Najjednoduchší vysokokvalitný nôž vlastnými rukami. Ako vyrobiť nôž vlastnými rukami Čo potrebujete na výrobu nožov

Dnes už aj pri takom veľkom sortimente rôznych nožov vynikajúcej kvality od slávnych výrobcov, sú stále veľmi obľúbené ručne kované nože. To nie je prekvapujúce, pretože takéto nože majú špeciálnu energiu a príťažlivosť. A ak je samotná čepeľ vyrobená z legovanej ocele a so zručnosťou, potom je takýto nôž na nezaplatenie. Od rôznymi spôsobmi Pri výrobe noža vlastnými rukami je najnáročnejšie kovanie noža vlastnými rukami. Treba poznamenať, že kovanie noža umožňuje vytvoriť najodolnejšiu a najkvalitnejšiu čepeľ, ktorá vydrží desiatky rokov a zároveň si zachová svoje kvality. Kovanie noža vlastnými rukami je úloha, ktorá si vyžaduje majstra vysoký stupeň nástrojové zručnosti, znalosti kovov a ich vlastností. Pre tých, ktorí sa rozhodli ukovať nôž prvýkrát, odporúčania popísané nižšie vám pomôžu vyrobiť prvú čepeľ.

Ako si vybrať oceľ na nože

Kvalitný domáci nôž sa vyznačuje správny výber oceľ, od toho budú závisieť rezné a pevnostné charakteristiky samotného noža. Aby ste si vybrali správnu oceľ, musíte vedieť a pochopiť, aké vlastnosti má samotná oceľ. Ak chcete ukovať nôž vlastnými rukami, musíte sa zamerať na päť hlavných vlastností ocele - odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť, pevnosť, húževnatosť a červená tvrdosť.

Tvrdosť- je to vlastnosť ocele, ktorá naznačuje jej schopnosť odolávať prenikaniu iného tvrdšieho materiálu do nej. Jednoducho povedané, tvrdá oceľ lepšie odoláva deformácii. Samotný index tvrdosti sa meria na Rockwellovej stupnici a pohybuje sa od 20 do 67 HRC.

Odolnosť proti opotrebovaniu- odolnosť materiálu voči opotrebovaniu počas prevádzky. Táto vlastnosť priamo závisí od tvrdosti samotnej ocele.

Pevnosť označuje schopnosť zachovať integritu pod vplyvom rôznych vonkajších síl. Pevnosť môžete skontrolovať ohnutím alebo silným nárazom.

Plastové- schopnosť ocele absorbovať a rozptýliť kinetickú energiu pri náraze a deformácii.

Stálosť v červenej farbe- je to indikátor zodpovedný za odolnosť ocele voči teplotám a zachovanie jej pôvodných vlastností pri zahrievaní. Minimálna teplota, pri ktorej môže byť kovaná, závisí od odolnosti ocele voči tepelnému spracovaniu. Ocele najviac odolné voči červenej farbe sú tvrdé akosti, pracovná teplota výkovky, pre ktoré je viac ako 900 °C. Je potrebné poznamenať, že teplota topenia ocele je 1450 - 1520 °C.

Všetky tieto vlastnosti sú vzájomne prepojené a prevaha jednej z nich vedie k zhoršeniu druhej. Okrem toho táto alebo tá vlastnosť ocele závisí od obsahu rôznych legujúcich prvkov a prísad v nej, ako je kremík, uhlík, chróm, vanád, volfrám, kobalt, nikel, molybdén.

Prítomnosť určitých legujúcich prvkov a ich proporcionálne použitie pri výrobe ocele, znalosť vlastností, ktoré legovacie prvky a prísady prepožičiavajú, umožnili vytvárať oceľ pre špecifické účely a potreby. Každá z týchto ocelí má svoje vlastné označenia. Súčasne sú domáce a zahraničné triedy ocele označené odlišne. Pre pohodlie označuje trieda ocele hlavné zloženie jedného alebo viacerých legujúcich prvkov. Napríklad oceľ triedy U9 udáva obsah uhlíka v desatinách percenta. Analógom ocele triedy „U“ je oceľ 10xx, kde „xx“ je obsah uhlíka. A čo menšiu hodnotu, tým menší je jeho obsah. Alebo oceľ ako X12MF označuje vysoký obsah chrómu a molybdénu, čo naznačuje nerezové a vysokopevnostné vlastnosti ocele.

TO domáce značky, ktoré sa často používajú pri domácom kovaní nožov, zahŕňajú všetky ocele označené od U7 predtým U16, ШХ15, 65G, R6M5, X12MF. Medzi zahraničnými analógmi možno rozlíšiť oceľ O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Každá z vyššie uvedených značiek sa používa pri výrobe nožov, rôznych nástrojov a náhradných dielov. Napríklad ocele R6M5, U7-U13, 65G sa používajú na výrobu vrtákov, vrtákov, káblov, pružín, ložísk a pilníkov. Preto práve z týchto predmetov vyrábajú ľudoví remeselníci ručne kované nože.

Samozrejme, môžete nájsť ďalšie výrobky vyrobené z jednej alebo druhej ocele. K tomu bude stačiť čítanie Celý popis triedy ocele a jej použitie pri výrobe ocele a zliatin a následne použiť výrobok z nej vyrobený na kovanie noža.

Na kovanie noža budete potrebovať určitý kováčsky nástroj, ktorý je možné zakúpiť v obchode. Môžete však použiť aj neprofesionálny nástroj:

• kladivo 3 - 4 kg a kladivo menšej hmotnosti do 1 kg;
• kováčske kliešte alebo obyčajné kliešte, ale bez izolácie na rukovätiach, ako aj nastaviteľný kľúč;
• zverák;
• nákovu alebo jej domáci analóg z I-lúča;
• brúska a zvárací stroj;
• brúska;
• piecť.

Ak je všetko viac-menej jasné s konvenčným nástrojom, potom je potrebné urobiť niekoľko vysvetlení týkajúcich sa pece. Ide o to, že v bežnom krbe je ťažké dosiahnuť teplotu vyššiu ako 900 °C. A obrobok sa tam zohreje večnosť. Preto je potrebné ohnisko trochu vylepšiť. Ak ste predtým aspoň nevytvrdili kov, budete musieť vyrobiť malú pec od začiatku z hrubostenného kovu. Potom k nemu pripevnite potrubie, cez ktoré bude prúdiť vzduch pomocou ventilátora alebo starého vysávača. Týmto jednoduchým spôsobom môžete získať pomerne spoľahlivý téglik na privedenie obrobkov na teplotu 900 - 1200 ° C. Ako palivo sa používa bežné palivo. drevené uhlie, najlepšie taký, ktorý dáva čo najviac tepla a dlhšie horí.

Pred začatím samotnej práce musíte urobiť skica samotný nôž.

V skutočnosti je nôž pomerne jednoduchý predmet pozostávajúci z čepele a rukoväte. Ale každý z týchto prvkov má celý súbor komponentov. Na fotografii demonštrujúcej dizajn noža môžete vidieť všetky prvky noža a ako sa nazývajú.

Na vytvorenie najvhodnejšieho náčrtu potrebujete vedieť aj o niektorých základných profiloch čepele. Na fotografii nižšie sú zobrazené profily nožov.

Po výbere najvhodnejšieho profilu pre vás môžete bezpečne začať vytvárať náčrt. určite, skúsených remeselníkov robiť bez skicovania, ale pre začiatočníka je stále dôležité urobiť si skicu a mať ju pred očami počas procesu kovania.

Kovanie noža z vŕtačky

Vŕtačky sa stali veľmi obľúbenými pri kovaní nožov vďaka použitej legovanej oceli R6M5, ktorá je odolná, ľahko sa brúsi a je odolná voči opotrebovaniu.

Pri výbere vŕtačky na kovanie je potrebné poznamenať jednu vec dôležitý bod. Veľké vrtáky pozostávajú z pracovnej špirálovej časti z P6M5 a stopky z obyčajnej ocele. Malé vrtáky sú zvyčajne vyrobené výhradne z P6M5. Pri kovaní noža z veľkej vŕtačky musíte okamžite určiť, ktorá oceľ je ktorá a kde je hranica medzi nimi. Dá sa to urobiť celkom jednoducho, stačí trochu naostriť vrták po celej dĺžke. Tam, kde je obyčajná oceľ, bude zväzok iskier veľký a žltooranžovej farby. Ale tam, kde je legovaná oceľ, bude zväzok riedky a bližšie k červenkastému odtieňu. Vyššie opísaný postup je potrebný na určenie, kde začína čepeľ noža a kde začína stopka. Keď sme s tým skončili, prejdeme k samotnému kovaniu.

Na začiatku zapáliť oheň v sporáku, zapnite dúchadlo a počkajte, kým sa uhlíky dostatočne nerozpália, potom umiestnite vrták do téglika. Ale robíme to pomocou klieští a tak, aby stopka zostala väčšinou mimo ohňa.

Dôležité! Pri prvom kovaní noža nemusíte okamžite určiť, kedy sa kov zahrial na požadovanú teplotu. V dôsledku toho môže dôjsť k poškodeniu viacerých vrtákov. Preto predtým, ako začnete kovať vrták, môžete si trochu zacvičiť s nahrievaním a kovaním kovu na bežných tvarovkách. V tomto prípade je potrebné pamätať na to, akú farbu mal kov a kedy bol kovaný najjemnejšie. Je tiež potrebné pripomenúť, že na slnečnom svetle bude aj kov zahriaty na 1100 ° C vyzerať tmavo.

Tak skoro ako vŕtačka sa zahreje na požadovanú teplotu, ktorá je viac ako 1000 °C, je to okamžite nevyhnutné vyberte z téglika a upnite spodnú časť stopky do zveráka. Potom vezmite nastaviteľný kľúč, podržte s ním hornú časť vŕtačky a urobte kruhový pohyb, narovnajte špirálu. Všetko sa musí robiť rýchlo, aby kov nemal čas vychladnúť, inak riskujete zlomenie vŕtačky. Ak ste to nezvládli na jeden záťah, nevadí. Stačí vŕtačku znova nahriať a postup zopakovať. Výsledkom by mal byť relatívne hladký pás kovu.

Ďalším krokom by bolo kováčsky vrták A valcovanie kovu na prijateľnú hrúbku. Všetko je tu celkom jednoduché. Po zahriatí kovu na požadovanú teplotu vezmeme ťažké kladivo a začneme vyrovnávať kov silnými, ale rovnomernými údermi a dať mu rovnomerný tvar. Výsledkom by mal byť pásik kovu s hrúbkou asi 4 - 5 mm.

Dôležité! Pri kovaní kovu musíte neustále sledovať farbu obrobku. Akonáhle začne blednúť a získať čerešňovú farbu, okamžite ju vrátime do vyhne. Je lepšie zahriať kov ešte raz, ako ho rozbiť pod úderom kladiva.

Ďalej ostrie noža je kované. Tu je všetko trochu komplikovanejšie. Faktom je, že je potrebné dať zaoblený tvar a zároveň zachovať požadovanú hrúbku čepele. Všetky práce sú prakticky šperkárske a bude si vyžadovať istú zručnosť. Kovanie sa vykonáva tak, že postupným zaobľovaním hrotu sa čepeľ postupne vysúva do dĺžky. Údery musia byť silné, ale opatrné. Začiatočníkovi sa to možno nepodarí na prvýkrát, ale trocha cviku všetko zlepší.

Ďalším krokom by bolo kovanie ostria noža. Toto je dosť dôležitá a náročná etapa. To bude vyžadovať ľahšie kladivo a najlepšie so zaoblenou hlavou. Začínajúc od stredu čepele postupne posúvame kov nadol k reznej hrane. Snažíme sa, aby rezná hrana bola čo najtenšia. Zároveň dbáme na to, aby samotná čepeľ zostala rovná a rovnomerná. Údery aplikujeme veľmi opatrne a snažíme sa vynaložiť len toľko úsilia, koľko je potrebné na mierne deformovanie horúceho kovu. Pamätáme si farbu obrobku a v prípade potreby ho pošleme späť do téglika.

Potom, čo sa nám podarilo ukovať čepeľ a hrot, prejdite na kovanie stopky. Samotná práca bude oveľa jednoduchšia ako pri kovaní čepele. Najprv nahrejeme okrúhlu stopku vrtáka a potom ju vyvaľkáme silnými údermi kladiva. V závislosti od náčrtu môže byť driek úzky alebo široký. Tu, kto už rád robí rukoväť noža. Niektorí ľudia robia jednoduché prekrytia, zatiaľ čo iní robia stohovanú rukoväť.

Po dokončení kovania nechajte kov postupne a potom vychladnúť prejdime k lešteniu. Pomocou brúsky odstránime prebytočné vrstvy kovu a nerovnosti, vďaka čomu bude nôž dokonale hladký a lesklý. Pri brúsení je možné odobrať hrúbku až 2 mm a nôž bude oveľa ľahší a tenší. V tejto fáze môžete nôž aj nabrúsiť. Nakoniec nôž vytvrdíme. Ako sa to robí, bude napísané nižšie.

Kovanie noža z vŕtačky video recenzia:

Ďalším obľúbeným materiálom na kovanie nožov je ložisko, a to jeho vnútorný alebo vonkajší okraj. Navyše, vnútorný je ešte výhodnejší. Všetky práce na kovaní noža z ložiska sú takmer totožné s kovaním z vŕtačky. Až na pár výnimiek.

Najskôr pomocou brúsky vyrežeme polotovar z ložiskového ráfika. Dĺžku sa snažíme brať s rezervou, aby jej bolo dosť na nôž a ostalo ešte 1 - 2 cm. Po druhé, v počiatočnom štádiu kovania by mal byť odrezaný polotovar privarený k výstužnej tyči. A v tejto podobe sa zahrieva a ková. Po tretie, ak bol obrobok v prípade vŕtačky vyvalcovaný z guľatého na plochý, potom ho pre ložiskový krúžok jednoducho treba zarovnať. A ďalšie kroky na kovanie samotnej čepele a stopky sú úplne podobné. Jediná vec, ktorá stojí za zmienku, je, že je stále pohodlnejšie vyrobiť nôž s aplikovanými rukoväťami z ložiska.

Kovanie noža z ložiskovej videorecenzie:

Pri hľadaní vhodnej ocele pre kvalitný nôž veľa ľudí používa pružiny. Kov tohto autodielu je vysoko elastický a odolný, čo z neho robí vynikajúci príklad pre ručne kované nože. Pre spravodlivosť treba poznamenať, že nôž z pružiny je možné vyrobiť jednoduchým vyrezaním profilu noža s ďalším ostrením a kalením. Aby bol nôž skutočne spoľahlivý, je však lepšie ho ukovať, najmä preto, že hrúbka pružiny je pomerne veľká a dobrý nôž mala by sa znížiť.

Nôž začneme vykovať z pružiny očistením od hrdze brúskou a označením doštičky. Bude potrebná len malá časť prameňa, preto si ju označte a odrežte pomocou brúsky. Ďalej privaríme obrobok k výstuži a zahrejeme ho. Potom ho postupne kujeme, čím ho dotiahneme na požadovanú hrúbku. Kujeme hrot a ostrie, ako to urobiť, je opísané vyššie na príklade kovania noža z vŕtačky. Po dosiahnutí požadovaného výsledku necháme nôž postupne vychladnúť a potom ho brúsime a brúsime.

Kovanie noža z jarnej videorecenzie:

Kovanie noža z pilníka

Oceľ odolná voči opotrebovaniu a odolná voči opotrebeniu možno nájsť v rôznych zámočnícky nástroj a súbor na to žiarivý príklad. Výroba nožov z pilníka je pomerne populárna činnosť. Okrem toho sú čepele extrémne odolné s vynikajúcou reznou hranou. Ale kovanie noža zo súboru má svoje vlastné charakteristiky.

V prvom rade budete musieť pilník očistiť od zárezov a prípadnej hrdze. To je možné vykonať pomocou brúsky. Ďalej, ak je to potrebné, odrežte obrobok zo súboru na požadovanú dĺžku. Potom ho zvaríme na kus výstuže a vložíme do pece. Po zahriatí obrobku na požadovanú teplotu začneme obrobok valcovať na hrúbku, ktorú potrebujeme. Potom urobíme hrot a reznú hranu. Najlepšie je vyrobiť stopku noža z pilníka pod hornou rukoväťou.

Kovanie noža zo súboru videorecenzie:

Kovanie noža z lana

Výroba noža z oceľový kábel dosť zriedkavý jav. Pretože na rozdiel od všetkých vyššie opísaných obrobkov, kábel pozostáva z rozptýlených drôtených vlákien a je dosť ťažké ich falšovať. Okrem toho oceľ kábla nemá také vysoké vlastnosti ako oceľ vŕtačky alebo pilníka. Väčšina káblových nožov je kovaná kvôli ich neobvyklému vzoru na kline, ktorý nejasne pripomína damaškovú oceľ. Na výrobu takéhoto noža musíte vynaložiť trochu viac úsilia ako pri kovaní z bežnej oceľovej tyče.

Kovanie noža z kábla začína ako bežné kovanie. Existuje len niekoľko malých tajomstiev. Po prvé, toto sa týka stopky. Mnoho remeselníkov vyrába stopku noža z kábla vo forme dokončenej rukoväte. Vyzerá to veľmi nezvyčajne a krásne. A tu sú dva prístupy k výrobe rukoväte. Vezmite hrubý kábel a potom zvarte jeho koniec, čím sa vytvorí monolitický kus. Alebo urobte rukoväť v tvare slučky a z koncov vykujte čepeľ. Po druhé, kovanie kábla je náročná úloha kvôli rozptýleným drôtom, ktoré tvoria kábel. Ak chcete vyrobiť nôž, budete ich musieť zvárať. Ale toto je celé umenie a nemali by ste očakávať, že prvýkrát vytiahnete nôž z kábla. Zváranie je možné vykonať dvoma spôsobmi. Prvým je elektrické zváranie pozdĺž veľkých drážok. Druhým je vykonať kováčske zváranie. Druhá možnosť je zložitejšia a zároveň výhodnejšia.

Po výbere spôsobu vytvorenia rukoväte pristúpime k kovaniu noža. Za týmto účelom zohrejte kábel, až kým nebude jasne červený. Potom vyberieme a posypeme bóraxom. Potom ho pošleme späť do téglika. Toto je jednoduchý spôsob prípravy na kováčske zváranie. je soľ kyseliny tetraboritej a používajú ju remeselníci na zváranie jednotlivých vrstiev ocele. V podstate ide o tavivo, ktoré uľahčuje proces tavenia a chráni roztavený kov pred kyslíkom a odstraňuje oxidy kovov. Borax sa dá bez problémov nájsť vo verejnej doméne.

Potom, čo je kábel zo všetkých strán ošetrený bóraxom a zahriaty z 900 na 1200°C alebo viac, vyberieme ho z pece a začneme kovať. Udierame ťažkým kladivom, no zároveň sa snažíme držať vlákna kábla pohromade. Náročnosť kovania kábla spočíva práve v tom. Ale s praxou môžete dosiahnuť prijateľné výsledky. Nakoniec je možné kábel zahriať a kovať toľkokrát, koľkokrát chcete. Ale zároveň vždy, keď ho v kovárni zahrejete, posypte kábel bóraxom. Výsledkom je monolitický kus ocele pozostávajúci z mnohých vrstiev, takmer ako damašková oceľ. Potom už zostáva len vykovať čepeľ požadovaného tvaru. Videá demonštrujúce kovanie nožov opakovane ukázali, ako presne vyvaliť čepeľ a vytvoriť ostrie a hrot.

Kalenie a popúšťanie čepele

Ako už bolo uvedené, kalenie noža je jednou z najdôležitejších fáz jeho výroby. Koniec koncov, výkonnostné charakteristiky noža závisia od toho, ako správne bol vykonaný. Samotný proces kalenia sa vykonáva po vychladnutí noža a brúsení na ostriacom stroji.

Začína sa zahrievaním zo svetločervenej na oranžová farba. Potom sa nôž spustí do vody alebo oleja. V tomto prípade sa do vody pridávajú 2 - 3 polievkové lyžice kuchynskej soli na 1 liter a teplota vody by mala byť 18 - 25 ° C, olej 25 - 30 ° C. Kalenie prebieha celkom rýchlo a aby po kalení všetko išlo dobre, treba čepeľ uvoľniť. Samotné vytvrdzovanie ocele prebieha v rozsahu teplôt od 750 do 550 °C. Okamih tvrdnutia je dokonca cítiť, keď sa oceľ začne v kvapaline „chvieť a stonať“. Hneď ako proces skončí, čepeľ sa musí vybrať a nechať prirodzene vychladnúť.

Uvoľnenie čepele vykonávané po vytvrdnutí. Samotný proces zahŕňa oslabenie vnútorného napätia ocele, vďaka čomu je pružnejšia a odolnejšia voči rôznym druhom zaťaženia. Pred temperovaním je potrebné čepeľ očistiť od prípadného vodného kameňa a potom znova zahriať. Ale teplota počas dovolenky je oveľa nižšia. Samotný nôž treba držať nad plameňom a pozorovať. Akonáhle je celý povrch pokrytý žlto-oranžovým filmom, odstráňte nôž z ohňa a nechajte ho prirodzene vychladnúť.

Niekedy sa kalenie a temperovanie vykonáva pomocou oleja alebo vody a niekedy cez olej do vody. Tento typ vytvrdzovania sa vykonáva veľmi rýchlo. Najprv sa čepeľ ponorí na 2 - 3 sekundy do oleja a potom do vody. Pri tomto prístupe je riziko nesprávneho vytvrdzovania minimálne.

Kovanie noža vlastnými rukami sa javí ako jednoduchá úloha. Okrem toho, že s kovacím kladivom budete musieť pomerne veľa švihnúť, aj bez skúseností vo veci kovania kovu sa vám možno nepodarí vykovať nôž na prvýkrát. Preto sa v tom treba najskôr zorientovať a trochu precvičiť a až potom začať kovať nôž.

Nože sú v súčasnosti obľúbené nielen v kuchyni, ale aj medzi ľuďmi, ktorí svoj život spojili s extrémnymi druhmi aktívneho trávenia voľného času – rybolov, poľovníctvo, turistika atď.

Na trhu v moderné časy Existujú rôzne nože: variabilné modely, rôzne veľkosti a prevedenia. Žiadny z nich však nenahradí nôž, ktorý si vyrobíte sami.

Ľudia na internete často píšu o tom, ako vyrobiť nôž vlastnými rukami, ale musíte sa veľmi snažiť, aby ste ich vyrobili.

Nože: typy a základné vlastnosti

Na fotografiách noža na internete môžete vidieť, že každý výrobok je kreatívny prvok vytvorený z rôznych mechanizmov.

Existuje veľká klasifikácia nožov v závislosti od ich funkčnosti: bojové, turistické, skladacie (napríklad motýľové), nože určené na lov, multifunkčné nástroje, bivakovacie nože, ako aj bežné kuchynské nože.

Kuchynské nože sa kupujú hotové, ale nože určené na poľovníctvo či turistiku si ľahko vyrobíte aj sami doma.

Existujú aj nože ako napríklad nože na prežitie, ktorých hlavnou úlohou je pomáhať pri bývaní v podmienkach voľne žijúcich živočíchov. Táto možnosť je relevantná pre turistov a poľovníkov.

Čepeľ takéhoto noža zvyčajne nie je väčšia ako 12 cm.Táto dĺžka je dostatočná na rezanie dreva, spracovanie diviny, čistenie rýb alebo iné podobné úkony. Malé rozmery uľahčujú prepravu tohto noža.

Pri výrobe takéhoto noža treba venovať veľkú pozornosť materiálu určenému na vytvorenie čepele. Často sa uprednostňuje oceľ.

Postup na vytvorenie noža

Získať pozitívny výsledok Pri výrobe noža musíte najskôr načrtnúť nákres noža. V tomto prípade môžete vopred vedieť, čo presne chcete na konci dosiahnuť.

Návod, ako si vyrobiť nôž doma, obsahuje množstvo pravidiel.

Výroba noža krok za krokom

Vystrihnite polotovar pre budúci nôž. Spoliehajúc sa na hotový výkres, vystrihnite tvar pre nôž.

Budete potrebovať brúsku na nože. S jeho pomocou sa základňa privedie do požadovaného tvaru. A potom budete mať v rukách čistý polotovar, kde môžete rozlíšiť miesta rukoväte a čepele.

Hrubé brúsenie nožov. V tejto fáze musíte jasne vedieť, na čo je váš budúci nôž určený. Ak je vyrobený na lov, rybolov alebo turistiku, potom je lepšie uprednostniť ostrenie čepele.

A ak je nôž vytvorený na prácu v kuchyni alebo na záhrade, potom je vhodný typ žiletky.

V tejto fáze nečakajte dokonalé ostrenie, pretože ide len o hrubý návrh určený na určenie budúceho tvaru.

Ak je čepeľ vopred pripravená, môžete začať pracovať s rukoväťou. Na vytvorenie rukoväte sa používajú rôzne materiály - sú to: drevo, plexisklo, kosti, hrubé druhy kože atď.

Poznámka!

Po vyrezaní polotovaru na vytvorenie rukoväte by ste mali skontrolovať, či vám pohodlne padne do ruky, ako aj jeho proporcionalitu vzhľadom na čepeľ. Rukoväť noža je zaistená metódou nitovania.

Tvar rukoväte nohy je daný pomocou brúsky.

Nôž je brúsený a leštený pomocou brúsneho papiera.

Konečné ostrenie čepele sa vykonáva po naostrení na brúske, tiež pomocou brúsneho papiera.

Na konci je hotový nôž vyleštený zamatovou handričkou alebo politúrou.

Poznámka!

Ako vidíte, proces výroby noža vlastnými rukami nie je taký ťažký, takže si v tejto oblasti môže vyskúšať každý.

Môžete tiež dať budúcemu nožu potrebný a požadovaný dizajn. Osobitná pozornosť počas procesu navrhovania dávajte pozor na rukoväť.

Dizajn noža

Pretože práve podľa rukoväte noža môžu ostatní posúdiť vaše kreatívne myslenie a stav.

Niektorí píšu svoje mená na rukoväte noža, kreslia určité vzory a náčrty vo forme tetovania.

Najjednoduchší nôž je možné postaviť v núdzi v lese, hlavnou vecou je nájsť materiály potrebné na jeho vytvorenie.

Poznámka!

Stačí nájsť reznú časť pre nôž a potom ju vložiť iba do rukoväte, ktorá bude vo forme kusu dreva, lana alebo kože.

Fotografia noža s vlastnými rukami

Väčšina poľovníkov sa zhoduje, že pri love musíte mať okrem zbrane aj nôž. Jeho účel je veľmi odlišný: na rozrezanie jatočného tela a jeho ochranu pred útokom zvieraťa, na vykonávanie rôznych domácich úloh - rúbanie palivového dreva a konárov, stavba chatrče, varenie, výroba iných nástrojov a sebaobrana. Preto, berúc do úvahy vykonávané funkcie, môže byť mimoriadne ťažké kúpiť univerzálny nôž v obchode. Ale každý lovec si môže postaviť lovecký nôž vlastnými rukami, berúc do úvahy všetky individuálne požiadavky.

Lovecký nôž

Výroba loveckého noža nie je dostupná pre každého, pretože je potrebné vziať do úvahy množstvo jeho vlastností. Lovecká dýka je zbraň s krátkou čepeľou. Rukoväť je od čepele oddelená obmedzovačom, čo umožňuje chrániť ruku pri údere. Zbraň je navrhnutá tak, aby skôr rezala ako prepichovala, takže jej čepeľ je navrhnutá so zakriveným smerom nahor s veľkým ohybom v reznej hrane, aby mohla robiť dlhé rezy jedným pohybom. Stopka a čepeľ sú jeden celok, pričom ostrá zostáva iba rezná hrana a druhá časť čepele je tupá - to je zadok.

Čepeľ je vybavená špeciálnymi drážkami, ktoré jej dodávajú tuhosť a znižujú jej hmotnosť. Jej dĺžka je zvyčajne 12-15 cm a šírka 2,5-3 cm.Na výrobu dýky sa používa nehrdzavejúca uhlíková oceľ triedy 65G, často sa používa aj nástrojová oceľ triedy R6M5. Môžete sa dozvedieť viac o tom, ako vyrobiť lovecký nôž vlastnými rukami.

DIY lovecký nôž: video

Výrobný proces doma zahŕňa niekoľko fáz, zložitosť tohto procesu je možné posúdiť po zhliadnutí videa a fotografií.
Najprv sa musíte rozhodnúť o tvare a rozmeroch noža, aby ste to urobili, načrtnite náčrt na papier, čím vytvoríte podrobný výkres.

Náčrt loveckého noža

Výber materiálu. Na výrobu domáceho noža na lov nie je potrebné mať po ruke blok z ocele R6M5. Môžete použiť predmety vyrobené z neho: frézy, frézy, pílové listy. Najlepšie je použiť poslednú možnosť, a to čepeľ z kyvadlovej píly na kov s hrúbkou 2 mm, dĺžkou 400 - 500 mm a šírkou približne 30 - 40 mm. Materiál musí byť hladký. Upozorňujeme, že s hrúbkou pažby 2 mm a dĺžkou čepele 150 mm takýto domáci lovecký nôž nebude zbraňou s čepeľou, pretože je v súlade s GOST R č. 51644-2000. Na výrobu rukoväte je vhodné drevo breza, buk, javor, čerešňa, hruška, mahagón.

Po výbere materiálu sa musí na list píly naniesť náčrt dýky.

Obrobok sa spracuje na pílovom stroji, ktorý sa otáča pozdĺž obrysu. Je dôležité nezabudnúť na prechod z čepele na polkruhovú stopku. Aby ste zabránili prehriatiu materiálu, musíte ho pravidelne namáčať v studenej vode.

Predbežné brúsenie svahov sa vykonáva na brúsnom stroji s hrubozrnným pásom.

Brúsenie čepele

Je dosť ťažké urobiť otvor pre nit pomocou vŕtačky alebo vŕtačky Pobedit. To sa však dá dosiahnuť pomocou elektrolýznej reakcie. Elektrolytom je voda so zriedenou kuchynskou soľou. Na dodávku elektriny sa používa zdroj priamy prúd výkon 27 voltov. Na mieste otvoru sa vyreže kruh a driek sa umiestni do roztoku na elektrolýzu. Po troch hodinách sa vytvorí otvor, ktorý je potrebné spracovať ihlovým pilníkom.

Potom musíte nožovú oceľ vytvrdiť. Za týmto účelom sa vloží do rúry, potom do oleja a znova do rúry. Potom sa vodný kameň odstráni pomocou hrubého brúsneho papiera, spracuje sa zadok a vytvorí sa požadovaná hrúbka reznej hrany. V tejto fáze je tiež dôležité pravidelne ochladzovať oceľ.

Dokončenie čepele jemnejším brúsnym papierom

Brúsenie čepele sa vykonáva pomocou brúsneho papiera, vody a lapovania. Spracovanie sa vykonáva v opačnom smere ako predchádzajúce.

Leštenie čepele sa vykonáva pomocou stierkovej pasty a plsteného brúsneho kotúča.

Vytvorenie priechodky. Objímka je vyrezaná z mosadze alebo bronzu vyvŕtaním otvorov vrtákom a umiestnená na rukoväti blízko čepele. Pred zhotovením rukoväte sa medzi ňu a objímku vloží kúsok kože - slúži na zamedzenie vniknutia vlhkosti do miesta pripevnenia rukoväte k čepeli, ako aj na ich pevnejšie upevnenie.

Ako si vyrobiť poľovnícky nôž doma: vyrobiť rukoväť

Zhotovenie rukoväte

Fotografia poľovníckych nožov pre domácich majstrov ukazuje, že rukoväte sú najčastejšie vyrobené z dreva. Pohodlne padne do ruky a je pohodlný pri používaní v mrazoch v zime.

Je potrebné urobiť polotovar z drevený blok, na ktorej jednej strane urobte rovnomerný rez, aby sa zmestil na puzdro, a na druhej strane vyvŕtajte dutinu na uloženie drieku. Je tiež potrebné vyvŕtať otvor na jednej strane pre nit. Pomocou epoxidového lepidla sa rukoväť nasadí na driek, na miesto otvoru pre nit sa vloží mosadzná tyč, prebytočná časť sa odreže a prispájkuje. Povrch drevenej rukoväte je opracovaný a leštený. Môže byť natretý olejom na ochranu povrchu dreva alebo lakovaný. Pre pohodlie a bezpečnosť nosenia zbraní si môžete vyrobiť puzdro. V tomto prípade môžete použiť rovnaké drevo, napríklad brezovú kôru alebo kožu. Zároveň sú vo vnútri puzdra vytvorené vodidlá pre nôž, ako aj otvor na odtok vody a kovové krúžky na pripevnenie k opasku.

S takýmto nožom bude lov len pôžitkom.

Nie vždy sme spokojní s kvalitou zakúpeného nástroja. Niekedy najviac najlepšia možnosť- vyrobte si sami, čo potrebujete.

Nôž je predmet, ktorý sa v našich životoch pevne udomácnil. Existuje veľa fotonávodov, ako ho vyrobiť. Určite je to proces náročný na prácu a nie každý si dokáže vyrobiť dobrú čepeľ doma. Ale vyrobený vlastnými rukami vás poteší svojou kvalitou po mnoho rokov.

Nástroje

Vybrať z dostupného vybavenia to, čo je potrebné na výrobu noža, nie je také jednoduché. Niektoré nástroje bude potrebné zakúpiť alebo prenajať dodatočne. Veľa však závisí od technológie.

Na výrobu noža ručným kovaním budeme potrebovať:

• Veľké a malé kladivo;
• Pečieme;
• uhlie;
• Kováčske kliešte;
• Súbor;
• Kliešte;
• Brúsny papier;
• Nastaviteľný kľúč;
• Brúska a brúska;
• Nákova;
• bulharčina.

Výber kovu

Pred prechodom na podrobné pokyny o tom, ako správne vyrobiť nôž, je dôležité starostlivo vybrať materiál, z ktorého bude vyrobený, berúc do úvahy všetky potrebné technické vlastnosti:

• Odolnosť proti opotrebeniu (odolnosť proti oderu a deformácii; závisí priamo od tvrdosti);
• Schopnosť odolávať vysokým teplotám;
• Pevnosť (zachovanie integrity pri pôsobení určitého vonkajšieho zaťaženia);
• Viskozita (schopnosť udržať svoj tvar bez deformácie alebo zničenia počas používania);
• Tvrdosť (schopnosť odolávať prenikaniu cudzích materiálov do vlastnej štruktúry).

Skica

Predtým, ako si nôž vyrobíte doma, musíte mať predstavu, ako bude vyzerať, z čoho vyrobiť rukoväť a puzdro a akú veľkosť bude mať.

Na papier sa nakreslí predbežný náčrt a potom sa začne pracovný proces náročný na prácu, ktorý prebieha v niekoľkých fázach: výroba čepele noža vlastnými rukami, rukoväťou a puzdrom s brúsením a otáčaním na požadované parametre.

Výroba čepele

Technológia práce bude závisieť od toho, aký druh obrobku sa používa pre nôž. Môžete si kúpiť plech (dosku) určitej hrúbky v železiarstve a vyrezať polotovar podľa náčrtu. Temperujte kov v peci. Potom ho spracujte pilníkom alebo na brúske.

Bude to oveľa jednoduchšie, keď bude polotovar pre budúci nôž vyrobený z:

• Starý vrkoč;
• Nôž kosačky na trávu;
• Obojstranný pilník;
• Vrtáky vhodného priemeru.

Je dôležité, aby bol obrobok hrubší ako konečná čepeľ získaná po spracovaní.

Rukoväť noža

Z čoho si môžete vyrobiť rukoväť noža je limitované len vašou vlastnou fantáziou.

Starovekí remeselníci sa snažili urobiť zo svojich čepelí dokonalý model s využitím všetkého dostupného materiálu. Originálne nápady rukoväte nožov pomocou čohokoľvek, čo je po ruke, sa časom menia.

IN tento moment Rukoväť noža môže byť vyrobená z nasledujúcich materiálov:

• Plastové;
• Plexisklo;
• Strom;
• Keramika;
• ebonit;
• kremenné sklo;
• Bronz;
• striebro;
• slonovina;
• zlato;
• Textolit;
• Paroh.

Metódy používané pri výrobe rukovätí nožov

Po zhotovení čepele je dôležité ju opatrne pripojiť k rukoväti, aby následne pevne sedela a nevisela a nevypadla.

V procese výroby rukovätí nožov sa široko používajú nasledujúce metódy:

• Na nitoch;
• Fixácia pomocou vlásenky;
• Horúce pripevnenie čepele k telu rukoväte;
• Použitie skrutiek, kolíkov a matíc;
• Koniec nitovania.

Pilníkový nôž

Pozrime sa krok za krokom na proces výroby čepele a rukoväte jednoduchý materiál, ktoré nájdete po ruke. Z dvojsečný súbor.

• Predhrievame kov v peci;
• Dávame obrobku požadovaný tvar podľa výkresu. Používame kováčske kladivo, potom brúsku. V konečnom dôsledku by sa mali vytvoriť dve jasne rozlíšiteľné zóny - pre rukoväť a samotnú čepeľ;
• Vykonávame hrubé (hrubé) ostrenie noža pre nôž typu žiletky alebo čepele;
• Rukoväte vyrábame z akéhokoľvek materiálu. Odrežte ho na veľkosť vlastnej ruky.
• Privedieme ho do požadovaného tvaru na ostriacom stroji;
• Rukoväť dokujeme kovovým polotovarom (s nitmi);
• Nôž obrúsime a vyleštíme (brúsnym papierom alebo brúskou s potrebnými nástavcami);
• Vykonávame konečné ostrenie čepele;
• Používame zamatovú handričku alebo leštidlo, aby nôž získal konečný konečný vzhľad.

Výroba pochvy

Po zhotovení noža sa zhotoví puzdro podľa jeho rozmerov alebo sa zošije kryt. Na to môžete použiť rôzny materiál- plast, koža, drevo.

Pri konštrukcii puzdra je potrebné zabezpečiť odtok vlhkosti a vodidlá pre čepeľ a samotné puzdro musí byť vyrobené tak, aby sa čepeľ mohla voľne pohybovať dovnútra a von bez zaseknutia alebo akýchkoľvek nepríjemností.

Výroba noža je teda celé umenie, ktorému v staroveku zasvätili celý svoj život, dosahujúc tie najkvalitnejšie čepele a vlastnosti sekania. Takéto nože sa úspešne používali na hostine aj na bojisku a každý exemplár bol vzorom dokonalosti.

Fotografie domácich nožov

Pri slove nôž si človek predstaví dva obrázky. Gazdiná, ktorá kuchynským náradím krája zeleninu na šalát, a poľovník sa prediera húštinou, z opasku mu z pošvy trčí rukoväť ostrej zbrane. Ostré zbrane vždy zaujímali mužov. Dizajnérske nože výrobných majstrov fascinujú svojim vzhľadom a priťahujú tichou silou, ktorú cítiť v každom ohybe ocele.

Cena zbraní sa pohybuje od 7 do 22 tisíc rubľov. Nižšie vám povieme, ako si vyrobiť nôž doma.

História vývoja od kameňa po súčasnosť

Človek prvýkrát začal používať nôž hneď po tom, ako prestal štvornožkovať a začal sa k potrave dostávať improvizovanými prostriedkami. Nástroje, ktoré ľudia začali používať na lov a hospodárenie, boli úlomky kostí alebo kamene. Prvé sa dali vyrobiť oveľa jednoduchšie kvôli krehkosti kostí zvieraťa, ale takéto výrobky sa neobvykle rýchlo otupili a nie všetky komponenty kostry boli vhodné na úlohu ostrého nástroja.

Ak chcete vyrobiť nôž z kameňa, primitívny musel vynaložiť veľa úsilia. Namáhavosť procesu však kompenzovala jeho relatívna pevnosť a schopnosť brúsiť ostrie kamennej čepele. Ďalšou výhodou kamenného noža oproti kostenému bola odolnosť nástroja. Kostené zbrane boli krehké a pri love sa často lámali, preto tento typ postupne prešiel do hospodárskeho využitia a konštrukcie.

V čase ľudského majstrovstva v obrábaní kovov sa začali vyrábať brúsne zbrane z bronzu a medi. Z hľadiska trvanlivosti výrazne prevyšovali vzorky kameňa. Čepele boli vyrobené z jedného kusu kovu. Meče, dýky a nože tých čias sa stali nenahraditeľnými zbraňami pre vojakov Rímskej ríše, s pomocou ktorých jednotky dobyli nové územia.

Doba železná je storočím experimentov a nových technológií. Nože získali rôzne tvary a dĺžky, v tomto čase boli vynájdené kosáčikovité a vlnité čepele. Na Rusi boli v tom čase ostré zbrane zahrnuté medzi atribúty šľachty a obchodníkov. Vikingovia používali drevo na výrobu rukovätí mečov, aby oceľ zamrznutá v mraze nepopálila ruku.

V stredoveku ľudia začali pri výrobe mečov používať oceľ – zliatinu železa a uhlíka. Tieto časy boli považované za krvavé, história pozná mnoho rozsiahlych vojen a bitiek. V dôsledku toho sa v kováčňach nekládol dôraz na kvalitu, ale na kvantitu. A v porovnaní s dávnymi časmi boli charakteristiky vzoriek hranových zbraní stredoveku oveľa nižšie ako staroveké prototypy.

Hoci historici uvádzajú príklad dýk stredovekých Arabov. Niektoré z dýk arabských šejkov, ktoré prežili dodnes, si napriek stáročiam zachovali svoje rezné vlastnosti.

Skúsenosti kováčov odovzdávané z generácie na generáciu v období renesancie spolu s vtedajšími novými technológiami viedli k pomerne vysokej kvalite rezacích výrobkov z ocele. Ale práve v tomto čase sa začali používať strelné zbrane a záujem o čepele sa začal postupne vytrácať.

Počas doby Priemyselná revolúcia výroba čepeľových zbraní sa stáva rozšírenou, prechádza od remeselnej k továrenskej výrobe.

V továrňach výrobnosť procesu znižuje náklady, čo znamená, že produkt sa stáva lacnejším a je dostupný takmer každému. Čoskoro sa objavili skladacie nože a svetoznáme centrá na ich výrobu - ruský Zlatoust, anglický Sheffield, nemecký Solingen a švédsky Eksilstun.

Komponenty

Na prvý pohľad je všetko celkom jednoduché, no nôž obsahuje veľa prvkov. Rukoväť a čepeľ sú dve hlavné zložky. Špička alebo špička čepele sa nazýva jej predný hrot. Čepeľ (rezná hrana) sa považuje za nabrúsenú stranu, je hladká, niekedy bližšie k rukoväti v tvare pílového zuba.

Existujú nože, kde je pílovitý komponent na zadku. Pažba je opačná strana čepele. Sklony sa nazývajú roviny, ktoré sa zužujú smerom k naostrenej časti čepele. Časť, ktorá je pripevnená k rukoväti a nie je nabrúsená, je pätka čepele.

Rukoväť je tá jej časť, ktorú si človek pri manipulácii zovrie rukou. V prednej časti rukoväte je zabudovaná prepážka, alebo akákoľvek iná zábrana, ktorá má chrániť ruku pred skĺznutím na nabrúsenú časť čepele. Rukoväť je pripevnená k chvostu čepele.
Na výrobné použitie rôzne materiály.

Najjednoduchším spôsobom je odobrať zvyšky nehrdzavejúcej ocele. Nezáleží na tom, aký bol tento fragment predtým, panvica, fajka alebo nábytok.

Všetko bude stačiť. Nečakajte však, že si takáto čepeľ zachová svoje rezné vlastnosti po dlhú dobu, s najväčšou pravdepodobnosťou ju budete musieť po akejkoľvek práci nabrúsiť.

Rýchlorezná oceľ, ktorá sa používa pri výrobe píl a píl, dáva čepeli dobré rezné vlastnosti, na dlhú dobu pri zachovaní hrany. Významnou nevýhodou tejto suroviny je však krehkosť a náchylnosť na hrdzu.

Dobrý výrobok môže byť vyrobený z hobľovacích čepelí. Materiál sa najskôr zahreje na horúcu teplotu a po ochladení na vzduchu sa tvaruje pílkou a brúsi pilníkom, prípadne na brúsnych kotúčoch. Na konci výroby sú zbrane s ostrím temperované vo vode alebo oleji. Nevýhoda je rovnaká – veľmi rýchlo hrdzavejú.

Po každej práci ho však stačí dobre utrieť, namazať špeciálnym mazivom a bude vám verne slúžiť desiatky rokov, pričom si zachová svoje kvality aj svoje vzhľad nezmenené.

Výroba rezacieho produktu z obyčajného pilníka je jednoduchá, nevyžaduje použitie zložitých nástrojov. Pilník sa zahreje, ochladí na vzduchu a obrobok sa spracuje ďalším pilníkom. Na odstránenie prebytočných prvkov z povrchu sa používa brúsny papier alebo iné brúsne materiály.

Na získanie kvalitného noža na konci je potrebné správne teplotné spracovanie a sústruženie. Potom ho treba opäť vytvrdiť. Nemôžete vytvrdiť celý nôž, ale iba jeho ostrie, ale to je samozrejme o niečo zložitejšie.

Ak potrebujete malý nôž, postačí kúsok pílového listu, stačí ho nabrúsiť a vyrobiť rukoväť, niektorí ho jednoducho omotajú elektrickou páskou. Nie je to veľmi estetické, ale je to rýchle a nebolí, ak sa stratí.

Ako pohodlné je používanie noža závisí od konštrukcie rukoväte, a preto tento prvok nie je menej dôležitý ako čepeľ. Ak je výrobok suvenírom, rukoväť je dekoratívna. Omotanie šnúry okolo chvostovej časti je jednoduchý spôsob, ako vyrobiť rukoväť. Tento typ navíjania sa používa hlavne na taktických a vrhacích nožoch.

Iní výrobcovia používajú na vytvorenie rukoväte nožov kosti a zvieracie rohy alebo drevo. Na tento účel sa používa hruška, dub, orech, jaseň, javor a jablko. Ďalším dobrým zdrojom je brezová kôra. Po spracovaní sa rukoväť stáva drážkovanou a príjemnou na dotyk. A pri používaní bezpečne sedí v dlani a nešmýka sa, aj keď je rukoväť zafarbená zvieracou krvou alebo rybími šupinami.

Kožené puzdrá sú univerzálne a spoľahlivé, pretože nôž je v nich držaný trením, čo vám umožňuje nebáť sa straty zbrane ani pri aktívnej fyzickej aktivite. Široko používané sú aj plášte tkané z hrubého kordu.

Ale sú vhodnejšie na hádzanie, sú ťažké, väčšinou tupé, samozrejme okrem palca. Čipka nemôže poskytnúť dostatočnú treciu silu a jej použitie pre zbrane s tenšou čepeľou ako sú taktické sa neodporúča.

Proces výroby nožov

Výroba noža doma si nevyžaduje špeciálne zručnosti ani drahé vybavenie. Mali by ste začať prípravou šablóny produktu. Internet je plný rôznych šablón, stiahnite si tú, ktorá sa vám páči, a vytlačte si ju. Ak chcete, môžete použiť svoju predstavivosť a nakresliť si náčrt vzorky sami. Keď je dizajn pripravený, vystrihnite ho a prilepte na kus kovu. Alebo jednoducho obkreslite obrys vodotesnou fixkou.

Najťažšie je vystrihnúť vzorku budúceho noža. Pásová píla na rezanie kovu je ideálna na pohodlné vykonávanie práce. Ak nie je, použite pílku, ale potom sa pripravte na veľmi náročný proces a buďte trpezliví.

Vyvŕtajte otvory do chvosta obrobku, sú určené pre kolíky, ktoré budú držať štruktúru rukoväte. Pre krásu niektorí remeselníci vyvŕtajú niekoľko otvorov, z ktorých každý zodpovedá hrúbke vybraných kolíkov. Aby rukoväť pevne priliehala k drieku, musíte vyvŕtať aspoň dva otvory.

Po práci s pilníkom odstráňte z obrobku nerovnosti a nerovnosti po vŕtaní a taktiež obrúste hrubé hrany. Pomocou brúsky môžete obrobok uviesť do dokonalého stavu. Nedovoľte, aby sa budúci nôž nadmerne prehrial. A nezabudnite pri vykonávaní prác nosiť respirátor a ochranné okuliare, ktoré budú chrániť pred kovovým prachom.

Zodpovedne pristupujte k tvorbe úkosov. Pretože kvalita rezu a budúce ľahké ostrenie závisia od uhla, pod ktorým sa bude ostrenie vykonávať. Ak chcete, aby obrobok dobre rezal, urobte čepeľ tenkým. Ak je tento výrobok na sekanie (napríklad mačeta), potom je vhodnejší hrubý. Nepreháňajte to s jemnosťou.

V opačnom prípade sa čepeľ pri zahrievaní prehreje a kalenie nemusí fungovať. Je lepšie tvarovať úkosy ručne. Aby ste to urobili správne, najprv nakreslite čiaru skosenia a potom so zameraním na to začnite brúsiť kov pomocou brúsky.

Vykurovacia oceľ ju urobí elastickou. V závislosti od typu ocele sa volí jej teplota kalenia. Použite magnet, aby ste vedeli, kedy prestať zahrievať. Keď prestane byť priťahovaný kovom, znamená to, že obrobok sa dostatočne zahrial a mal by sa ochladiť.

Zvyčajne chladené v oleji, zriedkavo vo vzduchu alebo vo vode. Všetko závisí od triedy ocele, ktorú ste použili na svoj výrobok. Ale toto je váš nôž, môžete experimentovať, ak je značka neznáma.

Po ochladení ocele vložte výrobok do rúry predhriatej na 200 stupňov a nechajte jednu hodinu ohriať. Nôž by s ním mal vychladnúť, nemôžete ho vopred vytiahnuť. Vyleštite kov produktu do zrkadlového lesku, pričom predtým odstránili viaceré nečistoty, ktoré sa objavia po ochladení ocele v oleji.

Do vopred pripravených polovíc rukoväte vyvŕtajte otvory rovnakej veľkosti ako otvory v drieku. Nainštalujte ich, upnite ich do zveráka a zasuňte kolíky. Zamierte opäť k brúske. Tentoraz sa práca uskutoční s rukoväťou. Nastavte tvar, ktorý bude pohodlný na používanie.

Po stroji prejdite cez rukoväť brúsnym papierom, aby ste odstránili otrepy a malé nerovnosti.

Spôsob výroby noža je uvedený pre teoretickú referenciu. Článok Trestného zákona Ruskej federácie č. 223, časť 3 zakazuje vytváranie a používanie domácich výrobkov spadajúcich pod pojem „okrajové zbrane“. To môže viesť k trestu odňatia slobody až na dva roky. Je vhodné prečítať si tento článok, pretože nie všetky nože sú trestné.

Ako vidíte, nie je také ťažké vyrobiť nôž vlastnými rukami doma. Budete mať užitočný čas a vyskúšate sa v úlohe majstra vo výrobe brúsnych zbraní alebo len domácich potrieb.

Najmä ak máte možnosť pri tvorbe produktu využiť dobré vybavenie. Možno objavíte talent pre toto umenie.

Ale nezabudnite na trestnú zodpovednosť a použitie iba v rámci ruskej legislatívy. Trochu trpezlivosti, všímavosti a pedantnosti pomôže pri výrobe kvalitného noža, ktorý vydrží dlhé roky.

Video