Teplovodné kotly. Typy, technické vlastnosti teplovodných kotlov

Výber typu zdroja tepla závisí od druhu paliva, jeho menovitého tepelného výkonu, ktorý by mal byť o 15-20% vyšší ako vypočítaná tepelná strata doma o 15-20% funkčného účelu. Obvodové konštrukcie najmodernejších nízkopodlažných budov s vysokým tepelným odporom majú veľmi nízku schopnosť pohlcovať teplo, v dôsledku čoho sa vyznačujú nízkou tepelnou stabilitou a tepelný režim v nich podlieha výkyvom pod vplyvom premenlivých meteorologických faktorov a nestabilných dodávok tepla. Uvedená vlastnosť predurčuje vhodnosť použitia bytových generátorov tepla s dlhotrvajúcimi a zdĺhavými spaľovacími pecami alebo použitia vykurovacieho systému s veľkou tepelnou akumuláciou.

Pre decentralizované zásobovanie teplom sú najperspektívnejšie dvojfunkčné generátory tepla, ktoré pri prevádzke na tuhé palivo súčasne zabezpečujú vykurovanie a zásobovanie teplou vodou dlhohoriacimi pecami. Pri použití tuhého paliva pre bytové generátory tepla je vhodné použiť triedené čierne uhlie, uhoľné brikety, keďže väčšina kotlov a zariadení nie je vhodná na spaľovanie nekvalitného paliva.

Horná hranica veľkosti frakcií uhlia, aby sa zabránilo viacnásobnému spaľovaniu, by nemala presiahnuť 50 mm a spodná hranica by vzhľadom na obmedzený ťah a absenciu núteného výbuchu nemala presiahnuť 13 mm. Ako kvapalné palivo je možné použiť palivo pre domáce kachle (TPB) alebo petrolej. V súčasnosti je na trhu prezentovaný široký sortiment bytových generátorov tepla na tuhé, plynné a kvapalné palivá. Väčšina z nich má vo svojom dizajne vodný okruh a je určená na použitie v systéme ohrevu vody. S prihliadnutím na mernú hmotnosť tuhého paliva v palivovej bilancii obce (nad 80 %) sú zo strany spotrebiteľa najväčším záujmom bytové kotly na tuhé palivá.

Odvod plynov z bytových generátorov tepla sa vykonáva cez komín s výškou 5-7 m. Ťah vytvorený takouto rúrou je malý, a aby dym z ohniska nevychádzal do miestnosti, odpor generátorov tepla by mal byť minimálny. Tepelné generátory pre domácnosť by mali mať aj najnižší hydraulický odpor, keďže celkový cirkulačný tlak v systéme je veľmi nízky. Na zvýšenie tohto tlaku je vhodné nízke umiestnenie zdroja tepla, avšak najčastejšie je takéto riešenie v jednoposchodovej budove často neprijateľné. Pri bežnom umiestnení generátora tepla na podlahe, aby sa znížilo centrum ohrevu a zvýšila sa hydraulická hlava, je žiaduce, aby generátor tepla mal minimálnu výšku a vykurovacie plochy boli umiestnené čo najnižšie. Veľkú časť prevádzkových nákladov tvoria náklady na palivo, preto musí byť účinnosť kotla dostatočne vysoká.

Najbežnejšie sú liatinové alebo oceľové teplovodné kotly, používané samostatne alebo v spojení s domácimi sporákmi na varenie jedla. Liatinové kotly majú veľké výhody - sú odolné a lacné pri hromadnej výrobe. Okrem toho sú regrutovaní zo samostatných sekcií, takže zmenou počtu sekcií si môžete vybrať ľubovoľný výkon. Oprava kotlov zvyčajne spočíva vo výmene vyhoreného článku za nový. Životnosť liatinových kotlov je asi 20 rokov, zvyšok je 10-15 rokov. Životnosť od generálnej opravy po opravu nie je kratšia ako 2 000 hodín, pre ostatné konštrukcie - nie menej ako 8 000 hodín.

Je potrebné poznamenať, že všetky malé kotly majú malé konvekčné teplovýmenné plochy a v dôsledku toho vysokú teplotu výfukových plynov (250-400 ° C), čo spôsobuje zníženie ich účinnosti. Ak je kotol napojený na komín cez vykurovací štít, potom sa môže výrazne znížiť teplota spalín a zvýšiť účinnosť. Pri zakúrení kotla, pri zhoršení ťahu, sa otvorí klapka dopredného prúdenia a plyny sú nasmerované do komína. To isté robia, keď sa začína vykurovacia sezóna. Pri stálom ťahu sa predná klapka zatvorí a plyny sú nasmerované do vykurovacieho štítu.

Ryža. 9. Litinový článkový teplovodný kotol KChMM: a - pohľad spredu; b - sekcia; в - pohľad zo zadnej steny

Na najbežnejšie palivo - uhlie sa najčastejšie používajú liatinové kotly značiek KChMM, KChMM-2, KChM-1, KChM-2, KChM-3. Z vonkajšej strany sú opláštené plášťom z oceľového plechu. Medzi plášťom a liatinovými profilmi je inštalovaná tepelná izolácia z azbestových dosiek. Kotol KCHMM (obr. 9) pozostáva z troch sekcií, na vonkajších sekciách sú umiestnené všetky potrebné armatúry. Rošt je vyrobený čiastočne chladený a má brúsne zariadenie. Plynová cesta kotla je vybavená predným plynovým potrubím, ktoré umožňuje pri rozkúrení nasmerovať plyny okrem teplovýmenných plôch priamo do komína (tab. 2).

Ryža. 10. Litinový článkový teplovodný kotol KChMM-2: a - pozdĺžny rez; b - prierez

Kotol KCHMM-2 (obr. 10) sa montuje z predného, ​​zadného a medzičlánku, ktorých počet sa pohybuje od dvoch do štyroch. Rošt je tvorený striedaním chladených a nechladených prvkov (tab. 3).

Ryža. jedenásť. Litinový článkový teplovodný kotol KChM-1: a - pozdĺžny rez; b - pohľad spredu

Kotol KChM-1 (obr. 11) sa od kotla KChMM-2 líši najmä veľkým počtom sekcií (tab. 4).

Ryža. 12.: 1 - prerušovač ťahu; 2 - horák; 3 - vstup vratnej vody; 4, 5 - elektromagnetické a solenoidové ventily; 6 - prívod plynu; 7 - vsuvka; 8 - elektrické vedenie; 9 - prívod plynu; 10 - prívod teplej vody; 11 - transformátor

V kotli KCHM-2 (obr. 12) sa počet stredných článkov pohybuje od 2 do 8. V prednom článku sú otvory na nakladanie paliva, zbieranie horiacej vrstvy a vykladanie popola. Bočné steny a horná časť kotla sú izolované azbestovými plechmi a plášťom z oceľového plechu (tabuľka 5). Pre zlepšenie tepelnotechnických vlastností sú dymovody vybavené predlžovačmi prúdenia spalín, ktoré pozostávajú z liatinových vložiek s vnútornými rebrami a rozperami. Pri inštalácii vložiek spadajú rebrá do priesečníkových štrbín kotla a sú upevnené tyčami. V spaľovacom priestore medzi vložkami sú umiestnené rozpery s otvormi pre prechod plynov. Plyny stúpajú nahor a narážajú na rozperu, čiastočne prechádzajú cez otvory a vstupujú do medzier vytvorených vložkami a sekciami kotla, čím sa zlepšuje prenos tepla zo spaľovacích produktov do vody.

Ryža. 13.: 1 - balík sekcií; 2 - mriežka; 3 - pravá stena; 4 - rukoväť; 5 - prívod vzduchu; 6 - popolník; 7 - spodné dvere; 8 - ľavá stena; 9 - horné dvere; 10 - kryt; 11 - odbočka; 12 - odbočka plynovodu

Litinové článkové kotly KCHM-2M "Zharok-1" a "Zharok-2" (obr. 13.) sú určené na ohrev vody vo vykurovacích systémoch nízkopodlažných budov a jednotlivých obytných budov s objemom stavby 300-900 m3 ("Zharok-1"), 200-600 m3 ("Zharok-2") (tabuľka 6). Sú všestranné a môžu pracovať na triedené tuhé palivá (antracit, koks, bitúmenové a hnedé uhlie a nízkopopolnaté briketované palivo) a pri vhodnej premene aj na plynné palivá. Kotly typu "Zharok" môžu pracovať v systémoch ohrevu vody s prirodzeným a núteným obehom pri hydrostatickom tlaku do 0,3 MPa (3 kgf / cm2) a teplote chladiacej kvapaliny do 95 ° C. Pece kotlov Zharok sú prispôsobené na dlhodobé a efektívne spaľovanie paliva. V kotlovej peci sa vďaka dodatočným rebrám na zvislých rúrkach sekcií vytvárajú obtokové palivové kanály, ktoré nie sú naplnené palivom, čo umožňuje znížiť aerodynamický odpor a vykonať jednorazové naplnenie paliva v plnom rozsahu. , na zvýšenie prevádzkovej doby kotla bez údržby.

Uzavretý priestor popola, tvorený rebrami článkov, zabezpečuje plynotesnosť kotla, ktorá je potrebná na reguláciu prívodu primárneho vzduchu. Prívod primárneho vzduchu do spaľovacej zóny sa reguluje otvorením krytu nasávania vzduchu do požadovaného uhla. Trvanie pracovného cyklu v režime dlhého horenia kotla:

• na antracitovom a bitúmenovom uhlí s uvoľňovaním prchavých látok do 17 %, obsahom popola do 20 %, vlhkosťou do 13 % je najmenej 12 hodín;
• na bitúmenovom a hnedom uhlí s výdatnosťou prchavých látok do 50 %, obsahom popola do 20 %, vlhkosťou do 13 % je najmenej 8 hodín.

Kotly typu Zharok je možné prestavať na spaľovanie zemného plynu. Prestavbu kotla na prevádzku na plyn, inštaláciu bezpečnostnej automatizácie a uvedenie do prevádzky vykonávajú miestne výrobné a prevádzkové kancelárie plynárenského hospodárstva.

Modernizované kotly KChM-2U "Kaunas" sa používajú v systémoch ohrevu vody nízkopodlažných budov a jednotlivých bytov s objemom 400-1300 m3. Spaľuje koks, triedený antracit, uhlie a briketované nízkopopolové tuhé palivá. Po vhodnom dovybavení môžu kotly pracovať na zemný plyn a kvapalné ľahké palivo (tabuľka 7). Pokiaľ ide o špecifickú spotrebu kovu, tento kotol je o niečo nižší ako kotol KChM-2M "Zharok-2", ale prevyšuje ho z hľadiska účinnosti.

Kotly KChM-3DG (tabuľka 8) sú univerzálne kotly a môžu byť prevádzkované na triedené tuhé palivo, s príslušným prídavným zariadením aj na plynné palivo. V kotle KChM-3DG je možné efektívne spaľovať antracit aj uhlie s uvoľňovaním prchavých látok až do 17% v režime bezobslužného spaľovania. Trvanie pracovného cyklu je 12 hodín, účinnosť je 78-79%. Existuje sedem variant kotlov s počtom sekcií od 3 do 9. Môžu pracovať vo vykurovacích systémoch s prirodzeným a núteným obehom chladiacej kvapaliny, tlakom vody maximálne 0,6 MPa (6 kgf / cm2) a teplotou maximálne 95 °C

Všetky liatinové kotly sú určené na ohrev vody až na 90-95 ° C a relatívne nízky tlak (2-4 kgf / cm2). Nevýhodou všetkých liatinových kotlov je nutnosť ručne udržiavať konštantnú hrúbku palivovej vrstvy na rošte, čo je pre obyvateľov určitá nevýhoda. Okrem toho sú liatinové kotly ťažké a prácne na inštaláciu.

Ryža. 14.: 1 - popolník; 2 - rošty; 3 - ohnisko; 4 - vodný plášť; 5 - priezor oddeľujúci ohnisko od konvekčnej časti; 6 - konvekčný plynový kanál; 7 - kanály prívodu vody; 8 - manometrický teplomer; 9 - nakladacia pec; 10 - dvierka na obsluhu roštu; 11 - nastavovacia skrutka; 12 - rotačná klapka

Okrem liatinových kotlov je vhodné použiť aj oceľové zvárané kotly. Kotly série KS sú vyrobené vo forme obdĺžnikového podstavca s vnútorným ohniskom obklopeným vodným plášťom (obr. 14). V spodnej časti ohniska sú roštové tyče unifikované pre celý typový rad. Ohnisko je oddelené od konvekčnej časti prístreškom. Konvekčný dymovod je konštrukcia pozostávajúca z troch horizontálnych štrbín vysokých 20 mm, ktoré sú tvorené inštaláciou dvoch kanálov na vedenie vody, vyrobených so sklonom na odstránenie vytvorených parných bublín. Horné dvierka slúžia na nakladanie paliva a čistenie konvekčného dymovodu od sadzí a spodné dvierka na obsluhu roštu a paliva.

Vonkajší povrch kotlov je pokrytý tepelnou izoláciou - hydrofobizovaným čadičovým kartónom, obložený oceľovými panelmi a lakovaný smaltom svetlej farby. Konštrukcie oceľových teplovodných kotlov sa vyrábajú v rôznych verziách: na prevádzku na tuhé palivo (KS-T); na plyn (KS-G); na kvapalné palivo (KS-Zh); a kombinované pre prevádzku na tuhé palivo aj na plyn (KS-TG). Technické charakteristiky kotlov série KS sú uvedené v tabuľke. 9-11.

Ryža. 15.: 1 - plynový horák; 2 - prekrytie pre plynový horák a rošt; 3 - rošt; 4 - otvor na nakladanie paliva; 5 - steny ohniska; 6 - ventil plynového horáka; 7 - prívod plynu; 8 - ventil pre rúrku; 9 - flexibilná hadica; 10 - fúkací otvor; 11 - trubica na zapálenie horáka

Pri spaľovaní tuhých palív v kotloch, najmä bitúmenového uhlia a antracitu, vznikajú ťažkosti s ich zapaľovaním, pretože majú vysokú zápalnú teplotu. Ak má dom horák na fľaškový (skvapalnený) plyn, zapaľovanie je možné uľahčiť pomocou špeciálneho zapaľovacieho zariadenia (obr. 15). V tomto prípade sa do stredu roštu vloží domáci plynový horák, pomocou ktorého sa vrstva zapáli. Po zahriatí paliva sa horák vypne.

Najrozšírenejším typom paliva vo vidieckych oblastiach je stále drevo – rýchlo „spaľujúce“ nízkokalorické palivo. Preto je vhodné ich spaľovať v „baňach“ peciach s vysokou vrstvou, v ktorých palivo dlho horí.

Ryža. 16.: a - bočný pohľad; b - čelný pohľad; c - prierez; 1 - dvierka ventilátora; 2 - čistiace dvierka; 3 - dvere pece; 4 - regulátor spaľovania; 5 - ohrievač vody; 6 - dymové odbočné potrubie; 7 - rošty; 8 - čistenie pieskovým uzáverom; 9 - škrtiaca klapka (otváranie pri zapaľovaní a zatváranie pri ustálenom spaľovaní); 10 - rúrkový elektrický ohrievač

Na obr. 16 a, b je znázornené prevedenie oceľového zváraného kotla na spaľovanie dreva. Kotol je jednoťahový s horným vývodom splodín horenia. Vzduch je privádzaný cez rošt (primárny) a nad palivovým drevom (sekundárny). Prívod sekundárneho vzduchu je potrebný z toho dôvodu, že palivové drevo sa pri zahrievaní tepelne rozkladá za uvoľňovania horľavých prchavých plynov. Primárny vzduch sa používa na spaľovanie pevnej časti paliva, ktorá zostala na roštoch, a sekundárny vzduch na spaľovanie prchavých látok v nadložnom priestore. Charakteristickým rysom kotla je schopnosť používať ho nielen na vykurovanie, ale aj na zásobovanie teplou vodou. Na tento účel je v hornej časti zásobníka kotlovej vody umiestnený valcový výmenník tepla voda-voda, vo vnútri ktorého je privádzaná studená voda na ohrev teplej vody a z vonkajšej strany je výmenník umývaný teplej vody z vykurovacieho systému (tabuľka 12).

Väčšina vyrábaných kotlov a prístrojov je určená na jednu funkciu zásobovania teplom - vykurovanie. V poslednom čase sa však presadzuje trend výroby kombinovaných, alebo, ako sa im tiež hovorí, dvojfunkčných generátorov tepla, ktorých konštrukcia umožňuje pokryť dva druhy tepelnej záťaže: vykurovanie a dodávku teplej vody.

Automatizovaný teplovodný kotol KS-TSV-16 je určený na vykurovanie bytového domu s rozlohou do 80-100 m2 a zásobovanie teplou vodou. Použitie tenkého nerezového plechu a špeciálna konštrukcia prietokového ohrievača znižuje hmotnosť a rozmery kotla a výrazne zvyšuje jeho životnosť. Automatický regulátor, výklopný rošt, veľké dvierka a zásuvka na popol uľahčujú údržbu kotla. Regulátor je možné použiť v režime ručného zobrazovača teploty, pričom snímač vonkajšej teploty je inštalovaný vo vykurovanej miestnosti (tab. 13).

Vyvinutá dymová komora, predohrev a prívod vzduchu v dvoch úrovniach, obmedzenie prietoku vzduchu automatickým regulátorom a kvalitná tepelná izolácia vykurovacej a vykurovacej zostavy znižuje tepelné straty a predlžuje dobu nepretržitej (bezúdržbovej) prevádzky kotla až na 12 hodín. Kvalitná tepelná izolácia a veľký objem zásobníka na ohrev vody umožňujú používať kotol v režime tepelného akumulátora aj počas medzivykurovacej sezóny, čím zabezpečuje aktuálnu potrebu teplej vody krátkym kotlom raz denne. Priemysel vyrába špeciálne ohrievače vody, ktorých teplovýmenné plochy sú vyrobené z oceľových rúr a profilov. Prístroje sa líšia od liatinových a oceľových kotlov estetickejším dizajnom. Prístroj ATV-17.5 (model 930) je základným modelom tejto série (obr. 17).

Ryža. 17.: 1 - popolník; 2 - rošt; 3 - dvere ohniska; 4 - ohnisko; 5 - výmenník tepla na zásobovanie teplou vodou; 6 - vykurovací výmenník tepla; 7 - telo; 8 - poistný ventil; 9 - dýzy na prívod sekundárneho vzduchu; 10 - dvierka popolníka

Zariadenie pozostáva z dvoch vertikálnych valcových nádrží umiestnených jedna v druhej. Vnútorný zásobník je určený na vykurovanie, vonkajší na zásobovanie teplou vodou. Charakteristickým znakom zariadenia je prerozdelenie tepla medzi vykurovacími systémami a systémami zásobovania teplou vodou. V závislosti od zvýšenia jedného z funkčných zaťažení sa môže chladiaca kvapalina zohriať na vyššie teploty v dôsledku uvoľnenia tepla z chladiacej kvapaliny iného systému. Redistribúcia tepla sa uskutočňuje prostredníctvom štyroch rúrok v tvare konzoly a priľahlej valcovej plochy obmývanej nosičmi tepla oboch systémov.

Vykurovacia voda sa ohrieva na projektové parametre vďaka prestupu tepla cez plochy a z dymovodu umiestnenom vo vnútri vykurovacieho výmenníka, cez ktorý prechádzajú spaliny z pece. Konštrukcia spaľovacieho zariadenia umožňuje spaľovanie tuhého paliva v hrubej vrstve s jednorazovým naložením cca 30 kg paliva na 6-8 hodín nepretržitej prevádzky. Primárny spaľovací vzduch vstupuje pod rošt cez lamelové otvory popolníkových dvierok. Sekundárny vzduch na dohorenie prchavých látok je privádzaný do nadvrstvového priestoru cez dúchadlá s nastaviteľným prierezom.

Ryža. 18.: 1 - ozdobné puzdro; 2 - plynové potrubie; 3, 4 - manometrické teplomery; 5 - vykurovací výmenník tepla; 6 - tepelne izolačný materiál; 7 - liatinový reflektor; 8 - nakladacie dvierka; 9 - dýzy na prívod sekundárneho vzduchu; 10 - dvere zapaľovania; 11 - dvierka popolníka; 12 - popolník; 13 - rošt; 14 - ohnisko; 15 - tlmič, ktorý reguluje prívod paliva; 16 - nakladacia násypka; 17 - zátka; 18 - uzáver; 19 - výmenník tepla na zásobovanie teplou vodou; 20 - vývod dymu

Na základe aparatúry ATV-17.5 bol vytvorený dvojfunkčný generátor tepla ATV-23.2 (model 3107) (obr. 18), pracujúci v režime dlhého horenia. Zariadenie má nakladací zásobník a šikmý rošt. Palivo sa privádza cez násypku, z ktorej sa vplyvom vlastnej hmotnosti privádza palivo do šikmej časti roštu. Hrúbka palivovej vrstvy je regulovaná klapkou. Objem bunkra je dimenzovaný na zásobu až 45 kg uhlia, čo umožňuje prevádzkovať aparatúru bez dodatočného zaťaženia počas dňa (tabuľka 15).

Ryža. devätnásť. Dvojfunkčný teplovodný prístroj na tuhé palivo ATV-23.2 (model 3131): 1 - plynové potrubie; 2 - vykurovací výmenník tepla; 3 - palivový zásobník; 4 - zavesené vertikálne obrazovky; 5 - závesný zvislý rošt; 6 - nakladacie dvierka; 7 - rošt; 8 - popolník; 9 - zariadenie na prívod sekundárneho vzduchu; 10 - výmenník tepla na zásobovanie teplou vodou

Dvojfunkčné vykurovacie zariadenie s ohrevom teplej vody na drevené a rašelinové brikety ATV-23.2 (model 3131) je určené na centralizované vykurovanie a zásobovanie teplou vodou jednotlivých obytných budov s rozlohou 100-150 m2. Dizajn zariadenia je vyrobený vo forme obdĺžnikovej skrinky. Zariadenia majú zásobník na palivové drevo, ohnisko s vertikálnymi a horizontálnymi roštami, liatinové sitá, okruh ohrevu vody, zásobník na zásobovanie teplou vodou, plynové rozvody (obr. 19). Charakteristickým znakom prístroja je prítomnosť pece, ktorá zabezpečuje chod prístroja minimálne 8 hodín od jednej náplne a použitie liatinových sít pre lepšie dohorenie prchavých látok.

Palivo na rošte horí s horákom orientovaným smerom k zavesenému vertikálnemu roštu. Pre dokonalejšie spaľovanie sa do spaľovacej zóny cez zariadenie privádza sekundárny vzduch. Spaliny stúpajú cez plynové kanály, klesajú cez medzeru v hornej časti pece do spodnej časti plynového potrubia a vstupujú do požiarnej rúry, pričom ohrievajú zavesené vertikálne sitá a nosič tepla v nádrži výmenníka tepla pozdĺž cesta. Vyhrievané vertikálne závesné sitá akumulujú teplo a prispievajú k ďalšiemu spaľovaniu prchavých látok. V dôsledku prítomnosti priľahlých stien výmenníkov tepla na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou dochádza k prerozdeľovaniu tepla v závislosti od spotreby tepla.

Ryža. 20.: 1, 3 - prívod studenej vody a výstup teplej vody; 2 - reflektor; 4 - prerušovač ťahu; 5 - nádrž; 6 - puzdro; 7 - termostat; 8 - termočlánok; 9 - zapaľovač; 10 - hlavný horák

Priemysel vyrába širokú škálu plynových vykurovacích domácich spotrebičov s vodným okruhom štandardnej veľkosti od 11,6 do 29 kW, ako sú AOGV (tabuľka 17), AGV. Prístroje tohto typu pozostávajú z týchto častí: zvislá valcová nádrž, plášť, plynový horák so zapaľovačom, zariadenie na výstup plynu (obr. 20). V strede nádrže je umiestnená teplovýmenná trubica s predĺžením. Priestor medzi nádržou a plášťom je vyplnený troskou alebo izoláciou zo sklenenej vlny. Nad výstupom plameňovej trubice je umiestnený trakčný prerušovač. V spodnej časti zariadenia je nízkotlakový vstrekovací horák, v ktorom je zapaľovač pripevnený na konzole. Zapaľovač má dva jazyky plameňa: z jedného sa zapaľuje hlavný horák, z druhého sa zahrieva prechod termočlánku.

Zmiešavač horáka je profilovaná rúrka ohnutá pod uhlom 90 °. Difúzor mixéra má liatinovú trysku. Odpaľovacie otvory v tryske sú vyvŕtané v špeciálnych očkách umiestnených v jednom rade, čo zlepšuje podmienky pre prívod sekundárneho vzduchu k svetlicám. Pretože horák pracuje s prebytočným vzduchovým faktorom a<1, это условие является необходимым. Расположение отверстий по окружности способствует равномерному распределению теплоты в шонке, а большое число отверстий позволяет получать факелы наибольшей высоты.

Ohrievače vody sú vybavené automatickými bezpečnostnými a regulačnými systémami. Bezpečnostná automatika ohrievača vody pozostáva z elektromagnetického ventilu a termočlánku, ktorý je k nemu pripojený pomocou drôtov. Počas normálnej prevádzky prístroja zapaľovač ohrieva prechod termočlánku, v obvode vzniká EMF a vinutím solenoidového ventilu preteká elektrický prúd, ktorý udržuje ventil otvorený. V tomto prípade plyn prúdi do hlavného horáka. Ak zapaľovač zhasne, prechod termočlánku sa ochladí a solenoidový ventil uzavrie prístup plynu k hlavnému horáku a zapaľovaču. Opätovné zapálenie zapaľovača by sa malo vykonať ručne, ale nie skôr ako po 2 minútach. Ohrievač vody sa spustí až po naplnení vodou. Na to stačí otvoriť ktorýkoľvek kohútik teplej vody a uistiť sa, že z neho vyteká voda pod tlakom. Potom otvoria kohútik na plynovode pred aparatúrou, privedú zapálenú zápalku k zapaľovaču a otvoria jeho kohútik. 1-2 minúty po zapálení zapaľovača je potrebné stlačiť tlačidlo elektromagnetu až na doraz, pričom tlačidlo musí zostať v spodnej polohe. Po uistení sa, že je zapaľovač zapnutý, otvorte ventil hlavného horáka a zapáľte ho. Ak sa horák nezapáli a zapaľovač zhasne, potom je možné opätovné zapálenie vykonať až po odvetraní pece na 2-3 minúty. Po spustení ohrievača vody je potrebné zatvoriť dvierka a skontrolovať prítomnosť vákua v komíne pomocou zapálenej zápalky. Pri absencii vákua v komíne je prísne zakázané používať ohrievač vody. Po ohriatí vody na požadovanú teplotu termostat prestane dodávať plyn do hlavného horáka. Keď teplota vody v ohrievači klesne o 5-10° (v dôsledku odberu teplej vody alebo tepelných strát pri ohreve), termostat obnoví dodávku plynu do hlavného horáka. Regulácia maximálnej teploty vody sa vykonáva automaticky otáčaním pravej spodnej matice bloku. Keď teplota klesne, orech sa musí otočiť nadol a keď teplota stúpne, musí sa otočiť nahor.

Na vypnutie ohrievača vody je potrebné uzavrieť zapaľovací ventil a ventil hlavného horáka, ako aj ventil na plynovom potrubí pred zariadením. Ohrievače vody obsluhujú osoby oboznámené s návodom a základnými bezpečnostnými pravidlami pre obsluhu plynových spotrebičov. Kapacitné ohrievače vody typu AGV, AOGV s odvodom spalín do komína je možné inštalovať do kúpeľní a kuchýň. Hlavné charakteristiky ohrievačov vody AGV sú uvedené nižšie.

Ryža. 21.

Objem kúpeľne pri použití ohrievačov vody AGV musí byť minimálne 6 m3. Zväčšenie objemu kuchyne nad rámec poskytnutého nie je potrebné. Na obr. 21 znázorňuje inštaláciu zariadenia AVG-120. Ohrievače vody sa pripájajú ku komínu rúrkami z strešnej ocele s hrúbkou 0,8-1 mm, pričom priemer pripojovacích rúr musí byť minimálne 80 mm pre AGV-50M a AGV-80M a minimálne 100 mm pre AGV-120. Celková dĺžka vodorovných úsekov spojovacích potrubí by nemala byť väčšia ako 6 m (tabuľka 18).

Liatinové článkové kotly radu KChM je možné použiť aj na spaľovanie plynných palív. Na tento účel sú kotly vybavené špeciálne vybavenými nízkotlakovými vstrekovacími horákmi. Trysky horáka sú pravouhlé vo forme rámu (s mostíkom v strede). Zmes plynu a vzduchu z horákového mixéra sa privádza do stredu prepážky a potom z oboch strán do výstupov umiestnených pozdĺž obvodu rámu. Dvojradové usporiadanie odpaľovacích otvorov pozdĺž podesty umožňuje zmenšiť jeho veľkosť, ale zhoršuje podmienky pre prívod sekundárneho vzduchu. To mierne zvyšuje dĺžku plameňa v porovnaní s horákmi s jednoradovým usporiadaním otvorov. Menovitý tlak pred horákmi na zemný plyn - 1300 Pa, na skvapalnený plyn - 3000 Pa.

Horáky sú inštalované na úrovni roštu, ktorý sa pri prevádzke na plyn odstraňuje. Namiesto dverí pece je nainštalovaná predná doska. Na prednú dosku je pripevnené prívodné plynové potrubie, horák a automatizačné zariadenia. V kotloch s rôznym počtom sekcií sú inštalované horáky s určitým vykurovacím výkonom. Kotly sú vybavené dvojpolohovou automatickou reguláciou teploty vody. Termostat inštalovaný na výstupe teplej vody z kotla pôsobí na solenoidový ventil, cez ktorý je plyn privádzaný do hlavného horáka. Práca termostatu je založená na použití kovov s rôznymi koeficientmi lineárnej rozťažnosti. Vonkajšia mosadzná trubica má koeficient lineárnej rozťažnosti väčší ako vnútorná invarová tyč. Keď sa voda ohreje nad nastavenú teplotu, spustí sa termostat a otvorí okruh solenoidového ventilu. Solenoidový ventil sa zatvorí a zastaví prístup plynu k horákom. Plyn ďalej prúdi do zapaľovača cez solenoidový ventil. Pri poklese teploty vody sa dĺžka mosadznej trubice zmenší, pružina vráti páčky do pôvodnej polohy a uzavrie elektrický kontakt v obvode solenoidového ventilu. Solenoidový ventil sa otvára a dodáva plyn do horákov. Plyn v horáku je zapálený pilotom. Rozsah nastavenia termostatu je od 45 do 85 °C.

Elektromagnetický ventil je aktuátorom automatickej regulácie. Cievka elektromagnetu je pripojená k 12V zdroju striedavého prúdu. Elektromagnet vtiahne jadro dovnútra, čím zdvihne ventil a umožní plynu prúdiť do horáka. Plyn do solenoidového ventilu musí nevyhnutne prichádzať zo strany ventilu, čím sa zabezpečí vysoká tesnosť uzavretia ventilu.

Bezpečnostná automatika pozostáva z termočlánku, zapaľovacieho horáka a solenoidového ventilu. Termočlánok chromel-copel je zdrojom elektromotorickej sily (EMF) v systéme napájania solenoidového ventilu. Prechod termočlánku je ohrievaný zapaľovacím horákom a elektrický prúd prúdi obvodom a vinutím solenoidového ventilu pripojeného k termočlánku pod vplyvom EMF prechodu termočlánku. Kotva kotúčového ventilu je pripojená k drieku, na ktorého spodnom konci je pripevnený tanierový ventil. V nečinnej polohe je tanierový ventil pritlačený pružinou k hornému sedlu a uzatvára prístup plynu k hlavnému a pilotnému horáku. Pri uvedení elektromagnetického ventilu do činnosti (pri zapaľovaní kotla) je potrebné stlačiť tlačidlo, ktoré je cez vreteno spojené s tanierovým ventilom. Tým sa otvorí prístup plynu k zapaľovaciemu horáku cez otvor v tele ventilu. Keď sa termočlánok zahrieva, pôsobením EMF sa kotva stlačí proti elektromagnetu a ventil otvorí prístup plynu k hlavným horákom. Keď termočlánok vychladne, pružina uzavrie ventil a zastaví prietok plynu. Automatické vypnutie plynu po zhasnutí zapaľovacieho horáka nastane najneskôr o 25 sekúnd neskôr.

Inštalácia kotlov typu KChM je povolená len v nebytových priestoroch s objemom najmenej 7,5 m3, s vetracím potrubím. Pri inštalácii kotla v kuchyni by mal byť jeho objem o 6 m3 väčší, ako je potrebné na inštaláciu plynových sporákov. Vzdialenosť medzi vyčnievajúcimi časťami horáka kotla a protiľahlou stenou je najmenej 1 m a vzdialenosť medzi bočnými a zadnými stenami kotla a stenou miestnosti je najmenej 0,4 m.

Ryža. 22.: a - plán; b - sekcia: 1 - kotol; 2 - vetracie potrubie; 3 - dymový kanál; 4 - oceľový plech; 5 - dymové odbočné potrubie; 6 - čistenie

Kotol sa pripája ku komínu pomocou rúrok z krytiny (hrúbka 0,8-1 mm), priemer spojovacích rúrok nie je menší ako priemer odbočky. Schéma inštalácie kotla typu KMCH v miestnosti a jeho napojenie na komín je na obr. 22. Celková dĺžka vodorovných úsekov pripojovacích potrubí na odvod spalín nesmie byť väčšia ako 6 m. Dĺžka zvislého úseku pripojovacieho potrubia (od hrdla kotla po os vodorovného úseku) musí byť minimálne 0,5 m.. Sklon pripojovacích potrubí smerom ku kotlu je minimálne 0,01. Články spojovacích rúrok musia do seba tesne zapadať (v smere splodín horenia) vo vzdialenosti minimálne 0,5 priemeru rúry. Ukladanie spojovacích potrubí cez obytné priestory nie je povolené. Prípojné potrubia uložené v nevykurovaných miestnostiach sú tepelne izolované. Minimálna hodnota podtlaku v komíne musí byť minimálne 3 Pa.

Pred spustením (zakúrením) kotla sa uistite, že je systém naplnený vodou (skontrolujte to, keď sa objaví zo signálky pri umývadle). Potom musíte zapnúť transformátor v elektrickej sieti a otvoriť ventil na plynovode pri vstupe do kotla. Cez kukátko kotla je potrebné priviesť horiacu zápalku k zapaľovaču a súčasne stlačiť tlačidlo solenoidového ventilu do zlyhania. Po 1-2 minútach uvoľnite tlačidlo ventilu a uistite sa, že je zapnutý zapaľovač. Ak zapaľovač zhasne, je potrebné ho znova zapáliť. Potom plynulo otvorte plynový kohút pred horákom a dbajte na to, aby plyn horel vo všetkých otvoroch horáka, regulujte jeho plameň; pri objavení sa známok oddeľovania plameňa regulátorom vzduchu sa zníži prívod primárneho vzduchu a pri výskyte dymiaceho plameňa sa jeho prívod zvýši otáčaním regulátora. Po spustení kotla skontrolujte prítomnosť podtlaku v komíne pomocou horiacej zápalky. Pri absencii vákua, ako aj pri vyraďovaní plameňa z pece je prísne zakázané používať kotol.

Keď sa voda v bojleri zohreje na nastavenú teplotu, horák sa automaticky vypne, ale zapaľovač horí ďalej. Keď sa voda ochladí o 5-6 °C, horák sa automaticky zapne. Ak je potrebné zvýšiť teplotu vody, šípka termostatu sa posunie na stranu polohy [Horúca], ak ju chcete znížiť - na stranu [Studená]. Teplota ohrievanej vody v bojleri je riadená teplomerom.

Ak chcete kotol zastaviť, zatvorte plynové kohútiky pred horákom a na vstupe kotla, ako aj odpojte transformátor od napätia. Servis kotla musí vykonávať vyškolený a certifikovaný personál plne v súlade s pokynmi.

Ryža. 23.: 1 - brána; 2 - sklopný kryt; 3 - kryt výmenníka tepla; 4 - palivová nádrž; 5 - výmenník tepla; 6 - obrazovka; 7 - plameňová trubica; 8 - poklop; 9 - predná stena; 10 - dávkovač; 11 - plášť horáka; 12 - paleta; 13 - horák; 14 - regulátor vzduchu; 15 - udiareň

V oblastiach, kde sa široko používa kvapalné vykurovacie palivo (TPB) alebo petrolej, sa rozšírili autonómne systémy zásobovania teplom s využitím továrenských prístrojov a kotlov pracujúcich na tento typ paliva. Priemysel vyrába vykurovacie zariadenia typu AOZhV (obr. 23).

Zariadenia AOZhV sú vyrobené vo forme kovovej stojanovej skrinky so sklopnými krytmi a prednou stenou, ktorá poskytuje voľný prístup k ovládacím prvkom. Pozostáva z horáka 13, plameňovej trubice 7, výmenníka tepla 5, palivovej nádrže 4, krytu 2 a merača 10. Nad horákom umiestneným v spodnej časti zariadenia je inštalovaná valcová plameňová trubica, ktorá slúži ako spaľovacia komora. Zhora je uzavretá tepelnoizolačným krytom so zástenou. Komora je pripevnená k výmenníku tepla zariadenia pomocou štyroch ľahko odnímateľných zámkov. Výmenník tepla tvoria dva sústredné valce, medzi ktorými je prstencový priestor vyplnený vodou. V spodnej a hornej časti výmenníka tepla sú dve armatúry (v tomto poradí na prívod studenej a odvod ohriatej vody).

Vonkajšie je teleso horáka uzavreté tepelne izolačným plášťom, ktorého inštalácia znižuje tepelné straty do okolitého priestoru a zároveň vytvára usmernený pohyb vzduchu do spaľovacej zóny. Regulátor vzduchu typu brány je umiestnený na bočnom povrchu krytu. Pri zvyšovaní podtlaku v aparatúre je prierez brány zablokovaný klapkou, vďaka čomu sa koeficient prebytočného vzduchu mierne zmení. Množstvo paliva privádzaného do horáka a tým aj jeho tepelné zaťaženie sa mení pomocou meracieho zariadenia, ktoré dodáva dané množstvo paliva do horáka alebo ho zastaví, ak hladina paliva v meracom telese stúpne nad ovládať jeden. Výdajný stojan je riešený tak, že pri stúpaní hladiny paliva plavák v jeho tele vypláva nahor a sústavou pák tlačí na uzatváraciu ihlu vstupného ventilu, čím sa preruší prívod paliva do výdajného stojana. Palivová nádrž s objemom 16 litrov vybavená plavákovým ukazovateľom hladiny je namontovaná v prednej časti zariadenia. Zásoba paliva v nádrži postačuje na nepretržitú prevádzku prístroja po dobu 15 hodín pri bežnom zaťažení. Teplota v nádrži by nemala prekročiť bod vzplanutia, preto, aby sa predišlo prehriatiu, je nádrž oddelená od výmenníka tepla sitom.

Na zadnej stene vodného plášťa výmenníka tepla je udiareň, v ktorej hornej časti je inštalovaná brána, ktorá slúži na zmenu smeru pohybu produktov spaľovania paliva. V spodnej časti zariadenia je vanička na zachytávanie rozliateho paliva. Zariadenie je vybavené odparovacím horákom s prirodzeným nasávaním vzduchu. Produkty spaľovania, ktoré opúšťajú plameňovú trubicu, prenášajú teplo do vody vo výmenníku tepla, potom sa vrhajú do komína a ohriata voda vstupuje do systému ohrevu vody v budove. Počas doby zapálenia zariadenia, keď je vákuum v ňom zanedbateľné, sa komínové vráta (na zníženie hydraulického odporu dymovej cesty) nastavia do polohy „Otvorené“ a splodiny horenia sa komínom privádzajú priamo do komín. Po prepnutí zariadenia do režimu (ohrev vody na teplotu 85-90°C) sa brána nastaví do polohy "Zatvorené". V tomto prípade produkty spaľovania prechádzajú cez prstencovú medzeru medzi plameňovou rúrkou a vodným plášťom výmenníka tepla.

Zariadenie má vyhovujúcu kvalitu spaľovania paliva. Obsah oxidu uhoľnatého v produktoch spaľovania paliva je 0,005-0,02%, čo nepresahuje maximálne prípustné normy pre zariadenia tohto typu. Hlavné technické charakteristiky zariadení typu AOZhV sú uvedené v tabuľke. devätnásť.

© 2000 - 2007 Oleg V. site™

V súčasnosti technológia výstavby domácich kotolní s kapacitou do 20 MW vo väčšine podnikov v Rusku stále trpí archaizmom, ktorý zanechal starý systém. Podiel na výrobe vodotrubných kotlov sa neospravedlnil. Všetky typy teplovodných kotlov boli ukončené. Preto je v súčasnosti v prevádzke veľa zastaraných kotlov TG-3/95, NR-18, ZIO-60, E-1 / 9G. Ale nie všetko, čo bolo oddávna opustené, bolo zlé. Treba poznamenať, že za starých čias boli skúsení remeselníci. Kotly parných lokomotív sú vysoko spoľahlivé zariadenia, overené časom. Napájali sa vodou bez úpravy a kotly slúžili až 40 rokov. V období stagnácie zašli západné krajiny ďaleko. Vyvinuli návrhy hermetických kotlov s tlakovými pecami. Ide o dvoj- a trojťahové kotly s hermeticky uzavretou pecou. Boli vyvinuté moderné horáky, na ktorých je horáková časť kombinovaná s dúchadlom, sú tam prostriedky na riadenie spaľovania a ochranu kotla pred havarijnými situáciami. Kotly znižujú množstvo škodlivých emisií do atmosféry oxidov dusíka a oxidu uhoľnatého.

Západná koncepcia kotlov s automatizovanými ventilátorovými horákmi je jednoduchšia. Nie je potrebné inštalovať odsávače dymu a regulovať podtlak v peci kotla. Kotly Western sú pripravené na použitie a sú chránené vrstvou modernej tepelnej izolácie. Naše kotly boli pri inštalácii v kotolni vymurované alebo opatrené ochranným náterom vrstvou tepelne odolnej izolácie.

Západné technológie vstupujú do našich životov. Závody prechádzajú na výrobu moderných zariadení a ovládajú nové výrobné technológie. Moderné kotlové zariadenia zodpovedajúce západným štandardom vyrába ZiOSab CJSC. Séria oceľových teplovodných dymových kotlov ZiOSab s výkonom od 125 do 5000 kW je na ruskom trhu už dlhší čas.

Pracujú na plynných a ľahkých kvapalných palivách, majú účinnosť 92-95%, relatívne nízke náklady, sú vybavené horákmi rôznych spoločností, sú žiadané a dobre sa osvedčili v prevádzke. Po revízii technickej dokumentácie Finrail (Fínsko) tak, aby vyhovovala ruským normám a štandardom, závod zvládol výrobu trojťahových teplovodných teplovodných kotlov FR16 s výkonom 0,5-4 MW a FR10 s výkonom 5. -15 MW.

Ide o moderné teplovodné kotly vyrobené s ohľadom na prísne kvalitatívne a ekologické normy. Ako náhradu zastaraných modelov teplovodných kotlov ZiO-60 a NR-18 vyvinulo konštrukčné oddelenie ZiOSab CJSC teplovodný rúrkový kotol ZiOSab600VTM. Na zjednodušenie postupu výmeny kotlov bol vyvinutý spolu s oddelením technologického a environmentálneho dohľadu Rostekhnadzor, hlavným riaditeľstvom palivového a energetického komplexu Moskovskej oblasti, štátnym jednotným podnikom MO Mosoblgaz a CJSC ZiOSab a schválené ministrom bývania a komunálnych služieb vlády Moskovskej oblasti „Nariadenia o náhradných kotloch KVa-0,6G (ZiO-60) pre automatizované kotly KVa-0,6G / LV (ZiOSab600VTM) s kapacitou rovnajúcou sa projektovaný výkon vymieňaných kotlov bez zvýšenia inštalovaného výkonu a spotreby plynu kotolne.

Skupina firiem REMEX (Černogolovka, Moskovský región) je na trhu dlhodobo známa ako domáci výrobca kvalitných oceľových teplovodných teplovodných kotlov značky Turboterm, ktorý svoju činnosť začal výrobou kotlov s r. reverzibilná pec. Technické vlastnosti kotlov tejto série umožňujú použitie všetkých druhov plynných a kvapalných palív, vr. nízkokvalitný vykurovací olej.

Nové požiadavky a nahromadené skúsenosti viedli k vytvoreniu dvoch nových sérií trojťahových kotlov – „Turboterm-Standard“ a „Turboterm-Garant“, určených na prevádzku na plyn a ľahké kvapalné palivo. V súčasnosti je výroba oceľových teplovodných teplovodných kotlov značky Turboterm realizovaná v rozsahu výkonov od 110 do 7000 kW. JSC "Dorogobuzhkotlomash" (región Smolensk) sa od roku 1962 špecializuje na výrobu teplovodných kotlov s výkonom od 10 do 209 MW.

Na základe výsledkov dlhoročného fungovania tradičného názvoslovia sa sformoval balík návrhov na modernizáciu so zlepšením technických, ekonomických a environmentálnych ukazovateľov. Medzi novinky na trhu stredných kotlov patria tunelové kotly KVGM-7,56-150 (115) N a KV-GM-11,63-150 (115) N s kompaktnými rozmermi, v odľahčenej izolácii a opláštení laminovaným plechom, prispôsobené na horáky zahraničnej a domácej výroby.

Dorogobuzhkotlomash sa posledných 10 rokov aktívne podieľa na dodávkach zariadení pre malú tepelnú energetiku. Dnes nomenklatúra závodu zahŕňa viac ako 40 štandardných veľkostí teplovodných kotlov od 0,05 do 7,56 MW s použitím rôznych palív:

• séria "Smolensk", trojcestné vodotesné plynotesné kotly, ktoré nemajú žiadne dovážané analógy. Typový rad: KV-GM, 1.16; 2,32; 3,48 a 4,65 MW, účinnosť - 93,8-95%;
• séria "Dorogobuzh", teplovzdušné kotly s reverzibilnou pecou. Typový rad 0,05-2,32 MW, účinnosť - 91-93%;
• séria "Dnepr", trojťahové požiarne rúrkové kotly na prevádzku na motorovú naftu, vykurovací olej, olej, reprezentovaný kotlom "Dnepr2000", vo vývoji "Dnepr-1200", účinnosť - 92,4-92,7%;
• Séria Vacumatic, novinka 2005 - vákuové plynové kotly s predĺženou životnosťou a bez TOVP. Typový rad 0,63-2,0 MW, účinnosť - 92%.

Kotly týchto sérií sa úspešne používajú na výstavbu modulových kotolní MK DKM, doplnených o moderné dovážané horáky, čerpacie zariadenia, automatizáciu. Na výrobu moderných kotlových zariadení prešli aj ďalšie domáce továrne. Ale nie všade veci idú dopredu, prechod na nové technológie je nemožný pre nedostatok financií.

Aby sme mohli vstúpiť na zahraničný trh, potrebujeme mať vlastné moderné kotly s ukazovateľmi vyššími ako podobné dovážané, navrhnuté a vyrobené na základe importovaných technológií. Na Západe je technológia výroby moderných kotlov vypracovaná na priemyselnú montáž, postupom času zdokonaľovaná a vyžaduje si minimum nákladov na ich výrobu. Najvyššia a najkvalitnejšia technológia montáže kotlov sa vyznačuje LOOS a VIESSMANN.

Spoločnosť LOOS ponúka teplovodné trojťahové teplovodné kotly UNIMAT typu UT, ktoré pracujú vo výkonovom rozsahu od 750 do 19 200 kW s teplotou ohrevu vody do 120 °C s tlakom 6 a 10 bar. Výber typového radu kotla pokrýva akékoľvek tepelné potreby zákazníka. Účinnosť kotlov je až 95% bez použitia výmenníka tepla spalín. Má nízke straty sálaním a pracuje s horákmi všetkých systémov vr. so zníženými emisiami oxidov dusíka.

Pri teplote spiatočky 50 °C a nízkej hranici zaťaženia sa nedosiahne rosný bod kotla. Neexistujú žiadne obmedzenia minimálneho zaťaženia. Na rozdiel od podobných domácich a západných kotlov majú tieto kotly minimálne rozmery a používajú sa na dokončenie kompletných blokových kotolní. Vhodné pre všetky typy vykurovacích systémov. Kotly nemajú analógy: rozdiel spočíva v konštrukcii, keď boli vyvinuté jednoduché optimálne spoľahlivé riešenia so zabezpečením prístupu na opravu a údržbu.

Spoločnosť VIESSMANN uviedla na trh svoj rad teplovodných kotlov. Ide o kotly Vitoplex100 s výkonom od 80 do 460 kW a od 575 do 1750 kW. Trojťahové kotly s telesom oválneho tvaru, čo umožnilo účelne umiestniť spaľovaciu rúru, odvod plynu druhého radu a plameňové rúry tretieho radu. Týmto usporiadaním je dosiahnutá kompaktnosť celej konštrukcie pri nízkej výške, čo je veľmi dôležité pre montáž modulových kotolní.

Vitoplex-100 - vysoká kvalita za atraktívnu cenu medzi kotlami stredného výkonu. Menovitá účinnosť kotla je 94 %. Bloková schéma spalín kotla pri nízkom napätí spaľovacej komory zabezpečuje minimálne emisie oxidov dusíka. Ekonomická a spoľahlivá prevádzka vykurovacieho systému je dosiahnutá použitím digitálneho regulátora. Kotly Vitoplex-300 s výkonom 80-460 kW a 575-1750 kW.

Menovitá účinnosť kotla dosahuje 96 %. Kotly sú vybavené viacvrstvovými kontaktnými teplovýmennými plochami, čo umožňuje prevádzku kotla bez obmedzenia teploty vody vo spiatočke. Kotol je drahý a v praxi sa kupuje len zriedka. Obmedzenia teploty vratnej vody na kotloch Vitoplex-100 sú odstránené inštaláciou obehového čerpadla. Kotol Vitomax-100 s reverzibilnou spaľovacou komorou s výkonom 375-1850 kW u nás nie je zakúpený.

Kotly tohto typu sú inštalované hlavne domácej výroby, ktoré sa osvedčili v práci. Trojťahový teplovodný kotol Vitoplex200 s výkonom 2 100 až 15 000 MW má dobré vlastnosti. Menovitá účinnosť kotla je 95%. Je zabezpečené minimálne množstvo emisií oxidov dusíka. Neexistujú žiadne obmedzenia na minimálny prietok vykurovacieho média, je zabezpečená spoľahlivosť prevádzky vykurovacieho systému.

V praxi sa tieto kotly zriedka kupujú v Rusku. Sú zakúpené kotly firmy LOOS radu UT. Talianska spoločnosť CARIONI NAVAL predstavuje svoj teplovodný teplovodný rúrový kotol s reverzným ohniskom NPR s výkonom od 60 do 4600 kW. Účinnosť kotla - 90%. Kotol je vyrobený podľa moderných technológií, je spoľahlivý v prevádzke, ale náš dopyt po týchto kotloch je malý.

Spoločnosť vyrába trojcestné teplovodné kotly špirálového typu s núteným obehom horizontálneho a vertikálneho prevedenia SMT / AC s výkonom od 116 do 10 000 kW. Účinnosť kotla je 91%. S poklesom zaťaženia sa účinnosť zvyšuje na 95%. V konštrukciách kotlov vyrábaných firmami vo Francúzsku a Švédsku sú nepatrné rozdiely. Dostupnosť moderných vysoko spoľahlivých automatizovaných kotlov a horákov umožnila skutočne prejsť na výstavbu plne automatizovaných kotolní pracujúcich bez stáleho personálu údržby.

Personál v nich je potrebný len na obdobie uvádzania do prevádzky, plánovaných inšpekcií, revízií zariadení, odčítania z prístrojov, plnenia komplexonátových a chemických nádrží na vodu soľou, odberu vzoriek na analýzu a čistenie. Zvyčajne je kotolňa zatvorená a pracuje v automatickom režime. Informácie o poruchách idú k dispečerovi. JE Progress-1 má vybudované vstavané, samostatné, celoblokové a strešné plne automatizované kotolne.

Kompletná bloková kotolňa je vtedy, keď je kompletne zmontovaná v podniku a vo forme samostatných hotových blokov je prepravovaná na stavenisko. Na stavenisku je kotolňa zmontovaná z hotových blokov a napojená na inžinierske siete (vykurovacie siete, vodovod, kanalizácia, elektrické siete, telefón, komunikácie). Zmontovaná kotolňa je pripravená na prevádzku. Podnik postavil veľa podobných kotolní.

Teraz sa dokončuje výstavba 15,6 MW kotolne s kotlami LOOS UT-5200. V prevádzke je veľa vybudovaných kotolní s kotlami VIESSMANN typu Vitoplex100 a podolskými kotlami typu ZiOSab. Technológia rozostavaných kotolní je iná. Závisí to od typu inštalovaného zariadenia (kotlov), želania zákazníka a stupňa znehodnotenia tepelných sietí, vykurovacích systémov budov a priemyselných odvetví.

Tepelné schémy pre kotolne vo výstavbe sú akceptované ako jedno- a dvojkruhové. Jednookruhové schémy s dovážanými kotlami sa používajú v zariadeniach, kde sú systémy zásobovania teplom vyrobené na modernej technickej úrovni a prakticky v nich nedochádza k úniku vody. Na žiadosť zákazníkov boli vybudované kotolne, kde je vykurovacia sieť zásobovaná teplonosným médiom štandardných parametrov (v zime 95°C, v lete 80°C).

Vykurované objekty sú zároveň vybavené individuálnymi vykurovacími bodmi (ITP), kde sú inštalované zariadenia a automatizačné zariadenia na reguláciu teploty vody vo vykurovacích sústavách v závislosti od počasia a na ohrev na požadovanú teplotu vody v sústave TÚV. Systémy prívodného vetrania sú vybavené automatickým zariadením na reguláciu teploty ohrevu privádzaného vzduchu do miestnosti alebo udržiavanie nastavenej teploty v miestnosti.

Takéto systémy zásobovania teplom s ITP poskytujú komfortnejšie podmienky vo vykurovaných miestnostiach a šetria teplo znížením teploty v mimopracovných hodinách. Na vykurovanie obytných sídiel, kde sú existujúce vykurovacie siete opotrebované a majú značné straty sieťovej vody, sú vybudované a fungujúce kotolne s dvojokruhovým vykurovacím okruhom. V takýchto kotolniach je okruh kotla izolovaný od vykurovacej siete a má vlastné obehové čerpadlá kotla.

Sieťová voda vo vykurovacej sieti pre vykurovací systém je ohrievaná kotlovou vodou s teplotou do 110°C v doskových výmenníkoch. Voda pre okruh kotla sa upravuje deferrizáciou a Na-kationizáciou na požadované parametre. Tvrdosť vody sa udržiava nie viac ako 20 μg-ekv / kg. Voda z vodovodu vo vykurovacom systéme sa spracováva zavedením chelátora. Schéma dvojokruhovej kotolne vylučuje možnosť porušenia vodného režimu v okruhu kotla s veľkými únikmi vody vo vykurovacích sieťach.

Spoľahlivo chránené sú aj doskové výmenníky tepla určené na ohrev vody v sieti. Výmenníky tepla pracujú v podmienkach, kde nedochádza k tvorbe vodného kameňa na teplovýmenných plochách. S výrobou plynotesných vodorúrových kotlov vo fabrikách je problém - kto vie, ktorý z kotlov, vodorúrový alebo teplovodný, je lepší? JE Progress-1 doteraz využívala pri výstavbe automatizovaných kotolní iba teplovodné kotly.

Informácie o výrobe vodnorúrových kotlov s teplotou ohrevu do 115 °C od zahraničných výrobcov neboli prijaté. Účinnosť kotlov, vodných aj teplovodných, závisí od konštrukcie kotla a môže dosiahnuť 95 %. Pre kotly domácej výroby sa zvyčajne používa schéma kotolne s jedným okruhom. Kotly pracujú na vode prichádzajúcej z vykurovacej siete a sieťová voda nie vždy spĺňa požiadavky na ich spoľahlivú prevádzku. Čas ukáže, ktorý z kotlov, teplovodných alebo teplovodných, bude spĺňať reálne prevádzkové podmienky.

Výroba spoľahlivého a vysoko ekonomického konkurencieschopného zariadenia nie je ľahká úloha. Západ venuje tomuto problému osobitnú pozornosť. Na poslednom stretnutí so zástupcami spoločnosti VIESSMANN im bola ukázaná ucelená bloková kotolňa s výkonom 15,6 MW s tromi kotlami od LOOS. V rozhovore som sa dozvedel, že VIESSMANN bude vyrábať podobné kotly ako LOOS. Na Západe je tvrdá konkurencia a vyhráva ten najsilnejší.

Pre ruské kotly - napriek ich pokroku - je vonkajší trh s kotlovými zariadeniami stále nedostupný.

Sovietsky zväz

socialistický

republiky

Závisí od autora. osvedčenie č.

Uvedené 05X1.1962 (č. 781789 / 29-14) Cl. 13a, 19,

Priorita

Štátny výbor pre vynálezy a objavy ZSSR

MDT 621.18 (088.8) Dátum zverejnenia popisu 13.IV.1965 pre teakové fajky; spočíva na nevyhrievanom zvodnom potrubí 7 prebiehajúcom z horného kolektora ľavej polovice kovektívnych vykurovacích plôch k spodnému kolektoru pravej polovice kovektívnych vykurovacích plôch. Horný kolektor pravej polovice konvekčnej časti je spojený so spodným kolektorom nevyhrievaným izolovaným potrubím 8.

10 Na kolektory sú napojené potrubia, ktoré sú rozdelené vnútornými priečnymi priečkami na samostatné komory, ktoré tvoria sitá kotla.

Spodné spodné sito 9 a horné stropné 15 sito 10 pozostávajú z priamych rúrok.

Vodorovne umiestnené potrubia sú napojené na zvislé predné kolektory, tienenie zvislých plôch pece a reverznej komory a tienenie spodnej časti pece do výšky deliacej steny medzi ohniskom a kovektívnou komorou ( až po reverznú komoru) je tvorený rúrkami P, pokrývajúcimi obvod pece a tienením hornej časti

25 pece a reverznej komory je vyrobená s rúrkami 12, pokrývajúcimi obvod pece a reverznú komoru (obvod celého kotla).

Koivektívne vykurovacie plochy pozostávajú z 18 zväzkov rúrok napojených na stúpačky

30 konvekčná časť.

Známe prenosné bojlery na ohrev vody s potrubnými sitami, vrátane pece, reverznej komory a konvekčnej časti, ako aj obklad vyrobený napríklad z doskového žiaruvzdorného materiálu, tepelne izolačných materiálov a elastických materiálov; omietka, pripevnená ku kotlu pomocou kapely.

Účelom vynálezu je znížiť hmotnosť kolektorov a tým znížiť mernú spotrebu kovu. Dosahuje sa to tým, že rúrky sitiek v navrhovanom kotle sú usporiadané vodorovne na výšku: v spodnej časti kotla až po otočnú komoru pozdĺž obvodu pece a nad - pozdĺž obvodu kotla. celý kotol. Aby sa zabezpečila požadovaná rýchlosť pohybu, kotol je vyrobený s premenlivým prierezom pozdĺž hĺbky.

Na výkrese je kotol, pozdĺžny rez.

Spodné kolektory 1 kotla, navzájom spojené, sú nosným rámom. Na spodné kolektory sú pripojené predné vertikálne kolektory 2 sitiek a stúpačky 3 konvekčnej časti kotla. K horným koncom kolektorov 2 je pripojený predný kolektor 4 stropnej clony. Horné zberače 5 kojektívnych plôch sú pripojené k stúpačkám koivektnej časti. Zadné potrubie b stropnej clony je pripojené k ver17signature "ppnpa L% 55

VODNÝ BOIL VODA ŠEDÁ TRA NS NA RTABEL L

LOMAKINA TYP TG

Kostra kotla, pozostávajúca z rúr veľkého priemeru - kolektory, stúpačky a zvody, je teda pevným priestorovým systémom a je navrhnutá tak, aby znášala zaťaženie od mriežok, konvekčných plôch a obloženia.

V konfigurácii s odvodom spalín smerom nadol je kotol rozšírený dopredu, aby sa zvýšil koeficient prestupu tepla v konvekčnej časti.

Obloženie 14 kotla pozostáva z obkladovej vrstvy, napríklad zo žiaruvzdorného azbestocementu, z izolačnej vrstvy, napríklad z troskovej vlny, a z elastickej omietky na sieťovine.

Aby sa výstelka pri preprave nezrútila otrasmi, sťahuje sa pomocou bandáží pripevnených k spodnému rámu kotla. Na rozloženie uťahovacích síl sú pod bandáže umiestnené lišty, ktoré súčasne fixujú vrstvy tepelnoizolačných materiálov a zabraňujú ich usadzovaniu, spekaniu a strate tepelnoizolačných vlastností.

Vo obložení kotla sú priehľadové okienka 15 na pozorovanie spaľovacieho procesu a odnímateľné izolované panely lb, ktoré je možné odobrať na kontrolu konvekčných výhrevných plôch.

Na kontrolu povrchov sita pri zastavení kotla prenikajú do pece cez výlevky pre horáky. Výbušné ventily

17 sú inštalované v hornej časti kotla.

Merná spotreba kovu a hmotnosť kotla sú najmenšie v porovnaní s inými známymi kotlami rovnakého výkonu. V dôsledku dostatočne vysokých otáčok a absencie klesania vody v povrchových potrubiach, ako aj dobrého premiešavania ohriatej vody v kolektoroch, varu vody v jednotlivých sekciách kotla a s tým spojených hydraulických rázov a vyhorenia potrubia, ako aj vnútorného potrubia korózia pri odvzdušňovaní vody, nie je pozorovaná.

Na horných kolektoroch stropnej clony a horných kolektoroch konvekčnej časti sú inštalované prieduchy pre odvod vzduchu z kotla. Schéma cirkulácie vody v kotle sa v prípade potreby môže zmeniť nasmerovaním studenej vody zo spätného vedenia systému zásobovania teplom buď najprv na sitá a potom na konvekčné povrchy alebo naopak. -Medzi sitá je možné vložiť konvekčnú časť.

Konštrukcia kotla umožňuje vytvoriť celo ry prenosných teplovodných kotlov na prípravu teplej alebo prehriatej vody s vykurovacím výkonom od 1 do

15 Gcal (hod. Takéto kotly možno použiť v kotolniach na zásobovanie teplom budov.

Kotol je úplne vypustený a je vhodný pre otvorené a polootvorené inštalácie. Všetko

Údržba kotla 2p sa vykonáva spredu.

Kompletne zmontovaný kotol sa dodáva zamurovaný na miesto inštalácie po železnici alebo prívesom.

Predmet vynálezu

1. Kotolový vodný prenosný Zr Lomakina typ TG s rourovými sitami, vrátane ohniska, vratnej komory a konvekčnej časti, ako aj obložením napr.

35 elastická náplasť, pripevnená na kotol pomocou bandáží, vyznačujúca sa tým, že na zníženie hmotnosti kolektorov a zníženia mernej spotreby kovu sú rúrky kotlových mriežok umiestnené vodorovne po výške, v spodnej časti - do otočnej komory pozdĺž obvodu pece a nad - „Okolo celého kotla.

2. Kotol podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že na vytvorenie požadovanej rýchlosti ra45 je vyrobený s premenlivým prierezom pozdĺž svojej hĺbky.

Zostavila V.G. Khramtsova

Editor E. N. Shibaeva Tekhred T. P. Kurilko Korektor V. P, Fomina

Objednávka 677/6 Výložník formátu 475. 60) (90

TsNIIPI Štátneho výboru pre vynálezy a objavy ZSSR

Moskva, Center, Serov Ave., 4

Tlačiareň, Sapunova ul., 2,

Na centralizované zásobovanie teplom veľkých priemyselných podnikov, miest a jednotlivých regiónov sa používajú oceľové teplovodné kotly s vysokým tepelným výkonom.

Teplovodné kotly sú určené na získavanie teplej vody stanovených parametrov hlavne na vykurovanie. Pracujú podľa schémy priameho prúdenia s konštantným prietokom vody. Konečná teplota vykurovania je určená podmienkami na udržanie stabilnej teploty v obytných a pracovných miestnostiach vykurovaných vykurovacími zariadeniami, cez ktoré cirkuluje voda, ohrievaná v teplovodnom bojleri. Preto pri konštantnom povrchu vykurovacích zariadení sa teplota vody dodávanej do nich zvyšuje s poklesom teploty okolia. Voda vo vykurovacej sieti v kotloch sa zvyčajne ohrieva od 70-104 do 150-170 ° C. V poslednej dobe existuje tendencia zvyšovať teplotu ohrevu vody až na 180-200 ° C.

Aby sa zabránilo kondenzácii vodnej pary zo spalín a s tým spojenej vonkajšej korózii vykurovacích plôch, musí byť teplota vody vstupujúcej do jednotky nad rosným bodom pre spaliny. V tomto prípade teplota stien potrubia na vstupe vody tiež nebude nižšia ako rosný bod. Teplota vstupnej vody by preto nemala byť nižšia ako 60 °C pri prevádzke kotla na zemný plyn, 70 °C pri prevádzke na vykurovací olej s nízkym obsahom síry a 110 °C pri použití vykurovacieho oleja s vysokým obsahom síry. Keďže voda vo vykurovacej sieti môže byť ochladená na teplotu pod 60 °C, pred vstupom do jednotky sa do nej pridáva určité množstvo (priamej) vody už zohriatej v bojleri.

Najrozšírenejšie sú plynové kotly typu KVGM a PTVM.

Kotly typu KVGM (obr. 6) s tepelným výkonom 4; 6,5; 10; a 30 Gcal / h (4,8-35 MW) majú vodorovne umiestnenú pec a vykurovacie plochy s priamym prúdením núteným pohybom vody. Špecifikácie sú uvedené v tabuľke. 5.

Kotly typu PTVM s vykurovacím výkonom 30-180 Gcal / h (35-0 MW) sa vyrábajú s usporiadaním v tvare U (obr. 7) a vežové (obr. 8). Teplovodné kotly PTVM-50, PTVM-100 a PTVM-180, vyrobené len s vežovou dispozíciou, majú tienenú pec a nad ňou umiestnené konvekčné plochy. Špecifikácie sú uvedené v tabuľke. 6.

Tabuľka 5. Technické vlastnosti teplovodných kotlov typu KVGM

Ryža. 6. Teplovodný kotol KVGM-20 ( a) a diagram jeho vodnej cesty ( b) : 1, 3, 7 - predné, zadné a bočné clony; - ohnisko; 4 - hrebenatka; 5 - sitá konvekčného hriadeľa; 6 - konvekčné nosníky; I, II- prúdy vody

Tabuľka 6 . T Technické vlastnosti teplovodných kotlov typu PTVM

Najjednoduchšia konfigurácia kotla a nízky odpor konvekčných obalov umožnili pracovať s prirodzeným ťahom, čo si nevyžadovalo inštaláciu odsávačov dymu.

Pre potreby vykurovania a zásobovania teplou vodou obytných, priemyselných a administratívnych budov sa používajú oceľové kotly na ohrev vody KSV firmy Zapsibgazprom CJSC (výrobca Sibmet).

Oceľový teplovodný kotol (KSV) je trojťahový teplovodný kotol pracujúci s pretlakom. Pod pretlakom poskytovaným ventilátorom, vzduchom privádzaným na spaľovanie, sú splodiny horenia odvádzané z plameňovej trubice cez reverznú komoru do ohňových trubíc druhého radu a potom cez dymové potrubie tretieho radu do sadzovej komory. umiestnené v zadnej časti kotla, odkiaľ vstupujú do komína ( obr. 9).

Ako palivo možno použiť plyn alebo vykurovací olej. Životnosť kotla je 15 rokov.

Hlavné technické údaje kotlov KSV sú uvedené v tabuľke. 7 a 8. Teplovodné teplovodné kotly JSC Dorogobuzhkotlomash sú tiež široko používané na trhu kotlov v Rusku.

Tabuľka 7. Technické vlastnosti kotlov typu KSV

Ryža. 7.: 1 - ohnisko; 3 - predné a zadné obrazovky; 4 - hrebenatka; 5 - sitá konvekčného hriadeľa; 6 - kroky konvekčnej plochy závesu

Ryža. osem. : 1, 4, 6 - zadné, predné a bočné obrazovky; - konvekčné povrchy; 3 - komín; 5 - ohnisko; 7 - spodný zberač prednej clony; 8 - spodný zberač zadného skla

Na obr. 10 sú znázornené konštrukčné schémy plynových olejových automatizovaných kotlov na ohrev vody, ktoré sú určené na výrobu teplej vody s teplotou 150 °C, slúžiacej na vykurovanie, zásobovanie teplou vodou a technologické účely.

Na obr. 11 sú uvedené konštrukčné schémy teplovodných a vodorúrových kotlov spoločnosti JSC "Dorogobuzhkotlomash" v tabuľke. 9 a 10 sú uvedené hlavné parametre a technické charakteristiky vyššie uvedených kotlov.

Tabuľka 8. Technologické a environmentálne charakteristiky kotlov KSV

Ryža. 9. : 1 - predný kryt; - nádoba na sadze; 3 - cúvacia kamera; 4 - požiarna trubica; 5 - kužeľ horáka s podšívkou; 6 - dymové trubice; 7 - kontrolný poklop; 8 - kontrolný poklop; 9 - čistiaci poklop; 10 - rovná rúrka; 11 - spätné potrubie; 12 - komínové potrubie; 13 - výbušný ventil; 14 - drenáž; 15 - základňa; 16 - izolácia

Podobné teplovodné teplovodné kotly na ohrev vody domov, chát, priemyselných, obchodných a skladových priestorov vyrába ZIOSAB CJSC, Podolsk.

Hlavné charakteristiky a parametre sú uvedené v tabuľke. jedenásť.

Teplovodné kotly "Turboterm"

V súčasnosti sú teplovodné kotly s automatizovaným horákovým zariadením a súpravou bezpečnostnej a riadiacej automatiky (ABU-1) dodávané spotrebiteľovi čoraz rozšírenejšie.

Kotly "Turboterm" sa vyrábajú vo výkonovom rozsahu od 110 do 5000 kW. Kotly sú konštruované na dlhú životnosť (nad 15 rokov).

Tabuľka 9. Hlavné charakteristiky kotlov na ohrev vody JSC "Dorogobuzhkotlomash" s tepelným výkonom od 0,05 do 7,56 MW

* 1 Kotly sa dodávajú vo vložke, opláštení, s uzatváracími ventilmi vo vnútri kotla.

* 2 Výška bez uzatváracích ventilov.

* 3 Rozmery potrubného systému kotla.

* 4 Štandardná dodávka: potrubný systém kompletný s uzatváracími ventilmi.

* 5 Kovové závažie kotla s roštom (v konzolách s roštom RPK-1).

* 6 parametrov bez horáka.

Legenda: g - plyn; m - vykurovací olej; y - uhlie; atď. z t. - motorová nafta.

Ryža. 10.

Kotly sú certifikované v systéme certifikácie GOST-R, majú certifikát zhody č. РОСС.RU.АЯ46.В18600, spĺňajú požiadavky GOST-R a sú sériovo vyrábané v závode Remex-Teplomash (Malojaroslavets) podľa TU. 4931-001-32990435-96 ... Kotly "Turboterm" sú určené pre uzavreté vykurovacie a ventilačné systémy, ako aj pre systémy zásobovania teplou vodou, určené pre prevádzkový tlak 0,6 MPa a teplotu vody do 115 ° C. Kotly pracujú pod tlakom a sú navrhnuté na prevádzku na plynné aj kvapalné palivá (vrátane vykurovacieho oleja) a poskytujú štandardizované hodnoty účinnosti v súlade s GOST 10617-85.

Oceľové teplovodné kotly "Turboterm" majú horizontálnu reverzibilnú spaľovaciu komoru s koncentrickým usporiadaním dymových rúr. Pre optimalizáciu tepelného zaťaženia tlaku v spaľovacej komore a teploty spalín sú dymovody vybavené nerezovými turbulátormi (obr. 12). Moderné tepelnoizolačné materiály zabezpečujú vysoký tepelný výkon kotla.

Predný kryt kotla je sklopný pre ľahké otváranie. V závislosti od projektu sú pánty pripevnené vpravo alebo vľavo.

Tabuľka 10. Hlavné charakteristiky kotlov na ohrev vody JSC "Dorogobuzhkotlomash" s tepelným výkonom od 11,63 do 9 MW

Možnosť ohrievača vzduchu.

Legenda: g - plyn; m - vykurovací olej; y - uhlie; d - drevný odpad

Tabuľka 11. Hlavné technické vlastnosti teplovodných kotlov ZIOSAB CJSC

Ryža. jedenásť. a - požiarna rúra KV-GM-0,05 ÷ 2,32-115N: 1 - teleso kotla, - rotačná komora, 3 - plynovod s uzáverom, 4 - horákové zariadenie, 5 - vstupná odbočka, 6 - výstupná odbočka, 7 - bezpečnostné ventily odbočiek, 8 - kontrolný otvor; b - vodná rúra KV-G- 0,4 ÷ 1,0-95 N: 1 - teleso kotla, - cyklónová pec, 3 - plynové potrubie, 4 - kryt, 5 - priezor, 6 - prívodné potrubie, 7 - výstupné potrubie, 8 - horák inštalačné odbočné potrubie; c - vodná rúra KV-G-1,16 ÷ 3,48-95 N: 1 - teleso kotla, - plynové potrubie, 3 - horákové zariadenie, 4 - tehlová stena, 5 - konvekčné plynové potrubie, 6 - pec; g - vodná rúra KV-G-4,65 ÷ 7,56-95 N: 1 - teleso kotla, - ohnisko, 3 - tehlová stena, 4 - konvekčné plynové potrubie, 5 - plynové potrubie, 6 - horákové zariadenie

Ohnisko (spaľovacia komora) má reverzibilný dizajn. Špeciálne vyvinutý geometrický tvar a veľký objem pece prispievajú k dokonalému vyhoreniu paliva a tvorbe spalín s nízkym zvyškovým obsahom škodlivých látok.

Konvekčná časť obsahuje zväzky požiarnych rúr optimálneho priemeru, upevnené v trubkovnici, ktoré zaisťujú nízky odpor proti prúdeniu spalín (od 50 do 600 Pa v závislosti od veľkosti kotla).

Zadná (komínová) časť kotla má poklop, ktorý umožňuje jednoduché čistenie dymovodu.

Technické parametre kotlov "Turboterm" sú uvedené v tabuľke. 12.

Teplovodné kotly Ygnis radu ST s výkonom 430-9300 kW

Ide o teplovodný monoblokový oceľový teplovodný kotol s trojcestným pohybom spalín pre prevádzku na zemný plyn, motorovú naftu alebo vykurovací olej s výkonom od 430 do 9300 kW (obr. 13).

Horák tlakového horáka je vytvorený pozdĺž horizontálnej spaľovacej komory z prednej strany kotla.

Ryža. 12. : a - všeobecná forma; b - schéma pece: 1 - predný kryt, 2 - kotlové ohnisko, 3 - dymové trubice, 4 - rúrkové plechy, 5 - krbová časť kotla, 6 - poklop na rímse, 7 - horákové zariadenie

Tabuľka 12. Základné charakteristiky a parametre kotlov "Turboterm"

Ryža. trinásť.

Podlhovasté horizontálne nereverzibilné valcové ohnisko je vhodné na inštaláciu takmer všetkých horákov, vrátane rotačných.

Prvý konvekčný zväzok plameňových rúrok vracia splodiny horenia do prednej časti kotla a tretí zdvih vykonáva druhý konvekčný zväzok oceľových rúrok, ktorý smeruje splodiny horenia do zberného potrubia plynu v zadnej časti kotla.

Pracovný tlak - 0,4 MPa (tlaková skúška 0,6 MPa).

Nastaviteľná teplota vykurovacej vody - 100 ° С, maximálne - 110 ° С.

Minimálna teplota vratnej vody je 55 °C pre zemný plyn, 50 °C pre motorovú naftu.

Funguje na plyn, naftu, vykurovací olej (na požiadanie je možné použiť vykurovací olej Ml00).

Hlavné technické charakteristiky a parametre kotlov série Ygnis ST s výkonom 430-9300 kW sú uvedené v tabuľke. 13 a 14.

Tabuľka 13. Hlavné technické vlastnosti kotlov série Ygnis ST s výkonom 430-1060 kW

Tabuľka 14. Hlavné technické vlastnosti kotlov série Ygnis ST s výkonom 1220-9300 kW

Kotol KVa-3,95 pozostáva z dvoch hlavných jednotiek: pece a konvekčnej komory. Palivo je nasmerované horákom do komory, spálené, ohrievanie chladiacej kvapaliny a potrubia. Výkon horáka je regulovaný tak, aby sa udržala stabilná teplota vody v potrubí. Hydraulický okruh je chránený pred prehriatím povrchov v kontakte s chladivom, čo zvyšuje životnosť výrobku a eliminuje potrebu úpravy vody. Plyny opúšťajú kotol bez odsávača dymu potrubím.

Teplovodný kotol KVA-3,95 má bezpečnostný systém. Na zadnej stene je umiestnený výbuchový ventil, ktorý ochráni zariadenie pred poškodením v prípade tlakového rázu. Horák je vybavený automatickou reguláciou, ktorá udržuje stabilný tlak, zastavuje prívod paliva pri vysokých hodnotách a zvyšuje pri nízkych.

Vlastnosti a výhody

• Účinnosť viac ako 90% zabezpečuje veľká palivová komora, ktorá prispieva k úplnému spaľovaniu paliva a pomáha racionálne využívať palivo;
• Minimálne náklady na palivo prispievajú k hospodárnemu využívaniu;
• Odolnosť proti tvorbe vodného kameňa je tvorená hydraulickým okruhom, ktorý zabraňuje stagnácii a usadzovaniu, ktorých výskyt by pri dlhšom používaní kotla znížil účinnosť;
• Kompatibilné s rôznymi horákmi, čo vám umožňuje zamerať sa pri výbere na vlastné potreby;
• Bezpečnostná automatizácia znižuje pravdepodobnosť porúch a zvyšuje životnosť zariadenia;
• Automatizácia procesu robí prácu kotolne autonómnou a zjednodušuje prácu kachliara;
• Nízke požiadavky na kvalitu vody eliminujú potrebu pripravovať vodu pred použitím;
• Malá veľkosť kotla umožní, aby sa zmestil aj do malých kotolní;
• Minimálne inštalačné práce ušetria čas a peniaze pri inštalácii kotlového zariadenia.

Umiestnenie a inštalácia

Kotol KVa-3,95 musia inštalovať odborníci. Kotol má značnú hmotnosť, preto sa inštaluje iba na podlahu, na špeciálne pripravený povrch. Na inštaláciu kotla nie je potrebné vyplniť základ: kotol je umiestnený na ráme a podperách a podpery sú priskrutkované k pripravenému povrchu. Na prednej stene kotla je pripevnený horák. Konštrukcia zariadenia predpokladá množstvo vhodných horákov od rôznych výrobcov.

Prevádzka a údržba

Teplovodný kotol KVa-3,95 je veľmi jednoduchý na obsluhu. Po inštalácii sa kotol pripojí k vodovodnému systému a začne pracovať. Kotol KVa-3,95 je úplne autonómny, nevyžaduje špeciálnu úpravu vody. Kotol KVa-3,95 má okrem jednoduchosti obsluhy aj dlhšiu životnosť ako napríklad jednoduchý kotol.

Je dôležité poznamenať, že opravy a údržbu môžu vykonávať iba kvalifikovaní odborníci so špeciálnym povolením. Pri organizácii údržby by sa mali brať do úvahy požiadavky „Pravidiel pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov“.

Vybavenie

Kotly KVa-3,95 sú dodávané v plne zmontovanej továrenskej forme a sú vybavené všetkým potrebným pre správnu inštaláciu zariadenia: uzatváracími ventilmi, prístrojovým vybavením a návodom na obsluhu. Horák nie je súčasťou balenia.