veľkosť písma

ROZHODNUTIE Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 10.6.2003 80 O SCHVÁLENÍ PRAVIDIEL ZARIADENIA A BEZPEČNEJ FUNKCIE TECHNOLOGICKÝCH ... Aktuálny v roku 2018

2.1. Klasifikácia potrubí

2.1.1. Potrubia s tlakom do 10 MPa (100 kgf / cm2) sa rozdelia v závislosti od triedy nebezpečnosti prepravovanej látky (výbuch, nebezpečenstvo požiaru a škodlivosť) do skupín (A, B, C) a podľa prevádzkovej triedy. parametre prostredia (tlak a teplota) - do piatich kategórií (I, II, III, IV, V).

Klasifikácia potrubí je uvedená v tabuľke 1.

2.1.3. Triedu nebezpečnosti technologických prostredí určuje navrhovateľ projektu na základe tried nebezpečnosti látok obsiahnutých v technologickom prostredí a ich pomerov.

2.1.5. V závislosti na prevádzkových podmienkach je povolené prijať zodpovednejšiu kategóriu potrubí (ako je určené prevádzkovými parametrami prostredia).

stôl 1

Klasifikácia potrubí Ru<= 10 МПа (100 кгс/см2)

Označenie skupiny určitého prepravovaného média zahŕňa označenie strednej skupiny (A, B, C) a označenie podskupiny (a, b, c), odrážajúce triedu nebezpečnosti látky.

Označenie skupiny plynovodov vo všeobecnosti zodpovedá označeniu skupiny prepravovaného média. Označenie „potrubie skupiny A (b)“ označuje potrubie, ktorým sa prepravuje médium skupiny A (b).

Skupina potrubia prepravujúceho médium pozostávajúca z rôznych komponentov sa inštaluje podľa komponentu, ktorý vyžaduje priradenie potrubia k zodpovednejšej skupine. Zároveň, ak koncentrácia jednej z najnebezpečnejších tried nebezpečných látok v zmesi obsahuje 1, 2 a 3 triedy nebezpečnosti, je táto zmes určená skupinou zmesi.

V prípade, že je najnebezpečnejšia zložka z hľadiska fyzikálnych a chemických vlastností obsiahnutá v zmesi v zanedbateľnom množstve, o pridelení potrubia menej zodpovednej skupine alebo kategórii rozhoduje projekčná organizácia.

Trieda nebezpečnosti škodlivých látok a ukazovatele nebezpečenstva požiarov a výbuchov látok by sa mali brať podľa štátnych noriem.

Pri podtlakových vedeniach by sa nemal brať do úvahy menovitý tlak, ale absolútny prevádzkový tlak.

Potrubia vedúce látky s prevádzkovou teplotou rovnakou alebo vyššou ako je ich teplota samovznietenia alebo prevádzkovou teplotou nižšou ako mínus 40 stupňov. C, ako aj nekompatibilný s vodou alebo kyslíkom vo vzduchu za normálnych podmienok, by sa mali zaradiť do kategórie I.

Kategórie potrubí

Diaľkové potrubia a ich úseky sú rozdelené do kategórií v závislosti od priemeru, podmienok kladenia (pod zemou alebo nad zemou), ako aj od polohy trasy vo vzťahu k osadám, dopravným uzlom a diaľniciam a iným predmetom, ktoré určujú stupeň nebezpečnosti zváranie.

Existuje celkovo päť kategórií: B, I, II, III, IV pre potrubia a ich jednotlivé úseky. Priradenie kategórie v súlade s tabuľkami 2 a 3 (SNIP 2.05.06.- 85 *), ktorých fragmenty sú zobrazené na obrázku 1; 2; 3.

Kategória potrubia zase určuje hodnoty koeficientu prevádzkových podmienok potrubia pri jeho výpočte pre pevnosť, chyby zvárania a vykonávanie ďalších technologických operácií počas montáže a opravy potrubí.

Hlavné plynovody a ropovody sú prevádzkované pod tlakom 5,0 ÷ 10,0 MPa (50 ÷ 100 kg / cm 2). Rúry a zvarové spoje sú vystavené značným namáhaniam (skrátením a predĺžením) spôsobeným zmenou teploty pôdy, čerpaného produktu a počas kladenia pôdy - a zmenou teploty okolitého vzduchu. Pri kladení dlhých reťazcov plynových a ropovodov do výkopu sú rúry a zvarové spoje vystavené ohybovým a ťahovým zaťaženiam.

Pozemky hlavné potrubia v susedstve kompresora a čerpacej stanice zažívajú značné dynamické zaťaženie spôsobené pulzáciou čerpaného produktu.

V súvislosti s týmito okolnosťami je potrebné klásť zvýšené požiadavky na potrubia a zvarové spoje hlavných potrubí a uplatňovať najpokročilejšie metódy riadenia.

Potrubia pre hlavné potrubia musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

1. Kovová rúra musí mať vysoké mechanické vlastnosti (pevnosť, ťažnosť a rázovú pevnosť). Potrubia hlavných plynovodov a ropovodov zvyčajne pracujú pri relatívne malých teplotných výkyvoch (od –10 do +50 o C) a kvôli nízkej korozívnosti čerpaného média sú vyrobené z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

2. Pri danom prevádzkovom tlaku musia mať rúry minimálnu hrúbku steny. Množstvo kovu spotrebovaného na stavbu plynovodu a ropovodu je jedným z rozhodujúcich faktorov ekonomiky výstavby potrubia.

Zníženie spotreby kovov sa dosahuje použitím optimálnych metód na výpočet potrubí, zvýšením pevnosti ocele a zlepšením kvality výroby rúr.

V súčasnosti sú potrubia pre hlavné plynovody a ropovody vyrobené z ocele s pevnosťou v ťahu až 7,0 MPa (70 kg / cm 2).

3. Kovové potrubie musí byť dobre zvárané v továrni aj v teréne.

4. Konce rúr musia byť presné a tvarovo správne. Geometria koncov rúr je podstatná pre kvalitu a produktivitu procesu zvárania na trase.

Zvárané spoje musia mať rovnakú pevnosť s kovovým potrubím, pretože u zvarových spojov sú prípustné malé chyby (prípustné podľa TU); na zabezpečenie rovnomernej pevnosti musí mať zvarový kov zvýšené pevnostné charakteristiky.

Medzi „vozidlami“, ktoré sú potrebné na presun určitého materiálu, sú jedným z najbežnejších potrubia. Potrubie poskytuje lacnú a neprerušovanú prepravu plynov a kvapalín. V súčasnosti existuje veľa druhov potrubí. Vzory sa líšia a sú klasifikované podľa mierky, priemeru, tlaku a prevádzkovej teploty.

Pokiaľ ide o rozsah, rozlišujú sa trupové, inžinierske siete, technologické potrubia (stroje). Zvážme podrobnejšie účel a kategórie hlavných a procesných potrubí.

Káblové potrubie. Účel a kategórie.

Diaľkové potrubia sú taká zložitá technická štruktúra, ktorá sa skladá z mnohých kilometrov potrubí, čerpacích staníc plynu alebo ropy, prechodov cez rieky alebo cesty. Káblové potrubie na prepravu ropy a ropných produktov, skvapalneného ropného plynu, vykurovacieho plynu, štartovacieho plynu atď.

Všetky rúrky kufra sa vyrábajú iba zváranou technológiou. To znamená, že na povrchu akejkoľvek hlavnej rúry môžete vidieť buď špirálu, alebo rovný šev. Ako materiál na výrobu takýchto rúrok sa používa oceľ, pretože ide o ekonomický, odolný, dobre zvárateľný a spoľahlivý materiál. Ďalej to môže byť „klasická“ konštrukčná oceľ s nominálnymi mechanickými vlastnosťami, uhlíková oceľ s nízkym obsahom zliatiny alebo uhlíková oceľ bežnej kvality.

Klasifikácia hlavných potrubí

V závislosti od prevádzkového tlaku v potrubí sú hlavné plynovody rozdelené do dvoch tried:

I - pri prevádzkovom tlaku nad 2,5 až 10,0 MPa (nad 25 až 100 kgf / cm2) vrátane;
II - pri prevádzkovom tlaku nad 1,2 až 2,5 MPa (nad 12 až 25 kgf / cm2) vč.

V závislosti od priemeru potrubia je rozdelený do štyroch tried, mm:

I - s nominálnym priemerom nad 1000 do 1200 vrátane;
II - to isté, viac ako 500 až 1 000 vrátane;
III - to isté. Cez 300 až 500 vrátane;
IV - 300 alebo menej.

Hlavné potrubia sú tiež rozdelené do kategórií, ktorých požiadavky sú v závislosti od prevádzkových podmienok, rozsahu nedeštruktívnych skúšok zváraných spojov a hodnoty skúšobného tlaku uvedené v tabuľke 1 a tabuľke 2.

STÔL 1

TABUĽKA 2

Technologické potrubia. Účel a kategórie.

Technologické potrubia sú zariadenia na dodávku paliva, vody, surovín, polotovarov a rôznych výrobkov, ktoré sa používajú pri výrobe v priemyselnom podniku. Takéto potrubia prepravujú odpadové suroviny a rôzne odpady.

Klasifikácia technologických potrubí sa vyskytuje z dôvodov ako:

Poloha: medzirezortné, intrashop.

Spôsob kladenia: nadzemné, nadzemné, podzemné.

Vnútorný tlak: beztlakový (gravitačný), vákuum, nízky tlak, stredný tlak, vysoký tlak.

Teplota prepravovanej látky: kryogénne, studené, bežné, teplé, horúce, prehriate.

Agresivita prepravovanej látky: neagresívny, mierne agresívny (mierne agresívny), stredne agresívny, agresívny.

Prepravovaná látka: parovodné potrubie, vodovodné potrubie, ropovod, plynovod, kyslíkové potrubie, ropovod, palivové potrubie, acetylénové potrubie, ropovod, plynovod, kyselinové potrubie, alkalické potrubie, amoniakové potrubie atď.

Materiál: oceľ, oceľ s vnútorným alebo vonkajším povlakom, z neželezných kovov, liatina z nekovových materiálov.

Spôsob pripojenia: jednodielne, odnímateľné.

Technologické potrubia a spojovacie časti k nim sú vyrobené z polypropylénu, polyetylénu (s pracovným tlakom do 10 atmosfér a teplotou -30 ° C až +40 ° C), polyvinylchloridu a polypropylénu s izoláciou z polyuretánovej peny. Najkvalitnejšie výrobky sú vyrobené z polyetylénu, ktoré nepodliehajú korózii a majú pôsobivú životnosť 50 rokov, rovnako ako polypropylénové rúry s izoláciou z polyuretánovej peny, ktoré znižujú tepelné straty a znižujú prevádzkové náklady siete.

V závislosti od typu a parametrov média sa potrubia v súlade s pravidlami technického dozoru členia na štyri kategórie potrubí v poradí klesajúcich parametrov (tabuľka). Potrubia prehriatej pary a horúcej vody prvej, druhej a tretej kategórie sú vyrobené z bezšvíkových vysoko kvalitných potrubí podľa osobitných špecifikácií. štvrtá kategória môže byť vyrobená zo štandardných bezšvíkových a zváraných rúr.

Pravidlá definujú požiadavky na projektovanie, výrobu, inštaláciu, prevádzku a kontrolu potrubí prepravujúcich vodnú paru s pracovným tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) alebo horúcu vodu s teplotou nad 115 ° C. Nevzťahujú sa na potrubia prvej kategórie s vonkajším priemerom menším ako 51 mm a na potrubia iných kategórií s vonkajším priemerom menším ako 75 mm. Pre potrubia vo vnútri, potrubia jadrových elektrární a reaktorov, pre plavidlá zahrnuté v potrubných systémoch boli vyvinuté špeciálne pravidlá pre technický dozor a dozor nad atómovou energiou.

Pri výbere tvaroviek a častí potrubia (T-kusy, kolená, ohyby, prechody, príruby atď.) Použite koncepcie podmienené (Ru), skúšobná verzia (Rpr) a pracovník (PP) tlaky: PN - najvyšší pretlak pri teplote okolia 20 ° C, pri ktorom je dlhodobá prevádzka armatúr a častí potrubia so stanovenými rozmermi odôvodnená pevnostnými výpočtami pre vybrané materiály a ich pevnostnými charakteristikami zodpovedajúcimi teplote 20 ° C, je prípustná; Рпр - pretlak, pri ktorom by sa mala vykonať hydraulická skúška pevnosti a hustoty armatúr a častí potrubia; Рр - najvyšší pretlak, pri ktorom je zabezpečený stanovený prevádzkový režim ventilov a častí potrubia. Riadok Ru: 0,10 (1); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4); 0,63 (6,3); 1,00 (10,0); 1,60 (16); 2,5 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,0 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,0 (800); 100,00 (1 000); 160,00 (1 600); 250,00 (2 500) MPa (kgf / cm2).

Zabezpečuje separáciu kovov pre potrubia do 12 skupín uvedené v tabuľke. v poradí zvyšovania tepelného odporu. Každá skupina má svoje vlastné odstupňovanie, teplotné kroky v súlade s mechanickými vlastnosťami pri rôznych teplotách. Pre prvý stupeň s najnižšou teplotou (pre ocele 200 ° C, pre liatinu, bronz a mosadz 120 ° C, pre titánové zliatiny 50 ° C) sa pracovný tlak rovná nominálnemu. Pracovné tlaky vzťahujúce sa na teploty, pri ktorých dochádza k tečeniu materiálu, sú uvedené pre životnosť 10 ^ 5 hodín.

Skupiny materiálov potrubia

Pri označovaní menovitého, skúšobného a pracovného tlaku nie sú jednotky pripevnené, napríklad: menovitý tlak 4 MPa (40 kgf / cm2) je označený ako Pу 40, skúšobný tlak 6 MPa (60 kgf / cm2) - Рпр 60 a pracovný tlak je 25 MPa (250 kgf / cm2) pri teplote 540 ° С - Рр 250/540.

Teplota média by sa mala brať rovnako ako teplota, pri ktorej dochádza k dlhodobej prevádzke produktu, bez zohľadnenia krátkodobých odchýlok povolených príslušnými normami alebo regulačnými a technickými dokumentáciami. Výber materiálov pre armatúry a časti potrubia sa vykonáva v závislosti od účelu, parametrov (teplota, tlak) a menovitej veľkosti. Ak majú jednotlivé prvky odlišné teplotné limity, potom by prevádzková teplota celého výrobku nemala prekročiť najnižší teplotný limit pre použitie najmenej žiaruvzdorného prvku.

Hlavné druhy ocele pre potrubia prvej kategórie

20 - parné potrubia pre tlak nepresahujúci 4 (40) a 4,4 (44) MPa (kgf / cm2) a teplotu 440 a 340 ° C, pre tlak nepresahujúci 2,2 (22) MPa (kgf / cm *) ) pri teplote nie vyššej ako 425 ° С a napájacích potrubiach pre tlak do 24 (240) MPa (kgf / cm2) a teplote do 250 ° С.

15GS- napájacie potrubia pre tlak 18,5 (185), 24 (240) a 38 (380) MPa (kgf / cm2) a teplotu 215, 250 a 280 ° C.

16GS- parné potrubia pre tlak 4,4 (44) MPa (kgf / cm2) a teplotu 340 ° C pri Dy 600 a 700.

17G1S- potrubia pre tlak do 2,5 MPa (25 kgf / cm2) a teplotu do 350-415 ° С pre Dy 500 a ďalšie.

12Х1МФ- parné potrubia pre tlaky do 14 MPa (140 kgf / cm2) a teploty do 560 ° C.

15Х1М1Ф- parné potrubia pre tlak 25,5 (255) MPa (kgf / cm2) a teplotu 545 ° C; pre tlak 14 (140) MPa (kgf / cm2) a teplotu 545 a 560 ° C pri Dy 200 a viac, ako aj pre rovnaký tlak a teplotu 515 ° C pri DN 350. Rovnaká oceľ je používané pre parné potrubia pri tlaku 4 (40) MPa (kgf / cm2) a teplote 545 ° C pri Dy 500 a viac.

Pri predimenzovaní prietokovej oblasti rúrok sa použije približná zaoblená hodnota vnútorného priemeru Dy, tzv podmienečný priechod... Menovitým otvorom sa rozumie menovitý vnútorný priemer pripojeného potrubia, mm. Je nainštalovaný nasledujúci program počet podmienených pasáží: jeden *; 1,2 *; 1,6 *; 2,0 *; 3 *; štyri *; päť*; 6; osem*; 10; 12 *; 13 *; pätnásť; šestnásť **; dvadsať; 25; 32; 40; päťdesiat; 63 **; 65; 80; 100; 125; 150; 160 **; 175 *; 200; 225 *; 250; 300; 350; 400; 450 *; 500; 600; 700 *; 800; 900 *; 1 000; 1200; 1400; 1600; 1 800 *; 2000; 2200 *; 2400; 2 600 *; 2 800 *; 3000; 3200 *; 3400; 3 600 *; 3 800 *; 4000. Nominálne priechody označené hviezdičkou by sa nemali používať pre armatúry na všeobecné použitie. Nominálne priechody označené dvoma hviezdičkami sa môžu používať iba pre hydraulické a pneumatické zariadenia.

Pri označovaní menovitej veľkosti nie sú jednotky označené. V Rusku sa označenie používa pre podmienené chodby D Y.

Horúce deformované bezšvíkové rúry všeobecné použitie je vyrobené z uhlíkových a legovaných ocelí St2sp, St4sp, St5sp, St6sp (podľa GOST 380-71), 10, 20, 35, 45, 10G2, 20X, 40X, ZOHGSA, 15XM, 30XMA, 12XH2 (podľa GOST 1050-74, GOST 4543-71, GOST 19282-73).

Rúry sú štandardizované z hľadiska vonkajšieho priemeru, hrúbky steny a dĺžky. Prijaté ďalšie rozsah vonkajších priemerov rúrok: 20 *, 21,3 *; 22 *; 25; 26,9 *; 28; tridsať *; 31,8 *; 32; 33,7 *; 35 *; 38; 40 *; 42; 42,4 *; 44,5 *; 45; 48,3 *; päťdesiat; 51 *; 54; 57; 60; 60,3 *; 63,5; 68; 70; 73; 76; 82,5 *; 83; 89; 95; 102; 104 *; 108; 0,114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159: 165 *; 168; 178 *; 180; 194; 203; 219; 245; 273; 299; 324 *; 325; 351; 356 *; 377; 402; 406 *; 426; 450; 457 *; (465); 480; 500; 508 *; 530; (550); 560; 600; 720; 820 mm.

Hrúbka steny potrubia musí byť vybraté z riadku: 2.5; 2,6 *; 2,8; 3; 3,2 *; 3,5; štyri; 4,5; päť; 5,5; 6; (6,5); 7; (7,5); osem; (8,5); deväť; (9,5); 10; jedenásť; 12; (13); štrnásť; (pätnásť); šestnásť; 17; osemnásť; (devätnásť); dvadsať; 22; (24); 25; (26); 28; tridsať; (34); (35); 36; (38); 40; (42); 45; (48); päťdesiat; 56; 60; 63; (65); 70; 75 mm. Rozmery v zátvorkách sa neodporúčajú. Rúry s vonkajšími priemermi a hrúbkami stien označené hviezdičkou sa používajú pri prácach na hospodárskej, vedeckej a technickej spolupráci s inými krajinami. GOST 8732-78 stanovuje hranice pre hrúbku steny pre rúry rôznych vonkajších priemerov. Uvádzajú sa tam aj hodnoty lineárnej hustoty rúr, kg / m.

Bezšvíkové rúry deformované za tepla pre všeobecné použitie (GOST 8732-78) sa vyrábajú v mimoúrovňových dĺžkach od 4 do 12,5 m, v rozchodoch a v násobkoch rozchodov - v medziach. Bezšvíkové oceľové rúry deformované za studena (GOST 8734-75) majú dĺžku mimo meradla od 1,5 do 11,5 mm.

Rúry pre potrubia tepelných elektrární a jadrových elektrární vyrábajú továrne v súlade so schválenými normami.

Podpery a vešiaky na potrubia sú navrhnuté tak, aby vnímali ich váhu a zároveň zabezpečovali voľnosť ich teplotných pohybov. Podľa účelu použitia existujú pevné a vodiace podpery, tuhé a pružinové zavesenia.

V súčasnosti sa pevnostné výpočty pre potrubné systémy s prihliadnutím na vnútorný tlak, samočinnú kompenzáciu teplotných predĺžení, zaťaženie hmotnosťou a niektoré ďalšie faktory zaťaženia s výberom podpier a vešiakov vykonávajú podľa špeciálnych programov. Sú vhodné na výpočet zložito rozvetvených trás.

NORMY STAVBY ODDELENIA

NÁVRH PRIEMYSELNÝCH OCEĽOVÝCH POTRUBÍ

VSN 51-3-85

MINGAZPROM

VSN 51-2.38-85

MINNEFTEPROM

MINISTERSTVO Plynového priemyslu

MINISTERSTVO ROPNÉHO PRIEMYSLU

Moskva 1985

„Normy pre navrhovanie poľných oceľových potrubí“ boli vyvinuté na základe analýzy existujúcich regulačných dokumentov, materiálov, ukončených výskumných prác, domácich a zahraničných skúseností s projektovaním, výstavbou a prevádzkou potrubí na ropu, plyn, plynný kondenzát. polia a podzemné zásobníky plynu.

Konštrukčné štandardy pre poľné potrubia vyvinuli ústavy VNIIGAZ, VNIPIgazdobycha, YuzhNIIgiprogaz, Gipromorneftegaz (Mingazprom); Giprovostokneft, GiproTyumenneftegaz (Minnefteprom); VNIIST (Minneftegazstroy).

Redakčný výbor: doktor tech. Sciences Odizhariya G.E., Cand. tech. Vedy Slavinsky V.P. (VNIIGAZ), Petrov I.P. (VNIIST), Sokolov S.M. (GiproTyumenneftegaz); inžinieri: Arkhangelsky V.A. (Giprovostokneft), Shatkovsky B.B. (YuzhNIIgiprogaz), Panin B.A., Dmitriev B.K. (VNIPIgazdobycha), Ovsepyan K.A. (VNIIST), Sessin I.V. (GOSSTROJ ZSSR), Afanasyev V.P., Sidorina V.P. (VNIIGAZ), Sorokin A.F. (GiproTyumenneftegaz), Nemchin V.L., Toropova R.G. (Glavgosgaznadzor ZSSR).

V prípade otázok týkajúcich sa rôznych častí „noriem ...“ je potrebné obrátiť sa na zodpovedných exekútorov, ktorých zoznam je uvedený v prílohe.

„Normy ...“ súhlasil:

GOSSTROY ZSSR „17“ IV 1985 Č. LP-1657-1

Minneftagazstroy "21" VII 1983 Číslo-04-3-10 / 1299

Glavgosgaznadzor ZSSR „16“ IX 1984 č. 24-3-2 / 506

GUPO Ministerstvo vnútra ZSSR „9“ IX 1980. Číslo 6/7/3775

Ministerstvo zdravotníctva ZSSR „4“ VIII 1980. Číslo 121/12 / 906-16

Ústredný výbor odborov ropných pracovníkov

a plynárenský priemysel „24“ I 1980. Č. 02-06МВ-789

VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tieto normy platia pre projektovanie novopostavených a rekonštruovaných poľných oceľových potrubí s priemerom do 1 400 mm (vrátane) a s pretlakom média nepresahujúcim 32,0 MPa pre ropu, plyn, plynové kondenzáty a podzemné zásobníky plynu. .

Poznámky.

1. Poľnými plynovodmi sa rozumejú ropovody medzi miestami jednotlivých poľných zariadení (vrty, UPPG, UKPG, HS, zariadenia na spracovanie plynu a ďalšie zariadenia).

Hranicami poľných potrubí sú ploty zodpovedajúcich miest a pri absencii plotov v medziach výplne zodpovedajúcich miest.

2. Pokiaľ nie je uvedené inak, v nasledujúcom texte noriem sa namiesto slov „pole (-ia) potrubie (-ia)“ použije slovo „potrubie (-ia)“.

3. Pri projektovaní ropovodov na mieste by sa malo riadiť „Pokynmi na projektovanie technologických oceľových potrubí do 10 MPa“, „Normy technologického projektovania zariadení podnikov na výrobu plynu a podzemných zásobníkov plynu“ ПУГ -69, „Normy pre technologické projektovanie zariadení na zber, prepravu a úpravu ropy, plynu a vody z ropných polí“, časti týchto noriem, pokiaľ ide o potrubné rozvody - pripojenia plynových polí k iným platným regulačným dokumentom.

4. Konštrukcia potrubí určených na prepravu NGL a nestabilného uhľovodíkového kondenzátu s tlakom pár nad 0,2 MPa pri teplote +20 ° C by sa mala vykonať v súlade s normami SNiP 2.05.06-85 a VSN 51-03. -78 v časti, ktorá neodporuje požiadavkám týchto noriem.

5. Pri projektovaní potrubí na dodávku priemyselnej a pitnej vody do zariadení na výrobu ropy by sa malo postupovať podľa VNTP 3-85, SNiP II-31-74, SNiP 2.04.02-84, SNiP III-30-74.

6. Pri projektovaní potrubí na dodávku zásobníkov a odpadových vôd do klastrových čerpacích staníc systémov na udržiavanie tlaku v zásobníkoch (RPM) alebo vstrekovanie do absorpčných horizontov je potrebné postupovať podľa SNiP II-32-74, SNiP III-30-74, VNTP 3-85. .

1.2. Zloženie plynovodov, plynových kondenzátorových polí a zariadení PZP, na ktoré sa vzťahujú tieto normy, zahŕňa:

a) plynovody - slučky určené na prepravu plynu zo studní polí a zariadení PZP do čistiarne plynu, UPPG a z kompresorovej stanice zariadenia PZP do vrtov na vtláčanie plynu do nádrže;

b) plynovody, zberače neupraveného plynu, medzipolárne kolektory, potrubia na kondenzát určené na prepravu plynu a plynného kondenzátu z UKPG, UPPG do GS, BCS, CS, UGS, GPP;

c) potrubia určené na dodávanie inhibítora do vrtov a do iných poľných zariadení;

d) potrubia odpadovej vody dodávané do vrtov na vstrekovanie do absorpčných útvarov;

e) potrubia metanolu.

NGL - široká frakcia ľahkých uhľovodíkov;

UKPG - komplexná jednotka na úpravu plynu;

UPPG - jednotka na predbežnú úpravu plynu;

CS UGS - kompresorová stanica podzemného zásobníka plynu;

GS - štruktúry hlavy;

BCS - kompresorová stanica;

KS - kompresorová stanica;

SG - sklad paliva;

НС - prečerpávacia stanica;

PZP - podzemný zásobník plynu;

GPP - závod na spracovanie plynu;

CPS - centrálne zberné miesto;

PS - zberné miesto;

DIS - prečerpávacia stanica;

GDS je distribučná stanica plynu.

AGDS je automatizovaná distribučná stanica plynu.

1.3. Medzi ropovody patria:

a) prietokové potrubia zo studní, s výnimkou oblastí umiestnených na podložkách studní (na podložkách studní), na prepravu produktov ropných vrtov do dávkovacích jednotiek;

b) ropovody a plynovody na prepravu ropných produktov z meracích jednotiek do miest prvej etapy oddeľovania ropy (ropovody a plynovody);

c) plynovody na prepravu ropného plynu z jednotiek na separáciu ropy do jednotiek na spracovanie plynu alebo k spotrebiteľom;

d) ropovody na prepravu plynom nasýteného alebo odplyneného napojeného alebo bezvodého oleja zo zberných miest oleja a pomocných čerpadiel do centrálnych zberných miest;

e) plynovody na prepravu plynu do ťažobných vrtov spôsobom výroby plynovým výťahom;

f) plynovody na dodávku plynu do produktívnych formácií s cieľom zvýšiť výťažnosť ropy;

g) potrubia pre vodné rozvodné systémy pre ropné nádrže a systémy pre zneškodňovanie stratálnych a odpadových vôd do hlbokých absorpčných horizontov so vstrekovacím tlakom 10 MPa alebo viac;

h) ropovody na prepravu komerčnej ropy z centrálnych zberných miest do hlavných dopravných zariadení;

i) plynovody na prepravu plynu z centrálnych zberných miest do zariadení diaľkového vedenia plynu;

j) potrubia inhibítorov na dodávanie inhibítorov do vrtov alebo iných zariadení zariadení ropných polí.

Poznámky.

1. Potrubie prepravujúce ropu s plynom v rozpustenom stave pri absolútnom tlaku tlaku pár pri 20 ° C nad 0,2 MPa a vo voľnom stave sa ďalej označuje ako ropovod a plynovod a potrubie prepravujúce odplynenú ropu ako ropovod.

2. Pri projektovaní potrubí na zaplavovanie ropných nádrží a zneškodňovanie stratových a odpadových vôd so vstrekovacím tlakom menej ako 10 MPa, VNTP 3-85, SNiP II-31-74, SNiP III-30-74 a SNiP III-32- Treba postupovať podľa 74.

1.4. Transportované médiá sa delia na nemenné mechanické vlastnosti kovu a tie, ktoré sa menia (krehnutie a praskanie v napätí). Posledne uvedené zahŕňajú médiá obsahujúce sírovodík.

Médiá obsahujúce sírovodík sa svojou schopnosťou spôsobiť praskanie a zmenu mechanických vlastností delia na:

Prostredie s nízkym obsahom sírovodíka;

Prostredia s priemerným obsahom sírovodíka;

Prostredia s vysokým obsahom sírovodíka pri parciálnom tlaku sírovodíka nad 1 MPa (v týchto normách sa neuvažuje).

Medzi médiá s priemerným obsahom sírovodíka patria: plyn obsahujúci sírovodík v koncentrácii, ktorá určuje pri prevádzkovom tlaku parciálny tlak sírovodíka P H2S od 10 000 Pa do 1 MPa; alebo vlhké kvapalné médium v ​​rovnováhe s plynom obsahujúcim sírovodík pod tlakom, čo spôsobuje parciálny tlak sírovodíka od 10 000 Pa do 1 MPa; alebo kvapaliny obsahujúce rozpustený sírovodík v množstve zodpovedajúcom jeho rozpustnosti pri P H2S od 10 000 Pa do 1 MPa.

Medzi prostredia s nízkym obsahom sírovodíka patria: plyn obsahujúci sírovodík v množstve, ktoré spôsobuje parciálny tlak sírovodíka od 300 do 10 000 Pa pri prevádzkovom tlaku, alebo kvapaliny v rovnováhe s plynným obsahom sírovodíka pod tlakom, čo spôsobuje parciálny tlak sírovodíka od 300 do 10 000 Pa; alebo kvapaliny obsahujúce rozpustený sírovodík v množstve zodpovedajúcom jeho rozpustnosti pri P H2S rovnajúcej sa 300 až 10 000 Pa.

Parciálny tlak sírovodíka P H2S je určený vzorcom:

Kde: R- maximálny pracovný tlak v potrubí, MPa;

Rozpustnosť sírovodíka v kvapalinách je určená v referenčných knihách o rozpustnosti alebo experimentálne.

1.5. Pri projektovaní potrubí určených na prepravu plynu, ropy a ropných produktov, ktoré pôsobia korozívne na kovové a zvarové spoje rúr a tvaroviek namontovaných na potrubí, je potrebné prijať opatrenia na zabezpečenie ochrany potrubí pred korozívnymi účinkami alebo vodíkom. sulfidové praskanie.

1.6. Tepelný výpočet plynovodov by sa mal vykonávať v súlade s požiadavkami ONTP 51-1-85 časť 1.

Výpočet tepla z ropovodov by sa mal vykonávať v súlade so súčasnými metódami alebo požiadavkami odporúčaného dodatku 1 k týmto normám.

1.7. Hydraulický výpočet potrubí by sa mal vykonávať v súlade s platnými metódami alebo požiadavkami odporúčaného dodatku 2 k týmto normám.

2.1. Plynovody, polia plynového kondenzátu, podzemné zásobníky a súvisiaci ropný plyn sa v závislosti od prevádzkového tlaku delia do piatich tried:

Trieda I - pri prevádzkovom tlaku nad 10 MPa až do 32 MPa vrátane;

Trieda II - pri prevádzkovom tlaku nad 4 MPa až do 10 MPa vrátane;

III trieda - pri prevádzkovom tlaku nad 2,5 MPa až do 4 MPa vrátane;

IV trieda - pri prevádzkovom tlaku nad 1,2 MPa až do 2,5 MPa vrátane;

Trieda V - pri prevádzkovom tlaku 1,2 MPa alebo menej.

2.2. Ropovody, ropovody a ropovody a plynovody na ropných poliach sa podľa priemeru delia na 3 triedy:

Trieda I - potrubia s nominálnym priemerom 700 mm a viac;

Trieda II - potrubia s menovitým priemerom od menej ako 700 mm do 300 mm vrátane;

III. Trieda - potrubia s menovitým priemerom menším ako 300 mm.

2.3. V závislosti od povahy prepravovaného média sú potrubia rozdelené do troch skupín:

Skupina 1 - plynovody, plynovody - slučky, zberače plynu, prietokové potrubia, ropovody, nestabilné potrubia kondenzátu, ropovody, ropovody a plynovody, vodovodné systémy na zásobovanie ropou, nádrže a potrubia na odvádzanie odpadovej vody.

Poznámka. Medzi zberače (prefabrikované, medzipolárne potrubia) patria potrubia prepravujúce produkt z miest prípravy (zberu) do prevádzok.

Skupina 2 - potrubia s inhibítormi (s výnimkou potrubí s metanolom), ako aj potrubia na prepravu médií na základe ich fyzikálnych a chemických vlastností súvisiacich s ropnými produktmi s tlakom pár nižším ako 0,2 MPa pri teplote +20 ° C.

Skupina 3 - potrubia na metanol a iné potrubia na prepravu nebezpečných látok GOST 12.1.007-76.

2.4. Potrubia uvedené v cl. 2.1 a 2.2 a ich časti sú rozdelené do kategórií, ktorých požiadavky v závislosti od pracovných podmienok určuje SNiP 2.05.06-85 a tieto normy.

Križovania potrubí 3. skupiny kategórie B, križovania ropovodov a potrubí ropných produktov kategórie B cez vodné prekážky, potrubia pobrežných polí musia byť podrobené hydraulickým skúškam v súlade s požiadavkami skúšky SNiP III-42-80 na skúšanie. prechody ropovodov a ropných produktov cez vodné bariéry. Pre potrubia rozvodov vody a systémy zneškodňovania stratálnej a odpadovej vody R isp. sa rovná:

Pre potrubia kategórie I - 1,5 Rrab.

Pre potrubia II a III kategórie - 1,2 Rrab.

Pracovný tlak prepravovaného produktu nastavuje projekt v súlade s pokynmi odsekov. 4.15 a 4.16.

Je povolené zvýšiť skúšobný tlak na hodnotu spôsobujúcu napätie v kovovom potrubí nepresahujúcu 0,95 medze klzu.

2.6. Kategórie úsekov potrubia by sa mali brať do úvahy podľa tabuľky. 2. Pri striedaní úsekov plynovodov rôznych kategórií na trase s dĺžkou do 300 m sa môže na celom úseku alternácie brať ich vyššia kategória.

Stôl 1.

Tabuľka 2.

Poznámky v tabuľke 2.