Striekacia kabína s vodnou clonou W3000. Lakovacie kabíny s vodnou clonou a suchou filtráciou Výroba lakovacej kabíny

Organizácia prevádzky lakovacej kabíny zahŕňa inštaláciu čistiacich systémov a tieto systémy zohľadňujú hlavný problém - prítomnosť zvyškov farby vo výfukovom vzduchu. Štandardné metódy filtrácia nie je účinná, takže odpadový vzduch pred vstupom do potrubia prechádza cez sifón alebo clonu. Voda najlepšie zadrží obe frakcie náterového materiálu a škodlivé nečistoty.

Vlastnosti kamier s vodnou clonou

Kvalita nanášania farby v garáži pomocou štetca a v profesionálnej striekacej kabíne je veľmi odlišná. Kvalitný náter je možné dosiahnuť vďaka jedinečnej mikroklíme, pretože vzduch v pracovnom priestore je predčistený a ohrievaný na požadovanú teplotu. Pre čerstvo natretý povrch je rozhodujúce prenikanie prachu. V miestnosti sú dodržané prísne požiadavky na sterilitu a vlhkosť vzduchu, ale toto všetko by nemalo zmysel, keby takéto kamery nemali efektívnymi spôsobmi boj s farebnou hmlou - hovoríme o o úlomkoch farby, ktoré nepriľnuli k natieranému povrchu.

Na vytvorenie vhodných pracovných podmienok je v takýchto komorách organizovaný systém cirkulácie vzduchu. Pri vstupe do komory sú filtre, ktoré čistia vzduch od veľkých frakcií, potom sa vzduch ohrieva na určitú teplotu a privádza sa do pracovného priestoru. Akonáhle začne proces natierania, časť farby bude ležať na povrchu a začne tuhnúť a časť bude vo vzduchu. Potom všetko závisí od toho, či sa vzduch dostane do filtrov prirodzene alebo silou.

Voda svojou povahou dobre čistí vzduch od frakcií farby, no na zlepšenie jej vlastností sa do vody pridávajú špeciálne prísady. Zároveň musí mať aj paralelne fungujúce suché filtre. Voda odoberá len zlomky farby, ale nemenej dôležité sú pre systém aj suché filtre, ktoré čistia vzduch pred vstupom do odsávacieho ventilátora.

Princíp činnosti vodnej clony

Vodnou clonou sa zvyčajne rozumie hydrofilter, ktorý čistí prúdy vzduchu od farieb a škodlivých nečistôt. Samostatná kaskáda. trysky a filtre bez trysiek. Rozdiel spočíva v spôsobe dodávania prúdu vody na čistenie. Pri použití kaskádového filtra je clona tvorená štítom, u dýzových filtrov clona je tvorená dýzami. Vortexové hydrofiltry slúžia na aktívne miešanie vzduchu a vody.

Filtre fungujú takto:

1. Odpadový vzduch, ktorý už obsahuje častice farby, výpary a iné škodlivé nečistoty, je privádzaný na clonu. Môže to urobiť ventilátor, inak sa tam vzduch dostane prirodzene.
2. Sediment je zodpovedný za vytvorenie súvislej vrstvy vody, ktorá sa nanáša na sito.
3. Akonáhle sa prúd vzduchu zrazí s vodou, veľké častice sa z neho oddelia a spadnú do špeciálne vybavenej vane.
4. Nasleduje druhý stupeň čistenia, pri ktorom sa zo vzduchu odstráni všetko, čo zostane po prvom stupni.
5. Chaotické prúdy vzduchu sú zachytené eliminátorom kvapiek.

Požiadavky

Existuje len jedna požiadavka - systém sa musí vyrovnať s tokmi odpadu, podľa toho všetko závisí od intenzity prevádzky lakovacej kabíny. Ak je zaťaženie veľké, potom pre lepšie zachytenie hmly môžete nainštalovať aktívnu vodnú panvu, čo je kúpeľ pokrytý grilom. Prítomnosť filtrov trysiek vyžaduje, aby ste si vybrali medzi skrutkovými alebo tangenciálnymi tryskami:

1. Prítomnosť skrutkových trysiek poskytuje stabilnejší a odolnejší prúd vody pri zrážke so vzduchom. Takéto systémy sa však ťažko navrhujú.
2. Jednoduchšie je vyrobiť tangenciálne dýzy, ktoré majú menej stabilný postrek, ale je menej pravdepodobné, že sa upchajú.
3. Uhol kužeľa vodného prúdu by mal byť v rozsahu od 70 do 75 stupňov a sklon trysiek sa určí z uhla.

Spotrebu vody reguluje aj majiteľ kamery. Závisí to od toho, ako rýchlo bude voda prechádzať cez obrazovku alebo štíty, ako aj od počtu závesov. V takýchto systémoch je obeh vody takmer vždy uzavretý, to znamená, že rovnaký objem vody pracuje v systéme po určitú dobu.

Pre zabezpečenie kvalitného oddelenia častíc farby od vody a ich následné odstránenie sa odporúča pridávať do vody nečistoty. Zvyšnú farbu premenia na kal, ktorý sa po určitom čase usadzuje. Mali by ste pridať aj odpeňovače, inak by voda mohla začať peniť.

Výhody a nevýhody

Výhody takýchto inštalácií sú, že viac efektívna metóda Jednoducho neexistuje žiadne čistenie odpadového vzduchu od špecifických frakcií. Proces je premyslený do najmenších detailov, vrátane následného čistenia vody od sedimentu. Ďalšou otázkou je, čo je tu potrebné vyriešiť efektívna schéma prispôsobené potrebám fotoaparátu. Do samotnej vody budete musieť pridať nečistoty, aby samotná voda nepenila, farba lepšie priľnula k tekutine, no neupchávala sa do hrudiek. Vodné filtre nefungujú oddelene od hlavného ventilačného systému, takže musíte presne vypočítať, koľko vzduchu by sa malo z komory odstrániť za jednu jednotku času.

Použitie kamier s funkciou čistenia vodou je opodstatnené vo všetkých situáciách, keď ide o profesionálne lakovanie. Pretože v tomto prípade budete musieť dodržiavať prísne bezpečnostné pravidlá životné prostredie A hygienické normy. Nastavenie vodnej clony pre neprofesionálnu kameru je problematické ako z dôvodu ceny, tak aj zložitosti montáže a ďalšej údržby.

Výborným obchodným riešením je lakovanie áut doma. Ale na to, aby ste mohli maľovať autá, je málo skúseností a vybavenia na maľovanie, potrebujete mať aj miestnosť, v ktorej sa bude maľovať Vozidlo. Organizácie, ktoré lakujú autá, už dlho vykonávajú maliarske práce v komore s vodnou clonou. Nie je žiadnym tajomstvom, že takéto zariadenie je možné vyrobiť vlastnými rukami, iba ak vynaložíte určité úsilie a miniete malé množstvo peňazí na nákup nejakého vybavenia. Môžete si kúpiť hotový, ale jeho cena bude veľmi vysoká a nie každý je pripravený investovať veľké množstvo. Aby ste si mohli vyrobiť zariadenie s vodnou clonou vlastnými rukami, budete potrebovať aj určité znalosti.

Z čoho sa kamera skladá?

POZOR! Bol nájdený úplne jednoduchý spôsob, ako znížiť spotrebu paliva! neveríš mi? Automechanik s 15-ročnou praxou tomu tiež neveril, kým to nevyskúšal. A teraz ušetrí 35 000 rubľov ročne na benzíne!

Striekacia kabína s vodnou clonou je uzavretá miestnosť, ktorá je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele a má prívodné a odsávacie vetranie. Toto vetranie je vytvorené pomocou elektromotorov. Hlavnou súčasťou zariadenia je vykurovacie teleso, ktoré pomáha vyhriať miestnosť na požadovanú teplotu a udržiavať ju počas maliarske práce. Súčasťou komory je aj osvetlenie, ktoré musí byť rozmiestnené rovnomerne po celej ploche a mať dostatočný svetelný tok. Najlepšie je umiestniť ich nielen na strop miestnosti, ale aj na bočné steny. Súčasťou prístroja je aj vybavenie na maliarske práce a ďalšie pomocné náradie.

Usporiadanie lakovacej kabíny

Keď viete, z čoho pozostáva lakovacia kabína, musíte sa rozhodnúť o umiestnení, kde sa bude usporiadanie robiť, a vypracovať projekt umiestnenia hlavných konštrukčných prvkov. Výborným miestom na stavbu zariadenia môže byť garáž, prípadne vybudovanie novej prístavby, čo zaberie viac času a teda aj financií. Na výrobu zariadenia vlastnými rukami budete potrebovať konštrukčné prvky, z ktorých bude založené, vykurovacie a ventilačné systémy, filtráciu a osvetlenie.

Zhotovenie lakovacej kabíny

Po vytvorení rozloženia musíte urobiť všetko technické výpočty a začnite s inštalačnými prácami.
Najprv sa postaví nová miestnosť alebo sa zmontuje rám vo vnútri garáže. Celkové rozmery by mali byť: dĺžka 10 metrov, šírka 8 metrov, výška 3,5 metra. Lakovacia kabína má zodpovedajúcu veľkosť: 4 metre široká a 6 metrov dlhá.

1. Inštalácia brány.
   Najlepšie je použiť izolované brány, aby sa zabránilo nasávaniu a strate teplého vzduchu, z vonkajšej strany je obložená vlnitým plechom. V mieste styku brán je izolovaná špeciálnou lepiacou páskou. Miesta s prasklinami musia byť napenené penou.
2. Konštrukcia podlahy. Základňa podlahy je vyrobená z betónu, vo vnútri ktorého je vytvorený otvor a na ulicu je vyvedená kovová rúrka s priemerom 150 mm na odvod vzduchu. Na podlahu je po celej ploche miestnosti do výšky 15-20 cm umiestnený kovový rošt.
3. Steny. Steny sú opláštené vlnitými plechmi a zvnútra izolované, možno vyrobiť sendvičové panely.
4. Systém výmeny vzduchu. Komponenty: dva elektromotory a kovové rúry s priemermi 100 mm a 150 mm. Na prívodné vetranie sa používa elektromotor s výkonom 5 kW, na odsávacie vetranie minimálne 7 kW.
5. Strop. Je vyrobený z vlnitej lepenky, s izoláciou. Namontované na strope kovová kostra pre prúdenie vzduchu. Elektrický ohrievač, ktorý bude zásobovať teplý vzduch v interiéri, inštalované vonku.

1. Čistenie vzduchu. Vykonáva sa pomocou filtrov a má trojstupňové čistenie.
   • Úroveň 1 Frontálny vodná clona ktorý sa uskutočňuje prúdením rovnomerných prúdov vody;
   • Úroveň 2 Čistenie vzduchu vo vnútri zariadenia. Podporuje filtráciu a čistenie vzduchu z odpadu farby;
   • Úroveň 3 Suchá filtrácia. Pomáha úplne vyčistiť vzduch od častíc farby a chráni ventilátor pred lepením farby.
2. Osvetlenie. Osadené LED resp žiarivky pozdĺž stropu a stien miestnosti.
   Nad systémom prívodných a výfukových ventilátorov a filtrov sú inštalované aj automatické riadiace a monitorovacie senzory.
   Po inštalácii všetkého potrebného pre vodnú komoru sa nainštaluje lakovacie zariadenie.

Ako sa práca vykonáva

Elektrický ohrievač čerpá vzduch z atmosféry do obmedzeného priestoru v miestnosti. Keď vzduch prechádza systémom, je čistený filtrami, z ktorých každý poskytuje špecifické čistenie.
Teplota v miestnosti stúpa v dôsledku práce vykurovacích telies. Proces maľovania začína. Dole na podlahe sa vzduch začne odsávať z komory pomocou odsávacieho ventilátora. Pred hlavným vedením sú inštalované vodné clony, ktoré pomáhajú zadržiavať častice farby. Tu vzduch prechádza všetkými tromi úrovňami čistenia, ak sú vopred nainštalované. Na rovnakom princípe fungujú aj kamery s vodnou clonou a továrenská výroba.

Pozitívne aspekty DIY zariadenia

1. Bezplatné plánovanie systému.
2. Veľké úspory.
3. Možnosť uložiť na všetky komponenty.
4. Schopnosť používať hlavné časti konštrukcie.

Nevýhody zariadenia

1. Môžu sa vyskytnúť nepresnosti vo výpočtoch alebo nedokonalosti pri inštalácii zariadenia.
2. Proces nie je možné úplne automatizovať, pretože prvky zariadenia pozostávajú zo samostatných častí.
3. Neexistujú žiadne záruky na výkon takéhoto zariadenia.

cena

Náklady na výstavbu komory s vodnou clonou vlastnými rukami môžu trvať dlho, ale budú stáť asi 4 000 dolárov. Môžete si kúpiť továrenské za 20 000 dolárov alebo viac. Ak chcete začať podnikať, najlepšia možnosť Existuje stavba s vlastnými rukami, čo je oveľa výhodnejšie pre začínajúce podnikanie.

Striekacia kabína s vodnou clonou mod. W3000 je určený pre:

• výrazné zlepšenie kvality náterov farieb a lakov;
• výrazné skrátenie času údržby pre lakované plochy;
• zvýšenie produktivity lakovacích plôch;
• zabezpečenie prijateľných hygienických a hygienických pracovných podmienok pre maliarov a pomocný personál;
• okamžité odstránenie pár rozpúšťadla z pracovisko, aby sa zabránilo tvorbe výbušných koncentrácií;
• výrazné zníženie emisií kalov z farieb a lakov do životného prostredia;
• zníženie nebezpečenstva požiaru pri lakovaní.

Oblasti použitia

Striekacia kabína na vodnú clonu W3000 sa úspešne používa na lakovanie kovov, skla, dreva, plastov a výrobkov z nich.

Sortiment lakovaných výrobkov je veľmi široký:

• lakovanie diskov kolies
• lakovanie veľkých kovových konštrukcií
• lakovanie záhradnej a poľnohospodárskej techniky
• maliarske vŕtačky
• maľovanie potrubí a stožiarov
• maľovanie hromád
• lakovanie zváraných vzduchových potrubí
• lakovanie debnenia
• nátery prvkov stavebných konštrukcií
• lakovanie cementovláknitých dosiek a iných stavebných a dokončovacích materiálov
• maľovanie (lakovanie) elektronických dosiek a komponentov
• lakovanie častí lietadiel
• maľovanie prvkov lodí a člnov
• lakovanie nárazníka auta
• reštaurovanie nábytku a starožitností
• maľovanie nábytku
• maľovanie fasád MDF
• maliarske stoly
• maliarske stoličky
• maľovanie okien
• maľovanie dverí
• lakovanie lisovaných výrobkov (dverové lišty, soklové lišty)
• maľovanie parkiet a podlahových dosiek
• maľovanie ostatného nábytku a stolárskych výrobkov

Princíp činnosti

Niektoré farby a laky nastriekané maliarom nepadajú na výrobok. Zároveň sa vo vzduchu tvorí jemný prach z rýchloschnúcich zložiek laku - prach, ktorý je vďaka lakovacej kabíne odstraňovaný z pracovného priestoru prúdom vzduchu rovnobežným s podlahou.

Značná časť lakového prachu sa usadzuje na vodnej clone (až 85%).

Doplnkové filtračné systémy (voliteľné) - labyrint bariérových panelov, ktoré opakovane menia smer prúdenia vzduchu, ako aj rýchloupínacie kazety s lacným vymeniteľným prvkom - sklolaminátovým filtrom - umožňujú dosiahnuť stupeň čistenia od pevných častíc až 99 %.

„Vedľajším účinkom“ používania vody vo filtračnom systéme je absorpcia rozpúšťadiel, keď komora začne fungovať. Po nasýtení vody molekulami rozpúšťadla sa absorpcia „pachov“ zastaví a ilúzia ich filtrácie zmizne.

Základná výbava

Prefabrikovaný plášť a usadzovacia nádrž z pozinkovanej ocele s veľké množstvo pozdĺžne, priečne a zvislé výstuhy.

Poskytuje odolnosť a znížené vibrácie počas prevádzky.

Dvojitá kaskáda vodných clôn.

Predné závesy oboch kaskád (tých, cez ktoré preteká voda) majú rýchloupínací dizajn. To nielenže poskytuje plný prístup dovnútra komory pre údržbu, ale aj vytvára technická realizovateľnosť zúžte medzeru medzi spodným okrajom závesu a vodou v kúpeľni pod ním. Pre hornú kaskádu ide o kúpeľ spodnej kaskády a pre spodnú kaskádu ide o usadzovací kúpeľ.

Tento dizajn má množstvo výhod, z ktorých hlavné sú:

• v dôsledku absencie dlhých úsekov voľného pádu vody je eliminovaná tvorba postriekania v hornej aj dolnej časti pracovnej oblasti;
• voda stekajúca zo spodného okraja vodnej clony vytvára hustý prúd, ktorý dodatočne čistí vzduch od suspendovaných častíc, čo eliminuje potrebu inštalácie vodných postrekovačov;
• rýchlosť prúdenia vzduchu po vstupe do lakovacej kabíny je znížená 4-5 krát, čo umožňuje usadzovaniu suspenzií v usadzovacom kúpeli, čím sa zvyšuje stupeň čistenia emitovaného vzduchu.

1. Pripojená vaňa na umiestnenie čerpadla>

   Umiestnenie vane je univerzálne (vľavo alebo vpravo od kamery). Týmto spôsobom je možné počas inštalácie zvoliť servisnú stranu.

   Umiestnenie servisného priestoru mimo komory umožňuje vizuálnu kontrolu prevádzky a zabraňuje vonkajšej kontaminácii čerpadla, ktorá vedie k jeho prehriatiu a predčasnému zlyhaniu.

   Ventily umiestnené vonku uľahčujú reguláciu prietoku vody vo vodných clonách, ako aj rýchle vypustenie vody z komory pomocou štandardného čerpadla pri jej plánovanej údržbe.

   Čerpadlo z nehrdzavejúcej ocele, ktoré prečerpáva hrudky povlakového kalu s priemerom až 35 mm, ako aj zabudovaný systém ochrany proti prehriatiu.

2. Systém cirkulačných vodovodných potrubí vrátane cirkulačného ventilu vody, automatického vypúšťacieho ventilu, všetkých potrebných hadíc, priechodných jednotiek, prírub, svoriek a iného inštalačného materiálu
3. Montážna sada vrátane skrutiek, matíc, podložiek, tmelu atď. podľa konfigurácie kamery
4. Balenie na cestnú prepravu
5. Pas a návod na použitie
6. CD so schémou a fotografiami zostavy

Ďalšie možnosti

Odsávací ventilátor odolný proti výbuchu.

Konštrukcia odolná proti výbuchu, s motorom v nevýbušnom prevedení (voliteľné - so všeobecným priemyselným motorom alebo nie v nevýbušnom vyhotovení).

1a- Ventilátor s podporným telesom plátkového typu. Vďaka inštalácii cez gumové tesnenie priamo na streche komory a umiestnením prídavných zosilňovačov v priestore inštalácie ventilátora sa minimalizujú vibrácie vyplývajúce z upchávania lopatiek ventilátora pri intenzívnej prevádzke striekacej kabíny.

Motor ventilátora spolu s obežným kolesom je úplne odstránený z krytu. Aby ste to dosiahli, nemusíte tmeliť vzduchové kanály ani odpájať elektromotor elektrickej siete a tak ďalej. Tento dizajn ventilátora minimalizuje čas údržby.

1b- Ventilátor s nosným rámom. Ventilátor je možné inštalovať na akékoľvek vhodné miesto, vr. vonku a je s komorou prepojený vzduchovodom (vzduchové potrubie je vyňaté z dodávky).

Konštrukcia poskytuje možnosť vybrať motor spolu s obežným kolesom z krytu ventilátora bez utesnenia vzduchových potrubí. To zaisťuje jednoduchú údržbu a minimalizuje technologické prestoje lakovacej komory.

Prídavné zariadenia na filtráciu vzduchu

Kombinované použitie zariadení umožňuje dosiahnuť stupeň odstránenia pevných častíc až 99%.

2a- Labyrint bariérových panelov, ktoré opakovane menia smer prúdenia vzduchu. Zároveň slúžia ako dodatočné diagonálne výstuhy. Odporúča sa na inštaláciu pri umiestnení ventilátora na strechu komory.

2b- Rýchloupínacie filtračné kazety s lacným vymeniteľným prvkom - sklolaminátovým filtrom.

Elektrický ovládací panel

3a- Štít v plastovom obale s automatické spínače– na umiestnenie mimo nebezpečného priestoru

3b- Štít v kovovom obale s tlačidlami zapnutia/vypnutia/núdzového vypnutia – pre umiestnenie mimo nebezpečného priestoru.

Nevýbušná žiarivka s dvomi žiarivkami, 2x36W. Svietidlo je dodávané s 2 svietidlami.

Zväčšenie hĺbky pracovnej plochy o 500 mm

Sada dvoch bočných panelov a strešného panelu.

Vodná podlaha

Vodná vaňa podlahy je súčasťou usadzovacej vane lakovacej kabíny a má výšku 300 mm od úrovne podlahy dielne. Nie sú teda potrebné žiadne uličky, čo operátorovi uľahčuje pohyb. Veľký objem vody plniacej vaňu umožňuje predĺžiť interval čistenia náterových materiálov od nahromadeného kalu, čím sa skrátia prestoje procesu. Pozinkované rošty pokrývajúce vodnú podlahu znesú záťažovú plochu minimálne 200 kg a 450 kg/m2.

1. Napájací ventilátor a sada filtrov pre „ekonomický projekt“ zahŕňajú:

   • Prívodný ventilátor všeobecný priemyselný dizajn. Na vytvorenie pretlaku v rozprašovači farieb sa zvolí kapacita prívodného ventilátora o 10-20% väčšia ako odťahového ventilátora, pričom sa berie do úvahy skutočnosť, že odpor ako vreckového filtra, tak aj filtra zariadenia na rozvod vzduchu musia byť dodatočne prekonané.
   • Vreckový filter vo vlastnom kryte, určený pre spojenie s prívodným ventilátorom. Konštrukcia filtra je rýchloupínacia. Filter je určený na opakované použitie. Jeho regenerácia sa vykonáva ručne, mechanické čistenie a čistenie.
   • Filtračný valec jemné čistenie(20x2 metre), aby si kupujúci samostatne ušil hadicu na rozvod vzduchu.

Ako funguje postrekovač vodnej clony?

Úlohou každej lakovacej kabíny je zabezpečiť, aby vzduch v zóne striekania bol zbavený hmly farby a výparov rozpúšťadiel.

Vodné striekacie kabíny majú niekoľko úrovní čistenia vzduchu od farby.

Úroveň 1- predná vodná clona - toto je viditeľná časť striekacej kabíny s vodnou clonou. Dolu ním steká prúd vody v súvislom a súvislom prúde. Musí byť jednotná a úplne pokrývať celú prednú plochu (povrch) závesu.

Úroveň 2 -vnútorné čistenie vzduchu - možno sa tu vykonáva hlavná filtrácia a čistenie vzduchu z odpadu farby. V závislosti od konštrukcie striekacej kabíny a výrobcu existujú rôzne systémy vnútorného čistenia vzduchu.

Úroveň 3 - suchá filtrácia - vykonáva dočistenie vzduchu od zvyšných čiastočiek farby a chráni lopatky ventilátora pred priľnutím farby. V závislosti od výrobcu sa suchá filtrácia vykonáva v talianskych lakovacích kabínach s vodnou clonou, v ruských lakovacích kabínach - v iných, ako je Čína, nie je filtrácia vôbec.

Nižšie sú uvedené schémy štruktúry talianskych a ruských lakovacích kabín:

1) Schéma vodnej striekacej kabíny ZINCOVELO ZA Taliansko
2) Video z lakovacej kabíny v Taliansku

3) Schéma vodnej striekacej kabíny vyrobenej v Rusku

4) Video z prevádzky ruskej lakovacej kabíny (zabudovaná do čistej miestnosti, pretlaková komora)

2

Princíp činnosti striekacej kabíny s vodnou clonou je nasledujúci.

Pri striekaní materiálu sa vytvára hmla farby. Ventilátor, ktorý je inštalovaný na streche striekacej kabíny, vytvára vákuum a nasáva kontaminovaný vzduch cez otvor v lakovacej kabíne v spodnej časti prednej clony.

Na prednej prednej ploche sa tiež usadzujú čiastočky farby a prachu, ktoré sa zachytávajú a odnášajú súvislým prúdom do vane lakovacej kabíny a usadzujú sa vo vode.

Znečistený vzduch, ktorý prúdom vzduchu vnikol do vnútornej dutiny lakovacej vodnej komory, je podrobený dodatočnému čisteniu. V talianskych lakovacích kabínach je niekoľko vodných kaskád, v ruských lakovacích kabínach je filtrácia zavlažovacím systémom. Vzduch sa čistí od odpadu zo spreja.

Finálne čistenie - suchá filtrácia inštalovaná pred ventilátormi (príp.)

Vodné striekacie kabíny môžu byť rôznych modifikácií: s podlahou, s bočnými stenami, bez podlahy a bez stien. Výber modelu závisí od technológie lakovania a produktu, ako aj od požiadaviek na kvalitu náteru.

Lakovacie kabíny plnia funkciu odsávania a čistenia vzduchu.

Pri vytváraní lakovacej plochy je veľmi dôležité zabezpečiť správnu mikroklímu v striekacej ploche (požadovaná teplotný režim), ako aj privádzaný vzduch musí byť očistený od prachu a nečistôt, čo nám umožňuje dosiahnuť výborné podmienky na získanie vysokokvalitného náteru.

. o organizovaní dodávky lakovaných výrobkov, ─ na slepých a priechodných priechodoch. V individuálnej výrobe sa častejšie používajú periodické slepé striekacie kabíny a vo veľkovýrobe kontinuálne striekacie kabíny.

. striekacie kabíny môžu byť otvorené a zatvorené (otvorené a uzavretý typ). Uzavreté striekacie kabíny zabezpečujú úplnú izoláciu pracovného priestoru od okolia. To umožňuje, vďaka koordinovanej prevádzke prívodnej a výfukovej ventilácie, udržiavať tlak vo vnútri komory, ktorý je odlišný od atmosférického tlaku, čím sa zabráni nekontrolovanej emisii kontaminantov. Telo otvorenej striekacej kabíny tvorí čiastočne uzavretý priestor. Počet otvorených otvorov závisí od technológie lakovania, umiestnenia pracoviska (mimo komory alebo v komore) a spôsobu nakladania a vykladania natretých výrobkov.

. vlastnosti konštrukcie filtračného systému uveďte dôvod na zdôraznenie dvoch veľká trieda striekacie kabíny ─ suché striekacie kabíny A komory s hydrofiltrom.

Komory s vodnou clonou v regulačnej dokumentácii

O tom, aká dôležitá a často potrebná je striekacia kabína s hydrofiltrami alebo striekacia kabína s vodnou clonou, hovorí množstvo súčasných regulačných dokumentov.

„Vzduch nasávaný z lakovacích kabín, kabín a podlahových mriežok sa čistí od vznikajúceho aerosólu farby a laku. Čistenie by sa malo vykonávať spravidla „mokrou“ metódou v hydrofiltroch. Toto ustanovenie obsahuje „Hygienické pravidlá pre maliarske práce s ručnými postrekovačmi. Hygienické a hygienické vlastnosti pracovných podmienok" .

Uznesenie Ministerstva práce Ruskej federácie z 10. mája 2001 č. 37 „O schválení medziodvetvových pravidiel ochrany práce pri maliarskych prácach“ ešte kategorickejšie. Ustanovenie 3.52.: „Odsávanie vzduchu z miestností na prácu s náterovými hmotami, miestne ventilačné systémy a miestne odsávanie sa musí vyčistiť od aerosólov farieb pomocou „mokrej“ metódy v hydrofiltroch.

Dôležité je nielen sanitárne a hygienické hľadisko, ale aj požiadavky požiarna bezpečnosť. "PPBO-109-92. Pravidlá požiarnej bezpečnosti v železničnej doprave" : „Natieračské práce striekaním farieb a lakov sa musia vykonávať v striekacích kabínach vyrobených z ohňovzdorných materiálov a vybavených hydraulickými filtrami. Bez hydrofiltrov alebo iných účinných zariadení na zachytávanie aerosólov horľavých farieb a lakov nie je dovolené prevádzkovať miestny sací systém lakovacích skríň, komôr a kabín.“

Farba je veľmi dôležitá

Lakovacie kabínky sú na rozdiel od farieb či farieb a lakov, ktoré ľudstvo používa už desiatky tisíc rokov, relatívne novým typom vybavenia.

Toto je aspoň vek najstarších skalných malieb, na ktoré sa používali minerálne prášky, drevené uhlie, vápno, íl, neskôr živočíšne tuky, výlučok žliaz živých bytostí a iné biomateriály. Chemický priemysel pridal do tohto arzenálu množstvo syntetických náterových zlúčenín, ktoré urobili svet oveľa jasnejším. Jas oblohy, vody, minerálov a rastlín samozrejme zostal rovnaký, no noosféra (alebo antroposféra) sa leskla všetkými farbami dúhy. Toto sa stalo znova. a pretože farba, ktorá je neoddeliteľnou súčasťou dizajnu, sa stala jednou z nevyhnutné nástroje propagácia mnohých produktov, vr. priemyselné výrobky. Okrem toho, tenká vrstva farby získala dôležité ekonomický význam, ktorá chráni milióny ton oceľových výrobkov a konštrukcií pred koróziou.

Aká dôležitá je farba, a teda lakovacie zariadenia vo všeobecnosti a lakovacie kabínky zvlášť, sa dá posúdiť na príklade automobilového priemyslu a obrovského priemyslu autoservisov, ktorý vytvára státisíce pracovných miest. Kvalita a cena lakovania sú pre nich jedným z hlavných tromfov v súťaži a funkčnosť lakovacích kabín do veľkej miery určuje ekonomickú efektívnosť výroby.

Predpoklady pre vzhľad lakovacích kabín

sa vyvinuli v druhej polovici XIX storočia . V roku 1887 bol v USA vynájdený spôsob striekania farebných kompozícií. (To mimochodom podnietilo vznik farieb a lakov s dovtedy nevídanými vlastnosťami, napríklad rýchloschnúce). najprv Nová technológia prijali výrobcovia nábytku . Ale čoskoro a v oveľa väčšom meradle sa začal používať v rýchlo rastúcom automobilovom priemysle.

Záujem o striekanie z mnohých priemyselných odvetví dal silný impulz rozvoju podnikov vyrábajúcich takéto zariadenia. Ale zároveň im rozhodne dal za úlohu zabezpečiť prijateľné pracovné podmienky pre personál, ktorý ich obsluhuje. Odpoveďou na tieto výzvy boli lakovacie kabíny, pomocou ktorých bolo možné lokalizovať vplyv úlomkov farieb, ktoré neboli fixované na lakovanom povrchu – tzv. "farebná hmla" Hmly sa spravidla nazývajú aerosóly, ktorých rozptýlená fáza je reprezentovaná kvapôčkami kvapaliny . Znečistenie, ktoré proces farbenia sprevádza, často veľmi toxické, sa samozrejme neobmedzuje len na hmly, stačí si spomenúť na takú zložku, ako sú výpary rozpúšťadiel.

Už na začiatku 20. storočia sa na realizáciu technologického konceptu, ktorý bol na tú dobu inovatívny, používali prostriedky ako systém riadnej cirkulácie vzduchu a filtre na čistenie vzduchu. Bez ohľadu na to, ako navonok sa inštalácie zobrazené na fotografiách z prvej polovice 20. storočia podobali moderným lakovacím kabínam, veľa sa zmenili. Pretože v dôsledku vedecko-technického pokroku sa zmenili suché a hydrofiltre, ventilátory, čerpadlá, zariadenia na nanášanie náterových hmôt a samotné náterové hmoty (stačí si spomenúť na práškové laky, na nanášanie práškových lakovacích kabín).

Rozšíril sa okruh úloh riešených pomocou lakovacích kabín. Rovnako ako na začiatku svojej existencie pomáhajú minimalizovať škodlivé účinky farby a laky pre zdravie pracovníkov , len dnes na pozadí prísnejších a podrobnejších požiadaviek národnej legislatívy v oblasti ochrany práce. K tomu sa pridal ďalší najdôležitejšia úloha, ktorá ešte na začiatku 20. storočia nebola taká akútna, ─ zníženie zaťaženia životného prostredia .

A samozrejme, použitie striekacích kabín umožňuje zabezpečiť moderné štandardy kvality maľby , vďaka systémom filtrácie privádzaného vzduchu, ktoré odstraňujú aj ten najjemnejší prach. A to vďaka automatizácii technologických procesov a zvýšením energetickej účinnosti je možné zvýšiť produktivitu a urobiť proces lakovania hospodárnejším.

Vodné striekacie kabíny úspešne zvládajú tieto úlohy. Sú vhodné na použitie, pretože prítomnosť hydraulických filtrov zjednodušuje čistenie ventilátorov, filtrov, potrubí a vzduchových potrubí od častíc farby. Prítomnosť vody zlepšuje požiarnu bezpečnosť a minimalizuje možnosť zvýšenej koncentrácie výbušných látok. Vodné clony vysoko efektívne čistia znečistený vzduch v pracovnom (natieračskom) priestore od pevných častíc farieb a lepidiel, výparov rozpúšťadiel, aerosólov a iných nečistôt.

Princíp fungovania akejkoľvek striekacej kabíny je vytvoriť usmernený prúd vzduchu. Vonkajší vzduch vstupuje do pracovného priestoru. Kvalita sfarbenia bude vyššia, čím lepšie sa pripraví, ─ pomocou filtrov sa zbaví pevných inklúzií, má požadovanú teplotu a vlhkosť. Už v „spotrebovanej“ forme, kontaminovanej v pracovnom priestore v dôsledku kontaktu s náterovými materiálmi, je čistený filtrami odsávacej ventilácie a vypúšťaný do okolia.

Ak časť tejto práce vykonávajú hydrofiltry, takéto zariadenia sa nazývajú kabíny na rozprašovanie vody alebo kabíny s vodnou clonou. „Časť práce“ ─ keďže prítomnosť hydrofiltrov nevylučuje použitie suchých filtrov, ktoré s nimi spolupracujú, zvyčajne sa nachádzajú vpredu výfukový ventilátor konečné jemné filtre.

Hydrofiltre

Keďže základom pre oddelenie lakovacích kabín s vodnou clonou do samostatnej triedy zariadení bolo použitie hydrofiltrov, získali si plné právo byť prezentované ako prvé pri zvažovaní konštrukcie takýchto komôr.

Termín " hydrofilter “ v tomto prípade znamená vzduchový filter, čistenie vzduchu pomocou vody ako filtračného materiálu. Klauzula „v tomto prípade“ je spôsobená skutočnosťou, že hydraulické filtre sa niekedy nazývajú hydraulické filtre, t. j. filtre používané na čistenie kvapalín v hydraulických systémoch.

Použitie vzduchových hydraulických filtrov nie je monopolom lakovacích kabín. Inštalujú sa napríklad do ventilačných systémov na chladenie vzduchu, ochranu pred iskrami, odstraňovanie sadzí, sadzí, mastnoty a odstraňovanie cudzích pachov.

Všetky hydrofiltry majú spoločné to, že znečistený vzduch sa pri interakcii s vodou čistí. V závislosti od konštrukcie sa rozlišujú sieťové (kaskádové), tryskové a bezdýzové hydraulické filtre. Líšia sa princípom dodávania vody na čistenie vzduchu a v dôsledku toho svojimi prevádzkovými vlastnosťami.

V sitových hydrofiltroch sa vodné clony vytvárajú pomocou prepadových rozvodov vody a panelov. V tryskových systémoch sa trysky používajú na vytváranie vodných clon.

Používajú sa aj pumpové a bezpumpové bublinkovo-vírové hydrofiltry, v ktorých dochádza k čisteniu vzduchu v dôsledku jeho aktívneho miešania s vodou. Ich názov pochádza z francúzskeho barbotáže – miešanie. Princíp činnosti spočíva v prechode plynu alebo pary (v našom prípade vzduchu) cez vrstvu kvapaliny (v našom prípade vody).

V sitovom hydrofiltri je prúd vzduchu obsahujúci častice farby a výpary rozpúšťadla privádzaný na sito pokryté súvislou vrstvou vody pretekajúcej, ktorej cirkulácia je zabezpečená chodom čerpadla. Veľké častice pri styku s vodou strácajú rýchlosť a prúdia s ňou do vane umiestnenej pod sitom. Kontaminanty, ktoré prekonali túto bariéru, sú odstránené, keď prúd vzduchu prechádza cez vodné clony umiestnené za clonou. Eliminátor kvapiek schopný „spracovať“ vertikálne a priečne prúdenie vzduchu pomáha pri čistejšom vzduchu.

Spolu s prednými je možné inštalovať bočné závesy. Efektívnejšie zachytenie náterovej hmly zabezpečuje aktívna vodná podlaha (alebo aktívna vodná vaňa) ─ vaňa pokrytá mriežkou, prípadne zapustená do betónovej podlahy dielne.

V tryskových hydrofiltroch sa voda rozprašuje pomocou trysiek. Spravidla skrutkové alebo tangenciálne s priemerom otvoru niekoľko mm.

Skrutkové dýzy tvoria stabilnejší sprej, ale tangenciálne dýzy sa ľahšie vyrábajú a je menej pravdepodobné, že sa upchajú. Rozstup trysiek sa nastavuje v závislosti od uhla kužeľa prúdu (zvyčajne 70-75º) a efektívnej dĺžky horáka.

Oceľový štít príp polymérne materiály, inštalovaný medzi radmi trysiek, pomáha vytvárať usmernený prúd vzduchu a bráni mu dostať sa medzi vodné trysky.

Spotreba vody závisí od rýchlosti jej prúdenia po šikmých paneloch alebo sitách, ako aj od počtu závesov a ich prierezovej plochy (t.j. od hrúbky vodnej vrstvy, ktorá býva niekoľko mm). Cirkulácia vody je takmer uzavretá. Takmer ─, pretože kvôli stratám spôsobeným vyparovaním a odstraňovaním obzvlášť znečistených vôd je potrebné jeho dodávku pravidelne obnovovať. Kal z hydraulických filtrov lakovacích kabín s vodnou clonou akumuluje špeciálny systém na čistenie vody z odpadu farieb.

Aby neustále pohyblivá voda nepenila, pridávajú sa do nej protipenivé prísady.

Prípad je „klasický“ a nie celkom

Povinným atribútom striekacej kabíny je telo. Nie vždy ide o „klasickú“ budovu s podlahou, stenami a strechou. Môže pozostávať len z jednej prednej steny. Existujú technológie bezdušového lakovania, ktoré sa používajú napríklad na lakovanie veľkoformátových produktov. A v mnohých takýchto zariadeniach sa vzduch čistí pomocou hydrofiltrov. Môžu mať rôzne vzory. Napríklad bezdušové inštalácie so spodným nasávaním, pozostávajúce z hydraulického filtra, odsávacieho ventilačného systému a čerpacej jednotky. Na farbenie zvislé plochy používajú sa zdvíhacie plošiny vybavené hydrofiltrom, ─ vzduch znečistený časticami farby je vťahovaný do medzery vytvorenej povrchom určeným na natieranie a stenou hydrofiltra takejto plošiny.

Prítomnosť bočných stien a strechy pomáha vytvárať smerované prúdenie vzduchu a bráni vstupu dovnútra pracovný priestor kontaminácia z lakovacích kabín umiestnených v blízkosti.

Telesá lakovacej kabíny môžu byť pevné alebo modulárne. Najbežnejším materiálom na ich výrobu sú plechy (panely) z pozinkovanej alebo nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,8-1,5 mm. Existujú skúsenosti s používaním plastu s antiadhéznym povlakom s hrúbkou 10 mm alebo viac. Výhody tohto riešenia spočívajú v tom, že zvyšky farby sa horšie prichytávajú na povrch kamery a ľahšie sa odstraňujú.

Rozmery lakovacích kabín sú dané organizáciou práce a veľkosťou výrobkov, pre ktoré sú určené na lakovanie. Organizácia práce ─ je to miesto, ─ vnútri alebo mimo komory, ─ nachádza pracovisko, či je potrebné výrobky počas lakovania otáčať, či sa na ich prepravu používajú podvesné dopravníky s amplitúdou výkyvu a pod.

Ventilačný systém

Ventilačný systém zaisťuje požadovaný smer pohybu a rovnomernosť prúdenia odpadového vzduchu, ktorý sa má čistiť ─ z pracovného priestoru do hydrofiltra.

Typicky sa používajú odstredivé a axiálne ventilátory stredného a nízkeho tlaku, ktorých parametre sa určujú na základe množstva vzduchu, ktoré je potrebné odstrániť z lakovacej kabíny za jednotku času. Ventilátor je možné inštalovať na jeho strechu. No zároveň, najmä v prípade výkonných a vysokootáčkových ventilátorov, je potrebné predchádzať hlukovým a vibračným vplyvom na telo fotoaparátu.

Do otvorenej striekacej kabíny čerstvý vzduch alebo jeho hlavná časť prichádza cez otvorené otvory priamo z dielne a jeho nedostatok v miestnosti je kompenzovaný vetraním dielne. Na zvýšenie množstva vzduchu používaného striekacou kabínou je možné použiť prívodné potrubie vzduchu vybavené ventilom, ktorý sa otvára pri prevádzke striekacieho zariadenia. To platí pre lakovacie kabíny umiestnené v malých miestnostiach.

Trendy vo vývoji lakovacích technológií používaných v strojárstve, drevárstve, výrobe stavebných a iných kovových konštrukcií, ─ všade tam, kde sa používajú lakovacie kabíny s vodnými clonami, ─ sú determinované postupným sprísňovaním požiadaviek na ochranu životného prostredia a hygienických a hygienických požiadaviek. , ako najdôležitejší segment ochrany práce. A tiež potreba zvyšovania ekonomickej efektívnosti zvyšovaním produktivity práce, šetrením energie a zdrojov a zlepšovaním kvality práce.

Môžete ich splniť zvýšením účinnosti filtrov, použitím nových konštrukčných materiálov, energeticky úsporným vetraním a čerpacie zariadenie, zvýšenie automatizácie a robotizácie technologických procesov. To znamená, že striekacie kabíny s vodnými clonami sa budú musieť zmeniť. Viac obsahom ako formou. Presne to však robia už dlhé desaťročia.