प्रतिक्रियाशील ऊर्जा
26.09.2019

जंग प्रतिरोध। सामग्री की संक्षारक स्थायित्व क्या कहा जाता है? संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए क्या विधियां हैं

मूल्यांकन जंग प्रतिरोध

सामग्रियों के संक्षारण गुणों की विशेषताओं के लिए, वे आमतौर पर प्रतिरोध के लिए अपने परीक्षण करते हैं सामान्य संक्षारण, इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण और संक्षारण क्रैकिंग के खिलाफ.

सामान्य संक्षारण के लिए परीक्षण।सामान्य संक्षारण के लिए परीक्षण मात्रा में सतह के बड़े रिश्ते के साथ नमूने पर किए जाते हैं। संक्षारण माध्यम सामग्री की परिचालन स्थितियों के आधार पर चुना जाता है। एक उबलते नमक समाधान में, जोड़े या परिवेश वातावरण में, नमूने के निरंतर या दोहराए गए परिवर्तनीय विसर्जन के साथ एक तरल में परीक्षण किए जाते हैं।

धातुओं और मिश्र धातुओं के संक्षारण की दर गहरी जंग द्वारा विशेषता है एच केमिमी / वर्ष - तालिका। 2 या द्रव्यमान जी के, जी / (एम 2 ∙ एच) - तालिका का नुकसान। 3।

सूजन द्वारा दोनों संकेतकों का पुनर्मूल्यांकन किया जाता है:

एच के \u003d।8,76 जी के / ρ,(1)

कहा पे एच के -संक्षारण दर, मिमी / वर्ष;

ρ – घनत्व, जी / सेमी 3;

जी के। – नमूना द्रव्यमान का नुकसान, जी / (एम 2 एच)।

विशेषताएँ एच के।तथा जी के।समान संक्षारण सुनिश्चित करें और आमतौर पर संक्षारण-औसत सतह का प्रतिनिधित्व करते हैं। हालांकि, यह ज्ञात है कि स्थानीय प्रजातियां संक्षारण सबसे खतरनाक हैं। धातु द्रव्यमान के अपेक्षाकृत छोटे कुल नुकसान के साथ, संरचना का एक मजबूत स्थानीय विनाश होता है, और यह समय से पहले उपकरण आउटपुट की ओर जाता है।

तालिका 2

संक्षारण गहराई में संक्षारण प्रतिरोध धातुओं के दशक के बॉलन पैमाने

संक्षारण प्रतिरोध बिंदु संक्षारण दर एच के। , मिमी / वर्ष दृढ़ता का समूह
≤ 0,001 शीर्ष प्रतिरोधी
(> 0,001) – 0,005 बहुत लगातार
(> 0,005) – 0,01 बहुत लगातार
(> 0,01) – 0,05 दृढ़
(> 0,05) – 0,1 दृढ़
(> 0,1) – 0,5 निरंतर
(> 0,5) – 1,0 निरंतर
(> 1,0) – 5,0 मालोस्ट्रॉय
(> 5,0) – 10,0 मालोस्ट्रॉय
> 10,0 अस्थिर

टेबल तीन।

Decadal संक्षारण गति संक्षारण संक्षारण पैमाने

स्कोर। प्रतिरोध दृढ़ता का समूह मास नुकसान, जी के, जी / (एम 2 ∙ एच)
ब्लैक मेटल्स तांबा और मिश्र धातु निकल और मिश्र धातु लीड और मिश्र धातु एल्यूमीनियम और मिश्र धातु मैग्नीशियम और मिश्र धातु
शीर्ष प्रतिरोधी <0,0009 <0,001 <0,001 <0,0012 <0,0003 <0,0002
बहुत लगातार 0,0009-0,0045 0,001-0,0051 0,001-0,005 0,0012-0,0065 0,0003-0,0015 0,0002-0,001
बहुत लगातार (>0,0045)-0,009 (>0,0051)-0,01 (>0,005)-0,01 (>0,0065)-0,012 (>0,0015)-0,003 (>0,001)-0,002
दृढ़ 0,009-0,045 0,01-0,051 0,01-0,05 0,012-0,065 0,003-0,015 0,002-0,01
दृढ़ (>0,045)-0,09 (>0,051)-0,1 (>0,05)-0,1 (>0,065)-0,12 (>0,015)-0,03 (>0,01)-0,02
निरंतर (>0,09)-0,45 (>0,1)-0,5 (>0,1)-0,5 (>0,12)-0,65 (>0,03)-0,15 (>0,02)-0,1
निरंतर (>0,45)-0,9 (>0,5)-1,02 (>0,5)-1,0 (>0,65)-1,2 (>0,15)-0,31 (>0,1)-0,2
मालोस्ट्रॉय (>0,9)-4,5 (>1,02)-5,1 (>1,0)-5,0 (>1,2)-6,5 (>0,31)-1,54 (>0,2)-1,0
मालोस्ट्रॉय (>4,5)-9,1 (>5,1)-10,2 (>5,0)-10,0 (>6,5)-12,0 (>1,54)-3,1 (>1,0)-2,0
अस्थिर >9,1 >10,2 >10,0 >12,0 >3,1 >2,0

इसलिए, विशिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत सामग्रियों के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करना आवश्यक है, खासकर उन मामलों में जहां स्थानीय संक्षारण का खतरा मौजूद है।

इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण परीक्षण (गोस्ट 6032-84)। संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों के इंटरक्रिस्टलाइन जंग का मुख्य कारण दबाव या वेल्डिंग को संसाधित करते समय हीटिंग कर रहा है, जिससे सीमा क्षेत्रों और अनाज के बीच इलेक्ट्रोकेमिकल विषमता होती है।

क्रोमियम कार्बाइड के संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के अनाज की सीमाओं पर पृथक का तापमान और अस्थायी क्षेत्र अंजीर में दिखाया गया है। 4. इसके अंदर संवेदनशीलता का क्षेत्र है - इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के लिए संवेदनशीलता में वृद्धि हुई है। इंटरप्रेटलाइन संक्षारण की प्रवृत्ति न्यूनतम समय τ मिनट के लिए टी अधिकतम-टी मिनट की तापमान सीमा में प्रकट होती है, जिसके दौरान संवेदनशीलता होती है।

अंजीर। 4. तापमान और अस्थायी मूल्य निर्धारण क्षेत्र

क्रोमियम के अनाज अनाज की कमी से जुड़े intercrystalline संक्षारण (आईसीसी) के लिए संक्षारण प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक स्टील:

टी पी - विघटनकारी कार्बाइड का तापमान; γ - ऑस्टेनाइट;

के - कार्बाइड

आईसीसी पर परीक्षण करते समय, क्रोमियम स्टील को 30 घंटे के लिए 1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हीटिंग को उत्तेजित करने के अधीन किया जाता है, और क्रोमोनेसिकेल ऑस्टेनिक - 60 घंटे के लिए लगभग 700 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर। हीटिंग के बाद, नमूने लंबे समय तक रखा जाता है सल्फरियम या नाइट्रिक एसिड के उबलते जलीय घोल में समय। अंशों और संक्षारण माध्यम के प्रकार की पसंद विशिष्ट इस्पात ग्रेड और उसके गंतव्य पर निर्भर करती है। आईसीसी को झुकाव को नियंत्रित करने के लिए, नमूने या तो 90 डिग्री के कोण पर मंडल पर मोड़ते हैं, या विशेष अभिकर्मकों और धातु विज्ञान परीक्षा द्वारा नक़्क़ाशीदार हैं। नमूना सतह पर दरारों की अनुपस्थिति आईसीसी के प्रतिरोध को इंगित करती है।

अंजीर में। 5 विभिन्न वातावरण में इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण के परीक्षण के बाद स्टील 08x18n10 के सूक्ष्म संरचनाओं को दिखाता है।

चित्र 5। स्टील 08x18n10 का सूक्ष्म संरचना

700 डिग्री सेल्सियस पर पानी और छुट्टी में 1050 डिग्री सेल्सियस से क्वेंचिंग के बाद:

एक - परीक्षण किए जाने पर इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण

25% एचएनओ 3 + 40 जी / एल सीआर 6+ के समाधान में, 200 घंटे की अवधि;

बी - 65% एचएनओ 3 + सीआर 6+, × 500 उबलते के समाधान में समान

संक्षारण परीक्षण परीक्षण। इस प्रकार के परीक्षण तब किए जाते हैं जब नमूना भाग के संचालन की शर्तों की शर्तों के अनुरूप संक्षारण वातावरण में लोड होता है। माध्यम को सामान्य संक्षारण का कारण नहीं होना चाहिए और अनलोडेड धातु के नमूने पर असर पड़ता है। ऑस्टिनिटिक क्रोमोनेसिकेल स्टील्स के लिए, एमजीसीएल 2 लवण 2 का मिश्रण, एनएसीएल और नैनो इस तरह के एक माध्यम के उदाहरण के रूप में कार्य कर सकते हैं। मीडिया की आक्रामकता कम से कम एक होनी चाहिए जिसमें परीक्षण सामग्री की सेवा करनी चाहिए।

संक्षारण क्रैकिंग परीक्षणों को या तो सामग्रियों के विनाश (तन्यता परीक्षण, विनाश और थकान की चिपचिपाहट), या पहली दरार की उपस्थिति का निर्धारण करके स्थितियों के तहत किया जा सकता है। अंतिम प्रकार के परीक्षणों में विशेष उपकरणों में लोड किए गए नमूने को ठीक करने या कट रिंग्स में एक पच्चर के साथ तनाव पैदा करके शामिल होते हैं। दरारों की उपस्थिति का समय संक्षारण क्रैकिंग के खिलाफ सामग्रियों के प्रतिरोध को दर्शाता है।

नियंत्रण प्रश्न \\

1. धातुओं और संक्षारण मिश्र धातु की रक्षा के लिए सूची विधियों।

2. संक्षारण संरक्षण विधि की पसंद से क्या निर्धारित किया जाता है?

3. स्टील का डोपिंग क्या है?

4. द्विपक्षीय क्या हैं?

5. द्विपक्षीय किस विधि को बनाता है?

6. संक्षारण अवरोधक क्या हैं?

7. एनोडिक अवरोधकों का उपयोग करके संक्षारण से धातुओं और मिश्र धातुओं की सुरक्षा का तंत्र क्या है?

8. कैथोड अवरोधक के साथ संक्षारण से धातुओं और मिश्र धातुओं की सुरक्षा का तंत्र क्या है?

9. अस्थिर अवरोधक का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

10. संक्षारण प्रक्रियाओं को धीमा करने के लिए उत्पादों का कौन सा रूप बेहतर है?

11. पार्ट्स प्रसंस्करण की शुद्धता की संक्षारण दर को कैसे प्रभावित करता है?

12. एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातु के उच्च संक्षारण प्रतिरोध द्वारा क्या समझाया गया है?

13. सबसे संक्षारण प्रतिरोधी काले मिश्र धातु का नाम दें।

14. सबसे संक्षारण प्रतिरोधी रंग के मिश्र धातु का नाम दें।

15. संक्षारण संरक्षण के प्रकार की पसंद क्या निर्धारित करता है?

16. संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण आयोजित करते समय किस प्रकार के संक्षारण की जांच की जाती है?

17. सामान्य संक्षारण के लिए परीक्षण द्वारा किस जंग का माध्यम किया जाता है?

18. धातुओं और मिश्र धातुओं के संक्षारण की दर क्या संकेतक हैं?

19. गहरे जंग का आयाम क्या है?

20. संक्षारण के दौरान नमूने के बड़े पैमाने पर नुकसान का आयाम क्या है?

21. पूरी तरह से प्रतिरोधी से संबंधित सामग्रियों द्वारा विशेषता संक्षारण की दर क्या है?

22. बहुत प्रतिरोधी से संबंधित सामग्रियों द्वारा विशेषता संक्षारण की दर क्या है?

23. निरंतर सामग्री से संबंधित साम्राज्य की विशेषता क्या है?

24. घोंसले से संबंधित सामग्रियों द्वारा संक्षारण की दर क्या है?

25. अस्थिरता से संबंधित सामग्रियों द्वारा संक्षारण की किस गति की विशेषता है?

26. एक संक्षारण प्रतिरोध बिंदु 3 होने वाले काले मिश्र धातु नमूने के द्रव्यमान का नुकसान क्या है?

27. संक्षारण प्रतिरोध 7 का स्कोर रखने वाले तांबा मिश्र धातु के बड़े पैमाने पर नमूने का नुकसान क्या है?

28. एक संक्षारण प्रतिरोध स्कोर 4 होने वाले निकल मिश्र धातु नमूने का वजन घटाने क्या है?

29. संक्षारण प्रतिरोध 5 का स्कोर रखने वाले लीड मिश्र धातु के नमूने के द्रव्यमान का क्या नुकसान है?

30. संक्षारण प्रतिरोध 9 का स्कोर रखने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु के नमूने का वजन घटाने क्या है?

31. एक संक्षारण प्रतिरोध बिंदु 10 होने के साथ बड़े पैमाने पर नमूना मैग्नीशियम मिश्र धातु का नुकसान क्या है?

32. इंटरक्रिस्टलाइन संक्षारण का मुख्य कारण क्या है?

33. मिश्र धातु ब्रांड 08x18n10 को समझें।

34. संक्षारण क्रैकिंग के लिए परीक्षण करके किस जंग का माध्यम किया जाता है?

35. संक्षारण क्रैकिंग के लिए परीक्षण कैसे हैं?

धातु के संक्षारण विनाश की दर वजन या गहरे संकेतक द्वारा विशेषता है। पहला संक्षारण के कारण नमूना वजन में परिवर्तन को व्यक्त करता है, जिसे धातु की सतह और समय की इकाई की इकाई को संदर्भित किया जाता है। दूसरा - एक धातु के नमूने के संक्षारण विनाश की गहराई को दिखाता है, जो रैखिक इकाइयों में व्यक्त किया जाता है और समय की एक इकाई को संदर्भित करता है।

इन संकेतकों में से केवल एक का उपयोग अक्सर संरचना के लिए संक्षारण के खतरे का सही विचार नहीं देता है। उदाहरण के लिए, स्थानीय संक्षारण के विकास के साथ, वजन संकेतक महत्वहीन हो सकता है, और निर्माण असंतोष में हो सकता है; इसके विपरीत, समान जंग के साथ, सामान्य संक्षारण घाटे बड़े हो सकते हैं, और साथ ही, उत्पाद की धीमी गति और पर्याप्त मोटाई के दौरान संक्षारण से संक्षारण से दुर्घटना का खतरा कम होगा। इसलिए, जंग और संक्षारण की गति और प्रकृति की एक पूर्ण प्रस्तुति के लिए, आपको दोनों संकेतकों का उपयोग करना चाहिए।

मिट्टी में संरचना को नष्ट करने का जोखिम अधिक है, संरचना की सतह पर कम समान रूप से वितरित संक्षारण। स्थानीय संक्षारण विकास के मामले में, संक्षारण घावों से जो हैं सबसे छोटा वर्गचूंकि वे सीमित क्षेत्र पर धातु के एनोड विघटन की एकाग्रता के कारण दूसरों की तुलना में तेजी से गहरी दीवार संरचनाओं को विकसित करते हैं।

संरचना, संक्षारण दर और संरचना की सतह पर इसके वितरण की विशेषताओं को धातु के गुणों और बाहरी स्थितियों दोनों द्वारा परिभाषित किया जाता है। बाहरी परिस्थितियों के संयोजन के आधार पर, एक ही धातु के लिए संक्षारण के मात्रात्मक संकेतक महत्वपूर्ण सीमाओं में भिन्न हो सकते हैं।

इसलिए, किसी विशेष धातु का वास्तविक संक्षारण प्रतिरोध सापेक्ष है। इसे उस परिस्थितियों के व्यापक लेखांकन के बिना पूर्ण उपाय से व्यक्त नहीं किया जा सकता है जिनमें संक्षारण प्रक्रिया विकसित होती है। नतीजतन, आदर्श मामले में, मात्रा का निर्धारण और सुरक्षात्मक उपायों का प्रकार बाहरी और आंतरिक संक्षारण कारकों के पूरे सेट के पूर्ण अध्ययन और विश्लेषण पर आधारित होना चाहिए।

संक्षारण प्रतिरोध - जंग प्रतिरोध करने के लिए सामग्रियों की क्षमता, इन परिस्थितियों में संक्षारण की दर निर्धारित करना। संक्षारण गति का अनुमान लगाने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले और मात्रात्मक विशेषताओं दोनों का उपयोग किया जाता है। बदलाव बाह्य दृश्य धातु की सतह, इसके सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन संक्षारण दर के गुणात्मक अनुमान के उदाहरण है।

मात्रात्मक मूल्यांकन के लिए, आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

  • · पहले संक्षारण फोकस की उपस्थिति से पहले समय समाप्त हो गया;
  • · एक निश्चित अवधि के दौरान संक्षारण फॉसी की संख्या;
  • समय की प्रति इकाई सामग्री की मोटाई को कम करना;
  • प्रति इकाई सतह प्रति इकाई सतह धातु द्रव्यमान में परिवर्तन;
  • · समय की एक इकाई की एक इकाई के जंग के दौरान गैस की मात्रा हाइलाइट की गई (या अवशोषित);
  • इस संक्षारण प्रक्रिया की वेग के अनुरूप वर्तमान घनत्व;
  • · किसी भी संपत्ति को संक्षारण के एक निश्चित समय के लिए बदलना (उदाहरण के लिए, आदि विद्युत प्रतिरोध, सामग्री की प्रतिबिंबिता, यांत्रिक गुण)।

विभिन्न सामग्रियों में विभिन्न संक्षारण प्रतिरोध होता है, यह बढ़ाने के लिए कि कौन से विशेष विधियों का उपयोग किया जाता है। तो, संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि डोपिंग (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील) के साथ संभव है, सुरक्षात्मक कोटिंग्स (क्रोम, निकल, पेंटिंग उत्पादों), निष्क्रियता लागू करना

संक्षारण प्रतिरोध क्या है

संक्षारण का विरोध करने के लिए एक या किसी अन्य धातु की क्षमता, कहा जाता है संक्षारक प्रतिरोध। यह क्षमता कुछ स्थितियों के तहत संक्षारण प्रवाह की दर से निर्धारित की जाती है। संक्षारण की दर का अनुमान लगाने के लिए, मात्रात्मक और गुणात्मक विशेषताओं का उपयोग करें।

गुणात्मक विशेषताएं हैं:

    धातु की सतह की उपस्थिति को बदलें;

    धातु सूक्ष्म संरचना में परिवर्तन।

मात्रात्मक विशेषताएं हैं:

    संक्षारण का पहला फोकस प्रकट होने तक समय;

    एक निश्चित अवधि के लिए संक्षारण फॉसी की संख्या;

    धातु समय की प्रति इकाई पतली;

    समय की प्रति यूनिट सतह क्षेत्र प्रति इकाई सतह क्षेत्र में परिवर्तन;

    समय की प्रति यूनिट सतह प्रति यूनिट सतह संक्षारण की प्रक्रिया में अवशोषित या अलग गैस की मात्रा;

    घनत्व विद्युत प्रवाह इस संक्षारण दर के लिए;

    एक निश्चित अवधि के लिए एक या किसी अन्य संपत्ति में परिवर्तन (यांत्रिक गुण, प्रतिबिंबिता, विद्युत प्रतिरोध)।

विभिन्न धातुओं के लिए, संक्षारण के लिए अलग-अलग प्रतिरोध विशेषता है। बढ़ने के लिए संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, विशेष तरीकों का उपयोग करें: स्टील, क्रोम, अल्टेशन, निकल, रंग, गैल्वनाइजिंग, निष्क्रियता इत्यादि के लिए डोपिंग।

लोहा और इस्पात


ऑक्सीजन की उपस्थिति में और स्वच्छ जल, लौह जल्दी से कोर, प्रतिक्रिया सूत्र पर आधारित है:

संक्षारण की प्रक्रिया में, जंग की ढीली परत धातु को कवर करती है, और यह परत इसे और विनाश से बचाती नहीं है, संपूर्ण धातु विनाश तक संक्षारण चला जाता है। अधिक सक्रिय लौह संक्षारण कारण लवण समाधान: यदि हवा में थोड़ा अमोनियम क्लोराइड (एनएच 4 एल) भी मौजूद है, तो संक्षारण प्रक्रिया बहुत तेज हो जाएगी। हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एचसीएल) के एक कमजोर समाधान में, प्रतिक्रिया भी सक्रिय रूप से जाएगी।

नाइट्रिक एसिड (एचएनओ 3) 50% से अधिक की एकाग्रता पर धातु की निष्क्रियता का कारण बनता है, लेकिन यह नाजुक, लेकिन अभी भी एक सुरक्षात्मक परत को कवर करेगा। लौह के लिए धूम्रपान नाइट्रिक एसिड सुरक्षित।

सल्फ्यूरिक एसिड (एच 2 एसओएसओ 4) 70% से अधिक की एकाग्रता पर लौह गुजरता है, और यदि एसटी 3 के स्टील टिकटों में 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 90% सल्फ्यूरिक एसिड में पड़ता है, तो इन स्थितियों में इसके संक्षारण की दर नहीं होगी प्रति वर्ष 140 माइक्रोन से अधिक। यदि तापमान 90 डिग्री सेल्सियस है, तो संक्षारण 10 गुना अधिक होगा। 50% लौह विलायक सल्फ्यूरिक एसिड एकाग्रता।

ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड (एच 3 पीओ 4) लौह जंग, साथ ही निर्जलीय कार्बनिक सॉल्वैंट्स, क्षार समाधान, जलीय अमोनिया, सूखी बीआर 2 और सीएल 2 के रूप में नहीं होगा।

यदि हम सोडियम क्रोमियम एसिड का हजारवां हिस्सा जोड़ते हैं, तो यह सोडियम हेक्सामेट फॉस्फेट जैसे लौह जंग का एक उत्कृष्ट अवरोधक बन जाएगा। लेकिन क्लोरीन आयनों (सीएल-) को लौह सुरक्षात्मक फिल्म के साथ हटा दिया जाता है और संक्षारण बढ़ाना है। लौह तकनीकी रूप से शुद्ध है, जिसमें लगभग 0.16% अशुद्धता होती है, उच्च संक्षारण प्रतिरोध द्वारा विशेषता होती है।

मध्यम स्थापित और कम मिश्र धातु

मिश्रित additives क्रोमियम, निकल या तांबा कम मिश्रित और दूसरे पैर वाले स्टील्स में जलीय और वायुमंडलीय जंग के प्रति अपने प्रतिरोध में वृद्धि। अधिक क्रोमियम - ऑक्सीकरण के लिए स्टील की स्थिरता जितनी अधिक होगी। लेकिन यदि क्रोमियम 12% से कम है, तो रासायनिक रूप से सक्रिय मीडिया इस तरह के इस्पात विनाशकारी को प्रभावित करता है।

उच्च मिश्र धातु इस्पात

मिश्र धातु के घटकों के उच्च-मिश्रित स्टील्स में 10% से अधिक। यदि स्टील में 12 से 18% क्रोमियम होता है, तो ऐसे स्टील लगभग किसी भी कार्बनिक एसिड के साथ संपर्क का सामना करेंगे, खाद्य उत्पादों के साथ, कई लवण समाधानों के लिए नाइट्रिक एसिड (एचएनओ 3), क्षारों के प्रतिरोधी होंगे। 25% फॉर्मिक एसिड (सीएच 2 ओ 2) में, उच्च मिश्र धातु इस्पात का संक्षारण प्रति वर्ष लगभग 2 मिमी की गति से जाएगी। हालांकि, मजबूत कम करने वाले एजेंट हाइड्रोक्लोरिक एसिड, क्लोराइड और हलोजन उच्च मिश्र धातु इस्पात को नष्ट कर देंगे।

स्टेनलेस स्टील, जिसमें 8 से 11% निकल और 17 से 1 9% क्रोमियम अधिक रैक से उच्च क्रोमियम स्टील की तुलना में संक्षारण हो जाता है। ऐसे स्टील्स एसिड ऑक्सीकरण मीडिया के साथ हैं, जैसे क्रोमियम-ऑक्सीकरण या नाइट्रोजेनस, साथ ही मजबूत क्षारीय।

एक योजक के रूप में निकल वायुमंडलीय कारकों के लिए स्टील के प्रतिरोध को गैर-ऑक्सीडेटिव मीडिया के प्रतिरोध को मजबूत करेगा। लेकिन मध्यम हलोजन आयनों के साथ अम्लीय बहाली और अम्लीय है - परिणामस्वरूप, निष्क्रिय ऑक्साइड परत को नष्ट कर दें, स्टील एसिड प्रतिरोध खो देगा।

क्रोमोनीशेल स्टील की तुलना में उच्च संक्षारक स्थिरता, 1 से 4% की राशि में मोलिब्डेनम के अतिरिक्त के साथ स्टेनलेस बन गई है। मोलिब्डेनम को कार्बनिक एसिड, समुद्र के पानी और हैलाइड्स के लिए सल्फर और सल्फ्यूरिक एसिड के प्रतिरोध का प्रतिरोध देगा।

फेरोसिलिसिया (13 से 17% सिलिकॉन के अतिरिक्त आयरन), तथाकथित लौह कास्टिंग, एसआईओ 2 ऑक्साइड फिल्म की उपस्थिति के कारण संक्षारक प्रतिरोध है, और जो न तो सल्फर और नाइट्रोजन या क्रोमिक एसिड को नष्ट करने में सक्षम नहीं है, वे केवल इस सुरक्षात्मक फिल्म को बढ़ाएं। लेकिन हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एचसीएल) आसानी से संक्षारण फेरोसिज़ेशन का कारण बन जाएगा।

निकल मिश्र धातु और शुद्ध निकल


निकल रैक, वायुमंडलीय और प्रयोगशाला, स्वच्छ और नमकीन पानी दोनों, क्षारीय और तटस्थ लवण, जैसे कार्बोनेट, एसीटेट्स, क्लोराइड, नाइट्रेट्स और सल्फेट्स के लिए कई कारकों के लिए। ऑक्सीजन और गैर-गर्म कार्बनिक एसिड के साथ संतृप्त नहीं, निकेल को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, साथ ही साथ 60% की एकाग्रता पर उबलते केंद्रित क्षार पोटेशियम हाइड्रोक्साइड (कोह)।

संक्षारण में कमी और ऑक्सीडेटिव मीडिया, ऑक्सीकरण क्षारीय या अम्लीय लवण, ऑक्सीडेटिव एसिड, जैसे नाइट्रोजन, गीले गैसीय हलोजन, नाइट्रोजन ऑक्साइड और सल्फर डाइऑक्साइड का कारण बन जाएगा।

मॉन्टल-धातु (निकल का 67% तक और 38% तक तांबा) शुद्ध निकल की तुलना में एसिड की कार्रवाई के लिए अधिक रैक, लेकिन मजबूत ऑक्सीकरण एसिड का प्रभाव सामना नहीं करेगा। लवण समाधान की एक महत्वपूर्ण राशि के लिए यह कार्बनिक एसिड के लिए काफी अधिक प्रतिरोध है। वायुमंडलीय और जल संक्षारण मोनो-धातु को धमकी नहीं देते हैं, फ्लोरिन इसके लिए भी सुरक्षित है। मोनो-मेटल सुरक्षित रूप से 40% की उबलते फ्लोराइन हाइड्रोजन (एचएफ) एकाग्रता का सामना करेगा, क्योंकि प्लैटिनम इसका सामना कर सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु और शुद्ध एल्यूमीनियम


एल्यूमीनियम की सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म पारंपरिक ऑक्सीडाइज़र, एसिटिक एसिड को, फक्टुरो के लिए, केवल वायुमंडल के लिए, और कार्बनिक तरल पदार्थ की एक बड़ी संख्या में प्रतिरोधी बनाती है। तकनीकी रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम जिसमें अशुद्धता 0.5% से कम होती है, हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2) की कार्रवाई के लिए बहुत रैक होती है।

यह मजबूत कम करने वाले मीडिया की कास्टिक क्षार की कार्रवाई के तहत ध्वस्त हो गया है। पतला सल्फ्यूरिक एसिड और ओलेम भयानक एल्यूमीनियम नहीं हैं, लेकिन औसत एकाग्रता का सल्फ्यूरिक एसिड गर्म नाइट्रिक एसिड की तरह इसे नष्ट कर देगा।

एल्यूमीनियम की सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म हाइड्रोक्लोरिक एसिड को नष्ट करने में सक्षम है। पारा के साथ एल्यूमीनियम से संपर्क करें या पारा नमक के साथ पहले के लिए नष्ट हो गया है।

शुद्ध एल्यूमीनियम संक्षारण के लिए अधिक प्रतिरोधी है उदाहरण के लिए, एक duralumen मिश्र धातु (जिसमें तांबा का 5.5% तक, 0.5% मैग्नीशियम और 1% मैंगनीज तक), जो संक्षारण के लिए रैक से कम है। इस संबंध में सिलमिन (11 से 14% सिलिकॉन से additive) अधिक स्थिर है।

कॉपर और शुद्ध तांबा मिश्र धातु


स्वच्छ तांबा और उसके मिश्र धातु नमक के पानी में नंगे न हों, न ही हवा में। संक्षारण योजना में डरावना तांबा नहीं: पतला क्षार, शुष्क एनएच 3, तटस्थ लवण, सूखी गैसों और सबसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स।

कांस्य के रूप में इस तरह के मिश्र धातु, जिसमें बहुत सारे तांबा होते हैं, एसिड में भी सामना करते हैं, यहां तक \u200b\u200bकि ठंडे केंद्रित या गर्म पतला सल्फ्यूरिक एसिड में, या पारंपरिक तापमान (25 डिग्री सेल्सियस) पर केंद्रित या पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड में भी।

ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में, तांबा कार्बनिक एसिड के साथ खराब नहीं होता है। तांबा के लिए विनाशकारी कार्रवाई न तो फ्लोराइन और न ही सूखे फ्लोराइन उद्यान।

लेकिन तांबा मिश्र धातु और शुद्ध तांबा अलग-अलग एसिड से खराब हो जाता है यदि ऑक्सीजन होता है, साथ ही साथ गीले एनएच 3 के संपर्क में, कुछ अम्लीय लवण, गीले गैस, जैसे एसिटिलीन, सीओ 2, सीएल 2, एसओ 2। तांबा आसानी से पारा के साथ बातचीत करता है। पीतल (जस्ता और तांबा) उच्च संक्षारण प्रतिरोध से प्रतिष्ठित नहीं है।

स्वच्छ जस्ता


साफ पानी, बिल्कुल पसंद है ताज़ी हवाजस्ता संक्षारण का नेतृत्व नहीं करता है। लेकिन अगर नमक, कार्बन डाइऑक्साइड या अमोनिया पानी या हवा में मौजूद हैं, तो जिंक का संक्षारण शुरू होगा। जस्ता क्षारियों में विशेष रूप से जल्दी - नाइट्रिक एसिड (एचएनओ 3) में, धीरे-धीरे - नमक और सल्फ्यूरिक एसिड में घुल जाता है।

सिद्धांत में कार्बनिक सॉल्वैंट्स और पेट्रोलियम उत्पादों का जस्ता पर संक्षारक प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन यदि संपर्क लंबे समय से है, तो क्रैकिंग-गैसोलीन के साथ, उदाहरण के लिए, गैसोलीन की अम्लता में वृद्धि होगी जब इसे हवा में ऑक्सीकरण किया जाता है, और जस्ता संक्षारण शुरू हो जाएगा।

स्वच्छ लीड


पानी और वायुमंडलीय संक्षारण के लिए उच्च लीड प्रतिरोध - प्रसिद्ध तथ्य। खराब नहीं होता है और जब मिट्टी में होता है। लेकिन अगर पानी में बहुत सारे कार्बन डाइऑक्साइड हैं, तो इसमें लीड भंग हो जाती है, क्योंकि लीड बाइकार्बोनेट का गठन होता है, जो पहले से ही घुलनशील होगा।

आम तौर पर, लीड समाधान तटस्थ, मामूली रैक को क्षारीय के साथ-साथ कुछ एसिड के लिए बहुत ही रैक है: सल्फर, फॉस्फोरिक, क्रोमियम और सल्फर। 25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड (98% से), लीड धीरे-धीरे भंग किया जा सकता है।

गर्म होने पर 48% विलायक नेतृत्व पर फ्लोरोपोड। हल्के ढंग से फॉर्मिक और एसिटिक एसिड के साथ हाइड्रोक्लोरिक और नाइट्रिक एसिड के साथ नेतृत्व करता है। सल्फ्यूरिक एसिड लीड क्लोराइड (पीबीसीएल 2) की हार्ड-घुलनशील परत को ले जाएगा, और विघटन आगे नहीं बढ़ेगा। केंद्रित नाइट्रिक एसिड में, लीड को नमक परत द्वारा भी कवर किया जाएगा, लेकिन पतला नाइट्रिक एसिड विलायक लीड। लीड के लिए क्लोराइड, कार्बोनेट और सल्फेट्स आक्रामक नहीं हैं, लेकिन नाइट्रेट समाधान - इसके विपरीत।

शुद्ध टाइटेनियम


अच्छी संक्षारक स्थिरता - विशिष्ट लक्षण टाइटन यह मजबूत ऑक्सीकरण एजेंटों को ऑक्सीकरण नहीं करता है, सॉल्टिंग समाधान, fecl3, आदि का सामना करता है। केंद्रित खनिज एसिड संक्षारण का कारण बनेंगे, लेकिन 65% से कम की एकाग्रता पर भी नाइट्रिक एसिड उबलते हुए, सल्फर - 5% तक, नमक - 5% तक - टाइटेनियम संक्षारण का कारण नहीं होगा। क्षारों के लिए सामान्य संक्षारण प्रतिरोध, क्षारीय नमक और कार्बनिक एसिड के लिए कई अन्य धातुओं में टाइटेनियम को हाइलाइट करता है।

स्वच्छ ज़िरकोनियम


ज़िकोनिया टाइटेनियम की तुलना में सल्फर और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के लिए अधिक प्रतिरोधी है, हालांकि, रॉयल वोदका और एक गीला क्लोरीन - स्थिर कम है। इसमें अधिकांश क्षार और एसिड के लिए उच्च रासायनिक प्रतिरोध है, हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2) के प्रतिरोधी है।

कुछ क्लोराइड, उबलते केंद्रित हाइड्रोक्लोरिक एसिड, ज़ारिस्ट वोदका (केंद्रित नाइट्रोजन एचएनओ 3 (65-68% द्रव्यमान (65-68% द्रव्यमान (32-35% द्रव्यमान), गर्म केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड और धूम्रपान नाइट्रोजन का प्रभाव - कारण जंग का कारण बनता है। बहुत संक्षारण योजना में सार्थक हाइड्रोफोबिसिटी के रूप में ज़िकोनियम की संपत्ति है, यानी, यह धातु पानी या जलीय समाधानों से गीला नहीं है।

शुद्ध प्रतिल्तल


उत्कृष्ट रासायनिक टैंटलम प्रतिरोध ग्लास के समान है। इसकी घनी ऑक्साइड फिल्म क्लोरीन, ब्रोमाइन, आयोडीन की कार्रवाई से 150 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर धातु की रक्षा करती है। सामान्य परिस्थितियों में अधिकांश एसिड टैंटलम पर कार्य नहीं करते हैं, यहां तक \u200b\u200bकि सतर्क वोदका और केंद्रित नाइट्रिक एसिड जंग का कारण नहीं बनता है। क्षार समाधान व्यावहारिक रूप से टैंटलम पर कार्य नहीं करते हैं, लेकिन यह टैंटलम को भंग करने के लिए फ्लोराइड और केंद्रित गर्म समाधान क्षार का कार्य करता है, क्षार पिघल का उपयोग किया जाता है।

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संक्षारण दर पर धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध 0 5 मिमी / वर्ष और उच्चतर प्रतिरोध समूहों द्वारा मूल्यांकन किया जाता है, और 0 5 मिमी / वर्ष से नीचे संक्षारण गति पर - अंक पर।


हालांकि, धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध उनके गर्मी उपचार पर निर्भर करता है। 17% क्रोमियम (मार्क xi7) युक्त स्टील का सबसे स्वीकार्य गर्मी उपचार तापमान 760 - 7.0 सी है।

धातुओं और मिश्र धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध का एक उपाय इन स्थितियों के तहत इस माध्यम में संक्षारण की दर है।

संक्षारण वेग पर धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन 0 5 मिमी / वर्ष और उससे अधिक प्रतिरोध के समूह द्वारा किया जाता है - 0 5 मिमी / वर्ष से नीचे एक संक्षारण गति - अंक पर।

वजन घटाने और पारगम्यता दोनों द्वारा धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन केवल समान संक्षारण के लिए लागू होता है। असमान और स्थानीय जंग के साथ, ये संकेतक केवल औसत संक्षारण दर को दर्शाते हैं, जबकि कुछ वर्गों में गति इस मूल्य से अलग होती है। क्रिस्टलीय जंग के बीच धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध का अनुमान लगाना विशेष रूप से मुश्किल है। इन मामलों में, इसे संक्षारण से पहले और बाद में नमूनों की यांत्रिक शक्ति के निर्धारण का सहारा लिया जाता है।

वायुमंडलीय परीक्षणों में धातु के संक्षारण प्रतिरोध का मानदंड अक्सर नमूने की उपस्थिति में परिवर्तन होता है, उनके वजन में परिवर्तन और यांत्रिक विशेषताएं। उपस्थिति को बदलकर धातु या कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करते समय, तुलना सतह की मूल स्थिति के सापेक्ष की जाती है, इसलिए परीक्षण से पहले उत्तरार्द्ध की स्थिति सावधानी से तय की जानी चाहिए। इसके लिए, नमूनों की नग्न आंख, और कुछ क्षेत्रों द्वारा जांच की जाती है - एक दूरबीन आवर्धक ग्लास के माध्यम से। जिसमें विशेष ध्यान दोषों के लिए पेल: ए) धातु के आधार पर (सिंक, गहरी खरोंच, डेंट, स्केल, इसकी स्थिति इत्यादि। अवलोकनों के परिणाम रिकॉर्ड किए गए या फोटोग्राफ किए गए हैं। अवलोकनों को सुविधाजनक बनाने के लिए थकाऊ नमूने पर अपने परिणामों को सटीक रूप से ठीक करने के लिए एक तार जाल लागू किया गया है या एक लागू स्याही ग्रिड के साथ पारदर्शी कागज। प्रारंभ में, नमूने जंग के पहले फॉसी को स्थापित करने के लिए प्रतिदिन मनाया जाता है। भविष्य में, निरीक्षण 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 और 36 महीनों के बाद दोहराया जाता है। अवलोकन में, निम्नलिखित परिवर्तनों पर ध्यान दें: 1) धातु या कोटिंग और कोटिंग रंग परिवर्तन; 2) धातु संक्षारण उत्पादों या कोटिंग, संक्षारण उत्पादों, सतह पर उनके वितरण, धातु के साथ क्लच ताकत का गठन; 3) मुख्य, संरक्षित धातु के संक्षारण के फॉसी की प्रकृति और आकार। अवलोकन के विवरण में एकान्तता के लिए, एक ही शर्तों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है: सफाई, फिल्म और जंग। शब्द स्वेटसेट का उपयोग तब किया जाता है जब उत्पाद की परत बहुत पतली होती है जब नमूना सतह के रंग में केवल थोड़ी सी परिवर्तन होता है, शब्द शब्द का उपयोग संक्षारण उत्पादों और शब्द जंग के मोटे स्तर की विशेषता के लिए किया जाता है - मोटी, आसानी से उल्लेखनीय परतों के लिए संक्षारण उत्पादों की। संक्षारण उत्पादों की परतों की प्रकृति को शर्तों से वर्णित करने का प्रस्ताव है: बहुत चिकनी, चिकनी, मध्यम, मोटे, बहुत मोटा, घना और ढीला।

धातु के संक्षारण प्रतिरोध का माप हाइड्रोजन की अधिकतम मात्रा का मूल्य था, जो सतह 1 डीएम 2 से 20 2 सी पर परीक्षण के 3 दिनों में हाइलाइट किया गया था।


हाइड्रोक्लोरिक एसिड के रूप में, इस तरह के दृढ़ता से आक्रामक इलेक्ट्रोलाइट की एकाग्रता में वृद्धि के साथ धातु के संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि, मिश्र धातु के तत्वों के साथ पीआर के घटकों की रसायनकर्ता इंटरैक्शन द्वारा समझाया जा सकता है; जाहिर है, असंतृप्त यौगिक बहुत महत्व के हैं।

0 5 मिमी / वर्ष और उससे अधिक की संक्षारण दर पर धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन प्रतिरोध के समूहों द्वारा किया जाता है, लेकिन।


हाइड्रोक्लोरिक एसिड के रूप में, इस तरह के दृढ़ता से आक्रामक इलेक्ट्रोलाइट की एकाग्रता में वृद्धि के साथ धातु के संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि, मिश्र धातु के तत्वों के साथ पीआर के घटकों की रसायनकर्ता इंटरैक्शन द्वारा समझाया जा सकता है; जाहिर है, घृणित यौगिकों का बहुत महत्व है।

सामग्री की संक्षारक स्थायित्व क्या कहा जाता है? संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए क्या विधियां हैं

से उत्पादों का विनाश विभिन्न सामग्री भौतिक-रासायनिक और जैविक कारकों की कार्रवाई के तहत, संक्षारण का नाम प्राप्त किया गया था (लेट से। शब्द, जिसका अर्थ है eroding)।

बाहरी वातावरण के संक्षारण जोखिम का विरोध करने के लिए सामग्रियों की क्षमता को संक्षारण प्रतिरोध कहा जाता है।

मशीनों और उपकरणों के संक्षारण विनाश के परिणामस्वरूप, संरचना संरचनाएं, विभिन्न धातु उत्पादों को पिघला हुआ धातु का लगभग 12% अपरिचित रूप से खो जाता है विभिन्न उद्योग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था। उत्पादों के जीवन का विस्तार, उपकरण लाखों टन धातु को बचाएगा और इसके उत्पादन की लागत को कम करेगा।

संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के तरीके:

संक्षारण प्रतिरोधी धातुओं का उपयोग होता है। सबसे आम क्रोमियम (13--30%), क्रोमोनिकेल (10-12% तक, तथाकथित "स्टेनलेस स्टील"), क्रोमोनिकेलमोलिब्डेनम और अन्य स्टील। ये स्टील 300--400 डिग्री सेल्सियस तक तापमान पर संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखते हैं। नल और नदी के पानी, नाइट्रिक और कार्बनिक एसिड में, गीले वातावरण में ऐसी सामग्रियों को लागू करें। डोपिंग मोलिब्डेनम मो, ज़िकोनियम 2 जी, बेरेलियम वी, मैंगनीज सांसद भी संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।

निष्क्रिय सामग्रियों का उपयोग जिसमें सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनती है। इस तरह की सामग्रियों में शामिल हैं: टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु।

* कांस्य और पीतल की रैक कैविटेशन जंग (सदमे के भार और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रभावों की संयुक्त कार्रवाई के साथ विनाश)।

गैर-धातु संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग:

सिलिकेट सामग्री - पिघलने या sintering द्वारा प्राप्त सिलिकॉन यौगिकों पहाड़ की नस्लें। मोल्ड किए गए चट्टानों (बेसाल्ट), क्वार्ट्ज और सिलिकेट ग्लास, अम्लीय सिरेमिक सामग्री, सीमेंट्स और कंक्रीट।

प्लास्टिक द्रव्यमान (पॉलीप्रोपाइलीन, पीवीसी, टेक्स्टोलाइट, इकोक्सी राल)।

रबर (रबर)।

आवेदन धातु कोटिंग्स:

गैल्वेनिक कोटिंग्स (गैल्वेनाइजिंग, टिनिंग, कैडमिंग, निकेटर, सिल्वरिंग, गोल्ड कोटिंग)।

खेल रहा है आक्रामक माध्यम के लिए एक अन्य धातु प्रतिरोधी आधार धातु या मिश्र धातु के संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा की प्रक्रिया है।

सबसे बड़ा आवेदन दो धातुओं के संयुक्त रोलिंग की एक विधि मिली है। स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, निकल, टाइटेनियम, टैंटलम, आदि एक क्लैकिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

धातुकरण स्प्रे। बड़े आकार के कंटेनर के संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा के लिए आवेदन करें: रेलवे पुलों, ढेर, जहाज पाइप। स्प्रे जस्ता, एल्यूमीनियम, लीड, टंगस्टन।

गैर-धातु कोटिंग्स का उपयोग:

पेंट और वार्निश कोटिंग्स (तेल, वार्निश, पेंट्स, तामचीनी, मिट्टी, पुटी, सिंथेटिक रेजिन)। पेंटवर्क सामग्री को ब्रश, इलेक्ट्रोस्टैटिक विधि के साथ रोलिंग, स्प्रेइंग, डुबकी, नसों के साथ उत्पादों की सतह पर लागू किया जाता है।

उदाहरण: समुद्री जीवों के सिंक के संलयन से उन्हें बचाने के लिए समुद्री अदालतों की ट्रिमिंग पर विशेष असंतुलित पेंट लागू किया जाता है। एक वर्ष में, दक्षिणी समुद्र में फाउलिंग की एक परत 0.5 मीटर तक पहुंचती है, यानी। 100--150 किलो / मीटर। यह पोत के आंदोलन के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जो इंजन की शक्ति का 8% तक खर्च किया जाता है, ईंधन की खपत बढ़ जाती है। सतह से ऐसी परत को हटा दें अधिक कठिन है। इसलिए, पोत का पानी के नीचे का हिस्सा अनजान पेंट से ढका हुआ है, जिसमें बुध ऑक्साइड, रेजिन, आर्सेनिक यौगिक शामिल हैं।

पॉलिमर कोटिंग्स (पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, फ्लोरोप्लास्टिक्स, पॉलीस्टीरिन, इपोक्सि रेसिन और आदि।)। राल ब्रश, डुबकी, छिड़काव के साथ पिघल या निलंबन के रूप में लागू होता है। फ्लोरोप्लास्टिक प्रतिरोधी जोखिम के लिए समुद्री जल, अकार्बनिक एसिडओलेम और नाइट्रिक एसिड के अलावा, उनके पास उच्च विद्युत इन्सुलेट गुण हैं।

हमिंग - रासायनिक उपकरणों, पाइपलाइनों, टैंक, परिवहन के लिए टैंक के रबड़ और इबोनाइट के साथ कोटिंग, रासायनिक उत्पादों के भंडारण और भंडारण आदि। मुलायम टायर्स उन उपकरणों से नम्र होते हैं जो झटके, तापमान में उतार-चढ़ाव या निलंबन वाले होते हैं, और निरंतर तापमान और गैर-यांत्रिक एक्सपोजर, ठोस रबड़ (इबोनसाइट्स) पर चल रहे उपकरणों के लिए उपयोग किए जाते हैं।

सिलिकेट तामचीनी (ग्लास जैसी पदार्थ) के साथ कोटिंग्स। Emalization उन्नत तापमान, दबाव और अत्यधिक आक्रामक वातावरण में परिचालन उपकरण से गुजर रहा है।

स्नेहक और पेस्ट के साथ कोटिंग्स। एंटीकोरोसियन स्नेहक खनिज तेल (मशीन, वैसलीन) और मोमी पदार्थों (पैराफिन, साबुन, फैटी एसिड) के आधार पर तैयार किए जाते हैं।

का उपयोग करते हुए इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण (कैथोड और एनोड)। सेवा मेरे धातु डिजाइन एक अजनबी मजबूत एनोड (स्रोत) के बाहर शामिल हों एकदिश धारा), जो धातु संरक्षित धातु की सतह पर इलेक्ट्रोड के कैथोड ध्रुवीकरण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु के एनोडिक भागों को कैथोड में परिवर्तित कर दिया जाता है। और संख्या का मतलब है कि कोई धातु डिजाइन नहीं होगा, लेकिन एक संलग्न एनोड होगा।
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