एसडीएस अधिकतम आकार। इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल चुनना

शंक - ड्रिल या ड्रिल का वह भाग जो किसी ड्रिल, मशीन टूल या ड्रिल के चक में जकड़ा होता है।
शंकु के प्रकार:

चौगुनी टांग
स्विंग के लिए स्क्वायर शैंक के साथ ड्रिल शैंक
यह टांग 1850 से चलन में है। मूल रूप से, काटे गए टेट्राहेड्रल पिरामिड टांग को केवल ड्रिल स्पिंडल में संबंधित आकार के छेद में डाला गया था और एक स्क्रू के साथ सुरक्षित किया गया था। तब इस तरह के टांगों को जकड़ने के लिए अनुकूलित सभी प्रकार के चक थे। रोटरी बेंड के लिए इस तरह के टांगों के साथ ड्रिल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था।
अधिकांश निर्मित ड्रिल पर स्थापित आधुनिक तीन-जबड़े चक ऐसी ड्रिल को मज़बूती से पकड़ नहीं सकते हैं और इसे केंद्र में नहीं रख सकते हैं। इस प्रकार के टांग के फायदे फोर्जिंग में आसानी और घुमा के प्रतिरोध हैं।
बेलनाकार टांग
बेलनाकार टांग के साथ ड्रिल
आज का सबसे आम प्रकार का ड्रिल शैंक। एक नियम के रूप में, टांग का व्यास ड्रिल व्यास से मेल खाता है, लेकिन कुछ मामलों में टांग ड्रिल (छोटे व्यास के ड्रिल के अधिक सुरक्षित निर्धारण के लिए) से अधिक मोटी होती है या ड्रिल की तुलना में पतली होती है (बड़े व्यास के ड्रिल के लिए जिसे एक में क्लैंप किया जाना चाहिए) मानक चक)। इस प्रकार की ड्रिल का नुकसान ड्रिल स्लिपेज के कारण अपेक्षाकृत कम टॉर्क संचारित करने की क्षमता है।
हेक्स (हेक्सागोनल, हेक्स) टांग
इस तरह के एक ड्रिल के टांग को पारंपरिक तीन-जबड़े चक के साथ जकड़ा जा सकता है, और (यदि टांग का आकार इसकी अनुमति देता है) को पारंपरिक 1/4 इंच बिट होल्डर में डाला जा सकता है (यह ड्रिल के प्रतिस्थापन को गति देता है) ) फेस्टूल और प्रोटूल एक विशेष किस्म के हेक्स शैंक ड्रिल का उत्पादन करते हैं - समान ज्यामितीय आयामलेकिन थोड़े गोल किनारों के साथ (सेंट्रोटेक ड्रिल)। इस ड्रिल को या तो Centrotec धारक या नियमित धारक में डाला जा सकता है, लेकिन पारंपरिक अभ्यास Centrotec धारक में फिट नहीं होते हैं। Centrotec ड्रिल हेक्स शैंक ड्रिल के सामान्य नुकसान को कम करता है - चक के बजाय 1/4 इंच धारक का उपयोग करते समय कम सटीकता।
इस प्रकार के टांग के साथ (हालांकि जरूरी नहीं कि 1/4 इंच आकार के अनुरूप हो), न केवल ट्विस्ट ड्रिल, बल्कि पेन ड्रिल, फॉस्टनर ड्रिल और अन्य भी उपलब्ध हैं।
एसडीएस शैंक्स
एसडीएस शैंक्स (जर्मन: स्टेक - ड्रेह - सिट्ज़ - "इन्सर्ट", "टर्न" और "ड्रिल फिक्स्ड", अंग्रेजी बोलने वाले देशों में अंग्रेजी स्पेशल डायरेक्ट सिस्टम - "स्पेशल गाइड सिस्टम") को बॉश द्वारा जल्दी से बदलने के लिए विकसित किया गया था। निर्माण रॉक ड्रिल में।
ये शंख पांच प्रकार के होते हैं:
एसडीएस
दो बांसुरी के साथ टांग, व्यास 10 मिमी, जिसे हैमर ड्रिल के चक में 40 मिमी डाला जाता है। यह टांग 100% संगत है टांग एसडीएस-प्लस।
एसडीएस-प्लस शैंक
सबसे आम प्रकार का टांग 10 मिमी व्यास का होता है, जो एक हथौड़ा ड्रिल चक में 40 मिमी फिट बैठता है। इसमें चार स्लॉट हैं (दो गाइड वेजेज के लिए खुले हैं और दो लॉकिंग बॉल के साथ लॉकिंग के लिए बंद हैं)। पच्चर संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 है। इस तरह के एक टांग के साथ ड्रिल का उपयोग हल्के निर्माण रॉक ड्रिल पर किया जाता है, इस तरह के टांग के साथ ड्रिल की न्यूनतम लंबाई लगभग 110 मिमी और अधिकतम 1000 मिमी होती है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 4 से 26 मिमी (सबसे सामान्य व्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं)। मानक बॉश द्वारा 1977 में (अन्य स्रोतों के अनुसार, 1975 में) पेश किया गया था। पहले से ही 1998 में, इस मानक के 10 मिलियन से अधिक रॉक ड्रिल बेचे गए थे।
एसडीएस-टॉप
मध्यम रॉक ड्रिल के लिए एक कम सामान्य टांग प्रकार। दो बंद और दो खुले स्लॉट हैं। टांग का व्यास 14 मिमी है, इसे चक में 70 मिमी तक डाला जाता है, वेजेज का संपर्क क्षेत्र 212 मिमी 2 है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 16 से 25 मिमी है। 1999 में बॉश द्वारा एसडीएस-प्लस शैंक्स की विफलता की समस्या को हल करने के लिए 16 मिमी से अधिक छेद ड्रिलिंग के दौरान पेश किया गया था। एसडीएस-टॉप ड्रिल के साथ काम करने के लिए, चार-किलोग्राम वर्ग के छेदक एक बदली चक के साथ ( एसडीएस-प्लस चकएसडीएस-टॉप कार्ट्रिज में परिवर्तन)।
एसडीएस-अधिकतम
दूसरा सबसे आम लाइनर प्रकार, जिसे अभ्यास के लिए डिज़ाइन किया गया है बड़ा व्यास(आमतौर पर 20 मिमी से अधिक।) भारी रॉक ड्रिल में उपयोग किया जाता है। टांग का व्यास 18 मिमी है, पच्चर का संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 है, तीन खुले और दो बंद स्लॉट हैं, टांग 90 मिमी डाली गई है। मानक बॉश द्वारा 1989 में कोलोन में जनता के लिए प्रस्तुत किया गया था और 1990 से इसका उत्पादन किया जा रहा है।
एसडीएस-त्वरित
बॉश द्वारा 2008 में पेश किया गया, खांचे के बजाय ड्रिल शैंक के प्रकार का उपयोग किया जाता है। यह टांग धारक 1/4-इंच हेक्स टांग के साथ बिट्स और ड्रिल को भी स्वीकार करता है। 2010 की शुरुआत में, यह केवल बॉश यूनियो रोटरी हथौड़ा पर लागू होता है। 4 से 10 मिमी के व्यास के साथ बिक्री पर ड्रिल हैं।
त्रिकोणीय टांग
इस प्रकार के टांग के साथ ड्रिल को मानक तीन-जबड़े चक में जकड़ा जा सकता है और मोड़ के प्रतिरोध के कारण उच्च टोक़ को संचारित करने में सक्षम होने का लाभ होता है।

शैंक्स ड्रिल या ड्रिल के वे हिस्से होते हैं जो ड्रिल, मशीन टूल्स या रॉक ड्रिल के चक में जकड़े होते हैं।

• शंकु हैं:
• चतुष्फलकीय;
• बेलनाकार;
• हेक्स (हेक्सागोनल, हेक्स-शैंक्स);
• त्रिकोणीय; शंक्वाकार, सहित। मोर्स टेपर;
• एसडीएस शैंक्स, जो बदले में 5 किस्मों में उपलब्ध हैं:
  • एसडीएस-टॉप;
  • एसडीएस-त्वरित;
  • एसडीएस-प्लस;
  • एसडीएस-मैक्स।

उदाहरण के लिए, एसडीएस-प्लस शैंक्स और एसडीएस-मैक्स शैंक्स के बीच क्या अंतर है।

एसडीएस से अधिक

इस प्रकार का टांग सबसे आम है। उनका व्यास आमतौर पर 10 मिमी है। 40 मिमी शैंक्स को हैमर ड्रिल चक में डाला जाता है। उनके पास 4 खांचे हैं (2 खुले, गाइड वेजेज के लिए और 2 बंद, जिसका उद्देश्य लॉकिंग गेंदों के साथ निर्धारण है)। पच्चर का 75 मिमी² के क्षेत्र में संपर्क होता है। इन टांगों का उपयोग मुख्य रूप से ड्रिल के साथ किया जाता है, जिनका उपयोग हल्के रॉक ड्रिल के निर्माण में किया जाता है। सबसे आम अभ्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं।

एसडीएस-मैक्स शैंक्स

इस प्रकार की टाँग व्यापकता की दृष्टि से दूसरे स्थान पर है। एसडीएस-प्लस लाइनर्स के विपरीत, वे आमतौर पर 20 मिमी से बड़े ड्रिल पर पाए जाते हैं, जिनका उपयोग भारी रॉक ड्रिल में किया जाता है। एसडीएस-अधिकतम टांगों का व्यास 18 मिमी है। और उनके पास 5 खांचे हैं (जिनमें से 3 खुले हैं और 2 बंद हैं), वेजेज का संपर्क 389 mm〗 ^ 2 के क्षेत्र में है, और टांगों को 90 मिमी वेधकर्ता चक में डाला जाता है।

निष्कर्ष

माना एसडीएस प्लस और एसडीएस मैक्स ड्रिल के बीच का अंतर उनके टांगों के व्यास में निहित है, साथ ही उनके पास एक अलग संख्या और विभिन्न आकार के अवकाश हैं जो टॉर्क को संचारित करते हैं और रॉक ड्रिल के चक में नोजल के निर्धारण को सुनिश्चित करते हैं।

भी अभ्यास एसडीएसप्लस ड्रिल अपने स्वयं के अक्ष के साथ लगभग 1 सेमी तक हथौड़ा चक में दिए गए आयाम के साथ स्वतंत्र रूप से चलते हैं, जबकि एसडीएस मैक्स ड्रिल के लिए यह मुक्त आंदोलन दूरी 2 से 5 सेमी तक पहुंच सकती है।

छेद बनाने के लिए बनाया गया विभिन्न व्यासऔर गहराई विभिन्न सामग्रीपावर टूल्स को दो प्रकारों में बांटा गया है - इम्पैक्ट ड्रिल और हैमर ड्रिल। उनके बीच मूलभूत अंतर यह है कि ड्रिल को मूल रूप से एक तेज धार वाले ड्रिल के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए डिज़ाइन किया गया था, और प्रभाव फ़ंक्शन सहायक है।

हैमर ड्रिल के लिए, मुख्य मोड सिर्फ झटका है, और विनिमेय उपकरण ड्रिल है, जिसके रोटेशन से छेद से बाहर निकली सामग्री को हटाना सुनिश्चित होता है। यह रॉक ड्रिल को छेनी या ड्रिलिंग (ड्रिलिंग) सुपरहार्ड सामग्री के लिए लगभग अपरिहार्य बना देता है।

विनिमेय बढ़ते सिस्टम

इलेक्ट्रिक हैमर ड्रिल की मुख्य विशेषता इसकी उच्च ऊर्जा और प्रभाव आयाम है। यह प्रभाव विद्युत चुम्बकीय या वायवीय तंत्र के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

पहले मामले में, दो लागू होते हैं। विद्युत चुम्बकीय कुंडल, कोर की एक पारस्परिक गति प्रदान करता है, जो एक विशेष स्ट्राइकर के माध्यम से, काम करने वाले नोजल के अंतिम भाग पर प्रहार करता है।

दूसरे मामले में, सिलेंडर और पिस्टन की पारस्परिक गति द्वारा बनाए गए संपीड़न के कारण स्ट्राइकर का प्रभाव होता है।

दोनों ही मामलों में, पारस्परिक गति कारतूस द्वारा नहीं, हथौड़ा ड्रिल के रूप में, बल्कि ड्रिल द्वारा की जाती है। इस कारण से, वेधकर्ता काम करने वाले उपकरण के लिए एक विशेष लगाव प्रणाली का उपयोग करते हैं - एसडीएस (स्टेक-ड्रेह-सिट्ज्ट के साथ) जर्मन भाषा- "इन्सर्ट-टर्न-सिट")।

सबसे आम संशोधन एसडीएस-प्लस (10 मिमी टांग के लिए) एसडीएस-अधिकतम (18 मिमी टांग के लिए) हैं। बॉश मॉडल में, एसडीएस-टॉप इंटरमीडिएट सिस्टम (14 मिमी टांग के लिए) का भी उपयोग किया जा सकता है।

एसडीएस-प्लस कारतूस हल्के और मध्यम वर्ग के हैमर ड्रिल से संबंधित उपकरणों से लैस।

एसडीएस-प्लस हैमर ड्रिल तीन-मोड (मुख्य मोड के रूप में हथौड़ा ड्रिलिंग, ड्रिलिंग के बिना ड्रिलिंग और ड्रिलिंग के बिना हथौड़ा) या दो-मोड (मुख्य मोड के रूप में हथौड़ा ड्रिलिंग और हथौड़ा के बिना ड्रिलिंग) हो सकता है। प्रभाव के दौरान, चार विशेष खांचे के कारण चक में काम करने वाले नोजल की टांग "स्लाइड" होती है।

अर्धवृत्ताकार खंड (1) के साथ दो अंडाकार खांचे का उपयोग लॉकिंग गेंदों (2) के साथ फिक्सिंग के लिए किया जाता है, और दो ट्रैपेज़ॉइडल सेक्शन (3) गाइड वेजेज (4) के लिए अभिप्रेत हैं। टांग को 40 मिमी (5) की गहराई तक चक में डाला जाता है और काम करने वाले उपकरण को घुमाने वाले वेजेज का संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 होता है। एसडीएस-प्लस शैंक के साथ ड्रिल की न्यूनतम लंबाई 110 मिमी और अधिकतम 1000 मिमी है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 4 से 15 मिमी (सबसे सामान्य व्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं।)

हल्का हथौड़ा अभ्यास लगभग 2-3 किलो वजन और 600-800 डब्ल्यू की शक्ति है, और 1.5-3.0 जे की एक प्रभाव ऊर्जा है। मुख्य उद्देश्य समान उपकरणकंक्रीट में 4-16 मिमी के व्यास के साथ और कभी-कभी जैकहैमर के रूप में ड्रिलिंग छेद होते हैं।

मध्यम वेधकर्ता लगभग 3-5 किलोग्राम वजन और 800-1200 डब्ल्यू की शक्ति, और 3.0-5.0 जे की एक प्रभाव ऊर्जा है। इन उपकरणों का मुख्य उद्देश्य कंक्रीट और काम में 12-25 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल करना है। एक जैकहैमर के रूप में निराकरण, छिलने, आदि करने के लिए। एनएस।

एसडीएस-टॉप सिस्टम चक मध्य-श्रेणी के रॉक ड्रिल में उपयोग किया जाता है और आज एसडीएस-प्लस जितना व्यापक नहीं है।

टांग को 70 मिमी (5) की गहराई तक चक में डाला जाता है और काम करने वाले उपकरण को घुमाने वाले वेजेज का संपर्क क्षेत्र 212 मिमी 2 होता है। प्रयुक्त ड्रिल का व्यास आमतौर पर 16-25 मिमी है। यह समलम्बाकार खांचे (3) की विषमता में एसडीएस-प्लस प्रणाली से भिन्न है।

एसडीएस-मैक्स चक का उपयोग से संबंधित उपकरणों के लिए किया जाता है रॉक ड्रिल का भारी वर्ग ... ऐसी इकाइयों का वजन 5 किलोग्राम से अधिक होता है और 33 जे तक की प्रभाव ऊर्जा के साथ 1000-1500 डब्ल्यू के क्रम की शक्ति होती है।

इस तरह के उपकरणों का मुख्य उद्देश्य प्रबलित कंक्रीट या कठोर प्राकृतिक पत्थर (जब एक खोखले मुकुट का उपयोग करते हुए - 160 मिमी तक) में 12-55 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल करना और जैकहैमर मोड में काम करना है।

एसडीएस-अधिकतम टांग पांच विशेष खांचे के कारण चक में काम करने वाला नोजल "स्लाइड" करता है। अर्धवृत्ताकार खंड (1) के साथ दो अंडाकार खांचे का उपयोग लॉकिंग सेगमेंट (2) के साथ फिक्सिंग के लिए किया जाता है, और तीन ट्रैपेज़ॉइडल सेक्शन (3) गाइड वेजेज (4) के लिए अभिप्रेत हैं।

टांग को 90 मिमी (5) की गहराई तक चक में डाला जाता है और काम करने वाले उपकरण को घुमाने वाले वेजेज का संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 होता है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 26 मिमी से अधिक होता है। एसडीएस-मैक्स रॉक ड्रिल में केवल दो ऑपरेटिंग मोड हैं: हैमर ड्रिलिंग और हैमर ड्रिलिंग।

काम करने वाले उपकरण का प्रतिस्थापन डिजाइन के आधार पर, चक बॉडी पर स्थित एक विशेष रिंग को मोड़कर या दबाकर किया जाता है, जिससे लॉकिंग बॉल्स निकलते हैं और टांग से चक का विघटन होता है। एक नया ड्रिल स्थापित करना उतना ही आसान है। अभ्यास के अलावा, विभिन्न प्रकार के विशेष अनुलग्नकों (मुकुट, छेनी, ब्लेड, रैमर, मिक्सर, आदि) का उपयोग करना संभव है।

प्रारुप सुविधाये

बिना हैमर ड्रिलिंग के हैमर ड्रिल के लिए, एसडीएस शैंक एडेप्टर उपलब्ध हैं, जो चक को ड्रिल के लिए डिज़ाइन किए गए अटैचमेंट के साथ उपयोग करने की अनुमति देते हैं। उसी समय, छिद्रक के चक में एक नाटक की उपस्थिति के कारण, जो ड्रिल के पारस्परिक आंदोलन के लिए आवश्यक है, नोजल रेडियल रनआउट के अधीन है, जो ड्रिलिंग सटीकता को कम करता है। उन कार्यों के लिए जहां इस तरह की कमी महत्वपूर्ण है, मॉडल एसडीएस चक के कैम में बदलाव के साथ ही तैयार किए जाते हैं, जो अतिरिक्त उपकरणों के बिना किया जाता है।

हैमर ड्रिल में इलेक्ट्रिक मोटर की क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर स्थिति हो सकती है। पहला मानक है और इस प्रकार के मॉडल के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है। दूसरा एक बड़े स्ट्राइकर के उपयोग की अनुमति देता है और उपकरण के कुछ हिस्सों को अत्यधिक कंपन से बचाता है, इसलिए, भारी पेशेवर मॉडल में इसी तरह की व्यवस्था का उपयोग किया जाता है।

यह देखते हुए कि धातु या लकड़ी में ड्रिलिंग के लिए कम से कम 2000 आरपीएम की घूर्णी गति की आवश्यकता होती है, और कंक्रीट को छेनी के लिए - लगभग 1000 आरपीएम, निर्माता दो-गति वाले गियरबॉक्स के साथ छिद्रों की आपूर्ति करते हैं, जो आपको उच्च गियर में क्रांतियों की संख्या बढ़ाने की अनुमति देता है, और टोक़ में वृद्धि के लिए पहले गियर में कमी।

पिस्टल ग्रिप रॉक ड्रिल व्यवस्था आज सबसे आम है, जो अक्षीय दिशा में दबाए जाने पर विशेष रूप से प्रभावी होती है। एक अन्य विकल्प डी-आकार का हैंडल है, जिसका उपयोग भारी-शुल्क वाले उपकरणों में किया जाता है और बल को ड्रिल के केंद्र में निर्देशित करने की अनुमति देता है।

लेकिन इसका नुकसान गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की एक मजबूत आगे की शिफ्ट में प्रकट होता है, जो टी-आकार के हैंडल के उपयोग को सही करना संभव बनाता है, जो आपको उपकरण को गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के करीब रखने की अनुमति देता है और काम के दौरान गतिशीलता बढ़ाता है। पी-हैंडल मोटर वाले मॉडल सामने आए हैं, जो टूल के आकार को कम करता है और आपको ड्रिल की धुरी के साथ बल को बिल्कुल निर्देशित करने की अनुमति देता है, जिससे रॉक ड्रिल पर ऑपरेशन के दौरान लागू दबाव कम हो जाता है।

ड्रिल एक धातु का उपकरण है जिसका उपयोग कंक्रीट, ईंट और अन्य पत्थर सामग्री में आवश्यक आकार के छेदों को ड्रिल करने के लिए किया जाता है। निर्माण करते समय वे एक छिद्रक के साथ काम करने वाले हिस्से के रूप में उपयोग किए जाते हैं और जीर्णोद्धार कार्य... ड्रिल उस उपकरण के प्रकार, शक्ति में भिन्न होते हैं जिसके साथ उनका उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ टांग के प्रकार और धागे की स्थिरता भी।

रॉक ड्रिल के लिए ड्रिल के लक्षण, आयाम

प्रत्येक निर्माण कंपनी दीवारों, फर्श, विभिन्न फर्नीचर, छत और अन्य सामग्रियों की ड्रिलिंग के बिना नहीं करती है। यदि लकड़ी और ईंट के आवास में छोटे कार्यों (एक तस्वीर, शेल्फ, हैंगर लटकाएं) के लिए एक ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो पैनल हाउस में काम करते समय एक पंचर की आवश्यकता होती है। ड्रिलिंग की संभावना के अलावा, इसमें जैकहैमर के कार्य शामिल हैं। एक हथौड़ा ड्रिल के मामले में, एक ड्रिल का उपयोग नोजल के रूप में किया जाता है।

विभिन्न रॉक ड्रिल अभ्यासों की विशेषताएं हैं:

• सर्पिल डिवाइस का विशेष डिजाइन;
• रॉड के अंदर आंतरिक गुहा;
• एक टिकाऊ मिश्र धातु का मुख्य भाग बनाना;
• काटने वाले किनारों की संख्या में कई अंतरों का अस्तित्व।

एक ड्रिल और एक ड्रिल के बीच मुख्य अंतर एक टांग की उपस्थिति है, जो इसे हथौड़ा ड्रिल से सुरक्षित रूप से संलग्न करने की अनुमति देता है। इन सभी विशेषताओं के लिए धन्यवाद, ड्रिल की जा रही सामग्री के धूल और ठोस कण बाहर निकल जाते हैं और उपकरण के संचालन में हस्तक्षेप नहीं करते हैं।

ड्रिल में कई टांगों के अंतर भी हैं।

उनका उपयोग विभिन्न रॉक ड्रिल के साथ काम करने के लिए किया जाता है:

• "एसडीएस +"- घरेलू रोटरी हथौड़ों के संयोजन के साथ प्रयोग किया जाता है। इसका व्यास 18 मिमी तक पहुंचता है।
• "एसडीएस-मैक्स"- पेशेवरों द्वारा 18 मिमी से अधिक के फास्टनर व्यास के साथ उपयोग किया जाता है।

ड्रिल निर्माता मुख्य रूप से चीनी हैं। इस तरह के अभ्यास में एक मानक कनेक्टर होता है - एसडीएस-प्लस। वे किसी भी रोटरी हथौड़ा फिट बैठते हैं। हालांकि, ड्रिल ड्रिल के लिए अनुपयुक्त हैं, और यह उन्हें कार्ट्रिज में जबरदस्ती डालने का काम नहीं करेगा।

खरीदार के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं निम्नलिखित विशेषताएं:रॉक ड्रिल के लिए प्रयुक्त ड्रिल:

• लंबाई- आवश्यक गहराई के छेद बनाने के लिए ड्रिल की क्षमता को दर्शाता है;
• व्यास.

उपकरण के उपयोग की ख़ासियत को ध्यान में रखते हुए, ड्रिल एक प्रबलित प्रकार के निर्माण, एक डबल पेचदार आकार के साथ बनाए जाते हैं, इसलिए वे टूटते नहीं हैं और सेवा करते हैं लंबे समय तकबिना किसी दोष के। ड्रिल बिट सबसे मजबूत मिश्र धातु - VK8 से बने होते हैं। यह आपको बढ़ी हुई ताकत की सामग्री के साथ लंबे समय तक काम करने की अनुमति देता है।

ड्रिल के आकार और व्यास को निर्दिष्ट करते समय, इस तरह के एक पदनाम का उपयोग किया जाता है - 5.5x110, या 6x160। इसका मतलब है कि ड्रिल का व्यास 6 मिमी और लंबाई 160 मिमी है।

विशेषताओं में वे भी लिखते हैं काम करने की लंबाई... यह मुख्य से लगभग 130 मिमी कम है।

ड्रिल व्यास 4 मिमी और 30 तक दोनों का मान ले सकता है। उनमें से प्रत्येक की पसंद उपकरण को सौंपे गए कार्यों पर निर्भर करती है। अक्सर 6 और 10 मिमी के व्यास का उपयोग किया जाता है।

यह एक तस्वीर को लटकाने या एक छोटा बेसबोर्ड माउंट करने के लिए पर्याप्त है। यह याद रखना चाहिए कि छेद का व्यास डॉवेल के समान व्यास के साथ ड्रिल किया जाता है।

हैमर ड्रिल के लिए ड्रिल कैसे चुनें?

टिकाऊ निर्माण उत्पादों के साथ काम करने के लिए सही ड्रिल की खरीद पर निर्णय लेते समय, यह अपने आप को उनके प्रत्येक प्रकार की कुछ विशेषताओं से परिचित कराने के लायक है। उदाहरण के लिए, सर्पिल जितना तेज होगा, ड्रिलिंग गति उतनी ही तेज होनी चाहिए, और छेद जितना गहरा होगा। इससे अपशिष्ट पदार्थ को कार्य क्षेत्र से तेजी से हटाया जा सकता है।

आपको टूल का सामना करने वाले कार्यों और पेशेवर बिल्डरों की सलाह को भी ध्यान में रखना चाहिए:

1. उथले ड्रिलिंग के लिएआपको एक चापलूसी सर्पिल व्यवस्था वाले उत्पादों का उपयोग करने की आवश्यकता है। ऐसे उपकरण सबसे टिकाऊ और टिकाऊ होते हैं।
2. विशेष रूप से ब्रांडेड उत्पादों को खरीदना बेहतर है।आखिरकार, एक अज्ञात निर्माता के उपकरण में टांगों के खांचे हो सकते हैं जो पंच धारक के साथ मेल नहीं खाते हैं।

स्टर्म, बॉश और मकिता ब्रांड नामों वाले बोअर उत्कृष्ट गुणवत्ता संकेतकों द्वारा प्रतिष्ठित हैं। इसके अलावा, उनके लिए कीमत काफी स्वीकार्य है।

एक विशिष्ट हथौड़ा ड्रिल के लिए नोजल कैसे चुनें?

उपयोग के कार्यों के आधार पर, बोरेक्स को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1. बरमा- गहरी ड्रिलिंग के लिए आदर्श। कई छेद बनाते समय उपयोग किया जाता है। अपने डिजाइन के कारण, ड्रिल धूल को खत्म करने, उपकरण पर तनाव को कम करने और काम करने के समय को छोटा करने में अच्छा है।
2. बड़े कोण वाले खांचे- उच्च उत्पादकता और ड्रिलिंग गति बनाए रखने की अनुमति देता है। उसी समय, बरमा ड्रिल का उपयोग करने की तुलना में छिद्रक स्वयं भार के एक बड़े हिस्से के लिए जिम्मेदार होता है।
3. एक मामूली कोण के साथ- थोड़े प्रयास के साथ दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त। इनकी सहायता से बड़ी संख्या में छिछले छिद्र बन जाते हैं।
4. मुकुट- व्यापक छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, पाइप और विद्युत फिटिंग के लिए। इस तरह के अभ्यासों की डिजाइन विशेषता उनके आधार पर कटर के साथ एक गिलास के लगाव में निहित है।

वेधकर्ता के लिए लंबे समय तक और प्रभावी ढंग से सेवा करने के लिए, प्रक्रिया में एक विशेष स्नेहक का उपयोग करना आवश्यक है। यह टूल होल्डर और ड्रिल पर ही लगाया जाता है।

इसके अलावा, कंक्रीट सामग्री के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी हथौड़ा अभ्यास दो प्रकारों में विभाजित हैं:

1. दरार- कंक्रीट उत्पादों में बड़े व्यास के छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
2. चौकियों- सबसे शक्तिशाली और उत्पादक अभ्यास हैं। छेद पंच करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है असर वाली दीवारेंउदाहरण के लिए, बहुमंजिला इमारतें।

ड्रिल ड्रिल से किस प्रकार भिन्न है?

एक ड्रिल को एक ड्रिल कहा जा सकता है, जिसमें एक विशिष्ट विशेषता होती है - इसका टांग एक विशेष खांचे से सुसज्जित होता है। इसका मतलब है कि इसका उपयोग ड्रिल के साथ नहीं किया जा सकता है।

भी विशिष्ट सुविधाएंप्रत्येक बोरेक्स हैं:

• उच्च कठोरताआपको बहुत टिकाऊ सामग्री के साथ काम करने की अनुमति देता है;
• उच्च प्रदर्शनजबसे ड्रिलिंग एक झटका के साथ संयुक्त है।

प्रत्येक सामग्री (कंक्रीट, ईंट, धातु) के लिए विशिष्ट विशेषताओं के साथ विभिन्न बोरेक्स का उपयोग किया जाता है।

रॉक ड्रिल शैंक प्रकार

पेशेवर बिल्डर्स टांगों के साथ ड्रिल का उपयोग करते हैं जिसमें एक विशेष बन्धन प्रणाली होती है। यह पुराने ड्रिल को एक नए में त्वरित परिवर्तन सुनिश्चित करता है।

कुल 5 ऐसी प्रणालियाँ हैं:

1. एसडीएस- 10 सेमी के व्यास के साथ ड्रिल पर स्थित है, और 2 खांचे से सुसज्जित है;
2. एसडीएस से अधिक- टांग का अधिक लोकप्रिय प्रकार है। इसका व्यास 0.4 से 2.5 सेमी तक हो सकता है। बड़े भवन बोर्डों में छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. एसडीएस-अधिकतम- 20 से 80 सेमी के व्यास के साथ ड्रिल पर पाया जाता है। लोकप्रिय और अक्सर भारी हथौड़ा ड्रिल के साथ प्रयोग किया जाता है।
4. एसडीएस-टॉप- इसका व्यास 1.4 सेमी और 4 खांचे हैं। इस टांग के साथ एक ड्रिल का उपयोग मध्यम वजन वाले रॉक ड्रिल के साथ किया जाता है।
5. एसडीएस-त्वरित- एक विशेषता है: खांचे के स्थान पर उभार हैं। इसका उपयोग दुर्लभ मामलों में किया जाता है। टिप उच्च कठोरता के साथ एक विशेष मिश्र धातु से बना है। हालाँकि, इसका उपयोग केवल एक बार किया जा सकता है।

आप उत्पाद के उद्देश्य के आधार पर टांगों को विभाजित भी कर सकते हैं:

1. छोटे छेद बनाने के लिए अभ्यासएक टिप से सुसज्जित, जिसका किनारा थोड़ा गोल है। यह उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार करता है।
2. बड़े छेद ड्रिलिंग के लिए उत्पाद(उदाहरण के लिए, रोसेट के लिए) में विशेष मुकुट होते हैं जो अपशिष्ट पदार्थ को उनके आंतरिक गुहा में बनाए रखने की अनुमति देते हैं। उन्हें दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है: सूखी ड्रिलिंग और हीरे के लिए।

ड्रिल के मुख्य पैरामीटर

ड्रिल के बुनियादी मापदंडों पर करीब से नज़र डालने के लिए, आपको पहले इसकी संरचना को और अधिक विस्तार से समझना होगा:

1. टांग- पहनने के लिए प्रतिरोधी तत्व के रूप में कार्य करता है और उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। यह चक नामक हैमर ड्रिल के हिस्से में फिट बैठता है। यह टांग है जो मुख्य के रूप में कार्य करता है बानगीबोरेक्स पेशेवर आसानी से यह निर्धारित कर सकता है कि किसी विशेष रॉक ड्रिल के लिए कौन सा टांग सही है।
2. काम करने वाला हिस्सा- सीधे ड्रिलिंग प्रक्रिया करता है और इसमें विभिन्न आकार होते हैं। यह धातुओं के एक विशेष मिश्र धातु से बना है जो उत्पाद की उच्च शक्ति प्रदान करता है।
3. टांकने की क्रिया- ड्रिल का काटने वाला तत्व है, जो काम की गति और गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है। कार्बाइड से बना है, और काम करने वाले किनारों की संख्या में अंतर हो सकता है। ड्रिल का संसाधन पूरी तरह से ब्रेज़िंग के पहनने की डिग्री पर निर्भर करता है।

रोटरी हथौड़ा ड्रिल आकार

ड्रिल के आकार को मुख्य रूप से तीन आयामों - व्यास, मुख्य और काम करने की लंबाई की विशेषता है।

व्यास का चुनाव नियोजित कार्य पर निर्भर करता है:

1. घर पर काम के लिए- 6, 8 और 10 मिमी।
2. बड़ी प्रणालियों और संरचनाओं को बन्धन के लिए- 10 और 20 मिमी। पहले मामले में - डॉवेल के लिए, दूसरे में - एंकर बोल्ट के लिए।

पेशेवरों से एक महत्वपूर्ण नोट एक अनुस्मारक है: डॉवेल का व्यास हमेशा छेद के व्यास से मेल खाना चाहिए। ड्रिल की लंबाई काफी विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकती है।

रोटरी हथौड़ा के लिए कंक्रीट ड्रिल

उपकरण के घटक हैं:

• सर्पिल रॉड;
• टांग;
• काटने वाला भाग।

सभी बोरेक्स में विभाजित किया जा सकता है:

1. स्वयं तेज़- कीचड़ को बहुत जल्दी हटा दिया जाता है। डीप होल ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया। ज्यादातर मामलों में, वे एसडीएस-प्लस शैंक्स के साथ पूरी तरह से फिट होते हैं। वे मध्यम वजन की संरचनाओं की स्थापना के लिए अपरिहार्य हैं।
2. कुंडली- बड़े ड्रिलिंग व्यास हैं। मोटी दीवारों को तोड़ते समय और बड़े पैमाने पर इनका उपयोग किया जाता है निर्माण कार्यओह।
3. झुका हुआ- उथले छेद ड्रिल किए जाते हैं। साथ ही, काम की प्रक्रिया में, उन्हें उपकरण पर लागू किए गए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है।

एक छिद्रक का उपयोग करके निर्माण कार्य के गुणवत्ता संकेतकों को बढ़ाने के लिए, कुछ विशेषज्ञ सलाह से खुद को परिचित करना उचित है:

1. काम की उस गति का प्रयोग करेंनिर्माता द्वारा अनुशंसित उपकरण;
2. हर 10 सेकंडअति ताप से बचने के लिए ड्रिल को छेद से हटा दिया जाना चाहिए;
3. काम शुरू करने से पहलेड्रिल चक और टांग पर थोड़ा सा तेल टपकना चाहिए;
4. आपको लगातार निगरानी करने की आवश्यकता हैड्रिलिंग अक्ष के सटीक पालन के लिए, अन्यथा उपकरण टूट सकता है;
5. कंक्रीट के साथ बड़ी राशिफिटिंगआपको हीरे की ड्रिल का उपयोग करने की आवश्यकता है।

कंक्रीट के लिए विशिष्ट हथौड़ा ड्रिल बिट्स

में प्रयुक्त विशिष्ट अभ्यास विशेष प्रकारकाम में शामिल हैं:

• ताज- बिजली के तार बिछाते समय उपयोग किया जाता है;
• छेनीजो एक चोटी की तरह दिखता है और आसानी से कंक्रीट को नष्ट कर देता है;
• चपटी छेनी- इसका उपयोग कंक्रीट के बिंदु तोड़ने के लिए किया जाता है;
• चैनल ड्रिल- विद्युत तारों के संचालन के काम को बहुत सुविधाजनक बनाता है।

पसंद

कंक्रीट के लिए एक छिद्रक के लिए ड्रिल खरीदते समय, यह याद रखने योग्य है कि यह एक उपभोज्य वस्तु है जिसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है। इसलिए उन्हें किट में बेचा जाता है।

ड्रिल मूल्य श्रेणियां

निर्भर करना मूल्य श्रेणीबोरेक्स में विभाजित किया जा सकता है:

1. सस्ता- एक बार के काम के लिए उपयोग की जाने वाली गुणवत्ता और ताकत के उच्च संकेतक नहीं हैं;
2. गृहस्थी- उपरोक्त ब्रांडों के प्रतिनिधि हैं, जिनके पास काफी अच्छे विश्वसनीयता संकेतक हैं;
3. पेशेवर- उच्चतम मूल्यांकन मानदंड के योग्य हैं।
4. एक बार के उत्पादक्षेत्र में खड़े हो जाओ 35 रूबल... वे आमतौर पर 10 के सेट में बेचे जाते हैं। लंबे समय तक काम करने के लिए, महंगी ड्रिल खरीदना बेहतर है।

रोटरी हथौड़ा के लिए लकड़ी की ड्रिल

ड्रिलिंग छेद के लिए लकड़ी के उत्पादड्रिल का उपयोग किया जाता है।

हालांकि, कुछ मामलों में, अधिक उत्पादक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, इसके कई फायदे हैं:

• त्वरित चिप हटाने;
• स्व-घूर्णन पेंच टिप को अधिक प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है;
• एक साफ ड्रिलिंग कटर के उपयोग के लिए धन्यवाद, ड्रिल की जाने वाली लकड़ी नष्ट नहीं होती है।

अपने कंक्रीट रॉक ड्रिल के लिए सही ड्रिल बिट का चयन ताकत, सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यह काम की उच्च गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है। इसके अलावा, चुनाव में गलती न करने के लिए, आपको विश्वसनीय फर्मों से उत्पाद खरीदने की आवश्यकता है।

रोटरी हथौड़ा सहायक उपकरण कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या .) के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं नकली हीरा) प्रभाव, रोटेशन, रोटेशन के साथ प्रभाव द्वारा।

रोटेशन रिग के घूर्णी आंदोलन को संदर्भित करता है। इसका उपयोग ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग, कोर ड्रिलिंग तकनीक के लिए किया जाता है।

प्रभाव का अर्थ है टूलींग की अक्षीय गति (पारस्परिक गति)। प्रभाव का उपयोग हथौड़ा ड्रिलिंग, हथौड़ा ड्रिलिंग और छेनी के लिए किया जाता है।

रॉक ड्रिल के लिए टूलींग को टांग के प्रकार और संसाधित की जा रही सामग्री पर प्रभाव की विधि द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है (ड्रिलिंग, जिसमें प्रभाव - ड्रिल और मुकुट शामिल हैं; प्रभाव प्रभाव - छेनी)।

2. टांगों के प्रकार

हैमर ड्रिल रिग में एक विशेष टांग होती है, जिसके साथ रिग को हैमर ड्रिल रिग अटैचमेंट से जोड़ा जाता है और जो स्थानांतरित होता है प्रभाव बलरिग के कामकाजी हिस्से पर। उपकरण धारक को बल हस्तांतरण उपकरण से अलग करने से उपकरण को अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता के बिना बिजली उपकरण से जोड़ा जा सकता है (उदा. सॉकेट का पेंचचाक के लिए)।

बॉश द्वारा विकसित एसडीएस प्रणाली का उपयोग करके उपकरण को जल्दी से बदलने की क्षमता वाले चक के साथ सबसे व्यापक रोटरी हथौड़े हैं।

अंग्रेजी से शाब्दिक अनुवाद (विशेष प्रत्यक्ष प्रणाली) एक सामान्य, लेकिन इस प्रश्न के पूर्ण उत्तर से बहुत दूर है। बहुत सरल और अधिक समझने योग्य जर्मन परिभाषा - "INSERT-TURN-SITT" (Steck-Dreh-Sitzt)। रूसी तकनीकी साहित्य में, एसडीएस को किसी भी उपकरण की सहायता के बिना त्वरित उपकरण परिवर्तन की प्रणाली के रूप में स्वीकार किया जाता है।

कुल मिलाकर, बॉश ने 5 प्रकार के टांग विकसित किए हैं: एसडीएस, एसडीएस-प्लस, एसडीएस-टॉप, एसडीएस-मैक्स, एसडीएस-क्विक। हालांकि, सबसे व्यापक और लोकप्रिय दो मानक हैं: एसडीएस-प्लस - हल्के रॉक ड्रिल के लिए और एसडीएस-मैक्स - भारी लोगों के लिए, जैसा कि निर्माण बाजार में सबसे अधिक मांग है।

दो बांसुरी के साथ टांग, व्यास 10 मिमी, जिसे हैमर ड्रिल के चक में 40 मिमी डाला जाता है। यह शैंक एसडीएस-प्लस शैंक के साथ 100% संगत है।

एसडीएस से अधिक

आज, लगभग 90% रॉक ड्रिल एसडीएस-प्लस सिस्टम से लैस हैं, जिसे बॉश द्वारा 1975 में एसडीएस सिस्टम पर आधारित दो स्लॉट जोड़कर विकसित किया गया था। पहले से ही 1998 में, इस मानक के 10 मिलियन से अधिक रॉक ड्रिल बेचे गए थे।

एसडीएस-प्लस टांग एक 10 मिमी टांग है जो हैमर चक में 40 मिमी फिट बैठता है। टांग में चार स्लॉट होते हैं (दो गाइड वेजेज के लिए खुले होते हैं और दो लॉकिंग बॉल के साथ लॉकिंग के लिए बंद होते हैं)। पच्चर संपर्क क्षेत्र 75 मिमी 2 है।

इस तरह के एक टांग के साथ ड्रिल का उपयोग हल्के निर्माण रॉक ड्रिल पर किया जाता है, इस तरह के टांग के साथ ड्रिल की न्यूनतम लंबाई लगभग 110 मिमी और अधिकतम 1000 मिमी होती है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 4 से 26 मिमी (सबसे सामान्य व्यास 6, 8, 10 और 12 मिमी हैं)।

रिग को छोड़ने के लिए, चक पर एक विशेष रिंग दबाएं या मोड़ें (यह डिज़ाइन पर निर्भर करता है), जो आपको हथौड़ा ड्रिल का उपयोग करते समय रिग को जल्दी और कुशलता से बदलने की अनुमति देता है।

एसडीएस-अधिकतम

मानक बॉश द्वारा 1989 में कोलोन में पेश किया गया था और 1990 से उत्पादन में है।

एसडीएस-मैक्स सिस्टम को भारी रॉक ड्रिल के साथ उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेशन का सिद्धांत समान है एसडीएस-प्लस सिस्टम... केवल टांगों के व्यास और उन पर खांचे की संख्या भिन्न होती है।

भारी रॉक ड्रिल में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास के ड्रिल (आमतौर पर 20 मिमी से अधिक) के लिए डिज़ाइन किया गया। टांग का व्यास 18 मिमी है, पच्चर का संपर्क क्षेत्र 389 मिमी 2 है, तीन खुले और दो बंद स्लॉट हैं, टांग 90 मिमी डाली गई है।

एसडीएस-टॉप

1999 में बॉश द्वारा एसडीएस-प्लस शैंक्स की विफलता की समस्या को हल करने के लिए 16 मिमी से अधिक छेद ड्रिलिंग के दौरान पेश किया गया था।

मध्यम रॉक ड्रिल के लिए यह कम सामान्य टांग प्रकार एसडीएस-प्लस टांग का एक प्रबलित संस्करण है। ड्रिल शैंक इस मानक केदो बंद और दो खुले खांचे हैं। टांग का व्यास 14 मिमी है, इसे चक में 70 मिमी तक डाला जाता है, वेजेज का संपर्क क्षेत्र 212 मिमी 2 है। ड्रिल का व्यास आमतौर पर 16 से 25 मिमी है।

एसडीएस-टॉप ड्रिल के साथ काम करने के लिए, एक बदली चक के साथ चार-किलोग्राम वर्ग के छिद्रों का उपयोग किया जाता है (एसडीएस-प्लस चक एसडीएस-टॉप चक में बदल जाता है)।

एसडीएस-त्वरित

इस प्रकार का ड्रिल शैंक 2008 में बॉश द्वारा पेश किया गया था, जिसमें खांचे के बजाय प्रोट्रूशियंस का उपयोग किया जाता है। टांग धारक 1/4 ''हेक्स शैंक बिट्स और ड्रिल्स को भी समायोजित कर सकता है।

2010 की शुरुआत में, इसका उपयोग केवल बॉश यूनियो रोटरी हथौड़ा के लिए किया गया था।

एसडीएस-हेक्स

एसडीएस-हेक्स एक हेक्स चक है और इसका उपयोग केवल बहुत अधिक प्रभाव ऊर्जा वाले जैकहैमर पर किया जाता है।

3. अभ्यास के प्रकार

एक हथौड़ा ड्रिल के लिए एक ड्रिल मुख्य प्रकार की ड्रिल रिग है जिसे कठोर सामग्री (कंक्रीट, ईंट, प्राकृतिक या कृत्रिम पत्थर) में छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसके डिजाइन के अनुसार, ड्रिल एक ड्रिल के समान है - इसमें ड्रिलिंग ज़ोन से कचरे को हटाने के लिए एक टांग और एक सर्पिल भी है (ड्रिल के अंदर धूल हटाने वाले चैनल के स्थान के लिए विकल्प हैं)। हालांकि, रॉक ड्रिल बिट्स अधिक टिकाऊ होते हैं क्योंकि प्रति हथौड़ा प्रभाव में उच्च ऊर्जा लागू होती है, और आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं।

इसके अलावा, ड्रिल के सर्पिल खांचे में एक धार नहीं होती है, लेकिन ड्रिल छेद से छोटे कणों को हटाने का काम करती है।

ड्रिल के काटने वाले हिस्से में अलग-अलग संख्या में काटने वाले किनारे और अलग-अलग शार्पनिंग हो सकते हैं। बेहतर मजबूती के लिए, काटने के किनारे को ड्रिल की तरह थोड़ा गोल किया जाता है, न कि तेज। ड्रिल की ड्रिलिंग उच्च आवृत्ति पर छोटे प्रहार के साथ होती है। इसलिए, ड्रिल नाजुक सामग्री में ड्रिल नहीं करते हैं। कंक्रीट के साथ काम करते समय वे मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं।

रोटरी हथौड़ा ड्रिल के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक काटने की सतह का आकार है।

यदि इसमें "रूढ़िवादी" है, अर्थात। एक सीधी सतह या एक मामूली फलाव के साथ - यह हैमर ड्रिल पर ऑपरेटर के हाथों पर एक अतिरिक्त भार बनाता है और ड्रिल तेजी से सुस्त हो जाएगी।

आज सबसे बढ़िया विकल्पएक केंद्रित स्पाइक के साथ एक ड्रिल है, और सामान्य तौर पर काटने वाले किनारों का आकार अच्छा होता है, जिसमें आत्म-तीक्ष्णता की संपत्ति होती है।

ड्रिल हेड का आकार क्रमशः कंक्रीट या ईंट में प्रदूषण की डिग्री को सीधे प्रभावित करता है, एक केंद्रित स्पाइक के साथ एक छेद बनाएगा जिसमें दहेज अधिक मजबूती से "बैठेगा"। इस तरह के अभ्यास के साथ काम करना आसान है, क्योंकि वे चैनल में अधिक समान रूप से रहते हैं और किनारे पर कूदने का प्रयास नहीं करते हैं।

ड्रिल के काम करने वाले किनारों की संख्या दो से चार तक भिन्न होती है। प्रबलित कंक्रीट के साथ काम के लिए, एक पूरे ब्रेक और दो सहायक प्लेटों के साथ ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

काटने वाले किनारों की संख्या के वर्गीकरण के अलावा, स्लैगिंग सर्पिल की संरचना के अनुसार ड्रिल को उपसमूहों में विभाजित किया जा सकता है।

धागे का प्रकार यह निर्धारित करेगा कि छेद से कटिंग को कितनी कुशलता से हटाया जाएगा।

यदि खांचे के झुकाव का कोण छोटा है, तो ड्रिल को मुख्य रूप से कम फ़ीड दरों के साथ निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रिलिंग की गति कम हो जाती है, लेकिन इस बिट के साथ रॉक ड्रिल पर भार न्यूनतम होता है।

खांचे के झुकाव के कोण में वृद्धि के साथ, उपकरण पर भार के साथ-साथ उत्पादकता भी बढ़ जाती है। हैमर ड्रिल को ठंडा होने देने के लिए ब्रेक लें। साथ ही, इस रिग का नुकसान ड्रिल बॉडी की ताकत में कमी है।

सर्पिल अभ्यास

मोटी दीवारों को गिराते समय गहरे छेद करने के लिए सर्पिल ड्रिल का उपयोग किया जाता है।

बरमा अभ्यास

डीप होल ड्रिलिंग के लिए भी बनाया गया है। यह इसके द्वारा प्रतिष्ठित है प्रारुप सुविधाये, जिसकी बदौलत स्लैग को हटाना बहुत तेजी से होता है। पेंच प्रकार का बड़ा लाभ यह है कि इसे तेज करने की आवश्यकता नहीं होती है।

डीप होल ड्रिलिंग के लिए ऑगर्स सबसे प्रभावी हैं।

कोमल बोरेक्स

इस तरह के ड्रिल का उपयोग बड़ी संख्या में छोटी गहराई के छेदों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। ड्रिलिंग के दौरान खराब कटिंग हटाने का नकारात्मक पक्ष है, और उनके साथ काम करते समय अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता होती है। लेकिन अगर हम उनकी तुलना सर्पिल वाले से करें, तो उनका संसाधन बहुत अधिक है।

ब्रेकिंग (उद्घाटन) अभ्यास

ब्रेकिंग ड्रिल एसडीएस-मैक्स ओपनिंग (ड्रिल-एपर्चर) बनाने के लिए बड़े व्यास के ड्रिलिंग छेद के लिए अभिप्रेत है: कंक्रीट, चिनाई और रेत-चूने की ईंट में 45 से 80 मिमी तक, जो केबल और पाइपलाइन बिछाने के लिए आदर्श है। ड्रिल होल के ड्रिलिंग हेड में एक विशेष घंटी के आकार का आकार होता है जिसमें विषम रूप से स्थित टांगें और कार्बाइड से बना एक केंद्रीय कटिंग एज होता है। बड़े फ़ीड सर्पिल और लंबे टेपर टांग कुशल कार्य प्रदान करते हैं, जबकि केंद्र ड्रिल सटीक प्रारंभ ड्रिलिंग सुनिश्चित करता है।

होल ड्रिल में बहुत छोटी चिप बांसुरी होती है और इसलिए छेद के माध्यम से गहरी ड्रिलिंग करते समय जाम की उनकी प्रवृत्ति कम हो जाती है। ड्रिल होल में कम घर्षण तेजी से कार्य प्रगति की अनुमति देता है। चूंकि छोटी चिप बांसुरी के कारण ड्रिलिंग धूल को हटाना मुश्किल है, यह ड्रिल, जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, विशेष रूप से छेद के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि अंधा छेद। मानक ड्रिल व्यास 500 से 850 मिमी की गहराई पर 45 से 80 मिमी तक होते हैं।

कटर हेड का अनूठा डिज़ाइन इसे पारंपरिक उपकरणों पर महत्वपूर्ण लाभ देता है!

- सटीक नाकर्निवनी;

- छेनी के रूप में कठोर मिश्र धातु प्लेटों के कारण सामग्री में तेजी से उन्नति;

- पूरे छेद को ड्रिल करने के लिए अतिरिक्त दांतों का उपयोग किया जाता है, ड्रिलिंग के बाद सामग्री को बाहर निकालने की आवश्यकता नहीं होती है;

- व्यापक सर्पिल घुमावों के कारण टुकड़ों को समान रूप से हटाना;

- लंबी सेवा जीवन;

- हल्के वजन और कम कंपन;

- अखंड संरचना नुकसान के बिना प्रभाव ऊर्जा स्थानांतरित करती है;

- चिकना, गोल छेद।

एसडीएस-मैक्स कनेक्टर के साथ 5 किलो से अधिक रोटरी हथौड़ों के लिए उपयुक्त।

धूल निष्कर्षण के साथ ड्रिल में, बाहरी धूल निष्कर्षण प्रणाली और एक अतिरिक्त सक्शन हेड का उपयोग करके खोखले टांग के माध्यम से ड्रिल धूल को अत्याधुनिक क्षेत्र से हटा दिया जाता है। डस्टिंग ड्रिल में चिप बांसुरी नहीं होती है और एसडीएस-प्लस रेंज में 8 से 24 मिमी के व्यास वाले ड्रिल बिट शामिल होते हैं।

छेनी प्रभाव बलों का उपयोग करके पत्थर की संरचना को खोलती है और फिर पत्थर को वेडिंग प्रभाव से नष्ट कर देती है। काम का रूप और गुणवत्ता काफी हद तक उपयोगकर्ता द्वारा उपकरण के संचालन पर निर्भर करता है। एक इमारत के पत्थर के हिस्सों को तोड़ने के लिए, छेद को तोड़ने के लिए उपयोग की जाने वाली छेनी, एक हिस्से के किनारों को काटने के लिए छेनी, और विध्वंस कार्य के लिए छेनी के बीच अंतर किया जाना चाहिए। लगभग हर आवेदन के लिए छेनी हैं। विभिन्न प्रकार की छेनी को उनके विशिष्ट अनुप्रयोग, आकार और डिजाइन की विशेषता होती है। यह बहुतों को समझाता है विभिन्न प्रकार केऔर छेनी विकल्प। छेनी के अलावा, विशेष प्रयोजन प्रभाव उपकरण भी हैं जैसे कि रैमिंग प्लेट और विभाजन उपकरण।

ए नुकीली छेनी।कंक्रीट जैसी कठोर सामग्री में उपयोग के लिए नुकीले छेनी की सिफारिश की जाती है। यहां सभी प्रभाव ऊर्जा एक बिंदु पर केंद्रित होती है और वेजिंग क्रिया के साथ उच्चतम सामग्री हटाने की दर बनाती है। इस मामले में, शार्पनिंग का अर्थ है छिलना, तोड़ना या तोड़ना।

बी फ्लैट छेनी... चपटी छेनी मुख्य रूप से नरम प्रकार के पत्थर जैसे ईंट, सॉफ्ट . के लिए उपयोग की जाती है सिलिकेट ईंटआदि। छेनी के अत्याधुनिक होने के कारण, इन सामग्रियों में प्रभाव ऊर्जा अधिक कुशलता से वितरित की जाती है। इस छेनी का उपयोग "समोच्च" के लिए भी किया जाता है, अर्थात पत्थर की सामग्री को हटाने के लिए चिह्नित किया जाता है।

C. स्पैटुला छेनी।चौड़ी सपाट छेनी का उपयोग मिट्टी, पेंचदार और डामर को तोड़ने और ढीला करने के लिए या दीवारों या चिनाई से प्लास्टर को गिराने के लिए किया जाता है। 50 से 110 मिमी की लंबाई में विस्तृत अनुप्रस्थ काटने का किनारा हल्के निर्माण सामग्री जैसे झांवां ब्लॉक, खोखली ईंट या प्लास्टर में अत्यधिक कुशल छेनी और छिलने में सक्षम बनाता है। मोर्टार की कठोरता के आधार पर उपयुक्त चौड़ाई की छेनी का उपयोग टाइलों को हटाने के लिए भी किया जा सकता है।

D. अर्धवृत्ताकार (चैनल) छेनी।इस प्रकार की अर्ध-गोलाकार छेनी का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (अपवाद: ग्रेनाइट और संगमरमर) में गैस, पानी और बिजली लाइनों के लिए खांचे या स्लॉट को काटने के लिए किया जाता है। नरम निर्माण सामग्री के लिए सीधे ब्लेड के साथ अर्ध-गोलाकार छेनी का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। थोड़ा सा मोड़ अर्ध-गोलाकार छेनी के शीर्ष के लिए एक निरंतर स्लॉट गहराई बनाए रखना आसान बनाता है।

ई. सीमेंट के लिए छेनी।इस प्रकार की छेनी को ईंटों के बीच के जोड़ों से मोर्टार निकालने के लिए बनाया गया है।

एफ दाँतेदार छेनी।चपटी छेनी की तरह ही दाँतेदार छेनी का उपयोग किया जाता है। उनका लाभ नुकीले छेनी प्रभाव के साथ विस्तृत अत्याधुनिक में निहित है। नुकीले सिरे व्यक्तिगत रूप से निर्माण सामग्री में प्रवेश करते हैं और अच्छी सामग्री हटाने का प्रदर्शन प्रदान करते हैं। इस तकनीकी तकनीक की सिफारिश जोड़ों की सफाई, टाइलों, फर्श की टाइलों और पत्थर के स्लैब को गिराने के लिए की जाती है, इसके बाद सतहों की सफाई या खुरदरापन किया जाता है।

जी कुदाल छेनी।कुदाल छेनी का उपयोग मिट्टी, मिट्टी और मिट्टी को ढीला करने और उसमें घुसने के लिए किया जाता है।

एच. रैमिंग प्लेट्स।टैम्पिंग प्लेट्स का उपयोग छोटे संघनन कार्यों (रेत, बजरी, टैम्प्ड कंक्रीट या भारी मिट्टी) के लिए किया जाता है। रैमिंग प्लेट एक टेपर्ड टूल होल्डर से जुड़ी होती है। अधिकतम संघनन गहराई एक छोटी रैमिंग प्लेट के साथ प्राप्त की जाती है।

I. बाफ़ल प्लेट।प्रभाव प्लेटों का उपयोग कंक्रीट, कृत्रिम या प्राकृतिक पत्थर की सतहों को खुरदरा या समतल करने के लिए किया जाता है। सतह की संरचना दांतों की संख्या और प्रसंस्करण की अवधि के साथ-साथ व्यक्तिगत प्रभावों की ताकत पर निर्भर करती है। बैफल प्लेट को एक पतला रिग अटैचमेंट के साथ सुरक्षित किया गया है। चूंकि पत्थर की एक छोटी सी परत हटा दी जाती है, रबर युक्त पेंट की परतों को हटाने के लिए कठोर सबस्ट्रेट्स पर बैफल प्लेट्स का उपयोग किया जा सकता है।

जे बंटवारे के उपकरण।बड़े पैमाने पर पत्थरों को विभाजित करने के लिए बंटवारे के औजारों का उपयोग किया जाता है, जब उनमें एक हथौड़ा ड्रिल के साथ संबंधित छेद ड्रिल किए जाते हैं।

के. टाइल छेनी... इस छेनी को टाइलों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है (एर्गोनॉमिक रूप से ऑफसेट ट्रांसवर्स कटिंग एज के साथ)।

एल छेनी एक तेज अंत के साथ।इस छेनी को जोड़ों से मोर्टार निकालने के लिए बनाया गया है। ईंट का काम, दीवारों से बरकरार ईंटों को हटाना, टाइलों को गिराना, प्लास्टर हटाना (टंगस्टन कार्बाइड दांतों के साथ)।

एम फ्लैट छेनी... यह छेनी बहुमुखी बढ़ईगीरी के लिए डिज़ाइन की गई है, पुराने जैसे नरम लकड़ी को जल्दी से हटाने के लिए खिड़की की फ्रेम.

5. मुकुट

बड़े छेद ड्रिलिंग के लिए बनाया गया है। यदि ड्रिल कंक्रीट में एक चैनल बनाता है, "चट्टान" को पूरी तरह से खोखला कर देता है, तो बिट कुंडलाकार ड्रिलिंग के सिद्धांत पर कार्य करता है। यह दीवार में डूब जाता है, अपने अंदर एक कोर छोड़ देता है, जिसे अलग से हटा दिया जाता है। यह इस तरह से है कि सॉकेट बॉक्स के लिए घोंसले सबसे अधिक बार तैयार किए जाते हैं। क्राउन की सामग्री कार्बाइड के दांतों से टूट जाती है, जबकि सेंटरिंग ड्रिल एक सटीक विसर्जन प्रदान करती है।

ताज दोनों के लिए उपलब्ध हैं रोटरी हथौड़ों एसडीएस-प्लस(आप 25 से 110 मिमी के व्यास के साथ छेद ड्रिल कर सकते हैं), और संस्करण में टांग एसडीएस-मैक्स 45-150 मिमी के व्यास के साथ। कृपया ध्यान दें कि सुदृढीकरण के साथ संपर्क मुकुट के लिए contraindicated है - टूलींग दांतों के बिना रह सकता है।

बाहरी रूप से, वे कार्बाइड दांतों के साथ एक खोखले सिलेंडर का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो एक एसडीएस-प्लस या एसडीएस-मैक्स शैंक के साथ एक रॉड पर बैठा होता है। रॉड का नुकीला सिरा उपकरण को सही स्थिति में रखते हुए, ताज के काटने के किनारे से थोड़ा ऊपर की ओर फैला हुआ है। अपेक्षाकृत बड़े छेद (150 मिमी तक) बनाने के लिए मुकुट की आवश्यकता होती है। सबसे अधिक बार, यह पाइप के लिए दीवारों की ड्रिलिंग के माध्यम से होता है।

ड्रिल बिट का कार्य इस प्रकार है: ड्रिल बिट्स पर खंड ड्रिल बिट के व्यास के बराबर व्यास के साथ एक कुंडलाकार गैप बनाते हैं, दबाव और फ़ीड बल के प्रभाव के कारण, कुंडलाकार गैप जमीन में गहरा होता है सामग्री। झरझरा सामग्री में, हवा (धूल) को पंप करके, ठोस सामग्री के मामले में ठंडा करने और धोने के लिए पानी की आपूर्ति करके जारी गर्मी को हटा दिया जाता है। मूल रूप से, ड्राई ड्रिल बिट्स और वेट ड्रिल बिट्स के बीच अंतर किया जाना चाहिए। चूंकि सूखी ड्रिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से अपेक्षाकृत ड्रिलिंग के लिए किया जाता है नरम सामग्री(चिनाई), सूखे बिट्स के लिए खंड आयाम गीले बिट्स के लिए खंड आयामों से भिन्न होते हैं जो कठिन सामग्री (कंक्रीट) के लिए उपयोग किए जाते हैं।

6. अभ्यास के लिए एडेप्टर

यूनिवर्सल रोटरी हथौड़ों, जो ड्रिलिंग और छेनी दोनों में सक्षम हैं, अक्सर एक पारंपरिक ड्रिल चक - एक क्लैंप्ड रिंच या कीलेस चक से लैस होते हैं। उन्हें एक एसडीएस टांग के साथ एक एडेप्टर के माध्यम से लगाया जा सकता है, लेकिन इस मामले में चक का अपवाह बढ़ जाएगा, उपकरण का आकार बढ़ जाएगा, जो निश्चित रूप से सटीक और उत्पादक कार्य में हस्तक्षेप करेगा।

एक और विकल्प है जिसमें बैरल का एक अलग डिज़ाइन होता है - इसकी नोक ड्रिल चक के उपकरण के अनुकूल होती है। इस मामले में, एसडीएस-प्लस चक निकालें और डालें, उदाहरण के लिए, बिना चाबी वाला चक। इस मामले में कारतूस को प्रभाव के हस्तांतरण को बाहर रखा गया है।

7. संचालन निर्देश

काम करने वाले उपकरण को स्थापित करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण अच्छे कार्य क्रम में है, सुनिश्चित करें कि उस पर कोई चिप्स और दरारें नहीं हैं, जांचें कि क्या रबर बूट में कोई टूटना है।

ड्रिल टांग या रॉक ड्रिल बिट का कोई भी ध्यान देने योग्य विरूपण इसे अनुपयोगी बनाता है। ऐसे उपकरणों के उपयोग से जाम लग सकता है एसडीएस कारतूस, जो पंच स्पिंडल को बदल देगा।

उपकरण स्थापित करने से पहले, कारतूस के रबर बूट से धूल को साफ करना आवश्यक है। उसके बाद, आपको टूलींग की पट्टियों पर एक विशेष स्नेहक लगाने और ड्रिल चक में डालने की आवश्यकता है।

एक ड्रिल स्नेहक हथौड़ा ड्रिल चक और ड्रिल दोनों के जीवन का विस्तार करेगा।

क्लिक करने तक इसे दबाना आवश्यक है। ड्रिल को अपनी ओर खींचे, यदि इसे हटाया नहीं जा सकता, तो स्थापना सफल रही। ड्रिल को बदलने के लिए, चक रिंग को टूल की ओर अक्षीय रूप से दबाएं और ड्रिल को हटा दें।

ऑपरेशन के दौरान, ड्रिल गर्म हो जाती है; जलने से बचने के लिए उपकरण को केवल दस्ताने से बदलें।

सेवा जीवन को बढ़ाने और त्वरित पहनने को रोकने के लिए, सहायक उपकरण की तरह, उपकरण को हमेशा साफ रखा जाना चाहिए, अतिरिक्त ग्रीस और धूल का पालन करना चाहिए, और नया ग्रीस लगाना चाहिए।

460 मिमी से अधिक की लंबाई के साथ ड्रिल के साथ काम करते समय, लगभग 150 मिमी की लंबाई के साथ उसी व्यास के ड्रिल के साथ पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक है। यदि ड्रिल 600-1000 मिमी लंबी है, तो 3 चरणों में ड्रिल करने की सलाह दी जाती है।

नो-इफेक्ट ड्रिलिंग मोड का उपयोग विशिष्ट विनिर्देशों के साथ किया जाना चाहिए। केवल रोटेशन मोड में काम करते समय, उपकरण के अंदर स्नेहक वितरित करने के लिए हथौड़ा को प्रभाव के साथ रोटेशन में रखा जाना चाहिए और निष्क्रिय गति से घुमाया जाना चाहिए।