Spoločnosť plní celý cyklus činností súvisiacich s inštaláciou elektrického zariadenia:

• výstavba zariadení TP, ako aj KTP a RTP, vykonávanie nastavenia a elektrickej inštalácie akéhokoľvek typu zariadenia: zabudovaný, stožiar, samostatne inštalovaný, kiosk TP (KTP, RTP);
• personálne vybavenie projektových zariadení, dodávka elektrických materiálov pre TP (KTP, RTP);
• inštalácia KTP;
• realizácia inštalácie vnútorných a vonkajších káblových vedení 20-0,4kV;
• inštalácia elektrických zariadení;
• usporiadanie vnútorného osvetlenia a napájania;
• montáž káblov s nízkym a vysokým napätím;
• usporiadanie uzemňovacích obvodov s uzemňovacími zariadeniami;
• montáž zariadení elektrických panelov vrátane zariadení, ktoré kompenzujú jalový výkon;
• demontáž elektrického zariadenia, ktoré je potrebné vymeniť a ktoré treba likvidovať. Inštalácia, uvedenie do prevádzky a uvedenie do prevádzky nových jednotiek, vrátane inštalácie transformátorových rozvodní, prebieha.

Hlavné smery

Zabezpečenie vysokej úrovne kvality elektrickej práce je dosiahnuté z nasledujúcich faktorov:

• kvalifikovaný personál;
• zavedenie certifikovaného zariadenia a materiálov;
• používa sa moderný nástroj;
• pozornosť a zodpovednosť;
• kontrola kvality všetkých fáz práce.

Pravidlá pre zadávanie objednávok pre elektroinštalačné práce:

Zákazník poskytuje technickú úlohu alebo projekt na vykonanie práce osobne, zaslaním faxom alebo e-mailom.

Inžinier spoločnosti, ktorý sa oboznámil s predloženými dokladmi, cestuje na miesto a spolu so zástupcami zákazníka pristúpi k jeho prehliadke s uvedením technickej stránky problému súvisiaceho s projektom alebo úlohou. Inžinier prichádza na stránku bezplatne.

Na základe údajov poskytnutých v dokumentácii a informácií získaných inžinierom na ceste sa vykoná odhad práce.

záruky

Elektrická inštalácia a uvedenie do prevádzky vykonáva naša spoločnosť s poskytnutím záruk na 1 rok. Ak je to potrebné, spoločnosť je schopná vykonať opravu predmetu a vykonať post-záručný servis. Vykonávanú prácu vykonávajú kvalifikovaní odborníci s rozsiahlymi skúsenosťami, a preto je spoločnosť pripravená zaručiť kvalitu. Zákazníci môžu pri objednávaní pozáručného servisu počítať s preferenčnými podmienkami. Obráťte sa na našu spoločnosť a ukážte si výhody individuálneho prístupu k klientovi a flexibilnú cenovú politiku.

Každá etapa práce bude pod osobnou kontrolou. vášho osobného manažéra . Všetka koordinácia s príslušnými orgánmi sa uskutoční bez vašej účasti. Viac informácií o fázach práce na projekte a termínoch nájdete telefonicky.

V rámci opravy bytov na kľúč naša spoločnosť vykonáva celý rad inštalácií a vodítok pre celý elektrický systém v miestnosti.

Naša spoločnosť zamestná elektrikárov, ktorí kompetentne vykonávajú všetky potrebné práce na vedenie elektrickej energie do obytných priestorov. V prípade, že existujúci zdroj napájania nezodpovedá moderným normám alebo nedokáže odolávať súčasným zaťaženiam, úplne nahradíme alebo rekonštruujeme celé elektrické zariadenia.

Organizácie napájania v nových budovách

Súbor prác na inštalácii elektrických zariadení v nových domoch zahŕňa:

1. Vytvorenie projektu o elektrickej energii.
2. Poskytnutie kompletného projektového dokumentu spoločnosti Rostechnadzor na ďalšiu koordináciu.
3. Organizácia elektrických rozvodov a rozvodov.
4. Prenájom apartmánu pre obyvateľov.

Najčastejšie v nových apartmánoch sú hlavné elektrické káble položené tak, aby boli maskované zavesenými podhľadmi alebo poterom. Požiadavka na výšku poteru v tomto prípade nie je menšia ako 5 cm, pretože pod ním môže byť namontovaný systém "Teplá podlaha". Vstup elektrickej energie do priestorov v súlade s existujúcimi normami sa môže vykonať trojvodičovým alebo päťvodičovým káblom (pre jednofázové a trojfázové spotrebiče). Súčasne sú zapnuté iné komunikácie (televízia, telefón a internet).

Výstupy, ako aj zostupy, vyžadujú vytváranie stroboskopu, v ktorom je kábel položený tak, aby sa dostal do spínačov, svetelných zdrojov, zásuviek, regulátorov podlahového vykurovania. Napájacie káble by mali byť položené v niektorých drážkach a nízkonapäťové vedenia - v iných.

Svorky a spodné boxy sú inštalované v studniach (špeciálne vybrania). Správna inštalácia týchto zariadení sa vykonáva po zarovnaní stien. Nízkonapäťové vedenia sú zoskupené do špeciálnych krabičiek, elektrická energia je prenesená na miesta budúcej inštalácie elektrických panelov. Najnovšie bezpečnostné požiadavky predpokladajú prítomnosť systému, ktorý vyrovnáva elektrický potenciál v kúpeľniach. Spodná časť sprchovacieho kúpeľňa a kovové rúry musia byť pripojené k "zemi".

Dráty dodávané do svorkovníc sú ďalej prepínané podľa schémy. Potom sa vykoná inštalácia elektrických boxov a automatických zariadení. Podľa jednoduchej možnosti poskytovania obytných priestorov s elektrickou energiou sú pripojené všetky elektrické káble. Schéma, podľa ktorej sa budú vykonávať elektrické káble, musí byť pred dokončením povrchov (podlahy, stropy a steny) fixovaná (napríklad schéma na papieri). To vám pomôže zabrániť zbytočnému vyhľadávaniu skrytých káblov na montáž ďalších zásuviek, svetelných zdrojov atď.

Po ukončení dokončovacie práce začne inštalácia všetkých potrebných elektrických príslušenstva (spínače, zásuvky, svietidlá) s čistými rámmi a prekryvnými vrstvami. Elektrické spotrebiče sú tiež pripojené na domáce použitie (rúry, klimatizácie, variče atď.).

Rekonštrukcia starej elektroinštalácie v byte alebo jeho výmena

Rekonštrukciu elektrických sietí, ktoré už boli vykonané, je možné vykonať dvoma spôsobmi: vonkajšie a skryté vedenie. Ak sa práce budú vykonávať podľa druhého variantu (skryté vedenie), potom by mali byť hlavné elektrické káble uložené v žľabe pozdĺž celej dĺžky, a nie len výstupy a zostupy.

Externé zapojenie zahŕňa inštaláciu krabičiek, v ktorých sa nachádzajú drôty a káble. Na vytvorenie potrebných spojení a dôsledkov sú svorkové boxy typu povrchu. Prepínače a zásuvky (nad hlavou) by sa mali nainštalovať okamžite, aby sa zabránilo vzniku medzery počas inštalácie škatúľ.

S cieľom odhadnúť náklady na celý komplex diela kontaktujte konzultantov našej spoločnosti. Garantujeme kvalitu a spoľahlivosť diela.

Naše ceny

Tento cenník zobrazuje ceny niektorých druhov elektroinštalačných prác vykonávaných našimi špecialistami.

Elektrická inštalácia

SPRÁVA O PRAXE ELEKTRICKÝCH ZARIADENÍ:

"Elektrická inštalácia"

1. Štúdium dokumentácie návrhu a odhadu pre elektrifikáciu podnikových zariadení (postavených a novo vybudovaných).

Pri každom stavebnom objekte sa vypracuje projektová a odhadová dokumentácia, v súlade s ktorou sa vykonávajú stavebné práce na stavbe budov a stavieb, inštalácii procesu, sanitárnom, technickom, elektrickom zariadení, automatizácii, komunikácii atď.

Pracovné výkresy pre výstavbu priemyselných podnikov pozostávajú zo súborov architektonicko-konštrukčných, sanitárno-technických, elektrických a technologických výkresov.

Súbor elektrických pracovných výkresov obsahuje dokumentáciu potrebnú na inštaláciu vonkajších a vnútorných elektrických sietí, rozvodní a iných napájacích zariadení, napájacích a osvetľovacích elektrických zariadení. Pri prijímaní pracovnej dokumentácie na výrobu prác je potrebné overiť, či sa zohľadňujú požiadavky priemyselnej výroby elektrickej inštalácie, ako aj mechanizácia kladenia káblov, vybavenia elektrických zariadení a komponentov a ich inštalácie.

Pri inštalácii zariadení priamo na mieste a položení elektrických sietí v dielňach, budovách (v oblasti inštalácie) by sa inštalačné práce mali obmedziť na inštaláciu veľkých blokov elektrických zariadení, montáž ich uzlov a kladenie sietí.

V súlade s tým sú pracovné výkresy vyplnené podľa ich účelu: pri objednávacích prácach, t.j. pri objednávaní jednotiek a montážnych celkov v podnikoch alebo v montážnych a montážnych závodoch pre montážne organizácie a v dielňach polotovarov elektroinštalácie (MEP) a pri inštalácii elektrických zariadení v zariadení area.

Projekty zabezpečujú maximálne vylúčenie dierovania v miestach inštalácie.

Pre inštaláciu elektrických zariadení sa vyvíjajú pôdorysy budov a dielní s indikáciou a koordináciou tratí pre kladenie napájacích a rozvodných sietí a umiestňovanie prípojnic, napájacích bodov a skríň, elektrických prijímačov a ovládacích zariadení. Pre inštaláciu elektrického osvetlenia sú podlahové plány budov a dielní vykonávané s indikáciou a koordináciou dodávateľských a skupinových osvetľovacích sietí, svietidiel, bodov a štítov na nich.

Vypracovať základné a konštrukčné schémy napájacích a osvetľovacích zariadení.

Zákazník pošle montážnu organizáciu, ktorá prichádza aj od výrobcu s montážnymi a montážnymi výkresmi, schémami a návodmi na inštaláciu.

2. inštalácia skrytých a otvorených svietidiel na rôznych základoch s drôtmi a káblami;

Inštalácia elektrického vedenia s otvoreným osvetlením.

Označovanie s otvoreným pokladaním plochých drôtov pozostáva z určenia umiestnenia svietidiel, spínačov a zásuviek, vodičov, bodov upevnenia drôtu - bodov na upevnenie alebo montážnych konzol a bodov priechodu drôtu cez steny a podlahy. Značenie sa vykonáva od štítu skupiny a postupne sa presúva do oddelených miestností.

Označenia vždy začínajú bodom fixácie svietidiel, spínačov a zásuviek, potom označte vodiče. Pri inštalácii jedného svietidla v strede miestnosti sa na podlahe prekrížia dve šnúrky z opačného rohu miestnosti. Miesto prechodu na podlahu je označené kriedou, ktoré sa zdvihlo na schodisko, elektrikár sa tento bod do stropu s olovnicou. Pri inštalácii v miestnosti dvoch svietidiel, ak ich umiestnenie nie je vyznačené na výkrese, na strope alebo na podlahe, porazili stredovú čiaru miestnosti.

Po označení miesta inštalácie svietidiel vytiahnite pomocou kábla linku budúcich elektrických rozvodov na stenu alebo strop a naplánujte miesta inštalácie spojovacích skríň, zásuviek a spínačov.

Polotovar pozostáva z vŕtania alebo dierovania otvorov pozdĺž označenia na upevnenie upevňovacích prvkov (hmoždiniek) pod štítom skupiny pod spojovacími krabicami. Otvory v tehálových, betónových a železobetónových základoch, ak neboli ponechané dopredu, sa vykonávajú pomocou pyrotechnických, elektrických a pneumatických nástrojov, pričom sa používajú vrtáky a korunky s doskami z tvrdých zliatin. Prechod drôtov cez protipožiarne steny sa vykonáva v izolačnej gume alebo polyvinylchloride

rúr a cez horľavé - oceľové rúrkové úseky v súlade s požiadavkami. Na obidvoch stranách uličky umiestnite na tubu

izolačné (porcelánové, plastové) puzdrá. Otvory okolo trubice sú naplnené cementovou alebo alabastrovou maltou a objímka je tlačená na trubku tak, aby jej lem spočíval na povrchu steny. Ploché drôty sú dodávané navíjané. Ploché vedenie sa pred položením narovnalo. Ploché drôty sú položené v samostatných sekciách; skupinový štít - spojovací box - zásuvka; krabica - svietidlo. Jeden koniec drôtu z každého úseku je zvyčajne vložený do odbočiek. Zapojenie sa zvyčajne spúšťa zo spojovacej skrine, ktorá je najbližšie ku skupinovému štítu. Na koncoch rezu drôtu je dĺžka deliacej základne 75 mm. Trojžilový vodič tiež preruší prepojku medzi druhým a tretím jadrom. Konce drôtov sa zavádzajú do škatule. Vychádzajúc z krabice je drôt položený, mierne ťahaný cez celú rovnú časť.

Upevnenie plochých drôtov s oddeľovacou základňou s otvoreným obložením sa vykonáva špeciálnymi klincami. Klince sú kované s malou hmotou pomocou vretena alebo nejakého zariadenia, ktoré chráni drôt pred poškodením spôsobeným údermi kladivami. Vo vlhkých, nevyhrievaných miestnostiach sa odporúča umiestniť pod hlavičky klincov plastové, ebonitové alebo gumové podložky.

Ploché drôty bez oddeľovacieho podstavca sú upevnené konzolami pomocou hmoždiniek alebo hmôt. Vzdialenosť medzi upínadlami by nemala presiahnuť 400 mm. Pri ohýbaní plochých drôtov s oddeľovacou základňou na okraji pri otáčaní trasy v rovine steny o 90 ° je oddeľovacia základňa vyrezaná v mieste ohnutia v dĺžke 40 - 60 mm.

Pripojenie a vetva plochých drôtov sa vykonáva v spojovacích skrinkách pomocou zvárania, zvlnenia alebo spájkovania. Priestor plochých drôtov sa vyhne.

Umiestnenie nechránených drôtov na izolátory sa používa hlavne v priemyselných a skladových priestoroch na stenách, stropoch a na spodnej línii fariem v suchých, vlhkých, vlhkých a extrémne vlhkých priestoroch, ako aj mimo nich. Na izolátoroch sa kladú drôty s hliníkovými vodičmi najmenej 2,5 mm2 as medením najmenej 1,0 mm2. Odpojenie sa vykonáva na

izolátory. Pri kladení drôtov na izolátory sú zachované najkratšie prípustné vzdialenosti medzi bodmi upevnenia vodičov pozdĺž čiary špecifikovanej v projekte.

Označenie elektrického vedenia na izolátoroch je rovnaké ako pri káblových drôte. Pinové izolátory sú namontované na kolíky, háky, kotvy alebo polotovary vertikálne.

Sponky na tehly a betónové steny sú fixované metódou nulovania alebo hmoždinkami. Konštrukcie sú pripevnené k železobetónovým formám a nosníkom s obvodom, zvarením na fixné časti alebo skrutky, cez otvory určené na výrobu priehrad a nosníkov. Konštrukcie a spony sú pripevnené k kovovým nosníkom a stĺpom nulovaním, ako aj pomocou uchopovacích a upínacích konštrukcií.

Izolátory na drevených podložkách sú pripevnené k konzolám, konštrukciám alebo priamo na háčiky naskrutkované do steny. Háčky a konštrukcie s izolátormi sú upevnené v hlavnom materiáli stien. Upevňovacie kolíkové izolátory na hákoch, kotvách a čapoch sa vykonávajú pomocou plastových uzáverov.

Prechody izolovaných nechránených drôtov cez steny a podlahy sa vykonávajú v súlade s požiadavkami. Trubky sú uzavreté v suchých miestnostiach s priechodkami, vo vlhku a pri výstupe do vonkajšej - nálevy. Pred položením na diaľnicu a pripevnením k izolátorom sa drôty odvíjajú a narovnávajú: pri malých častiach (až do 4 mm2) - zvyčajne ťahaním handričkou v ruke, pri veľkých častiach - potiahnutím. Po pripojení drôtu k konečnej podpore sa napne a sú vyznačené body vetvy, drôt je opäť napnutý a upevnený na každom izolátore.

U pinových izolátorov drôt zviazaný s mäkkým oceľovým drôtom.

Inštalácia skrytých elektrických rozvodov.

Skryté rozvody sú široko používané v novopostavených a rekonštruovaných viacpodlažných obytných a verejných budovách hromadnej výstavby. Elektroinštalácia bytových drôtov v bytoch a iných priestoroch murovaných budov sa vyrába nasledovne: v murovaných a betónových omietnutých stenách - priamo pod vrstvou omietky; v stenách veľkých betónových blokov - vo švíkoch medzi blokmi a niektorými plochami - v strobách; v sadrových betónových priečkach z jednotlivých dosiek - v brázdách; v prefabrikovaných viac dutých doskách - v dutine dosiek alebo v nekovových rúrach položených na vrchu dosky pri príprave podlahy.

Pokládanie dodávateľských a skupinových sietí do technických podzemí, pivníc, podkrovia v takýchto budovách sa zvyčajne vykonáva v kanáloch alebo otvorene v potrubiach.

Usporiadanie tratí elektrických rozvodov, inštalačné miesta pre rozvodné skrine a skrinky pre spínače a zásuvky, háčiky pre svietidlá, ako aj vedenie sa vykonáva po dokončení hlavných stavebných prác, pred omietaním a pokladaním čistej podlahy.

Skryté ploché vedenie sa vykonáva v rovnakom poradí ako otvorené. Drôt sa položí na povrch stien pokrytých mokrou omietkou alebo v brázde a najskôr sa upevní roztokom na škatuliach a potom pozdĺž dĺžky trasy - na niekoľkých miestach tak, aby sa nehýbal a voľne priľnul k povrchu základne.

Keď skryté vedenie na drevených podkladoch pozdĺž celej dĺžky trasy vedie k predbežnému pokladaniu dosky azbestu alebo vrstvy ohýbaného. Doska azbestu s hrúbkou minimálne 3 mm sa rozreže na pásy. Šírka pásu zaisťuje vyčnievanie azbestu za okraj drôtov na každej strane aspoň 10 mm.

Inštalácia osvetľovacieho kábla na kábli.

Káblové drôty s názvom elektrické vedenie, v ktorých sú drôty alebo káble namontované na napnutom nosnom kábli. Hlavnými výhodami takéhoto zapojenia je možnosť použitia veľkých rozpätí medzi spojovacími prvkami na stavebné konštrukcie, jednoduchosť a vysokú priemyselnosť inštalácie. Najjednoduchšie a najpohodlnejšie pri inštalácii káblových rozvodov, vyrobených z káblových káblov AVT, AVTU, AVTV, AVTVU, v ktorých je v drôte vložený podporný kábel. Pri iných druhoch drôtov a káblov sa ako kábel používajú pozinkované šnúry s priemerom od 3 do 6,5 mm, rovnako ako obyčajný pozinkovaný oceľový drôt alebo majú za tepla valcovaný alebo polyvinylchloridový povlak valcovaný drôt (tyč) s priemerom 5 až 8 mm. Káblové vedenie sa zvyčajne nachádza pozdĺž priestorov - pozdĺž línie umiestnenia svietidiel alebo výkonových prijímačov. Kábel je napnutý a pripevnený na koncoch k stenám a zavesený alebo pevne pripojený cez 6 - 12 m k nosníkom a nosníkom, v závislosti od dĺžky konštrukčných rozpätí, ako aj od frekvencie umiestnenia svietidiel a ich hmotnosti. Priebežná montáž kábla sa vykonáva na reťazcoch z pozinkovaného oceľového drôtu s priemerom 1,5 - 2 mm.

Pri káblových rozvodoch sa používajú hlavne predmety vyrobené v továrňach. Na konci kábla urobte slučku a nainštalujte káblovú svorku a napínacie spojky, čo vám umožní nastaviť napätie kábla. Pre káble s elektrickým káblom sa vyrábajú špeciálne spojovacie boxy, ktoré sa používajú aj na zavesenie káblových drôtov a svietidiel. Nekryté izolované drôty sú upevnené na kábel pomocou závesov s plastovými sponami. Pruženie namontované vo vzdialenosti 1,5 m pozdĺž kábla.

Pre suché a mokré priestory je možné používať upevnenie nechránených izolovaných drôtov (najlepšie s izoláciou alebo plastovým plášťom) priamo na kábel. Chráněné drôty a káble sú pripevnené na káble pomocou pásov - spony vyrobené z ocele alebo plastu, rovnako ako s použitím plastových clitov a kovových vešiakov. Uzemnenie (nulovanie) nosných káblov (drôtovej tyče) sa vykonáva na koncoch vedení (minimálne dva body) pripojením kábla k neutrálnemu vodiču alebo uzemňovaciemu vodiču.

Inštalácia a pripojenie ovládacích panelov svetelnej siete.

Dosky a ovládacie panely sú inštalované v súlade s návrhovými riešeniami a požiadavkami SNiP 111 - 34 - 74. V moderných podmienkach priemyselnej inštalácie sa do vyhotoveného objektu dodávajú dosky a konzoly v hotovej forme na inštaláciu: na nich je inštalované zariadenie, elektrické a vnútorné rozvody ), sú pripravené na zapojenie vonkajších obvodov a tiež poskytujú štruktúry pre inštaláciu a montáž zvlášť citlivých zariadení a káblov a rúrok dodávaných do štítov a panelov. Spoločne so štítmi a konzolami dodávajú spojovacie prvky pre montáž a inštaláciu štítov a konzol.

Elektrické vedenie sa zvyčajne zavádza do štítov a konzol zospodu. Ako výnimku ich môžete zadať zo strany alebo zhora. Medené potrubné vedenia sa zavedú do štítov zhora. Pneumatické káble a plastové rúrky sa do štítov zavádzajú najmä zhora. V niektorých technicky vhodných prípadoch je však možné vstupovať zo spodku - z káblových kanálov.

Podľa spôsobu výroby sú vstupy v doskách rozdelené na otvorené a zhutnené. Otvorené záznamy sa používajú v normálnom prostredí. Môžu byť vyrobené cez ochranné rukávy, v ochranných rúrkach a cez prepážky.

Komprimované prevedenie vstupov potrubia a elektrického vedenia v priestoroch štítu z priestorov výbušných a požiarne nebezpečných, prašných, vlhkých, obzvlášť vlhkých a chemicky aktívnych. Pri uzavretých puzdrách sa používajú ochranné rukávy, ktoré sa hermeticky inštalujú do betónových podláh a zvárajú sa na kovové podlahy. Púzdra tesnenia.

Rúrky, káble a drôty vložené do štítov a konzol sú upevnené v blízkosti miesta vstupu alebo pripojovacích zariadení.

3. Inštalácia elektrického vedenia:

Príprava elektromotorov na inštaláciu (testovanie izolácie, zapnutie a kontrola práce na voľnobehu);

Pred začatím inštalácie elektrických strojov a viacúčelových agregátov všeobecného účelu by sa mala skontrolovať dostupnosť a prevádzka zdvíhacích dopravných prostriedkov v oblasti inštalácie elektrických strojov (pripravenosť na výťahy by mala byť potvrdená skúšobnými úkonmi a prijatím na prevádzku); bola vybraná a testovaná manipulácia (navijaky, kladkostroje, bloky, zdviháky); bola vybraná sada mechanizmov, prístrojov, ako aj montážne kliny a podložky, klinové konektory a skrutkové zariadenia (s inštalačnou metódou bez inštalácie).

Inštalácia elektrických strojov by sa mala vykonávať v súlade s pokynmi výrobcu. Elektrické stroje, ktoré prichádzajú od výrobcu v zostavenom stave, by sa pred inštaláciou nemali demontovať na mieste inštalácie.

Meranie izolačného odporu.

Pri DC motoroch zmerajte izolačný odpor medzi armatúrou a budiacimi cievkami (pólmi), skontrolujte izolačný odpor kotvy, kefy a budiace cievky vzhľadom na kryt. Pri meraní izolačného odporu motora pripojeného k sieti je potrebné odpojiť všetky káble pripojené k motoru zo siete a reostatu. Pri meraní sa medzi kartáčiky a zberač umiestňuje izolačné tesnenie z micanitu, elektrokartónu, vlákien a gumovej trubice.

V trojfázových elektromotoroch s rotorom vo veveričke sa izolovaný odpor len vinutia statora meria vzhľadom na zem (puzdro) a navzájom pomocou vytiahnutých šiestich koncov vinutia.

Pri motoroch s vinutým rotorom okrem stanovenia izolačného odporu vinutia statora vzhľadom k zemi a ku každej ďalšej merané izolačného odporu medzi rotorom a statorom a izolačného odporu kief vzhľadom k puzdru (medzi krúžkami a kefami musia byť položené izolačnej podložky).

Ak je izolačný odpor menší ako je požadovaný, elektromotor sa dôkladne skontroluje a zisťuje, čo spôsobilo nízky odpor. Ak je nízky izolačný odpor spôsobený malým poškodením izolácie na miestach, kde sa dá ľahko opraviť, opravy sa vykonajú pri kontrole na mieste. V prípade vážneho poškodenia izolácie, najmä vinutia, je elektromotor poslaný do závodu na opravu.

Inštalácia riadiacej stanice (rozvádzače, ovládacie panely, magnetické štartéry).

Ovládacie zariadenia musia byť pevne upevnené a vertikálne inštalované.

Nožové spínače, spínače, poistky a poistkové spínače - poistka je namontovaná na distribučných doskách a napájacích bodoch (skriniach). Inštalácia týchto zariadení sa vykonáva na úrovni a olovnice. Matice a skrutky sú utiahnuté do zlyhania, ale s úsilím maximálne 150 N a bez trhnutí. Po utiahnutí všetkých upevňovacích prvkov sa kontroluje hustota kontaktov kontaktného noža so stojacou sondou 0,05 mm. Ak sonda prechádza viac ako 1/3 kontaktnej plochy, je potrebné odstrániť príčiny sklonu. Pri zapnutí sa musia kontaktné nože spotrebiča dotýkať kontaktných stojanov na oboch stranách pozdĺž celej línie. Súčasne "očistenie" kontaktných čeľustí ramien pri vstupe do noža musí byť jasne viditeľné pre oko. Všetky trecie časti sú pokryté tenkou vrstvou technickej ropovej vazelíny alebo špeciálneho mazadla.

Magnetické pohony sú inštalované na rozvodoch elektrickej energie, na rozvádzačoch alebo samostatne na konštrukciách pripojených k stenám a stĺpom. Magnetické pohony sú inštalované vertikálne. V tomto prípade sú vertikálne odchýlky povolené maximálne 5 °. Povrch kontaktov štartéra sa skontroloval po jeho otestovaní pri zaťažení a v prípade výskytu previsu na ňom sa ošetrí súborom. Mazanie kontaktov štartéra nie je povolené.

Rozmery roztoku, porucha a stlačenie hlavných kontaktov a pomocných kontaktov sa kontrolujú a upravujú podľa pokynov výrobcu. Ak sa po zapnutí magnetického štartéra objaví silný bruk jeho magnetického systému, odstránia sa nasledujúce možné poruchy: nedostatočné utiahnutie skrutiek, ktoré drží jadro; zničené poškodenie slučky, nadmerný kontaktný tlak; voľné uloženie kotvy do jadra v dôsledku kontaminácie kontaktných plôch alebo prítomnosti tuku na nich.

Pre spätné spustenie pred uvedením do prevádzky starostlivo kontroluje funkčnosť blokovania, čo zabraňuje možnosti súčasnej aktivácie predných a spätných elektrických kontaktov.

Montáž ovládacích zariadení.

Po inštalácii riadiacich staníc na mieste a kontrole všetkých spojovacích prvkov vytvorte spojenie vonkajších obvodových vodičov. Odstráňte mastnotu z kontaktov a nenatretých koncov magnetických systémov stykačov a relé striedavého prúdu a naneste tenkú vrstvu kvapalného mazadla na nenatreté konce. Po zostavení uzáveru v rámci prípravy na zabudovanie poistných skontrolovaná: riadenie stanice Izolačný odpor relé nastavenia, sieťové prúdy tavné vložky poistky s menovitou hodnotou, ohrievače, tepelné relé, nastavenie požadovanej hodnoty regulovanej odporu, skontrolovať správnosť sledu prevádzky zariadenia v súlade s všeobecným riadiaceho obvodu: 1) odpojený hlavný okruh; 2) keď je hlavný prúdový obvod zapnutý pri voľnobehu (bez spojenia pohonu s mechanizmom); 3) pri zaťažení spolu s mechanizmom.

Výber drôtov a káblov.

Kábel - jeden alebo niekoľko izolovaných vodičov skrútených dohromady, uzavretých v bežnom hermetickom plášti (gumy, plastu, hliníku, olova) s prierezom viac ako 16 mm2. V súčasnosti sa na elektrické vedenie používajú drôty a káble s hliníkovými vodičmi.

Drôty a káble sú vyrobené z jednožilového a splietaného materiálu, v ktorom v jednom plášti je jeden alebo viac vodivých drôtov izolovaných od seba. Žily môžu byť jednožilové a viacvodičové.

Ukladanie drôtov, káblov v potrubiach, boxy, kovové hadice a pripojenie k elektromotorom.

Ukladanie drôtov, káblov v potrubiach.

Otvorené a skryté elektrické vedenie v potrubiach vyžaduje náklady na vzácne materiály a náročné na inštaláciu. Preto sa používajú hlavne vtedy, keď je potrebné chrániť drôty pred mechanickým poškodením alebo chrániť izoláciu jadier drôtov pred zničením pri vystavení agresívnym médiám.

Vinyl plastové potrubie používa celkom zjavné vankúšiky na protipožiarnych a nehorľavých dôvodov vo vnútornej a vonkajšej, a splachovacie tesnenie horľavých základní na vrstvy azbestu nie menšia ako 3 mm, alebo osnovy omietky najmenej 5 mm, sa tiahne od každej strany rúrky aspoň než 5 mm, po ktorej nasleduje omietanie rúry s vrstvou najmenej 10 mm. Polyetylénové a polypropylénové rúry sa používajú iba na skryté pokladanie na ohňovzdorných podkladoch, na dlážke a základoch pre zariadenia. Vinylové, polyetylénové a polypropylénové rúry sa nepoužívajú v rizikových oblastiach. Priemer rúr je zvolený v závislosti od počtu a priemeru vložených drôtov, ako aj od počtu potrubí na trati medzi oje alebo odbočkami.

Položte drôty a káble do škatúľ.

Použitie kovových žľabov len v nasledujúcich prípadoch: pri kábloch s viacerými vrstvami alebo pri ich pokládke vo zväzkoch, pri pokládke silových káblov s prierezom do 16 mm2, drôtov s prierezom menším ako 120 mm2 a ovládacích káblov; ak je to potrebné, spĺňajú podmienky priemyselnej estetiky. Spôsob inštalácie škatúľ by nemal umožňovať akumuláciu vlhkosti v nich. Krabice používané na otvorené elektrické vedenie by mali mať spravidla odnímateľné alebo otvárateľné kryty. Pri skrytých tesneniach by sa mali používať zaslepené skrinky. Dráty a káble položené v škatuliach a na podnosoch by mali byť označené na začiatku a na konci zásobníkov a škatúľ, ako aj na miestach, kde sú pripojené k elektrickému zariadeniu, a káble, navyše na zákrutách trate a na vetvách. Upevnenie nechránených drôtov a káblov s kovovým plášťom s kovovými držiakmi alebo obväzkami musí byť vyrobené z tesnení z elastických izolačných materiálov.

V boxoch môžu byť drôty a káble položené viacvrstvové s usporiadaným a ľubovoľným vzájomným usporiadaním. Súčet priečnych prierezov drôtov a káblov, vypočítaný podľa ich vonkajších priemerov, vrátane izolácie a vonkajších plášťov, by nemal presiahnuť: pre slepé kanály - 35% potrubia v svetle, pre potrubia s otvorenými viečkami - 40%.

Podnosy a krabice položené pozdĺž radov stĺpikov, pozdĺž stien, pod stropom, v priestore medzipodniku, ako aj na stavbách, ktoré sú priamo opevnené na zariadení. Prvky zásobníkov a škatúľ sú skrutkované. Vzdialenosť medzi nosnými konštrukciami a horizontálnym usporiadaním platní nepresahuje 2 metre. Krabica je pevne pripevnená ku konštrukčným podkladom vo vzdialenosti najviac 3 m. Výška tácky a škatúľ nie je štandardizovaná. Zväzky káblov a drôtov sú upevnené obväzy vo vzdialenosti najviac 4,5 m vo vodorovnej rovine a nie viac ako 1 m vo vertikálnych rovných častiach. Pri inštalácii podnosov vo vertikálnej rovine, ako aj pri klesaní a výstupoch podnosov sú drôty a káble fixované vo vzdialenosti najviac 1 m.

V miestach, kde sa obrátia cesty a vetvy, vo všetkých prípadoch sú drôty a káble fixované vo vzdialenosti najviac 0,5 m od oblúku alebo odbočky. Pri horizontálnom usporiadaní krabičiek s krytom smerom hore nie je potrebné pripevnenie drôtov a káblov ku krabici.

Položte drôty a káble do kovových hadíc.

Pružné kovové rukávy. Plastové rúry sú uložené v netesných pružných kovových rukávoch vyrobených z oceľového pásu (pozinkovaného alebo nerezového) s bavlneným tesnením. Pripevnite rukávy k držiakom, ktorých vzdialenosť by nemala byť väčšia ako 0,6 m, rovnako ako priamo k základňu bez držiakov. Najmenší polomer ohybu kovových objímok by mal byť rovný aspoň 9 - 10 priemerom hadíc. Aby sa zabránilo poškodeniu rúrok s ostrými okrajmi pások, do koncov kovových objímok sa vkladajú plastové puzdrá alebo gumové pásy. Pružné kovové objímky sú pripevnené na steny škatúľ alebo preťahovacie boxy so spojkami.

V závislosti od podmienok pokladania plastových potrubí je ich priechod stien a stropov rozdelený na otvorené a zhutnené.

Inštalácia elektrických motorov na rôznych nosných konštrukciách. Elektromotory sú inštalované priamo na podlahu, na špeciálnych konštrukciách pripevnených k podlahe, na základ a steny. Zdvíhanie malých elektromotorov na inštaláciu na nízkych konštrukciách sa vykonáva manuálne. Zdvíhanie ťažších elektromotorov sa vykonáva zdvíhacími zariadeniami, žeriavmi, zdvíhadlami alebo reťazovými výťahmi. Elektromotor, ktorý je namontovaný na podlahe prekrytia medzi podlahou, na konštrukcii alebo na podklade, je overený jeho pripojením k stroju alebo mechanizmu, ktorý je ním poháňaný. Pripojenie sa uskutočňuje priamo pomocou spojok alebo cez jeden alebo iný prevodový stupeň (ozubený, pás, klinový remeň). V súčasnosti používané pásy klinového tvaru (takzvaný prevodový krúžok).

Pri všetkých spôsoboch pripojenia je potrebné skontrolovať polohu motora pomocou horizontálnej úrovne v dvoch vzájomne kolmých smeroch. Pre to je najvýhodnejšie použiť<< валовым >\u003e úroveň, t.j. jedna, ktorá má zárez v báze vo forme rybích rybičiek; naneste ho priamo na hriadeľ motora.

Pri kalibrácii elektromotorov inštalovaných priamo na betónovú podlahu alebo základňu kladú pod vodorovnú rovinu kovové podložky (kliny) na nastavenie ich polohy v horizontálnej rovine.

Inštalácia remenice, spojky, zarovnanie hriadeľov motorov a pracovných strojov.

Pri prevodových pásoch a klinových remeňoch je nevyhnutnou podmienkou pre správnu prevádzku elektrického motora s mechanizmom, ktorý sa ním otáča, sledovať súbežnosť hriadeľov elektromotora a mechanizmus, ktorý sa otáča, ako aj súvislosť osových osí naprieč šírkou remenice.

S rovnakou šírkou remenice a vzdialenosťou medzi stredmi hriadeľov až 1,5 m sa nastavenie vykoná pomocou oceľového obrysu. Pravítko sa aplikuje na konce remenice a elektrický motor sa nastaví tak, aby sa pravítko dotýkalo dvoch remenice v štyroch bodoch. Ak sú vzdialenosti medzi stredmi hriadeľov väčšie ako 1,5 m a pri absencii pravítka na nastavenie požadovanej dĺžky, je nastavenie elektrického motora vykonávané pomocou reťazca a konzol dočasne inštalovaných na remeniciach. Fit, aby ste získali rovnakú vzdialenosť od zátvoriek k reťazcu. Zarovnanie sa dá urobiť aj s tenkou čipkou napnutou z jednej kladky na druhú. Keď sa pásy a klinové remey na hriadeli elektromotora často musia držať kladku, rovnako ako odstrániť kladku. Odstránenie kladky vyrobenej špeciálnymi konzolami. Najvhodnejšie sú univerzálne vyťahovače. Na hriadeli sa pomocou špeciálneho skrutkového zariadenia namontuje remenica, polovica spojky, ozubené koleso. Použitie tohto zariadenia umožňuje prenášať všetky horizontálne sily na hriadeľ a nie na ložiská. Na upevnenie remenice, polovičiek spojok, prevodoviek pre väčšie stroje použite skrutkovač. Pred tryskou kladky. Polovičky alebo ozubené kolesá na hriadeli elektromotora z hriadeľa sa odmyjú kerozínovou nečistotou a hrdzou. Škvrny, ktoré sa neodprašujú petrolejom. Po vyčistení hriadeľa sa do drážky vloží kľúč, koniec hriadeľa je ľahko naolejovaný minerálnym olejom a až potom sa dýza vytvorí.

Uvedenie do prevádzky pred zapnutím jednotky do práce.

1. Overenie súladu namontovaného obvodu, pripojenie elektrického pohonu vyžadovaného technologickým procesom.

2. Skontrolujte izolačný odpor statorových vinutí motora.

3. Skúšanie izolačného odporu spínacieho zariadenia (nožové spínače, relé, magnetoštartéry).

4. Prítomnosť uzemnenia a odpor pozemnej slučky.

5. Prítomnosť ochranných zariadení a súlad ich ochrany s parametrami vytvorenia elektrického pohonu. Skontrolujte funkčnosť ochranných zariadení počas skratu (nula fázy slučky).

6. Skontrolujte zarovnanie hriadeľov elektromotora a pracovného stroja.

Pred kontrolou práce:

Projektová dokumentácia.

Technické listy elektrického pohonu.

Schémy elektrického a technologického inštalovania.

4. Akty od inštalačnej organizácie týkajúce sa inštalácie a testovania výkonu zariadenia.

Inštalácia uzemňovacích zariadení.

Umelé uzemnenie je konštruované len vtedy, ak prirodzené uzemnenie (železobetónové základy budov a konštrukcií atď.) Neposkytuje odpor uzemňovacieho zariadenia požadovaného v pravidlách. Hĺbkové uzemnenie, predbežne zozbierané v OEP. Umiestnite sa na dno jám pod základmi budovy a zariadení pri výrobe stavebných prác. Vertikálne uzemnenie okrúhlej ocele (priemer 16 mm) je zaskrutkované do zeme alebo do nej zatlačené. Na tieto účely sa používajú rôzne druhy mobilných mechanizmov (copra, avtoamobury, vibrátory, hydraulické lisy, stroje na vŕtacie žeriavy) a ručné prístroje. Najefektívnejšia metóda odsadenia.

Hĺbka hornej časti vertikálneho uzemnenia by mala byť rovná 0,6 - 0,7 m od úrovne plánovacej úrovne zeme a uzemnenie by malo vyčnievať nad dnom výkopu o 0,1 - 0,2 m pre ľahké zváranie kruhových spojovacích horizontálnych tyčí k nim (oceľ s kruhovým prierezom odolnejšie voči korózii ako páska). Horizontálne uzemnenie a spojovacie tyče medzi vertikálnym uzemňovaním sú umiestnené v zákopoch s hĺbkou 0,6 - 0,7 m od úrovne značky zeme.

Zemné a neutrálne ochranné vodiče vo vnútorných a vonkajších zariadeniach musia byť prístupné na kontrolu. Táto požiadavka sa netýka nulových vodičov a kovových plášťov káblov, skrytých elektrických rozvodov, kovových konštrukcií a rúr nachádzajúcich sa v zemi a základoch, ako aj uzemňovacích a neutrálnych ochranných vodičov položených v potrubiach a kanáloch a skrytých nevymeniteľných elektrických rozvodoch. Uzemňovacie vodiče sú položené horizontálne a vertikálne alebo rovnobežne so šikmými konštrukciami budov. V suchých podmienkach uzemňovacie vodiče betónových a tehlových báz možno stohovať priamo na základe s upevňovacie dyubelgvozdyami pásom, a vo vlhkých, najmä surové fajčiarov a fajčiari s agresívnou pármi líniových vodičov sa vykonáva na podložky alebo ložísk (držiaky) v oblasti aspoň 10 mm od base. Vodiče sú upevnené vo vzdialenosti: 600 - 100 mm medzi pripevňovacími prvkami na priamych úsekoch, 100 mm v zákrutách od vrcholov rohov, 100 mm od odbočných bodov, 400 - 600 mm od podlahovej úrovne miestnosti a minimálne 50 mm od spodného povrchu odstrániteľného kanála sa prekrýva. Pripojenie uzemňovacích vodičov a ich pripojenie k kovovým konštrukciám budov sa vykonáva zváraním s výnimkou odpojiteľných miest určených na meranie.

Uzemňovacie vodiče sú spravidla pripojené k uzáverom stroja a prístrojov spravidla pod uzemňovacím čapom, ktorý je umiestnený na ich krytoch.

5. Inštalácia napájacích a riadiacich káblov.

Na pripojenie a ukončenie napájacích káblov, ako aj na ich pripojenie k elektrickému zariadeniu sa používajú káblové vývodky a špeciálne koncovky. Správne rezanie koncov káblov, čistota a presnosť pri ich rezaní, spojovaní alebo ukončení vo veľkej miere zabezpečujú bezproblémovú prevádzku káblových vedení. Rezanie sa vykonáva v krokoch, t.j. Po určitej dĺžke kábla jeden po druhom odstráňte konštrukčnú vrstvu káblov, kým nie sú vodivé drôty odkryté. Dĺžka rezu konca kábla je určená konštrukciou spojky alebo tesnenia, napätím kábla a prierezom jeho jadier. Pred montážou spojok a koncoviek skontrolujte obsah vlhkosti v papierovej izolácii kábla. Skúška sa vykoná ponorením papierových pások v parafíne zahriateho na 150 ° C. Charakteristická praskanie a uvoľnenie peny sú príznakmi izolácie vlhkosti. S cieľom vystrihnúť kus z konca, zložený do zvitku alebo navinutý na bubne, sú aplikované dva drôtené pásy. Zároveň je pre silu obväzu zvyčajne navinutá na živicovú pásku, predtým tesne navinutú na kábli v niekoľkých vrstvách.

Organizácia montáže a uvedenie do prevádzky. Výpočet parametrov sieťového plánu, lineárny rozvrh práce elektro. Výpočet nákladov práce a platov. Výpočet odhadu nákladov na opravy a údržbu. Výpočet ročných potrieb elektrickej energie.

Príprava trasy elektrického vedenia. Prehľad typov elektrických vedení. Rezacie drôty a káble. Pripojenie a ukončenie drôtov. Organizácia inštalácie elektrických rozvodov obytného domu. Montáž rôznych typov elektrických rozvodov. Ochrana a bezpečnosť práce.

Metódy vytvárania kontaktov a ich aplikácií. Príprava na inštaláciu kontaktných prvkov. Pripojenie a ukončenie drôtov zlisovaním, zváraním a spájkovaním. Zapojenie počítača: uzly pripojenia a rozvetvenia, inštalačné funkcie.

Analýza prínosu vedcov a vynálezcov k rozvoju domáceho elektrotechniky. Charakteristika základných princípov rozvoja energetického systému Ruskej federácie. Schéma skupinovej distribučnej skupiny. Vlastnosti kladenia drôtov a súvisiacich prác.

Elektrická energia ako hlavná forma energie v rozvoji uhlia bridlice, rudy a nekovové ložiská. Charakteristika vonkajšieho a vnútorného napájania. Klasifikácia elektrární, rozvodní a elektrických sietí.

Etapy predbežnej montáže elektrickej inštalácie. Vypočítajte záťaž. Otvorené kladenie kábla na stavbe s použitím konzol. Montáž oceľových rúrok a drôtov, nízkonapäťové kompletné zariadenia a predradníky.

Elektrické káble, drôty, šnúry, elektrické izolačné materiály a výrobky. Kov a rúrky. Nástroje na dierovanie a upevňovanie, na pripojenie a ukončenie káblov. Linky prípravy technologického spracovania prvkov osvetľovacích zariadení.

Všeobecné charakteristiky káblov, drôtov a pneumatík, typy elektrických rozvodov a technológie ich inštalácie. Klasifikácia káblov a káblových sietí podľa konštrukčných prvkov, spôsobov inštalácie. Podmienky, ktoré určujú výber káblov, realizácia sieťových zberníc.

Výpočet svetelných sietí a výber elektrických zariadení. Výpočet a výber napájacieho kábla, výber ASU a zariadenia. Výpočet osvetlenia metódou hustoty výkonu. Tabuľka osídlenia a montáže energetických sietí a elektrických zariadení na napätie do 1 kV.

Silové káble a drôty - navíjanie, inštalácia, inštalácia: technické požiadavky, účel, označovanie a aplikácia. Izolačné materiály používané na elektroinštaláciu. Označenie drôtu podľa GOST. Ovládacie a špeciálne káble.

Údržba na mieste bez demontáže a demontáže. Význam diagnostiky elektrických zariadení a úloha manažérov elektrických služieb ekonomiky narastá. Modernizácia elektrického zariadenia včas odstránila na opravu.

Inštalácia elektrických motorov na rôznych nosných konštrukciách. Elektromotory sú inštalované priamo na podlahu, na špeciálnych konštrukciách pripevnených k podlahe, na základ a steny. Zdvíhanie malých elektromotorov na inštaláciu na nízkych konštrukciách sa vykonáva manuálne. Zdvíhanie ťažších elektromotorov sa vykonáva zdvíhacími zariadeniami, žeriavmi, zdvíhadlami alebo reťazovými výťahmi. Elektromotor, ktorý je namontovaný na podlahe prekrytia medzi podlahou, na konštrukcii alebo na podklade, je overený jeho pripojením k stroju alebo mechanizmu, ktorý je ním poháňaný. Pripojenie sa uskutočňuje priamo pomocou spojok alebo cez jeden alebo iný prevodový stupeň (ozubený, pás, klinový remeň). V súčasnosti používané pásy klinového tvaru (takzvaný prevodový krúžok).

Pri všetkých spôsoboch pripojenia je potrebné skontrolovať polohu motora pomocou horizontálnej úrovne v dvoch vzájomne kolmých smeroch. Pre to je najvýhodnejšie použiť<< валовым >\u003e úroveň, t.j. jedna, ktorá má zárez v báze vo forme rybích rybičiek; naneste ho priamo na hriadeľ motora.

Pri kalibrácii elektromotorov inštalovaných priamo na betónovú podlahu alebo základňu kladú pod vodorovnú rovinu kovové podložky (kliny) na nastavenie ich polohy v horizontálnej rovine.

Inštalácia remenice, spojky, zarovnanie hriadeľov motorov a pracovných strojov.

Pri prevodových pásoch a klinových remeňoch je nevyhnutnou podmienkou pre správnu prevádzku elektrického motora s mechanizmom, ktorý sa ním otáča, sledovať súbežnosť hriadeľov elektromotora a mechanizmus, ktorý sa otáča, ako aj súvislosť osových osí naprieč šírkou remenice.

S rovnakou šírkou remenice a vzdialenosťou medzi stredmi hriadeľov až 1,5 m sa nastavenie vykoná pomocou oceľového obrysu. Pravítko sa aplikuje na konce remenice a elektrický motor sa nastaví tak, aby sa pravítko dotýkalo dvoch remenice v štyroch bodoch. Ak sú vzdialenosti medzi stredmi hriadeľov väčšie ako 1,5 m a pri absencii pravítka na nastavenie požadovanej dĺžky, je nastavenie elektrického motora vykonávané pomocou reťazca a konzol dočasne inštalovaných na remeniciach. Fit, aby ste získali rovnakú vzdialenosť od zátvoriek k reťazcu. Zarovnanie sa dá urobiť aj s tenkou čipkou napnutou z jednej kladky na druhú. Keď sa pásy a klinové remey na hriadeli elektromotora často musia držať kladku, rovnako ako odstrániť kladku. Odstránenie kladky vyrobenej špeciálnymi konzolami. Najvhodnejšie sú univerzálne vyťahovače. Na hriadeli sa pomocou špeciálneho skrutkového zariadenia namontuje remenica, polovica spojky, ozubené koleso. Použitie tohto zariadenia umožňuje prenášať všetky horizontálne sily na hriadeľ a nie na ložiská. Na upevnenie remenice, polovičiek spojok, prevodoviek pre väčšie stroje použite skrutkovač. Pred tryskou kladky. Polovičky alebo ozubené kolesá na hriadeli elektromotora z hriadeľa sa odmyjú kerozínovou nečistotou a hrdzou. Škvrny, ktoré sa neodprašujú petrolejom. Po vyčistení hriadeľa sa do drážky vloží kľúč, koniec hriadeľa je ľahko naolejovaný minerálnym olejom a až potom sa dýza vytvorí.

Uvedenie do prevádzky pred zapnutím jednotky do práce.

1. Overenie súladu namontovaného obvodu, pripojenie elektrického pohonu vyžadovaného technologickým procesom.

2. Skontrolujte izolačný odpor statorových vinutí motora.

3. Skúšanie izolačného odporu spínacieho zariadenia (nožové spínače, relé, magnetoštartéry).

4. Prítomnosť uzemnenia a odpor pozemnej slučky.

5. Prítomnosť ochranných zariadení a súlad ich ochrany s parametrami vytvorenia elektrického pohonu. Skontrolujte funkčnosť ochranných zariadení počas skratu (nula fázy slučky).

6. Skontrolujte zarovnanie hriadeľov elektromotora a pracovného stroja.

Pred kontrolou práce:

1. Projektová dokumentácia.

2. Technické listy elektrického pohonu.

3. Elektrické a technologické inštalačné diagramy.

4. Akty od inštalačnej organizácie týkajúce sa inštalácie a testovania výkonu zariadenia.

Dôležitým prepojením v systéme napájania spotrebiteľov sú transformátorové rozvodne (TP), ktoré sa používajú na príjem, konverziu a distribúciu elektriny.
V závislosti od kapacity a miesta určenia sú rozvodne rozdelené na regionálne (RP), hlavné smerom nadol (GPP), trakciu, distribúciu, obchod, atď.
  Pred inštaláciou transformátorových rozvodní je pri príprave nasledovných prác:

1. posudzovanie pracovných výkresov technického návrhu, kontrola ich dodržiavania požiadaviek priemyselného zariadenia a pokročilých technológií práce;
2. vypracovanie projektu výroby diel (PPR);
3. výpočet počtu zamestnancov (vrátane inžinierov a technikov);
4. dokončenie objektu s materiálmi, výrobkami, konštrukciami a zariadeniami; organizácia ich doručenia na miesto inštalácie a skladovania;
5. zariadenia inštalačného zariadenia s mechanizmami, nástrojmi, zariadeniami a bezpečnostným zariadením;
6. prijatie stavebnej časti stanice na inštaláciu;
7. usporiadanie priestorov pre domácnosť.

Pri posudzovaní technického projektu venujte pozornosť maximálnemu používaniu kompletných zariadení a elektrických zariadení s veľkými blokmi. montáž zväčšených zostáv a blokov, ktoré sa vykonáva v oblasti montáže a obstarávania; maximálne použitie štandardných elektrických konštrukcií, továrenské diely; dostupnosť stavebných úloh na realizáciu kanálov, výklenkov, drážok, otvorov pre elektrickú komunikáciu; inštalácia vstavaných dielov pre zariadenia a konštrukcie, ktoré neumožňujú upevnenie pomocou hmoždiniek, ako aj vložené upínacie prípravky; prístroj hlbokého uzemnenia, položený pod základmi štruktúr; realizácia montážnych otvorov a poklopov na posúvanie zväčšených montážnych blokov.
   Pri prijímaní priestorov transformačnej stanice od stavebnej organizácie kontrolujú zhodu konštrukčnej časti s projektom a SNiP, jej pripravenosť na inštaláciu elektrických zariadení, dostupnosť montážnych otvorov, vložené časti na upevnenie elektrických zariadení a manipulačných prác, šírku uličiek, vzdialenosť od inštalácie na steny a ploty a aj iné rozmery a vzdialenosti, regulované EMP. Inštalácia sa uskutočňuje v dvoch fázach: prvá je v procese výstavby miestnosti rozvodne v rovnakom čase ako stavebné práce; druhá je po dokončení hlavných stavebných a dokončovacích prác a prijatí miesta inštalácie podľa zákona o inštalácii.
V prvej etape sa všetky prípravné a obstarávacie inštalačné práce vykonávajú: v dielňach, mimo montážnej plochy - zber elektrických konštrukcií, zostáv a blokov, ich zväčšená montáž; priamo na objekt - inštalácia nosných konštrukcií, vložené časti; inštalácia vnútornej uzemňovacej slučky; montáž káblových konštrukcií.
   Druhým stupňom inštalácie je inštalácia kompletných rozvádzačov, dosiek a konzol, kladenie napájacích a riadiacich káblov s rezaním a pripojením, ako aj realizácia osvetlenia a elektrického vykurovania rozvodne.
   Osobitná pozornosť by sa mala venovať skladovaniu elektrických zariadení, ako je vysoká teplota a náhle zmeny v ňom, vlhkosť, prach, slnečné žiarenie - všetky tieto faktory prostredia, ak nie sú dodržané pravidlá skladovania spôsobené požiadavkami SNiP, môžu mať vplyv na životnosť elektrických zariadení a káblových výrobkov, ich prácu, spôsobiť škody a nehody. Obzvlášť nepriaznivé klimatické podmienky majú vplyv na izolačné materiály, bez ktorých nie je jediné elektrické zariadenie.
   Vysoká teplota vzduchu v elektrických zariadeniach a káblových výrobkoch môže spôsobiť značné škody (zmäkčenie alebo únik základného náteru, zníženie viskozity izolačných, mazacích a niektorých primárnych olejov, urýchlenie starnutia izolačných materiálov).
   Navyše, keď teplota stúpa, znižuje sa izolačný odpor. Ostré kolísanie teploty môže spôsobiť nebezpečné mechanické poškodenie určitých častí elektrického zariadenia, napríklad zničenie porcelánových izolátorov a zhoršenie elektrických vlastností dielektík v kondenzátoroch.
   Zvýšená vlhkosť vzduchu nepriaznivo ovplyvňuje elektrické a mechanické vlastnosti izolačných materiálov. Pri krátkodobej expozícii sa vlhkosť adsorbuje iba na povrchu izolačného materiálu s dlhodobým vystavením vnútornej strane izolačného materiálu a existuje riziko poškodenia zariadenia (opuch izolácie, výskyt trhlín a bublín). Tangenciálna dielektrická strata väčšiny vlhkých izolačných materiálov sa zvyšuje a ich dielektrická sila klesá. Pri normálnych teplotách zvyšovanie vlhkosti vo všeobecnosti nespôsobuje poškodenie elektrického zariadenia. Iba súčasná expozícia vysokej teplote a vysokej vlhkosti môže spôsobiť významné zmeny vo vlastnostiach elektrických materiálov.
Elektrické izolačné oleje (transformátor, kábel, kondenzátor) sú ľahko vlhké, keď sú v kontakte s vlhkosťou vo vzduchu alebo v izolačných častiach ponorených do oleja. Súčasne sa ich dielektrická pevnosť rýchlo znižuje. Na ochranu oleja pred vlhkosťou sa musí skladovať v uzavretej nádobe s konzervátorom a vysúšadlom. Pri kontakte so vzdušným kyslíkom pri teplotách vyšších ako 70-80 ° C začína olej starnúť, čo sa prejavuje zvýšením jeho kyslosti.
   Prachové častice uhlia a oxidu železitého v znečistenej atmosfére priemyselných oblastí, ktoré sa usadzujú na povrchu izolačných materiálov, vzhľadom na ich hygroskopickosť prispievajú k zrážaniu vlhkosti.
   Slnečné žiarenie, predovšetkým ultrafialové žiarenie, skracuje životnosť gumovej izolácie drôtov a káblov, znižuje odolnosť epoxidovej živice voči únikovým prúdom a spôsobuje krehkosť plastových materiálov.
   Nakoniec, pri skladovaní elektrických zariadení a materiálov v horúcich a vlhkých klimatických zónach by sa malo zvážiť zničenie materiálov mikroorganizmami a baktériami, ako aj škodcami živočíšneho pôvodu.
   Spôsoby ochrany elektrických zariadení pred vystavením životnému prostrediu sú rôzne. Toto a navíjanie káblov na drevených bubnoch s
   povinné pokrytie doskami a lakovanie vonkajších náterov svetlými farbami (napríklad hliníkový prášok).
   Izolačné materiály chránia proti korózii hermetickými tesneniami a konzerváciou rôznymi mazivami.
   Pri skladovaní veľkých spotrebičov (napríklad spínačov a reaktorov) by sa mali inštalovať na drevené paluby. Umiestnenie zariadení priamo na zem (aj v balení) nie je povolené, aby sa predišlo prenikaniu vlhkosti do obalu a korózii častí zariadení.
   Pred inštaláciou by sa mali izolačné a náhradné diely skladovať v suchej miestnosti, kde je vylúčená možnosť kontaktu s izolačným vodivým prachom (uhlím, popolom, kovom a stavebným prachom atď.). Izolačné časti vyrobené z organických materiálov sú tesne zabalené v olejovanom alebo parafínovanom papieri. Časti používané v oleji sa odporúčajú skladovať v čistom, suchom oleji. Olejové náplne sú skladované vo zvislej polohe s normálnymi úrovňami oleja. Nenatérované trecie kovové časti musia byť pokryté antikoróznou zmesou.
Poradie inštalácie olejových spínačov závisí od toho, do akej formy sa dodávajú. Inštalácia spínača, ktorý dorazí v zostavenej podobe, sa znižuje na vyrovnanie jeho polohy vzhľadom na úroveň a olovnicu, rovnomerné utiahnutie všetkých upevňovacích skrutiek a inštaláciu tesniacich tesnení v prírubových spojoch.
   Inštalácia spínača podľa úrovne a klesania je veľmi dôležitá pre správnu činnosť pohyblivých častí a rovnomerné rozloženie statických a dynamických síl, ktoré vznikajú pri zapnutí a vypnutí vysokého výkonu. Nesprávne usporiadanie alebo posun cisterien trojcestných vypínačov so spoločným pohonom voči sebe môže viesť k nesprávnemu fungovaniu systému tyčí.
   Rozmery skrutiek, ktoré zaisťujú výmennú nádrž na základňu, nesmú byť menšie ako rozmery špecifikované v pokynoch projektu alebo v závode. skrutky musia byť bezpečne pripevnené, aby sa zabránilo samovoľnému odtiahnutiu, a boli vložené do podkladu pomocou vysoko pevnej cementovej malty. Takéto opatrenia sú nevyhnutné, pretože v jadrových vypínačoch, keď sú odpojené veľké prúdy a skratové prúdy, dochádza k takmer okamžitému uvoľňovaniu oblúkovej energie, ktorá sa vo forme rázových vĺn šíri radiálne z oblúka vo všetkých smeroch. Horizontálne vlny sa odrážajú od steny nádrže a sú takmer vyvážené. Vlny smerujúce nadol narážajú na dno nádrže a vlny vzostupu sa podieľajú na urýchlení pohybu oleja a narážajú na vzduchový vankúš vytvárajú nevyváženú reakčnú silu smerujúcu k základni. V tomto prípade skrutky zabezpečujúce vypúšťaciu nádrž na základňu zažívajú okamžitú kompresiu, ktorá sa potom náhle zastaví. V najvážnejších prípadoch to môže spôsobiť výrazné mechanické namáhanie skrutiek a častí spojených s upevnením.
   Podobné javy sa vyskytujú v procese zapínania a vypínania vzduchových a nízkonapäťových ističov, ako aj iných spínacích zariadení.
Prístroj pozostávajúci z troch fáz je kalibrovaný najprv pozdĺž osi rozvádzača a vzdialenosti medzi fázami. Potom vykonajte zarovnanie fáz zarovnania, ktoré sa vykonáva na kábli, natiahnuté pozdĺž pozdĺžnej osi zariadenia. Napríklad pri trojplášťovom vypínači oleja je kábel utiahnutý tak, aby prešiel do stredu škatúľ pohonných mechanizmov prvej a tretej fázy spínača. Zarovnanie sa považuje za úplné, keď sa osi krabičiek pohonných mechanizmov všetkých troch fáz zhodujú s napnutým káblom. Na konci zarovnania a vyrovnania fáz upevnite základové skrutky a namontujte potrubia a spojovacie príruby medzi fázy, cez ktoré prechádzajú spojovacie tyče a vodiče sekundárnych obvodov. Pri prírubových prípojkách vytvorte tesniace tesnenia.

   Obr. 1 .. Použitie efektu "mŕtvej" polohy pri vypínaní zariadení
   Pri montáži hnacieho mechanizmu sa berie do úvahy, že pohyblivé kontakty sa zvyčajne pohybujú postupne, preto hnací mechanizmus mení otáčavý pohyb hriadeľa na priamočiary pohyb kontaktného lúča. Takmer všetky prepínače používajú účinok "mŕtvej" polohy.
   Ak si predstavíme systém pozostávajúci z hlavného (O1), otáčajúce sa hriadele (02) a páky O1A, AB a 02B sú navzájom prepojené, potom v polohe naznačenej na obr. 1. pri plných čiarach otáčanie hriadeľa O1 vedie k otáčaniu hriadeľa 02. Pri prekladaní systému do polohy, v ktorej dva spojky O 1 A a AB alebo AB a 02B ležia na rovnakej priamke (čiarkované čiary), žiadna sila aplikovaná na hriadeľ O2 nemôže byť hnací hriadeľ O1. Toto je "mŕtva" pozícia a systém sa môže z nej odstrániť len úsilím, ktoré spôsobí posun spojov, ktoré sú na jednej priamke.
   Z podmienok rovnosti práce na obidvoch šachiach v akomkoľvek nekonečne malom časovom období to vyplýva
   M1da1 = M2da2,
   odkiaľ
   MX = M2da1 / da2,
   kde M2 ​​je premenlivý krútiaci moment pôsobiaci na hriadeľ 02;
   M 1 - moment, ktorý by mal byť aplikovaný na hriadeľ O i na prekonanie momentu M2;
   da1, da2 - nekonečne malé uhlové pohyby ramien O] A a 02B.
   Z vyššie uvedenej rovnosti vyplýva, že za účelom zníženia momentu na hnacom hriadeli je potrebné dať prevodové ústrojenstvo také rozmery a polohu pák v takých uhloch, aby derivát da1 / da2 bol čo najmenší.
Pre vypínač je obzvlášť dôležité zníženie krútiaceho momentu na hriadeli počas ukončenia procesu zapnutia, pretože v tomto momente sú spínacie pružiny spínača úplne stlačené a kontaktné pružiny vstúpia do platnosti.
   To spôsobuje prudký nárast krútiaceho momentu na hriadeli spínača. Ak je 02 spínací hriadeľ, je v blízkosti tohto hriadeľa usporiadaný medziľahlý hriadeľ, ktorý je spojený s hnacím hriadeľom Oj prevodom. Rozmery prevodovky a jeho umiestnenie sú zvolené tak, aby hodnota derivátu da1 / da2 bola minimálna.
   Prenos je preto usporiadaný tak, že zaradenie končí v polohe v blízkosti "mŕtveho" - "neziskového", keď pohyby hnacej páky a hriadeľa sú relatívne veľké v porovnaní s pohybmi hnacieho hriadeľa. Z tohto dôvodu je poloha kontaktných častí necitlivá na možné nepresnosti pri výrobe, montáži a nastavovaní spínača.
   Aj počas inštalácie sa mazacie diely mazajú mazivom CIATIM-201, NK-30 atď. A súlad koncových polôh mechanizmu so stavmi spínača je kontrolovaný: "zapnutý" a "vypnutý".
   Otváracie pružiny musia mať rovnomerné rozloženie závitov vo všetkých polohách spínača. Skontrolujte prítomnosť normálnej "neziskovej" pozície "mŕtveho".
   Kontrola a nastavenie kontaktného systému sa skladá z definície: - kliknutia v kontaktoch. Pre spínače s objímkovými kontaktmi meria dynamometer tažnú silu kontaktnej tyče s nemodifikovanými kontaktmi a pre spínače typu MGG-10, MG-10 atď. - priamy tlak kontaktov prstov. Úprava sa vykonáva zmenou napätia pružín;
   - skutočná kontaktná plocha (najmenej 70% z celkovej kontaktnej plochy);

Zarovnanie kontaktných plôch pohyblivých a pevných kontaktov.

Pre spoľahlivú prevádzku kontaktného systému je veľká pozornosť venovaná pôsobeniu sily kontaktov, na ktorých závisí prechodový odpor.
   Kontaktný odpor kontaktného spoja je menší, tým silnejší je tlak. Ale len v oblasti malých síl s nárastom sily lisovania prechodového odporu prudko klesá. Ďalšie zvýšenie sily nevedie k výraznému zníženiu prechodového odporu.
   Veľkosť prechodového odporu je ovplyvnená materiálmi kontaktov, čistotou kontaktného povrchu, špecifickým elektrickým odporom materiálu a jeho tvrdosťou.
Prechod prúdu z jednej kontaktnej plochy na druhú môže byť reprezentovaný ako línie zbiehajúce sa k bodu skutočného kontaktu a odchyľujúce sa od tohto bodu v inej kontaktnej doske. Horizontálne zložky týchto streamlines sú smerované v opačných smeroch. V dôsledku toho vždy vzniknú odpudivé sily medzi kontaktnými doskami, ktoré sa nazývajú elektrodynamické kontrakčné sily. Môžu odhodiť jeden kontakt od druhého, ak pružina nie je dostatočná. V každom prípade môžu elektrodynamické sily kontrakcie, ktoré oslabujú lisovanie kontaktov, spôsobiť zvýšenie prechodového odporu. Obzvlášť nebezpečné množstvá dosahujú elektrodynamické sily kontrakcie pri prúde skratových prúdov cez kontaktné spojenie. Pri malej divergencii kontaktov medzi nimi vzniká oblúk, v dôsledku čoho môže dôjsť ku zváraniu kontaktov medzi nimi.
   Súčasné zatváranie a otváranie oblúkových kontaktov je skontrolované a pri ich neprítomnosti sa hlavné uskutočňujú podľa elektrického obvodu, ktorým sa upevňujú momenty zatvárania a otvárania kontaktov výkonových obvodov (obrázok 2). Schéma je doplnená tyčami s milimetrovými deliacimi plochami, ktoré určujú veľkosť zdvihu pohyblivej časti a kontaktný tlak pri zapnutí.

   Obr. 2. Schéma na kontrolu súčasného otvárania spínača: 1 - spínač; 2 - výstražné svetlá
   Okrem toho je potrebné určiť poradie uzatvárania hlavných a oblúkových kontaktov.
   Pri kontaktnom systéme pozostávajúcom z hlavných a oblúkových kontaktov, ak je postupnosť ich zatvárania a otvárania nesprávna, môže sa na hlavných kontaktoch objaviť oblúk. Pre spínače série IGG môže byť príčinou veľmi veľkej havárie pri poruche súčasné prerušenie oblúkov a hlavných kontaktov. Ak sa spúšťacie kontakty začnú otvárať v okamihu, keď sa hlavné kontakty rozptyľujú na nedostatočnú vzdialenosť, môže sa na hlavných kontaktoch nachádzajúcich sa vo vzduchu bez oblúkových zariadení objaviť aj oblúk.
Kontaktný systém väčšiny spínacích zariadení má v každej fáze dva alebo viac zlomových bodov. V takomto systéme je nevyhnutné súčasné zatváranie a otváranie kontaktov na všetkých miestach nespojitosti. Ak sa kontakty v jednom bode procesu vypnutia otvoria skôr, potom sa v tomto bode objaví oblúk v určitom časovom intervale skôr než v inom bode a zánik oblúka sa samozrejme vyskytuje súčasne pri oboch diskontinuitách. V dôsledku toho sú kontakty na prvom mieste dlhšie pod pôsobením oblúka a horšie. Nerovnomerné opotrebovanie kontaktov môže viesť k skoršej oprave zariadenia. Okrem toho spomaľuje proces uhasenia oblúka pri otvorení kontaktov v rôznych časových bodoch. Treba poznamenať, že to neplatí pre spínače s dvojstupňovým prerušením kontaktov (napríklad s prepínačom MG-35 s nízkym olejom alebo s prepínačom MKP-110 v nádrži).
   Súčasné zatváranie a otváranie obvodu v rôznych fázach má približne rovnaký účinok na stav rozbíjacích kontaktov.
   Simultánnosť zatvárania a otvárania sa kontroluje iba pri oblúkových kontaktoch, ale ak táto jednotka nemá oblúkové kontakty, skontrolujte súbežnú prevádzku hlavných kontaktov. Z týchto dôvodov kontakty regulujú súčasné skratovanie a otváranie vo fáze a medzi fázami, pričom zabezpečuje, aby tento rozdiel v milimetroch nebol viac ako 1,5% od plnej dráhy pohybujúcich sa kontaktov pre spínače 6-10 kV a pre prepínače 35 kV - nie viac ako 0,5%. Nie je potrebné dosiahnuť veľkú presnosť a nie je možné nastaviť kontakty na simultánnosť v dôsledku oslabenia kontaktného tlaku, ktorý je oveľa dôležitejším indikátorom.
Keď je aktivovaná, pohybujúce sa kontakty zotrvačnosťou o niečo presiahnu konečnú pozíciu a potom sa k nej vrátia. Veľkosť tohto prístupu by nemala byť menšia ako určitá hodnota, inak by uzamknutá západka pohonu zariadenia nemala čas na skok cez príslušnú os a mechanizmus uzamknúť v zapnuté polohe. Ak je pevný kontakt usporiadaný vo forme výstupu, potom nadmerný prístup k konečnej polohe môže spôsobiť tvrdý dopad dotykovej tyče na dno výstupu, čo je obzvlášť nebezpečné pre porcelánové izolátory. Preto pri montáži spínačov s objímkovými kontaktmi je potrebné skontrolovať vstup pohyblivých kontaktov nad koncovú polohu a vytvoriť určitý náhradný zdvih takýchto kontaktov. Napríklad pri prepínačoch VMP-10 je voľný zdvih 20-30 mm.
   Získané údaje musia byť v súlade s hodnotami uvedenými v prepínači pasu.
   Pri montáži spínačov, ktoré sa dostanú na montážne miesto, namontujte a upevnite, vyberte dĺžku spojovacej tyče medzi pákou na hriadeli pohonu a páčkou na hriadeli spínača a skontrolujte činnosti uzamykacích, spínacích a odpojovacích zariadení a ich mechanizmov (voľné odpojenie a Auto Recloser).
   Nastavenie dĺžky spojovacej tyče začína tým, že v súlade so zapnutým pohonom sú v súlade s normou. Potom zmenou uhlov otáčania pákov dosiahnete polohu, v ktorej normálna poloha kontaktov zodpovedá odpojenej polohe pohonu. Po zapnutí zabezpečujú funkčnosť činnosti a prítomnosť dostatočného pohonu v koncovej polohe pre spoľahlivé vytiahnutie blokovacej západky.
   Mechanizmus voľného vypnutia sa kontroluje s vypínačom úplne zapnutým a vo svojich medziľahlých polohách. Tento mechanizmus pri pôsobení odpojovacieho zariadenia uvoľní západku uzamykacieho zariadenia alebo odstráni systém rozdeľovacieho pásu z "mŕtvej" polohy, alebo rozbije dočasne stacionárne stredové a tým rozdeľuje pohyblivé časti spínača so zámkovým mechanizmom pohonu, ak je to potrebné.
  Nastavenie blokových kontaktov v riadiacom okruhu sa vykonáva podľa nasledujúcich pravidiel:

1. blokovacie kontakty v riadiacom okruhu zapnutia a vypnutia by sa mali otvoriť hneď, ako je spínač úplne zapnutý, a záchytné a uzamykacie západky sú nastavené do polohy na udržanie pohonu v zapnuté polohe;
2. spínacie kontakty v obvode riadenia vypnutia sa musia otvoriť skôr alebo aspoň súčasne s hlavným kontaktom spínača.

Mazanie pohyblivých častí pohonu sa vykonáva pomocou nemrznúcej zmesi, ak je spínač určený pre vonkajšiu inštaláciu v oblastiach s drsným podnebím.
   Sušenie prepínača nádrže s olejom sa vykoná, ak po 24 hodinách po naliatí oleja jeho elektrická sila je pod normou.
   Sušenie sa uskutočňuje núteným obehom oleja cez centrifúg alebo filtračný lis alebo cez zeolit. Teplota oleja sa postupne zvyšuje na 50 - 65 ° C a suší sa, kým nedosiahne normálnu elektrickú pevnosť niekoľko hodín, po ktorých sa spínače ochladia pri povinnej cirkulácii oleja.
   Zostavený spínač s pohonom sa kontroluje na spoľahlivosť prevádzky zapnutia a vypnutia pri 10-20% menovitej hodnoty prevádzkového prúdu na svorkách zapínacích a vypínacích cievok.
   Minimálne napätie odozvy (najnižšie napätie pohonu bez ohľadu na dobu jeho prevádzky) vypínacích cievok olejových a vákuových ističov musí byť aspoň 65% menovitého napätia.
   Olejové a vákuové ističe by mali zabezpečiť spoľahlivú prevádzku pri nasledujúcich hodnotách napätia na svorkách elektromagnetov servopohonov: keď je odpojené 65-120% menovitého napätia; pri zapnutom spínači je 80-110% menovitého (s menovitým spínacím prúdom do 50 kA) a 85-110% menovitého (s menovitým spínacím prúdom vyšším ako 50 kA).
   Pri špecifikovaných hodnotách spodných hraníc prevádzkového napätia pohonov musia spínače (bez prúdu v primárnom okruhu) poskytovať charakteristiky času a rýchlosti špecifikované výrobcami pre príslušné podmienky.
   Najnižšie napätie prevádzky elektromagnetov na ovládanie spínačov s pružinovými pohonmi by malo byť určené s pracovným napätím (zaťažením) zatváracích pružín podľa pokynov výrobných pokynov.
   Prevádzka pružinových obvodových ističov by sa mala skontrolovať so zníženým napätím spínacích pružín podľa pokynov výrobcov. Odpojovače s napätím do 110 kV sa dodávajú na miesto inštalácie zabalené polárne, úplne namontované na zemi a odpojovače s napätím nad 110 kV - s čiastočne demontovanými stĺpmi izolátorov. Spolu s pólmi dodávajú pohony a časti interpolárneho pólu.
Pred inštaláciou skontrolujte všetky časti a v prípade potreby opravte zakrivenie nožov (pohyblivé kontakty).

   Obr. 3. Skontrolujte zarovnanie odpojovača nožov pevným kontaktom: a - zle; b- správne; 1 - nôž; 2- pevný kontakt; 3-osová symetria pevného kontaktu
   Pohyb pohyblivých alebo stacionárnych kontaktov na izolátore na úkor vôle zabezpečuje vyrovnanie kontaktov, t.j. vstup noža do pevného kontaktu bez bočných nárazov (obrázok 3, a, b). Pri dvojpolohových odpojovačoch je správny vstup nožnicových nožov do kontaktov indikátorom absencie základnej deformácie. Keď je zapnutý odpojovač, skontrolujte medzery medzi cievkami pružín (najmenej 0,5 mm). Odstupy merajú sondy.
   Merania ťahovej sily pohyblivých kontaktov sa vykonávajú s nemodifikovanými kontaktnými povrchmi (obrázok 4). Výsledky merania by nemali presahovať údaje o pasoch. Hrubé chyby kontaktných plôch sú odstránené oceľovou kefkou alebo hrubým brúsnym brúsnym papierom a mazané bez vazelíny bez obsahu kyseliny a vo vonkajších zariadeniach s mazivami s nízkym mrazom.

   Obr. 4. Meranie sily potiahnutia odpojovača nožov:
   7 - nôž; 2 - zariadenie; 3 - dynamometer; 4 - základ
   Úhly otáčania prvkov odpojovača sa v prípade potreby regulujú zmenou dĺžky ťahu a permutacie obmedzujúcich zarážok. Tolerancie z továrenských údajov ± 3%. Po úplnom zapnutí odpojovača medzi nožom a základňou by mala byť medzera medzi 5 a 6 mm, čo vylučuje náraz a mechanické poškodenie izolátorov. Na určenie súbežnosti skrátenia pólov sa nože pomaly vyvedú do okamihu, kedy sa vedúci nôž dotýka svojho pevného kontaktu a meria sa medzery medzi nožmi iných fáz a ich pevnými kontaktmi (obrázok 5).
   Prípustný rozdiel v kontaktnom uzávere (3,5 mm pre odpojovače do 10 kV a 10 mm až 110 kV) sa dosiahne zmenou dĺžky kolísky alebo vodičov jednotlivých pólov odpojovača. Namontovaný a nastavený odpojovač, pohon a pomocné kontakty musia vydržať opakované zapínanie a vypínanie bez poškodenia a narušenia nastavenia.

   Obr. 5. Kontrola odpojovača pre súčasné uzatváranie nožov: 1 - nôž; 2 - pevný kontakt
   Tesnosť kontaktných plôch sa kontroluje s hrúbkou sondy 0,05 mm a šírkou 10 mm. Nesmie sa dostať do hĺbky väčšej ako 4 - 5 mm.
V uzatvorených rozvodniach (ZRU) sa používajú obdĺžnikové pneumatiky s pomerom strán 1: 10-1: 12 a s rozmermi 1000-1200 mm2. Majú niekoľko výhod. Podmienky chladenia obdĺžnikových pneumatík
   výhodnejšie vzhľadom na skutočnosť, že pomer chladiacej plochy k prierezovej ploche je väčší ako v pneumatike akéhokoľvek iného profilu. Účinok povrchového efektu - fenomén spojený s nerovnomerným rozložením striedavého prúdu cez prierez vodiča, ktorý vedie k zvýšeniu straty výkonu - je pomerne nízky. Spojenia obdĺžnikových pneumatík medzi sebou a so zariadeniami sú jednoduché. Mechanická sila je pomerne vysoká.

   Obr. 6. Držiaky pneumatík: a - na montáž pneumatík v rovine; b - na montáž pneumatík na okraji; profilové pneumatiky; 1 - spojovacia tyč; 2 - horná tyč; 3 - základňa držiaka pneumatiky; 4-rozperná trubica; Tesnenie 5; 6 - pneumatika; 7 izolátor
   Multipásové pneumatiky sú namontované na podporných izolátoroch pomocou držiakov pneumatík (obrázok 6), ktoré pri prúde viac ako 600 A by nemali vytvoriť uzavretú slučku okolo pneumatík, pretože to spôsobí ich ohrev vírivými prúdmi. Preto jedno z tesnení nosiča pneumatík je vyrobené z nemagnetického materiálu alebo je použitá štruktúra, ktorá netvorí uzavretú slučku.
   Jednostranné obdĺžnikové pneumatiky sú pripevnené priamo k hlave nosného izolátora.
   Pri montáži viacnásobných pneumatík nie sú brané do úvahy len interakčné sily medzi fázami, ale aj interakčné sily medzi fázovými prúžkami, a preto medzi pásmi obalu pneumatiky sú tesnenia inštalované na vzdialenosť, ktorá je určená výpočtom pneumatík pre mechanickú pevnosť.
   Námrazové pneumatiky a okrúhle pneumatiky majú lepšiu mechanickú pevnosť, nižší koeficient účinku povrchu a lepšie chladiace podmienky ako pneumatiky s viacerými pásmi, ale je ťažšie ich navzájom prepojené so strojmi.
   Podporné izolátory sú vystužené na rámoch vyrobených z rohovej ocele alebo železobetónových dosiek. Rámy alebo dosky by sa nemali tvoriť
   uzavreté kovové obrysy okolo jednotlivých fáz.

Vykurovacie pneumatiky prispievajú k ich predĺženiu a na zabránenie zlomu nosných izolátorov, inštalácia teplotných kompenzátorov, ktoré sú krátkymi vložkami vyrobenými z tenkých fóliových pásov rovnakého materiálu ako pneumatika, s celkovým prierezom rovným ako prierez pneumatiky (obr. 7). Kompenzátory prevezmú úsilie, ktoré sa vyskytuje v pneumatikách pri zmene teploty. Pri inštalácii kompenzátorov sú pneumatiky pevne upevnené iba na jednom nosnom izolátore uprostred rozpätia medzi kompenzátormi. Kompenzátory sa používajú aj v oblasti spojenia tvrdých pneumatík s konektormi prístroja.
   V niektorých prípadoch možno kompenzáciu predĺženia pneumatiky dosiahnuť jednoduchším spôsobom - pomocou oválnych otvorov v jednostranných pneumatikách (obrázok 8) alebo kompenzáciou vplyvu uhlov (obrázok 9).

   Obr. 8. Upevnenie pneumatiky na izolátore s prihliadnutím na jeho predĺženie:
   1 - skrutka; 2 - pneumatika; 3 - oválny otvor v pneumatike
   Pneumatiky sú prepojené zváraním, spájkovaním alebo skrutkovaním. Spojenie pneumatík pomocou zvárania (alebo spájkovania) je v prevádzke absolútne spoľahlivé, pretože jeho odpor sa takmer rovná odporu celej pneumatiky. Skrutkovanie zabezpečuje spoľahlivosť, ak je zachovaný konštantný kontaktný tlak a pneumatiky sú odolné voči korózii. Okrem toho musia byť pneumatiky dynamicky a tepelne odolné voči skratovým prúdom.

   Obr. 9. Kompenzácia predĺženia pneumatík pripevnených na svorkách prístroja: 1 - izolátor zariadenia; 2 - pneumatika; 3 - kompenzátor
   Vykurovanie pneumatík počas skratu je sprevádzané výrazným nárastom kontaktného tlaku spôsobeného menším rozťahovaním oceľových skrutiek. V dôsledku toho sa vyskytuje fenomén "tekutosti" - posunutia časti materiálu zo zón pri nadmernom tlaku do susedných zón. Tento fenomén je charakteristický hlavne hliníkom. Po ochladení kontaktného spojenia sa kontaktný tlak, ktorý sa vyskytol pred ohrevom, prestane obnovovať, pretože kvôli javu plynulosti sa v kontaktnom spojení vytvorila "medzera". Pri opakovaných cyklicky opakovaných procesoch vykurovania a chladenia dochádza k oslabeniu kontaktného spojenia. Jeho prechodný odpor sa prudko zvyšuje, prebieha lokálne prehrievanie prúdom a dochádza k ešte väčšiemu oslabeniu kontaktu.
   Oceľové skrutky sa používajú na skrutkovanie pneumatík a na zníženie vplyvu "plynulosti" znižujú tlak na jednotku plochy hliníkových pneumatík pomocou pružinových pružín s vysokou kompresívnou silou, porovnateľnou s úsilím v skrutkách pneumatík.
Pri montáži skrutkových konektorov je dôležité správne utiahnuť skrutky. Nedostatočné utiahnutie vytvorí malý kontaktný tlak a vysoký kontaktný odpor, čo povedie k nadmernému ohrevu prúdom a nakoniec vypne kontaktné spojenie. Ak sú skrutky nadmerne utiahnuté, tlaková sila môže prekročiť limit pre pružinové zariadenie, v dôsledku čoho sa kvôli "dotvarovaniu" kontaktný kĺb postupne uvoľní.
   Elektrické inštalačné pokyny zobrazujú bežné uťahovacie sily skrutiek prípojnice. Na utiahnutie skrutiek používajte klávesy s nastaviteľným krútiacim momentom. Pri absencii takýchto kľúčov môžete použiť konvenčné kľúče, ale dĺžka páky I (v cm) sa určuje z výrazu

I = mif,
   kde M je krútiaci moment získaný podľa pokynov pre skrutku daného priemeru, kgf-cm;
   F-sila ramena je 16-20 kgf.
   Kontaktné spoje sú chránené pred korozívnymi účinkami prostredia technickým mazivom a kovovým pokovovaním.
   Pred inštaláciou izolátorov sa kontroluje celistvosť porcelánu, pevnosť krytu a príruba (bez štiepenia tmelu, neporušenosť krytu laku). Izolátory sú pevne upevnené, ich príruby sú pripojené k pozemnej sieti.
   Izolačné puzdrá sa inštalujú na kovové dosky. Ak je menovitý prúd 1500 A alebo viac, potom je doska pozostávajúca z dvoch pozdĺžnych polovíc prepojených časťami nemagnetického materiálu. Tým sa eliminuje vytvorenie uzavretej slučky okolo nich a dodatočné vykurovanie vírivými prúdmi.
   V sieťach s izolovaným neutrálnym transformátorom (generátorom), ako aj v sieťach s uzemneným neutrálnym napätím 110 kV a viac sa používa uzemňovací systém elektrického zariadenia. v sieťach s uzemneným neutrálnym napätím 660.380 a 220 V - nulovací systém, t. pripojenie skriniek elektrických zariadení s uzemneným neutrálom transformátora (generátora).
   Vodiče, s ktorými sa uzemňujú alebo nulujú spotrebiče energie, sa nazývajú ochranné. Nulový vodič štvorvodičovej siete môže slúžiť ako ochranný vodič. Pri pokládke v budovách a konštrukciách môžu tiež chrániť ochranné vodiče ako ochranné, hlavne pásovú oceľ s prierezom 24 mm2 a hrúbkou 3 mm alebo okrúhlou oceľou o priemere 5 mm alebo prírodnými vodičmi.
Prirodzené vodiče: kovové konštrukcie budov (krovy, stĺpy atď.); kovové konštrukcie na výrobné účely (žeriavové dráhy, rozvádzače, galérie, nástupištia, výťahové šachty, výťahy atď.); oceľové rúry elektrické; hliníkové plášte, ak sú aspoň dva.
   Ochranné vodiče sú umiestnené na stenách vo vzdialenosti 5 - 10 mm od ich povrchu. V suchých priestoroch av neprítomnosti chemicky agresívneho prostredia je povolené položenie ochranných vodičov na stenu. V potrubiach by mali byť ochranné vodiče uložené vo vzdialenosti najmenej 50 mm od odnímateľného krytu. Pripevnenie pásov na steny je vyrobené hmoždinkami, ktoré sú namierené priamo do montážnej a montážnej pištole alebo na stredné časti (obrázok 10). Vzdialenosti medzi upevňovacími bodmi sú 0,8 - 1 m. Ochranné vodiče musia byť upevnené nielen na rovných voľných úsekoch, ale tiež blízko (100 mm) od oblúkov a bodov vetvy.
   Ochranné vodiče by mali byť otvorené a mali by byť k dispozícii na pozorovanie (výnimka: elektrické káble, káblové plášte a podobné prirodzené vodiče, ako aj odbočky z diaľnic do jednotlivých elektrických prijímačov).

   Obr. 10. Upevnite ochranné oceľové vodiče fixovaním hmoždiniek so stavebnou a montážnou pištoľou:
   1 - hmoždinka; 2 - vodič; 3 - držiak ocele
   Prechod uzemňovacích drôtov cez steny a podlahy by sa mal vykonávať pomocou oceľových rúrok alebo svoriek.
   Na priesečníkoch ochranných vodičov s káblami, potrubím, železničnými koľajnicami, ako aj na iných miestach, kde je možné mechanické poškodenie, musia byť vodiče chránené rúrkami, šikmou oceľou atď. Na miestach vstupu podzemných ochranných vodičov do budovy na stenách by mali byť označené identifikačné značky.
   Pripojenie ochranných vodičov z ocele a pripojenie na uzemňovacie spínače sa vykonáva zváraním. Predpokladá sa, že dĺžka prekrytia spojov sa rovná šírke pásika s obdĺžnikovými prúžkami alebo šiestimi priemermi s guľatou oceľou. Skrutkovanie na miestach prístupných na kontrolu a opravu je povolené v miestnostiach a vonkajších inštaláciách bez agresívnych médií.
Je lepšie pripojiť vodiče k zariadeniu priamo a nie cez konštrukcie, na ktorých je zariadenie inštalované. Avšak v doskách, skrinkách a iných elektrických konštrukciách na uzemnenie každého zariadenia je ťažké, preto sa obmedzuje na uzemnenie rámov, puzdier, sánkových motorov, to znamená samotných štruktúr. Súčasne sú miesta inštalácie zariadenia starostlivo chránené a mazané technickým ropom, aby sa vytvoril dobrý kontakt medzi telom zariadenia a konštrukciou, potom sú bezpečne skrutkované alebo zvárané.
   Výnimkou sú dvere skríň, v ktorých je vytvorený pomerne dobrý kontakt v kovových závesoch.
   Priechod pre uzemnenie pneumatík cez steny sa uskutočňuje pomocou oceľových rúrok alebo svoriek. Na priesečníku pneumatík sú teplotné spoje vybavené kompenzátormi.
   Uzemňovacie podpery a izolačné vložky inštalované na tehlových a železobetónových stavebných konštrukciách vykonávajú pripojenie uzemňovacích pneumatík k prírubám izolátorov pomocou skrutiek, prírub.
   Po skončení inštalácie sú všetky uzemňovacie vodiče vnútri budovy natreté čiernym asfaltovým lakom, miesta určené na pripojenie dočasných prenosných uzemnení sú ponechané nenatreté.
   Vo vonkajších elektrických inštaláciách nachádzajúcich sa vonku mimo budov, ako aj v pôde sú zemniace vodiče vystavené korózii, takže ich minimálne rozmery sú regulované PUЭ: priemer kruhovej ocele musí byť najmenej 6 mm; hrúbka oceľového plechu - 4 mm; časť pneumatík (okrem diaľnic) - 48 mm2; hrúbka uhlových oceľových políc steny rúr - 3 mm; prierez neutrálnych drôtov nadzemných vedení s napätím do 1 kV: hliník-10 a oceľ - 25 mm2; priemer oceľových jednokotúčových zemín klesá na veže VL do 1 kV je 6 mm a na VL nad 1 kV -10 mm (plocha prierezu viacžilových zostupov je 35 mm2).
Externá uzemňovacia slučka je navrhnutá tak, aby poskytovala čo najmenej odolnosti voči rozširovaniu prúdu v zemi. Pozostáva z vertikálneho uzemnenia (tzv. Uzemňovacích elektród) a vodorovných spojovacích uzemňovacích vodičov, zváraných na zvislú stranu a spojených do spoločného obvodu. V pôde s vysokým špecifickým odporom sa uzemňovací okruh vyrába buď z hlbokého uzemnenia, ponoreného do zeme na 10-30 m, alebo z horizontálneho predĺženého zemného uzemnenia s dĺžkou nosníkov až niekoľko desiatok metrov. Inštalácia vonkajšieho obrysu začína značením a inštaláciou zákopov s hĺbkou 600-700 mm. Pri malom množstve práce je výkopové zariadenie ovládané manuálne, pretože použitie výkonných strojov je nerentabilné a v iných prípadoch sa nedá použiť vôbec kvôli podzemným zariadeniam a iným prekážkam, v najlepšom prípade sa používajú mechanizmy s nízkym výkonom, napríklad mikrotransfer MTKM-120.
  Zemné elektródy sú ponorené do pôdy rôznymi spôsobmi, v závislosti od konštrukcie a veľkosti elektród, povahy pôdy a jej stavu počas inštalácie (roztopené, zmrazené) a mnohých ďalších faktorov. Elektródy z uhlovej a inej profilovej ocele môžu byť vyvŕtané alebo zatlačené do zeme, rovnako ako uložené vo vyvŕtaných studniach. Elektródy z kruhovej alebo vystužujúcej ocele a potrubia sú okrem toho ponorené do zeme.

   Obr. 11. Blokovanie vertikálnych uzemňovacích elektród s namontovaným mechanickým alebo elektrickým vibrátorom:
   1 - vibrátor; 2 - ponorné uzemnenie; 3 elektrické kolobežky; 4 - plug-in peen; 5 - spojenie; 6 - kozy s oplotením; 7 - vodiaci uhol; 8-clip
   Zvyčajne najrozumnejšie metódy inštalácie sú: v prípade rozmrazených a mäkkých pôd - vtláčanie a zaskrutkovanie tyčových elektród, hnanie a vtláčanie profilových elektród; v hustej pôde, blokovanie elektród z akejkoľvek časti; pre mrazené pôdy, ak je potrebné hlboké ponorenie - uloženie do vŕtanej studne.
   Ponorenie malého množstva elektród sa vykonáva hlavne ručne: niekedy sa používa aj ľahký vibrátor s výkonom do 0,8 kW alebo elektrické skútre, inštalované v pracovnej polohe s ponorenou elektródou silou jedného alebo dvoch pracovníkov. Proces takéhoto ponorenia závisí od mnohých faktorov (vrátane hustoty a zloženia pôdy) a môže pokračovať na neurčito alebo viesť k presunu bodu ponorenia. Ďalšie zariadenie na poháňanie elektród, tiež s malým vibrátorom, je znázornené na obr. 11.
Uzemňovacie elektródy sa voľne zasúvajú cez hlavu potrubia do horného držiaka hlavy až po doraz. Potom sa vibrátor zapne a pri každej jeho úderu sa elektróda ponorí do hĺbky rovnajúcej sa medzere medzi úderníkmi a celé zariadenie sa spustí pôsobením svojej gravitácie. Priestor medzi útočníkmi je obnovený silou odrazu a elastických pružín. Keď sa zariadenie, ktoré klesá spolu s elektródou, blíži k povrchu zeme, vibrátor sa vypne a zariadenie sa odstráni. Ak hĺbka ponorenia uzemňovacieho spínača nie je dostatočná, potom je ďalší kus okrúhlej ocele privarený na uzemnený uzemňovací spínač a hnací proces sa opakuje.
   Konce elektród vyčnievajúcich nad dnom výkopu sú kombinované do okruhu s horizontálnym uzemňovaním pomocou elektrického alebo plynového zvárania, menej často termitového zvárania. Kvôli ochrane pred koróziou sú zvary v zemi pokryté horúcim bitúmenom. Predtým sa zvárané spoje skontrolovali a poklepali kladivom, vizuálne sa skontrolovali, či neexistujú hlboké škrupiny, trhliny a triesky. Zbavením zlúčenín z trosiek a kontrolu ich pevnosti. Čistou zvukovou charakteristikou monolitu a neprítomnosťou chmatu sú presvedčení o dobrej kvalite zvárania.
   Po kontrole pripojenia je zákop pokrytý pôdou a vodiče z vonkajšej uzemňovacej slučky sú pripojené k vnútornej. Po dokončení práce musí inštalačná organizácia predložiť schvaľovaciemu výboru nasledovnú technickú dokumentáciu: vyhotovené výkresy a schémy zobrazujúce umiestnenie prvkov pozemnej slučky; koná skryté práce, najmä uzemnenie a skryté uzemňovacie vodiče; protokoly na meranie odporu uzemňovacej slučky na šírenie prúdu priemyselnej frekvencie; Akty overovania potenciálnych vyrovnávacích prvkov a iných zariadení poskytovaných projektom.
   Každá funkcia uzemňovacieho zariadenia musí byť sprevádzaná pasom obsahujúcim uzemňovací systém, základné technické údaje, informácie o výsledkoch kontroly jeho stavu, charakter opravy a zmeny vykonané na tomto zariadení.
   Pred naplnením zákopov je potrebné skontrolovať kvalitu pripojení a vypracovať úkon v predpísanej forme pre skrytú prácu. Na výkresoch musia byť vyznačené odchýlky od projektu.
Po dokončení inštalačných prác a počas uvedenia do prevádzky musia byť všetky zariadenia dôkladne skontrolované a skontrolované. mali by sa vykonať potrebné testy na určenie ich súladu s EIR a údajmi o projekte. Týmto sa kontroluje prierez, celistvosť a pevnosť ochranných vodičov, všetky pripojenia a pripojenia: meria odolnosť voči rozširovaniu bez odpojenia prirodzeného uzemnenia.
   Je vhodné skontrolovať integritu pozemnej siete a dostupnosť správneho kontaktu v miestach pripojenia nasledujúcim spôsobom. Napätie sa dodáva skúšanému obvodu cez reostat a zostupný transformátor s sekundárnym napätím 12 V, dimenzovaným na 300-500 VA. Neprítomnosť prúdu, kmitanie šípky ampérmetra alebo malá hodnota prúdu indikujú prerušenie alebo zlý kontakt. V mieste zlého kontaktu sa zvyčajne vyskytuje oblúk alebo ohrev až na červené teplo.
   Pred montážou prístrojových transformátorov skontrolujte stav izolácie megmetrom a pre oleje naplnené hladinu oleja a pripojenie nádrže s indikátorom oleja.
   Transformátory typového prietoku na menovitý prúd 1500 A a vyššie sú namontované rovnakým spôsobom ako prechodové izolátory. Sekundárne vinutia transformátorov prúdu počas prepravy a inštalácie musia byť skratované pred pripojením aktuálneho vinutia zariadení alebo relé. Pri montáži prístrojových transformátorov je jedna zo svoriek sekundárneho vinutia pripojená k uzemňovacej slučke.
   Zariadenia naplnené olejom sú inštalované vo vnútorných rozvádzačoch tak, aby zástrčka na vypúšťanie oleja a ukazovateľ hladiny oleja stál pred servisnou chodbou.
   Pred inštaláciou batérie sa kontroluje úplnosť dodávky a kvalita dielov. Batérie typu C a SK sa dodávajú nezmontované. Časti a časti potrebné na montáž batérií (nádoby, dosky, oddeľovače, pružiny, tesnenia, spojovacie dosky, izolátory atď.) Sú dodávané zabalené v drevených debnách. Akumulátory štandardných veľkostí C-14 a CK-14 vrátane sú dodávané so sklenenými nádobami od C-16 a CK-16 a nad nimi s drevenými nádržami vyloženými olovom. Aby sa zabránilo skratu medzi doskami rôznej polarity, sú inštalované špeciálne oddeľovače, ktoré sú zostavené z preglejky o hrúbke 1,6 mm a tyčí s priemerom 8,5 mm.
Sada batérií zahŕňa: dosky, oddeľovače a tyče s kolíkmi, izolátory, tesnenia (olovo alebo polyvinylchlorid), pružiny (olovený alebo vinylový plast). Spojky gumené dosky by nemali mať trhliny a dutiny v kostre a vo vodorovných mostoch, voľnej drvivej aktívnej vrstvy, síranu olovnatého na povrchu dosiek. Záporné doštičky by nemali mať trhliny a dutiny vo vnútri dosiek, viac ako dve prerušenia mriežky o celkovej ploche viac ako 2 metre štvorcových. mm, uvoľnite nity, ktoré držia dosku spolu.

Zalomené dosky je potrebné narovnať, pre ktoré je doska umiestnená medzi dvoma hobľovanými tyčami a zaťažovať tyče, čím sa zvyšujú, keď sa dosky zarovnávajú. Povolená simultánna editácia viacerých dosiek. Nainštalujte a namontujte batériu v nasledujúcom poradí.
   Usporiadanie a inštalácia regálov podľa montážneho výkresu. Zvyčajne sa používajú drevené regály z borovicového dreva prvého stupňa. Drevené regály sú vyrobené z tyčí s rozmermi 120 x 50 mm. Dĺžka stojanov závisí od počtu a typu batérií, ale nesmie byť väčšia ako 6 m. Stojany sa inštalujú na drevené nočné stolíky a sklenené izolačné dlaždice (obrázok 12).
   Nočné stolíky sú pre typy C-1 a CK-1 až C-20 a CK-20 - 70 x 70 x 50 mm a od CK-24 po C-148 a CK-148 -

   Obr. 12. Drevený nočný stolík so sklenenými dlaždicami:
   a - izolátor sklenených dlaždíc; b- drevený nočný stolík s dlaždicami
   130 x 130 x 50 mm. Rozmery sklenených dlaždíc sú 100 x 100 x 20 mm a 160 x 160 x 20 mm.
   Je tiež dovolené používať kovové regály z kanálovej ocele. Kovové regály by mali byť zvárané pevným elektrickým zvarom s hrúbkou rovnou hrúbke súčiastok, ktoré sa majú zvárať. Upevnenie rámov kovových regálov by sa malo vykonávať pomocou skrutiek M10 x 30, jedného skrutky k izolátoru.
   Šírka uličiek medzi radmi batérií s obojstranným usporiadaním musí byť najmenej 1 m a pri jednostrannej vzdialenosti nie menšej ako 0,8 m by vzdialenosť medzi batériami a stenou nemala byť menšia ako 0,15 m. Stojany by mali byť inštalované prísne horizontálne. Inštalácia by mala byť nastavená na úroveň.
Izolátory by mali byť inštalované širokou základňou nahor. Na hornej základni každého izolátora vložte jednu olovenú alebo PVC podložku o hrúbke 0,5-1 mm. Po tom, inštalácia nádob na izolátory so znakom na ich úrovni. Zarovnanie ciev sa uskutočňuje položením ďalších olovených alebo PVC podložiek medzi nádoby a izolátory. Vzdialenosť medzi sklenenými nádobami v rovnakom rade by mala byť 30 mm pre batérie od C-1 a CK-1 až C-5 a CK-5; 65 mm - od C-6 a SC-6 do C-14 a SC-14. Vzdialenosť medzi drevenými nádržami by mala byť 30 mm.
   Po inštalácii nádob a nádrží sú batérie namontované pomocou vyrezávacích šablón, ktoré obsahujú konce dosiek. Použitie šablón zaručuje, že dosky sú správne umiestnené v rovnakých vzdialenostiach od seba. Veľkosti vzorkov sa líšia v závislosti od typov batérií.
   Spájkovanie dosky sa môže uskutočňovať v priamom alebo striedavom prúde s napätím 12 V a prípustným prúdom 100-200 A, avšak olovené spájkovanie je najrozšírenejšou vodíkovou taveninou, ktorá má vysokú teplotu, takže na povrchu nie sú vytvorené žiadne oxidy. Po odstránení vzorov skontrolujte kvalitu spájkovania a absenciu skratu medzi pozitívnymi a zápornými platňami. Potom nainštalujte oddeľovače.
   Odporúča sa pripraviť elektrolyt a naliať ho do batériových článkov prostredníctvom komplexnej inštalácie ako je SPE-1. Pri absencii zariadenia na prípravu elektrolytu používané drevené cisterny, lemované olovom, alebo nádrže z odolného plastu. Pri zriedení elektrolytu a iných prác s kyselinami by sa mali používať gumové galoše, rukavice, zástery, ochranné okuliare a špeciálne vlnené oblečenie. Na vypláchnutie kyslých oblastí pokožky je potrebné pripraviť 5% roztok pitnej alebo čistenej sódy. Pri zriedení elektrolytu sa do nádrže najprv naleje destilovaná voda a potom kyselina. Nalievanie vody do kyseliny je zakázané.
   Pred naplnením batérie komisia pozostávajúca zo zástupcov zákazníka a elektroinštalačnej organizácie kontroluje kvalitu zostavy batérie, zdravie vykurovacích a vetracích systémov, pripravenosť nabíjačky a vypracuje akciu pripravenosti batérie na plnenie.
Teplota elektrolytu počas jeho prípravy by nemala presiahnuť 40 ° C. Množstvo požadovaného elektrolytu sa vypočíta v závislosti od typu batérie, počtu článkov, pričom sa berie do úvahy dodatočná spotreba 15-20% z celkového množstva elektrolytu na doplnenie batérie v procese tvorby a nabitia / vybitia. Hustota naleteného elektrolytu by sa mala zvýšiť na 1,18 g / cm3 pri teplote 20-30 ° C. Hladina elektrolytu pri odlievaní by mala byť 10 až 15 cm nad doskami. Aby sa znížilo odparovanie elektrolytu z batérií počas procesu vytvárania a následného nabitia batérie, je potrebné zatvoriť všetky prvky s okuliarmi s veľkosťou 5 - 7 mm, ktoré sú na tento účel špeciálne rezané menšie ako vnútorné rozmery nádob alebo nádrží.
   Po naliatí sa batéria musí nabíjať najneskôr po 6 hodinách, aby sa zabránilo tvorbe sulfátov. Nabíjací prúd počas vytvárania batérie nesmie byť väčší ako 7 A na dosku typu I-1,10 A na dosku typu I-2 a 18 A na dosku typu I-4. Napríklad pre batérie typu SK-36 pozostávajúce z deviatich kladných dosiek typu I-4 je nabíjací prúd tvorby 18x9 = 162 A.
   Tvorba akumulátora sa uskutočňuje v nasledujúcom poradí: nepretržité nabíjanie počas 25 hodín; prestávka (odpojenie batérie od nabíjacej jednotky) po dobu 1 hodiny; pokračovanie nabíjania, počas ktorého je batéria hlásená menovitá kapacita atď. Takéto čiastočné nabíjanie s prestávkami na 1 hodinu pokračuje až do konca formácie. Celkový poplatok, ktorý sa batérii prenáša počas vytvárania, by sa mal rovnať desaťnásobku menovitej kapacity batérie.
   Koniec tvoriaceho náboja je stanovený podľa nasledujúcich vlastností: napätie prvkov dosiahlo 2,5-2,75 V a nezmení sa o 2-3 hodiny; hustota elektrolytu bola rovná 1,2 až 1,21 g / cm3 a nemení v priebehu 2 až 3 hodín; keď sa batéria po jednej hodine prestane nabíjať, plyny sa uvoľnia ("varenie").
   Pri vytváraní batérie je potrebné pravidelne merať napätie a hustotu elektrolytu vo všetkých bunkách a zaznamenať výsledky merania do denníka tvorby. Okrem toho je potrebné skontrolovať teplotu elektrolytu, aby nedochádzalo k nárastu teploty nad 40 ° C. Keď teplota stúpa, nabíjací prúd dočasne klesá, kým teplota elektrolytu klesne na 30 ° C.
Po ukončení vytvárania batérie je vystavený riadiacemu výboju. Vybíjanie sa vykonáva pomocou kvapalinového rezistora s prúdom 10-hodinového režimu. Výstup sa zastaví hneď, ako je napätie na najmenej jednom prvku nižšie ako 1,8 V. Počas riadiaceho vybíjania sa meranie napätia na každom prvku meria každú hodinu a meria sa teplota elektrolytu na riadiacich prvkoch. Skutočná kapacita batérie je definovaná ako produkt vybíjacieho prúdu a doby vybitia. Ak je skutočná kapacita rovná alebo je väčšia ako nominálna kapacita 10-hodinového režimu, batéria sa považuje za kompletnú inštaláciu a uvedenie do prevádzky. Uvedenie batérie do prevádzky je vydané zákonom.
   Inštaláciu batérie je možné začať až po dokončení všetkých stavebných a dokončovacích prác v batériovej miestnosti a jej prijatí prevádzkovou organizáciou za účasti zástupcu úseku elektroinštalácie podľa zákona stavebnej organizácie. Pred prijatím priestorov pre inštalačné a dokončovacie práce musí elektroinštalačná časť inštalovať konštrukcie pre prípojnicové lišty, vodiace lišty, upevňovacie háky na závesné svietidlá a inštalovať rám pre priechodovú dosku.
   Priestory batérií musia spĺňať tieto základné požiadavky: izba musí byť izolovaná od vstupu prachu, nečistôt a výparov; dvere miestnosti a predsieň sa musia otvárať zvonku a majú zámky, ktoré sa otvárajú zvnútra bez kľúča; podlaha by mala byť vyrobená na betónovom podklade a pokrytá kyselinou odolnými dlaždicami so švom medzi dlaždicami asi 8 mm, plnená do bitúmenu do hĺbky 8-10 mm. Steny, stropy, dvere a okenné rámy by mali byť natreté dvakrát kyselinou odolnou farbou. Izba musí mať kompletnú a otestovanú ventiláciu v prevádzke a odsávanie; kovové ventilačné kanály by mali byť na vonkajšej a vnútornej strane natreté farbou odolnou voči kyselinám, sacie otvory výfukového systému by mali byť v hornej a dolnej časti kanálov.
   Batériová miestnosť by mala mať vykurovanie, čo zaisťuje, že teplota v zime nie je nižšia ako 10-15 ° С. Súčasne s batériou by mala byť dokončená samostatná miestnosť ("kyslá") a odovzdaná na uchovávanie kyseliny, destilovanej vody, separátorov a príslušenstva na prípravu elektrolytu.
Pri tomto spôsobe vytvárajú akumulačné batérie vodík, ktorý pri miešaní s kyslíkom vzduchu vytvára výbušný plyn, preto musí byť miestnosť akumulačnej batérie oddelená od ostatných priestorov rozvodne špeciálnou plošinou a vybavená: silnou odsávacou ventiláciou. V batériovej miestnosti by nemali byť žiadne zariadenia a prístroje, ktoré by mohli spôsobiť iskrenie (elektrické pece, spínače atď.) A všetky vodivé zbernice samotných batérií by nemali mať skrutkové kontakty (sú povolené iba zvary). Káble, pneumatiky a drôty sú pripojené k prípojnici mimo batérie, kde je prípojnica vyvedená cez špeciálnu priechodovú dosku. Vykurovanie batérie je povolené len kvapalné. Vstup do miestnosti s otvoreným ohňom je prísne zakázaný.
   Inštalácia zbernice, priechodnej dosky a osvetlenia batérie sa začína výrobou konštrukcií na pripevnenie izolátorov a pneumatík, ktoré je potrebné objednať a vyrobiť v MZU pred tým, než je batéria pripravená. Návrhy by mali byť natreté v dielňach, akonáhle je svetlo (šedá) odolná voči kyselinám. Označenie miest inštalácie konštrukcií podľa výkresov, ako aj inštalácia a upevnenie konštrukcií na steny sa vykonáva pred lakovaním miestnosti. Po inštalácii stavieb súčasne s úpravou priestorov sa vykonáva ich sekundárne lakovanie.
   Konštrukcia na upevnenie vstupnej dosky je tiež inštalovaná pred dokončením. Dosky na prívod batérií sú vyrábané elektrárňami a sú dodávané so štyrmi terminálmi pre batérie s kapacitou 108 článkov; s piatimi pre batérie od 120, 128 alebo 140 článkov (pre rozvodne); pre batérie s elementárnymi spínačmi a diaľkovým ovládaním; olovené dosky sú vyrábané na výstupoch 10 (DP-10), 11 (DP-11), 16 (DP-16), 20 (DP-20) a 23 (DP-23).
  Doskové platne musia byť odolné voči parám elektrolytu. Sú vyrobené z parafínom impregnovaného azbestového cementu, ebonitového alebo vinylového plastu. Elektrické pripojenia medzi prívodnou doskou a rozvádzačom prvkov a medzi krytom DC a rozvádzačom prvkov sú vyrobené z jednojadrových a dvojžilových káblov s medenými vodičmi.

   Obr. 13. Izolátor typu IAB
Pri montáži pneumatík sa používajú izolátory typu IAB vyrobené z plastových alebo vystužených poréznych izolátorov typu FAB. Izolátor typu IAB je pripojený k konštrukcii pomocou skrutky Ml 0 x 25 mm. Kulaté kolesá sú upevnené v izolátore zodpovedajúcim otočením izolačnej hlavy (obr. 13). Izolátor FAB má kolík so závitom M10 x 40 na upevnenie na konštrukciu a sponu na pripevnenie okrúhlych pneumatík. Zbernice môžu byť tiež upevnené izolátormi typu CA-3, TS-3, TF-3. Avšak v tomto prípade musí byť vykonané príslušné zosilnenie izolátorov.
   Izolátory a ich príslušenstvo, nosné konštrukcie a upevňovacie súčasti musia byť odolné voči dlhodobému vystaveniu pary elektrolytu. Uzemnenie prípojnice by nemalo byť.
   Pneumatiky sa dodávajú v mechanických dielňach v súlade s projektom okrúhlej medi alebo ocele. Po pokládke sú medené zbernice prepojené spájkovaním alebo zváraním a oceľové pneumatiky sa vyrábajú iba zváraním. Po položení a vytvorení všetkých spojov sú pneumatiky namaľované kyselinou odolnou lakovanou farbou: kladný pól je červený a záporný pól je modrý.
   Zber a zapojenie osvetlenia batérie a upevnenie háčikov na zavesenie kovania sa vykonáva pred lakovaním miestnosti. Osvetlenie sa uskutočňuje pomocou VVG, VRG, SRG. Svietidlá sú po maľovaní miestnosti zavesené. Musia byť nepriepustné a odolné voči výbuchu.
   Použitie batérií s internými rekombináciami plynov v rozvodniach výrazne zjednodušuje proces inštalácie aj proces ich prevádzky.
   Batérie sú namontované na drevených alebo kovových stojanoch (obrázok 14) alebo v kovových skriniach. Kvalita ich montáže je skontrolovaná a nepravidelnosti podlahy odstránené. Pred inštaláciou sa batérie kontrolujú, aby sa zistilo poškodenie plechoviek a prítomnosť ochranných krytov na každom vstupe.
   Pripojenia prvkov musia mať rovnakú dĺžku a prierez. Uťahovacia sila skrutiek M8 nie je väčšia ako 15-17 Nm. Keďže pri dlhodobom skladovaní je samovybíjanie batérie od 3 do 8% pri rôznych teplotách okolia, batéria musí byť nabitá prúdom obmedzený na 0,1-0,20 po dobu najmenej 96 hodín a pred uvedením do prevádzky - do 48 hodín

   Obr. 14. Inštalácia batérií na regáloch
   Pri práci s batériami dodržujte nasledujúce pravidlá.
Údržba batérie je povolená personálom, ktorý je inštruovaný v bezpečí. Treba mať na pamäti, že batéria má vždy elektrickú energiu bez ohľadu na napätie v jednej batérii alebo v celej batérii.
   Pri práci s batériami je potrebné vylúčiť možnosť alebo možnosť náhodného kontaktu alebo pádu na svorkách kovových predmetov, čo môže spôsobiť skrat a spôsobiť zranenie.
   Batérie majú pretlakové ventily. Emisie z nich môžu byť výbušné. Ak je batožinový priestor poškodený a želatínový elektrolyt spadne na podlahu, treba ho vymyť vodou alebo ihneď naplniť pieskom a pilinami, dôkladne premiešať a odstrániť.
   Pri prácach s batériami sa vykonávajú preventívne opatrenia proti náhodnému kontaktu personálu s neizolovanými prúdovými a živými časťami.
   Prenos batérií počas skladovania, inštalácie a demontáže sa vykonáva starostlivo pomocou zariadení, ktoré zabezpečujú bezpečnosť batérií, ako aj bezpečnosť ľudí a uľahčujú ich pracovné podmienky.
   Pri práci s batériami by ste nemali nosiť oblečenie vyrobené zo syntetických materiálov, pretože sa hromadí náboj statickej elektriny.
   Nelineárne supresory (zvodiče) sú zvodiče bez iskier a sú určené na ochranu izolácie elektrických zariadení. Aktívna časť zvodiča prepätia pozostáva z nelineárnych rezistorov s kovovým oxidom (MHP) s vysoko lineárnou charakteristikou prúdového napätia. Používajú sa namiesto vypúšťacích ventilov pre oblasti so stredným a vyšším stupňom atmosférického znečistenia (SPD), ktoré používajú rozvádzače (RF) na zníženie medzifázových izolačných vzdialeností (cNR), ako aj namiesto vypúšťacích ventilov inštalovaných v neutrálnych výkonových transformátoroch 110-220 kV (OPNN-220 kV) atď.
   Kontrola technického stavu zvodiča pred inštaláciou zahŕňa vonkajšiu kontrolu, aby sa zistilo mechanické poškodenie a kontaminácia izolácie. Efektívna hodnota prúdu cez zvodič sa okrem toho meria pri teplote okolia nie vyššej ako +30 ° C. Zvodič prepätia je považovaný za vhodný na prevádzku, ak veľkosť vodivého prúdu neprekračuje hodnotu uvedenú v pasu. Napájané napätie priemyselnej frekvencie, napríklad pre OPN-146 / 600-1UHL1, by malo byť 146 kV a prípustný prúd je -1,2 mA.
Ak zvodič prešiel testom, je možné ho nainštalovať. Okrem toho by nemala byť ohrozená integrita izolačnej pneumatiky a galvanizácie kovových konštrukcií. Kontaminácia izolačného plášťa sa eliminuje mydlovým roztokom s koncentráciou mydla v koncentrácii 5-10%.
  Zvodič sa namontuje na kanálovú lištu alebo prechádza pomocou spodného čapu, ale je zakázané odskrutkovať maticu, ktorá zaisťuje spodný kryt. Uzemňovací vodič je pripojený k kontaktnému výstupu spodnej príruby ak kontaktnému výstupu hornej príruby pomocou štandardného spojovacieho príchytného kábla potenciálneho vodiča.