बॉयलर हाउस से अपशिष्ट जल के निर्वहन द्वारा जल निकायों के प्रदूषण को कम करने के लिए बुनियादी आवश्यकताएं और विधियां। औद्योगिक बॉयलरों के लिए अपशिष्ट जल उपचार विधि

अनुभाग सामग्री

पर्यावरण संरक्षण का एक महत्वपूर्ण कार्य जल संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग और संरक्षण है। औद्योगिक और घरेलू अपशिष्ट जल का निर्वहन किया जाना चाहिए ताकि उन जल निकायों का प्रदूषण न हो जिनमें स्वयं शुद्धिकरण की प्रक्रिया होती है। इन प्रक्रियाओं में से मुख्य हैं: मोटे तौर पर बिखरे हुए पदार्थों की वर्षा, कार्बनिक अशुद्धियों का ऑक्सीकरण (खनिजीकरण), एसिड और क्षार का बेअसर होना, भारी धातु आयनों का हाइड्रोलिसिस, बाद के खराब घुलनशील हाइड्रॉक्साइड के गठन के साथ।

जल निकायों की आत्म-शुद्धि की प्रक्रियाओं को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: पानी का तापमान, अशुद्धियों की खनिज संरचना, ऑक्सीजन एकाग्रता, पानी पीएच, हानिकारक अशुद्धियों की एकाग्रता। जल निकायों में उत्तरार्द्ध की उपस्थिति से पानी की गुणवत्ता में कमी आती है, इसके शुद्धिकरण को जटिल बनाता है और कभी-कभी इसे आगे के उपयोग के लिए अनुपयुक्त बना देता है।

जलाशय के ऑक्सीजन शासन का आत्म-शुद्धिकरण प्रक्रियाओं पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कार्बनिक पदार्थों (बैक्टीरिया की भागीदारी के साथ) के खनिजकरण के लिए ऑक्सीजन की खपत को आमतौर पर जैव रासायनिक ऑक्सीजन मांग (बीएचओडी) के मूल्य के रूप में व्यक्त किया जाता है। जलाशय में कार्बनिक प्रदूषकों के अत्यधिक निर्वहन के साथ, जलाशय में ऑक्सीजन सामग्री की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बनिक अशुद्धियों का क्षय होता है और परिणामस्वरूप, पानी की गुणवत्ता में गिरावट आती है।

जल निकायों को पीने, सांस्कृतिक और घरेलू उद्देश्यों और मछली पालन के लिए जलाशयों के लिए राज्य के जलाशयों में विभाजित किया गया है। इसके आधार पर, जल निकायों में अपशिष्ट जल के निर्वहन के मानदंड स्थापित किए जाते हैं। अपशिष्ट जल का अनुमेय निर्वहन अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है

\ (\ योग _ (i = 1) ^ (एन) \ फ़्रेक ((सी) _ (i)) ((\ टेक्स्ट (पीडीके)) _ (i)) \ ले 1 \), (7.7.1)

कहा पे सी मैं- एकाग्रता मैंजलाशय में वें घटक; एमपीसी मैं- जलाशय में इसकी अधिकतम अनुमेय एकाग्रता; एन- प्रवाह में प्रदूषणकारी घटकों की मात्रा।

बॉयलर हाउस से अपशिष्ट जल का निर्वहन करते समय, जलाशय में हानिकारक पदार्थ की अधिकतम अनुमेय सांद्रता (एमपीसी) को इसकी सांद्रता कहा जाता है, जो मानव शरीर के लिए लंबे समय तक दैनिक संपर्क के साथ, किसी भी रोग परिवर्तन और बीमारियों का कारण नहीं बनता है, और जलाशय में जैविक इष्टतम का भी उल्लंघन नहीं करते हैं।

वर्तमान में, जल निकायों में छोड़े गए सभी हानिकारक पदार्थों के लिए एमपीसी निर्धारित नहीं किया गया है, जो कि अवधि और उनके निर्धारण में बड़ी कठिनाइयों से समझाया गया है। एमपीसी का निर्धारण करने में कठिनाई इस तथ्य के कारण है कि, स्वच्छता के अलावा, इसके मूल्य का भी बहुत आर्थिक महत्व है, क्योंकि एमपीसी के अनुचित कम आंकलन से जल शोधन के लिए उच्च लागत हो सकती है।

जल निकायों में नए पदार्थों का निर्वहन, जिसकी अधिकतम अनुमेय सांद्रता निर्धारित नहीं की गई है, निषिद्ध है। टेबल 7.7.1 जल निकायों में एमपीसी मूल्यों को दर्शाता है।

अपशिष्ट जल के लिए, एमपीसी मूल्यों को मानकीकृत नहीं किया जाता है, ताकि उनके शुद्धिकरण की आवश्यक डिग्री केवल जलाशय की स्थिति के द्वारा उसमें अपशिष्ट जल के निर्वहन के बाद निर्धारित की जाती है। इसी समय, हानिकारक पदार्थों की सामग्री को निकटतम जल उपयोग बिंदु से 1 किमी ऊपर और स्थिर जलाशयों पर - 1 किमी की दूरी पर स्थित एक खंड में पीने और सांस्कृतिक और घरेलू जल उपयोग के लिए जलाशयों में स्वच्छता मानकों का पालन करना चाहिए। जल उपयोग बिंदु के दोनों ओर।

मत्स्य जलाशयों के लिए, स्वच्छता मानकों को संरेखण में या अपशिष्ट जल के निर्वहन के नीचे के क्षेत्रों को संदर्भित करता है, जलाशय के मत्स्य क्षेत्र की सीमा तक रिलीज के बिंदु से उनके मिश्रण की संभावित डिग्री को ध्यान में रखते हुए।

तालिका 7.7.1। जल निकायों में हानिकारक पदार्थों की अधिकतम अनुमेय एकाग्रता, मिलीग्राम / किग्रा

किसी भी बस्ती की सीमाओं के भीतर पानी का निर्वहन करते समय, जलाशय में पानी की संरचना और गुणों की आवश्यकताएं अपशिष्ट जल पर ही लागू होनी चाहिए।

अपशिष्ट जल का निर्वहन करते समय, प्रति यूनिट समय में डिस्चार्ज की गई अशुद्धियों (अधिकतम अनुमेय उत्सर्जन - एमपीई) की एक सीमित मात्रा स्थापित की जानी चाहिए, जो कि निर्वहन की शर्तों, अशुद्धियों की प्रकृति, उनकी मात्रा, निर्वहन मोड, जलाशय की प्रवाह दर और द्वारा निर्धारित की जाती है। जलाशय और निर्वहन की अन्य विशिष्ट विशेषताएं। विशिष्ट परिस्थितियों के लिए अधिकतम अनुमेय उत्सर्जन की गणना की जानी चाहिए और बड़े पैमाने पर अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यक डिग्री निर्धारित की जानी चाहिए।

अपशिष्ट जल के निर्वहन की विधि का बहुत महत्व है। बिखरे हुए अपशिष्ट जल के निर्वहन के साथ, उनके मिश्रण की तीव्रता न्यूनतम होती है। छिद्रित पाइपों के माध्यम से जलाशय की गहरी परतों में अपशिष्ट जल का निर्वहन करके सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जाते हैं।

अपशिष्टऔद्योगिक उद्यमों को भारी प्रदूषित लोगों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें एमपीसी से अधिक नहीं होने के लिए जल निकाय में छुट्टी देने पर मजबूत कमजोर पड़ने की आवश्यकता होती है; थोड़ा दूषित; सशर्त साफ पानीजो व्यावहारिक रूप से तकनीकी प्रक्रियाओं में दूषित नहीं होते हैं (उदाहरण के लिए, उपकरण को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी); स्टिल बॉटम्स और मदर लिकर, जो विशेष रूप से केंद्रित अपशिष्ट हैं जिनका उपचार नहीं किया जा सकता है और विनाश या निपटान के लिए नहीं भेजा जा सकता है, या विशेष लैंडफिल पर निपटाया जा सकता है; घरेलू और फेकल अपशिष्ट जल, जिसे सीधे जैव रासायनिक उपचार के लिए भेजा जाता है।

बॉयलर हाउस निम्नलिखित प्रदूषण के स्रोत हैं: जल उपचार संयंत्रों से अपशिष्ट जल; तेल उत्पादों से दूषित अपशिष्ट जल; ईंधन तेल पर चलने वाले बॉयलरों की हीटिंग सतहों को फ्लश करने के बाद उत्पन्न अपशिष्ट जल; रासायनिक उपचार और उपकरणों के संरक्षण के बाद अपशिष्ट जल; हाइड्रोलिक ऐश रिमूवल सिस्टम से अपशिष्ट जल; निगम जल।

औद्योगिक हीटिंग बॉयलरों में, Na-cationization जैसी जल उपचार पद्धति का अक्सर उपयोग किया जाता है। वाटर ट्रीटमेंट प्लांट (WPU) के अपशिष्ट जल को सशर्त रूप से खारे और ताजे पानी में विभाजित किया जाता है। पूर्व खाते में 3.5%, बाद में उपचारित पानी की कुल मात्रा का 7% है। साफ करने वाले और साफ करने वाले फिल्टर की धुलाई के दौरान ताजा पानी बनता है। ये पानी अत्यधिक क्षारीय (पीएच = 11.5) हैं। नतीजतन, जलाशयों की सतह पर उनके निर्वहन की अनुमति नहीं है, क्योंकि जलाशयों में पीएच = 6.5 - 8.5, और निलंबित ठोस की सामग्री 0.75 मिलीग्राम / किग्रा पानी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

WPU में ताजे अपशिष्ट जल के उपचार की योजना सरल है। अपशिष्टों को कीचड़ संग्रहकर्ताओं को निर्देशित किया जाता है, जिसमें वे बसे होते हैं। ऐसे दो टैंक रखने की सिफारिश की गई है। इनमें से एक में बसावट हो जाता है, जबकि दूसरे में नालियां भर जाती हैं। उनमें से प्रत्येक की क्षमता को कम से कम 1 - 2 घंटे के लिए अपशिष्ट का निपटान सुनिश्चित करना चाहिए। जमने के बाद, पानी को समान रूप से क्लेरिफायर में डाला जाता है। अवसादन टैंकों में जमा कीचड़ में 92 - 95% कैल्शियम कार्बोनेट होता है, कीचड़ तालाब के बाद कीचड़ की नमी 97 - 98% होती है। स्लरी पंपों की मदद से इसे फिल्टर प्रेस में डाला जाता है, जिसमें इसकी नमी की मात्रा 46 - 60% तक कम हो जाती है। फिल्टर प्रेस के बाद, यह हानिकारक नहीं है और इसे बाहर रखा जा सकता है और चूने का दूध तैयार करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। फिल्टर प्रेस के बाद, पानी को क्लीरिफायर में डाला जाता है। इस प्रकार, जल शोधन संयंत्रों में स्पष्टीकरण और स्पष्टीकरण फिल्टर से अपशिष्ट जल का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है।

Na-cation एक्सचेंज फिल्टर से अपशिष्ट जल को बेअसर करने का सबसे प्रभावी तरीका है, मैग्नीशियम ऑक्साइड के हाइड्रेट की वर्षा के साथ चूने के दूध के साथ प्रवाह को नरम करना और ट्यूबलर बाष्पीकरण या फ्लैश बाष्पीकरण में उनके बाद के वाष्पीकरण, फिर रोटरी बाष्पीकरण में और सेंट्रीफ्यूज में निर्जलीकरण। इस तरह के प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, विपणन योग्य उत्पाद बनते हैं: क्रिस्टलीय सोडियम क्लोराइड जल उपचार संयंत्र में लौट आया; कैल्शियम क्लोराइड (उपभोक्ता - प्रशीतन उद्योग) और मैग्नीशियम ऑक्साइड हाइड्रेट का तरल 40% घोल, जिसका उपयोग उत्पादन में किया जा सकता है निर्माण सामग्री.

जलमग्न बर्नर और बुदबुदाती बाष्पीकरण के साथ उपकरणों में खारे पानी का वाष्पीकरण उल्लेखनीय है। उत्तरार्द्ध में, उच्च तापमान निकास गैसों का उपयोग किया जा सकता है। ऐसे उपकरणों में, प्रवाह को तब तक वाष्पित किया जा सकता है जब तक कि यह 800 - 1000 किग्रा / मी 3 की नमक सामग्री के साथ सूखे अवशेषों में न बदल जाए।

कम दबाव वाले बॉयलरों में वाष्पीकरण संयंत्रों का निर्माण आर्थिक रूप से उचित नहीं है। इस मामले में, जल उपचार के तरीके और योजनाएं उचित हैं, जिससे अपशिष्टों में हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को कम किया जा सकता है (पैराग्राफ 3.18.2 देखें)।

तेल उत्पादों से अपशिष्ट जल को शुद्ध करने के लिए अवसादन, प्लवनशीलता और निस्पंदन के तरीकों का उपयोग किया जाता है। निपटान विधि तेल उत्पादों और पानी के कण घनत्व में अंतर के प्रभाव में तेल उत्पादों को अलग करने के सिद्धांत पर आधारित है। तेल उत्पादों का निपटान विशेष तेल जाल (चित्र। 7.7.1) में किया जाता है। अपशिष्ट जल 1, प्राप्त करने वाले कक्ष 3 में प्रवेश करता है, फिर रिक्त विभाजन 5 के नीचे से गुजरता है, बसने वाले कक्ष 4 में प्रवेश करता है, जिसमें तेल उत्पाद और पानी अलग हो जाते हैं। शुद्ध पानी अगले दबे हुए विभाजन 5 के नीचे से गुजरता है और तेल जाल से पाइपलाइन 7 के माध्यम से छोड़ा जाता है। तेल उत्पादों के कण ऊपर की ओर तैरते हैं, एक फिल्म 2 बनाते हैं, और तेल संग्रह के साथ स्क्रैपर्स की मदद से तेल के जाल से हटा दिए जाते हैं। पाइप 6. तेल उत्पादों का तैरना लगभग 40 डिग्री सेल्सियस के पानी के तापमान पर होता है, और 30 डिग्री सेल्सियस पर तेल उत्पाद तेल जाल में बस जाते हैं। अत्यधिक चिपचिपे फटे अवशेषों का घनत्व किसी भी तापमान पर पानी के घनत्व से अधिक होता है, और इसलिए वे पानी की सतह पर तैर नहीं सकते। बसते समय पेट्रोलियम उत्पादों की बूंदें कम गति से ऊपर तैरती हैं।

चावल। 7.7.1. तेल जाल योजना

पानी और तेल उत्पादों को अलग करने की प्रक्रिया को अपशिष्ट जल के तैरने के दौरान प्राप्त किया जाता है, साथ ही पानी में तैरते हवा के बुलबुले के साथ पानी से तेल उत्पादों के कणों को हटाने के साथ और जिसकी सतह पर तेल उत्पादों के कण कार्रवाई के तहत पालन करते हैं। सतह तनाव बलों की। पानी में हवा के बुलबुले की आरोही दर पेट्रोलियम उत्पादों के कणों के आरोही दर से 10 2 - 10 3 गुना अधिक है। दबाव और गुरुत्वाकर्षण प्लवनशीलता के बीच भेद।

दबाव प्लवनशीलता के दौरान, अपशिष्ट जल 1 (चित्र। 7.7.2) कक्ष 2 में प्रवेश करता है, जिसमें से पंप 5 को पंप 5 द्वारा पाइपलाइन 3 के माध्यम से एक विशेष दबाव पोत 6 में आपूर्ति की जाती है। पाइपलाइन 3 में, पंप से पहले, वायु 4 को एक के तहत पंप किया जाता है। 0.5 एमपीए का अतिरिक्त दबाव। टैंक 6 से पानी-हवा का मिश्रण प्लवनशीलता कक्ष 7 में प्रवेश करता है, जिसमें दबाव जारी होता है, जिसके परिणामस्वरूप हवा के बुलबुले पानी से निकलते हैं और ऊपर की ओर तैरते हैं, जिससे पानी की सतह पर एक बढ़ी हुई सामग्री के साथ झाग बनता है। तेल उत्पादों की। फोम कलेक्टर 8 में फोम एकत्र किया जाता है, और शुद्ध पानी को प्लवनशीलता सेल से हटा दिया जाता है।

चित्र 7.7.2. अपशिष्ट जल के दबाव प्लवनशीलता के लिए स्थापना आरेख

गुरुत्वाकर्षण प्लवनशीलता में, बुलबुले बनने की प्रक्रिया के दौरान हवा के बुलबुले बनते हैं। प्लवनशीलता सेल के नीचे स्थित एक छिद्रित ट्यूब के माध्यम से हवा को पानी में डाला जाता है।

अपशिष्ट जल निस्पंदन उनके उपचार के अंतिम चरण में किया जाता है। यह प्रक्रिया पेट्रोलियम उत्पादों के इमल्सीफाइड कणों के फिल्टर सामग्री के दानों की सतह पर आसंजन के प्रभाव पर आधारित है। उत्तरार्द्ध के रूप में, ना-कैटोनाइट फिल्टर में खर्च किए गए क्वार्ट्ज रेत, एन्थ्रेसाइट या सल्फोनाइट का उपयोग किया जाता है। सुपरहीटेड स्टीम के साथ बल्क फिल्टर को फिर से बनाने की सिफारिश की जाती है। नतीजतन, तेल उत्पादों को गर्म किया जाता है, और उन्हें भरने के दबाव में हटा दिया जाता है। घनीभूत के रूप में पुनर्जनन के लिए भाप की खपत फिल्टर बेड के दो संस्करणों से अधिक नहीं है। तेल उत्पादों से दूषित घनीभूत तेल जाल या प्लवनशीलता उपकरणों को खिलाया जाता है।

तेल उत्पादों से अपशिष्ट जल को शुद्ध करने के लिए प्रत्येक विधि तेल उत्पादों की छितरी हुई संरचना की एक निश्चित श्रेणी में सबसे प्रभावी है। ऑयल ट्रैप बड़े कणों को कुशलता से पकड़ लेते हैं, जबकि फ्लोटर्स छोटे कणों को पकड़ लेते हैं। निस्पंदन द्वारा अपशिष्ट जल से बेहतरीन कणों को हटा दिया जाता है। इस योजना के अनुसार जल शोधन की डिग्री 95% से अधिक है और कमजोर रूप से अपशिष्ट जल में तेल उत्पादों की प्रारंभिक एकाग्रता पर निर्भर करती है। शुद्ध पानी को अक्सर रासायनिक जल उपचार के लिए भेजे गए ताजे पानी के साथ मिलाया जाता है।

ईंधन तेल पर चलने वाले बॉयलरों के हीट एक्सचेंज की बाहरी सतहों को धोने के बाद पानी अम्लीय (पीएच = 1 - 3) होता है और इसमें मोटे ठोस (लौह ऑक्साइड, सिलिकिक एसिड, अघुलनशील राख कण) होते हैं, जो बसने के दौरान आसानी से हटा दिए जाते हैं, साथ ही कमजोर समाधान (पतला सल्फ्यूरिक एसिड, फेरस सल्फेट, वैनेडियम, निकल, तांबा यौगिक, आदि) के रूप में अशुद्धियों के रूप में। इन पानी के लिए, शुद्धिकरण के साथ-साथ वैनेडियम और निकल जैसे मूल्यवान उत्पादों के अलगाव को सुनिश्चित करने की सलाह दी जाती है।

उपकरण धोने के बाद अपशिष्ट जल को शुद्ध करने के तरीकों में से एक है क्षारीय समाधान (उदाहरण के लिए, सोडियम हाइड्रॉक्साइड) के साथ टैंकों को बेअसर करना हानिकारक अशुद्धियों की वर्षा और पानी से इसके बाद के निष्कर्षण के बिंदु तक। बॉयलर की हीटिंग सतहों को धोने के लिए स्पष्ट पानी का पुन: उपयोग किया जाता है, और प्रेस फिल्टर में निर्जलीकरण के लिए कीचड़ को खिलाया जाता है।

बॉयलर को स्केल और डिपॉजिट से साफ करने के लिए केमिकल फ्लशिंग की जाती है। रासायनिक फ्लशिंग के बाद अपशिष्ट जल में अशुद्धियों की सामग्री फ्लशिंग प्रक्रिया प्रवाह और बॉयलर के प्रकार पर निर्भर करती है। 70 - 90% अशुद्धियाँ फ्लशिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले अभिकर्मक हैं। इन अपशिष्टों को प्राप्त करने के लिए, बेसिनों को बसाने का इरादा है, जिसे तीन गुना पतला होने के बाद पूल में छोड़े गए पानी की पूरी मात्रा के लिए डिज़ाइन किया गया है। पूल में, एसिड और क्षारीय अपशिष्ट आंशिक रूप से निष्प्रभावी होते हैं। फिर पानी को न्यूट्रलाइजिंग टैंकों में आपूर्ति की जाती है, जिसमें हानिकारक अशुद्धियों को चूने या अन्य अभिकर्मकों के साथ अपशिष्टों के उपचार के बाद छोड़ा जाता है। बसे हुए कीचड़ को स्लज डंप में भेजा जाता है, और स्पष्ट पानी, पीएच = 7.5 - 8.5 के अम्लीकरण के बाद, जैव रासायनिक उपचार में चला जाता है।

ठोस ईंधन बॉयलरों से हाइड्रोलिक राख हटाने के बाद अपशिष्ट जल राख और स्लैग के औद्योगिक पानी के साथ राख डंप में परिवहन के दौरान बनता है। डायरेक्ट-फ्लो ऐश हैंडलिंग सिस्टम के साथ, भंग अवस्था में और मोटे तौर पर बिखरे हुए रूप में सभी अशुद्धियों को जलाशयों में छोड़ दिया जाता है, जिनके पास राख डंप में बसने का समय नहीं था। रिवर्स हाइड्रोलिक ऐश और स्लैग रिमूवल स्कीम के साथ, राख डंप के माध्यम से निस्पंदन के परिणामस्वरूप हानिकारक अशुद्धियों के एक हिस्से को बरकरार रखा जा सकता है।

स्पष्ट पानी की गुणवत्ता के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक क्षारीयता, सल्फेट सामग्री और एकाग्रता हैं हानिकारक अशुद्धियाँ। पहले दो संकेतक परिसंचारी में जमा की संभावना दिखाते हैं राख और लावा हटाने की प्रणाली, जो जलाशय की स्थिति के बिगड़ने की संभावना को इंगित करती है।

हाइड्रोलिक राख हटाने के बाद अपशिष्ट जल के निर्वहन के बाद जलाशयों के लिए पीएच मान 6.5 - 8.5 से अधिक नहीं होना चाहिए, और हानिकारक पदार्थों की एकाग्रता अधिकतम अनुमेय सांद्रता से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो पानी के अनुपात के उचित चयन द्वारा प्राप्त की जाती है। और राख की खपत, साथ ही साथ आवश्यक पीएच मान बनाए रखना।

उपमहानिदेशक
विज्ञान और नई तकनीक पर सीजेएससी "आईकेएस ए"
चेल्याबिंस्क शाखा के एसोसिएट प्रोफेसर
पीटर्सबर्ग पावर इंजीनियरिंग संस्थान
सालाशेंको ओ.जी.

जल उपचार अनिवार्य रूप से पर्यावरण में अपशिष्ट जल (नमक प्रवाह) के निर्वहन से जुड़ा है। अपशिष्टों की मात्रात्मक और रासायनिक संरचना की आवश्यकताएं बड़े पैमाने पर राज्य और बाहरी प्रभावों के लिए जलमंडल के प्रतिरोध द्वारा निर्धारित की जाती हैं।

जल-अधिशेष क्षेत्रों में या बड़े जल प्रवाह दर वाले जल स्रोतों के क्षेत्रों में, स्रोत जल का खनिजकरण अपेक्षाकृत कम होता है, और अपशिष्ट जल के निर्वहन से प्राकृतिक जल की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण गिरावट नहीं होती है। इन मामलों में, अपशिष्ट जल की समस्या अपशिष्ट जल निर्वहन के भुगतान के लिए आती है। भुगतान की राशि कम है और शुद्ध (डिमिनरलाइज्ड) पानी की लागत में उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होती है। यह स्थिति सभी के लिए उपयुक्त है: पर्यावरण प्राधिकरण और उद्यम दोनों।

पानी की कमी वाले क्षेत्रों में, जल स्रोतों का खनिजकरण अधिक होता है, और यहां तक ​​​​कि अपेक्षाकृत छोटे निर्वहन भी कई संकेतकों के लिए एमपीसी की अधिकता और प्राकृतिक पानी की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण गिरावट का कारण बनते हैं। निर्वहन के लिए भुगतान तेजी से बढ़ रहे हैं: नमक निर्वहन के लिए वास्तविक भुगतान बढ़ता है, और एमपीसी से ऊपर पदार्थों के निर्वहन के लिए दंड दिखाई देता है। हालांकि, इन मामलों में भी, पानी की लागत की संरचना में निर्वहन के लिए भुगतान का हिस्सा स्वीकार्य रहता है। स्थिति और अधिक जटिल हो जाती है यदि जलमंडल की स्थिति ऐसी है कि पर्यावरण अधिकारियों को अपशिष्ट जल की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार या उनके पूर्ण उन्मूलन की मांग करने के लिए मजबूर किया जाता है।

जल उपचार विधियों में सुधार के साथ-साथ उनकी पर्यावरणीय विशेषताओं में वृद्धि होती है। कई मामलों में, जल शोधन के नए तरीकों को अपनाने के लिए पर्याप्त है ताकि अपशिष्टों के निर्वहन के लिए भुगतान को काफी कम किया जा सके और दंड से बचा जा सके। उदाहरण के लिए, प्रतिधारा आयनीकरण उपचारित पानी की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है, फिल्टर की संख्या को कम कर सकता है और अभिकर्मकों की खपत को 1.5 - 2 गुना कम कर सकता है। अभिकर्मकों की खपत को कम करने से अपशिष्टों की मात्रा और लवणता को कम करने में मदद मिलती है। कुछ मामलों में, यह अपशिष्टों के भुगतान को स्वीकार्य स्तर तक कम करने के लिए पर्याप्त है। पर्यावरणीय प्रदर्शन में निर्विवाद नेता झिल्ली प्रौद्योगिकियां और थर्मल विलवणीकरण हैं। आधुनिक झिल्ली प्रौद्योगिकियां और थर्मल विलवणीकरण पानी के विलवणीकरण को केवल उन लवणों के जल स्रोतों में निर्वहन के साथ करना संभव बनाता है जो स्रोत जल के साथ जल उपचार संयंत्र में प्रवेश करते हैं। ये प्रौद्योगिकियां हमेशा इस समस्या का समाधान नहीं करती हैं। कुछ मामलों में, पर्यावरण अधिकारी अपशिष्टों के उन्मूलन पर जोर देते हैं। जल शोधन संयंत्रों (अपशिष्ट उपचार) से अपशिष्टों के उन्मूलन के लिए कौन से अवसर मौजूद हैं और इसके लिए क्या आवश्यकता होगी, इसका आकलन करना रुचिकर है।

अपशिष्टों को संसाधित करते समय, पहला कदम उन्हें केंद्रित करना है, अर्थात मात्रा को कम करना है। अपशिष्ट जल को केंद्रित करते समय, मुख्य समस्या जिसका सामना करना पड़ता है वह है उपकरण को कठोरता वाले लवणों के साथ बढ़ने से रोकना। सीजेएससी "आईकेएसए" ने एक ऐसी तकनीक विकसित की है जो कठोरता लवण वाले उपकरणों के अतिवृद्धि के बिना पानी की गहरी एकाग्रता की अनुमति देती है, और अपशिष्ट जल उपचार की लागत को काफी सरल और कम करती है। यह तकनीक अपशिष्ट जल से विखनिजीकृत पानी प्राप्त करने और कैल्शियम कार्बोनेट और जिप्सम के रूप में कैल्शियम लवण और संसाधित अपशिष्ट जल से मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड के रूप में मैग्नीशियम को हटाने की अनुमति देती है। लवण को एक क्रिस्टलीय उत्पाद के रूप में हटा दिया जाता है, जिसे एक कीचड़ संग्राहक में संग्रहीत किया जा सकता है, फिर उपयोग के लिए उपयोगी होता है।

प्रौद्योगिकी एक फ्लैश बाष्पीकरण (आईएमवी) के उपयोग पर आधारित है। स्थापना की तकनीकी योजना चित्र 1 में दिखाई गई है। आईएमवी मजबूर परिसंचरण के साथ एक मल्टीस्टेज उपकरण है, जिसमें चरणों की संख्या 8 से 18 तक भिन्न हो सकती है। आईकेएस ए सीजेएससी के आईएमवी में एक लंबवत लेआउट होता है, जिसमें चरणों को एक के ऊपर एक व्यवस्थित किया जाता है। इस संबंध में, बड़ी संख्या में चरणों के बावजूद, उपकरण के छोटे आयाम हैं। तो, IMV-50-16 (क्षमता 50 t / h) की लंबाई 7 मीटर, ऊंचाई 6.8 मीटर, चौड़ाई 5 मीटर है। चरणों की संख्या स्थापना की आवश्यक तापीय दक्षता से निर्धारित होती है। 16-चरण IMV के संचालन के लिए प्रति टन संसाधित पानी में 0.125 टन भाप का उत्पादन करना आवश्यक है। IMV 100-40 о के बाष्पीकरण में एक ऑपरेटिंग तापमान रेंज वाला एक वैक्यूम उपकरण है, इसलिए इसके संचालन के लिए 0.12 MPa के दबाव में भाप का उपयोग करने के लिए पर्याप्त है। बाष्पीकरणकर्ता में एक या दो सर्किट शामिल हो सकते हैं। दो-सर्किट डिज़ाइन के साथ, पहले सर्किट का तापमान शासन 100 - 70 o C, दूसरा - 70 - 40 o C होता है।

बाष्पीकरणकर्ता निम्नानुसार काम करता है। हीटर 1 के बाद 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ पानी का संचार बाष्पीकरणकर्ता के विस्तार कक्षों में प्रवेश करता है और फिर क्रमिक रूप से ऊपर से नीचे तक शेष कक्षों में प्रवेश करता है। प्रत्येक विस्तार कक्ष में, पानी उबलता है, फिर 3-4 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाता है। परिणामी भाप कंडेनसर ट्यूबों पर संघनित होती है, जिससे परिसंचारी पानी को गर्मी मिलती है। आसुत संघनन कक्ष के नीचे तक बहता है और फिर चरणों के माध्यम से कैस्केड करता है। आवास के अंतिम चरण से, डिस्टिलेट डिस्टिलेट टैंक 8 में प्रवेश करता है और इससे उपभोक्ता को पंप 7 द्वारा आपूर्ति की जाती है। पहले सर्किट के बाद डिस्टिलेट तापमान 70 डिग्री सेल्सियस है, दूसरे शरीर के बाद 40 डिग्री सेल्सियस है। बाष्पीकरण आवास के बाद परिसंचारी पानी परिसंचरण टैंक 5 में प्रवेश करता है और फिर पंप द्वारा आपूर्ति की जाती है 6 to पाइप प्रणालीबाष्पीकरण करनेवाला संघनित्र, जहाँ इसे भाप को संघनित करके गर्म किया जाता है। पहले भवन में, परिसंचारी पानी को 94 ° C के तापमान पर गर्म किया जाता है, फिर 100 ° C तक को हेड हीटर 1 में भाप 1.2 ata के साथ गर्म किया जाता है। विस्तारक के अंतिम चरण का वाष्प रासायनिक दुकान को आपूर्ति किए गए कच्चे पानी द्वारा ठंडा किए गए कंडेनसर ट्यूबों पर संघनित होता है। बाष्पीकरणकर्ता को उड़ाने से परिसंचरण लूप में लवण की सांद्रता बनी रहती है। बाष्पीकरणकर्ता में निर्वात एक जल जेट बेदखलदार द्वारा बनाए रखा जाता है। अंतिम चरण से असंघनित गैसों को चूसा जाता है।

फ़ीड पानी प्राथमिक सर्किट में प्रवेश करता है। प्राइमरी सर्किट ब्लोडाउन सेकेंडरी सर्किट फीड वॉटर है। पहले लूप में पानी की सांद्रता 2 से अधिक नहीं है, दूसरे में, तकनीक की आवश्यकताओं के आधार पर एकाग्रता निर्धारित की जाती है। कम तापमान, हीटिंग सतहों पर कोई उबाल नहीं, और एक दो-सर्किट सर्किट जमा के गठन को रोकने और लवण के थर्मल परिवर्तनों से बचने के लिए स्केल इनहिबिटर का प्रभावी ढंग से उपयोग करना संभव बनाता है। बाष्पीकरणकर्ता को बिना पूर्व नरमी के कठोर नालियों से भरा जा सकता है।

वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले स्केल अवरोधक हैं प्रभावी उपायनमक जमा को रोकें, लेकिन तापमान के संदर्भ में और कैल्शियम लवण की एकाग्रता के संदर्भ में उपयोग की बहुत विशिष्ट शर्तें हैं। केवल स्केल इनहिबिटर की सहायता से पानी को गहराई से केंद्रित करना असंभव है। इस प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए, बाष्पीकरणकर्ता की तकनीकी योजना में एक विशेष नाबदान शामिल है। सेटलिंग टैंक को पानी से कैल्शियम लवण को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और उनकी सांद्रता को उस सीमा के भीतर बनाए रखता है जिसे अवरोधक स्थिर कर सकता है। कैल्शियम लवण को अवक्षेपित करने के लिए, नाबदान में पानी को एक विशेष अभिकर्मक P-2 से उपचारित किया जाता है। Р-2 अभिकर्मकों Na 3 PO 4, NaOH, Ca (OH) 2, Na 2 CO 3 का मिश्रण है। मिश्रण में घटकों का अनुपात प्रवाह की रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है। कैल्शियम लवण के क्रिस्टलीकरण के लिए, पानी को एक विशेष क्षारीय अभिकर्मक R-2 से उपचारित किया जाता है। अभिकर्मक की संरचना बहिःस्राव की नमक संरचना द्वारा निर्धारित की जाती है।

नाबदान में, कैल्शियम लवण (कैल्शियम सल्फेट और कार्बोनेट) का क्रिस्टलीकरण, और यदि आवश्यक हो, तो मैग्नीशियम का आयोजन किया जाता है। अवक्षेप को मूल शराब से अलग कर एक स्लज कलेक्टर के पास ले जाया जाता है। मृदु जल को और अधिक सांद्रण के लिए चक्र में लौटा दिया जाता है।

ज्यादातर मामलों में, अभिकर्मक की खपत हटाए गए कैल्शियम लवण (स्टोइकोमेट्री से) की कुल मात्रा का 5 - 20% है। अभिकर्मक की लागत 4,000 - 12,000 रूबल / टन है।

यह तकनीक बहिःस्रावों के अत्यधिक गहन संकेंद्रण की अनुमति देती है। सांद्रण मान, मुख्य रूप से कठोरता लवण, क्षारीयता और सल्फेट सांद्रता के अनुपात से, बहिःस्राव की नमक संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। कई मामलों में, क्षारीयता और सल्फेट्स के साथ कठोरता वाले लवणों को संतुलित करना संभव है। इस मामले में, एकाग्रता की डिग्री प्रवाह में क्लोराइड की एकाग्रता से निर्धारित होती है। उदाहरण के लिए, 100 मिलीग्राम / डीएम 3 के अपशिष्ट में क्षारीयता, सल्फेट्स और क्लोराइड एकाग्रता के साथ कठोरता के संतुलन के साथ, अपशिष्टों की एकाग्रता 10 3 यूनिट हो सकती है। ... प्रवाह की मात्रा को 100 मीटर 3 / घंटा से घटाकर 0.1 मीटर 3 / घंटा किया जा सकता है। 0.1 एम 3 / एच अपशिष्ट जल के आगे के प्रसंस्करण से कोई विशेष समस्या और लागत नहीं आती है।

बाष्पीकरणकर्ताओं का संचालन एक निश्चित मात्रा में भाप की खपत और संबंधित लागतों से जुड़ा होता है। थर्मल पावर प्लांट और कई औद्योगिक उद्यमों में, जल उपचार संयंत्र को पानी की आपूर्ति करने से पहले, इसे भाप से पहले से गरम किया जाता है। पानी को पहले से गरम करने के लिए उपयोग की जाने वाली भाप की मात्रा अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र के बाष्पीकरणकर्ताओं और बाष्पीकरणकर्ताओं को संचालित करने के लिए पर्याप्त है। इसलिए, आईएमवी के हेड हीटर को भाप की आपूर्ति की जाती है, और आईएमवी के अंतिम चरणों में पानी की प्रीहीटिंग की जाती है (चित्र 1 देखें)। इस मामले में, भाप की खपत से जुड़ी लागत नगण्य है। . 1 टन अपशिष्ट जल के लिए 0.005 - 0.01 टन भाप का उपयोग करना आवश्यक है।

आइए विचार करें कि प्रस्तुत तकनीक विभिन्न जल उपचार संयंत्रों से अपशिष्ट जल के प्रसंस्करण की समस्याओं को कैसे हल करना संभव बनाती है।

रासायनिक अलवणीकरण अपशिष्ट। रासायनिक विलवणीकरण अपशिष्टों की विशिष्ट संरचना तालिका 1 में दिखाई गई है।

रासायनिक अलवणीकरण अपशिष्ट जल गुणवत्ता, mg-eq / dm 3
(प्रारंभिक पानी की नमक सामग्री 5 mEq / dm 3 है, सहायक को 10% की जरूरत है, अभिकर्मकों की विशिष्ट खपत 2 mEq / mEq है।)

तालिका एक।

जेडएओ आईकेएस ए की तकनीक समान अपशिष्टों की नमक संरचना के आधार पर 10 - 50 के कारक द्वारा समाधान की एकाग्रता सुनिश्चित कर सकती है, और समाधान से कठोरता नमक और सल्फेट को हटा सकती है। यदि जलाशय में पानी का निर्वहन असंभव है, तो लवण को नमक जलाशय में भेज दिया जाता है या क्रिस्टलीय उत्पाद प्राप्त होने तक घोल वाष्पित हो जाता है। क्रिस्टलीय उत्पाद प्राप्त करने के लिए लवण के वाष्पीकरण की तकनीक को जाना जाता है। लवण का मिश्रण प्राप्त करने के साथ कुल वाष्पीकरण संभव है, या पर्याप्त रूप से शुद्ध सोडियम सल्फेट (नमक की कुल मात्रा का 95%) और सल्फेट और सोडियम क्लोराइड के लवण के मिश्रण की एक छोटी मात्रा प्राप्त करने के साथ आंशिक क्रिस्टलीकरण संभव है। यदि नमक के उपभोक्ता हैं, तो बाद वाले का उपयोग उसके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाता है; उपभोक्ताओं की अनुपस्थिति में, नमक संचायक की आवश्यकता होती है। 100 एम 3 / एच डिमिनरलाइज्ड पानी की क्षमता वाले इंस्टॉलेशन के लिए, डंप किए गए नमक की मात्रा लगभग 800 टी / वर्ष होगी। नमक संचायक संस्थापन का सबसे महंगा और समस्याग्रस्त हिस्सा है।

अपशिष्ट जल की मात्रा का अनुमान लगाना रुचिकर है जिसके साथ किसी को काम करना है। 100 मीटर 3 / घंटा की एक डिमिनरलाइज़ेशन प्लांट की क्षमता के साथ, अपशिष्ट जल (सहायक आवश्यकता) 10 मीटर 3 / घंटा होगा, IMV पर वाष्पीकरण के बाद, अपशिष्ट जल की मात्रा 0.5 - 1 m 3 / h तक घट जाएगी। IMV के बाद बाष्पीकरण करने वाला आकार में छोटा होता है। भिन्नात्मक क्रिस्टलीकरण में, प्रत्येक नमक के लिए एक अलग बाष्पीकरणकर्ता की आवश्यकता होती है। पहले बाष्पीकरणकर्ता की क्षमता 0.8 m 3 / h, दूसरी - 0.2 m 3 / h, तीसरी 0.1 - 0.01 m 3 / h होगी। उत्पादकता के मामले में बाष्पीकरणकर्ता प्रयोगशाला प्रतिष्ठानों के करीब हैं।

सोडियम धनायन संयंत्र बहिःस्राव। अपशिष्ट जल उपचार के लिए सोडियम केशन एक्सचेंज प्लांट का उद्देश्य बहुत महत्वपूर्ण है। हीटिंग नेटवर्क को खिलाने के लिए इंस्टॉलेशन का उपयोग करते समय, अपशिष्ट जल में लवण का मिश्रण होगा: CaCl 2, MgCl 2 और NaCl 2। ऐसे अपशिष्टों का पुनर्चक्रण बहुत कठिन होता है। स्केल इनहिबिटर पर स्विच करके हीटिंग नेटवर्क के लिए पानी की तैयारी की तकनीक को बदलना तकनीकी रूप से आसान और अधिक आर्थिक रूप से लाभदायक है। यदि पानी की खराब गुणवत्ता के कारण केवल अवरोधकों का उपयोग करके जमा की रोकथाम सुनिश्चित करना असंभव है, तो अतिरिक्त पानी को सीमित या अम्लीकरण किया जा सकता है।

जब बॉयलर या बाष्पीकरण करने वालों को खिलाने के लिए सोडियम कटियनाइजेशन का उपयोग किया जाता है, तो दो प्रकार के अपशिष्ट प्राप्त होते हैं: नाइट्रियम केशनीकरण और बॉयलर या बाष्पीकरणकर्ताओं के शुद्धिकरण से नमक का प्रवाह। बहिःस्राव की संभावित खारा संरचना तालिका 2 में दर्शाई गई है।

अपशिष्टों की नमक संरचना, mg-eq / dm 3

तालिका 2।

सोडियम धनायनीकरण के बहिःस्राव में कई कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन होते हैं, और पर्स में कई कार्बोनेट और हाइड्रेट होते हैं। जब अपशिष्टों को मिलाया जाता है, तो कैल्शियम और मैग्नीशियम अवक्षेपित हो जाते हैं। नरम अपशिष्ट जल को फिल्टर पुनर्जनन के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है। फिल्टर को पुन: उत्पन्न करने के लिए बहिःस्राव (पुनर्जीवित पुनर्जनन समाधान) की सांद्रता आवश्यकता से कम होगी। ZAO IKS A की तकनीक का उपयोग करके आवश्यक एकाग्रता के समाधान का वाष्पीकरण संभव है।

स्रोत के पानी के साथ यूनिट को आपूर्ति किए गए लवण ही बहिःस्राव में जाएंगे। डिस्चार्ज किए गए लवणों की कुल मात्रा 5-10 गुना घट जाएगी।

रिवर्स ऑस्मोसिस एफ्लुएंट। सबसे लोकप्रिय जल अलवणीकरण इकाइयाँ हैं जो निम्नलिखित योजना के अनुसार काम कर रही हैं: एक तलछट अवरोधक (एंटीस्केलेंट) के साथ जल उपचार - अल्ट्राफिल्ट्रेशन - रिवर्स ऑस्मोसिस - एक इलेक्ट्रोडियोनाइज़र। स्थापना की खपत के साथ गहरे पानी के विखनिजीकरण की अनुमति देती है न्यूनतम मात्राअभिकर्मक। संयंत्र की अपनी जरूरतें (अपशिष्ट जल की मात्रा) 33% तक पहुंच जाती है। घटने के लिए अपनी जरूरतेंमुख्य इकाई की क्षमता के 20 - 25% की क्षमता वाली एक अतिरिक्त रिवर्स ऑस्मोसिस इकाई का उपयोग बहिःस्राव में किया जाता है। इसी समय, खुद की जरूरतें 10 - 15% तक कम हो जाती हैं। बहिःस्राव की विशिष्ट संरचना तालिका 3 में दिखाई गई है। उत्प्रवाह में कैल्शियम कार्बोनेट की उच्च सांद्रता होती है। अपशिष्टों के आगे के प्रसंस्करण के लिए, सबसे पहले, कैल्शियम कार्बोनेट के क्रिस्टलीकरण की समस्या को हल करना आवश्यक है। सबसे सरल तरीका: अम्लीकरण - डीकार्बोनाइजेशन। इस मामले में, एसिड की खपत बहुत अधिक होगी, और अपशिष्ट में निकाले जाने वाले लवण की मात्रा बढ़ जाएगी। नालों का सीमांकन संभव है। ऐसे में अपशिष्ट जल में लवण की मात्रा नहीं बढ़ती, बल्कि चूने की खपत बढ़ जाती है। सबसे अच्छा तरीका अपशिष्ट जल का थर्मल सॉफ्टनिंग है। 60 और 70 के दशक में, ऐसी तकनीकों को सफलतापूर्वक विकसित और संचालित किया गया था।

झिल्ली अलवणीकरण संयंत्र पानी की गुणवत्ता

टेबल तीन।

थर्मल सॉफ्टनिंग के बाद, कठोरता लवण को हटाने के साथ, IKS A CJSC की तकनीक के अनुसार प्रवाह को केंद्रित किया जा सकता है, और फिर सोडियम लवण का क्रिस्टलीकरण किया जा सकता है। स्थापना का योजनाबद्ध प्रवाह आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 2. संस्थापन में एक थर्मल सॉफ़्नर, एक स्लज कॉम्पेक्टर, एक आईएमवी, एक सेटलिंग टैंक, एक बाष्पीकरणकर्ता शामिल है।

अपशिष्टों को एक थर्मल सॉफ़्नर में डाला जाता है, जहाँ उन्हें 80 - 100 o C तक गर्म किया जाता है और भाप से उपचारित किया जाता है। इस मामले में, कैल्शियम कार्बोनेट का क्रिस्टलीकरण होता है। कैल्शियम कार्बोनेट कीचड़ युक्त घोल को स्लज कम्पेक्टर में डाला जाता है। आपंक कम्पेक्टर आपंक को मदर लिकर से अलग करता है। कीचड़ को कीचड़ कलेक्टर को भेजा जाता है। स्पष्ट समाधान को स्केल इनहिबिटर के साथ इलाज किया जाता है और आईएमवी को खिलाया जाता है। IMV में, बहिःस्राव की गुणवत्ता के आधार पर, घोल को 50 - 200 बार वाष्पित किया जाता है, और बाष्पीकरणकर्ता को भेजा जाता है। प्रौद्योगिकी के अनुसार, आईएमवी सर्किट में एक नाबदान शामिल है। निपटान टैंक में, अपशिष्टों को पी-2 अभिकर्मक के साथ इलाज किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, अवशिष्ट (थर्मल सॉफ़्नर के बाद) कैल्शियम कार्बोनेट और कैल्शियम सल्फेट की वर्षा होती है। इसी समय, सिलिकिक एसिड, मैग्नीशियम लवण और कार्बनिक पदार्थों की वर्षा की जाती है। कीचड़ को कीचड़ कम्पेक्टर को भेजा जाता है। स्पष्ट किया गया सांद्र एक बाष्पीकरणकर्ता को खिलाया जाता है। वाष्पीकरण संयंत्र क्रिस्टलीय सोडियम क्लोराइड प्राप्त करने के लिए कुल अपशिष्ट वाष्पीकरण पैदा करता है।

कीचड़ - चाक, जिप्सम का उपयोग निर्माण उद्योग में कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है। कीचड़ में मैग्नीशियम की उपस्थिति इसकी निर्माण विशेषताओं को ख़राब नहीं करती है। टेबल नमक का उपयोग सोडियम कटियन एक्सचेंजर्स में किया जा सकता है। (विभिन्न क्षमताओं के बड़ी संख्या में सोडियम केशन एक्सचेंजर्स उद्योग में बने रहेंगे और रहेंगे।)

डिस्टिलेट आईएमवी में 0.5 - 1 मिलीग्राम / डीएम 3 की नमक सामग्री होगी, और इसे गहन विलवणीकरण के लिए एक इलेक्ट्रोडायोनाइज़र को निर्देशित किया जा सकता है।

इस तरह की स्थापना आपको न्यूनतम मात्रा में कीचड़ और लवण, एक उपयोगी उत्पाद - डिमिनरलाइज्ड पानी प्राप्त करने की अनुमति देती है, जबकि न्यूनतम मात्रा में अभिकर्मकों का सेवन करती है। 100 मीटर 3 / घंटा की क्षमता वाले विलवणीकरण संयंत्र के लिए, अपशिष्ट उपचार संयंत्र की क्षमता 10-15 मीटर 3 / घंटा होगी, और बाष्पीकरण इकाई की क्षमता 0.15 मीटर 3 / घंटा होगी।

हटाए गए लवण की मात्रा और संरचना स्रोत के पानी की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। तालिका 3 नदी की जल गुणवत्ता को दर्शाती है। वोल्गा। हालांकि, रूसी संघ में पानी की गुणवत्ता, जल स्रोतों के 80 - 90% मामलों में कैल्शियम कार्बोनेट, कैल्शियम सल्फेट, मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड और क्रिस्टलीय टेबल नमक के कीचड़ के उत्पादन के लिए अपशिष्ट को कम करना संभव है।

परिसंचारी शीतलन प्रणाली (कूलिंग टावर्स) का शुद्धिकरण (नाली)। अपशिष्ट जल उत्पादन प्रणाली में परिसंचारी शीतलन प्रणाली का एक विशेष स्थान है। ज्यादातर मामलों में, वे टीपीपी के लिए लवण का मुख्य स्रोत हैं, उदाहरण के लिए, एक 200 मेगावाट इकाई जो संघनन मोड में काम कर रही है। परिसंचारी शीतलन प्रणाली का मेकअप 400 - 500 मीटर 3 / घंटा है, मुख्य चक्र का मेकअप डिमिनरलाइज्ड पानी के साथ 25 - 35 मीटर 3 / घंटा है। ये दो धाराएं बहिःस्राव में प्रवेश करने वाले लवणों के मुख्य स्रोत हैं। इसी समय, 92 - 95% लवण परिसंचारी प्रणाली से अपशिष्ट जल में प्रवेश करते हैं, और 5 - 8% लवण विलवणीकरण संयंत्र से, यदि झिल्ली प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है। आयन एक्सचेंज तकनीक का उपयोग करने वाले विलवणीकरण वाले उद्यमों में, विलवणीकरण इकाई से लवण का अनुपात बढ़कर 15 - 25% हो जाएगा। किसी भी मामले में, मुख्य कार्य परिसंचारी शीतलन प्रणाली से अपशिष्ट को खत्म करना है। विकल्पों के विस्तार से पता चलता है कि कूलिंग टॉवर ब्लोडाउन प्रोसेसिंग तकनीक में महत्वपूर्ण बदलाव के बिना, अलवणीकरण अपशिष्टों को रास्ते में संसाधित किया जा सकता है।

कूलिंग टॉवर का भौतिक संतुलन सूत्र द्वारा लिखा गया है:

डी = आईएस + केयू + पीआर,

जहां डी परिसंचारी शीतलन प्रणाली को आपूर्ति किए गए पानी की प्रवाह दर है;

है - वाष्पीकरण के साथ नुकसान;

केयू - छोटी बूंद के प्रवेश के साथ नुकसान;

जनसंपर्क - कूलिंग टॉवर ब्लोडाउन।

अनुपात K = D / Ku + Pr परिसंचारी शीतलन प्रणाली में पानी की सघनता की बहुलता को निर्धारित करता है। सबसे पहले, कैपेसिटर के स्केल-फ्री ऑपरेशन को सुनिश्चित करने के लिए एकाग्रता अनुपात को कुछ सीमाओं के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए। कू कूलिंग टॉवर में ड्रॉपलेट एलिमिनेटर की उपस्थिति और दक्षता से निर्धारित होता है। ड्रॉपलेट एलिमिनेटर के बिना, ड्रॉपलेट एंट्रेंस अनुपात परिसंचारी जल प्रवाह दर का 0.5% है, ड्रॉपलेट एलिमिनेटर के साथ, ड्रॉपलेट एंट्रेंस फैक्टर 0.05% या उससे कम है। दिए गए मान K के लिए, Ku + P का योग स्थिर है। ड्रॉपलेट एलिमिनेटर स्थापित करते समय, ड्रॉपलेट एंट्रेंस में कमी की मात्रा से सर्कुलेटिंग सिस्टम के ब्लोडाउन को बढ़ाना आवश्यक है। इस संबंध में, बूंदों के प्रवेश की मात्रा व्यावहारिक रूप से परिसंचारी शीतलन प्रणाली की पानी की खपत को प्रभावित नहीं करती है। ड्रॉपलेट एंट्रेंस केवल विद्युत स्विचगियर के संचालन को प्रभावित करता है। कूलिंग टॉवर से नमी से स्विचगियर में किसी विशेष समस्या का अनुभव किए बिना, ड्रॉपलेट एलिमिनेटर के बिना कूलिंग टावरों के साथ एक महत्वपूर्ण संख्या में बिजली संयंत्र संचालित होते हैं। एक निश्चित दक्षता के साथ ड्रॉपलेट एलिमिनेटर चुनना उचित है। ड्रॉपलेट एलिमिनेटर की उच्च दक्षता के परिणामस्वरूप कूलिंग टॉवर में वृद्धि और प्रवाह में वृद्धि होती है।

बहिःस्रावों को खत्म करने के लिए, कूलिंग टॉवर के संचालन को ब्लो-आउट मोड में सुनिश्चित करना आवश्यक है। पीआर = 0 पर, ड्रॉप ट्रैप के बिना कूलिंग टावरों पर के 4 इकाइयां हैं, और ड्रॉप ट्रैप वाले कूलिंग टावरों पर 40 इकाइयां हैं। पानी की सांद्रता अधिक है और परिसंचारी प्रणाली के एक विश्वसनीय जल-रासायनिक शासन को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित समस्याओं को हल करना आवश्यक है:

कैल्शियम कार्बोनेट जमा की रोकथाम;

धातु जंग की रोकथाम;

कंक्रीट जंग की रोकथाम।

कैल्शियम कार्बोनेट जमा को रोकने के लिए सबसे प्रभावी प्रणाली फॉस्फेट के साथ पानी का उपचार परिसंचारी पानी के सीमित के साथ संयुक्त है। लाइमिंग फॉस्फेट के प्रभावी ढंग से काम करने के लिए आवश्यक सीमा में कैल्शियम कार्बोनेट की एकाग्रता को बनाए रखता है। ज्ञात तकनीक के अनुसार पारंपरिक स्पष्टीकरणों पर पानी की सीमा तय की जाती है। स्पष्टीकरण का प्रदर्शन अपेक्षाकृत कम है। उदाहरण के लिए, 200 मेगावाट इकाई के लिए, स्रोत के पानी की गुणवत्ता के आधार पर, लगभग 100 - 200 मीटर 3 / घंटा की एक स्पष्ट क्षमता पर्याप्त है। बिना ड्रॉप एलिमिनेटर के कूलिंग टावर्स वाले सिस्टम और ड्रॉप एलिमिनेटर दोनों में स्केल-फ्री ऑपरेशन सुनिश्चित किया जाता है। अंतर स्पष्ट प्रदर्शन के विकल्प के लिए नीचे आता है।

उपयुक्त मिश्र धातु ग्रेड का चयन करके धातु जंग की रोकथाम की समस्या को हल किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, ड्रिप कैचर के बिना कूलिंग टॉवर का उपयोग करते समय, हीट एक्सचेंजर्स में MNZh-5-1 मिश्र धातु से बने ट्यूबों को स्थापित करने के लिए पर्याप्त है। ड्रॉप एलिमिनेटर वाले कूलिंग टावर्स वाले सर्कुलेटिंग सिस्टम में यह पर्याप्त नहीं है। परिसंचारी प्रणाली में पानी की लवणता बहुत अधिक मूल्यों तक पहुँच सकती है। उदाहरण के लिए, पानी के लिए, जिसकी विशेषताएं तालिका 3 में दी गई हैं, परिसंचारी प्रणाली में पानी की लवणता 9,000 मिलीग्राम / डीएम 3 होगी। जंग को रोकने के लिए, विशेष मिश्र धातुओं जैसे कि कप्रोनिकेल का उपयोग करना आवश्यक है।

कंक्रीट के क्षरण को रोकने के लिए, परिसंचारी प्रणाली के पानी में सल्फेट्स की सांद्रता 600 - 800 मिलीग्राम / डीएम 3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। ड्रॉपलेट एलिमिनेटर के बिना कूलिंग टावरों वाले सर्कुलेटिंग सिस्टम में, ज्यादातर मामलों में सल्फेट की समस्या मौजूद नहीं होती है। छोटी बूंद विभाजक के साथ परिसंचारी प्रणालियों में, सल्फेट्स की एकाग्रता परिमाण के क्रम से संकेतित आंकड़ों से अधिक हो सकती है। उदाहरण के लिए, तालिका 3 में दिए गए पानी की गुणवत्ता के लिए, यह 3500 मिलीग्राम / डीएम 3 होगा, कज़ान क्षेत्र में पानी के लिए, सल्फेट्स की एकाग्रता 8,500 मिलीग्राम / डीएम 3 होगी। परिसंचारी शीतलन प्रणाली के जल-रासायनिक शासन के लिए, ठोस जंग की स्थिति निर्णायक होती है।

कंक्रीट जंग को रोकने के लिए शर्तों से, 200 मेगावाट इकाई के लिए परिसंचारी प्रणाली का झटका और तालिका 3 में दिया गया पानी 35 मीटर 3 / घंटा होना चाहिए। इस मामले में, परिसंचारी पानी की नमक सामग्री 2,100 मिलीग्राम / डीएम 3 (स्पष्टीकरण में हटाए गए कठोरता लवण को ध्यान में रखते हुए) होगी, जो धातु के क्षरण की समस्या को काफी सरल करेगा।

कूलिंग टॉवर के ब्लोडाउन को संसाधित करने के लिए, IKSA ZOA तकनीक के आधार पर बनाए गए इंस्टॉलेशन का उपयोग किया जा सकता है। परिसंचारी शीतलन प्रणाली और शुद्ध प्रसंस्करण के जल-रासायनिक शासन को सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी योजना को चित्र 3 में दिखाया गया है। तकनीकी योजना में चूने के पानी के उपचार के साथ एक स्पष्टीकरण और एक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र शामिल है। यह सेटअप आरेख चित्र में दिखाए गए समान है। 2. इस योजना में केवल हीट सॉफ्टनर का अभाव है। अंजीर में। 3 तालिका 3 में दर्शाए गए 200 मेगावाट इकाई के लिए योजना के भौतिक संतुलन और स्रोत जल की गुणवत्ता को भी दर्शाता है।

कूलिंग टॉवर ब्लोडाउन प्रोसेसिंग के ठोस (क्रिस्टलीय) उत्पाद हैं:

टेबल नमक (NaCl 98-99%)

पहले दो प्रसंस्कृत उत्पादों का उपयोग निर्माण उद्योग के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, टेबल नमक - सोडियम केशन एक्सचेंज फिल्टर के पुनर्जनन के लिए। प्रसंस्कृत उत्पादों की यह संरचना इष्टतम है। इसे प्राप्त करने के लिए, NaOH या HCl का उपयोग करके बहिःस्रावों की नमक संरचना का उचित संतुलन बनाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, तालिका 3 में दिखाए गए बहिःस्रावों में लवणों को संतुलित करने के लिए, उन्हें एचसीएल से उपचारित करने की आवश्यकता है। 200 मेगावाट की एक इकाई के लिए तकनीकी हाइड्रोक्लोरिक अम्ल की खपत 70 टन/वर्ष होगी।

कूलिंग टॉवर के फटने पर चलने वाले IMV के पहले और दूसरे सर्किट के डिमिनरलाइज्ड पानी की गुणवत्ता काफी अलग है। पहले परिपथ में उच्च गुणवत्ता का अखनिज जल प्राप्त होता है। अखनिजीकृत जल की रासायनिक संरचना नीचे तालिका 4 में दिखाई गई है।

विखनिजीकृत पानी की गुणवत्ता

तालिका 4.

प्राथमिक सर्किट के डिमिनरलाइज्ड पानी का उपयोग 14 एमपीए तक के दबाव वाले बॉयलरों की आपूर्ति के लिए किया जा सकता है। द्वितीयक परिपथ के विखनिजीकृत जल को अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता होती है। सीसीजीटी अपशिष्ट ताप बॉयलरों का उपयोग करते समय, दोनों धाराओं के लिए अतिरिक्त उपचार आवश्यक है। मौजूदा विखनिजीकरण संयंत्रों में उपचार के बाद किया जा सकता है। आईएमडब्ल्यू के बाद डीमिनरलाइज्ड पानी की खपत संघनक या हीटिंग मोड में काम करने वाले टीपीपी के लिए बॉयलर की जरूरतों से थोड़ा अधिक है। जब आईएमवी से पानी की आपूर्ति की जाती है, तो डिसेल्टिंग प्लांट बहुत कम लवणता वाले स्रोत के पानी पर काम करेंगे। विलवणीकरण के लिए अभिकर्मकों की खपत और बहिःस्रावों की मात्रा न के बराबर होगी, जिससे विलवणीकरण संयंत्र में अपशिष्ट की समस्या स्वतः ही हल हो जाएगी। ऐसे में डिमिनरलाइजेशन प्लांट को भी बैकअप माना जा सकता है।

अपशिष्ट जल की स्थापना की पूंजीगत लागत मुख्य रूप से आईएमडब्ल्यू के संचालन के लिए उपयोग की जाने वाली गर्मी के उपयोग की संभावना पर निर्भर करती है। आईएमडब्ल्यू के अंतिम चरणों में ठंडे पानी की आपूर्ति करना वांछनीय है, जो उपचारित पानी की प्रवाह दर से दो या अधिक गुना अधिक है। इसके अलावा, आईएमवी के अंतिम चरणों में आपूर्ति की जाने वाली पानी की प्रवाह दर जितनी अधिक होगी, वाष्पीकरणकर्ता उतना ही सस्ता होगा। बाष्पीकरणकर्ता की कीमत 400 हजार रूबल से भिन्न हो सकती है। प्रति टन डिमिनरलाइज्ड पानी 1000 हजार रूबल तक। बाष्पीकरण इकाई और बुनियादी ढांचे की लागत को ध्यान में रखते हुए, कूलिंग टॉवर ब्लोडाउन प्रोसेसिंग यूनिट की लागत 500 - 1100 हजार रूबल होगी। प्रति टन उत्पादकता।

गर्मी की वसूली की संभावनाएं मुख्य रूप से हीटिंग सिस्टम मेकअप पानी की खपत पर निर्भर करती हैं। अपेक्षाकृत छोटे और बड़े हीटिंग नेटवर्क के साथ, गर्मी के उपयोग में कोई समस्या नहीं है, और आईएमवी को न्यूनतम लागत पर निर्मित किया जा सकता है।

परिचालन लागत में शामिल हैं:

स्थापना के लिए आपूर्ति की गई गर्मी की लागत। विकसित हीटिंग नेटवर्क के साथ, यह नगण्य होगा;

बिजली की लागत। बिजली की खपत 2.5 - 4 किलोवाट / टी है;

अभिकर्मक लागत। 70-90% अभिकर्मकों की कुल मात्रा का उपयोग स्पष्टीकरण में किया जाता है। स्पष्टीकरण में प्रौद्योगिकी ज्ञात है, इसलिए प्रत्येक विशिष्ट पानी की गुणवत्ता के लिए लागत की गणना करना मुश्किल नहीं है। तालिका 3 में दिखाई गई पानी की गुणवत्ता के लिए, ब्लोडाउन प्रोसेसिंग यूनिट के लिए अभिकर्मकों की लागत 1 - 2 रूबल / टी होगी। आईएमवी को आपूर्ति किए गए एक टन पानी के संदर्भ में (स्पष्टीकरण को आपूर्ति किए गए अभिकर्मकों को छोड़कर);

सामान्य कार्यशाला लागत।

सामान्य दुकान की लागत को ध्यान में रखे बिना, आईएमवी और बाष्पीकरण इकाई में जल प्रसंस्करण की लागत 10-15 रूबल / टन होगी। IMW के बाद डिमिनरलाइज्ड पानी उपयोगी है: अतिरिक्त उपचार के बाद, इसे बॉयलरों को खिलाया जाता है। यदि बॉयलरों को आपूर्ति किए जाने वाले अखनिजीकृत पानी की सभी लागतों को कम कर दिया जाता है, तो अखनिजीकृत पानी की कीमत में वृद्धि नगण्य या उससे भी सस्ती होगी। अभिकर्मकों, आयन-विनिमय सामग्री, अपशिष्ट तटस्थता, मरम्मत कार्य की लागत कम हो जाएगी, और अपशिष्टों के भुगतान में कमी आएगी।

क्रिस्टलीय उत्पाद के रूप में उनमें से कैल्शियम सल्फेट को एक साथ हटाने के साथ अपशिष्ट जल के वाष्पीकरण की तकनीक अपशिष्ट जल उपचार की समस्याओं पर नए तरीके से विचार करना संभव बनाती है। अपशिष्टों के पुनर्चक्रण को कम किया जा सकता है उपयोगी उत्पाद: विखनिजीकृत पानी, निर्माण उद्योग के लिए कच्चा माल और टेबल नमक। प्रस्तुत संस्करण में, अपशिष्ट जल उपचार सबसे समस्याग्रस्त और महंगे तत्व - नमक जलाशय को बाहर करता है। कुछ मामलों में, अपशिष्ट जल उपचार की परिचालन लागत को बॉयलरों को खिलाने के लिए अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र से विखनिजीकृत पानी का उपयोग करके पूरी तरह से मुआवजा दिया जा सकता है। पूंजीगत लागत हल किए जाने वाले कार्यों, गर्मी के उपयोग की संभावना और संसाधित अपशिष्ट जल के प्रति टन 400 - 1200 हजार रूबल की राशि पर निर्भर करती है।

प्रौद्योगिकी एक फ्लैश बाष्पीकरण और पैमाने अवरोधकों पर आधारित है। इस मामले में, हमने 1970 से 1998 तक यूराल वीटीआई में किए गए अनुसंधान और विकास का उपयोग किया। इस अवधि के दौरान, यूराल वीटीआई को यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय के जीटीयू सिस्टम में थर्मल पावर प्लांट के अपशिष्टों के लिए प्रमुख संगठन के रूप में परिभाषित किया गया था। काम आवश्यक उपकरण (आईएमवी) के निर्माण और पैमाने अवरोधकों की कार्रवाई के तंत्र के अध्ययन के ढांचे के भीतर किया गया था।

कई बिजली संयंत्रों में आईएमवी सफलतापूर्वक संचालित होते हैं। 2000-2004 में निर्मित बाष्पीकरणकर्ताओं की तुलना में, नए संशोधन अधिक विश्वसनीय और तकनीकी रूप से उन्नत हैं। स्केल इनहिबिटिंग टेक्नोलॉजी का व्यापक रूप से विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है और इसकी प्रभावशीलता सही उपयोगकोई संदेह नही। इन दो प्रौद्योगिकियों के सफल संयोजन ने न्यूनतम लागत पर आधुनिक स्तर पर अपशिष्ट जल उपचार को अनुकूलित करना संभव बना दिया है।

मूल रूप से, थर्मल पावर प्लांट और बॉयलर हाउस से अपशिष्ट जल को चार श्रेणियों में बांटा गया है: तकनीकी चक्रों से अपशिष्ट जल; नुकसान की भरपाई के लिए पानी तैयार करते समय अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र; तूफान और बाढ़ अपवाह; घरेलू अपशिष्ट जल। मौजूदा टीपीपी और बॉयलर हाउसों के तकनीकी चक्रों से अपवाह ऐतिहासिक रूप से निम्नलिखित कारणों से विकसित हुआ है:

1. उस समय लागू "डिजाइन मानक" "सशर्त रूप से स्वच्छ अपशिष्ट" की अवधारणा के लिए प्रदान किए गए, जिसने डिजाइनरों को "स्पष्ट विवेक" के साथ जलाशयों में निम्नलिखित अपशिष्टों के निर्वहन को डिजाइन करने की अनुमति दी: बॉयलरों का निरंतर और आवधिक विस्फोट, बाष्पीकरण करने वाले; तूफान और बाढ़ अपवाह; उपकरण और पाइपलाइनों से एक बार का भगोड़ा रिसाव; मुख्य और सहायक तंत्र के बीयरिंगों को ठंडा करना; कूलिंग टावरों में शीतलन प्रणाली का टूटना; खाली करने वाले उपकरण, टैंक, पाइपलाइन; भराई बॉक्स लीक, घूर्णन तंत्र। इन नालों में व्यवस्थित तरीके से कुछ भी नहीं मिलाया गया था, लेकिन उपकरणों के संचालन में थोड़ी सी भी विचलन के साथ, इन पानी की गुणवत्ता अनिवार्य रूप से खराब हो जाती है।

2. यह गलती से माना गया था कि एक सर्वशक्तिमान सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट बनाना संभव है जो डिस्चार्ज किए गए पानी की उचित गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा या इसे चक्र में वापस कर देगा। इसलिए, औद्योगिक अपशिष्ट जल का एक हिस्सा सीवर में छोड़ दिया गया था। ये मुख्य उत्पादन कार्यशालाओं के परिसर और उपकरणों की हाइड्रो-सफाई के बाद उपकरणों की एसिड सफाई और निर्वहन के बेअसर पानी थे। दूसरा भाग, तेल नालियों से विभिन्न योजनाएं, ईंधन तेल और तेल के अवशेषों से सफाई के लिए सामान्य स्टेशन तेल जाल में भेजा गया था। तैलीय घनीभूत, ईंधन तेल के संभावित रिसाव, तेल से सफाई के लिए फिल्टर का धुलाई का पानी भेजा गया था तकनीकी उपकरण, ईंधन तेल पाइपलाइनों, तेल पाइपलाइनों की मरम्मत से पहले भाप लेना, मरम्मत से पहले बाहरी हीटिंग सतहों के पानी को धोना।

उसी समय, तेल उत्पादों (1-50)% की विभिन्न सांद्रता वाली धाराओं को पहले 5% तक की एकाग्रता के साथ मिश्रण प्राप्त करने के लिए मिश्रित किया गया था, फिर शुद्धिकरण तकनीक को फिर से ईंधन तेल को और अधिक कुशलता से अलग करने के लिए एकाग्रता की आवश्यकता थी और तेल।

विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपचार सुविधाओं के बाद, डिस्चार्ज को "सशर्त रूप से साफ" के साथ मिलाया जाता है - और जब एक जलाशय में छुट्टी दे दी जाती है तो यह (औसतन एक अस्पताल में) निकलता है, यह डरावना नहीं है। लेकिन जब आप जानते हैं कि स्टेशन द्वारा वर्ष के दौरान प्राप्त सभी अभिकर्मकों (नमक, क्षार, अम्ल, चूना, आदि) को अंततः भंग रूप में जल निकायों में छोड़ दिया जाता है, तो यह स्पष्ट हो जाता है कि हम अपने आप को कैसे धोखा देते हैं।

80 के दशक में, इस तरह के निर्णयों की बेरुखी का एहसास हुआ, और प्रकृति संरक्षण के लिए निरीक्षण निकायों के साथ समन्वय में कठिनाइयाँ पैदा हुईं।

निर्माणाधीन सीएचपीपी के निदेशालयों के साथ डिजाइन संगठनों को सीएचपीपी और बॉयलर हाउस से डिस्चार्ज के प्रभाव को कम करने के लिए अपरंपरागत समाधान विकसित करने के लिए मजबूर किया गया था।

उस समय के कई डिज़ाइन और निर्मित सुविधाओं में इस तरह के राष्ट्रमंडल के साथ समाधान विकसित किए गए जो निम्नलिखित अवधारणाओं में फिट होते हैं::

प्रत्येक डिस्चार्ज को साफ किया जाना चाहिए और उसी सर्किट में और उसी गुणवत्ता के साथ लौटाया जाना चाहिए जिससे यह उत्पन्न हुआ;

थर्मल प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके अपशिष्टों की गुणवत्ता की बहाली या उनका उन्मूलन किया जाना चाहिए;

अलग-अलग सतहों में एक अंतर दिखाई देने पर, विभिन्न मीडिया के मिश्रण या अतिप्रवाह की संभावना को बाहर करने वाली तकनीकों को लागू करना आवश्यक है;

प्रत्येक कार्यात्मक आरेख की नालियों को साफ किया जाना चाहिए और इस सर्किट की सेवा करने वाले कर्मियों द्वारा चक्र में वापस आना चाहिए।

इन प्रावधानों के साथ, यह पता चला कि लगभग सभी अपशिष्टों को समाप्त किया जा सकता है। नीचे मुख्य समाधान हैं (वास्तव में, उनमें से बहुत अधिक हैं), जो ऊर्जा उत्पादन से अपशिष्ट जल की मात्रा में उल्लेखनीय कमी सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं:

1. निरंतर और रुक-रुक कर ब्लोडाउन के लिए बाष्पीकरणकर्ता;

2. सैम्पलर्स, ग्लैंड लीक से रासायनिक रूप से उपचारित या डिमिनरलाइज्ड पानी का संग्रह;

3. भाप परिवर्तकों के माध्यम से औद्योगिक उपभोक्ताओं को भाप की आपूर्ति;

4. अलग-अलग स्टीम कन्वर्टर्स के बाद ईंधन तेल सुविधाओं के लिए द्वितीयक भाप का उपयोग, या डबल हीटिंग सतहों के साथ हीटर की स्थापना;

5. कंडेनसर कूलिंग सर्किट और हाइड्रॉलिक रूप से स्वतंत्र सर्किट में कूलिंग मैकेनिज्म को अलग करना, जिससे कंडेनसर कूलिंग सिस्टम में प्रवेश करने वाली किसी भी अशुद्धि की संभावना को बाहर करना संभव हो जाता है। अर्थात्, प्रणाली के शुद्धिकरण में, एक केंद्रित रूप में केवल प्राकृतिक लवण होंगे, जिन्हें एक विसरित विमोचन द्वारा जलाशय में छोड़ा जा सकता है;

6. इनहिबिटर (आईओएमएस, ओडीएफ, आदि) के साथ मेकअप पानी के सुधारात्मक उपचार के लिए हीटिंग सिस्टम के मेकअप पानी को साफ करने के रासायनिक तरीकों से संक्रमण। इसके लिए कभी-कभी गर्म पानी के बॉयलरों के लिए दूसरे परिसंचरण सर्किट की आवश्यकता होती है;

7. डबल-एक्टिंग डीएरेटर्स (डीएनडी) के साथ वायुमंडलीय मेक-अप वॉटर डिएरेटर्स का पुनर्निर्माण या प्रतिस्थापन;

8. स्टफिंग बॉक्स सील्स को एंड सील्स से बदलना;

9. बीयरिंग और तेल सील के बीच विभाजित दीवारों की स्थापना;

10. अगले धोने तक एसिड धोने का बंद सर्किट, तटस्थता, निपटान और भंडारण के साथ। एक वैकल्पिक प्रतिस्थापन बॉयलरों की भाप-ऑक्सीजन सफाई और कंडेनसर और हीटर की हाइड्रोमैकेनिकल फ्लशिंग है;

11. नमूना बिंदुओं की रूपरेखा का पृथक्करण;

12. बाद में उपयोग के लिए तूफान और बाढ़ के पानी का संग्रह;

13. हाइड्रो हार्वेस्टिंग रिवर्स सर्किट की व्यवस्था;

14. बॉयलर भट्टियों में केंद्रित ईंधन तेल और तेल बहिःस्रावों का दहन;

15. सूखी राख के भंडारण का संगठन।

काम का संगठन और इन योजनाओं का तुरंत प्रबंधन करने वाले कर्मियों द्वारा उचित योजनाओं के लिए अपशिष्टों के उपचार और वापसी की जिम्मेदारी कर्मचारियों को अनुचित मात्रा में निर्वहन को बाहर करने के लिए प्रोत्साहित करती है। इस प्रकार, प्रवाह की मात्रा और शीतलक की अंतिम गुणवत्ता की निगरानी एक व्यक्ति द्वारा की जाती है।

सबसे कठिन मुद्दा मुख्य दुकानों के कर्मियों के मनोवैज्ञानिक पुनर्गठन का मुद्दा था।आप अक्सर सुन सकते हैं कि टर्बाइन और बॉयलर से कचरे को साफ करना उसका काम नहीं है। विरोधाभास: बाष्पीकरण करने वाले, डिएरेटर, बीओयू कुछ द्वारा संचालित होते हैं, जबकि अन्य पानी की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार होते हैं। उसी समय, खराब पानी की गुणवत्ता (फिस्टुला, जमा, जलन) के परिणाम एक ही प्रौद्योगिकीविदों द्वारा "रेक" किए जाते हैं।

किसी विशेष योजना में शीतलक की अंतिम गुणवत्ता के लिए जिम्मेदारी वहन करना, अपशिष्ट जल की वसूली एक प्रमुख जिम्मेदारी बन जाती है। इसके अलावा, यह थर्मल विधि द्वारा किया जाता है, जो रासायनिक जल उपचार (रासायनिक जल उपचार) की तुलना में मुख्य कार्यशालाओं के कर्मियों के करीब है। यदि आप इसे समझते हैं और इसे स्वीकार करते हैं, तो बाकी सब कुछ तकनीक का मामला है।

HWO . में उनकी पुनःपूर्ति के लिए पानी की तैयारी के दौरान अपशिष्ट जल

सभी कार्यात्मक आरेखों और प्रत्येक दुकान में निर्वहन की वापसी के उपायों को करते समय, सैद्धांतिक रूप से नुकसान की भरपाई के लिए एक स्थायी सामान्य सीडब्ल्यूटी की आवश्यकता नहीं होती है। अप्रत्याशित स्थितियों के लिए, सीमित क्षमता के "रिवर्स ऑस्मोसिस फिल्टर" प्रदान किए जा सकते हैं। तदनुसार, इस श्रेणी में निर्वहन को थर्मल रूप से निपटाया जाना चाहिए।

डीएनडी में खुले गर्म पानी की निकासी के लिए मेकअप पानी के विचलन के मामले में, यहां तक ​​कि आपात स्थिति के लिए, रासायनिक जल उपचार की आवश्यकता नहीं है। डीएनडी में एक हजार टन प्रति घंटे डीएरेटेड पानी से 50 टन प्रति घंटे डिमिनरलाइज्ड पानी प्राप्त होता है।

तूफान और बाढ़ का पानी

इन जलों की उपस्थिति आवधिक है। इसलिए, निपटान का मुद्दा इन जलों का संग्रह और अवसादन है। फिर उनका उपयोग सिंचाई के लिए, ईंधन की आपूर्ति में कटौती, परिसंचारी शीतलन सर्किट की पुनःपूर्ति, और कार्यात्मक सर्किट में लीक भरने की तैयारी के लिए स्रोत पानी के रूप में किया जाता है।

औद्योगिक और आर्थिक अपशिष्ट जल

घरेलू अपशिष्ट उपचार सुविधाओं के लिए औद्योगिक अपशिष्ट जल का समन्वित निर्वहन खनिजकरण को शुद्ध नहीं करता है, बल्कि इसके बजाय सीवेज सिस्टम के व्यास और उपचार सुविधाओं की उत्पादकता में वृद्धि करता है। खनिजयुक्त पानी को केवल पतला किया जाता है और जल निकायों में छोड़ा जाता है। सामान्य तौर पर, अपशिष्ट निपटान की यह विधि स्थानीय उपचार के माध्यम से इसे चक्र में वापस करने की तुलना में आर्थिक रूप से कम लाभदायक है।

पहली नज़र में, उपरोक्त सभी कई घोषणात्मक और अव्यवहारिक लग सकते हैं। लेकिन हम तुलना कर सकते हैं, जैसा कि हम करने के आदी हैं, विदेशी समकक्षों के साथ: इस दृष्टिकोण का उपयोग वहां लंबे समय से किया गया है।

इन पंक्तियों के लेखक सीधे ऐसे समाधानों के विकास में शामिल थे, उन्होंने उनमें से कई को व्यवहार में लागू किया और उदाहरणों के साथ उनके कार्यान्वयन की पुष्टि करने के लिए तैयार हैं। यह दोहराना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा कि इस तरह से पर्यावरणीय समस्याओं को हल करके हम जल उपचार की विश्वसनीयता, गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता को एक साथ बढ़ाते हैं। इस बात पर हर कोई खुद ही यकीन कर सकता है। तुलना करते समय, इस तथ्य से आगे बढ़ना चाहिए कि सभी मुद्दों का समाधान व्यापक होना चाहिए।

ड्रेनलेस (कम-ड्रेनेज) योजनाओं के कार्यान्वयन के लिए, रखरखाव कर्मियों और डिजाइनरों की चेतना के केवल एक पारिस्थितिक रिबूट की आवश्यकता है।

व्लादिमीर श्लापाकोव, JSC VNIPIenergoprom . की नेवस्की शाखा के पूर्व निदेशक

ओलेग निकितिन द्वारा फोटो

डीडीएन-1000/40 (नाबेरेज़्नी चेल्निंस्काया सीएचपी)

ECOTECH LLC के वाणिज्यिक निदेशक एवगेनी स्पिट्सिन:

मैं खंड 7 के शब्दों को "वायुमंडलीय मेक-अप वॉटर डिएरेटर्स का डबल-एक्टिंग डेरेटर्स (डीएनडी) के साथ पुनर्निर्माण या प्रतिस्थापन" के रूप में गलत मानता हूं। तथ्य यह है कि वर्तमान में, रूसी संघ के पेटेंट द्वारा केवल एक दोहरे उद्देश्य वाली तकनीक विकसित और संरक्षित की गई है, जिसका अर्थ है हीटिंग सिस्टम के मेकअप पानी की एक बड़ी मात्रा (550-1000 t / h) का विचलन और एक उपकरण के भीतर 30 -60 t / h तक की मात्रा में उच्च दबाव वाले बॉयलरों को बिजली देने के लिए उपयुक्त डिमिनरलाइज्ड पानी का एक साथ उत्पादन। यह तकनीक और उपकरण का डिज़ाइन व्लादिमीर सर्गेइविच पेटिन द्वारा विकसित किया गया था और रूसी संघ के पेटेंट द्वारा संरक्षित था। लाइसेंस समझौते के आधार पर, यह अनन्य अधिकारों पर EKOTECH कंपनी के अंतर्गत आता है और इसे दोहरे उद्देश्य वाले डीरेटर (DDN EKOTECH) कहा जाता है। इसके अलावा, दोहरे उद्देश्य वाले डीडीएन एकोटेक को नबेरेज़्नी चेल्निंस्काया सीएचपीपी में एकोटेक द्वारा केवल दो प्रतियों (प्रयोगात्मक डीडीएन-800/30 और औद्योगिक डीडीएन-1000/40) में पेश किया गया था।

अपशिष्ट जल तकनीकी प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाने वाला पानी है और उद्यम में आगे उपयोग के लिए इसकी गुणवत्ता के लिए अनुपयुक्त है। जल निकायों में छोड़ा गया अपशिष्ट जल उन्हें प्रदूषित करता है, क्योंकि उनमें हानिकारक पदार्थ होते हैं।

यूएसएसआर में जल निकायों की रक्षा के लिए, स्वास्थ्य और जल संसाधन मंत्रालय, 1976 के "अपशिष्ट जल प्रदूषण से सतही जल के संरक्षण के लिए नियम" लागू हैं। ...

एक जलाशय में एक हानिकारक पदार्थ (एमपीसी) की अधिकतम अनुमेय एकाग्रता इसकी एकाग्रता है, जो लंबे समय तक मानव शरीर के संपर्क में आने पर, आधुनिक अनुसंधान विधियों द्वारा पता लगाए गए किसी भी रोग परिवर्तन और बीमारियों का कारण नहीं बनती है, और उल्लंघन भी नहीं करती है जलाशय में जैविक इष्टतम। अपशिष्ट जल के लिए, एमपीसी मानकीकृत नहीं है और उनके शुद्धिकरण की डिग्री अपशिष्ट जल के निर्वहन के बाद जलाशय की स्थिति से निर्धारित होती है।

औद्योगिक और हीटिंग बॉयलर हाउस निम्नलिखित प्रकार के अपशिष्ट जल को जल निकायों में छोड़ते हैं:

जल उपचार संयंत्रों से अपशिष्ट जल (चारा और मेकअप पानी का रासायनिक उपचार) और घनीभूत उपचार संयंत्र;

तेल उत्पादों से दूषित पानी;

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की बाहरी हीटिंग सतहों को धोने से पानी;

बॉयलर की दुकानों में उपकरणों की रासायनिक सफाई के बाद अपशिष्ट समाधान;

ठोस ईंधन जलाने वाले बॉयलर हाउसों से पानी का स्लैग हटाना;

नगरपालिका और उपयोगिता पानी; बॉयलर रूम के क्षेत्र से वर्षा जल।

जल उपचार संयंत्रों से अपशिष्ट जल के निर्वहन के दौरान जल निकायों का सबसे बड़ा प्रदूषण होता है; तेल उत्पादों से दूषित पानी, बाहरी हीटिंग सतहों के धोने से पानी, अपशिष्ट समाधान और हाइड्रोलिक राख हटाने की प्रणाली से दूषित तल।

अपशिष्ट जल द्वारा प्राकृतिक जल निकायों में छोड़े जाने वाले हानिकारकता को कम करना अपशिष्ट जल की मात्रा को कम करके या इसका उपचार करके संभव है। वर्तमान में, वास्तव में भंग अशुद्धियों से अपशिष्ट जल की गहरी शुद्धि के लिए कोई स्वीकार्य तकनीकी और आर्थिक समाधान नहीं हैं, इसलिए, संचालन में, सबसे पहले, डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल की मात्रा को कम करने का प्रयास करना आवश्यक है।

जल उपचार संयंत्रों के तरीकों और योजनाओं को युक्तिसंगत बनाकर जल उपचार संयंत्रों से अपशिष्ट जल की मात्रा को कम किया जाना चाहिए। जल उपचार संयंत्रों में सुधार की मुख्य दिशा अभिकर्मकों और पानी की खपत को अपनी जरूरतों के लिए कम करना है, साथ ही साथ पुन: उपयोगबॉयलर प्लांट के तकनीकी चक्र में अपशिष्ट जल।

जल उपचार संयंत्र के लिए अधिकांश औद्योगिक और हीटिंग बॉयलर जल उपचार में आयन एक्सचेंज का उपयोग करके नल के पानी का उपयोग करते हैं। इसी समय, जल उपचार संयंत्र के आयन-विनिमय भाग में पानी का निर्वहन काफी महत्वपूर्ण है (जल उपचार संयंत्र की सहायक जरूरतों के लिए अनुमानित पानी की खपत इसकी उत्पादकता का 25% है)। इस प्रकार, पानी के निर्वहन को कम करने के लिए, सबसे आशाजनक हैं: पानी के निरंतर आयनीकरण की विधि, चरणबद्ध प्रतिवर्ती आयनीकरण, आयन एक्सचेंजर्स का थर्मल पुनर्जनन।

जलते समय तरल ईंधनऔद्योगिक और हीटिंग बॉयलर हाउस में, संगठनात्मक और तकनीकी कारणों से इसका रिसाव अपरिहार्य है। संगठनात्मक कारणों में शामिल हैं: उपकरण मरम्मत के समय का उल्लंघन, उल्लंघन तकनीकी व्यवस्थासेवा कर्मियों द्वारा संचालन, आदि। तकनीकी कारणों में प्रौद्योगिकी की अपूर्णता और हीटर, पंप आदि के डिजाइन शामिल हैं। अधिकांश बॉयलर घरों में, जब ईंधन तेल उतारते हैं, तो टैंकों से इसे निकालने के लिए लाइव स्टीम का उपयोग किया जाता है। इससे ईंधन तेल में पानी आ जाता है और, जब इसे ईंधन तेल भंडारण सुविधा में जमा किया जाता है, तो नीचे का पानी दिखाई देता है, जिसके लिए उपचार की आवश्यकता होती है। बहिःस्राव को कम करने के लिए स्टीम जैकेट वाले टैंक और ईंधन तेल टैंकों को गर्म करने के लिए हीटिंग हाउस का उपयोग किया जाना चाहिए। अधिकांश बॉयलर घरों में, टैंकों को अवशिष्ट ईंधन तेल से भाप देकर और फ्लश करके साफ किया जाता है। गर्म पानी, जो ईंधन तेल से दूषित अपशिष्ट जल की मात्रा को काफी बढ़ा देता है। एक डिटर्जेंट समाधान के बार-बार उपयोग के साथ सिंथेटिक डिटर्जेंट का उपयोग करके टैंकों की सफाई करते समय अपशिष्ट जल की मात्रा में उल्लेखनीय कमी हासिल की जाती है।

प्रबलित कंक्रीट टैंकों के संचालन के दौरान, पैनल जोड़ों के घनत्व की निगरानी की जानी चाहिए, जो टैंक के असमान निपटान के मामले में उल्लंघन किया जा सकता है।

आपको ईंधन तेल हीटरों में लीक को भी तुरंत समाप्त करना चाहिए।

भाप और गर्म पानी के बॉयलरों की हीटिंग सतहों को धोते समय, विशेष रूप से ईंधन तेल को जलाने पर, धोने के पानी में मोटे पदार्थ, मुक्त सल्फ्यूरिक एसिड, कालिख के कण, जंग उत्पाद, वैनेडियम, निकल, तांबा होता है। निर्वहन से पहले धोने के पानी को निर्दिष्ट दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए। औद्योगिक और हीटिंग बॉयलर रूम में, बाहरी हीटिंग सतहों को धोने के बजाय उन्हें साफ करने के अन्य तरीकों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

रासायनिक धुलाई और बॉयलरों के संरक्षण से निर्वहन को कम करने के लिए, धोने की संख्या को कम करना और अन्य एजेंटों के साथ पानी को आंशिक रूप से बदलना आवश्यक है, उदाहरण के लिए, भाप, शुष्क संरक्षण विधियों का उपयोग करें। हाल ही में, परिसरों और उनके आधार पर रचनाओं के साथ हीटिंग सतहों के उपचार का उपयोग किया गया है। यह बिना फ्लश किए बॉयलरों के संचालन समय को बढ़ाता है, यानी, इससे डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल की मात्रा में कमी आती है।

उच्च शक्ति के केंद्रीय बॉयलर घरों में, ठोस ईंधन पर काम करते हुए, हाइड्रोलिक राख हटाने की प्रणाली का उपयोग किया जाता है। इन प्रणालियों में, पानी के साथ राख को राख डंप में भेजा जाता है, जहां मोटे अशुद्धियां बस जाती हैं, और स्पष्ट पानी को जलाशय में छोड़ दिया जाता है या आंशिक उपयोग के लिए बॉयलर हाउस में वापस कर दिया जाता है। पानी के साथ राख की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप, इसमें हानिकारक अशुद्धियाँ दिखाई देती हैं, जिसकी संरचना और मात्रा राख की रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है। हाइड्रोलिक ऐश रिमूवल सिस्टम से अशुद्धियों के डिस्चार्ज को कम करने के लिए, सिस्टम को रिवर्स स्कीम के अनुसार काम करने के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

हाइड्रोलिक ऐश रिमूवल सिस्टम में स्पष्ट पानी के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक क्षारीयता, सल्फेट एकाग्रता, कुल सामग्री और व्यक्तिगत विषाक्त अशुद्धियों की एकाग्रता हैं।

पलामार्चुक, अलेक्जेंडर वासिलिविच

शैक्षणिक डिग्री:

इंजीनियरिंग विज्ञान में पीएचडी

थीसिस रक्षा का स्थान:

नोवोचेर्कस्क

VAK विशेषता कोड:

विशेषता:

ताप विद्युत संयंत्र, उनकी विद्युत प्रणालियाँ और इकाइयाँ

पृष्ठों की संख्या:

परिचय

अध्याय 1 तकनीकी योजनाओं का विश्लेषण और टीपीपी और एनपीपी में माध्यमिक तैयारी के तरीके

1.1 टीपीपी और एनपीपी के थर्मल सर्किट में रासायनिक जल उपचार इकाई की भूमिका और स्थान

1.2 जल उपचार के आधुनिक तरीके

1.2.1 प्रारंभिक जल शोधन की तकनीकी योजना

1.2.2 आयन एक्सचेंज फिल्टर पर आधारित रासायनिक विलवणीकरण की प्रौद्योगिकियां

1.2.3 तापीय जल विलवणीकरण की प्रौद्योगिकी

1.3 टीएलयू योजनाओं में सुधार की मुख्य दिशाएँ

1.3.1 पारंपरिक रासायनिक विलवणीकरण की योजना

1.3.2 थर्मल विलवणीकरण योजना

1.3.3 बहिःस्राव वाष्पीकरण के साथ रासायनिक जल विलवणीकरण की योजना

1.3.4 स्रोत जल के साथ Na-cation विनिमय फिल्टर के सभी या कुछ भाग को मिलाकर थर्मोकेमिकल विलवणीकरण की योजना

1.3.5 ना-केशन एक्सचेंज फिल्टर से अपशिष्ट जल के एक हिस्से के निर्वहन के साथ थर्मोकेमिकल विलवणीकरण की योजना

1.3.6 UP.CO.R प्रौद्योगिकी के अनुसार रासायनिक विलवणीकरण की योजना

1.3.7 उन्नत रासायनिक विलवणीकरण योजना

1.4 टीपीपी और एनपीपी में जल विलवणीकरण योजनाओं के पर्यावरणीय प्रदर्शन का तुलनात्मक विश्लेषण

1.5 टीपीपी और एनपीपी में रासायनिक जल उपचार कीचड़-अपवाह के निपटान के मौजूदा तरीकों का विश्लेषण

1.6 निष्कर्ष का सारांश और शोध समस्या का सूत्रीकरण

अध्याय 2 अनुसंधान पद्धति

2.1 टीपीपी के रासायनिक जल उपचार संयंत्र से कीचड़ के भौतिक रासायनिक गुणों की जांच और

2.2 टीपीपी और वोल्गोडोंस्क एनपीपी . से कीचड़ के रेडियोलॉजिकल गुणों की जांच

2.3 वोल्गोडोंस्काया कीचड़ में प्रेरित गतिविधि का अध्ययन

2.4 स्रोत जल के मॉडल समाधान के निर्माण में घटकों का रासायनिक विश्लेषण

2.5 WPU VoNPP, RoTEC-2 से कीचड़ के अध्ययन के पद्धतिगत पहलू और इन कीचड़ पर आधारित तकनीकी मिश्रण

अध्याय 3 रासायनिक जल उपचार संयंत्रों और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों से कीचड़ के गुणों के प्रायोगिक अध्ययन के परिणाम

3.1 रासायनिक जल उपचार संयंत्रों और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों से कीचड़ की भौतिक-रासायनिक और ग्रैनुलोमेट्रिक विशेषताएं

3.2 सीडब्ल्यूओ कीचड़ के चरण संरचना और थर्मोडायनामिक गुणों का अध्ययन

3.3 वोल्गोडोंस्क एनपीपी और छह टीपीपी और रूसी संघ के जीआरईएस के रासायनिक जल उपचार के कीचड़ के रेडियोलॉजिकल और स्वच्छ विशेषताओं के अध्ययन के परिणाम

3.4 वोल्गोडोंस्क एनपीपी के रासायनिक जल उपचार संयंत्र के कीचड़ में प्रेरित गतिविधि के अध्ययन के परिणाम

3.5 स्रोत जल की गुणवत्ता के आंकड़ों के अनुसार अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र और एनपीपी कीचड़ की संरचना का गणितीय निर्धारण

3.6 रासायनिक जल उपचार संयंत्र और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों से कीचड़ पर आधारित कच्चे माल के तकनीकी गुणों के अध्ययन के परिणाम

3.6.1 मिट्टी के साथ कीचड़ के मिश्रण की प्लास्टिसिटी का अध्ययन करने के परिणाम

3.6.2 सीडब्ल्यूओ कीचड़ पर आधारित यांत्रिक शक्ति और द्रव्यमान की बंधन क्षमता के अध्ययन के परिणाम

3.6.3 सीडब्ल्यूओ कीचड़ के आधार पर कंक्रीट मिश्रण की ताकत का आकलन करने के परिणाम

3.6.4 अध्ययन के परिणाम तकनीकी विशेषताएं सिरेमिक उत्पादवोल्गोडोंस्क एनपीपी . से कीचड़ पर आधारित

3.6.5 सीडब्ल्यूओ कीचड़ के योजक के साथ sintered द्रव्यमान की संरचना के गठन के तंत्र के अध्ययन के परिणाम

3.7 वोल्गोडोंस्क एनपीपी के रासायनिक जल उपचार संयंत्र के कीचड़ से चूना प्राप्त करने की तकनीकी विशेषताओं के अध्ययन के परिणाम

3.8 निष्कर्षों का सारांश

अध्याय 4 टीपीपी के स्रोत पानी के रासायनिक विलवणीकरण और कीचड़ के निपटान के तरीकों के लिए एक बहुउद्देशीय तकनीकी योजना का विकास

एचवीओ (वोल्गोडोंस्क एनपीपी के उदाहरण पर)

4.1 सीडब्ल्यूटी सर्किट के डिजाइन के लिए प्रारंभिक डेटा 93 4.1.1 उन्नत सीडब्ल्यूओ सर्किट की तकनीकी विशेषताएं

4.2 खारे अपशिष्ट जल के प्रसंस्करण के लिए अपशिष्ट मुक्त प्रौद्योगिकी के साथ रासायनिक जल उपचार योजना के आधुनिकीकरण का प्रकार

4.3 कीचड़ अपशिष्ट और खारे अपशिष्ट जल के निपटान के साथ एक रासायनिक जल उपचार योजना का विकास

4.4 निष्कर्षों का सारांश

अध्याय 5 वोल्गोडोंस्क एनपीपी के रासायनिक जल उपचार के लिए एक बहुउद्देश्यीय गैर-अपशिष्ट योजना की तकनीकी और आर्थिक विशेषताएं

5.1 टीपीपी और एनपीपी में पानी के विलवणीकरण के लिए प्रौद्योगिकियों की तकनीकी और आर्थिक तुलना के परिणाम

5.2 वोल्गोडोंस्क एनपीपी के रासायनिक जल उपचार के निर्माण और आधुनिकीकरण के तकनीकी और आर्थिक संकेतक

5.3 के लिए लागतों की गणना तापीय ऊर्जाअपशिष्ट जल उपचार संयंत्र कीचड़ से उत्पादों के उत्पादन में

5.4 संक्षिप्त निष्कर्ष 116 निष्कर्ष 118 संदर्भ

निबंध परिचय (सार का हिस्सा) "बिजली संयंत्रों से कीचड़ और नमक युक्त अपशिष्ट जल के अपशिष्ट मुक्त उपयोग के तर्कसंगत तरीकों का विकास" विषय पर

बिजली उपकरणों के एक बड़े पार्क की नैतिक और शारीरिक उम्र बढ़ने और ऊर्जा विकास के पैमाने में वृद्धि के संबंध में, रूस और अन्य देशों दोनों में, नई तकनीकों का उपयोग करने की आवश्यकता है और सबसे पहले, अधिक उन्नत में परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के टीपीपी और भाप जनरेटर के भाप बॉयलरों को बिजली देने के लिए तकनीकी जल उपचार योजनाएं। ऐसी योजनाओं के विकास और संचालन के दौरान, समग्र रूप से बिजली संयंत्र की दक्षता और पर्यावरण मित्रता के बीच अंतर्विरोध अक्सर बढ़ जाते हैं।

दुनिया के कई उन्नत देशों में, पर्यावरण के मानदंडों को पूरा नहीं करने वाली प्रौद्योगिकियों का उपयोग प्रतिबंधित / 1-3 / है। हालांकि, मौजूदा ऊर्जा प्रौद्योगिकियां मुख्य रूप से एकल-उद्देश्य के आधार पर कार्यान्वित की जाती हैं। इस मामले में, केवल ईंधन का एक दहनशील द्रव्यमान, डिमिनरलाइज्ड या नरम स्रोत पानी का उपयोग किया जाता है, और तथाकथित "अपशिष्ट" - राख, स्लैग और कीचड़ को राख डंप और कीचड़ कलेक्टरों को भेजा जाता है।

इस स्थिति में, ऊर्जा क्षेत्र का प्राथमिकता कार्य बहुउद्देशीय ऊर्जा प्रौद्योगिकियों को विकसित करने की आवश्यकता है जो तथाकथित कचरे के एक साथ प्रसंस्करण और निपटान के साथ प्राथमिक संसाधनों का पूर्ण उपयोग सुनिश्चित करते हैं, जो संबंधित उद्योगों के लिए एक मूल्यवान कच्चा माल है / 4 -5 /।

भाप टरबाइन बिजली संयंत्रों में, पानी का उपयोग कार्यशील तरल पदार्थ के रूप में और ऊष्मा वाहक के रूप में, ऊर्जा प्रणालियों और इकाइयों में तकनीकी प्रक्रियाओं में भागीदार के रूप में किया जाता है। यह ज्ञात है कि सबसे कठोर आवश्यकताओं को पानी की गुणवत्ता पर लगाया जाता है, जो मुख्य ऊर्जा चक्र में संचालित होता है। उपकरण दक्षता और विश्वसनीयता आधुनिक ताप विद्युत संयंत्रऔर एनपीपी पानी और भाप के संपर्क में गर्मी-स्थानांतरित धातु सतहों की शुद्धता से निर्धारित होता है। टीपीपी पर आधुनिक स्टीम बॉयलरों में गर्मी हस्तांतरण की तीव्रता 466-582 kW / m2 तक पहुंच जाती है। एनपीपी रिएक्टरों में, यह मान 11.6 kW / m2 तक पहुँच जाता है। निक्षेपों का निर्माण - सतहों पर जल की अशुद्धियाँ भाप जनरेटर(एसजी) और टरबाइन ब्लेड पर न केवल उनकी दक्षता में तेजी से कमी आती है, बल्कि महत्वपूर्ण मात्रा में जमा होने से बॉयलर और टर्बाइन के अलग-अलग हिस्सों को नुकसान होता है। रूस और विदेशों में टीपीपी और एनपीपी की बिजली इकाइयों के संचालन के कई वर्षों के अनुभव से संकेत मिलता है कि उनके निर्बाध और किफायती संचालन के लिए एक शर्त जल उपचार का तर्कसंगत संगठन और एसजी की जल व्यवस्था है, जिसके लिए उचित परिचालन मानकों का कड़ाई से पालन किया जाता है। टीपीपी और एनपीपी के शीतलक और कार्यशील द्रव की गुणवत्ता।

आज तक, अपशिष्ट जल को कम करने और बेअसर करने के बारे में प्रश्न जल उपचारटीपीपी और एनपीपी के इंस्टॉलेशन (टीएलयू) पर पूरी तरह से काम किया गया है / 6-11 /, हालांकि, घरेलू और विदेशी पावर इंजीनियरिंग दोनों में कोई भी तकनीकी योजना, टीएलयू के पूर्ण अपशिष्ट उपयोग के सिद्धांत को लागू नहीं करती है / 12- 13/.

विशेष रूप से समस्याएं चूने का उपयोग करके अतिरिक्त पानी की प्रारंभिक तैयारी के चरण में बनने वाले कीचड़ युक्त पानी की एक महत्वपूर्ण मात्रा से जुड़ी हैं। परंपरागत रूप से, टीएलयू कीचड़ को कीचड़ संग्राहकों में छोड़ा जाता है, जिसके लिए लगातार बढ़ते क्षेत्रों की आवश्यकता होती है, जिससे बिजली संयंत्रों के आस-पास के क्षेत्रों पर पर्यावरणीय भार बढ़ जाता है। यह समस्या विशेष रूप से पानी के बड़े निकायों के पास, एक नियम के रूप में स्थित परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए तीव्र है।

विदेशी और घरेलू अनुभव इस बात की गवाही देते हैं कि डब्ल्यूपीयू टीपीपी और एनपीपी का कीचड़ अपशिष्ट अपशिष्ट नहीं है, बल्कि कई उद्योगों और कृषि / 13-15 / के लिए एक मूल्यवान फीडस्टॉक है। इस संबंध में, बिजली उद्योग के मुख्य कार्यों में से एक डब्ल्यूपीयू से "अपशिष्ट" की श्रेणी से कच्चे माल के माध्यमिक स्रोतों में कीचड़ का स्थानांतरण है। यह सबसे महत्वपूर्ण पर्यावरणीय, आर्थिक और सामाजिक मुद्दों को हल करने की अनुमति देगा।

इस प्रकार, टीएलयू के अपशिष्ट निपटान के तर्कसंगत तरीकों के साथ जल उपचार के लिए प्रभावी तकनीकी योजनाओं का विकास ऊर्जा उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण समस्या को हल करने की अनुमति देगा - टीपीपी में पानी के उपयोग की एक बहुउद्देश्यीय, अपशिष्ट मुक्त, पर्यावरण के अनुकूल प्रणाली का निर्माण और एनपीपी।

थीसिस का उद्देश्य के विकास के साथ अतिरिक्त पानी की तैयारी के लिए तकनीकी योजना में सुधार करना है तर्कसंगत तरीकेवोल्गोडोंस्क एनपीपी के उदाहरण पर डब्ल्यूपीयू से कीचड़ का उपयोग।

कार्य में हल किए जाने वाले विशिष्ट शोध कार्य:

टीपीपी और एनपीपी में जल उपचार के लिए आधुनिक तकनीकी योजनाओं का तुलनात्मक विश्लेषण;

डब्ल्यूपीयू टीपीपी और एनपीपी के दूषित पानी और कीचड़ कचरे के निपटान के लिए मौजूदा तरीकों का विश्लेषण;

वोल्गोडोंस्क एनपीपी (वीओएनपीपी) के डब्ल्यूपीयू से कीचड़ की भौतिक-रासायनिक और रेडियोलॉजिकल विशेषताओं की जांच के लिए इसे उत्पादों के हिस्से के रूप में उपयोग करने के लिए जो आयनकारी विकिरण से सुरक्षा प्रदान करते हैं;

वीपीयू वीओएनपीपी से निर्माण सामग्री और बुझे हुए चूने के उत्पादन में एक कच्चे माल के रूप में कीचड़ की तकनीकी विशेषताओं की जांच;

सीधे आयनकारी विकिरण की विभिन्न तीव्रता वाले क्षेत्रों में WPU VNPP के कीचड़ की प्रेरित गतिविधि (सक्रियण की डिग्री) की जांच ऑपरेटिंग उपकरणवीओएनपीपी;

थर्मल न्यूट्रॉन के साथ विकिरणित होने पर कीचड़ घटकों के सक्रियण की डिग्री का कम्प्यूटेशनल और सैद्धांतिक अध्ययन;

अपशिष्ट जल उपचार कीचड़ के निपटान के साथ वीएनपीपी में तर्कसंगत जल उपयोग के लिए एक तकनीकी योजना का विकास।

काम की वैज्ञानिक नवीनता इस प्रकार है:

गामा क्वांटा और थर्मल न्यूट्रॉन के साथ विकिरणित होने पर एनपीपी में डब्ल्यूडब्ल्यूटीपी कीचड़ के सक्रियण की डिग्री पर नया प्रयोगात्मक और गणना डेटा प्राप्त किया गया है;

प्रतिगमन समीकरणों की एक प्रणाली के रूप में एक गणितीय मॉडल विकसित किया गया है, जो स्रोत पानी की गुणवत्ता के आधार पर डब्ल्यूडब्ल्यूपीपी कीचड़ के छह मुख्य घटकों की सांद्रता को निर्धारित करना संभव बनाता है;

भौतिक-रासायनिक विधियों ने सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में वीपीयू कीचड़ के आधार पर sintered द्रव्यमान की संरचना के गठन के लिए एक तंत्र स्थापित किया है;

स्थापित इष्टतम अनुपातखनिज और sintered द्रव्यमान में कीचड़ की सामग्री के बीच, जिसे क्षारीय पृथ्वी मॉड्यूल एम के रूप में परिभाषित किया गया है;

1 से 7 तक एम के मूल्यों वाले द्रव्यमान और उत्पादों के गुणों का अध्ययन किया;

एनपीपी में डब्ल्यूपीयू से कीचड़ के उच्च गति थर्मल उपचार के लिए विकसित और प्रयोगात्मक रूप से परीक्षण किया गया और जल उपचार चक्र में इसके बाद के उपयोग के साथ सक्रिय चूना प्राप्त करना;

एनपीपी में रासायनिक जल उपचार संयंत्र से नमक समाधान कीचड़ के निपटान के साथ जल उपचार के लिए एक व्यापक प्रक्रिया प्रवाह आरेख विकसित किया गया है।

कार्य का व्यावहारिक महत्व इस तथ्य में निहित है कि औद्योगिक, प्रयोगशाला और कम्प्यूटेशनल अध्ययन के परिणाम टीपीपी और एनपीपी, विशेष रूप से डिजाइन और अनुसंधान संस्थानों में पानी के उपयोग के लिए तकनीकी योजनाओं के संचालन के अभ्यास में उपयोग किए जाते हैं:

ठोस ईंधन के लिए बहुउद्देशीय पायलट प्लांट (ओपीयू) के डिजाइन और निर्माण में जेएससी एनआईआई ईपीई और आरओटीईपी द्वारा खारे अपशिष्टों और अपशिष्ट जल उपचार कीचड़ के उपयोग के साथ जल उपचार योजना के कार्यान्वयन के लिए सिद्धांतों और तकनीकी और आर्थिक स्थितियों का उपयोग किया गया था। गैसीकरण;

WPU VoNPP से कीचड़ सहित जनता की रचनाएँ, शक्ती प्लांट "स्ट्रोयफ़रफ़ोर" में पेश की गईं;

WPU VoNPP से कीचड़ के उच्च गति सुखाने की तकनीक के मूल सिद्धांतों और इससे सक्रिय चूने के उत्पादन का उपयोग JSC द्वारा किया गया था " बेलोकालिटविंस्की लाइम प्लांट»;

टीएलयू से खारे पानी और कीचड़ के उपयोग के साथ एक बहुउद्देशीय जल उपचार प्रौद्योगिकी के कार्यान्वयन के सिद्धांतों को नोवोचेर्कस्काया एसडीपीपी, कुर्स्क एनपीपी, कलिनिंस्काया एनपीपी और रोस्तोव सीएचपी -2 में पेश किया गया है।

कार्य के परिणामों की विश्वसनीयता और वैधता प्रयोगों की योजना बनाने के आधुनिक तरीकों के उपयोग से सुनिश्चित होती है, एक पीसी का उपयोग करके गणितीय मॉडलिंग द्वारा उनके परिणामों को संसाधित करना, लेखक द्वारा प्राप्त डेटा की प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता, औद्योगिक और प्रयोगशाला अध्ययनों के परिणाम, उनके अन्य लेखकों के स्वतंत्र डेटा के साथ समन्वय और भौतिक रसायन विज्ञान और परमाणु भौतिकी के मौलिक नियमों का उपयोग।

क्षेत्र और प्रयोगशाला अनुसंधान में योजना और प्रत्यक्ष भागीदारी;

कम्प्यूटेशनल और प्रायोगिक अध्ययनों के परिणामों का प्रसंस्करण और विश्लेषण, नुस्खा मॉड्यूल के उत्पादन के लिए जनता का विकास और वीएनपीपी डब्ल्यूपीयू से कीचड़ के आधार पर निर्माण सामग्री की इष्टतम रचनाएं;

प्राप्त परिणामों को सारांशित करना और व्यावहारिक प्रस्तावों को सामने रखना;

VNPP पर सीधे कीचड़ से माध्यमिक उत्पादों के उत्पादन में टीएलयू से खारा अपशिष्ट और कीचड़ अपशिष्ट के उपयोग और निकास गैसों की गर्मी के साथ तर्कसंगत पानी के उपयोग के लिए एक तकनीकी योजना का विकास।

कार्य की स्वीकृति

मुख्य शोध परिणामों की सूचना दी गई और चर्चा की गई:

अखिल रूसी वैज्ञानिक और व्यावहारिक सम्मेलन में रोसेनरगोटम (मास्को, 2002);

विभाग के सेमिनारों में " नाभिकीय ऊर्जा यंत्र»एमईआई (मास्को, 2002);

विभाग के सेमिनारों में " ताप विद्युत प्रौद्योगिकियां और उपकरण»छठी युरस्तु (एनपीआई)। विभाग की तकनीकी परिषद में " थर्मल पावर प्लांट»युरस्टू (नोवोचेर्कस्क 2000-2002);

JSC "रिसर्च इंस्टीट्यूट EPE" (रोस्तोव-ऑन-डॉन, 2001-2002) की तकनीकी परिषद में;

अंतरराष्ट्रीय सम्मेलन में " पावर प्लांट उपकरण निदान"(नोवोचेर्कस्क, 2002);

चतुर्थ अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन में "इंजीनियरिंग विज्ञान के परिप्रेक्ष्य कार्य" (इगालो, मोंटेनेग्रो, 2003)।

कार्य प्रकाशन

थीसिस का निष्कर्ष "थर्मल पावर प्लांट, उनकी पावर सिस्टम और यूनिट्स" विषय पर, पालमार्चुक, अलेक्जेंडर वासिलिविच

1 अध्ययन के परिणामों से पता चला है कि एनपीपी में बेहतर सीडब्ल्यूओ योजना, जिसमें टीएलयू से नमक युक्त अपशिष्ट जल और कीचड़ के प्रसंस्करण के लिए अपशिष्ट मुक्त तकनीक शामिल है, अन्य सभी सीडब्ल्यूओ योजनाओं के साथ सापेक्ष तकनीकी घटक के मामले में काफी प्रतिस्पर्धी है। .

2 यह स्थापित किया गया है कि रासायनिक जल उपचार से कीचड़ और केंद्रित अपशिष्ट जल से अतिरिक्त विपणन योग्य उत्पाद प्राप्त करने से 1991 की कीमतों में 1 m3 demineralized पानी की लागत 1.02 रूबल / m3 कम हो जाती है।

3 एचवीओ आधुनिकीकरण के विकसित संस्करण में समान है अच्छा प्रदर्शनपारंपरिक योजना की तुलना में परिचालन लागत और कम लागत के संदर्भ में रासायनिक अलवणीकरणखारा अपशिष्ट जल प्रसंस्करण और रासायनिक जल उपचार कीचड़ के निपटान के बिना।

4 यह दिखाया गया है कि कंक्रीट मिश्रण, थर्मल इन्सुलेशन उत्पाद, चूना, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अन्य सीधे थर्मल पावर प्लांट और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में उत्पादन करने के लिए अधिक आर्थिक रूप से व्यवहार्य हैं, मुख्य रूप से अपनी जरूरतों के लिए। इसी समय, कीचड़, गर्मी, परिवहन की लागत विद्युत ऊर्जा, तकनीकी संचालन, इन उद्देश्यों के लिए थर्मल पावर प्लांट और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के बाहर एक स्वायत्त उत्पादन बनाने के विकल्प की तुलना में, कीचड़ और अन्य भंडारण की लागत।

निष्कर्ष

1 रासायनिक जल शोधन की योजनाओं और विधियों के हमारे तुलनात्मक विश्लेषण के परिणामों ने हमें वोल्गोडोंस्क एनपीपी में रासायनिक विलवणीकरण योजना के तकनीकी सुधार की मुख्य दिशाओं की पहचान करने की अनुमति दी, जो अपशिष्ट जल और रासायनिक पानी के नमक केंद्रित प्रसंस्करण की तकनीक प्रदान करती है। कीचड़ का उपचार करना और उनसे तैयार उत्पाद प्राप्त करना।

2 वोल्गोडोंस्क एनपीपी की योजना को विकसित और कार्यान्वित किया गया, जिसमें सिम्लियांस्क जलाशय से स्रोत पानी के बहुउद्देश्यीय अपशिष्ट-मुक्त उपयोग प्राप्त किया गया था:

ऊर्जा उपभोक्ताओं के लिए रासायनिक रूप से विखनिजीकृत पानी;

15% NaCl घोल और सक्रिय चूना एक बंद जल उपचार चक्र में फिर से उपयोग किया जाता है;

कंडीशनिंग रेडियोधर्मी कचरे के लिए सीडब्ल्यूओ कीचड़ पर आधारित कंक्रीट मिश्रण का भराव;

सिरेमिक, गर्मी-इन्सुलेटिंग और आयनकारी विकिरण परिरक्षण प्लेट और एचडब्ल्यूओ कीचड़ पर आधारित पैकेज।

3 भौतिक-रासायनिक अध्ययनों के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि रासायनिक जल उपचार संयंत्र और वोल्गोडोंस्क एनपीपी के कीचड़ में कुछ प्राकृतिक सामग्रियों (उदाहरण के लिए, चाक, आदि) की तुलना में अधिक तीव्र प्रतिक्रिया होती है; इसकी बारीक छितरी हुई और सजातीय संरचना के कारण, कीचड़ स्वाभाविक रूप से इससे निर्माण उत्पादों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रियाओं में फिट बैठता है।

4 वोल्गोडोंस्क एनपीपी से कीचड़ के नमूनों के गामा-स्पेक्ट्रोमेट्रिक अध्ययन के परिणामों से पता चला है कि कीचड़ में निहित रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट गतिविधियों के अनुपात का योग मानक "न्यूनतम महत्वपूर्ण विशिष्ट गतिविधि" (एओ /) से कम परिमाण के 2 आदेश हैं। MZUA = 0.01 9), और मानदंड से कम कीचड़ क्रम की प्रभावी विशिष्ट गतिविधि " विकिरण सुरक्षा मानक", अर्थात। AEFLES = 30.1 बीक्यू / किग्रा

5 एक पूर्ण तथ्यात्मक प्रयोग की विधि का उपयोग करते हुए, एक गणितीय मॉडल को प्रतिगमन समीकरणों की एक प्रणाली के रूप में विकसित किया गया है, जो गुणवत्ता के आंकड़ों के अनुसार कीचड़ (छह मुख्य ऑक्साइड) की ऑक्साइड संरचना को निर्धारित करना संभव बनाता है। प्रारंभिक जल का

मैं ^ मैलापन, पीएच, सीए कठोरता, आदि) और उत्पादों के कच्चे माल के घटक के रूप में कीचड़ के आगे उपयोग की व्यवहार्यता का आकलन करता हूं।

6 थर्मल पावर प्लांट और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों से कीचड़ पर आधारित कच्चे माल के तकनीकी गुणों के अध्ययन के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि उत्पादों की गुणवत्ता (Ci) मल्टीपैरामीट्रिक कारकों का एक कार्य है:

Ki = f (Xc, d; Mshi; Mgu; dt / dr; tmax; द्रव्यमान के सिंटरिंग की प्रक्रिया की प्रयोगात्मक रूप से प्राप्त थर्मोग्राफिक निर्भरताएं दिखाती हैं (चित्र। 3.1) कि उनकी संरचना में कीचड़ का समावेश प्राकृतिक कार्बोनेट के लिए तकनीकी रूप से बेहतर है। सामग्री।

7 प्रारंभिक द्रव्यमान में क्षारीय पृथ्वी और क्षारीय ऑक्साइड के नुस्खा अनुपात की सीमाएं स्थापित की जाती हैं, जो सिंटरिंग की तीव्रता और उत्पादों की ताकत को बढ़ाती हैं। इस अनुपात को एक नुस्खा मॉड्यूल के रूप में परिभाषित किया गया है:

Мр = R0 / R20 = (CaO + MgO) / (Na20 + K20) भौतिक-रासायनिक अनुसंधान विधियों ने 3.4 से 5.9 तक मापांक मूल्यों के साथ पापी द्रव्यमान की संरचना के गठन के तंत्र का खुलासा किया। यह दिखाया गया है कि सीडब्ल्यूओ कीचड़ पर आधारित कंक्रीट मिश्रण की ताकत प्राकृतिक चूना पत्थर - शेल रॉक पर आधारित कंक्रीट की ताकत के साथ प्रतिस्पर्धी है।

8 एक निश्चित तीव्रता के -क्वांटा और थर्मल न्यूट्रॉन के साथ विकिरण के दौरान अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र कीचड़ की सक्रियता पर नए प्रयोगात्मक और गणना किए गए डेटा प्राप्त किए गए हैं। उनके आधे जीवन पर कीचड़ घटकों की प्रेरित गतिविधि (सीएपी) की गणितीय निर्भरता प्रस्तावित है। यह स्थापित किया गया है कि आयनकारी विकिरण की एक निश्चित तीव्रता के साथ एनपीपी परिसर में कीचड़ पर आधारित गर्मी-इन्सुलेट और सुरक्षात्मक उत्पादों का उपयोग रखरखाव कर्मियों के लिए प्रेरित गतिविधि के लिए खतरा पैदा नहीं करता है।

9 प्रस्तावित और प्रयोगात्मक रूप से वोल्गोडोंस्क एनपीपी के रासायनिक जल उपचार के कीचड़ से सक्रिय चूना प्राप्त करने के लिए इसकी उच्च गति गर्मी उपचार की विधि द्वारा परीक्षण किया गया। एनपीपी में रासायनिक जल उपचार संयंत्र के कीचड़ से और प्राकृतिक चूना पत्थर से प्राप्त चूने के नियंत्रण नमूनों के तकनीकी परीक्षणों से पता चला है कि, GOST 9179-77 के अनुसार, कीचड़ से चूना त्वरित-बुझाने वाली सामग्री की श्रेणी से संबंधित है और, गुणवत्ता मानदंड के अनुसार, एनपीपी में जल उपचार के बंद चक्र में पुन: उपयोग किया जा सकता है।

10 यह दिखाया गया है कि कंक्रीट मिश्रण, थर्मल इन्सुलेशन उत्पाद, चूना, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अन्य सीधे थर्मल पावर प्लांट और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में उत्पादन करने के लिए अधिक आर्थिक रूप से व्यवहार्य हैं, मुख्य रूप से अपनी जरूरतों के लिए। इसी समय, इन उद्देश्यों के लिए, टीपीपी और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के बाहर, एक स्वायत्त उत्पादन बनाने के विकल्प की तुलना में, कीचड़, थर्मल, विद्युत ऊर्जा, तकनीकी संचालन, भंडारण कीचड़ की लागत और अन्य के परिवहन की लागत में काफी कमी आई है।

11 यह स्थापित किया गया है कि रासायनिक जल उपचार से कीचड़ और केंद्रित अपशिष्ट जल से अतिरिक्त विपणन योग्य उत्पाद प्राप्त करने से 1 एम 3 डिमिनरलाइज्ड पानी की लागत 0.55 रूबल / एम 3 कम हो जाती है।

शोध प्रबंध अनुसंधान साहित्य की सूची तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार पालमार्चुक, अलेक्जेंडर वासिलिविच, 2004

1. 1994 के लिए दुनिया के सर्वश्रेष्ठ बिजली संयंत्र। // विश्व विद्युत ऊर्जा उद्योग, 1995। 2। पृष्ठ 37.

2. 1995 के लिए दुनिया में सबसे अच्छे बिजली संयंत्र। //. विश्व विद्युत ऊर्जा उद्योग, 1996. 1. एस.जेड.जेड.

3. स्ट्रॉस एस.डी. जीरो डिस्चार्ज पावरप्लांट डिजाइन रणनीति के रूप में मजबूती से स्थापित है। // शक्ति। 1994. नंबर 10। पृष्ठ 41-48।

4. मदोयन ए.ए. भविष्य बहुउद्देशीय प्रौद्योगिकियों का है। // डोंस्काया बायस्ट्रिना। समाचार पत्र। नंबर 6, नवंबर, 2002. पेज 4.

5. गैर-पारंपरिक प्रौद्योगिकियां पर्यावरणीय विश्वसनीयता और संसाधन संरक्षण सुनिश्चित करने का मुख्य तरीका हैं। / डायकोव ए.एफ., मैडोयन ए.ए., लेवचेंको जी.आई. और अन्य // एनर्जेटिक, 1997। 8.p.2-6।

6. सेडलोव ए.एस., शिशचेंको वी.वी., चेबानोव एस.एन. और अन्य थर्मोकेमिकल विलवणीकरण पर आधारित अपशिष्ट जल उपचार की कम-अपशिष्ट तकनीक। // ऊर्जावान, 1996। №11। साथ। 17-20.

7. आयन एक्सचेंजर्स के साथ पानी का नरम होना / ए.वी. मालचेंको, टी.एन. याकिमोवा, एम.एस. नोवोज़ेन्युक एट अल। // रसायन विज्ञान और पानी की तकनीक 1989, खंड 2, संख्या 8 पी। 58-68.

8. सेडलोव ए.एस., वसीना एल.जी., इलिना आई.पी. जल शोधन योजना में अपशिष्ट जल का बहुउपयोग। // हीट पावर इंजीनियरिंग, 1987। 9। पृष्ठ 57.58।

9. शिशचेंको वी.वी., सेडलोव ए.एस. अपशिष्ट जल निपटान के साथ जल उपचार संयंत्र। // औद्योगिक ऊर्जा, 1992। 10। साथ। 29.

10. जल उपचार संयंत्र डिजाइन। अमेरिकन सोसाइटी ऑफ सी इंजीनियर्स। अमेरिकन वाटर वर्क्स एसोसिएशन दूसरा संपादन मैकग्रो-यिल पब्लिशिंग कंपनी, 1990।

11. राष्ट्रीय आर्थिक उत्पादों के उत्पादन के लिए रासायनिक जल उपचार कीचड़ का उपयोग / .V. नुबेरियन, एन.डी. यात्सेंको, के.एस. सोनिन, ए.के. गोलूबिख // हीट पावर इंजीनियरिंग, 1999। 11। पी. 40-42.

12. पारिस्थितिक समस्याएं Mosenergo JSC / A.N के CHPP में पानी का स्पष्टीकरण और कीचड़ का उपयोग। रेमेज़ोव, जी.वी. प्रेस्नोव, ए.एम. खरमचिखिन एट अल। // हीट पावर इंजीनियरिंग, 2002। नंबर 2। पीपी. 2-8.

13. जल उपचार। प्रक्रियाएं और उपकरण। / ईडी। ओ.आई. मार्टीनोवा। मॉस्को: एटोमिज़दत, 1977.p.328।

14. स्टर्मन जेआईसी, पोक्रोव्स्की वी.एन. टीपीपी में जल उपचार के रासायनिक और तापीय तरीके। पाठ्यपुस्तक। विश्वविद्यालयों के लिए मैनुअल। मॉस्को: एनर्जिया, 1991.p.328।

15. विखरेव वी.एफ., शक्रोब एम.एस. जल उपचार। मॉस्को: एनर्जिया, 1973. पी. 420.19.0 थर्मल पावर प्लांट में जल उपचार। / ईडी। वी.ए. गोलूबत्सोव। 1. एम।: एनर्जिया, 1966.p.448।

16. मारगुलोवा टी.के.एच., मार्टीनोवा ओआई, थर्मल और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के जल शासन। एम।: हायर स्कूल। 1981. पी. 320.

17. ताप विद्युत संयंत्रों की जल व्यवस्था। / ईडी। टी.के.एच. मार्गुलोवा। एम।, एल।: ऊर्जा, 1965।

18. बाबेनकोव ई.डी. कौयगुलांट्स के साथ जल शोधन। एम।: एनर्जिया, 1973.p.420।

19. गुरविच एस.एम., कोस्ट्रीकिन यू.एम. जल उपचार ऑपरेटर। एम।: एनर्जोइज़्डैट, 1981.p.304।

20. ताप विद्युत संयंत्रों के तकनीकी डिजाइन के लिए मानक / VNTP81। एमई एंड ई यूएसएसआर, 1991।

21. स्टर्मन एल.एस., मोझारोव एन.ए., लैविगिन वी.एम. बहुस्तरीय वाष्पीकरण संयंत्रों के संचालन का तकनीकी और आर्थिक विश्लेषण। // हीट पावर इंजीनियरिंग, 1968। 11। पृष्ठ 26-30।

22. पुनर्जनन समाधान के बार-बार उपयोग के साथ जल विखनिजीकरण विधियों की सैद्धांतिक और प्रायोगिक पुष्टि। / जैसा।

23. सेडलोव, वी.वी. शिशचेंको, एस.एन. चेबानोव एट अल। // हीट पावर इंजीनियरिंग, 1995। नंबर 3। पृष्ठ 64-68।

24. लारिन बी.एम., ड्रोबोट जी.के., पैरामोनोवा ई.ए. इष्टतम जल विखनिजीकरण योजना का चयन और गणना। // इज़व। विश्वविद्यालय। ऊर्जा, 1982. नंबर 11। पृष्ठ 50-54।

25. फेज़िएव जी.के. जल मृदुकरण, विलवणीकरण और विखनिजीकरण की अत्यधिक कुशल विधियाँ। मॉस्को: Energoatomizdat, 1988।

26. तकनीकी और पर्यावरण सुधार जल उपचारताप विद्युत संयंत्रों में स्थापना। / लारिन बी.एम., बुशुएव ई.एन., बुशुएवा एन.वी. // हीट पावर इंजीनियरिंग, 2001। 8। पीपी. 23-27.

27. अधिकतम कम अपशिष्ट वाले ताप विद्युत संयंत्रों के डिजाइन के लिए दिशानिर्देश। मॉस्को: यूएसएसआर ऊर्जा मंत्रालय, 1991।

28. थर्मल पावर स्टेशन पर पानी के विलवणीकरण की लघु-अपशिष्ट तकनीक। / जैसा। सेडलोव, वी.वी. शिशेंको, वी.एफ. गिदिकिह, ई.ए. // अलवणीकरण। 1999. नंबर 126। पृष्ठ 261-266।

29. औद्योगिक विकासऔर थर्मोकेमिकल सॉफ्टनिंग और पानी के विलवणीकरण के लिए कम अपशिष्ट प्रौद्योगिकी का एकीकरण। / जैसा। सेडलोव, वी.वी. शिशचेंको, आई.पी. इलिना एट अल। // हीट पावर इंजीनियरिंग। 2001. नंबर 8। पीपी 28-33।

30. नुबेरियन ए.वी. ताप विद्युत संयंत्रों से अपशिष्ट अपशिष्ट से पर्यावरण के अनुकूल उत्पादों को प्राप्त करने के लिए तर्कसंगत तरीकों का विकास: जिला। कैंडी। तकनीक। विज्ञान। नोवोचेर्कस्क।: यूरएसटीयू (एनपीआई), 2000।

31. सोलोडियानिकोव वी.वी., कोस्ट्रीकिन यू.एम., तरासोव ए.जी. रासायनिक जल शोधन बहिःस्रावों के खनिज अवसादों का औद्योगिक उपयोग। // ऊर्जावान, 1986। 6। पृष्ठ 8.9.

32. कोस्ट्रिकिन यू.एम., डिक ई.पी., कोरबुट के.आई. सीमित करने के बाद कीचड़ के उपयोग की संभावनाएं। // ऊर्जावान। 1977. नंबर 1. पृष्ठ 7.8.

33. समोरीडोव बीए, गॉर्डन एनएफ, पोटेखिन वी.यू। तेल उत्पादों से अपशिष्ट जल के शुद्धिकरण के लिए रासायनिक जल उपचार संयंत्र के स्पष्टीकरण से कीचड़ का उपयोग। // पावर स्टेशन, 1982। 8। साथ। 18-20.

34. शुल्गा पी.जी. Lisichansk TPP में एक कीचड़ पैकिंग स्टेशन के संचालन का अनुभव। // ऊर्जा और विद्युतीकरण, 1979। 4। पृष्ठ 24.25.

35. लेबेज़्नोव पी.पी., नोसुल्को डी.आर., लेबेज़्नोवा ई.एन. वेल्डिंग उत्पादन में जल उपचार संयंत्रों से कीचड़ का अनुप्रयोग। // ऊर्जा और विद्युतीकरण, 1985। 7। साथ। 37-40।

36. इलियोपोलोव एस.के., एंड्रियाडी यू.जी., बारानोवा ईएम, मार्दिरोसोवा आई.वी. रासायनिक जल उपचार संयंत्र से पॉलीब्यूटाडाइन रबर और कीचड़ का उपयोग करते हुए डामर-कंक्रीट मिश्रण। // बैठ गया। द्वितीय अंतर्राष्ट्रीय वैज्ञानिक और तकनीकी सम्मेलन। ओम्स्क, 1998.एस. 153-154।

37. एंड्रियाडी यू.जी. के लिए जटिल-संशोधित बहुलक-बिटुमेन बाइंडर ऊपरी परतेंडामर कंक्रीट फुटपाथ। // निबंध। कैंडी। तकनीक। विज्ञान। रिस। रोस्तोव-ऑन-डॉन। 1999.

38. मैडोयन ए.ए., एफिमोव एन.एन., नुबेरियन ए.वी. और अन्य थर्मल पावर प्लांटों से कचरे के थर्मल न्यूट्रलाइजेशन का उपयोग करने की व्यवहार्यता पर। // सार। रिपोर्ट good NS। वैज्ञानिक और तकनीकी संगोष्ठी "इमारतों और संरचनाओं के निर्माण और संचालन की पारिस्थितिकी", एम।: 1997। पी। 98-101।

39. मदोयन ए.ए. संसाधन-बचत प्रौद्योगिकियों के उपयोग की संभावनाएं। // सार। रिपोर्ट good NS। वैज्ञानिक और तकनीकी संगोष्ठी "इमारतों और संरचनाओं के निर्माण और संचालन की पारिस्थितिकी"। एम।: 1977.p.95-97।

40. प्रावधान पर्यावरण संबंधी सुरक्षापरमाणु ऊर्जा संयंत्रों के रासायनिक जल उपचार से उत्सर्जन। / पालमार्चुक ए.वी., मदोयन ए.ए., लुकाशोव एम.यू., नुबेरियन ए.वी. // हीट पावर इंजीनियरिंग, 2002। 5। पीपी. 75-77.

41. वासिलिव ई.के., नखमासन एम.एस. गुणात्मक एक्स-रे चरण विश्लेषण। नोवोसिबिर्स्क: विज्ञान, 1986।

42. मिर्किन एम.आई. एक्स-रे संरचनात्मक विश्लेषण। रेडियोग्राफ प्राप्त करना और मापना। / निर्देशिका। मॉस्को: नौका, 1976.p.863।

43. वेंडलैंड, डब्ल्यूडब्ल्यू, विश्लेषण के थर्मल तरीके। एम।: मीर, 1978.p.526।

44. रेडियोधर्मी अपशिष्ट प्रबंधन के लिए स्वच्छता नियम। स्पोरो-85. यूएसएसआर के स्वास्थ्य मंत्रालय। मॉस्को: 1986।

45. विकिरण सुरक्षा के मानक (एनआरबी -99)। एम।: रूस के स्वास्थ्य मंत्रालय, 1999।

46. ​​निर्माण सामग्री के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले रूसी संघ के ईंधन और ऊर्जा मंत्रालय के उद्यमों के औद्योगिक कचरे और कच्चे माल का विकिरण-स्वच्छता नियंत्रण। पद्धति संबंधी निर्देश। मॉस्को: 1992।

47. साधारण और खोखली ईंटों, खोखले चीनी मिट्टी के पत्थरों और जल निकासी पाइपों के उत्पादन के लिए मिट्टी के कच्चे माल के परीक्षण के लिए दिशानिर्देश। // एम।: एमपीएसएम। यूएसएसआर, 1975।

48. टोपोरोव एन.ए., बुलाक एल.एन. खनिज विज्ञान पर प्रयोगशाला कार्यशाला, एल।: स्ट्रोइज़्डैट, 1969। पी। 238।

49. सिलिकेट उत्पादों की संरचना और गुणवत्ता का सूक्ष्म विश्लेषण: प्रयोगशाला को निर्देश देने की विधि। काम। नोवोचेर्कस्क: एनपीआई, 1986, पी. 23.

50. टीपीपी पर रासायनिक जल उपचार कीचड़ से चूने के उत्थान का थर्मोडायनामिक विश्लेषण। / एक। एमिलीनोव, वी.वी. सालोडायनिकोव। // बिजली की स्टेशनों। 1999. नंबर 1. पी. 40-42.

51. भवनों और संरचनाओं के निर्माण और संचालन की पारिस्थितिकी ”। एम।: 1998। पी। 19-23.

52. मास्लोव I.A., Luknitsky V.A. न्यूट्रॉन सक्रियण विश्लेषण की हैंडबुक। // एल।: नौका, 1971 पी। 320।

53. लिसेंको ई.आई. चूना पत्थर-खोल रॉक समुच्चय पर कंक्रीट की संरचनात्मक विशेषताएं और भौतिक स्थिरता: कैंड का निबंध। तकनीक। विज्ञान। रिस। रोस्तोव-ऑन-डॉन। 1970.

54. नुबेरियन ए.वी., चुवरयान के.एस., यात्सेंको एन.डी. टीपीपी कीचड़ अपशिष्ट का उपयोग कर सिरेमिक दीवार उत्पादों का उत्पादन। // ऊर्जावान, 2000। 8। साथ। 13-15.

56. पावलोव वी.एफ. क्षारीय और क्षारीय पृथ्वी आक्साइड के मिश्रण के साथ विभिन्न खनिज संरचना की मिट्टी की फायरिंग के दौरान चरण परिवर्तन। // NIIstroykeramiki की कार्यवाही, एम .: 1972। - अंक 35-36। पीपी. 20,177-182.

57. ग्रुम-ग्रज़िमेलो ओ.एस., कीवातकोवस्काया के.के. फायरिंग के दौरान टाइलों का सामना करने की विकृति के मुद्दे पर। // जीआर। / रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ कंस्ट्रक्शन सेरामिक्स, मॉस्को: 1973.-अंक 37. पीपी 68-74।

58. यात्सेंको एन.डी., जुबेखिन ए.पी., रतकोवा वी.पी. दुर्दम्य मिट्टी और संवर्धन कचरे का उपयोग करके टाइलों का सामना करने की सिंटरिंग प्रक्रिया की विशेषताएं। // निर्माण सामग्री विज्ञान की आधुनिक समस्याएं: मेटर, इंटरनेशनल। कॉन्फ़. समारा, 1995. पृष्ठ 42-43.

59. संसाधन-बचत उत्पादन तकनीक टाइलों का सामना करना पड़ रहा है... / ए.पी. जुबेखिन, एन.वी. ताराब्रिना, एन. डी. यात्सेंको, वी.पी. रतकोवा // ग्लास एंड सेरामिक्स, 1996। नंबर 6। पी. 3-5.

60. यात्सेंको एन.डी., पालमार्चुक ए.वी. टीपीपी और एनपीपी में रासायनिक जल उपचार संयंत्रों के लिए अपशिष्ट मुक्त जल उपयोग व्यवस्था का प्रावधान। // औद्योगिक उत्पादन की पारिस्थितिकी, 2002। 2। साथ। 27-29

61. प्रायोगिक अनुसंधान की योजना बनाने की सैद्धांतिक नींव। / जी.के. द्वारा संपादित वृत्त। मॉस्को, एमपीईआई, 1973। 180

62. मोइस्युक बी.एन. इष्टतम प्रयोग के सिद्धांत के तत्व। 4.1. / मॉस्को, एमपीईआई, 1975.पी.120।

63. मोइस्युक बी.एन. इष्टतम प्रयोग के सिद्धांत के तत्व। 4.2. / मॉस्को, एमपीईआई, 1976.p.84।

64. पालमार्चुक ए.वी. वोल्गोडोंस्क एनपीपी के जल उपचार से कीचड़ की सक्रियता। // SKNTs VSh Techn की खबरें। विज्ञान, 2003. नंबर 1.

65. पालमार्चुक ए.वी. बिजली संयंत्रों में जल उपयोग योजनाओं में सुधार की समस्याएं और तरीके। // संगोष्ठी के XXIV सत्र की सामग्री " विद्युत प्रणालियों के साइबरनेटिक्स"विषय पर" बिजली उपकरण का निदान". नोवोचेर्कस्क, यूरएसटीयू (एनपीआई), 2002।

66. पालमार्चुक ए.वी., पेट्रोव ए.यू।, डेरी वी.पी., शेस्ताकोव एन.बी. रोस्तोव एनपीपी की बिजली इकाई नंबर 1 के निर्माण और कमीशनिंग में अनुभव। // हीट पावर इंजीनियरिंग, 2003, 5। साथ। 4-8.

67. पालमार्चुक ए.वी. टीपीपी और एनपीपी में रासायनिक जल उपचार संयंत्रों के जल उपयोग के अपशिष्ट मुक्त तरीके सुनिश्चित करना // औद्योगिक उत्पादन की पारिस्थितिकी, 2002, नंबर 2। साथ। 27-29.

68. पालमार्चुक ए.वी. परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के रासायनिक जल उपचार से उत्सर्जन की पर्यावरणीय सुरक्षा सुनिश्चित करना // टेप्लोएनेरगेटिका, 2002, नंबर 5। साथ। 75-77.

69. पालमार्चुक ए.वी., पोवरोव वी.पी., मदोयन ए.ए. माध्यमिक कच्चे माल के रूप में एनपीपी और टीपीपी के डब्ल्यूपीयू से कीचड़ का उपयोग // IV अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलन की सामग्री "इंजीनियरिंग विज्ञान के परिप्रेक्ष्य कार्य" इगालो (मोंटेनेग्रो), एमआईए, 2003

कृपया ध्यान दें कि उपरोक्त वैज्ञानिक ग्रंथों को समीक्षा के लिए पोस्ट किया गया है और शोध प्रबंध के मूल ग्रंथों (ओसीआर) की मान्यता के माध्यम से प्राप्त किया गया है। इस संबंध में, उनमें मान्यता एल्गोरिदम की अपूर्णता से जुड़ी त्रुटियां हो सकती हैं।
शोध प्रबंध और सार की पीडीएफ फाइलों में ऐसी कोई त्रुटि नहीं है जो हम प्रदान करते हैं।