स्थानीय प्रकार के क्षरण। खड़ा जंग

तकनीकी विज्ञान के डॉक्टर यू.वी. बलबन-इरमेनिन, मुख्य शोधकर्ता, जल व्यवस्था और थर्मल पावर प्लांट उपकरण के जंग के लिए प्रयोगशाला, जेएससी अखिल रूसी थर्मल इंजीनियरिंग संस्थान (वीटीआई), मॉस्को

(यू.वी. बलबन-इरमेनिन, वी.एम. लिपोवस्किख, ए.एम. रुबाशोव की पुस्तक से "पानी के हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों के आंतरिक क्षरण के खिलाफ संरक्षण", मॉस्को: पब्लिशिंग हाउस "हीट सप्लाई न्यूज", 2008)

स्टील्स के स्थानीय क्षरण की घटना के तंत्र की विशेषताएं

उच्चारण असमान या स्थानीयकृत विद्युत रासायनिक जंग कई उत्पादन प्रक्रियाओं में कार्बन स्टील्स की विशेषता है, जहां धातु वातित प्राकृतिक पानी (ठंडे और गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली, शीतलन प्रणाली, आदि) के संपर्क में है। प्राकृतिक जल में संक्षारक आयनों (सल्फेट और क्लोराइड) की कुल सामग्री कम से कम 5 मिलीग्राम / किग्रा है। इन प्रणालियों में जंग कैथोडिक नियंत्रण के साथ आगे बढ़ती है, और संक्षारण दर पर स्टील की संरचना का प्रभाव न्यूनतम या अनुपस्थित होता है। यह माना जाता है कि ऐसी परिस्थितियों में, कार्बन स्टील्स और लो-अलॉय स्टील्स की जंग दर, जिसमें कुल मिलाकर 2-3% Cr, Ni, Mn, Mo से अधिक नहीं होते हैं, काफी करीब हैं, और धातु जंग प्रक्रिया के क्षेत्र में है सक्रिय विघटन। इसलिए, ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणालियों, गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों में, ठंडे सोडियम-केशनाइज्ड पानी में और नेटवर्क पानी में पर्लाइट स्टील्स को स्थानीय क्षति अनियमित वातन जोड़े की उपस्थिति के साथ-साथ धातु की सतह की मैक्रोइनहोमोजेनिटी के अन्य मामलों से जुड़ी थी। . यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कार्बन स्टील को अत्यधिक शुद्ध तटस्थ पानी (डिस्टिलेट और बिडिस्टिलेट) में निष्क्रिय किया जा सकता है। लेकिन ऐसे शुद्ध पानीइसका उपयोग घरेलू हीटिंग सिस्टम में नहीं किया जाता है, और पानी में सल्फेट्स और क्लोराइड की उपस्थिति से स्टील का क्षरण होता है।

हीटिंग नेटवर्क में, लगभग प्राकृतिक पानी का उपयोग किया जाता है, क्योंकि हीटिंग नेटवर्क के मेकअप पानी की तैयारी के दौरान प्रारंभिक पानी की आयनिक संरचना नगण्य रूप से बदल जाती है। हालांकि, उपरोक्त तकनीकी प्रक्रियाओं की स्थितियों से हीटिंग नेटवर्क में स्थितियां तेजी से भिन्न होती हैं। जल आपूर्ति प्रणालियों में, गर्म पानी की आपूर्ति (के लिए बंद प्रणालीगर्मी की आपूर्ति) और 9.1 मिलीग्राम / किग्रा (20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर) से 3.7 मिलीग्राम / किग्रा (70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर) की ऑक्सीजन सामग्री के साथ ठंडा, वातित पानी का उपयोग किया जाता है। नेटवर्क के पानी में ऑक्सीजन की मात्रा 20 माइक्रोग्राम / किग्रा से अधिक नहीं होनी चाहिए, हालांकि व्यवहार में यह कुछ अधिक है।

30-40 माइक्रोग्राम / किग्रा की ऑक्सीजन सामग्री और 7 से ऊपर पीएच मान के साथ एक हीटिंग सिस्टम में कार्बन स्टील्स के क्षरण की जांच से पता चला है कि सल्फेट्स और क्लोराइड की अनुपस्थिति में दर्ज एनोडिक ध्रुवीकरण वक्र निष्क्रिय अवस्था का एक क्षेत्र दिखाते हैं। धातु का। क्लोराइड की सांद्रता में 10 मिलीग्राम / किग्रा की वृद्धि और सल्फेट्स की अनुपस्थिति के साथ, वक्रों पर गड्ढे का एक क्षेत्र दिखाई दिया। पानी में सल्फेट्स और क्लोराइड की मात्रा में वृद्धि के साथ, धातु की निष्क्रिय अवस्था के अनुरूप संभावित सीमा की चौड़ाई कम हो गई। इसके अलावा, सल्फेट्स का निष्क्रिय प्रभाव क्लोराइड की तुलना में बहुत अधिक था। सल्फेट्स और क्लोराइड्स (पीएच मान और तापमान के आधार पर) की पर्याप्त उच्च सांद्रता पर, एनोड घटता पर निष्क्रियता क्षेत्र गायब हो गया और उनका एक चिकना आकार था (इन परिस्थितियों में, जंग की क्षमता पर पहले से ही खड़ा होना शुरू हो सकता है)। पीएच मान में वृद्धि ने सल्फेट और क्लोराइड सांद्रता की सीमा का विस्तार किया, जिस पर निष्क्रियता क्षेत्र एनोडिक वक्रों पर बना रहा, जो आयरन ऑक्साइड फिल्मों के सुरक्षात्मक गुणों में वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है।

ज्यादातर मामलों में, एनोड वक्र पर एक निष्क्रिय धातु क्षेत्र की उपस्थिति में, स्टील की जंग क्षमता सक्रिय वर्दी विघटन के क्षेत्र में थी, जहां जंग की दर बहुत कम थी (एक स्टील के नमूने का 6 घंटे का एक्सपोजर पीएच = 8.6 पर पानी और 90 डिग्री सेल्सियस का तापमान स्टील की सतह को खराब करने का कारण भी नहीं था)। क्लोराइड, सल्फेट्स और पीएच मान> 9.2 की कम सांद्रता पर, जंग की क्षमता निष्क्रिय क्षेत्र (स्व-निष्क्रियता) में थी।

पानी की आपूर्ति और शीतलन प्रणाली के पानी में ऑक्सीजन की मात्रा व्यावहारिक रूप से उनके संचालन के दौरान नहीं बदलती है। इसके विपरीत, नेटवर्क पानी के लिए, ऑक्सीजन एकाग्रता में आवधिक तेज परिवर्तन विचलन मोड के उल्लंघन के कारण विशेषता है। उदाहरण के लिए, 1992-1994 में एक बड़े सीएचपी में। प्रत्यक्ष नेटवर्क पानी में ऑक्सीजन की मात्रा प्रति वर्ष 500-600 घंटे के लिए 200 माइक्रोग्राम / किग्रा से अधिक हो गई। ऐसे मामले हैं, जब कुछ सीएचपीपी में, 9 मिलीग्राम / किग्रा से अधिक की ऑक्सीजन सामग्री के साथ गैर-बहिष्कृत मेकअप पानी को समय-समय पर हीटिंग नेटवर्क में खिलाया जाता था।

पानी में ऑक्सीजन की सांद्रता में वृद्धि से कैथोडिक प्रक्रिया का विघटन होता है और सकारात्मक दिशा में स्टील की जंग क्षमता में बदलाव होता है। ऑक्सीजन की सघनता में मामूली वृद्धि से सक्रिय विघटन के क्षेत्र से धातु की निष्क्रिय अवस्था के क्षेत्र में जंग क्षमता में बदलाव हो सकता है, जबकि ऑक्सीजन एकाग्रता में उल्लेखनीय वृद्धि जंग क्षमता को गड्ढे के क्षेत्र में स्थानांतरित कर देती है। . यहां तक ​​​​कि छोटे, लेकिन मुख्य पानी में ऑक्सीजन की मात्रा में लगातार वृद्धि से गड्ढे होने का खतरा बढ़ जाता है, जो आगे अल्सर में विकसित हो जाता है।

हीटिंग नेटवर्क की शर्तों के तहत, स्टील पर निष्क्रिय फिल्म का स्थानीय विनाश आमतौर पर ऑक्सीजन सामग्री में वृद्धि के साथ उत्प्रेरक आयनों, मुख्य रूप से सल्फेट्स के प्रभाव में होता है। सक्रियकों की सांद्रता जितनी अधिक होती है, ऑक्सीजन की सांद्रता उतनी ही कम होती है जिससे गड्ढों का निर्माण होता है। क्लोराइड और सल्फेट्स की बहुत अधिक सांद्रता के मामले में नेटवर्क के पानी में मानक ऑक्सीजन सांद्रता पर भी पिटिंग हो सकती है। एक निष्क्रिय फिल्म का विनाश मुख्य रूप से इसके दोषों में होता है, जो अक्सर धातु की सतह परत में गड़बड़ी से जुड़े होते हैं: गैर-धातु समावेशन और अव्यवस्था।

पानी में एक मानक ऑक्सीजन सामग्री पर, हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइनों का क्षरण आमतौर पर ऑक्सीजन विध्रुवण के साथ सक्रिय, समान विघटन के क्षेत्र में होता है। इसलिए, धातु को स्थानीय क्षति की घटना असमान वातन के जोड़े की उपस्थिति और स्टील की सतह पर आयरन ऑक्साइड फिल्मों की अमानवीयता से जुड़ी हो सकती है।

1988 में किए गए मोसेनेर्गो के हीटिंग नेटवर्क के क्षेत्रों में संचालन में बड़ी संख्या में पाइपों के निरीक्षण से पता चला है कि अक्सर जंग उत्पादों और उनके नीचे गड्ढों के निर्माण रैखिक रूप से स्थित होते हैं और वेल्ड के समानांतर उन्मुख होते हैं। 10-30% पाइपों पर हीटिंग नेटवर्क के विभिन्न क्षेत्रों में रैखिक रूप से स्थित जंग क्षति देखी गई। वहीं, कई पाइपों पर अलग-अलग तरह की पट्टियां मिलीं। उदाहरण के लिए, 500 मिमी के व्यास के साथ समानांतर-सीम पाइप पर, पाइप अक्ष के समानांतर आंतरिक सतह पर, 6-8 मिमी चौड़ी पैमाने के समान एक अंधेरे चिकनी घने ऑक्साइड परत की एक पट्टी थी। पाइप की बाकी सतह ढीली (विशेषकर पट्टी के किनारों पर), गहरे भूरे रंग के पहाड़ी जमा की मोटी परत से ढकी हुई थी। ऑपरेशन के दौरान ऐसी पट्टी नहीं बन सकती थी, लेकिन स्पष्ट रूप से मौजूद थी नया पाइप... नए पाइपों की स्थिति के साथ स्थिति का अध्ययन करने के लिए केंद्रीय गोदाम में पाइपलाइनों की जांच की गई। अधिकांश की भीतरी सतह पर

500 मिमी से अधिक के व्यास के साथ वेल्डेड पाइप, दोनों अनुदैर्ध्य और सर्पिल वेल्डेड, रैखिक वर्गों को दृष्टिगत रूप से देखा गया था, उनके में भिन्न बाहरी दिखावाबाकी पाइप की सतह से। पर बाहरी सतहनए पाइप में ऐसी कोई धारियां नहीं पाई गईं।

पट्टियां पाइपलाइन वेल्ड के समानांतर चलती थीं, दोनों सीम के करीब और उससे दूर। उनके पास एक रंग और संरचना थी जो बाकी सतह से काफी अलग थी। यदि पूरी पाइप की सतह लाल या गहरे भूरे रंग के लोहे के आक्साइड की एक ढीली परत से ढकी हुई है, तो इन पट्टियों पर धातु की सतह एक पतली घनी ऑक्साइड परत से ढकी होती है, जो आमतौर पर आसपास की सतह की तुलना में गहरे रंग की होती है। स्ट्रिप्स की चौड़ाई 10-20 मिमी थी।

जंग क्षति के स्थानों के लिए पाइप की आंतरिक सतह की असमानता के रैखिक वर्गों के स्थान के पत्राचार ने उनके बीच एक कनेक्शन की उपस्थिति को ग्रहण करना संभव बना दिया। इसलिए, भविष्य में, पाइप की आंतरिक सतह के विभिन्न वर्गों के संक्षारण प्रतिरोध के साथ-साथ मेटलोग्राफिक अध्ययनों को निर्धारित करने के लिए प्रत्यक्ष प्रयोग किए गए।

नए पाइपों से काटे गए टेम्प्लेट के मेटलोग्राफिक अध्ययन से पता चला है कि धारियों का गहरा रंग धातु की सतह पर पैमाने की उपस्थिति से निर्धारित होता है, जबकि बाकी पाइप पर कोई पैमाना नहीं होता है और ऑक्साइड परत में वायुमंडलीय जंग उत्पाद होते हैं। पाइपों के विभिन्न वर्गों में धातु की संरचना में कोई अंतर नहीं पाया गया। स्केल परत के नीचे एक बढ़ी हुई धातु सूक्ष्मता (काम सख्त) दर्ज की जाती है, जो आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोध में कमी की ओर ले जाती है। ढीले जंग के तहत पाइपों के संक्षारक विनाश की प्रकृति वॉल्यूमेट्रिक-क्रिस्टलीय है, अर्थात। विनाश समान रूप से आगे बढ़ा, जिसके परिणामस्वरूप राहत मिली धातु की सतह... चिकने डार्क स्केल वाले नमूनों पर, स्थानीय जंग क्षति केवल उन जगहों पर देखी गई जहां इसकी निरंतरता टूट गई थी।

उनके जंग व्यवहार पर पाइप की सतह की स्थिति के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए, स्केल की एक गहरी पट्टी वाले नमूने और जंग से ढके नमूनों को 820 मिमी के व्यास के साथ एक नए अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइप से काट दिया गया था। पैमाने और जंग के साथ नमूनों के जोड़े को वातित मुख्य पानी में 70 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ डुबोया गया था और नमूनों के बीच बहने वाले प्रवाह की दिशा और परिमाण गैल्वेनिक जोड़ों की विधि द्वारा निर्धारित किया गया था।

जंग क्षमता के माप और नमूनों के बीच वर्तमान की दिशा पैमाने की एक घनी परत के सुरक्षात्मक गुणों को इंगित करती है, लेकिन ध्रुवीकरण माप के अनुसार, पैमाने वाले नमूने जंग के लिए अधिक प्रवण होते हैं। स्केल स्ट्रिप्स के तहत हीटिंग सिस्टम की पाइपलाइनों के क्षरण के स्थानीयकरण को इस तथ्य से समझाया गया है कि स्केल (छिद्र, माइक्रोक्रैक, आदि) में अलग-अलग दोष हैं, जिसके माध्यम से भंग ऑक्सीजन युक्त पानी धातु की सतह में प्रवेश करता है। जंग के दौरान, छीलने के परिणामस्वरूप स्केल स्ट्रिप्स गायब हो सकते हैं, लेकिन स्केल दोषों में बनने वाले अल्सर विकसित होते रहते हैं।

उनकी आंतरिक सतह पर स्केल स्ट्रिप्स की उपस्थिति से जुड़े पाइपलाइन विनाश का एक विशिष्ट उदाहरण वेल्ड सीम (लेकिन इसके करीब नहीं) के समानांतर स्थित गड्ढों की एक श्रृंखला के साथ एक सर्पिल-सीम ​​पाइपलाइन का टूटना है। वेल्ड के साथ विफलताओं को वेल्डिंग के गर्मी से प्रभावित क्षेत्र और वेल्ड के करीब स्थित सकल स्ट्रिप्स दोनों से जोड़ा जा सकता है। नए वेल्डेड पाइपों की भीतरी सतह पर स्थूल धारियों के कारणों का निर्धारण करने के लिए बड़ा व्यासपाइप रोलिंग मिलों में पाइप उत्पादन की तकनीक का अध्ययन किया गया। नतीजतन, यह पता चला कि स्ट्रिप्स पाइप बनाने वाले रोल के निशान हैं। इस प्रकार, पाइप के उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली विभिन्न सुरक्षात्मक क्षमता वाले ऑक्साइड स्ट्रिप्स के पाइपों की आंतरिक सतह पर उपस्थिति, बड़े पैमाने पर हीटिंग नेटवर्क की परिचालन स्थितियों में धातु के क्षरण की शुरुआत और विकास को निर्धारित करती है।

समर्थन की वेल्डिंग का प्रभाव

1985-1987 के लिए मोसेनेर्गो हीटिंग नेटवर्क के उपकरण क्षति का सांख्यिकीय विश्लेषण। स्लाइडिंग और फिक्स्ड सपोर्ट दोनों के वेल्डिंग पॉइंट्स पर आंतरिक जंग से काफी उच्च स्तर की क्षति का पता चला। इस मामले में धातु का संक्षारण विनाश आंतरिक सतह पर एक खांचे जैसा दिखता है, जहां बाहरी समर्थन को वेल्डेड किया जाता है।

समर्थन के वेल्डिंग के स्थान पर हीटिंग नेटवर्क की पाइपलाइनों से कटिंग पर वीटीआई द्वारा किए गए मेटलोग्राफिक अध्ययन ने पाइप की आंतरिक सतह की धातु की संरचना में कोई बदलाव नहीं दिखाया। हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइनों के आंतरिक क्षरण पर ऑक्साइड परतों के प्रभाव पर उपलब्ध आंकड़ों के आधार पर, यह माना जा सकता है कि इस मामले में, स्थानीय क्षरण के कारणों में से एक ऑक्साइड फिल्म की असमानता है। वेल्डिंग का ऊष्मीय प्रभाव, विशेष रूप से वेल्डिंग करंट के उच्च मूल्यों पर, इसके हीटिंग के कारण पाइप की आंतरिक सतह पर ऑक्साइड फिल्म की संरचना और सुरक्षात्मक गुणों में परिवर्तन हो सकता है। वेल्डिंग साइट पर स्टील की सतह की गैर-एकरूपता में वृद्धि स्थानीय जंग को तेज कर सकती है। इस धारणा का परीक्षण करने के लिए, पाइपलाइनों के स्थानीय क्षरण पर समर्थन के वेल्डिंग के थर्मल प्रभाव का एक अध्ययन किया गया था।

जिन जगहों पर सपोर्ट को वेल्ड किया जाता है, उन जगहों पर पाइप की भीतरी सतह पर जंग लगना निम्नलिखित कारणों से समझाया गया है। वेल्डिंग का थर्मल प्रभाव इस तथ्य की ओर जाता है कि सीम के विपरीत पाइप की आंतरिक सतह पर ऑक्साइड फिल्म संकुचित हो जाती है और सामान्य तौर पर, गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के बाहर की तुलना में अधिक सुरक्षात्मक हो जाती है। उसी समय, धातु और उसके आक्साइड के थर्मल विस्तार के गुणांक में अंतर के कारण वेल्ड साइट के तेज हीटिंग और बाद में ठंडा होने से फिल्म में आंतरिक तनाव पैदा होता है, जिससे यह टूट जाता है। उभरते हुए संक्षारण तत्वों में, घने ऑक्साइड फिल्म वाली सतह कैथोड बन जाती है, और इसके दोषों में धातु क्षेत्र एनोड बन जाते हैं। उन जगहों पर धातु पर भार जहां समर्थन वेल्डेड होते हैं, गर्म धातु के विरूपण को बढ़ाते हैं। इसलिए, यांत्रिक भार के साथ वेल्डिंग के थर्मल प्रभाव का संयोजन उन जगहों पर जंग लगने की शुरुआत और विकास को तेज करता है जहां समर्थन वेल्डेड होते हैं।

समर्थन का डिज़ाइन, जहां, वेल्डिंग के कारण आंतरिक सतह की विषमता की उपस्थिति में, महत्वपूर्ण ऑफ-डिज़ाइन यांत्रिक तनाव हो सकता है, संक्षारक है। इस संबंध में, पाइपलाइनों के पुनर्निर्माण और पुन: बिछाने के दौरान, स्लाइडिंग समर्थन स्थापित करना आवश्यक है, जिसके डिजाइन में पाइपलाइन को समर्थन की वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जाता है।

इस्पात संरचना का प्रभाव। गैर-धातु समावेशन

एक हीटिंग नेटवर्क में जंग प्रक्रियाओं पर स्टील की संरचना और संभवतः गैर-धातु समावेशन के प्रभाव की पुष्टि निम्नलिखित डेटा द्वारा की जाती है। रोस्तोव-ऑन-डॉन के हीटिंग नेटवर्क के पश्चिमी क्षेत्र में पाइप धातु के स्थानीय क्षरण की प्रक्रियाओं का अध्ययन करते समय, स्टील्स के व्यवहार में 2% से अधिक की कुल अशुद्धता सामग्री के साथ तेज अंतर पाया गया। रोस्तोव हीटिंग नेटवर्क के पश्चिमी क्षेत्र में विभिन्न जल-रासायनिक शासनों के तहत 1020x10 मिमी के व्यास के साथ आपूर्ति पाइपलाइन के दीर्घकालिक (18 वर्ष से अधिक) संचालन ने निचले हिस्से पर 200-300 मिमी चौड़ा पथ का निर्माण किया पाइप का जेनरेट्रिक्स, जमा जिस पर लोहे के आक्साइड शामिल थे। बाकी पाइप परिधि में CaCO 3 सहित जटिल जमा थे। ट्यूब के निचले जेनरट्रिक्स पर अल्सर पाए गए। इसी समय, कई क्षेत्रों में, स्थानीय घाव 7 मिमी तक गहरे कीप के आकार के अल्सर की एक या दो श्रृंखलाओं की तरह दिखते थे, जो कभी-कभी नालव्रण में बदल जाते थे। पाइप के अन्य हिस्सों में, गहरे अल्सर के बजाय, छोटे (1-2 मिमी गहरे) "तश्तरी" अल्सर के बिखरने का गठन हुआ। इस तथ्य के बावजूद कि दोनों ही मामलों में पाइपलाइनों की आंतरिक सतह में स्थानीयकृत संक्षारक घाव थे, फिस्टुला के गठन की बढ़ती संभावना के कारण गहरे अल्सर का जोखिम बहुत अधिक है।

विश्लेषण रासायनिक संरचनास्टील ने दिखाया कि गहरे अल्सर वाले खंड स्टील्स 10 और 20 से बने थे, और छोटे अल्सर वाले पाइप का खंड 17G1S स्टील से बना था।

मानक मेटलोग्राफिक अध्ययनों ने स्टील्स 20 और 17G1S के जंग व्यवहार में अंतर के कारणों का खुलासा नहीं किया। यह माना जा सकता है कि इन स्टील्स के स्थानीय क्षरण की प्रकृति में अंतर उनकी रासायनिक संरचना में अंतर से जुड़ा है, जो धातु की सतह पर जंग-खतरनाक सूक्ष्म समावेशन की उपस्थिति को निर्धारित करता है। स्टील 17G1S और स्टील्स 10 और 20 के बीच मुख्य अंतर सिलिकॉन और मैंगनीज की बढ़ी हुई सामग्री है। सतह पर एक निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म के साथ विभिन्न वर्गों के स्टील्स के स्थानीय जंग पर गैर-धातु समावेशन का प्रभाव समान होना चाहिए। संक्षारक समावेशन के स्थान पर सुरक्षात्मक फिल्म के स्थानीय विनाश की संभावना एक सामान्य नियम है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील के स्थानीय जंग के अध्ययन में प्राप्त प्रयोगात्मक डेटा का उपयोग हीटिंग नेटवर्क पाइपलाइनों के स्थानीय क्षरण की प्रक्रिया पर विचार करते समय किया जा सकता है।

ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक वर्ग के स्टेनलेस स्टील्स के लिए, बड़ी मात्रा में शोध के आधार पर, यह दिखाया गया है कि स्टील में मैंगनीज (एमएन) और सल्फर (एस) की सांद्रता का एक महत्वपूर्ण उत्पाद (पी पीएच) है, जो (2 + 5) .10 -3 (%) 2 है। के लिए = [एमएन]। ^]<П кр количество коррозионно-активных включений марганца и серы настолько мало, что практически не влияет на локальную коррозию металла . При П>पीएफ मैंगनीज और सल्फर के सूक्ष्म समावेशन की संख्या में वृद्धि हुई है। इसी समय, स्टील्स की जंग-विद्युत रासायनिक विशेषताएं बिगड़ती हैं। यह माना जा सकता है कि स्टील 17G1S (P = 0.041 (%) 2) में मैंगनीज और सल्फर के संक्षारक समावेशन की मात्रा स्टील्स 10 और 20 (P = 0.01 + 0.014 (%) 2) की तुलना में काफी अधिक है।

डॉन वोल्गा पानी की तुलना में कम आक्रामक उपयोग करते हुए यारोस्लाव हीटिंग सिस्टम का परिचालन अनुभव यह भी दर्शाता है कि 17G1S स्टील में स्टील 10 और 20 की तुलना में काफी अधिक संक्षारण प्रतिरोध है।

दिए गए उदाहरणों से संकेत मिलता है कि स्टील और गैर-धातु समावेशन की संरचना हीटिंग नेटवर्क में कार्बन स्टील्स के संक्षारण प्रतिरोध को बहुत प्रभावित कर सकती है (इस क्षेत्र में शोध के लिए, लेख भी देखें "यह सुनिश्चित करके हीटिंग पाइप के लिए स्टील्स के संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि संक्षारक गैर-धातु समावेशन के लिए स्वच्छता ", एनटी पत्रिका, नंबर 9, 2005, पीपी। 41-45 - संपादक का नोट)।

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एलएलसी "पब्लिशिंग हाउस" नोवोस्ती टेप्लोशनेनिया "पुस्तक 363 रूबल प्रदान करता है" जल ताप नेटवर्क की पाइपलाइनों के आंतरिक क्षरण से सुरक्षा "लेखक: बलबन-इरमेनिन यू.वी., लिपोवस्किख वीएम, रुबाशोव एएम

पुस्तक का उद्देश्य हीटिंग नेटवर्क, बिजली संयंत्रों और बॉयलर हाउस, कमीशनिंग, डिजाइन और अनुसंधान संगठनों के कर्मचारियों के परिचालन इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों के लिए है।

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निकोले_के 09-08-2013 02:57

कौन से स्टील्स पर जंग लग सकती है

निकोले_के 09-08-2013 03:03

कौन से कारक क्षरण के विकास को बढ़ावा देते हैं
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खड़ा (खड़ा) जंग के साथ, सतह के केवल अलग-अलग क्षेत्रों को नष्ट कर दिया जाता है, जिस पर गहरे घाव बनते हैं - गड्ढे (बिंदु अल्सर)।

जब धातु या मिश्र धातु न केवल पैसिवेटर (सतह को एक निष्क्रिय अवस्था में लाते हैं, उदाहरण के लिए, एक ऑक्सीकरण एजेंट), बल्कि उत्प्रेरक आयनों (Cl-, Br-, J-) के संपर्क में आने पर भी क्षरण देखा जाता है। समुद्री जल, नाइट्रोजन और के मिश्रण में सक्रिय रूप से जंग लगना (खड़ा होना) जंग हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फेरिक क्लोराइड के समाधान, अन्य आक्रामक मीडिया।

जंग लगाने की प्रवृत्ति कई कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है:

धातु या मिश्र धातु की प्रकृति;

तापमान (जैसे ही तापमान बढ़ता है, गड्ढों की संख्या बढ़ जाती है);

सतह की स्थिति (एक अच्छी तरह से पॉलिश की गई सतह खुरदरी की तुलना में अधिक प्रतिरोधी होती है);

पर्यावरण का पीएच (अम्लीय वातावरण में अधिक बार खड़ा होता है);

माध्यम में अशुद्धियाँ (एक्टिवेटर आयनों की उपस्थिति)।

gromootvod69 14-08-2013 10:27

देखो और सोचो!

रेडियोबूट 14-08-2013 12:17

पहला चाकू रखने वाला: और मुझे हाल ही में D2 पसंद नहीं है ...
दूसरा नाइफमैन : अगर आपको यह पसंद नहीं है, तो इसे मत खाओ! *

पुफिको 14-08-2013 12:25

यह वही है जो मैं PITING CROSION को समझता हूँ !!!

निकोले_के 14-08-2013 16:22

नहीं, यह पित्त का क्षरण है !!!

रेन 14-08-2013 17:31

उद्धरण: मूल रूप से gromootvod69 द्वारा पोस्ट किया गया:
पूरे सम्मान के साथ, सबसे सम्मानजनक, लेकिन क्या यह आपकी तस्वीरों में जंग है, लेकिन क्या यह बच्चों का खेल है। मैं एक सीधे उस्तरा पर खड़ा हो गया, तो हाँ! और सिर्फ 4 दिनों में।
मैं डिब्बाबंद टमाटर और खीरे, और पूरी प्रक्रिया के बाद, मसालों के साथ लगभग एक लीटर नमकीन और थोड़ा सेब साइडर सिरका, गर्म, सुगंधित, अच्छी तरह से, मुझे लगता है, क्या अच्छा है, मैंने इसे एक शेविंग कप में डाला और इसे शेव किया . उसने उस्तरे को बहुत सावधानी से एक कागज़ के रुमाल से पोंछा... और चार दिन बाद, -ओ हॉरर! रेजर स्काईयूक! यह वही है जो मैं PITING CROSION को समझता हूँ !!!
देखो और सोचो!

मुझे समझाएं कि नमकीन पानी से शेव करना क्यों जरूरी था?
रेजर पर जंग के अलावा यह क्या देता है?

बॉस28 14-08-2013 18:41

नहीं, यह पित्त का क्षरण है !!!

नहीं, यह सिर्फ जंग है और नमक ने इस प्रक्रिया को बहुत तेज कर दिया है। और यह सब पानी से कुल्ला करना आवश्यक था।

1शिव 14-08-2013 19:22

उद्धरण: मूल रूप से gromootvod69 द्वारा पोस्ट किया गया:

इसे शेविंग कप में डालें और शेव करें

पुफिको 14-08-2013 20:30

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

और खड़ा जंग और खड़ा करने के बीच क्या अंतर है?

बाज़ 16-08-2013 10:28

इस जंग के संक्रमण को खत्म करना आसान है, इसे तेल और व्यवस्था के साथ एक कपड़े से मिटा दिया जाता है, थोड़ा शुरू किया जाता है - इसे पेस्ट और उत्कृष्ट के साथ कपड़े से रगड़ा जाता है, लेकिन इन बिंदुओं को खुरचनी और पेस्ट से मिटाया नहीं जा सकता है। दो विकल्प - या तो थूकें और अनदेखा करें या फिर से पीस लें

मैंने अभी भी इवान की तस्वीर से वैनक्रॉन को पॉलिश किया और बाद में इसे फेरिक क्लोराइड में उकेरा।

पुराना तोर 16-08-2013 10:57

बाज़ 16-08-2013 21:07

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

और आपको जापानी क्यों लगता है

और पहेलियों का अनुमान लगाना और संकेत व्यक्त करना ...

क्या आपके पास कोई दवा है?

पुफिको 16-08-2013 21:38

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

और फिर आपकी राय में क्या धुंधला है,

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

आपको क्यों लगता है कि जापानी लोग कुरोची छोड़ना पसंद करते हैं (http://www.knifeforums.com/forums/showtopic.php?tid/826095/)?

बाज़ 16-08-2013 21:48

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

यहाँ व्यंजनों:

मुझे वास्तव में वैंक्रोन -40 लोहे का टुकड़ा पसंद आया, और यदि आप किसी तरह जंग को दूर करते हैं, तो इस स्टील की कीमत नहीं होगी।

निकोले_के 16-08-2013 22:10

उद्धरण: मूल रूप से प्यूफिक द्वारा पोस्ट किया गया:

एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं का विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण है।

एनोडाइजिंग और स्टील सहित, और न केवल एल्यूमीनियम।

मैं इससे कई बार मिल चुका हूं।

निकोले_के 16-08-2013 22:16

उद्धरण: मूल रूप से प्यूफिक द्वारा पोस्ट किया गया:

क्षमा करें, लेकिन मैं अंगिट्स्क में अच्छा नहीं हूं और मुझे नहीं पता कि "कुरोची" क्या है ...

जापानी क्या कहते हैं :
http://www.utihamono.com/info/y-kurouchi.html
http://www.utihamono.com/houcho/li-kurouchi.html

निकोले_के 16-08-2013 22:19

आपके पास केवल एक नुस्खा हो सकता है, लेकिन सबसे अच्छा और सरल, ओह हाँ, और रूसी में।

ठीक है। यहाँ सबसे सरल नुस्खा है:

और इसलिए हर बार।

और यदि आप जंग के निशान देखते हैं - तो इसे तुरंत बढ़ने की प्रतीक्षा किए बिना इसे हटा दें और एक छेद से गुजरें।

बाज़ 16-08-2013 22:41

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

मैंने चाकू का इस्तेमाल किया, तुरंत उसे साफ किया, पोंछा, सुखाया, तेल से अभिषेक किया।
और इसलिए हर बार।
और यदि आप जंग के निशान देखते हैं - तो इसे तुरंत बढ़ने तक प्रतीक्षा किए बिना इसे हटा दें और एक छेद खा लें।

पॉलिश किए गए DI-90 के साथ भी ऐसा ही हुआ, लेकिन समय के साथ बहुत अधिक विस्तारित हुआ। यह बहुत अधिक समय तक रहता है और अचानक, एक बिंदु पर, आपको एक सूक्ष्म बिंदु दिखाई देता है …. फिर, आप इसे राग से दूर नहीं कर सकते

पुफिको 16-08-2013 23:40

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

एनोडाइजिंग और स्टील सहित, और न केवल एल्यूमीनियम।

मैं इससे कई बार मिल चुका हूं।

निकोले_के 16-08-2013 23:41

उद्धरण: मूल रूप से फाल्कन द्वारा पोस्ट किया गया:

एआरवीआई के लिए पकाने की विधि, और वैंक्रोन के साथ मामला है, मुझे माफ कर दो इन्फ्लुएंजा

मछली की 20 मिनट की सफाई के दौरान, क्लिक विषय के शीर्षक से सिंड्रोम दिखाता है - पिटिंग जंग। अंक गहरे हैं और उन्हें खत्म करने के लिए अपघर्षक एजेंटों की आवश्यकता होगी .... दुर्भाग्य से, आप चीर के साथ नहीं कर सकते
प्रत्येक ऑपरेशन के बाद एक ही हीरे के पेस्ट से पॉलिश न करें।

शायद X15TN जैसा कुछ किया जा सकता है?
(http://www.aubertduval.com/upl...X15TN_GB_01.pdf)

निकोले_के 16-08-2013 23:48

उद्धरण: मूल रूप से प्यूफिक द्वारा पोस्ट किया गया:

इलेक्ट्रोकेमिकल ऑक्सीकरण तब होता है जब किसी उत्पाद को इलेक्ट्रोलाइट बाथ में डुबोया जाता है और एक डायरेक्ट करंट पास किया जाता है (एक निश्चित ध्रुवता का संभावित अंतर पैदा होता है)।
अब, यदि आप एल्यूमीनियम उत्पाद के साथ ऐसा ही करते हैं, तो इसे एनोडाइजिंग कहा जाता है।

उद्धरण:
लौह धातुओं को आमतौर पर नाइट्रिक एसिड में इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से एनोडाइज़ किया जाता है, या लाल फ्यूमिंग नाइट्रिक एसिड के साथ उपचार करके, कठोर काले फेरिक ऑक्साइड का निर्माण किया जाता है।
तार पर चढ़ाने और तार को मोड़ने पर भी यह ऑक्साइड अनुरूप रहता है।

http://www.findpatent.ru/patent/216/2163272.html

बाज़ 17-08-2013 12:20

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

क्या वास्तव में मछली की सफाई और काटने के लिए वैंक्रोन या डीआई90 की आवश्यकता है?

निकोले_के 17-08-2013 12:54

उद्धरण: मूल रूप से फाल्कन द्वारा पोस्ट किया गया:

किसी भी प्रकार के लेप से जंग को हराने की बहुत इच्छा होती है, लेकिन समाधान न हो तो

समाधान लंबे समय से आसपास रहा है, लेकिन यह महंगा और तकनीकी रूप से जटिल है

यह रॉकस्टीड की तरह डीएलसी कवरेज है

बाज़ 17-08-2013 01:41

यह कोटिंग एक बहुत ही दिलचस्प बात है, लेकिन स्थापना मूल्य भ्रमित http://www.sstorg.ru/market/vi...=5990&id=615472 "55 667 068,00 रूबल में वैट सहित" और यह काफी बड़ा है गैरेज फिट नहीं होगा
http://forvak.com/p/vakuumnaya...ryitiy-dlc.html
और बात निश्चित रूप से दिलचस्प है।

पुफिको 17-08-2013 02:45

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

शब्द "एनोडाइजिंग" एल्यूमीनियम से बंधा नहीं है, यह किसी भी धातु को संदर्भित करता है:

उद्धरण: मूल रूप से निकोले_के द्वारा पोस्ट किया गया:

और यहाँ रूसी भाषा के साहित्य में स्टील के लिए एनोडाइजिंग शब्द के आवेदन का एक उदाहरण है:
http://www.findpatent.ru/patent/216/2163272.html

रूसी समुराई 17-08-2013 03:16

ब्लेड क्रोम क्यों नहीं?

अनाखोरेती 17-08-2013 08:42

रूसी समुराई 17-08-2013 09:09

उद्धरण: मूल रूप से अनाखोरेट द्वारा पोस्ट किया गया:

और आरके? वहां कॉपर सब्सट्रेट जाता है ... मोटाई सभ्य पोलुटिज़ो है)

पुफिको 17-08-2013 10:24

उद्धरण: मूल रूप से रूसी समुराई द्वारा पोस्ट किया गया:
ब्लेड क्रोम क्यों नहीं?

उद्धरण: मूल रूप से रूसी समुराई द्वारा पोस्ट किया गया:
क्रोम आरके क्यों? इसे तेज करें नादोट))

पुराना तोर 17-08-2013 11:38

जंग से बेहतर सुरक्षा के लिए, कार्बन पर आरसी बनाने वाले कक्षों को खत्म करना उपयोगी है, क्योंकि एक चिकनी सतह, जिसे उपयोग के बाद ठीक से साफ करना भी बहुत आसान है, बेहतर स्थिरता दिखाता है। यदि एक ही समय में पर्याप्त काटने की आक्रामकता नहीं है, तो सावधानीपूर्वक परिष्करण के बाद बड़े अंक लगाए जाते हैं। यह तरीका बहुत अच्छा काम करता है।

जंग सक्रिय रूप से चल रही रेडॉक्स प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप सामग्री की सतह का विनाश है। सामग्री की परतों के विनाश से शक्ति, विद्युत चालकता में कमी, नाजुकता में वृद्धि और धातु के अन्य गुणों का निषेध होता है।

धातु उत्पादों के संचालन के दौरान, वे विनाशकारी प्रभावों के अधीन होते हैं विभिन्न प्रकारऔर प्रकार, जिनमें से खड़ा जंग बाहर खड़ा है। वह सबसे खतरनाक और अप्रत्याशित है।

खड़ा जंग

धातु उत्पादों की सतह पर, आप अक्सर छोटे अवसाद, भूरे रंग के बिंदु या देख सकते हैं भूरा रंग... वैज्ञानिक ऐसे बिंदुओं को खड़ा कहते हैं, और उनकी उपस्थिति की प्रक्रिया - जंग को खड़ा करना। यह संपर्क में सामग्री की सतह पर होता है समुद्र का पानी, विभिन्न लवणों के घोल, रासायनिक रूप से आक्रामक मीडिया और अन्य नकारात्मक कारकों को समझना।

पिटिंग जंग केवल निष्क्रिय धातुओं और मिश्र धातुओं को प्रभावित करता है, मुख्य रूप से एंटीकोर्सिव परत में या विभिन्न दोषों के स्थानों में विकसित होता है। "प्वाइंट अल्सर" विभिन्न उत्पादों के संचालन को बाधित कर सकता है: पतली झिल्ली और माइक्रोक्रिस्केट से लेकर मोटी दीवार वाले समुच्चय तक। इसके अलावा, उनकी उपस्थिति जंग दरारों के निर्माण में योगदान करती है, जो सामग्री की निर्दिष्ट विशेषताओं को काफी कम करती है।

धातु विनाश योजना

खड़ा जंग को सक्रिय करने के लिए, दो अभिकर्मकों की उपस्थिति आवश्यक है - एक्टीवेटर और पैसिवेटर। क्लोरीन, ब्रोमीन, आयोडीन आयन अक्सर उत्प्रेरक के रूप में कार्य करते हैं - वे अधिकांश वातावरण में निहित होते हैं जिसमें धातु उत्पादों का उपयोग किया जाता है। वे धातु की सतह पर अधिशोषित होते हैं और इसके घटकों के साथ घुलनशील संकुल बनाते हैं।

पानी या एक हाइड्रॉक्सिल समूह को अक्सर पैसिवेटर के रूप में उपयोग किया जाता है। विनाश प्रक्रिया स्वयं निम्नलिखित योजना के अनुसार आगे बढ़ती है:

1. उत्प्रेरक आयन सुरक्षात्मक (ऑक्साइड) फिल्म की सतह पर अधिशोषित होते हैं।
2. प्रक्रिया के उत्प्रेरक के आयनों के साथ ऑक्सीजन आयनों को बदलने की प्रक्रिया होती है।
3. बड़ी संख्या में घुलनशील आयन बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म नष्ट हो जाती है।

इसके परिणामस्वरूप, सामग्री की सतह पर एक संभावित अंतर उत्पन्न होता है, जो स्थानीय धाराओं की उपस्थिति की ओर जाता है, और एक हिंसक एनोडिक प्रक्रिया सक्रिय होती है। इस मामले में, उत्प्रेरक आयन विनाश के केंद्रों में चले जाते हैं, जिसके कारण गड्ढे का क्षरण बढ़ता है।

खड़ा जंग की किस्में

मुख्य रूप से तापमान, अम्लता, पदार्थों की रासायनिक संरचना पर, पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर जंग का प्रकार भिन्न होता है। इन कारकों के प्रभाव में, गड्ढों का आकार, आकार और उनका स्थान बदल जाता है। तो, आकार के अनुसार, बिंदु विनाश को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• सूक्ष्म - डॉट्स का आकार 0.1 मिमी से कम है;
• सामान्य - गड्ढों का व्यास 0.1 से 1 मिमी तक भिन्न होता है;
• अल्सरेटिव, जब संरचनाएं व्यास में 1 मिमी से अधिक हो जाती हैं।

स्थान के आधार पर, जंग लगना खुला हो सकता है या बंद प्रकार... पहले मामले में, विनाश के निशान का पता लगाना लगभग असंभव है - विशेष उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। इस प्रकार का क्षरण बहुत बार टूटने की ओर ले जाता है।

खुली जंग नग्न आंखों के लिए ध्यान देने योग्य है। अक्सर, गड्ढे एक इकाई में विलीन हो जाते हैं। ऐसे में सामग्री का विनाश गहराई में नहीं, बल्कि चौड़ाई में होता है, जिससे क्षेत्र में बड़े-बड़े दोष उत्पन्न हो जाते हैं।

खड़ा आकार

गड्ढों का आकार अंदर की रिक्तियों पर निर्भर करता है क्रिस्टल लैटिस, जो जंग प्रक्रिया के पहले चरण में बनते हैं। अनियमित आकार की सबसे आम संरचनाएं स्टेनलेस, कम मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स, एल्यूमीनियम, क्रोमियम, निकल मिश्र धातु, लोहे की सतह पर दिखाई देती हैं।

आइसोट्रोपिक विघटन के परिणामस्वरूप गोलार्ध के अल्सर बनते हैं। यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोपोलिशिंग के समान है। यह आंशिक रूप से अर्धवृत्ताकार अवसादों के चमकदार तल के कारण होता है। इस तरह के विनाश के लिए अतिसंवेदनशील टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, निकल और कोबाल्ट उत्पाद, साथ ही साथ टैंटलम संरचनाएं हैं। पिटिंग जंग में लगभग समान उपस्थिति होती है।

इसके अलावा, गड्ढे पॉलीहेड्रल और मुखर हो सकते हैं। बाद के प्रकार के "अल्सर" बहुत बार एक दूसरे के साथ जुड़ते हैं, जिससे बड़े गोलार्द्ध विनाश की घटना होती है।

उपस्थिति के कारण

खड़ा जंग की उपस्थिति के मुख्य कारण उत्पादन तकनीक का उल्लंघन और सामग्री पर यांत्रिक प्रभाव हैं। कास्टिंग तकनीक के उल्लंघन के परिणामस्वरूप, धातु में विभिन्न सूक्ष्म समावेशन दिखाई देते हैं, जो इसकी संरचना का उल्लंघन करते हैं। सबसे आम समावेश मिल स्केल है।

यांत्रिक क्रिया के कारण, उत्पादों की सतह पर अक्सर जंग लगना शुरू हो जाता है। इसका कारण ऊपरी सुरक्षात्मक फिल्म का विनाश, आंतरिक संरचना का उल्लंघन, अनाज की सीमाओं की सतह से बाहर निकलना है। प्रक्रिया को सक्रिय करने वाले सबसे आम कारक को एक गतिशील प्रभाव कहा जा सकता है, जो माइक्रोक्रैक की उपस्थिति की ओर जाता है।

उबड़-खाबड़ सतहों पर और साथ ही आक्रामक मीडिया - समुद्र के पानी, एसिड के घोल के प्रभाव में पिटिंग तेजी से विकसित होती है।

धातु को जंग लगने से बचाने के तरीके

धातु उत्पादों को क्षरण से बचाने के लिए, तीन मुख्य विधियों का उपयोग किया जाता है:

1. क्षारीय यौगिकों, सल्फेट्स, क्रोमेट्स के समाधान का उपयोग करके बंद प्रणालियों का उन्मूलन।
2. जंग लगने के लिए उच्च प्रतिरोध वाले घटकों की सामग्री की संरचना का परिचय - मोलिब्डेनम, क्रोमियम, सिलिकॉन।
3. सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए कैथोडिक और एनोड प्रौद्योगिकियों का उपयोग।

धातुओं को जंग से बचाने के सभी प्रस्तुत तरीके केवल उत्पादन में लागू होते हैं, क्योंकि उन्हें उच्च तकनीक वाले उपकरणों और बड़े पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है। रोजमर्रा की जिंदगी में, गड्ढे के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त करना असंभव है। नकारात्मक रूप से अभिनय करने वाले कारकों के प्रभाव को केवल इसके माध्यम से कमजोर करना संभव है:

• आवेदन;
• उत्पादों की परिचालन स्थितियों में सुधार;
• सामग्री के संपर्क में आने वाले माध्यम के अम्लता स्तर को कम करना।

लेकिन सबसे प्रभावी और सुलभ तरीका पूरी तरह से पॉलिश करना है: इसे कम करके, आप एक साथ इसके जंग-रोधी प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। लेकिन सर्वोत्तम प्रभाव के लिए, धातुओं को जंग से बचाने के सभी तरीकों का एक ही समय में उपयोग करना बेहतर है।

रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय

संघीय राज्य बजटीय शैक्षिक संस्थान

उच्च व्यावसायिक शिक्षा

"मैग्निटोगोर्स्क स्टेट टेक्निकल यूनिवर्सिटी"

उन्हें। जी. आई. नोसोव "

(एफजीबीओयू वीपीओ "एमएसटीयू")

अनुशासन से: "धातुओं को जंग से बचाना"

विषय पर: "इंटरग्रेन्युलर जंग। "चाकू" जंग। संक्षारक

टूटना जंग लगना और खड़ा होना "

पूर्ण: कला। ग्राम TFB-11 इवानोवा के.एस.,

ए. ए. पेशकोवा

द्वारा जाँचा गया: एस. वी. पायख्तुनोवा

मैग्नीटोगोर्स्क, 2013

इंटरग्रेन्युलर जंग 3

"चाकू" जंग 5

तनाव जंग खुर 6

खड़ा जंग 8

खड़ा होना (खड़ा होना) जंग 9

सन्दर्भ 12

इंटरग्रेन्युलर जंग।

इंटरग्रेनुलर जंग (आईसीसी)- स्थानीय धातु क्षरण के प्रकारों में से एक, जो अनाज की सीमाओं के चयनात्मक विनाश की ओर जाता है। इंटरग्रेन्युलर जंग - बहुत खतरनाक प्रजातिविनाश, क्योंकि नेत्रहीन इसे निर्धारित करना हमेशा संभव नहीं होता है। धातु अपनी लचीलापन और ताकत खो देता है।

इंटरग्रेनुलर जंग सबसे अधिक बार धातुओं और मिश्र धातुओं के संपर्क में आता है, जो आसानी से निष्क्रिय हो जाते हैं। इनमें क्रोमियम-निकल और क्रोमियम मिश्र (स्टेनलेस स्टील्स), एल्यूमीनियम के मिश्र धातु, निकल और कुछ अन्य शामिल हैं।

चावल। 1. इंटरग्रेन्युलर जंग

इंटरग्रेन्युलर जंग के कारण:धातु अनाज की सीमाओं पर संरचनात्मक परिवर्तन। संरचनात्मक परिवर्तनों का क्षेत्र एक एनोड बन जाता है, जो तेजी से घुल जाता है। धातु के दानों के बीच का बंधन टूट जाता है और उनकी छिल जाती है। इन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, ऑपरेशन के दौरान धातु संरचनाएं अपने गुणों को खो देती हैं और जल्दी से अनुपयोगी हो जाती हैं।

इंटरग्रेन्युलर जंग कारक (आईसीसी):

1) मिश्र धातु संरचना;

2) तापमान;

3) ऊंचे तापमान पर होल्डिंग समय;

इंटरग्रेन्युलर जंग की दर धातु की क्षमता से निर्धारित होती है। इसका त्वरित विकास ट्रांसपेसिव क्षेत्र (1.15 - 1.25V) के प्रवेश द्वार की क्षमता के साथ-साथ सक्रिय-निष्क्रिय संक्रमण (लगभग 0.35V) की क्षमता पर देखा जाता है। विभिन्न क्षेत्रों में, अंतर-क्षरणीय क्षरण विभिन्न तंत्रों द्वारा आगे बढ़ सकता है।

चावल। 2. इंटरग्रेन्युलर जंग:

ए - जंग से पहले धातु माइक्रोस्ट्रक्चर; बी - जंग के चरण में माइक्रोस्ट्रक्चर, धातु की सीमाओं के साथ दरारें बनना।

"चाकू" जंग।

चावल। 3. "चाकू" जंग।

« चाकू जंग- एक तरह का इंटरग्रेन्युलर जंग (आईसीसी)। चाकू जंग- स्थानीय विनाश, जो वेल्डेड सीम पर देखा जाता है। यह आधार धातु और वेल्ड के बीच की सीमा पर एक संकीर्ण क्षेत्र में बहती है। चाकू जंग उच्च कार्बन क्रोमियम-निकल स्टील्स, टाइटेनियम-स्थिर स्टील्स के बहुपरत वेल्ड के लिए अतिसंवेदनशील है, जो नाइट्रिक एसिड में संचालित होते हैं। उच्च मोलिब्डेनम सामग्री वाले स्टील भी।

वेल्डिंग करते समय, लगभग पिघली हुई धातु (लगभग 1300 C के तापमान के साथ) ठंडी धातु के संपर्क में आती है। पिघली हुई धातु में, क्रोमियम या टाइटेनियम कार्बाइड घुल जाते हैं, और जब यह ठंडा हो जाता है, तो नई कार्बाइड के पास अवक्षेपण का समय नहीं होता है। इस मामले में, कार्बन ठोस समाधान में रहता है। पर्याप्त रूप से धीमी गति से शीतलन के कारण, बड़ी मात्रा में Cr कार्बाइड अवक्षेपित होते हैं। आक्रामक मीडिया में, वेल्ड के पास एक संकीर्ण क्षेत्र का क्रमिक विघटन (इंटरग्रेनुलर स्तर पर) होता है।

चाकू जंग की रोकथाम:

केवल कम कार्बन वाले क्रोमियम-निकल स्टील्स का उपयोग करें;

निकट-वेल्ड क्षेत्र में "खतरनाक" तापमान से बचें;

870 - 1150 के तापमान पर स्थिरीकरण एनीलिंग का प्रयोग करें (Cr कार्बाइड ठोस घोल में चले जाते हैं)।

तनाव जंग खुर।

धातुओं का स्ट्रेस जंग क्रैकिंग - यह संक्षारक विनाश (जंग) के प्रकारों में से एक है, जिसमें धातु में कई दरारें पैदा होती हैं और विकसित होती हैं। स्ट्रेस जंग क्रैकिंग तब होती है जब धातु एक साथ आक्रामक संक्षारक वातावरण और तन्यता तनाव के संपर्क में आती है। स्ट्रेस जंग क्रैकिंग की एक विशिष्ट विशेषता धातु उत्पाद के प्लास्टिक विरूपण की लगभग पूर्ण अनुपस्थिति है।

जंग टूटना- एक बहुत ही खतरनाक प्रकार का धातु विनाश, क्योंकि इसे समय पर नोटिस करना हमेशा संभव नहीं होता है। धातुओं को अक्सर स्ट्रेस जंग क्रैकिंग के संपर्क में लाया जाता है जिसमें यांत्रिक या थर्मल उपचार के बाद अवशिष्ट तनाव मौजूद होते हैं। इसके अलावा धातु उत्पाद ऊंचे तापमान और दबाव पर संचालित होते हैं। स्ट्रेस जंग क्रैकिंग तब होती है जब धातु के पुर्जों को वेल्डिंग, असेंबल करना या खड़ा करना आदि।

चावल। 4. तनाव जंग खुर।

सभी धातु और मिश्र धातु जो तनाव की स्थिति में हैं, तनाव संक्षारण क्रैकिंग से गुजर सकते हैं। संक्षारक वातावरण (इसकी प्रकृति, संरचना और आक्रामक एजेंटों की एकाग्रता) का तनाव क्षरण क्रैकिंग की तीव्रता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

गर्मी और बिजली, रासायनिक और तेल और गैस उद्योगों में, सभी जंग क्षति का 20 - 40% तनाव जंग क्रैकिंग के कारण होता है।

धातुओं के संक्षारण विनाश की विशेषताएं:

ब्रांचिंग के साथ ट्रांसक्रिस्टलाइन और इंटरग्रेन्युलर दरारें होने की संभावना है;

दरारों की उपस्थिति के साथ धातु भंगुर हो जाती है;

लागू तन्यता तनाव का परिमाण उस समय को निर्धारित करता है जब तक कि दरार शुरू नहीं हो जाती (प्रेरण अवधि)।

एसिड, क्लोराइड, क्षार, नाइट्रेट्स, एच 2 एस, सीओ 2, एनएच 3 युक्त समाधानों में स्टील्स का संक्षारण क्रैकिंग देखा जाता है। पर्लाइट या पर्लाइट-फेरिटिक संरचना वाले कार्बन स्टील्स, जिनमें 0.2% से अधिक कार्बन होता है, स्ट्रेस जंग क्रैकिंग के लिए कम प्रवण होते हैं। इस प्रकार के जंग के लिए स्टील की मार्टेंसिटिक संरचना सबसे संवेदनशील है, क्योंकि सभी गर्मी उपचार मोड जिसके परिणामस्वरूप मार्टेंसाइट का निर्माण होता है, स्टील को स्ट्रेस जंग क्रैकिंग के लिए प्रवण करता है।

क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टील्स फेरिटिक और सेमी-फेरिटिक क्रोमियम स्टील्स की तुलना में स्ट्रेस जंग क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। स्टेनलेस स्टील्स में, ऑस्टेनाइट में पर्याप्त स्थिरता नहीं होती है, और रासायनिक संयंत्रों में, ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल स्टील्स का स्ट्रेस जंग क्रैकिंग काफी आम है। स्टेबलाइजर्स, मिश्र धातु घटकों की शुरूआत, निकल सामग्री में वृद्धि ऑस्टेनिटिक स्टील्स की संक्षारक प्रभावों की प्रवृत्ति को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है।

न केवल लौह धातु और मिश्र धातु जंग खुर के अधीन हैं, बल्कि अलौह वाले भी हैं (उदाहरण के लिए, तांबा-जस्ता और एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु)। अमोनिया वाष्प की उपस्थिति में, तांबा-टिन, जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु तनाव क्षरण के टूटने के साथ तेजी से खराब हो जाते हैं। और कार्बोनेट, क्लोराइड, सल्फेट्स और क्रोमेट्स के घोल में, मैग्नीशियम मिश्र धातु नष्ट हो जाते हैं, जो एक तनावपूर्ण स्थिति में होते हैं।

जंग लगा रहा है।

खड़ा जंग- यह स्थानीय क्षति का एक रूप है, जिसके परिणामस्वरूप धातु में छिद्र हो जाते हैं। ये छिद्र व्यास में छोटे और बड़े दोनों हो सकते हैं, लेकिन अधिकतर वे अपेक्षाकृत छोटे होते हैं। वे धातु या मिश्र धातु के माध्यम से वेध पैदा कर सकते हैं। अक्सर, छिद्र अलग-थलग होते हैं या एक-दूसरे के इतने करीब स्थित होते हैं कि वे सतह खुरदरापन की तरह दिखते हैं। सामान्य तौर पर, छिद्रों को छिद्रों या गुहाओं के रूप में माना जा सकता है, जिनका व्यास उनकी लंबाई के बराबर या उससे कम होता है। पिटिंग जंग के सबसे कपटी रूपों में से एक है। यह बहुत कम नुकसान के साथ वेध प्रवेश के कारण उपकरण विनाश की ओर जाता है। कुल वजनपूरी संरचना।

पिटिंग जंग अक्सर छिद्रों या क्षतिग्रस्त क्षेत्रों के क्षेत्रों में विकसित होती है:

धातु की सतह (ऑक्साइड फिल्म) की गैर-प्रवाहकीय परत;

एक सतह धातु कोटिंग जो आधार धातु की तुलना में अधिक महान है। यह बेस मेटल पर खड़ा होना शुरू कर सकता है।

स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं में अक्सर जंग लगना देखा जाता है। जंग का विकास तापमान और द्रव गति जैसे कारकों से प्रभावित होता है।

चावल। 6. जंग लगना।

खड़ा होना (खड़ा होना) जंग।

खड़ा होना (खड़ा होना) जंग- संक्षारण क्षति का प्रकार जिससे केवल निष्क्रिय धातु और मिश्र धातु ही उजागर होती हैं। निकेल, जिरकोनियम, क्रोमियम-निकल, क्रोमियम, एल्युमिनियम एलॉय आदि में पिटिंग जंग देखी गई है।

खड़ा (खड़ा) जंग के साथ, सतह के केवल अलग-अलग क्षेत्रों को नष्ट कर दिया जाता है, जिस पर गहरे घाव बनते हैं - गड्ढे (बिंदु अल्सर)।

जब धातु या मिश्र धातु न केवल पैसिवेटर (सतह को एक निष्क्रिय अवस्था में लाते हैं, उदाहरण के लिए, एक ऑक्सीकरण एजेंट), बल्कि उत्प्रेरक आयनों (Cl-, Br-, J-) के संपर्क में आने पर भी क्षरण देखा जाता है। सक्रिय

समुद्री जल, नाइट्रिक और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के मिश्रण, फेरिक क्लोराइड के घोल और अन्य आक्रामक माध्यमों में जंग लगना (खड़ा होना) होता है।

आकार से, गड्ढों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

माइक्रोप्रिटिंग (0.1 मिमी तक);

पिट्स (0.1 - 1 मिमी);

स्पॉट, अल्सर (1 मिमी से अधिक)।

पीटना हो सकता है: बंद, खुला और सतही।

खुले गड्ढे - नग्न आंखों से या कम आवर्धन के तहत सतह पर स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। यदि बहुत सारे खुले गड्ढे हैं, तो क्षरण निरंतर हो जाता है। खुले गड्ढे में, छिद्र का निचला भाग एनोड के रूप में कार्य करता है, और निष्क्रिय फिल्म कैथोड के रूप में कार्य करती है।

बंद गड्ढे- एक बहुत ही खतरनाक प्रकार का संक्षारक विनाश, क्योंकि इस तरह की क्षति को अपनी आंखों से नहीं देखा जा सकता है, केवल विशेष उपकरणों द्वारा उनकी उपस्थिति का निर्धारण करना संभव है। बंद गड्ढे धातु या मिश्र धातु में विकसित होते हैं। बंद गड्ढे स्टेनलेस स्टील्स में भी टूटने का कारण बन सकते हैं।

सतह खड़ा होना- एक प्रकार का गड्ढा जो गहराई से अधिक चौड़ाई में विकसित होता है, जिससे धातु या मिश्र धातु की सतह पर गड्ढे बन जाते हैं।

विकास के चरणों को खड़ा करना:

1) एक निश्चित क्षमता तक पहुंचने पर निष्क्रिय फिल्म (खरोंच, टूटना) या इसके कमजोर बिंदुओं (यदि मिश्र धातु की एक विषमता है) में दोषों की शुरुआत होती है - गड्ढे गठन की क्षमता (φpo)। उत्प्रेरक आयन सतह पर अधिशोषित ऑक्सीजन को विस्थापित कर देते हैं या परस्पर क्रिया करने पर ऑक्साइड सुरक्षात्मक फिल्म को नष्ट कर देते हैं।

2) पिटिंग ग्रोथ - निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म के तीव्र विघटन के कारण विद्युत रासायनिक तंत्र द्वारा होता है। फिल्म के सक्रिय विघटन के कारण, गड्ढे में ही एनोडिक प्रक्रिया तेज हो जाती है (खड़ी की सक्रियता वृद्धि)। समय के साथ, जब पिटिंग पर्याप्त रूप से विस्तारित हो जाती है, सक्रियण वृद्धि धीमी हो जाती है, खड़ा विकास का एक प्रसार मोड शुरू होता है।

3) कभी-कभी पित्त की वृद्धि रुक ​​जाती है और पुनर्जीवन की अवस्था शुरू हो जाती है। प्रत्यावर्तन का मुख्य कारण सतह की क्षमता का नकारात्मक पक्ष में बदलाव माना जा सकता है, अर्थात। निष्क्रियता का पक्ष। डिफ्यूज़नल ग्रोथ मोड (धीरे-धीरे, लगातार बढ़ते हुए गड्ढे) के साथ खड़ा होना, पुनर्जीवन के चरण में नहीं जा सकता है।

जंग लगाने की प्रवृत्ति कई कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है:

धातु या मिश्र धातु की प्रकृति (एल्यूमीनियम, निकल, जस्ता, मोलिब्डेनम, क्रोमियम, सिलिकॉन, आदि को खड़ा करने के लिए झुकाव नहीं है);

तापमान (जैसे ही तापमान बढ़ता है, गड्ढों की संख्या बढ़ जाती है);

सतह की स्थिति (एक अच्छी तरह से पॉलिश की गई सतह खुरदरी की तुलना में अधिक प्रतिरोधी होती है);

पर्यावरण का पीएच (अम्लीय वातावरण में अधिक बार खड़ा होता है);

माध्यम में अशुद्धियाँ (एक्टिवेटर आयनों की उपस्थिति)।

धातुओं और मिश्र धातुओं को जंग लगने (खड़ा होने) से बचाने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

1) इलेक्ट्रोकेमिकल कैथोडिक और एनोडिक सुरक्षा (कभी-कभी अवरोधकों के साथ);

2) विशेष सामग्रियों का चयन जो जंग (खड़ा) जंग के अधीन नहीं हैं। मिश्र धातु संरचना में क्रोमियम, मोलिब्डेनम, सिलिकॉन और अन्य प्रतिरोधी धातुओं का परिचय प्रतिरोध में वृद्धि में योगदान देता है।

3) बंद प्रणालियों का निषेध (नाइट्रेट्स, क्षार, क्रोमेट्स, सल्फेट्स का उपयोग)।

चावल। 7. खड़ा (खड़ा) जंग।

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तो जंग वास्तव में क्या है? जंग (लैटिन शब्द "कोरोडेयर" से, जिसका अर्थ है "कोरोड") रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रभाव के तहत सामग्री (धातु, लकड़ी, पत्थर, प्लास्टिक, आदि) और उनसे बने उत्पादों के विनाश की एक सहज प्रक्रिया है। वातावरण... इस पत्र में, यह धातुओं के क्षरण पर विचार किया जाएगा।

धातुओं का संक्षारण प्रकृति द्वारा विभाजित किया जाता है:

वर्दी जंग

संपर्क जंग

खड़ा जंग

जंग युक्त दरार

इंटरग्रेन्युलर जंग

तनाव में जंग

चयनात्मक जंग

संक्षारण थकान

कटाव

तो, आइए प्रत्येक प्रकार को अलग से देखें:

1. वर्दी जंग- यह धातुओं और मिश्र धातुओं का सबसे आम प्रकार का क्षरण है। यह रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण होता है जो एक आक्रामक वातावरण में रखी गई धातु की पूरी सतह पर समान रूप से होती हैं।

अन्य प्रकार के जंगों की तुलना में, एकसमान जंग से धातु के द्रव्यमान का सबसे बड़ा नुकसान होता है, लेकिन साथ ही यह सबसे आसानी से पता लगाया जाता है और विभिन्न उत्पादों और संरचनाओं के लिए एक विशेष खतरा पैदा नहीं करता है, जब तक कि निश्चित रूप से, यह तकनीकी रूप से उचित नहीं है। मानक। पर्याप्त धातु मोटाई के साथ, समान रूप से वितरित तनाव के तहत संरचना की यांत्रिक शक्ति पर निरंतर जंग का बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

2. संपर्क जंग- यह एक प्रकार का संक्षारण विनाश है जो तब होता है जब दो भिन्न धातुएँ संपर्क में आती हैं, अर्थात। जिसमें विभिन्न विद्युत रासायनिक गुण होते हैं। जब दो असमान धातुएं संपर्क में आती हैं, तो उनकी सतह पर एक समझौता क्षमता का एहसास होता है, जो प्रत्येक धातु की क्षमता से अलग-अलग मूल्य में भिन्न होता है। समझौता क्षमता कुल ध्रुवीकरण वक्रों के प्रतिच्छेदन द्वारा निर्धारित की जाती है: एनोडिक और कैथोडिक। एनोड की विघटन दर कैथोड और एनोड के बीच संभावित अंतर पर बहुत कुछ निर्भर करती है।

धातुओं और मिश्र धातुओं की गलत व्यवस्था के साथ दिया गया दृश्यसंक्षारक विनाश कई जटिल को अक्षम करता है धातु संरचनाएं... संपर्क क्षरण देखा जाता है, उदाहरण के लिए, सिस्टम में एल्यूमीनियम (और एल्यूमीनियम मिश्र धातु) - कार्बन स्टील या एल्यूमीनियम-जस्ता, एल्यूमीनियम-तांबा, तांबा-लोहा, आदि। संपर्क क्षरण तब भी हो सकता है जब एक ही धातु के हिस्से संपर्क में आते हैं, लेकिन सोल्डरिंग या वेल्डिंग द्वारा जुड़े होते हैं। वेल्डेड (चिपकने वाला) सीम बेस मेटल से इलेक्ट्रोकेमिकल गुणों में भिन्न होगा। स्टील (धातु) के विभिन्न यांत्रिक उपचार एक ही उत्पाद में भी संपर्क क्षरण का कारण बन सकते हैं।

3. खड़ा और खड़ा जंग - जिसे खड़ा करना भी कहा जाता है, एक प्रकार का स्थानीय संक्षारक विनाश है, जिसके परिणामस्वरूप धातु या जंग प्रतिरोधी स्टील - अल्सर की सतह के कुछ क्षेत्रों पर अवसाद बनते हैं, और शेष सतह अप्रभावित रहती है या केवल थोड़ा खराब होता है। धातु की प्रकृति और जिस वातावरण में यह संक्षारित होता है, उसके आधार पर अल्सर प्रवेश की गहराई और चौड़ाई में भिन्न हो सकते हैं।

इस तथ्य के बावजूद कि निरंतर प्रकार के जंग (वर्दी और संपर्क) की तुलना में धातु या मिश्र धातु के द्रव्यमान के अपेक्षाकृत छोटे नुकसान के साथ खड़ा जंग है, यह विनाश के सबसे खतरनाक प्रकारों में से एक है। जंग लगने का खतरा इस तथ्य में निहित है कि, अलग-अलग वर्गों की ताकत को कम करके, यह विभिन्न संरचनाओं और संरचनाओं की ताकत और विश्वसनीयता को तेजी से कम कर देता है। अल्सर के छोटे आकार के कारण इसका पता लगाना बहुत मुश्किल है। दुर्भाग्य से, गड्ढे के क्षरण का व्यावहारिक रूप से केवल दुर्घटना के समय पता लगाया जाता है, जिसके गंभीर परिणाम होते हैं।

खड़ा (खड़ा) जंग का तंत्र:

धातु की सतह पर स्थानीय संक्षारक तत्वों के निर्माण और संचालन से संबंधित जंग को खड़ा करने का बहुत ही कोर्स है। इस तत्व का एक उदाहरण स्टील के क्षरण को एक अधिक महान धातु (Ni, Cr, Sn, आदि) से बने कोटिंग को नुकसान के बिंदु पर खड़ा करना है।

यहां तक ​​कि अल, सीआर, नी, मो, टीआई जैसी निष्क्रिय धातुएं भी क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं, इस तथ्य के बावजूद कि क्लोरीन आयनों वाले वातावरण में इन धातुओं की सतह पर एक मजबूत ऑक्साइड फिल्म बनती है। क्लोरीन आयन सुरक्षात्मक फिल्म के कमजोर स्थानों में प्रवेश करते हैं (विभिन्न कारणों से कमजोर होते हैं, उदाहरण के लिए, गैर-धातु समावेशन वाली धातु की अमानवीय संरचना या क्रिस्टल जाली के उल्लंघन के कारण)

जंग प्रक्रियाओं को खड़ा करने की एक विशिष्ट विशेषता एनोडिक और कैथोडिक सतहों के क्षेत्र में एक बड़ा अंतर है। उदाहरण के लिए, कैथोडिक प्रक्रिया लगभग पूरे सतह क्षेत्र में होती है, जबकि क्षतिपूर्ति एनोडिक प्रक्रिया छोटे क्षेत्रों में केंद्रित होती है, जिसके कारण इन छोटे क्षेत्रों में जंग बनने की दर बहुत अधिक होती है।

यह भी पाया गया कि निष्क्रिय धातुओं और मिश्र धातुओं की सतह पर अल्सर का उद्भव और विकास केवल तभी हो सकता है जब धातु या मिश्र धातु की क्षमता एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाए, जिसे पिटिंग पोटेंशिअल कहा जाता है।

4. दरार जंग।क्रेविस जंग संरचनाओं की दरारों में धातु या मिश्र धातु का एक तीव्र स्थानीय विनाश है। दरार जंग की घटना एक संरचना की दरारों में एक स्थिर इलेक्ट्रोलाइट समाधान की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति से जुड़ी होती है, जो संरचना के परिणामस्वरूप या ऑपरेशन के दौरान बनती है। दरार जंग धातु और गैर-धातुओं (लकड़ी, रबर, पॉलिमर, कांच) के बीच संपर्क के क्षेत्र में पाया जा सकता है।

क्रेविस का क्षरण उद्योग में उपयोग की जाने वाली सभी धातुओं के लिए अतिसंवेदनशील हो सकता है, लेकिन निष्क्रिय धातु और उनके आधार पर मिश्र धातु विशेष रूप से इसके प्रति संवेदनशील होते हैं, क्योंकि दरारों में निराशा हो सकती है, अर्थात निष्क्रिय अवस्था से सक्रिय अवस्था में संक्रमण, जो जंग को बढ़ाने के लिए...

दरार जंग तंत्र

इस प्रकार का विनाश किसी भी वातावरण में होता है, चाहे वह पानी हो, वातावरण हो या मिट्टी हो। वायुमंडलीय स्थितियों में दरारों का क्षरण दरारों और अंतरालों में नमी के संचय और अवधारण के कारण होता है।

दरार जंग की घटना की एक विशेषता ऑक्सीडेंट की एक छोटी मात्रा की उपस्थिति या इसकी पूर्ण अनुपस्थिति है, क्योंकि संकीर्ण अंतराल में, ऑक्सीकरण तत्व का दीवारों तक पहुंचना मुश्किल है। समय के साथ, जंग उत्पाद अंतराल में जमा हो जाते हैं, जो अंतराल के अंदर इलेक्ट्रोलाइट के पीएच मान को बदल सकते हैं, और एनोडिक और कैथोडिक प्रक्रिया को प्रभावित कर सकते हैं। इलेक्ट्रोलाइट के पीएच में वृद्धि सुरक्षात्मक फिल्मों के विनाश में योगदान करती है जो अंतराल के अंदर बनती हैं। धातु की मुख्य सतह पर स्लॉट और गैप मैक्रोपेयर हैं, क्योंकि स्लॉट के बाहर की धातु कैथोड है, और इसके अंदर एनोड है।

5. इंटरग्रेन्युलर जंग- स्थानीय धातु क्षरण के प्रकारों में से एक, जो अनाज की सीमाओं के चयनात्मक विनाश की ओर जाता है। इंटरग्रेन्युलर जंग एक बहुत ही खतरनाक प्रकार का विनाश है, क्योंकि नेत्रहीन इसे निर्धारित करना हमेशा संभव नहीं होता है। धातु अपनी लचीलापन और ताकत खो देता है।

इंटरग्रेनुलर जंग सबसे अधिक बार धातुओं और मिश्र धातुओं के संपर्क में आता है, जो आसानी से निष्क्रिय हो जाते हैं। इनमें क्रोमियम-निकल और क्रोमियम मिश्र (स्टेनलेस स्टील्स), एल्यूमीनियम के मिश्र धातु, निकल और कुछ अन्य शामिल हैं।

इंटरग्रेन्युलर जंग का कारण अक्सर अनाज की सीमा पर होने वाले धातु या मिश्र धातु में संरचनात्मक परिवर्तन होता है, विशेष रूप से अनुचित गर्मी उपचार और वेल्डिंग के साथ।

400-800 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्मी उपचार के दौरान जंग प्रतिरोधी स्टील्स इंटरग्रेनुलर जंग के लिए प्रवण हो जाते हैं। आक्रामक माध्यम के संपर्क में आने पर, ऐसा स्टील अनाज की सीमाओं के साथ टूटने लगता है। स्टील की इंटरग्रेन्युलर जंग की प्रवृत्ति तब भी उत्पन्न होती है जब इसे खतरनाक तापमान वाले क्षेत्र से गुजरते समय धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

इंटरग्रेन्युलर जंग तंत्र

इंटरग्रेनुलर जंग विद्युत रासायनिक प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है, और इस तथ्य के कारण है कि कुछ शर्तों के तहत ठोस समाधान सामग्री के घटकों में से एक में समृद्ध अनाज की सीमाओं के साथ चरणों के गठन के साथ स्तरीकृत हो सकता है, और तुरंत अनाज की सीमाओं से सटे क्षेत्र इस घटक में समाप्त हो गए हैं। एक या दूसरे आक्रामक माध्यम के प्रभाव में, समृद्ध या आसन्न रिक्त क्षेत्रों का चयनात्मक एनोडिक विघटन होता है।

6. चयनात्मक जंग।चयनात्मक जंग धातु मिश्र धातुओं में एक प्रकार का जंग है जो उनमें से केवल एक घटक को हटा देता है। नतीजतन, मिश्र धातु अपनी दृढ़ता और ताकत खो देता है, जबकि इसके ज्यामितीय आयाम शायद ही बदलते हैं। यह चयनात्मक जंग की पहचान को बहुत जटिल करता है, और अक्सर यह दुर्घटना के समय पहले से ही पता लगाया जाता है।

चयनात्मक जंग का सबसे आम प्रकार पीतल का डीज़िनिफिकेशन और कच्चा लोहा में लोहे का चयनात्मक क्षरण है, जो ग्रेफाइटीकरण की ओर जाता है - कच्चा लोहा की सतह पर ग्रेफाइट की एक परत बनी रहती है।

7. तनाव में जंग। तनाव क्षरण विघटन की प्रक्रिया है जो तब होती है जब एक संक्षारक वातावरण और तन्यता तनाव एक साथ कार्य करते हैं।

तनाव सामान्य क्षरण को बढ़ा सकता है या दरार का कारण बन सकता है।

स्ट्रेस जंग क्रैकिंग के मामले में, धातु में दरारें बन जाती हैं, जो स्ट्रेस एक्शन की दिशा में लंबवत होती हैं और अंततः धातु उत्पाद के विनाश की ओर ले जाती हैं।

तनाव जंग खुर तंत्र

संक्षारण क्रैकिंग प्लास्टिक विरूपण के बिना धातु के भंगुर फ्रैक्चर के कारण होता है। जंग क्रैकिंग इंटरग्रेन्युलर (अनाज की सीमाओं के साथ दरारें) और ट्रांसक्रिस्टलाइन (अनाज के भीतर दरारें) हो सकती हैं। यह धातु की प्रकृति, गर्मी उपचार और संक्षारक वातावरण की प्रकृति पर निर्भर करता है। इस मामले में, एक मुख्य दरार और उससे छोटी शाखाएं बनती हैं।

• 8. संक्षारण थकान- यह आवधिक गतिशील भार (वैकल्पिक तनाव) और संक्षारक वातावरण के प्रभाव में धातु का विनाश है। धातु की संक्षारण थकान तनाव क्षरण का सबसे आम प्रकार है। जब कोई धातु कुछ समय के लिए संक्षारक वातावरण में होती है, तो उसकी सहनशक्ति की सीमा कम हो जाती है, और संरचना अब पहले के सामान्य तनावों का सामना नहीं कर सकती है। धातु की जंग थकान के साथ-साथ इंटरग्रेन्युलर और ट्रांसक्रिस्टलाइन दरारें (अनाज की सीमाओं के साथ) का विकास होता है, जो धातु को अंदर से नष्ट कर देता है। दरारों का विकास मुख्य रूप से उस समय होता है जब धातु संरचना तनाव में होती है। धातु में आवधिक थर्मल तनाव के परिणामस्वरूप, सुरक्षात्मक ऑक्साइड या इसकी सतह पर कोई अन्य फिल्म नष्ट हो जाती है। संक्षारक वातावरण की खुली सतह तक मुफ्त पहुंच है। एक आक्रामक संक्षारक माध्यम भी सतह की दरारों के माध्यम से धातु में गहराई से प्रवेश करता है, विनाश को तेज करता है।
• 9. कटाव।अपरदन एक तेजी से गतिमान माध्यम की संक्षारक और यांत्रिक क्रिया के कारण धातु की सतह का विनाश है। उनके नुकसान की प्रकृति के अनुसार तीन प्रकार के क्षरण होते हैं: गुहिकायन, जेट और घर्षण जंग।

कैविटी अपरदन तब होता है जब सतह के पास वाष्प के बुलबुले बनने और गायब होने के कारण एक तरल धातु के सापेक्ष तेजी से आगे बढ़ता है। प्रोपेलर, हाइड्रोलिक टर्बाइन आदि इस प्रकार के क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।

जेट अपरदन एक धातु का विनाश है जो एक तरल प्रवाह की क्रिया के तहत एक अशांत मोड में चलती है और जिसमें हवा के बुलबुले होते हैं। पाइपलाइनों के तत्व इस तरह के क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।

घर्षण जंग दो सतहों के बीच इंटरफेस के साथ विनाश है, जिनमें से एक या दोनों धात्विक हैं, और एक भार के साथ एक दूसरे के सापेक्ष गतिमान हैं