Schéma pasterizačného zariadenia na mlieko. Automatický riadiaci systém pasterizačnej a chladiacej jednotky pre mliečne výrobky

Doskové pasterizačno-chladiace jednotky sú určené na čistenie od mechanických nečistôt, pasterizáciu pri danej expozícii a chladenie mlieka. Používajú sa na farmách hospodárskych zvierat, v mini továrňach poľnohospodárskych podnikov a vo veľkých spracovateľských závodoch. Na pasterizáciu mlieka na farmách sa rozšírila jednotka B6-OP2-F-1, ktorá počas prevádzky nevyžaduje paru z kotolne. Jeho technické údaje, ako aj stručná charakteristika ostatné inštalácie dosiek sú uvedené v tabuľke. 3.11.

Inštalácia B6-OP2-F-1 (obr. 3.34) pozostáva z doskového výmenníka tepla 4, odstredivého čističa mlieka 6, rúrkového držiaka 11, nádrže na príjem mlieka 8, čerpadla na mlieko 7, čerpadla horúca voda 1, elektrický ohrievač vody 2, rozvody vody a mlieka, obtokový ventil 10, ovládací panel 9.

Doskový výmenník tepla má päť sekcií: I - pasterizácia; II a III - regenerácia; IV - chladenie artézskou vodou; V - chladenie ľadovou vodou. Sekcie sú od seba oddelené deliacimi doskami s armatúrami na privádzanie a vypúšťanie zodpovedajúcej kvapaliny.

Pracovný postup inštalácie je plne automatizovaný. Mlieko z vyrovnávacej nádrže 8 je privádzané čerpadlom 7 do regeneračnej sekcie prvého stupňa III, v ktorej sa teplom protiprúdu mlieka ohrieva na teplotu 37-40 °C. Zo sekcie III vstupuje zohriate mlieko do separátora-čističa 6. Vyčistené mlieko sa posiela na ďalší ohrev na teplotu 55-65°C do regeneračnej sekcie druhého stupňa II a potom do pasterizačnej sekcie I, kde ohrieva sa cirkulačnou vodou na teplotu 76-95°C (v závislosti od nastaveného režimu) a cez obtokový ventil 10 sa privádza do držiaka 11, kde zostáva 20 alebo 300 s.

Zo zásobnej nádrže mlieko postupne vstupuje do sekcií II a III regenerácie, odovzdáva teplo prichádzajúcemu prúdu mlieka, potom do sekcií IV a V, kde sa ochladí studenou, potom ľadovou vodou na teplotu 2-8 ° C a odoslaná do termosky. Predtým nastavená teplota pasterizačné mlieko sa zahrieva v sekcii I horúca vodačerpané čerpadlom 1 v uzavretom okruhu: elektrický ohrievač vody 2 - čerpadlo 1 - sekcia I výmenníka tepla - elektrický ohrievač vody.

Záchytné zariadenie s elektrickým ohrievačom vody zabezpečuje ohrev vody na pasterizáciu mlieka a udržiavanie na pasterizačnej teplote po stanovenú dobu.

Prídržná cievka je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele. Jeho horná časť slúži na udržanie mlieka od zdravého stáda pri pasterizačnej teplote po dobu 20 sekúnd. Ak je potrebné spracovať mlieko od chorých zvierat (brucelóza, slintačka a pod.), horná a dolná časť sa spojí sériovo prepojkou a mlieko sa drží 300 s.

Na stojane je inštalované puzdro elektrického ohrievača vody, v ktorom sú umiestnené vykurovacie telesá (vykurovacie telesá). Voda vstupuje do ohrievača z vyrovnávacej nádrže s plavákovým regulátorom hladiny. V strede tela zhora je odtokové potrubie, a v spodnej časti je k nej sústredne privarené výtlačné potrubie s prírubou, z ktorej je prívod do vodného čerpadla.

I-V - sekcie doskového výmenníka tepla; 1 - čerpadlo na teplú vodu; 2 — elektrický prídavný ohrievač; 3 - spätné potrubie horúcej vody; 4 - doskový výmenník tepla;

5 - mliekovod; 6 - čistič mlieka; 7 - odsávačka mlieka; 8 - nádrž na príjem mlieka; 9 - ovládací panel; 10 - obtokový ventil; 11 - držiak

Obrázok 3.34 - Schéma pasterizačnej a chladiacej jednotky B6-OP2-F-1

Ohrev vody sa vykonáva tromi skupinami vykurovacích telies: štartovacie, hlavné a regulačné. Štartovacie vykurovacie telesá sa zapínajú elektronickým mostíkom. Primárny signál o zmene teploty mlieka je dodávaný z termokonvertora inštalovaného na ceste horúceho mlieka z pasterizačnej časti.

Na sledovanie teploty chladeného mlieka je na výstupe z chladiacej časti ľadovej vody nainštalovaný teplomer s tlakomerom. Nastavená teplota pasterizácie mlieka je udržiavaná automaticky pomocou elektrohydraulického obtokového ventilu 10, ktorý slúži na prepnutie prúdu mlieka na prihrievanie, ak sa teplota pasterizácie zníži.

Obrázok 3.35 - Schéma toku mlieka, horúcej, studenej a ľadovej vody

Pri výpočte pasterizačných zariadení (obr. 3.35) by sa mali brať tieto parametre:

Špecifikované teplotný režim pasterizácia a chladenie mlieka;

Teplota surového mlieka na vstupe do úseku regenerácie 1. stupňa môže byť v rozmedzí od 10 do 35 °C;

Odlučovač mlieka inštalácie zabezpečuje kvalitné čistenie mlieka opúšťajúceho sekciu 1. stupňa regenerácie pri teplotách 37-45°C;

Teplota horúcej vody na vstupe do pasterizačnej časti sa nastavuje 2-18°C nad teplotou pasterizácie mlieka s prihliadnutím na bod varu;

Mlieko sa s prihliadnutím na ročné obdobie a miestne podmienky ochladí na teplotu 4-10°C;

Pri výpočte inštalácie v závislosti od režimu pasterizácie, chladenia mlieka a klimatických podmienok môže byť teplota chladiacich kvapalín: artézska voda - 4-10 ° C; voda z vodovodu— 5-16°С; ľadová voda - 1-4 °C; soľanka - 0-5°C.

Pasterizácia mlieka a mliečnych výrobkov sa rozšírila vo všetkých krajinách sveta. Umožňuje výrazne zvýšiť trvanlivosť a predaj výrobkov.

Mlieko a mliečne výrobky sa pasterizujú v špeciálnych nádobách, rúrkových pasterizačných jednotkách, ako aj doskových pasterizačných a chladiacich jednotkách.

Rúrkové pasterizačné zariadenie

Rúrkové pasterizačné zariadenie pozostáva z dvoch odstredivých čerpadiel, rúrkového zariadenia, spätného ventilu, odvádzačov kondenzátu a ovládacieho panela s monitorovacími a riadiacimi zariadeniami technologický postup.

Hlavným prvkom inštalácie je dvojvalcový výmenník tepla pozostávajúci z horného a spodného valca, ktoré sú navzájom spojené potrubím. Na koncoch valcov sú privarené rúrkové mriežky, v ktorých je rozšírených 24 rúrok s priemerom 30 mm. Rúrkové plechy z nehrdzavejúcej ocele majú vyfrézované krátke spojovacie kanály postupne konce rúrok, čím sa vytvorí súvislý zvitok s celkovou dĺžkou asi 30 m. Koncové valce sú pokryté krytmi s gumovými tesneniami, aby sa zaistila tesnosť zariadenia a oddelili sa krátke kanály od seba.

Para sa privádza do medzitrubkového priestoru každého valca. Odpadová para vo forme kondenzátu sa odstraňuje pomocou termodynamických lapačov kondenzátu.

Ohriate mlieko sa pohybuje vo vnútri trubicového priestoru a prechádza postupne spodným a horným valcom. Na vstupe pary je inštalovaný regulačný ventil prívodu pary a na výstupe mlieka zo stroja je inštalovaný spätný ventil, pomocou ktorého sa podpasterizované mlieko automaticky posiela na opätovnú pasterizáciu. Spätný ventil je pripojený cez regulátor teploty k teplotnému snímaču, ktorý je tiež umiestnený na výstupe mlieka zo stroja. Zariadenie je vybavené tlakomerom na sledovanie tlaku pary a mlieka.

Spracovaný produkt zo skladovacej nádrže pomocou prvého odstredivé čerpadlo sa privádza do spodného valca výmenníka tepla, kde sa ohrieva parou na teplotu 50-60°C a prechádza do horného valca. Tu sa pasterizuje pri teplote 80-90°C.

Druhá pumpa je určená na dodávanie mlieka z prvého valca do druhého. Je potrebné poznamenať, že v zariadeniach na tubulárnu pasterizáciu nie je rýchlosť pohybu rôznych produktov rovnaká. V zariadení na pasterizáciu krému je rýchlosť jeho pohybu v rúrkach výmenníka tepla 1,2 m/s. Počas procesu výmeny tepla sa smotana dostáva do valcov pasterizátora pomocou jediného odstredivého čerpadla. Rýchlosť pohybu mlieka vďaka použitiu dvoch čerpadiel je vyššia a dosahuje 2,4 m/s.

Výhodou rúrových pasterizačných zariadení v porovnaní s doskovými je výrazne menší počet a veľkosť tesniacich tesnení, nevýhodou sú veľké rozmery a vysoká spotreba kovu; okrem toho je pri čistení a umývaní týchto inštalácií potrebný voľný priestor na koncoch valcov výmenníka tepla.

Rúrkové zariadenia sú účinné, ak sa následný proces spracovania mlieka vykonáva pri teplote mierne odlišnej od teploty pasterizácie.

Dosková pasterizačná a chladiaca jednotka

Doskové pasterizačno-chladiace jednotky sa používajú na tepelné spracovanie mliečnych, smotanových a zmrzlinových zmesí. Konštrukcia každého z týchto zariadení má svoje vlastné charakteristiky, ktoré sa odrážajú v popise zariadení na výrobu rôznych mliečnych výrobkov.

Zloženie použitej doskovej pasterizačno-chladiacej jednotky na tepelnú úpravu mlieka, obsahuje vyrovnávaciu nádrž, odstredivé čerpadlá na horúcu vodu a mlieko, doskový prístroj, separátor mlieka, záchytnú nádrž, spätný ventil, vykurovací systém a riadiacu skriňu.

Odstredivé čerpadlo je určené na odoberanie mlieka z vyrovnávacej nádrže a jeho dodávanie do doskového prístroja. Aby sa zabránilo nasávaniu vzduchu do pumpy, udržiava sa určitá hladina mlieka (najmenej 300 mm) v vyrovnávacej nádrži pomocou plavákového mechanizmu. Nedodržanie tejto podmienky vedie k peneniu, ktoré znižuje účinnosť pasterizácie.

Dosková pasterizačno-chladiaca jednotka má hlavný predný stĺpik a pomocný zadný stĺpik, do ktorých sú upevnené konce horných a spodných vodorovných tyčí. Horná je určená na zavesenie teplovýmenných dosiek. Po obvode každej dosky je v špeciálnej drážke umiestnené veľké gumové tesnenie, ktoré hermeticky utesňuje kanál.

Doštičky majú otvory s malými gumenými krúžkami. Po zložení dosiek v zariadení sa vytvoria dva izolované systémy kanálov, ktorými sa pohybuje mlieko a chladivo.

Doskový prístroj je vybavený teplovýmennými doskami vyrobenými z nehrdzavejúcej ocele, rozdelených do piatich sekcií: prvý a druhý stupeň regenerácie, pasterizácia, chladenie artézskou vodou a chladenie ľadovou vodou. Niektoré doštičkové zariadenia majú jednu regeneračnú časť. Sekcie sú od seba oddelené špeciálnymi medzidoskami, ktoré majú v rohoch armatúry na privádzanie a vypúšťanie kvapalín. Sériové čísla sú vyrazené na štítku, rovnaké čísla sú uvedené na schéme usporiadania štítku.

Dosky sú pritlačené k stojanu pomocou dosky a upínacích zariadení. Stupeň stlačenia tepelných úsekov sa určuje z tabuľky so stupnicou inštalovanou na horných a spodných vzperách. Nulové delenie je nastavené pozdĺž osi vertikálnej rozpernej skrutky, čo zodpovedá minimálnemu stlačeniu, ktoré zaisťuje tesnosť.

Vo veľkokapacitných inštaláciách majú tanierové zariadenia obojstranné usporiadanie sekcií vo vzťahu k hlavnému stojanu.

Pasterizačno-chladiaca jednotka tiež obsahuje: separátor mlieka a vydržať. Čistička mlieka slúži na čistenie mlieka. Pri použití čističky s odstredivým vypúšťaním sedimentu je inštalovaný jeden separátor, s manuálnym jeden - dva.

Zádržný prostriedok je jedným z hlavných prvkov pasterizačných a chladiacich jednotiek. V ňom sa mlieko udržiava pri pasterizačnej teplote po určitú dobu (20 alebo 300 s) potrebnú na dokončenie baktericídneho účinku teploty.

Držiak pozostáva z jedného alebo štyroch valcov, ktoré sú namontované na rúrkových podperách. V niektorých inštaláciách je držiak vyrobený vo forme štyroch špirálovitých častí vyrobených z rúrok s priemerom 60 mm.

Spätný alebo obtokový elektrohydraulický ventil slúži na automatické prepnutie toku mlieka na opätovnú pasterizáciu, keď sa zníži jeho teplota v pasterizačnej časti.

Prevádzka pasterizačno-chladiacej jednotky pri výrobe konzumného mlieka je nasledovná. Mlieko zo zásobnej nádrže smeruje samospádom alebo pod tlakom do vyrovnávacej nádrže, odkiaľ je prečerpávané do prvej regeneračnej sekcie doskového aparátu. Zahriaty na 37-40°C vstupuje do čističky mlieka na odstránenie mechanických nečistôt a ďalej sa zahrieva v druhej regeneračnej časti a pasterizačnej časti, kde sa zahreje na 90°C. Z pasterizačnej časti sa mlieko posiela cez elektrohydraulický obtokový ventil do držiaka, kde zostane až 300 s, potom vstupuje do regeneračných sekcií, aby prenieslo teplo do protiprúdu mlieka vstupujúceho do prístroja. Potom vstupuje postupne do chladiacich sekcií s vodou a soľankou, kde sa ochladí na 8°C a opúšťa zariadenie.

Mlieko sa chladí pomocou artézskej a ľadovej vody alebo soľanky chladiaca jednotka. Chladenie mlieka na teplotu nie vyššiu ako 8°C je možné len pri normálnom prívode vody a soľanky do chladiacej časti. Celý proces pasterizácie je riadený automaticky.

Požadovaná teplota pasterizácie je udržiavaná elektronickým mostíkom. Úprava je plynulá. Teplota pasterizácie sa zaznamenáva na pásku s tabuľkou kontrolného prístroja. Zvukové a svetelné alarmy sa spustia, keď teplota pasterizácie klesne pod dané parametre.

Na ohrev produktu sa okrem horúcej vody, pary alebo elektriny v niektorých pasterizačných a chladiacich jednotkách používajú infražiariče ako zdroj priameho ohrevu mlieka. V zariadeniach s nízkou produktivitou sa mlieko privádza do tenkej vrstvy na ošetrenie infračerveným žiaričom.

Doskové pasterizačno-chladiace jednotky majú v porovnaní s inými typmi tepelných zariadení množstvo výhod:

• malá pracovná kapacita, ktorá umožňuje automatizačným zariadeniam presnejšie sledovať priebeh technologického procesu (pri doskovej inštalácii je pracovná kapacita trikrát menšia ako pri rúrkovej inštalácii s rovnakou produktivitou);
• schopnosť pracovať pomerne efektívne s minimálnym tepelným tlakom; minimálne prítoky tepla a straty tepla a chladu ( tepelná izolácia zvyčajne sa nevyžaduje);
• výrazná úspora (80...90%) tepla v regeneračných sekciách (merná spotreba pary v doskových jednotkách je 2-3x menšia ako v rúrkových jednotkách a 4-5x nižšia ako pri kapacitných výmenníkoch tepla);
• malá inštalačná plocha (dosková inštalácia zaberá približne 4-krát menšiu plochu ako rúrková inštalácia podobného výkonu);
• schopnosť meniť počet dosiek v každej sekcii, čo vám umožňuje prispôsobiť výmenník tepla konkrétnemu technologickému procesu;
• možnosť cirkulačného umývania zariadenia na mieste.

Jeden z sľubné smery zlepšenie pasterizácia inštaláciách je použitie rotačných ohrievačov, ktorých špeciálna konštrukcia umožňuje v dôsledku molekulárneho trenia častíc spracovávaného produktu ohrievať tento produkt na danú teplotu. Teplota tepelného spracovania produktu závisí od času, počas ktorého je v rotačnom ohrievači a môže byť nastavená v širokom rozsahu. Súčasne sa produkt homogenizuje.

Doskové pasterizačno-chladiace jednotky sú určené na čistenie od mechanických nečistôt, pasterizáciu pri danej expozícii a chladenie mlieka. Používajú sa na farmách hospodárskych zvierat, v mini továrňach poľnohospodárskych podnikov a vo veľkých spracovateľských závodoch. Na pasterizáciu mlieka na farmách sa rozšírila jednotka B6-OP2-F-1, ktorá počas prevádzky nevyžaduje paru z kotolne. Jeho technické údaje, ako aj stručné charakteristiky iných doskových inštalácií sú uvedené v tabuľke. 3.11.

Inštalácia B6-OP2-F-1 (obr. 3.34) pozostáva z doskového výmenníka tepla 4, odstredivého čističa mlieka 6, rúrkového držiaka 11, nádrže na príjem mlieka 8, čerpadla na mlieko 7, čerpadla horúcej vody 1, elektrický ohrievač vody 2, rozvody vody a mlieka, obtokový ventil 10, ovládací panel 9.

Doskový výmenník tepla má päť sekcií: I - pasterizácia; II a III - regenerácia; IV - chladenie artézskou vodou; V - chladenie ľadovou vodou. Sekcie sú od seba oddelené deliacimi doskami s armatúrami na privádzanie a vypúšťanie zodpovedajúcej kvapaliny.

Pracovný postup inštalácie je plne automatizovaný. Mlieko z vyrovnávacej nádrže 8 je privádzané čerpadlom 7 do regeneračnej sekcie prvého stupňa III, v ktorej sa zahrieva teplom protiprúdu mlieka na teplotu 37...40 °C. Zo sekcie III vstupuje ohriate mlieko do separátora-čističa 6. Vyčistené mlieko sa posiela na ďalší ohrev na teplotu 55...65°C do regeneračnej sekcie druhého stupňa II a potom do pasterizačnej sekcie I. , kde sa ohrieva cirkulačnou vodou na teplotu 76... ,95°C (v závislosti od nastaveného režimu) a cez obtokový ventil 10 sa privádza do držiaka 11, kde zostáva 20 alebo 300 s. Zo zásobnej nádrže mlieko postupne vstupuje do sekcií II a III regenerácie, odovzdáva teplo prichádzajúcemu prúdu mlieka, potom do sekcií IV a V, kde sa ochladí studenou, potom ľadovou vodou na teplotu 2. 8 °C a odoslaná do termosky. Na danú pasterizačnú teplotu sa mlieko v sekcii I ohrieva horúcou vodou čerpanou čerpadlom 1 v uzavretom okruhu: elektrický ohrievač vody 2 - čerpadlo 1 - sekcia I výmenníka tepla - elektrický ohrievač vody.

Záchytné zariadenie s elektrickým ohrievačom vody zabezpečuje ohrev vody na pasterizáciu mlieka a udržiavanie na pasterizačnej teplote po stanovenú dobu.

Prídržná cievka je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele. Jeho horná časť slúži na udržanie mlieka od zdravého stáda pri pasterizačnej teplote po dobu 20 sekúnd. Ak je potrebné spracovať mlieko od chorých zvierat (brucelóza, slintačka a pod.), horná a dolná časť sa spojí sériovo prepojkou a mlieko sa drží 300 s.

Na stojane je inštalované puzdro elektrického ohrievača vody, v ktorom sú umiestnené vykurovacie telesá (vykurovacie telesá). Voda vstupuje do ohrievača z vyrovnávacej nádrže s plavákovým regulátorom hladiny. V strede telesa zhora je odtokové potrubie a v spodnej časti je k nemu sústredne privarené výtlačné potrubie s prírubou, z ktorej je prívod do vodného čerpadla.

I ... V - sekcie doskového výmenníka tepla; 1 - čerpadlo na teplú vodu; 2 - elektrický ohrievač vody; 3 - spätné potrubie horúcej vody; 4 - doskový výmenník tepla;

5 - mliekovod; 6 - čistič mlieka; 7 - odsávačka mlieka; 8 - nádrž na príjem mlieka; 9 - ovládací panel; 10 - obtokový ventil; 11 - držiak

Obrázok 3.34 – Schéma pasterizačno-chladiacej jednotky

Ohrev vody sa vykonáva tromi skupinami vykurovacích telies: štartovacie, hlavné a regulačné. Štartovacie vykurovacie telesá sa zapínajú elektronickým mostíkom. Primárny signál o zmene teploty mlieka je dodávaný z termokonvertora inštalovaného na ceste horúceho mlieka z pasterizačnej časti.

Na sledovanie teploty chladeného mlieka je na výstupe z chladiacej časti ľadovej vody nainštalovaný teplomer s tlakomerom. Nastavená teplota pasterizácie mlieka je udržiavaná automaticky pomocou elektrohydraulického obtokového ventilu 10, ktorý slúži na prepnutie prúdu mlieka na prihrievanie, ak sa teplota pasterizácie zníži.

Obrázok 3.35 – Schéma toku mlieka, horúcej, studenej a ľadovej vody

Pri výpočte pasterizačných zariadení (obr. 3.35) by sa mali brať tieto parametre:

špecifikované teplotné podmienky na pasterizáciu a chladenie mlieka;

teplota surového mlieka na vstupe do úseku regenerácie 1. stupňa môže byť v rozmedzí od 10 do 35 °C;

Odlučovač mlieka inštalácie zabezpečuje kvalitné čistenie mlieka opúšťajúceho sekciu regenerácie 1. stupňa pri teplotách 37...45°C;

teplota horúcej vody na vstupe do pasterizačnej časti je nastavená na 2...18 °C nad teplotou pasterizácie mlieka, berúc do úvahy bod varu;

mlieko sa ochladzuje na teplotu 4...10°C s prihliadnutím na ročné obdobie a miestne podmienky;

pri výpočte inštalácie v závislosti od režimu pasterizácie, chladenia mlieka a klimatických podmienok môže byť teplota chladiacich kvapalín: artézska voda - 4...10 ° C; voda z vodovodu - 5...16°C; ľadová voda -1...4°С; soľanka - 0...-5°C.

Projekt kurzu

Dosková pasterizačná a chladiaca jednotka na mlieko s výkonom 10 000 l/h

Úvod

Pre výrazné zvýšenie produkcie potravín sa plánujú opatrenia na zvýšenie objemu spracovania mlieka, zlepšenie sortimentu a skvalitnenie mliečnych výrobkov. Realizácia týchto opatrení je spojená s plnením úloh agrokomplexu a technickým dovybavením potravinárskeho priemyslu vrátane mliekarenského.

Technická rekonštrukcia mliekarenského priemyslu zahŕňa použitie vysokovýkonných technologických zariadení, výrobu zostáv strojov, prístrojov a výrobných liniek, ktoré zvyšujú produktivitu práce, vývoj nových technologických zariadení a automatizovaných liniek na plnenie mlieka a zariadení. na balenie mliečnych výrobkov.

Jednou z hlavných úloh, ktoré si stanovil Potravinový program, je do roku 1990 dokončiť prevybavenie mliekarenského priemyslu na nový technický základ, ktorý zabezpečí zvýšenie technickej úrovne, kvality a spoľahlivosti používaných strojov a zariadení.

V súčasnosti sa periodické stroje a zariadenia čoraz viac nahrádzajú kontinuálnym zariadením, ktoré umožňuje zvýšiť objemy výroby a výrazne zlepšiť efektivitu využívania zariadení.

Vedecký a technologický pokrok v mliekarenskom priemysle prispieva k zavádzaniu nových metód spracovania a spracovania mlieka založených na použití vyspelých, vysoko produktívnych zariadení. Pri používaní takéhoto zariadenia je veľmi dôležité čo najviac zachovať pôvodné vlastnosti mlieka a jeho zložiek. Predpokladom racionálneho technického vybavenia podniku je preto splnenie technologických požiadaviek na vyrábaný produkt.

Moderná technológia je založená na rozsiahlych skúsenostiach s vývojom technológie spracovania mlieka. Úloha a význam svetovej vedy, ku ktorej výrazne prispeli sovietski vedci, rastie.

Stroje a prístroje na výrobu mliečnych výrobkov, ako aj na vykonávanie operácií pred spracovaním alebo spracovaním a prípravou výrobkov na predaj musia spĺňať tieto podmienky:

vysoká produktivita a technologicky optimálny vplyv na spracovávaný produkt;

minimálne náklady na jednotku produktu vyrobeného na výrobných linkách vrátane zodpovedajúcich strojov a zariadení;

procesné tesnenie;

automatizované riadenie a regulácia pracovných procesov;

Čistenie na mieste a pomocou bežných čistiacich prostriedkov.

Technologické vybavenie je rôznorodé. Jeho klasifikácia môže byť založená na rôznych znakoch: štruktúre pracovného cyklu, stupni mechanizácie a automatizácie, princípe kombinovania prvkov stroja vo výrobnom toku a funkčnej vlastnosti.

Funkčná charakteristika je základom pre klasifikáciu technologických zariadení v študijnom programe „Technologické vybavenie podnikov mliekarenského priemyslu“ a štruktúru tejto učebnice. Zariadenia sa delia na skladovacie a prepravné zariadenia, na mechanické a tepelné spracovanie mlieka, výrobu mliečnych výrobkov, prípravu produktov na predaj a všeobecné rastlinné použitie.

Medzi skladovacie a prepravné zariadenia patria prepravné nádrže a nádrže na skladovanie mlieka, nádrže na technologické a medzioperačné účely a potrubia, čerpadlá a pneumatické dopravné systémy. Vo všeobecnosti platí, že v tomto zariadení by nemali nastať žiadne zmeny v štruktúre produktu. Výnimkou sú iba kontajnery na technologické účely, v ktorých sú takéto zmeny špecifikované.

Zariadenia na mechanické a tepelné spracovanie mlieka zahŕňajú filtre, filtračné lisy a membránové filtračné zariadenia, homogenizátory a homogenizátory-plastifikátory, separátory a odstredivky, ako aj zariadenia na tepelné vákuové spracovanie, ohrievače a chladiče. Toto zariadenie dosahuje určitý technologický efekt. Jednotlivé zložky však zostávajú nezmenené, t.j. zahustením jednotlivých zložiek po zmiešaní možno získať pôvodný produkt.

Vybavenie na výrobu mliečnych výrobkov zahŕňa pasterizačné a sterilizačno-chladiace jednotky, mrazničky a mrazničky, výrobne masla a systém strojov na výrobu syrov, zahusťovanie a sušenie mliečnych výrobkov; na zariadenia na prípravu výrobkov na predaj - stroje na plnenie a balenie mliečnych výrobkov, zariadenia na prípravu nádob na plnenie (umývačky fliaš a pod.), zariadenia na evidenciu množstva a hodnotenie kvality výrobkov vo výrobných linkách.

Popis technologického postupu

Príjem a príprava surovín

Kúrenie, čistenie

t = (35-40) C

Chladenie a medziskladovanie

Normalizácia

Kúrenie

t = (405) C

Homogenizácia

t = (60-65) C

P = (1015) MPa

Pasterizácia

t = (76 °C, τ = 20 sek

Kúrenie

t = (95,99) C

Chladenie a

medzisklad

Balenie a balenie

Skladovanie a predaj

Príjem mlieka a iných surovín sa vykonáva podľa hmotnosti a kvality stanovenej laboratóriom podniku. Kvalita mlieka sa hodnotí v súlade s GOST 52054 pre surové kravské mlieko.

Ihneď po prijatí sa mlieko zahreje na teplotu (35–40) C a čistí pomocou odstredivých čističiek mlieka alebo iných zariadení bez ohrevu. Na čistenie surového mlieka sa odporúča použiť aj bakteriofág so špeciálne zabudovaným utesneným separátorom na odstránenie baktérií z mlieka. Potom sa mlieko odošle na spracovanie alebo ochladí na teplotu C a uskladní v medziskladovacích nádržiach. Skladovanie mlieka ochladeného na teplotu 4 C pred spracovaním by nemalo presiahnuť 12 hodín, ochladené na teplotu 6 C - 6 hodín.

Normalizácia mliečnych surovín sa vykonáva s cieľom štandardizovať zloženie dokončený produkt hmotnostný podiel tuku a/alebo sušiny odstredeného mlieka (SMR). Normalizácia mlieka podľa hmotnostného podielu tuku sa môže vykonávať dvoma spôsobmi: periodickou metódou a kontinuálnou metódou.

Po normalizácii sa mlieko zahreje na teplotu (40 5) C a čistí pomocou odlučovačov mlieka. K ohrevu dochádza v regeneračnej časti doskového pasterizátora. Potom sa mlieko opäť zahreje na teplotu (60-65) C a privedie sa do homogenizátora, kde sa homogenizuje pri tlaku (10-15) MPa. Pre zlepšenie chuti sa odporúča homogenizovať vrátane nízkotučných a klasických druhov mlieka.

Po homogenizácii vstupuje mlieko do doskového zariadenia na pasterizáciu a je pasterizované pri teplote (76 C s dobou zdržania 20 sekúnd. Pri výrobe pečeného mlieka sa pasterizácia uskutočňuje pri teplotách (9599) C. mlieko sa zahrieva.

Po pasterizácii alebo zahriatí sa mlieko ochladí na teplotu C. Chladenie prebieha v plastovej pasterizačno-chladiacej jednotke. Potom sa mlieko odošle do nádrže na medziskladovanie alebo priame plnenie do fliaš. Pasterizované chladené mlieko pred fľaškovaním je povolené skladovať nie dlhšie ako 6 hodín.A pri tejto teplote je možné mlieko skladovať od 36 hodín do 10 dní.

Popis inštalácie

Mliekarenský priemysel používa na pasterizáciu a sterilizáciu mlieka a mliečnych výrobkov pasterizačné a sterilizačné jednotky, ako aj sterilizátory.

Pasterizačné zariadenia sa dodávajú v doskových a rúrkových typoch. Pasterizačné jednotky tanierového typu, alebo pasterizačno-chladiace jednotky sú určené na pasterizáciu a chladenie v prúde konzumného mlieka, mlieka pri výrobe fermentovaných mliečnych výrobkov, smotanových a zmrzlinových zmesí, pasterizačné jednotky rúrkového typu sú určené na pasterizáciu v tok mlieka a smotany.

Pasterizačné a chladiace zariadenia na konzumné mlieko sa vyznačujú produktivitou. Vyrábajú pasterizačné a chladiace jednotky s kapacitou 3000, 5000, 10000, 15 000 a 25 000 l/h.

Pasterizačné a chladiace jednotky s výkonom 3000 a 5000 l/h majú množstvo jednotiek a dielov rovnakej konštrukcie. V týchto zariadeniach je umiestnenie sekcií vo vzťahu k hlavnému stojanu jednostranné. Prvé zariadenie používa dosky na prenos tepla P-2 s páskovým tokom a druhé používa dosky na prenos tepla AG-2. V pasterizačných a chladiacich jednotkách s výkonom 10 000, 15 000 a 25 000 l/h sa používajú doskové zariadenia so sekciami usporiadanými obojstranne vzhľadom na hlavný regál. V prvých dvoch zariadeniach sa používajú dosky s pásovým tokom P-2, v treťom - mesh-flow PR - 0,5M.

Najbežnejšia je pasterizačno-chladiaca jednotka s výkonom 10 000 l/h.

Z priehradky na mlieko sa mlieko dodáva do vyrovnávacej nádrže 1 , ktorý má plavákový regulátor hladiny 2. Počas prevádzky jednotky je konštantná hladina v vyrovnávacej nádrži udržiavaná regulátorom, čo podporuje stabilnú prevádzku odstredivého čerpadla a zabraňuje pretečeniu mlieka z nádrže. Ďalšie mlieko odstredivým čerpadlom 3 sa čerpá do prvej regeneračnej sekcie ja doskový prístroj 5. Rotametrický regulátor je inštalovaný medzi odstredivé čerpadlo a lopatkové zariadenie 4, čo zabezpečuje stály výkon inštalácie. V prvej regeneračnej časti sa mlieko ohreje na teplotu (40 – 45) °C a vstupuje do separátora mlieka. 6, kde sa čistí. Zariadenie môže mať jeden separátor mlieka s odstredivým vypúšťaním sedimentu alebo dva separátory mlieka bez odstredivého vypúšťania, pracujúce striedavo. Po vyčistení sa mlieko v druhej regeneračnej sekcii zahreje na teplotu (65 – 70) °C II, prechádza vnútorným kanálom do pasterizačnej časti III, kde sa zahreje na pasterizačnú teplotu (76 – 80) °C. Po pasterizácii sa mlieko uchováva v kondicionéri 7 a vracia sa do zariadenia, kde sa predchladí v regeneračných sekciách ja A II a nakoniec na konečnú teplotu - v sekciách vodného chladenia IV a chladenie soľankou V.

Na výstupe zo zariadenia je inštalovaný spätný ventil 15. Reguluje smer toku pasterizovaného chladeného mlieka k plniacim strojom alebo k vyrovnávacej nádrži pre pasterizáciu nad kopcom v prípade porušenia režimu pasterizácie.

Horúca voda na ohrev mlieka je privádzaná do pasterizačnej časti čerpadlom 16. Z tejto časti sa ochladená voda po odovzdaní tepla mlieku vracia do akumulačnej nádrže 17. Voda sa ohrieva na teplotu (78 – 82)°C parou v parnom kontaktnom ohrievači 21.

Para sa do parného kontaktného ohrievača privádza cez prívodné regulačné ventily 18 A 19.

Na výstupe pasterizovaného mlieka z pasterizačnej časti je inštalovaný snímač teploty 8, ktorý je cez ventil napojený na automatický systém kontroly teploty pasterizácie 19 a návrat mlieka na opätovnú pasterizáciu cez ventil 15. teplotný senzor 12 určené na kontrolu teploty chladeného pasterizovaného mlieka.

Zariadenie je vybavené indikačnými tlakomermi na sledovanie tlaku mlieka za separátorom mlieka. 9, na kontrolu tlaku studená voda 10, na monitorovanie tlaku soľanky 13, na ovládanie tlaku vykurovacej pary 20, 22 A 23.

Kalkulácia

Počiatočné údaje pre výpočet :

Výkon ………………………………… G 1 = 2,77 kg/s (10 000 kg/h)

Počiatočná teplota mlieka ……………………………………… t 1 = 4 °C

Pasterizačná teplota ………………………………………….. t 3 = 75 °C

Konečná teplota mlieka ……………………………………….. t 6 = 4 °C

Koeficient spätného získavania tepla…………………………………..ɛ = 0,76

Počiatočná teplota teplej vody …………………………………. t’ g = 79 °C

Pomer teplej vody ……………………………………………….. n g = 4

Počiatočná teplota studenej vody ………………………………. t’ v = 8 °С

Pomer studenej vody ……………………………………………… n v = 3

Počiatočná teplota ľadovej vody …………………………. t’ l= +1 °C

Množstvo ľadovej vody ……………………………………………………………… n l = 4

Teplota mlieka po sekcii vodného chladenia...... t 5 = 10 °C

Celkový povolený hydraulický odpor ……….. Δ P= 500 kPa (5 kgf/cm 2)

Priemerná merná tepelná kapacita mlieka …………………. c M = 3880 J/(kg.°C)

Hustota mlieka ……………………………………………………….. ρ M. = 1033 kg/m3

Špecifická tepelná kapacita studenej a teplej vody...... s v = s g = s l = 4186 J/(kg.°C)

Zariadenie sa plánuje vyrábať na báze dosiek typu P-2 s vodorovným zvlnením pásového typu.

Základné údaje dosky:

pracovná plocha F 1 = 0,21 m2

pracovná šírka b = 0,315 m

znížená výška L n= 0,800 m

prierezová plocha jedného kanála f 1 = 0,00075 m2

ekvivalentný priemer prietoku d ϶ = 0,006 m

hrúbka dosky δ = 0,00125 m

súčiniteľ tepelnej vodivosti materiálu dosky λ C.T.= 16 W/(m.°C)

Pre dosku tohto typu platia rovnice prenosu tepla a straty energie:

Eu = 760 Re - 0,25; ξ = 11,2 Re - 0,25

Riešenie

1. Stanovenie počiatočných a konečných teplôt, výpočet teplotných rozdielov a parametrov S:

A. Sekcia rekuperácie tepla:

Teplota surového mlieka na konci časti s rekuperáciou tepla (na vstupe do pasterizačnej časti):

t 2 = t 1 + ( t 3 - t 1 ) ɛ = 4 + (75 – 4) 0,76 = 57,96 °С ≈ 58 °С

Teplota pasterizovaného mlieka po regeneračnej časti (na vstupe do sekcie vodného chladenia):

t 4 = t 1 + ( t 3 – t 2 ) = 4 + (75 – 58) = 21 °C

Priemerný teplotný rozdiel v regeneračnej časti s konštantným teplotným rozdielom, ktorý je pre ňu charakteristický:

= t 3 – t 2 = 75 – 58 = 17 °C

Potom simplex:

S riek =
°C

b. Sekcia pasterizácie:

Teplota horúcej vody na výstupe zo sekcie pasterizácie mlieka na základe podmienok tepelnej bilancie:

t’’ g = t’ G -
( t 3 – t 2 ) = 79 –
(75 – 58) = 75,06 °C

Priemerný teplotný rozdiel pri:

Δ t b = t’’ G – t 2 = 75,06 – 58 = 17,06 °C

Δ t m = t’ G – t 3 = 79 – 75 = 4 °C

určený podľa vzorca:

S n =

V. Časť vodného chladenia:

Teplota studenej vody na výstupe z vodnej časti:

t’’ v = t’ v +
( t 4 – t 5 ) = 8 +
(21 – 10) = 11,4 °C

Priemerný teplotný rozdiel pri:

Δ t b = t 4 – t’’ V = 21 – 11,4 = 9,6 °С

Δ t m = t 5 – t’ V = 10 – 8 = 2 °С

z rovnice zistíme:

Potom simplex:

S n =

d. Sekcia chladenia ľadovou vodou:

Teplota ľadovej vody na výstupe zo zariadenia:

t’’ l = t’ l +
( t 5 – t 6 ) = 1 +
(10 – 4) = 2,4 °C

Priemerný teplotný rozdiel pre sekciu chladenia ľadovou vodou pri:

Δ t b = t 5 – t’’ l = 10 – 2,4 = 7,6 °C

Δ t M = t 6 – t’ 1 = 4 – 1 = 3 °C

určený podľa vzorca:

Potom simplex:

Sl =

2. Pomer pracovných plôch a prípustný hydraulický odpor po sekciách:

Pre sekcie volíme približne nasledovné hodnoty súčiniteľov prestupu tepla (vo W/(m 2 .°C):

sekcia obnovy k rieky = 2900

pasterizačná sekcia k P = 2900

časť vodného chladenia k V = 2320

časť chladenia ľadovou vodou k l = 2100

Pomer pracovných plôch sekcie je

Ak vezmeme menší z týchto pomerov za jeden, môžeme písať

F rieky: F P : F V : F l = 1,92:1,15:1,71:1

Ak vezmeme rozloženie prípustných hydraulických odporov zodpovedajúce rozloženiu pracovných plôch a umožníme mierne zaoblenie, získame Δ P rieky: Δ P P: Δ P V: Δ P l = 1,92:1,15:1,71:1

Keďže celkový prípustný hydraulický odpor podľa špecifikácie Δ P= 5,10 5 Pa, potom môžeme napísať:

Δ P rieky + Δ P n + Δ P v + Δ P l = 5,10 5 Pa

Keďže pomer odporov je už známy, v súlade s ním rozdelíme odpory medzi sekcie takto:

Δ P rec = 166 000 Pa

Δ P n = 99 500 Pa

Δ P v = 148 000 Pa

Δ P l = 86 500 Pa

3. Určenie maximálnych povolených rýchlostí produktu v medzidoskových kanáloch podľa rezov:

Pre prevádzkové podmienky tohto zariadenia je vhodné určiť len maximálne prípustné rýchlosti v úsekoch pre pohyb produktu. Hydraulický odpor na strane pohybu pracovného média je malý, pretože dĺžka príslušných dráh je krátka.

To vám umožňuje vybrať rýchlosť pracovného média z podmienok zachovania prijateľnej multiplicity vo vzťahu k mlieku a za prítomnosti podmienok, obehu a opätovného použitia môžete zvoliť väčšie hodnoty.

Predbežne sme stanovili pomocné hodnoty: predpokladaný súčiniteľ prestupu tepla mlieka je približne α m = 5000 W/(m 2 .°C).

Priemerná teplota steny:

v sekcii obnovy

v sekcii pasterizácia

v sekcii vodného chladenia

v sekcii chladenia ľadovou vodou

Celkový koeficient hydraulického odporu:

v úseku obnovy ξ р = 1,6

v pasterizačnej časti ξ p = 1,4

v sekcii vodného chladenia ξ in = 1,95

v sekcii chladenia ľadovou vodou ξ l = 2,2

Pomocou týchto údajov určíme maximálne prípustné rýchlosti pohybu mlieka:

a) v časti obnovy

b) v časti pasterizácia

c) v sekcii vodného chladenia

G) v sekcii chladenia ľadovou vodou

Získané hodnoty rýchlosti pre úseky sa navzájom takmer zhodujú. Prítomnosť významného rozdielu by naznačovala chybu vo výpočte alebo nesprávne rozdelenie prípustných hydraulických odporov.

Objemová produktivita zariadenia:

Počet kanálov v balíku určujeme odberom ω m = 0,57 m/s:

Keďže počet kanálov v balíku nemôže byť zlomkový, zaokrúhľujeme nahor T= 6

V tejto súvislosti objasňujeme hodnotu prietoku mlieka:

Predpokladá sa, že rýchlosť studenej vody sa rovná rýchlosti mlieka:

ω V = ω m = 0,59 m/s

Rýchlosť cirkulácie horúcej vody a ľadovej vody sa berie takto:

ω G = ω l = 2ω m = 1,18 m/s

4. Priemerná teplota, Pr číslo, viskozita a tepelná vodivosť produktu a pracovných kvapalín:

Pr číslo, kinematická viskozita v a tepelná vodivosť produktu a pracovných kvapalín sa určuje pri priemerných teplotách kvapalín pomocou referenčných údajov.

A. Sekcia rekuperácie tepla:

Priemerná teplota surového mlieka (zohrievacia strana):

Na mlieko pri tejto teplote

Pr = 9,6; λ m = 0,524 W/(m.°C)

ν = 1.27.10 -6 m2/s

Priemerná teplota pasterizovaného mlieka (chladiaca strana):

Tejto teplote mlieka zodpovedá

Pr = 5,7; λ m = 0,575 W/(m.°C)

ν = 0,87,10 -6 m2/s

b. Sekcia pasterizácie:

Priemerná teplota teplej vody (chladiaca strana):

Pr = 2,30; λ m = 0,671 W/(m.°C)

ν = 0,38,10 -6 m2/s

Priemerná teplota mlieka (ohrievacia strana)

Pr = 4,0; λ m = 0,611 W/(m.°C)

ν = 0,63,10 -6 m2/s

V. Chladiaca časť mliečnej vody:

Priemerná teplota studenej vody (na strane vykurovania)

Pr = 9,7; λ m = 0,572 W/(m.°C)

ν = 1,32,10 -6 m2/s

Tejto teplote mlieka zodpovedá

Pr = 17,4; λ m = 0,476 W/(m.°C)

ν = 2.07.10 -6 m2/s

Priemerná teplota ľadovej vody (ohrievacia strana)

Tejto teplote vody zodpovedá

Pr = 12,9; λ m = 0,557 W/(m.°C)

ν = 1.8.10 -6 m2/s

Priemerná teplota mlieka (chladiaca strana)

Tejto teplote mlieka zodpovedá

Pr = 24,0; λ m = 0,455 W/(m.°C)

ν = 2.6.10 -6 m2/s

5. Výpočet Reynoldsovho čísla:

Reynoldsovo číslo sa vypočíta z viskozity pri priemerných teplotách kvapalín v každej sekcii

A. Sekcia rekuperácie tepla:

Na studené mlieko:

Na horúce mlieko;

b. Sekcia pasterizácie:

Na mlieko:

Pre horúcu vodu:

Na mlieko:

Pre vodu:

d. Chladiaca časť mlieka s ľadovou vodou:

Na mlieko:

Pre ľadovú vodu:

6. Stanovenie súčiniteľa prestupu tepla:

Na určenie koeficientov prestupu tepla α 1 a α 2 používame vzorec pre dosky typu P-2:

Nu = 0,1 Re 0,7 Рг 0,43 (Рг / Рг st) 0,25

alebo

Pomer (Pg/Pg C t) 0,25 sa môže použiť v priemere pre všetky sekcie:

na strane vykurovania 1.05

na strane chladenia 0,95

A. Sekcia rekuperácie tepla:

Pre stranu ohrevu surového mlieka:

Pre chladiacu stranu pasterizovaného mlieka:

Súčiniteľ prestupu tepla zohľadňujúci tepelný odpor steny s hrúbkou 1,25 mm:

b. Sekcia pasterizácie:

Pre stranu ohrevu mlieka:

Pre stranu chladenia horúcou vodou:

Koeficient prestupu tepla:

Berúc do úvahy postupné usadzovanie vypálených značiek, túto hodnotu pri výpočte znižujeme na k P = 2800 W/(m 2 .°C) pre zabezpečenie stabilnej prevádzky pasterizátora.

V. Chladiaca časť mliečnej vody:

Pre stranu ohrevu vody:

Koeficient prestupu tepla:

d. Chladiaca časť mlieka s ľadovou vodou:

Pre stranu ohrevu vody:

Pre stranu chladenia mlieka:

Koeficient prestupu tepla:

7. Výpočet pracovných plôch úseku počtu dosiek a počtu balení:

A. Sekcia rekuperácie tepla:

Pracovná plocha sekcie:

Počet dosiek v sekcii:

Počet balení X určuje počet kanálov v balíkoch m = 8 získané vyššie):

Akceptujeme X riek = 6 balení

b. Sekcia pasterizácie mlieka:

Pracovná plocha sekcie sa rovná:

Počet dosiek v sekcii:

Počet vrecúšok na sekciu na strane mlieka:

Akceptujeme X n = 3 balenia.

V. Chladiaca časť mliečnej vody:

Pracovná plocha sekcie:

Počet dosiek v sekcii:

Počet paketov v sekcii:

Ak sa počet paketov v dôsledku výpočtu ukáže ako zlomkový, problémom by malo byť buď zvýšenie počtu paketov na najbližšie väčšie číslo, alebo zníženie počtu kanálov v paketoch tejto časti.

Keď sa počet kanálov zníži, prietok sa zvýši, čo by sa malo vziať do úvahy pri určovaní požadovaného tlaku. Zníženie počtu kanálov bude mať mierne vzostupný vplyv na prenos tepla a možno ho ignorovať.

V našom prípade rozloženie balíka uložíme a výslednú hodnotu zaokrúhlime na X V = 5 balení.

Malá rezerva pracovnej plochy, získaná ako výsledok zaokrúhlenia počtu balení na najbližšie väčšie číslo, kompenzuje pokles priemerného teplotného rozdielu zmiešaným prietokom.

d. Chladiaca časť mlieka s ľadovou vodou:

Pracovná plocha sekcie:

Odchýlky môžu nastať len v dôsledku skutočnosti, že pri výpočte bolo urobené spriemerovanie niektorých parametrov a počet kanálov a počet paketov boli zaokrúhlené jedným alebo druhým smerom.

Na kontrolu tejto odchýlky a toho, či skutočný hydraulický odpor zodpovedá prijateľnej hodnote, treba na záver urobiť kontrolný výpočet celkového hydraulického odporu pozdĺž dráhy toku produktu. Okrem toho je potrebné vypočítať hydraulický odpor pre pracovné kvapaliny.

Hydraulický odpor pre každú sekciu je určený vzorcom

Urobme nasledujúci výpočet pre všetky sekcie, berúc do úvahy, že pre prijatý typ dosiek je určený koeficient odporu na jednotku relatívnej dĺžky kanála:

ξ = 11,2 Re - 0,25

A. Sekcia rekuperácie tepla: (X = 6)

Pre prúd studeného ohriateho mlieka pri
= 2551:

Odpor sekcie bude:

d. Chladiaca časť mlieka s ľadovou vodou: (X = 2)

Pre prietok mlieka pri Re l = 1246 získame:

Odpor sekcie bude iný:

Celkový hydraulický odpor prístroja pozdĺž línie pohybu je mladý. ka bude:

Výpočet ukazuje, že rozloženie odporu naprieč úsekmi je trochu odlišné od toho, ktoré sa predtým získalo ako prvá aproximácia, ale celkový odpor je blízky počiatočnému prípustnému hydraulickému odporu 0,5 MPa.

Bezpečnostné opatrenia

Pasterizačný chladič je inštalovaný na podlahe dielne mliekarenského závodu bez základu, prísne vyrovnaný, pomocou nastavovacích zariadení na nohách zariadenia. Po skontrolovaní všetkých prvkov zariadenia, uistení sa, že sú v dobrom stave a čistote, ako aj po správnom umiestnení platní na výmenu tepla v súlade s ich číslovaním, sa zariadenie zmontuje.

Dosky a medzidosky sa ručne posúvajú pozdĺž tyčí na pracovné stanovištia. Na zníženie námahy pri posúvaní platní a platní je potrebné mierne namazať pracovné plochy tyčí a závitov upínacích zariadení. Teplovýmenné dosky a dosky sa nakoniec stlačia skrutkovou svorkou pomocou špeciálneho kľúča.

Stupeň stlačenia tepelných úsekov potrebný na tesnosť je určený šípkou vyznačenou na hornej a dolnej vzpere, ktorá sa musí zhodovať so stredom zvislej vzpery oboch tyčí. Súčasne, vzhľadom na prítomnosť dvojskrutkovej svorky, je potrebné vykonať rovnomerné utiahnutie s každým skrutkovým zariadením, aby sa zabránilo skresleniu.

Pred uvedením zariadenia do prevádzky je potrebné ho vyčistiť, umyť a sterilizovať horúcou vodou a v prípade umývania na mieste - čistiace prostriedky pomocou zariadení špeciálnych na tieto účely. Čistenie na mieste, v ktorom čistiace roztoky cirkulujú v uzavretom systéme s vypnutým čističom mlieka, je prípustné len vtedy, ak chýbajú diely z bronzu a hliníka.

Ak chcete inštaláciu zastaviť, vypnite prívod mlieka a namiesto toho pridajte vodu. Po vytlačení mlieka z prístroja vypnite paru, horúcu vodu a soľanku, vypnite čističky mlieka, vypnite napájanie ovládacieho panela a vypustite všetku soľanku. Potom sa celá inštalácia dezinfikuje. Pri čistení a umývaní nepoužívajte kovové kefy ani iné abrazívne materiály.

Pre vysokoteplotnú pasterizáciu musí byť prístroj vybavený ochranným krytom.

Počas mimopracovných hodín nenechávajte soľanku v zariadení; musí sa úplne vyprázdniť a časti umyť, inak sa zníži životnosť platní v dôsledku ich korózie.

Stojany a iné liatinové diely by ste mali často utierať handričkou natretou jemnou vrstvou tuku, aby jednotka dobre vyzerala a chránili lakované časti.

Počas používania sa opotrebúvajú gumové tesnenia na doskách pasterizátora. Opotrebenie tesnení je kompenzované postupným zvyšovaním stupňa predpätia dosiek. Maximálna kompresia za rizikom na tyčiach je povolená 0,2 mm,... Pre chudnutie mlieko Pre výroby. Uskutoční sa kondenzácia Pre koncentrácie zložiek mlieko ... produktívny cyklu o 11,3 %, zvyšuje priemernú ročnú produkciu kondenzovaného beztukového mlieko... vákuové odparovanie inštalácie"Anhydro"...