Základné požiadavky a spôsoby zníženia znečistenia vodných plôch vypúšťaním odpadových vôd z kotolní. Odpadová voda z tepelných elektrární

17. VODA A KANALIZÁCIA
Vodné trubky

17.1. Pri navrhovaní zásobovania vodou kotolní by sa mali dodržiavať stavebné predpisy a pravidlá pre navrhovanie vonkajších sietí a vodovodných zariadení, vnútorného zásobovania vodou a kanalizácie budov a požiadavky tejto časti.

17.2. Pre kotolne je v závislosti od schémy zásobovania vodou v oblasti potrebné navrhnúť kombinovaný systém zásobovania vodou na zásobovanie vodou pre potreby domácnosti, priemyslu a hasenia požiarov alebo samostatný systém zásobovania vodou - priemyselný, pitný a požiarny. -bojovanie. Zásobovanie požiarnou vodou je možné kombinovať s domácim alebo priemyselným zásobovaním pitnou vodou.

17.3. Pre kotolne prvej kategórie by mali byť zabezpečené aspoň dva vstupy pre kombinované alebo priemyselné zásobovanie vodou.

Pri pripájaní k slepým vodovodným sieťam by mala byť zabezpečená zásoba vody na čas likvidácie havárie v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami pre projektovanie vonkajších sietí a zariadení na zásobovanie vodou.

17.4. Množstvo vody pre potreby výroby kotolní je určené výškou nákladov:

a) na úpravu vody vrátane vlastné potreby;

b) na chladiace zariadenia a mechanizmy;

c) hydraulické pohony;

d) na chladenie trosky;

e) do systému hydraulického odstraňovania popola;

f) na mokré čistenie priestorov (v množstve 0,4 l / m 2 podlahovej plochy raz denne po dobu 1 hodiny);

g) na mokré čistenie chodieb dopravníka prívodu paliva (v množstve 0,4 l/m 2 vnútorného povrchu štôlní 1x denne po dobu 1 hodiny);

Poznámky: 1. Náklady na vodu podľa písmen „b – e“ sú akceptované podľa údajov výrobcov zariadení.

2. Pri stanovení dennej spotreby vody sa akceptujú náklady na mokré čistenie.Pri výpočte maximálnych hodinových nákladov treba vychádzať z toho, že čistenie sa vykonáva v období najmenšej spotreby vody.

17.5. Inštalácia požiarnych hydrantov by mala byť zabezpečená v miestnostiach s priemyselnými odvetviami kategórie A, B a C, ako aj v miestnostiach, kde sú položené potrubia kvapalných a plynných palív.

(K) Stavba nad 12 m vysoká, ktorá nie je vybavená vnútorným prívodom hasiacej vody na zásobovanie vodou na hasenie, so strešnou kotolňou, musí byť vybavená „suchovodom“ vedúcim na strechu s požiarom. hadicové hlavice s priemerom 70 mm.

17.6. Požiarne hydranty by mali byť umiestnené pri rýchlosti zavlažovania každého bodu dvoma požiarnymi prúdmi vody s kapacitou najmenej 2,5 l / s, s ohľadom na požadovanú výšku kompaktného prúdu.

17.7. Povodňové závesy sú umiestnené na križovatke dopravných galérií s hlavným telesom kotolne, prepravnými jednotkami a drviacou sekciou.

Ovládanie spustenia záplavových závesov by malo byť zabezpečené z panelu prívodu paliva a duplikované štartovacími tlačidlami na miestach inštalácie záplavových závesov.

17.8. Hasenie požiaru v skladoch uhlia a rašeliny by malo byť zabezpečené v súlade s Pokynmi na skladovanie fosílneho uhlia, horľavej bridlice a mletej rašeliny v otvorených skladoch elektrární, schváleným Ministerstvom energetiky ZSSR, a so stavebnými predpismi a pravidlami pre projektovanie tepelných elektrární.

17.9. Hasenie požiaru skladu kvapalné palivo by sa mali poskytovať v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami pre projektovanie zariadení na skladovanie ropy a ropných produktov.

17.10. Spotrebu vody na vonkajšie hasenie treba brať podľa najvyššej spotreby vody stanovenej pre každú z konštrukcií.

17.11. Pre miestnosti na zásobovanie palivom a kotolňu by sa pri práci na tuhé a kvapalné palivá malo zabezpečiť mokré čistenie, na ktoré by sa mali inštalovať kohútiky s priemerom 25 mm na základe dĺžky zavlažovacej hadice 20-40 m.

17.12. V kotolniach by sa mal na chladenie zariadení a mechanizmov spravidla používať cirkulačný vodovodný systém. Systém zásobovania vodou s priamym prietokom môže byť použitý s dostatočným množstvom vodné zdroje a zodpovedajúcu štúdiu uskutočniteľnosti.

17.13. Používanie kvalitnej pitnej vody pre potreby výroby kotolne v prítomnosti priemyselnej vodovodnej siete nie je povolené.

Kanalizácia

17.14. Pri projektovaní kanalizácie by sa mali dodržiavať stavebné predpisy a pravidlá pre projektovanie vonkajších sietí a kanalizačných zariadení a požiadavky tejto časti.

17.15. Resetovať podmienky Odpadová voda do vodných útvarov musí spĺňať požiadavky Pravidiel na ochranu povrchových vôd pred znečistením odpadovými vodami, schválených Ministerstvom vodných zdrojov ZSSR, Ministerstvom zdravotníctva ZSSR a Ministerstvom rybolovu ZSSR.

17.16. V kotolniach by mali byť navrhnuté domové odpadové vody, priemyselné odpadové vody (jedna alebo viac, v závislosti od povahy znečistenia odpadovými vodami) a vnútorné odtoky.

17.17. Pri projektovaní kanalizácie je potrebné zabezpečiť jej čistenie na miestnych inštaláciách odpadových vôd kontaminovaných mechanickými nečistotami z čističiek a filtrov, v zariadeniach na predčistenie vody, z umývania podláh a iných odpadových vôd pred vypustením do vonkajšia sieť kanalizácie alebo posielané na skládky popola a škváry. Počas štúdie uskutočniteľnosti by mali byť zabezpečené zberače kalu.

17.18. Vypúšťanie odpadových vôd kontaminovaných soľami tvrdosti by malo byť zabezpečené v priemyselnej alebo domácej kanalizácii.

17.19. Na príjem odpadovej vody z umývania podláh a stien by sa mala zabezpečiť inštalácia podnosov a rebríkov.

17.20 hod. Priemyselná odpadová voda, ako aj dažďová voda kontaminovaná kvapalnými palivami, by mala byť pred vypustením do dažďovej kanalizácie upravená na prijateľné koncentrácie.

Vypočítaná koncentrácia kvapalných palív v dažďovej vode by sa mala brať v súlade s údajmi z prieskumu z podobných zariadení.

17.21. Pri výpočte zariadení na úpravu dažďovej vody zo skladov kvapalných palív je potrebné odobrať množstvo dažďovej vody na základe ich príjmu do 20 minút.

17.22.(J) Vo vstavaných a strešných kotolniach musí byť podlaha hydroizolovaná do výšky vtoku vody do 10 cm; vchodové dvere musia mať prahy, ktoré zabránia vniknutiu vody do kotolne v prípade poruchy potrubia a zariadenia na jej odvedenie do kanalizácie.

POPIS displeja ""8 2728

Sovietsky zväz

socialistický

Štátny výbor

ZSSR za vynálezy a objavy

V. V. Šiščenko (71) Uchádzač

Polytechnický inštitút Stavropol (54) METÓDA ČISTENIA ODPADOVÝCH VOD

PRIEMYSELNÉ KOTLY

Vynález sa týka úpravy mineralizovanej prírodnej a odpadovej vody a možno ho použiť na regeneráciu odpadovej vody z katiónových výmenných filtrov sodíka a čistiacej vody z parogenerátorov pracujúcich na sodná katiónová voda.

Je známy spôsob regenerácie a opätovného použitia regeneračných roztokov sodíkových katexových filtrov pomocou ich zmäkčovania činidla (13. časť pracej vody, ktorá má zvýšenú mineralizáciu a tvrdosť, sa po použití na uvoľnenie filtrov vyhodí .

Technickou podstatou a dosiahnutým výsledkom najbližšie k vynálezu je spôsob odsoľovania prírodnej a odpadovej vody vrátane tepelného zmäkčovania a odparovania vo viacstupňovom odparovači L2$. tridsať

Nevýhodou tejto metódy je nízka teplota vody pred tepelným zmäkčovaním a značné množstvo vody odvedenej na tepelné zmäkčovanie 50-50 % ° Zároveň veľkosť a cena jednotky tepelného zmäkčovania, ako aj spotreba pary pre tento proces

Tento cieľ je dosiahnutý tým, že odpadová voda je podrobená tepelnému zmäkčovaniu a odparovaniu vo vysokostupňovom odparovači a preplachovacia voda priemyselných parogenerátorov sa v počiatočných fázach odparuje na obsah soli 100-150 gj kg. toto zariadenie a odpadová voda zo sodno-katiónových filtrov sa v záverečných fázach toho istého zariadenia odparí na rovnakú slanosť, výsledné koncentrované roztoky sa zmiešajú, zahrejú

Soľanka po koncentrácii mEq/kg

Zloženie vody

Bikarbonát

Uhličitan

Suchý zvyšok, g/kg

Množstvo vody t/h

18 až 130-170 C, vyzrážaný síran vápenatý sa odstráni, zmäkčená zmes sa ochladí škrtením na 900 l

100 °C sa oddelí hydroxid horečnatý a filtrát smeruje na regeneráciu sodno-kachionitových filtrov. Súčasne sa do zmesi koncentrovaných roztokov pred tepelným zmäkčením pridáva vápno na zvyškový obsah horčíka 1-5 meq/kg a síran sodný na ekvivalentnú koncentráciu vápnika.

Na výkrese je znázornená schéma inštalácie fungujúcej podľa navrhovaného spôsobu.

Zariadenie zahŕňa potrubie preplachovacej vody 1, parné potrubie 2, výparníky 3 a 4, potrubie soľného koncentrátu 5, tepelný zmäkčovač 6, potrubie odpadovej vody 7, výmenník tepla 8, výparníky 9 a 10, kondenzátor 11, expandéry. 12 potrubie 13 destilátu, potrubie 14 soľného koncentrátu, potrubie 15, potrubie 16 pary, potrubia 17 a 18, expandér 19, čistič 20, potrubia 21 a 22.

Preplachovacia voda a para sa privádzajú potrubím 1 a parným potrubím 2 do výparníka 3 a potom do nasledujúcich stupňov odparovacej jednotky. Vo výparníku 4 sa obsah soli v koncentráte upraví na 100 150 g / kg a privádza sa potrubím

5 do tepelného zmäkčovača 6. Odpadová voda zo sodíkovo-katiónových filtrov sa vedie potrubím 7 do výmenníkov tepla 8 a privádza sa do výparníka 9, prechádza postupne sériou odparovacích stupňov a dodatočne sa odparuje vo výparníku 10 na koncentráciu solí.

100-150 g/kg. Destilát z kondenzátora 11 a expandérov 12 sa dodáva spotrebiteľovi potrubím 13 a koncentrát - potrubím 14 na zmiešanie s koncentrátom dodávaným potrubím 5 a činidlami podľa -. podávané potrubím 15. Koncentrovaný odpad sa miešaním s parou privádzanou cez parovodu 16 zahrieva na 130-170 C.

V dôsledku zmiešania týchto dvoch prúdov a ich zahrievania sa vytvoria kryštály síranu vápenatého a hydroxidu horečnatého. Síran vápenatý, ktorý je ťažší, sa oddeľuje v tepelnom zmäkčovači b a periodicky sa uvoľňuje potrubím 17 a zmäkčená voda sa spolu s hydroxidom horečnatým posiela potrubím 18 do expandéra 19 na ochladenie na

100 C a potom podávané v číriči

20, kde je oddelený od hydroxidu horečnatého

20 a privádzaná potrubím 21 k regenerácii filtrátov. hydroxid horečnatý. po zhutnení sa odstránia potrubím 22.

Príklad. Odpadová voda z priemyselných kotlov sa podrobuje tepelnému zmäkčovaniu a odparovaniu vo viacstupňovom odparovači.

Odpadová voda zo sodíkovo-katiónových filtrov (v množstve 18 t/h) sa podrobuje 8,5-násobnému odparovaniu a odkalená voda z parogenerátorov

25,5 t/h 23-krát.

Zloženie odpadovej vody zo sodíkovo-katiónových filtrov a odpadovej vody z parogenerátorov pred a po odparení a zloženie soľanky po zahustení sú uvedené v tabuľke.

Nárokovať

Objednávka 674/26

007 Podpis

PPP "Patent", jeden, Proektnaya ul., 4

Po zmiešaní oboch odparených prúdov a ich zahriatí na 160 ".. C dochádza k vyzrážaniu síranu a uhličitanu vápenatého a hydroxidu horečnatého. Pri zohľadnení riedenia upravovanej vody kondenzátom vykurovacej pary a následného zahustenia pri škrtení je 3,3 t / h soľanky, čo zodpovedá zloženiu regeneračného roztoku sodíkových katexových filtrov, získaného rozpustením priemyselnej kuchynskej soli °

V porovnaní s odsoľovaním vykonávaným podľa známeho spôsobu sa v navrhovanom spôsobe množstvo vody podrobenej tepelnému zmäkčovaniu zníži 7 až 10-krát so zodpovedajúcim znížením veľkosti a nákladov na tepelné zmäkčovače, vypúšťanie znečistených odpadových vôd sa zastaví, neexistujú žiadne koncentráty, ktoré by sa mali úplne vysušiť, a získa sa roztok na regeneráciu filtrov sodno-katiónových. Oddelená sedimentácia sedimentov zjednodušuje ich užitočné využitie.

Metóda umožňuje vytvoriť uzavretý systém zásobovania vodou pre priemyselné kotolne a dosiahnuť úspory vo výške 8 c/m vyčistenej odpadovej vody.

1. Spôsob úpravy odpadovej vody z priemyselných kotolní, vrátane tepelného zmäkčovania a odparovania vo viacstupňovom odparovacom zariadení, vyznačujúci sa tým, že na využitie vzniknutých solí a zvýšenie účinnosti procesu; čistiaca voda priemyselných parných generátorov sa v počiatočných fázach tohto zariadenia odparuje na obsah soli 100-150 r/kg a odpadová voda zo sodno-katiónových filtrov sa odparuje oddelene na rovnaký obsah soli v záverečných fázach v rovnakom zariadení sa výsledné koncentrované roztoky zmiešajú, zahrejú na 130-170 °C, oddelia sa od vyzrážaného síranu vápenatého, potom sa zmäkčená zmes ochladí škrtením na 90-100 °C, oddelí sa hydroxid horečnatý a filtrát sa odošle do regenerácia sodíkovo-katexových filtrov.

Odpadová voda je voda používaná v technologických procesoch a nevhodná na jej ďalšie využitie v podniku. Odpadové vody vypúšťané do vodných plôch ich znečisťujú, pretože obsahujú škodlivé látky.

Pre ochranu vodných útvarov v ZSSR platia „Pravidlá ochrany povrchových vôd pred znečistením odpadovými vodami“ Ministerstva zdravotníctva a vodného hospodárstva, 1976. „Pravidlá“ stanovujú regulačné požiadavky na zloženie a vlastnosti vody vo vodných útvaroch v závislosti od ich použitia, ako aj maximálne prípustné koncentrácie látok .

Najvyššia prípustná koncentrácia škodlivej látky (MAC) vo vodnom útvare je jej koncentrácia, ktorá pri každodennom dlhodobom pôsobení v ľudskom organizme nespôsobuje žiadne patologické zmeny a ochorenia zistené modernými metódami výskumu, ako aj neporušujú biologické optimum vo vodnom útvare. Pre odpadové vody MPC nie je štandardizované a stupeň čistenia je určený stavom zdrže po vypustení odpadových vôd.

Priemyselné a vykurovacie kotly vypúšťajú do vodných útvarov tieto druhy odpadových vôd:

Odpadová voda z úpravní vôd (chemická úprava kŕmnej a prídavnej vody) a úpravní kondenzátu;

Vody znečistené ropnými produktmi;

Voda z umývania vonkajších vykurovacích plôch parných a teplovodných kotlov;

Odpadové roztoky po chemickom čistení zariadení kotolní;

Voda na odstraňovanie hydrotrosky z kotolní spaľujúcich tuhé palivo;

Mestské a hospodárske vody; dažďová voda z kotolne.

K najväčšiemu znečisteniu vodných plôch dochádza pri vypúšťaní odpadových vôd z čistiarní vôd; voda kontaminovaná ropnými produktmi, voda z umývania vonkajších vykurovacích plôch, odpadové roztoky a kontaminovaná hlušina z hydraulických systémov odstraňovania popola.

Zníženie škodlivých látok vypúšťaných odpadovými vodami do prírodných vodných útvarov je možné znížením množstva odpadových vôd alebo ich čistením. V súčasnosti neexistujú prijateľné technické a ekonomické riešenia pre hĺbkové čistenie odpadových vôd od skutočne rozpustených nečistôt, preto je v prevádzke potrebné predovšetkým usilovať sa o znižovanie množstva vypúšťaných odpadových vôd.

Znižovanie množstva odpadových vôd z čistiarní vôd by sa malo uskutočniť racionalizáciou metód a schém čistiarní vôd. Hlavným smerom zlepšovania úpravní vody je zníženie spotreby činidiel a vody pre vlastnú potrebu, ako aj opätovné použitie odpadových vôd v technologickom cykle kotolne.

Prevažná časť priemyselných a vykurovacích kotlov pre úpravne vody voda z vodovodu aplikáciou iónovej výmeny pri úprave vody. Zároveň sú pomerne významné výpuste vody v iónomeničovej časti úpravne vody (odhadovaná spotreba vody pre pomocné potreby úpravne je 25 % jej kapacity). Najsľubnejšie metódy na zníženie vypúšťania vody sú teda: metóda kontinuálnej ionizácie vody, stupňovitá protiprúdová ionizácia a tepelná regenerácia iónomeničov.

Pri spaľovaní kvapalného paliva v priemyselných a vykurovacích kotloch je jeho únik z organizačných a technologických dôvodov nevyhnutný. Organizačné dôvody zahŕňajú: porušenie podmienok opravy zariadení, porušenia technologický režim obsluha údržbou a pod. Medzi technologické dôvody patrí nedokonalosť technológie a konštrukcie ohrievačov, čerpadiel a pod. Vo väčšine kotolní sa pri vyprázdňovaní vykurovacieho oleja používa ostrá para na jeho odvádzanie z nádrží. To vedie k zaplaveniu vykurovacieho oleja a keď sa usadzuje v sklade vykurovacieho oleja, k vzniku spodnej vody, ktorá potom vyžaduje čistenie. Na zníženie odtoku by sa mali používať nádrže s parným plášťom a skleníky na vykurovanie nádrží s vykurovacím olejom. Vo väčšine kotolní sa nádrže čistia od zvyškov vykurovacieho oleja naparovaním a umývaním horúca voda, čo výrazne zvyšuje množstvo odpadových vôd kontaminovaných vykurovacím olejom. Výrazné zníženie množstva odpadových vôd sa dosiahne čistením nádrží syntetickými čistiacimi prostriedkami s opakovaným použitím čistiaceho roztoku.

Počas prevádzky železobetónových nádrží by mala byť kontrolovaná hustota spojov panelov, ktorá môže byť narušená nerovnomerným sadnutím nádrže.

Netesnosti v ohrievačoch vykurovacieho oleja by sa mali tiež včas odstrániť.

Pri umývaní vykurovacích plôch parných a teplovodných kotlov, najmä pri spaľovaní vykurovacieho oleja, obsahuje umývacia voda hrubé látky, voľnú kyselinu sírovú, častice sadzí, produkty korózie, vanád, nikel a meď. Umývacie vody musia byť pred vypustením očistené od uvedených nečistôt. V priemyselných a vykurovacích kotolniach je žiaduce namiesto umývania vonkajších vykurovacích plôch použiť iné spôsoby čistenia.

Na zníženie vypúšťania z chemického umývania a konzervácie kotlov by sa mal znížiť počet umývaní a voda by sa mala čiastočne nahradiť inými prostriedkami, ako je para, mali by sa použiť metódy suchej konzervácie. V poslednej dobe sa používa úprava vykurovacích plôch komplexónmi a kompozíciami na nich založenými. To zvyšuje životnosť kotlov bez preplachovania, t.j. vedie k zníženiu množstva vypúšťaných odpadových vôd.

Vo veľkokapacitných centrálnych kotloch na tuhé palivá sa používa hydraulický systém odstraňovania popola. V týchto systémoch sa popol spolu s vodou posiela na skládky popola, kde sa usádzajú hrubé nečistoty a vyčistená voda sa vypúšťa do zásobníka alebo sa vracia do kotolne na čiastočné využitie. V dôsledku interakcie popola s vodou sa v ňom objavujú škodlivé nečistoty, ktorých zloženie a množstvo závisí od chemické zloženie popol. Aby sa znížilo vypúšťanie nečistôt z hydraulického systému odstraňovania popola, systém sa prenesie do práce podľa obrátenej schémy.

Najdôležitejšími ukazovateľmi vyčistenej vody zo systémov odstraňovania hydropopolu sú zásaditosť, koncentrácia síranov, celkový obsah a koncentrácia jednotlivých toxických nečistôt.

slaná odpadová voda po mechanické čistenie sa privádzajú do jednotky flotácie činidla. Ako flotačné činidlo sa používa roztok hydroxidu sodného. Zároveň sa z odpadovej vody odstraňujú ropné produkty a soli tvrdosti. Po flotácii sa odpadové vody dostávajú do nádrže E-8, odkiaľ sú odosielané do výmenníkov tepla T-16 T - P T-12, kde sa ohrievajú teplom kondenzácie pár a ochladzovaním destilátu.

Odpadové vody obsahujúce soľ sa po mechanickom spracovaní privádzajú do jednotky flotácie činidla. Ako flotačné činidlo sa používa roztok hydroxidu sodného. Zároveň sa z odpadovej vody odstraňujú ropné produkty a soli tvrdosti. Po flotácii sa odpadové vody dostávajú do nádrže E-8, odkiaľ sa posielajú do výmenníkov tepla T-I6 T-II T-I2, kde sa ohrievajú teplom kondenzácie pár a ochladzovaním destilátu.

Osobitné miesto zaujíma likvidácia odpadových vôd z rafinérie s obsahom solí, medzi ktoré patria: odtok ELOU, odkalená voda z vodovodných systémov, preplachovanie kotlov na odpadové teplo atď. Odtoky ELOU vznikajú zmiešavaním a cirkulujúcou vodou privádzanou na preplachovanie oleja. . Odkalená voda vodovodného systému je zastúpená najmä síranmi a uhličitanmi. Spoločné odchladzovanie odpadových vôd srak značne komplikuje problém oddeľovania solí pre následné použitie. Oddeleným odsoľovaním je možné z odpadových vôd oddeliť chlorid sodný (odpad ELOU), síran sodný (recyklovaná voda), oxid horečnatý a oxid vápenatý.

Hlavné chloridy hliníka boli testované na dodatočnú úpravu odpadových vôd obsahujúcich soľ z elektrických odsoľovacích zariadení vstupujúcich do UTTP, ako aj na čistenie vysoko koncentrovaných roztokov (soľanka) z ropných produktov získaných po UTTP.

Čistenie odpadov pevných solí alebo odpadových vôd obsahujúcich soľ sa môže vykonávať rôznymi fyzikálno-chemickými alebo tepelnými metódami. Výber racionálnej metódy čistenia závisí od chemického zloženia, koncentrácie a vlastností nečistôt.

Vo vzorkách vody boli Cyanophyta a Bacillariophyta zastúpené rovnakým počtom druhov (po 19). Rozsievky sa najmasívnejšie rozvinuli vo vyrovnávacej nádrži, kde sa usadzujú odpadové vody obsahujúce soľ. Floristické zloženie vodných rias bolo podobné vo vzorkách odobratých v rôznych štádiách mechanického spracovania priemyselných odpadových vôd. S prečerpávaním priemyselného odpadu z jedného stupňa čistenia prechádzajú aj zložky algokomunity.

Použitie aniónových meničov vo forme soli má okrem vyššie uvedeného množstvo výhod: 1,5 - 2-násobné zvýšenie kapacity (obr. 2), ľahšiu regeneráciu. V praxi sa na konverziu aniónomeniča na formu soli môžu použiť akékoľvek odpadové vody obsahujúce kyslé soli.

Priemyselné a búrkové kanalizácie závodu, opravárenská a mechanická základňa, tepelná elektráreň, umývacia a naparovacia základňa a ďalšie zariadenia sú podrobené mechanickému a následne biologickému čisteniu a sú plne vrátené do systému cirkulačnej vody. Sírovo-alkalické odpadové vody z alkalizácie leteckého paliva, predtým čistené od sírovodíka v karbonizačných zariadeniach, ako aj odpadové vody obsahujúce soľ z CDU, zásobníkov surovín, komoditnej bázy, podliehajú odparovaniu. Kondenzát vznikajúci pri odparovaní odpadovej vody sa posiela do cirkulačného systému zásobovania vodou. Domáca odpadová voda zo závodu, mechanická opravárenská základňa, KVET je odvádzaná do mestskej kanalizácie.

Zariadenia na biologické čistenie boli preťažené. V nich boli vypúšťané okrem priemyselných splodín z rafinérie aj odpadové vody zo závodu SC a mestské odpadové vody. Odpadové vody obsahujúce soľ z ELOU sa do BTP posielali približne 20 000 m3/deň.

Vo všeobecnosti by environmentálne bezpečný systém spotreby vody a likvidácie odpadových vôd chemických závodov mal zahŕňať systém integrovaného čistenia vody a integrovaného čistenia odpadových vôd, ktorý pozostáva z chemických a biochemických stupňov čistenia. Novým prvkom technológie čistenia je adsorpcia aktívne uhlie, ktorý možno použiť samostatne alebo v kombinácii s flotáciou a biochemickou oxidáciou. Chemické a petrochemické podniky v súčasnosti vypúšťajú veľké množstvo slaných odpadových vôd. Pre závody nachádzajúce sa v kontinentálnych oblastiach, aby sa znížilo vypúšťanie solí do vodných útvarov, sa môže použiť prax tepelnej neutralizácie, testovaná v mnohých petrochemických podnikoch ZSSR. Komplex vyššie uvedených opatrení umožňuje realizovať systém prevádzky chemických podnikov bez vypúšťania odpadových vôd a spotreby prídavných vôd. Prirodzene, realizácia takýchto veľkých úloh si vyžaduje značné kapitálové investície.

V závislosti od kvality pôvodnej ropy, hĺbky jej spracovania, použitých katalyzátorov, ako aj škály získaných komerčných produktov sa rafinérie delia do niekoľkých skupín. Závody na výrobu palivových profilov zabezpečujú výrobu automobilového benzínu, leteckého petroleja, vykurovacieho oleja, bitúmenu, motorovej nafty, v niektorých prípadoch parafínu, síry a niekedy aj aromatických uhľovodíkov. Nepriaznivá environmentálna situácia a čoraz prísnejšie požiadavky na emisie do ovzdušia a kvalitu odpadových vôd vypúšťaných do vodných útvarov vedú k potrebe ďalšieho zlepšovania systémov zásobovania vodou, kanalizácie a čistenia odpadových vôd. Obzvlášť akútna je otázka zlepšenia a rekonštrukcie liečebné zariadenia v továrňach, kde zariadenia fungujú desiatky rokov a sú nielen morálne, ale aj fyzicky zastarané. Rekonštrukcia je určená na výmenu zariadení a zariadení, zlepšenie technológie úpravy a zvýšenie jej účinnosti a zlepšenie stavu životného prostredia. V súčasnosti sú odpadové vody zo závodu odvádzané dvoma kanalizačnými systémami. Tieto odpadové vody prechádzajú schémou úpravy, ktorá zahŕňa lapače oleja, radiálne usadzovacie nádrže, tlakovú flotáciu, komplex zariadení biologická liečba, po ktorom sa používajú na doplnenie obehových vodovodných systémov. Splodiny z prípravy ropy, procesné kondenzáty zo zariadení a z výroby síry sú odvádzané do kanalizácie II cez tlakový zberač. Tieto odpadové vody sú smerované do lapača olejov, kde sa dostávajú aj odpadové vody so zvýšeným znečistením z orezávania nádrží.

Stránky:     1