Výroba farebných dlažobných dosiek vlastnými rukami. Dlažobné dosky odlievame vlastnými rukami

Na osobnom pozemku alebo chate sa nezaobídete bez záhradných chodníkov. Ak hovoríme o záhradných chodníkoch konkrétnejšie, ich typy a materiál, z ktorého sú tieto chodníky vyrobené, sú určené nielen funkciou, ale aj štýlom lokality alebo záhrady.

Dizajnéri často odporúčajú usporiadanie ciest na mieste kombináciou materiálov rôznych textúr. Materiálom pre záhradné chodníky môže byť prírodný kameň, štrk, dlažobné dosky, dlažobné kocky, drevo. Najjednoduchšie záhradné chodníky z hotových dlažobných dosiek, ale výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami je oveľa zaujímavejšia. Zručným pridaním takýchto domácich ciest s vhodnými rastlinami ich môžete urobiť veľmi originálnymi.

Prečo vyrábať dlaždice sami: výhody ručnej výroby

Ste kreatívny človek, máte originálne nápady, potom výroba dlažobných dosiek vlastnými rukami– toto je proces pre vás. Proces je jednoduchý a prístupný, aj keď nemáte špeciálne zručnosti v stavebníctve.

Čo to dáva?

Po prvé, vytvorením dlažobných dosiek vlastnými rukami bude výsledkom vašej práce exkluzívna verzia cesty.

Po druhé: technológia, ktorú používate na výrobu dlažobných dosiek, je 100% zárukou jej trvanlivosti.

Po tretie: ak radi makáte a učíte sa nové technológie, získate veľa pozitívnej energie a potešenia.

Po štvrté: okrem potešenia z práce sa ušetrí značné množstvo peňazí.

Ako si vyrobiť dlažobné dosky sami

Takže je rozhodnuté: vyrábame dlažobné dosky pre záhradnú cestu vlastnými rukami. Začnime akvizíciou potrebný nástroj A Zásoby.

Na prácu potrebujete nasledujúce nástroje: vŕtačku s nástavcom na miešanie, ktorým budeme roztok miešať, hladidlo na vyrovnanie. Ak plánujete vyrábať veľké množstvo dlažobných dosiek, môžete si zakúpiť vibračný stôl. Umožňuje hustejšie a rovnomernejšie rozloženie roztoku vo formách, pretože betónová zmes sa v tomto prípade šíri do všetkých trhlín pod vplyvom vibrácií. Je však celkom možné sa bez toho zaobísť.

Ak chcete vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, musíte si vybrať formy. Ich konfigurácia a veľkosť určí typ našich dlažobných dosiek. Formy sa dajú kúpiť v obchode. Alebo to môžete urobiť jednoduchšie - použite hotové plastové nádoby, v ktorých sa predávajú potravinárske výrobky. Vyberáme také nádoby, ktoré nie sú chrumkavé - tieto nie sú odolné, ale mäkké a pružné. Sú oveľa pevnejšie a vydržia niekoľko poliatí, takže sú ideálne na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami.

Nemali by ste si vyberať nádoby so zložitými tvarmi. Bude veľmi ťažké ho nainštalovať. Aby jednotlivé dlažobné dosky do seba dobre zapadali, uprednostňujeme kontajnery, ktorých strany sú od seba vzdialené 90 stupňov. Dlaždice s rovnými stranami sa dajú ľahko položiť a medzery medzi nimi budú minimálne. V medzerách sa nebudú hromadiť nečistoty, takže zametanie takejto cesty bude ľahké a jednoduché.

Rovnakým princípom môžete vybrať tvary pre okraje.

Zhotovenie cesta z betónových foriem

Proces výroby takejto stopy nie je vôbec zložitý. Najprv musíte pripraviť debnenie. Jeho rozmer môže byť 35x35 cm, výška 6 - 7 cm.

Spôsob výroby dráhy nie je vôbec zložitý. V prvom rade si pripravíme miesto, kde sa bude dlažba pokladať. Odstránime trávu a všetky nerovnosti, nastavíme debnenie a vyplníme maltou, pevne zhutníme a vyrovnáme hladidlom. Po niekoľkých dňoch formu ďalej preusporiadame a proces zopakujeme na novom mieste.

Medzery medzi „pseudodlaždicami“ je možné vyplniť pieskom alebo vyliať tekutejším farebným betónom. V tomto prípade bude štruktúra trate pevnejšia. Ak je takáto cesta plánovaná v záhrade, medzery medzi dlaždicami môžu byť vyplnené nie maltou, ale zeminou, do ktorej potom môžete zasiať semená trávy.

Výroba dlažobných dosiek imitujúcich kameň

Dnes sú veľmi obľúbené hotové polymérové ​​formy na odlievanie dlažobných dosiek, ktoré simulujú pokládku prírodný kameň. Tieto formy sa líšia konfiguráciou a veľkosťou. Okrem toho konfigurácia formulárov umožňuje ich položenie v niekoľkých radoch, to znamená, že umožňuje nastaviť šírku dráhy. Pomocou takýchto foriem môžete vytvoriť nielen cestu, ale aj chodník pre terasu a altánok. Aby pracovný proces išiel rýchlejšie, je dobré mať zostavu 2 - 4 formulárov.

Technológia výroby dlažobných dosiek týmto spôsobom je podobná predchádzajúcej metóde. Ak nechcete, aby medzi dlaždicami rástla tráva, po odstránení trávnika treba pôdu prekryť geotextíliou. A až potom vytvorte vankúš z piesku a štrku. Forma sa položí na zhutnený vankúš a naleje sa betónová malta, dobre sa zhutňuje, povrch sa vyrovná doskou. Po niekoľkých dňoch sa forma presunie na iné miesto a pokračuje proces nalievania dlažobných dosiek. Hotové dlaždice musia byť navlhčené, aby sa zabránilo vzniku trhlín. Ak je cesta na slnečnom mieste a je suché a horúce počasie, treba ju prikryť plastovou fóliou, aby sa zabránilo rýchlemu vyparovaniu vody.

Kedy môžete kráčať po takejto ceste? V prvom rade sa musíte uistiť o jej pevnosti: 3 - 4 týždne po naliatí udrite na dlaždicu kladivom. Ak po náraze nezostane žiadna stopa, môžete sa prejsť po ceste.

Materiály na výrobu dlažobných dosiek

Aby dlažobné dosky slúžili dlhú dobu, je potrebné pripraviť riešenie. Materiály, ktoré ho tvoria, musia byť vysoko kvalitné. V prvom rade to platí pre cement. Na jeho kvalite a kvantite by ste nemali šetriť. Pevnosť dlažobných dosiek závisí najviac od cementu. Preto je najlepšie brať cement triedy 500, hoci niektorí amatérski stavitelia odporúčajú triedu 300. Ak sa poradíte so skúsenými staviteľmi, všetci jednomyseľne povedia, že kvalita cementu sa zhoršila. Je lepšie neriskovať, aby ste neskôr nezakopli na ceste, ktorá sa rozpadá priamo pred vašimi očami.

Druhou zložkou, ktorá je potrebná na výrobu dlažobných dosiek, je piesok. Musí sa preosiať, aby sa odstránili nečistoty - lístie, tráva. Bunky sita by nemali byť malé. Ak v piesku narazíte na malé kamienky, neodstraňujte ich. Kvalita betónu nebude ovplyvnená a dlaždice budú viac štruktúrované.

Ďalšou zložkou roztoku je voda. Má tiež svoje požiadavky – musí byť čistá, nie stagnujúca ani kyslá.

Ak chcete, môžete cesto zafarbiť pridaním vhodných farbív do betónového roztoku. Pigmenty volíme odolné voči alkalickému prostrediu, atmosférickým podmienkam a svetlu. Anorganické pigmenty majú všetky tieto vlastnosti. Na dosiahnutie čistej farby betónu je potrebné nahradiť bežný šedý cement bielym.

Všeobecné pokyny na výrobu dlaždíc

1. Pripravte si nádobu na prípravu roztoku (môže to byť vedro alebo plastové umývadlo), ako aj odmernú nádobu. Do nádoby na roztok nalejte cement - 1 diel a piesok - 3 diely.

2. Za stáleho miešania roztoku pomaly nalejte vodu. Konzistencia hotového roztoku by nemala byť tekutá, mala by pripomínať cesto a nešmýkať sa z hladidla.

3. Aby sa dlaždice ľahšie vzdialili od formy, môže byť vnútorný povrch formy namazaný akýmkoľvek olejom.

4. Pripravené formy naplňte pripraveným roztokom. Dôkladne zhutníme a zhutníme stierkou. Ak sú dlaždice vyrobené na vibračnom stole, roztok sa pod vplyvom vibrácií rovnomerne rozšíri do všetkých trhlín.

5. Po vyrovnaní povrchu stierkou sa naše domáce dlažobné dosky posielajú na sušenie. Miesto sušenia je najlepšie umiestniť pod prístrešok, aby dlaždice neboli vystavené priamemu slnečnému žiareniu. Ak je teplota vzduchu vysoká, dlažba sa musí raz denne navlhčiť vodou, aby nedošlo k prasknutiu.

6. Po 5 - 6 dňoch je možné dlaždice vybrať z formy a vysušiť pod rovnakým prístreškom, rozložiť na plastovú fóliu. Sušenie bude trvať oveľa dlhšie – až mesiac. Počas tejto doby získajú dlažobné dosky potrebnú pevnosť.

Krok za krokom majstrovská trieda na výrobu dlažobných dosiek

Na záver všetkého, čo bolo napísané, by som vám chcel ukázať majstrovskú triedu od môjho suseda Nikolaja, ktorý sa so mnou láskavo podelil o tajomstvá výroby exkluzívnych dlažobných dosiek.

Nikolay je kreatívny človek. Bežné dlažobné dosky preto nezapadali do jeho konceptov. Toto je ten druh dlažobnej dosky, s ktorou prišiel.

Neďaleko jeho domu tečie rieka, takže Stavebný Materiál našiel pod nohami. Okrem cementu, samozrejme. Zakaždým, keď sa vracal z rieky, priniesol domov okrem rýb aj vedro krásnych kameňov. Jeho deti, keď otec chytal ryby, premenili zbieranie kamienkov zaujímavých tvarov na vzrušujúcu činnosť.

Na odlievanie dlažobných dosiek postavil debnenie pre jednu veľkú dosku a vybral dve polyetylénové formy, ktorých veľkosť bola rovnaká ako šírka jednej strany debnenia.

Na miesenie sme zvolili plastovú misku. Po roztoku sa dobre umyje. Plastové vedro na zmrzlinu slúžilo ako odmerka. Dodržal proporcie uvedené v pokynoch (pozri vyššie).

Celý proces výroby dlaždíc prebiehal na doskovej plošine.

Pod debnenie bola položená plastová fólia. Nikolai ho namazal použitým strojovým olejom. Betónová dávka sa rozložila na fóliu a pomocou hladidla sa rovnomerne rozložila po celej ploche, dôkladne sa zhutnila a vyhladila.

Po položení kameňov sa pomocou hladidla silou vtlačili do malty. Súčasne sa roztok nalial do malých foriem. Dlaždice sa uchovávali vo formách 3–4 dni zakryté celofánom, pretože leto bolo veľmi horúce. Polievalo sa ráno a večer, aby nevznikli praskliny. Akonáhle sa škridle oddebnia, debnenie sa odstránilo a proces výroby škridiel pokračoval.

Takto vyrobené dlažobné dosky sa ukladajú v rôznych kombináciách. Vyzerá celkom originálne a dobre sa k tomu hodí kamenný plot, čím vzniká jedinečný súbor.

IN V poslednej dobe dlažobné dosky úspešne nahrádzajú asfalt a betón. Mnoho ľudí uprednostňuje rozloženie záhradných chodníkov, uličiek a oblastí v blízkosti svojich domov, pretože v celkovej krajine vyzerá organickejšie.

Okrem toho doska umožňuje povrchu, ktorý pokrýva, „dýchať“: cirkulácia vlhkosti a vzduchu nie je narušená, v pôde je zachovaná prirodzená mikroflóra, ktorá nezasahuje do rastu stromov a kríkov vysadených pozdĺž cesty.

Na vytvorenie pokrytia exkluzívny dizajn, najčastejšie sa rozhodnú vyrábať dlažobné dosky vlastnými rukami, napriek pomerne náročnému procesu ich výroby.

Podomácky vyrobený sporák je približne o 20 % lacnejší ako továrensky vyrobený. Okrem toho Doma si môžete vyrobiť vzorky akéhokoľvek často neštandardného tvaru a namaľte ich vo farbách požadovaných odtieňov.

Dôležitou výhodou je získanie zručností pri výrobe obľúbeného produktu. Časom to môže byť užitočné pri otvorení vlastného podniku na výrobu dlažobných dosiek.

Ak sa táto skúsenosť nepretaví do spôsobu zárobku, potom samotný výrobný proces určite prinesie estetické potešenie a hrdosť z vykonanej práce.

Výhodou je istota, že boli použité kvalitné materiály a v správnom množstve, t.j. klamanie je vylúčené.

Nevýhodou domácich výrobkov je ich menšia pevnosť a odolnosť. Faktom je, že v továrenských podmienkach sa tento betónový výrobok najčastejšie vyrába metódou vibračného zhutňovania: k bežnej technológii sa pridáva lisovanie pomocou špeciálneho lisu. Preto je materiál hustejší. Tento náter odolá veľkému zaťaženiu a môže byť inštalovaný v oblastiach so silnou premávkou.

Doska vyrobená doma (metódou vibračného liatia) absorbuje viac vlhkosti ako zakúpená. V priebehu času, najmä v zime, keď je vystavený mrazu, môže prasknúť a drobiť sa alebo sa jednoducho opotrebovať.

Tento povlak je chránený hydrofóbnymi roztokmi. Tým sa predlžuje životnosť kachlí.

Na stránkach nášho webu sa dozviete aj to, ako by sa to malo stať. Pripravili sme pre vás pokyny krok za krokom.

Spotrebný materiál a suroviny

Na výrobu by ste mali mať zásoby potrebného vybavenia a nástrojov. Hlavnými sú miešačka betónu a.

Roztok obsahuje tri potrebné zložky: voda, piesok, cement. Ale pre kvalitnejšiu dosku sa do zmesi pridáva hrubé plnivo, zmäkčovadlo, farbivo a dispergátor. Potrebujete tiež mazanie formy.

Výpočet množstva

Ak chcete pripraviť vysokokvalitné riešenie, mali by ste sa držať percentá prísad. Nižšie je uvedená tabuľka komponentov na výrobu dlažobných dosiek s hrúbkou 6 cm.

Pokyny krok za krokom

Tvoja pozornosť podrobné pokyny, ako si vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami a čo robiť, aby ste sa vyhli chybám v práci.

Zloženie zmesi pre roztok

Plastifikátor sa rozpustí v malom množstve teplá voda. Musíte sa uistiť, že nie sú žiadne hrudky.

Pigment na výrobu farebných dlažobných dosiek vlastnými rukami by sa mal zriediť horúca voda(pomery v roztoku by mali byť 1:3). Farbivo by sa malo úplne rozpustiť.

Tieto zložky sa dôkladne premiešajú s pieskom, potom sa pridá drvený kameň. Potom sa všetko zmieša s cementom. Počas procesu sa pridá trochu vody. Na konci sa dodáva hlavné množstvo vody.

Zmes sa považuje za pripravenú, ak pevne priľne k stierke bez toho, aby sa rozšírila po okrajoch.

Ako pripraviť formulár

Na vnútorné steny sa nanesie mazivo, pričom sa zabezpečí, aby tam nezostali žiadne škvrny od látky. Aby forma nebola príliš mastná, prebytočný tuk sa opatrne odstráni suchou handričkou.

Ak povrch nie je dostatočne mastný, bude ťažké odstrániť dlaždice.

Na našej stránke sa dozviete aj základy, ako aj výber správneho materiálu!

Vlastnosti kladenia divoký kameň na dvore vlastnými rukami a ako vypočítať sumu požadovaný materiál, to vám prezradíme.

Povieme vám všetko o procese dláždenia chodníkov tehlami: pripravili sme pre vás podrobné pokyny.

Lisovanie

Roztok sa naleje do foriem. Pri dvojfarebných obkladoch najskôr položte vrstvu farebného a potom sivého betónu.

Formy sa položia na vibračný stôl, kde sa pretrepávajú asi 5 minút. Na povrchu by sa mala objaviť pena, čo naznačuje uvoľnenie vzduchových bublín.

Sušenie

Formy s betónom sú stohované na letkách alebo stojanoch sušiť približne 1-2 dni. Aby sa vlhkosť neodparila príliš rýchlo, sú pokryté celofánovou fóliou.

Dlaždica sa opatrne vyklepe z formy cez niečo mäkké, napríklad deku. Ak sa výrobok ťažko odstraňuje, potom sa forma s náplňou spustí do nádoby s horúcou vodou (asi 60 stupňov), čo uľahčí odstránenie.

Potom sa dlaždice nechajú sušiť ďalší mesiac. Až potom bude vhodný na použitie.

Dôležité nuansy vo výrobe, prevencia chýb

Ak sa v niektorých bodoch nedodržala technológia výroby dlažobných dosiek, tak Môžu sa objaviť rôzne chyby.

• Farba je nerovnomerne rozložená. S najväčšou pravdepodobnosťou bol zle zriedený alebo bol výrobok preexponovaný na vibračnom stole.
• Je nemožné vytiahnuť dlaždicu z formy. Steny neboli dostatočne premazané.
• Vytvorili sa bubliny alebo diery. Obklad málo vibroval a zo zmesi neunikol všetok vzduch.
• Dlaždice sa začali drobiť. Označuje, že nie sú dodržané proporcie alebo je materiál nekvalitný.

V tomto videu sa dozviete, ako si vyrobiť dlažobné dosky doma - jednoduchá technológia DIY výroba:

Bezpečnostné opatrenia pri práci

Pri práci s cementom je jedným z najškodlivejších faktorov prach. Preto Pred prípravou zmesi by ste si mali obliecť kombinézy: rukavice, respirátor alebo ochranná maska.

Je však tiež dôležité zabezpečiť, aby sa zriedené farbivo alebo zmäkčovadlo nedostalo do kontaktu s vašou pokožkou alebo očami.

Keď miešačka betónu pracuje, musíte byť opatrní. Mali by ste skontrolovať neporušenosť vodičov a zásuviek, netestovať kvalitu betónu a neopravovať problémy, keď je zariadenie zapojené.

Hoci je proces prípravy dlažobných dosiek náročný na prácu, výsledok stojí za to. Za mesiac sa môžu záhradné chodníky lemované krásnym exkluzívnym náterom obrátiť osobná zápletka do malého majstrovského diela dizajn krajiny.

Ak majitelia plánujú vybaviť chodníky na svojom vidieckom pozemku alebo oblastiach okolo súkromného mestského domu, potom sa nevyhnutne budú musieť rozhodnúť, aký materiál to urobí lepšie a hospodárnejšie. Dnes sa dlažobné dosky stali pomerne populárnym náterom používaným všade. rôzne farby a konfigurácie.

Tento materiál, ako aj jeho preprava a vykládka však nie je lacná, najmä preto, že pri preprave sú možné straty, takže nákup dlaždíc s rezervou bude tiež nákladom navyše. To je dôvod, prečo mnohí majitelia domov premýšľajú o tom, ako si vyrobiť dlažobné dosky doma a ušetriť slušné množstvo peňazí.

Výhody vlastnej výroby dlaždíc

Je celkom možné vyrobiť tento materiál sami. Samozrejme, nedostatok špeciálneho vybavenia a nahromadených skúseností spôsobia, že tento proces bude dosť zdĺhavý, ale ušetrí vám to hľadanie možnosti, ktorá je vhodná v dizajne a farbe.

Ak sa rozhodnete začať vyrábať dlažobné dosky sami, musíte byť pripravení na prácu, ktorá je dosť náročná na prácu. Výsledok získaný z neho však prekročí všetky očakávania, keď cesty alebo oblasť v blízkosti domu budú mať presne taký vzhľad, aký majitelia zamýšľali pri vývoji krajinného dizajnu svojich nehnuteľností.

Výhoda domáce je tiež skutočnosť, že si môžete nezávisle vytvoriť exkluzívnu verziu dlaždice, ktorá sa v žiadnom nevyrába priemyselnom meradle, vôbec, ani nikoho iného.

V procese vývoja nášho vlastnú verziu dlaždice je vždy možnosť experimentovať farebná schéma a dokonca aj formy, pretože odlievacie matrice môžu byť vyrobené aj nezávisle.

Formy na výrobu dlažobných dosiek

Ak obchod nenašiel dlaždicu požadovanej konfigurácie alebo sa našiel, ale cena je príliš vysoká alebo jej farba úplne nevyhovuje majiteľom, potom vždy môžete nájsť cestu von z tejto situácie vytvorením matíc pre jeho výrobu sami. Takéto formy sa zvyčajne pripravujú v množstve niekoľkých kusov a s ich pomocou vyrobia toľko dlažobných dosiek, koľko bude potrebné na úpravu chodníkov a plôch na mieste.

dlažobné dosky

Na tento účel sa zakúpi iba niekoľko kópií hotových dlaždíc akejkoľvek farby, z ktorých sa vyrábajú formy. Okrem dlaždíc môže byť ako východisková vzorka použitá doska s krásnym textúrovaným vzorom alebo kameň, ktorý sa vám páči svojím tvarom.

Matrice môžu byť jednoduché, to znamená určené pre jednu dlaždicu, alebo komplexné, v ktorých sa vyrába niekoľko výrobkov naraz. Druhá možnosť je náročnejšia, ale pri výrobe dlaždíc pôjde práca oveľa rýchlejšie.

Na výrobu formy budete potrebovať debniaci materiál a samozrejme špeciálne zloženie na odlievanie matrice.

Debnenie sa vyrába väčšie ako je rozmer pôvodnej vzorky o 20÷30 mm na výšku a 12÷15 mm na šírku. Je potrebné vziať do úvahy, že dlažobné dosky musia mať hrúbku minimálne 35÷60 mm. Preglejková krabica je vhodná ako debnenie, kartónová krabica alebo akýkoľvek iný materiál, ktorý odolá odlievaniu kompozície plastovej formy. Samotné matrice sú vyrobené z dvojzložkovej zmesi na báze polyuretánu alebo silikónového tmelu.

Forma z polyuretánovej zmesi

V sortimente stavebných predajní nájdete niekoľko druhov zmesí špeciálne určených na výrobu matríc pre sadrové odliatky, umelé fasádne kamene a dlažobné dosky. Jedným z najobľúbenejších z nich je domáce zloženie „Silagerm 5035“, pretože má vynikajúce technické a fyzikálne vlastnosti. Formovacia hmota je vyrobená na báze polyuretánu a vyrába sa v dvoch parametroch tvrdosti - 30 a 40 jednotiek. podľa Shorovej tabuľky. Jeho hlavné ukazovatele sú uvedené v tabuľke

Výroba matrice zo zlúčeniny sa uskutočňuje nasledovne:

• Vzorka na výrobu matrice sa musí dôkladne umyť a vysušiť.
• Ďalej sa pôvodná vzorka a vnútro pripraveného debnenia pokryje roztokom pozostávajúcim z lakového benzínu a vosku. Táto kompozícia sa nanáša v dvoch vrstvách. Dá sa nahradiť hotovým voskovým lubrikantom.
• Potom sa pripraví dvojzložková zmes. Za týmto účelom sa do pasty pridá tužidlo v pomere 2: 1 a hmota sa vymieša do hladka. Je veľmi dôležité zachovať proporcie, pretože od nich bude závisieť správne vytvrdnutie hotového materiálu.

Ak sa pripravuje veľké množstvo zmesi, potom sa proces prípravy vykonáva pomocou vŕtačky s nástavcom na miešanie, ale malý objem sa môže miešať špachtľou. Pri miešaní hmoty sa vŕtačka zapne pri nízkej rýchlosti, inak kompozícia skončí s veľkým počtom vzduchových bublín. Ak sa nezmiešané zložky zlúčeniny úplne nepoužijú, musia byť nádoby s nimi tesne uzavreté štandardnými viečkami, aby sa zabránilo kontaktu so vzduchom.

• Hotová zmes sa opatrne naleje do debnenia, do ktorého sa položí šablóna lícom nahor. Výplňová kompozícia musí úplne prekryť pôvodnú vzorku a hrúbka jej vrstvy nad jej vrchnou časťou musí byť minimálne 8÷10 mm.
• Po dokončení nalievania by sa malo debnenie trochu posunúť tam a späť a mierne potriasť, aby sa zmes zbavila vzduchových bublín. Potom by nalievanie malo sedieť 5-7 minút - počas tejto doby vystúpia na povrch vzduchové bubliny, ktoré sa dajú opatrne odstrániť špachtľou.
• Po 24 hodinách zmes stuhne a formu je možné vybrať z debnenia. Je však povolené používať na určený účel až 72 hodín po tom, čo materiál získa všetky kvality deklarované výrobcom. Po tejto dobe bude forma schopná odolať aj vyliatej hmote zohriatej na 80÷120 stupňov.
• Forma vyrobená zo zmesi vydrží dlho, ak sa pred naplnením maltou na výrobu dlaždíc ošetrí špeciálnym zložením „Tiprom 90“.

Táto zmes sa predáva vo vedrách s hmotnosťou 1,5 a 7,5 kg.

tehlové dlažobné dosky

Silikónová matrica

Silikónová zmes môže byť aj dvojzložková, balená vo vedrách a vyžaduje prípravu v súlade s pokynmi (vo všeobecnosti podobne ako vyššie opísaný proces). Môžete ale použiť aj obyčajný silikón, ktorý každý pozná ako tmel. Na výrobu formy si jej musíte kúpiť toľko, koľko potrebujete, pretože po otvorení balenia okamžite začína tuhnúť. Pôvodné balenie jednozložkového silikónu by ste preto mali otvoriť po tom, ako je debnenie a pôvodná vzorka namazaná a pripravená na liatie. Ako mazivo sa najčastejšie používa bežné mazivo.

Vzorka budúcej dlaždice je položená prednou stranou nahor, tiež namazaná tukom a naplnená silikónom. Hrúbka nad hornou časťou zdroja by mala byť tiež 8÷10 mm.

Ak sa ako vzorka použije dlaždica vyrobená zo sadry, musí byť najskôr ošetrená niekoľkými vrstvami sušiaceho oleja alebo laku.

Na rozloženie silikónu po debnení použite špachtľu alebo kefu, ktorá sa ponorí do vopred pripraveného mydlového roztoku.

Hrubá vrstva silikónu schne oveľa dlhšie ako zlúčenina - toto obdobie môže byť od dvoch týždňov do mesiaca a niekedy aj viac. Trvanie periódy závisí od hrúbky a hĺbky naliatej vrstvy. Preto je lepšie si formu na kachličky pripraviť vopred, napríklad venovaním zimný čas aby boli matrice zaručene pripravené na leto, pretože je lepšie pracovať s cementom, z ktorého sa budú dlažobné dosky vyrábať v teplom období alebo aspoň pri plusových teplotách.

Keď je forma hotová, vyberie sa z debnenia a dobre sa umyje, aby sa odstránila mastnota. Ďalej môžete začať vyrábať dlaždice.

Hlavné parametre štandardného silikónového jednozložkového tmelu sú uvedené v tabuľke:

Treba poznamenať, že ak majitelia nechcú robiť matrice sami, možno ich zakúpiť v špecializovanom obchode. V tomto prípade sa však cesty na predmestskej lokalite nemusia vôbec líšiť od tých v susedstve.

Pri výbere hotovej matrice by ste si nemali kupovať plastovú formu (pokiaľ to nie je obzvlášť potrebné, ako bude uvedené nižšie). Je lepšie dať prednosť polyuretánu, silikónu alebo gume.

Výroba dlažobných dosiek doma

Nie každý dom má špeciálne vybavenie, s ktorým to zvládnete rýchlo a efektívne. Preto ďalej zvážime metódy, ktoré vám umožňujú vyrobiť to pomocou improvizovaných prostriedkov. Samozrejme, nemôžete robiť bez špeciálnych formulárov a môžu byť vyrobené podľa vyššie uvedených pokynov alebo zakúpené hotové. Ideálne pre kvalitnú a rýchlu výrobu by bolo dobré mať vibračný stôl. Ako však bude uvedené nižšie, v malom meradle je celkom možné odlievať dlaždice bez nej.

Výroba štvorcových dlaždíc pomocou plastovej formy

Štvorcové dlaždice možno nazvať tradičnými. Nikdy nevyjde z módy, pretože dáva cestám prísnosť a úhľadnosť. Je obzvlášť dôležité použiť túto možnosť dlaždíc na navrhnutie cesty vedúcej k domu od vchodu na pozemok.

Ilustračné
	V tomto prípade sa na výrobu dlaždíc používa plastová forma s rozmermi 300 x 300 mm a hrúbkou 30 mm. Reliéfny vzor tejto verzie matrice sa nazýva „kalifornský šagreen“. Plastové formy sú vhodné, pretože majú dostatočnú tuhosť a počas kladenia roztoku sa nedeformujú, ale je ťažšie z nich odstrániť hotový výrobok kvôli rovnakej tuhosti. Aby forma vydržala čo najdlhšie a aby sa z nej dala hotová dlažba ľahšie vybrať, odporúča sa matricu pred naliatím roztoku ošetriť mastným mazivom.
	Na zmiešanie malty potrebnej pre jednu takúto dlaždicu budete potrebovať hrubý piesok - 3 kg.
	Okrem piesku musíte pripraviť cement M-500-D0 - 1 kg, obyčajný voda z vodovodu 0,5 litra, prášok červenej farby 70 g a zmäkčovadlo - 25 ml.
	Na zmiešanie roztoku budete musieť pripraviť nádobu - môže to byť plastové alebo smaltované vedro. Neodporúča sa používať pozinkovanú nádobu, pretože farbivo alebo zmäkčovadlo môže spôsobiť oxidáciu, v dôsledku čoho sa môže zmeniť farba zvolená pre dlaždicu.
	Do pripravenej nádoby sa naleje piesok a cement. V tomto prípade si majster vybral túto technológiu miešania, ale bude ľahšie miešať hmotu, ak je suchá zmes pripravená vopred - piesok a cement sú vopred zmiešané.
	Piesok a cement sa teda dôkladne premiešajú pomocou vŕtačky s nástavcom na miešanie.
	Ďalším krokom je zmiešanie vody, suchého farbiva a zmäkčovadla do hladka v samostatnej nádobe.
	V dôsledku tohto miešania by sa mala získať červená kvapalina.
	Hotový roztok sa naleje do suchej zmesi cementu a piesku.
	Všetky zložky sa dôkladne premiešajú pomocou mixéra - tento proces sa musí vykonávať najmenej 3-5 minút.
	Po miesení by ste mali dostať pomerne hustú, viskóznu, hrubozrnnú hmotu. Potrebnú hustotu získa pri ukladaní do formy a zhutňovaní.
	Potom sa výsledná zmes naleje do vymastenej formy. Najprv sa polovica hotovej zmesi rozloží do matrice.
	Hmota musí byť čo najrovnomernejšie rozložená po tvare jej nadvihnutím a potrasením matrice.
	Potom sa zvyšná zmes rozloží a najskôr rozdelí pomocou špachtle alebo hladidla. Pri plnení matrice roztokom sa musí opatrne zhutniť a stlačiť stierkou. Venujte zvláštnu pozornosť rohom formulára - musia byť dobre vyplnené.
	Ďalej sa matrica „trasie“ dlhú dobu - tento proces prebieha, kým sa hmota nezhutní na maximum a nevytvorí úplne rovný povrch. Pri pretrepaní sa z roztoku objavia vzduchové bubliny. Túto prácu je vhodné vykonávať dovtedy, kým vzduch úplne neprestane unikať. Pri výrobe dlaždíc vo veľkých množstvách sa na zhutnenie výplní používa špeciálny vibračný stôl - výrazne uľahčuje prácu. Ak sa však lisované výrobky vyrábajú iba pre jednu dráhu, nebude výhodné kupovať alebo vyrábať vibračný stôl sami. Forma sa nechá 24 hodín tuhnúť. Tento indikátor platí pre teplotu vzduchu +20 stupňov a pri chladnejšom počasí sa môže meniť smerom nahor - to sa bude musieť určiť experimentálne.
	Po uplynutí požadovaného času sa matrica prevráti a dlaždice sa z nej opatrne odstráni.
	Ak je to potrebné, môžete niektoré oblasti spodnej časti formy trochu pritlačiť, aby sa produkt z nej ľahšie dostal.
	Výsledkom je úhľadná hladká dlaždica, ktorá sa však nedá použiť okamžite, pretože musí úplne vyschnúť a získať silu. Na tento účel sa dlaždice umiestnia na okraj a nechajú sa najmenej tri dni. A finálna zostava požadovanej pevnosti s možnosťou plného zaťaženia kladenej dlažby sa skončí približne dva týždne po výrobe.

Výroba originálnych dlažobných dosiek „borovicový rez“ v polyuretánovej forme

Pôvodný dizajn plošín a chodníkov je kladenie guľatiny na ne. Drevo však dobre absorbuje vlhkosť a podlieha postupnému hnitiu a poškodeniu rôznym hmyzom. Betónové dlaždice, ktoré imitujú rez dreva, budú výbornou náhradou prírodného materiálu.

Ilustračné	Stručný popis vykonanej operácie
	Tento je veľmi originálna verzia dlažobné dosky s priemerom 300 mm a hrúbkou 40 mm pozostávajú z dvoch vrstiev vyrobených z mált rôznych farieb. Je to o niečo náročnejšie ako jednofarebné, pretože práca bude musieť byť vykonaná veľmi opatrne, aby sa zabezpečilo, že sa riešenia navzájom nemiešajú. Táto dlaždica sa nazýva „borovicový rez“, pretože napodobňuje rezané guľatiny z kmeňa stromu. Vnútorná časť má béžovú farbu a reliéf letokruhov, zatiaľ čo vonkajší rám opakuje vzor zhrubnutej borovicovej kôry.
	Na výrobu takýchto výrobkov sa používa flexibilná polyuretánová forma, ktorú je možné vyrobiť nezávisle pomocou technológie opísanej v článku vyššie. Pretože polyuretánová matrica nemá správnu tuhosť, musí byť inštalovaná na dokonale rovný povrch. Pre stojan pod ním sa zvyčajne používa preglejková doska, ktorá neskôr pomôže pretrepať roztok po vyplnení formulára. Pretrepávanie pružnej matrice naplnenej pomerne ťažkým roztokom bude mimoriadne ťažké.
	Na získanie jadra s „ročnými krúžkami“ bude jedna takáto dlaždica vyžadovať biely cement 100÷150 g, stredný piesok - 300÷350 g, žltá alebo béžová farba - 50 g, zmäkčovadlo 20÷25 ml. a 200÷250 ml. voda.
	Voda, farbivo a plastifikátor sú spojené v jednej nádobe a dobre premiešané.
	Potom sa výsledný roztok naleje do zmesi bieleho cementu a piesku. Všetky zložky sa dobre premiešajú, až kým nebudú hladké. V prípade potreby môžete pridať malé množstvo vody.
	Výsledkom by malo byť asi 0,5 litra hotovej zmesi.
	Hmota sa položí do stredu formy, predtým potiahnutej voskovým mazivom. Môže sa zdať, že je ho málo, no je to klamlivý dojem, keďže pri rozmiestnení zmes zaplní všetok priestor na to určený. Hmota je rozložená len po vnútornej časti formy, ktorá imituje jadro guľatého dreva s letokruhmi. Táto vrstva by mala mať hrúbku rovnakú alebo o niečo menšiu ako je výška strany oddeľujúcej strednú časť „guľatiny“ od improvizovanej „kôry“.
	Roztok by mal byť dostatočne hustý. Preto sa najskôr distribuuje pomocou špachtle a jemne ju pritlačí na dno formy. Zmes nie je možné riediť, pretože hmota, ktorá bude na ňu položená, sa môže zmiešať s tekutejšou pod ňou a pokaziť celý zamýšľaný efekt dlaždice.
	Pretože v matrici nie je veľa zmesi, po počiatočnom rozdelení sa forma pohybuje tam a späť po povrchu stola a jemne sa trasie.
	Potom sa hmota opäť rozdelí špachtľou a pevne sa pritlačí na formu.
	Potom sa matrica so zmesou opäť pretrepe, kým hmota nevyplní všetok priestor, ktorý je pre ňu určený. Výsledkom by mala byť rovnomerná hladká palacinka pri pohľade zhora.
	Ďalším krokom je príprava roztoku na vyplnenie rámu kruhového dreveného jadra „kôrou“. Na zmes určenú na vytvorenie tejto vrstvy a celej hlavnej časti dlaždice je potrebné pripraviť sivý cement M-500-D0 - 1 kg, voda 0,5 l, zmäkčovadlo - 35 g, hnedá farba 60÷70 g, piesok hrubá frakcia 3,5÷4 kg.
	Piesok a cement sa dobre premiešajú pomocou mixéra. Potom sa pripraví roztok oddelene od vody, farbiva a zmäkčovadla.
	Polovica roztoku sa pridá k zmesi a zmieša sa s rovnakým mixérom. Počas miešania sa pridá časť alebo všetok zvyšný roztok. Hmota by mala byť dosť hustá a drobivá.
	Pomocou stierky sa zmes rozloží do matrice. Najprv sa ním vyplnia okraje formy, ktorá bude imitovať kôru stromu.
	Potom sa zmes rozloží po celom povrchu nádoby. Keď je celá kompozícia rozložená, tvorí sklíčko, ktoré je potrebné opatrne rozložiť stierkou. Formou je potrebné trochu potriasť. Keďže je celkom plastový, na záchranu príde list preglejky položený pod ním, jeden z jeho okrajov sa zdvihne a zatrasie, to znamená, že sa vykonajú vibračné pohyby.
	Potom sa zmes opäť zhutní stierkou a pokračuje v jej rozdeľovaní.
	Forma naplnená zmesou je naďalej vystavená vibráciám, kým sa jej povrch roztoku nestane rovnomerným a hladkým. Mal by vyplniť celý reliéfny vzor na bočných stenách matrice. Hotovú zmes necháme jeden deň vo forme stuhnúť.
	Po 24 hodinách sa matrica opatrne otočí.
	Potom sa forma opatrne odstráni z dlaždice. Polyuretánová alebo silikónová matrica má oproti plastovej výhodu v tom, že sa z hotového výrobku dá oveľa ľahšie odstrániť a riziko jej poškodenia nie je také vysoké.
	Hotová dlaždica musí úplne vyschnúť a získať silu, čo bude vyžadovať najmenej 2-3 dni. Po vysušení produkt získa viac svetlý odtieň, preto, ak chcete získať bohatú farbu, môžete pridať veľká kvantita farebná schéma Je však potrebné vziať do úvahy, že príliš veľa farbiva spôsobuje, že roztok je menej odolný.
	Ak sa rozhodnete vyrobiť formu pre takéto dlaždice sami, potom musíte ako základ vziať prírodnú guľatinu z akéhokoľvek dreva, ktoré sa vám páči z hľadiska štruktúry, s dobre definovanou štruktúrou zhrubnutej kôry. Pred naliatím silikónu alebo zlúčeniny počas výrobného procesu matrice je potrebné vzorku spracovať a prehĺbiť textúrovaný vzor, ​​inak sa nemusí dosiahnuť požadovaný efekt. Dávajte pozor na drážku medzi kôrou a samotným drevom - je potrebné ju tiež prehĺbiť - v dôsledku toho sa na matrici objaví malý okraj, ktorý pomáha vykonávať vysokokvalitnú výplň vrstvu po vrstve. Po položení dlaždíc sa táto tenká medzera rýchlo naplní zeminou a stane sa neviditeľnou. Môžete ho opatrne vyplniť sami injektážnou alebo bežnou cementovou kompozíciou.

Dlažobné dosky vyrobené „na mieste“ pomocou šablóny

Ďalší cenovo dostupným spôsobom Ak chcete usporiadať záhradné chodníky, musíte ich vyplniť betónovou maltou pomocou polypropylénovej šablóny. S pomocou tohto pohodlné zariadenie Je celkom možné rýchlo vylepšiť nielen úzke cesty, ale aj celé oblasti.

Tento návod vám môže pomôcť zistiť, ako správne pripraviť priestor pre cestičky a ako používať šablónu. Okrem toho sa bude venovať pozornosť tomu, ako môže byť betónový povrch zdobený.

pavučinové dlažobné dosky

Ilustračné	Stručný popis vykonanej operácie
	Pre takúto prácu budete musieť pripraviť nasledujúce nástroje: - úroveň budovy; - veľká a malá špachtle; - Master OK; - bajonet a lopata; - čerpadlový postrekovač; - nádoba na miešanie roztoku alebo miešačka na betón, - na dodanie zmesi na miesto nalievania je žiaduci fúrik. Po oboznámení sa s pracovným procesom môže každý majster do zoznamu pridať nástroje, ktoré sú pre neho vhodné, alebo odstrániť nepotrebné z prezentovaného zoznamu.
	Materiály, ktoré potrebujete pripraviť: - plastová forma na dlaždice; - cement M-500; - Hrubý piesok; - farbivo, ak plánujete urobiť dlaždicu viacfarebnou; - čierny polyetylén na položenie na zem; - troska alebo jemný drvený kameň. Zároveň je potrebné vziať do úvahy, že z jedného 50 kg vreca cementu môžete získať 6 ÷ 7 dosiek s rozmermi 600 × 600 mm a hrúbkou 60 mm. Tento zoznam je možné doplniť obrubníkmi, pretože na neoplotenej ploche cesta nebude trvať dlho - okraje sa začnú zrútiť.
	Je potrebné povedať niekoľko slov o samotnej šablóne. Dizajn formy je premyslený - jej bočné steny sú širšie ako stredné, ktoré oddeľujú dlaždice. Vďaka tomuto usporiadaniu sa po naliatí betónu a nabratí pevnosti nevytvoria jednotlivé kamene, ale pevná doska, oddelená medzerami v hornej časti len ⅔ celkovej hrúbky. Okrem toho? forma by mala mať dva technologické otvory, do ktorých sú pripevnené úchytky, ktoré vám pomôžu ľahko odstrániť šablónu z stuhnutého betónu.
	Aby cesta trvala dlhý termín a nie je zarastená trávou, je potrebné pripraviť miesto na jej vyplnenie. Na tento účel sa najskôr z označenej oblasti odstráni úrodná vrstva pôdy, hlboká približne 100–120 mm. Potom sa pôda zhutní a je vhodné na ňu položiť čiernu plastovú fóliu, ktorá zabráni prerazeniu klíčiacej trávy. Ďalej nasleduje vrstva cementovo-štrku, cementovo-pieskovej zmesi, len piesku alebo trosky v hrúbke 50 mm. Niektorí šetria na podstielke a robia ju len 30 mm hrubú, ale to nebude stačiť. Ak to robíte svedomito, potom je optimálna hrúbka 50 mm. Táto vrstva sa opäť navlhčí a zhutní.
	Ak sa kladie úzka cesta, odporúča sa okamžite nainštalovať obrubníky. Ak plánujete oplotiť cestu obrubníky, potom môžu byť inštalované po vytvorení trate.
	Ďalej sa na pripravenú plochu umiestni šablóna, ktorá sa zvnútra ošetrí strojovým olejom pomocou kefy. Aby sa ušetrila malta, ako aj zvýšila pevnosť vytvorenej dosky a jej jedinečné vystuženie, možno do vnútorného priestoru formy položiť hrubý drvený kameň.
	Ďalším krokom je zmiešanie cementovej malty. Môže byť vyrobený v miešačke betónu alebo v nádobe vhodnej veľkosti. Betónová zmes by mala byť vyrobená nasledovne: na 1 kg cementu a 3 kg hrubého piesku, 35 g. zmäkčovadlo a ak je to žiaduce, pridá sa farbivo.
	Ak sa naraz naleje 5-6 foriem, potom je samozrejme lepšie pripraviť roztok v miešačke betónu. V tomto prípade sa zmieša v nasledujúcich pomeroch: na 50 kg cementu musíte pripraviť 250 gramov. plastifikátor-urýchľovač, 9 vedier jemného drveného kameňa, 6 vedier čistého riečneho piesku. Pridajte toľko vody, aby ste dosiahli požadovanú konzistenciu zmesi. Miešačka betónu určená na 0,3 kubických metrov zvládne tento objem roztoku. m. Ak chcete upraviť zloženie pre menšiu miešačku betónu, musíte úmerne znížiť zloženie komponentov. Ak sa vyrábajú farebné obklady, potom je prípustné pridať farbu v množstve 2 až 8 % z množstva cementu, podľa toho, aká svetlá alebo tmavá má byť dlažba.
	Pripravená forma sa naplní pripraveným roztokom. Je veľmi dôležité, aby zmes úplne vyplnila celý priestor šablóny. Osobitná pozornosť sa musí venovať vyplneniu rohov.
	Roztok sa rozotrie stierkou. Vďaka zahrotenej čepeli bude ľahké umiestniť hmotu do rohov pod mostíky šablóny. Je lepšie pridať viac zmesi, ako je potrebné, ako nepridávať, pretože prebytok sa dá ľahko odstrániť stierkou.
	Roztok sa vyrovnáva pozdĺž horných mostíkov šablóny pomocou širokej špachtle. Prebytočná zmes sa odstráni stierkou. Povrchy budúcich dlaždíc sa odporúča vyrovnať do dokonalej hladkosti, pretože od toho bude závisieť ich odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť.
	Po čakaní 20-30 minút na stuhnutie roztoku sa šablóna odstráni z dlaždice uchopením rukovätí zaskrutkovaných do technologických otvorov. Toto sa musí robiť veľmi opatrne a prísne vertikálne, pretože betón ešte úplne nevytvrdol a pri nešikovnom pohybe je vysoká pravdepodobnosť poškodenia jedného z rohov dlaždice.
	Výsledkom by mala byť betónová doska.
	Forma odstránená z predchádzajúcej dosky sa umiestni vedľa nej, pričom sa zachová medzera približne 10 mm. Potom sa šablóna skontroluje na rovinnosť s úrovňou budovy a ak je to potrebné, vyrobí sa piesková podložka alebo podpera plochý kameň alebo keramické dlaždice.
	Ďalej sa proces opakuje, to znamená, že drvený kameň sa umiestni do formy, potom sa naplní roztokom, ktorý sa vyrovná atď., až kým sa celá plánovaná cesta (miesto) neuzavrie.
	Ak je cesta orámovaná okrajmi, ktoré už sú pozdĺž nej nainštalované, potom, keď je povlak úplne pripravený, medzery medzi doskami a okrajmi sú tiež vyplnené maltou. Okrem toho môžu byť medzery vytvorené medzi dlaždicami tiež vyplnené betónovou maltou, pokryté pieskom alebo zeminou so špeciálnymi semenami trávnatá tráva, ktorá stúpa len 30÷50 mm.
	Priestory medzi doskami môžu tiež zostať prázdne. Treba však počítať s tým, že sa časom zanesú zeminou, ktorá môže obsahovať semená burín, ktoré následne môžu upchať celú cestu a dokonca prispieť k zničeniu platní.
	Ak je to žiaduce, počas výrobného procesu takéhoto povlaku môže byť ozdobený rozbitými keramickými dlaždicami. Vtlačí sa do roztoku, ktorý sa práve naleje do šablóny, a potom sa povrch opäť vyrovná špachtľou.
	Ak chcete pridať záhradný pozemok farebnosť, potom môžu byť dlaždice viacfarebné naplnením buniek šablóny roztokmi, do ktorých boli pridané rôzne farby. Tento proces si vyžiada viac času a úsilia, ale stránka s takýmito zaujímavými cestami vám vždy zdvihne náladu. Použitím niekoľkých farbív je vhodné pripraviť dve alebo tri formy na plnenie. Týmto spôsobom bude práca efektívnejšia, pretože roztok rovnakej farby je možné použiť na vyplnenie oblastí v niekoľkých šablónach naraz.

Pri začatí prác na úprave chodníkov týmto spôsobom sa určite musíte opýtať na predpoveď počasia na najbližšie dni, inak môže všetka práca ísť dole vodou, ak prvú noc po vytvorení chodníkov náhle silno prší.

Šablóna výrazne uľahčí prácu pri usporiadaní stránky. Aj keď je táto forma pomerne drahá, pretože má iba dve alebo tri podobné matrice, môžete rýchlo položiť cesty a vylepšiť oblasti celého územia bez zapojenia remeselníkov tretích strán.

Ďalší dôležitý bod. Pri nákupe hotových dlaždíc by ste mali pamätať na to, že ich správne položenie nie je také jednoduché. Preto, ak nemôžete urobiť dlažbu sami, budete musieť pozvať špecialistov a zaplatiť im za prácu sumu, ktorá sa bude rovnať aspoň nákladom na samotné dlaždice.

Šablóna vám nedovolí robiť vážne chyby. Dokonca aj bez akýchkoľvek skúseností v tejto oblasti bude každý vlastník lokality schopný samostatne vyrábať vysokokvalitné a čisté povrchy. Samozrejme, ak sú dodržané všetky technologické odporúčania, prejavuje sa zvýšená starostlivosť a samotný začínajúci majster mobilizuje všetky svoje schopnosti a zručnosti.

Video: práca majstra - výroba dlažobných dosiek, aby vyzerali ako prírodné drevo

Dlažobné dosky najčastejšie pokrývajú dvorové cesty, priestor pred garážou, parkoviská, chodníky, chodníky a odpočívadlá. Spevnené plochy sú dobré aj pre oblasti, kde sa zle pestuje zeleň. Dlaždice by sa mali vyberať vo farbe, ktorá je v súlade s celkovou farbou domu a okolitej krajiny. A namiesto neutrálnej šedej si môžete vybrať hnedú, čiernu, červenú, žltú, zelenú resp modrý odtieň. Hlavná vec je dosiahnuť farebnú harmóniu. Napríklad početné použitie dlažobných dosiek rôznych farieb, najmä na malej ploche, narúša pocit jedného súboru.

Po výbere optimálna veľkosť a farbu dlažobných dosiek, musíte sa rozhodnúť, či ju budete hľadať a kupovať od výrobcu, alebo ak máte chuť a čas, vyrobíte si dlaždice sami. Po výbere druhej cesty budete potrebovať určité informácie, rady a odporúčania. V tomto prehľade sa pokúsime venovať väčšiu pozornosť procesu dávania určitej farby dlažobným doskám pri ich vlastnej výrobe.

Druhy farbív na dlažobné dosky

Ako farbivá sa používajú pigmenty - získané práškové látky rôzne cesty. Na základe spôsobu výroby sa farbivá na dlažobné dosky delia do troch typov:

• Prírodné farby sa získavajú z skala a prírodné minerály. Suroviny sú obohatené, podrobené tepelnému spracovaniu a rozdrvené do jemného stavu.
• Syntetické farbivá sa získavajú ako výsledok zložitých chemických reakcií alebo najnovšej nanotechnológie.
• Kovové pigmenty sa vyrábajú z oxidov a solí zliatin neželezných kovov a železa.

Pri výbere potrebných farbív by sa mali brať do úvahy ich základné výkonnostné vlastnosti. Farebné dlažobné dosky, ktoré vyrobíte, by teda mali:

• majú vysokú tepelnú odolnosť, odolnosť voči zásadám a slabým kyselinám;
• byť odolný voči svetlu a atmosférickým podmienkam (nestratí farbu pod vplyvom svetla, kyslého dažďa);
• byť odolný voči zmenám teploty;
• nemenia svoje vlastnosti pod vplyvom atmosférických javov.

Najčastejšie sa pri výrobe farebných dlažobných dosiek používajú kovové farbiace pigmenty - anorganické syntetické látky obsahujúce oxidy železa. Pigmenty sú vysoko disperzné a pri správnom použití sa pri miešaní rovnomerne rozložia v betónovej zmesi. Pigmenty na báze oxidov železa sú inertné a preto bezpečné pre životné prostredie.

Pigmenty sa môžu vyrábať ako vo forme prášku, tak aj vo forme vodnej suspenzie a vo forme granúl.

Dávkovanie pigmentov v betónovej zmesi

Výsledný odtieň betónu závisí od množstva pigmentu a farby cementu, minerálnych prísad a piesku. Množstvo pigmentu, ktoré sa do zmesi pridáva, závisí ako od farby pigmentu, tak aj od požadovanej intenzity výslednej farby.

Tabuľka. Percentuálny pomer pri práci s práškovým a tekutým pigmentom:

Pred pridaním cementu a vody je potrebné do suchej zmesi pridať tekuté pigmenty. Neodporúča sa ich akýmkoľvek spôsobom meniť pridávaním iných materiálov alebo ich riedením vodou. Po pridaní potrebného množstva pigmentu sa zmes krátko premieša. Potom sa pridá cement a voda. Príprava zmesi sa ukončí miešaním.

Farebný odtieň vyrábaných dlažobných dosiek môžu ovplyvniť tieto faktory:

• Množstvo pigmentu. Po určení požadovaného množstva pigmentu metódou odberu vzoriek musíte prísne dodržiavať recept na celú dávku dlaždíc.
• Cementová farba. Šedý cement má veľa odtieňov a nikdy nedáva príležitosť získať „čistú farbu“ pigmentu.
• Pomer voda:cement. Vodocementový pomer je pomer množstva zámesovej vody v betóne a množstva cementu. Zámesová voda je všetka voda pridaná do betónovej zmesi (voda v kamenive, voda v tekutých pigmentoch, dodatočná voda pridaná do zmesi). So zvyšujúcim sa množstvom vody sa farba stáva sýtejšou. Pri použití zmäkčovadiel, ktoré podporujú hydratáciu cementu, je možné získať požadovaný odtieň bez zvýšenia množstva zámesovej vody a bez zníženia kvality betónu.
• Zhutňovanie betónu. Správne zhutnenie umožňuje dosiahnuť sýtejší farebný odtieň a naopak nedostatočné zhutnenie spôsobuje pokles jeho sýtosti.
• Účinok prísad do betónu. Prísady, najčastejšie v tekutej forme, pomáhajú lepšie zhutniť zmes, znižujú jej priľnavosť k forme a zlepšujú vzhľad a fyzikálne a mechanické vlastnosti výrobkov. Je potrebné dodržiavať pokyny výrobcu doplnkov.

Zdrojové materiály pri použití pigmentov na výrobu farebných dlažobných dosiek

Na výrobu farebných dlažobných dosiek vlastnými rukami budete potrebovať:

• Cement M 500 nie je starší ako 3 mesiace od dátumu vydania.
• Práškové a tekuté pigmenty. Pre práškové pigmenty sú podmienky skladovania podobné ako pre cement. Tekuté pigmenty sa musia skladovať pri teplotách nad 5 stupňov C.
• Kamenivo do betónu Odporúča sa použiť hutné kamenivo riečneho pôvodu s frakciou do 4 mm. Môžete tiež použiť tienenie s frakciou väčšou ako 4 mm. Jemné kamenivo a piesok môžu ovplyvniť farebný tón finálny produkt kvôli vysokému obsahu jemných frakcií, ktorých prítomnosť mení farbu zmesi.Dolomitové kamenivo nie je vhodné.
• Čistá voda.

Keď ste sa rozhodli pre tvar, farbu, vybrali pigment a potrebné komponenty, môžete začať vyrábať dlažobné dosky.

Je ťažké si predstaviť osobný pozemok bez cestičiek lemovaných betónovými dlaždicami, ktoré sú v poslednej dobe čoraz populárnejšie. Dlažobné dosky si môže vyrobiť svojpomocne každý, dokonca aj ten, kto v tom nemá zručnosti práca na stavbe. Výrobný algoritmus je pomerne jednoduchý a nevyžaduje drahé vybavenie a materiály. Urob si svojpomocne dlažobné dosky ako materiál na cesty, uličky a parkovacie miesta pre autá sa priaznivo porovnávajú s asfaltom, betónom alebo štrkom.

Hromadné (štrkové) cesty nie sú príliš pohodlné na používanie, asfalt vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia a betón vyžaduje použitie výstuže a vopred pripraveného debnenia. Výroba dlažobných dosiek doma vám umožní ušetriť veľa peňazí hotovosť a dodá vašej stránke jedinečný vzhľad.

Požadované nástroje

Pri výrobe betónových škridiel sa používajú dva spôsoby: vibračné liatie a vibračné lisovanie. Posledná uvedená metóda vyžaduje použitie drahého zariadenia (vibropress) a je opodstatnená hlavne na komerčné účely. Technológia výroby dlažobných dosiek metódou vibračného liatia je najvhodnejšia pre domácu výrobu. V tomto prípade budete potrebovať:

• Miešačka na betón (mechanická alebo elektrická), ktorú mnohí majitelia domov často majú na svojej farme.
• Ak nemáte miešačku na betón, vystačíte si so stavebnou miešačkou alebo elektrickou vŕtačkou so špeciálnym nástavcom a akoukoľvek nádobou (umývadlo, žľab, časť plastového suda) vhodného objemu, ktorý bude potrebný. na prípravu roztoku.

• Vibračný stôl, ktorý si môžete kúpiť alebo vyrobiť sami.
• Formy na obklady.
• Stierka alebo zberač, kefa a vedro.

Dôležité! Ako bezpečne vyrobiť dlažobné dosky doma - na to musíte určite použiť individuálnych prostriedkov ochrana: gumené rukavice, ochranné okuliare a respirátor!

Vytvorte si vibračný stôl vlastnými rukami

Ako si vyrobiť vibračné odlievacie zariadenie sami? Najjednoduchší spôsob, ako vyrobiť vibračný stôl, je použiť starý práčka, na vrchu ktorej je pripevnená doska z drevotriesky, drevovláknitej dosky alebo MDF vhodnej veľkosti, s lištami alebo tyčami zaistenými na okrajoch. Zapnite stroj v režime „odstreďovania“ a vibračný stôl, ktorý ste vytvorili, už funguje. Strany nedovolia, aby obrobky počas vibrácií spadli zo stola. Účinnosť a produktivita takejto inštalácie sú celkom vhodné na výrobu dlažobných dosiek doma.

Vlastný vibračný stôl si môžete vyrobiť z obyčajnej brúsky, ktorá je spravidla vždy k dispozícii na farme, alebo z akéhokoľvek iného elektromotora s vhodným výkonom. Je vyrobený drevený štít, je položený na niekoľkých pneumatiky auta. Pomocou skrutiek v strede štítu zospodu pripevníme brúsku. Na kolík nainštalujeme ťažký kovový kotúč s odsadeným stredom (ľahko vyrobiteľný z veka panvice požadovanej veľkosti). Fotografia vám pomôže pochopiť podrobnosti.

Zariadenie na vibračný proces na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami je pripravené na použitie. Proces demontáže konštrukcie nebude ťažký a nebude trvať veľa času.

Technológia výroby

Celý proces výroby dlažobných dosiek možno rozdeliť do niekoľkých etáp, z ktorých každá je rovnako dôležitá a ovplyvňuje kvalitu hotového výrobku. Výroba dlaždíc nie je príliš náročná na prácu ani zdĺhavé a môže byť dokonca príjemná.

Príprava formulárov

Ako vyrobiť dlažobné dosky a zároveň ušetriť peniaze? Formy si môžete vyrobiť doma sami z dreva, polyuretánu alebo plechu.

Drevené formy sa vyrábajú podľa princípu debnenia. Vhodné na dno nádoby a vhodné na použitie na bokoch drevené kocky. Polotovary sú navzájom spojené pomocou kovových rohov a skrutiek. Táto metóda vám však umožňuje vytvárať formy iba vo forme jednoduchých geometrických tvarov.

Na výrobu plechových foriem budete potrebovať zváračka. Ak už nejaký máte, potom vám táto metóda umožní vytvoriť najodolnejšie nádoby na odlievanie dlažobných kociek.

Veľmi ekonomické riešenie je používať nádoby na potraviny vhodných veľkostí a objemov. Úspešne sa dajú použiť plastové fľaše na pitnú vodu (objem 5 alebo 10 litrov). vlastnoručnýštvorcové, obdĺžnikové a okrúhle tvary. Opatrným odrezaním dna dostaneme hotový tvar.

Výroba polyuretánových foriem na domáce betónové dlažobné dosky je pomerne náročná a zaberie veľa času. Ako základ sa odoberie vzorka (hotové dlaždice alebo dlažobné kocky, kus dosky, omietka alebo kovový polotovar). Debnenie je vyrobené z dostupného materiálu (preglejka alebo tvrdý kartón), ktorý je o 10-15 mm väčší ako vzorka. Do debnenia sa naleje dvojzložková polyuretánová zmes a tam sa spustí vzorka. Proces sušenia zvyčajne trvá približne 24 hodín. Potom sa vzorka opatrne odstráni a potom hotová forma sa tiež odstráni z debnenia.

Ak však nemáte čas a túžbu vyrábať formy na dlažobné dosky sami, môžete si ich kúpiť v železiarstve. V predaji je široká škála týchto výrobkov vyrobených z plastu, gumy a polyuretánu v rôznych konfiguráciách.

Aby sa zabezpečilo, že ďalšia práca a proces odstraňovania nie sú komplikované, odporúča sa pred naliatím roztoku obsahujúceho tuk použiť kefu alebo striekaciu pištoľ. Ako lubrikant môžete použiť rastlinný olej, roztok mydla na pranie alebo špeciálnu kvapalinu (napríklad tectol Supercast ES 100).

Dôležité! Nenanášajte kvapalinu v hrubej vrstve - môže to viesť k tvorbe nepravidelností, pórov a dutín na povrchu hotového výrobku.

Príprava roztoku na plnenie foriem

Podľa technológie výroby betónových dlažobných dosiek doma budete na výrobu 1 m² s hrúbkou asi 4 až 5 cm potrebovať:

• 20 kg cementu triedy M500 (ako posledná možnosť, M400);
• 30 kg preosiateho piesku;
• 30 kg jemného drveného kameňa alebo štrku (veľkosť frakcie od 3 do 8 mm);
• zmäkčovadlo (napríklad MasterGlenium 51; 0,6 % hmotnosti cementu), ktoré zvyšuje mrazuvzdornosť, uľahčuje proces miešania zmesi a urýchľuje schnutie;
• 0,3-0,5 kg výstužného vlákna (polypropylénové vlákno), ktoré výrazne zvyšuje pevnosť a v dôsledku toho aj životnosť;
• 700 gramov práškového farbiva (množstvo závisí od požadovanej sýtosti farby), ak chcete vyrobiť dlažobné dosky rôznych odtieňov;
• 15-17 litrov vody, v ktorej je vopred rozpustené zmäkčovadlo.

Postupnosť prípravy zmesi je nasledovná:

• opatrne preosiať piesok;
• zmiešajte piesok s cementom;
• pridajte jemný štrk a sklolaminát;
• Za stáleho miešania pridávajte po malých častiach vodu.

Konzistencia zmesi by mala byť dosť hustá, no zároveň tvarovo ľahko roztierateľná. Riešenie pre dlažobné dosky je úplne pripravené na použitie.

Pozor! Ak prísne dodržiavate technológiu a proporcie prípravy zmesi, dlažobné dosky nebudú mať nižšiu kvalitu ako továrenské vzorky.

Ak chcete, urobte farebné dlaždice, práškové farbivo sa musí pridať v počiatočnom štádiu a zmiešať ho s pieskom. Hotové dlaždice môžete natrieť aj striekacou pištoľou, pretože práve tá umožňuje rovnomerné nanášanie farby.

Zhutňovanie hmoty a počiatočné sušenie výrobkov vo formách

Pripravené a vymastené formy poukladáme na vibračný stôl, naplníme hotová zmes(prebytok je možné odstrániť stierkou) a začať vibračný proces, ktorý trvá presne tak dlho, kým sa vzduch (dutiny) úplne neodstráni z roztoku (približne 5-10 minút).

Po zhutnení betónovej zmesi vložíme výrobky do foriem na suché miesto pod prístreškom a prikryjeme plastovou fóliou, aby sa zabránilo rýchlemu odparovaniu vlhkosti. Predsušenie dlažobných dosiek trvá 1-2 dni za predpokladu, že teplota vzduchu je minimálne 15 °C.

Odstránenie produktu a konečné sušenie

Po prvotnom zaschnutí hotové výrobky opatrne vyklepte z foriem gumenou paličkou na vopred pripravený mäkký povrch (napríklad kempingovú podložku alebo starú deku). Na uľahčenie procesu odizolovania je možné formu spustiť do nádoby s horúcou vodou s teplotou asi 45-50 °C na 2-3 minúty.

Potom prírezy umiestnime na jeden až dva týždne na suché miesto chránené pred slnečným žiarením (čím dlhšie, tým lepšie).

Celý cyklus sa mnohokrát opakuje, kým to neurobíte požadované množstvo pre váš projekt. Teraz už chápete, že výroba dlažobných dosiek doma je zábavný, nekomplikovaný a nízkorozpočtový proces.

Vo vyšetrovacej väzbe

Kvalita vykonanej práce bude závisieť iba od použitých materiálov a prísneho dodržiavania postupnosti procesu. Technológia výroby dlažobných dosiek, osvedčená v priebehu desaťročí, umožňuje majiteľom prímestských oblastí nielen ušetriť značné peniaze pri usporiadaní chodníkov, rekreačných oblastí alebo parkovacích miest, ale tiež dať lokalite jedinečnosť v súlade s osobným vkusom a preferenciami.