बॉयलर हाउस से अपशिष्ट जल के निर्वहन द्वारा जल निकायों के प्रदूषण को कम करने के लिए बुनियादी आवश्यकताएं और तरीके। ताप विद्युत संयंत्रों से अपशिष्ट जल

17. पानी और सीवर
पानी के पाइप

17.1 बॉयलर हाउस की पानी की आपूर्ति को डिजाइन करते समय, बाहरी नेटवर्क और जल आपूर्ति सुविधाओं के डिजाइन के लिए बिल्डिंग कोड और नियम, आंतरिक जल आपूर्ति और इमारतों की सीवरेज और इस खंड की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

17.2 बॉयलर हाउस के लिए, क्षेत्र की जल आपूर्ति योजना के आधार पर, घरेलू, औद्योगिक और अग्निशमन जरूरतों के लिए पानी की आपूर्ति के लिए एक संयुक्त जल आपूर्ति प्रणाली या एक अलग जल आपूर्ति प्रणाली - औद्योगिक, घरेलू-पीने और आग को डिजाइन करना आवश्यक है। -मार पिटाई। अग्निशमन जल आपूर्ति को घरेलू या औद्योगिक पेयजल आपूर्ति के साथ जोड़ा जा सकता है।

17.3. पहली श्रेणी के बॉयलर हाउसों के लिए, संयुक्त या औद्योगिक जल आपूर्ति के लिए कम से कम दो इनपुट प्रदान किए जाने चाहिए।

डेड-एंड वाटर सप्लाई नेटवर्क से कनेक्ट करते समय, बाहरी नेटवर्क और पानी की आपूर्ति सुविधाओं के डिजाइन के लिए बिल्डिंग कोड और नियमों के अनुसार दुर्घटना के परिसमापन के समय के लिए पानी की आपूर्ति का एक जलाशय प्रदान किया जाना चाहिए।

17.4. बॉयलर हाउस की उत्पादन जरूरतों के लिए पानी की मात्रा लागत की मात्रा से निर्धारित होती है:

क) जल उपचार के लिए, सहित अपनी जरूरतें;

बी) शीतलन उपकरण और तंत्र के लिए;

ग) हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स;

घ) लावा ठंडा करने के लिए;

ई) हाइड्रोलिक राख हटाने की प्रणाली के लिए;

च) परिसर की गीली सफाई के लिए (1 घंटे के लिए दिन में एक बार फर्श क्षेत्र के 0.4 एल / एम 2 की दर से);

छ) ईंधन आपूर्ति कन्वेयर दीर्घाओं की गीली सफाई के लिए (1 घंटे के लिए दिन में एक बार दीर्घाओं की आंतरिक सतह के 0.4 एल/एम 2 की दर से);

टिप्पणियाँ: 1. उप-पैराग्राफ "बी - ई" के तहत पानी की लागत उपकरण निर्माताओं के आंकड़ों के अनुसार स्वीकार की जाती है।

2. दैनिक पानी की खपत का निर्धारण करते समय गीली सफाई के लिए खर्च स्वीकार किए जाते हैं। अधिकतम प्रति घंटा खर्च की गणना करते समय, यह माना जाना चाहिए कि कम से कम पानी की खपत की अवधि के दौरान सफाई की जाती है।

17.5. अग्नि हाइड्रेंट की स्थापना ए, बी और सी श्रेणी के उद्योगों के साथ-साथ उन कमरों में भी की जानी चाहिए जहां तरल और गैसीय ईंधन की पाइपलाइन बिछाई जाती है।

(के) 12 मीटर से अधिक ऊंची इमारत, आग बुझाने वाले पानी की आपूर्ति के लिए आंतरिक अग्निशमन पानी की आपूर्ति से सुसज्जित नहीं है, जिसमें छत के ऊपर बॉयलर रूम है, एक "सूखी पाइप" से सुसज्जित होना चाहिए जो आग से छत तक जाती है। 70 मिमी के व्यास के साथ नली के सिर।

17.6 कॉम्पैक्ट जेट की आवश्यक ऊंचाई को ध्यान में रखते हुए, कम से कम 2.5 एल / एस की क्षमता वाले दो फायर वॉटर जेट के साथ प्रत्येक बिंदु की सिंचाई की दर से फायर हाइड्रेंट रखा जाना चाहिए।

17.7 बायलर हाउस के मुख्य भाग, स्थानांतरण इकाइयों और क्रशिंग सेक्शन को कन्वेयर गैलरी के जंक्शन पर जलप्रलय पर्दे प्रदान किए जाते हैं।

जलप्रलय पर्दे का प्रक्षेपण नियंत्रण ईंधन आपूर्ति पैनल से प्रदान किया जाना चाहिए और जलप्रलय पर्दे की स्थापना स्थलों पर स्टार्ट बटन द्वारा दोहराया जाना चाहिए।

17.8. कोयले और पीट गोदामों में आग बुझाने के लिए यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय द्वारा अनुमोदित बिजली संयंत्रों के खुले गोदामों में जीवाश्म कोयले, दहनशील शेल और मिल्ड पीट के भंडारण के निर्देशों के अनुसार और बिल्डिंग कोड और नियमों के अनुसार प्रदान किया जाना चाहिए। ताप विद्युत संयंत्रों का डिजाइन।

17.9 वेयरहाउस फायर फाइटिंग तरल ईंधनतेल और तेल उत्पादों के भंडारण सुविधाओं के डिजाइन के लिए बिल्डिंग कोड और नियमों के अनुसार प्रदान किया जाना चाहिए।

17.10 बाहरी आग बुझाने के लिए पानी की खपत प्रत्येक संरचना के लिए निर्धारित उच्चतम पानी की खपत के अनुसार ली जानी चाहिए।

17.11 ईंधन आपूर्ति कक्ष और बॉयलर रूम के लिए, ठोस और तरल ईंधन पर काम करते समय, गीली सफाई प्रदान की जानी चाहिए, जिसके लिए पानी की नली की लंबाई 20-40 मीटर के आधार पर 25 मिमी के व्यास के साथ पानी के नल स्थापित किए जाने चाहिए।

17.12. बॉयलर हाउस में, एक नियम के रूप में, उपकरण और तंत्र को ठंडा करने के लिए एक परिसंचारी जल आपूर्ति प्रणाली का उपयोग किया जाना चाहिए। एक प्रत्यक्ष-प्रवाह जल आपूर्ति प्रणाली का उपयोग पर्याप्त मात्रा में किया जा सकता है जल संसाधनऔर संबंधित व्यवहार्यता अध्ययन।

17.13. औद्योगिक जल आपूर्ति नेटवर्क की उपस्थिति में बॉयलर हाउस की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पीने के गुणवत्ता वाले पानी के उपयोग की अनुमति नहीं है।

मल

17.14. सीवर डिजाइन करते समय, बाहरी नेटवर्क और सीवरेज सुविधाओं को डिजाइन करने के लिए बिल्डिंग कोड और नियम और इस खंड की आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

17.15 शर्तों को रीसेट करें अपशिष्टजल निकायों में अपशिष्ट जल द्वारा प्रदूषण से सतही जल के संरक्षण के लिए नियमों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जो यूएसएसआर जल संसाधन मंत्रालय, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय और यूएसएसआर मत्स्य पालन मंत्रालय द्वारा अनुमोदित है।

17.16. बॉयलर हाउसों में, घरेलू सीवेज, औद्योगिक सीवेज (अपशिष्ट जल प्रदूषण की प्रकृति के आधार पर एक या अधिक) और आंतरिक नालियों को डिजाइन किया जाना चाहिए।

17.17. सीवरेज को डिजाइन करते समय, इसे सफाई और फिल्टर से यांत्रिक अशुद्धियों से दूषित अपशिष्ट जल के स्थानीय प्रतिष्ठानों में उपचार के लिए प्रदान किया जाना चाहिए, पूर्व-उपचार जल प्रतिष्ठानों में, धोने के फर्श और अन्य अपशिष्टों में छोड़ने से पहले। बाहरी नेटवर्कसीवर या राख और स्लैग डंप में भेजा जाता है। व्यवहार्यता अध्ययन के दौरान, कीचड़ संग्रहकर्ता प्रदान किए जाने चाहिए।

17.18. औद्योगिक या घरेलू सीवरेज नेटवर्क में कठोर लवण से दूषित अपशिष्ट जल की रिहाई प्रदान की जानी चाहिए।

17.19. फर्श और दीवारों को धोने से अपशिष्ट जल प्राप्त करने के लिए ट्रे और सीढ़ी की स्थापना प्रदान की जानी चाहिए।

17.20. औद्योगिक अपशिष्ट जल, साथ ही तरल ईंधन से दूषित वर्षा जल को वर्षा जल सीवर नेटवर्क में छोड़ने से पहले स्वीकार्य सांद्रता में उपचारित किया जाना चाहिए।

वर्षा जल में तरल ईंधन की गणना की गई सांद्रता समान प्रतिष्ठानों के सर्वेक्षण डेटा के अनुसार ली जानी चाहिए।

17.21. तरल ईंधन भण्डारों से आने वाले वर्षा जल के उपचार के लिए सुविधाओं की गणना करते समय, 20 मिनट के भीतर उनकी प्राप्ति के आधार पर वर्षा जल की मात्रा ली जानी चाहिए।

17.22.(जे) बिल्ट-इन और रूफ बॉयलर रूम में, फर्श को पानी के प्रवेश के 10 सेमी तक की ऊंचाई तक जलरोधक होना चाहिए; प्रवेश द्वारपाइपलाइन की विफलता की स्थिति में पानी को बॉयलर रूम में प्रवेश करने से रोकने के लिए थ्रेसहोल्ड होना चाहिए और इसे सीवर में निकालने के लिए उपकरण होना चाहिए।

प्रदर्शन का विवरण ""8 2728

सोवियत संघ

समाजवादी

राज्य समिति

आविष्कारों और खोजों के लिए यूएसएसआर

वी. वी. शिशचेंको (71) आवेदक

स्टावरोपोल पॉलिटेक्निक संस्थान (54) अपशिष्ट जल उपचार विधि

औद्योगिक बॉयलर

आविष्कार खनिज युक्त प्राकृतिक और अपशिष्ट जल के उपचार से संबंधित है और इसका उपयोग सोडियम केशन एक्सचेंज फिल्टर से अपशिष्ट जल के पुनर्जनन के लिए किया जा सकता है और भाप जनरेटर से पानी को शुद्ध करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है सोडियम cationic पानी।

उनके अभिकर्मक नरमी के माध्यम से सोडियम कटियन एक्सचेंज फिल्टर के पुनर्योजी समाधानों की पुनर्प्राप्ति और पुन: उपयोग के लिए एक ज्ञात विधि है (13. धोने के पानी का हिस्सा, जिसमें खनिज और कठोरता में वृद्धि हुई है, फिल्टर को ढीला करने के लिए उपयोग किए जाने के बाद त्याग दिया जाता है) .

तकनीकी सार के संदर्भ में आविष्कार के सबसे करीब और प्राप्त परिणाम प्राकृतिक और अपशिष्ट जल को विलवणीकरण करने की एक विधि है, जिसमें थर्मल सॉफ्टनिंग और वाष्पीकरण शामिल है।एक बहु-चरण बाष्पीकरण में L2$। तीस

इस विधि का नुकसान है कम तापमानथर्मल सॉफ्टनिंग से पहले पानी और 50-50% ° के थर्मल सॉफ्टनिंग के लिए पानी की एक महत्वपूर्ण मात्रा को डायवर्ट किया जाता है। साथ ही, थर्मल सॉफ्टनिंग यूनिट का आकार और लागत, साथ ही इस प्रक्रिया के लिए भाप की खपत के साथ

यह लक्ष्य इस तथ्य से प्राप्त किया जाता है कि अपशिष्ट जल को एक उच्च-स्तरीय बाष्पीकरण संयंत्र में थर्मल नरमी और वाष्पीकरण के अधीन किया जाता है, और औद्योगिक भाप जनरेटर के शुद्ध पानी को प्रारंभिक चरणों में 100-150 gj किग्रा की नमक सामग्री में वाष्पित किया जाता है। यह स्थापना, और सोडियम-केनाइट फिल्टर के अपशिष्ट जल को उसी स्थापना के अंतिम चरणों में समान लवणता में वाष्पित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप केंद्रित समाधान मिश्रित, गर्म होते हैं

एकाग्रता mEq/kg . के बाद नमकीन

जल संरचना

बिकारबोनिट

कार्बोनेट

सूखा अवशेष, जी/किग्रा

पानी की मात्रा टी / एच

18 से 130-170 C, अवक्षेपित कैल्शियम सल्फेट को हटा दिया जाता है, नरम मिश्रण को थ्रॉटलिंग द्वारा 900 I तक ठंडा किया जाता है।

100 सी, मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड अलग हो जाता है और छानना सोडियम-कचियोनाइट फिल्टर के पुनर्जनन के लिए निर्देशित होता है। इसी समय, 1-5 meq/kg की अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री और बराबर कैल्शियम सांद्रता के लिए सोडियम सल्फेट को थर्मल नरम करने से पहले केंद्रित समाधानों के मिश्रण में चूना मिलाया जाता है।

ड्राइंग प्रस्तावित विधि के अनुसार चल रहे इंस्टॉलेशन का आरेख दिखाता है।

संयंत्र में एक शुद्ध पानी की पाइपलाइन 1, एक भाप पाइपलाइन 2, बाष्पीकरणकर्ता 3 और 4, एक नमक केंद्रित पाइपलाइन 5, एक थर्मल सॉफ़्नर 6, एक अपशिष्ट जल पाइपलाइन 7, एक हीट एक्सचेंजर 8, बाष्पीकरणकर्ता 9 और 10, एक कंडेनसर 11, विस्तारक शामिल हैं। 12 एक डिस्टिलेट पाइपलाइन 13, एक नमक केंद्रित पाइपलाइन 14, पाइपलाइन 15, भाप पाइपलाइन 16, पाइपलाइन 17 और 18, विस्तारक 19, स्पष्टीकरण 20, पाइपलाइन 21 और 22।

शुद्ध पानी और भाप, क्रमशः पाइपलाइन 1 और भाप पाइपलाइन 2 के माध्यम से बाष्पीकरणकर्ता 3 को, और फिर बाष्पीकरण संयंत्र के बाद के चरणों में खिलाया जाता है। बाष्पीकरणकर्ता 4 में, सांद्रता की नमक सामग्री को 100150 ग्राम / किग्रा तक समायोजित किया जाता है और पाइपलाइन के माध्यम से खिलाया जाता है

5 से एक थर्मल सॉफ़्नर 6. सोडियम-केनाइट फिल्टर से अपशिष्ट जल पाइपलाइन 7 के माध्यम से हीट एक्सचेंजर्स 8 को भेजा जाता है और बाष्पीकरणकर्ता 9 को खिलाया जाता है, क्रमिक रूप से वाष्पीकरण चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है और आगे बाष्पीकरण 10 में लवण की एकाग्रता के लिए वाष्पित हो जाता है।

100-150 ग्राम / किग्रा। कंडेनसर 11 और एक्सपैंडर 12 से डिस्टिलेट को पाइपलाइन 13 के माध्यम से उपभोक्ता को आपूर्ति की जाती है, और पाइपलाइन 14 के माध्यम से पाइपलाइन 5 और अभिकर्मकों के माध्यम से आपूर्ति किए गए ध्यान के साथ मिश्रण के लिए ध्यान केंद्रित किया जाता है। पाइपलाइन के माध्यम से दिया गया 15. भाप लाइन 16 के माध्यम से आपूर्ति की गई भाप के साथ मिलाकर केंद्रित अपशिष्ट 130-170 सी तक गरम किया जाता है।

दो धाराओं को मिलाकर उन्हें गर्म करने से कैल्शियम सल्फेट और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड के क्रिस्टल बनते हैं। कैल्शियम सल्फेट, भारी होने के कारण, थर्मल सॉफ़्नर बी में अलग किया जाता है और समय-समय पर पाइपलाइन 17 के माध्यम से जारी किया जाता है, और नरम पानी, मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड के साथ, पाइपलाइन 18 के माध्यम से विस्तारक 19 तक ठंडा करने के लिए भेजा जाता है।

100 सी और फिर स्पष्टीकरण में परोसा गया

20, जहां मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड से अलग किया जाता है

2O और पाइपलाइन 21 के माध्यम से छानना के पुनर्जनन के लिए खिलाया जाता है। मैग्नेशियम हायड्रॉक्साइड। संघनन के बाद, उन्हें पाइपलाइन 22 के माध्यम से हटा दिया जाता है।

उदाहरण। औद्योगिक बॉयलरों के अपशिष्ट जल को बहु-चरणीय बाष्पीकरणकर्ता में थर्मल सॉफ्टनिंग और वाष्पीकरण के अधीन किया जाता है।

सोडियम-केनाइट फिल्टर (18 टी / एच की मात्रा में) का अपशिष्ट जल 8.5 गुना वाष्पीकरण के अधीन होता है, और भाप जनरेटर के पानी को उड़ा देता है

25.5 t/h 23 बार।

सोडियम-केशनिक फिल्टर से अपशिष्ट जल की संरचना और वाष्पीकरण से पहले और बाद में भाप जनरेटर से बहने वाले पानी और एकाग्रता के बाद नमकीन पानी की संरचना तालिका में प्रस्तुत की जाती है।

दावा

आदेश 674/26

007 हस्ताक्षर

पीपीपी "पेटेंट", एक, प्रोकटनाया सेंट, 4

दो वाष्पित धाराओं को मिलाने और उन्हें 160 ".. C तक गर्म करने के बाद, सल्फेट और कैल्शियम कार्बोनेट और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड की वर्षा होती है। हीटिंग स्टीम कंडेनसेट के साथ उपचारित पानी के कमजोर पड़ने और थ्रॉटलिंग के दौरान बाद की एकाग्रता को ध्यान में रखते हुए, 3.3 टी / एच नमकीन बनता है, जो औद्योगिक टेबल नमक ° को भंग करके प्राप्त सोडियम कटियन एक्सचेंज फिल्टर के पुनर्जनन समाधान की संरचना से मेल खाता है।

ज्ञात विधि के अनुसार किए गए विलवणीकरण की तुलना में, प्रस्तावित विधि में, थर्मल सॉफ्टनिंग के अधीन पानी की मात्रा थर्मल सॉफ्टनर के आकार और लागत में इसी कमी के साथ 7-10 गुना कम हो जाती है, प्रदूषित अपशिष्टों का निर्वहन बंद कर दिया गया है, पूरी तरह से सूखने के लिए कोई सांद्र नहीं है, और सोडियम-केनाइट फिल्टर के पुनर्जनन के लिए एक समाधान प्राप्त किया जाता है। तलछट का अलग अवसादन उनके उपयोगी उपयोग को सरल करता है।

विधि औद्योगिक बॉयलर घरों के लिए पानी की आपूर्ति की एक बंद प्रणाली बनाना और उपचारित अपशिष्ट जल के 8 c / m की मात्रा में बचत प्राप्त करना संभव बनाती है।

औद्योगिक बॉयलर हाउसों से अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एक विधि, जिसमें एक बहु-चरण बाष्पीकरण संयंत्र में थर्मल नरमी और वाष्पीकरण शामिल है, जिसमें परिणामी लवण का उपयोग करने और प्रक्रिया की दक्षता बढ़ाने के लिए विशेषता है; औद्योगिक भाप जनरेटर के शुद्ध पानी को इस स्थापना के प्रारंभिक चरणों में 100-150 आर / किग्रा की नमक सामग्री के लिए वाष्पित किया जाता है, और सोडियम-केनाइट फिल्टर के अपशिष्ट जल को अंतिम चरण में एक ही नमक सामग्री के लिए अलग से वाष्पित किया जाता है। एक ही स्थापना, परिणामी केंद्रित समाधान मिश्रित होते हैं, 130-170 सी तक गरम किया जाता है, अवक्षेपित कैल्शियम सल्फेट से अलग किया जाता है, फिर नरम मिश्रण को थ्रॉटलिंग द्वारा 90-100 सी तक ठंडा किया जाता है, मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड को अलग किया जाता है और छानना भेजा जाता है सोडियम-केशन एक्सचेंज फिल्टर का पुनर्जनन।

अपशिष्ट जल तकनीकी प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाने वाला पानी है और उद्यम में इसके आगे उपयोग के लिए अनुपयुक्त है। जल निकायों में छोड़ा गया अपशिष्ट जल उन्हें प्रदूषित करता है, क्योंकि उनमें हानिकारक पदार्थ होते हैं।

यूएसएसआर में जल निकायों की सुरक्षा के लिए, स्वास्थ्य और जल प्रबंधन मंत्रालय, 1976 के "अपशिष्ट जल द्वारा प्रदूषण से सतही जल के संरक्षण के लिए नियम" लागू हैं। "नियम" संरचना के लिए नियामक आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं और जल निकायों में पानी के गुण, उनके उपयोग के साथ-साथ पदार्थों की अधिकतम अनुमेय सांद्रता पर निर्भर करता है।

एक जल निकाय में एक हानिकारक पदार्थ (मैक) की अधिकतम अनुमेय एकाग्रता इसकी एकाग्रता है, जो लंबे समय तक मानव शरीर के संपर्क में आने पर, आधुनिक शोध विधियों द्वारा पता लगाए गए किसी भी रोग संबंधी परिवर्तन और बीमारियों का कारण नहीं बनती है, और यह भी करती है जल निकाय में जैविक इष्टतम का उल्लंघन न करें। अपशिष्ट जल के लिए एमपीसी मानकीकृत नहीं है और अपशिष्ट जल के निर्वहन के बाद जलाशय की स्थिति द्वारा उपचार की डिग्री निर्धारित की जाती है।

औद्योगिक और हीटिंग बॉयलर निम्नलिखित प्रकार के अपशिष्ट जल को जल निकायों में छोड़ते हैं:

जल उपचार संयंत्रों से अपशिष्ट जल (चारा और मेकअप पानी का रासायनिक उपचार) और घनीभूत उपचार संयंत्र;

तेल उत्पादों से प्रदूषित जल;

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की बाहरी हीटिंग सतहों को धोने से पानी;

बॉयलर शॉप उपकरण की रासायनिक सफाई के बाद अपशिष्ट समाधान;

ठोस ईंधन जलाने वाले बॉयलर घरों से हाइड्रोस्लैग हटाने वाला पानी;

नगरपालिका और आर्थिक जल; बॉयलर रूम से बारिश का पानी।

जल निकायों का सबसे बड़ा प्रदूषण तब होता है जब जल उपचार संयंत्रों से अपशिष्ट जल का निर्वहन किया जाता है; तेल उत्पादों से दूषित पानी, बाहरी हीटिंग सतहों की धुलाई से पानी, अपशिष्ट समाधान और हाइड्रोलिक ऐश रिमूवल सिस्टम से दूषित अवशेष।

अपशिष्ट जल द्वारा प्राकृतिक जल निकायों में छोड़े गए हानिकारक पदार्थों की कमी अपशिष्ट जल की मात्रा को कम करने या इसका उपचार करने से संभव है। वर्तमान में, वास्तव में भंग अशुद्धियों से गहरे अपशिष्ट जल उपचार के लिए कोई स्वीकार्य तकनीकी और आर्थिक समाधान नहीं हैं, इसलिए, संचालन में, सबसे पहले, अपशिष्ट जल की मात्रा को कम करने का प्रयास करना आवश्यक है।

जल उपचार संयंत्रों के तरीकों और योजनाओं को युक्तिसंगत बनाकर जल उपचार संयंत्रों से अपशिष्ट जल की मात्रा को कम किया जाना चाहिए। जल उपचार संयंत्रों में सुधार की मुख्य दिशा अभिकर्मकों और अपनी जरूरतों के लिए पानी की खपत को कम करना है, साथ ही साथ पुन: उपयोगबॉयलर प्लांट के तकनीकी चक्र में अपशिष्ट जल।

जल उपचार संयंत्रों के लिए बड़े पैमाने पर औद्योगिक और हीटिंग बॉयलर का उपयोग किया जाता है नल का पानीजल उपचार में आयन एक्सचेंज लगाने से। इसी समय, जल उपचार संयंत्र के आयन-विनिमय भाग में पानी का निर्वहन काफी महत्वपूर्ण है (जल उपचार संयंत्र की सहायक जरूरतों के लिए अनुमानित पानी की खपत इसकी उत्पादकता का 25% है)। इस प्रकार, पानी के निर्वहन को कम करने के लिए, सबसे आशाजनक हैं: निरंतर जल आयनीकरण की विधि, चरण-प्रति-धारा आयनीकरण, और आयन एक्सचेंजर्स के थर्मल पुनर्जनन।

औद्योगिक और हीटिंग बॉयलरों में तरल ईंधन जलाते समय, संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से इसका रिसाव अपरिहार्य है। संगठनात्मक कारणों में शामिल हैं: उपकरण मरम्मत की शर्तों का उल्लंघन, उल्लंघन तकनीकी व्यवस्थारखरखाव कर्मियों, आदि द्वारा संचालन। तकनीकी कारणों में हीटर, पंप आदि की तकनीक और डिजाइन की अपूर्णता शामिल है। अधिकांश बॉयलर घरों में, जब ईंधन तेल उतारते हैं, तो टैंकों से इसे निकालने के लिए लाइव स्टीम का उपयोग किया जाता है। यह ईंधन तेल की बाढ़ की ओर जाता है और, जब यह ईंधन तेल भंडारण में बस जाता है, तो नीचे का पानी दिखाई देता है, जिसे तब सफाई की आवश्यकता होती है। अपवाह को कम करने के लिए, स्टीम जैकेट वाले टैंक और ईंधन तेल वाले टैंकों को गर्म करने के लिए ग्रीनहाउस का उपयोग किया जाना चाहिए। अधिकांश बॉयलर घरों में, टैंकों को भाप और धुलाई द्वारा अवशिष्ट ईंधन तेल से साफ किया जाता है गर्म पानी, जो ईंधन तेल से दूषित अपशिष्ट जल की मात्रा को काफी बढ़ा देता है। सफाई समाधान के बार-बार उपयोग के साथ सिंथेटिक डिटर्जेंट के साथ टैंकों की सफाई करके अपशिष्ट जल की मात्रा में उल्लेखनीय कमी प्राप्त की जाती है।

प्रबलित कंक्रीट टैंकों के संचालन के दौरान, पैनल जोड़ों के घनत्व को नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो टैंक के असमान निपटान से परेशान हो सकते हैं।

ईंधन तेल हीटरों में रिसाव को भी समय पर समाप्त किया जाना चाहिए।

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों को धोते समय, विशेष रूप से ईंधन तेल को जलाने पर, धोने के पानी में मोटे पदार्थ, मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड, कालिख के कण, जंग उत्पाद, वैनेडियम, निकल और तांबे होते हैं। डिस्चार्ज होने से पहले संकेतित दूषित पदार्थों से धुलाई के पानी को साफ करना चाहिए। औद्योगिक और हीटिंग बॉयलर रूम में, बाहरी हीटिंग सतहों को धोने के बजाय अन्य सफाई विधियों का उपयोग करना वांछनीय है।

रासायनिक धुलाई और बॉयलर के मॉथबॉलिंग से निर्वहन को कम करने के लिए, फ्लश की संख्या को कम करना और पानी को अन्य एजेंटों, जैसे भाप के साथ आंशिक रूप से बदलना और शुष्क संरक्षण विधियों का उपयोग करना आवश्यक है। हाल ही में, परिसरों और उनके आधार पर रचनाओं के साथ हीटिंग सतहों के उपचार का उपयोग किया गया है। यह बिना फ्लश के बॉयलरों के जीवन को बढ़ाता है, अर्थात, अपशिष्ट जल की मात्रा में कमी की ओर जाता है।

ठोस ईंधन पर चलने वाले उच्च क्षमता वाले केंद्रीय बॉयलरों में, हाइड्रोलिक राख हटाने की प्रणाली का उपयोग किया जाता है। इन प्रणालियों में, राख, पानी के साथ, राख के ढेर में भेज दी जाती है, जहां मोटे अशुद्धियों को बसाया जाता है, और स्पष्ट पानी को जलाशय में छोड़ दिया जाता है या आंशिक उपयोग के लिए बॉयलर रूम में वापस कर दिया जाता है। पानी के साथ राख की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप, इसमें हानिकारक अशुद्धियाँ दिखाई देती हैं, जिनकी संरचना और मात्रा इस पर निर्भर करती है रासायनिक संरचनाराख हाइड्रोलिक ऐश रिमूवल सिस्टम से अशुद्धियों के डिस्चार्ज को कम करने के लिए, सिस्टम को रिवर्स स्कीम के अनुसार काम करने के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

हाइड्रोलिक ऐश रिमूवल सिस्टम में स्पष्ट पानी के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक क्षारीयता, सल्फेट एकाग्रता, कुल सामग्री और व्यक्तिगत विषाक्त अशुद्धियों की एकाग्रता हैं।

बाद में खारा अपशिष्ट जल यांत्रिक सफाईअभिकर्मक प्लवनशीलता इकाई को खिलाया जाता है। एक सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल का उपयोग प्लवनशीलता एजेंट के रूप में किया जाता है। इसी समय, अपशिष्ट जल से तेल उत्पादों और कठोरता वाले लवणों को हटा दिया जाता है। तैरने के बाद, अपशिष्ट ई -8 टैंक में प्रवेश करते हैं, जहां से उन्हें हीट एक्सचेंजर्स टी -16 टी - पी टी -12 में भेजा जाता है, जहां वे वाष्प संघनन की गर्मी और डिस्टिलेट के ठंडा होने से गर्म होते हैं।

यांत्रिक उपचार के बाद नमक युक्त अपशिष्टों को अभिकर्मक प्लवनशीलता इकाई को खिलाया जाता है। एक सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल का उपयोग प्लवनशीलता एजेंट के रूप में किया जाता है। इसी समय, अपशिष्ट जल से तेल उत्पादों और कठोरता वाले लवणों को हटा दिया जाता है। प्लवनशीलता के बाद, अपशिष्ट E-8 टैंक में प्रवेश करते हैं, जहां से उन्हें T-I6 T-II T-I2 हीट एक्सचेंजर्स में भेजा जाता है, जहां वे वाष्प संघनन की गर्मी और डिस्टिलेट के ठंडा होने से गर्म होते हैं।

नमक युक्त रिफाइनरी अपशिष्टों के उन्मूलन द्वारा एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लिया गया है, जिसमें शामिल हैं: ईएलओयू अपवाह, जल आपूर्ति प्रणालियों से बहता हुआ पानी, अपशिष्ट ताप बॉयलरों का शुद्धिकरण, आदि। ईएलओयू अपशिष्ट तेल फ्लशिंग के लिए आपूर्ति किए गए पानी को मिलाकर और परिसंचारी करके बनते हैं। . जल आपूर्ति प्रणाली का ब्लोडाउन पानी मुख्य रूप से सल्फेट्स और कार्बोनेट्स द्वारा दर्शाया जाता है। सरक बहिःस्रावों का संयुक्त विघटन बाद में उपयोग के लिए लवणों को अलग करने की समस्या को बहुत जटिल करता है। अलग-अलग विलवणीकरण के साथ, सोडियम क्लोराइड (ईएलओयू अपशिष्ट), सोडियम सल्फेट (पुनर्नवीनीकरण पानी), मैग्नीशियम ऑक्साइड और कैल्शियम ऑक्साइड को अपशिष्ट से अलग किया जा सकता है।

UTTP में प्रवेश करने वाले विद्युत विलवणीकरण संयंत्रों से नमक युक्त अपशिष्टों के अतिरिक्त उपचार के साथ-साथ UTTP के बाद प्राप्त तेल उत्पादों से अत्यधिक केंद्रित समाधान (नमकीन) की शुद्धि के लिए मुख्य एल्यूमीनियम क्लोराइड का परीक्षण किया गया था।

ठोस नमक अपशिष्ट या नमक युक्त अपशिष्टों का शुद्धिकरण विभिन्न भौतिक-रासायनिक या थर्मल विधियों द्वारा किया जा सकता है। एक तर्कसंगत सफाई विधि का चुनाव रासायनिक संरचना, एकाग्रता और अशुद्धियों के गुणों पर निर्भर करता है।

पानी के नमूनों में, सायनोफाइटा और बेसिलारियोफाइटा को समान प्रजातियों (19 प्रत्येक) द्वारा दर्शाया गया था। डायटम सबसे बड़े पैमाने पर समान तालाब में विकसित हुए, जहां नमक युक्त अपशिष्ट जमा होते हैं। जलीय शैवाल की फूलों की संरचना औद्योगिक अपशिष्टों के यांत्रिक उपचार के विभिन्न चरणों में लिए गए नमूनों में समान थी। शुद्धिकरण के एक चरण से औद्योगिक कचरे को पंप करने के साथ, अलगो समुदाय के घटक भी गुजरते हैं।

नमक के रूप में आयनों एक्सचेंजर्स का उपयोग, उपरोक्त के अलावा, कई फायदे हैं: क्षमता में 1.5 - 2 गुना (छवि 2) की वृद्धि, आसान पुनर्जनन। व्यवहार में, किसी भी अम्लीय नमक युक्त अपशिष्ट का उपयोग आयनों एक्सचेंजर को नमक के रूप में परिवर्तित करने के लिए किया जा सकता है।

संयंत्र की औद्योगिक और तूफानी नालियां, मरम्मत और यांत्रिक आधार, थर्मल पावर प्लांट, वाशिंग और स्टीमिंग बेस और अन्य सुविधाएं यांत्रिक और फिर जैविक उपचार के अधीन हैं और पूरी तरह से परिसंचारी जल आपूर्ति प्रणाली में वापस आ जाती हैं। जेट ईंधन क्षारीकरण से सल्फर-क्षारीय अपशिष्ट, पहले कार्बोनाइजेशन सुविधाओं पर हाइड्रोजन सल्फाइड से शुद्ध किया गया था, साथ ही सीडीयू, कच्चे माल के जलाशयों, कमोडिटी बेस से नमक युक्त अपशिष्ट वाष्पीकरण के अधीन हैं। अपशिष्ट जल के वाष्पीकरण से उत्पन्न घनीभूत को परिसंचारी जल आपूर्ति प्रणाली में भेजा जाता है। संयंत्र से घरेलू अपशिष्ट जल, यांत्रिक मरम्मत आधार, सीएचपी शहर के सीवर में भेजा जाता है।

जैविक उपचार सुविधाएं अतिभारित थीं। उनमें, रिफाइनरी से औद्योगिक अपशिष्टों के अलावा, एससी प्लांट और शहर के अपशिष्ट जल से अपशिष्ट जल छोड़ा गया था। ELOU से नमक युक्त बहिःस्राव लगभग 20,000 m3/दिन BTP को भेजा गया।

सामान्य तौर पर, रासायनिक संयंत्रों के पानी की खपत और अपशिष्ट जल निपटान की एक पर्यावरण की दृष्टि से सुरक्षित प्रणाली में एकीकृत जल उपचार और एकीकृत अपशिष्ट जल उपचार की एक प्रणाली शामिल होनी चाहिए, जिसमें रासायनिक और जैव रासायनिक शुद्धिकरण चरण शामिल हों। शुद्धिकरण तकनीक का एक नया तत्व सोखना है सक्रिय कार्बन, जिसका उपयोग अकेले या प्लवनशीलता और जैव रासायनिक ऑक्सीकरण के संयोजन में किया जा सकता है। रासायनिक और पेट्रोरसायन उद्यम अब बड़ी मात्रा में लवणीय अपशिष्टों का निर्वहन कर रहे हैं। महाद्वीपीय क्षेत्रों में स्थित पौधों के लिए, जल निकायों में लवण के निर्वहन को कम करने के लिए, यूएसएसआर के कई पेट्रोकेमिकल उद्यमों में परीक्षण किए गए थर्मल न्यूट्रलाइजेशन का अभ्यास लागू किया जा सकता है। उपरोक्त उपायों का परिसर अपशिष्ट जल के निर्वहन और मेकअप पानी की खपत के बिना रासायनिक उद्यमों के संचालन की एक प्रणाली को लागू करना संभव बनाता है। स्वाभाविक रूप से, ऐसे बड़े कार्यों के कार्यान्वयन के लिए महत्वपूर्ण पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है।

मूल तेल की गुणवत्ता, इसके प्रसंस्करण की गहराई, उपयोग किए गए उत्प्रेरक, साथ ही प्राप्त वाणिज्यिक उत्पादों की श्रेणी के आधार पर, तेल रिफाइनरियों को कई समूहों में विभाजित किया जाता है। ईंधन प्रोफाइल संयंत्र मोटर गैसोलीन, विमानन मिट्टी के तेल, ईंधन तेल, बिटुमेन, डीजल ईंधन, कुछ मामलों में पैराफिन, सल्फर, और कभी-कभी सुगंधित हाइड्रोकार्बन के उत्पादन के लिए प्रदान करते हैं। प्रतिकूल पर्यावरणीय स्थिति और वातावरण में उत्सर्जन के लिए तेजी से सख्त आवश्यकताएं और जल निकायों में छोड़े गए अपशिष्ट जल की गुणवत्ता के कारण जल आपूर्ति, सीवरेज और अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों में और सुधार की आवश्यकता है। विशेष रूप से तीव्र सुधार और पुनर्निर्माण का मुद्दा है उपचार सुविधाएंकारखानों में जहां सुविधाएं दशकों से चल रही हैं और न केवल नैतिक रूप से, बल्कि शारीरिक रूप से भी अप्रचलित हैं। पुनर्निर्माण का उद्देश्य सुविधाओं और उपकरणों को बदलना, उपचार तकनीक में सुधार करना और इसकी दक्षता में वृद्धि करना और पर्यावरण की स्थिति में सुधार करना है। वर्तमान में, संयंत्र में अपशिष्ट जल दो सीवरेज प्रणालियों के माध्यम से छोड़ा जाता है। ये अपशिष्ट एक उपचार योजना से गुजरते हैं जिसमें तेल जाल, रेडियल बसने वाले टैंक, दबाव प्लवनशीलता, सुविधाओं का एक परिसर शामिल है। जैविक उपचार, जिसके बाद उनका उपयोग परिसंचारी जल आपूर्ति प्रणालियों को फिर से भरने के लिए किया जाता है। तेल की तैयारी से नमक युक्त अपशिष्ट, प्रतिष्ठानों से प्रक्रिया घनीभूत और सल्फर उत्पादन से एक दबाव कलेक्टर के माध्यम से सीवरेज सिस्टम II में छुट्टी दे दी जाती है। इन अपशिष्ट जल को तेल जाल में निर्देशित किया जाता है, जहां टैंक ट्रिमिंग से बढ़ते प्रदूषण के साथ अपशिष्ट जल भी प्रवेश करता है।

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