार करता है।

दूसरे मामले में, सिलेंडर और पिस्टन की पारस्परिक गति द्वारा बनाए गए संपीड़न के कारण स्ट्राइकर का प्रभाव होता है।

दोनों ही मामलों में, पारस्परिक गति कारतूस द्वारा नहीं, हथौड़ा ड्रिल के रूप में, बल्कि ड्रिल द्वारा की जाती है। इस कारण से, वेधकर्ता काम करने वाले उपकरण के लिए एक विशेष लगाव प्रणाली का उपयोग करते हैं - एसडीएस (स्टेक-ड्रेह-सिट्ज्ट के साथ) जर्मन भाषा- "इन्सर्ट-टर्न-सिट")।

सबसे आम संशोधन एसडीएस-प्लस (10 मिमी टांग के लिए) एसडीएस-अधिकतम (18 मिमी टांग के लिए) हैं। बॉश मॉडल में, एसडीएस-टॉप इंटरमीडिएट सिस्टम (14 मिमी टांग के लिए) का भी उपयोग किया जा सकता है।

एसडीएस-प्लस कारतूस हल्के और मध्यम वर्ग के हैमर ड्रिल से संबंधित उपकरणों से लैस।

एसडीएस-प्लस हैमर ड्रिल तीन-मोड (मुख्य मोड के रूप में हथौड़ा ड्रिलिंग, ड्रिलिंग के बिना हथौड़ा और हथौड़ा के बिना ड्रिलिंग) या दो-मोड (मुख्य मोड के रूप में हथौड़ा ड्रिलिंग और हथौड़ा के बिना ड्रिलिंग) हो सकता है। प्रभाव के दौरान, चार विशेष खांचे के कारण चक में काम करने वाले नोजल की टांग "स्लाइड" होती है।

अर्धवृत्ताकार खंड (1) के साथ दो अंडाकार खांचे का उपयोग लॉकिंग बॉल (2) के साथ फिक्सिंग के लिए किया जाता है, और दो ट्रेपेज़ॉइडल सेक्शन (3) गाइड वेजेज (4) के लिए अभिप्रेत हैं। टांग को 40 मिमी (5) की गहराई तक चक में डाला जाता है और काम करने वाले उपकरण को घुमाने वाले वेजेज का संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 होता है। एसडीएस-प्लस शैंक के साथ ड्रिल की न्यूनतम लंबाई 110 मिमी और अधिकतम 1000 मिमी है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 4 से 15 मिमी (सबसे आम व्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं।)

हल्का हथौड़ा अभ्यास लगभग २-३ किलो वजन और ६००-८०० डब्ल्यू की शक्ति है, और १.५-३.० जे की एक प्रभाव ऊर्जा है। मुख्य उद्देश्य समान उपकरणकंक्रीट में 4-16 मिमी के व्यास के साथ और कभी-कभी जैकहैमर के रूप में ड्रिलिंग छेद होते हैं।

मध्यम वेधकर्ता लगभग 3-5 किलोग्राम वजन और 800-1200 डब्ल्यू की शक्ति और 3.0-5.0 जे की प्रभाव ऊर्जा है। इन उपकरणों का मुख्य उद्देश्य कंक्रीट में 12-25 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल करना है। और निराकरण, छिलने आदि के लिए जैकहैमर के रूप में काम करते हैं। एन.एस.

एसडीएस-टॉप सिस्टम चक मध्य-श्रेणी के रॉक ड्रिल में उपयोग किया जाता है और आज एसडीएस-प्लस जितना व्यापक नहीं है।

टांग को 70 मिमी (5) की गहराई तक चक में डाला जाता है और काम करने वाले उपकरण को घुमाने वाले वेजेज का संपर्क क्षेत्र 212 मिमी 2 होता है। प्रयुक्त ड्रिल का व्यास आमतौर पर 16-25 मिमी है। यह समलम्बाकार खांचे (3) की विषमता में एसडीएस-प्लस प्रणाली से भिन्न है।

एसडीएस-मैक्स चक का उपयोग से संबंधित उपकरणों के लिए किया जाता है रॉक ड्रिल का भारी वर्ग ... ऐसी इकाइयों का वजन ५ किलोग्राम से अधिक होता है और ३३ जे तक की प्रभाव ऊर्जा के साथ १०००-१५०० डब्ल्यू के क्रम की शक्ति होती है।

ऐसे उपकरणों का मुख्य उद्देश्य प्रबलित कंक्रीट या हार्ड में ड्रिलिंग है वास्तविक पत्थर१२-५५ मिमी के व्यास के साथ छेद (खोखले मुकुट का उपयोग करते समय - १६० मिमी तक) और जैकहैमर के मोड में काम करते हैं।

एसडीएस-अधिकतम टांग पांच विशेष खांचे के कारण चक में काम करने वाला नोजल "स्लाइड" करता है। अर्धवृत्ताकार खंड (1) के साथ दो अंडाकार खांचे का उपयोग लॉकिंग सेगमेंट (2) के साथ फिक्सिंग के लिए किया जाता है, और तीन ट्रैपेज़ॉइडल सेक्शन (3) के माध्यम से गाइड वेजेज (4) के लिए अभिप्रेत हैं।

टांग को 90 मिमी (5) की गहराई तक चक में डाला जाता है और काम करने वाले उपकरण को घुमाने वाले वेजेज का संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 होता है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 26 मिमी से अधिक होता है। रोटरी हथौड़ों एसडीएस-अधिकतमऑपरेशन के केवल दो तरीके हैं: ड्रिलिंग के बिना प्रभाव और प्रभाव के साथ ड्रिलिंग।

काम करने वाले उपकरण को मोड़ या दबाने से बदल दिया जाता है, डिजाइन के आधार पर, चक बॉडी पर स्थित एक विशेष रिंग, जो लॉकिंग गेंदों को छोड़ने और चक को टांग से हटाने की ओर जाता है। एक नया ड्रिल स्थापित करना उतना ही आसान है। अभ्यास के अलावा, इसका उपयोग करना संभव है विभिन्न प्रकार केविशेष अनुलग्नक (मुकुट, छेनी, ब्लेड, रैमर, मिक्सर, आदि)।

प्रारुप सुविधाये

बिना हैमर ड्रिलिंग के हैमर ड्रिल के लिए, एसडीएस शैंक एडेप्टर उपलब्ध हैं, जो चक को ड्रिल के लिए डिज़ाइन किए गए अटैचमेंट के साथ उपयोग करने की अनुमति देते हैं। उसी समय, ड्रिल के पारस्परिक आंदोलन के लिए आवश्यक बैकलैश के छिद्रक की चक में उपस्थिति के कारण, नोजल रेडियल रनआउट के अधीन है, जो ड्रिलिंग सटीकता को कम करता है। उन कार्यों के लिए जहां इस तरह की कमी महत्वपूर्ण है, मॉडल एक कैम में बदलाव के साथ तैयार किए जाते हैं एसडीएस कारतूस, जो अतिरिक्त उपकरणों के बिना किया जाता है।

हैमर ड्रिल में इलेक्ट्रिक मोटर की क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर स्थिति हो सकती है। पहला मानक है और इस प्रकार के मॉडल के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है। दूसरा एक बड़े स्ट्राइकर के उपयोग की अनुमति देता है और उपकरण के कुछ हिस्सों को अत्यधिक कंपन से बचाता है, इसलिए, भारी पेशेवर मॉडल में इसी तरह की व्यवस्था का उपयोग किया जाता है।

यह देखते हुए कि धातु या लकड़ी में ड्रिलिंग के लिए कम से कम 2000 आरपीएम की घूर्णी गति की आवश्यकता होती है, और कंक्रीट को छेनी के लिए - लगभग 1000 आरपीएम, निर्माता दो-गति वाले गियरबॉक्स के साथ छिद्रों की आपूर्ति करते हैं, जो आपको उच्च गियर में क्रांतियों की संख्या बढ़ाने की अनुमति देता है, और टोक़ में वृद्धि के लिए पहले गियर में कमी।

पिस्टल ग्रिप रॉक ड्रिल व्यवस्था आज सबसे आम है, जो अक्षीय दिशा में दबाए जाने पर विशेष रूप से प्रभावी होती है। एक अन्य विकल्प हैंडल का डी-आकार है, जिसका उपयोग भारी-शुल्क वाले उपकरणों में किया जाता है और बल को ड्रिल के केंद्र में निर्देशित करने की अनुमति देता है।

लेकिन इसका नुकसान गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की एक मजबूत आगे की शिफ्ट में प्रकट होता है, जो टी-आकार के हैंडल के उपयोग को सही करना संभव बनाता है, जो आपको उपकरण को गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के करीब रखने की अनुमति देता है और काम के दौरान गतिशीलता बढ़ाता है। पी-आकार के हैंडल में मोटर व्यवस्था वाले मॉडल दिखाई दिए हैं, जो उपकरण के आकार को कम करता है और आपको ड्रिल की धुरी के साथ बल को बिल्कुल निर्देशित करने की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान रॉक ड्रिल पर लागू दबाव कम हो जाता है।

हथौड़ा ड्रिल के लिए चक चुनते समय, खरीदार को ऐसी स्थिरता के डिजाइन को समझना चाहिए। यह आपको इस सवाल को तुरंत हल करने की अनुमति देगा कि किट में किस उपकरण के लिए छिद्रक का उपयोग करना संभव होगा और ऐसे उपकरणों की मदद से किस प्रकार के प्रसंस्करण को करना है। इसके अलावा, पंच चक के उपकरण के बारे में जानकारी रखने से न केवल स्वतंत्र रूप से क्लैंपिंग डिवाइस को बदलने की अनुमति मिलती है, बल्कि यदि आवश्यक हो, तो इसकी सरल मरम्मत भी की जा सकती है।

छिद्रण उपकरण के लिए चक कैसे काम करते हैं

विभिन्न रॉक ड्रिल बिट्स को प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वे सुरक्षित रूप से जगह पर हैं। ऐसा करने के लिए, एक विशेष कारतूस का उपयोग किया जाता है। इसके पहले मॉडल पिछली शताब्दी के 30 के दशक में विकसित होने लगे, जब रोटरी हथौड़े बाजार में दिखाई दिए, जिसके धारावाहिक उत्पादन में विश्व प्रसिद्ध कंपनी बॉश ने महारत हासिल की।

एक हाथ से पकड़े जाने वाले उपकरण जैसे हैमर ड्रिल को उपभोक्ताओं द्वारा लगभग तुरंत सराहा गया, क्योंकि इसका उपयोग ड्रिलिंग को आवेग छेनी के साथ संयोजित करने के लिए किया जा सकता है, जो प्रदर्शन की गई प्रसंस्करण की दक्षता में काफी वृद्धि करता है। वेधकर्ताओं के पहले मॉडल का मुख्य नुकसान इस तथ्य के कारण था कि उनके डिजाइन में सबसे कमजोर कड़ी कारतूस थी, जो सदमे के भार के प्रभाव में जल्दी से अनुपयोगी हो गई।

दीर्घकालिक विकास के परिणामस्वरूप, रोटरी हथौड़ों और चक के निर्माता निम्नलिखित निष्कर्ष पर पहुंचे हैं: क्लैंपिंग डिवाइस का डिज़ाइन जितना सरल होगा, उतना ही विश्वसनीय संचालन में होगा।

नतीजतन, तीन मुख्य प्रकार के हथौड़ा ड्रिल कारतूस बनाए गए, जो बदले में उपप्रकारों में विभाजित हैं।

ऐसे चक हैं जिनमें काम करने वाले नोजल को एक विशेष रिंच के साथ तय किया जाता है जो कैम को सक्रिय करता है जो इस्तेमाल किए गए टूल के टांग को सुरक्षित रूप से पकड़ते हैं। कारतूस का सबसे महत्वपूर्ण लाभ इस प्रकार केयह है कि वे हथौड़ा ड्रिल के साथ उपयोग किए जाने वाले उपकरण का विश्वसनीय बन्धन प्रदान करते हैं। इस बीच, एक हथौड़ा ड्रिल के लिए इस तरह के चक में काम करने वाले उपकरण को बदलने के लिए, अन्य प्रकार के क्लैंपिंग उपकरणों का उपयोग करने की तुलना में अधिक समय लगेगा।

वेधकर्ता के काम करने वाले नोजल को उस पर और बिना चाबी के चक (BZP) के माध्यम से तय किया जा सकता है, जो केवल बल द्वारा संचालित होता है, हाथ से बनेऑपरेटर। डिजाइन के आधार पर, इस प्रकार के कारतूस सिंगल- या डबल-स्लीव हो सकते हैं, जिनके सिद्धांत भी भिन्न होते हैं।

सिंगल-स्लीव चक का उपयोग करना आसान होता है, लेकिन इनका उपयोग केवल ड्रिल के संयोजन में किया जा सकता है, जिसमें काम करने वाले शाफ्ट को स्वचालित रूप से लॉक करने की क्षमता होती है। ऐसे कारतूस को चलाने के लिए एक हाथ का प्रयास ही काफी है। डबल-क्लच क्लैम्पिंग डिवाइस का उपयोग करने के लिए, इसके रियर क्लच को एक हाथ से पकड़ना और दूसरे के साथ फ्रंट क्लच को घुमाना आवश्यक है।

एसडीएस क्या है

एसडीएस (एसडीएस) स्टीक, ड्रेह, सिट्ज़ शब्दों के पहले अक्षरों से बना एक संक्षिप्त नाम है, जिसका जर्मन अर्थ "इन्सर्ट, टर्न, सिक्योर" से अनुवाद किया गया है। पिछली शताब्दी के 80 के दशक में बॉश इंजीनियरों द्वारा विकसित एसडीएस चक इस सरल, लेकिन साथ ही सरल सिद्धांत के अनुसार काम करता है। आज, निर्मित सभी रोटरी हथौड़ों में से 90% इन उपयोग में आसान उपकरणों से लैस हैं जो काम करने वाले उपकरण को ठीक करने की उच्च विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

एसडीएस-चक को अक्सर बिना चाबी के चक कहा जाता है, लेकिन उन्हें उन उपकरणों से भ्रमित नहीं होना चाहिए जिनमें कपलिंग को घुमाकर क्लैंपिंग प्रदान की जाती है। पारंपरिक बिना चाबी के चक के विपरीत, एसडीएस अनुचर को उपकरण को सुरक्षित करने के लिए घुमाने की आवश्यकता नहीं है: बस इसे अपने हाथ से पकड़ें।

इस प्रकार के हैमर ड्रिल चक के उपकरण के साथ-साथ इसके संचालन के सिद्धांत को समझने के लिए, यह उपकरण के टांग को देखने के लिए पर्याप्त है, जिसे इस तरह के उपकरण, या एसडीएस एडेप्टर में तय करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस तरह के एक टांग में 4 खांचे होते हैं, जिनमें से दो टांग के सिरे से खुले होते हैं, और अन्य दो बंद होते हैं। खुले खांचे उपकरण की सही स्थिति सुनिश्चित करने के लिए गाइड के रूप में कार्य करते हैं क्योंकि यह चक में प्रवेश करता है। बंद स्लॉट, बदले में, हैमर चक में टांग को सुरक्षित करते हैं।

एसडीएस-कारतूस के अंदरूनी हिस्से में विशेष गेंदें होती हैं जो एक साथ दो कार्य करती हैं। जिस क्षण उपकरण को हैमर ड्रिल में डाला जाता है, गेंदें जिसके साथ गाइड खांचे चलते हैं, इसकी सही स्थिति सुनिश्चित करते हैं। उपकरण को सभी तरह से डालने के बाद, ऐसी गेंदें इसे ठीक कर देती हैं, जिसके लिए इसे थोड़ा मोड़ना आवश्यक है जब तक कि गेंदें टांग के बंद खांचे में प्रवेश न कर लें। एसडीएस चक के उपयोग को और भी आसान बनाने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि न केवल प्रत्येक उपयोग के बाद टूल शैंक को अच्छी तरह से साफ किया जाए, बल्कि इसे लुब्रिकेट भी किया जाए।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एसडीएस-चक की डिज़ाइन सुविधाओं के कारण, उनमें तय किया गया उपकरण निष्क्रिय होने पर थोड़ा सा रेडियल रनआउट के अधीन है, जो कम से कम प्रदर्शन किए गए प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित नहीं करता है। इस बीच, चक और चक की आंतरिक सतह के बीच एक छोटे से बैकलैश की उपस्थिति बाद वाले को उस प्रभाव से बचाती है जो हैमर ड्रिल के संचालन के दौरान ड्रिल और ड्रिल के संपर्क में आता है।

एसडीएस कार्ट्रिज के प्रकार और कार्यक्षेत्र

टांग के व्यास के आधार पर जिसके साथ उपकरण या एडेप्टर इसे हथौड़ा ड्रिल में ठीक करने के लिए सुसज्जित है, एसडीएस चक को पांच मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है: पारंपरिक एसडीएस चक, एसडीएस-टॉप के मॉडल, एसडीएस-त्वरित श्रेणियां, साथ ही एसडीएस -प्लस और एसडीएस- चक। मैक्स। सबसे लोकप्रिय कारतूस हैं एसडीएस-प्लस श्रेणियां, जो 10 मिमी के टांग व्यास वाले उपकरणों को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एसडीएस-प्लस श्रेणी के उपकरणों को ठीक करने के लिए अनुकूलित उपकरण की टांग, उनमें 40 मिमी की गहराई तक जाती है। इस मामले में, उपकरण के काम करने वाले हिस्से का व्यास, जो एसडीएस-प्लस चक में तय किया गया है, 4-26 मिमी की सीमा में हो सकता है।

एसडीएस-प्लस चक में क्लैंप की जा सकने वाली अधिकतम उपकरण लंबाई 1 मीटर है, और इसका सबसे आम काम करने वाला व्यास 6-12 मिमी से है। एसडीएस-प्लस शैंक्स और उनमें रॉक ड्रिल के लिए संबंधित एडेप्टर को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों का उपयोग प्रकाश और मध्यम श्रेणी के उपकरणों से लैस करने के लिए किया जाता है, जिसका द्रव्यमान, उपकरण के वजन को छोड़कर, 3 से 5 किलोग्राम तक होता है। ये पंच हैं, जो 5 J तक के प्रभाव भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो DIYers और छोटे मरम्मत कर्मचारियों के साथ सबसे लोकप्रिय हैं।

एसडीएस-मैक्स चक, 18 मिमी के बोर व्यास के साथ, 5 किलो से शुरू होने वाले भारी पेशेवर रॉक ड्रिल को लैस करने के लिए उपयोग किया जाता है। ये हैमर ड्रिल, जिनका उपयोग 6 मिमी तक के कार्य व्यास वाले उपकरणों के साथ किया जा सकता है, 30 J तक के शॉक लोड उत्पन्न करने में सक्षम हैं। एसडीएस-अधिकतम श्रेणियांएक अतिरिक्त गाइड नाली प्रदान की जाती है।

एसडीएस-टॉप और एसडीएस-क्विक चक मध्यवर्ती रॉक ड्रिल विकल्प हैं और ऊपर वर्णित मॉडल की तुलना में बहुत कम बार उपयोग किए जाते हैं। इस बीच, एसडीएस-त्वरित उपकरणों का डिज़ाइन, जिसे 2008 में बॉश इंजीनियरों द्वारा विकसित किया गया था, एक करीब से देखने लायक है। उपकरण को खांचे के माध्यम से एसडीएस-क्विक चक में नहीं डाला जाता है, बल्कि टांग पर प्रोट्रूशियंस के माध्यम से डाला जाता है। एसडीएस-क्विक चक का डिज़ाइन आपको हेक्स शैंक और एक चौथाई इंच आकार के साथ टूल लॉक करने की अनुमति देता है।

कारतूस को खुद कैसे डिसाइड और असेंबल करें

बाहर ले जाने के लिए रखरखावऔर अपने हाथों से पंच कार्ट्रिज की मरम्मत करते हुए, इस उपकरण को ठीक से निकालना और अलग करना महत्वपूर्ण है। एक हथौड़ा ड्रिल चक को कैसे अलग करना है (या एक ड्रिल चक को कैसे अलग करना है) जानने के बाद, आप स्वतंत्र रूप से निरीक्षण, साफ और यहां तक ​​​​कि निरीक्षण करने में सक्षम होंगे हल्की मरम्मतइसके आंतरिक घटक, जो आपको अपने उपकरण को हमेशा अच्छी तकनीकी स्थिति में रखने की अनुमति देंगे। एसडीएस कारतूसों का सरल डिजाइन उन्हें उन लोगों द्वारा भी हटाने और अलग करने की अनुमति देता है जो प्रौद्योगिकी के साथ नहीं मिलते हैं।

तो, वेधकर्ता के क्लासिक एसडीएस-चक के डिस्सेप्लर को निम्नलिखित क्रम में किया जाता है।

प्लास्टिक के हिस्से को कार्ट्रिज से हटा दिया जाता है और रबर सील को हटा दिया जाता है।

एक पेचकश का उपयोग करके, रिटेनिंग रिंग और फिर रिटेनिंग वॉशर को हटा दें।

जब रिटेनिंग वॉशर को हटा दिया जाता है, तो नीचे एक दूसरी रिंग देखी जा सकती है, जिसे एक स्क्रूड्राइवर से भी हटाया जाना चाहिए।

सभी अंगूठियां और वाशर हटा दिए जाने के बाद, आप एसडीएस-तंत्र को अलग करना शुरू कर सकते हैं, जिसमें वॉशर, बॉल और स्प्रिंग शामिल हैं। सबसे पहले, इस तरह के तंत्र से गेंद को निकालना आवश्यक है, फिर वॉशर और उसके बाद ही वसंत।

उच्च गुणवत्ता वाले मरम्मत कार्य के लिए पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम है सही पसंद निर्माण उपकरण... जब व्यापक मरम्मत करना आवश्यक हो, ईंटवर्क या यहां तक ​​\u200b\u200bकि प्रबलित कंक्रीट से निपटना, तो आप एक शक्तिशाली हथौड़ा ड्रिल के बिना नहीं कर सकते। सही पंचर चुनने के लिए, यह ध्यान में रखना चाहिए कि वे तीन प्रकार के होते हैं: हल्का, मध्यम और भारी। उनमें से प्रत्येक आकार में भिन्न है, प्रभाव बल, साथ ही प्रति चक उपयोग किए जाने वाले शैंक्स के प्रकार, जो एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स हैं। क्या बेहतर है और उनके बीच रचनात्मक अंतर क्या हैं, हम इस लेख में बात करेंगे। शायद, हम ध्यान दें कि प्रति चक एक प्रकार का टांग होता है, जैसे कि एसडीएस-टॉप, जिसे मध्यम आकार के ड्रिल के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन उनका वितरण न्यूनतम है और लगभग पूरी तरह से ड्रिल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है जिसमें टांग एसडीएस प्लस प्रकार का होता है।

एसडीएस प्लस टांग: कंक्रीट ड्रिलिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प

इस प्रकार के टांग के साथ ड्रिल सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और हल्के और मध्यम आकार के रॉक ड्रिल पर सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं। हल्के रॉक ड्रिल का उपयोग 4 से 16 मिमी के व्यास के साथ छोटे छेदों को ड्रिल करने के लिए किया जाता है और केवल चरम मामलों में उन्हें जैकहैमर के रूप में उपयोग किया जाता है, क्योंकि प्रभाव बल बहुत कम होता है। मध्यम रॉक ड्रिल उनके अनुप्रयोग में अधिक बहुमुखी हैं और कंक्रीट में 12-25 के व्यास के साथ ड्रिलिंग छेद और जैकहैमर मोड में विध्वंस कार्य के लिए दोनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एसडीएस प्लस शैंक को रोटरी हैमर चक में 40 मिमी की गहराई तक डाला जाता है और इसे लॉकिंग बॉल्स के साथ खांचे में सुरक्षित किया जाता है। पच्चर का संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 है, जो एक चिकनी ड्रिल स्ट्रोक और उच्च स्तर का टोक़ सुनिश्चित करता है। एसडीएस प्लस शैंक एक ड्रिल व्यास के साथ 10 मिमी के व्यास के साथ निर्मित होता है जो 32 मिमी तक जा सकता है। यह टांग की मोटाई हैमर और नॉन-हैमर ड्रिलिंग दोनों के लिए पर्याप्त है। काटने और हटाने को सावधानी के साथ किया जाना चाहिए, क्योंकि टांग के छोटे व्यास में मजबूत शॉक प्रभाव के तहत उच्च विश्वसनीयता नहीं होती है, जिससे चक की लॉकिंग बॉल्स खराब हो सकती हैं, या ड्रिल टूट सकती है। SDSplus टांग के अन्य नुकसानों में टांग के छोटे व्यास के कारण इसकी अस्थिरता और असमान स्ट्रोक शामिल हैं, जो इस तथ्य में व्यक्त किया जाता है कि यदि ड्रिल 18 मिमी से अधिक व्यास का है, तो यह अनावश्यक रूप से "चलना" शुरू कर देता है, जैसे कि जिसके परिणामस्वरूप इसके साथ निर्माण कार्य करना अधिक कठिन हो जाता है, और सटीकता कम हो जाती है।

एसडीएस अधिकतम टांग:

1990 में इस प्रकार के शैंक्स का उत्पादन शुरू हुआ और थोड़े समय में वे व्यावहारिक रूप से अपने पूर्ववर्ती एसडीएस प्लस के वितरण में कमतर नहीं थे। दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि एसडीएस मैक्स को बहुत अधिक प्रभाव भार का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग केवल भारी रॉक ड्रिल में किया जाता है। इस तरह के एक टांग का व्यास 18 मिमी है, जो उपकरण की अंतिम विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, और चक का डिज़ाइन निर्माण में अधिक जटिल समस्याओं को हल करने में उनके उपयोग का गारंटर है। 389 मिमी2 वेजेज के साथ 5-स्लॉट सिस्टम की बदौलत टांग को चक में सुरक्षित रूप से फिक्स किया गया है। एसडीएस . के बीच मुख्य अंतर अधिकतम एसडीएसप्लस यह है कि एसडीएसमैक्स शैंक चक से लैस रॉक ड्रिल केवल दो मोड में काम कर सकते हैं:

• प्रभाव ड्रिलिंग
• ड्रिलिंग के बिना प्रभाव

नतीजतन, एसडीएस के साथ एक भारी रॉक ड्रिल का उपयोग करने की इच्छा से अधिकतम टांगड्रिलिंग तंतु और सटीक छेद के लिए बोझ ढोने वाली दीवार- उपकरण के उच्च प्रभाव बल के कारण छोड़ना होगा। वहीं, यह इसका मुख्य फायदा भी है। 33 KJ के बराबर प्रभाव ऊर्जा एक भारी हथौड़ा ड्रिल से एक वास्तविक जैकहैमर बनाती है, जिसकी बदौलत आप निराकरण कार्य कर सकते हैं, आसानी से प्रबलित कंक्रीट की मोटी परतों से निपट सकते हैं, भारी चट्टानों को विभाजित कर सकते हैं, और उनमें 60 मिमी तक गहरे छेद भी कर सकते हैं। , और ऐसे मामलों में जहां आंतरिक रूप से खोखले मुकुट के साथ एक नोजल का उपयोग किया जाता है, यह पत्थर में 160 मिमी तक एक छेद ड्रिल करने के लिए निकलेगा।

तो क्या बेहतर है एसडीएस प्लस या एसडीएस मैक्स

बेशक, यह सब उस कार्य पर निर्भर करता है जो पंचर के सामने सेट होता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एक भारी हथौड़ा ड्रिल खरीदना और एसडीएस मैक्स शैंक्स के साथ चक का उपयोग करना पेशेवरों के लिए अधिक उपयुक्त है, क्योंकि इस तरह के उपकरण को संचालित करना मुश्किल है और इसकी आवश्यकता होती है उच्च स्तरउपकरण के बड़े वजन (5 किलो से अधिक) के कारण काम के लिए योग्यता और उच्च सुरक्षा आवश्यकताएं। रॉक ड्रिल को एसडीएस प्लस शैंक्स के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसे संभालना आसान है और इसका वजन केवल कुछ किलोग्राम है। उनका उपयोग प्रकाश प्रभाव के काम के लिए एक निर्माण उपकरण के रूप में किया जा सकता है जैसे कि ध्वस्त करना ईंट का कामकई परतों में, या बाथरूम में सीवेज के लिए छेद करने के लिए, उनका उपयोग स्पॉट ड्रिलिंग के लिए भी किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, वायरिंग बिछाने के लिए। एसडीएस मैक्स एसडीएस प्लस भी काम करने वाले टूल को बदलने के तरीके में भिन्न होता है। प्रतिस्थापन की विधि कारतूस की विशेष रिंग के तंत्र पर निर्भर करती है: कुछ मामलों में, लॉकिंग गेंदों को स्थानांतरित करने और ड्रिल को हटाने या डालने के लिए, आपको रिंग को वामावर्त घुमाने की आवश्यकता होती है, दूसरों में, यह बस करने के लिए पर्याप्त है ड्रिल को निकालने के लिए रिंग को सबसे निचले बिंदु पर रखते हुए दबाएं। किसी भी प्रकार के टांग के साथ ड्रिल रिप्लेसमेंट सिस्टम एक मैनुअल मैकेनिज्म पर आधारित होता है और यह इस बात पर निर्भर नहीं करता है कि टूल प्लग इन है या नहीं, जिसका मतलब है कि आप ड्रिल को डी-एनर्जेटिक या दोषपूर्ण हैमर ड्रिल में भी बदल सकते हैं। एसडीएस शैंक्सजर्मन कंपनी BOSH द्वारा पेटेंट इस वर्ष 1977 में अपने पहले उत्पादन की तारीख के 40 साल बाद मनाया गया, इस लंबे समय के दौरान वे हथौड़ा अभ्यास के लिए निर्विवाद मानक बन गए हैं। एसडीएस चक के साथ रोटरी हथौड़ों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए ड्रिल खरीदकर, आपको लाखों पेशेवरों द्वारा पुष्टि की गई निर्माण उपकरण की गुणवत्ता की गारंटी मिलती है।