जैव ईंधन बॉयलर हाउस की स्थापना। स्वचालित जैव ईंधन बॉयलर हाउस को मोबाइल फोन से नियंत्रित किया जा सकता है

की बढ़ी हुई मांग ताप उपकरण, भूरे रंग के कोयले, जलाऊ लकड़ी, पीट, साथ ही साथ तापीय ऊर्जा का उत्सर्जन करने वाले कचरे को जलाने के लिए, बिजली और गैस के लिए टैरिफ में लगातार वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है। गतिविधि के अवशेषों से कृषिऔर लकड़ी प्रसंस्करण उद्यम ब्रिकेट और छर्रों का उत्पादन करते हैं।

निजी घरों के सभी संगठन और मालिक मौजूदा परिस्थितियों में गैस का संचालन नहीं कर सकते। यह उच्च सामग्री लागत के साथ जुड़ा हुआ है। इसके अलावा, परमिट प्राप्त करने, एक परियोजना तैयार करने और साइट से सीधे जुड़ने में बहुत समय लगेगा।

उपभोक्ता आवासीय और औद्योगिक स्थान को गर्म करने की संभावना तलाशते हुए विकल्प तलाश रहे हैं उपलब्ध सामग्री... यह कोयला हो सकता है, जिसके उपयोग के फायदे स्पष्ट हैं: यह लंबे समय तक जलता है और बड़ी मात्रा में गर्मी देता है। लेकिन यह जैव ईंधन पर ध्यान देने योग्य है।

उपलब्ध जैव ईंधन

कोई भी सर्दियों के लिए सामग्री तैयार कर सकता है जिसके साथ वह परिसर को गर्म करेगा:

• लॉगिंग और वुडवर्किंग उद्यमों के गैर-व्यावसायिक लॉग;
• विभिन्न लकड़ी के कचरे: शाखाएं, टहनियां, सबसे ऊपर, चड्डी की मशीन प्रसंस्करण के बाद हटाई गई छाल, रिक्त स्थान जिन्हें दोषपूर्ण माना जाता था, दोषों वाले बोर्ड, बढ़ईगीरी के काम के अवशेष, स्लैब;
• चड्डी के टुकड़े जिनका उपयोग नहीं किया गया है, गिरे हुए पेड़ों के हिस्से। साथ ही जड़ों, स्टंप, टहनियों और झाड़ियों को काटकर काट दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, राजमार्गों के किनारे बिजली लाइनों, संचार, पाइपलाइनों के पास;
• सूखे पौधे पूरे या आंशिक रूप से: सूरजमुखी, नरकट, आलू के शीर्ष, पुआल के तने;
• पीट ब्रिकेट्स;
• दबाए गए लकड़ी और पौधों के कचरे से बने छर्रों।

विभिन्न ताप सामग्री ऊर्जा कुशल हैं। यह निर्धारित करने के लिए कि उनमें से कौन अधिक ऊष्मा उत्पन्न करेगा, आपको उनकी संरचना का अध्ययन करना चाहिए।

उत्पादकता की तुलना करें

जैव ईंधन से संबंधित किसी भी सामग्री में शामिल हैं:

• पानी;
• राल;
• ज्वलनशील पदार्थ।

घटकों का प्रतिशत इसके गुणों को निर्धारित करता है, रिलीज करने की क्षमता एक निश्चित मात्रागरमाहट। ये सामग्री एक दूसरे से भिन्न होती हैं। भंडारण विधि, प्रसंस्करण के आधार पर नमी की मात्रा भिन्न हो सकती है। आर्द्रता प्रतिशतयदि जैव ईंधन को सुखाना मुश्किल हो तो इसे कम करके आंका जा सकता है। यह सामग्री के ज्वलनशील गुणों को प्रभावित करेगा।

कटाई के बाद पेड़ के तने में नमी की मात्रा 60% हो सकती है। इसे सुखाने के लिए इसे दो या तीन महीने तक खुली हवा में रखा जाता है। यदि मौसम सुहावना है, बिना वर्षा के, और हल्की हवा के साथ भी, लॉगिंग की नमी 40-45% होगी। उत्पादन क्षेत्रों या गोदामों में कृत्रिम सुखाने से 15-20% नमी प्राप्त की जा सकती है। यदि हम पीट की तुलना अन्य प्रकार के जैव ईंधन (लकड़ी, पौधों के अवशेषों) से करते हैं, तो हम राख और सल्फरस पदार्थों की बढ़ी हुई सामग्री को नोट कर सकते हैं, जो रिसते हैं बुरी गंधजलते समय।

तेल से चलने वाले बॉयलर

डीजल ईंधन पर चलने वाले उपकरणों की तुलना करते समय और ठोस जैव ईंधन, यह ध्यान दिया जा सकता है कि दोनों विकल्पों की सीमा काफी विस्तृत है। इच्छुक खरीदार के लिए किसी भी प्रकार के समुच्चय के आपूर्तिकर्ताओं को ढूंढना कोई समस्या नहीं है। इसके अलावा, रूसी और विदेशी दोनों निर्माताओं का बाजार में प्रतिनिधित्व किया जाता है। आप किसी भी क्षमता के बॉयलर खरीद सकते हैं, और इस प्रकार बड़े क्षेत्रों को गर्म कर सकते हैं। यदि एक बॉयलर की क्षमता पर्याप्त नहीं है, तो आप बॉयलर रूम को एक साथ कई ऑपरेटिंग इकाइयों से लैस कर सकते हैं।

उपयोगकर्ता भंडारण प्रणाली और स्वचालित ईंधन आपूर्ति पर सवाल उठा रहे हैं। यह समस्या लंबे समय से बंद है। लगातार जलने वाले बॉयलरों में डीजल और जैव ईंधन दोनों की बचत करने वाले बंकरों से स्थानांतरण योजनाएं विकसित की गई हैं। प्रक्रिया यंत्रीकृत और स्वचालित है, इसके लिए लगातार निगरानी और ऑपरेटर की निरंतर उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है। गैस का उपयोग करने वाले बॉयलर हाउस की तुलना में ठोस जैव ईंधन की आपूर्ति के लिए सिस्टम की लागत अधिक महंगी है तरल ईंधन... यह निर्धारित करना मुश्किल नहीं है कि इसे स्थापित करना लाभदायक होगा या नहीं।

परिचालन लागत

एक ही क्षमता के दो बॉयलर हाउस की ऊर्जा दक्षता की तुलना, 2 मेगावाट के बराबर, जिनमें से एक डीजल इंजन द्वारा गर्म किया जाएगा, और दूसरा ठोस ईंधन द्वारा, ईंधन की लागत की गणना करना आवश्यक है:

1. डीजल बॉयलर 180 l / h की खपत करता है, इस प्रकार प्रति सीजन खपत 450,000 लीटर होगी। डीजल ईंधन की लागत को ध्यान में रखते हुए, लागत 13.5 मिलियन रूबल होगी। बॉयलर बर्नर को संचालित करने के लिए बिजली की खपत भी करता है। 6 महीने की लागत गर्म करने का मौसम 5 रूबल की कीमत पर। प्रति किलोवाट - 100,000 रूबल। कुल राशि: 13,600,000 रूबल।
2. यदि लकड़ी के चिप्स का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, तो प्रति सीजन लगभग 4 मीटर 3 / घंटा की खपत के साथ लागत 3,850,000 रूबल होगी।
3. छर्रों और ब्रिकेट्स की कीमत अधिक होगी। खपत - 6 रूबल की कीमत पर 430 किलो प्रति घंटा। प्रति किलो, हीटिंग की लागत 6,450,000 रूबल होगी। मौसम के लिए। बर्नर द्वारा खपत की गई बिजली की लागतों को जोड़ना आवश्यक है। इसकी शक्ति 15 किलोवाट है, इसलिए आपको एक और 375,000 रूबल का भुगतान करना होगा।

आप गणना कर सकते हैं कि किसी दी गई बिजली की खपत के लिए आपको गैस के लिए कितना भुगतान करना होगा। बॉयलर की गैस खपत 240 मीटर 3 / घंटा है। आइए औसत ईंधन दर लें - 5 रूबल / मी 3। फिर कुल लागत 6 महीने की अवधि के लिए हीटिंग 300,000 रूबल होगी।

अपने निष्कर्ष निकालें।

पूंजी निर्माण लागत

सुविधा के गैसीकरण में न्यूनतम 5 मिलियन रूबल की लागत आएगी - यह आधिकारिक डेटा है, जिसमें परियोजना के विकास और कनेक्शन की लागत शामिल है। वास्तव में, सब कुछ अलग दिखता है। अप्रत्याशित खर्चों का भुगतान करना पड़ता है, खर्च की गई राशि आमतौर पर काम पूरा होने तक दोगुनी हो जाती है। एक उदाहरण दिया जा सकता है जब मॉस्को क्षेत्र में सुविधा के गैसीकरण की परियोजना के लिए अनुमानित राशि (तकनीकी डेटा: 1.5 मेगावाट के भार के साथ बॉयलर रूम) की राशि 82 मिलियन रूबल है। मालिक ने बेचने से मना कर दिया।

गैस और डीजल बॉयलर रूम के लिए उपकरणों की लागत लगभग समान है। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ईंधन के भंडारण के लिए एक बंकर की आवश्यकता होती है। इसकी कीमत लगभग 1 मिलियन रूबल है।

ठोस ईंधन इकाइयों, बर्नर और बंकरों की कीमत पिछले दो विकल्पों की तुलना में काफी अधिक होगी। हालांकि, जैव ईंधन की लागत सभी लागतों को जल्दी से भर देगी। इसलिए पर इस पलपर चलने वाले बॉयलर रूम को लैस करना सबसे अधिक लाभदायक है पदार्थ... यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जैव ईंधन का दहन सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल है, यह पर्यावरण को कम प्रदूषित करता है। कमरा कोयले की धूल और विदेशी गंध से मुक्त होगा, जो आमतौर पर डीजल ईंधन का उपयोग करते समय मौजूद होते हैं।

20 अप्रैल 2018

पिछले लेख में, हमने लकड़ी के छर्रों को बनाने की प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन किया था। स्वाभाविक रूप से, इस श्रृंखला में अगला कदम वह उपकरण होना चाहिए जिसके लिए इन उत्पादों का निर्माण किया जाता है - जैव ईंधन बॉयलर प्लांट। हमारे साझेदार - कंपनी "कोव्रोव्स्की बॉयलर" के विशेषज्ञ - ने अपना अनुभव साझा किया और ऐसे उपकरणों की पसंद के बारे में बताया - बाजार पर मौजूदा प्रस्तावों को ध्यान में रखते हुए।

बॉयलर की शक्ति और संख्या

किसी भी बॉयलर रूम को चुनते समय शुरुआती बिंदु बॉयलरों के बीच शक्ति और उसके वितरण का निर्धारण करना है। पहली नज़र में, कुछ भी जटिल नहीं है: तालिका के अनुसार गणना करें, अपने गर्म कमरों की मात्रा का अनुमान लगाएं और / या गुणांक के साथ सुखाने वाले कक्षों की मात्रा जोड़ें और परिणाम प्राप्त करें। हालाँकि, इस मामले में कई बहुत महत्वपूर्ण बारीकियाँ हैं।
उपकरण चुनते समय, यह एक स्वचालित ठोस ईंधन बॉयलर की न्यूनतम शक्ति पर ध्यान देने योग्य है। एक नियम के रूप में, यह 30% (के लिए .) से होता है आधुनिक मॉडल) 70% तक (सबसे पुराने बॉयलरों के लिए)। इसलिए, यदि समायोजन सीमा छोटी है, तो उपभोक्ता एक अप्रिय स्थिति में आ सकता है: जब यह बाहर गर्म हो जाता है, तो गर्मी की आपूर्ति को कम करना संभव नहीं होगा। इस संबंध में, बिजली को दो बॉयलरों में विभाजित करना समझ में आता है: इस विकल्प में पूर्ण शटडाउन की स्थिति में 100% रिजर्व के साथ डेमी-सीज़न अवधि में काम करना आसान होगा। इस प्रकार, भविष्य में टूटने और उपकरण डाउनटाइम के खिलाफ बीमा करना संभव होगा - विशेष रूप से सर्दियों की अवधि... सच है, इस समाधान की अपनी कमियां हैं। दो बॉयलर आमतौर पर अधिक महंगे होते हैं और अधिक स्थान लेते हैं। इसके अलावा, एक की तुलना में दो कारों को बनाए रखना अधिक महंगा है, क्योंकि आपको दोगुने इंजन, सेंसर और अन्य घटकों के साथ काम करना होगा जिनके लिए आवश्यक सेवा की आवश्यकता होगी। इसलिए, चुनाव हमेशा उपभोक्ता पर निर्भर करता है।

बॉयलर के प्रकार

ध्यान देने योग्य दूसरी बात बॉयलर के निष्पादन का प्रकार ही है। शाश्वत प्रश्न: जल नली या अग्नि नली/धुआं नली? दो गर्मी हस्तांतरण योजनाओं के बीच मूलभूत अंतर गर्मी विनिमय भाग के डिजाइन में निहित है, जहां बायोमास दहन के उत्पाद अपनी ऊर्जा को गर्मी वाहक (उदाहरण के लिए पानी) में स्थानांतरित करते हैं। फायर-ट्यूब-स्मोक-ट्यूब डिजाइन, वास्तव में, पानी की एक बैरल है, यह पाइपों से पार हो जाती है, जिसके अंदर दहन से गैसों की एक गर्म धारा चलती है। वाटर-ट्यूब डिज़ाइन - "विपरीत" विकल्प: पानी ट्यूब के अंदर चलता है, और इसके बाहर गर्मी गर्म करता है।
ऐसा लगता है, क्या फर्क पड़ता है? दरअसल, बड़ा। लकड़ी के दहन के परिणामस्वरूप, ग्रिप गैसों में कालिख के कण रह जाते हैं, जो अगर ड्राफ्ट गलत तरीके से सेट किया गया है, तो इन पाइपों की दीवारों से चिपक सकता है। इससे खुद को बचाने का कोई तरीका नहीं है। इन जमाओं को ब्रश के साथ यांत्रिक सफाई की आवश्यकता होती है (गैर-संपर्क समाधान संभव हैं)। साफ गोल ट्यूबएक फायर-ट्यूब / स्मोक-ट्यूब बॉयलर या एक ही गोल पाइप के अंदर, इसके अलावा, पूरी तरह से अप्रत्यक्ष स्क्रीन में घाव, बाहर एक वाटर-ट्यूब बॉयलर में - ये दो अलग-अलग चीजें हैं। विकल्प "बिल्कुल साफ न करें" को तुरंत त्याग दिया जाना चाहिए, क्योंकि इस मामले में, छह महीने के बाद, या उससे भी पहले, गर्मी हस्तांतरण औसतन 60-70% कम हो जाएगा और बॉयलर की शक्ति कम से कम कई बार गिर जाएगी .
वाटर-ट्यूब बॉयलरों का एक और बड़ा नुकसान ट्यूब के अंदर शीतलक की न्यूनतम प्रवाह दर की सीमा है जिसके माध्यम से पानी चलता है। यदि यह एक शक्तिशाली पंप के साथ प्रदान नहीं किया जाता है या बिजली की आपूर्ति अचानक बंद हो जाती है (पंप टूट जाता है, प्ररित करनेवाला खराब हो जाता है, फिल्टर बंद हो जाता है, आदि), तो पानी-ट्यूब बॉयलर तुरंत लीक हो जाएगा। पानी की एक बैरल को गर्म करने के लिए, जिसमें कई "क्यूब्स" (एक फायर-ट्यूब बॉयलर में) होते हैं, और स्थानीय रूप से एक ट्यूब, जहां पानी केवल कुछ सौ ग्राम होता है, विनाश के महत्वपूर्ण तापमान तक, अलग समयऔर इसका मतलब कर्मियों की प्रतिक्रिया के लिए अलग-अलग समय है।
इसके अलावा, आपको यह समझने की आवश्यकता है कि जल-नलिका प्रणाली कम धातु-गहन है, जिसका अर्थ है कि यह निर्माण के लिए बहुत सस्ता है। यहां तक ​​कि अगर हम बॉयलरों के सूखे वजन की तुलना करते हैं, तो अंतर काफी भिन्न होगा। वाटर-ट्यूब बॉयलरों का उत्पादन फायर-ट्यूब बॉयलरों की तुलना में सस्ता है। लेकिन साथ ही वाटर-ट्यूब पंपों पर भी आपको काफी खर्च करना पड़ेगा। उन्हें डक्ट में अधिक कुशल होना चाहिए।

ग्रिप गैस की सफाई

रहने की बारीकियां सफाई है फ्लू गैस... वही जो ऊपर चर्चा की गई थी, और जिसमें, किसी भी मामले में, कालिख एक डिग्री या किसी अन्य के लिए मौजूद है। कुछ बॉयलर निर्माता बिना सफाई वाले साइक्लोन और स्मोक एग्जॉस्टर के उपकरण प्रदान करते हैं। लेकिन यह कहीं का रास्ता नहीं है। यहां पैसे बचाना संभव नहीं होगा, और बॉयलर का संचालन अंततः गलत होगा, कहानी आग में समाप्त हो सकती है। आप अक्सर सुन सकते हैं: "मुझे चिमनी से निकलने वाले उत्सर्जन और काले धुएं में कोई दिलचस्पी नहीं है!", "मेरे पास यहाँ कौन आएगा? मुझे देखा नहीं जा सकता, और मैं सरहद पर हूँ!" या "मैं ग्रामीण इलाकों में काम करता हूँ!" नहीं, यह उस तरह से काम नहीं करेगा। सहमत हूं, जब बॉयलर रूम के चारों ओर बर्फ काली हो जाती है, तो यह आपके कानों को चुभने वाली पहली घंटी है। अगर मालिक को प्रकृति की चिंता नहीं है, तो उसे निश्चित रूप से आग के दौरान उत्पादन खोने के खतरे के बारे में चिंतित होना चाहिए। आखिर सर्दियों में बर्फ पर गिरने वाला ऐसा ही एक काला कण गर्मियों में बिना जले उड़ सकता है।

स्वचालन प्रणाली

खरीदार की ओर से अधिक गहराई से ध्यान देने की आवश्यकता वाला अगला बिंदु स्वचालन प्रणाली है। निर्माता "स्वचालित मोड में ..." लिख सकते हैं, लेकिन वास्तव में सब कुछ वैसा नहीं होता जैसा ग्राहक इसकी कल्पना करता है। यह स्पष्ट करना हमेशा आवश्यक होता है कि "स्वचालन प्रणाली" शब्द का वास्तव में क्या अर्थ है। स्वचालित मोड में वास्तव में क्या काम करता है, और ऑपरेटर को मौके पर ही क्या बदलाव करना होगा।
यह समझाने योग्य है कि यहां प्रश्न जैव ईंधन के दहन का सही संगठन है, या बल्कि, दहन उपकरण में सही मिश्रण का गठन है। आइए जानें कि यह क्या है। उचित दहन के लिए, कार के इंजन की तरह, आवश्यक शीतलक तापमान प्राप्त करने के लिए ईंधन और ऑक्सीजन के सटीक अनुपात का निरीक्षण करना आवश्यक है। यदि बहुत कम ऑक्सीजन है, तो अधूरा दहन होगा, और चिमनी से काला धुआं निकलेगा (कार्बन पूरी तरह से ऑक्सीकृत नहीं हुआ है)। खतरा यह है कि यह प्रक्रिया अब बॉयलर रूम के बाहर समाप्त हो सकती है, जिससे आग लग जाएगी। यदि बहुत अधिक ऑक्सीजन है, तो NOx नामक हानिकारक गैसें बनेंगी, और पर्यावरणविद इस उपकरण के मालिक को दंडित करने का ऐसा मौका नहीं चूकेंगे। तो यह पता चला है कि प्रत्येक स्टोव-निर्माता स्टोव को नीचे रख सकता है, लेकिन हर कोई दहन प्रक्रिया को संभाल नहीं सकता है।
बॉयलर संयंत्रों के मालिकों के साथ संवाद करने के अनुभव से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि कई लोग स्वचालन को ईंधन आपूर्ति के मशीनीकरण के रूप में समझते हैं, और आंखों से ऑक्सीजन को नियंत्रित करते हैं। हर कोई नहीं जानता कि गैस विश्लेषक और ऑक्सीजन नियंत्रण क्या हैं, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि गलत सेटिंग क्या है।
जैव ईंधन बॉयलर सहित किसी भी उपकरण का संचालन कई सूक्ष्मताओं से भरा होता है, जिसका ज्ञान ऐसी प्रणालियों के अनुभव के साथ आता है। इसलिए, ऐसी इकाइयों को चुनते समय, विशेषज्ञों की मदद का सहारा लेना सबसे अच्छा है।

तीन साल पहले तक, बिजली और तापीय ऊर्जा के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में लॉगिंग और लकड़ी के कचरे का उपयोग या तो ऊर्जा कंपनियों, या लकड़ी उद्योग उद्यमों, या कोमी में किसी अन्य व्यवसाय के लिए रूचि नहीं था, लेकिन अब स्लैब के पीछे वर्षों से पड़ा हुआ हैइतने पैसे की मांग करो कि szhigat यह बस लाभहीन हो जाता है। कोमी में बायोएनेर्जी दिखाई दी है, लेकिन यहां भी गणतंत्र एक विशेष मार्ग पर चल रहा है।

29 मई को कोमी आर्थिक परिषद के तहत आयोग की एक बैठक में, कोमी के उद्योग और परिवहन विकास के पहले उप मंत्री, अलेक्जेंडर गिबेज़ ने याद किया कि कई साल पहले गणतंत्र में क्यों विशेष ध्यानबायोएनेर्जी के त्वरित विकास के लिए। हर साल वन परिसर में भारी मात्रा में लकड़ी का कचरा उत्पन्न होता है, जिसका उपयोग नहीं किया जाता है। अनुमानित 1.5 मिलियन टन छाल, चिप्स और चूरा का सालाना उत्पादन होता है। एक नियम के रूप में, यह सब संग्रहीत है और किसी भी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है - गणतंत्र के क्षेत्र बस कचरे से भरे हुए हैं। सड़कों और बिजली लाइनों की सफाई के दौरान काटे जाने वाली लकड़ी का भी उपयोग किया जा सकता है, साथ ही निम्न श्रेणी की लकड़ी - यह सब अक्सर सड़ने, दफनाने या जलाने के लिए छोड़ दिया जाता है।

कोमी में, पिछले साल, एक बायोएनेर्जी विकास कार्यक्रम अपनाया गया था, जो काफी वैश्विक लक्ष्य निर्धारित करता है: क्षेत्र में पर्यावरणीय स्थिति में सुधार, गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार उपयोगिताओं, लागत कम करना, नई नौकरियां पैदा करना, लकड़ी प्रसंस्करण और लॉगिंग उद्योगों की आर्थिक दक्षता में वृद्धि, वानिकी का गहनता।

पहले चरण (2013-2016) में, कोयले से बॉयलर हाउस के हिस्से को स्थानांतरित करने के लिए लकड़ी प्रसंस्करण कचरे के पूर्ण उपयोग पर स्विच करने की योजना है। ईंधन ब्रिकेट, कुछ बॉयलर हाउसों को जैव ईंधन में परिवर्तित करने के लिए, नगरपालिका संस्थानों में गर्मी पैदा करने वाले उपकरणों की स्थापना शुरू करने के लिए, निजी क्षेत्र में जैव ईंधन के उपयोग को शुरू करने के लिए। 2016-2020 में, वे वानिकी गतिविधियों के कचरे को भी प्रचलन में ले लेंगे, वे बॉयलर हाउसों को व्यवस्थित रूप से फिर से तैयार करना शुरू कर देंगे और निजी क्षेत्र को जैव ईंधन के साथ बड़े पैमाने पर आपूर्ति करेंगे।

पिछले साल, गणतंत्र ने लकड़ी के कचरे के भंडारण और भंडारण के लिए साइटों को लैस करना शुरू किया। वर्तमान में, केवल एक ही पूरी तरह से तैयार है - अजेरोम, कोर्तकेरोस क्षेत्र के गांव में, इस वर्ष तीन और (उस्त-कुलोम, मोर्डिनो, ज़ेशर्ट में) किए जाएंगे। दस नगर पालिकाओं में कुल 11 होंगे। एक समस्या उत्पन्न हुई - पहले तो उन्होंने सोचा कि साइट के संगठन में लगभग 7 मिलियन रूबल की लागत आएगी, लेकिन वास्तव में यह पता चला कि केवल चार साइटें 120 मिलियन खर्च करेंगी। फिर भी, ये साइटें पहले से ही निवेशकों को आकर्षित कर रही हैं - जैव ईंधन उत्पादन अगले स्थित है उस्त-कुलम में...

जैव ईंधन में रूपांतरण के साथ बस्तियों में ताप आपूर्ति प्रणालियों के आधुनिकीकरण के लिए व्यवहार्यता अध्ययन भी विकसित किए जा रहे हैं। 2013 में, Ust-Kulom, Koigorodok, Storozhevsk, Obyachevo, Yasnog, Nivshera के लिए व्यवहार्यता अध्ययन विकसित किए गए थे। विशेषज्ञों ने गणना की है कि पूर्ण आधुनिकीकरण के लिए 750 मिलियन रूबल के निवेश की आवश्यकता है। इसी समय, आवश्यक जैव ईंधन की मात्रा प्रति वर्ष 110 हजार घन मीटर अनुमानित है, और तापीय ऊर्जा की कुल क्षमता 62 मेगावाट अनुमानित है। इस वर्ष, छह और बस्तियों के लिए व्यवहार्यता अध्ययन विकसित किया जाएगा।

जहां तक ​​बड़ी परियोजनाओं का सवाल है, ज्यादातर मामलों में उनका उद्देश्य बिजली नहीं बल्कि गर्मी पैदा करना होता है। अब सेवलेसपिल कंपनी के मिनी-सीएचपी में स्टार्ट-अप और कमीशनिंग का काम पूरा हो रहा है, इस साल के अंत में - अगले एक की शुरुआत में बायोएनेर्जी कंपनी मिनी-सीएचपी लॉन्च करेगी, और निकट भविष्य में अज़ीमुत Troitsko-Pechora क्षेत्र में एक मिनी-सीएचपी का निर्माण शुरू करेगा।

"बायोएनेर्जी के विकास के लिए एक प्रणालीगत नीति का कार्यान्वयन हमें यह उम्मीद करने की अनुमति देता है कि निकट भविष्य में यह वास्तव में अपने सकारात्मक परिणाम लाएगा। मुख्य बात जो हासिल की गई थी पिछले साल का- इस क्षेत्र के प्रति रवैया विभिन्न स्तरों के अधिकारियों के बीच व्यापार में बदल गया है, और आबादी का रवैया धीरे-धीरे बदलना शुरू हो गया है, "ए गिबेज़ ने निष्कर्ष निकाला।

अंत में, पहले उप मंत्री ने फिर भी कहा कि अब कार्य नगरपालिका क्षेत्र में जैव ईंधन का उपयोग करके गर्मी उत्पादन पर बड़ी परियोजनाओं को लागू करना है, जहां "हम अभी तक आगे नहीं बढ़ पाए हैं"।

कोमी के वास्तुकला, निर्माण और उपयोगिताओं के पहले उप मंत्री के रूप में, अलेक्जेंडर मोज़ेगोव ने कहा, बॉयलर हाउस चार प्रकार के लकड़ी के ईंधन - जलाऊ लकड़ी, लकड़ी के चिप्स, ईंधन ब्रिकेट और ईंधन छर्रों (छर्रों) का उपयोग करते हैं। छोटे सांप्रदायिक विभागीय बॉयलर हाउस को जलाऊ लकड़ी से गर्म किया जाता है (कोमी टेप्लो कंपनी से संबंधित 30 बॉयलर हाउस, उत्पादित गर्मी का हिस्सा 3.5% है)। दो सांप्रदायिक बॉयलर हाउस मेज़डुरचेंस्क, उडोरा क्षेत्र और पॉड्ज़, कोयगोरोडस्की क्षेत्र की बस्तियों में लकड़ी के चिप्स पर काम करते हैं। सांप्रदायिक विभागीय बॉयलर हाउस भी ब्रिकेट, छर्रों का उपयोग करते हैं - विभागीय बॉयलर हाउस, जो कि कोर्तकेरोस क्षेत्र में अंतिम गिरावट में दिखाई दिए।

अलग से, उप मंत्री ने उनका उपयोग करने के पेशेवरों और विपक्षों पर ध्यान दिया। पूंजी की तीव्रता के संदर्भ में (किसी विशेष प्रकार के ईंधन पर उद्यम के संचालन के लिए निवेश की जाने वाली राशि), जलाऊ लकड़ी लाभ - इसे गर्म करने के लिए, कोई आधुनिकीकरण आवश्यक नहीं है। लेकिन लकड़ी के चिप्स या छर्रों में संक्रमण के लिए गंभीर वित्तीय लागतों की आवश्यकता होती है। गुणवत्ता के मामले में, जलाऊ लकड़ी और लकड़ी के चिप्स प्रतिस्पर्धा नहीं करते हैं (नमी, खराब कच्चे माल के कारण)। गिनती की सादगी के साथ, ब्रिकेट और छर्रों का भी एक फायदा है, लेकिन जलाऊ लकड़ी और चिप्स के साथ यह स्पष्ट नहीं है कि कैसे आगे बढ़ना है - मात्रा या द्रव्यमान में गिनना। स्वचालन आसान है
ब्रिकेट, छर्रों, आंशिक रूप से लकड़ी के चिप्स का उपयोग करके प्राप्त करने के लिए। जलाऊ लकड़ी, ब्रिकेट और छर्रों की आपूर्ति में प्रतिस्पर्धा हो सकती है, लकड़ी के चिप्स के लिए कोई प्रतिस्पर्धा नहीं है। ऊष्मीय मान के संदर्भ में, ब्रिकेट्स और छर्रों के अच्छे संकेतक होते हैं। लकड़ी के चिप्स और जलाऊ लकड़ी का प्रभावी वितरण त्रिज्या 40 किलोमीटर तक है, गहरे प्रसंस्करण के उत्पाद - बॉयलर हाउस से 450 किलोमीटर तक।

पूरे विश्व में तापीय ऊर्जा के उत्पादन के लिए लकड़ी के चिप्स का उपयोग कुशल और लाभदायक है। हालांकि, कोमी में स्थिति इसके विपरीत है। उदाहरण के लिए, पिछले साल Mezhdurechensk में बॉयलर हाउस ने माइनस 21 मिलियन रूबल के परिणाम के साथ काम किया, पॉडज़ा में - माइनस 4 मिलियन रूबल। इसी समय, लकड़ी के चिप्स की लागत मेझ्दुरचेंस्क में ही गर्मी ऊर्जा की बिक्री से होने वाली आय से अधिक है। “चिप्स पर, अभ्यास बुरी तरह से चल रहा है। दुर्भाग्य से, स्थिति नहीं बदल रही है। तो, पॉड्ज़ में, लकड़ी के चिप्स की उच्च लागत के कारण, बॉयलर हाउस धीरे-धीरे जलाऊ लकड़ी के उपयोग पर स्विच कर रहा है। इसके अलावा, यक्ष गांव में एक बॉयलर हाउस, ट्रोइट्सको-पिकोरा क्षेत्र, जिसे मूल रूप से लकड़ी के चिप्स के लिए डिज़ाइन और बनाया गया था, वर्तमान में लकड़ी पर चल रहा है, ”ए। मोज़ेगोव ने कहा। कारणों में से एक खराब कच्चा माल है, न केवल आपूर्तिकर्ताओं के बीच प्रतिस्पर्धा की अनुपस्थिति, बल्कि स्वयं आपूर्तिकर्ताओं की अनुपस्थिति: कोमी में कोई लकड़ी के चिप्स नहीं हैं, यह बॉयलर घरों द्वारा स्वयं वन कचरे से निर्मित होता है।

वहीं, वन क्षेत्र चीरघर के कचरे से अटे पड़े हैं। वे वर्षों से जमा हो रहे हैं और अब वे ब्रिकेट और छर्रों के उत्पादन के लिए कच्चे माल बन सकते हैं या चिप्स में पीस सकते हैं। जब वानिकी उद्यमों ने महसूस किया कि लकड़ी के कचरे के पहाड़ों को पैसे में बदला जा सकता है, तो उन्होंने उनके लिए अत्यधिक रकम की मांग करना शुरू कर दिया - यह भी पता चला कि कोमी थर्मल कंपनी के लिए पास से स्लैब खरीदने की तुलना में आयातित कोयला खरीदना अधिक लाभदायक था। उद्यम। बैठक में, इस तरह से कीमत कम करने का प्रस्ताव किया गया था: एक नियम के रूप में, ये सभी डंप अनधिकृत हैं, इसलिए यदि राज्य अग्नि निरीक्षण और पर्यावरण अभियोजक का कार्यालय "सेट ऑन" है, तो लकड़ी के उद्यम खुशी से भाग लेंगे संचित चीरघर कचरा।

अपने भाषण में, ए। मोज़ेगोव ने कहा कि बॉयलर हाउस अभी भी धीरे-धीरे जैव ईंधन में परिवर्तित हो जाएंगे। यह न केवल अर्थशास्त्र की दृष्टि से प्रभावी है, बल्कि उत्पादन की संस्कृति को भी बदल देता है। “बॉयलर रूम साफ हो रहा है। उदाहरण के लिए, उस्त-विम्स्की जिले के कोझमुडोर गांव में एक बॉयलर हाउस ने पूरे सर्दियों में ब्रिकेट पर काम किया, अब वहां कोई गंदगी या धूल नहीं है। और श्रमिकों को कोयले पर स्विच करने की कोई जल्दी नहीं है, जब शिफ्ट के बाद वे खनिकों की तरह काले हो गए थे। और अब बॉयलर-हाउस संचालक एक साफ फलालैन शर्ट पहनता है, ”उप मंत्री ने कहा।

*** कोमी के वन क्षेत्रों में बॉयलर हाउस प्रति वर्ष लगभग 100 हजार टन कोयले की खपत करते हैं, यह गणतंत्र में कोयला उत्पादन की कुल मात्रा का 1% से कम है, इसलिए बॉयलर हाउस को जैव ईंधन में स्थानांतरित करने से कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा किसी भी तरह से गणतंत्र का कोयला उद्योग।

इगोरसोकोलोव।

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यदि आप जैव ईंधन बॉयलर हाउस के लिए उपकरण चुनते हैं, तो मुख्य मानदंड यह होना चाहिए कि आपके उद्यम के लिए किस प्रकार का जैव ईंधन सबसे अधिक सुलभ है। यदि आप, उदाहरण के लिए, एक चीरघर के मालिक हैं और आपके पास बड़ी मात्रा में चूरा है और लकड़ी के टुकड़े, तो आपको गीले ईंधन के दहन के लिए उपकरण खरीदने की आवश्यकता है। यदि आप एक फर्नीचर कारखाने के निदेशक हैं, तो, सबसे अधिक संभावना है, आपकी कंपनी का उत्पादन अपशिष्ट सूखी लकड़ी के चिप्स होंगे, जो आपको सूखे ईंधन के लिए बायो-बॉयलर संयंत्रों का उपयोग करने की अनुमति देगा। इस मामले में, दहन प्रक्रिया में ऊर्जा की बचत बढ़ जाती है, जिससे प्रक्रिया की दक्षता बढ़ जाती है। यह हमें सूखे चूरा और छीलन का उपयोग करने के लाभों के बारे में बात करने की अनुमति देता है। यदि आपके पास छर्रों के उत्पादन के लिए एक संयंत्र खरीदने का इरादा है, तो इस मामले में आप परिष्कृत जैव ईंधन के दहन के लिए उपकरण का उपयोग करने में सक्षम होंगे - बायोमास से ऊर्जा उत्पादन का सबसे उच्च तकनीक वाला तरीका।

एक नियम के रूप में, तीन प्रकार के उपकरण होते हैं: परिष्कृत जैव ईंधन को जलाने के लिए जिसमें 5-15% नमी होती है; 15-35% नमी वाले सूखे ईंधन के लिए; गीले ईंधन के लिए 35-60% की नमी सामग्री के साथ।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ईंधन की नमी की मात्रा जितनी अधिक होती है, उतनी ही महंगी गर्मी का उत्पादन होता है, बॉयलर, भट्टी, पंखे की शक्ति, ईंधन भंडारण, ठंड का खतरा आदि उतना ही बड़ा होता है। नमी के अलावा, की परिभाषित विशेषताओं उपकरण चुनते समय ईंधन आकार और राख सामग्री होती है।

जैव ईंधन दहन उपकरण में कई घटक होते हैं जिन्हें निम्नानुसार समूहीकृत किया जा सकता है:

• ईंधन भंडारण और आपूर्ति प्रणाली;
• दहन प्रणाली;
• ग्रिप गैस प्रणाली;
• राख हटाने की प्रणाली;
• विनियमन और नियंत्रण प्रणाली।

एक विशिष्ट चिप दहन संयंत्र को अंजीर में दिखाया गया है। एक।

ईंधन के भंडारण और आपूर्ति के कई तरीके हैं। उनमें से एक का वर्णन नीचे किया गया है, जो लकड़ी के चिप्स जलाने के लिए सबसे उपयुक्त साबित हुआ।

ईंधन गोदाम

ईंधन भंडारण का डिजाइन और आयाम ईंधन के प्रकार, बॉयलर रूम के आकार, ईंधन आपूर्ति की स्थिति और बॉयलर रूम के संचालन समय के अनुरूप होना चाहिए। लगभग 48 घंटे के संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए स्वचालित फ़ीड के साथ एक छोटे से भंडारण के साथ बॉयलर रूम के संचालन के लगभग एक सप्ताह के लिए ईंधन की आपूर्ति के साथ बाहरी भंडारण का संयोजन सबसे आम समाधान है।

ट्रैक्टर द्वारा सेवित एक बाहरी गोदाम, डामर या कंक्रीट साइट पर बनाया गया है। इसे गोदाम में प्रवेश करने से धूल से बचाने के लिए, इसे बंद कर दिया जाता है या पूरी तरह से ढक दिया जाता है। इस प्रकार का गोदाम बहुत लागत प्रभावी है, और ट्रैक्टरों के उपयोग की संभावना रखरखाव लागत को कम करती है और निर्बाध संचालन सुनिश्चित करती है।

गोदाम में ईंधन की आपूर्ति का निर्णय लिया जा सकता है विभिन्न विकल्प... इसके लिए सबसे विभिन्न प्रकारमशीनें। अपवाद अपर्याप्त रूप से ऊंची छत वाले गोदाम हैं, जो के उपयोग को रोकता है वाहनशीर्ष भारण। कई अलग-अलग वाहन हैं, इसलिए सबसे अच्छा चुनना आसान नहीं है।

एक नियम के रूप में, स्वचालित गोदाम मुख्य गोदाम से जुड़ा होता है और ट्रैक्टर या कुछ मामलों में, एक जोड़तोड़ के साथ टेलीफ़र्स द्वारा परोसा जाता है। यदि स्थान अनुमति देता है, तो चिप्स को सीधे स्वचालित गोदाम में उतारा जा सकता है। लोडिंग को आसान बनाने के लिए, स्वचालित गोदाम में गेट नहीं होता है, और चूंकि स्क्रैपर बेल्ट लगभग 5 मीटर चौड़ा होता है, ट्रैक्टर पुशर के ऊपर से चल सकते हैं। स्वचालित भंडारण में ईंधन की लोडिंग ऊंचाई लगभग 3 मीटर तक सीमित है और हाइड्रोलिक प्रणाली की क्षमता पर निर्भर करती है।

ईंधन की आपूर्ति

1. हाइड्रोलिक स्टेशन
2. सिलिंडरों का थ्रस्ट बीम
3. हाइड्रोलिक सिलेंडर
4. पुशर
5. दस्ता सलामी बल्लेबाज
6. चैनल प्राप्त करना
7. निर्वहन बरमा
8. बरमा ड्राइव

स्वचालित गोदाम से ईंधन की आपूर्ति के लिए स्क्रू और स्क्रैपर कन्वेयर का उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, खुरचनी कन्वेयर को प्राथमिकता दी गई है क्योंकि वे अधिक टिकाऊ और ईंधन की गुणवत्ता के प्रति कम संवेदनशील हैं। इसके अलावा, वे आपको स्क्रैपर कन्वेयर की दिशा बदलने की अनुमति देते हैं, जिससे आवश्यक ट्रांसमिशन और ड्राइव की संख्या कम हो जाती है।

बॉटम हाइड्रोलिक रॉड पुशर से लैस गोदाम हैं सबसे अच्छा समाधानऔर ज्यादातर मामलों में उपयोग किया जाता है। हाइड्रोलिक ड्राइव की स्थिति के आधार पर पुशर गोदाम के फर्श पर आगे या पीछे की ओर बढ़ते हैं। जब पुश रॉड अपनी अंतिम स्थिति में पहुंच जाती है, तो दबाव बनता है और एक्ट्यूएटर को उलट देता है।

पुशर ढीले शाफ्ट (स्वचालित भंडारण के अंत में स्थापित) को ईंधन की आपूर्ति करता है, जो ईंधन को समतल करने का काम करता है और विशेष रूप से ईंधन के जमने के मामलों में आवश्यक होता है। शाफ्ट बरमा कन्वेयर के लोडिंग को नियंत्रित करने का कार्य भी करता है, जो गोदाम से ईंधन को उतारता है। यह एक उपकरण के माध्यम से किया जाता है जो पुशरोड्स को डिस्कनेक्ट या ट्रिगर करता है। कन्वेयर सिस्टम फ़ायरबॉक्स के ऊपर या फ़ायरबॉक्स के सामने स्थित एक मध्यवर्ती हॉपर को ईंधन वितरित करता है। इस साइलो के तीन कार्य हैं:

• एक पुशर द्वारा भट्ठी को ईंधन की एक समान आपूर्ति प्रदान करता है;
• बैकफ़ायर को रोकने के लिए "एयर लॉक" के रूप में कार्य करता है;
• वायु चूषण को रोकता है और दहन प्रक्रिया के सही नियमन को सुनिश्चित करता है।

फ्यूल हॉपर ऊपरी हिस्से में एक फ्लैप से लैस होता है, जो ईंधन की आपूर्ति बंद होने पर बंद हो जाता है।

जलती हुई लकड़ी के चिप्स

सिद्धांत रूप में उपयुक्त उपकरण का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि सूखे या गीले चिप्स को जलाना है या नहीं। यदि चिप्स गीले हैं, तो पूर्व-फायर किए गए बॉयलर के साथ बॉयलर के लिए व्यवस्थित करना बेहतर होता है, जिसमें पूर्ण दहन के लिए पर्याप्त उच्च तापमान प्रदान करने के लिए बिना या छोटी हीटिंग सतहों के साथ एक भारी अस्तर होता है। कारण यह है कि जब गीला ईंधन जलाया जाता है, तो बहुत सारी गैसें उत्पन्न होती हैं और ईंधन में बड़ी मात्रा में नमी को वाष्पित करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है। इससे पहले कि उनके दहनशील घटक पूरी तरह से जल जाएं, ग्रिप गैसों को हीटिंग सतहों के संपर्क में नहीं आना चाहिए। यदि ऐसा नहीं होता है, तो अंतिम उत्पाद CO2 नहीं, बल्कि एक मध्यवर्ती उत्पाद, CO होगा। जब गैसें पूरी तरह से जल जाती हैं, तो वे बॉयलर की वाटर-कूल्ड हीटिंग सतहों पर गर्मी स्थानांतरित करती हैं।

यदि चिप्स सूखे हैं, तो दहन का तापमान बहुत अधिक हो सकता है। यह, अवांछित NO2 उत्सर्जन के अलावा, निम्न को जन्म दे सकता है गंभीर क्षतिअस्तर, ज्यादातर मामलों में 1300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के अनुकूल नहीं है। इसलिए, भट्ठी में सूखा ईंधन जलाते समय, अतिरिक्त गर्मी को दूर करने के लिए ठंडी सतहें होनी चाहिए।

सूखे और गीले ईंधन के बीच की सीमा 30% आर्द्रता के क्षेत्र में स्थित है। आमतौर पर उच्चतम आर्द्रता सीमा इंगित की जाती है - 55%। यदि ईंधन की नमी की मात्रा अधिक है, तो अच्छा दहन प्राप्त करना और "सामान्य" उपकरण के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करना बहुत मुश्किल है जो इस नमी स्तर के ईंधन को जलाने के लिए उपयुक्त नहीं है।

अंजीर में। 3 योजनाबद्ध रूप से दिखाता है कि ईंधन की नमी उपकरण को कैसे प्रभावित करती है।

फायरबॉक्स लोड हो रहा है और ग्रेट करें

भट्ठी को लोड किया जा सकता है विभिन्न तरीके: या तो बरमा या पुशर (स्टोकर) के माध्यम से। बाद का निर्णय प्रमुख है। स्टोकर एक हाइड्रोलिक स्क्रैपर है जो ईंधन टैंक के नीचे स्थित होता है और भट्ठी को ईंधन खिलाता है। स्टोकर को ग्रिड का पहला चल चरण माना जा सकता है। फायरबॉक्स के आकार के आधार पर, एक या अधिक स्टोकर प्रदान किए जाते हैं। 4 मेगावाट की बॉयलर क्षमता के साथ, आमतौर पर दो स्टॉकर होते हैं।

2 से 20 मेगावाट की क्षमता वाले प्रतिष्ठानों में, ग्रेट्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। जाली पर निम्नलिखित प्रक्रियाएँ होती हैं:

• ऊपरी हिस्से में ईंधन को गर्म करना और सुखाना;
• बाहर जाएं परिवर्तनशील वस्तु, दहनशील गैसें (CO, H 2, CH4, जो तब जलती हैं);
• कोक अवशेष (कार्बन) का दहन।

फायरबॉक्स में ईंधन की पर्याप्त और नियंत्रित आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए ग्रेट्स अक्सर झुके हुए और चलने योग्य होते हैं। अनुभव से पता चला है कि जंगम भट्ठी राख को बड़ी गांठों में डालने से भी रोकती है जो सामान्य दहन प्रक्रिया में हस्तक्षेप करती हैं। जंगला में कई खंड होते हैं। हर दूसरा खंड ईंधन को आगे बढ़ाते हुए आगे-पीछे हो सकता है। हाइड्रोलिक ड्राइव के माध्यम से गतिशीलता प्राप्त की जाती है। अधिक ईंधन के साथ, ग्रेट की गति की आवृत्ति बढ़ जाती है। जिन बीमों पर ग्रिड तत्व जुड़े होते हैं, वे अक्सर वाटर-कूल्ड होते हैं, जबकि ग्रिड सेक्शन को प्राथमिक हवा से ठंडा किया जाता है।

वायु

ईंधन के दहन के लिए आवश्यक हवा को प्राथमिक और द्वितीयक वायु में विभाजित किया जाता है। प्राथमिक हवा की आपूर्ति भट्ठी के नीचे की जाती है और इसका उद्देश्य मुख्य रूप से ईंधन के सुखाने और गैसीकरण के साथ-साथ ईंधन के उस हिस्से को जलाने के लिए है जो गैसीफाइड नहीं है।

जंगम ग्रिल के नीचे कई क्षेत्रों में प्राथमिक हवा की आपूर्ति की जाती है। इनमें से कम से कम दो क्षेत्र हैं, और 4 मेगावाट की स्थापना में आमतौर पर तीन और कभी-कभी चार होते हैं। प्रत्येक ज़ोन का अपना स्पंज होता है और प्राथमिक वायु पंखे से हवा की आपूर्ति की जाती है।

माध्यमिक हवा की आपूर्ति एक अलग पंखे द्वारा की जाती है, अक्सर एक चर गति के साथ। समायोज्य नोजल के माध्यम से उच्च गति पर हवा की आपूर्ति की जानी चाहिए ताकि गैसों और हवा का अच्छा मिश्रण सुनिश्चित हो सके।

तृतीयक वायु भी द्वितीयक वायु है जो भट्ठी के आउटलेट पर आपूर्ति की जाती है और अंतिम दहन सुनिश्चित करने के उद्देश्य से होती है। इसका स्रोत अक्सर द्वितीयक वायु प्रशंसक होता है।

फायरबॉक्स के उदाहरण

ऐसे बॉयलर उपकरण के कई आपूर्तिकर्ता हैं, जिनकी चर्चा इस लेख में की गई है। स्वीडिश निर्माता सबसे अधिक प्रतिनिधित्व करते हैं बड़ा समूह... इनमें KMW, Saxlund, Hotab, Järnförsen, Osby, Zander और Ingerström, TEEM शामिल हैं। ये निर्माता, जिनके ग्रेट्स और ईंधन वितरण प्रणाली के डिजाइन एक दूसरे से स्पष्ट रूप से भिन्न हो सकते हैं, सूखे और गीले ईंधन दोनों के लिए बॉयलर की आपूर्ति करते हैं, डिजाइन ग्राहक के लिए उपलब्ध ईंधन के प्रकार के अनुकूल होता है।

बॉयलर

ग्रिप गैसों की गर्मी बॉयलर की गर्मी हस्तांतरण (संवहनी) सतहों के माध्यम से पानी-ट्यूब, फायर-ट्यूब चिमनी प्रतिष्ठानों के माध्यम से स्थानांतरित की जाती है। वर्टिकल फायर ट्यूब बॉयलर सबसे आम प्रकार का बॉयलर है। ऐसे बॉयलरों का एक महत्वपूर्ण लाभ है: वे ज्यादा जगह नहीं लेते हैं और उपयोग में आसान होते हैं, क्योंकि सफाई नीचे से लंबवत दिशा में की जाती है। कई बॉयलर डिजाइन हैं। उन्हें फ़ायरबॉक्स के साथ एकीकृत किया जा सकता है या उसके बगल में या उसके ऊपर स्थित किया जा सकता है। बॉयलर अकेले भी खड़ा हो सकता है और गैस डक्ट के माध्यम से फायरबॉक्स से जुड़ा हो सकता है।

ग्रिप गैस सिस्टम

ग्रिप गैस प्रणाली को बॉयलर से गुजरने और चिमनी के माध्यम से निकालने के बाद ग्रिप गैसों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सिस्टम में आमतौर पर एक स्मोक एग्जॉस्टर, एक ग्रिप गैस सफाई प्रणाली और ग्रिप गैस नलिकाएं होती हैं। स्मोक एग्जॉस्टर एक बहुत महत्वपूर्ण उपकरण है, कोई कह सकता है, एक महत्वपूर्ण उपकरण। फायरबॉक्स में वैक्यूम बनाए रखते हुए इसे लगातार काम करना चाहिए। स्मोक एग्जॉस्टर के संचालन को विभिन्न तरीकों से नियंत्रित किया जाता है: या तो गेट के साथ, या, जो आमतौर पर आधुनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है, गति नियंत्रक के साथ, जो ऊर्जा की बचत के मामले में अधिक फायदेमंद है।

सिस्टम में ग्रिप गैसों की मात्रा ईंधन के प्रकार, इसकी नमी सामग्री, ग्रिप गैस तापमान और अतिरिक्त हवा पर निर्भर करती है। छोटे बॉयलर रूम में ग्रिप गैस सिस्टम आमतौर पर 250 डिग्री सेल्सियस के अधिकतम ग्रिप गैस तापमान के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। ऐसे प्रतिष्ठानों में ग्रिप गैसों का ऑपरेटिंग तापमान 200 डिग्री सेल्सियस है। अतिरिक्त वायु अनुपात में 2 (О 2 = 10.7%) से 1.6 (О 2 = 7.6%) की कमी से ग्रिप गैसों की मात्रा लगभग 20% कम हो जाती है। आर्द्रता को 50 से 40% तक कम करने से ग्रिप गैसों की मात्रा लगभग 7% कम हो जाती है।

हाल ही में, ग्रिप गैस प्रणाली को अक्सर तथाकथित ग्रिप गैस रीसर्क्युलेशन सिस्टम के साथ पूरक किया गया है। इसका मतलब यह है कि ग्रिप गैसें, सफाई के बाद, भट्ठी में लौट आती हैं और दहन हवा के रूप में उपयोग की जाती हैं। नतीजतन, दहन की तीव्रता कम हो जाती है, क्योंकि ग्रिप गैसों में ऑक्सीजन की मात्रा कम होती है। पुनर्चक्रण का एक अन्य महत्वपूर्ण पर्यावरणीय और आर्थिक प्रभाव NO 2 उत्सर्जन में कमी है।

ग्रिप गैस रीसर्क्युलेशन को शुद्धिकरण प्रणाली के डाउनस्ट्रीम में स्थापित एक अलग पंखे का उपयोग करके किया जाता है, जो भट्ठी में ग्रिप गैसों को सबसे अधिक बार ग्रेट के ऊपर फीड करता है। पंखे को गेट वाल्व और भट्टी में तापमान सेंसर की रीडिंग के आधार पर क्रांतियों की संख्या दोनों द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। तापमान से अधिक होने पर पंखा चालू हो जाता है, उदाहरण के लिए, 1000 ° C। ग्रिप गैसों का पुनरावर्तन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब फायरबॉक्स में बहुत अधिक तापमान के साथ समस्याओं की उम्मीद की जाती है। ऐसी समस्याएं अक्सर उत्पन्न होती हैं यदि बॉयलर ईंधन का उपयोग करता है जो रेटेड की तुलना में अधिक सूखा होता है।

ग्रिप गैस की सफाई

फ्लाई ऐश इकट्ठा करने के लिए कई डिजाइन हैं। सरलीकरण की एक निश्चित डिग्री के साथ, उन्हें निम्नलिखित मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• गतिशील (जड़त्वीय) राख संग्राहक, जिसमें गुरुत्वाकर्षण और जड़त्वीय बलों का उपयोग किया जाता है जो गैस से दूर किए गए कणों को प्रभावित करते हैं;
• कपड़ा फिल्टर, आमतौर पर फाइबर से बने होते हैं;
• इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर, जो आवेशित कणों के इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों का उपयोग करते हैं;
• पानी (गीला) राख संग्राहक, जो ग्रिप गैसों में छिड़के गए पानी से कणों को धोते हैं।

सफाई की डिग्री राख कलेक्टर के संचालन से पहले फंसी राख के अनुपात के रूप में राख की कुल मात्रा के रूप में व्यक्त की जाती है। आमतौर पर, राख की मात्रा को राख कलेक्टर से पहले और बाद में मापा जाता है।

शुद्धिकरण डिग्री = (राख कलेक्टर से पहले राख सामग्री - राख कलेक्टर के बाद राख सामग्री): राख कलेक्टर से पहले राख सामग्री x 100%।

शुद्धिकरण की डिग्री तभी निर्दिष्ट की जा सकती है जब आकार के अनुसार राख के कणों का वितरण ज्ञात हो।

फ्लाई ऐश का वर्णन करने के लिए कण आकार वितरण चार्ट, या सिफ्टिंग कर्व्स का उपयोग किया जाता है। विभिन्न छेद व्यास वाले तार स्क्रीन के माध्यम से राख को स्थानांतरित करते समय विभिन्न आकारों के कणों की संख्या निर्धारित करके वक्र प्राप्त किया जाता है। राख के उस भाग को जिसे छलनी से नहीं छलनी किया जाता है, तौला जाता है और छानी गई राख की कुल मात्रा के प्रतिशत को ध्यान में रखा जाता है।

पर्याप्त रूप से मध्यम राख कलेक्टर एक बहुत ही उच्च सफाई दक्षता दिखा सकता है यदि इसका उपयोग बड़े राख कणों की उच्च सामग्री के साथ गैसों को साफ करने के लिए किया जाता है, जैसे 5%। हालांकि, फ्लाई ऐश का उत्सर्जन अभी भी अनुमेय स्तर से अधिक हो सकता है, क्योंकि गैसों में कुल राख की मात्रा अधिक थी।

सफाई विधि का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करता है:

• राख गुण;
• उत्सर्जन आवश्यकताओं;
• ईंधन की प्रकृति;
• दहन विधि।

फ़िल्टर चुनने से पहले, आपको इस सभी डेटा को स्पष्ट करना होगा, अन्यथा परिणाम हतोत्साहित करने वाला हो सकता है।

बहुचक्रवात गतिशील राख संग्राहकों का सबसे सामान्य प्रकार है। इकाई में समानांतर में जुड़े कई छोटे चक्रवात-प्रकार के पकड़ने वाले होते हैं। चक्रवातों का व्यास 125 से 250 मिमी तक भिन्न होता है। छोटे चक्रवातों को एक आवरण में रखा जाता है, जिसके नीचे आमतौर पर एक कूड़ेदान होता है। एक बहुचक्रवात में चक्रवातों की संख्या 4 से 200 तक हो सकती है। बहुचक्रवात सस्ते, विश्वसनीय होते हैं और दहन में अपनी भूमिका पूरी तरह से निभाते हैं। ठोस ईंधनजब तक सफाई की आवश्यकताएं विशेष रूप से अधिक न हों क्योंकि वे सबसे हल्के कणों को नहीं पकड़ती हैं।

बहुचक्रवात उच्च और स्थिर भार पर सर्वोत्तम कार्य करते हैं। नाममात्र के लगभग 50% के भार पर सामान्य रूप से कार्य करने के लिए, दो विधियाँ हैं। उनमें से एक यह है कि गैसों के प्रवाह को बढ़ाने के लिए और, तदनुसार, सफाई की आवश्यक डिग्री (पूर्ण-प्रवाह विनियमन) बनाए रखने के लिए, पहले से साफ की गई ग्रिप गैसों को फिर से मल्टीसाइक्लोन के इनलेट में खिलाया जाता है। एक अन्य विधि प्रवाह अनुपात को विनियमित करने या फ़िल्टर को आंशिक रूप से डिस्कनेक्ट करने पर आधारित है। बहुत बड़े भार के उतार-चढ़ाव के साथ, बहुचक्रवात वास्तव में अनुपयुक्त होते हैं। हालांकि, कम भार पर, ग्रिप गैसों में कणों की सामग्री पहले से ही कम होती है।

राख हटाना मुश्किल नहीं है। राख को या तो राख कलेक्टर में एकत्र किया जाता है, या एक स्क्रू या अन्य कन्वेयर द्वारा हटा दिया जाता है। चक्रवातों में सफाई की मात्रा 85-92% होती है और राख में बारीक अंशों की सामग्री पर निर्भर करती है। यदि फ्लाई ऐश उत्सर्जन का अनुमेय स्तर 300 मिलीग्राम / एनएम 3 सूखी गैस है, तो राख कलेक्टर के रूप में एक बहुचक्रवात का चुनाव सबसे समीचीन है।

लकड़ी के चिप्स को जलाते समय, बहुचक्रवात के बाद राख के कणों की सामग्री आमतौर पर 160-200 मिलीग्राम / एनएम 3 गैसें होती हैं। मल्टीसाइक्लोन में मरम्मत के लिए 100% पहुंच होती है क्योंकि उपकरण मुख्य रूप से शीट मेटल से बना होता है।

टेक्सटाइल बैगहाउस फिल्टर कई राख संग्राहकों का सामान्य नाम है जिसमें गैस रेशेदार सामग्री से होकर गुजरती है और राख के कण आंशिक रूप से इसकी सतह पर, आंशिक रूप से तंतुओं के बीच जमा होते हैं। पॉलियामाइड, पॉलिएस्टर, टेफ्लॉन और अन्य का उपयोग फ़िल्टरिंग सामग्री के रूप में किया जाता है। दोनों बुने हुए और गैर-बुने हुए कपड़े, या दोनों के संयोजन का उपयोग किया जा सकता है।

आमतौर पर, फिल्टर सतह एक आस्तीन के रूप में होती है, लेकिन मुड़ी हुई और सपाट कैसेट भी पाई जाती है। आस्तीन स्टील फ्रेम पर फैले हुए हैं और अक्सर लंबवत रूप से व्यवस्थित होते हैं, लेकिन क्षैतिज आस्तीन के साथ डिज़ाइन भी होते हैं। गैसें आस्तीन में प्रवेश करती हैं और फ्लाई ऐश राख जमा के रूप में उनकी आंतरिक सतह पर बैठ जाती है।

फिल्टरों की नियमित सफाई उनके सही कार्य के लिए आवश्यक है। सफाई के कई बुनियादी तरीके हैं: हिलना, बैकफ्लशिंग और पल्स क्लीनिंग। सबसे आम तरीका आवेग सफाई है। यह प्रत्येक आस्तीन के ऊपरी सिरे तक पाइप पर लगे माउथपीस के माध्यम से आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा की मदद से होता है। वायु वेग ऊर्जा को दबाव ऊर्जा में शीघ्रता से परिवर्तित करने के लिए ये माउथपीस वेंचुरी नोजल से लैस हैं। इस तरह से उत्पन्न शॉक वेव का उपयोग बैग को अचानक फुलाने के लिए किया जाता है, ताकि राख जमा फिल्टर दीवार से दूर रह जाए।

इस तरह की सफाई एक काम करने वाले बॉयलर पर सफलतापूर्वक की जाती है। राख को फिल्टर बैग के नीचे कीप में एकत्र किया जाता है। कपड़ा फिल्टर बहुत उच्च स्तर की राख संग्रह प्रदान करते हैं और संचालन में विश्वसनीय होते हैं, जब तक कि फिल्टर सामग्री क्षतिग्रस्त नहीं होती है और उन्हें साफ किया जाता है। जिस सामग्री से फिल्टर बनाए जाते हैं उसका गर्मी प्रतिरोध 240-280 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक उनके उपयोग को सीमित करता है। उच्च नमी सामग्री और कम तापमानग्रिप गैसें फिल्टर सामग्री में संघनन और फिल्टर के बंद होने का कारण बन सकती हैं। बॉयलर शुरू करने के समय यह खतरा विशेष रूप से महान है, इसलिए संघनन से बचने के लिए हीटिंग के लिए विशेष लूप पाइप फिल्टर में बनाए जाते हैं। इसे एक बाईपास भी बनाना है, ताकि फिल्टर को बंद किया जा सके अगर यह प्रदर्शन गुणआवश्यक के अनुरूप नहीं है।

फिल्टर में निस्पंदन दक्षता बहुत अधिक है और लोड के आधार पर 99.9% तक पहुंच सकती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर की तुलना में एक कपड़ा फिल्टर में प्रतिरोध अधिक होता है और सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत 1000-1500 Pa तक होता है।

फिल्टर संचालित करने के लिए काफी महंगे हैं क्योंकि आस्तीन को हर तीन साल में बदलना पड़ता है। लागत इस बात पर भी निर्भर करती है कि फ़िल्टर में किस सामग्री का उपयोग किया जाता है। मरम्मत का काम करीब 98 फीसदी है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स में, ऊर्ध्वाधर प्लेटों पर तार इलेक्ट्रोड (उत्सर्जन या कोरोना) घाव से गुजरते समय गैसों के साथ कणों को आयनित किया जाता है। प्लेटों के रूप में बने कलेक्टिंग इलेक्ट्रोड्स को ग्राउंडेड किया जाता है और कोरोना इलेक्ट्रोड्स और प्लेट्स के बीच संभावित अंतर के कारण ऐश के कण कलेक्टिंग इलेक्ट्रोड्स पर जम जाते हैं। इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित उपकरणों को हिलाकर उत्सर्जन और एकत्रित इलेक्ट्रोड दोनों को साफ किया जाता है, जो उनके निरंतर हिलने को सुनिश्चित करता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर बहुत उच्च स्तर की शुद्धि प्रदान करते हैं, बहुत विश्वसनीय होते हैं, और उनके संचालन और रखरखाव की लागत कम होती है। राख संग्रह की डिग्री आमतौर पर अधिक होती है, लेकिन यह राख के प्रवाहकीय गुणों और राख के कण आकार पर निर्भर करती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर की प्रभावशीलता और उनके आयाम भौतिक पर अधिक निर्भर हैं और रासायनिक गुणराख, और ऐसे फिल्टर आमतौर पर बड़े और महंगे होते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक फिल्टर में दबाव ड्रॉप छोटा है - 100-200 पा, क्योंकि उनमें ग्रिप गैसों की गति कम होती है। रखरखाव लागत कम है और निवेश लागत का लगभग 1% है। मरम्मत योग्यता - 99%।

ग्रिप गैस संघनन उन्हें साफ करने का इतना तरीका नहीं है जितना कि गर्मी का उपयोग करने के लिए। फिर भी, राख और अन्य उत्सर्जन के संबंध में विधि का सफाई प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है। ग्रिप गैस संघनन प्रणाली में एक संयंत्र होता है जहां एक कंडेनसर में ग्रिप गैसों को पानी से संतृप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उन्हें ठंडा किया जाता है। गर्मी का उपयोग आमतौर पर गर्म पानी की आपूर्ति या हीटिंग नेटवर्क में किया जाता है - स्थानीय या सांप्रदायिक। चिमनी छोड़ने से पहले, गैसें आमतौर पर लगभग 100 ° C तक गर्म होती हैं। कभी-कभी ह्यूमिडिफायर में ग्रिप गैसों को बहुत कम तापमान पर ठंडा किया जाता है, जहां उत्पन्न गर्मी और नमी का उपयोग दहन हवा को पहले से गरम करने के लिए किया जाता है। यह हवा और ग्रिप गैसों के प्रवाह को बढ़ाता है, लेकिन गर्मी की मात्रा को भी बढ़ाता है जिसका उपयोग कंडेनसर में किया जा सकता है।

बॉयलर दक्षता में वृद्धि के साथ ईंधन की खपत में कमी के आधार पर, कंडेनसर में राख कणों के अलग होने के कारण, आंशिक रूप से अप्रत्यक्ष रूप से ग्रिप गैस की सफाई आंशिक रूप से प्रत्यक्ष होती है। नमी के साथ संतृप्त गैसों के लिए डिजाइन का बहुत महत्व है। यह केवल एक चैनल हो सकता है जहां पानी इंजेक्ट किया जाता है, या गैसों में पानी के समान वितरण और पानी के साथ गैसों के लंबे समय तक संपर्क के साथ विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया स्क्रबर हो सकता है।

कंडेनसर को हमेशा किसी अन्य गैस सफाई उपकरण के साथ जोड़ा जाता है। यह हर मामले में भिन्न होता है; ऐसे उदाहरण हैं जहां बहुचक्रवात, मोटे चक्रवात और बैग फिल्टर का उपयोग किया जाता है।

संघनन के दौरान शुद्धिकरण की मात्रा 40-90% की सीमा में होती है, जो गैसों में ईंधन और राख की मात्रा पर निर्भर करती है। उत्सर्जन को 30 मिलीग्राम / एमजे ईंधन या 100-125 मिलीग्राम / एनएम 3 गैसों तक कम किया जा सकता है। ग्रिप गैसों के संघनन के दौरान घनीभूत की शुद्धि की डिग्री निर्भर करती है, एक तरफ, जिस पर संपर्क हीट एक्सचेंजर से पहले राख कलेक्टर स्थापित होते हैं, और दूसरी तरफ, किस तरह के ईंधन का उपयोग किया जाता है। स्क्रबर और कॉन्टैक्ट हीट एक्सचेंजर से पानी की धाराओं को अलग करना आमतौर पर एक अच्छी बात है, क्योंकि बाद में पानी ज्यादा साफ होता है।

लकड़ी के ईंधन और पीट को जलाने पर, जल शोधन अपेक्षाकृत सरल होता है। पारंपरिक अवसादन अक्सर किया जाता है, कभी-कभी flocculants का उपयोग किया जाता है। पीएच को समायोजित किया जाता है ताकि यह 6.5 से अधिक न हो।

सफाई के बाद, पानी के चरण को फिर से स्क्रबर के लिए पानी के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, कीचड़ सीवेज सिस्टम में जाता है। कीचड़ का उपयोग अक्सर राख को गीला करने के लिए किया जाता है।

टेबल 1 विभिन्न राख संग्रह प्रणालियों के फायदे (+) और नुकसान (-) को दर्शाता है।

बहुचक्रवात, कपड़ा और बिजली के फिल्टर के खरीद मूल्य के संबंध में अंगूठे का एक मोटा नियम यह है कि वे 1: 3: 4 के रूप में एक दूसरे से संबंधित हैं।

एक नियम के रूप में, जैव ईंधन के दहन से ग्रिप गैसों को साफ करने के लिए एक बहुचक्रवात पर्याप्त है। लेकिन कुछ मामलों में, विशेष रूप से, यदि बॉयलर हाउस घनी आबादी वाले क्षेत्र में स्थित है, तो राख उत्सर्जन की आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं और केवल एक बहुचक्रवात के साथ प्रबंधन करना संभव नहीं है। ऐसे मामलों में सबसे स्वीकार्य विकल्प मल्टीसाइक्लोन के बाद एक ग्रिप गैस कंडेनसर की स्थापना है, जो ज्यादातर मामलों में किया जाता है। इस प्रकार, उच्च स्तर की शुद्धि प्राप्त की जाती है और बॉयलर रूम की दक्षता बढ़ जाती है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, कुछ मामलों में, दक्षता 100% से अधिक हो सकती है।

लावा हटाना

दहन के दौरान बनने वाली राख को भट्ठी की राख और वाष्पशील राख में विभाजित किया जाता है। ग्रिप ऐश और स्लैग को सीधे भट्टी से हटा दिया जाता है, जबकि फ्लाई ऐश को ग्रिप गैसों द्वारा दूर ले जाया जाता है और ग्रिप गैस सफाई उपकरण द्वारा कब्जा कर लिया जाता है। एक जंगम भट्ठी के साथ भट्टियों में, अधिकांश राख को एक शक्तिशाली स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके हटा दिया जाता है जो कि जाली या अन्य विशेष उपकरण के अंत में स्थित होता है। बरमा पके हुए, कठोर राख को संभालने के लिए आकार में है। ये असेंबली भारी भार के अधीन हैं और इन्हें बहुत अधिक से संरक्षित किया जाना चाहिए उच्च तापमान... इसका मतलब यह है कि यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कन्वेयर हमेशा एक सुरक्षात्मक राख परत के साथ कवर किया गया है। छोटे बॉयलर हाउस में, राख को अक्सर हाथ से हटा दिया जाता है। फ्लाई ऐश, जो कि कुल राख का केवल एक छोटा सा अंश है, कब्जा कर लिया जाता है।

गीला लावा हटाना

इस विधि से, भट्ठा और वाष्पशील दोनों राख, पानी से भरी एक ढलान में गिरती है, जहाँ से इसे आगे ले जाया जाता है। फायरबॉक्स के नीचे स्थित ढलान में, जल स्तर के नीचे, फायरबॉक्स के विभिन्न क्षेत्रों में प्राथमिक वायु की आपूर्ति के लिए "फ़नल" होते हैं। राख कन्वेयर के निर्माण के लिए, साधारण स्टील का उपयोग किया जाता है, क्योंकि राख क्षारीय होती है और पानी का पीएच 12 तक पहुंच सकता है। 10 से ऊपर के पीएच मान पर जंग नहीं लगती है। यदि पानी का पीएच बहुत कम है, तो इसे सोडियम हाइड्रोक्साइड से समायोजित किया जा सकता है।

गीली राख को हटाना सुविधाजनक और विश्वसनीय है। धूल या सुलगती गर्म राख की समस्या दूर हो जाती है। राख हटाने की इस पद्धति के साथ, अन्य बातों के अलावा, फ़ायरबॉक्स को सील करना आसान है। हालाँकि, इस विधि के नुकसान भी हैं। पानी में चलने वाले हिस्सों पर पहनना बहुत ध्यान देने योग्य हो सकता है और इसके लिए बड़े की आवश्यकता होती है जीर्णोद्धार कार्य... क्षारीय पानी कर्मियों के लिए एक निश्चित स्वास्थ्य जोखिम पैदा करता है। इसके अलावा, ऐसी संरचना अधिक महंगी है और बॉयलर रूम की अधिक ऊंचाई की आवश्यकता होती है।

सूखी राख हटाना

स्लैग हटाने की यह विधि मैन्युअल और यंत्रवत् या न्यूमेटिक दोनों तरह से की जा सकती है। वायवीय राख परिवहन का उपयोग आमतौर पर 10 मेगावाट से अधिक की क्षमता वाले बॉयलर हाउस में किया जाता है, जबकि छोटे बॉयलर हाउस में यांत्रिक राख हटाने की प्रबलता होती है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इसके एक तरफ भट्ठी के नीचे स्थित स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके यांत्रिक स्लैग हटाने का काम होता है। यह कन्वेयर न केवल भट्ठी के अंत में राख एकत्र करता है, बल्कि भट्ठी के माध्यम से भी गिरता है। इस राख को प्रत्येक प्राथमिक क्षेत्र में पुशर द्वारा बरमा को खिलाया जाता है। राख को इकट्ठा करने के बाद राख को उसी स्क्रू कन्वेयर को खिलाया जाता है, उदाहरण के लिए चक्रवात से।

धूल से बचने के लिए राख एक सीलबंद कंटेनर में समाप्त हो जाती है। तंग होने के अलावा, कंटेनर को अच्छी तरह से इन्सुलेट किया जाना चाहिए और बाहर रखा जाना चाहिए। राख को हटाना बेल्ट कन्वेयर के साथ भी हो सकता है, लेकिन बरमा बेहतर है, क्योंकि यह झुकाव के बड़े कोणों पर काम कर सकता है।

ड्राई बॉटम ऐश हटाना बहुत आम है, मुख्यतः इसकी कम लागत के कारण। सूखी राख हटाने के नुकसान धूल हैं, साथ ही यह तथ्य भी है कि पेंच कन्वेयर के माध्यम से भट्ठी में हवा के चूषण से बचना मुश्किल हो सकता है।

विनियमन प्रणाली

आधुनिक जैव ईंधन बॉयलर कम या ज्यादा परिष्कृत नियंत्रण प्रणालियों से लैस हैं जो बॉयलर के संचालन को स्वचालित करते हैं। नियंत्रण प्रणाली को तथाकथित मॉड्यूलर मोड में बॉयलर के संचालन को सुनिश्चित करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि हीटिंग नेटवर्क की जरूरतों को पूरा करने के लिए बॉयलर की शक्ति को लगातार विनियमित किया जाता है। इस मामले में, सभी बॉयलर उपकरण, कम से कम स्मोक एग्जॉस्टर्स, लगातार काम करते हैं। हालाँकि, मॉड्यूलर ऑपरेशन केवल तभी संभव है जब बॉयलर न्यूनतम लोड से अधिक लोड पर काम कर रहा हो, जो आमतौर पर अधिकतम शक्ति का लगभग 25% होता है।

जब लोड न्यूनतम से कम होता है, तो बॉयलर "चालू / बंद" मोड में काम करता है: बॉयलर दिन का केवल एक हिस्सा काम करता है, और बाकी समय इसे रोक दिया जाता है। यह अत्यधिक वांछनीय है कि जैव ईंधन बॉयलर हाउस अधिकतम समय के लिए मॉड्यूलर मोड में काम करते हैं। जैव ईंधन बॉयलरों के लिए कोई एकल विनियमन प्रणाली नहीं है। विभिन्न निर्माताओं द्वारा बनाए गए ये सिस्टम काफी भिन्न हो सकते हैं। छोटे, लकड़ी के चिप वाले बॉयलरों के लिए, ईंधन टैंक में ईंधन स्तर के स्वत: नियंत्रण की आवश्यकता होती है, बॉयलर और भट्टी में एक निरंतर वैक्यूम बनाए रखने के लिए मसौदा, साथ ही साथ बॉयलर छोड़ने वाले पानी के तापमान को बनाए रखने की आवश्यकता होती है। नेटवर्क की जरूरतों के अनुरूप बॉयलर आउटपुट।

ईंधन टैंक में ईंधन की उपलब्धता को समायोजित करना तीन कारणों से महत्वपूर्ण है: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पुशर भट्ठी में समान रूप से ईंधन भरता है; एक "एयर लॉक" प्रदान करने और आग को वापस रोकने के लिए; अनियंत्रित वायु आपूर्ति को रोकने के लिए और इस प्रकार दहन प्रक्रिया का अच्छा नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए।

फ्यूल हॉपर में ईंधन का स्तर हमेशा न्यूनतम से ऊपर होना चाहिए ताकि लौ को ग्रेटर से वापस हॉपर में फैलने से रोका जा सके। ऐसा होने से रोकने के लिए, ईंधन टैंक के ऊपरी हिस्से में एक विशेष आवरण (डैम्पर) होता है, जो टैंक में ईंधन न होने पर अपने आप बंद हो जाता है और आग को फैलने से रोकता है। इसके अलावा, एक स्वचालित वाटर स्प्रिंकलर (स्प्रिंकलर) होता है जो हॉपर में तापमान बहुत अधिक होने पर अपने आप चालू हो जाता है। साइलो में एक तापमान सेंसर भी होता है जो अलार्म देता है ताकि बॉयलर ऑपरेटर मैन्युअल रूप से स्प्रिंकलर चालू कर सके।

साइलो में न्यूनतम ईंधन स्तर को अक्सर इन्फ्रारेड सेंसर का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। ट्रांसमीटर और रिसीवर दोनों तरफ स्थित होते हैं, ताकि जब स्तर न्यूनतम हो जाए, तो ईंधन डिपो से ईंधन की स्वचालित आपूर्ति सक्रिय हो जाती है। फ्यूल लोडिंग या तो एक निश्चित समय के बाद बंद हो जाती है, या फिर किसी दूसरे सेंसर की मदद से।

न्यूनतम और अधिकतम स्तर के बीच ईंधन की मात्रा बॉयलर के आकार पर निर्भर करती है। व्यावहारिक कारणों से, बंकर को प्रति घंटे 10 बार से अधिक नहीं खिलाया जाना चाहिए। सुरक्षा की दृष्टि से भट्ठी और बॉयलर में वैक्यूम बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। 5-10 मिमी पानी के स्तंभ की सीमा में सेट वैक्यूम, धूम्रपान निकास पर एक यांत्रिक स्पंज द्वारा या कुछ मामलों में, इसके क्रांतियों की संख्या को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है। दबाव में एक अल्पकालिक वृद्धि की अनुमति है, लेकिन केवल बहुत ही छोटी अवधि- 10-15 सेकंड।

पावर रेगुलेटर सबसे ज्यादा होता है महत्वपूर्ण तत्वसिस्टम इसका मुख्य कार्य यह सुनिश्चित करना है कि बॉयलर से निकलने वाले पानी का तापमान स्थिर, पूर्व-चयनित स्तर पर रखा जाए, उदाहरण के लिए 110 डिग्री सेल्सियस। इस तापमान को बनाए रखने के लिए हवा की आपूर्ति, भट्ठी की गति और ईंधन की आपूर्ति पर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

यह सिद्धांत रूप में कैसे होता है? यदि वास्तविक पानी का तापमान वांछित मूल्य से कम है और मुख्य भार बढ़ता है, तो बिजली नियामक निम्नलिखित उपाय प्रदान करता है:

• प्राथमिक और द्वितीयक वायु प्रशंसकों की गति बढ़ाने के लिए एक आदेश दिया जाता है;
• झंझरी की गति की आवृत्ति बढ़ाने के लिए एक आदेश दिया जाता है;
• पुशर द्वारा ईंधन की अधिक लगातार आपूर्ति के लिए एक आदेश दिया जाता है।

इन उपायों के फलस्वरूप भण्डार से बंकर तक ईंधन की आपूर्ति भी बढ़ जाती है, क्योंकि बंकर तेजी से खाली होता है, साथ ही गैसों की मात्रा बढ़ने के कारण धुआँ निकालने वाला अपनी गति बढ़ा देता है। इस योजना के अलावा, आधुनिक बॉयलर ग्रिप गैसों में O2 सामग्री के स्वचालित विनियमन के लिए भी प्रदान करते हैं। यह द्वितीयक वायु पंखे पर एक अलग नियामक के साथ किया जाता है, जिसे इस प्रकार कई मापदंडों के आधार पर नियंत्रित किया जाता है।

एक निश्चित स्तर पर वापसी के पानी के तापमान को बनाए रखना भी बहुत महत्वपूर्ण है, जो बॉयलर इनलेट पर कभी भी 70 डिग्री सेल्सियस से नीचे नहीं होना चाहिए। इसे प्राप्त करने के लिए, एक पंप के साथ एक बाईपास सर्किट (बाईपास) होना चाहिए जो यह सुनिश्चित करता है कि पानी आवश्यक तापमान तक मिश्रित हो।

बाईपास नियंत्रण एक तापमान नियंत्रक या एक चर गति पंप के साथ किया जा सकता है। कभी-कभी बाईपास को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है। बॉयलर हाउस शुरू करते समय आपूर्तिकर्ताओं द्वारा आवश्यक पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं, वे नियंत्रण प्रणाली को भी समायोजित करते हैं। फिर भी, सेटिंग की लगातार निगरानी करना और संभवतः, इसे ठीक करना आवश्यक है, क्योंकि व्यक्तिगत ऑपरेटिंग पैरामीटर बदल सकते हैं, उदाहरण के लिए, ईंधन का प्रकार और गुणवत्ता।

प्रत्येक बॉयलर रूम में एक सुरक्षा प्रणाली होनी चाहिए जो संचालन की सुरक्षा के लिए कोई खतरा होने पर बॉयलर को चेतावनी देती है और बंद कर देती है।

जलता हुआ पुआल

वन क्षेत्रों में, गर्मी उत्पन्न करने के लिए लकड़ी के कचरे का उपयोग करना समझ में आता है; कृषि क्षेत्रों में, पुआल, भूसी और अन्य कृषि उत्पादों का उपयोग करना समझ में आता है।

पुआल जलाने की प्रक्रिया पर विचार करें। सबसे ज्यादा आसान तरीके, जो यूरोप में (विशेषकर डेनमार्क में) सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है, भूसे की पूरी गांठों का जलना है। सबसे पहले, खुले दहन दरवाजे के माध्यम से सामने की लिफ्ट की मदद से स्ट्रॉ की एक गठरी को फायरबॉक्स में लोड किया जाता है, फिर दरवाजा बंद कर दिया जाता है और ईंधन प्रज्वलित होता है। ऊपर से दहन वायु की आपूर्ति की जाती है। स्थापना चक्रीय रूप से काम करती है।

भूसे के दहन को पहले काटकर स्वचालित किया जाता है। पूर्व-काटने के बिना पूरी भूसे की गांठों को लगातार खिलाना भी संभव है।

तातियाना SHTERN, पीएच.डी., एसोसिएट प्रोफेसर

2014 में वापस, क्षेत्र के प्रमुख, अलेक्सी ओस्ट्रोव्स्की ने, स्मोलेंस्क बायोएनेर्जी कंपनी एलएलसी, बायोएनेर्गो के एक डिवीजन की पहल को मंजूरी दी, जो कि उग्रांस्की जिले में जिला हीटिंग सिस्टम को आधुनिक बनाने के लिए है। एक साल बाद, Vskhody और Znamenka के गांवों के साथ-साथ उग्रा गांव में 3 नए बॉयलर हाउस लॉन्च किए गए।

पहले सूचीबद्ध बस्तियोंव्यावहारिक रूप से समाप्त सेवा जीवन के साथ पुराने बॉयलर हाउस की मदद से हीटिंग किया गया था। नए बॉयलर हाउस, जिसके लिए एक ऑपरेटर दूर से गर्मी की आपूर्ति को नियंत्रित करने के लिए पर्याप्त है, पीट और लकड़ी के चिप्स पर काम करता है।

वखोडी गांव के दौरे के दौरान राज्यपाल ने सेंट्रल हीटिंग सिस्टम के आधुनिकीकरण की परियोजना की प्रगति से परिचित कराया।

Vskhody गाँव में 0.75 Gcal / घंटा की क्षमता वाला एक नया बॉयलर हाउस एक पुस्तकालय, एक माध्यमिक विद्यालय और एक अपार्टमेंट भवन को गर्म करता है। इसी समय, नए बॉयलरों की दक्षता 94% तक पहुंच जाती है, जबकि कोयले से चलने वाले बॉयलर हाउस का संबंधित संकेतक केवल 50% था। स्मोलेंस्क बायोएनेर्जी कंपनी के निदेशक अलेक्सी एफ्रेमोव के अनुसार, बॉयलर हाउस के लिए लकड़ी के चिप्स की आपूर्ति उग्रान लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों द्वारा की जाती है, जबकि व्लादिमीर क्षेत्र से पीट की आपूर्ति की जाती है।

क्षेत्र के प्रमुख ने स्थानीय कच्चे माल के उपयोग के विस्तार की संभावना का अध्ययन करने का निर्देश दिया:

- इस क्षेत्र में पीट के बड़े भंडार हैं अच्छी गुणवत्ता... ऐलेना अनातोल्येवना (सोकोलोवा, निर्माण और आवास और उपयोगिता विभाग के प्रमुख), मैं आपके साथ संबंधित विभाग के प्रमुख को स्मोलेंस्क क्षेत्र में पीट निकालने और बॉयलर हाउस के लिए ईंधन के रूप में इसके उपयोग की संभावना का अध्ययन करने का निर्देश देता हूं। यह न केवल इस क्षेत्र में नई नौकरियां पैदा करेगा, बल्कि, जो महत्वपूर्ण है, ईंधन की कीमत को कम करने में मदद करेगा, जिसे व्लादिमीर क्षेत्र से वितरित करने की आवश्यकता नहीं होगी।

आज Bioenergo LLC की योजना नए बॉयलर हाउसों के विस्तार और निर्माण की है। वर्तमान में, रियायत समझौते के ढांचे के भीतर, उग्रान्स्की ग्रामीण बस्ती में गर्मी आपूर्ति प्रणाली के आधुनिकीकरण का काम पूरा किया जा रहा है। इन उद्देश्यों के लिए, इस वर्ष की शुरुआत में, आवास और उपयोगिता क्षेत्र के सुधार के लिए सहायता के लिए फंड 51 मिलियन रूबल से अधिक आवंटित किया गया था। फंड एक नए बॉयलर हाउस के निर्माण के लिए अभिप्रेत है, जो दो पुराने को बदल देगा, जिन्होंने अपने तकनीकी संसाधन को समाप्त कर दिया है, साथ ही साथ तीन किलोमीटर से अधिक की लंबाई के साथ गर्मी आपूर्ति नेटवर्क के निर्माण और पुनर्निर्माण के लिए। इसके अलावा, कंपनी की योजना वेलिज़्स्की और डेमिडोव्स्की जिलों में बॉयलर हाउस बनाने की है। बदले में, राज्यपाल ने इस पहल को पूरी तरह से मंजूरी दे दी, इस बात पर जोर देते हुए कि इन नगर पालिकाओं में बॉयलर हाउसों का शुभारंभ प्राथमिकता के रूप में लागू किया जाना चाहिए।

Bioenergo LLC के जनरल डायरेक्टर एलेक्सी गारबुज़ोव ने भी कंपनी की सफलता के बारे में क्षेत्र के प्रमुख को सूचित किया। विशेष रूप से, परियोजना "राष्ट्रीय उद्यान में बायोएनेर्जी" स्मोलेंस्को पूजेरी "को संघीय स्तर पर अत्यधिक सराहना मिली:

- 14 नवंबर को, हमें प्रतियोगिता के विजेताओं के रूप में पहचाना गया ” स्वच्छ ताक़तक्षेत्रों के विकास के लिए ”, रूसी भौगोलिक समाज द्वारा आयोजित। पर्यावरण संरक्षण, पारिस्थितिकी और परिवहन सर्गेई बोरिसोविच इवानोव के लिए रूस के राष्ट्रपति व्लादिमीर व्लादिमीरोविच पुतिन के विशेष प्रतिनिधि द्वारा कंपनी को यह पुरस्कार प्रदान किया गया।

बॉयलर हाउस की अपनी यात्रा के दौरान, निर्माण और आवास और सांप्रदायिक सेवाओं के लिए क्षेत्रीय विभाग की प्रमुख, एलेना सोकोलोवा ने कहा कि स्मोलेंस्क बायोएनेर्जी कंपनी एलएलसी द्वारा बनाई जा रही हीटिंग इकाइयाँ, यदि आर्थिक रूप से संभव हैं, तो उन्हें गैस ईंधन में परिवर्तित किया जा सकता है।

- मैं इस दिशा में आपके साथ और सहयोग पर चर्चा करने के लिए तैयार हूं और अपने अधीनस्थों के साथ आने वाले वर्षों के लिए कार्य कार्यक्रम की रूपरेखा तैयार करता हूं। ऐलेना अनातोल्येवना (सोकोलोवा), मैं आपसे अनुरोध करता हूं कि जैसे ही आवश्यकता हो, बैठक के आयोजन की पहल करें,- निवेशकों को संबोधित करते हुए, एलेक्सी ओस्ट्रोव्स्की ने अपनी यात्रा के अंत में कहा।