इस्पात संरचनाओं के संक्षारक पहनने का निर्धारण करने की विधि पर।

गोंचारोव, अलेक्जेंडर अलेक्सेविच

शैक्षणिक डिग्री:

इंजीनियरिंग विज्ञान में पीएचडी

थीसिस रक्षा का स्थान:

ऑरेनबर्ग

VAK विशेषता कोड:

विशेषता:

सामग्री और संक्षारण संरक्षण का रासायनिक प्रतिरोध

पृष्ठों की संख्या:

अध्याय 1. ओओजीसीएफ के टीपी और उपकरणों की परिचालन स्थितियों और तकनीकी स्थिति का विश्लेषण।

1.1 काम करने की स्थिति धातु संरचनाएं.

1.2. ओजीकेएम सुविधाओं के परिचालन गुणों को सुनिश्चित करना।

1.3. टीपी और ओजीकेएम के उपकरण की जंग की स्थिति।

1.3.1. टयूबिंग और टी.पी. का क्षरण।

1.3.2 गैस उपचार संयंत्र के संचार और उपकरणों का क्षरण।

1.3.3 ओजीपीजेड उपकरण की जंग की स्थिति।

1.4. अवशिष्ट संसाधन का निर्धारण करने के तरीके।

अध्याय 2. ओओजीसीएफ के उपकरण और पाइपलाइनों को नुकसान के कारणों का विश्लेषण।

2.1. फील्ड उपकरण और पाइपलाइन।

2.2. पाइपलाइनों को जोड़ना।

2.3. OGPZ उपकरण और पाइपलाइन।

2.4. शुद्ध गैस पाइपलाइन।

अध्याय 2 के लिए निष्कर्ष।

अध्याय 3. विश्वसनीयता विशेषताओं का निर्धारण और ओओजीसीएफ के उपकरण और टीपी की खराबी का पूर्वानुमान।

3.1 उपकरण और टीपी विफलताओं का विश्लेषण।

3.2 धातु संरचनाओं की विश्वसनीयता विशेषताओं का निर्धारण।

3.3 इन-लाइन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण के परिणामों के आधार पर टीपी की जंग क्षति की मॉडलिंग।

3.4 पाइपलाइनों की खराबी की भविष्यवाणी करना।

अध्याय 3 के लिए निष्कर्ष

अध्याय 4. उपकरण और टीपी के अवशिष्ट जीवन का आकलन करने के तरीके।

4.1. एसआर स्टील्स के प्रतिरोध को बदलकर संरचनाओं के सेवा जीवन का आकलन।

4.2. हाइड्रोजन स्तरीकरण के साथ संरचनाओं के प्रदर्शन का आकलन करने की विशेषताएं।

4.3 उपकरण के अवशिष्ट जीवन का निर्धारण और

क्षतिग्रस्त सतह के साथ टी.पी.

4.3.1 "जंग क्षति की गहराई" के वितरण के पैरामीटर।

4.3.2 सतह क्षति के साथ संरचनाओं की स्थिति को सीमित करने के लिए मानदंड।

4.3.3. टीपी के अवशिष्ट संसाधन की भविष्यवाणी।

4.4 उपकरण और पाइपलाइनों के निदान की तकनीक।

अध्याय 4 के लिए निष्कर्ष

निबंध परिचय (सार का हिस्सा) विषय पर "हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल और गैस क्षेत्रों के उपकरण और पाइपलाइनों का संक्षारण राज्य और स्थायित्व"

तेल और गैस में हाइड्रोजन सल्फाइड की उपस्थिति इन क्षेत्रों की व्यवस्था करते समय कुछ ग्रेड स्टील्स और वेल्डिंग और असेंबली कार्यों (एसएमआर) की एक विशेष तकनीक के उपयोग की आवश्यकता होती है, और संचालन उपकरण और पाइपलाइन (टीपी), नैदानिक ​​​​और विरोधी का एक जटिल -संक्षारण उपायों की आवश्यकता है। वेल्डेड संरचनाओं के सामान्य और खड़े जंग के अलावा, हाइड्रोजन सल्फाइड उपकरण और पाइपलाइनों के हाइड्रोजन सल्फाइड क्रैकिंग (एचएफ) और हाइड्रोजन स्तरीकरण (एचएफ) का कारण बनता है।

हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल और गैस क्षेत्रों की धातु संरचनाओं का संचालन उपकरण और पाइपलाइनों की जंग की स्थिति की बहुआयामी निगरानी के कार्यान्वयन के साथ-साथ बड़ी संख्या में संचालन के साथ जुड़ा हुआ है। जीर्णोद्धार कार्य: आपातकालीन स्थितियों का उन्मूलन; नए कुओं और पाइपलाइनों को मौजूदा कुओं से जोड़ना; उपकरणों, वाल्वों, दोषपूर्ण पाइप अनुभागों आदि का प्रतिस्थापन।

ऑरेनबर्ग ऑयल एंड गैस कंडेनसेट फील्ड (OOGCF) की पाइपलाइन और उपकरण अब अपने डिजाइन मानक संसाधन तक पहुंच गए हैं। आंतरिक और बाहरी क्षति के संचय के कारण ऑपरेशन के दौरान इन धातु संरचनाओं की विश्वसनीयता में कमी की उम्मीद की जानी चाहिए। टीपी के निदान के मुद्दे और ओओजीसीएफ के उपकरण और मूल्यांकन संभावित खतराइसमें क्षति यह अवधिसमय का पर्याप्त अध्ययन नहीं किया गया है।

पूर्वगामी के संबंध में, हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल और गैस घनीभूत क्षेत्रों की धातु संरचनाओं को नुकसान के मुख्य कारणों की पहचान से संबंधित अध्ययन, पाइपलाइनों और उपकरणों के निदान और उनके अवशिष्ट संसाधन का आकलन करने के तरीकों का विकास प्रासंगिक है।

काम विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास की प्राथमिकता दिशा (21.07.96 के 2728पी-पी8) "उत्पादों, उत्पादन और सुविधाओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रौद्योगिकी" और 16.11 के रूस सरकार के फरमान के अनुसार किया गया था। .1996 एन 1369 वर्ष 1997-2000 में आयोजित करने के लिए यूराल क्षेत्र और टूमेन क्षेत्र के भीतर टीपी का इन-लाइन डायग्नोस्टिक्स।

1. ओजीकेएम के टीपी और उपकरणों की परिचालन स्थितियों और तकनीकी स्थिति का विश्लेषण

थीसिस का निष्कर्ष "सामग्री के रासायनिक प्रतिरोध और जंग के खिलाफ सुरक्षा" विषय पर, गोंचारोव, अलेक्जेंडर अलेक्सेविच

मुख्य निष्कर्ष

1. ओओजीसीएफ के संचालन के 20 वर्षों के दौरान टीपी और उपकरणों को नुकसान के मुख्य कारणों को निर्धारित किया गया है: टयूबिंग और टयूबिंग कपलिंग जंग के अधीन हैं और एसआर, क्रिसमस ट्री - एसआर; यूकेपीजी की इकाइयों में, संचालन के 10 वर्षों के बाद, वीआर दिखाई देते हैं; उपकरण के कुछ हिस्से जंग लगने के कारण विफल हो जाते हैं; टीपी के दोषपूर्ण वेल्डेड जोड़ों को एसआर के अधीन किया जाता है, टीपी की धातु में, ऑपरेशन के 15 साल बाद, वीआर होता है; सीलिंग तत्वों के उत्सर्जन के कारण शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व अपनी जकड़न खो देते हैं; OGPZ उपकरणों में जंग लगने की आशंका होती है, VR और SR के कारण डिवाइस में खराबी होती है; नमक जमा के साथ कुंडलाकार स्थान को प्लग करने और धातु के क्षरण के कारण हीट एक्सचेंज उपकरण विफल हो जाता है; पंप की विफलता बीयरिंग के विनाश के कारण होती है, और पिस्टन कम्प्रेसर पिस्टन की छड़ और स्टड के विनाश के कारण होते हैं; अधिकांश अपवर्तक गैस टीपी विफलताएं वेल्डेड जोड़ों में दोषों के कारण होती हैं।

2. एक स्वचालित डेटाबेस बनाया गया है, जिसमें 1450 से अधिक टीपी और उपकरण विफलताएं हैं, जिससे समान कारणों से समय पर संरचनात्मक विफलताओं के वितरण में पैटर्न की पहचान करना संभव हो गया है: खड़ा जंग, यांत्रिक क्षति के कारण विफलताओं की संख्या , सेवा जीवन में वृद्धि के साथ जकड़न और वीआर की हानि बढ़ जाती है; और ओओजीसीएफ के संचालन के पहले पांच वर्षों में एसआर के कारण विफलताओं की संख्या अधिकतम है, फिर यह घट जाती है और व्यावहारिक रूप से उसी स्तर पर रहती है।

3. यह स्थापित किया गया है कि यूकेपीजी और ओजीपीजेड के उपकरणों के विफलता-मुक्त संचालन का औसत समय, जो क्रम से बाहर हैं, योजना बनाई गई परियोजना के 1, Zch-1.4 गुना से अधिक है, जो 10-I 2 वर्ष है। टीपी ओओजीसीएफ की औसत विफलता दर

3 1 घटक 1.3-10 "वर्ष" गैस पाइपलाइनों और घनीभूत पाइपलाइनों की विफलताओं के प्रवाह के मूल्यों के लिए विशिष्ट सीमा के भीतर है। मध्यम तीव्रता

3 1 टयूबिंग विफलता 1.8-10 "वर्ष" है। OGPZ उपकरणों की औसत विफलता दर 5-10 "4 वर्ष" 1 है, जो इस सूचक के करीब है बिजली संयंत्रोंएनपीपी (4 Т0 "4वर्ष" ")। यूकेपीजी उपकरणों की औसत विफलता दर

168 13-10 "4 वर्ष" 1 है और OGPZ उपकरणों के लिए इस विशेषता से 2.6 गुना अधिक है, जो मुख्य रूप से नेत्रहीन हाइड्रोजन परतों के साथ UKPG उपकरणों के प्रतिस्थापन के कारण है।

(4) टीपी ऑपरेशन मोड पर दोषों की संख्या की निर्भरता स्थापित की गई है और टीपी की आंतरिक सतह पर जंग क्षति के गठन की भविष्यवाणी के लिए एक प्रतिगमन मॉडल बनाया गया है। इन-लाइन दोष का पता लगाने के परिणामों के आधार पर टीपी की जंग स्थिति को मॉडलिंग करना टीपी ऑपरेशन के सबसे किफायती और सुरक्षित तरीकों को निर्धारित करने की अनुमति देता है।

5. मूल्यांकन के तरीके विकसित किए गए हैं:

धातुओं के प्रतिरोध को हाइड्रोजन सल्फाइड क्रैकिंग में बदलने के लिए उपकरण और टीपी का अवशिष्ट जीवन;

संरचनाओं की संचालन क्षमता जिसमें हाइड्रोजन स्तरीकरण दर्ज किया गया है, उनके आवधिक नियंत्रण के अधीन;

सतह जंग क्षति और आंतरिक धातुकर्म दोषों के साथ शेल संरचनाओं की सीमित अवस्थाओं के लिए मानदंड;

सतह पर संक्षारक क्षति के साथ उपकरण और टीपी का अवशिष्ट सेवा जीवन।

तकनीकों ने विघटित उपकरणों की संख्या में कमी और ट्रांसफार्मर सबस्टेशन के दोषपूर्ण वर्गों के कटआउट की नियोजित संख्या को परिमाण के क्रम से कम करना संभव बना दिया।

6. उपकरण और टीपी के निदान के लिए एक विधि विकसित की गई है, जो उपकरणों और टीपी की तकनीकी स्थिति की निगरानी की आवृत्ति, विधियों और दायरे को निर्धारित करती है, दोषों के प्रकार और उनके संभावित खतरे का आकलन करने के संकेत, आगे के संचालन या मरम्मत की स्थिति को निर्धारित करती है। संरचनाओं का। कार्यप्रणाली के मुख्य प्रावधानों को "निदान पर विनियमन" में शामिल किया गया था तकनीकी उपकरणऔर पाइपलाइन " ऑरेनबर्गगाज़प्रोम"हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण के संपर्क में", रूस के RAO GAZPROM और Gosgortekhnadzor द्वारा अनुमोदित।

शोध प्रबंध अनुसंधान साहित्य की सूची तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार गोंचारोव, अलेक्जेंडर अलेक्सेविच, 1999

1. अकीमोव जी.वी. धातु संक्षारण अनुसंधान के सिद्धांत और तरीके। एम. एड. यूएसएसआर एकेडमी ऑफ साइंसेज 1945 414 पी।

2.आंद्रेकिव ए.ई. वी. वी. पनास्युक धातुओं के हाइड्रोजन उत्सर्जन के यांत्रिकी और संरचनात्मक तत्वों की ताकत की गणना / यूक्रेनी एसएसआर के विज्ञान अकादमी। शारीरिक।-फर। संस्थान-लवोव, 1987.-50 पी।

3. अर्चाकोव यू.आई., टेस्ली बी.एम., स्ट्रोस्टिना एम.के. और रासायनिक उत्पादन उपकरण के अन्य संक्षारण प्रतिरोध। जेएल: रसायन विज्ञान, 1990.400 पी।

4. बोलोटिन वी.वी. संरचनाओं की गणना में संभाव्यता के सिद्धांत और विश्वसनीयता के सिद्धांत के तरीकों का अनुप्रयोग। -एम।: स्ट्रॉइज़्डैट, 1971.-255 पी।

5. वीएसएन 006-89। मुख्य और फील्ड पाइपलाइनों का निर्माण। वेल्डिंग। मिननेफ्टेगाज़स्ट्रॉय। एम।, 1989 .-- 216 पी।

6. गफारोव एच.ए., गोंचारोव ए.ए., ग्रिंट्सोव ए.सी., कुशनेरेंको वी.एम. पाइपलाइनों और उपकरणों के जंग नियंत्रण के तरीके // रासायनिक और तेल इंजीनियरिंग। 1997. -नंबर 2. - एस 70-76।

7. गफारोव एच.ए., गोंचारोव ए.ए., ग्रिंट्सोव ए.सी., कुशनेरेंको वी.एम. व्यक्त करना-। हाइड्रोजन सल्फाइड क्रैकिंग के लिए धातुओं के प्रतिरोध का आकलन। // रासायनिक और पेट्रोलियम इंजीनियरिंग। 1998. - नंबर 5. - एस। 34-42।

8. गफारोव एच.ए., गोंचारोव ए.ए., कुशनेरेंको वी.एम. हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त तेल और गैस क्षेत्रों के लिए जंग और उपकरणों की सुरक्षा। एम।: नेड्रा। - 1998.-437 पी।

9. गफारोव एच.ए., गोंचारोव ए.ए., कुशनेरेंको वी.एम. हाइड्रोजन-समृद्ध मीडिया // वेल्डिंग उत्पादन के संपर्क में संरचनाओं के वेल्डेड जोड़ों को नियंत्रित करने के तरीके। 1997.-№ 12. - एस। 18-20।

10. गफारोव एच.ए., गोंचारोव ए.ए., कुश्नारेंको वी.एम., शचीपिनोव डी.एन. इन-लाइन डायग्नोस्टिक्स / इंटरनेशनल कांग्रेस "ज़शचिता -98" के परिणामों के आधार पर टीपी की जंग की स्थिति का मॉडलिंग। एम। 1998।-- एस। 22।

11. गोंचारोव ए.ए., ओविचिनिकोव पी.ए. उद्यम की सुविधाओं पर 19998 के लिए नैदानिक ​​​​कार्य का विश्लेषण " ऑरेनबर्गगाज़प्रोम"और 1999 में" निदान पर प्रावधान "के कार्यान्वयन के संदर्भ में उनके सुधार की संभावनाएं।

12. गोंचारोव ए.ए., नर्गलिव डी.एम., मित्रोफ़ानोव ए.बी. आदि। हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण M: 1998.-86s के संपर्क में आने वाले ऑरेनबर्गगाज़प्रोम उद्यम के तकनीकी उपकरणों और पाइपलाइनों के निदान पर विनियम।

13. गोंचारोव ए.ए. उपकरण और पाइपलाइनों के निदान का संगठन पी " ऑरेनबर्गगाज़प्रोम"इससे उनके संसाधन समाप्त हो गए हैं। अंतरराष्ट्रीय एनटी संगोष्ठी की सामग्री। एम।: आईआरटी गज़प्रोम। - 1998 ।-- एस। 43-47।

14. गोंचारोव ए.ए. तकनीकी उपकरणों और पाइपलाइनों की परिचालन विश्वसनीयता // गैस उद्योग।-1998.-№ 7. पी। 16-18।

15. गोंचारोव ए.ए., चिरकोव यू.ए. ओजीकेएम पाइपलाइनों के अवशिष्ट संसाधन का पूर्वानुमान। अंतरराष्ट्रीय एनटी संगोष्ठी की सामग्री। एम।: आईआरटी गज़प्रोम। - 1998 .-- एस. 112-119।

16. GOST 11.007-75 Weibull वितरण के मापदंडों के लिए अनुमान और विश्वास सीमा निर्धारित करने के लिए नियम।

17. गोस्ट 14249-89। पोत और उपकरण। शक्ति गणना के मानदंड और तरीके।

18. गोस्ट 14782-86। गैर विनाशकारी परीक्षण। वेल्डेड कनेक्शन। अल्ट्रासोनिक तरीके।

19.गोस्ट 17410-78। गैर विनाशकारी परीक्षण। निर्बाध बेलनाकार धातु पाइप। अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के तरीके।

20.गोस्ट 18442-80। गैर विनाशकारी परीक्षण। केशिका विधियाँ। सामान्य आवश्यकताएँ।

21. गोस्ट 21105-87। गैर विनाशकारी परीक्षण। चुंबकीय कण विधि।

22. गोस्ट 22727-88। शीट का किराया। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के तरीके।

23. गोस्ट 24289-80। एड़ी वर्तमान गैर-विनाशकारी परीक्षण। शब्द और परिभाषाएं।

24. गोस्ट 25221-82। पोत और उपकरण। गोलाकार, गैर-निकला हुआ तल और ढक्कन। शक्ति गणना के मानदंड और तरीके।

25. गोस्ट 25859-83। स्टील के बर्तन और उपकरण। कम-चक्र भार के तहत शक्ति गणना के मानदंड और तरीके।

26. गोस्ट 27.302-86। प्रौद्योगिकी में विश्वसनीयता। तकनीकी स्थिति पैरामीटर के अनुमेय विचलन को निर्धारित करने और मशीन समुच्चय के घटकों के अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी करने के तरीके।

27. गोस्ट 28702-90। गैर विनाशकारी परीक्षण। अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज से संपर्क करें। सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं

28. गोस्ट 5272-68। धातुओं का क्षरण। शर्तें।

29. गोस्ट 6202-84। पोत और उपकरण। समर्थन भार के प्रभाव से गोले और बोतलों की ताकत की गणना के लिए मानदंड और तरीके।

30. गोस्ट 9.908-85। धातु और मिश्र धातु। जंग के संकेतक निर्धारित करने के तरीके और जंग प्रतिरोध.

31. गुमेरोव ए.जी., गुमेरोव के.एम., रोसलीकोव ए.बी., लंबे समय तक चलने वाली तेल पाइपलाइनों के संसाधन को बढ़ाने के तरीकों का विकास। -एम।: विनियोेंग, 1991।

32. डबोवॉय वी.वाई.ए., रोमानोव वी.ए. स्टील के यांत्रिक गुणों पर हाइड्रोजन का प्रभाव // स्टील। 1974. - टी। 7. - एन 8. - एस। 727 - 732।

33. डायकोव वी.जी., श्रेडर ए.बी. तेल शोधन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में उपकरणों के हाइड्रोजन सल्फाइड जंग के खिलाफ संरक्षण। -एम।: TsNIITEneftekhim, 1984.35 पी।

34. ज़ायवोकिंस्की बी.आई. मुख्य और तकनीकी पाइपलाइनों की स्थायित्व। सिद्धांत, गणना के तरीके, डिजाइन। एम।: नेड्रा। 1992.-271s।

35. ज़खारोव यू.वी. हाइड्रोजन सल्फाइड के घोल में स्टील के लचीलेपन पर तनाव का प्रभाव। // तेल और गैस उद्योग में जंग और संरक्षण। -1975. -एन10.-सी। 18-20.

36. Iino I. हाइड्रोजन सूजन और क्रैकिंग।-VTsP N B-27457, 1980, Boseku gijutsu, t.27, N8, 1978, p. 312-424 का अनुवाद।

37. मुख्य गैस पाइपलाइनों के रैखिक भाग के एड़ी वर्तमान नियंत्रण के लिए निर्देश।-एम।: आरएओ "गज़प्रोम", वीएनआईआईजीएजेड। 1997 - 13 पी।

38. हाइड्रोजन सल्फाइड प्रतिरोधी डिजाइन में वाल्वों के आने वाले निरीक्षण के लिए निर्देश। एम।: वनिगाज़। 1995 .-- 56 पी.

39. संचालन के दौरान सर्वेक्षण, अस्वीकृति और मरम्मत के निर्देश और ओवरहालमुख्य गैस पाइपलाइनों का रैखिक भाग। एम. वी.एन.आई.आई.गाज़, 1991 -12 एस।

40. फील्ड पाइपलाइनों के अंदर अवरोधक सुरक्षा की सामग्री और प्रौद्योगिकियों को उचित ठहराने वाले प्रारंभिक डेटा। शोध रिपोर्ट // डोनेट्स्क। युझनीगिप्रोगाज। 1991 ।-- 38 पी. 172

41. कारपेंको जी.वी., कृप्याकेविच आर.आई. स्टील के गुणों पर हाइड्रोजन का प्रभाव। - मॉस्को: मेटलर्जिज्डैट, 1962। 198 पी।

42. कोस्टेत्स्की बी.आई., नोसोव्स्की आई.जी. और अन्य, मशीनों की विश्वसनीयता और स्थायित्व। - "तकनीक"। 1975.-408 एस।

43. स्थिर भाप और गर्म पानी के बॉयलर और भाप पाइपलाइन और गर्म पानी... शक्ति गणना मानदंड। ओएसटी 108.031.02 75.-एल।: टीएसकेटीआई, 1977.-107 पी।

44. कुशनेरेंको वीएम, ग्रिंट्सोव ए.एस., ओबोलेंटसेव एनवी। काम के माहौल के साथ धातु की बातचीत का नियंत्रण OGKM - M।: VNIIEgazprom, 1989. - 49 पी।

45. लिवशिट्स एल.एस., बखरख एल.पी., स्ट्रोमोवा आर.पी. एट अल। कम कार्बन मिश्र धातु स्टील्स का सल्फाइड क्रैकिंग // पाइपलाइनों, कुओं, गैस उत्पादन और गैस प्रसंस्करण उपकरण का जंग और संरक्षण। 1977. - नंबर 5. - एस। 23 - 30।

46. ​​मालोव ई.ए. तेल और गैस उद्योग की मुख्य और क्षेत्रीय पाइपलाइनों पर दुर्घटनाओं की स्थिति पर // तेज़.सेमिनार।, 23-24 मई, 1996। एम. सेंट्रल रशियन हाउस ऑफ नॉलेज, पी. 3-4.

47. मन्नापोव आर.जी. सतह के विनाश के मामले में रासायनिक और तेल उपकरणों की विश्वसनीयता का मूल्यांकन। खएन-1, त्सिन्तिखिमनेफ्टेमाश, मॉस्को, 1988.-38 पी।

48. ओजीकेएम में बदली हुई परिस्थितियों के लिए जंग के आकलन और भविष्यवाणी की विधि। अनुसंधान रिपोर्ट // वीएनआईआई प्राकृतिक गैस।-एम।: 1994, 28 पी।

49. जहाजों / धूल कलेक्टरों, फिल्टर विभाजक, आदि के अवशिष्ट सेवा जीवन का आकलन करने के लिए पद्धति / कंप्रेसर स्टेशन पर दबाव में संचालन और राव "गज़प्रोम" के बूस्टर कंप्रेसर स्टेशन .// एओ टीएसकेबीएन राव "गज़प्रोम" 1995 48 पी।

50. तकनीकी स्टील पाइपलाइनों के अवशिष्ट जीवन के संभाव्य मूल्यांकन के लिए पद्धति। एम।: एनटीपी "ट्रूबोप्रोवोड", 1995 (रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित 11.01.1996)

51. हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण में काम करने वाले उपकरणों और उपकरणों की तकनीकी स्थिति के निदान के लिए तकनीक। (30 नवंबर, 1993 को रूस के ईंधन और ऊर्जा मंत्रालय द्वारा स्वीकृत; 30 नवंबर, 1993 को रूस के गोस्गोरटेक्नाडज़ोर द्वारा स्वीकृत)

52. तेल शोधन, पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उद्योगों, वोल्गोग्राड, वीएनआईकेटीआई पेट्रोकेमिकल उपकरण, 1992 के तकनीकी उपकरणों के अवशिष्ट संचालन के संसाधन का आकलन करने की पद्धति

53. मजूर आई.आई., इवान्त्सोव ओ.एम., मोल्दोवानोव ओ.आई. संरचनात्मक विश्वसनीयता और पर्यावरण संबंधी सुरक्षापाइपलाइन। मॉस्को: नेद्रा, 1990 .-- 264 पी।

54. विनाश के यांत्रिकी / एड। डी। टेम्पलीना एम।: मीर, 1979.- 240s। 173

55. जंग के अधीन तेल शोधन संयंत्रों के तेल रिफाइनरी पाइपलाइनों, जहाजों, उपकरणों और तकनीकी ब्लॉकों के अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी के लिए पद्धति।- एम।: मिंटोपेनर्गो। -1993.- 88 पी।

56. गैस पाइपलाइनों के सेवा जीवन का आकलन करने की पद्धति। एम। आईआरसी गज़प्रोम, 1997 - 84 पी।

57. विधिवत निर्देशजंग की स्थिति की नैदानिक ​​जांच के लिए और व्यापक सुरक्षाजंग से भूमिगत पाइपलाइन। -एम।: सोयुज़ेनर्गोगाज़, गज़प्रोम, 1989.142 पी।

59. मिरोचनिक वी.ए., ओकेंको ए.पी., सरक वी.आई. हाइड्रोजन की उपस्थिति में फेराइट-पर्लिटिक स्टील्स में फ्रैक्चर दरार का न्यूक्लियेशन // FKhMM - 1984। N 3. -S। 14-20.

60. मितेनकोव एफ.एम., कोरोटकिख यू.जी., गोरोदोव जी.एफ. और अन्य। मशीन-निर्माण संरचनाओं के अवशिष्ट जीवन का निर्धारण और औचित्य दीर्घकालिक संचालन... // मैकेनिकल इंजीनियरिंग की समस्याएं और मशीनों की विश्वसनीयता, एन 1, 1995।

61. एमएसकेआर-01-85। हाइड्रोजन सल्फाइड जंग क्रैकिंग के प्रतिरोध के लिए स्टील्स के परीक्षण के तरीके।- मॉस्को: वीएनआईआईएनएमएएसएच, 1985, 7 पी।

62। नेकाशिमो ए।, आईनो एम।, मात्सुडो एक्स।, यामाडा के। हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण में काम कर रहे स्टील पाइपलाइनों की हाइड्रोजन स्टेपवाइज क्रैकिंग। निप्पॉन स्टील कॉर्पोरेशन के लिए ब्रोशर, जापान, 1981, पृ. 2 40.

63. परमाणु ऊर्जा संयंत्रों, प्रायोगिक और अनुसंधान परमाणु रिएक्टरों और प्रतिष्ठानों के रिएक्टरों, भाप जनरेटर, जहाजों और पाइपलाइनों के तत्वों की शक्ति गणना के लिए मानक। मॉस्को: धातुकर्म, 1973 .-- 408 पी।

64. नर्गलिएव डीएम, गफारोव एन.ए., अखमेतोव वी.एन., कुशनेरेंको वी.एम., शचीपिनोव डी.एन., आप्तिकेव टी.ए. इन-लाइन दोष का पता लगाने के दौरान पाइपलाइनों की खराबी का आकलन। छठी अंतर्राष्ट्रीय व्यापार बैठक "डायग्नोस्टिक्स -96" ।- याल्टा 1996- एम।: IRTS GAZPROM। पी. 35-41.

65. नर्गलिव डीएम, गोंचारोव ए.ए., आप्तिकेव टी.ए. पाइपलाइनों के तकनीकी निदान की तकनीक। अंतरराष्ट्रीय एनटी संगोष्ठी की सामग्री। एम।: आईआरटी गज़प्रोम। - 1998. - एस। 54-59.m

67. पावलोवस्की बी.आर., शुगुगोरव वी.वी., खोलज़ाकोव एन.वी. हाइड्रोजन डायग्नोस्टिक्स: अनुभव और अनुप्रयोग संभावनाएं // गैस उद्योग। -1989. मुद्दा 3. -सी. 30-31

68. पावलोवस्की बी.आर. और अन्य। नम हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त गैस परिवहन करने वाली पाइपलाइनों को जोड़ने के संसाधन की समस्या पर विशेषज्ञता: अनुसंधान पर रिपोर्ट // एओओटी। VNIINEFTEMASH.-एम।, 1994.-40 s

69. पंजाब 03-108-96। डिवाइस नियम और सुरक्षित संचालनतकनीकी पाइपलाइन। एम।: एनपीओ ओबीटी, 1997 - 292 पी। (रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा 03/02/1995 को स्वीकृत)

70. पेरुनोव बी.वी., कुशनेरेंको वी.एम. हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त मीडिया को ले जाने वाली पाइपलाइनों के निर्माण की दक्षता में सुधार। एम .: इनफॉर्मनेफ्टेगाज़स्ट्रॉय। 1982. अंक। 11.- 45 पी।

71. पेट्रोव एच.ए. कैथोडिक ध्रुवीकरण के दौरान भूमिगत पाइपलाइनों में दरार की रोकथाम। मॉस्को: वीएनआईआईओएनजी, 1974 .-- 131 पी।

72. पीएनएई जी-7-002-86। परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के उपकरणों और पाइपलाइनों की ताकत की गणना के लिए मानक। एम।: एनर्जोटोमिज़डैट, 1986

73. पीएनएई जी-7-014-89। बुनियादी सामग्री (अर्ध-तैयार उत्पादों), वेल्डेड जोड़ों और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के उपकरणों और पाइपलाइनों की सरफेसिंग के नियंत्रण के एकीकृत तरीके। अल्ट्रासोनिक परीक्षण। भाग 1. एम।: ENERGOATOMIZDAT, 1990

74. पीएनएई जी-7-019-89। बुनियादी सामग्री (अर्ध-तैयार उत्पादों), वेल्डेड जोड़ों और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के उपकरणों और पाइपलाइनों की सरफेसिंग के नियंत्रण के एकीकृत तरीके। रिसाव नियंत्रण। गैस और तरल तरीके। ENERGOATOMIZDAT, मॉस्को, 1990

75. पॉल मॉस। ब्रिटिश गैस। पुरानी समस्याएं, नए समाधान। "नेफ्टेगाज़ -96" प्रदर्शनी में "नाफ्टोगाज़"। मॉस्को: - 1996. - पीपी। 125-132।

76. पोलोव्को ए.एम. विश्वसनीयता के सिद्धांत के मूल तत्व।-एम।: "विज्ञान", 1964.-446 पी।

77. उद्यम में फिटिंग, पाइप और फिटिंग के आने वाले निरीक्षण पर विनियम " ऑरेनबर्गगाज़प्रोम". द्वारा अनुमोदित " ऑरेनबर्गगाज़प्रोम"11/26/96 20 नवंबर, 1996 175 को रूस के गोस्गोरटेक्नाडज़ोर के ऑरेनबर्ग जिले द्वारा स्वीकृत

78. ईंधन और ऊर्जा परिसर के विस्फोटक उद्योगों में तकनीकी उपकरणों के निदान की प्रक्रिया पर विनियम। (01.24.1993 को रूस के ईंधन और ऊर्जा मंत्रालय द्वारा स्वीकृत; 12.25.1993 को रूस के गोस्गोरटेक्नाडज़ोर द्वारा स्वीकृत)

79. औद्योगिक बिजली इंजीनियरिंग में भाप और गर्म पानी के बॉयलरों के तकनीकी निदान की प्रणाली पर विनियम। -एम।: एनजीपी "डायक्स" 1993। 36s.

80. गैस उत्पादक उद्यमों के लिए फील्ड उपकरणों के रखरखाव और अनुसूचित निवारक मरम्मत की प्रणाली पर विनियम।

81. पाइपलाइनों के विशेषज्ञ तकनीकी निदान पर विनियम, ऑरेनबर्ग, 1997. 40 पी।

82. पोलोज़ोव वी.ए. मुख्य गैस पाइपलाइनों के क्षतिग्रस्त होने के जोखिम के लिए मानदंड। // एम। गैस उद्योग संख्या 6, 1998

83. दबाव वाहिकाओं के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए नियम। (पीबी 10-115-96) .- एम ।: पीआईओ ओबीटी ।- 1996--232 एस।

84. आर 50-54-45-88। गणना और शक्ति परीक्षण। मशीनों और संरचनाओं के तत्वों के तनाव-तनाव की स्थिति का निर्धारण करने के लिए प्रायोगिक तरीके-एम।: VNIINMASH। 1988-48 पी.

85. आर 54-298-92। गणना और शक्ति परीक्षण। हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण एम के प्रभाव के लिए सामग्री के प्रतिरोध को निर्धारित करने के तरीके: GOSSTANDART RUSSIA, VNIINMASH, ORPI। 26 पी.

86. आरडी 09-102-95। रूस के Gosgortechnadzor द्वारा पर्यवेक्षित संभावित खतरनाक सुविधाओं के अवशिष्ट जीवन का निर्धारण करने के लिए पद्धति संबंधी दिशानिर्देश। -एम।: गोस्गोर्तेखनादज़ोर। तेज़। एन 57 दिनांक 11/17/95। 14 एस.

87. आरडी 26-02-62-97। संक्षारक हाइड्रोजन सल्फाइड युक्त वातावरण में काम करने वाले जहाजों और उपकरणों के तत्वों की ताकत की गणना। एम।: VNIINeftemash, TsKBN, 1997

88. आरडी 26-15-88। पोत और उपकरण। निकला हुआ किनारा कनेक्शन की ताकत और जकड़न की गणना के लिए मानदंड और तरीके। एम।: निचिममश, उक्रनी-खिममाश, विनीनिफ्टेमाश। - 1990 - 64 पी।

89. आरडी 34.10.130-96। दृश्य और माप नियंत्रण के लिए निर्देश। (15 अगस्त, 1996 को रूसी संघ के ईंधन और ऊर्जा मंत्रालय द्वारा स्वीकृत)

90. आरडी 39-132-94। तेल क्षेत्र पाइपलाइनों के संचालन, संशोधन, मरम्मत और अस्वीकृति के नियम। एम।: एनपीओ ओबीटी - 1994 - 272 पी।

92. आरडी-03-131-97। जहाजों, उपकरणों, बॉयलरों, प्रक्रिया पाइपलाइनों के ध्वनिक उत्सर्जन नियंत्रण के संगठन और संचालन के लिए नियम। (रूस के गोस्गोर्तेखनादज़ोर के दिनांक 11.11.96, नंबर 44 के डिक्री द्वारा स्वीकृत।)

93. आरडी-03-29-93। भाप और गर्म पानी के बॉयलर, दबाव वाहिकाओं, भाप और गर्म पानी की पाइपलाइनों की तकनीकी जांच के लिए दिशानिर्देश एम।: एनपीओ ओबीटी, 1994

94. RD26-10-87 विधिवत निर्देश। सतह के विनाश के मामले में रासायनिक और तेल उपकरणों की विश्वसनीयता का मूल्यांकन। एम। ओकेएसटीयू 1987 30s।

95. आरडी-51-2-97। पाइपलाइन सिस्टम के ऑनलाइन निरीक्षण के निर्देश। मॉस्को: आईआरटी गज़प्रोम, 1997 48 पी।

100. रोसेनफेल्ड आई.एल. जंग अवरोधक।-एम।: रसायन विज्ञान, 1977.-35 वें।,

101. सरक वी.आई. हाइड्रोजन भंगुरता और स्टील की संरचनात्मक अवस्था // MITOM। 1982. - एन 5. - एस। 11 - 17।

102. सेवर्टसेव एच.ए. संचालन और परीक्षण में जटिल प्रणालियों की विश्वसनीयता। -एम ।: स्नातक विद्यालय... 1989.- 432 पी।

103. एसएनआईपी श-42-80। मुख्य पाइपलाइन। एम.: स्ट्रॉइज़्डैट, 1981.- 68 पी।

104.एसएनआईपी 2.05.06-85 *। मुख्य पाइपलाइन एम।: रूस के निर्माण मंत्रालय। जीयूएल टीएसपीपी, 1997.-60 पी।

105. एसएनआईपी 3.05.05-84। तकनीकी उपकरण और तकनीकी पाइपलाइन। यूएसएसआर पेट्रोलियम इंजीनियरिंग मंत्रालय द्वारा 01.01.1984 को स्वीकृत।

106. खट्टा पेट्रोलियम गैस के परिवहन के लिए मुख्य पाइपों का स्टील। निप्पॉन कोकन लिमिटेड का प्रॉस्पेक्टस, 1981.72 पी।

107. आईईसी मानक। सिस्टम की विश्वसनीयता का विश्लेषण करने की तकनीक। विफलताओं के प्रकार और परिणामों का विश्लेषण करने की विधि। प्रकाशन 812 (1985)। मॉस्को: 1987.

108. स्टेकलोव ओ.आई., बोड्रिखिन एन.जी., कुशनेरेंको वी.एम., पेरुनोव बी.वी. हाइड्रोजन युक्त वातावरण में स्टील्स और वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण।- मास्को: - धातु विज्ञान।- 1992.- 128 पी।

109. तोमाशोव एन.डी. धातुओं के क्षरण और संरक्षण का सिद्धांत। एम. एड. यूएसएसआर विज्ञान अकादमी 1960 590 पी।

110. होर्डेस के.पी., डनफोर्ड डी.एच., मान ई.एस. जंग और थकान दरारों का पता लगाने के लिए मौजूदा पाइपलाइनों की खराबी का पता लगाना। "डायग्नोस्टिक्स -94" .- याल्टा 1994-एम .: IRC GAZPROM-S.44-60.17?

111. एफ.ए.खोमचेंको, बॉयलर और भाप पाइपलाइनों के पाइप के वेल्डेड जोड़ों की विश्वसनीयता। एम।: एनर्जोइज़्डैट, 1982 .-- 120 पी।

112. श्राइडर ए.वी., शापरबर आई.एस., अर्चाकोव यू.आई. तेल और रासायनिक उपकरणों पर हाइड्रोजन का प्रभाव। - एम।: माशिनोस्ट्रोनी, 1979. - 144 पी।

113. शेव्ड एम.एम. हाइड्रोजन के प्रभाव में लोहे और स्टील के प्रदर्शन गुणों में परिवर्तन। कीव: नौकोवा दुमका, 1985 .-- 120 पी।

114. याकोवलेव ए.आई. धातुओं पर हाइड्रोजन सल्फाइड का संक्षारक प्रभाव। VNIIEgazprom, मास्को: 1972.42 पी।

115. यममोता के।, मुराता टी। एक नम खट्टे गैस वातावरण में संचालन के लिए तेल के कुएं के पाइप का विकास // कंपनी "निप्पॉन स्टील कॉर्प" की तकनीकी रिपोर्ट। - 1979.-63 पी।

116. एएनएसआई / एएसएमई बी 31G-1984। क्षतिग्रस्त पाइपलाइनों की शेष शक्ति के निर्धारण के लिए नियमावली। मेरी तरह। न्यू यॉर्क 13 0 ब्रिटिश गैस इंजीनियरिंग स्टैंडर्ड बीजीसी / पीएस / पी 11। 42 पी.

117. बीफर जी.आई. खट्टे वातावरण में पाइप लाइन स्टील की स्टेपवाइज क्रैकिंग // सामग्री प्रदर्शन, 1982 .-- Iune। - पी. 19 - 34.

118. मार्विन सी.डब्ल्यू. कोरोडेड पाइप की ताकत का निर्धारण। // सामग्री संरक्षण और प्रदर्शन। 1972. - वी। 11. - पी। 34-40।

119. एनएसीई MR0175-97. सामग्री आवश्यकताएँ। तेल क्षेत्र उपकरण के लिए सल्फाइड तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध धातु सामग्री। l997। 47 पी.

120. नाकासुगी एच., मात्सुदा एच. सॉर गैस सर्विस के लिए नए डाइन-पाइप स्टील्स का विकास // निप्पॉन स्टील तकनीक। प्रतिनिधि। 1979। एन 14। पी। 66-78।

121. ओ "ग्रैंडी टी.जे., हिसे डी.टी., कीफनर जे.एफ., विकसित कोरोडेड पाइप के लिए दबाव गणना // तेल और गैस जे.-1992.-नंबर 42.-पी। 84-89।

122. स्मिलाव्स्की एम। हाइड्रोजनिंग स्टील। पेरगाम प्रेस एल. 1962.152 पी.

123. टेरासाकी एफ., इकेदा ए., टेकेजामा एम., ओकामोटो एस., द हाइड्रोजन इंडक्शन क्रैकिंग सक्सेसपिबिलिटीज ऑफ वेरियस काइंड्स ऑफ कमर्शियल। रोल्ड स्टील्स अंडर वेट हाइड्रोजन सल्फाइड // एनवायरनमेंट। सुमितोमो खोज। 1978. - नंबर 19. - पी। 103-111।

124. थॉमस जे. ओ "ग्रैडील, डेनियल टी. हिसे, जॉन एफ. कीफनर प्रेशर कैलकुलेशन फॉर कोरोडेड पाइप डिवेलप्ड। ऑयल एंड गैस जर्नल। अक्टूबर 1992। पी। 84-89।

125. NACE मानक TM0177-96 H2S वातावरण में पर्यावरणीय क्रैकिंग के विशिष्ट रूपों के प्रतिरोध के लिए धातुओं की मानक परीक्षण विधि प्रयोगशाला परीक्षण। 32 पी.

126. एनएसीई मानक टीएम0284-96 हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग के प्रतिरोध के लिए पाइपलाइन और दबाव पोत स्टील्स का मानक टेसन मेटोड मूल्यांकन। 10 पी

127. टाउनसेंड एच. हाइड्रोजन सल्फाइड स्ट्रेस करप्शन क्रैकिंग ऑफ हाई स्ट्रैंथ स्टील वायर // करप्शन.- 1972.- वी.28.- एन2.- पी.39-46।

कृपया ध्यान दें कि उपरोक्त वैज्ञानिक ग्रंथों को सूचना के लिए पोस्ट किया गया है और शोध प्रबंध के मूल ग्रंथों (ओसीआर) की मान्यता के माध्यम से प्राप्त किया गया है। इस संबंध में, उनमें मान्यता एल्गोरिदम की अपूर्णता से जुड़ी त्रुटियां हो सकती हैं।
शोध प्रबंध और सार की पीडीएफ फाइलों में ऐसी कोई त्रुटि नहीं है जो हम प्रदान करते हैं।

• 1. विश्वसनीयता की बुनियादी अवधारणाएं और संकेतक (विश्वसनीयता, विश्वसनीयता, रखरखाव, स्थायित्व, आदि)। विशेषता।
• 2. मशीनों और तंत्रों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता के बीच संबंध। गुणवत्ता और विश्वसनीयता के इष्टतम संयोजन की संभावना।
• 3. विश्वसनीयता संकेतक (गणना, प्रयोगात्मक, परिचालन, आदि) के मात्रात्मक मूल्यों को निर्धारित करने के तरीके। विश्वसनीयता के लिए परीक्षणों के प्रकार।
• 4. उत्पादन और संचालन की प्रक्रिया में, डिजाइन चरण में तकनीकी वस्तुओं की विश्वसनीयता में सुधार करने के तरीके।
• 5. विफलताओं का वर्गीकरण उनकी आलोचनात्मकता के स्तर के अनुसार (परिणामों की गंभीरता के अनुसार)। विशेषता।
• 7. ऑपरेशन के दौरान वस्तुओं पर काम करने वाले मुख्य विनाशकारी कारक। ऊर्जा के प्रकार जो मशीनों और तंत्रों की विश्वसनीयता, प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित करते हैं। विशेषता।
• 8. पाइपलाइन परिवहन सुविधाओं की सीमित स्थिति पर भौतिक और अप्रचलन का प्रभाव। संरचना के अच्छे संचालन की अवधि बढ़ाने के तरीके।
• 9. भागों और इंटरफेस को स्वीकार्य और अस्वीकार्य प्रकार की क्षति।
• 10. एक वस्तु, एक प्रणाली द्वारा प्रदर्शन के नुकसान की योजना। वस्तु की सीमित अवस्था के लक्षण।
• 11. विफलताएं कार्यात्मक और पैरामीट्रिक, संभावित और वास्तविक हैं। विशेषता। ऐसी स्थितियाँ जिनके तहत विफलता को रोका या विलंबित किया जा सकता है।
• 13. जटिल प्रणालियों की मुख्य प्रकार की संरचनाएं। एक मुख्य पाइपलाइन, एक पंपिंग स्टेशन के उदाहरण पर जटिल प्रणालियों की विश्वसनीयता के विश्लेषण की विशेषताएं।
• 14. व्यक्तिगत तत्वों की विश्वसनीयता के लिए जटिल प्रणालियों की विश्वसनीयता की गणना के तरीके।
• 15. एक जटिल प्रणाली की विश्वसनीयता में सुधार के तरीके के रूप में अतिरेक। भंडार के प्रकार: अनलोड, लोडेड। सिस्टम अतिरेक: सामान्य और अलग।
• 16. जटिल प्रणालियों की विश्वसनीयता में सुधार के तरीके के रूप में अतिरेक का सिद्धांत।
• 17. विश्वसनीयता संकेतक: परिचालन समय, तकनीकी संसाधन और इसके प्रकार, विफलता, सेवा जीवन और इसके संभाव्य संकेतक, संचालन, सेवाक्षमता।
• 19. तकनीकी और आर्थिक श्रेणियों के रूप में विश्वसनीयता और गुणवत्ता। डिजाइन स्तर पर विश्वसनीयता या संसाधन के इष्टतम स्तर का चयन।
• 20. "विफलता" की अवधारणा और "क्षति" से इसका अंतर। उनकी घटना (संरचनात्मक, उत्पादन, परिचालन) के समय तक विफलताओं का वर्गीकरण।
• 22. परिचालन क्षेत्रों में मीट्रिक टन का विभाजन। पाइपलाइनों का अत्यधिक दबाव संरक्षण।
• 23. पाइपलाइन जंग के कारण और तंत्र। वस्तुओं के क्षरण के विकास में योगदान करने वाले कारक।
• 24. मुख्य पाइपलाइनों (एमटी) के पाइपों की जंग क्षति। पाइपों को जंग से होने वाली क्षति की किस्में एमटी। धातुओं के गुणों में परिवर्तन पर संक्षारण प्रक्रियाओं का प्रभाव।
• 25. पाइपलाइनों के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स। उनके लिए आवश्यकताएँ।
• 26. विद्युत-रासायनिक। जंग के खिलाफ पाइपलाइनों का संरक्षण, इसके प्रकार।
• 27. उनकी विश्वसनीयता बढ़ाने के तरीके के रूप में डिजाइन ऊंचाई पर पाइपलाइनों को ठीक करना। पानी के नीचे क्रॉसिंग के वर्गों में बैंक सुरक्षा के तरीके।
• 28. पाइपलाइन फ्लोटेशन की रोकथाम। मार्ग के पानी वाले वर्गों पर डिजाइन ऊंचाई पर पाइपलाइनों को ठीक करने के तरीके।
• 29. एमटी के विश्वसनीय और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी प्रक्रियाओं के स्वचालन और टेलीमैकेनाइजेशन की प्रणाली का अनुप्रयोग।
• 30. मीट्रिक टन के रैखिक भाग की तकनीकी स्थिति के लक्षण। कमीशनिंग के समय पाइपलाइनों के छिपे हुए दोष और उनके प्रकार।
• 31. शट-ऑफ और कंट्रोल वाल्व की विफलता एमटी। उनके कारण और परिणाम।
• 32. एनपीसी के यांत्रिक और तकनीकी उपकरणों की विफलता और उनके कारण। मुख्य पंपों की विफलता की प्रकृति।
• 33. एनपीएस के मुख्य विद्युत उपकरण को हुए नुकसान का विश्लेषण।
• 34. टैंक की असर क्षमता और मजबूती क्या निर्धारित करती है। छिपे हुए दोषों का प्रभाव, डिजाइन से विचलन, तकनीकी स्थिति पर ऑपरेटिंग मोड और टैंकों की विश्वसनीयता।
• 35. एमटी के संचालन के दौरान रखरखाव और मरम्मत (टोर) की प्रणाली का अनुप्रयोग। सिस्टम टोरस को सौंपे गए कार्य। एमटी की तकनीकी स्थिति की निगरानी करते समय निदान किए गए पैरामीटर।
• 36. एमटी वस्तुओं का निदान उनकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक शर्त के रूप में। विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके पाइप की दीवारों और फिटिंग की स्थिति की निगरानी करना। पाइपलाइन परीक्षण।
• 37. गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा पाइपलाइन की दीवारों की स्थिति की निगरानी करना। नैदानिक ​​​​उपकरण: पंप किए गए तरल के प्रवाह से स्व-चालित और स्थानांतरित।
• 38. पाइपलाइन के रैखिक भाग के तनाव-तनाव की स्थिति का निदान।
• 39, 40, 41, 42. पाइपलाइनों से द्रव के रिसाव की उपस्थिति का निदान। एमएनपी और एमएनपी में छोटी लीक के निदान के लिए तरीके।
• 1. दृश्य
• 2. दबाव कम करने की विधि
• 3. नकारात्मक आघात तरंगों की विधि
• 4. लागत तुलना विधि
• 5. रैखिक संतुलन विधि
• 6. रेडियोधर्मी विधि
• 7. ध्वनिक उत्सर्जन विधि
• 8. लेजर गैस विश्लेषण विधि
• 9. अल्ट्रासोनिक विधि (जांच)
• 43. पाइपलाइनों के इन्सुलेट कोटिंग्स की स्थिति की निगरानी के लिए तरीके। इन्सुलेट कोटिंग्स के विनाश के लिए अग्रणी कारक।
• 44. टैंकों की तकनीकी स्थिति का निदान। दृश्य नियंत्रण।
• 45. टैंक के धातु और वेल्डेड सीम में छिपे दोषों का निर्धारण।
• 46. ​​टैंकों की जंग की स्थिति का नियंत्रण।
• 47. टैंक के धातु और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों का निर्धारण।
• 48. टैंक के आधार के ज्यामितीय आकार और निपटान का नियंत्रण।
• 49. पंपिंग इकाइयों की तकनीकी स्थिति का निदान।
• 50. इसके संचालन के दौरान विश्वसनीयता में सुधार के तरीके के रूप में एमटी का निवारक रखरखाव। मरम्मत की रणनीतियाँ।
• 51. अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) की प्रणाली और एमटी की विश्वसनीयता और स्थायित्व पर इसका प्रभाव। उसके प्रकार और मरम्मत।
• 52. पाइपलाइन सिस्टम की पीपीआर प्रणाली में शामिल गतिविधियों की सूची।
• 53. संचालन समय के लिए पीपीआर प्रणाली के नुकसान और इसके सुधार की मुख्य दिशाएँ।
• 54. एमटी के रैखिक भाग का ओवरहाल, इसके मुख्य चरण। तेल पाइपलाइनों के ओवरहाल के प्रकार।
• 55. खाई में बिस्तर पर उठने और बिछाने के साथ पाइपलाइन की मरम्मत के दौरान काम का क्रम और सामग्री।
• 56. एमटी पर दुर्घटनाएं, उनका वर्गीकरण और आपातकालीन प्रतिक्रिया का संगठन।
• 57. दुर्घटनाओं के कारण और माउंट पर दोषों के प्रकार।
• 58. पाइपलाइनों के आपातकालीन पुनर्प्राप्ति कार्य की प्रौद्योगिकी।
• 59. पाइपलाइनों को सील करने के तरीके। सीलिंग उपकरणों के लिए आवश्यकताएँ।
• 60. "खिड़कियों" के माध्यम से पाइपलाइन को सील करने की विधि।

• ऊपरी बेल्ट की चादरों की मोटाई, चौथे से शुरू होकर, बेल्ट की ऊंचाई (नीचे, मध्य, ऊपर) के साथ खदान की सीढ़ी के साथ जेनरेटर के साथ जाँच की जाती है। निचली तीन पेटियों की मोटाई को चार पूर्णतया विपरीत जननेन्द्रियों से जांचा जाता है। पहले तार की चादरों पर स्थित नलिका की मोटाई को नीचे, कम से कम दो बिंदुओं पर मापा जाता है।

  नीचे और छत की चादरों की मोटाई दो परस्पर लंबवत दिशाओं में मापी जाती है। प्रत्येक शीट पर माप की संख्या कम से कम दो होनी चाहिए। उन जगहों पर जहां छत की चादरों का संक्षारक विनाश होता है, 500x500 मिमी के छेद काट दिए जाते हैं और सहायक संरचनाओं के तत्वों के वर्गों का मापन किया जाता है। पोंटून और फ्लोटिंग रूफ शीट्स की मोटाई कालीन पर, साथ ही बाहरी, आंतरिक और रेडियल स्टिफ़नर पर मापी जाती है।

  माप परिणाम औसत हैं। जब शीट की मोटाई कई बिंदुओं पर बदलती है, तो अंकगणितीय माध्य मान को वास्तविक मान के रूप में लिया जाता है। माप जो परिणाम देते हैं जो अंकगणितीय माध्य से 10% से अधिक नीचे की ओर भिन्न होते हैं, अतिरिक्त रूप से इंगित किए जाते हैं। एक बेल्ट या टैंक के किसी अन्य तत्व के भीतर कई चादरों की मोटाई को मापते समय, वास्तविक मोटाई को एक व्यक्तिगत शीट की न्यूनतम मापी गई मोटाई के रूप में लिया जाता है।

  माप के परिणामों की तुलना दीवार, छत, सहायक संरचनाओं, पोंटूनों की अधिकतम अनुमेय मोटाई से की जाती है।

  टैंक की छत और तल की चादरों का अधिकतम अनुमेय पहनावा 50% से अधिक नहीं होना चाहिए, और नीचे के रंगों का - डिजाइन मूल्य का 30%। कवरिंग (ट्रस, बीम) की लोड-असर संरचनाओं के लिए, पहनना डिजाइन मूल्य के 30% से अधिक नहीं होना चाहिए, और पोंटून शीट्स (फ्लोटिंग रूफ) के लिए - मध्य भाग में 50% और बक्से के लिए 30%।

  47. टैंक के धातु और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों का निर्धारण।

  आगे के संचालन के लिए टैंक की वास्तविक असर क्षमता और उपयुक्तता का निर्धारण करने के लिए, बेस मेटल और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों को जानना बहुत महत्वपूर्ण है।

  यांत्रिक परीक्षण उस स्थिति में किए जाते हैं जब आधार धातु और वेल्डेड जोड़ों के प्रारंभिक यांत्रिक गुणों पर कोई डेटा नहीं होता है, महत्वपूर्ण जंग के साथ, दरारें की उपस्थिति के साथ-साथ अन्य सभी मामलों में जब गिरावट का संदेह होता है यांत्रिक गुणों की, बारी-बारी से और वैकल्पिक भार की कार्रवाई के तहत थकान, अधिक गर्मी, अत्यधिक उच्च भार।

  बेस मेटल के यांत्रिक परीक्षण GOST 1497-73 और GOST 9454-78 की आवश्यकताओं के अनुसार किए जाते हैं। उनमें परम शक्ति और उपज शक्ति, बढ़ाव और प्रभाव शक्ति का निर्धारण शामिल है। वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक परीक्षणों के दौरान (GOST 6996-66 के अनुसार), तन्य शक्ति, स्थिर झुकने और प्रभाव शक्ति परीक्षण किए जाते हैं।

  ऐसे मामलों में जब धातु और वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों के बिगड़ने के कारणों को निर्धारित करना आवश्यक होता है, टैंक के विभिन्न तत्वों में दरारें दिखाई देती हैं, साथ ही धातु के अंदर जंग क्षति की प्रकृति और आकार, मेटलोग्राफिक अध्ययन प्रदर्शन कर रहे हैं।

  यांत्रिक परीक्षणों और मेटलोग्राफिक अध्ययनों के लिए, 300 मिमी के व्यास के साथ बेस मेटल को टैंक की दीवार के चार निचले तारों में से एक में काट दिया जाता है।

  मेटलोग्राफिक अध्ययन की प्रक्रिया में, चरण संरचना और अनाज का आकार, गर्मी उपचार की प्रकृति, गैर-धातु समावेशन की उपस्थिति और संक्षारण विनाश की प्रकृति (इंटरक्रिस्टलाइन जंग की उपस्थिति) निर्धारित की जाती है।

  यदि टैंक के पासपोर्ट में धातु के ग्रेड पर कोई डेटा नहीं है, तो वे रासायनिक विश्लेषण का सहारा लेते हैं। धातु की रासायनिक संरचना का निर्धारण करने के लिए, यांत्रिक परीक्षण के लिए काटे गए नमूनों का उपयोग किया जाता है।

  यांत्रिक गुण और रासायनिक संरचनाआधार धातु और वेल्डेड जोड़ों को परियोजना दिशानिर्देशों के साथ-साथ मानकों और तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

बी. वी. कोश्किन, वी. एन. शचेरबकोव, वी. एन एस. वासिलीव, गौवपो "मास्को राज्य इस्पात संस्थान तथा मिश्र (प्रौद्योगिकीय विश्वविद्यालय) » ,

मुक़दमा चलाना मोसगॉर्टेप्लो

जंग के व्यवहार का आकलन, निगरानी, ​​निदान, जंग के व्यवहार की भविष्यवाणी करने और जंग की दर निर्धारित करने के लिए विद्युत रासायनिक तरीके, जो लंबे समय से सैद्धांतिक रूप से विकसित किए गए हैं, और व्यापक रूप से प्रयोगशाला स्थितियों में उपयोग किए जाते हैं, का उपयोग केवल परिचालन स्थितियों के तहत जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए किया जाने लगा है। पिछले 5-10 वर्षों में।

इलेक्ट्रोकेमिकल मूल्यांकन विधियों की एक विशिष्ट विशेषता सामग्री और संक्षारक वातावरण की एक साथ प्रतिक्रिया के साथ वास्तविक समय में जंग की स्थिति (लगातार सहित) को निर्धारित करने की क्षमता है।

ध्रुवीकरण प्रतिरोध (गैल्वेनिक और पोटेंशियोस्टेटिक), रेसिस्टोमेट्रिक और प्रतिबाधा विधियों के तरीकों का व्यापक रूप से परिचालन स्थितियों में जंग की स्थिति का आकलन करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रायोगिक उपयोगपहले दो मिले। पोर्टेबल पोर्टेबल उपकरणों में माप की गैल्वेनोस्टैटिक विधि का उपयोग किया जाता है, अधिक जटिल और महंगे उपकरणों के कारण मुख्य रूप से प्रयोगशाला अध्ययनों में पोटेंशियोस्टेटिक विधि का उपयोग किया जाता है।

ध्रुवीकरण प्रतिरोध विधि संक्षारण दर के मापन पर आधारित है जो संक्षारण धारा का निर्धारण करती है।

संक्षारण दरों को मापने के लिए मौजूदा विदेशी उपकरण मुख्य रूप से ध्रुवीकरण प्रतिरोध के सिद्धांत पर आधारित हैं और पर्याप्त सटीकता के साथ केवल संक्षारक वातावरण में मापी गई वस्तु के पूर्ण विसर्जन की शर्तों के तहत संक्षारण दर निर्धारित कर सकते हैं, अर्थात। माध्यम की संक्षारकता व्यावहारिक रूप से निर्धारित होती है। ऐसी माप योजना विदेशी उपकरणों में संक्षारण दर (ACM, Ronbaks, Voltalab, Magna, आदि से उपकरण) का आकलन करने के लिए लागू की जाती है। उपकरण काफी महंगे हैं और इसके अनुकूल नहीं हैं रूसी स्थितियां... घरेलू जंग मीटर पर्यावरण की आक्रामकता को निर्धारित करते हैं, भले ही वास्तविक स्टील्स से पाइपलाइनें बनाई जाती हैं, और इसलिए परिचालन स्थितियों के तहत पाइपलाइनों के संक्षारण प्रतिरोध को निर्धारित नहीं कर सकते हैं।

इस संबंध में, MISiS में एक जंग मीटर विकसित किया गया था, जिसे वास्तव में ऑपरेटिंग स्टील्स से बने हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों की जंग दर निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।

छोटे आकार का जंग मीटर "KM-MISiS" (चित्र। 1) एक आधुनिक तत्व आधार पर शून्य प्रतिरोध के साथ एक सटीक डिजिटल माइक्रोवोल्टमीटर के आधार पर विकसित किया गया है। corrosimeter को वर्तमान-मुक्त IR मुआवजे के साथ ध्रुवीकरण प्रतिरोध विधि द्वारा संक्षारण दर को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिवाइस में लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले पर जानकारी के नियंत्रण और इनपुट/आउटपुट के लिए एक सरल, सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस है।

जंग मीटर का कार्यक्रम उन मापदंडों को दर्ज करने की संभावना प्रदान करता है जो विभिन्न स्टील ग्रेड की जंग दर का मूल्यांकन करने और शून्य सेट करने की अनुमति देते हैं। ये पैरामीटर जंग मीटर के निर्माण और अंशांकन के दौरान निर्धारित किए जाते हैं। corrosimeter जंग दर के मापा मूल्य और संभावित अंतर के वर्तमान मूल्यों दोनों को दिखाता है "ई 2 - ई 1» मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए।

जंग मीटर के मुख्य पैरामीटर जंग और उम्र बढ़ने के खिलाफ सुरक्षा की एकीकृत प्रणाली (ESZKS) के अनुसार हैं।

Corrosimeter "KM-MISiS" को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से प्रवाहकीय मीडिया में ध्रुवीकरण प्रतिरोध की विधि द्वारा जंग की दर निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग जंग की दर निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। धातु के टुकड़ेऔर ऊर्जा, रसायन और पेट्रोकेमिकल उद्योग, निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, सुरक्षा में उपकरण वातावरण, शिक्षा की जरूरतों के लिए।

एक अनुभवशोषण

मॉस्को हीटिंग नेटवर्क की परिचालन स्थितियों में कोरोसिमीटर ने पायलट परीक्षण पास कर लिया है।

लेनिन्स्की प्रॉस्पेक्ट पर परीक्षण अगस्त - नवंबर 2003 में हीटिंग नेटवर्क (ग्राहक 86/80) के पहले और दूसरे सर्किट पर किए गए थे। इस खंड में, नोजल को हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के I और II सर्किट में वेल्डेड किया गया था, जिसमें सेंसर (काम करने वाले इलेक्ट्रोड) स्थापित किए गए थे और एक प्रोटोटाइप जंग मीटर का उपयोग करके संक्षारण दर और विद्युत रासायनिक मापदंडों के दैनिक माप किए गए थे। माप शीतलक के मापदंडों के पंजीकरण के साथ पाइपलाइनों के अंदरूनी हिस्से में किए गए थे। शीतलक के मुख्य पैरामीटर तालिका 1में दर्शाए गए हैं।

5 से 45 मिनट तक विभिन्न अवधियों के साथ माप के लिए । लंबी अवधि के परीक्षणों के दौरान हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों की जंग की स्थिति के मुख्य मापदंडों को दर्ज किया गया। माप के परिणाम अंजीर में दिखाए गए हैं। 2 और 3. परीक्षण के परिणामों के अनुसार, संक्षारण दर के प्रारंभिक मूल्य I और II सर्किट में परीक्षणों में दीर्घकालिक परीक्षणों के साथ अच्छी तरह से संबंध रखते हैं। प्राथमिक सर्किट के लिए औसत जंग दर लगभग 0.025 - 0.05 मिमी / वर्ष है, दूसरे सर्किट के लिए, लगभग 0.25 - 0.35 मिमी / वर्ष। प्राप्त परिणाम कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के संक्षारण प्रतिरोध पर उपलब्ध प्रयोगात्मक और साहित्यिक डेटा की पुष्टि करते हैं। उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों के स्टील ग्रेड को निर्दिष्ट करके अधिक सटीक मान प्राप्त किए जा सकते हैं। हीटिंग नेटवर्क की जंग की स्थिति का निरीक्षण एंटुज़ियास्तोव राजमार्ग - सायन्स्काया सड़क के खंड पर किया गया था। इस क्षेत्र में हीटिंग मुख्य खंड (संख्या 2208/01 - 2208/03) अक्सर विफल हो जाते हैं, इस क्षेत्र में पाइपलाइन
stke 1999 - 2001 में रखी गई थी। हीटिंग मेन में एक सीधी रेखा और एक रिवर्स लाइन होती है। 6 एटीएम के दबाव में हीटिंग मेन की सीधी रेखा का तापमान लगभग 80-120 डिग्री सेल्सियस है, वापसी का तापमान लगभग 30-60 डिग्री सेल्सियस है। वसंत-शरद ऋतु की अवधि में, हीटिंग मुख्य अक्सर भूजल (टेरलेट्स्की तालाबों के पास) और / या से भर जाता है मल... इस क्षेत्र में हीटिंग मेन बिछाने की प्रकृति चैनल है, एक कवर के साथ कंक्रीट गटर में, और लगभग 1.5-2 मीटर की गहराई। हीटिंग मेन में पहली लीक 2003 के वसंत में देखी गई थी, विफल रही और बदल दी गई अगस्त - सितंबर 2003 में। निरीक्षण के दौरान, हीटिंग मुख्य चैनल भूजल या अपवाह के साथ पाइप व्यास के लगभग 1/3 - 2/3 से भर गया था। हीटिंग पाइप शीसे रेशा के साथ अछूता था।

प्लॉट नंबर 2208/01 - 22008/02। हीटिंग मुख्य 1999 में रखी गई थी, पाइप वेल्डेड हैं, अनुदैर्ध्य-सीम, 159 मिमी व्यास, संभवतः सेंट से बने हैं। 20. पाइपलाइनों में कुजबास वार्निश की गर्मी-इन्सुलेट कोटिंग होती है, खनिज ऊनऔर ग्लासिन (छत सामग्री या फाइबरग्लास)। इस क्षेत्र में, मुख्य रूप से चैनल के बाढ़ क्षेत्र में, थ्रू-संक्षारक घावों के साथ 11 दोषपूर्ण क्षेत्र हैं। सीधी रेखा की लंबाई के साथ संक्षारक घावों का घनत्व 0.62 मीटर -1 है, विपरीत -0.04 मीटर -1 है। अगस्त 2003 में आदेश से बाहर।

प्लॉट नंबर 2208/02 - 2208/03। 2001 में स्थापित। हीटिंग मुख्य लाइन का तरजीही जंग। प्रतिस्थापित की जाने वाली पाइपलाइन के दोषपूर्ण खंडों की कुल लंबाई 82 मीटर है। एक सीधी रेखा के संक्षारक घावों का घनत्व 0.54 मीटर -1 है। GUP Mosgorteplo के अनुसार, पाइपलाइन 10KhSND स्टील से बनी हैं।

खंड संख्या 2208/03 - सेंट्रल हीटिंग स्टेशन। 2000 में बिछाई गई, सीमलेस पाइप, संभवतः सेंट से। 20. एक सीधी रेखा के संक्षारक घावों का घनत्व -0.13 मीटर -1, एक विपरीत रेखा -0.04 मीटर -1। सीधी-रेखा वाली पाइपलाइनों की बाहरी सतह के थ्रू-संक्षारक घावों (जैसे डेलोकलाइज़्ड पिटिंग जंग) का औसत घनत्व 0.18 - 0.32 मीटर -1 है। कटे हुए पाइप के नमूने बाहर की तरफ लेपित नहीं होते हैं। नमूना पाइप के बाहरी तरफ संक्षारक घावों की प्रकृति मुख्य रूप से घावों के माध्यम से उपस्थिति में सामान्य जंग है, जैसे कि पिटिंग जंग, जिसमें बाहरी सतह से लगभग 10-20 सेमी के आकार के साथ एक शंक्वाकार आकार होता है, जिसके माध्यम से बदल जाता है लगभग 2-7 मिमी के व्यास के साथ घाव। पाइप के अंदर मामूली सामान्य जंग है, स्थिति संतोषजनक है। पाइप के नमूनों की संरचना का निर्धारण करने के परिणाम तालिका 2 में दिखाए गए हैं।

संरचना के संदर्भ में, पाइप के नमूनों की सामग्री "डी" (या खजीएसए) प्रकार के स्टील्स से मेल खाती है।

चूंकि कुछ पाइपलाइनें पानी में एक चैनल में थीं, इसलिए पाइप के बाहरी हिस्से की जंग दर का अनुमान लगाना संभव था। जंग की दर का आकलन उन जगहों पर किया गया जहां नहर बिछाई जाती है, भूजल में पाइपलाइन के तत्काल आसपास के क्षेत्र में, और भूजल के सबसे तेज प्रवाह के स्थानों में। भूजल का तापमान 40 - 60 डिग्री सेल्सियस था।

माप परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं। 3-4, जहां शांत जल डेटा को लाल रंग में हाइलाइट किया गया है।

माप के परिणाम बताते हैं कि कुल की गति और स्थानीय जंगकी बढ़ती वे समय के साथ बदलते हैं, जो शांत पानी में स्थानीयकृत क्षरण के लिए सबसे अधिक स्पष्ट है। सामान्य क्षरण की दर धारा में बढ़ जाती है; शांत पानी में, स्थानीय क्षरण की दर बढ़ जाती है।

प्राप्त डेटा गर्मी आपूर्ति पाइपलाइनों की संक्षारण दर निर्धारित करना और उनके संक्षारण व्यवहार की भविष्यवाणी करना संभव बनाता है। इस क्षेत्र में पाइपलाइनों की जंग दर> 0.6 मिमी / वर्ष है। स्थानीय जंग क्षति के स्थानों में आवधिक मरम्मत के साथ इन शर्तों के तहत पाइपलाइनों की अधिकतम सेवा जीवन 5-7 वर्ष से अधिक नहीं है। निरंतर जंग निगरानी और सांख्यिकीय डेटा के संचय के साथ एक अधिक सटीक भविष्यवाणी संभव है।

विश्लेषणआपरेशनलसंक्षारक घावटी

पेज 2

आवारा धाराओं के प्रभाव के क्षेत्र में स्थित मौजूदा पाइपलाइनों और केबलों की जंग की स्थिति का निरीक्षण उच्च प्रतिरोध वाले वाल्टमीटर का उपयोग करके पाइप और जमीन के बीच संभावित अंतर को मापकर किया जाता है। एक भूमिगत संरचना के एनोड क्षेत्र बहुत खतरनाक होते हैं और इसके लिए तत्काल सुरक्षा उपायों की आवश्यकता होती है। वैकल्पिक क्षेत्रों में जंग के खतरे की डिग्री का आकलन विषमता गुणांक (तालिका I) के मूल्य के अनुसार किया जाता है।

पूर्वनिर्मित पानी की पाइपलाइनों की जंग की स्थिति के विश्लेषण से पता चला है कि पश्चिम सर्गुटस्कॉय और सोलकिंसकोय क्षेत्रों में उनकी सेवा का जीवन 3 - 6 वर्ष से अधिक नहीं है। ऑपरेशन के दौरान, केवल Zapadno-Surgutskoye क्षेत्र के जलाशय दबाव रखरखाव प्रणाली में, 14 किमी पाइपलाइनों को पूरी तरह से बदल दिया गया है। 1978 में, पाइपलाइनों ने सोलकिंसकोय क्षेत्र में 30 गस्ट और छेद दर्ज किए और ज़ापडनो-सर्गुटस्कॉय क्षेत्र में 60 गस्ट दर्ज किए।

OOGCF की धातु संरचनाओं की जंग की स्थिति का विश्लेषण इंगित करता है कि स्टेपवाइज लेयरिंग, शेल-प्रकार के उपकरणों की दीवारों की सामग्री को 50% से अधिक तक घुसना अस्वीकार्य है।

ऑरेनबर्ग क्षेत्र में सीजीटीपी में उपकरणों की जंग स्थिति के विश्लेषण से पता चला है कि उपकरण की आंतरिक सतह लगभग 0.1 मिमी मोटी एक समान परत से ढकी हुई है, जो कि पायरोफोरिक जमा है।

एचडीपीई उत्पादन उपकरण के जंग राज्य के निरीक्षण से पता चलता है कि उपकरण के क्षरण का मुख्य कारण एक आक्रामक वातावरण का प्रभाव है जिसमें उत्प्रेरक के अपघटन के दौरान गठित हाइड्रोजन क्लोराइड होता है। उपकरणों की जंग प्रक्रिया से इसकी सेवा जीवन में कमी आती है, उपकरणों की लगातार मरम्मत और जंग उत्पादों के साथ पॉलीइथाइलीन का संदूषण होता है। बहुलक में प्रवेश करने वाले लौह यौगिक इसके भौतिक रासायनिक और यांत्रिक गुणों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं। वे बहुलक के समय से पहले उम्र बढ़ने (विनाश) का कारण बनते हैं, उत्पादों के अवांछित गहरे भूरे रंग के रंग, नाजुकता में वृद्धि, और बहुलक के ढांकता हुआ गुणों को कम करते हैं। इसके अलावा, वार्निश के साथ लेपित उपकरणों के क्षरण के दौरान, ऐसा होता है कि वार्निश के कण पॉलीइथाइलीन में मिल जाते हैं, जिससे इसकी सूजन हो जाती है या बहुलक के अंदर छिद्रों का निर्माण होता है।

एलपी एमजी की संक्षारक स्थिति को एलपी एमजी खंड के प्रदर्शन संकेतकों की मात्रात्मक अभिव्यक्ति के रूप में समझा जाता है जिसमें जंग के दोष और (या) तनाव-संक्षारण मूल होते हैं।

जंग की स्थिति (निदान) का निर्धारण करने और संभावित जंग विफलताओं की समय पर पहचान करने के लिए, संचालन में मशीनों की समय-समय पर जाँच की जाती है।

भविष्य में जंग की स्थिति का दूरस्थ निर्धारण एक नियंत्रित प्रयोग की स्थापना और जंग प्रक्रिया के अलग-अलग चरणों के मॉडलिंग के साथ त्वरित परीक्षण करना संभव बनाता है।

जंग की स्थिति का निर्धारण करने के लिए और नई निर्मित गैस पाइपलाइनों को संचालन में डालने से पहले (मौजूदा नेटवर्क से जुड़ने से पहले) सुरक्षा के लिए एक विधि का चयन करें। विद्युत माप... पहले नई बिछाई गई पाइपलाइनों को गैस पाइपलाइनों की विद्युत स्थिति की सही तस्वीर प्राप्त करने के लिए संचालित लोगों द्वारा हिलाया जाता है, जो उन्हें मौजूदा नेटवर्क से जोड़ने के बाद उत्पन्न होती है। यदि माप के दौरान यह स्थापित किया जाता है कि क्षमता 0 1 वी से अधिक नहीं है, तो आमतौर पर कनेक्शन बिना किसी शर्त के किया जाता है। OD V (0 6 V तक) से ऊपर की क्षमता पर, गैस के तहत एक नई गैस पाइपलाइन चालू करना संभव है, बशर्ते कि सुरक्षा 3 से 5 महीने के भीतर की जाए। सुरक्षा उपकरण से पहले उच्च क्षमता पर, गैस के नीचे नवनिर्मित गैस पाइपलाइनों को चालू करना असंभव है, क्योंकि थोड़े समय के बाद गैस पाइपलाइन को करंट से नष्ट किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप हो सकता है गंभीर परिणाम... अभ्यास से, ऐसे कई मामले हैं जब असुरक्षित गैस पाइपलाइनों को परिचालन में आने के 1 - 2 महीने बाद आवारा धाराओं द्वारा नष्ट कर दिया गया था, साथ ही साथ उन्हें परिचालन में लाने से पहले, विशेष रूप से रेलवे ट्रैक्शन सबस्टेशनों के क्षेत्रों में।

गैस पाइपलाइन वर्गों की जंग की स्थिति के दीर्घकालिक पूर्वानुमान का उपयोग स्थिर और मोबाइल जंग निगरानी प्रणालियों में जंग की गतिशीलता के अवलोकन के विशिष्ट बिंदुओं का चयन करने के लिए किया जाना चाहिए और जंग मापदंडों की निगरानी और गैस पाइपलाइनों की सुरक्षा के लिए प्रक्रिया को सही करने के लिए किया जाना चाहिए। विभिन्न प्रकारजंग।

जंग की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए, विनाशकारी परीक्षण के तरीकों का उपयोग किया जाता है, जिनका उपयोग स्थायी और समय-समय पर (या, यदि आवश्यक हो, अतिरिक्त के रूप में) और वस्तुओं के संचालन के किसी भी चरण में, उनकी स्थिति की परवाह किए बिना किया जा सकता है। इस तरह के तरीकों में अल्ट्रासोनिक, रेडियोग्राफिक, ध्वनिक उत्सर्जन, रंग दोष का पता लगाने की विधि शामिल है।

एक प्रणाली की जंग की स्थिति का निर्धारण करने के लिए, इस प्रणाली के थर्मोडायनामिक और प्रायोगिक मापदंडों के साथ-साथ अनुभवजन्य निर्भरता का उपयोग किया जाता है। कार्यक्रम में सिस्टम की धातु की क्षमता की भविष्यवाणी, जंग की धारा की ताकत, ध्रुवीकरण घटता का कोर्स, प्रतिरक्षा का क्षेत्र (सक्रिय और निष्क्रिय) शामिल है, यह आपको परिस्थितियों के सबसे प्रतिकूल संयोजनों को खोजने की अनुमति देता है। जो जंग के विकास को सुनिश्चित करता है। लेखकों ने जंग भविष्यवाणी कार्यक्रम को बेहतर बनाने के तरीकों की रूपरेखा तैयार की है, जिससे संक्षारक प्रणाली की विशेषता वाले मूल्यों के लिए भविष्यवाणी की सटीकता और विश्वसनीयता में वृद्धि होनी चाहिए।