कन्वेयर का उद्देश्य और वर्गीकरण। बेल्ट कन्वेयर बेल्ट कन्वेयर के लक्षण

वाहक पट्टा।

बेल्ट कन्वेयर मैकेनिकल इंजीनियरिंग और अन्य उद्योगों, विशेष रूप से निर्माण उद्योग, खनन उद्योग और खाद्य उद्योग में सबसे व्यापक हैं। यह उनके डिजाइन की सादगी, परिचालन स्थितियों (आर्द्रता, धूल, तापमान परिवर्तन) के प्रति सरलता, साथ ही संतोषजनक विश्वसनीयता, स्थायित्व और रखरखाव द्वारा समझाया गया है।

चित्र 1 बेल्ट कन्वेयर का रचनात्मक आरेख

बेल्ट कन्वेयर का संरचनात्मक आरेख चित्र 1 में दिखाया गया है। इसमें एक कर्षण तत्व 1 होता है, जो एक कन्वेयर बेल्ट होता है जो समर्थन रोलर्स 2 के साथ चलता है जो कई खंडों से बने पूर्वनिर्मित फ्रेम 3 पर लगाया जाता है, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल के साथ एक ड्राइव ड्रम 4 कन्वेयर बेल्ट की सफाई के लिए टेंशन डिवाइस 7, लोडिंग हॉपर 8, मोबाइल अनलोडिंग डिवाइस 9, अनलोडिंग कंटेनर 10, डिफ्लेक्टिंग ड्रम 11 और डिवाइस 14 के साथ ड्राइव 6 और एक टेंशन ड्रम 5। इस मामले में, मोबाइल अनलोडिंग डिवाइस 9 में दो ड्रम 12 और 13 होते हैं, जो एक कन्वेयर बेल्ट 1, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ड्राइव 15, चलने वाले पहिये 16 और एक डिस्चार्ज ट्रे 17 से घिरे होते हैं। कन्वेयर बेल्ट की सफाई के लिए डिवाइस 14 के रूप में बनाया गया है एक ड्रम जिसकी परिधि पर ब्रशों की कई पंक्तियाँ स्थित हैं और ड्राइव ड्रम 4 की घूर्णन गति से थोड़ी अधिक गति पर एक अलग ड्राइव से घूर्णन प्राप्त कर रहा है।
बेल्ट कन्वेयर क्षैतिज या झुके हुए हो सकते हैं, जिसमें भरी हुई बेल्ट ऊपर या नीचे चलती है। बेल्ट कन्वेयर के झुकाव का कोण गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के तहत बेल्ट के नीचे परिवहन की गई सामग्री के फिसलने (फैलने) की घटना से सीमित होता है और बेल्ट पर भार के घर्षण के कोण से कम होना चाहिए। बेल्ट कन्वेयर उत्तल ऊपर और उत्तल नीचे के साथ ऊर्ध्वाधर विमान में सीधे या घुमावदार हो सकते हैं। जब नीचे की ओर उत्तल होता है, तो मोड़ पर टेप वक्र के साथ स्थित रोलर समर्थन पर स्थित होता है, और वक्रता की त्रिज्या इतनी बड़ी होनी चाहिए कि टेप रोलर समर्थन से ऊपर न उठे। जब बेल्ट ऊपर की ओर उत्तल होती है, तो मोड़ के बिंदु पर यह विक्षेपित ड्रम या वक्र के साथ स्थित कई ड्रमों के चारों ओर झुक जाती है।
कर्षण तत्व और उस समय पर ही भार वहन करने वाला तत्व बेल्ट कन्वेयर एक कन्वेयर बेल्ट है जिसमें रबर की पतली परतों द्वारा एक दूसरे से जुड़े कपड़े के पैड से बना एक फ्रेम होता है। कन्वेयर बेल्ट के मुख्य पैरामीटर GOST 20 - 85 द्वारा स्थापित किए जाते हैं और परिचालन स्थितियों, आवश्यक कर्षण बल और आवश्यक बेल्ट चौड़ाई के आधार पर इसमें प्रस्तावित सीमा से चुने जाते हैं। कन्वेयर बेल्ट का एक बंद समोच्च बनाने के लिए, इसके सिरे लूप, स्टेपल और विभिन्न मूल कनेक्टिंग तत्वों से जुड़े होते हैं, और सिरे भी वल्कनीकरण द्वारा जुड़े होते हैं। कुछ मामलों में, विशेष रूप से भारी लोड वाले कन्वेयर बेल्ट के लिए, पतली केबल और तार का उपयोग फ्रेम के रूप में किया जाता है।

कन्वेयर बेल्ट के रोलर समर्थन के डिजाइन के लिए चित्र 2 विकल्प

समर्थन रोलर्स , जो आंदोलन के दौरान परिवहन की गई सामग्री के साथ कन्वेयर बेल्ट का समर्थन करता है, बेल्ट की चौड़ाई और कन्वेयर के आवश्यक प्रदर्शन के साथ-साथ परिवहन की गई सामग्री में छोटे और बड़े अंशों की सामग्री के आधार पर, एक अलग डिजाइन और मात्रा हो सकती है . महीन और मध्यम अंशों से युक्त सामग्री के परिवहन के लिए कन्वेयर में, कठोर रोलर समर्थन का उपयोग किया जाता है, जो बेल्ट की चौड़ाई और कन्वेयर के प्रदर्शन के आधार पर, एक, दो, तीन या यहां तक ​​कि पांच रोलर्स से मिलकर बन सकता है (चित्र देखें)। 2ए, बी, सी) कन्वेयर बेल्ट की परिचालन स्थितियों में सुधार के लिए, शॉक-अवशोषित समर्थन का उपयोग किया जाता है, जिसमें रबर के छल्ले रोलर्स पर रखे जाते हैं (चित्र 2डी देखें), और बड़ी मात्रा में सामग्री का परिवहन करते समय अंश (टुकड़े), निलंबित काज छिद्रों का उपयोग किया जाता है, जिसमें रबर या प्लास्टिक से बने लोचदार डिस्क की एक माला होती है, जो कन्वेयर फ्रेम के अनुदैर्ध्य बीम पर या अनुदैर्ध्य रस्सियों पर घुड़सवार होती है (चित्र 2 ई देखें)।
कुछ मामलों में, एक विशिष्ट प्रकार की थोक सामग्री का परिवहन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक हो जाता है कि कन्वेयर बेल्ट कठोर समर्थन रोलर्स के साथ रोलर समर्थन के साथ चलती है, लेकिन बेल्ट की गति के लंबवत दिशा में लोचदार अनुपालन के साथ। यह आपको समर्थन की सदमे-अवशोषित क्षमताओं को बढ़ाने की अनुमति देता है, और साथ ही बड़े टुकड़ों वाली थोक सामग्री को परिवहन करते समय उत्पन्न होने वाले सदमे भार को अवशोषित करता है, उदाहरण के लिए, बड़े धातु समावेशन वाले मोल्डिंग रेत का उपयोग करता है।

चित्र 3 बढ़ी हुई शॉक-अवशोषित क्षमता वाले कठोर समर्थन रोलर्स के साथ एक कन्वेयर रोलर समर्थन का डिज़ाइन

चित्र 3 कठोर समर्थन रोलर्स के साथ एक कन्वेयर रोलर समर्थन का डिज़ाइन दिखाता है, जिसने सदमे-अवशोषित क्षमता में वृद्धि की है। इसमें कन्वेयर के फ्रेम 1 से जुड़े रैक 2 होते हैं, जिसमें लीवर 6 एक खोखले रोलर 3, एक वॉशर 4 और एक लॉकिंग रिंग 5 का उपयोग करके जुड़े होते हैं, जिस पर मध्य रोलर्स 7 और साइड रोलर्स 8 स्थापित होते हैं, जबकि निचले सिरे लीवर 6 को कन्वेयर के फ्रेम 1 के साथ फैले क्लैंप 10 9 के माध्यम से रस्सियों से सुरक्षित किया जाता है। लीवर 6 को चेकरबोर्ड पैटर्न में कन्वेयर फ्रेम 1 के साथ समान रूप से स्थापित किया जाता है, प्रत्येक किनारा 9 खोखले रोलर्स 3 से गुजरता है और एक टेंशनिंग डिवाइस के माध्यम से कन्वेयर फ्रेम 1 से जुड़ा होता है (चित्र 3 में नहीं दिखाया गया है)। सपोर्ट रोलर्स की यह व्यवस्था न केवल शॉक लोड को अवशोषित करने की अनुमति देती है, बल्कि परिवहन की गई थोक सामग्री की मात्रा और बड़े समावेशन की उपस्थिति के आधार पर कन्वेयर बेल्ट की ग्रूवनेस को बदलने की भी अनुमति देती है।

चित्र 4 एक रोलर सपोर्ट का डिज़ाइन, जिसमें बढ़ी हुई शॉक-अवशोषित क्षमता होती है, जब यह दो परस्पर स्प्रिंग-लोडेड अनुभागों से बना होता है।

चित्र 4 बढ़ी हुई शॉक-अवशोषित क्षमता वाले रोलर सपोर्ट के डिज़ाइन को दिखाता है, जो इसे दो परस्पर स्प्रिंग-लोडेड अनुभागों से बनाकर प्राप्त किया जाता है। इसमें साइड सपोर्ट रोलर्स 1 और मिडिल सपोर्ट रोलर्स 2 लीवर 3 पर लगे होते हैं, जो एक्सिस 4 के माध्यम से कन्वेयर फ्रेम 6 पर लगे ब्रैकेट 5 पर टिका होते हैं, जबकि लीवर 3 की आसन्न भुजाएँ एक दूसरे से जुड़ी होती हैं एक रॉड 7, जो टिका हुआ है 9 स्टड 13 से जुड़ा है, ब्रैकेट 12 के छेद के माध्यम से पारित किया गया है, लीवर 3 पर लगाया गया है और संपीड़न स्प्रिंग्स 8 ले जा रहा है, जिसके बल को नट 11 द्वारा समायोजित किया जाता है। झुकने के प्रभाव को खत्म करने के लिए लीवर 3 को घुमाते समय स्प्रिंग्स 8 पर भार, उनके और ब्रैकेट 12 के बीच गोलाकार वॉशर स्थापित किए जाते हैं। रोलर सपोर्ट का यह डिज़ाइन, च्यूट के आकार को बदलते हुए, कन्वेयर बेल्ट के क्रॉस-सेक्शन में असमान भार वितरण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, जो बेल्ट पर गतिशील भार को कम करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, रोलर सपोर्ट का सरल और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, जिसमें कम धातु की खपत होती है, का उपयोग कम और उच्च कन्वेयर उत्पादकता दोनों के लिए किया जा सकता है, यानी, यह भार की एक विस्तृत श्रृंखला में काम कर सकता है।

ड्राइव इकाईएक बेल्ट कन्वेयर में आमतौर पर एक मोटर होती है, जिसका शाफ्ट एक इलास्टिक कपलिंग के माध्यम से रिडक्शन गियरबॉक्स के ड्राइव शाफ्ट से जुड़ा होता है, जिसका आउटपुट शाफ्ट, एक कपलिंग के माध्यम से भी, के शाफ्ट से जुड़ा होता है। ड्राइव ड्रम. एक कन्वेयर ड्राइव के लिए मुख्य आवश्यकता इसे न्यूनतम नुकसान और ड्राइव के समग्र आयामों के साथ आवश्यक खींचने वाले बल को विकसित करते हुए कन्वेयर बेल्ट की गति की आवश्यक गति प्रदान करना है। ड्राइव ड्रम के दिए गए व्यास के लिए कन्वेयर बेल्ट की गति की गति इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट की घूर्णन गति और कमी गियरबॉक्स के गियर अनुपात द्वारा निर्धारित की जाती है, इसलिए, डिज़ाइन में शामिल होने पर, आमतौर पर इसकी गारंटी होती है ऑपरेशन के दौरान सुनिश्चित किया गया, संभवतः छोटे विचलन के साथ जिन्हें गणना करते समय ध्यान में रखना मुश्किल होता है। कन्वेयर बेल्ट को परिवहन की गई सामग्री के साथ ऐसी गति से ले जाने के लिए आवश्यक खींचने वाला बल जो कन्वेयर के परिकलित प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है, ड्राइव मोटर (इलेक्ट्रिक मोटर, हाइड्रोलिक मोटर) की शक्ति और आसंजन (घर्षण बल) की मात्रा द्वारा प्रदान किया जाता है। ड्रम और बेल्ट के बीच. ड्राइव ड्रम और बेल्ट के बीच घर्षण बल घर्षण गुणांक, बेल्ट द्वारा ड्राइव ड्रम के लपेटने के कोण और ड्रम पर बेल्ट के दबाव बल पर निर्भर करता है। ड्रम और बेल्ट के बीच आसंजन बल निर्धारित करने वाले संकेतकों को कन्वेयर बेल्ट की परिचालन स्थितियों को खराब किए बिना सुनिश्चित किया जाना चाहिए, जो इसके स्थायित्व को महत्वपूर्ण रूप से निर्धारित करते हैं। इन्हें 5 किलोवाट तक की शक्ति वाले ड्राइव के लिए रिडक्शन गियरबॉक्स के रूप में सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। वर्म गियरबॉक्स (चित्र 5 देखें)।

चित्र 5 बेल्ट कन्वेयर की वर्म ड्राइव

बेल्ट कन्वेयर की उच्च ड्राइव शक्ति के साथ, बेलनाकार, बेवल-हेलिकल और ग्रहीय गियरबॉक्स का उपयोग कमी गियरबॉक्स के रूप में किया जाता है; बाद वाले को ड्राइव ड्रम की आंतरिक गुहा में बनाया जा सकता है (चित्र 9, 10 देखें)।

एक 2(x) - 3(x) रिडक्शन गियरबॉक्स (चित्र 6ए देखें) का उपयोग उस स्थिति में किया जाता है जब कन्वेयर की चौड़ाई का समग्र आकार सीमित नहीं होता है, और एक बेवल-हेलिकल गियरबॉक्स (चित्र 6बी देखें) का उपयोग तब किया जाता है जब कन्वेयर का यह समग्र आकार सीमित है। डबल-ड्रम कन्वेयर ड्राइव (चित्र 6 सी, डी देखें) बेल्ट द्वारा ड्रम के रैपिंग के कोण को बढ़ाकर (निकट दूरी वाले ड्रमों का रैपिंग कोण 300 डिग्री या उससे अधिक तक बढ़ जाता है) आसंजन बलों को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने की अनुमति देता है। ड्रम को बेल्ट से जोड़ना, जो ड्राइव की कर्षण क्षमता में वृद्धि सुनिश्चित करता है, और स्वचालित बेल्ट तनाव भी सुनिश्चित करता है। कम पावर वाली मोटरों का उपयोग करने के लिए भारी लोड वाले हाई-स्पीड बेल्ट कन्वेयर में दो या तीन-मोटर बेल्ट कन्वेयर ड्राइव (चित्र 6 डी देखें) का उपयोग किया जाता है।

चित्र: बेलनाकार और बेवेल-हेलिकल रिडक्शन गियरबॉक्स के साथ बेल्ट कन्वेयर के लिए विभिन्न ड्राइव विकल्पों के 6 आरेख

लेख के पूर्ण संस्करण का यह खंड बेल्ट कन्वेयर ड्राइव के डिज़ाइन के 6 उदाहरण प्रदान करता है (तालिका में चित्र देखें)

चित्र: 11 बेल्ट कन्वेयर के ड्राइव ड्रम का सामान्य दृश्य और डिज़ाइन

बेल्ट कन्वेयर ड्राइव का आउटपुट लिंक है ड्राइव ड्रम, जो एक कनेक्टिंग, अक्सर गियर, कपलिंग के माध्यम से रिडक्शन गियरबॉक्स के आउटपुट शाफ्ट से जुड़ा होता है। ड्राइव ड्रम का सामान्य दृश्य चित्र 11ए में दिखाया गया है, और इसका डिज़ाइन चित्र में दिखाया गया है। 11बी.

लेख के पूर्ण संस्करण का यह खंड बेल्ट कन्वेयर के ड्राइव ड्रम के डिज़ाइन के 6 उदाहरण प्रदान करता है (तालिका में चित्र देखें)

बेल्ट कन्वेयर का टेंशन ड्रम उसमें ड्राइव ड्रम से भिन्न होता है
यह बेल्ट को गति प्रदान नहीं करता है, बल्कि केवल इसका समर्थन करता है, ड्राइविंग शाखा से संचालित शाखा में संक्रमण सुनिश्चित करता है और इसलिए इसमें ड्राइव से जुड़ा कोई पिन नहीं होता है (चित्र 16 ए देखें) लेकिन बीयरिंग के माध्यम से स्थापित किया जाता है समर्थन अक्ष पर (चित्र 16सी देखें) या इसके साथ बीयरिंग पर यह टेंशनिंग डिवाइस के ब्रैकेट में स्थित है (चित्र 16बी देखें)

चित्र 16 बेल्ट कन्वेयर के टेंशन ड्रम का सामान्य दृश्य और डिज़ाइन

टेंशनर (टेंशनर)कन्वेयर बेल्ट के ऐसे तनाव मान को सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट कन्वेयर में स्थापित किया जाता है जिस पर ड्राइव ड्रम और बेल्ट के बीच घर्षण बल कन्वेयर के संचालन के लिए आवश्यक कर्षण बल प्राप्त करने की अनुमति देता है। बेल्ट कन्वेयर में उपयोग किए जाने वाले तीन मुख्य प्रकार के टेंशनिंग उपकरण हैं: स्क्रू और स्प्रिंग-स्क्रू, लोड और लोड-ब्लॉक, साथ ही चरखी और लोड-चरखी टेंशनर।

चित्र 17 स्क्रू टेंशनर का डिज़ाइन

चित्र 17 एक स्क्रू टेंशनर के एक मॉड्यूल का डिज़ाइन दिखाता है (टेंशनर में समानांतर में स्थित दो मॉड्यूल होते हैं और कन्वेयर फ्रेम पर लगे होते हैं), कन्वेयर में एक बेल्ट के साथ टेंशन ड्रम सपोर्ट को स्थानांतरित करने के लिए दो इकाइयों के एक सेट में उपयोग किया जाता है। 20 मीटर तक की लंबाई और 10 किलोवाट तक की शक्ति। इसमें एक पूर्वनिर्मित वेल्डेड बॉडी 1 होता है, जो टेंशन रोलर के पीछे कन्वेयर फ्रेम पर स्थापित होता है, जिसके गाइड में स्लाइडिंग स्लीव 3 के साथ एक स्लाइडर 2 होता है, साथ ही नट 5 में एक लीड स्क्रू 4 स्थापित होता है। प्रत्येक ट्रूनियन टेंशन ड्रम अक्ष को टेंशनर में से एक के स्लाइडिंग स्लीव 3 स्लाइडर 2 के संबंधित छेद में स्थापित किया जाता है, जिसके बाद स्लाइडर को लीड स्क्रू 4 को घुमाकर घुमाया जाता है, जो इस तथ्य के कारण होता है कि नट में तय हो गया है बॉडी 1, स्लाइडर 2 और टेंशन ड्रम सपोर्ट के साथ अक्षीय दिशा में चलती है।

लेख के पूर्ण संस्करण का यह खंड बेल्ट कन्वेयर टेंशनिंग उपकरणों के डिज़ाइन के 3 उदाहरण प्रदान करता है

कन्वेयर बेल्ट सफाई उपकरणपरिवहन की गई सामग्री से जुड़े कणों का उपयोग सामान्य परिचालन स्थितियों को सुनिश्चित करके इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए किया जाता है। बेल्ट सफाई उत्पादों को न केवल पूर्ण सफाई की आवश्यकता होती है, बल्कि टेप अस्तर के संरक्षण की भी आवश्यकता होती है, जो लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है। कन्वेयर बेल्ट की सफाई के लिए उद्योग में उपयोग किए जाने वाले साधनों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है: स्क्रैपर, रोलर, ब्रश, कंपन, हाइड्रोलिक और वायवीय, संयुक्त (चित्र 20 देखें)।

चित्र: 20 कन्वेयर बेल्ट की सफाई के लिए उपकरणों के डिज़ाइन आरेख

लेख के पूर्ण संस्करण का यह खंड चित्र में दिखाए गए कन्वेयर बेल्ट की सफाई के लिए उपकरणों के डिज़ाइन का विवरण प्रदान करता है। 20

बूट डिवाइस, जिसके साथ कन्वेयर की आपूर्ति की जाती है, उसके आंदोलन के दौरान उसके बेल्ट पर परिवहन की गई सामग्री के निरंतर निर्देशित प्रवाह को सुनिश्चित करना आवश्यक है। सामग्री को कन्वेयर बेल्ट पर उसकी लंबाई के साथ समान रूप से प्रवाहित होना चाहिए, बिना अंतराल या रुकावट पैदा किए, उसकी चौड़ाई के साथ केंद्रित होना चाहिए, और साथ ही, बेल्ट पर बढ़ा हुआ गतिशील प्रभाव नहीं होना चाहिए। एक सजातीय महीन या मध्यम अंश से युक्त थोक सामग्री के साथ कन्वेयर को लोड करने के लिए, बंकरों का उपयोग किया जाता है, जो झुकी हुई दीवारों के साथ बिना तल के एक वेल्डेड टैंक होते हैं, जो विभिन्न प्रकार के टर्नर और छत ब्रेकर से सुसज्जित हो सकते हैं। जब थोक सामग्री हॉपर से बेल्ट पर आती है तो गतिशील भार को कम करने के लिए, उनके बीच एक झुकी हुई ट्रे स्थापित की जाती है, जो कंपन समर्थन पर लगाई जाती है, जो ट्रे के साथ और केंद्र में जाने वाली थोक सामग्री के प्रवाह की गतिज ऊर्जा को कम करने की अनुमति देती है। बेल्ट की चौड़ाई के साथ थोक सामग्री, ट्रे के निचले त्रिज्या भाग को त्रिज्या अवकाश के साथ बनाया जाता है।

चित्र 21 बड़े अंश वाली थोक सामग्री को बेल्ट कन्वेयर पर लोड करने के लिए हॉपर

चित्र 21 ऐसी लोडिंग ट्रे का डिज़ाइन दिखाता है। लोडिंग हॉपर 1 और कन्वेयर बेल्ट 3 के बीच निचले हिस्से में एक घुमावदार प्रोफ़ाइल के साथ एक ट्रे है, जो कन्वेयर बेल्ट 5 की अग्रणी शाखा के ऊपर 30 - 50 मिमी की ऊंचाई पर स्थित है, जो रोलर्स 4 द्वारा समर्थित है। लोडिंग ट्रे 2 को कंपन समर्थन 8 पर स्थापित किया गया है, जो सामग्री ट्रे के साथ चलने वाले प्रवाह की ऊर्जा का उपयोग करके, इसके गुरुत्वाकर्षण प्रवाह में सुधार करता है और कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री के समान प्रवाह को बढ़ावा देता है। लोडिंग ट्रे 2 के अंत में एक अंडाकार कटआउट 9 है, जो लोड की गई सामग्री के रिबन की चौड़ाई के साथ केंद्रित होना सुनिश्चित करता है। लोडिंग ट्रे 2 में एक घुमावदार भाग 7 की उपस्थिति आपको कन्वेयर बेल्ट से टकराने से पहले सामग्री प्रवाह की गतिज ऊर्जा को बुझाने और संपूर्ण परिवहन प्रक्रिया के दौरान बेल्ट की लंबाई के साथ सामग्री प्रवाह को समान रूप से वितरित करने की अनुमति देती है।

बंकरों, विचारित फीडर और डिस्पेंसर के डिज़ाइन में मौजूद, एक क्षमता थी, जिसका आकार उपकरण के अल्पकालिक संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया था। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन स्थितियों में, जिसके संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, बड़ी मात्रा में थोक सामग्री की निरंतर आपूर्ति अक्सर आवश्यक होती है (उदाहरण के लिए, एक फाउंड्री में), यह देखते हुए कि शुरुआती सामग्री की आपूर्ति, एक नियम के रूप में , बैचों में किया जाता है; इसे महत्वपूर्ण समग्र आयाम वाले कंटेनर (बंकर) में एक निश्चित समय के लिए जमा और संग्रहीत किया जाना चाहिए। थोक सामग्री के संचय और भंडारण के लिए एक बंकर को अपने निरंतर घनत्व के साथ सामग्री की निरंतरता और समान प्रवाह सुनिश्चित करना चाहिए, इसमें मृत क्षेत्र नहीं होना चाहिए जिसमें सामग्री जमा हो, और ऐसे मेहराब नहीं बनने चाहिए जो सामग्री को उतारने से रोकते हों। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, थोक सामग्री की आवाजाही के पैटर्न के साथ-साथ इसे लोड करने और उतारने की विधि को ध्यान में रखते हुए, बंकर के आकार और ज्यामितीय मापदंडों का सही ढंग से चयन करना आवश्यक है। बंकर में, ऊर्ध्वाधर दीवारों से झुकी हुई दीवारों के कोनों और संक्रमणों को गोल किया जाना चाहिए, कोई कगार या अन्य तत्व नहीं होने चाहिए जो थोक सामग्री के प्रवाह को बाधित करते हैं, और आंतरिक सतह चिकनी होनी चाहिए ताकि सामग्री के खिलाफ न्यूनतम घर्षण सुनिश्चित हो सके। बंकर की दीवारें.

चित्र: 22 संचयन और भंडारण तथा उतराई के लिए बंकरों के विशिष्ट रूप
ढेर सारी सामग्री।

चित्र 22 विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले बंकरों के सबसे विशिष्ट रूपों को दर्शाता है। उनका ऊपरी हिस्सा आमतौर पर एक प्रिज्म या सिलेंडर होता है, और निचला हिस्सा एक काटे गए पिरामिड या गोलार्ध के शंकु के रूप में एक पतला कीप होता है। हालाँकि, कई मामलों में, मूल डिज़ाइन की थोक सामग्रियों के लिए बंकरों का उपयोग किया जाता है, जिसके निर्माण का उद्देश्य, एक नियम के रूप में, सामग्री के प्रवाह की स्थितियों में सुधार करना और वॉल्ट बनाने की प्रवृत्ति को कम करना है।

लेख के पूर्ण संस्करण का यह खंड बेल्ट कन्वेयर के लिए लोडिंग हॉपर के डिज़ाइन के 5 उदाहरण प्रदान करता है

कुछ मामलों में, कन्वेयर को थोक सामग्री की आपूर्ति कड़ाई से परिभाषित मात्रा में की जानी चाहिए। कन्वेयर को थोक सामग्री की वॉल्यूमेट्रिक खुराक आपूर्ति के लिए, फीडर का उपयोग किया जाता है, और बड़े पैमाने पर आपूर्ति के लिए, वजन मापने वाले डिस्पेंसर का उपयोग किया जाता है।

चित्र: 28 थोक सामग्री की आपूर्ति के लिए फीडरों के डिज़ाइन आरेख।

फ़ीडर, हॉपर से बेल्ट कन्वेयर तक थोक सामग्री की वॉल्यूमेट्रिक खुराक आपूर्ति के लिए उपयोग किया जाता है, निम्न प्रकार हैं: बेल्ट, प्लेट, ड्रम, स्क्रू, डिस्क, पेंडुलम, ट्रे, प्लंगर, कंपन, वायवीय। चित्र 28 सूचीबद्ध फीडरों के डिज़ाइन आरेख दिखाता है।

लेख के पूर्ण संस्करण का यह भाग प्रदान करता है:
- फीडरों के संचालन के सिद्धांत का विवरण, जिसके डिज़ाइन आरेख चित्र 28 में दिखाए गए हैं।
- मुख्य प्रकार के फीडर और डिस्पेंसर के डिज़ाइन के 8 उदाहरण (तालिका में चित्र देखें)।

उपकरण उतारना, एक कन्वेयर द्वारा उसके प्रत्यक्ष उपयोग के स्थान पर परिवहन की गई थोक सामग्री की आपूर्ति सुनिश्चित करना, उदाहरण के लिए, तकनीकी उपकरणों की आपूर्ति हॉपर में, पहले से चर्चा किए गए फीडर और डिस्पेंसर की तुलना में एक सरल डिजाइन है। अनलोडिंग उपकरणों का डिज़ाइन परिवहन की जाने वाली थोक सामग्री के प्रकार, अंतरिक्ष में उसके स्थान और सबसे ऊपर, अनलोडिंग कंटेनर के फर्श स्तर और कन्वेयर के प्रदर्शन के संबंध में निर्भर करता है। उच्च-प्रदर्शन वाले कन्वेयर के लिए सबसे सार्वभौमिक प्रकार के मध्यवर्ती अनलोडिंग उपकरण मोबाइल अनलोडिंग उपकरण हैं, जिसमें एक ट्रॉली पर लगे दो ड्रम होते हैं और एक कन्वेयर बेल्ट से घिरे होते हैं (चित्र 1 देखें)। हालाँकि, छोटी क्षमता और लंबाई के कन्वेयर में उपयोग किए जाने पर ऐसे अनलोडिंग उपकरण अनुचित रूप से जटिल होते हैं, इसलिए बहुत सरल डिज़ाइन वाले हल अनलोडिंग उपकरण काफी व्यापक होते हैं (चित्र 38 देखें)।

चित्र: 38 हल उतारने वाले उपकरण का डिज़ाइन

इसमें एक हल 1 होता है, जो मजबूती से डबल-आर्म्ड लीवर 2 से जुड़ा होता है और ब्रैकेट 3 और 4 पर टिका होता है, जबकि लीवर 2 का ड्राइविंग आर्म भी ड्राइविंग वायवीय सिलेंडर 5 की रॉड से धुरी से जुड़ा होता है, जो कि तय होता है ब्रैकेट 6 के माध्यम से कन्वेयर फ्रेम। कन्वेयर द्वारा आपूर्ति की गई थोक सामग्री, जब हल 1 उठाए हुए स्थान पर होता है, जिसमें ड्राइव वायवीय सिलेंडर 5 की छड़ी विस्तारित होती है, तो इसे कन्वेयर बेल्ट 7 द्वारा स्वतंत्र रूप से ले जाया जाता है कन्वेयर बेल्ट 7 से ट्रांसपोर्ट की गई सामग्री को रिसीविंग हॉपर 8 में डिस्चार्ज करने के लिए, ड्राइव वायवीय सिलेंडर 5 की रॉड को पीछे खींचा जाता है और हल को 1 वामावर्त घुमाता है जब तक कि यह कन्वेयर बेल्ट 7 को नहीं छू लेता। उसी समय, थोक सामग्री को ट्रांसपोर्ट किया जाता है। बेल्ट, हल 1 के सामने के तल के रूप में अपने रास्ते में एक बाधा का सामना करते हुए, पहले इसके द्वारा विलंबित होती है, और फिर प्राप्त हॉपर 8 में डालना शुरू कर देती है। हॉपर 8 को सामग्री से भरने के बाद, वायवीय सिलेंडर रॉड 5 हल को फैलाता है और दक्षिणावर्त घुमाता है, इसे कन्वेयर बेल्ट 7 से ऊपर उठाता है, जिससे कन्वेयर द्वारा सामग्री के आगे निर्बाध परिवहन को फिर से शुरू करने का अवसर मिलता है।

लेख के पूर्ण संस्करण का यह खंड बेल्ट कन्वेयर के लिए अनलोडिंग उपकरणों के डिज़ाइन के 3 उदाहरण प्रदान करता है (तालिका में चित्र देखें)

विशेष प्रकार के बेल्ट कन्वेयरआमतौर पर परिचालन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जिसमें बेल्ट कन्वेयर का पारंपरिक डिज़ाइन थोक सामग्री के परिवहन को पर्याप्त रूप से सुनिश्चित नहीं करता है, और कभी-कभी पूरी तरह से अनुपयुक्त होता है। ऐसी स्थितियाँ जो बेल्ट कन्वेयर के उपयोग को कठिन बनाती हैं, सबसे पहले, बेल्ट का प्रक्षेप पथ और वह दूरी जिस पर सामग्री को ले जाना चाहिए।

चित्र. 41 एक आयताकार बेल्ट पथ के साथ क्षैतिज रूप से बंद बेल्ट कन्वेयर

बेल्ट की गति के आयताकार पथ के साथ एक विशेष, क्षैतिज रूप से बंद, बेल्ट कन्वेयर को चित्र 41 में दिखाया गया है। इसमें एक बेल्ट 1 है जो रोलर सपोर्ट 2 पर चलती है और अनलोडिंग 3, विक्षेपण 4, टेल ड्रम 5 और इंटरमीडिएट 6 को कवर करती है। सामग्री स्थानांतरण का स्थान। इस मामले में, प्रत्येक मध्यवर्ती ड्रम 6 को लोड-ले जाने वाले बेल्ट 1 के नीचे स्थापित किया जाता है, जिसमें लोड-ले जाने वाले बेल्ट की दो संयुग्म शाखाओं के अनुदैर्ध्य अक्ष 7 से गुजरने वाले ऊर्ध्वाधर विमान में इसके जेनरेटर को स्पर्शरेखा में स्थापित करने की संभावना होती है। . ड्रमों पर कन्वेयर बेल्ट की विकृतियों को खत्म करने के लिए, टेल ड्रम 5 के क्षैतिज अनुदैर्ध्य अक्ष 8 और विक्षेपक ड्रम 4 के अक्ष 9 को उनकी त्रिज्या की मात्रा के अनुसार मध्यवर्ती ड्रम 6 के अनुप्रस्थ अक्ष 10 से ऊपर रखा जाता है। आर 1 और आर2 . कन्वेयर में ड्राइव ड्रम टेल ड्रम 5 हैं जो तिरछे स्थित हैं, और कन्वेयर बेल्ट का तनाव ड्रम 4 को विक्षेपित करके किया जाता है।
कन्वेयर निम्नानुसार काम करता है। जब कन्वेयर ड्राइव को चालू किया जाता है (ड्राइव को चित्र 41 में नहीं दिखाया गया है), तो बेल्ट 1 चित्र 41 में तीरों द्वारा दर्शाए गए एक आयताकार बंद पथ के साथ चलता है, जबकि परिवहन की गई सामग्री को एक लोड-ले जाने वाली कन्वेयर शाखा से दूसरे स्थान पर पुनः लोड किया जाता है। पहले से 90 डिग्री के कोण पर। इस मामले में, कन्वेयर बेल्ट अंतरिक्ष में निम्नलिखित गति करता है। यदि, रास्ते में, विक्षेपित ड्रम 4 से बेल्ट 1 का बायां भाग मध्यवर्ती ड्रम 6 पर गिरता है और रास्ते में दाईं ओर टेल ड्रम 5 तक जाता है, तो यह कार्यशील के साथ अगली कन्वेयर लाइन पर जाता है सिरे की तरफ। यदि मध्यवर्ती ड्रम 6 पर बेल्ट 1 को 90 डिग्री के कोण पर घुमाया जाता है, तो इसे टेल ड्रम 5 से बाहर निकलने पर समान मोड़ मिलता है, लेकिन विपरीत दिशा में।
कन्वेयर का यह डिज़ाइन निष्क्रिय शाखा को खत्म करना संभव बनाता है और, तदनुसार, इसके सहायक रोलर्स, जो समग्र रूप से इसके डिजाइन को सरल बनाता है और इसके सभी तत्वों तक सुविधाजनक और सुरक्षित पहुंच प्रदान करता है, जो नियमित और मरम्मत कार्य करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। .

आज कई प्रकार के कन्वेयर हैं, जिनका वर्गीकरण डिज़ाइन पर निर्भर करता है। ड्राफ्ट ऑर्गन के अनुसार बेल्ट, इनर्टियल, स्क्रू, रस्सी और चेन कन्वेयर को प्रतिष्ठित किया जाता है। भार उठाने वाले शरीर के अनुसार - बाल्टी, खुरचनी, पालना, बेल्ट, प्लेट कन्वेयर।

उपकरण ले जाए जाने वाले कार्गो के प्रकार (थोक, टुकड़ा) और परिचालन स्थितियों (स्थिर, मोबाइल, मॉड्यूलर, निलंबित, आदि) के अनुसार भी भिन्न होता है।

बेल्ट कन्वेयर का अनुप्रयोग और संचालन सिद्धांत

आधुनिक दुनिया में इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण इसका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। उपकरण का उपयोग थोक, टुकड़ा, गांठ और अन्य प्रकार के कार्गो के परिवहन में किया जाता है। यह उपकरण एक सतत गति कन्वेयर बेल्ट है जो कंटेनर और थोक में पैक किए गए विभिन्न प्रकार के उत्पादों को ले जाता है। इसका उपयोग अंतरपरिचालन परिवहन उद्देश्यों के लिए निरंतर उत्पादन में भी किया जाता है। डिवाइस के संचालन का सिद्धांत सरल है।

मुख्य काम करने वाला उपकरण एक रिंग में बंद लचीला टेप है जो तनाव के चारों ओर घूमता है और ड्रम को चलाता है। उनके बीच, रोलर सपोर्ट को एक निश्चित पिच के साथ फ्रेम पर रखा जाता है, जिस पर कन्वेयर बेल्ट टिकी होती है।

बेल्ट कन्वेयर के प्रकार

बेल्ट कन्वेयर डिज़ाइन में भिन्न हो सकते हैं। सबसे आम प्रकार हैं:

कन्वेयर सीधे हैं.

यह एक अंतहीन लचीली बेल्ट पर आधारित है, जिसकी निष्क्रिय और कामकाजी शाखाएं रोलर समर्थन द्वारा समर्थित हैं।

ड्राइव ड्रम कन्वेयर बेल्ट को आगे की गति प्रदान करता है; टेंशनिंग डिवाइस द्वारा पर्याप्त बेल्ट तनाव सुनिश्चित किया जाता है। सीधे कन्वेयर की उत्पादकता 25 हजार टन/घंटा तक पहुंच सकती है, और लंबाई 10 किमी हो सकती है।

कन्वेयर बेल्ट का आधार स्टील या एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल से बना एक अंडाकार रोलर समर्थन है।

ये उपकरण मैकेनिकल इंजीनियरिंग, लकड़ी उद्योग, निर्माण, ऊर्जा और कोयला खनन में सबसे अधिक व्यापक हैं। प्रसंस्करण के दौरान द्वितीयक कचरे को छांटने के लिए एक कन्वेयर का भी उपयोग किया जा सकता है।

झुके हुए कन्वेयर.

सीधे कन्वेयर से इस प्रकार के उपकरणों की मुख्य विशेषता क्षैतिज से एक कोण पर उनका अभिविन्यास है। संचालन सिद्धांत वही है.

इसे झुकाव के समायोज्य कोण के साथ या झुकाव के दिए गए कोण के साथ एक कन्वेयर के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है।

उपकरण का उपयोग बड़ी सफलता के साथ किया जाता है जब उद्योग के विभिन्न क्षेत्रों में गोदाम और रसद परिसरों में टुकड़े और थोक माल को ऊपर और नीचे ले जाना आवश्यक होता है। झुके हुए कन्वेयर सार्वभौमिक उपकरण हैं; इनका उपयोग कार्यशालाओं और आउटडोर दोनों में किया जा सकता है।

मिश्रित प्रकार के कन्वेयर।

कन्वेयर मार्ग का कुछ हिस्सा सीधा है, दूसरा झुका हुआ है।

इस प्रकार के उपकरण में एल-आकार और जेड-आकार के कन्वेयर शामिल हैं। अंतिम प्रकार के उपकरण को सबसे जटिल में से एक माना जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब सीमित स्थान पर स्थापित करना आवश्यक होता है, जहां पारंपरिक सीधे और झुके हुए कन्वेयर से युक्त एक लाइन का निर्माण करना असंभव है।

रोटरी कन्वेयर.

इस मामले में, कन्वेयर बेल्ट खंडों में विभाजित स्लाइडर्स के साथ स्टील बेस में चलता है। उपकरण की एक विशिष्ट विशेषता टॉर्क ट्रांसमिशन सिस्टम की उपस्थिति है।

रोटरी कन्वेयर का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है; यह कन्फेक्शनरी उद्योग में सबसे व्यापक है।

उपकरण नदी और समुद्री जहाजों, खदानों आदि में थोक सामग्री के परिवहन के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। टेलीस्कोपिक कन्वेयर आपको ऑपरेशन के दौरान झुकाव की लंबाई और कोण को बदलने की अनुमति देता है। डिवाइस को रोकने और इसे परिवहन किए गए कार्गो से मुक्त करने की कोई आवश्यकता नहीं है। उपकरण का उपयोग करते समय लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया यथासंभव कुशल है। बेशक, सूचीबद्ध प्रकार थकाऊ कन्वेयर उपकरण से बहुत दूर हैं। ऐसे कई उपकरण हैं जो विभिन्न प्रकार के सामान्य और विशिष्ट कार्य करते हैं।

बेल्ट कन्वेयर में निम्नलिखित तत्व होते हैं (चित्र 4.1): एक बंद (अंतहीन) लचीला बेल्ट 5 ; पूंछ तनावकर्ता 1 और फ्रंट व्हील ड्राइव 7 ढोल; काम करने वाले रोलर्स 4 , जो बेल्ट की ऊपरी (कार्यशील) शाखा का समर्थन करते हैं और इसकी प्रोफ़ाइल (सीधी या अंडाकार) बनाते हैं; गैर-कार्यशील रोलर्स को नीचे करें 10 , जो टेप की निचली (गैर-कार्यशील) शाखा का समर्थन करते हैं; रोलर बैटरी 13 ; बूट डिवाइस 2 ; हल उतारने वाला 3 या अनलोडिंग फ़नल 8 ; सफाई उपकरण 9 ; गाड़ी चलाना 11 एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स और कपलिंग सहित; TENSIONER 12 ; धातु संरचनाएं (फ्रेम) 6 . बड़े पैमाने पर उत्पादित सामान्य प्रयोजन कन्वेयर के मुख्य घटक मानकीकृत हैं।

चावल। 4.1. कन्वेयर बेल्ट आरेख

बेल्ट कन्वेयर के मुख्य लाभ हैं: डिजाइन की सादगी, संचालन की विश्वसनीयता, रखरखाव और मरम्मत में आसानी, अपेक्षाकृत कम वजन, झुकाव के महत्वपूर्ण कोणों पर सामान ले जाने और उन्हें कन्वेयर मार्ग के साथ कहीं भी उतारने की क्षमता, परिवहन की निरंतरता। स्वचालन की उच्च डिग्री।

बेल्ट कन्वेयर के नुकसान में बेल्ट की अपेक्षाकृत उच्च लागत और कम स्थायित्व, उच्च तापमान पर काम करने में असमर्थता, तेज किनारों के साथ माल परिवहन की कठिनाई आदि शामिल हैं।

बेल्ट कन्वेयर की उत्पादकता बेल्ट की चौड़ाई, प्रोफ़ाइल और गति और परिवहन किए गए कार्गो के थोक घनत्व पर निर्भर करती है और 30,000 टन तक पहुंच सकती है। / एच।

धातुकर्म उद्यम आमतौर पर 300...3000 मिमी की चौड़ाई वाले मानक टेप का उपयोग करते हैं। बेल्ट की गति आमतौर पर 1...3 मीटर होती है / एस या अधिक (8 मीटर तक) / साथ)। बेल्ट कन्वेयर की लंबाई बेल्ट की ताकत और ड्राइव की विशेषताओं से निर्धारित होती है। एक ड्राइव ड्रम के साथ और टेक्सटाइल बेस के साथ बेल्ट का उपयोग करते समय, कन्वेयर की लंबाई आमतौर पर 25...100 मीटर होती है; मल्टी-ड्रम ड्राइव और आधुनिक उच्च-शक्ति बेल्ट के उपयोग से कन्वेयर की लंबाई 8 तक बढ़ाना संभव हो जाता है। ..10 किमी. बेल्ट कन्वेयर के मार्ग बहुत विविध हैं और क्षैतिज हो सकते हैं (चित्र 4.2, ए), झुका हुआ (चित्र 4.2, बी), संयुक्त (चित्र 4.2, वी, जी, डी, इ) आदि। इस मामले में, भार को कम होने से रोकने के लिए, उठाने वाले कोण β को 2 से अधिक नहीं के बराबर लिया जाता है / गति में परिवहन किए गए कार्गो के विश्राम के 3 कोण φ डी; आमतौर पर β मान 20° होता है।

कन्वेयर को स्थिर, मोबाइल और पोर्टेबल में विभाजित किया गया है। धातुकर्म उद्यमों में, स्थिर कन्वेयर सबसे आम हैं। मोबाइल कन्वेयर का उपयोग कई बिंदुओं पर कार्गो की आपूर्ति के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर एक निश्चित लाइन (बंकर डिब्बे, तकनीकी उपकरणों के लोडिंग फ़नल, आदि) के साथ स्थित होते हैं। पोर्टेबल कन्वेयर का उपयोग आमतौर पर विभिन्न सहायक और मरम्मत कार्यों के लिए किया जाता है।

उनके डिजाइन और उद्देश्य के अनुसार, सामान्य प्रयोजन कन्वेयर (GOST 22644-77 से GOST 22647-77 तक) और विशेष - खाद्य उद्योग, उपकरण निर्माण आदि के लिए हैं।

चावल। 4.2. कन्वेयर बेल्ट मार्ग:
ए – इ, एल- सिंगल-ड्रम ड्राइव के साथ; और – को- डबल-ड्रम ड्राइव के साथ; पी - ड्राइव; एनयू - तनाव उपकरण;
आरमुद्दा और आरवोग - क्रमशः उत्तल और अवतल खंडों पर कन्वेयर वक्रता की त्रिज्या

बेल्ट कन्वेयर (चित्र 1.1 देखें) निरंतर मशीनें हैं, जिनमें से मुख्य तत्व एक रबरयुक्त लंबवत बंद बेल्ट है जो अंत ड्रम के चारों ओर जाता है, जिनमें से एक, एक नियम के रूप में, संचालित होता है, दूसरा तनावग्रस्त होता है।

परिवहन किया गया माल बेल्ट की ऊपरी शाखा पर चलता है, यह भार वहन करने वाला (कार्यशील) होता है, निचली शाखा निष्क्रिय (गैर-कार्यशील) होती है। पूरे मार्ग के साथ, बेल्ट को ऊपरी और निचली शाखाओं के रोलर समर्थन द्वारा समर्थित किया जाता है, जिसके डिज़ाइन के आधार पर बेल्ट का सपाट या अंडाकार आकार होता है।

कन्वेयर को घर्षण ड्राइव से ट्रांसलेशनल गति प्राप्त होती है; बेल्ट का आवश्यक प्रारंभिक तनाव एक टेंशनिंग डिवाइस द्वारा प्रदान किया जाता है। कार्गो एक या अधिक लोडिंग उपकरणों के माध्यम से बेल्ट में प्रवेश करता है, अनलोडिंग अंतिम ड्रम से प्राप्त हॉपर (अंत) में या कन्वेयर मार्ग के किसी भी बिंदु पर ड्रम या हल अनलोडर (मध्यवर्ती) का उपयोग करके किया जाता है। सफाई उपकरणों का उपयोग करके बेल्ट को चिपकने वाले कार्गो कणों से साफ किया जाता है।

1 - ड्राइव ड्रम; 2 - लोडिंग ट्रे; 3 - दबाव रोलर; 4 - सफाई उपकरण; 5 - विक्षेपण ड्रम; 6 - अंत ड्रम; 7 - शॉक-अवशोषित रोलर समर्थन; 8 - निचला रोलर समर्थन; 9 - टेप; 10 - ऊपरी रोलर समर्थन

चित्र 1.1 - बेल्ट कन्वेयर आरेख

बेल्ट पर भार की एक स्थिर स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, कन्वेयर के झुकाव का कोण आराम से बेल्ट पर भार के घर्षण के कोण से 10-15 डिग्री कम होना चाहिए, क्योंकि आंदोलन के दौरान रोलर समर्थन पर बेल्ट होता है हिलाया जाता है और भार नीचे सरक जाता है। झुके हुए खंड वाले कन्वेयर पर, ब्रेक अवश्य लगाया जाना चाहिए।

बेल्ट कन्वेयर के फायदे हैं: डिजाइन की सादगी, उच्च बेल्ट गति पर उच्च उत्पादकता, जटिल यात्रा मार्ग, लंबे मार्ग की लंबाई, उच्च विश्वसनीयता।

नुकसान में शामिल हैं: बेल्ट और रोलर्स की उच्च लागत, मार्ग झुकाव कोणों पर सीमित गति> 18-20º, धूल भरे, गर्म और भारी टुकड़े वाले सामान के परिवहन में सीमित उपयोग।

डिज़ाइन और उद्देश्य के अनुसार, बेल्ट कन्वेयर सामान्य प्रयोजन और विशेष (विभिन्न उद्योगों के लिए) के लिए बनाए जाते हैं।

बेल्ट के प्रकार से, बेल्ट कन्वेयर: रबरयुक्त बेल्ट के साथ; ठोस रोल्ड स्टील पट्टी के साथ; तार टेप के साथ. रबरयुक्त बेल्ट वाले कन्वेयर सबसे व्यापक हैं।

जमीन पर उनके स्थान के आधार पर, बेल्ट कन्वेयर को स्थिर और चल बनाया जाता है; मोबाइल और पोर्टेबल; समायोज्य (खुले गड्ढे में खनन के लिए); सतह, पोंटूनों पर तैरती हुई।

मार्ग प्रोफ़ाइल के अनुसार, बेल्ट कन्वेयर (चित्र 1.2 देखें): क्षैतिज; झुका हुआ; संयुक्त: झुका हुआ-क्षैतिज और क्षैतिज-झुका हुआ एक या कई मोड़ के साथ और एक जटिल मार्ग के साथ।

ए - क्षैतिज; बी - झुका हुआ; सी - क्षैतिज रूप से झुका हुआ; जी - जटिल

चित्र 1.2 - बेल्ट कन्वेयर मार्गों की योजनाएँ

सूचीबद्ध विशेषताओं के अलावा, कन्वेयर को व्यक्तिगत घटकों के डिजाइन के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।

बेल्ट कन्वेयर के प्रकार

कन्वेयर थोक, ढेलेदार या टुकड़ों में सामान ले जाने के लिए एक सतत मशीन है। संचालन के सिद्धांत और डिजाइन सुविधाओं, कर्षण और भार वहन करने वाले निकाय के प्रकार, ले जाए जाने वाले कार्गो के प्रकार, उद्देश्य और आवेदन के क्षेत्रों के अनुसार कन्वेयर को वर्गीकृत करना सबसे उपयुक्त है। बेल्ट कन्वेयर कई प्रकार के होते हैं:

1. मोबाइल और पोर्टेबल कन्वेयर। एक मोबाइल बेल्ट कन्वेयर में स्थिर के समान तत्व होते हैं, लेकिन इसके अतिरिक्त एक व्हील ड्राइव और झुकाव के कोण को बदलने के लिए एक तंत्र होता है। पोर्टेबल कन्वेयर की लंबाई कम (5 मीटर तक) और वजन कम होता है; उन्हें हाथ से एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाया जाता है। रोलर सपोर्ट नालीदार, कभी-कभी ठोस फर्श वाले होते हैं। ड्राइव - वी-बेल्ट या चेन ट्रांसमिशन के साथ अंतर्निर्मित गियरबॉक्स वाली इलेक्ट्रिक मोटर से। तनाव देने वाला उपकरण पेंच है। धातु संरचना को हल्के आकार के स्टील से वेल्ड किया गया है।

मुख्य नुकसान मैन्युअल लोडिंग है, इसलिए आमतौर पर मोबाइल और पोर्टेबल बेल्ट कन्वेयर लोडिंग मशीनों के साथ मिलकर काम करते हैं। मोबाइल और पोर्टेबल कन्वेयर का उपयोग गोदामों, रेलवे और जल परिवहन और निर्माण में किया जाता है। कन्वेयर किनारों और विभाजनों के साथ चिकनी और नालीदार सतहों वाले रबर-कपड़े के बेल्ट का उपयोग करते हैं।

2. मेनलाइन कन्वेयर को खतरनाक गैस और धूल सहित योजना में माइनस 10 डिग्री से प्लस 22 डिग्री तक झुकाव कोण के साथ सीधी-रेखा वाली खदान के कामकाज के साथ रॉक द्रव्यमान के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। कन्वेयर की लंबाई बढ़ाने और प्रयुक्त बेल्ट की तन्य शक्ति को कम करने के लिए, कन्वेयर को मध्यवर्ती ड्राइव से सुसज्जित किया जा सकता है।

3. निरंतर उत्पादन के लिए बेल्ट कन्वेयर (चित्र 1.3 देखें) का उपयोग कपड़ों, उपकरणों, घड़ियों और अन्य उत्पादों के निरंतर उत्पादन में उत्पादों के चरण-दर-चरण संचलन के लिए किया जाता है। उनकी विशिष्ट विशेषताएं कार्य तालिकाओं के साथ बिस्तर का संयोजन हैं; सभी गतिशील भागों का पूरा घेरा; कम गति (0.2-0.5 मीटर/सेकेंड)। कन्वेयर में 400-800 मिमी चौड़ी रबर-कपड़े की बेल्ट, सीधे रोलर सपोर्ट या निरंतर फर्श है।

ड्राइव सिंगल-ड्रम है, ड्राइव मैकेनिज्म ड्रम के नीचे स्थित है, टेंशन डिवाइस स्क्रू-टाइप है।

ए - सामान्य दृश्य; बी - क्रॉस सेक्शन

चित्र 1.3 - कार्यस्थानों के बीच उत्पादों की परिचालन आवाजाही के लिए बेल्ट कन्वेयर

4. टेलीस्कोपिक बेल्ट कन्वेयर समग्र बंद बेल्ट लूप की समान लंबाई के साथ परिवर्तनीय परिवहन लंबाई वाले कन्वेयर हैं। कन्वेयर की लंबाई (चित्र 1.4 देखें) विक्षेपण और तनाव ड्रम के एक सेट को घुमाकर बदली जाती है।

1 - सामने का ड्रम; 2 - ड्राइव; 3 - स्थिर ड्रम; 4 - चल ड्रम; 5 - तनाव उपकरण; 6 - रोलर समर्थन; 7 - टेप; 8 - रियर एंड ड्रम; 9 - टेलीस्कोपिक डिवाइस ड्राइव

चित्र 1.4 - टेलीस्कोपिक बेल्ट कन्वेयर का आरेख

5. बड़े टुकड़े वाले कार्गो के लिए बेल्ट कन्वेयर में उच्च उत्पादकता (3500 t/h तक) और लंबी मार्ग लंबाई होती है। वे 600-800 मिमी मापने वाले टुकड़ों और 500 किलोग्राम तक वजन वाले भार को ले जाते हैं। उनके पास बढ़ी हुई विश्वसनीयता और उच्च आघात-अवशोषित क्षमता वाला रबरयुक्त टेप है।

उनके पास एक विशेष लोडिंग डिवाइस है जो भारी भार गिरने से भार स्वीकार करने में सक्षम है; एक लोचदार फ्रेम पर लगे रोलर सपोर्ट का एक सेट। ड्राइव और टेंशनिंग डिवाइस सामान्य प्रकार के होते हैं।

6. एक एयर कुशन (वायु दबाव के प्रभाव में), एक चुंबकीय कुशन (चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में) पर गैर-संपर्क बेल्ट समर्थन के साथ बेल्ट कन्वेयर।

गैर-संपर्क बेल्ट समर्थन धातु और ऊर्जा की खपत को बचाता है, बेल्ट आंदोलन के प्रतिरोध को काफी कम करता है, मरम्मत और रखरखाव को सरल बनाता है, और आपको आंदोलन की गति, उत्पादकता और परिवहन की लंबाई बढ़ाने की अनुमति देता है।

वायु समर्थन टेप के लाभ: मानक टेप का उपयोग; कार्गो की एक विस्तृत श्रृंखला (धूल वाले को छोड़कर) को स्थानांतरित करने की क्षमता।

बेल्ट एयर सपोर्ट के नुकसान: अतिरिक्त उपकरण स्थापित करने की आवश्यकता; मार्ग में हवा के दबाव में गिरावट (विशेषकर लंबी कन्वेयर लंबाई के साथ); वायु आपूर्ति के लिए अतिरिक्त ऊर्जा खपत; स्थानीय अधिभार के कारण बेल्ट सपोर्ट में व्यवधान की संभावना।

चुंबकीय बेल्ट समर्थन वाले बेल्ट कन्वेयर पर, रोलर समर्थन के बजाय स्थायी प्लेट इलेक्ट्रोमैग्नेट स्थापित किए जाते हैं; कवरिंग रबर में चुंबकीय पाउडर डालने के कारण टेप में एक स्थायी चुंबक का गुण होता है और यह 10 वर्षों तक अपने गुणों को बरकरार रखता है।

चुंबकीय टेप समर्थन के लाभ: व्यावसायिक रूप से उत्पादित विद्युत चुम्बकों का उपयोग करने की संभावना; पूरे कन्वेयर मार्ग पर चुंबक बल की निरंतर कार्रवाई; तारों की कमी; समर्थन की स्थापना में आसानी; मौन और किफायती डिजाइन और रखरखाव। चुंबकीय टेप समर्थन के नुकसान: चुंबकीय टेप समर्थन के लिए एक विशेष उपकरण का उपयोग; परिवहन किए गए माल की सीमा की सीमा।

7. बढ़ी हुई उत्पादकता के साथ बेल्ट कन्वेयर। बेल्ट क्षमता बढ़ाकर कन्वेयर उत्पादकता में वृद्धि सबसे प्रभावी ढंग से प्राप्त की जाती है। नालीदार किनारों वाली बेल्ट का उपयोग करके उत्पादकता में सबसे बड़ी वृद्धि हासिल की जा सकती है। किनारों के साथ बेल्ट की कामकाजी शाखा सीधे या अंडाकार रोलर समर्थन पर टिकी हुई है, रिवर्स शाखा - छोटी सीधी या डिस्क वाले पर। ब्रश घुमाकर बेल्ट और किनारों को साफ किया जाता है।

8. रोलरलेस बेल्ट कन्वेयर को क्षैतिज और झुकी हुई (12° तक) दिशाओं में 0.2-1 t/m 3 के घनत्व के साथ धूल भरे उत्पादों और एस्बेस्टस सांद्रता के परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। कन्वेयर की एक विशेष विशेषता यह है कि बेल्ट एक आवास के अंदर गाइड के साथ चलती है जिसमें एक दूसरे से भली भांति जुड़े हुए खंड होते हैं। लाभ: संरचना की मजबूती, हल्की-धूल भरी सामग्री के परिवहन की अनुमति; सरल डिजाइन के कारण संचालन और रखरखाव में आसानी।

9. झुकाव के बढ़े हुए कोण के साथ बेल्ट कन्वेयर। झुकाव के कोण को बढ़ाना संभव है: चलती बेल्ट की सतह पर भार के घर्षण के गुणांक को बढ़ाकर; भार और बेल्ट के बीच बढ़ा हुआ दबाव; टेप पर अनुप्रस्थ विभाजन की व्यवस्था; चुंबकीय आकर्षण पैदा करना.

तेजी से झुके हुए दो-बेल्ट कन्वेयर (भार उठाने और दबाव बेल्ट के साथ) और ट्यूबलर कन्वेयर (बेल्ट को गाइड रोलर्स का उपयोग करके एक ट्यूब में घुमाया जाता है) हैं। भार के घर्षण के गुणांक को बढ़ाने के लिए, टेप की सतह को पायदानों से बनाया जाता है।

5-10 मिमी ऊंचे गलियारों की शेवरॉन व्यवस्था के साथ सबसे आम नालीदार टेप हैं। छोटे टुकड़ों वाले कार्गो के लिए, 20-35 मिमी की ऊंचाई वाले ब्लेड के आकार के राइफल वाले बेल्ट का उपयोग किया जाता है। नालीदार टेप का मुख्य लाभ यह है कि इसका उपयोग चिकनी सतह वाले बेल्ट के समान उपकरणों पर किया जा सकता है। नालीदार टेप को घूमने वाले ब्रश या पानी से धोने से साफ किया जाता है।

टेप के सिरे पारंपरिक वल्केनाइजिंग प्रेस में जुड़े हुए हैं। थोक माल के तेजी से झुके हुए और ऊर्ध्वाधर परिवहन के लिए, नालीदार पक्षों और विभाजन के साथ एक बेल्ट का उपयोग किया जाता है, जो एक बंद कंटेनर बनाते हैं।

10. Z-आकार के कन्वेयर (चित्र 1.5 देखें) ऊर्ध्वाधर और तीव्र झुकाव वाली दिशाओं में थोक कार्गो की आवाजाही सुनिश्चित करते हैं।

कन्वेयर मार्गों की योजनाएँ: एसटी-आकार - झुकाव के एक स्थिर या परिवर्तनीय कोण के साथ सीधा; एल-आकार - क्षैतिज लोडिंग क्षेत्र के साथ झुका हुआ; Z-आकार - क्षैतिज लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्रों के साथ झुका हुआ; एल-आकार - एक क्षैतिज उतराई क्षेत्र के साथ झुका हुआ।

1 - बंकर; 2 - ड्राइव स्टेशन; 3 - सिर; 4 - जाल बाड़ लगाना; 5 - सुखदायक रोलर्स; 6 - दबाने वाला स्टेशन; 7 - समर्थन; 8 - विक्षेपक रोलर; 9 - पसलियों और नालीदार बोर्ड के साथ टेप; 10 - रोलर; 11 - सहायक रोलर्स; 12 - शॉक-अवशोषित रोलर; 13 - तनाव स्टेशन आवरण; 14 - तनाव स्टेशन; 15 - फ्रेम

चित्र 1.5 - Z-आकार के कन्वेयर का डिज़ाइन आरेख

11. ट्यूबलर कन्वेयर। इसके मूल में, एक ट्यूबलर कन्वेयर एक पारंपरिक बेल्ट कन्वेयर का एक उन्नत संस्करण है, जहां कन्वेयर बेल्ट को इस तरह से स्थापित किया जाता है कि क्रॉस सेक्शन में यह एक ट्यूबलर आकार लेते हुए लगभग नियमित सर्कल की रूपरेखा बनाता है। हेक्सागोन-आकार के फ्रेम पर लगे रोलर सपोर्ट ड्राइव और अनलोडिंग स्टेशनों के बीच और रिटर्न और टेंशन स्टेशनों के बीच के क्षेत्रों में बेल्ट को घेरते और पकड़ते हैं।

टेप की लोच के कारण, इसके किनारों को ओवरलैप किया जाता है और एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है। किनारे कनेक्शन का उच्च घनत्व पर्यावरण को प्रदूषण (फैल या धूल) से बचाता है, और भार प्राकृतिक कारकों के प्रभाव से बचाता है: हवा या वर्षा। निचली शाखा के नीचे जहां बेल्ट का पाइप जैसा आकार होता है, वहां भार के संचय को बाहर रखा जाता है।

ड्राइव, तनाव और रिटर्न ड्रम के सामने, पाइप खुलता है, और बेल्ट, एक सपाट आकार लेते हुए, उनके चारों ओर स्वतंत्र रूप से चलता है। कन्वेयर का पूरा घेरा कार्गो से कार्गो के बिखरने और वापसी शाखाओं से नुकसान को रोकता है, क्योंकि बेल्ट का केवल साफ पक्ष रोलर समर्थन के संपर्क में है। बंद प्रणाली पर्यावरण के अनुकूल अनुकूलनशीलता और त्रि-आयामी अंतरिक्ष में मोड़ के साथ एक मार्ग के निर्माण की संभावना सुनिश्चित करती है, और विभिन्न वॉल्यूमेट्रिक वजन, आर्द्रता और कण आकार के सामानों के विश्वसनीय परिवहन की गारंटी भी देती है।

त्रि-आयामी अंतरिक्ष में झुकने की अनुमति देने के लिए एक पाइप में गठित कन्वेयर बेल्ट की संपत्ति अतिरिक्त स्थानांतरण स्टेशनों के बिना, निरंतर बेल्ट के आधार पर एक कन्वेयर सिस्टम को डिजाइन करना संभव बनाती है। एक ट्यूबलर कन्वेयर बेल्ट की गति पारंपरिक बेल्ट की गति से काफी अधिक हो सकती है।

ट्यूबलर आकार प्रदान करता है: आसन्न रोलर समर्थन के बीच कम शिथिलता; रिसाव को छोड़कर, कार्गो की सीलिंग। ट्यूबलर कन्वेयर में पारंपरिक बेल्ट कन्वेयर के साथ बहुत कुछ समान है: ड्राइव, हाइड्रोलिक अटैचमेंट और लोडिंग डिवाइस समान हैं, मध्यवर्ती लोडिंग और अनलोडिंग संभव है; चिपचिपा भार परिवहन करते समय, सफाई उपकरणों की आवश्यकता होती है, ऊर्जा की खपत पारंपरिक कन्वेयर की तुलना में कम होती है।

12. स्टील बेल्ट के साथ बेल्ट कन्वेयर। खाद्य उद्योग उद्यमों में उपयोग किया जाता है; कंक्रीट स्लैब, प्लास्टिक शीट के उत्पादन में, धुलाई, सुखाने, प्रशीतन इकाइयों में। स्टील पट्टी के सिरों को रिवेट्स या वेल्डिंग के साथ ओवरलैप किया जाता है।

13. वायर बेल्ट कन्वेयर रबरयुक्त बेल्ट कन्वेयर के समान होते हैं, लेकिन विभिन्न प्रकार के वायर बेल्ट होते हैं, जिनका उपयोग शमन, हीटिंग, भूनने और सुखाने वाली भट्टियों के माध्यम से टुकड़े और गांठ भार को परिवहन करने के लिए किया जाता है; बेकिंग ब्रेड और कन्फेक्शनरी उत्पादों के लिए; धुलाई, निर्जलीकरण, शीतलन, छंटाई और अन्य स्थापनाओं में।

कन्वेयर तत्व

बेल्ट कन्वेयर में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

1. कन्वेयर बेल्ट। बेल्ट कन्वेयर का भार वहन करने वाला और कर्षण तत्व एक अंतहीन लंबवत बंद लचीली रबरयुक्त बेल्ट है; यह कन्वेयर का सबसे महंगा और अल्पकालिक तत्व है।

टेप में एक ट्रैक्शन फ्रेम और रबर (ऊपर और नीचे) कवर होते हैं जो फ्रेम को यांत्रिक क्षति और पर्यावरणीय प्रभावों से बचाते हैं। कर्षण फ्रेम अनुदैर्ध्य तन्य बलों को अवशोषित करता है और आवश्यक पार्श्व कठोरता प्रदान करता है।

कन्वेयर बेल्ट डिजाइन:

1. रबरयुक्त (रबर-कपड़ा, रबर-रस्सी);

2. धातु (कोल्ड रोल्ड और जाली);

3. पॉलिमर (खाद्य उद्योग, मैकेनिकल इंजीनियरिंग में)।

रबर-फैब्रिक बेल्ट के ट्रैक्शन फ्रेम में रबर से लथपथ कई फैब्रिक पैड होते हैं। रबर केबल बेल्ट में एक कर्षण फ्रेम होता है जिसमें स्टील केबल (बेल्ट के साथ एक दूसरे के समानांतर एक पंक्ति में रखी गई) होती है, जो दोनों तरफ रबर से ढकी होती है।

बेल्ट में ऊपर और नीचे काम करने वाली और काम न करने वाली रबर लाइनिंग होती है। फैब्रिक पैड एक संयोजन (पॉलिएस्टर कॉटन) या सिंथेटिक फाइबर से बने होते हैं जिसमें पॉलियामाइड या पॉलिएस्टर धागे होते हैं और इनमें उच्च शक्ति (कपास, बेल्टिंग और कॉर्ड पैड) होते हैं।

बेल्ट का मानक आकार परिवहन किए गए भार और पर्यावरण की विशेषताओं, डिजाइन तनाव और उत्पादकता के अनुसार ताकत के अनुसार चुना जाता है।

2. सहायक उपकरण। बेल्ट को सहारा देने के लिए, रोलर समर्थन या फर्श स्थापित किए जाते हैं - ठोस (लकड़ी, स्टील, प्लास्टिक से बने) या संयुक्त (वैकल्पिक फर्श और रोलर समर्थन)। विभिन्न प्रकार और डिज़ाइन के रोलर बीयरिंग सबसे व्यापक हैं।

रोलर सपोर्ट पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लगाई गई हैं: स्थापना और संचालन में आसानी; कम लागत; स्थायित्व; कम घूर्णी प्रतिरोध; आंदोलन के दौरान बेल्ट की आवश्यक स्थिरता और ग्रूवनेस सुनिश्चित करना।

कन्वेयर पर उनके स्थान के आधार पर, रोलर समर्थन को ऊपरी में वर्गीकृत किया जाता है: सीधे - टुकड़ा माल परिवहन करते समय एक फ्लैट बेल्ट आकार के लिए; ग्रूव्ड - दो, तीन और पांच रोलर्स पर एक ग्रूव्ड बेल्ट आकार (बल्क कार्गो के लिए) के लिए; निचला: सीधा एकल-रोलर (चित्र 1.6, ए देखें) (ठोस बेलनाकार और डिस्क); दो-रोलर ग्रूव्ड (साइड रोलर्स के झुकाव का कोण α = 10°)।

दो-रोलर समर्थन में साइड रोलर्स α w (बेल्ट का ग्रूव कोण) के झुकाव का कोण आमतौर पर 15 या 20º के बराबर चुना जाता है, तीन-रोलर समर्थन में कोण α w 20 डिग्री और 30 के बराबर होता है ° सभी भारों और किसी भी बेल्ट चौड़ाई के लिए; हल्के भार के लिए और 400-800 मिमी की बेल्ट चौड़ाई के साथ, ग्रूव कोण α को 45-60 डिग्री तक बढ़ाने की अनुमति है, जो बेल्ट के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र (बेल्ट क्षमता) और कन्वेयर उत्पादकता को बढ़ाने की अनुमति देता है समान बेल्ट चौड़ाई के साथ 15%, साथ ही इसके केंद्रीकरण में सुधार

ए, बी, सी - ऊपरी शाखा के लिए: सीधे, साधारण अंडाकार, सदमे-अवशोषित; जी, ई, एफ - निचली शाखा के लिए: सीधी, डिस्क सफाई, अंडाकार

चित्र 1.6 - बेल्ट कन्वेयर रोलर सपोर्ट

उनके उद्देश्य के अनुसार, बेल्ट को सहारा देने और इसे आवश्यक आकार देने के लिए रोलर समर्थन को साधारण (रैखिक) में वर्गीकृत किया जाता है; विशेष: शॉक-अवशोषित - लोडिंग क्षेत्रों में गतिशील भार को कम करने के लिए; लटकाना - माला प्रकार; केन्द्रीकरण - गति के दौरान बेल्ट को किनारे की ओर चलने से रोकने और अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष इसकी स्थिति को विनियमित करने के लिए; सफाई (टेप की सफाई के लिए), संक्रमणकालीन (टेप के खांचे को बदलने के लिए)।

तीन-रोलर समर्थन में, बेल्ट की अधिक समान स्थिति और रखरखाव में आसानी सुनिश्चित करने के लिए सभी रोलर्स को एक ही विमान में रखा जाता है या मध्य रोलर को आगे बढ़ाया जाता है (रोलर समर्थन की क्रमबद्ध व्यवस्था)।

लोडिंग क्षेत्र में, रोलर बॉडी से जुड़े रबर वॉशर के साथ, शॉक-एब्जॉर्बिंग सपोर्ट स्थापित किए जाते हैं (चित्र 1.6, सी देखें)। अत्यधिक अपघर्षक या चिपचिपे भार का परिवहन करते समय, रोलर हाउसिंग की सतहों को रबर से पंक्तिबद्ध किया जाता है।

कार्यशील शाखा के घुमावदार खंडों पर, ऊपर की ओर उत्तल के साथ, रोलर बैटरियां ℓ आर.बी. की दूरी पर स्थापित की जाती हैं। = 0.5 ℓ आर.वी. .

रोलर सपोर्ट बेल्ट कन्वेयर के सबसे आम तत्वों में से हैं। ऑपरेशन के दौरान, रोलर बीयरिंग के रखरखाव में उनका आवधिक निरीक्षण, समायोजन और प्रतिस्थापन शामिल होता है; रोलर्स पूरे सेवा जीवन के लिए स्नेहक की आपूर्ति प्रदान करते हैं।

रोलर (चित्र 1.7 देखें) में पाइप के एक टुकड़े से बना एक खोल होता है; स्टील या कच्चे लोहे से बने लाइनर की मुहर; एक्सल (या एक्सल शाफ्ट); रोलिंग बियरिंग (गेंद, और भारी प्रकार के लिए - पतला रोलर बियरिंग) और इसकी सुरक्षात्मक सील। अंदर की तरफ, बियरिंग को एक वॉशर, लाइनर में खांचे या एक आंतरिक पाइप द्वारा संरक्षित किया जाता है, जो इसे रोलर हाउसिंग की गुहा से पूरी तरह से अलग करता है और स्नेहक के लिए भंडार के रूप में कार्य करता है। बेयरिंग को बाहर से धूल से बचाने के लिए, जटिल भूलभुलैया सील का उपयोग किया जाता है।

चित्र 1.7 - रोलर बेयरिंग असेंबली

अधिकांश रोलर डिज़ाइनों की सील में, मुख्य भाग भूलभुलैया है; रोलर बीयरिंग को बाहर और अंदर सावधानी से सील किया जाता है। रोलर बेयरिंग इकाइयों के आधुनिक डिज़ाइन काफी विश्वसनीय हैं, जो रोलर के पूरे सेवा जीवन के लिए स्नेहक की आपूर्ति प्रदान करते हैं।

कन्वेयर रोलर्स, बेल्ट के साथ, सबसे कम जीवनकाल वाले होते हैं और प्रतिस्थापन, मरम्मत और रखरखाव (परिचालन लागत का 30-40% या अधिक) के लिए श्रम और धन के सबसे बड़े व्यय की आवश्यकता होती है, और उनकी कुल लागत 25-30% होती है। कन्वेयर की लागत.

बेयरिंग असेंबली के बंद होने से गति प्रतिरोध का गुणांक बढ़ जाता है, रोलर को घूमने से रोकता है, रोलर बॉडी में घर्षण होता है, बेल्ट का समय से पहले घिसाव होता है और परिवहन प्रक्रिया की ऊर्जा तीव्रता में वृद्धि होती है।

गैर-घूर्णन रोलर्स वाले एक कन्वेयर को संचालित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि वे पाइप की दीवार की पूरी मोटाई तक घिस जाते हैं, बेल्ट अस्तर का गहन घर्षण होता है, संपर्क पर तापमान बढ़ जाता है, बेल्ट की गति का प्रतिरोध काफी बढ़ जाता है (ऊपर) 10 गुना तक), इंजन के आउटपुट शाफ्ट पर टॉर्क, इसलिए, ऊर्जा की तीव्रता परिवहन प्रक्रिया को बढ़ाती है।

इस प्रकार, रोलर डिज़ाइन चुनते समय असर असेंबली की विश्वसनीयता निर्धारित मानदंडों में से एक है।

3. ड्राइव और नॉन-ड्राइव ड्रम शीट स्टील या कास्ट आयरन से बने शेल में वेल्डिंग करके बनाए जाते हैं। रिम के आकार के अनुसार, ड्रम एक बेलनाकार या उत्तल (बैरल के आकार की) सतह के साथ बनाये जाते हैं - चिकनी या पायदान के साथ। ड्राइव ड्रम के कर्षण गुणों को बेल्ट तनाव या ड्राइव ड्रम को लपेटने वाले बेल्ट के कोण को बढ़ाकर और अनुदैर्ध्य या शेवरॉन पसलियों (जो स्वयं-सफाई को बढ़ावा देता है) के साथ उच्च घर्षण अस्तर के उपयोग से बढ़ाया जाता है।

कन्वेयर ड्रम पर विशेष चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करके लाइनिंग स्थापित की जाती है; लाइनिंग प्लेटें बेल्ट के पटरी से उतरने और फिसलन के साथ-साथ ड्रम की सतह पर लोड के प्रवेश को काफी कम कर देती हैं, जिससे कन्वेयर के संचालन में काफी सुधार होता है और उनके तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन में वृद्धि होती है।

ड्राइव ड्रम की नालीदार सतह ड्रम के साथ बेल्ट के आसंजन के गुणांक और ड्राइव के कर्षण कारक में वृद्धि प्रदान करती है, जबकि बेल्ट के आवश्यक तनाव को कम करती है, जिससे बेल्ट और उसके बट जोड़ों की सेवा जीवन में वृद्धि होती है।

ड्राइव इकाइयों की शक्ति मानक श्रेणी से चुनी जाती है: 200, 250, 320, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1500 किलोवाट।

ड्राइव ड्रम पर टेप का अतिरिक्त दबाव दबाव ड्रम स्थापित करके, वैक्यूम या चुंबकीय बलों और अन्य उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।

ड्राइव शाफ्ट या नॉन-ड्राइव ड्रम एक्सिस को बॉल बेयरिंग पर सपोर्ट में लगाया जाता है। ड्राइव ड्रम को गियरबॉक्स के आउटपुट शाफ्ट से जोड़ने के लिए, एक गियर कपलिंग का उपयोग किया जाता है; मोटर और गियरबॉक्स शाफ्ट एक लोचदार कपलिंग द्वारा जुड़े होते हैं। झुके हुए खंड वाले कन्वेयर पर, भरी हुई शाखा के सहज रिवर्स मूवमेंट को रोकने के लिए एक रैचेट स्टॉप या ब्रेक स्थापित किया जाता है।

ड्राइव ड्रम के ज्यामितीय पैरामीटर बेल्ट के डिजाइन और ताकत पर निर्भर करते हैं।

4. लोडिंग डिवाइस निर्दिष्ट कन्वेयर प्रदर्शन, बेल्ट सेवा जीवन और इसके आंदोलन के प्रतिरोध की मात्रा सुनिश्चित करते हैं। लोडिंग उपकरणों का डिज़ाइन (चित्र 1.8 देखें) परिवहन किए गए कार्गो की विशेषताओं और इसे कन्वेयर पर फीड करने की विधि पर निर्भर करता है। आमतौर पर, लोडिंग रियर एंड ड्रम पर होती है, लेकिन कन्वेयर की लोडिंग और अनलोडिंग मार्ग के किसी भी बिंदु पर हो सकती है।

टुकड़ा कार्गो को गाइड ट्रे का उपयोग करके कन्वेयर पर डाला जाता है या सीधे उस पर रखा जाता है।

बल्क कार्गो को एक गाइड ट्रे के साथ एक हॉपर और एक लोडिंग हॉपर का उपयोग करके खिलाया जाता है, जो कार्गो के प्रवाह का निर्माण करता है और इसे बेल्ट के मध्य तक निर्देशित करता है।

बेल्ट और रोलर सपोर्ट की उच्च सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, लोड फीड गति बेल्ट गति के करीब होनी चाहिए, और लोड की ड्रॉप ऊंचाई न्यूनतम होनी चाहिए। फ़नल की दीवारों के झुकाव का कोण दीवारों पर भार के घर्षण के कोण से 10-15° अधिक होना चाहिए।

चित्र 1.8 - बेल्ट कन्वेयर लोडिंग डिवाइस

पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर से बनी सीलिंग स्ट्रिप्स फ़नल के किनारे और पीछे की दीवारों के निचले हिस्सों पर स्थापित की जाती हैं। सामने की दीवार के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, उस पर एक कवच प्लेट लगाई जाती है, कार्गो कणों से भरे अलग-अलग डिब्बों-कोशिकाओं की व्यवस्था की जाती है, ताकि कार्गो कार्गो परत पर फिसल जाए। फ़नल गटर के झुकाव का कोण α w = φ in + (10-15°) है, (φ in गटर पर भार के बाहरी घर्षण का कोण है)।

उच्च उत्पादकता वाले कन्वेयर के लिए, फीडर कन्वेयर का उपयोग किया जाता है (चित्र 1.9 देखें), जो लोड की गति को बेल्ट की गति के करीब लाना और बेल्ट की सेवा जीवन को बढ़ाना संभव बनाता है।

चित्र 1.9 - एक फीडर का उपयोग करके कन्वेयर लोडिंग आरेख

उच्च उत्पादकता वाले कन्वेयर के लिए, फीडर कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, जो अनुमति देता है: लोड की गति को बेल्ट की गति के करीब लाना, बेल्ट के स्थायित्व को बढ़ाना।

5. अनलोडिंग उपकरण। बेल्ट कन्वेयर को अंतिम ड्रम से या कन्वेयर मार्ग पर हल या ड्रम अनलोडर का उपयोग करके अनलोड किया जाता है।

ड्रम अनलोडर (चित्र 1.10 देखें) का उपयोग लंबे बंकर रैक या खुले गोदामों को लोड करते समय किया जाता है। स्वचालित नियंत्रण के साथ 100 मीटर या उससे अधिक की लंबाई के साथ अनलोडर्स पूरे अनलोडिंग मोर्चे पर रिवर्स मूवमेंट करते हैं।

1 - विक्षेपण ड्रम; 2 - अंत ड्रम; 3 - फ़नल गाइड दीवार; 4 - ड्रम ट्रॉली

चित्र 1.10 - ड्रम अनलोडर का इंस्टॉलेशन आरेख

अनलोडिंग ट्रॉली एक विशेष संरचना पर स्थापित रेल के साथ चलती है - एक ट्रैक, जो कन्वेयर का मध्य भाग भी होता है जिसके साथ रोलर सपोर्ट जुड़ा होता है। ड्रम कार्ट के अनलोडिंग फ़नल में एक डिज़ाइन होता है जो आपको बेल्ट से लोड को दोनों तरफ या आगे (किसी भी संयोजन में) डंप करने की अनुमति देता है।

हल अनलोडर (डम्पर) बल्क और पीस कार्गो को उतारने के लिए एक स्थिर उपकरण है (चित्र 1.11 देखें), जो अपनी कार्यशील स्थिति में बेल्ट पर टिका होता है और लोड को अनलोडिंग फ़नल में ले जाता है; जब संचालन में नहीं होता है, तो इसे ऊपर उठाया जाता है और इसके नीचे लोड के साथ बेल्ट को स्वतंत्र रूप से पार करता है।

बेल्ट अनलोडिंग की दिशा में, हल अनलोडर दो तरफा और एकल-अभिनय क्रिया के साथ बनाए जाते हैं; अनलोडिंग तीव्रता के संदर्भ में, हल अनलोडर पूर्ण अनलोडिंग के साथ बनाए जाते हैं; बेल्ट की आंशिक उतराई: घूमने वाली ढाल के साथ एक तरफा और स्लाइडिंग ढाल के साथ दो तरफा (चित्र 1.12 देखें)।

हल अनलोडर का उपयोग धूल भरे, दानेदार और छोटे टुकड़े वाले माल को उतारने के लिए किया जाता है और ढाल और बेल्ट के तेजी से घिसाव के कारण कठोर और अत्यधिक घर्षण वाले माल को उतारने के लिए इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। टुकड़ा माल उतारने के लिए, स्थिर और चल ढाल वाले हल अनलोडरों का उपयोग किया जाता है।

चित्र 1.11 - हल अनलोडर का आरेख

ए - दोहरा अभिनय; बी - एकल-अभिनय

चित्र 1.12 - स्थिर हल डंपर

6. तनावकारी उपकरण। बेल्ट कन्वेयर पर स्क्रू, हाइड्रोलिक, कार्गो, लोड-विंच और वेट-स्प्रिंग टेंशनिंग डिवाइस स्थापित किए जाते हैं।

7. विक्षेपण उपकरण। बेल्ट की गति की दिशा को अंत उलटने और विक्षेपित करने वाले ड्रमों का उपयोग करके बदला जाता है; रोलर बैटरी; टेप के मुक्त शिथिलता वक्र के अनुदिश (चित्र 1.13 देखें)।

ए, बी - ड्रम पर; सी - मुक्त शिथिलता वक्र के साथ; जी - एक रोलर बैटरी पर

चित्र 1.13 - बेल्ट विक्षेपण सर्किट

8. सफाई उपकरण। कन्वेयर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और बेल्ट की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए चिपकने वाले और जमे हुए कार्गो से बेल्ट को साफ करना महत्वपूर्ण है। बेल्ट सफाई उत्पाद न केवल पूर्ण सफाई के लिए आवश्यकताओं के अधीन हैं, बल्कि बेल्ट अस्तर की सुरक्षा, बिना अधिक टूट-फूट के उपकरणों की लंबी सेवा जीवन, और डिजाइन की सादगी और विश्वसनीयता के लिए भी आवश्यकताओं के अधीन हैं। ढीली और गैर-चिपचिपी सामग्री (कोयला, रेत) से सफाई करना अपेक्षाकृत आसान है। सर्दियों में गीले, अत्यधिक चिपचिपे माल (दोमट, मिट्टी, चाक) और जमने वाले माल को साफ करने में महत्वपूर्ण कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं।

बेल्ट की भार वहन करने वाली सतह को सूखे और गीले, लेकिन चिपचिपे भार से साफ करने के लिए, सिंगल या डबल स्क्रेपर्स का उपयोग किया जाता है (चित्र 1.14, ए देखें); गीले और चिपचिपे होने पर - घूमने वाले ब्रश (चित्र 1.14, बी देखें) या घूमने वाले ब्लेड वाले ड्रम।

ए - सफाई खुरचनी; बी - घूमने वाला ब्रश

चित्र 1.14 - सफाई उपकरण

स्क्रेपर्स और ब्रश के कार्यशील तत्व पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर, प्लास्टिक और नायलॉन धागे से बने होते हैं। सफाई उपकरण अंतिम ड्रमों पर स्थापित किए जाते हैं; साफ किया जाने वाला भार फ़नल में गिरता है। टेप के सूखने को सुनिश्चित करते समय उसके हाइड्रोट्रीटिंग का उपयोग किया जाता है। बेल्ट की आंतरिक सतह को साफ करने के लिए अंतिम ड्रम पर एक हल क्लीनर स्थापित किया जाता है।

बिना लाइन वाले ड्रमों और अलग-अलग रिटर्न रोलर्स की सतह को स्टील स्क्रेपर्स से साफ किया जाता है। सफाई उपकरण का स्थान ऐसा होना चाहिए कि बेल्ट से चिपका हुआ माल एक अनलोडिंग बॉक्स या एक अलग पात्र में डाला जाए। खुरचनी सफाई उपकरणों के काम करने वाले तत्व धातु, पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर या प्लास्टिक से बने होते हैं, जो एक हिंग वाले फ्रेम में तय होते हैं, एक लीवर का उपयोग करके वजन या स्प्रिंग द्वारा बेल्ट के खिलाफ दबाए जाते हैं। स्क्रेपर्स की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए उन्हें दोगुना कर दिया जाता है। बेल्ट के साथ पहला स्क्रैपर दूसरे की तुलना में बेल्ट की सतह से बड़े अंतराल के साथ स्थापित किया गया है। सबसे पहले, सामग्री की मुख्य परत को पहले वाले से हटा दिया जाता है, और फिर दूसरे खुरचनी से बारीक सफाई की जाती है।

घूमने वाले ब्रशों को एक व्यक्तिगत ड्राइव से या एक कन्वेयर ड्राइव ड्रम से त्वरण गियर के माध्यम से संचालित किया जाता है। ब्रश अक्ष के समानांतर या स्क्रू के साथ स्थित लोचदार पसलियों (ब्लेड) से बने होते हैं। पसलियों को लोचदार सिंथेटिक सामग्री से बने रबर स्ट्रिप्स या नायलॉन धागे के बंडलों से मजबूत किया जाता है।

कम-चिपकने वाले भार के लिए, कंपन सफाई उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनकी सबसे बड़ी दक्षता अन्य सफाई उपकरणों के साथ संयोजन में उपयोग किए जाने पर प्राप्त होती है।

हाइड्रोलिक सफाई उपकरण पानी के दबाव जेट का उपयोग करके चिपके हुए कार्गो कणों के यांत्रिक पृथक्करण के सिद्धांत पर काम करते हैं। उनके पास एक सरल डिज़ाइन है, लेकिन पानी की आपूर्ति और लुगदी हटाने के लिए अतिरिक्त उपकरणों की स्थापना की आवश्यकता होती है; टेप को सुखाने को सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोट्रीटिंग (हाइड्रोवैश) का उपयोग किया जाता है।

बेल्ट की आंतरिक सतह को साफ करने के लिए अंतिम ड्रम पर एक हल क्लीनर स्थापित किया जाता है।

9. कन्वेयर बिस्तर। कठोर फ्रेम अनुदैर्ध्य बीम के रूप में लुढ़का हुआ प्रोफाइल से बना होता है, जिस पर रोलर समर्थन स्थापित होते हैं। लचीले फ्रेम में दो या चार अनुदैर्ध्य रस्सियाँ होती हैं, जिन पर रोलर समर्थन निलंबित होते हैं। दोनों प्रकार के बिस्तर समर्थित और निलंबित हैं।

10. नियंत्रण और सुरक्षा उपकरण (सेंसर)। गति की गति को नियंत्रित करने के लिए बेल्ट कन्वेयर पर सुरक्षा उपकरण स्थापित किए जाते हैं; टेप का अनुप्रस्थ बदलाव; टेप का अनुदैर्ध्य टूटना; केबलों की अखंडता (रबर बैंड में); गियरबॉक्स को स्नेहन आपूर्ति प्रणाली का कामकाज।

परिवहन स्थापना या मशीनों के एक सेट के स्वचालित संचालन के लिए, न केवल स्वचालित नियंत्रण उपकरणों को स्थापित करना आवश्यक है, बल्कि न्यूनतम संख्या में रखरखाव कर्मियों के साथ मशीन के दीर्घकालिक निरंतर संचालन को सुनिश्चित करना भी आवश्यक है। स्वचालन उपकरणों की सहायता से, कन्वेयर के मुख्य घटकों के संचालन का स्वचालित नियंत्रण किया जाता है, पूरी लाइन या उसके हिस्से को बंद करके दुर्घटनाओं को रोका जाता है

मुख्य प्रक्रियाएँ जिन पर स्वचालित नियंत्रण किया जाता है: बेल्ट पर भार की उपस्थिति; टेप का टूटना और फिसलना; कार्गो प्रवाह की एकरूपता; टेप को किनारे की ओर चलाने की चेतावनी; ड्रम, बेयरिंग आदि की सतह की स्थिति; कर्षण अंगों की गति; स्थानांतरण बिंदु; बंकर स्थापनाओं को भरना।

कन्वेयर ड्राइव

ड्राइव तंत्र कन्वेयर के कर्षण और भार वहन करने वाले तत्वों को गति में सेट करने का कार्य करता है।

कर्षण बल को संचारित करने की विधि के अनुसार, ड्राइव को प्रतिष्ठित किया जाता है: गियरिंग द्वारा बल संचरण के साथ; घर्षण: एकल-ड्रम (एकल-ब्लॉक), दो-, तीन-ड्रम और विशेष मध्यवर्ती।

गियरिंग द्वारा कर्षण बल के संचरण के साथ ड्राइव (चित्र 1.15 देखें):

जब मार्ग 90 या 180° मुड़ता है तो तारांकन चिह्न या कैम ब्लॉक वाले कोने वाले स्थापित किए जाते हैं;

ड्राइव चेन और कैम के साथ सीधा (ट्रैक किया गया) (सीधे खंड पर स्थापित)।

ए, बी, सी - तारांकन के साथ कोणीय (90° और 180° द्वारा घूर्णन); जी - श्रृंखला के विक्षेपण पर; डी - सीधे ट्रैक किया गया

चित्र 1.15 - गियरिंग द्वारा कर्षण बल के संचरण के साथ ड्राइव की योजनाएं

कैटरपिलर ड्राइव के लाभ: ड्राइव स्प्रोकेट का छोटा व्यास (कोणीय की तुलना में); तंत्र का निचला टॉर्क और आकार; कन्वेयर मार्ग के किसी भी क्षैतिज खंड पर स्थापना की संभावना। कैटरपिलर ड्राइव के नुकसान: डिवाइस की जटिलता; उच्च कीमत। कन्वेयर फ्लैट इलेक्ट्रोमैग्नेट और घर्षण रैखिक ड्राइव के साथ ट्रैक ड्राइव का उपयोग करते हैं।

ड्राइव की संख्या के आधार पर, कन्वेयर सिंगल-ड्राइव या मल्टी-ड्राइव हो सकते हैं (चित्र 1.16 देखें)। मल्टी-ड्राइव कन्वेयर में अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटरों के साथ 12 मध्यवर्ती ड्राइव तंत्र होते हैं। मध्यवर्ती ड्राइव के उपयोग से कर्षण तत्व के तनाव को कम करना संभव हो जाता है।

मार्ग समोच्च के विभिन्न हिस्सों में कर्षण तत्व का तनाव ड्राइव के स्थान पर निर्भर करता है, इसलिए कर्षण तत्व के अधिकतम तनाव को कम करने के लिए ड्राइव को तैनात किया जाना चाहिए।

कई ड्राइवों के उपयोग से लचीले कर्षण तत्व के अधिकतम तनाव को कम करना संभव हो जाता है, यानी, कम ताकत के लचीले कर्षण तत्व का उपयोग करना संभव हो जाता है; मल्टी-ड्राइव कन्वेयर सही ड्राइव सिस्टम के साथ लंबे समय तक चल सकते हैं।

कन्वेयर मार्ग पर ड्राइव को स्थापित करने के लिए तर्कसंगत स्थान का निर्धारण करते समय, मुख्य कारक कर्षण तत्व के न्यूनतम तनाव को प्राप्त करना और रोटरी और घुमावदार खंडों पर तनाव को कम करना है, इसलिए मोड़ बिंदुओं पर ड्राइव को स्थापित करना तर्कसंगत है मार्ग रूपरेखा.

ए - एक इंजन के साथ; बी - दो इंजनों के साथ; सी, डी - तीन इंजनों के साथ; डी - इंटरमीडिएट ड्राइव के साथ मल्टी-ड्राइव

चित्र 1.16 - ड्राइव लेआउट आरेख

यदि कन्वेयर में एक खंड (क्षैतिज या झुका हुआ) होता है, तो ड्राइव मुख्य भाग में स्थित होता है, अर्थात। कार्गो शाखा के अंत में (चित्र 1.17 देखें)।

ए, बी - एक क्षैतिज कन्वेयर पर; सी, डी - एक इच्छुक कन्वेयर पर

चित्र 1.17 - कन्वेयर के शीर्ष पर ड्राइव स्थान

बेल्ट कन्वेयर घटक

एक बेल्ट कन्वेयर, अपने सरलतम रूप में, एक बेस (शीट मेटल बेड या फ्रेम पर सपोर्ट रोलर्स), एक ड्राइव ड्रम (ड्राइव, मुख्य ड्रम), एक टेंशन ड्रम (टेल ड्रम) और एक कन्वेयर बेल्ट के साथ एक समर्थन संरचना से बना होता है। .

ऐसी और भी जटिल प्रणालियाँ हैं जिनमें ड्राइव और टेंशनिंग उपकरणों की अतिरिक्त इकाइयाँ (घटक) हो सकती हैं, पीछे के पहियों के रोलिंग तत्व सामने के पहियों के अनुरूप सख्ती से, उत्पाद इजेक्टर, बैटरी, संवेदनशील तत्व इत्यादि हो सकते हैं।

बेल्ट कन्वेयर के घटक

1. लीड ड्रम(ड्राइव) 6. विक्षेपण रोलर

2. पूँछ ढोल(निष्क्रिय) 7. तनाव रोलर(यदि तनाव टेल ड्रम पर नहीं, बल्कि कन्वेयर के नीचे है)

3. टेप की कार्यशील शाखा का समर्थन(सब्सट्रेट) 8. वाहक रोलर(वापसी की ओर)

4. वाहक रोलर 9. समनुक्रम

5. आंशिक ब्रेक रोलर 10. कन्वेयर के नीचे समर्थन संरचना(नहीं दिख रहा)

ड्राइव ड्रम के लिए साइन, टेंशन रोलर के लिए टेंशन दिशा के साथ साइन, टेंशन बेल्ट चलाने की दिशा

मानक कन्वेयर सिस्टम के लिए विकल्प

हल्के बेल्ट कन्वेयर के लिए निम्नलिखित डिवाइस सिस्टम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

इस कन्वेयर में मुख्य चीज़ ड्राइव ड्रम है। यहां का टेल ड्रम एक तनाव वाला है

इस कन्वेयर में एक मुख्य ड्राइव ड्रम है, लेकिन तनाव उपकरण बेल्ट रिटर्न साइड (कन्वेयर के नीचे) पर है।

इस चित्र में मुख्य ड्राइव ड्रम है, जो बेल्ट रिटर्न साइड (कन्वेयर के नीचे) पर एक स्थायी तनाव उपकरण है।

यहां, ड्राइव ड्रम रिटर्न साइड पर है, और टेल ड्रम टेंशन ड्रम है।

इस कन्वेयर में एक ड्राइव ड्रम और बेल्ट रिटर्न साइड पर एक टेंशन डिवाइस है।

यह तस्वीर बेल्ट रिटर्न साइड पर ड्राइव ड्रम और टेंशनर को दिखाती है।

यदि कोई अतिरिक्त शर्तें नहीं हैं, तो कन्वेयर को क्षैतिज माना जाता है। खड़ी झुकाव वाले कन्वेयर के मामलों में, कोण कन्वेयर के साथ ले जाए जाने वाले सामान की विशेषताओं से निर्धारित होता है और यह निर्धारित करेगा कि बेल्ट को प्रोफाइल और नालीदार बोर्ड से लैस करना उचित है या नहीं।

फीनिक्स संयंत्र अन्य कन्वेयर डिवाइस सिस्टम का सफलतापूर्वक विकास और उत्पादन करता है

समर्थन तत्व, ड्रम और रोलर स्थापना

सहायक तत्व

कन्वेयर बेल्ट की समर्थन संरचना कठोर होनी चाहिए। इसे बल, परिवहन किए गए माल के वजन आदि के संपर्क में नहीं आना चाहिए। कठोर संरचना के बिना, पारंपरिक तरीकों से कन्वेयर बेल्ट को ट्रैक करना और परिचालन स्थितियों में बदलाव (कोई लोड/आंशिक लोड/पूर्ण लोड नहीं) होने पर इसे भागने से रोकना लगभग असंभव होगा।

कन्वेयर बेल्ट को कन्वेयर के साइड फ्रेम या अन्य स्थापित घटकों को छुए बिना एक तरफ से दूसरी तरफ थोड़ा हिलने में सक्षम होना चाहिए।

कन्वेयर को डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि बेल्ट दिखाई दे और प्रभावी ढंग से साफ किया जा सके।

सब्सट्रेट का आधार ऐसा होना चाहिए कि, इसके माध्यम से गुजरते समय, एंटीस्टैटिक टेप ड्रम और रोलर्स के माध्यम से इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षमता से मुक्त हो सकें। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि मानक प्लास्टिक ड्रम और रोलर्स, सिंथेटिक गाइड और स्नेहक, और प्लास्टिक स्लाइडर बेड इंसुलेटर हैं और वे केवल बेल्ट के इलेक्ट्रोस्टैटिक लोड को बढ़ाते हैं।

ऐसे अनुप्रयोगों में जहां शोर में कमी की आवश्यकता होती है, कन्वेयर अंडरले को ध्वनि को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

ड्रम और रोलर्स की स्थापना

आमतौर पर ड्राइव ड्रम को बेल्ट के समकोण पर अन्य सभी ड्रम और रोलर्स के साथ स्थापित किया जाता है। भारी लोड वाले टेल ड्रम और टेंशन रोलर्स के लिए गाइड की सिफारिश की जाती है। कम लोड वाले रोलर्स के लिए खांचे में टेंशन रोलर्स और ड्रम की स्थापना सबसे उपयुक्त है।

एक नियम के रूप में, स्थापित रोलर्स की संख्या गणना परिणामों से प्राप्त आवश्यक मूल्य से अधिक नहीं होनी चाहिए - टेप को आसानी से ले जाने और मार्गदर्शन करने के लिए पर्याप्त है। प्रत्येक अतिरिक्त ड्रम या रोलर समस्याएँ पैदा कर सकता है और गंदगी भी जमा कर सकता है। इस कन्वेयर का रखरखाव करना अधिक कठिन हो जाता है।

रिबन का समर्थन

सब्सट्रेट

रोलर-समर्थित बेल्ट कन्वेयर की तुलना में अंडरले-समर्थित बेल्ट कन्वेयर के फायदे यह हैं कि परिवहन किए जाने वाले सामान को बेल्ट पर अधिक स्थिरता के साथ रखा जाता है और इससे बेल्ट की स्थिति पर वस्तुतः कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। बेल्ट के सही चयन (बेल्ट के गैर-कार्यशील पक्ष पर सही सामग्री होनी चाहिए) और बैकिंग सामग्री के साथ, घर्षण के गुणांक को अनुकूल रूप से प्रभावित करना, शोर को नियंत्रित करना और बेल्ट की सेवा जीवन को प्रभावित करना संभव हो जाता है।

पसंदीदा समर्थन सामग्री:

• स्टील शीट (रासायनिक रूप से लेपित स्टील शीट)
• स्टेनलेस स्टील शीट (विशेषकर खाद्य क्षेत्र में)
• कठोर प्लास्टिक (ड्यूरोप्लास्टिक्स जैसे फेनोलिक रेजिन, आदि), मुख्य रूप से पार्टिकलबोर्ड या प्लाईवुड की तरह
• टुकड़े टुकड़े में लकड़ी की चादरें (बीच, ओक)

बैकिंग और बेल्ट के बीच घर्षण सामग्री के प्रकार और बैकिंग के किनारों, साथ ही नमी, धूल, गंदगी आदि से काफी प्रभावित होता है।

कन्वेयर को डिज़ाइन और असेंबल करते समय, आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

• बैकिंग का किनारा गोल होना चाहिए और ड्रम की सतह से नीचे होना चाहिए (Δh = लगभग 2 मिमी)।
• यांत्रिक फास्टनिंग्स स्लाइडिंग सतह के नीचे होनी चाहिए।
• बैकिंग को टेप की दिशा के संबंध में सटीक रूप से तैनात किया जाना चाहिए और ऐसे स्तर पर होना चाहिए कि कोई झुकाव न हो (यह स्टील शीट सब्सट्रेट्स के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, अन्यथा टेप "भाग जाएगा")।
• उपयोग करने से पहले सब्सट्रेट को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए। सब्सट्रेट, पुली और कन्वेयर बेल्ट को समय-समय पर साफ करना भी आवश्यक है, क्योंकि गंदगी बेल्ट के संचालन में समस्याओं का एक महत्वपूर्ण कारण हो सकती है: घर्षण में वृद्धि, बेल्ट को नुकसान आदि।

बैकिंग और बेल्ट के बीच अत्यधिक नमी आसंजन (सक्शन प्रभाव) में सुधार करती है, प्रतिरोध बढ़ाती है, लेकिन संभावित रूप से बेल्ट और/या मोटर पर अधिभार डालती है। अंडरलेमेंट में अवकाश प्रभावी जल निकासी प्रदान कर सकते हैं और इन समस्याओं को खत्म कर सकते हैं। यदि ये अवकाश "वी" (शेवरॉन) पैटर्न के रूप में बनाए जाते हैं, तो उसी समय टेप के लिए एक अतिरिक्त मार्गदर्शक प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

सब्सट्रेट पर स्ट्रिप्स या जाली लगाने से संदूषण को रोका जाता है। वे बेल्ट का माइलेज भी बढ़ाते हैं और शोर को कम करते हैं।

रोलर समर्थन

लंबे कन्वेयर और भारी भार के लिए, आपको रोलर्स का उपयोग करके बेल्ट समर्थन वाले कन्वेयर का उपयोग करने की आवश्यकता है। रोलर्स घर्षण हानि, परिधीय बल और गियर मोटर पर भार को कम करते हैं।

अधिकतर, पाइप से बने रोलर्स का उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक लाइनर वाले रोलर्स का भी उपयोग किया जा सकता है क्योंकि वे संक्षारण और कुछ रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।

लगभग सभी मामलों में, रोलर्स आकार में बेलनाकार होते हैं। क्योंकि कन्वेयर बेल्ट केवल सपोर्ट रोलर्स की सतह पर स्लाइड करता है और उनके चारों ओर लपेटता नहीं है, रोलर्स का व्यास ड्रम के लिए निर्दिष्ट से छोटा हो सकता है। हालाँकि, जब कन्वेयर बेल्ट परिचालन भार के अधीन हो तो व्यास भार के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

रोलर्स के बीच की दूरी टुकड़े के भार की लंबाई के आधे से कम होनी चाहिए ताकि सामान हमेशा कम से कम दो रोलर्स पर रहे।

रोलर्स को बेल्ट की गति की दिशा में बिल्कुल समकोण पर स्थित होना चाहिए। कैरियर रोलर्स की गलत स्थापना अक्सर बेल्ट के विफल होने का कारण बनती है। वाहक रोलर्स की सटीक स्थापना सुनिश्चित करने के लिए, रोलर को एक तरफ, यानी फ्रेम में क्षैतिज रूप से ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से समायोजित करने में सक्षम होना पर्याप्त है।

बेल्ट को नियंत्रित करने के लिए रोलर्स लगाए जा सकते हैं; इन मामलों में केंद्र से कोण कम से कम +5° होना चाहिए। यह स्थापना विशेष रूप से लंबे कन्वेयर के लिए अनुशंसित है।

रिटर्न साइड टेप सपोर्ट

निष्क्रिय शाखा और टेपों का समर्थन करने वाले रोलर्स को 2 मीटर से कम की वृद्धि में जोड़ा जाना चाहिए, इससे टेप के अपने वजन के कारण अत्यधिक विरूपण को रोका जा सकेगा।

इन सपोर्ट रोलर्स को भी बेल्ट के बिल्कुल समकोण पर स्थित किया जाना चाहिए, क्योंकि यदि इन्हें सटीक नहीं रखा गया तो ये रोलर्स बार-बार बेल्ट के गलत संरेखण का कारण बनेंगे, विशेष रूप से उच्च घर्षण अनुप्रयोगों में या जब संरचित बेल्ट कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है।

ड्राइव स्टेशन

ड्राइव ड्रम का मुख्य कार्य ड्राइविंग बल (परिधीय बल) को गियर मोटर से बेल्ट तक संचारित करना है। विशेष मामलों में, गियरमोटर ब्रेक के रूप में भी कार्य कर सकता है। बेल्ट को आराम से चलने से रोकने के लिए, गियरबॉक्स का उपयोग बड़े गियर अनुपात के साथ गियर वाली मोटरों के हिस्से के रूप में किया जाता है।

हस्तांतरण

इंजन ऊर्जा हस्तांतरण का प्रकार सैद्धांतिक रूप से निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:

• बेल्ट और ड्रम के बीच संपर्क का चाप
• बेल्ट और ड्रम के बीच घर्षण गुणांक
• दबाव बल; प्रारंभिक तनाव और टेप के लोचदार मापांक से निम्नलिखित।

इस ऊर्जा हस्तांतरण क्षमता को बढ़ाने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपाय हैं:

• संपर्क आर्क पी को बढ़ाने के लिए पिंच रोलर का उपयोग करना
• घर्षण के गुणांक को बढ़ाने के लिए इलास्टोमर लेपित ड्रम का उपयोग करना
• तनाव बल में वृद्धि.

हालाँकि, यह उपाय अतिरिक्त शाफ्ट और कार्गो की कीमत पर आता है। इसके अतिरिक्त, अनुमेय बेल्ट बढ़ाव को पार नहीं किया जाना चाहिए; इसलिए, अक्सर एक मजबूत टेप की आवश्यकता हो सकती है।

घर्षण और प्रभावी ऊर्जा हस्तांतरण का गुणांक काफी हद तक ड्रम की सतह की सफाई पर निर्भर करता है। तेल (तेल), ग्रीस, नमी, जंग, गंदगी आदि घर्षण को कम करते हैं और विफलता की संभावना को बढ़ाते हैं। नतीजतन, टेप और संपूर्ण सिस्टम अब ठीक से काम नहीं कर सकता। टेप ट्रैकिंग डिवाइस और उसके जीवनकाल के लिए स्वच्छता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। प्रभावी सफाई प्रक्रियाओं के माध्यम से उचित डिजाइन उपायों को लागू करके बेल्ट और इंस्टॉलेशन को यथासंभव साफ रखा जाना चाहिए

मुख्य इंजन

प्रस्तुत चित्र से पता चलता है कि मोटर के स्थान को अनुकूलित करके सिस्टम तनाव (बेल्ट बल, गाइड और भार, आदि) का स्थानांतरण आंशिक रूप से कम किया जाता है। इस कारण से, मोटर के लिए पसंदीदा स्थान कन्वेयर के शीर्ष पर है।

हालाँकि, एक अपवाद एक झुका हुआ कन्वेयर है, जहां भार का परिमाण, वंश का कोण और घर्षण उत्पाद को बेल्ट को धक्का देने और "नकारात्मक" परिधीय बल बनाने की अनुमति देता है। इस मामले में, इष्टतम प्रदर्शन के लिए एक टेल मोटर की सिफारिश की जाती है।