मरम्मत कार्य की दक्षता में सुधार के लिए टॉयर रणनीतियाँ और तरीके। मरम्मत कार्य की दक्षता में सुधार के तरीके

उद्यमों के सिस्टम, उपकरण, भवन और संरचनाओं का विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन मरम्मत गतिविधियों के साथ अटूट रूप से जुड़ा हुआ है। EZh ने पिछले साल MRO सिस्टम के प्रबंधन ढांचे में सुधार के दिशा-निर्देशों के बारे में बताया (देखें नंबर 32)। आज हम रखरखाव और मरम्मत कार्य की प्रभावशीलता का आकलन करने के तरीकों पर ध्यान केंद्रित करेंगे। व्लादिमीर मिनेव की रिपोर्ट, महाप्रबंधकजेएससी एटोमेनरगोरमोंट, पीएच.डी.

एमआरओ सिस्टम प्रक्रियाओं, संगठनात्मक संरचनाओं, मरम्मत के लिए तकनीकी उपकरणों के साधन, पद्धतिगत समर्थन, उद्यम उपकरणों के प्रभावी रखरखाव और मरम्मत को सुनिश्चित करने का एक सेट है।

मरम्मत की रणनीतियाँ

यहां तीन मुख्य रणनीतियां हैं।

पहला क्लासिक प्रिवेंटिव मेंटेनेंस (पीपीआर) है। यह एक मरम्मत चक्र (एक निश्चित प्रकार की मरम्मत का एक पूर्व निर्धारित क्रम और उनके बीच अंतराल) और एक निश्चित प्रकार की मरम्मत करते समय काम की मात्रा का कार्य मानता है। पीपीआर संस्करण में, जिसे "ऑपरेटिंग टाइम प्लानिंग" कहा जाता है, दिए गए संस्करणों के साथ और मरम्मत के एक निश्चित अनुक्रम को बनाए रखते हुए, उनके बीच का समय कैलेंडर द्वारा नहीं, बल्कि उपकरण के संचालन समय (ऑपरेटिंग घंटे, शुरुआत की संख्या, आदि) के आधार पर निर्धारित किया जाता है। )

दूसरा एक विफलता मरम्मत है। इसकी विफलता और इसके आगे उपयोग की असंभवता के कारण उपकरण की मरम्मत (या प्रतिस्थापित) की जाती है। तकनीकी रूप से, यह कुछ प्रकार के उपकरणों के लिए उचित है यदि इसके तत्व गलती से विफल हो जाते हैं, उनके संचालन की अवधि की परवाह किए बिना, आर्थिक रूप से - जब एक टूटने के परिणाम महत्वहीन होते हैं, और एक असफल इकाई या उपकरण को बदलने की तुलना में निवारक उपाय अधिक महंगे होते हैं। जब एक आसन्न विफलता (बढ़ी हुई कंपन, तेल रिसाव, अनुमेय से ऊपर तापमान वृद्धि, अस्वीकार्य पहनने के संकेत) के स्पष्ट प्रमाण हैं, तो आप "दोष होने पर मरम्मत" विकल्प चुन सकते हैं।

तीसरा "शर्त के अनुसार मरम्मत" है। इस रणनीति के साथ, मरम्मत की मात्रा और उनके बीच का समय पहले से तय नहीं होता है, लेकिन उपकरणों के नियमित ऑडिट (सर्वेक्षण) के परिणामों और स्वचालित नियंत्रण और नैदानिक ​​​​उपकरणों का उपयोग करके इसकी स्थिति की निगरानी के आधार पर निर्धारित किया जाता है। यह रणनीति संसाधनों को महत्वपूर्ण रूप से बचा सकती है, इसलिए इसे जटिल और महंगे उपकरणों के लिए सबसे प्रगतिशील माना जाता है।

ग्राहक के लिए, समग्र मरम्मत की विधि आज अधिक लाभदायक और प्राथमिकता बनती जा रही है, जिसका अर्थ है कि इकाई को पूरी तरह से या उसके हिस्से में बदलना, और उपकरणों की सेवा रखरखाव। यह विधि मरम्मत के समय को काफी कम कर देती है। सेवा रखरखाव कई उद्योगों में व्यापक है और, हालांकि यह ग्राहक को थोड़ा अधिक खर्च करता है, इसके पास भविष्य के लिए एक बड़ा मौका है।

हमारा एमआरओ सिस्टम मुख्य रूप से पीपीआर पर आधारित है। निकट भविष्य में, इसकी तकनीकी स्थिति और समग्र मरम्मत की विधि के उपयोग के अनुसार कई उपकरणों की मरम्मत पर स्विच करने की योजना है और सेवाउपकरण।

एमआरओ दक्षता

रखरखाव और मरम्मत की दक्षता अधिकतम के अनुपात से निर्धारित होती है संभावित परिणामएमआरओ (मानक मरम्मत अवधि के अधीन काम की उच्च गुणवत्ता) न्यूनतम संभव परिचालन लागत (गुणवत्ता और प्रदर्शन की मात्रा के नुकसान के बिना लागत का न्यूनतम उचित स्तर)।

रखरखाव और मरम्मत कार्य का परिणाम, साथ ही बिजली इकाइयों के उपकरणों के पुनर्निर्माण और आधुनिकीकरण, सामान्य स्टेशन सिस्टम, ऑपरेटिंग एनपीपी की बाहरी सुविधाएं नियोजित ओवरहाल अवधि में उनका विश्वसनीय और परेशानी मुक्त संचालन है। आर्थिक रूप से, इसका मतलब है कि अनिर्धारित शटडाउन और मरम्मत के तहत एनपीपी उपकरण के डाउनटाइम के कारण कम उत्पादित बिजली के लिए वित्तीय नुकसान की अनुपस्थिति।

रखरखाव कर्मियों के प्रदर्शन, एक नियम के रूप में, प्रति कार्यकर्ता औसत मासिक उत्पादन के मूल्य से मूल्यांकन किया जाता है (आरेख देखें)।

श्रम उत्पादकता के इस तरह के माप में एक महत्वपूर्ण खामी है - यह मरम्मत, मूल्य संरचना, कर्मियों की संख्या और काम के टैरिफ के लिए सीमित धन पर निर्भर करता है। और जब गुणांक अनुमानों में हेरफेर करते हैं, रखरखाव और मरम्मत के लिए सीमाओं के संदर्भ में लागत में कमी, मौजूदा विनियमित मरम्मत अवधि, यह दृष्टिकोण वास्तविक श्रम उत्पादकता को प्रतिबिंबित नहीं करता है - मूल्य घटक बहुत अधिक है।

संसाधन मूल्यांकन विधियों का उपयोग करना अधिक सही है 1.

यहां ऐसे तीन संकेतक दिए गए हैं।

मरम्मत की जटिलता मुख्य संसाधन संकेतक है। श्रम तीव्रता को तकनीकी विनियमन 2 द्वारा मात्रात्मक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

उदाहरण के लिए, एक सीरियल एनपीपी इकाई की औसत मरम्मत की श्रम तीव्रता 520,000 मानव-घंटे है, एक मामले में मरम्मत की अवधि 40 दिन है, दूसरे में - 35 (13,000 मानव-घंटे / दिन और 15,000 मानव-घंटे) / दिन, क्रमशः)। जाहिर है, दूसरे मामले में, मरम्मत कर्मियों की श्रम उत्पादकता अधिक है।

मरम्मत करने के लिए कर्मियों की मानक संख्या श्रम उत्पादकता का एक और महत्वपूर्ण संकेतक है (कर्मचारियों की मानक संख्या का अनुपात, मानक आधार के अनुसार गणना की जाती है, जो वास्तव में मरम्मत में कार्यरत हैं)।

तीसरा संकेतक श्रम उत्पादकता सूचकांक है। इसे निर्भरता के रूप में वास्तविक और प्राकृतिक संसाधन डेटा के आधार पर दर्शाया जा सकता है:

आईपीटी = टीआरई / डीएलआर;

आईपीटी = एलएफ / एफपी,

कहां: आईपीटी - श्रम उत्पादकता सूचकांक;

टीआरई - इकाई की मरम्मत की जटिलता;

डीएलआर - यूनिट की मरम्मत की अवधि (प्रामाणिक और वास्तविक हो सकती है);

एलएफ यूनिट की मरम्मत करने के लिए आवश्यक कर्मियों की मानक संख्या है;

- इकाई की मरम्मत में कार्यरत कर्मियों की वास्तविक संख्या।

चिंता 3 द्वारा अनुमोदित कार्यप्रणाली के अनुसार, संकेतकों में से एक मरम्मत समय 4 में कमी है:

• नियोजित वर्ष के लिए मरम्मत कार्यक्रम के गठन के चरण में - मरम्मत के समय को कम करने का निर्णय लेने की व्यवहार्यता निर्धारित करने के लिए मानक लोगों की तुलना में मरम्मत समय में कमी से अनुमानित वित्तीय परिणाम का आकलन;
• मरम्मत के पूरा होने के परिणामों के आधार पर - योजना के दौरान लिए गए निर्णयों की शुद्धता की पुष्टि करने के लिए मरम्मत की अवधि में कमी से वास्तविक वित्तीय परिणाम का आकलन।

मरम्मत के समय को कम करने की प्रभावशीलता के मूल्यांकन के परिणामों का उपयोग एनपीपी मरम्मत कर्मियों और ठेकेदारों के काम को प्रेरित करने के लिए किया जाता है।

और चूंकि मरम्मत के समय को एनपीपी के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन के नुकसान के लिए कम नहीं किया जा सकता है, इसलिए कार्यप्रणाली समय को कम करने के लिए मुख्य दिशा प्रदान करती है:

• रखरखाव कर्मियों के काम की तीव्रता;
• विकास समृद्ध संस्कृतिदुबला उत्पादन के तत्वों के साथ उत्पादन (उत्पादन प्रणाली "रोसाटॉम");
• परिचय नवीनतम तकनीकमरम्मत जारी हैं;
• आधुनिक तकनीकी उपकरणों और अत्यधिक कुशल मरम्मत उपकरणों का उपयोग।

उसी समय, मरम्मत के समय में कमी अतिरिक्त आय के साथ अतिरिक्त उत्पन्न की बिक्री से आय के रूप में जुड़ी हुई है विद्युत ऊर्जा(बाजार में इसकी मांग के अधीन) और मरम्मत कर्मियों के काम की तीव्रता (तीन-शिफ्ट के काम में संक्रमण) के कारण लागत।

मरम्मत की अवधि को कम करना आर्थिक रूप से प्रभावी है, बशर्ते कि अतिरिक्त लागत अतिरिक्त उत्पादित बिजली की बिक्री से आय से कवर की जाती है, और साथ ही अतिरिक्त लाभ भी होता है।

रखरखाव और मरम्मत की दक्षता में सुधार के तरीके

रखरखाव और मरम्मत की दक्षता में सुधार, एनपीपी सिस्टम और मरम्मत के तहत उपकरणों के शटडाउन और डाउनटाइम के कारण बिजली के कम उत्पादन से होने वाले नुकसान को कम करने की प्रक्रिया है, जबकि प्रदर्शन किए गए काम की गुणवत्ता को खोए बिना रखरखाव लागत का अनुकूलन करते हुए।

परमाणु ऊर्जा उद्योग में, प्रबंधकों की निष्क्रियता के संभावित परिणामों के कारण उत्पादन का प्रबंधन करने और समय पर निर्णय लेने की क्षमता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। प्रबंधन के कई स्तरों के साथ एक जटिल संरचना उत्पादन में भ्रम पैदा कर सकती है, गलत निर्णय ले सकती है, या इससे भी बदतर, उन्हें बिल्कुल भी नहीं बना सकती है। इस तरह के प्रबंधन के परिणामों का उपचार बहुत महंगा है।

रखरखाव और मरम्मत की दक्षता और उनके कार्यान्वयन की दिशा में सुधार करने के मुख्य तरीके यहां दिए गए हैं।

1. रखरखाव और मरम्मत प्रणाली की प्रबंधन संरचना में सुधार (देखें "ईजेड", 2012, संख्या 32)।

2. नियोजित पीपीआर तिथियों का अनुकूलन।

2.1. आर्थिक संसाधन नियोजन की एकीकृत क्षेत्रीय प्रणाली का कार्यान्वयन।

व्यापक शाखा नेटवर्क को देखते हुए, संसाधन नियोजन के लिए एकीकृत दृष्टिकोण का उपयोग कंपनी का प्राथमिकता कार्य है। और वांछित परिणाम केवल संसाधनों के कठोर आर्थिक रूप से उचित केंद्रीकरण के साथ ही प्राप्त किया जा सकता है।

2.2. रखरखाव और मरम्मत के लिए तकनीकी उपकरणों के उपकरणों और साधनों की मरम्मत के लिए नई तकनीकों का परिचय।

तकनीकी पुन: उपकरण के हिस्से के रूप में, एक निवेश कार्यक्रम विकसित किया गया है, जिसमें शामिल हैं:

• नई प्रौद्योगिकियों का विकास और महारत हासिल करना;
• मरम्मत के आधुनिक तकनीकी साधनों से लैस करना;
• उत्पादन अड्डों का निर्माण और उपकरण;
• रखरखाव कर्मियों का प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण।

2.3. पूर्णता तकनीकी दस्तावेजप्रक्रियाओं पर।

चूंकि एमआरओ के लिए तकनीकी दस्तावेज कई साल पहले तैयार किए गए थे और पिछली शताब्दी की प्रौद्योगिकियों पर आधारित हैं, इसलिए इसकी गुणवत्ता में सुधार की जरूरत है:

• बदलते नियामक दस्तावेजों के संबंध में निरंतर अद्यतन;
• प्रक्रियाओं को एकीकृत करने के लिए एक ही परियोजना के विभिन्न एनपीपी से एक ही प्रकार के उपकरणों पर प्रौद्योगिकियों को लागू करने की आवश्यकता के कारण संशोधन।

दस्तावेज़ीकरण, और भी अच्छा, लंबे समय से एक वस्तु रहा है, और इसका वितरण सीमित है। अनुभव की तरह, यह वर्तमान पीढ़ी की विरासत है, इसलिए इसकी प्रासंगिकता और सुधार उन लोगों के काम की गुणवत्ता और विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा जो हमारी जगह लेंगे।

2.4 पूर्ण पैमाने पर मॉक-अप और उपकरणों के पूर्ण पैमाने के नमूनों का उपयोग करके विशेष प्रशिक्षण केंद्रों में मरम्मत कर्मियों के प्रशिक्षण की गुणवत्ता में सुधार (कंपनी का इंजीनियरिंग और तकनीकी केंद्र 100 से अधिक प्रशिक्षण में श्रमिकों की योग्यता को प्रशिक्षित करता है, फिर से प्रशिक्षित करता है और बनाए रखता है) 37 विशिष्टताओं में कार्यक्रम)।

3. अनिर्धारित शटडाउन और मरम्मत के लिए उपकरण डाउनटाइम के परिणामस्वरूप बिजली के कम उत्पादन से होने वाले नुकसान में कमी।

3.1 एक परियोजना के रूप में रखरखाव और मरम्मत प्रबंधन के लिए संक्रमण के माध्यम से रखरखाव और मरम्मत प्रबंधन प्रणाली में सुधार:

• संसाधन नियोजन के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण (सामग्री और मानव संसाधनों की उपलब्धता को ध्यान में रखते हुए);
• भेजने का कार्य
• एमआरओ (विशिष्ट - पिछली अवधि और अन्य सुविधाओं में उनके प्रदर्शन के व्यापक विश्लेषण के आधार पर। उनके कार्यान्वयन की शुरुआत से कम से कम एक वर्ष पहले असामान्य विशेष कार्य के कार्यान्वयन की तैयारी शुरू की जानी चाहिए);
• रखरखाव और मरम्मत के लिए संसाधनों का प्रेषण (सामग्री और मानव संसाधनों का प्रबंधन एकल खरीद मानक की शर्तों के तहत किया जाना चाहिए)।

3.2 एक एकीकृत उद्योग सूचना प्रणाली में एकीकृत एएसयू-मरम्मत पर आधारित एक मरम्मत प्रबंधन उपप्रणाली का निर्माण:

• एक एकीकृत उपकरण डेटाबेस का निर्माण;
• एक एकीकृत रखरखाव और मरम्मत संसाधन प्रबंधन प्रणाली का निर्माण;
• सामग्री का प्रबंधन और रखरखाव और मरम्मत के लिए तकनीकी सहायता (एक नियामक ढांचे का निर्माण) उत्पादन स्टॉक);
• पीएम योजना का अनुकूलन (उन साइटों पर पीएम समय में कमी जहां यह प्रासंगिक और आर्थिक रूप से व्यवहार्य है)।

3.3 रखरखाव और मरम्मत के दौरान एक व्यावहारिक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली के निर्माण में निम्नलिखित का विकास शामिल है:

• एक गुणवत्ता प्रणाली की स्थापना पर क्षेत्रीय मार्गदर्शन (मार्गदर्शन में जीवन चक्र के सभी चरणों में डिजाइन से लेकर डीकमिशनिंग तक की गतिविधियों को शामिल किया जाना चाहिए);
• कंसर्न एनपीपी में गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली, उपकरण मरम्मत से जुड़े काम में उल्लंघन के लिए सुधार के बजाय सुधारात्मक कार्यों के कार्यान्वयन के विकास और निगरानी के लिए प्रणाली में सुधार को ध्यान में रखते हुए;
• रखरखाव और मरम्मत के लिए गुणवत्ता प्रबंधन कार्यक्रम, आधुनिक उद्योग के रुझानों को पूरा करना, संचालित और निर्मित इकाइयों के उपकरणों की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, और गुणवत्ता प्रबंधन के प्रभावी उपायों और विधियों का वर्णन करना, और न केवल इसका नियंत्रण।

4. रखरखाव और मरम्मत के लिए कुल लागत के संदर्भ में परिचालन लागत में कमी।

4.1. वॉल्यूम अनुकूलन जीर्णोद्धार कार्य:

• नए का विकास और अनुमोदन नियामक दस्तावेजपर्यवेक्षी अधिकारियों और विनिर्माण संयंत्रों के साथ रखरखाव और मरम्मत के कार्यान्वयन पर;
• धातु नियंत्रण के चार साल से आठ साल के मरम्मत चक्र में संक्रमण का औचित्य;
• उपकरणों की तकनीकी स्थिति के व्यापक निदान की शुरूआत (अभी तक गतिविधि के इस क्षेत्र पर बहुत कम ध्यान दिया गया है, यहां तक ​​​​कि निर्माणाधीन ब्लॉकों के लिए नए उपकरण भी इन उपकरणों से सुसज्जित नहीं हैं)।

4.2. आर्थिक और अनुबंध विधियों द्वारा किए गए कार्य के वितरण का अनुकूलन।

कंपनी की वित्तीय और आर्थिक गतिविधियों की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए रखरखाव और मरम्मत की लागत के अनुकूलन के प्रस्ताव तालिका में दिए गए हैं।

उपकरण की मरम्मत के लिए नई तकनीकों में संक्रमण, मुख्य रूप से तकनीकी स्थिति की मरम्मत पर, रखरखाव और मरम्मत की दक्षता में काफी वृद्धि होगी।

तकनीकी स्थिति के आधार पर मरम्मत के आयोजन के सिद्धांत को निम्नलिखित मुद्दों के समाधान के साथ उपकरणों के सेवा रखरखाव का आयोजन करते समय लागू किया जा सकता है:

• कौन, किन तरीकों से, किस मापदंड (तकनीकी, आर्थिक) से उपकरण की तकनीकी स्थिति और इसकी मरम्मत या प्रतिस्थापन की समीचीनता का निर्धारण करेगा;
• किए गए निर्णयों और उनके परिणामों के लिए जिम्मेदारी;
• परियोजना के लेखकों, उपकरण निर्माताओं के साथ संचार और डिजाइन, डिजाइन और पर्यवेक्षी संगठनों और अधिकारियों के साथ आवश्यक अनुमोदन का पंजीकरण;
• सांख्यिकीय डेटा का संग्रह, उनका व्यवस्थितकरण और विश्लेषण, उपकरणों के अवशिष्ट जीवन का आकलन, इसके तत्व और आवश्यक उपायों पर सिफारिशों का विकास;
• मरम्मत प्रौद्योगिकी पर नए नियमों और नियामक और तकनीकी दस्तावेजों का विकास;
• मरम्मत प्रौद्योगिकी और तकनीकी उपकरणों में विश्व उपलब्धियों पर नज़र रखना, रूसी एनपीपी की वास्तविक स्थितियों के लिए उनका अनुकूलन, कार्यान्वयन और वैज्ञानिक और तकनीकी सहायता;
• उपकरणों की तकनीकी स्थिति के लिए नई नैदानिक ​​प्रणालियों का विकास और कार्यान्वयन;
• नए परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के निर्माण और मरम्मत सेवाओं के संदर्भ में प्रस्तावों के विकास के लिए परियोजनाओं की जांच;
• रखरखाव कर्मियों का प्रशिक्षण और पुनर्प्रशिक्षण।

निवेश कार्यक्रम के ढांचे के भीतर - एनपीपी एमआरओ उत्पादन प्रक्रिया का संगठन - तकनीकी स्थिति के अनुसार उपकरण मरम्मत को व्यवस्थित करने के उपायों को करने की योजना है:

• तकनीकी के अनुसार मरम्मत किए गए उपकरणों के "मेडिकल रिकॉर्ड" की तैयारी
• हालत (एनपीपी के साथ);
• उपकरण के लिए नैदानिक ​​उपकरणों की उपलब्धता की निगरानी (कारखाने वितरण में प्रदान नहीं किया गया) और आपूर्तिकर्ता का चयन (एनपीपी के साथ);
• उपकरणों के निदान के लिए कार्यक्रमों और विधियों का विकास (निगरानी मापदंडों की परिभाषा के साथ), इसकी तकनीकी स्थिति के अनुसार मरम्मत;
• आधुनिक उपकरणों और नैदानिक ​​उपकरणों के साथ काम करने के लिए कर्मियों का प्रशिक्षण।

रखरखाव और मरम्मत कार्य की दक्षता में सुधार करने के सभी तरीके अलग-अलग मात्रा में लागत से जुड़े होते हैं, और यह ग्राहक पर निर्भर करता है कि वह किसका उपयोग करे। रखरखाव और मरम्मत कार्यों की दक्षता में सुधार के तरीकों के चुनाव के लिए केवल एक एकीकृत दृष्टिकोण ही सर्वोत्तम परिणाम देता है।

1 श्रम उत्पादकता और उत्पादन दक्षता का आकलन करने के लिए संसाधन-आधारित दृष्टिकोण पारंपरिक रूप से सेवाओं के प्रावधान के बजाय वस्तुओं के उत्पादन में अधिक मात्रा में उपयोग किया जाता है।

2 तकनीकी विनियमन - उत्पादन की प्रति इकाई श्रम लागत, मशीन समय और भौतिक संसाधनों के तकनीकी रूप से उचित मानदंडों की स्थापना।

3 एनपीपी बिजली इकाइयों के लिए मरम्मत समय का अनुकूलन करते समय रखरखाव कर्मियों की दक्षता का आकलन करने की पद्धति।

4 कार्यप्रणाली के अनुसार, एनपीपी बिजली इकाइयों की मरम्मत की अवधि में कमी एनपीपी के विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन की हानि के लिए नहीं की जा सकती है।

एमआरओ लागतों को अनुकूलित करने के उपाय

वाहनों के उपयोग की दक्षता परिवहन प्रक्रिया के संगठन की पूर्णता पर निर्भर करती है और वाहनों के गुणों को कुछ निश्चित सीमाओं के भीतर रखने के लिए आवश्यक कार्यों को करने की उनकी क्षमता को दर्शाने वाले मापदंडों के मूल्यों पर निर्भर करता है। कार के संचालन के दौरान, पहनने, जंग, भागों को नुकसान, सामग्री की थकान आदि के कारण इसके कार्यात्मक गुण धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं। कार में विभिन्न खराबी दिखाई देती हैं, जो इसके उपयोग की दक्षता को कम करती हैं। दोषों की उपस्थिति और उनके समय पर उन्मूलन को रोकने के लिए, कार को रखरखाव (एमओटी) और मरम्मत के अधीन किया जाता है।

उद्यम में रखरखाव स्वयं ड्राइवरों द्वारा किया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो रखरखाव ताला लगाने वाले द्वारा किया जाता है। मरम्मत के लिए अनुरोध ऑटो मरम्मत की दुकान (एडब्ल्यूएस) के प्रमुख के पास जाता है, जो ताला बनाने वालों को एक विशेष रखरखाव क्षेत्र में निर्देशित करता है। वर्तमान स्थिति में, उद्यम में रखरखाव लगातार रखरखाव की आवृत्ति में नहीं देखा जाता है। एडब्ल्यूएस में रखरखाव के संगठन के लिए आवश्यकताओं के विपरीत, तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा सेवित वाहनों की कोई नियंत्रण परीक्षा नहीं है। एक नियम के रूप में, मरम्मत के साथ कारों को रखरखाव के लिए भेजा जाता है, यही वजह है कि निर्धारित समय से अधिक समय तक सेवा क्षेत्र में कारें बेकार रहती हैं, जिससे मरम्मत उत्पादन की लय बाधित होती है। ईंधन भरने, इंजन बदलने और ट्रांसमिशन तेलों को आदिम तरीकों से किया जाता है, जो मूल्यवान तेल उत्पादों के नुकसान, स्वच्छता मानकों के उल्लंघन, अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के साथ-साथ सामान्य रूप से श्रम सुरक्षा आवश्यकताओं में योगदान देता है। इसके अलावा, काम का ऐसा संगठन उनके पुनर्जनन के लिए अपशिष्ट तेलों के सामान्य संग्रह को रोकता है और पुन: उपयोग.

रखरखाव क्षेत्र में और मरम्मत बॉक्स में, प्राकृतिक और कृत्रिम प्रकाश व्यवस्थासाथ ही तापमान शासन अनुमेय मानकों से काफी नीचे है। कृत्रिम वेंटिलेशन की कमी से परिसर में एक मजबूत गैस संदूषण होता है। यह सुरक्षा मानकों का भी उल्लंघन है। स्पेयर पार्ट्स की एक छोटी राशि मरम्मत के लिए वाहनों के लंबे समय तक डाउनटाइम की ओर ले जाती है। तो, रोलिंग स्टॉक के रखरखाव और मरम्मत का खराब संगठन मुख्य रूप से निम्नलिखित में प्रकट होता है: अनुभागों पर सीधे रखरखाव और मरम्मत समय मानदंडों की कमी; मशीनीकरण का अपर्याप्त स्तर; कुछ सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन न करना, विशेष रूप से - औद्योगिक परिसर की अपर्याप्त रोशनी और रखरखाव क्षेत्र में कृत्रिम वेंटिलेशन की कमी। रोलिंग स्टॉक की पर्याप्त परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में कारों की महत्वपूर्ण भूमिका को ध्यान में रखते हुए और उद्यम की गतिविधियों के उपरोक्त विश्लेषण को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए। रोलिंग स्टॉक के रखरखाव और वर्तमान मरम्मत के मौजूदा संगठन में सुधार की आवश्यकता है। उद्यम के उत्पादन और तकनीकी सेवा के संगठन में सुधार के उपायों को विकसित करना आवश्यक है।

काम की मात्रा के आधार पर, वाहन रखरखाव प्रवाह या डेड-एंड विधि द्वारा किया जाता है। प्रत्येक पोस्ट पर वाहन के ठहरने की अलग-अलग अवधि के लिए एक डेड-एंड विधि (सार्वभौमिक डेड-एंड पोस्ट पर) द्वारा रखरखाव का संगठन उचित है। इस पद्धति के नुकसान में चेकपॉइंट पर वाहन को स्थापित करने और इसे छोड़ने के लिए समय की एक महत्वपूर्ण हानि, पैंतरेबाज़ी के दौरान निकास गैसों के साथ वायु प्रदूषण और बड़ी संख्या में समान उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता शामिल है।

रखरखाव के आयोजन की इन-लाइन विधि काम के एक निश्चित समय के साथ एक निश्चित क्रम में विशेष कार्य स्टेशनों पर काम के निष्पादन के लिए प्रदान करती है। यह विधि आपको चलती वाहनों और श्रमिकों के एक पद से दूसरे स्थान पर स्थानांतरण के साथ-साथ उत्पादन कक्ष के क्षेत्र का अधिक आर्थिक रूप से उपयोग करने के लिए समय की हानि को कम करने की अनुमति देती है। रखरखाव के आयोजन की इन-लाइन पद्धति का नुकसान कार्यस्थलों पर काम की मात्रा को बदलने की जटिलता है।

कार के रखरखाव के संचालन पोस्ट तकनीकी परिचालन चार्ट के अनुसार किए जाते हैं। वे ऑपरेशन के नाम का संकेत देते हैं, अर्थात्। इसके कार्यान्वयन के लिए समय की शर्तें और मानदंड, उपयोग किए गए उपकरण और उपकरण, कार्यकर्ता की विशेषता, ऑपरेशन का पद और सेवा बिंदुओं की संख्या। संतरी प्रवाह चार्ट इकाई या इकाई के नियंत्रण, समायोजन और स्नेहन पर कार्य करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

उत्पादन लाइनों पर कारों के रखरखाव के दौरान, वे एक नक्शा भरते हैं - पदों पर श्रमिकों की नियुक्ति का एक आरेख। नक्शा - आरेख में श्रमिकों की संख्या, प्रति पारी सर्विस लाइन की उत्पादकता और गार्ड तकनीकी मानचित्रों के डेटा के बारे में जानकारी होती है।

TO उत्पादन का संगठन ब्रिगेड या ब्रिगेड-विभागीय हो सकता है। संगठन के एक ब्रिगेड रूप के साथ, ब्रिगेड इस प्रकार की सेवा के भीतर सभी मशीन इकाइयों पर काम करते हैं। रखरखाव के संगठन के ब्रिगेड-विभागीय रूप के साथ, संबंधित इकाइयों के सभी रखरखाव कार्य व्यक्तिगत उत्पादन क्षेत्रों में किए जाते हैं। एटीयू के कार्य कार्यक्रम के आधार पर, विभिन्न उत्पादन साइटें स्थापित की जाती हैं विभिन्न प्रयोजनों के लिए... एटीपी के एक छोटे से कार्य कार्यक्रम के साथ, एक साइट पर कई प्रकार की इकाइयों की सेवा करना संभव है।

सभी एटीपी में, निम्न प्रकार के कार्यों के लिए उत्पादन परिसरों में प्रबंधन में आसानी के लिए अनुभागों या टीमों को जोड़ा जा सकता है: मशीनों का रखरखाव और उनकी तकनीकी स्थिति का निदान; रखरखावसीधे कारों पर; वाहनों से हटाए गए इकाइयों, विधानसभाओं और भागों की वर्तमान मरम्मत।

मरम्मत आधार में सुधार के लिए मुख्य दिशाएँ हैं:

अनुसूचित निवारक रखरखाव की प्रणाली में सुधार, जो स्पष्ट पर्यवेक्षण और उपकरण संचालन की समय पर रोकथाम प्रदान करेगा, जो बदले में इसकी उत्पादकता में वृद्धि करेगा, टर्नअराउंड समय में वृद्धि करेगा।

मानक तकनीकी प्रक्रियाओं के विकास के साथ-साथ सामग्री समर्थन सहित मरम्मत की तकनीकी तैयारी में सुधार।

उनके मूल्यह्रास की डिग्री और आवश्यक मरम्मत लागत के आधार पर, खराब हो चुके भागों को बदलने के लिए इष्टतम समय का निर्धारण।

तकनीकी परिवहन की दुकानों और दुकान की मरम्मत सेवाओं को यथासंभव विशिष्ट होना चाहिए, से सुसज्जित होना चाहिए आधुनिक उपकरण, प्रगतिशील प्रौद्योगिकी के उपयोग, उत्पादन के संगठन के उन्नत रूपों, मशीनीकरण के साधनों और उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन की अनुमति देना।

चालक दल के सदस्यों के बीच काम के सही वितरण द्वारा मरम्मत कर्मचारियों का प्रदर्शन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।

मरम्मत के लिए कारों के डाउनटाइम को कम करने के लिए, एक नोडल मरम्मत पद्धति का उपयोग किया जाना चाहिए। विधि का सार इस तथ्य में निहित है कि मरम्मत की आवश्यकता वाली इकाइयों और तंत्रों को हटा दिया जाता है और नए या पूर्व-मरम्मत वाले लोगों के साथ बदल दिया जाता है।

मरम्मत बक्से में प्रकाश व्यवस्था और तापमान की स्थिति में सुधार करना भी आवश्यक है। स्पेयर पार्ट्स की तेजी से डिलीवरी की जरूरत है।

आजकल, कई कंपनियों ने अपनी लागत कम करना शुरू कर दिया है, और उनमें से अधिकांश ने, बिक्री और खरीद प्रक्रियाओं के अलावा, उपकरण रखरखाव और मरम्मत (एमआरओ) प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना शुरू कर दिया है। आखिरकार, यदि पहले क्रेडिट मनी उपलब्ध थी, और मौजूदा उपकरणों को आसानी से अपडेट किया जा सकता था, तो अब आपको उपलब्ध क्षमताओं से संतुष्ट रहना होगा, जिसके लिए अभी रखरखाव प्रक्रिया के गंभीर अनुकूलन की आवश्यकता है।

रखरखाव के प्रमुख सिद्धांत

अधिकांश प्रमुख रूसी उद्योगों के लिए, रखरखाव प्रक्रिया को मुख्य में से एक कहा जा सकता है। तेल, रिफाइनिंग, इंजीनियरिंग, परिवहन, फार्मास्युटिकल, दूरसंचार और कई अन्य उद्योगों में, उपकरण मरम्मत लागत महत्वपूर्ण हैं, और इसलिए अनुकूलन के लिए गंभीर संभावनाएं हैं। इसके अलावा, कई रूसी कंपनियों के लिए, उपकरण उत्पादन चक्र का एक प्रमुख तत्व है, और इसमें से अधिकतम "निचोड़ना" प्रबंधन कार्यों में से एक है। यह सर्वविदित है कि बाजार उस कंपनी द्वारा जीता जाएगा जो एक छोटे संसाधन के साथ परिणामों की आवश्यक गुणवत्ता बनाए रखने में सक्षम होगी, और इसके लिए एक गंभीर स्थिति एक उचित रूप से संरचित उपकरण रखरखाव और मरम्मत (एमआरओ) प्रक्रिया है।

रखरखाव प्रक्रिया में रणनीतिक स्तर पर, प्रबंधक के लिए एक महत्वपूर्ण कार्य है - उपकरण के प्रदर्शन और विश्वसनीयता और स्वामित्व की लागत के बीच संतुलन खोजना। एक ओर, आप निवारक (नियोजित) मरम्मत प्रबंधन का उपयोग कर सकते हैं, जो अधिक विश्वसनीय है, लेकिन अधिक महंगा भी है। दूसरी ओर, आप विफलता की स्थिति में उपकरणों को बदलने और मरम्मत करने के लिए प्रतिक्रियाशील कार्यों के साथ प्राप्त कर सकते हैं, जो सस्ता है, लेकिन विश्वसनीयता की कीमत पर। यही कारण है कि मरम्मत के प्रभावी प्रबंधन के लिए इस प्रक्रिया में कई प्रबंधन दृष्टिकोणों को एक साथ जोड़ना आवश्यक है। साइडबार “परिचालन उत्कृष्टता के मुख्य चालकों में से एक उपकरण दक्षता है।

कई रूसी कंपनियां इस संकेतक में पश्चिमी कंपनियों से काफी पीछे हैं: उपकरण बहुत बार टूट जाते हैं, निष्क्रिय हो जाते हैं, और अनुचित रूप से संचालित होते हैं। इस स्थिति का कारण उस क्षेत्र में खोजा जाना चाहिए जो नेताओं के ध्यान की परिधि में है। ये मरम्मत और रखरखाव हैं। आधुनिक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए इसे पुनर्गठित करना आसान नहीं है, लेकिन परिवर्तन की आवश्यकता हर साल अधिक से अधिक तीव्रता से महसूस की जाएगी ”। (मैकिन्से) साइडबार का अंत सबसे पहले, रखरखाव प्रक्रिया के भीतर सभी गतिविधियों को दो मुख्य भागों में विभाजित किया जा सकता है - नियोजित और अनिर्धारित कार्य। नियोजित मरम्मत कई नियोजन सिद्धांतों (कैलेंडर द्वारा, परिचालन समय, स्थिति के अनुसार) पर आधारित होती है, जिनमें से सभी को सक्रिय (निवारक) मरम्मत कहा जा सकता है।

इसके अलावा, उपकरणों के नियमित रखरखाव को अनुसूचित मरम्मत के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। इस तरह की नियोजित गतिविधियों के ढांचे के भीतर, नियोजन की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, और यहां उपकरण की विफलता के आंकड़ों और इस समय उपकरण की स्थिति को दर्शाने वाले मापदंडों पर, बहुत सारी अलग-अलग सूचनाओं का विश्लेषण करना आवश्यक है। . उपकरण राज्य की "टेलीमेट्री" की गुणवत्ता के अलावा, मरम्मत योजना की गुणवत्ता भी गलती से निपटने की प्रक्रियाओं के तर्क और मरम्मत के लिए अनुरोधों के गठन की शुद्धता और कई अन्य कारकों से प्रभावित होती है। एमआरओ प्रक्रिया में अनिर्धारित कार्य में उपकरण विफलताओं के परिणामों को समाप्त करना शामिल है। यह तब हो सकता है जब नियोजित मरम्मत ने सभी प्रकार के जोखिमों को दूर नहीं किया है, और विफलता अभी भी हुई है। इस मामले में, व्यवसाय निरंतरता सुनिश्चित करते हुए, जितनी जल्दी हो सके उपकरण संचालन क्षमता को बहाल करना आवश्यक है।

इस प्रतिक्रियाशील योजना का उपयोग उन उपकरणों की सेवा के लिए किया जा सकता है जो सीधे उत्पादन प्रक्रिया में शामिल नहीं हैं, जिसके विफल होने से गंभीर क्षति नहीं होगी। रखरखाव प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए चार प्रमुख सिद्धांत हैं। उनमें से सबसे विश्वसनीय सक्रिय दृष्टिकोण (कैलेंडर के अनुसार अनुसूचित मरम्मत) है, जिसका अर्थ है महत्वपूर्ण उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत की प्राथमिकता, उदाहरण के लिए, यदि निर्धारित सेवा जीवन समाप्त हो गया है, तो हम बस उपकरण बदलते हैं, इसके बावजूद तथ्य यह है कि यह अभी भी काम कर सकता है। हालांकि, अगर इस दृष्टिकोण का उपयोग करके सभी उपकरणों की मरम्मत की जाती है, तो कंपनी की लागत में काफी वृद्धि होगी। इसीलिए इस दृष्टिकोण का उपयोग केवल महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए किया जाता है, जिसके टूटने से कंपनी को डाउनटाइम हो सकता है और बड़े नुकसान हो सकते हैं।

अगला दृष्टिकोण उपकरण रखरखाव के लिए एक संयुक्त दृष्टिकोण है। यह दृष्टिकोण आपको वास्तविक स्थिति के आधार पर मरम्मत की योजना बनाने की अनुमति देता है, अर्थात। हम मौजूदा उपकरणों के संचालन को नियंत्रित करते हैं, और ब्रेकडाउन की प्रतीक्षा किए बिना, हम इसके मापदंडों के बिगड़ने के आधार पर इसे बदलते हैं। इस योजना के अनुसार मरम्मत करने से विश्वसनीयता कम हो जाती है, लेकिन यह पहले विकल्प की तुलना में लागत कम कर देता है। उसी समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि संयुक्त दृष्टिकोण के लिए एक गंभीर उपकरण निगरानी प्रणाली की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसके बिना दुर्घटना को रोकना मुश्किल होगा। मरम्मत के आयोजन का एक अन्य विकल्प ब्रेकडाउन या विफलताओं के आधार पर कारण विश्लेषण है। इस दृष्टिकोण को पहले से ही प्रतिक्रियाशील कहा जा सकता है, लेकिन इसमें टूटने के कारणों का विश्लेषण और भविष्य में उन्हें कम करने के उपायों की योजना बनाना शामिल है।

इस प्रकार, एक उपकरण की विफलता की स्थिति में, हम इसे जल्द से जल्द बहाल करते हैं, और फिर दुर्घटना के कारणों का विश्लेषण करते हैं, और भविष्य में टूटने को रोकने के लिए सुधारात्मक उपायों की योजना बनाते हैं। उपकरण की मरम्मत के लिए सबसे सरल तरीका विफलता या टूटने पर सेवा है। यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो हम जल्द से जल्द उपकरण की मरम्मत करते हैं, जिसके बाद हम अगली खराबी तक कोई प्रयास नहीं करते हैं। एक ओर, यह सस्ता है, लेकिन दूसरी ओर, यह काफी संभव है कि आवश्यक स्पेयर पार्ट स्टॉक में नहीं है, या प्रतिस्थापन प्रक्रिया तकनीकी रूप से जटिल है, इसलिए उपकरण डाउनटाइम से होने वाला नुकसान इससे प्राप्त लाभों से अधिक हो सकता है। लागत कम करना। और इस तथ्य के बावजूद कि मरम्मत का सामान्य अभ्यास रखरखाव प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के सक्रिय सिद्धांत की ओर जाता है, जीवन में आपको विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए उपरोक्त सभी तरीकों का उपयोग करना होगा। उसी समय, उपकरणों का प्रकार उन जोखिमों के विश्लेषण पर आधारित होता है जो एक निश्चित उत्पादन में निहित होते हैं, उपकरण जीवन चक्र के चरणों को ध्यान में रखते हुए। उदाहरण के लिए, यदि एक निरंतर उत्पादन चक्र लागू किया जाता है, और उपकरण की विफलता से चक्र में व्यवधान पैदा होगा, तो निस्संदेह मरम्मत को निवारक आधार पर करने की आवश्यकता होगी। उसी समय, यदि किसी घटक की विफलता के कारण उत्पादन बंद नहीं होता है, तो आप प्रतिक्रियाशील दृष्टिकोण का उपयोग करके लागत को कम कर सकते हैं।

रखरखाव प्रक्रिया में सुधार

रखरखाव सहित किसी भी प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, एक लक्ष्य तैयार करना आवश्यक है जो इस प्रक्रिया को प्रदान करना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक लक्ष्य इस तरह दिख सकता है - लागत प्रभावी तरीके से उपकरणों की विश्वसनीयता, उपलब्धता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए। इस मामले में, मौजूदा रखरखाव प्रक्रिया की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए निम्नलिखित संकेतकों का उपयोग किया जा सकता है:

• औसत यांत्रिक उपलब्धता, उदाहरण के लिए 95%; ·
• रखरखाव की लागत; ·
• कार्य क्षमता का तथ्य / योजना; ·
• % उपकरण डाउनटाइम (मरम्मत); ·
• रखरखाव योजना की गुणवत्ता; ·
• घटकों और स्पेयर पार्ट्स के गोदाम स्टॉक की आवश्यक मात्रा; ·
• अवधि के लिए उपकरणों के साथ घटनाओं की संख्या; ·
• खराबी को खत्म करने का औसत समय।

मैं गतिशीलता में इन संकेतकों का विश्लेषण करता हूं, प्रक्रिया अनुकूलन की उन दिशाओं को निर्धारित करना संभव है जो इसे बेहतर बनाने की अनुमति देते हैं। लेकिन यह केवल हिमशैल का सिरा है, क्योंकि रखरखाव प्रक्रिया के पूर्ण विश्लेषण के लिए बहुत अधिक संकेतकों की आवश्यकता होती है। और यहां दो एंड-टू-एंड प्रक्रिया श्रृंखलाओं का विश्लेषण करना आवश्यक है। पहला है खराबी का पता लगाने से लेकर उसे खत्म करने तक, और दूसरा है मरम्मत की योजना से लेकर योजना के क्रियान्वयन तक। उसी समय, सक्रिय और प्रतिक्रियाशील नियंत्रण के संयोजन के लिए इन श्रृंखलाओं को एक दूसरे के साथ सिंक्रनाइज़ करने की आवश्यकता होती है, जो एक कठिन प्रबंधन कार्य है। रखरखाव प्रक्रिया के काम में अतिरिक्त कठिनाइयाँ उत्पादन प्रक्रिया और खरीद प्रक्रिया के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता से जुड़ जाती हैं, जिसके लिए इन क्षेत्रों में कुछ गतिविधियों की आवश्यकता होती है।

इसलिए, व्यवहार में, रखरखाव प्रक्रिया में सुधार के लिए मुख्य दिशाओं के रूप में निम्नलिखित का चयन किया जाता है:

• उपकरण प्राथमिकता, एक खराबी से नकारात्मक प्रभाव के जोखिम मूल्यांकन को ध्यान में रखते हुए; ·
• उपकरण के लिए कुछ प्राथमिकताओं के आधार पर, मरम्मत की योजना बनाने और विफलताओं को समाप्त करने के लिए एल्गोरिदम का निर्धारण; ·
• सक्रिय (नियोजित) और प्रतिक्रियाशील (तत्काल) प्रक्रिया गतिविधियों का सिंक्रनाइज़ेशन; ·
• स्पेयर पार्ट्स और घटकों की खरीद के साथ-साथ उत्पादन के साथ मरम्मत का सिंक्रनाइज़ेशन; ·
• मौजूदा रखरखाव प्रक्रियाओं को नियंत्रित करना।

रखरखाव प्रक्रिया के ढांचे के भीतर सुधार के प्रयोजनों के लिए, दो मुख्य नियंत्रण छोरों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है - रणनीतिक और सामरिक।

रखरखाव प्रक्रिया के रणनीतिक प्रबंधन का स्तर।
वास्तव में, इन कार्यों के ढांचे के भीतर, रखरखाव प्रक्रिया की अवधारणा और बुनियादी नियम बनते हैं, और इसकी प्रभावशीलता की निगरानी की जाती है। एक व्यवसाय में निहित जोखिम क्या हैं? पिछले साल कितने हादसे हुए थे? मौजूदा नुकसान क्या हैं? व्यापार निरंतरता पर आप कितना पैसा खर्च कर सकते हैं? हम कौन-से उपकरण सक्रिय रूप से परोसेंगे? कौन सा उपकरण हमारे लिए महत्वपूर्ण नहीं है? व्यवहार में, और भी अधिक प्रश्न हैं, और रखरखाव प्रबंधन को अनुकूलित करने के लिए उनके उत्तर खोजने होंगे। साथ ही, रणनीतिक स्तर पर, स्वीकार्य लागत सीमाएं निर्धारित की जाती हैं, जो बदले में रखरखाव प्रक्रिया के तर्क और कार्यप्रणाली के निर्माण के लिए बाधाएं हैं। ज्यादातर मामलों में उत्पादन प्रक्रिया रखरखाव प्रक्रिया को गंभीरता से प्रभावित करती है, क्योंकि अगर मरम्मत के लिए उपकरण को रोकने की जरूरत है, तो न्यूनतम मांग के चरम पर ऐसा करना आवश्यक है ताकि कंपनी के पास क्षमता आरक्षित हो। सब कुछ के अलावा, खरीद देर से नहीं होनी चाहिए, अन्यथा मरम्मत योजना लगातार बाधित होगी, और खराबी को खत्म करने का औसत समय बढ़ेगा। जब सभी रणनीतिक मुद्दों का समाधान हो गया है, तो आप सामरिक स्तर पर रखरखाव प्रक्रिया में सुधार करना शुरू कर सकते हैं।

रखरखाव प्रक्रिया का सामरिक स्तर
इन चरणों में, खराबी को संभालने और मरम्मत योजना को पूरा करने के लिए पहले से ही परिचालन कार्य चल रहा है, यह यहां है कि विफलताओं के बारे में संदेश उत्पन्न होते हैं, कार्य आदेश बनाए जाते हैं, स्पेयर पार्ट्स की खरीद के आदेश बनते हैं, और मरम्मत कार्य स्वयं किया जाता है। बाहर। सामरिक स्तर पर, वर्कफ़्लो को संसाधित करने का तर्क महत्वपूर्ण हो जाता है, साथ ही उपकरण और कर्मियों पर सभी आवश्यक जानकारी को ध्यान में रखते हुए, इसलिए, व्यवहार में, रखरखाव प्रक्रिया का स्वचालन इस स्तर से ठीक से शुरू होता है।

रखरखाव प्रक्रिया का स्वचालन

रखरखाव प्रक्रिया में विशेष आईटी समाधानों का उपयोग डाउनटाइम को कम कर सकता है, मरम्मत की लागत को कम कर सकता है, और उपकरण और कर्मियों के उपयोग की दक्षता में वृद्धि कर सकता है। 90 के दशक में, विश्लेषणात्मक कंपनी गार्टनर ग्रुप ने EAM (एंटरप्राइज एसेट मैनेजमेंट) शब्द गढ़ा। इस वर्ग के सिस्टम रखरखाव प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और डिजाइन, निर्माण, स्थापना और असेंबली के साथ-साथ बाद के रखरखाव, सेवा और रखरखाव कार्य, आधुनिकीकरण, पुनर्निर्माण और डीकमिशनिंग से शुरू होने वाले उपकरणों के पूरे जीवन चक्र के प्रबंधन के लिए जिम्मेदार हैं। क्लासिक ईएएम प्रणाली में निम्नलिखित कार्यक्षमता है:

• उपकरण रखरखाव प्रक्रियाओं का डिजाइन; ·
• उपकरण आपूर्ति प्रबंधन; ·
• उपकरण स्थापना प्रबंधन; ·
• निवारक रखरखाव (शर्त के अनुसार मरम्मत); ·
• मरम्मत कर्मियों का नियंत्रण और प्रबंधन (योग्यता, कार्य रिकॉर्ड); ·
• कार्य आदेश की योजना बनाना और भेजना; ·
• मरम्मत कार्य के लिए सभी खर्चों का लेखा-जोखा; ·
• गोदाम स्टॉक प्रबंधन; · आदि।

साथ ही, ईएएम प्रणालियों के कार्यान्वयन के आंकड़े उनके अत्यधिक उच्च प्रतिफल की गवाही देते हैं। व्यवहार में, अधिकांश परियोजनाएं दो साल से कम समय में भुगतान करती हैं। सामान्य परिणाम मरम्मत लागत में 20% की कमी है।
परामर्श समूह के शोध के अनुसार ए.टी. किर्नी के अनुसार, EAM प्रणालियों को लागू करने के अध्ययन किए गए मामलों को औसतन निम्नलिखित लाभ प्राप्त करने की विशेषता थी:

• रखरखाव कार्यों की उत्पादकता में 29% की वृद्धि
• उपलब्धता में 17% की वृद्धि
• स्टॉक में कमी 21%
• स्टॉक की कमी में 29% की कमी
• अनुसूचित मरम्मत के हिस्से में 78% की वृद्धि
• आपातकालीन कार्य में 31% की कमी
• ओवरटाइम काम में 22% की कमी
• स्पेयर पार्ट्स के लिए प्रतीक्षा समय में 29% की कमी
• वस्तुओं और सामग्रियों की तत्काल खरीद में 29% की कमी
• खरीदे गए सामान और सामग्री के लिए अधिक अनुकूल मूल्य 18%

हालांकि, रखरखाव प्रक्रियाओं को स्वचालित करने वाली सूचना प्रणाली में कई रिपोर्टों के बावजूद, मौजूदा कार्यक्षमता आपको वास्तविक रखरखाव प्रक्रिया को हमेशा "देखने" की अनुमति नहीं देती है। और इसके लिए, IDS Scheer ने एक विशेष टूलकिट ARIS प्रोसेस परफॉर्मेंस मैनेजर (ARIS PPM) विकसित किया है, जो आपको मौजूदा रखरखाव प्रक्रिया को "पुनर्स्थापित" करने की अनुमति देता है, साथ ही आगे के अनुकूलन के लिए दिशा निर्धारित करने के लिए इसका व्यापक विश्लेषण भी करता है। एआरआईएस पीपीएम में मुख्य फोकस समय, मात्रा और मूल्य संकेतकों के संदर्भ में रखरखाव प्रक्रिया के विश्लेषण पर ही है। यह उन्नत विश्लेषण आपको ईएएम - सिस्टम में डेटा के आधार पर प्रक्रिया के संगठन के तर्क और इसके प्रतिभागियों की प्रभावशीलता दोनों का विश्लेषण करने की अनुमति देता है।
रखरखाव प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए ARIS PPM टूलकिट का उपयोग करने से निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:

• प्रतिक्रियाशील मरम्मत प्रबंधन में खराबी के लिए प्रतिक्रिया समय को कम करना; ·
• अनुसूचित मरम्मत योजना अनुसूची का पालन; मरम्मत की योजना बनाने की सटीकता में सुधार; ·
• प्रक्रिया में प्रतिभागियों की संगठनात्मक दक्षता में वृद्धि; ·
• मरम्मत की योजना बनाते समय त्रुटियों और अनावश्यक अनुमोदनों की संख्या को कम करना; ·
• मरम्मत योजना के समय पर निष्पादन का नियंत्रण।

निष्कर्ष के रूप में, यह ध्यान दिया जा सकता है कि वर्तमान में अधिकांश कंपनियों ने रखरखाव को स्वचालित करना शुरू कर दिया है, लेकिन उनमें से अधिकांश सूचना प्रणालियों में मौजूद कार्यक्षमता पर भरोसा करते हुए रखरखाव प्रक्रियाओं के अनुकूलन पर बहुत कम ध्यान देते हैं। लेकिन, दुर्भाग्य से, विशिष्ट सूचना प्रणालियोंएक बार में सभी के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है, इसलिए, रखरखाव को स्वचालित करने से पहले, आपको मौजूदा प्रक्रियाओं को स्पष्ट रूप से समझने और उन सुधारों को तैयार करने की आवश्यकता है जिन्हें करने की आवश्यकता है। इसके अलावा, यदि सिस्टम पहले ही लागू किया जा चुका है, लेकिन उनके अनुकूलन के लिए प्रक्रियाओं और दिशाओं की कोई समझ नहीं है, तो एआरआईएस पीपीएम का उपयोग करके वास्तविक रखरखाव प्रक्रिया को "पुनर्स्थापित" करना आवश्यक है, जो बदले में कम करने के लिए गंभीर विश्लेषणात्मक सामग्री प्रदान करेगा। रखरखाव की लागत।

एंड्री कॉन्स्टेंटिनोविच कोप्टेलोव, प्रोजेक्ट डायरेक्टर "कंट्रोलिंग 24", आईडीएस स्कीर रूस और सीआईएस देश

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किए गए अध्ययनों से पता चलता है कि उपकरणों के बड़े ओवरहाल के बाद, बाद में ओवरहाल चक्र काफी कम हो जाते हैं। उदाहरण के लिए, 20 वर्ष की आयु में उपकरणों का टर्नअराउंड चक्र 10 वर्ष की आयु में उपकरणों की तुलना में 20% कम होता है। दूसरे ओवरहाल चक्र के दौरान नियमित रखरखाव और उपकरणों की मरम्मत की लागत पहले की तुलना में औसतन 9-15% बढ़ जाती है। इस संबंध में, इन दोनों को हल करने के तरीके खोजना सबसे महत्वपूर्ण है गंभीर समस्याएंदेश की मरम्मत अर्थव्यवस्था, उपकरण मरम्मत की विशेषज्ञता और एकाग्रता के रूप में, औद्योगिक रेल में इसका स्थानांतरण और स्पेयर पार्ट्स के साथ मरम्मत सेवा का प्रावधान।

उद्योग में, मरम्मत उत्पादन में विशेषज्ञता के लाभों का पर्याप्त रूप से उपयोग नहीं किया जाता है। लगभग सभी प्रकार के उपकरणों की मरम्मत उन उद्यमों की मरम्मत की दुकानों या कार्यशालाओं में की जाती है जहाँ इसका उपयोग किया जाता है। एक ही प्रकार के मरम्मत उत्पादन से उपकरण की मरम्मत के लिए भारी श्रम लागत आती है। उच्च श्रम लागत को जिम्मेदार ठहराया जाता है निम्न स्तरमरम्मत श्रमिकों के श्रम का मशीनीकरण, बड़े मरम्मत फार्मों में भी, केवल 20-30%।

अपनी विशेषज्ञता के आधार पर मरम्मत व्यवसाय के पुनर्गठन से मरम्मत कार्यों को करने के औद्योगिक तरीकों पर स्विच करना संभव हो जाएगा और इस तरह मरम्मत अर्थव्यवस्था के तकनीकी स्तर में वृद्धि होगी, मरम्मत सेवा में केंद्रित उपकरण और श्रम का हिस्सा मुक्त हो जाएगा। मुख्य उत्पादन की जरूरतों के लिए। मरम्मत की विशेषज्ञता मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार करती है, मरम्मत के समय को कम करती है, और सामग्री की खपत को कम करती है। इस आधार पर, एक मरम्मत इकाई की मरम्मत की लागत कम हो जाती है।

उन्नत विशिष्ट संयंत्रों के काम के अनुसंधान और अभ्यास से संकेत मिलता है कि एक साथ मरम्मत की जा रही एकल-मॉडल मशीनों की संख्या में वृद्धि के साथ, एकल मरम्मत उत्पादन की श्रम तीव्रता की तुलना में सभी मरम्मत कार्यों की श्रम तीव्रता कम हो जाती है। इसलिए, जब एक साथ मरम्मत की गई मशीनों के एक बैच को 10 इकाइयों में लाया जाता है, तो मरम्मत जटिलता की एक इकाई की श्रम तीव्रता 20% कम हो जाती है; 20 इकाइयों के बैच के साथ - 25 से, 50 इकाइयों में - 38% और 100 इकाइयों के बैच के साथ - 45% तक। एक साथ मरम्मत किए गए एकल-मॉडल मशीन टूल्स के बैच में वृद्धि भी नए के निर्माण और पुराने भागों की बहाली दोनों में मशीन टूल्स की श्रम तीव्रता में कमी को प्रभावित करती है।

मरम्मत उत्पादन की विशेषज्ञता में पहला चरण मरम्मत करने वाली मरम्मत की दुकानों का निर्माण है विशेष प्रकारउपकरण। दूसरा मरम्मत संयंत्रों का निर्माण, कुछ प्रकार की मशीनों और विधानसभाओं की मरम्मत और आधुनिकीकरण में उनकी विशेषज्ञता और एक निश्चित प्रकार के उपकरणों के लिए स्पेयर पार्ट्स के निर्माण में है। ऐसे कारखानों को उन्नत तकनीक से लैस किया जा सकता है, उच्च प्रदर्शन का उपयोग करें तकनीकी प्रक्रियाएं, असेंबली संचालन और स्पेयर पार्ट्स और असेंबली दोनों के निर्माण में।

मरम्मत कार्य के तर्कसंगत संगठन का एक महत्वपूर्ण पहलू स्पेयर पार्ट्स का प्रावधान है। अनुसंधान से पता चलता है कि उपकरण का सेवा जीवन 15-25 वर्ष है, और उपकरण का मॉडल परिवर्तन 6-8 वर्षों के बाद होता है। इस प्रकार, उपकरण लगभग 3-4 मरम्मत चक्रों के लिए उद्यम में संचालित होता है और इसकी मरम्मत के लिए भारी मात्रा में स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होती है।

प्रत्येक उद्यम द्वारा अपनी आवश्यकताओं के लिए स्पेयर पार्ट्स के उत्पादन के लिए अलग से अतिरिक्त उपकरण और अतिरिक्त उत्पादन सुविधाओं की आवश्यकता होती है जिनका प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक यांत्रिक मरम्मत की दुकान में मशीन टूल्स की उत्पादन क्षमता का उपयोग कारक भिन्न होता है विशेष प्रकारमशीनें और 0.2-0.5 है। इसलिए, मशीन-निर्माण संयंत्रों में स्पेयर पार्ट्स के निर्माण की लागत विशेष उद्यमों की तुलना में 3-5 गुना अधिक है।

स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता को पूरा करने का एक तरीका यह है कि खराब हो चुके पुर्जों को पुनः प्राप्त किया जाए और उनका पुन: उपयोग किया जाए। अध्ययनों से पता चलता है कि इस तरह स्पेयर पार्ट्स की मौजूदा मांग का 20-25% पूरा करना संभव है। वास्तव में, उनमें से एक नगण्य हिस्सा बहाल और पुन: उपयोग किया जाता है, जिसकी पुष्टि उरल्स में मशीन-निर्माण संयंत्रों के सर्वेक्षण के परिणामों से होती है। बहाली के तरीकों की विविधता के बावजूद, लगभग 6% खराब हो चुके हिस्सों को मशीन-निर्माण संयंत्रों में पुन: उपयोग के लिए औसतन बहाल किया जाता है। वैज्ञानिकों के अनुसार, मरम्मत के दौरान 25-30% को बहाल करना आर्थिक रूप से संभव है। सर्वश्रेष्ठ ऑटो मरम्मत उद्यमों में, पुन: निर्मित भागों की संख्या 60-70% तक पहुंच जाती है।

पुन: उपयोग किए गए पुर्जों का कम प्रतिशत मुख्य रूप से उद्यमों में उपकरणों की मरम्मत और स्पेयर पार्ट्स के उत्पादन की मौजूदा विकेन्द्रीकृत प्रणाली के कारण है। इन स्थितियों में, पहना भागों की आर्थिक रूप से प्रभावी बहाली को व्यवस्थित करना हमेशा संभव नहीं होता है, क्योंकि इसके लिए विशेष ज्ञान, एक निश्चित तकनीक और मरम्मत कार्य की एकाग्रता के एक महत्वपूर्ण स्तर की आवश्यकता होती है।

उत्पादन की सांद्रता के स्तर में वृद्धि के साथ, पुन: उपयोग किए गए भौतिक संसाधनों का हिस्सा बढ़ता है। यह बड़े उद्यमों की मरम्मत सेवाओं के सर्वोत्तम तकनीकी उपकरणों द्वारा पूर्व निर्धारित है। यही कारण है कि बड़े उद्यमों में विशेष वसूली क्षेत्र और सेवाएं बनाने की सलाह दी जाती है। हमें विशेष कारखानों की जरूरत है जो खराब हो चुके हिस्सों को बहाल और मजबूत कर सकें। उन्हें छोटे शहरों और श्रमिकों की बस्तियों में रखा जा सकता है जो अब अपना महत्व खो चुके हैं और जिनकी आबादी खाली है। परिवहन लागत कम होगी, और आधुनिक तरीकों का उपयोग करके बहाल किए गए कई हिस्से 70-80% सस्ते हैं। ऐसे विशिष्ट उद्यमों को विनिर्माण फर्मों में संयोजित करना उचित है। निर्माण फर्मों के सीधे अधीनस्थ छोटे थोक स्टोर घिसे-पिटे पुर्जों को स्वीकार करने और पुनः निर्मित पुर्जों को जारी करने का कार्य कर सकते हैं। इस तरह, प्रति वर्ष सैकड़ों-हजारों टन धातु को बचाया जा सकता है।

देश में मरम्मत अर्थव्यवस्था के संगठन और अर्थशास्त्र की समस्याओं का विश्लेषण करते हुए, किसी को उनके समाधान के लिए एक रूढ़िवादी दृष्टिकोण की अनुमति नहीं देनी चाहिए। बड़े उद्यमों, उत्पादन संघों के लिए, मरम्मत सुविधाओं की समस्याओं को एक तरह से हल किया जाता है, छोटे और मध्यम आकार के लोगों के लिए - दूसरे तरीके से। लिए गए निर्णयों को मुख्य उत्पादन की दक्षता में वृद्धि सुनिश्चित करनी चाहिए, जिसे उद्यम की मरम्मत सेवा को सेवा देने के लिए कहा जाता है।

हाँ। कोसिनोव, ए.ए. रोमानोव, यू.वी. ट्रोफ़िमोव
(JSC "सेंट्रल डिज़ाइन ब्यूरो Energoremont", JSC "रूस का RAO UES")

1. वस्तुओं की मरम्मत में सुधार के लिए कार्यों का विवरण
विद्युत ऊर्जा उद्योग

रखरखाव और मरम्मत में सुधार के लिए मूलभूत मानदंड ऊर्जा उत्पादन के अंतिम लक्ष्यों को पूरा करना चाहिए - उपभोक्ताओं को ऊर्जा आपूर्ति की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए।

व्यक्तिगत उत्पादन कंपनियों के स्तर पर, अंतिम लक्ष्यों को तदनुसार विभेदित किया जाता है। इस संबंध में, ऊर्जा उत्पादन के अंतिम लक्ष्यों का एक माध्यमिक समूह प्रकट होता है - ऊर्जा उत्पादकों की प्रतिस्पर्धा सुनिश्चित करना।

ये सभी लक्ष्य परस्पर जुड़े हुए हैं और उनकी राष्ट्रीयता और सामाजिक-आर्थिक संरचना को ध्यान में रखे बिना विद्युत सुविधाओं की मरम्मत में सुधार के लिए कार्यों के गठन का आधार बनते हैं।

ऊर्जा मरम्मत उत्पादन में सुधार के लिए प्राथमिक मानदंड के प्रावधान में भार सहन करने के लिए ऊर्जा स्रोतों के उच्च तत्परता संकेतक प्राप्त करने की इच्छा शामिल होनी चाहिए।

विश्वसनीयता सिद्धांत के क्षेत्र में ऐसे संकेतक जटिल माने जाते हैं। दी गई अवधि की प्रसिद्ध सामग्री के बावजूद, ऊर्जा उत्पादकों और उपभोक्ताओं के बीच संबंधों के क्षेत्र में, इस तरह की अवधारणा का उपयोग आमतौर पर एक संकेतक के रूप में किया जाता है जो शेयरों और अन्य प्रतिभूतियों को बेचते समय ऊर्जा कंपनियों की रेटिंग को प्रभावित करने में सक्षम होता है। मूल रूप से, ऐसे रिश्तों को देशों में स्वीकार किया जाता है उत्तरी अमेरिका.

ऊर्जा मरम्मत उत्पादन में सुधार के लिए अधिक सांसारिक मानदंड प्रदान करने के लिए और अधिक हासिल करने की इच्छा शामिल होनी चाहिए कम दरेंबिजली और गर्मी के लिए टैरिफ के मरम्मत घटक। उत्तरार्द्ध टैरिफ के सशर्त रूप से निरंतर घटक को कम करता है और ऊर्जा कंपनियों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने में भी मदद करता है।

तकनीकी रखरखाव और मरम्मत में सुधार के लिए संकेतित मानदंड, निश्चित रूप से संपूर्ण नहीं माना जा सकता है, हालांकि, उनके आधार पर, घरेलू ऊर्जा उत्पादन के क्षेत्र में अधिक विशिष्ट कार्यों के लिए कुछ आवश्यक शर्तें तैयार करना संभव है।

90 के दशक की शुरुआत से, प्रसिद्ध परिस्थितियों के कारण, घरेलू विद्युत ऊर्जा उद्योग ने ऊर्जा उत्पादन में गिरावट के चरण में प्रवेश किया है। कमांड और कंट्रोल सिस्टम के कमजोर होने के साथ-साथ उभरते हुए भंडार ने कई नकारात्मक अभिव्यक्तियों को जन्म दिया। वे बिजली उपकरणों के डाउनटाइम की अवधि में वृद्धि में व्यक्त किए गए थे विभिन्न प्रकारमरम्मत, साथ ही रखरखाव और मरम्मत की लागत में अप्रत्याशित वृद्धि।

ऊर्जा की मरम्मत की दक्षता में कमी के लिए बाहरी पूर्वापेक्षाएँ महत्वपूर्ण थीं, लेकिन प्रमुख नहीं थीं। संचालन में उपकरणों की उम्र बढ़ने के आर्थिक और भौतिक पहलुओं द्वारा नकारात्मक प्रक्रियाओं का आधार बनाया गया था।

उभरती हुई नकारात्मक प्रवृत्तियों का समय पर अध्ययन किया गया और उनके परिणामों पर काफी हद तक काबू पा लिया गया। ऊर्जा मरम्मत उत्पादन में सुधार के लिए प्रस्तावित परियोजना ने मौजूदा राज्य मानकों की मौजूदा प्रणाली का उल्लंघन नहीं किया, राज्य-नगरपालिका तकनीकी पर्यवेक्षण के नियामक दस्तावेज, नियम तकनीकी संचालनऔर बिजली संयंत्रों और नेटवर्क के उपकरणों, भवनों और संरचनाओं के रखरखाव और मरम्मत के आयोजन के नियम। इसका सार कैलेंडर के संदर्भ में एक ही प्रकार के चक्रों में मरम्मत चक्रों से संक्रमण को व्यवस्थित करना था, लेकिन विशिष्ट प्रकार के मुख्य उपकरणों के लिए ओवरहाल अवधि में पहले से प्राप्त परिचालन समय को ध्यान में रखते हुए। अन्य शर्तें अपरिवर्तित रहीं, जिसमें बिजली इकाइयों के सभी प्रकार के उपकरणों के लिए एक साथ प्रमुख और मध्यम मरम्मत का निष्पादन शामिल था, जो स्वाभाविक रूप से, मरम्मत लागत और उपकरण डाउनटाइम को कम करने में योगदान नहीं देता था।

ऊर्जा मरम्मत उत्पादन में सुधार के लिए विकसित परियोजना के कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप, मरम्मत चक्रों को विनियमित करने के लिए एक सख्त प्रणाली से मरम्मत की एक प्रणाली में एक नरम संक्रमण किया गया था, जो ओवरहाल अवधि के भीतर पहले से प्राप्त परिचालन समय को ध्यान में रखते हुए किया गया था।

ओवरहाल जीवन के आकलन के लिए अनुभवजन्य दृष्टिकोण के बावजूद, पहला कदम टीपीपी बिजली उपकरणों के तकनीकी निदान की गैर-औपचारिक प्रक्रियाओं के अध्ययन की दिशा में उठाया गया था।

इन विकासों को मार्गदर्शन दस्तावेज़ आरडी 34.20.601-96 "एक निर्दिष्ट ओवरहाल जीवन के साथ मरम्मत चक्र के आधार पर टीपीपी के बिजली इकाइयों और बिजली संयंत्रों के रखरखाव और मरम्मत की प्रणाली में सुधार के लिए पद्धति संबंधी दिशानिर्देश" में निहित किया गया था।

एक निर्दिष्ट ओवरहाल जीवन के साथ मरम्मत के लिए "नरम" संक्रमण के तहत नवाचारों के कार्यान्वयन में पहले से प्रचलित प्रशासनिक संसाधनों के स्तर में मामूली कमी को समझा जाना चाहिए। यह माना गया था कि प्रस्तावित सुधारों के कार्यान्वयन पर पावर ग्रिड को स्वतंत्र रूप से निर्णय लेना चाहिए। यह घरेलू विद्युत ऊर्जा उद्योग के बाजार संबंधों के लिए निकटतम संक्रमण की प्राकृतिक अपेक्षाओं को दर्शाता है।

प्रतीकात्मक अपेक्षाओं के बावजूद जो अब तक पूरी नहीं हुई हैं, जिसके कारण विकसित उपायों का केवल आंशिक कार्यान्वयन हुआ है, सामान्य तौर पर, भार सहन करने के लिए टीपीपी के तत्परता संकेतकों को स्थिर करना संभव था। हालांकि, रखरखाव और मरम्मत की लागत में वृद्धि को दूर करना संभव नहीं था।

यहां, कुछ हद तक, कमांड-प्रशासनिक प्रणाली का मूल कारक प्रकट हुआ था - पहले से प्राप्त संकेतकों के आधार पर नियोजन लागत। भौतिक मात्रा में वृद्धि हुई है - लागत में वृद्धि हुई है। यदि अतिरिक्त भौतिक मात्रा को साबित करना संभव है, तो अंतिम उत्पाद के लिए टैरिफ का मरम्मत घटक तदनुसार बढ़ जाता है।

यह मानक के अतिरिक्त मरम्मत के भौतिक संस्करणों को "सुपरटेप" वाले के रूप में संदर्भित करने के लिए प्रथागत है। उन्हें बदली जा सकने वाली घिसी-पिटी इकाइयों के रूप में प्रयुक्त सामग्री, स्पेयर पार्ट्स और आवश्यक संरचनात्मक तत्वों की काफी अधिक सामग्री की विशेषता है और अक्सर टैरिफ के मरम्मत घटक के मूल्य निर्धारण में प्रमुख होते हैं।

इस संबंध में, मरम्मत में उपकरण डाउनटाइम के समय संकेतकों और उनके लिए पर्याप्त लागत के बीच स्थिर सहसंबंध स्थापित करना हमेशा संभव नहीं होता है।

इसी समय, सभी प्रकार की मरम्मत में वार्षिक उपकरण डाउनटाइम को स्थिर करने की समस्याओं को हल करना काफी पारदर्शी और सहसंबद्ध निकला। विशिष्ट उपकरणों या उपकरणों के समूह के लिए डाउनटाइम में वृद्धि को ओवरहाल अवधि में वृद्धि से ऑफसेट किया गया था, जिससे प्रमुख और मध्यम मरम्मत के लिए सालाना निकाले जाने वाले उपकरणों की हिस्सेदारी में कमी आई।

नतीजतन, भार सहन करने के लिए ऊर्जा स्रोतों की तत्परता संकेतक बढ़ी हुई मरम्मत लागत पर ज्ञात डेटा से स्वतंत्र हो गए और विद्युत ऊर्जा उद्योग के स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया।

बाद के अध्ययनों से पता चला है कि ऊर्जा उत्पादन के क्षेत्र में केवल बाजार संबंध ही बिजली सुविधाओं के रखरखाव और मरम्मत की लागत को कम करने के प्रयास के लिए आवश्यक शर्तें बना सकते हैं।

अगली उम्मीदों का आर्थिक साधन ऊर्जा कंपनियों के बीच प्रतिस्पर्धी संबंध होना चाहिए, और कार्यात्मक उपकरण तकनीकी स्थिति के आधार पर मरम्मत के लिए संक्रमण है।

तकनीकी स्थिति की मरम्मत की एक प्रणाली विकसित करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रारंभिक चरण में घरेलू विद्युत ऊर्जा उद्योग में विश्वसनीयता संकेतक हैं जो विदेशी समकक्षों के लिए पर्याप्त हैं, और किसी भी नवाचार को पर्याप्त रूप से शोध किया जाना चाहिए और उचित ठहराया जाना चाहिए ताकि उनकी बदनामी न हो। गुण।

यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि हमारा बिजली उद्योग एक असामान्य आर्थिक स्थान में काम करता है। सामग्री और मैकेनिकल इंजीनियरिंग उत्पादों की कीमतें दुनिया की कीमतों के करीब हैं। घरेलू बाजार की स्थितियों के अनुसार दुनिया के विपरीत अनुपात में ईंधन की कीमतों को कृत्रिम रूप से कम किया जाता है। बिजली और गर्मी के लिए विनियमित टैरिफ आर्थिक असंतुलन के केंद्र का प्रतिनिधित्व करते हैं। ऐसी स्थितियों में, किसी को भी किसी नियमितता के प्रकटीकरण पर भरोसा नहीं करना चाहिए जो उत्पादन लागत के मरम्मत घटक में परिवर्तन को प्रभावित करता है।

इस स्थिति में, विभिन्न भौतिक मात्राओं, मात्रात्मक और गुणात्मक संकेतकों, जैसे कि विश्वसनीयता, दक्षता आदि के संकेतकों के साथ अधिक से अधिक काम करना समीचीन लगता है।

2. मरम्मत में और सुधार के लिए शुरुआती शर्तें
सेवा। व्यक्ति में परिवर्तन का मध्यम अवधि का पूर्वानुमान
टीपीपी उपकरण की स्थिति की विशेषताएं

मरम्मत अर्थशास्त्र के क्षेत्र में ताप बिजली उद्योग की वर्तमान स्थिति का आकलन करते हुए, यह ध्यान दिया जा सकता है कि 12 वर्षों में (1987 से) टीपीपी के लिए मरम्मत की विशिष्ट स्थापित क्षमता लागत में 24% की कमी आई है, जबकि टीपीपी के लिए संघीय स्तर पर उनमें 2% की वृद्धि हुई है।

इसी अवधि के दौरान, टीपीपी के लिए यूनिट की मरम्मत की लागत में कुल मिलाकर 27% की वृद्धि हुई, जिससे उत्पादन में कमी आई, एओ-एनर्जो टीपीपी में 23% और संघीय स्तर के टीपीपी में 73% की वृद्धि हुई।

इसी समय, स्थापित क्षमता के उपयोग के घंटों की संख्या में 1.48 गुना की कमी आई।

1999 से 2001 की अवधि के दौरान, संघीय स्तर के टीपीपी की मरम्मत क्षमता की प्रति 1 किलोवाट प्रति यूनिट लागत 3.53 गुना बढ़ गई।

उपरोक्त आंकड़े अर्थव्यवस्था की प्रतिकूल स्थिति की गवाही देते हैं।