अपने हाथों से प्लाज्मा वेल्डिंग मशीन कैसे बनाएं? इन्वेटर या ट्रांसफॉर्मर डू-इट-योरसेल्फ प्लाज़्मा टॉर्च से होममेड प्लाज़्मा कटर को असेंबल करना।

आधुनिक इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनें धातु वर्कपीस के स्थायी जोड़ों के उत्पादन की अधिकांश जरूरतों को पूरा करती हैं। लेकिन कुछ मामलों में, थोड़ा अलग प्रकार का एक उपकरण अधिक सुविधाजनक होगा, जिसमें मुख्य भूमिका विद्युत चाप द्वारा नहीं, बल्कि आयनित गैस के प्रवाह, यानी प्लाज्मा वेल्डिंग मशीन द्वारा निभाई जाती है। कभी-कभार उपयोग के लिए इसे खरीदना बहुत लागत प्रभावी नहीं है। ऐसी वेल्डिंग मशीन आप अपने हाथों से बना सकते हैं।

उपकरण और घटक

माइक्रोप्लाज्मा वेल्डिंग मशीन बनाने का सबसे आसान तरीका मौजूदा इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन के आधार पर है। इस अपग्रेड को पूरा करने के लिए, आपको निम्नलिखित घटकों की आवश्यकता होगी:

• टीआईजी वेल्डिंग के लिए बिल्ट-इन ऑसिलेटर के साथ या उसके बिना कोई इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन;
• टीआईजी वेल्डर से टंगस्टन इलेक्ट्रोड के साथ नोजल;
• रेड्यूसर के साथ आर्गन सिलेंडर;
• 20 मिमी तक के व्यास और लंबाई के साथ टैंटलम या मोलिब्डेनम रॉड का एक छोटा टुकड़ा;
• फ्लोरोप्लास्टिक ट्यूब;
• तांबे की ट्यूब;
• 1-2 मिमी मोटे तांबे की शीट के छोटे टुकड़े;
• इलेक्ट्रॉनिक गिट्टी;
• रबर की नली;
• सीलबंद लीड-इन;
• क्लैंप;
• वायरिंग;
• टर्मिनल;
• इलेक्ट्रिक पंप के साथ कार विंडशील्ड वाइपर जलाशय;
• इलेक्ट्रिक विंडशील्ड वाइपर पंप के लिए रेक्टिफायर बिजली की आपूर्ति।

नए भागों और असेंबलियों की फ़ाइन-ट्यूनिंग और निर्माण पर काम के लिए निम्नलिखित उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होगी:

• खराद;
• इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन;
• सिलेंडर के साथ सोल्डरिंग टॉर्च;
• पेंचकस;
• सरौता;
• एमीटर;
• वाल्टमीटर.

सामग्री पर लौटें

सैद्धांतिक आधार

प्लाज्मा वेल्डिंग मशीन 2 मुख्य प्रकारों में से एक हो सकती है: खुली और बंद। एक खुले प्रकार की वेल्डिंग मशीन का मुख्य चाप टॉर्च के केंद्रीय कैथोड और वर्कपीस के बीच जलता है। नोजल के बीच, जो एनोड के रूप में कार्य करता है, और केंद्रीय कैथोड, किसी भी समय मुख्य को उत्तेजित करने के लिए केवल एक पायलट आर्क जलता है। एक बंद प्रकार की वेल्डिंग मशीन में केंद्रीय इलेक्ट्रोड और नोजल के बीच केवल एक चाप होता है।

दूसरे सिद्धांत के अनुसार टिकाऊ बनाना काफी कठिन है। जब मुख्य वेल्डिंग करंट एनोड नोजल से होकर गुजरता है, तो यह तत्व भारी तापीय भार का अनुभव करता है और इसके लिए बहुत उच्च गुणवत्ता वाले शीतलन और उपयुक्त सामग्रियों के उपयोग की आवश्यकता होती है। ऐसा उपकरण स्वयं बनाते समय संरचना का ताप प्रतिरोध सुनिश्चित करना बहुत कठिन होता है। अपने हाथों से प्लाज्मा उपकरण बनाते समय, स्थायित्व के लिए एक खुला सर्किट चुनना बेहतर होता है।

सामग्री पर लौटें

व्यावहारिक कार्यान्वयन

अक्सर, होममेड प्लाज़्मा वेल्डिंग मशीन बनाते समय नोजल को तांबे से तैयार किया जाता है। यदि कोई विकल्प नहीं है, तो यह विकल्प संभव है, लेकिन नोजल तब भी उपभोज्य बन जाता है, जब इसके माध्यम से केवल एक स्टैंडबाय करंट गुजरता है। इसे बार-बार बदलना होगा. यदि आपको मोलिब्डेनम या टैंटलम गोल लकड़ी का एक छोटा टुकड़ा मिल सकता है, तो उनसे नोजल बनाना बेहतर है। तब आप खुद को समय-समय पर सफाई तक सीमित रख सकते हैं।

नोजल में केंद्रीय छेद का आकार प्रयोगात्मक रूप से चुना गया है। आपको 0.5 मिमी के व्यास से शुरू करना होगा और धीरे-धीरे इसे 2 मिमी तक बढ़ाना होगा जब तक कि प्लाज्मा प्रवाह संतोषजनक न हो जाए।

केंद्रीय टंगस्टन कैथोड और एनोड नोजल के बीच शंक्वाकार अंतर 2.5-3 मिमी होना चाहिए।

नोजल को एक खोखले कूलिंग जैकेट में पेंच किया जाता है, जो एक फ्लोरोप्लास्टिक इंसुलेटर के माध्यम से केंद्रीय इलेक्ट्रोड धारक से जुड़ा होता है। कूलेंट कूलिंग जैकेट में घूमता रहता है। जैसे, गर्म मौसम में आप आसुत जल का उपयोग कर सकते हैं; सर्दियों में, एंटीफ्ीज़ बेहतर होता है।

कूलिंग जैकेट में 2 खोखले तांबे के ट्यूब होते हैं। लगभग 20 मिमी के व्यास और लंबाई के साथ आंतरिक ट्यूब लगभग 50 मिमी के व्यास और लगभग 80 मिमी की लंबाई के साथ बाहरी ट्यूब के सामने के छोर पर स्थित है। भीतरी ट्यूब के सिरों और बाहरी ट्यूब की दीवारों के बीच की जगह को तांबे की पतली शीट से सील कर दिया जाता है। 8 मिमी व्यास वाली तांबे की ट्यूबों को गैस टॉर्च का उपयोग करके जैकेट में मिलाया जाता है। शीतलक उनके माध्यम से अंदर और बाहर बहता है। इसके अलावा, सकारात्मक चार्ज की आपूर्ति के लिए कूलिंग जैकेट में एक टर्मिनल लगाया जाना चाहिए।

आंतरिक ट्यूब में एक धागा बनाया जाता है जिसमें गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बना एक हटाने योग्य नोजल खराब कर दिया जाता है। बाहरी ट्यूब के विस्तारित सिरे पर एक आंतरिक धागा भी काटा जाता है। इसमें फ्लोरोप्लास्टिक से बनी एक इंसुलेटिंग रिंग को पेंच किया जाता है। केंद्रीय इलेक्ट्रोड धारक को रिंग में पेंच कर दिया जाता है।

कूलिंग के लिए समान व्यास की एक आर्गन सप्लाई ट्यूब को बाहरी ट्यूब की दीवार के माध्यम से कूलिंग जैकेट और फ्लोरोप्लास्टिक इंसुलेटर के बीच की जगह में मिलाया जाता है।

विंडशील्ड वाइपर जलाशय से तरल पदार्थ कूलिंग जैकेट के माध्यम से प्रसारित होता है। इसके इलेक्ट्रिक मोटर के पंप को एक अलग 12 वी रेक्टिफायर के माध्यम से बिजली की आपूर्ति की जाती है। टैंक पर आपूर्ति के लिए पहले से ही एक आउटलेट है; तरल रिटर्न को टैंक की दीवार या ढक्कन के माध्यम से काटा जा सकता है। ऐसा करने के लिए, ढक्कन में एक छेद ड्रिल किया जाता है और ट्यूब का एक टुकड़ा दबाव सील के माध्यम से डाला जाता है। तरल परिसंचरण और आर्गन आपूर्ति के लिए रबर की नली क्लैंप के साथ उनकी ट्यूबों से जुड़ी होती हैं।

धनात्मक आवेश मुख्य शक्ति स्रोत से लिया जाता है। नोजल सतह के माध्यम से करंट को सीमित करने के लिए एक उपयुक्त इलेक्ट्रॉनिक गिट्टी का चयन किया जाता है। आपूर्ति की गई विद्युत धारा का मान 5-7 ए के क्षेत्र में स्थिर होना चाहिए। इष्टतम धारा मान प्रयोगात्मक रूप से चुना जाता है। यह न्यूनतम धारा होनी चाहिए जो पायलट आर्क के स्थिर दहन को सुनिश्चित करती है।

नोजल और टंगस्टन कैथोड के बीच पायलट आर्क को दो तरीकों में से एक में उत्तेजित किया जा सकता है। वेल्डिंग मशीन में निर्मित ऑसिलेटर का उपयोग करना या, इसकी अनुपस्थिति में, संपर्क विधि का उपयोग करना। दूसरे विकल्प के लिए प्लाज्मा टॉर्च के अधिक जटिल डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। संपर्क उत्तेजना के दौरान, केंद्रीय इलेक्ट्रोड धारक को नोजल के सापेक्ष स्प्रिंग-लोडेड बनाया जाता है।

जब इलेक्ट्रोड धारक से जुड़ी रॉड का रबर बटन दबाया जाता है, तो केंद्रीय टंगस्टन कैथोड का तेज सिरा रॉड की शंक्वाकार सतह से संपर्क करता है। शॉर्ट सर्किट के दौरान, संपर्क बिंदु पर तापमान तेजी से बढ़ता है, जो एक स्प्रिंग द्वारा कैथोड को एनोड से दूर खींचे जाने पर एक चाप शुरू करने की अनुमति देता है। संपर्क बहुत संक्षिप्त होना चाहिए, अन्यथा नोजल की सतह जल जाएगी।

संरचना के स्थायित्व के लिए उच्च-आवृत्ति थरथरानवाला द्वारा धारा का उत्तेजना बेहतर है। लेकिन इसे खरीदना या यहां तक ​​कि इसका निर्माण करना प्लाज्मा वेल्डिंग के लिए इसे लाभहीन बना देता है।

ऑपरेशन के दौरान, वेल्डिंग मशीन का सकारात्मक टर्मिनल बिना गिट्टी वाले हिस्से से जुड़ा होता है। जब नोजल वर्कपीस के कुछ मिलीमीटर के भीतर होता है, तो विद्युत प्रवाह नोजल से वर्कपीस में स्विच हो जाता है। इसका मूल्य वेल्डिंग मशीन पर सेट तक बढ़ जाता है, और आर्गन से प्लाज्मा का निर्माण तेज हो जाता है। आर्गन आपूर्ति और वेल्डिंग करंट को समायोजित करके, आप नोजल से प्लाज्मा प्रवाह की आवश्यक तीव्रता प्राप्त कर सकते हैं।

प्लाज़्मा कटर का उपयोग अक्सर वेल्डर द्वारा किया जाता है जब उन्हें धातु उत्पादों को काटने की आवश्यकता होती है। अलग से बेचे जाने वाले खरीदे गए उत्पादों का उपयोग करना बिल्कुल भी आवश्यक नहीं है। आप अपने हाथों से वेल्डिंग इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर बना सकते हैं। यह उपकरण घरेलू उपयोग के लिए उपयुक्त हो सकता है। यह कटिंग की एक पतली परत के साथ उच्च गुणवत्ता वाला कट प्रदान करता है। इसकी सहायता से आप विभिन्न वर्कपीस को उच्च स्तर की सटीकता के साथ संसाधित कर सकते हैं।

यदि आप वेल्डिंग इन्वर्टर से होममेड प्लाज्मा कटर बनाने का निर्णय लेते हैं, तो सबसे पहले आपको वर्तमान ताकत पर ध्यान देना चाहिए। इसका मूल्य शक्ति स्रोत द्वारा निर्धारित होता है। इस मामले में, ट्रांसफार्मर की तुलना में इन्वर्टर एक बेहतर विकल्प है क्योंकि यह अधिक स्थिर संचालन प्रदान करता है। अपने प्रत्यक्ष प्रतिद्वंद्वी के विपरीत, इसकी बिजली खपत भी किफायती है। स्वाभाविक रूप से, काटे जाने वाले वर्कपीस की मोटाई जैसे पैरामीटर के संदर्भ में, यह एक ट्रांसफार्मर से नीच है। अन्य सभी मापदंडों में, इन्वर्टर अधिक सुविधाजनक साबित होता है। यह इतना विशाल और आयामी नहीं है, और इसकी दक्षता काफ़ी अधिक है। यह सब काम की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

संरचना को पूरी तरह से इकट्ठा करने के लिए, आप तैयार किए गए हिस्सों का उपयोग कर सकते हैं जो संबंधित दुकानों में बेचे जाते हैं। यह संभव है कि सभी घटक पहले से ही घर पर उपलब्ध हों। असेंबली के दौरान, आपको आरेख के साथ-साथ इसके व्यक्तिगत तत्वों के निर्माण का सख्ती से पालन करना चाहिए। लंबे नोजल का चयन करने की सलाह दी जाती है, लेकिन बहुत लंबा नहीं, क्योंकि समय के साथ अधिक घिसाव के कारण इसे बदलने की आवश्यकता होगी।

प्लाज्मा कटर ऑपरेशन आरेख

वेल्डिंग इन्वर्टर से बना प्लाज्मा कटर इस प्रकार के उपकरण को अपने मुख्य उद्देश्य को पूरा करने की अनुमति देता है, अर्थात् धातु उत्पादों को अत्यधिक गर्म हवा की आपूर्ति करना। तापमान एक हजार डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है, जो ऑक्सीजन को गर्म करता है। गर्म करने के परिणामस्वरूप, यह दबाव में धातु उत्पाद की सतह में प्रवेश करता है। इससे धातु कट जाती है। इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए, विद्युत प्रवाह द्वारा माध्यम का अतिरिक्त आयनीकरण प्रदान किया जाना चाहिए।

प्लाज़्मा इन्वर्टर और उसके पावर भाग का आरेख इस प्रकार है:

प्लाज्मा इन्वर्टर सर्किट (डिवाइस नियंत्रण) का निम्नलिखित रूप है:

प्लाज्मा कटर डिजाइन

यदि आपके पास निम्नलिखित भाग हैं तो वेल्डिंग इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर बनाया जा सकता है:

• कंप्रेसर एक उपकरण है जो दबाव में शक्तिशाली वायु प्रवाह प्रदान करता है;
• प्लाज्मा टॉर्च - एक साधारण वेल्डिंग कटर की तरह दिखता है, इसकी मदद से सभी बुनियादी काटने की प्रक्रियाएं की जाती हैं;
• इलेक्ट्रोड - कुछ प्रकार के उपकरण इनसे सुसज्जित होते हैं; इनका उपयोग चाप को प्रज्वलित करने के लिए किया जाता है;
• नोजल इन्वर्टर प्लाज्मा कटर का सबसे कार्यात्मक संरचनात्मक तत्व है, क्योंकि यह इसके आकार और अन्य मापदंडों के आधार पर काम की जटिलता को निर्धारित करना संभव बनाता है;
• प्लाज्मा कटर अप्रत्यक्ष या प्रत्यक्ष प्रभाव के रूप में किया जाने वाला एक तत्व है।

संयोजन के लिए संरचनात्मक तत्व

वेल्डिंग इन्वर्टर से स्वयं प्लाज्मा कटर बनाने से पहले, आपको संरचनात्मक तत्वों पर निर्णय लेना चाहिए, क्योंकि उन्हें सही ढंग से चुना जाना चाहिए।

पहली चीज़ जिस पर आपको ध्यान देने की ज़रूरत है वह है शक्ति स्रोत। इस मामले में, यह है. यह डिवाइस को निर्दिष्ट विशेषताओं के साथ करंट की आपूर्ति करता है। यदि आपके पास इन्वर्टर नहीं है, तो आप साधारण ट्रांसफार्मर का उपयोग कर सकते हैं।

प्लाज़्मा टॉर्च डिज़ाइन में मुख्य तत्व है, इसलिए इसे विशेष देखभाल के साथ चुना जाता है। मोटे वर्कपीस को काटने के लिए एयर कंप्रेसर की शक्ति इतनी अधिक होनी चाहिए। यहां आपको यह भी सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि होज़ पर्याप्त लंबे हों ताकि प्रक्रिया को किसी भी दूरी पर आसानी से पूरा किया जा सके।

प्लाज्मा टॉर्च के लिए, आपको उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करना होगा, जो उपयुक्त सामग्री से बना होगा। सबसे उपयुक्त विकल्प थोरियम, बेरिलियम, हेफ़नियम और ज़िरकोनियम हैं। इस प्रकार की धातुएँ अच्छी होती हैं क्योंकि गर्म होने पर वे अपनी सतह पर दुर्दम्य ऑक्साइड फ़िल्में बनाती हैं। यह उच्च स्तर की सुरक्षा प्रदान करता है और उपकरणों को टूटने से बचाता है।

कार्य का समग्र परिणाम और उसकी गुणवत्ता नोजल की विशेषताओं पर निर्भर करती है। सबसे अच्छे विकल्पों में से एक लगभग 3 सेमी व्यास वाला नोजल है। लंबाई कट की गुणवत्ता और सटीकता को प्रभावित करती है। लेकिन अगर यह बहुत लंबा है, तो यह इसके तेजी से विनाश का कारण बनेगा।

कोई भी प्लाज्मा कटर कंप्रेसर के बिना पूरा नहीं होता है। यह न केवल दबाव में हवा की आपूर्ति करता है, बल्कि अतिरिक्त शीतलन प्रणाली के रूप में भी काम कर सकता है।

अपने हाथों से कटर बनाने की प्रक्रिया

वेल्डिंग मशीन से अपने हाथों से प्लाज्मा कटर बनाना इतना मुश्किल नहीं है, अगर आपके पास उपयुक्त उपकरण और सामग्री हो। जब सभी तत्व सही ढंग से चयनित और असेंबली के लिए तैयार हो जाएं, तो आप असेंबली शुरू कर सकते हैं। कंप्रेसर, प्लाज्मा टॉर्च और पावर स्रोत को जोड़ने के लिए, आपको एक विशेष केबल-नली पैकेज का उपयोग करना होगा। इस मामले में, मुख्य बात सही क्रम का पालन करना है।

1. वेल्डिंग इन्वर्टर की कार्यक्षमता की जाँच की जाती है, और फिर इसे एक केबल का उपयोग करके इलेक्ट्रोड से जोड़ा जाता है, जो एक आर्क के निर्माण को सुनिश्चित करता है।
2. संपीड़ित हवा को कंप्रेसर से एक नली के माध्यम से आपूर्ति की जाती है।
3. नली कंप्रेसर और प्लाज्मा टॉर्च को जोड़ती है, जिसे काटने के लिए वायु धारा को प्लाज्मा में परिवर्तित करना होगा।

यदि सब कुछ पहले से ही इकट्ठा है, तो आपको डिवाइस की कार्यक्षमता की जांच करनी चाहिए। जब उपकरण चालू होता है, तो इन्वर्टर को प्लास्माट्रॉन को उच्च-आवृत्ति धारा की आपूर्ति करनी चाहिए। इस समय, चाप प्रज्वलित होता है और इसका तापमान लगभग 6-8 हजार डिग्री हो सकता है। नोजल से हवा की आपूर्ति की जाती है, जो विद्युत चाप से होकर गुजरती है। इसकी मात्रा 100 गुना तक बढ़ने लगती है। इस स्तर पर, विद्युत चाप का आयनीकरण होता है।

सारा पदार्थ नोजल से निकल जाता है, जो कार्यशील माध्यम का एक संकीर्ण प्रवाह बनाने में मदद करता है। प्रवाह दर 3 m/s तक है. इसी समय, ऑपरेटिंग तापमान 30 हजार डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, जिससे प्लाज्मा बनता है। जब प्लाज़्मा भाग के संपर्क में आता है, तो पायलट आर्क बाहर जाना शुरू हो जाता है, और कटिंग आर्क अपनी जगह पर जल उठता है। वायु प्रवाह के कारण, सभी पिघले हुए धातु के हिस्से उड़ जाते हैं। यह एक साफ सीवन सुनिश्चित करता है।

ऑपरेशन के दौरान, इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि आर्क स्पॉट सीधे इलेक्ट्रोड के केंद्र में स्थित हो। सब कुछ स्थिर रखने के लिए यहां स्पर्शरेखा वायु आपूर्ति का उपयोग किया जाता है। यदि ऑपरेशन के दौरान वायु प्रवाह में कोई गड़बड़ी होती है, तो काटने की गुणवत्ता में काफी गिरावट शुरू हो जाएगी।

निष्कर्ष

जैसा कि आप देख सकते हैं, वेल्डिंग इन्वर्टर से अपने हाथों से प्लाज्मा कटर बनाना मुश्किल नहीं है। लगभग कोई भी उपलब्ध बिजली स्रोत, चाहे वह घरेलू हो, इसके लिए उपयुक्त हो सकता है। इसे स्वयं बनाते समय, खरीदे गए संरचनात्मक तत्वों का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो प्रक्रिया को सुरक्षित बनाता है। असेंबली के लिए इतने सारे तत्व नहीं हैं और आवश्यक मापदंडों के अनुसार उनका चयन करना विशेषज्ञों के लिए मुश्किल नहीं होगा।

औद्योगिक उद्यमों, छोटी कार्यशालाओं में, निर्माण और मरम्मत कार्य के दौरान, धातु उत्पादों को वेल्ड करने या काटने के लिए आवश्यक होने पर एक मैनुअल प्लाज्मा कटर का उपयोग किया जाता है, साथ ही सीएनसी सिस्टम से लैस विशेष उपकरण भी उपयोग किए जाते हैं। छोटे पैमाने पर काम करने के लिए, आप इन्वर्टर से अपने हाथों से इकट्ठे किए गए प्लाज्मा कटर का उपयोग कर सकते हैं, जो किए जा रहे कार्यों को ध्यान में रखते हुए उच्च गुणवत्ता वाले कट या सीम प्रदान करने में सक्षम है।

प्लाज्मा कटर का संचालन सिद्धांत

जब बिजली स्रोत चालू होता है, तो कार्य क्षेत्र में प्लाज्मा कटर के आंतरिक कक्ष में प्रवाहित होना शुरू हो जाता है, जहां नोजल टिप और इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रिक पायलट आर्क सक्रिय होता है। गठन चाप नोजल चैनल को भरता है, जहां एक वायु मिश्रण उच्च दबाव में प्रवाहित होने लगता है, जो 6000-8000 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान के कारण बहुत गर्म हो जाता है और मात्रा में 50 से 100 गुना तक बढ़ जाता है। टेपरिंग नोजल के आंतरिक आकार के कारण, जिसमें एक शंकु का आकार होता है, वायु प्रवाह संपीड़ित होता है, 25,000 - 30,000 डिग्री सेल्सियस के आउटलेट तापमान तक गर्म होता है, जिससे एक प्लाज्मा जेट बनता है जो संसाधित रिक्त स्थान को काट देता है। इसके अलावा, प्रारंभ में सक्रिय पायलट आर्क बाहर चला जाता है और इलेक्ट्रोड और धातु उत्पाद के बीच कार्यशील आर्क सक्रिय हो जाता है। प्लाज्मा दहन और धातु पिघलने के प्रभाव से उत्पन्न उत्पाद जेट के बल के कारण हटा दिए जाते हैं।

चित्र 1 जहां किसी उत्पाद को काटना या वेल्डिंग करना आवश्यक हो, वहां हाथ से बने घरेलू कटर या पेशेवर प्लाज़्मा कटर का उपयोग करके धातु काटने का कार्य करना।

वर्कफ़्लो के लिए इष्टतम संकेतक हैं:

1. 800 मीटर/सेकंड तक की गति से गैस की आपूर्ति;
2. वर्तमान सूचक 250 - 400 ए तक हो सकता है।

योजना 1. वर्कपीस की प्लाज्मा कटिंग प्रक्रिया का चित्रण।

इन्वर्टर का उपयोग करके इकट्ठा किया गया एक मैनुअल प्लाज्मा कटर मुख्य रूप से वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है और इसकी कम वजन और किफायती बिजली खपत की विशेषता है।

प्लाज्मा कटर घटकों का चयन

चित्रों (इन्वर्टर पर आधारित) का उपयोग करके प्लाज्मा कटर को इकट्ठा करने के लिए, आपको अपने हाथों से निम्नलिखित इकाइयों की आवश्यकता होगी:

1. दबाव गैस आपूर्ति उपकरण - कंप्रेसर;
2. प्लास्मा कटर;
3. विद्युत उपकरण - एक इन्वर्टर जो विद्युत चाप बनाने के लिए करंट प्रदान करता है;
4. वायु आपूर्ति और संरक्षित विद्युत केबल के लिए उच्च दबाव वाली कार्यशील नली।

हवा की आपूर्ति के लिए, हम 1 मिनट के लिए आउटपुट वॉल्यूम को ध्यान में रखते हुए एक कंप्रेसर का चयन करते हैं। विनिर्माण कंपनियां 2 प्रकार के कंप्रेसर का उत्पादन करती हैं:

1. पिस्टन उपकरण;
2. स्क्रू डिवाइस (जिसमें बिजली की खपत कम है, हल्का है, लेकिन 40-50% अधिक महंगा है)।

चावल। 2 प्लाज्मा कटर (उपकरण) कटर के लिए एक केबल सेट और वर्कपीस से कनेक्शन (एनोड के रूप में)।

पिस्टन कम्प्रेसर को ड्राइव सिद्धांत के आधार पर तेल और गैर-तेल आधारित में विभाजित किया जाता है - एक बेल्ट या तत्वों के सीधे कनेक्शन के साथ।
कंप्रेसर संचालित करते समय, कई नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

1. नकारात्मक परिवेश के तापमान पर, क्रैंककेस में मौजूद तेल को पहले से गरम करना आवश्यक है;
2. वायु (इनलेट) फिल्टर को नियमित रूप से बदलना आवश्यक है;
3. क्रैंककेस में तेल के स्तर को सख्ती से नियंत्रित करें;
4. हर छह महीने में कम से कम एक बार इकाइयों को विदेशी अशुद्धियों से पूरी तरह साफ करना आवश्यक है;
5. काम पूरा होने पर, सिस्टम में दबाव (नियामक का उपयोग करके) दूर करना आवश्यक है।

मरम्मत कार्य के दौरान, अक्सर ORLIK KOMRESSOR (चेक गणराज्य) के उत्पादों का उपयोग किया जाता है। ओआरएल 11 डिवाइस 200-440 ए के करंट और दबाव में आने वाले वायु-गैस प्रवाह का उपयोग करके वर्कपीस को काटने की अनुमति देता है।

उपकरण सेट में शामिल हैं:

1. कंप्रेसर;
2. वायु-गैस मिश्रण के लिए मुख्य फिल्टर का ब्लॉक;
3. गैस ड्रायर;
4. रिसीवर.

यूनिट के आउटलेट पर तेल, धूल और नमी से मुक्त शुद्ध हवा आती है। स्क्रू कम्प्रेसर का एक उदाहरण एटलस कोप्को (स्वीडन) का सीए श्रृंखला उत्पाद है। यह उपकरण वायु शोधन के लिए स्वचालित कंडेनसेट निष्कासन प्रणाली से सुसज्जित है।

प्लास्माट्रॉन एक विशेष उपकरण है जिसमें, विद्युत प्रवाह का उपयोग करके, एक विद्युत चाप बनाया जाता है जो एक काटने वाली प्लाज्मा धारा बनाने के लिए एक कक्ष में दबाव में आपूर्ति की गई हवा को गर्म करता है।

कटर में तत्व होते हैं:

1. इलेक्ट्रोड के साथ विशेष धारक;
2. नोजल और इलेक्ट्रोड असेंबली को अलग करने वाला एक इंसुलेटिंग गैसकेट;
3. प्लाज्मा उत्पादन कक्ष;
4. प्लाज्मा जेट के निर्माण के लिए आउटपुट नोजल (चित्र देखें);
5. आपूर्ति प्रणालियाँ;
6. आर्क डिस्चार्ज को स्थिर करने के लिए स्पर्शरेखीय प्लाज्मा आपूर्ति तत्व (कुछ मॉडलों पर)।

कार्य करने की विधि (वेल्डिंग या कटिंग) के अनुसार, कटर को इसमें विभाजित किया गया है:

1. दोहरा-प्रवाह, अपचायक, ऑक्सीकरण और निष्क्रिय वातावरण में उपयोग किया जाता है।
2. गैस अक्रिय (हीलियम, आर्गन का उपयोग करके), अपचायक (हाइड्रोजन, नाइट्रोजन)।
3. गैस ऑक्सीकरण (वायु-गैस मिश्रण में ऑक्सीजन शामिल है)।
4. एक स्थिर (गैस-तरल) चाप का उपयोग कर गैस।

प्लास्माट्रॉन कैथोड टंगस्टन, हेफ़नियम और ज़िरकोनियम से बने रॉड या इंसर्ट के रूप में बनाया जाता है। दबाव में वायु-गैस प्रवाह का उपयोग करके काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले स्लीव कैथोड वाले प्लास्माट्रॉन व्यापक हो गए हैं।

ऑक्सीकरण वाले वातावरण में उत्पादों को काटने के लिए, पानी का उपयोग करके मजबूर शीतलन प्रणाली के साथ तांबे से बने खोखले कैथोड का उपयोग किया जाता है।

चावल। प्लाज्मा कटिंग के लिए 3 पोर्टेबल डिवाइस (इन्वर्टर)।

डबल-फ्लो प्लाज्मा कटर (इन्वर्टर) 2 समाक्षीय नोजल, बाहरी और आंतरिक से सुसज्जित हैं। आंतरिक नोजल में प्रवेश करने वाली गैस को प्राथमिक माना जाता है, और बाहरी को अतिरिक्त माना जाता है, और गैसों की अलग-अलग संरचना और मात्रा हो सकती है।

गैस-तरल प्रवाह की आपूर्ति के कारण चाप स्थिरीकरण के साथ एक प्लाज्मा कटर में एक अंतर होता है, जो चाप निर्वहन की स्थिति को स्थिर करने के लिए मशाल कक्ष में पानी की आपूर्ति है।

वर्किंग आर्क को सक्रिय करने के लिए, एक वर्कपीस का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है, जो क्लैंप और एक केबल का उपयोग करके इन्वर्टर से जुड़ा होता है।

प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया को अंजाम देने के लिए एक बिजली संयंत्र के रूप में, एक उपकरण (इन्वर्टर) का उपयोग किया जाता है जो आवश्यक वर्तमान ताकत प्रदान करता है, जिसकी ट्रांसफार्मर की तुलना में अधिक दक्षता होती है, लेकिन ट्रांसफार्मर की धातु प्रसंस्करण क्षमताएं बहुत अधिक होती हैं।

योजना 2. अपने हाथों से प्लास्माट्रॉन बिजली आपूर्ति का आरेखण।

इन्वर्टर के फायदे:

1. मापदंडों को समान रूप से बदलने की क्षमता;
2. हल्का वजन;
3. कार्य चाप की स्थिर स्थिति;
4. उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग या वेल्डिंग।

उपकरण सेट में एक स्थिर कंप्रेसर और एक विद्युत कनेक्टिंग केबल को जोड़ने के लिए उच्च दबाव नली का एक सेट भी शामिल है।

अपने हाथों से प्लाज्मा कटर को इकट्ठा करने के लिए, आवश्यक विशेषताओं को पूरा करने वाली आवश्यक इकाइयों को इंगित करने वाला एक उपकरण आरेख विकसित किया जाता है, जिसमें सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों की आवश्यक गणना के साथ असेंबली के दौरान उपयोग किए जाने वाले सभी परिवर्धन और परिवर्तन शामिल होने चाहिए। आप विशेष कंपनियों द्वारा उत्पादित तैयार ब्लॉकों और असेंबली का उपयोग करके अपने हाथों से एक होममेड प्लाज्मा कटर को इकट्ठा कर सकते हैं; इस मामले में, सटीक गणना करना और चल रही प्रक्रियाओं के आउटपुट मापदंडों का समन्वय करना आवश्यक है।

प्लाज्मा कटर को चिह्नित करने की विशेषताएं

औद्योगिक उद्यमों द्वारा उत्पादित प्लाज्मा कटर को 2 श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1. मशीन काटने वाली इकाइयाँ;
2. नियमावली।

यदि आपको इसे स्वयं करने की आवश्यकता है तो हैंड कटर अधिक किफायती हैं। निर्मित मॉडलों पर विशेष चिह्न होते हैं:

1. एमएमए - डिवाइस को व्यक्तिगत इलेक्ट्रोड का उपयोग करके आर्क वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है;
2. कट - धातु काटने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक उपकरण (प्लाज्मा कटर);
3. TIQ - डिवाइस का उपयोग उस काम के लिए किया जाता है जहां आर्गन वेल्डिंग आवश्यक है।

विनिर्माण उद्यम धातु काटने के लिए उपकरण का उत्पादन करते हैं:

1. प्रोफी कट 40 (आरटी-31 बर्नर, अनुमेय कट मोटाई - 16 मिमी, वायु-गैस मिश्रण प्रवाह दर - 140 एल/मिनट, रिसीवर वॉल्यूम 50 एल);
2. प्रोफी कट 60 (पी-80 बर्नर, अनुमेय वर्कपीस कटिंग मोटाई - 20 मिमी, वायु-गैस मिश्रण प्रवाह दर - 170 एल/मिनट);
3. प्रोफी कट 80 (बर्नर आर. - 80, वर्कपीस की अनुमेय कटिंग मोटाई - 30 मिमी, वायु-गैस मिश्रण प्रवाह दर - 190 एल/मिनट);
4. प्रो कट 100 (बर्नर ए-101, वर्कपीस की अनुमेय कटिंग मोटाई - 40 मिमी, वायु-गैस मिश्रण प्रवाह दर - 200 एल/मिनट), 100 एल की मात्रा के साथ रिसीवर।

अपने हाथों से सीएनसी प्लाज्मा कटर बनाना

सीएनसी से सुसज्जित प्लाज़्मा कटर में उत्पाद के लिए तैयार तकनीकी विशिष्टताओं के आधार पर बनाए गए चित्रों का उपयोग करके एक एकीकृत असेंबली होनी चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

1. काम की मेज;
2. बेल्ट ट्रांसमिशन;
3. फ़ंक्शन नियंत्रण इकाई;
4. चरण तत्व;
5. रैखिक गाइड;
6. काटने की ऊँचाई समायोजन प्रणाली;
7. सीएनसी नियंत्रण इकाई;

योजना 3. प्लाज्मा कटिंग के लिए एक इन्वर्टर उपकरण का आरेखण।

सभी प्लाज्मा कटर ब्लॉकों के चित्र आवश्यक शक्ति और स्थापना विशेषताओं और वित्तीय क्षमताओं को ध्यान में रखते हुए खरीदे जा सकते हैं, या यदि आपके पास अनुभव और ज्ञान है तो आप इसे स्वयं कर सकते हैं।

सीएनसी मशीन को पूरा करने और असेंबल करने के लिए, चित्रों का उपयोग करके कई तत्वों का निर्माण करना आवश्यक है:

1. वेल्डिंग के लिए टेबल बेस;
2. एक टिकाऊ फ्रेम इकट्ठा किया जाता है और फिर पेंट किया जाता है;
3. समर्थन पोस्ट संलग्न हैं;
4. जल तालिका इकट्ठी की गई है;
5. फास्टनिंग्स और स्लैट्स स्वयं स्थापित हैं;
6. रैखिक गाइड लगे हुए हैं;
7. टेबल कवर स्थापित है;
8. गाइड पोर्टल के साथ स्थापित किए गए हैं;
9. पोर्टल मोटर और सिग्नल सेंसर से सुसज्जित है;
10. गाइड, वाई गाइड मोटर और पोजिशनिंग कंट्रोल रैक लगे हुए हैं;
11. मोटर से सुसज्जित एक गाइड लगा हुआ है;
12. एक धातु सतह सिग्नल सेंसर स्थापित है;
13. मेज से पानी निकालने के लिए एक नल लगाया गया है;
14. कनेक्टिंग केबल-चैनल X.Z.Y बिछाए गए हैं;
15. तारों को इंसुलेट किया जाता है और क्लैडिंग से ढका जाता है;
16. कार्यशील कटर लगा हुआ है;
17. सीएनसी डिवाइस को असेंबल और स्थापित किया गया है।

सीएनसी प्लाज्मा टॉर्च के निर्माण और संयोजन का संचालन केवल योग्य विशेषज्ञों की उपस्थिति में ही किया जाना चाहिए। डिवाइस आरेख (चित्र) में काम की उच्च गुणवत्ता और धातु काटने की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक तत्व शामिल होने चाहिए। उद्यमों को सीएनसी उपकरणों से लैस करने से श्रम उत्पादकता और संचालन की जटिलता बढ़ सकती है। श्रम उत्पादकता बढ़ाकर और उत्पादों की प्रसंस्करण गति को कम करके सीएनसी उपकरणों का उपयोग करके की जाने वाली उत्पादन प्रक्रियाओं को अधिक किफायती बनाएं।

हर साल औद्योगिक विकास की गति बढ़ती है। इससे कुछ उत्पादों के निर्माण के लिए नई तकनीकों और तरीकों की शुरूआत होती है। साथ ही, नवाचार न केवल अप्रचलित तरीकों से अधिक प्रभावी होने चाहिए, बल्कि आर्थिक व्यवहार्यता और परिचालन सुरक्षा के मामले में भी कमतर नहीं होने चाहिए। आइए बात करते हैं कि प्लाज्मा वेल्डिंग क्या है। यह अपेक्षाकृत हाल ही में दिखाई दिया, लेकिन पहले से ही कई लोगों में बहुत सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है

प्लाज्मा वेल्डिंग के बारे में

इस कनेक्शन विधि का उपयोग धातु पाइप, स्टेनलेस स्टील और कुछ अन्य सामग्रियों के लिए किया जाता है। विधि का सार प्लाज्मा प्रवाह को वांछित क्षेत्र में निर्देशित करते समय स्थानीय पिघलना है। प्लाज्मा एक आयनित गैस धारा है जिसमें कई आवेशित कण होते हैं जो सक्रिय रूप से विद्युत प्रवाह का संचालन करते हैं। गर्म होने पर, गैस आयनीकरण होता है, जो सीधे प्लास्माट्रॉन से निकलने वाले उच्च गति वाले चाप का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। स्वाभाविक रूप से, जैसे-जैसे गैस का तापमान बढ़ता है, आयनीकरण की डिग्री बढ़ती है। चाप का तापमान आयाम 5 से कम और 30 हजार डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है। बेशक, आज प्लाज्मा वेल्डिंग का उपयोग हर जगह किया जाता है, लेकिन उपकरण, विशेष रूप से प्लाज्मा टॉर्च, बहुत महंगा है। इस तरह, आप किनारों को काटे बिना भागों को जोड़ सकते हैं, जो बहुत सुविधाजनक है।

संचालन का सिद्धांत

प्लाज्मा वेल्डिंग तभी संभव है जब पारंपरिक आर्क से प्लाज्मा आर्क प्राप्त करना संभव हो। यह आमतौर पर संपीड़न और चाप में विशेष गैस की मजबूर आपूर्ति की प्रणाली का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। हीलियम या हाइड्रोजन की थोड़ी मात्रा के साथ आर्गन का उपयोग प्लाज्मा बनाने वाली गैस के रूप में किया जाता है। इलेक्ट्रोड के चारों ओर एक सुरक्षात्मक आवरण बनाना बेहद महत्वपूर्ण है; आर्गन इन उद्देश्यों के लिए सबसे उपयुक्त है। वैसे, इलेक्ट्रोड थोरियम या येट्रियम से सक्रिय टंगस्टन से बने होते हैं। ध्यान देने योग्य बात यह है कि प्लाज्मा टॉर्च की दीवारें उच्च दबाव के कारण बहुत गर्म हो जाती हैं, इसलिए उन्हें लगातार ठंडा करने की आवश्यकता होती है। उपरोक्त सभी से, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि प्लाज्मा वेल्डिंग एक छोटे चाप व्यास के साथ संयोजन में अपने उच्च तापमान के लिए उल्लेखनीय है। अंतिम पैरामीटर आपको धातु पर दबाव कई गुना बढ़ाने की अनुमति देता है। इसके अलावा, प्रक्रिया को 0.2-3.0 एम्पीयर की कम धारा पर बनाए रखा जाता है।

DIY प्लाज्मा वेल्डिंग

सबसे पहले, इस प्रकार का उपयोग घरेलू कारीगरों के बीच नहीं किया जाता था, क्योंकि इसके लिए उच्च योग्यता की आवश्यकता होती थी। आज स्थिति में नाटकीय परिवर्तन नहीं आया है। हालाँकि, ऐसे भी हैं जो घरेलू परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं। इस मामले में तकनीक काफी सरल है. आपको विशेष इलेक्ट्रोड और भराव तार खरीदने की आवश्यकता होगी।

काम शुरू करने से पहले, इलेक्ट्रोड को 30 डिग्री से अधिक के कोण के साथ शंकु के आकार में तेज किया जाता है। इलेक्ट्रोड को सही ढंग से स्थापित करना बेहद महत्वपूर्ण है। मुख्य बात यह सुनिश्चित करना है कि इलेक्ट्रोड की धुरी गैस बनाने वाले नोजल की धुरी के साथ मेल खाती है। वेल्डिंग जोड़ को ठीक उसी तरह से संसाधित किया जाता है जैसे कि आर्गन वेल्डिंग के साथ। किनारों को साफ और चिकना किया जाता है, उसके बाद ही काम शुरू हो सकता है। वैसे, 1.5 मिमी से अधिक अंतराल की अनुपस्थिति पर ध्यान दें। टैक क्षेत्रों को और अधिक साफ करने की आवश्यकता है और यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि टैक स्पॉट और वेल्ड समान गुणवत्ता के हों।

हम काम करना जारी रखते हैं

डू-इट-योर प्लाज़्मा वेल्डिंग ऐसे मूल्य पर की जाती है जो अनुशंसित सीमा से बाहर नहीं होनी चाहिए। इसके अलावा, वेल्डिंग शुरू होने से 5-20 सेकंड पहले, परिरक्षण गैस की आपूर्ति की जाती है, जो चाप टूटने के लगभग 10-15 सेकंड बाद बंद हो जाती है। ऑपरेशन के दौरान, प्लाज्मा टॉर्च उत्पाद से 1 सेमी से अधिक की दूरी पर नहीं होना चाहिए, और यह सलाह दी जाती है कि चाप को सीम के अंत तक न तोड़ें। वेल्डिंग करते समय, धातु को ज़्यादा गरम न होने दें। जब महत्वपूर्ण बिंदु पर पहुंच जाता है, तो प्लाज्मा वेल्डिंग निलंबित कर दी जाती है। धातु को संपीड़ित हवा से ठंडा किया जाता है और इसके बाद ही काम फिर से शुरू किया जाता है। कृपया ध्यान दें कि बर्नर को स्वचालित उपकरण की तरह सुचारू रूप से और समान रूप से चलना चाहिए। इस मामले में, आप वास्तव में उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय सीम पर भरोसा कर सकते हैं।

प्लाज्मा वेल्डिंग "गोरींच": कीमत और विशेषताएं

मल्टीफ़ंक्शनल वेल्डिंग मशीन "गोरींच" घरेलू उपकरणों में सबसे प्रसिद्ध में से एक है। हम कह सकते हैं कि यह वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद है, जिसकी बदौलत आप वेल्डिंग का काम खुद कर सकते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि गोरींच मॉडल रेंज शक्ति में भिन्न है। 8, 10 और 12 एम्प मॉडल हैं। पहला विकल्प घरेलू जरूरतों के लिए एकदम सही है, बीच वाले का मूल्य/प्रदर्शन अनुपात उत्कृष्ट है, और सबसे शक्तिशाली गोरींच का उपयोग केवल पेशेवरों द्वारा किया जाता है। तो, 8 एम्पीयर मॉडल की कीमत 29 हजार, 10 ए मॉडल की कीमत 30 हजार और 12 ए मॉडल की कीमत 33,000 रूबल होगी। सिद्धांत रूप में, गोरींच प्लाज्मा वेल्डिंग, जिसकी कीमत विदेशी एनालॉग्स की तुलना में कम है, रूस, यूक्रेन, बेलारूस और अन्य देशों में बहुत लोकप्रिय है।

प्लाज्मा वेल्डिंग मशीन

यदि पहले एक उपयुक्त मॉडल ढूंढना बहुत मुश्किल था, तो आज इसमें कोई समस्या नहीं है। एक नियम के रूप में, प्लाज्मा वेल्डिंग मशीन किसी भी विशेष स्टोर में मिल सकती है। प्रस्तावित इकाइयों के बड़े चयन से आप सुखद आश्चर्यचकित होंगे। लेकिन ये सभी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग और इनवर्टर से कहीं अधिक महंगे हैं। प्लाज़्मा डिवाइस अन्य विकल्पों की तुलना में बहुत फायदेमंद दिखता है। सबसे पहले, किए गए कार्य की गति कई गुना अधिक है, और दूसरी बात, व्यावहारिक रूप से कोई अपशिष्ट नहीं बचा है। प्लाज़्मा वेल्डर को संचालित करने के लिए, आपको बिजली और संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है, और यदि आपके पास एक विशेष कंप्रेसर है, तो आपको केवल नेटवर्क से कनेक्शन की आवश्यकता है। बर्नर नोजल और इलेक्ट्रोड को समय-समय पर बदला जाना चाहिए। इसके अलावा, प्लास्माट्रॉन को नियमित रूप से फिर से भरना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, विशेष सिलेंडरों का उपयोग किया जाता है। दिलचस्प बात यह है कि वेल्डिंग को सबसे सुरक्षित भी माना जाता है। हालाँकि, काम को बाहर या अच्छे हवादार क्षेत्र में करने की सलाह दी जाती है।

मध्यम धारा वेल्डिंग के बारे में

प्लाज़्मा वेल्डिंग क्या है इसके बारे में हम पहले से ही थोड़ा-बहुत जानते हैं। उपकरण की कीमत, जैसा कि आप देख सकते हैं, उसकी शक्ति पर निर्भर करती है। लेकिन इस तथ्य पर ध्यान देने योग्य है कि वेल्डिंग कई प्रकार की होती है। उनमें से एक मध्यम धारा (50-150 एम्पीयर) पर संचालन है। इस प्रकार की वेल्डिंग की तुलना आर्गन वेल्डिंग से की जा सकती है, लेकिन इसे कुछ हद तक अधिक कुशल माना जाता है, क्योंकि आर्क की शक्ति अधिक होती है और हीटिंग क्षेत्र सीमित होता है। पारंपरिक चाप की तुलना में यह विकल्प, आपको संसाधित होने वाली धातु के प्रवेश की गहराई को बढ़ाने और परतों में गहराई से गर्मी के हस्तांतरण में सुधार करने की अनुमति देता है। सिद्धांत रूप में, यह न केवल ऊर्जा विशेषताओं के कारण है, बल्कि वेल्ड पूल पर उच्च दबाव के कारण भी है। मध्यम धारा की वेल्डिंग फिलर तार का उपयोग करके की जाती है। आज यह एक बहुत ही लोकप्रिय और कारगर उपाय है. यदि आप घर से काम करने जा रहे हैं तो इस प्रकार की प्लाज़्मा वेल्डिंग आपके लिए उपयुक्त है। उपकरण की कीमत भिन्न नहीं होगी, क्योंकि यह समायोजन की संभावना प्रदान करती है।

उच्च धारा वेल्डिंग

इस मामले में, काम 150 एम्पीयर से अधिक की धारा के तहत होता है। धातु पर अधिक प्रभाव प्राप्त करने के लिए यह आवश्यक है। वास्तव में, 150 ए पर वेल्डिंग एक गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ समान तापमान पर वेल्डिंग के समान है। इस समाधान की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि काम के दौरान बाथरूम में एक छेद बनता है, जो उपचारित सतह के पूर्ण प्रवेश की गारंटी देता है। लेकिन यहां तकनीक का पालन करना बेहद जरूरी है, क्योंकि अगर आप लापरवाह हैं तो आप आसानी से जल सकते हैं। इसके अलावा, अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों का पालन किया जाना चाहिए: प्लास्माट्रॉन का ठंडा होना और इसकी भंडारण की स्थिति, बर्नर नोजल का आवधिक प्रतिस्थापन, ईंधन भरना और बहुत कुछ। सिद्धांत रूप में, निर्देश किसी कारण से लिखे जाते हैं, और आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए। आमतौर पर, मिश्र धातु और कम कार्बन स्टील्स, तांबा, टाइटेनियम और अन्य सामग्रियों को जोड़ने के लिए उच्च धारा पर चलने वाली प्लाज्मा वेल्डिंग और कटिंग मशीन आवश्यक है।

प्लाज़्मा कटिंग मशीन एक काफी लोकप्रिय उपकरण है जो उत्पादन के कई क्षेत्रों में किसी भी धातु को काटने की अनुमति देता है। प्लाज्मा कटर का उपयोग न केवल उद्यमों में किया जाता है। हाल ही में, वे घरेलू कार्यशालाओं में दिखाई देने लगे हैं। लेकिन, चूंकि लगभग हर वर्कशॉप में पहले से ही वेल्डिंग मशीनें हैं, इसलिए बेहतर होगा कि रेडीमेड प्लाज़्मा कटर न खरीदें, बल्कि अपने हाथों से इन्वर्टर से एक बनाएं।

कुछ मामलों में, प्लाज्मा कटर धातु उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए एक अनिवार्य उपकरण है, क्योंकि इसकी मशाल से निकलने वाले प्लाज्मा का तापमान 25-30 हजार डिग्री तक पहुंच जाता है। इन विशेषताओं के लिए धन्यवाद, प्लाज्मा कटर के अनुप्रयोग का दायरा काफी व्यापक है:

• विभिन्न प्रकार की धातु संरचनाओं का उत्पादन;
• पाइपलाइन बिछाना;
• सहित किसी भी धातु को तेजी से काटना उच्च मिश्र धातु गर्मी प्रतिरोधी स्टील्सटाइटेनियम, निकल और मोलिब्डेनम युक्त, जिसका पिघलने बिंदु 3000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है;
• उच्च कटिंग सटीकता के कारण पतली शीट सामग्री (प्रवाहकीय) की आकार की कटिंग।

इसके अलावा, प्लाज्मा कटर (लेजर कटर के विकल्प के रूप में) का उपयोग किया जाता है स्वचालित लाइनों के भाग के रूप मेंशीट सामग्री से विभिन्न विन्यासों के भागों को काटने के लिए बड़े उद्यमों में।

प्लाज़्मा कटिंग और प्लाज़्मा वेल्डिंग जैसी अवधारणाओं के बीच अंतर करना आवश्यक है। उत्तरार्द्ध केवल महंगे, पेशेवर उपकरणों पर उपलब्ध है, जिसकी लागत 100 हजार रूबल से शुरू होती है।

इन्वर्टर या ट्रांसफार्मर

ऐसी कई विधियाँ हैं, साथ ही चित्र और आरेख भी हैं, जिनके अनुसार आप प्लाज़्मा कटर बना सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि यह ट्रांसफार्मर वेल्डर के आधार पर बनाया गया है, तो नीचे दिया गया प्लाज्मा कटर आरेख उपयुक्त है, जो विस्तार से बताता है कि इस मॉड्यूल के निर्माण के लिए किन भागों की आवश्यकता है।

यदि आपके पास पहले से ही एक इन्वर्टर है, तो इसे प्लाज्मा कटर में बदलने के लिए, आपको थोड़ा संशोधन की आवश्यकता होगी, अर्थात् डिवाइस के विद्युत सर्किट में एक ऑसिलेटर जोड़ना। यह इन्वर्टर और प्लाज्मा टॉर्च के बीच दो तरह से जुड़ा होता है, जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है।

नीचे दिए गए चित्र के अनुसार ऑसिलेटर को स्वतंत्र रूप से सोल्डर किया जा सकता है।

यदि आप स्वयं प्लाज़्मा कटर बनाते हैं, तो कई कारणों से वर्तमान स्रोत के रूप में ट्रांसफार्मर चुनने की अनुशंसा नहीं की जाती है:

• इकाई बहुत अधिक बिजली की खपत करती है;
• ट्रांसफार्मर भारी है और परिवहन के लिए असुविधाजनक है।

इसके बावजूद, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर में सकारात्मक गुण भी होते हैं, उदाहरण के लिए, वोल्टेज परिवर्तन के प्रति असंवेदनशीलता। यह मोटी धातु को भी काट सकता है.

लेकिन इन्वर्टर प्लाज्मा कटिंग मशीन के फायदेट्रांसफार्मर इकाई के सामने है:

• हल्का वजन;
• उच्च दक्षता (ट्रांसफार्मर की तुलना में 30% अधिक);
• कम बिजली की खपत;
• अधिक स्थिर चाप के कारण उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग।

इसलिए, ट्रांसफार्मर की तुलना में वेल्डिंग इन्वर्टर से प्लाज्मा कटर बनाना बेहतर है।

विशिष्ट प्लाज्मा कटर डिज़ाइन

एक ऐसे उपकरण को इकट्ठा करने के लिए जो धातुओं की एयर प्लाज्मा कटिंग को संभव बनाएगा, आपको निम्नलिखित घटकों को उपलब्ध कराने की आवश्यकता होगी।

डिवाइस को असेंबल करना

सभी आवश्यक तत्व तैयार होने के बाद, आप प्लाज्मा कटर को असेंबल करना शुरू कर सकते हैं:

• इन्वर्टर से एक नली कनेक्ट करें जिसके माध्यम से कंप्रेसर से हवा की आपूर्ति की जाएगी;
• होज़ पैकेज और ग्राउंड केबल को इन्वर्टर के सामने की ओर से कनेक्ट करें;
• टॉर्च (प्लाज्मा टॉर्च) को होज़ पैकेज से कनेक्ट करें।

सभी तत्वों को इकट्ठा करने के बाद, आप शुरू कर सकते हैं उपकरण परीक्षण. ऐसा करने के लिए, ग्राउंड केबल को उस हिस्से या धातु की मेज से कनेक्ट करें जिस पर इसे रखा गया है। कंप्रेसर चालू करें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक यह रिसीवर में आवश्यक मात्रा में हवा पंप न कर दे। कंप्रेसर स्वचालित रूप से बंद होने के बाद, इन्वर्टर चालू करें। टॉर्च को धातु के करीब लाएँ और टॉर्च इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाने के लिए स्टार्ट बटन दबाएँ। ऑक्सीजन के प्रभाव में, यह प्लाज्मा की एक धारा में बदल जाएगा, और धातु काटना शुरू हो जाएगा।

वेल्डिंग इन्वर्टर से बने होममेड प्लाज़्मा कटर को प्रभावी ढंग से और लंबे समय तक काम करने के लिए, आपको डिवाइस के संचालन से संबंधित विशेषज्ञों की सलाह सुननी चाहिए।

1. रखने की अनुशंसा की गई गास्केट की एक निश्चित संख्याजिनका उपयोग होसेस को जोड़ने के लिए किया जाता है। उनकी उपस्थिति की जाँच विशेष रूप से तब की जानी चाहिए जब इकाई को बार-बार परिवहन करना हो। कुछ मामलों में, आवश्यक गैस्केट की अनुपस्थिति डिवाइस का उपयोग करना असंभव बना देगी।
2. क्योंकि कटर नोजल उच्च तापमान के संपर्क में है, यह समय के साथ खराब हो जाएगा और विफल हो जाएगा। इसलिए आपको इसकी चिंता करनी चाहिए अतिरिक्त नोजल खरीदना।
3. प्लाज्मा कटर के लिए घटकों का चयन करते समय, आपको इस बात पर विचार करना चाहिए कि आप यूनिट से कितनी बिजली प्राप्त करना चाहते हैं। सबसे पहले, यह एक उपयुक्त इन्वर्टर की पसंद से संबंधित है।
4. बर्नर के लिए इलेक्ट्रोड चुनते समय, यदि आप इसे स्वयं बनाते हैं, तो आपको ऐसी सामग्री को प्राथमिकता देने की आवश्यकता है हेफ़नियम. यह सामग्री गर्म करने के दौरान हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करती है। लेकिन अभी भी कारखाने में निर्मित तैयार कटर का उपयोग करने की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है, जिसमें वायु प्रवाह घुमाव के सभी पैरामीटर देखे जाते हैं। एक घर का बना प्लास्माट्रॉन उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग की गारंटी नहीं देता है और जल्दी टूट जाता है।

जहां तक ​​सुरक्षा नियमों का सवाल है, काम विशेष कपड़ों में किया जाना चाहिए जो गर्म धातु के छींटों से बचाते हैं। आपको अपनी आंखों की सुरक्षा के लिए गिरगिट वेल्डिंग चश्मा भी पहनना चाहिए।