Ako spájkovať dve hliníkové rúrky. Inštalácia hliníkových rúr: užitočné tipy

Na pripojenie rúrok klimatizácií v bytoch alebo kanceláriách sa najčastejšie používa rolovanie. Táto metóda je jednoduchá, cenovo dostupná a bezpečná pre zariadenia. Ale niekedy je potrebné spájkovať rúrky klimatizácie.

Ak máte základné technické znalosti, môžete medenú rúrku v klimatizácii vymeniť alebo zaspájkovať sami. Rúry nie sú súčasťou zariadenia - kupujú sa v železiarstve. Vhodné je medené potrubie s prímesami striebra, schopné odolávať teplotným výkyvom, ku ktorým dochádza pri prevádzke klimatických systémov, a nepodlieha korózii. Materiály potrubia odolávajú vysokému tlaku a nedeformujú sa. Chemické zloženie umožňuje dlhú dobu uložiť povrchovú vrstvu, čo umožňuje systému pracovať bez potreby opravy.

Materiály a vybavenie

Meď-fosforové spájky

Priemer potrubia sa vyberá na základe výkonu zariadenia - čím výkonnejší, tým väčší je priemer. Náklady na potrubie sú ovplyvnené jeho technické údaje, značka výrobcu, vlastnosti kovu. Na potrubiach by ste nemali šetriť, pretože od toho závisí životnosť a kvalita deleného systému.

Spájkovanie rúrok klimatizácie začína výberom potrebných nástrojov a materiálov:

1. Rezačka rúr. Tento nástroj vám umožní dobre pripraviť koniec dielu, ktorý bude spojený spájkou.
2. Ohýbačka rúr. Aby ste sa vyhli záhybom a zlej priechodnosti, musíte použiť špeciálny nástroj aby sa nemenil priemer a zároveň sa dalo potrubie ohýbať pod uhlom.
3. Kovová spájkovačka, plynový horák.
4. Spájka na spájkovanie medené rúrky kondicionér.

Čistota povrchov má veľký význam pre pevnosť a tesnosť spájkovania. Ale typ spájky musí byť zvolený správne. Spájkovanie sa vykonáva tvrdou alebo mäkkou spájkou.

Ohýbačka rúrok sa vyhýba záhybom pri zachovaní priemeru rúry

Spájky sa delia na:

• meď-fosfor;
• striebro.

Na spájkovanie hliníkovej trubice klimatizácie sa používajú dva druhy spájky naraz. Pre medené rúrky je lepšie zvoliť spájku s iónmi striebra ako fosfor. Je to spôsobené krehkosťou fosforovej látky, ak zliatina obsahuje viac ako 10% niklu.

Ak je v pevnej spájke kadmium, musíte sa starať o svoje zdravie, pretože výpary otravujú telo.

Pre kvalitné spojenie rúrok sa vyberie horľavá zmes. Skontrolujte pri zapnutí:

1. Ak je baterka strednej veľkosti a jednotná modrej farby, čo znamená, že zmes plynu a kyslíka má dobre vyvážené zloženie. Kov sa zahreje rovnomerne.
2. Bledomodrá farba horáka naznačuje, že v zmesi je viac kyslíka. To zoxiduje kov a na ňom sa objaví tmavý povlak.

Pri rozširovaní vonkajšej trubice dodržujte potrebnú medzeru, do ktorej bude zatekať spájka. Pri absencii nebude spojenie rúrok vzduchotesné a freón vytečie pod tlakom v priebehu niekoľkých minút.

Ako sa medené rúrky spájkujú - proces a pravidlá

Pred pripojením rúrky klimatizácie je potrebné ju očistiť šmirgľom alebo kovovou kefou. Zvyšky mastnoty, zeminy, farby zhoršujú priľnavosť spájky a kovu.

Spájkovanie rúrok klimatizácie sa vykonáva plameňom plynový horák. Pri optimálnej zmesi plynov plameň súčasne čistí a ohrieva povrchy trubíc a pripravuje ich na spojenie.

Na spojenie rúrok klimatizácie spájkovaním je potrebné vložiť jednu rúrku do druhej na dĺžku rovnú alebo väčšiu ako je priemer rúrok. Medzera je od 0,025 cm do 0,125 cm.

Rúry sa rovnomerne zahrievajú horákom. Aby spájka prenikla do medzery, musí byť vnútorná a vonkajšia teplota rovnaká. V tomto prípade je zachytené nielen miesto navrhovaného zvárania, ale aj o niečo ďalej - 7 centimetrov v každom smere.

Zahriata spájkovacia tyč sa ponorí do taviva, ktorého tenká vrstva ho chráni pred oxidom. Čím menšia je vrstva taviva, tým lepšie sa dosiahne spájkovanie.

Po spájkovaní rúrok klimatizácie sa zvyšky taviva vyčistia.

Podmienky, ktoré sa dodržiavajú počas práce:

1. Horák musí mať funkciu redukcie plameňa na riadenie procesu ohrevu. Prehriata trubica sa zdeformuje a koniec je potrebné odpíliť.
2. Rozširovanie sa vykonáva na rúre, ktorá leží smerom k idúcemu freónu, takže v mieste spájkovania nedochádza k treniu a odporu. Napríklad: ak ide freón doľava, potom expandujte pravá strana rúrky a naopak.
3. Keďže niektoré spájky vypúšťajú škodlivé plyny počas zahrievania, malo by byť zabezpečené vetranie alebo respirátor.

Spájkovanie

Pripojenie dvoch režimov nízkej teploty kovové časti zahŕňa zahrievanie hlavných častí pod 427 stupňov, to znamená pod bod topenia základného kovu. Pri tejto metóde kov oxiduje menej a je možné dosiahnuť lokálne zahrievanie. Šetrí energiu a materiály. Výsledkom je čistý a presný šev.

Vlastnosti spájkovania

Pre freónovú cestu sa nepoužíva vysokoteplotné spájkovanie

Teplota topenia pri vysokoteplotnom spájkovaní je nad 427 stupňov, ale pod teplotou topenia dielov, ktoré sa majú spájať. Technológia sa líši od nízkoteplotnej. Vákuové spájkovanie používa mäkkú cínovú spájku. Vysokoteplotné technológie sa používajú na spoje, ktoré budú neskôr pracovať s vysokými teplotami.

Pre samostatný výkon práce postačuje nízkoteplotný režim. V potrubí sa neočakáva vysoké teploty freón, ale spojenie musí byť tesné, aby sa zabránilo úniku chladiva počas prevádzky.

Zváranie potrubia klimatizácie

Metóda argónového zvárania rúrok klimatizácie sa používa pri opotrebovaní alebo deformácii hliníkových rúr. Zváranie argónom sa používa, pretože zahriaty hliník je pri interakcii s kyslíkom pokrytý oxidovým filmom. Argón zabraňuje kontaktu s kyslíkom a vytváraniu filmu.

Metóda zvárania rúr je vhodná na opravu klimatizácií automobilov.

Inštalácia potrubí pre vodovodné a vykurovacie siete sa spravidla vykonáva zváraním, menej často pomocou závitových spojov. Vykonávaním opravárenské práce zvyčajne sa používajú rovnaké technológie.

Často vznikajú situácie, keď je použitie zvárania alebo závitových spojov z akéhokoľvek dôvodu ťažké. Napríklad v byte je potrebné opraviť rozvody potrubia na vykurovanie alebo prívod vody, ktoré vedú blízko steny alebo iného potrubia.

Nie je možné vykonať kruhové zváranie spoja takejto rúry alebo na nej rezať závity. V tomto prípade je akútnym problémom, ako spojiť potrubia bez zvárania a závitovania. A na tento problém existuje riešenie.

Spojenie bez zvárania a závitovania je možné vďaka špeciálnym dielom - fitingom. Kovanie (z anglického „mount“) je prvok používaný v nasledujúcich prípadoch:

Montážne diely určené na vykonávanie rôznych funkcií majú svoje vlastné názvy. Spojky sa používajú na pripojenie potrubí rovnakého priemeru, potrubia rôznych priemerov sa spájajú pomocou adaptérov.

Na otočenie trasy potrubia sa používajú ohyby s požadovaným uhlom. Dvojitá vetva v kolmom smere sa vykonáva pomocou odpaliska a sú tu aj kríže, armatúry, zátky, rozdeľovače.

Tvarovky sú závitové a krimpované. Keďže hovoríme o potrubných spojoch bez zvárania a závitovania, predmetom uvažovania budú relatívne nedávno objavené zverné spojky, inak nazývané zverné spojky.

Kompresné armatúry pre potrubné systémy

Technológia použitia kovania, ktorá umožňuje spájanie kovových rúrok bez zvárania a závitovania, sa objavila pomerne nedávno.

Spoločnosť Gebo Armaturen GmbH, ktorá získala prvý patent na túto technológiu už v roku 1937, sa stala priekopníkom vo výrobe tvaroviek pre potrubné spoje bez závitov a zváranie krimpovaním.

Dnes sa názov firmy stal pojmom, tvarovky na lisovanie potrubných spojov sa nazývajú „spojka Gebo“.

Pri výrobe spojovacích armatúr Gebo Armaturen používa temperovanú liatinu. Sortiment spoločnosti zahŕňa armatúry pre rôzne druhy prípojky a vetvy.

Tvarovky Gebo sú určené na prácu s potrubím vyrobeným z rôzne materiály. Môžu byť použité na pripojenie plastové rúrky, potrubné výrobky z ocele, medi, hliníka. Nie je potrebné používať zváranie alebo závitovanie.

Opravná a montážna spona

Univerzálnym produktom, s ktorým môžete opraviť potrubné kovové výrobky bez zvárania, ako aj potrubia vyrobené z polyetylénu, je opravná a montážna spona.

Pozostáva z dvoch odliatych príchytiek vo forme poloobjímok so štyrmi okami na priskrutkovanie. Súprava obsahuje gumové tesnenie vo forme hadice narezanej na dĺžku a štyri skrutky.

V skutočnosti je to svorka, ktorú inštalatéri často používajú, len veľmi dobre vyrobená. K dispozícii pre potrubia iný priemer, čo umožňuje ich opravu bez zvárania a závitovania.

Výrobok sa používa na opravu poškodených potrubí na rôzne účely. Ak sa v potrubí vyskytne priechodný otvor, na poškodené miesto sa nasadí delené tesnenie orientované rezom v opačnom smere ako je poškodenie.

Spony sú nainštalované na vrchu tesnenia a skrutky sú utiahnuté. Tieto opravy nevyžadujú zváranie a niekedy sa dajú vykonať pod tlakom bez vypnutia potrubia.

Opravná a montážna spona s odbočkou

Tento produkt sa od predchádzajúceho líši prítomnosťou vývodu s vnútorným závitom na jednom z liatinových držiakov.

Tesnenie v tejto armatúre má tiež tvar zrezanej hadice, avšak na opačnej strane rezu je otvor, ktorý by mal byť pri montáži zarovnaný s výstupom.

Táto tvarovka pomáha ľahko urobiť odbočku z potrubia, stačí vyvŕtať otvor do jeho steny. Môže byť použitý pri inštalácii zavlažovacieho vedenia. Kohútiky alebo rozprašovače vody je možné priamo naskrutkovať do závitových vývodov.

Lisovacie spoje s obojstrannou svorkou

Univerzálny produkt, s ktorým môžete spájať oceľové rúry, ako aj pvc potrubia. Práve toto kovanie sa najčastejšie nazýva spojka Gebo. Môže sa použiť na spojenie dvoch rúrok.

Na vytvorenie spojenia je potrebné potrubie rovno narezať a očistiť od nečistôt a hrdze, konce potrubia musia byť dobre spracované. Na koniec rúry je nasadená upínacia matica, potom upínacia podložka, ktorou je klieština - kužeľové puzdro s štrbinou na jednej strane.

Vnútorná strana návleku je pokrytá kruhovými zárezmi. Do sedla spojky je vložené tesniace tesnenie určené na zastavenie konca potrubia. Potom je upínacia matica utiahnutá.

Otvor v matici, ktorý sa pohybuje pozdĺž závitu, pritláča kužeľovú časť deleného puzdra k rúre. Súčasne sa vnútorné zárezy objímky zarezávajú do povrchu potrubia, pevne ho upevnia a pritlačia na koncové tesnenie. Týmto spôsobom je zabezpečená potrebná tesnosť a mechanická pevnosť spoja.

Podobný postup sa robí na druhej strane spojky, kde sa vkladá koniec druhej rúrky.

Spoje s jednostranným a obojstranným upínaním a závitom

Armatúra s jednosmernou svorkou je akoby polovicou vyššie opísanej spojky. Na jednej strane je potrubie pripojené, na druhej strane je odbočka s vnútorným alebo vonkajším závitom.

Kde sa dá naskrutkovať kohútik alebo vývod. V skutočnosti je to trojica. Dvojité svorkové spojenie je možné použiť na rýchlu inštaláciu kolmého ohybu rúry bez potreby zvárania.

Pre montáž a opravu vykurovacích potrubí a zásobovania teplou vodou spoločnosť vyrába kompletnú sadu armatúr vybavených elastickými tesneniami, ktoré môžu pracovať pri teplote +95 ° C.

Všetky tieto tvarovky, ako aj tie, ktoré sú popísané vyššie, sú univerzálne a môžu sa použiť na pripojenie polypropylénových rúr.

Sortiment armatúr Gebo zahŕňa spojovacie zariadenia pre hlavné potrubia veľký priemer určené na podzemné kladenie. Spojenie rúr v takýchto potrubiach môže byť tiež vykonané bez zvárania a závitovania.

Aplikácia príruby

Prírubové spojenie sa používa v prípadoch, keď je potrebné ho s určitou frekvenciou demontovať. Na vytvorenie takéhoto spojenia musia byť na koncoch rúr nainštalované príruby - okrúhle dosky s otvormi pre skrutky.

Príruby musia byť upevnené zváraním. Na následnú montáž a demontáž spoja sú potrebné iba kľúče na utiahnutie závitov skrutiek.

Pri montáži prírubového rozhrania sa medzi ne vloží elastické tesnenie, po ktorom sa príruby pritlačia k sebe a upnú sa skrutkovým závitom.

Vo vodovodných a vykurovacích systémoch majú prírubové držiaky často meracie zariadenia a obehové čerpadlá, ktoré je potrebné každú sezónu odstrániť z dôvodu prevencie, opravy a overenia. Príruby je možné použiť pri inštalácii letných vodovodných potrubí, ktoré je potrebné demontovať každú jeseň.

Upevnenie profesionálnych potrubí

Profilové rúry používané na výrobu nosných konštrukcií sa najčastejšie spájajú zváraním. V prípade, že takýto rúrková konštrukcia musí byť skladateľné, je potrebné spájať profilové rúry bez zvárania. Na tento účel rôzne spojovacie prvky a svorky.

Rozšírili sa takzvané krabie systémy, čo sú kučeravé výstuhy vyrazené z plechu.

Krabie systémy umožňujú rôzne možnosti spoje dvoch, troch a štyroch profilových rúr v rôznych rovinách.

Uhly, ktoré zvierajú rúry spojené takýmto systémom, sú vždy 90 °. Pomocou krabových systémov je vhodné zostaviť dočasné konštrukcie z profilovaných potrubné prvky ako je lešenie. Systém je utiahnutý závitovými skrutkovými spojmi.

Pre kovové potrubie je potrebné iba kvalitné a spoľahlivé spojenie. Nedostatočná tesnosť systému vedie k nízkemu tlaku v ňom, a teda k určitým životným nepríjemnostiam. Mnoho majiteľov súkromných domov a bytov pozná iba najpopulárnejšie spôsoby pripojenia: pomocou zvaru alebo závitu. Samozrejme, tieto metódy sú najpraktickejšie, najmä ak máte nevyhnutný nástroj. Existujú však aj iné možnosti, ako môžete navzájom spájať kovové rúry.

Predtým, ako prejdete na bezprostrednú tému, mali by ste zvážiť populárne spôsoby pripojenia kovových alebo oceľových rúr. Tie obsahujú:

1. Zlúčenina kovové rúry cez zváranie. Používa sa najčastejšie, ale má niekoľko negatívnych bodov:
   • Vysoká cena. Zváracie zariadenie je pomerne drahé a jeho použitie je polovičné ako náklady na zváračku.
   • Vysoká zložitosť aplikácie. Nie vždy, ale dosť často, sa zvárač stretáva s problémom, pri ktorom jednoducho nemôže použiť zváranie. Napríklad v stiesnenej miestnosti alebo vo vysokej nadmorskej výške.
   • Nedostatočná rýchlosť zvárania. Preprava a príprava zariadení zaberie veľa času, takže často musí zvárač dlho čakať.

Zváranie rúr

1. Spojovacie spojenie. Spojky pre potrubia (najmä veľké priemery) sú drahé a často sa používajú na odstránenie núdzových situácií. Viac praktická možnosť je inštalácia armatúr, o ktorej bude reč neskôr.

Typy potrubných spojov bez zvárania a závitov

Ak však nie je k dispozícii žiadne zváracie zariadenie alebo súprava kohútikov a lerok, mali by sa použiť tieto metódy:

• Použite potrubné armatúry. Prijateľné ceny a dobrá kvalita aby boli tieto produkty prijateľnejšie. Armatúry majú pevnú štruktúru, vďaka ktorej sa tesne a spoľahlivo obopínajú okolo potrubnej časti bez toho, aby prešli kvapalinou cirkulujúcou cez systém. Životnosť armatúry závisí od jej výrobcu, preto je najlepšie dať prednosť výrobkom zo Švajčiarska alebo Francúzska.
• Použite príruby. Konštrukčne sa príruba podobá štandardnej svorke, na vnútornej strane ktorej je gumové tesnenie. Príruba má nasledujúce výhody: jednoduchá inštalácia, nízka cena, trvanlivosť.
• Nasaďte spojku Gebo. Konštrukcia spojky Gebo je pomerne jednoduchá a pozostáva z troch krúžkov (upínací, upínací a tesniaci), matice a samotnej príruby. Inštalácia tento produkt Ak poznáte presnú postupnosť inštalácie, nebude to trvať dlho. Pomocou spojky Gebo dosiahnete vysokú tesnosť spoja. Životnosť výrobku je dlhá, s výnimkou tesniaceho krúžku, ktorý je potrebné v určitých časových intervaloch meniť.
• Použite opravnú a montážnu sponu. Štrukturálne je tento výrobok vyrobený vo forme dvoch častí, ktoré musia byť pritiahnuté k sebe pomocou skrutiek. Malo by sa pamätať na to, že opravná a montážna spona patrí do kategórie Zásoby používané v núdzových situáciách. Nemal by sa používať na dlhodobé užívanie.

Vyššie uvedené spôsoby pripojenia sú vhodné pre rúry s tuhou konštrukciou. Môžu to byť výrobky vyrobené z kovu, ocele, liatiny alebo polyvinylchloridu. Pre profilové výrobky, ktoré nevyžadujú vysokú tesnosť, by sa mali použiť nasledujúce možnosti pripojenia:

• Svorky na upevňovacie prvky. Univerzálne prvky používané takmer v každom stavebnom priemysle. Pomocou svoriek môžete spolu stiahnuť 2 alebo viac profilové rúry, pričom dizajn sa z hľadiska pevnosti nebude príliš líšiť od toho zváraného.

Odrody a výhody armatúr

Prečo sa oplatí použiť armatúry a aká je hlavná výhoda tohto materiálu? Odpoveď je jednoduchá: tieto predmety majú jednoduchý dizajn, ale praktické, majú dlhé životnosť a cenovo dostupné náklady. Tým, že používateľ nepoužíva zváracie zariadenia alebo drahé kohútiky s lerkom, dosiahne rovnako vysoký výsledok pri použití jednoduchších tvaroviek.

Tvarovky sa úspešne používajú nielen na inštaláciu alebo opravu potrubí, daný materiál obľúbené aj pri výrobe kompresných zariadení a mechanizmov plynových turbín. To znamená, že výrobok vytvára dostatočnú tesnosť pomocou tesnenia aj v systémoch s vysokým tlakom.

Typy armatúr podľa veľkosti a použitia:

• Priamy. To znamená, že priemer produktu zostáva nezmenený na jednej aj na druhej strane. Používa sa na spojenie dvoch rovnakých potrubí.
• Adaptérové ​​armatúry. Potrebné na spojenie dvoch rúrok rôznych priemerov. Nepostrádateľný napríklad pri oprave starého potrubia, kde má veľké množstvo potrubí rôzne veľkosti.
• Odpaliská. Umožňujú zhotoviť odbočku z hlavného vlasca bez pomoci navliekania alebo zvárania.
• Kríže. Majú rovnaký účel ako odpaliská, ale dokážu rozdeliť hlavný vlasec na veľká kvantita pobočky.
• Kovanie. Aplikujte ako spojenie flexibilných kovových rúrok. Tvarovky sú schopné vytvárať dostatočnú tesnosť aj pri spájaní materiálu, ktorý mení svoju štruktúru.
• Zátky do potrubia. Hlavnou funkciou je prekrytie konca rúrok.

Malo by sa objasniť, že rozmanitosť príslušenstva, ako aj ich výrobcov, vám umožňuje nakupovať produkty na inštaláciu na vonku ako aj v byte alebo súkromnom dome.

Čo je spojka Gebo

Gebo spojka - vzhľad

Spojka Gebo sa nazýva jednosmerná spojka, ktorá má prvky ako kompresné krúžky a závitové spojenie. Obojstranná spojka Gebo má na oboch stranách kompresné krúžky.

Dizajn spojky Gebo

Konštrukcia spojky Gebo predpokladá prítomnosť špeciálneho vybrania pre gumové tesnenie, ktoré vytvára tesné spojenie. Tesnenie je vyrobené v tvare kužeľa, čo prispieva k jeho prenikaniu aj do tých najneprístupnejších trhlín pri uťahovaní spojky.

Postup použitia spojky Gebo

Aby bola životnosť tohto výrobku čo najdlhšia, je potrebné poznať postup správnej montáže, ktorá zachová požadovanú tesnosť spojenia kovových rúrok.

1. Na oboch rúrach by ste mali čo najrovnomernejšie rezať a čistiť ich okraje, čím sa zbavíte malých kovových ostrapov. Odstráni sa aj farba alebo smalt, až po samotný kov. K tomu môžete použiť jemný brúsny papier alebo špeciálny kruh pre brúsku.
2. Ako prvá sa na potrubie nasadí matica, ktorá sa dodáva so spojkou. Ďalej musíte na potrubie umiestniť krúžok v tvare kužeľa tak, aby horná časť kužeľa vyzerala na matici.
3. Druhý sa nasadí na upínací krúžok a za ním tesnenie. Tesnenie by malo byť otočené smerom k armatúre.
4. Potom utiahnite armatúru tak, aby sa pri dotiahnutí matice neotáčala. Utiahnite maticu tak, aby zostali 1-2 závity.

Spojka je nainštalovaná a mala by sa skontrolovať jej kvalita privedením vody do systému. Ak sa spod spojky objavia kvapky kvapaliny, je potrebné mierne dotiahnuť maticu a znova skontrolovať tesnosť spojenia. Ak sa vlhkosť znova objaví, spojka by sa mala odstrániť a oblasť pod ňou znovu vyčistiť.

Hlavné výhody spojky Gebo

Spojky Gebo sa často používajú kvôli praktickému pomeru cenovej politiky a kvalitu produktu. o správna inštalácia, spojka je schopná vydržať dlhé roky, po ktorých stačí vymeniť na nej gumový tesniaci krúžok a je možné ju znova namontovať na potrubie.

Oceňuje sa aj šírka použitia tohto produktu. Rovnako ako bežné tvarovky, spojka Gebo sa používa nielen vo vodovodných potrubiach, ale aj v kompresných systémoch. Vytvorenie spojenia zaberie minimum času a nevyžaduje si špeciálny nástroj.

Použitie opravných a montážnych spôn

Opravná a montážna spona

Ľahko použiteľný dizajn potrubia, ktorý je zároveň dostatočne spoľahlivý na to, aby nevyžadoval žiadne závitovanie alebo zváranie. Opravná a montážna spona sa skladá z dvoch kovových častí, tmelu a 4 uťahovacích skrutiek. Žiaľ, neodporúčame používať sponu po dlhú dobu - tento typ kovania je určený na rýchle odstránenie núdzových situácií.

Inštalácia klipu (spolu s odizolovaním) nezaberie veľa času. Pripojenie by sa však malo vykonávať starostlivo a po inštalácii je nevyhnutné skontrolovať jeho kvalitu.

Postupnosť aplikácie opravnej a montážnej spony

1. Spona sa dá ľahko uzavrieť, napríklad trhlina v potrubí bez závitovania alebo zvárania. Nie je vhodný na spojenie dvoch potrubí. Preto po zistení praskliny treba okolie dôkladne očistiť jemným brúsnym papierom. Po odizolovaní by sa mal vytvoriť čistý a hladký povrch, na ktorom bude tmel tesne priliehať.
2. Ďalej sa na poškodené miesto nasadí gumené tesnenie na potrubie, aby sa úplne uzavrelo. Najmenšia medzera spôsobí únik tekutiny.
3. Teraz by sa dve polovice opravnej a montážnej spony mali nasadiť na tesnenie a pritiahnuť k sebe štyrmi skrutkami. Nie je potrebné príliš uťahovať, aby nedošlo k poškodeniu závitu.
4. Nechajte kvapalinu dovnútra a skontrolujte, či je spojenie dostatočne tesné. V prípade potreby dotiahnite skrutky alebo matice.

Jednoduchosť túto metódu robí to veľmi populárnym. Po druhé pozitívna kvalita– spona na opravu a inštaláciu má nízke náklady.

Prírubové pripojenie - jednoduchá inštalácia a prijateľná cena

Prírubové spoje sa používajú aj vtedy, keď je potrebné spojiť plastovú a kovovú rúrku bez závitovania alebo zvárania. Toto spojenie kovových rúrok bez zvárania sa vykonáva pomocou skrutiek, má vysokú pevnosť a tesnosť.

Konštrukcia príruby pre potrubie je jednoduchá: 2 kovové kotúče, z ktorých každý je vhodný pre potrubie. Medzi kotúčmi je gumené tesnenie. Na spojenie konštrukcie sú určené skrutky, na ktoré sú na druhej strane nasadené matice.

Takéto spojenie oceľových rúr je spoľahlivé a odolné, môže byť prevádzkované niekoľko desaťročí. Ale po určitých časových intervaloch (1-3 roky) musí byť príruba vykonaná Údržba pripojenia a skontrolujte kvalitu tesnenia.

Spájkovanie hliníka doma, technológie, metódy

1. Najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob pripojenia alebo pripevnenia niečoho k hliníku alebo jeho zliatinám je samozrejme skrutka a matica alebo nity. Všetky ostatné metódy vyžadujú určité školenie, prípravky, špeciálne spájky, tavivá na spájkovanie hliníka atď.

Ako ukazuje prax, hliník sa vôbec nespája. obvyklým spôsobom, cínovo-olovnatá spájka, dôvodom je oxidový film, ktorý sa vytvorí takmer okamžite po očistení spájkovaného povrchu.

2. Preto je jedným zo spôsobov spájkovania hliníka - potiahnutie povrchu, ihneď po odizolovaní, vrstvou roztavenej kolofónie. Nie je to najlepšie, ale po opakovaných pokusoch, trením spájkovacieho bodu hrotom spájkovačky, môžete dosiahnuť uspokojivé výsledky.

3. Ďalej je možné na spájkovanie hliníka použiť roztok kolofónie v dietyléteri. Povrch očistíme a ihneď namažeme takýmto tavidlom a následne posypeme medenými pilinami, ktoré slúžia ako brusivo na odstránenie oxidového filmu a miesto spájkovania pocínujeme obyčajnou spájkou (cín-olovo). Potom prispájkujte na pocínované miesto medený drôt alebo niečo iné.

4. Ďalšou technológiou spájkovania hliníka je použitie špeciálnej spájky na spájkovanie hliníka a taviva. Väčšina týchto spájok je nízkoteplotná, ale ich bod topenia je vyšší ako u cínu a olova, v rozmedzí 300-600 g. C. Kľúčom k úspechu je aj dobré zahriatie a na to používajú plynový horák alebo fúkač.

Vysokoteplotné spájky sa používajú na spájkovanie masívnych dielov, používajú sa na opravu a obnovu dielov vyrobených z hliníka a jeho zliatin akejkoľvek zložitosti (autá, motocykle a pod.). Spájkovanie je veľmi silné. Týmto spôsobom sa spájkujú rúrky, napríklad hliník a meď, pričom sa jedna do druhej vloží a okolo sa spájkuje. Pri spájkovaní hliníka s inými kovmi sa však uistite, že spájka a tavidlo sú určené pre jeden a druhý kov.

Povrch je vyčistený a pokrytý špeciálnym tavidlom, ako v predchádzajúcich prípadoch a keď sa spájka roztopí, môžete miesto spájky zoškrabať špičkou nerezového noža (alebo nerezovej kefy) pre lepšie odstránenie oxidového filmu . Hliníkový povrch teda pocínujeme a prispájkujeme naň všetko potrebné.

Tým spôsoby spájkovania hliníka doma nekončia. Môžete použiť elektrochemickú metódu.

5. Povrch očistíme a na miesto spájkovania nanesieme niekoľko kvapiek KONCENTROVANÉHO roztoku modrý vitriol. Potom vezmeme napájací zdroj 5-12V a prúd asi 1 ampér (alebo viac), k zdroju pripojíme odpor 4-5 ohmov a výkon. 5-10 W a naše zariadenie je pripravené. Zaťaženie vypočítame tak, aby počas prevádzky zdroj nevyhorel, t.j. približne pri prúde 1-5 ampérov.

Teraz pripojíme hliníkový polotovar k zápornému pólu napájacieho zdroja a na kladný pripojíme holý medený drôt (môžete ho skrútiť do malej plochej špirály), ktorý potom zavedieme do kvapky roztoku vitriolu tak, aby koniec sa nedotýka povrchu dielu. Všetko je pripravené, zapnite napájanie a počkajte niekoľko minút. Vrstva medi sa v dôsledku elektrolýzy usadí na mieste na spájkovanie. Potom umyte (ale nepokúšajte sa vymazať meď), pocínujte a prispájkujte drôty alebo koncovku. Tento spôsob samozrejme nie je vhodný na spájkovanie niektorých masívnych dielov, ale je vhodný pre kontakt s drôtmi.

6. Prípadne môžete použiť namiesto roztoku vitriolu kyselina chlorovodíková: nakvapkajte do miesta spájkovania a potom presuňte medený pohon cez kontaktnú podložku. K zrážaniu medi dochádza rýchlejšie ako v prvom prípade, treba si však dávať pozor na kyselinu. A nezabudnite dôkladne opláchnuť miesto spájkovania vodou.

Pripojenie medených rúrok: návod a porovnanie rôznych inštalačných technológií

Aby kyselina nekorodovala prebytočnú oblasť, môže byť utesnená páskou alebo naplnená parafínom a požadovaná oblasť by mala byť odkrytá. To. hliník môžete spájkovať meďou a inými kovmi a kontaktné plôšky budú mať krásny, úhľadný tvar.

To je všetko a ak existujú nejaké iné spôsoby spájkovania hliníka alebo doplnkov k vyššie uvedenému, napíšte.

Viktor Donskoy
www.masteru.org.ua

Hliníkové potrubie je vďaka svojim vlastnostiam celkom bežné stavebný materiál. Môže byť použitý pri výstavbe rôznych potrubí, drenážnych a ventilačných systémov, ako aj pri výrobe rôznych konštrukcií. Ako si vybrať správne potrubia, ukotviť a položiť potrubia, čítajte ďalej.

Oblasti použitia hliníkových rúr

Rúry vyrobené z hliníka majú nasledujúce pozitívne vlastnosti:

• odolnosť proti korózii. Tento faktor výrazne zvyšuje oblasť použitia rúr a ich životnosť;
• nízka hmotnosť, ktorá sa odráža v jednoduchosti dodávky rúr a ich inštalácie;
• odpor voči chemikálie a agresívnom prostredí. Vďaka tomuto faktoru môžu byť rúry použité na kladenie podzemných potrubí;
• vysoká priepustnosť. Vďaka hladkému vnútornému povrchu môžu hliníkové rúry prechádzať viac kvapaliny ako rúry vyrobené z iných materiálov rovnakého priemeru;
• možnosť spracovania. Rúry môžu byť natreté, šité akýmkoľvek materiálom, namontované na stenu atď. Akákoľvek metóda nebude negatívny vplyv a nezníži ich životnosť.

Všetky uvedené kvality sa vzťahujú na rúry pozostávajúce z 95 % alebo viac hliníka.

Pozitívne vlastnosti hliníkových výrobkov určujú rozsah ich použitia. Rúry vyrobené z tohto kovu možno použiť:

• pre stavebníctvo, likvidáciu vody, kúrenie, vetranie, pre domáce aj priemyselné účely;
• na výstavbu drenážnych systémov;
• na výstavbu siete dažďovej kanalizácie;
• na kladenie potrubí v ropnom a plynárenskom priemysle;
• na izoláciu elektrických káblov;
• na konštrukciu stavebných rámov;
• na stavbu altánkov, lavičiek, skleníkov a iných malých architektonických foriem.

Hlavné výberové kritériá

Pri výbere hliníkových rúr na stavbu objektu je potrebné vziať do úvahy také aspekty, ako sú:

• spôsob výroby rúr;
• priemer, tvar a iné rozmery.

Spôsoby výroby rúr

V modernej výrobe sa na výrobu hliníkových rúr používajú tieto metódy:

• deformácia za studena. Z hliníkového kruhu sa ťahaním a následnou kalibráciou vyrobí potrubie so stanovenými parametrami. Táto metóda umožňuje vyrábať rúry s presnými rozmermi, vrátane tých s minimálnym priemerom a vysokou kvalitou. Hlavnou nevýhodou sú vysoké náklady;

• lisovanie. Vyhrievané hliníkové prírezy prechádzajú špeciálnym lisom so stanovenými parametrami. Lisované rúry sa vyznačujú zvýšenou odolnosťou proti mechanickému namáhaniu;

• zváranie. Hliníkový predvalok s danými rozmermi je ohnutý do tvaru rúrky. Konce obrobku sú navzájom zvarené. Zvárané rúry sú najviac náchylné na praskanie počas vysoký tlak alebo mechanické zaťaženie. Preto sa odporúča používať ich výlučne na domáce účely a v oblastiach, ktoré sú v dosahu pri kontrolných a opravárenských prácach.

Výber základných parametrov

Hliníkové rúry môžu byť okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové:

• okrúhle a oválne rúry sa používajú hlavne pri konštrukcii potrubí a ventilačných systémov;
• štvorcové a obdĺžnikové (profilové) rúry sa používajú na kladenie káblov, stavbu stavebných rámov, stavbu rôznych konštrukcií.

Pred konštrukciou akejkoľvek konštrukcie by ste mali vziať do úvahy aj také parametre, ako sú:

• použitý priemer potrubia. Tento parameter je obzvlášť dôležitý pri stavbe, zásobovaní vodou atď., pretože závisí od priemeru priepustnosť systémy;
• hrúbka steny hliníkovej rúry. Veľkosť maximálneho zaťaženia závisí od tohto parametra, ktorý má zásadný význam pri ukladaní potrubí pod zem alebo pri budovaní rôznych konštrukcií.

Každý typ potrubia sa vyrába v súlade s GOST, ktorý tiež upravuje štandardné rozmery výrobkov. Takže:

• hliníkové rúry tvarované za studena musia spĺňať GOST 18475 - 82;
• lisované rúry sú vyrábané v súlade s GOST 18482 - 79;
• zvárané potrubie je v súlade s GOST 23697 - 79.

GOST tiež reguluje metódy kontroly a testovania potrubí, čo zaručuje vysokú kvalitu výrobkov.

Spôsoby pripojenia hliníkových rúr

Pred výstavbou akýchkoľvek potrubí alebo iných typov štruktúr by ste sa mali oboznámiť s možné spôsoby hliníkové potrubné spoje.

Hlavným spôsobom pripojenia pri konštrukcii potrubí je zváranie, ktoré sa vykonáva podľa nasledujúcej schémy:

1. rúry sú pripravené na zváranie: rezanie, odizolovanie atď.;
2. príprava zariadenia. Zváranie hliníkových rúr je možné vykonať pomocou plynového horáka (argónové zváranie) alebo konvenčného zváracieho zariadenia (zváranie elektrickým oblúkom). V druhom prípade je potrebné zakúpiť špeciálne elektródy;
3. spájanie rúr a nanášanie zvarového švu.

Video ukazuje proces zvárania podrobnejšie.

Profilové potrubie používané pri konštrukcii rámov a iných foriem, okrem zvárania, môže byť spojené pomocou skrutiek. Na to potrebujete:

1. rezať rúry v súlade s rozmermi špecifikovanými v schéme budúceho dizajnu;
2. spracujte okraje rúr brúsnym papierom;
3. vyvŕtajte otvory na inštaláciu skrutiek;
4. zostavte konštrukciu pomocou spojovacích dosiek.

Pri inštalácii rôznych konštrukcií môžete použiť iné metódy, napríklad usporiadanie spojenia so závitovou armatúrou, ale všetky podobné metódy sú náročné na prácu a môžu viesť k narušeniu tesnenia systému.