लकड़ी के लिए डू-इट-खुद सीएनसी मिलिंग मशीन। घर में बनी मशीनें और उपकरण क्या हैं? होम वर्कशॉप के लिए स्व-निर्मित होममेड सीएनसी मशीन कैसे बनाएं

वर्तमान में, आप अपनी खुद की कार्यशाला से लैस करने के लिए तैयार मशीनें खरीद सकते हैं, लेकिन यह सब काफी महंगा होगा। घर में बनी मशीनें अपने व्यावहारिक कार्य में गुरु की मदद करें, जबकि अपने बजट का बोझ नहीं। कुछ ऐसा क्यों खरीदें जो आप अपने हाथों से कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि विशिष्ट परिस्थितियों के संबंध में भी।

प्रत्येक मालिक अपनी कार्यशाला के लिए उपकरण चुनता है। यह शौक की विशेषताओं पर निर्भर करता है, अर्थात। काम का प्रकार और कमरे का क्षेत्र। एक घरेलू कार्यशाला का न्यूनतम क्षेत्र जिसमें उपकरण रखने का अर्थ होता है 3-4 वर्ग मीटर है.

यह एक छोटे से कमरे में या किसी अपार्टमेंट की बालकनी पर, अपने स्वयं के भूखंड पर या गैरेज में एक अलग इमारत में स्थित हो सकता है। आदर्श रूप से, यह एक एकांत क्षेत्र है जहाँ आप अन्य लोगों को परेशान किए बिना शोर कर सकते हैं।

अपने उद्देश्य के अनुसार गृह कार्यशाला सार्वभौमिक हो सकता है, अर्थात। रोजमर्रा की जिंदगी में अप्रत्याशित रूप से उत्पन्न होने वाले किसी भी काम को करने के लिए, या एक विशिष्ट दिशा हैगुरु के शौक से जुड़ा। सबसे अधिक बार, कार्यशालाएं लकड़ी से काम करने के लिए सुसज्जित होती हैं, अर्थात्। के लिये बढ़ईगीरी का काम... अक्सर धातु प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है ( ताला बनाने का काम) तथा गाड़ी ठीक करना.

सामान्य तौर पर, एक गृह कार्यशाला की व्यवस्था में निम्नलिखित तत्व शामिल होते हैं:

• उपकरण और सामग्री (रैक, अलमारियां, अलमारियाँ) रखने के लिए संरचनाएं;
• काम के लिए उपकरण (कार्यक्षेत्र, काम की मेज);
• सामग्री प्रसंस्करण मशीनें;
• काम के मशीनीकरण, श्रम में आसानी, उपकरण तैयार करने आदि के लिए उपकरण।

उपकरण रखें ताकि उसके पास हो मुक्त दृष्टिकोण, सम्मान किया गया था सुरक्षा और आग नियम, न्यूनतम आराम प्रदान किया।

उपकरण और सामग्री के लिए अलमारियां

होम वर्कशॉप की स्थापना शुरू व्यावहारिक अलमारियों की स्थापना के साथअपने हाथों से एक उपकरण के लिए। वे धातु या लकड़ी से बने हो सकते हैं, और एक संयुक्त संरचना भी हो सकती है - लकड़ी, प्लाईवुड, चिपबोर्ड, प्लास्टिक आदि से बने अलमारियों के साथ एक धातु फ्रेम।

ऐसे हैं बुनियादी निर्माण:

1. एक फ्रेम के रूप में अलमारियां और विभिन्न ऊंचाइयों पर स्थित अलमारियां।
2. दीवार पर चढ़कर अलमारियां। उन्हें ब्रैकेट पर रखा जा सकता है या सीधे दीवार की सतह पर दहेज के साथ तय किया जा सकता है।
3. सीलिंग माउंटिंग के साथ हैंगिंग अलमारियां।

व्यावहारिक अलमारियों को इस तरह डिजाइन किया गया है। आधार 8-12 मिमी की मोटाई के साथ प्लाईवुड से काटे गए ढाल से बना है।

इस पर 3 प्रकार के माउंट लगे होते हैं:

• एक ऊर्ध्वाधर स्थिति (हथौड़ा, पेचकश, छेनी, आदि) में एक हैंडल के साथ एक उपकरण रखने के लिए स्लॉट के साथ रेल;
• छोटे उपकरण (ड्रिल, नल, डाई, आदि) के साथ बक्से स्थापित करने के लिए एक रिम के साथ अलमारियां;
• एक छोटे उपकरण (चाकू, कैंची, मापने का उपकरण, आदि) को लटकाने के लिए हुक।

इस तरह की शेल्फ-शील्ड को डॉवेल के साथ दीवार से जोड़ा जाता है।

योजक का कार्यक्षेत्र

जॉइनर का कार्यक्षेत्र एक मजबूत टेबल है जिसमें एक कार्य सतह होती है जिस पर संलग्न करना होता है जोर से पकड़ें(2 टुकड़े), नौकर-चाकरविमान के साथ योजना बनाते समय वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए, स्थापना के लिए स्थान हैं मिलिंग कटर और अन्य हाथ से पकड़ी जाने वाली मशीनें.

जरूरी।कार्यक्षेत्र के आयामों का चयन व्यावहारिक विचारों के आधार पर किया जाता है।

गुरु की वास्तविक वृद्धि को ध्यान में रखते हुए ऊंचाई को काम में आसानी प्रदान करनी चाहिए। लंबाई होनी चाहिए कम से कम 1 मीटर (आमतौर पर 1.7-2 मीटर), और चौड़ाई - 70-80 सेमी.

जॉइनरी वर्कबेंच बनाने के निर्देश:

1. काम की सतह को कम से कम 55 मिमी की मोटाई के साथ कसकर फिट किए गए बोर्डों के साथ एक बोर्ड के रूप में बनाया गया है। बीच, ओक, हॉर्नबीम सबसे उपयुक्त हैं। पहले उन्हें अलसी के तेल से भिगोना चाहिए। मजबूती 4-5 सेमी बार द्वारा प्राप्त की जाती है, जो ढाल की पूरी परिधि के साथ जुड़ी होती है।
2. वर्टिकल टेबल सपोर्ट पाइन या लिंडेन से बनाया जा सकता है। आमतौर पर, 12x12 या 15x15 सेमी आकार के बीम का उपयोग लगभग 120-135 सेमी की लंबाई के साथ किया जाता है। सहायक तत्व एक विस्तृत बोर्ड से क्षैतिज कूदने वालों द्वारा जुड़े होते हैं, जो फर्श से 20-30 सेमी की ऊंचाई पर तय होते हैं।
3. उपकरण और सामान का भंडारण अलमारियों पर किया जाता है, जो ढक्कन के नीचे स्थित होते हैं। उन्हें दरवाजे के साथ कैबिनेट के रूप में बनाना बेहतर है। कार्यक्षेत्र के ऊपर की दीवार पर शेल्फ शील्ड लगाई जा सकती है।
4. होममेड या फैक्ट्री बढ़ईगीरी की एक जोड़ी काम की सतह से जुड़ी हुई है।

संदर्भ... कार्यक्षेत्र मोबाइल (मोबाइल), तह (बंधनेवाला) या स्थिर हो सकता है। बाद के मामले में, जमीन में समर्थन को 15-20 सेमी तक गहरा करने की सिफारिश की जाती है।

शिकंजा

एक होममेड वाइस के लिए एक लंबी स्क्रू रॉड की आवश्यकता होगी कम से कम 20 मिमी . के व्यास के साथकम से कम 14-16 सेमी, धातु के स्टड और लकड़ी के सलाखों के पिरोया भाग की लंबाई के साथ।

विनिर्माण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है:

1. एक लकड़ी के ब्लॉक (पाइन से बनाया जा सकता है) को लगभग 20x30 सेमी आकार में और कम से कम 5 सेमी मोटा काट दिया जाता है, जिसमें केंद्र में पेंच के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है, और नीचे गाइड पिन के लिए 2 छेद होते हैं। . यह पहला विसे जबड़ा स्थायी रूप से काम की सतह से जुड़ा होता है।
2. दूसरा स्पंज एक समान बोर्ड से काटा जाता है और 20x18 सेमी मापता है। यह एक चल तत्व होगा।
3. एक स्क्रू पिन को जबड़ों से गुजारा जाता है। तत्वों के विस्थापन को खत्म करने के लिए, लगभग 8-10 मिमी व्यास वाले स्टड तय किए जाते हैं। स्क्रू रॉड पर एक हैंडल लगाया जाता है।

अपने हाथों से धातु कार्यक्षेत्र कैसे बनाएं?

ताला बनाने के काम के लिए एक धातु कार्यक्षेत्र की आवश्यकता होती है। इसका मानक आकार: लंबाई 1.8-2.1 मीटर, चौड़ाई - 0.7-0.8 मीटर, ऊंचाई - 0.9-1.2 मीटर।विनिर्माण में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. अनुदैर्ध्य कठोरता प्रदान करने के साथ कार्यक्षेत्र के फ्रेम को इकट्ठा करना।
2. एक धातु शीट के साथ लिपटा एक फ्रेम के रूप में 2 पेडस्टल को इकट्ठा करना और ठीक करना।
3. एक काम करने वाली सतह की स्थापना - एक लकड़ी का बोर्ड, एक धातु शीट के साथ शीर्ष पर लिपटा हुआ।
4. एक उपकरण रैक की स्थापना, जो कार्यक्षेत्र के पीछे तय होती है और अतिरिक्त रूप से इसे मजबूत करती है।

• रैक बीम - 4x6 सेमी मापने वाले कम से कम 2 मिमी की दीवार के साथ एक प्रोफ़ाइल पाइप। आपको चाहिए - 4 पीसी ।;
• अनुदैर्ध्य कठोरता प्रदान करते हुए, अपराइट के क्षैतिज टाई-डाउन के लिए 5x4 सेमी बीम। मात्रा - 3 पीसी ।;
• कम से कम 1 मिमी की दीवार मोटाई के साथ लगभग 4x3 सेमी आकार के पैडस्टल के फ्रेम के निर्माण के लिए प्रोफाइल पाइप (9 पीसी);
• 1.5-2 मीटर की ऊंचाई के साथ रैक के ऊर्ध्वाधर रैक के लिए कोने 5x5 सेमी क्षैतिज संरेखण के लिए, आप 4x4 सेमी के कोने का उपयोग कर सकते हैं;
• काउंटरटॉप्स के लिए बोर्ड कम से कम 5 सेमी की मोटाई के साथ;
• कम से कम 6-8 मिमी की मोटाई के साथ काम की सतह के लिए धातु की चादर।

लकड़ी के खराद बनाने की विशेषताएं

लकड़ी के रिक्त स्थान के साथ काम करने के लिए एक घर का बना खराद में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

1. स्टैनिना... यह काफी मजबूत होना चाहिए। इसे धातु प्रोफ़ाइल (पाइप, कोने) से बनाना बेहतर है, लेकिन यह लकड़ी की पट्टी से भी संभव है। कार्यशाला के फर्श पर फ्रेम को सुरक्षित रूप से ठीक करना और नीचे की संरचना को भारी बनाना महत्वपूर्ण है।
2. हैडस्टॉकया क्लैंपिंग स्पिंडल... मशीन के इस तत्व के रूप में, आप बढ़ी हुई शक्ति की ड्रिल से सिर का उपयोग कर सकते हैं।
3. टेलस्टॉक... वर्कपीस के अनुदैर्ध्य फ़ीड को सुनिश्चित करने के लिए, 3-4 जबड़े के साथ एक मानक फैक्ट्री स्पिंडल का उपयोग करना बेहतर होता है।
4. समर्थन या कटर आराम... इसे विश्वसनीय बन्धन और वर्कपीस की ओर बढ़ने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए, जो एक स्क्रू रॉड द्वारा प्रदान की जाती है।
5. टूल टेबल... बिस्तर पर एक कार्यशील सतह बनाई जानी चाहिए जिस पर कटर और अन्य उपकरण रखे जा सकें।
6. ड्राइव इकाई... टॉर्क बनाने के लिए 1500 आरपीएम की रोटेशन स्पीड और 250-400 डब्ल्यू की पावर वाली इलेक्ट्रिक मोटर का इस्तेमाल किया जाता है। आप वॉशिंग मशीन से मोटर का उपयोग कर सकते हैं। एक बेल्ट ड्राइव का उपयोग ट्रांसमिशन के रूप में किया जाता है, जिसके लिए शाफ्ट पर आवश्यक आकार के पुली लगाए जाते हैं।

कृन्तक

घर के बने खराद में भी इसका इस्तेमाल करना बेहतर होता है फैक्टरी कटरजो बढ़ी हुई गुणवत्ता प्रदान करेगा। हालाँकि, यदि आप चाहें, तो आप इस समस्या से स्वयं निपट सकते हैं। घर का बना कृन्तकलकड़ी को निम्नलिखित सामग्रियों से बनाया जा सकता है:

1. इस्पात सुदृढीकरण... सबसे अच्छा विकल्प एक वर्ग खंड है जिसका आकार फ़ैक्टरी टूल के आकार के करीब है।
2. फ़ाइलें... एक पहना हुआ उपकरण चुना जाता है, लेकिन महत्वपूर्ण दोषों के बिना।
3. कार स्प्रिंगआयताकार (वर्ग) खंड।

तैयार कटर ब्लैंक तेज... रफिंग कार्य के लिए अर्धवृत्ताकार कटिंग एज का उपयोग किया जाता है, और काम खत्म करने के लिए सीधे ब्लेड वाले कटर की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, विशिष्ट शार्पनिंग के साथ प्रोफाइल और पास-थ्रू कटर की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, काटने वाला हिस्सा सख्त करने की आवश्यकता है... ऐसा करने के लिए, इसे गरम किया जाता है और फिर इंजन ऑयल में डुबोया जाता है।

स्थिर वृत्ताकार आरी बनाने के निर्देश

एक स्थिर वृत्तीय आरी का सबसे महत्वपूर्ण तत्व - काम की सतह के साथ विश्वसनीय तालिका... एक स्टील के कोने से स्टिफ़नर के साथ प्रबलित एक धातु शीट इसके लिए सबसे उपयुक्त है। निम्नलिखित भाग वर्कटॉप पर स्थित हैं: कटिंग डिस्क, गाइड, थ्रस्ट और एडजस्टिंग एलिमेंट्स।

ड्राइव प्रदान की जाती है विद्युत मोटर 1700 आरपीएम की न्यूनतम गति के साथ लगभग 0.8 किलोवाट की शक्ति। ट्रांसमिशन - बेल्ट ड्राइव।

आप एक गोलाकार आरी बना सकते हैं निम्नलिखित क्रम में ग्राइंडर से:

1. काम की सतह के फ्रेम और निर्माण की स्थापना। डिस्क स्थापना के लिए जगह काटना।
2. लकड़ी के बीम से बने समानांतर स्टॉप को बन्धन।
3. काटने की प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए पैमाना निर्धारित करना।
4. गाइड और वर्कपीस को ठीक करने के लिए क्लैंप की स्थापना।
5. स्लॉट में निर्देशित डिस्क के साथ टेबल टॉप के नीचे से ग्राइंडर को सुरक्षित करना।

होममेड ड्रिलिंग मशीन को असेंबल करना

होममेड ड्रिलिंग मशीन को असेंबल करने की प्रक्रिया नीचे वीडियो में दिखाया गया है... यह एक इलेक्ट्रिक ड्रिल पर आधारित है, जो ऊर्ध्वाधर गति की संभावना के साथ बिस्तर पर तय की जाती है।

1. बिजली की ड्रिल।
2. वर्कपीस क्लैंप (क्लैंप) के साथ धातु का आधार।
3. ड्रिल स्टैंड। इसे 2-2.5 सेमी मोटी चिपबोर्ड से बनाया जा सकता है। एक अच्छा विकल्प एक पुराने फोटो विस्तारक का आधार है।
4. उपकरण फ़ीड तंत्र काटना। रैक पर, ड्रिल के सख्ती से लंबवत आंदोलन को सुनिश्चित करने के लिए गाइड रेल स्थापित किए जाते हैं। टूल को फीड करने का सबसे आसान तरीका है मैनुअल दबाने और वसंत के लिए लीवर... गहराई को नियंत्रित करने के लिए एडजस्टेबल स्टॉप लगाए गए हैं।

लकड़ी और धातु के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन

लकड़ी की पिसाई करते समय सॉफ्टवेयरआपको मशीन की क्षमताओं और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में काफी विस्तार करने की अनुमति देता है। इसके गठन के लिए, ऐसे तत्वों को स्थापित किया जाता है एलपीटी बंदरगाह और सीएनसी इकाई... कॉपी यूनिट के निर्माण के लिए, आप पुराने डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर के कैरिज का उपयोग कर सकते हैं।

लकड़ी के राउटर की असेंबली निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

1. टेबल टॉप 15 मिमी की न्यूनतम मोटाई के साथ चिपबोर्ड या प्लाईवुड से बना है।
2. कटर और उसकी स्थापना के लिए एक कटआउट बनाया गया है।
3. ड्राइव, ट्रांसमिशन और मशीन स्पिंडल संलग्न हैं।
4. स्टॉप और स्टॉप स्थापित हैं।

धातु के लिए राउटर को असेंबल करना आवश्यक है एक अधिक ठोस नींवमशीन के लिए:

1. "पी" अक्षर के आकार में स्तंभ और बिस्तर की स्थापना। तत्व स्टील चैनल से बने होते हैं। यू-आकार के डिज़ाइन में, जम्पर टूल के आधार से ही बनता है।
2. गाइड तत्व स्टील के कोण से बने होते हैं और स्तंभ पर बोल्ट किए जाते हैं।
3. गाइड आर्म्स आयताकार ट्यूबों से बने होते हैं। उनमें एक स्क्रू पिन डाला जाता है। कंसोल की गति कार जैक द्वारा 12-15 सेमी की ऊंचाई तक प्रदान की जाती है।
4. वर्कटॉप चिपबोर्ड या प्लाईवुड से बना है।
5. एक वाइस, एक धातु के कोने से गाइड, टेबलटॉप पर पिन क्लैंप तय किए गए हैं।
6. घूर्णन भाग स्थापित किया जाता है ताकि शाफ्ट लंबवत हो।

थिकनेसर

घर का बना लकड़ी की मोटाई मशीन में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

1. स्टैनिना... यह 40x40 या 50x50 मिमी के कोने से वेल्डेड 2 फ्रेम से बना है। फ्रेम स्टड के साथ जुड़े हुए हैं।
2. सीख... वॉशिंग मशीन से रबर से बने स्क्वीज रोलर्स अच्छे से काम करते हैं। उन्हें बेयरिंग पर लगाया जाता है और एक हैंडल का उपयोग करके हाथ से घुमाया जाता है।
3. काम की सतह, टेबिल टॉप... अलसी के तेल से लथपथ एक विस्तृत बोर्ड का उपयोग किया जाता है, जिसे बिस्तर पर बांधा जाता है।
4. ड्राइव इकाई... हमें कम से कम 3000 आरपीएम की रोटेशन स्पीड के साथ 5-6 kW की शक्ति वाली तीन-चरण इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होती है।
5. कफ़न... घूर्णन भागों की सुरक्षा के लिए, 4-5 मिमी की मोटाई के साथ एक स्टील शीट आवरण स्थापित किया जाता है, जो स्टील के कोने 20x20 मिमी से बने फ्रेम पर तय होता है।

ध्यान दें

एक कार्यशील निकाय के रूप में, आप उपयोग कर सकते हैं इलेक्ट्रिक प्लेन.

यह आवश्यक अंतराल के गठन के साथ काम की सतह पर क्लैंप के साथ तय किया गया है। इस अंतर को शिम के साथ समायोजित किया जाना चाहिए और वर्कपीस की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

लकड़ी की चक्की बनाना

घर का बना पीसने की मशीन है ड्रम संरचना, अर्थात। उस पर डाल के साथ घूर्णन सिलेंडर एमरी (पीसने वाला) सैंडपेपर... इसे निम्नलिखित किस्मों से बनाया जा सकता है:

• सतह पीसकेवल एक विमान में पीस प्रदान करने का प्रकार;
• ग्रहोंविभिन्न दिशाओं में एक भाग को संसाधित करने में सक्षम एक प्रकार, उस पर एक सपाट विमान बनाना;
• गोलाकार पीसबेलनाकार वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए प्रकार।

अपघर्षक कपड़े को ठीक करते समय, निम्नलिखित सिफारिशों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

1. टेप की चौड़ाई लगभग 20-25 सेमी चुनी जाती है।
2. स्ट्रिप्स बिना किसी अंतराल के एंड-टू-एंड से जुड़े हुए हैं।
3. बट के जोड़ को मजबूत करने के लिए इसके नीचे एक घना टेप बिछाया जाता है।
4. केवल उच्च गुणवत्ता वाले गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए।
5. उभरी हुई पट्टी के लिए शाफ्ट के किनारों पर एक पक्ष होता है जो 2.5-4 मिमी फैला होता है।
6. अपघर्षक तत्व के समर्थन के रूप में पतली रबर (जैसे साइकिल ट्यूब) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

लकड़ी के लिए एक योजनाकार के संचालन के नियम

फर्नीचर और एक अपार्टमेंट की मरम्मत करते समय एक होममेड प्लानर मदद करेगा। इसे संचालित करते समय, निम्नलिखित नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

1. योजक को समायोजित किया जाता है ताकि ऐसी अधिकतम त्रुटियां सुनिश्चित हों - लंबवत (लंबवत) - प्रत्येक 1 सेमी के लिए 0.11 मिमी से अधिक नहीं; विमान में - प्रत्येक 1 मीटर के लिए 0.16 मिमी से अधिक नहीं।
2. 3.5x35 सेमी से कम आकार के वर्कपीस को संसाधित करते समय, उन्हें पकड़ने के लिए पुशर का उपयोग किया जाना चाहिए।
3. काटने वाले तत्व के पहनने से झुलस के निशान और भाग की सतह पर काई का संकेत मिलता है।
4. मशीनिंग के बाद एक असमान सतह काटने वाले किनारों की गलत स्थिति को इंगित करती है।

घर का बना गेराज सहायक उपकरण

गैरेज में सुसज्जित होम वर्कशॉप में, आप अपनी कार की मरम्मत स्वयं कर सकते हैं। विशेष रूप से, निम्नलिखित घरेलू उपकरण और मशीनें रुचिकर हैं।

हाइड्रोलिक जैक प्रेस

वह मदद करेगा मूक ब्लॉकों को हटाते और समेटते समयकार। इसकी मदद से कई सौ किलो का भार प्रदान किया जाता है।

संरचना में एक फ्रेम और एक हाइड्रोलिक जैक होता है। फ्रेम को एक उच्च शक्ति आयताकार ट्यूब से वेल्डेड किया गया है।

कार उठाने के बाद, वह कार के लिए एक स्थिर, विश्वसनीय समर्थन बन जाती है।

यह आपको जाम वाले हिस्से को सुरक्षित रूप से बाहर निकालने की अनुमति देता है। आंतरिक क्लिप के उपयोग के साथअसर से।

बॉल ज्वाइंट रिमूवर

इसे विभिन्न तरीकों से बनाया जा सकता है:

1. लीवर प्रकार... ये केंद्र में जुड़े 2 लीवर हैं। एक तरफ उन पर एक कसने वाला बोल्ट लगाया जाता है। समर्थन पर कार्य करते समय, लीवर के सिरों को एक साथ लाते हुए, यह अनसुलझा हो जाता है। इस मामले में, एक छोर समर्थन और सुराख़ के बीच घाव है, दूसरा - उंगली के नीचे।
2. कील विकल्प... धातु की प्लेट से एक पच्चर के आकार का रिक्त काटा जाता है। ऊपरी कोने की तरफ से, 70% ऊंचाई पर एक सख्ती से लंबवत कटौती की जाती है। यह कील गेंद के जोड़ और पीछे पीछे फिरना के बीच स्थापित किया गया है। फिर इसे तब तक हथौड़े से मारा जाता है जब तक कि उंगली सॉकेट से बाहर न आ जाए।

यह जानते हुए कि सीएनसी मिलिंग मशीन को जटिल तकनीकी और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण माना जाता है, कई शिल्पकार सोचते हैं कि यह केवल हाथ से नहीं किया जा सकता है।

हालांकि, यह राय वास्तविकता के अनुरूप नहीं है: आप अपने हाथों से ऐसा उपकरण बना सकते हैं, लेकिन इसके लिए न केवल इसकी पूरी ड्राइंग होना चाहिए, बल्कि कुछ उपकरणों और उपयुक्त घटकों का एक सेट भी होना चाहिए।

DIY सीएनसी मशीन (चित्र)

होममेड विशेष सीएनसी मशीन बनाने का निर्णय लेते समय, याद रखें कि इसमें लंबा समय लग सकता है। इसके अलावा इसमें काफी पैसा भी लगेगा।

एक सीएनसी प्रणाली से लैस एक मिलिंग मशीन बनाने के लिए, आप 2 विधियों का उपयोग कर सकते हैं: विशेष रूप से चयनित भागों का एक तैयार सेट खरीदें, जिससे ऐसे उपकरण इकट्ठे होते हैं, या सभी घटकों को ढूंढते हैं और स्वतंत्र रूप से एक उपकरण को इकट्ठा करते हैं जो पूरी तरह से सभी के लिए उपयुक्त है आपके आवश्यकताएँ।

काम की तैयारी

यदि आपने तैयार सेट का उपयोग किए बिना स्वयं एक सीएनसी मशीन बनाने की योजना बनाई है, तो आपको सबसे पहले जो करना होगा वह है रुकना विशेष योजनाजिस पर ऐसा मिनी डिवाइस काम करेगा।

उपकरण विधानसभा

इकट्ठे मिलिंग उपकरण का आधार एक आयताकार-प्रकार का बीम हो सकता है, जिसे गाइड पर मजबूती से तय किया जाना चाहिए।

उपकरण की सहायक संरचना में बहुत कठोरता होनी चाहिए... इसे स्थापित करते समय, वेल्डेड जोड़ों का उपयोग नहीं करना बेहतर होता है, लेकिन सभी भागों को केवल शिकंजा के साथ संलग्न करना बेहतर होता है।

मिलिंग उपकरण में, जिसे आप स्वयं इकट्ठा करेंगे, एक तंत्र होना चाहिए जो काम करने वाले लगाव को ऊर्ध्वाधर दिशा में ले जाएगा। उसके लिए एक पेचदार गियर लेना सबसे अच्छा है, जिसके रोटेशन को दांतेदार बेल्ट का उपयोग करके प्रेषित किया जाएगा।

मशीन का मुख्य भाग

ऐसी मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा इसकी लंबवत धुरी है, जिसे घर के बने डिवाइस के लिए एल्यूमीनियम प्लेट से बनाया जा सकता है। स्मरण में रखना ऐसी धुरी के आयाम ठीक से बनाए जा रहे उपकरण के आयामों से मेल खाते थे.

अक्ष व्यवस्थाएक्स, वाई, जेडडेस्कटॉप सीएनसी मिलिंग और उत्कीर्णन मशीन:

Z-अक्ष उपकरण (राउटर) को लंबवत (ऊपर-नीचे) घुमाता है
एक्स-अक्ष - जेड कैरिज को पार्श्व दिशा (बाएं-दाएं) में ले जाता है।
Y-अक्ष - चल तालिका (आगे और पीछे) को स्थानांतरित करता है।

मिलिंग और उत्कीर्णन मशीन का उपकरण पाया जा सकता है

सीएनसी मशीन टूल्स Modelist2020 और Modelist3030 . के एक सेट की संरचना

मैं DIY असेंबली के लिए 12 मिमी प्लाईवुड मिल्ड भागों का सेट करता हूं

चल टेबल के साथ सीएनसी मशीन को असेंबल करने के लिए मिल्ड पार्ट्स का एक सेट होता है:

1) सीएनसी मिलिंग मशीन के गैन्ट्री पोस्ट

2) Z अक्ष को असेंबल करने के लिए सीएनसी मिल्ड पार्ट्स का एक सेट

3) चल टेबल को असेंबल करने के लिए सीएनसी मशीन के मिल्ड पार्ट्स का एक सेट

4) स्टेपर मोटर सपोर्ट और स्पिंडल माउंटिंग की असेंबली के लिए सीएनसी मशीन के मिल्ड पार्ट्स का एक सेट

मिलिंग मशीन यांत्रिकी के II सेट में शामिल हैं:

1. स्टेपर मोटर शाफ्ट को मशीन लीड स्क्रू से जोड़ने के लिए युग्मन - (3 पीसी।)। NEMA17 स्टेपर मोटर्स के साथ Modelist2030 मशीन के लिए कपलिंग का आकार 5x5mm है। Nema23 स्टेपर मोटर्स के साथ मॉडलिस्ट 3030 मशीन के लिए - 6,35x8mm

2. सीएनसी मशीन मॉडलिस्ट 3030 के लिए स्टील रैखिक गाइड:

16 मिमी (4 पीसी।) एक्स और वाई कुल्हाड़ियों के लिए,

Z अक्ष के लिए 12 मिमी (2 पीसी)

सीएनसी मशीन मॉडलिस्ट 2020 के लिए रैखिक गाइड का व्यास:

एक्स, वाई और जेड अक्षों के लिए 12 मिमी (8 पीसी)।

3. मिलिंग मशीन मॉडलिस्ट 3030 के लिए रैखिक रोलिंग बियरिंग्स:

रैखिक बीयरिंग LM16UU (8 पीसी।) कुल्हाड़ियों X और Y के लिए,

Z अक्ष के लिए रैखिक बीयरिंग LM12UU।

सीएनसी मिलिंग मशीन Modelist2020 . के लिए

रैखिक बीयरिंग LM12UU (12 पीसी।) कुल्हाड़ियों X, Y और Z के लिए।

4. मिलिंग मशीन Modelist2020 - M12 (चरण 1.75 मिमी) - (3 पीसी।) के लिए लीड स्क्रू एक छोर से d = 5mm के नीचे और दूसरे से d = 8mm के नीचे प्रसंस्करण के साथ।

मिलिंग मशीन मॉडलिस्ट 3030 के लिए - ट्रेपोजॉइडल स्क्रू TR12x3 (पिच 3 मिमी) - (3 पीसी।) डी = 8 मिमी के लिए सिरों के प्रसंस्करण के साथ।

5. लीड स्क्रू को बन्धन के लिए रेडियल बियरिंग्स - (4 पीसी।) Z अक्ष के लिए एक एल्यूमीनियम ब्लॉक में एक असर।

6. कुल्हाड़ियों X, Y और Z (- 3 पीसी।) के लिए ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलॉन से लेड नट्स।

III सीएनसी मिलिंग मशीन इलेक्ट्रॉनिक्स का सेट:

1. सीएनसी मशीन मॉडलिस्ट 2020 के लिए: NEMA17 स्टेपर मोटर्स 17HS8401(आकार 42x48 मिमी, टोक़ 52N.cm , वर्तमान 1.8A, चरण प्रतिरोध 1.8 ओम, अधिष्ठापन 3.2mH, शाफ्ट व्यास 5 मिमी)- 3 पीसीएस।

सीएनसी मशीन मॉडलिस्ट 3030 के लिए: स्टेपर मोटर्स 23HS5630 (आकार 57x56mm, टोक़ 12.6kg * सेमी, वर्तमान 3.0A, चरण प्रतिरोध 0.8ohm, अधिष्ठापन 2.4mH, शाफ्ट व्यास 6.35 मिमी)- 3 पीसीएस।

2. एक बंद एल्यूमीनियम मामले में तोशिबा कंपनी TV6560 के विशेष माइक्रोस्टेपिंग ड्राइवरों पर सीएनसी मशीन टूल के लिए स्टेपर मोटर्स का नियंत्रक

3. सीएनसी मशीन मॉडलिस्ट 2020 के लिए बिजली की आपूर्ति 24 वी 6.5 ए और सीएनसी मशीन मॉडलिस्ट 3030 के लिए 24 वी 10.5 ए

4. कनेक्टिंग तारों का सेट

एक चल मेज के साथ एक सीएनसी मिलिंग मशीन की असेंबली का क्रम।

किसी भी मशीन उपकरण की रैखिक गति प्रणाली में दो भाग होते हैं: एक रैखिक झाड़ी एक ऐसा तत्व है जो चलता है और सिस्टम का एक स्थिर तत्व - एक रैखिक गाइड या शाफ्ट (रैखिक समर्थन)। रैखिक बीयरिंग विभिन्न प्रकार के हो सकते हैं: झाड़ी, विभाजित झाड़ी, आसान लगाव के लिए एल्यूमीनियम आवास में झाड़ी, बॉल रनर ब्लॉक, रोलर कैरिज, जिसका मुख्य कार्य भार को उठाना, स्थिर और सटीक गति सुनिश्चित करना है। आस्तीन की झाड़ियों के बजाय रैखिक बीयरिंग (रोलिंग घर्षण) का उपयोग घर्षण को काफी कम कर सकता है और उपयोगी काटने के काम के लिए स्टेपर मोटर्स की सभी शक्ति का उपयोग कर सकता है।

चित्र 1

1 सिस्टम के रैखिक बीयरिंगों को लुब्रिकेट करेंविशेष ग्रीस के साथ मिलिंग मशीन की रैखिक गति (आप लिटोल -24 (ऑटो पार्ट्स स्टोर में बेचा) का उपयोग कर सकते हैं)।

2 सीएनसी मिलिंग मशीन के Z अक्ष को असेंबल करना।

जेड-अक्ष की असेंबली निर्देशों में वर्णित है ""

3 सीएनसी मिलिंग मशीन, वाई अक्ष की तालिका को इकट्ठा करना

३.१ पोर्टल को असेंबल करने का विवरण, चित्र २.

1) मिल्ड भागों का एक सेट

4) मिलिंग मशीन मॉडलिस्ट 2030 - एम 12 (चरण 1.75 मिमी) के लिए लीड स्क्रू डी = 8 मिमी और डी = 5 मिमी के सिरों की मशीनिंग के साथ

चित्रा 2. डेस्कटॉप सीएनसी मिलिंग मशीन के पोर्टल का विवरण

३.२ लीनियर बियरिंग्स में दबाएं और लीनियर बेयरिंग होल्डर्स को मिल्ड स्लॉट्स में डालें, चित्र २। लीनियर गाइड्स को लीनियर बॉल बेयरिंग में डालें।

चित्र 2 एक डेस्कटॉप सीएनसी मिलिंग मशीन की तालिका को असेंबल करना

3.3 लीनियर बेयरिंग होल्डर्स को मूवेबल टेबल पार्ट के खांचे में डाला जाता है। जीभ और नाली का कनेक्शन गाँठ की उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करता है, इस गाँठ के सभी भाग 18 मिमी प्लाईवुड से बने होते हैं। इसके अतिरिक्त, बोल्ट कनेक्शन के साथ भागों को कस कर, हम एक लंबी और विश्वसनीय सेवा जीवन सुनिश्चित करेंगे, इसके लिए प्लेट में पहले से मौजूद छेद के माध्यम से, जो ड्रिल के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है, हम अंत में एक छेद ड्रिल करते हैं। रैखिक असर धारक की, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, 4 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल।

चित्रा 3 बढ़ते छेद ड्रिलिंग।

३.४ हम टेबल को ही डालते हैं और मौजूदा छिद्रों के माध्यम से, हम किट से M4x55 स्क्रू का उपयोग करके, आंकड़े ४ और ५ को जकड़ते हैं।

चित्रा 4. स्लाइडिंग टेबल के बीयरिंगों को बन्धन।

चित्रा 5. चल तालिका के बीयरिंगों को बन्धन।

3.5 जोर बियरिंग्स को टेबल फ्रेम भागों में दबाएं। थ्रस्ट बियरिंग्स में ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलॉन से बने लेड नट के साथ लीड स्क्रू डालें, और फ्रेम तत्वों के खांचे में रैखिक गाइड डालें, चित्र 6।

चित्रा 6. चल तालिका को इकट्ठा करना।

किट से शिकंजा के साथ फ्रेम तत्वों को जकड़ें। पक्षों से बन्धन के लिए, शिकंजा 3x25 मिमी, चित्रा 7 का उपयोग करें। शिकंजा में पेंच करने से पहले, प्लाईवुड प्रदूषण से बचने के लिए 2 मिमी व्यास ड्रिल के साथ ड्रिल करना सुनिश्चित करें।

यदि जंगम टेबल के आधार के कुछ हिस्सों द्वारा लीड स्क्रू को जकड़ा नहीं गया है और सपोर्ट बेयरिंग में धुरी के साथ एक स्क्रू प्ले है - 8 मिमी के व्यास के साथ वॉशर का उपयोग करें, चित्र 6।

चित्रा 7. बेंचटॉप मशीन के फ्रेम को असेंबल करना।

3.6 रनिंग नट को लीनियर बियरिंग्स के बीच में रखें और 2 मिमी ड्रिल, चित्र 8 के साथ स्क्रू के लिए छेद करें, और फिर किट से 3x20 स्क्रू के साथ रनिंग नट को ठीक करें। ड्रिलिंग करते समय, स्पिंडल नट के नीचे एक स्टॉप का उपयोग करना सुनिश्चित करें ताकि स्पिंडल झुके नहीं .

चित्रा 8. सीसा अखरोट को सुरक्षित करना।

4 मशीन के गैन्ट्री को असेंबल करना।

विधानसभा के लिए आपको आवश्यकता होगी:

1) जंगम टेबल को असेंबल करने के लिए मिल्ड पार्ट्स का एक सेट

2) 16 मिमी (2 पीसी) के व्यास के साथ स्टील रैखिक गाइड

3) रैखिक असर LM16UU (4 पीसी)

4) मिलिंग मशीन मॉडलिस्ट 2030 - एम 12 (चरण 1.75 मिमी) के लिए डी = 8 मिमी और डी = 5 मिमी के सिरों की मशीनिंग के लिए लीड स्क्रू।

मिलिंग मशीन मॉडलिस्ट ३०३० के लिए - ट्रेपोजॉइडल स्क्रू TR12x3 (पिच 3 मिमी) d = 8 मिमी के तहत सिरों की मशीनिंग के साथ।

5. लीड स्क्रू को बन्धन के लिए रेडियल बियरिंग्स - (2 पीसी।)

6. ग्रेफाइट से भरे कैप्रोलॉन से बना रनिंग नट - (- 1 पीसी।)

४.१ पोर्टल के साइडवॉल को जकड़ें, चित्र ९।

चित्रा 9. मशीन के पोर्टल को असेंबल करना।

४.२ नट के साथ लीड स्क्रू को Z-अक्ष कैरिज फ्रेम में डालें, चित्र १०।

चित्रा 10. लीड स्क्रू स्थापित करना।

४.३ रैखिक गाइड डालें, चित्र ११।

चित्र 19 "स्पेसर में" लीड स्क्रू को बन्धन करना।

४.४ पोर्टल के दूसरे साइडवॉल को जकड़ें, चित्र ११।

चित्र 11. पोर्टल का दूसरा साइडवॉल स्थापित करना

यदि जंगम टेबल के आधार के हिस्सों से सीसा पेंच नहीं जुड़ा है और धुरी के साथ एक खेल है, तो 8 मिमी व्यास वाले वॉशर का उपयोग करें।

४.५ कैरिज जेड की पिछली दीवार को स्थापित और सुरक्षित करें, चित्र १२।

चित्र 12. गाड़ी Z के पिछले हिस्से को सुरक्षित करना।

४.६ किट से ३x२० स्क्रू के साथ कैप्रोलॉन नट को ठीक करें, चित्र १३।

चित्रा 13. एक्स-एक्सिस स्पैनर संलग्न करना।

4.7 किट से 3x25 स्क्रू का उपयोग करके पोर्टल की पिछली दीवार, चित्र 14 को ठीक करें।

चित्र 14. पोर्टल की पिछली दीवार को बन्धन।

5 स्टेपर मोटर्स की स्थापना।

स्टेपर मोटर्स को स्थापित करने के लिए, मॉडलिस्ट 3030 मिलिंग मशीन के लिए Nema23 स्टेपर मोटर सपोर्ट को असेंबल करने के लिए सीएनसी मशीन के मिल्ड पार्ट्स के सेट से बन्धन भागों का उपयोग करें।

चित्रा 15. स्टेपर मोटर्स की स्थापना।

मोटर शाफ्ट को लीड स्क्रू से जोड़ने के लिए 5x8 मिमी कपलिंग स्थापित करें। स्टेपर मोटर्स को मशीन से जकड़ें; बन्धन के लिए, किट से M4x55 स्क्रू का उपयोग करें, चित्र १५।

6 नियंत्रक को उत्कीर्णन राउटर के पीछे माउंट करें, और मोटर टर्मिनल ब्लॉकों को इससे कनेक्ट करें।

7 राउटर स्थापित करना।

राउटर को टूल नेक या बॉडी पर बांधा जाता है। घरेलू मिलिंग कटर की गर्दन का मानक व्यास 43 मिमी है। स्पिंडल व्यास 300W - 52 मिमी, शरीर से लगाव। राउटर माउंट को स्थापित करने के लिए, बन्धन विवरण चित्र 16 में दिखाया गया है। किट से 3x30 मिमी स्क्रू का उपयोग करें।

चित्रा 16 स्पिंडल माउंट 43 मिमी

चित्र 17 सीएनसी मशीन पर बढ़ते के साथ धुरी

ड्रेमेल जैसे उपकरण (उत्कीर्णक) स्थापित करते समय, इसके अलावा, एक क्लैंप के साथ एनग्रेवर बॉडी को कैरिज जेड में अतिरिक्त बन्धन की आवश्यकता होती है, चित्र 18।

चित्र 18 उत्कीर्णन को मिलिंग मशीन से जोड़ना।

वैक्यूम क्लीनर को जोड़ने के लिए नोजल स्थापित करना संभव है

कई परियोजनाओं के लिए, अच्छे और तेज़ परिणामों के लिए एक सीएनसी मिलिंग मशीन आवश्यक है। वर्तमान में मौजूद सीएनसी मशीनों पर कुछ शोध करने के बाद, मैं इस निष्कर्ष पर पहुंचा हूं कि $ 150k से कम की सभी मशीनें कार्यक्षेत्र और सटीकता के मामले में मेरी जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती हैं।

जो मैं चाहता हूं:

• कार्य स्थान 900 x 400 x 120 मिमी
• कम गति पर उच्च शक्ति के साथ अपेक्षाकृत शांत धुरी
• अधिकतम संभव कठोरता (एल्यूमीनियम भागों की मिलिंग के लिए)
• उच्चतम संभव सटीकता
• यूएसबी इंटरफेस
• 150 हजार रूबल तक खर्च करें

इन आवश्यकताओं के साथ, मैंने कई उपलब्ध भागों की जाँच करते हुए, योजनाबद्ध और चित्र के साथ 3D डिज़ाइन शुरू किया। बुनियादी आवश्यकता: भागों को एक साथ फिट होना चाहिए। अंत में मैंने 16 मिमी बॉल बेयरिंग स्पिंडल, 15 मिमी बॉल बेयरिंग रेल और 3A NEMA23 स्टेपर मोटर्स के साथ 8 एल्यूमीनियम फ्रेम के साथ 30-बी प्रकार की नट मशीन बनाने का फैसला किया, जो तैयार माउंटिंग सिस्टम में मूल रूप से फिट हो।

ये भाग विशेष भागों की आवश्यकता के बिना पूरी तरह से एक साथ फिट होते हैं।

चरण 1: फ्रेम का निर्माण

मुख्य बात अच्छी योजना है ...

ऑर्डर देने के एक हफ्ते बाद स्पेयर पार्ट्स आ गए। और कुछ ही मिनटों में X-अक्ष तैयार हो गया। - जितना मैंने सोचा था उससे कहीं ज्यादा आसान! HRC 15mm लीनियर बियरिंग्स बहुत अच्छी गुणवत्ता की हैं और एक बार इंस्टाल होने के बाद आप तुरंत जान जाते हैं कि वे बहुत अच्छी तरह से काम करेंगी।

2 घंटे के बाद, अपने हाथों से एक सीएनसी मशीन को इकट्ठा करते समय, पहली समस्या Arduino पर दिखाई दी: स्पिंडल रोलर बीयरिंग में नहीं जाना चाहते हैं। मेरा फ्रीजर 1060 मिमी स्पिंडल के लिए पर्याप्त बड़ा नहीं है, इसलिए मैंने सूखी बर्फ लेने का फैसला किया, जिसका मतलब था कि परियोजना को एक सप्ताह के लिए रोकना।

चरण 2: स्पिंडल सेट करना

एक दोस्त सूखी बर्फ का एक थैला लेकर आया, और कुछ मिनटों के जमने के बाद, धुरी पूरी तरह से रोलर बेयरिंग में फिट हो गई। कुछ और पेंच, और यह पहले से ही एक सीएनसी मशीन की तरह दिखता है।

चरण 3: विद्युत भागों

यांत्रिक भाग अब पूरा हो गया है और मैं विद्युत भागों की ओर बढ़ रहा हूँ।

चूंकि मैं Arduino से बहुत परिचित हूं और USB के माध्यम से पूर्ण नियंत्रण चाहता हूं, इसलिए मैंने सबसे पहले Arduino Uno को GRBL शील्ड और TB8825 स्टेपर्स के साथ चुना। यह कॉन्फ़िगरेशन बहुत ही सरल तरीके से काम करता है, और थोड़े से बदलाव के बाद, मशीन पीसी को नियंत्रित करने योग्य बन गई। जुर्माना!

लेकिन चूंकि TB8825 अधिकतम 1.9A और 36V अधिकतम (बहुत गर्म हो जाता है) पर चलता है, यह मशीन को शुरू करने के लिए पर्याप्त है, लेकिन मैंने बहुत कम शक्ति के कारण स्टेप लॉस देखा। इस तापमान पर मिलिंग की लंबी प्रक्रिया एक दुःस्वप्न है।

मैंने चीन से एक सस्ता TB6560 खरीदा (प्रत्येक में 300 रूबल, डिलीवरी 3 सप्ताह) और उन्हें GRBL शील्ड से जोड़ा। इस बोर्ड के लिए नाममात्र वोल्टेज बहुत सटीक नहीं हैं, आपको 12 से 32V तक की रेटिंग मिलेगी। चूंकि मेरे पास पहले से ही 36V बिजली की आपूर्ति है, इसलिए मैंने इसे समायोजित करने का प्रयास किया।

परिणाम: दो स्टेपर ड्राइव ठीक काम कर रहे हैं, एक उच्च वोल्टेज को संभाल नहीं सकता है और दूसरा केवल एक दिशा में बदल जाता है (दिशा बदली नहीं जा सकती)।

तो फिर तलाश रहे हैं एक अच्छे ड्राइवर की...

TB6600 मेरा अंतिम समाधान है। यह पूरी तरह से एक एल्यूमीनियम कूलिंग कवर से घिरा हुआ है और इसे स्थापित करना आसान है। अब मेरे स्टेपर X और Y अक्ष पर 2.2A और Z अक्ष पर 2.7A पर काम करते हैं। मैं 3A तक जा सकता था, लेकिन चूंकि मेरे पास एल्यूमीनियम धूल से जंजीरों को बचाने के लिए एक बंद बॉक्स है, इसलिए मैंने 2.2A का उपयोग करने का फैसला किया, जो मेरी जरूरतों के लिए पर्याप्त है और लगभग कोई गर्मी उत्पन्न नहीं करता है। इसके अलावा, मैं नहीं चाहता कि जब मैं उन्हें बहुत अधिक शक्ति देता हूं तो एक त्रुटि के मामले में स्टेपर कार को नष्ट कर दें।

मैंने लंबे समय तक स्टेपर्स की बिजली आपूर्ति और छोटे एल्यूमीनियम भागों से आवृत्ति कनवर्टर की रक्षा के लिए एक समाधान के बारे में सोचा। जब इन्वर्टर बहुत अधिक या मिलिंग मशीन से पर्याप्त दूरी पर लगाया जाता है तो कई समाधान होते हैं। मुख्य समस्या यह है कि ये उपकरण बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं और सक्रिय शीतलन की आवश्यकता होती है। मेरा अंतिम निर्णय मेरी प्रेमिका की प्यारी चड्डी है। मैंने उन्हें 30 सेमी के टुकड़ों में काट दिया और उन्हें एक सुरक्षात्मक नली के रूप में इस्तेमाल किया, जो बहुत सरल है और अच्छा वायु प्रवाह प्रदान करता है।

चरण 4: धुरी

सही स्पिंडल चुनने के लिए बहुत सारे शोध की आवश्यकता होती है। पहले तो मैंने मानक Kress1050 स्पिंडल का उपयोग करने के बारे में सोचा, लेकिन चूंकि इसमें 21000rpm पर केवल 1050W है, इसलिए मैं कम गति पर अधिक शक्ति की उम्मीद नहीं कर सकता।

एल्यूमीनियम और संभवतः कुछ स्टील भागों के लिए मेरी सूखी मिलिंग आवश्यकताओं के लिए, मुझे 6000-12000 आरपीएम बिजली की आवश्यकता है।

यही कारण है कि मैंने अंततः 25 हजार रूबल के लिए चीन से (एक कनवर्टर के साथ) 3kW चर आवृत्ति ड्राइव को चुना।

धुरी की गुणवत्ता बहुत अच्छी है। यह काफी शक्तिशाली और स्थापित करने में आसान है। मैंने 9 किलो वजन को कम करके आंका, लेकिन सौभाग्य से मेरा फ्रेम काफी मजबूत है और भारी धुरी के साथ कोई समस्या नहीं है। (उच्च वजन 2.7A Z- अक्ष ड्राइव का कारण है)

चरण 5: कार्य पूर्ण

तैयार। मशीन बहुत अच्छी तरह से काम करती है, मुझे स्टेपर ड्राइवरों के साथ कुछ समस्याएं थीं, लेकिन कुल मिलाकर मैं परिणाम से वास्तव में खुश हूं। मैंने लगभग 120 हजार रूबल खर्च किए, और मेरे पास एक कार है जो मेरी आवश्यकताओं के अनुरूप है।

पहली मिलिंग परियोजना पीओएम (लंबन रोड़ा मानचित्रण) में एक नकारात्मक रूप थी। मशीन ने बहुत अच्छा काम किया!

चरण 6: एल्युमीनियम की मिलिंग के लिए फिर से काम करें

पहले से ही पीओएम में मैंने देखा कि वाई-बेयरिंग पर टोक़ थोड़ा अधिक है और मशीन वाई-अक्ष के चारों ओर उच्च बलों के साथ फ्लेक्स करती है। यही कारण है कि मैंने दूसरी रेल खरीदने और पोर्टल को तदनुसार अपग्रेड करने का फैसला किया।

उसके बाद, धुरी पर बल के कारण लगभग कोई प्रतिक्रिया नहीं होती है। एक उत्कृष्ट अद्यतन और, ज़ाहिर है, पैसे के लायक (10 हजार रूबल)।

मैं अब एल्युमिनियम के लिए तैयार हूं। AlMg4.5Mn के साथ मुझे बिना किसी कूलिंग के बहुत अच्छे परिणाम मिले।

चरण 7: निष्कर्ष

अपनी खुद की सीएनसी मशीन बनाना वास्तव में रॉकेट साइंस नहीं है। मेरे पास अपेक्षाकृत खराब काम करने की स्थिति और उपकरण हैं, लेकिन एक अच्छी कार्य योजना के साथ मुझे केवल कुछ बिट्स, एक स्क्रूड्राइवर, क्लैंप और एक पारंपरिक ड्रिलिंग मशीन की आवश्यकता है। सीएडी और प्रति खरीद योजना में एक महीना, और स्थापना को पूरा करने के लिए चार महीने की असेंबली। दूसरी मशीन का निर्माण बहुत तेज होता, लेकिन इस क्षेत्र में बिना किसी पूर्व ज्ञान के, मुझे इस दौरान यांत्रिकी और इलेक्ट्रॉनिक्स के बारे में बहुत कुछ सीखना पड़ा।

चरण 8: विवरण

यहां आप मशीन के सभी मुख्य भाग पा सकते हैं। मैं सभी एल्यूमीनियम प्लेटों के लिए AlMg4.5Mn मिश्र धातुओं की सिफारिश करूंगा।

विद्युत:
मैंने eBay पर सभी बिजली के पुर्जे खरीदे।

• अरुडिनो + जीआरबीएल-शील्ड: ~ 1500 रगड़।
• स्टेपर ड्राइवर: १००० रगड़। \ पीसी
• बिजली आपूर्ति इकाई: 3000 रगड़।
• स्टेपर मोटर्स: ~ 1500 रूबल। \ पीसी
• मिलिंग स्पिंडल + इन्वर्टर: 25 हजार रूबल।

यांत्रिक:

• रैखिक बीयरिंग: लिंक
• रैखिक रेल: लिंक
• बॉल सर्कुलेशन स्पिंडल: लिंक
• 2x1052 मिमी
• 1x600mm
• 1x250 मिमी
• फिक्स्ड स्पिंडल बेयरिंग + स्टेपर होल्डर: लिंक
• फ़्लोटिंग असर: लिंक
• स्पिंडल-स्टेप कनेक्शन: 180 रूबल / पीस के लिए चीनी कपलिंग का आदेश दिया

• निचला प्रोफाइल: लिंक
• रेल के लिए एक्स-प्रोफाइल: लिंक
• एक्स-अक्ष के स्टेपर / स्पिंडल को सेट करने के लिए वाई-प्रोफाइल: लिंक

द्वार:

• रैखिक असर प्रोफ़ाइल एक्स: लिंक
• रियर पैनल / माउंटिंग पैनल: 5 मिमी एल्यूमीनियम प्लेट 600 × 200।
• वाई-प्रोफाइल: 2x लिंक
• जेड-प्रोफाइल: लिंक
• जेड-माउंटिंग प्लेट: 5 मिमी 250 × 160 एल्यूमिनियम प्लेट
• स्पिंडल अटैचमेंट के लिए जेड-स्लाइड प्लेट: 5 मिमी 200 × 160 एल्यूमिनियम प्लेट

चरण 9: सॉफ्टवेयर

CAD, फिर CAM और अंत में G-Code Sender का उपयोग करने के बाद मैं बहुत निराश हूँ। अच्छे सॉफ्टवेयर की लंबी खोज के बाद, मैंने एस्टलकैम को समाप्त किया, जो बहुत उपयोगकर्ता के अनुकूल, शक्तिशाली और बहुत सस्ती (RUB 3,000) है।

यह पूरी तरह से Arduino को फिर से लिखता है और स्टेपर मोटर्स को अपने आप नियंत्रित करता है। कई अच्छी प्रलेखित विशेषताएं हैं। परीक्षण संस्करण सॉफ़्टवेयर की पूर्ण कार्यक्षमता प्रदान करता है, केवल प्रतीक्षा समय जोड़ता है।

उदाहरण के लिए, किनारे की खोज। आपको बस तार को Arduino pin A5 और वर्कपीस से जोड़ने की जरूरत है (यदि धातु नहीं है, तो इसे अस्थायी रूप से कवर करने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग करें)। मशीन नियंत्रण की मदद से अब आप मिलिंग टूल को काम की सतह पर दबा सकते हैं। जैसे ही सर्किट बंद होता है, मशीन रुक जाती है और अक्ष को शून्य पर सेट कर देती है। बहुत मददगार! (आमतौर पर किसी ग्राउंडिंग की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि स्पिंडल को ग्राउंड किया जाना चाहिए)

चरण 10: शोधन

अब तक, Y और Z कुल्हाड़ियों में स्पिंडल नट्स की ताकतों को संचारित करने और मिलिंग स्पिंडल को तदनुसार स्थानांतरित करने के लिए अस्थायी प्लास्टिक ब्रैकेट होते हैं।

प्लास्टिक ब्रेसिज़ टिकाऊ प्लास्टिक से बने थे, लेकिन मैं उन पर बहुत अधिक भरोसा नहीं करता। कल्पना कीजिए कि जेड-अक्ष ब्रैकेट धीमा हो जाएगा, मिलिंग स्पिंडल बस गिर जाएगा (जाहिर है मिलिंग प्रक्रिया के दौरान)।

यही कारण है कि मैंने अब इन एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोष्ठक (AlMgSi) का निर्माण किया है। परिणाम तस्वीर में संलग्न है। वे अब उस प्लास्टिक संस्करण की तुलना में बहुत मजबूत हैं जो मैंने पहले बिना मिलिंग मशीन के बनाया था।

चरण 11: मशीन चालू है

अब, थोड़े से अभ्यास के साथ, अपने हाथों से एक सीएनसी वुडवर्किंग मशीन पहले से ही बहुत अच्छे परिणाम देती है (शौक के लिए)। ये तस्वीरें AlMg4.5Mn नोजल दिखाती हैं। मुझे इसे दोनों तरफ मिलाना था। आखिरी तस्वीर दिखाती है कि कागज को पॉलिश या सैंड किए बिना क्या हुआ।

मैंने 3 ब्लेड के साथ 6 मिमी वीएचएम कटर का इस्तेमाल किया। मैंने पाया कि इस मशीन पर 4-6mm टूल्स बहुत अच्छे परिणाम देते हैं।

लकड़ी की सतह पर वॉल्यूमेट्रिक पैटर्न के निर्माण के लिए, कारखाने वाले का उपयोग किया जाता है। घर पर अपने हाथों से एक समान मिनी-मॉडल बनाना मुश्किल है, लेकिन डिजाइन के विस्तृत अध्ययन के साथ यह संभव है। ऐसा करने के लिए, आपको बारीकियों को समझने, सही घटकों को चुनने और उन्हें कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है।

मिलिंग मशीन का सिद्धांत

एक संख्यात्मक नियंत्रण इकाई के साथ आधुनिक लकड़ी के उपकरण को एक जटिल लकड़ी पैटर्न बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। डिजाइन में एक यांत्रिक इलेक्ट्रॉनिक भाग शामिल होना चाहिए। साथ में, वे आपको यथासंभव कार्य प्रक्रिया को स्वचालित करने की अनुमति देंगे।

अपने हाथों से लकड़ी के लिए एक डेस्कटॉप मिनी-मिलिंग मशीन बनाने के लिए, आपको मुख्य घटकों से खुद को परिचित करना चाहिए। काटने वाला तत्व एक मिलिंग कटर है, जो मोटर शाफ्ट पर स्थित स्पिंडल में स्थापित होता है। यह संरचना बिस्तर से जुड़ी हुई है। यह दो निर्देशांक अक्षों के अनुदिश गति कर सकता है - x; वाई वर्कपीस को ठीक करने के लिए, आपको एक समर्थन तालिका बनाने की आवश्यकता है।

इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल यूनिट स्टेपर मोटर्स से जुड़ी होती है। वे भाग के सापेक्ष गाड़ी का विस्थापन प्रदान करते हैं। इस तकनीक का उपयोग करके आप लकड़ी की सतह पर 3D चित्र बना सकते हैं।

सीएनसी के साथ मिनी-उपकरण के काम का क्रम, जिसे हाथ से बनाया जा सकता है।

1. एक प्रोग्राम लिखना जिसके अनुसार काटने वाले हिस्से के आंदोलनों का एक क्रम किया जाएगा। ऐसा करने के लिए, स्व-निर्मित मॉडल में अनुकूलन के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष सॉफ़्टवेयर सिस्टम का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
2. टेबल पर वर्कपीस सेट करना।
3. सीएनसी को कार्यक्रम का आउटपुट।
4. उपकरण चालू करना, स्वचालित क्रियाओं के कार्यान्वयन की निगरानी करना।

3 डी मोड में काम के अधिकतम स्वचालन को प्राप्त करने के लिए, आपको सही ढंग से एक आरेख तैयार करने और उपयुक्त घटकों का चयन करने की आवश्यकता होगी। विशेषज्ञ मिनी बनाने से पहले फ़ैक्टरी मॉडल की जांच करने की सलाह देते हैं।

लकड़ी की सतह पर जटिल पैटर्न और पैटर्न बनाने के लिए, आपको कई प्रकार के कटर की आवश्यकता होगी। उनमें से कुछ अपने आप से बनाए जा सकते हैं, लेकिन नाजुक काम के लिए आपको कारखाने वाले खरीदना चाहिए।

संख्यात्मक रूप से नियंत्रित घरेलू मिलिंग मशीन का आरेख

सबसे कठिन चरण इष्टतम विनिर्माण योजना का चयन करना है। यह वर्कपीस के आयामों और इसके प्रसंस्करण की डिग्री पर निर्भर करता है। घरेलू उपयोग के लिए, इसे स्वयं करें मिनी डेस्कटॉप सीएनसी मिलिंग मशीन बनाने की सलाह दी जाती है, जिसमें कार्यों की इष्टतम संख्या होगी।

सबसे अच्छा विकल्प दो गाड़ियां बनाना है जो एक्स-अक्ष के साथ आगे बढ़ेंगी; वाई आधार के रूप में ग्राउंड स्टील रॉड्स का उपयोग करना सबसे अच्छा है। उन पर गाड़ियां लगाई जाएंगी। ट्रांसमिशन बनाने के लिए स्टेपिंग मोटर्स और रोलिंग बेयरिंग स्क्रू की आवश्यकता होती है।

अपने हाथों से लकड़ी की संरचना में प्रक्रिया के अधिकतम स्वचालन के लिए, इलेक्ट्रॉनिक भाग पर विस्तार से विचार करना आवश्यक है। परंपरागत रूप से, इसमें निम्नलिखित घटक होते हैं:

• बिजली इकाई। स्टेपर मोटर्स और कंट्रोलर माइक्रोक्रिकिट को बिजली की आपूर्ति करने की आवश्यकता है। अक्सर वे 12v 3A मॉडल का उपयोग करते हैं;
• नियंत्रक इसे इलेक्ट्रिक मोटर्स को कमांड देने के लिए डिजाइन किया गया है। डू-इट-योर मिनी-सीएनसी मिलिंग मशीन के संचालन के लिए, तीन मोटरों के कामकाज को नियंत्रित करने के लिए एक सरल पर्याप्त योजना;
• चालक। यह संरचना के गतिमान भाग के कार्य को विनियमित करने के लिए भी एक तत्व है।

इस परिसर का लाभ सबसे सामान्य स्वरूपों की निष्पादन योग्य फ़ाइलों को आयात करने की क्षमता है। एक विशेष एप्लिकेशन का उपयोग करके, आप प्रारंभिक विश्लेषण के लिए एक भाग का त्रि-आयामी चित्र बना सकते हैं। स्टेपर मोटर्स एक विशिष्ट स्ट्रोक दर पर चलेंगे। लेकिन इसके लिए तकनीकी मापदंडों को नियंत्रण कार्यक्रम में दर्ज करना आवश्यक है।

सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए सहायक उपकरण का चयन

अगला कदम घरेलू उपकरणों को इकट्ठा करने के लिए घटकों का चयन करना है। उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प है। आप 3D मशीन के डेस्कटॉप मॉडल के आधार के रूप में लकड़ी, एल्यूमीनियम या plexiglass का उपयोग कर सकते हैं।

पूरे परिसर के सही संचालन के लिए कैलीपर्स के डिजाइन को विकसित करना आवश्यक है। उनके आंदोलन के दौरान, कोई कंपन नहीं होना चाहिए, इससे गलत मिलिंग हो सकती है। इसलिए, असेंबली से पहले, सभी घटकों को एक दूसरे के साथ संगतता के लिए जांचा जाता है।

• मार्गदर्शक। 12 मिमी के व्यास के साथ प्रयुक्त स्टील की पीसने वाली छड़ें। x-अक्ष की लंबाई २०० मिमी है, y-९० मिमी के लिए;
• सहयोग। सबसे अच्छा विकल्प टेक्स्टोलाइट है। मंच का सामान्य आकार 25 * 100 * 45 मिमी है;
• स्टेपर मोटर्स। विशेषज्ञ 24V, 5A प्रिंटर से मॉडल का उपयोग करने की सलाह देते हैं। फ्लॉपी ड्राइव के विपरीत, वे अधिक शक्तिशाली होते हैं;
• कटर निर्धारण इकाई। इसे पीसीबी से भी बनाया जा सकता है। कॉन्फ़िगरेशन सीधे उपलब्ध टूल पर निर्भर करता है।

बिजली की आपूर्ति कारखाने से सबसे अच्छी तरह से इकट्ठी की जाती है। स्व-उत्पादन के मामले में, त्रुटियां संभव हैं, जो बाद में सभी उपकरणों के संचालन को प्रभावित करेगी।

सीएनसी मिलिंग मशीन बनाने की प्रक्रिया

सभी घटकों का चयन करने के बाद, आप अपने हाथों से डेस्कटॉप मिनी मिलिंग स्वयं बना सकते हैं। सभी तत्वों की फिर से प्रारंभिक जाँच की जाती है, उनके आयाम और गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

उपकरण को सुरक्षित करने के लिए विशेष फास्टनरों का उपयोग किया जाना चाहिए। उनका विन्यास और आकार चुनी हुई योजना पर निर्भर करता है।

3डी प्रोसेसिंग फंक्शन के साथ सीएनसी वुडवर्किंग के साथ डेस्कटॉप मिनी-उपकरण को असेंबल करने की प्रक्रिया।

1. कैलीपर गाइड की स्थापना, संरचना के किनारे के हिस्सों पर उनका निर्धारण। ये ब्लॉक अभी तक आधार पर स्थापित नहीं हैं।
2. लैपिंग कैलिपर्स। एक चिकनी सवारी प्राप्त होने तक उन्हें गाइड के साथ ले जाया जाना चाहिए।
3. कैलिपर्स को सुरक्षित करने के लिए बोल्टों को कस लें।
4. उपकरण के आधार पर घटकों को जोड़ना।
5. कपलिंग के साथ लीड स्क्रू की स्थापना।
6. प्रणोदन मोटर्स की स्थापना। वे युग्मन शिकंजा से जुड़े होते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक भाग एक अलग इकाई में स्थित है। यह राउटर के संचालन के दौरान खराबी की संभावना को कम करने में मदद करता है। इसके अलावा, एक महत्वपूर्ण बिंदु उपकरण स्थापित करने के लिए काम की सतह का चुनाव है। यह स्तर होना चाहिए, क्योंकि डिजाइन में स्तर समायोजन बोल्ट शामिल नहीं हैं।

उसके बाद, आप परीक्षण परीक्षणों के लिए आगे बढ़ सकते हैं। पहले एक साधारण लकड़ी मिलिंग कार्यक्रम में प्रवेश करने की सिफारिश की जाती है। काम के दौरान, कटर के प्रत्येक कट की जांच करना आवश्यक है - गहराई और काम करने की चौड़ाई, विशेष रूप से 3 डी मोड में।

वीडियो एक बड़ी DIY सीएनसी मिलिंग मशीन को इकट्ठा करने का एक उदाहरण दिखाता है:

ड्रॉइंग और होममेड डिज़ाइन के उदाहरण