Iónové lakovanie kovu. Ako maľovať kov

Ekológia poznania. Majetok: Zdanlivo nové kovové konštrukcie sa niekedy v priebehu roka alebo dvoch alebo aj menej môžu pokryť vrstvou hrdze. Na maľovanie takýchto povrchov existujú farby a laky, ktoré je možné natrieť bez odstránenia hrdzavej vrstvy kovu.

Jednou z hlavných podmienok kvalitného náteru, vrátane antikorózneho náteru, je starostlivá príprava povrchu na náter. Ale nie vždy je možné vyčistiť a pripraviť kovový povrch pokrytý vrstvou hrdze. Existujú špeciálne farby a laky, ktoré je možné natrieť bez odstránenia hrdzavej vrstvy kovu.

Hrdzanie kovov

Kovové konštrukcie podliehajú hrdzi a tieto procesy prebiehajú v etapách, chemické reakcie prúdia jedna do druhej. Predpoklady a podmienky na spustenie procesu hrdzavenia: kov obsahuje určité nečistoty (uhlík a síra), na povrch má prístup kyslík a voda. Uhlík a síra, ktoré sú obsiahnuté v zložení ocelí ako prísady, pôsobia ako zosilňovače korózie – vrstva vytvorenej hrdze sa zničí, odkryje sa nová vrstva kovu a proces pokračuje.

Ak je tam kyslé prostredie a/alebo sú prítomné soli, proces hrdzavenia sa ešte urýchli. Kyslosť zvyšujú látky obsiahnuté v atmosférickej vode – kyselina sírová a uhličitanová. Voda spôsobuje koróziu nechránených kovových povrchov bez ohľadu na ich stav agregácie – vo forme pary, kvapalnej fázy alebo ľadu.

Pri hrdzavení kovov vzniknutá vrstva hrdze nechráni povrch ako pri pasivácii (vytvorenie ochranného filmu na kovoch) a nedokáže zabrániť následnej korózii. Hrdza má sypkú a hygroskopickú štruktúru, okamžite akumuluje vlhkosť zo vzduchu a zadržiava ju. V dôsledku toho, ak hrdzavenie začalo, rast hrdzavých vrstiev urýchľuje oxidačné procesy z dvoch dôvodov: relatívna hrúbka kovu sa znižuje a doba kontaktu s vlhkosťou a kyslíkom sa zvyšuje.

V bežných prípadoch natieranie kovov cez vrstvu hrdze nemá zmysel. V póroch voľnej štruktúry sa nahromadila vlhkosť a vzduch, ktoré postačujú na pokračovanie procesov ničenia kovov pod vrstvou farby. Okrem toho sa hustota hrdze nedá porovnávať s oceľou, je to slabá a sypká vrstva a v dôsledku toho sa pod vrstvou farby vytvára napäťová zóna - expanzia skorodovaného kovu. Výsledkom je, že vrstva farby je pokrytá prasklinami z craquelure a farba sa rýchlo rozpadne a odletí z povrchu, aj keď je náter lokálne poškodený.

Za akých podmienok je možné lakovať kovy bez odizolovania?

Príprava kovového prvku na lakovanie pozostáva z odizolovania, brúsenia, dvojitého základného náteru a nanesenia ochrannej vrstvy laku na konečnú úpravu. Ale upratať kovové povrchy nie vždy možné, z rôznych dôvodov - stiesnené podmienky, neprístupnosť prvku a pod. V niektorých prípadoch je možné a oveľa jednoduchšie použiť špeciálne nátery. Ale prítomnosť týchto špeciálnych farieb a lakov, samozrejme, neznamená, že sa zaobídete bez akejkoľvek prípravy na maľovanie. Nie je to pravda z viacerých dôvodov.

Po prvé, v uvoľnenej hrdzavej vrstve povrchu sa nahromadila vlhkosť, vzduch a prípadne látky, ktoré môžu aktivovať koróziu aj bez prístupu kyslíka a vody. V tomto prípade budú oxidačné reakcie pokračovať pod vrstvou akejkoľvek farby a nie je známe, ako to ovplyvní vrstvu farby - prevádzkové podmienky laku budú príliš extrémne.

Po druhé, povrch lakovaného prvku môže mať rozdielne vlastnosti kvalitu. Ak sa hrdza vytvorila v rovnomernej vrstve tenkej hrúbky, ako je práškový náter, potom bude farba schopná priľnúť k základnému kovu, preniknúť cez hrdzavú vrstvu a dôjde k priľnavosti.

V tomto prípade bude lakovaná vrstva odolná a hrdzavenie sa buď veľmi spomalí, alebo úplne zastaví. Ale ak hrdzavá vrstva napučí, hrdza sa začne odlupovať, potom sa z takého povrchu odlúpne akákoľvek farba, dokonca aj špeciálna farba. Odlupovanie vrstvy laku je zaručené aj vtedy, ak je na kove olejová vrstva (napríklad valcovaný profil nebol odmastený). Ak sú na povrchu zvyšky olejových nečistôt, potom je ťažké predvídať správanie náteru.

O príprave povrchu na maľovanie

Všetky kovové konštrukcie vyžadujú aspoň minimálnu prípravu povrchu na lakovanie. Spôsoby prípravy závisia od stavu týchto povrchov:

1. Ak sa hrdza objaví vo forme malých škvŕn alebo rovnomernej tenkej vrstvy, príprava pozostáva z odmasťovania a odstraňovania prachu. Kovové povrchy utrite handrou a hojne ich navlhčite rozpúšťadlami. Dobrý účinok majú odmasťovacie prostriedky v aerosólových baleniach, ktoré obsahujú inhibítory korózie (inhibítory), ktoré znižujú chemickú aktivitu pod náterom na nulu.
2. V prípadoch, keď je povrch silne zhrdzavený, potom ho očistite manuálne, pomocou škrabky. Odlupujúca sa hrdza sa olúpe a potom sa ošetrí kovovými kefami. Čistenie do kovového lesku nie je potrebné, vrstva hrdze môže zostať, ak je hustá, pevná a priľnavá ku kovovému povrchu a pokiaľ možno rovnomerná.

Úplné vysušenie kovového povrchu pred lakovaním je predpokladom. Ak je to možné, výrobky sa uchovávajú pod strechou v podmienkach blízkych normálu - vlhkosť do 45% a teplota 18 - 30⁰С. Aby ste dosiahli čo najlepšie vyfarbenie stacionárne konštrukcie v atmosférických podmienkach by sa mal náter vykonávať za teplého slnečného počasia, najmenej tri dni pred náterom. Je dôležité, aby sa vlhkosť z vrstiev hrdze čo najviac odparovala, čím sa výrazne zníži riziko rýchleho poškodenia náterov.

Primer

Nanášanie farby bez predchádzajúceho odstránenia hrdzavých vrstiev je možné niekoľkými spôsobmi, ale základné technológie sú možné len v továrenskom prostredí. Ťažké kovové konštrukcie pred odoslaním na stavenisko prechádzajú špeciálnou ochrannou úpravou. Pre súkromnú výstavbu sú možné dva spôsoby:

1. Pasivácia povrchu zlúčeninami obsahujúcimi kyselinu ortofosforečnú a následný náter dvojzložkovými farbami. Tieto farby sú považované za drahé, ale ich použitie má vplyv. Vrstva, s ktorou sa nanáša dvojzložková kompozícia, je hrubšia a vytvára odolný film. Takáto fólia znemožňuje aj minimálnu výmenu plynov, kyslík a vodná para sa nedostanú pod náter. Dvojzložkové farby majú navyše elasticitu s vysokou tvrdosťou náteru a obmedzuje sa napučiavanie hrdze, jej vrstva sa zhutňuje a ďalšie oxidačné reakcie na povrchu pod vrstvou farby sú spomalené na nulu.
2. Nanesenie vrstvy univerzálneho základného náteru za predpokladu, že kompozícia je vhodná na náter proti hrdzi a následné natieranie alkydovými alebo polyuretánovými emailmi. Táto metóda sa považuje za rozpočtovú. Základný náter a smalt budú chrániť štruktúru asi dva až tri roky, po ktorých bude potrebné náter obnoviť. Vrstvy skloviny sa opäť odmastia a vyčistia a na vrch sa nanesie ďalšia vrstva. V priebehu času bude celková hrúbka povlaku dostatočná na zabezpečenie úplnej izolácie konštrukcie od atmosférického prostredia.

Požiadavky na farbu a aplikácia

• Na pokrytie neupraveného povrchu sa používajú farby a laky, ktoré majú nasledujúce vlastnosti:
• Hrúbka výslednej fólie odolnej voči poveternostným vplyvom nie je menšia ako 150 mikrónov
• Inhibuje koróziu pod vrstvou farby (zloženie obsahuje inhibítory korózie)
• Úprava vytvorenej hrdze, čiastočná pasivácia

Rôzne zloženia farieb dávajú rôznu hrúbku náteru a konečnú odolnosť voči vonkajším vplyvom ovplyvňuje kvalita a stupeň chemickej čistoty podkladu. Farby odolné voči poveternostným vplyvom sú na báze organických rozpúšťadiel a obsahujú rôzne prísady a prísady. Tieto doplnky môžu mať rôzne účinky. V ideálnom prípade ochranný náter pôsobí tak, že dochádza k deaktivácii hrdze súčasne s nulovým uvoľňovaním všetkých vnášaných látok. Reaktanty musia reagovať a všetky výsledné látky by mali byť ideálne neutrálne zlúčeniny.

Takýto ideálny výsledok je však v reálnom živote nemožný, pretože hrdza je všade trochu iná - v chemickom zložení aj vo vnútri fyzikálne vlastnosti, v závislosti od prevádzkových podmienok lakovanej konštrukcie, triedy ocele a environmentálne podmienky. Optimálny pomer prísad a prísad vyvíjajú výrobcovia špeciálnych farieb a presné receptúry sú tajomstvom. Komplexný účinok sa dosiahne použitím nasledujúcich látok:

• Pasivačné zlúčeniny a látky upravujúce vrchné vrstvy hrdze
• Látky, ktoré zvyšujú priľnavosť nielen v kontaktnej zóne vrstvy hrdze a náteru, ale aj v celom objeme vrstvy poškodenej hrdzou až do hĺbky
• Väzba kyslíka prenikajúceho pod vrstvu farby pridaním účinných látok
• Penetračné rozpúšťadlá a základný náter zaisťujúce hlboké preniknutie náterovej kompozície do poréznej štruktúry vrstvy poškodenej hrdzou

Výsledky lakovania kovových konštrukcií priamo závisia od kvality použitých farieb a lakov. Nie je možné poskytnúť ochranu na mnoho rokov pomocou rozpočtového pentaftalového smaltu.

Na ochranu zvetraného kovu pred koróziou by sa mala použiť špeciálna farba odolná voči poveternostným vplyvom. Tieto údaje sú dostupné v označení kompozícií: všetky informácie obsahujú abecedné a digitálne kódy. Napríklad číslo jedna za pomlčkou znamená, že táto kompozícia je odolná voči poveternostným vplyvom, päť - teda špeciálna.

Alkydové a polyuretánové emaily poskytujú dobrý ochranný účinok. Aplikácia špeciálnych emailov je regulovaná výrobcom - pokiaľ ide o prípustnosť natierania valčekmi, štetcami alebo rozprašovačmi. Balenia farieb a lakov obsahujú relevantné informácie vo forme piktogramov a vy sa môžete rozhodnúť pre výber konkrétneho zloženia na spracovanie prvkov rôznych veľkostí a tvarov.Ak máte nejaké otázky na túto tému, opýtajte sa ich na odborníkov a čitateľov nášho projektu.

Moderné technológie Farbenie kovových výrobkov sa rýchlo rozvíja. Používanie tekutých farieb postupne ustupuje do úzadia a väčšina výrobcov oceľových či hliníkových konštrukcií čoraz viac uprednostňuje práškové produkty. Ich použitie zaručuje vyššiu kvalitu ochranného náteru, ktorý môže trvať dlhú dobu.

Oblasti použitia práškových farieb

Práškové farby patria medzi high-tech materiály, ktoré majú jedinečné vlastnosti, ktoré nie sú charakteristické pre tekuté farby. Ich zloženie pozostáva z farbiacich pigmentov, katalyzátorov a živíc potrebných na vytvorenie odolnej vrstvy. Katalyzátory zohrávajú úlohu urýchľovača tvrdnutia kompozície. Na rozdiel od tekutých analógov neobsahujú produkty na báze prášku rozpúšťadlo a vzduch zohráva úlohu disperzného média. To umožňuje znížiť ich toxicitu a výrazne ušetriť na ich výrobe.

Spôsob aplikácie týchto materiálov nie je vhodný na všetky účely. Našlo uplatnenie v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť spoľahlivú ochranu od účinkov korózie. V určitých prípadoch táto metóda pomôže zlepšiť elektrickú izoláciu.

V priemysle sa aplikácia takýchto materiálov používa na tieto účely:

• lakovanie kovaných výrobkov, pozinkovaných a hliníkových profilov;
• práca s lekárskym a laboratórnym vybavením;
• výroba nábytku;
• výroba domácich spotrebičov;

Táto metóda sa často používa aj pri výrobe športového vybavenia. Technológiu na aplikáciu takýchto produktov často používajú známe automobilky.

Výhody a nevýhody moderných technológií

Práškové lakovanie má mnoho výhod. Po prvé, v dôsledku práce vzniká minimum odpadu. Práca s kvalitným vybavením je maximálne efektívna.

Po druhé, práca sa vykonáva v najlepších sanitárnych a hygienických podmienkach. Táto technika je šetrná k životnému prostrediu. Ani vo vnútri špecializovanej pece, ktorá sa používa na vytvrdzovanie farby, množstvo toxínov neprekračuje maximálny povolený limit,

Po tretie, pri práci sa nepoužívajú žiadne rozpúšťadlá, čím sa znižuje zmršťovanie a na povrchu lakovaných kovov nie sú prakticky žiadne póry.

Použitie kompozícií sa považuje za pomerne ekonomickú metódu maľovania. Vytvrdnutie vrstvy nebude trvať dlhšie ako 30 minút, výsledkom čoho je tvrdý povlak na povrchu. Vďaka tomu nebudete musieť nanášať ďalšie vrstvy materiálu a počas prepravy utratíte menej prostriedkov na balenie.

Lakovaný povrch je vysoko odolný voči slnečnému žiareniu a vlhkosti. Okrem toho sú lakované výrobky menej náchylné na priamy požiar.

Medzi nevýhody patrí tavenie práškových farieb pri teplotách nad 150 °C. Z tohto dôvodu nimi nemôžete maľovať plast a drevo. Nanášanie tenkej vrstvy kompozície je dosť problematické. Je dôležité si uvedomiť, že na prípravu a použitie každého odtieňa budete musieť použiť samostatné nádoby. S týmto farbivom je dosť ťažké maľovať predmety neštandardného tvaru. Okrem toho, ak sa na povrchu vytvoria škrabance, nebude ich možné odstrániť lokálne - budete musieť natrieť veľký pozemok. V obchodoch nie sú žiadne tónovacie výrobky, takže je možné použiť iba štandardné továrenské farby.

Klasifikácia práškových kompozícií

V závislosti od typu vytvoreného filmu sa práškové kompozície delia na termosetové a termoplastické. V prvom prípade je povlak vytvorený v dôsledku určitých chemické reakcie. V druhom prípade sa práškové lakovanie pripravených kovových predmetov uskutočňuje pod podmienkou expozície vysoká teplota, bez účasti chemikálií.

Termosetové zlúčeniny sú populárnejšie. Pri ich výrobe sa používajú epoxidové, polyesterové a akrylové živice. Ich hlavnou výhodou je, že natretý povrch sa pri opätovnom zahriatí neroztopí a nedeformuje. Tento typ farby je vhodný na prácu s predmetmi, ktoré sú určené na použitie v extrémnych podmienkach.

Pri výrobe termoplastických zlúčenín zohrávajú úlohu živice vinyly, nylony a polyestery. Tvrdý povlak sa vytvorí, keď sa vrstva ochladí a nakoniec vytvrdne. Pri opätovnom zahriatí sa farba roztopí.

Bežné spôsoby nanášania farieb

Práškové lakovanie rôznych kovových výrobkov je možné vykonať niekoľkými spôsobmi. Prvým z nich je atomizácia prúdom vzduchu. Na tento účel by sa mal spracovávaný predmet zahriať, po ktorom sú častice rovnomerne rozložené po jeho povrchu. Pre zlepšenie kvality je potrebné doma natieraný predmet zohriať na najvyššiu možnú teplotu.

Elektrostatická úprava zahŕňa adhéziu častíc materiálu spôsobenú elektrostatickým namáhaním. Na konci polymerizácie by sa mal predmet nechať prirodzene vyschnúť. Táto technológia je vhodná na maľovanie malých a jednoduchých predmetov.

Tretia metóda je založená na použití plameňa. Na prácu sa používajú špeciálne pištole, ktoré sú vybavené propánovým horákom. Počas procesu aplikácie sa častice prechádzajúce plameňom topia a padajú na povrch produktu v polotekutom stave. Samotný povrch produktu sa nezohrieva. Vďaka použitiu tejto technológie je nanesená vrstva rovnomerná a tenká. Táto metóda sa používa výlučne na maľovanie veľkých predmetov.

Maliarske zariadenia – aké nástroje sú potrebné?

V procese práškového lakovania nie je nanášanie farbiva konečnou fázou. Aby sa kompozícia spoľahlivo prilepila na povrch, bude potrebné produkt zohriať v špeciálnej peci.

Na nanášanie farby budete potrebovať utesnenú komoru, v ktorej budete vykonávať prácu. Na striekanie budete potrebovať elektrostatický rozprašovač. Vďaka prítomnosti statickej elektriny bude farba rovnomerne rozložená po akejkoľvek štruktúre.

Postup bude tiež vyžadovať kompresor, ktorý by mal byť pripojený k lakovacej komore. Vo veľkých výrobných prevádzkach sú potrebné aj zariadenia na premiestňovanie lakovaných predmetov. Je to potrebné v prípadoch maľovania veľkých a ťažkých konštrukcií.

Postup nanášania farbiva

Lakovanie výrobkov sa vykonáva v špeciálne pripravenej komore, ku ktorej je pripojený kompresor na odčerpávanie vzduchu. Veľké predmety sa maľujú v priechodných miestnostiach a malé predmety sa maľujú v slepých miestnostiach. V technologicky vyspelejšej výrobe sa farba nanáša špeciálnymi pištoľami, ktoré ovládajú ľudia zvonku.

Celý postup striekania sa vykonáva pomocou pištole. V ňom sa nabijú častice farby, potom sa nastriekajú na povrch produktu a prilepia sa. Algoritmus práce vyzerá takto:

1. 1. V špeciálnej násypke sa farba mieša so vzduchom. Na nastavenie pomeru sa používajú ventily;
2. 2. Zmes prechádza cez postrekovač vybavený vysokonapäťovým zdrojom;
3. 3. Výsledkom je, že kladne nabité častice sa rozprašujú na produkt a rýchlo priľnú k jeho povrchu.

Počas prevádzky vzduchového čerpacieho systému sú častice, ktoré sa nestihli nabiť, odsávané z komory. Z vonkajšej strany putujú do špeciálneho koša, aby sa dali znova použiť alebo zlikvidovať.

Ako prebieha proces polymerizácie?

Po nanesení farby je potrebné výrobok vložiť do pece, kde sa pri vysokej teplote dielec zahreje a farba na ňom začne tvrdnúť. Častice kompozície sa roztopia, čo vedie k vytvoreniu filmu. Ihneď potom by mal produkt vychladnúť. Proces polymerizácie netrvá dlhšie ako 20–35 minút.

Teplota - veľmi dôležitým faktorom pre úspešné zaschnutie farby. Mala by dosiahnuť 170–200 °C. S jeho pomocou roztavené častice vyplnia všetky mikrotrhliny a vytvoria dokonale hladký a odolný film.

Farbivá kompozícia začne počas procesu tvrdnutia nadobúdať všetky svoje vlastnosti. Úplné vychladnutie produktu bude trvať najmenej 20 minút. V tomto prípade by sa konštrukcia mala ochladiť prirodzene, ale používanie akýchkoľvek chladiacich zariadení je prísne zakázané.

Problematika lakovania kovov na prvý pohľad nerobí problémy. Pripravený povrch, štetec, farba, áno vlastnou rukou. Vezmite do ruky štetec, ponorte ho do farby a opatrne naneste. Ale to je len na prvý pohľad. Už prvá fáza výberu farby vás môže zmiasť - paleta farieb na pultoch obchodov je veľmi veľká. Kovy tiež nie sú rovnaké. Aký druh farby potrebujete? Pokúsme sa objasniť túto otázku.

Výber farby na kov

Tradične sa kovy natierali pomocou olejové farby. Teraz, s príchodom moderných primérov, môžete použiť akrylové farby, obyčajné aj tie, ktoré sa riedia vodou, ako aj farby na epoxidových a alkydových základoch. Ale nepoužívajte bežné farby na vodnej báze, potrebujete tie, ktoré obsahujú antikorózne prísady, alebo ešte lepšie farby, ktoré obsahujú konvertory hrdze a vytvárajú hustý povlak.

Takéto farby sú samozrejme drahšie ako bežné alkydové alebo olejové farby, ale vďaka ich odolnosti ušetríte. Tieto farby majú vysokú elasticitu, ktorá sa časom nemení.

Vlastnosti lakovania na kov

Najlepší výsledok lakovania dosiahnete, ak zvolíte farbu podľa typu kovu.

Najbežnejším materiálom pri výrobe kovových konštrukcií je čierne železo, ktoré sa veľmi rýchlo pokryje hrdzou a vyžaduje sa náter. Na jeho natieranie sa používajú alkydové aj olejové farby. Je lepšie zvoliť alkydový základný náter obsahujúci chróm alebo fosfát (zlúčeniny zinku), potom bude povrch čierneho železa spoľahlivejšie chránený.

Pozinkovaný povrch je oveľa odolnejší voči korózii, dodnes sa široko používa na pokrývanie striech, hoci teraz sa objavilo veľké množstvo typov strešný materiál. Strecha z pozinkovaného materiálu vydrží až 15 rokov, no ak ju natriete náterom, životnosť ešte zvýšite. Okrem toho bude strecha pôsobiť oveľa estetickejšie.

Farba vydrží niekoľko sezón, ak použijete alkydový smalt namiesto olejovej alebo alkydovej farby.

Potreba maľovania neželezných kovov vzniká veľmi zriedkavo. Spravidla sú skôr lakované ako maľované. Môžu sa použiť polyuretánové a epoxidové laky.

V návode na použitie dodávanom s farbou výrobcovia vždy uvádzajú najvhodnejšie spôsoby použitia. Nezabudnite si to pozrieť.

Bez ohľadu na typ a kvalitu náteru musí byť kovový povrch správne a efektívne pripravený, od toho takmer úplne závisí výsledok vašej práce. Pripraviť povrch znamená vyčistiť ho od všetkého, čo sa na ňom nahromadilo.

Najprv odstráňte nečistoty z povrchu. Potom je potrebné odstrániť hrdzu a starú odlupujúcu sa farbu, na tento účel vám poslúži škrabka, drôtenka, šmirgľ, alebo aj obyčajná kovová hubka na umývanie riadu.

Umyte odolný prach, špinu, olej, mastnotu, soli atď. Ale nepoužívajte abrazívne prostriedky, je lepšie používať pravidelné mydlový roztok. Potom povrch opláchnite čistá voda a nechať uschnúť.

Ak je masívny výrobok určený na maľovanie, môžete použiť kyslíkovo-acetylénový horák. Farba bude horieť od plameňa horáka a vodný kameň a hrdza sa budú odlupovať v dôsledku produktov korózie a rozdielu v koeficientoch tepelnej rozťažnosti kovov.

V pokročilých prípadoch môžete použiť konvertor hrdze. Ide o roztok vyrobený na báze kyseliny fosforečnej. Produkt sa lubrikuje roztokom, nechá sa nejaký čas, ale nie menej ako 3 hodiny, a potom sa premyje vodou a vysuší.

V prípadoch, keď sa hrdza úplne nedá odstrániť, určite použite farbu s antikoróznymi prísadami a naneste ju priamo na povrch, ktorý sa vám podarilo získať.

Po očistení povrchu by sa mal vykonať základný náter. Primer je prekážkou agresie životné prostredie a slúži aj ako konvertor hrdze. Navyše základný náter na kov vytvára lepšiu priľnavosť ku konečnému náteru.

Priméry sú tiež rozdelené do typov. Na čo je základný náter určený, zistíte z priloženého návodu. A všeobecné odporúčania nasledujúci. Na spracovanie železných kovov sú vhodnejšie základné nátery s antikoróznym náterom, pre neželezné kovy je dôležitá dobrá priľnavosť. Aplikujú sa primery rôzne cesty– liatie, striekanie, valček, štetec a iné. Vyberte si akýkoľvek, ktorý je pre vás vhodný.

Nasleduje skutočná maľba. Najprv vyskúšajte farbu na malom kúsku, nie na „prednej“ ploche, nechajte zaschnúť. Ak farba priľne dobre, bez chýb, môžete začať s hlavným procesom lakovania.

Ak má váš výrobok zložitý tvar, potom je lepšie použiť kefu. Čím je povrch zakrivenejší, tým by mala byť vrstva farby tenšia. Farba sa zvyčajne nanáša v 2-3 vrstvách, ale so znižovaním hrúbky vrstvy sa ich počet zvyšuje na 5 alebo 6.

Dôležitú úlohu tu zohráva maliarsky nástroj. Už sme o tom raz písali. Ktokoľvek sa môže pozrieť.

Ak je povrch malý alebo ho potrebujete iba dotknúť malá plocha, potom vhodný na maľovanie plechovka aerosólu. Farba sa nanáša v tenkej vrstve, optimálna vzdialenosť od rozprašovača k povrchu je 15-20 cm.Pri tejto metóde natierania by mali byť celkovo minimálne 4 vrstvy. Pred nanesením ďalšej vrstvy musíte počkať 20 minút.

Pri natieraní veľkých rovných plôch je vhodné použiť valček. Pri natieraní valčekom sa odporúča farbu riediť rozpúšťadlom asi o 10%. Na maľovanie hrán a rohov použite štetec a na hlavnú plochu valček. Natieranie valčekom vyžaduje 2 – 3 vrstvy.

O tom sme už hovorili v jednom z článkov. Nebudeme sa tým príliš podrobne zaoberať.

Pri akýchkoľvek možnostiach lakovania je potrebné dodržať medzi nanášaním vrstiev 20-30 minút, maximálne však 3 hodiny, aby nedošlo k vytvrdnutiu farby. Ak farba stvrdne, ďalší náter je možné vykonať až po mesiaci a pol. Celková hrúbka povlaku by mala byť väčšia ako 0,1 mm.

Kov je jedným z najobľúbenejších materiálov na výrobu produktov v rôznych odboroch, ale na rozdiel od plastov resp prírodné materiály Kov, ktorý má svoju atraktívnu farbu, potrebuje náter. Natieranie kovových výrobkov je potrebné na dodanie estetického vzhľadu a ochranu ocele alebo liatiny pred koróziou.

Práškové lakovanie kovu - monolitické lakovanie prispôsobené na rozdielne podmienky prevádzka. Výsledný náter na kovových výrobkoch je odolný voči slanému prostrediu a abrazívam.

V priemyselných podmienkach je používanie farieb a lakov na báze organických rozpúšťadiel postupne nahrádzané práškovými farbami, keďže táto technológia má oproti klasickému lakovaniu kovových výrobkov množstvo výhod. Prášková farba je polymérový prášok, ktorý má rôzne odtiene a vlastnosti. Katalóg Euro-Decor predstavuje certifikované produkty vysokej kvality.

Aplikácia lakovaných kovových výrobkov

Lakovanie kovových výrobkov je žiadané v odvetviach, kde je potrebné dodať kovovým výrobkom estetický vzhľad a chrániť ich pred koróziou. Používa sa na nátery povrchov v kontakte s potravinami alebo v obytných priestoroch. Hliníkové radiátory, domáce elektrospotrebiče vrátane mrazničiek a chladničiek, práčky, ako aj rôzne interiérové ​​predmety.

Lakovanie kovových výrobkov sa používa aj pre vonkajšie podmienky. Používajú sa typy náterov prispôsobené na prevádzku v podmienkach stálej atmosférickej expozície. Neustále kolísanie teploty a vlhkosti, ako aj ultrafialové žiarenie nie sú pre kovovú konštrukciu nebezpečné, ak sa zvolí správna prášková farba s certifikátom QUALICOAT.

Práškové materiály je možné použiť na lakovanie akéhokoľvek druhu kovu, vyrobeného z neželezných a železných zliatin, vďaka čomu sú veľmi obľúbené. Pri dodržaní technológie sa úplne eliminuje výskyt vzduchových inklúzií a v dôsledku toho opuch povrchu medzi vrstvou farby a kovovým povrchom. Táto metóda lakovanie kovových výrobkov sa obzvlášť dobre ukázalo v mestách Ruska, kde je neustále vlhké podnebie, ktoré negatívne ovplyvňuje lakované kovové konštrukcie a bežné nátery farieb a lakov, ktoré si pravidelne vyžadujú aktualizáciu.

Zlúčenina

Lakovanie kovov sa vykonáva pomocou práškových farieb s rôznym zložením, ktoré však patria do jednej z dvoch skupín podľa technológie tvorby povlaku.

• Termoplastické zmesi - povlak sa získa roztavením práškovej hmoty s následným stuhnutím. Odolný voči vode, atmosfére a iným faktorom, ale má reverzibilnú štruktúru. Hrúbka lakovanej vrstvy je od 250 mikrónov alebo viac.
• Termosetové zmesi - k tvorbe trojrozmernej štruktúry dochádza v dôsledku tepelného pôsobenia na prášok, ale hnacím faktorom tvorby je termochemické reakcie. Lakovaný kov má nevratnú štruktúru a malú hrúbku vrstvy - od 80 do 120 mikrónov a je odolný voči rozpúšťadlám.

Vlastnosti povlaku

Práškové lakovanie kovových výrobkov na báze epoxidové živice má vysoko kvalitné vlastnosti mechanickej stability a vyznačuje sa dobrou priľnavosťou, ale netoleruje prehriatie, v dôsledku čoho sa môže stať žltá. Pri zásahu ultrafialové žiarenie, vrchná vrstva sa začne drobiť ako krieda. Vhodné na lakovanie kovových výrobkov v interiéri.
Táto nevýhoda kompenzované v kompozíciách s epoxy-polyesterovými plnivami, ktoré majú schopnosť vytvárať na povrchu polyesterové filmy. Vďaka tomuto riešeniu sa podarilo znížiť pravdepodobnosť zožltnutia a zároveň zvýšiť teplotný limit.

Pre plnohodnotné vonkajšie použitie kovových konštrukcií sa vyrábajú polyesterové zmesi, ktoré sú úplne neutrálne voči atmosférickým vplyvom, a preto sa nezrútia. Aby mal lakovaný produkt vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, kov je natretý polyuretánovými farbami, ktoré sú odolné voči kontaktu s minerálnymi olejmi, rozpúšťadlami a kvapalné palivo.
Natierať kov a kovové výrobky je možné nielen v Moskve, ale aj v ktoromkoľvek regióne Ruska.Kontaktovaním nás alebo našich zástupcov získate informácie o spoločnostiach poskytujúcich služby natierania kovov a kovových konštrukcií.

Lakovanie kovových výrobkov

Základom dobrej priľnavosti a tým aj dlhej životnosti náteru kovového výrobku je kvalitná príprava na lakovanie. Povrch plechu alebo dielu sa predbežne umyje odmasťovacími roztokmi, konečné umytie sa vykoná špeciálne upravenou deionizovanou vodou. Produkt sa suší a dokončuje sa ďalšia fáza. mechanické čistenie, s nanesením vrstvy farbiaceho prášku.

Striekanie prášku na kov sa vykonáva dvoma spôsobmi:

• Elektrostatické striekanie - častice farby dostanú náboj, keď preletia okolo vysokonapäťovej elektródy;
• Striekanie tribostatickou metódou - farba sa nabíja trením o vnútorný povrch striekacej pištole zo špeciálneho materiálu (najčastejšie teflónu).

Po roztavení, polymerizácii v tepelnej komore a ochladení sú lakované kovové výrobky pripravené na použitie.

Starostlivosť o lakovaný výrobok

Následná starostlivosť o kovový výrobok sa vykonáva v súlade s pokynmi výrobcu a ak je prevádzkový režim v súlade s odporúčaniami v pokynoch, životnosť náteru výrazne presahuje garantovanú životnosť.

Naša spoločnosť dodáva Spotrebný materiál na práškové lakovanie do podnikov v Moskve, ako aj do väčšiny regiónov Ruska, čo uľahčuje nájdenie dodávateľa a dôveru v kvalitnú realizáciu objednávky.

Mnoho ľudí dnes počulo o polymérových povlakoch, ale málokto vie, ako prebieha proces nanášania, najmä ak vezmeme do úvahy, že nejde o obvyklé tekuté farby, ale o prášok, ktorý sa na kov nastrieka pod vplyvom elektriny. V tomto článku budeme hovoriť o tom, čo je práškové lakovanie kovových výrobkov a ako sa to deje vo veľkých priemyselných odvetviach av malých súkromných dielňach.

Zloženie polymérneho prášku je zložitý chemický vzorec, ktorým sa v tomto článku nemá zmysel zaoberať. Zjednodušene povedané – ide o tepelne odolný, elektricky nabitý prášok na lakovanie kovu, ktorý nevyžaduje rozpúšťanie v aktívnych rozpúšťadlách.

Dnes sa toto farbivo stále viac používa na lakovanie áut a ich jednotlivých častí, ktoré sú najviac vystavené negatívnym vplyvom.

Zaujímavé! Maľovanie kovu práškovou farbou nie je lacným potešením a po vykonaní všetkej práce môže cena výrobku niekoľkonásobne vzrásť.

Teoreticky sa práškové lakovanie kovu môže vykonávať v garáži alebo mini-dielni, ale to sa nedá urobiť bez zakúpenia špecializovaného vybavenia.

Ako sme uviedli vyššie, maľovanie prebieha pod vplyvom elektriny, to znamená, že striekacia pištoľ musí nielen fúkať prášok cez dýzu, čo je samo osebe nemožná úloha pre jednoduché nástroje, ale aj nabiť lak pozitívnym nábojom energie. Okrem toho musí byť natieraný produkt pod napätím, ale musí mať záporný náboj, hovorovo nazývaný „hmotnosť“.

Práve táto technológia umožňuje nielen maľovať kovový výrobok, ale aj zaviesť farbiaci pigment do molekulárnej štruktúry. Ak hovoríme o výhodách tohto spôsobu farbenia, potom by ich vymenovanie trvalo veľmi dlho.

Preto sa zameriame len na tie najvýznamnejšie, ktoré priamo súvisia s kvalitou náteru:

• Vysoká priľnavosť na všetky kovové povrchy.
• Odolný aj voči výrazným teplotným zmenám.
• Úplne necitlivé na vlhkosť a koróziu.
• Elasticita a odolnosť proti mechanickému poškodeniu. Výrobok potiahnutý práškovým polymérom nestráca pri deformácii vrstvu farby, ktorá sa ohýba podľa tvaru poškodenia.
• Textúra práškovej farby môže zakryť drobné nedokonalosti na povrchu výrobku.
• Prášková farba nie je len dekoratívny náter , ale aj kompletnú dodatočnú ochranu produktu pred všetkými druhmi vplyvov, prírodných aj mechanických.

Samozrejme, túto farbu nemožno nazvať ideálnym náterom bez nedostatkov, ale všetky súvisia s technickou stránkou problému, to znamená nanášaním a odstraňovaním:

• Ak sa počas procesu lakovania vyskytli chyby, neskôr ich bude veľmi ťažké odstrániť.
• Práškové polyméry sa spravidla nanášajú v troch vrstvách, čo prirodzene ovplyvňuje cenu a rýchlosť aplikácie.
• Ako bolo uvedené vyššie, na nanášanie práškovej farby budete potrebovať špeciálne vybavenie, bez ktorého to nebude možné. Preto, ak potrebujete maľovať jeden výrobok, potom je nerentabilné robiť to sami.
• Napriek tomu, že sa prášková farba počas procesu nanášania prakticky nerozšíri, pokyny na prácu s ňou vyžadujú určité skúsenosti a stabilitu ruky.
• Je možné len práškové lakovanie kovových výrobkov, pretože iné materiály nevedú prúd, a preto nebude výsledok.

Ako vidíte, pomer pozitívnych a negatívnych vlastností práškovej farby je takmer rovnaký, no napriek tomu jej popularita z roka na rok rastie.

Proces farbenia

Napriek pomerne vysokým nákladom majú práškové farby na kov jednu zaujímavá vlastnosť a to minimálne straty pri farbení. To je relevantné pre veľké továrenské dielne vybavené všetkým potrebným vybavením, ako aj pre domácu prácu, keď sa farba nanáša nie v špeciálnej uzavretej komore, ale v garáži alebo inej malej miestnosti.

Tajomstvo je, že napriek celkom vysoký tlak ktorý je produkovaný kompresorom, je prášok vyfukovaný zo striekacej pištole veľmi pomaly a lakovanie prebieha v tesnej vzdialenosti od kovu, čo zabraňuje vyparovaniu farby do rôzne strany. Ak hovoríme o špecializovaných dielňach, potom sa práškové lakovanie kovových konštrukcií vykonáva v uzavretých komorách so špeciálnym vetraním a filtračným systémom.

Filtre v tomto prípade vykonávajú dve funkcie:

• Nedovoľte, aby do fotoaparátu prenikli malé čiastočky prachu a lietajúce nečistoty.
• Zachytia čiastočky farby, ktoré neprišli do kontaktu s výrobkom a uložia ich na neskoršie použitie.

Dôležité! Pri vykonávaní farbenia vo vlastnej dielni sa musíte postarať o úplnú sterilitu a tesnosť, pretože prachové častice lietajúce vo vzduchu sa môžu nielen pokaziť vzhľad produktov, ale aj narúšajú priľnavosť farbiva ku kovu.

Celý proces práce s polymérnymi práškovými farbami môžete jasne pochopiť sledovaním videa v tomto článku.

Polymerizácia

Ďalšou vlastnosťou práškových farieb je, že po nanesení vyžadujú polymerizáciu, ktorá prebieha v inej komore pod vplyvom vysokých teplôt.

Okrem toho úroveň teploty priamo závisí od toho, ktorá vrstva farbiva je polymerizovaná:

• Vrstva pôdy– polymerizácia pri 160 stupňoch počas 15 minút.
• Vrstva farby– polymerizácia pri 180-190 stupňoch počas 20 minút.
• povrch, dekoratívna vrstva lak– polymerizácia pri 200 stupňoch po dobu pol hodiny.

Tepelné spracovanie je pre práškové farbivá nevyhnutné, pretože sa topia a priľnú ešte pevnejšie ku kovu. Ďalšou výhodou polymerizačného procesu je, že počas topenia sa farba rozprestiera po celom výrobku a preniká do miest, kam striekacia pištoľ preniknúť nemohla.

Samotná komora je utesnený priestor vybavený automatizáciou a termočlánkami, z ktorých musia byť aspoň dva. Pretože jeden meria teplotu v spodnej časti komory a druhý v hornej časti. Senzory a automatizácia analyzujú indikátory aj problém priemerná úroveň zahrievanie.

Okrem toho automatika riadi nárast teploty a udržiava ju na požadovanej úrovni po daný čas.

Mimochodom, je celkom možné postaviť polymerizačnú komoru sami (pozri Výroba pece na práškové lakovanie vlastnými rukami), na to musíte mať určité znalosti v elektrotechnike, aby ste mohli vypočítať a nainštalovať vykurovacie telesá. A tiež vedieť zvládnuť zváračka, s cieľom postaviť rám.

Dôležité! Dôrazne sa neodporúča používať na lakovanie a polymerizáciu jednu komoru, pretože farba nanesená na stenách sa dostane do kontaktu s kovom a vytvorí izoláciu stien, v dôsledku čoho sa teplota na snímačoch bude výrazne líšiť od teploty. taký, ktorý v komore skutočne existuje.

Natretý produkt sa po nanesení každej vrstvy umiestni do polymerizačnej komory a udržiava sa požadovaný čas, potom sa ohrievače vypnú a komora sa nechá vychladnúť na teplotu približne 100 stupňov, potom sa produkt vyberie a konečné ochladenie nastáva pri izbovej teplote. Potom môžete prejsť na ďalšiu vrstvu farby alebo dekoratívneho laku.

Poďme si to zhrnúť

Ako vidíte, proces práce s polymérnymi práškovými farbami je pomerne zložitý a časovo náročný, ale pri zohľadnení všetkých pozitívnych vlastností takéhoto náteru je možné kompenzovať väčšinu nákladov, pretože natretý výrobok nie je iba nadobúda pôvodný vzhľad, ale dostáva aj dodatočnú antikoróznu ochranu, ktorou sa nemôžu pochváliť žiadne iné typy farieb.